CNC El control numrico por computadora, es un sistema que permite controlar en todo momento la posicin de un elemento fsico, normalmente

una herramienta que est montada en una mquina. Esto quiere decir que mediante un software y un conjunto de rdenes, controlaremos las coordenadas de posicin de un punto (la herramienta) respecto a un origen (0,0,0 de mquina), o sea, una especie de GPS pero aplicado a la mecanizacin, y muchsimo ms preciso. As pues, el CNC controla todos los movimientos de la herramienta cuando estamos fabricando, y no solo controla las coordenadas, sino tambin, la manera de desplazarse entre ellas, su velocidad, y algunos parmetros ms. Un CNC es un equipo totalmente integrado dentro de mquinas-herramienta de todo tipo, de mecanizado, de corte, por lser, cortadoras, etc. HISTORIA Introduccin del control numrico El primer desarrollo en el rea del control numrico por computadora (CNC) lo realiz el inventor norteamericano John T. Parsons junto con su

empleado Frank L. Stulen, en la dcada de 1940. El concepto de control numrico implicaba el uso de datos en un sistema de referencia para definir las superficies de contorno de las hlices de un helicptero. La aplicacin del control numrico abarca gran variedad de procesos. Se dividen las aplicaciones en dos categoras: las aplicaciones con mquina herramienta, tales

como taladrado, fresado, laminado o torneado; y las aplicaciones sin mquina herramienta, tales como el ensamblaje, trazado, oxicorte, o metrologa. (1725) Mquinas de tejer construidas en Inglaterra, controladas por tarjetas perforadas.

(1863) M. Forneaux- primer piano que toc automticamente.

(1870-1890) Eli Whitney- desarrollo de plantillas y dispositivos. "Sistema norteamericano de manufactura de partes intercambiables.

(1880) Introduccin de una variedad de herramientas para el maquinado de metales.

Comienzo del nfasis en la produccin a gran escala.

(1940) Introduccin de los controles hidrulicos, neumticos y electrnicos.

Aumento del nfasis en el maquinado automtico.

(1945) Comienzo de la investigacin y desarrollo del control numrico.

Comienzo de los experimentos de produccin a gran escala con control numrico.

(1955) Las herramientas automatizadas comenzaron a aparecer en las plantas de produccin para la Fuerza Area de produccin de los Estados Unidos.

(1956) Hay concentracin en la investigacin y el desarrollo del control numrico.

(1960) Hasta la actualidad

Se crean varios nuevos sistemas de control numrico. Se perfeccionaron las aplicaciones a la produccin de una gama ms grande de procedimientos de maquinado de metales.

Se idearon aplicaciones a otras actividades diferentes del maquinado de metales.

Se utilizaron insumos computarizados de control numrico.

Se utilizan documentos computarizados de planeacin grficos por control numrico.

Se han desarrollado procedimientos computarizados de trazo de curvas de nivel por control numrico, a bajo costo.

Se han establecido centros de maquinado para utilizacin general.

Algunas maquinas que trabajan con CNC

Torno de control numrico o torno CNC Se refiere a una mquina herramienta del tipo torno que se utiliza para mecanizar piezas de revolucin mediante un software de computadora que utiliza datos alfa-numricos, siguiendo los ejes cartesianos X,Y,Z. Se utiliza para producir en cantidades y con precisin porque la computadora que lleva incorporado controla la ejecucin de la pieza. Rectificadora CNC La rectificadora es una mquina herramienta, utilizada para conseguir mecanizados de precisin tanto en dimensiones como en acabado superficial, a veces a una operacin de rectificado le siguen otras de pulido y lapeado. Las piezas que se rectifican son principalmente de acero endurecido mediante tratamiento trmico, utilizando para ello discos abrasivos robustos, llamados muelas. Fresadora CNC Bsicamente, las fresadoras CNC son muy similares a las convencionales y poseen las mismas partes mviles, es decir, la mesa, el cabezal de corte, el husillo y los carros de desplazamiento lateral y transversal. Sin embargo, no presentan palancas ni manivelas para accionar estas partes mviles, sino una pantalla inserta en un panel repleto de controles y una caja metlica donde se alojan los componentes elctricos y electrnicos que regulan el funcionamiento de motores destinados a efectuar el mismo trabajo que hacan las palancas y manivelas de las viejas mquinas.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL CNC Ventajas:

Mayor precisin y mejor calidad de productos. Mayor uniformidad en los productos producidos. Un operario puede operar varias mquinas a la vez. Fcil procesamiento de productos de apariencia complicada. Flexibilidad para el cambio en el diseo y en modelos en un tiempo cort. Fcil control de calidad. Reduccin en costos de inventario. Es posible satisfacer pedidos urgentes. No se requieren operadores con experiencia. Se reduce la fatiga del operador. Mayor seguridad en las labores. Aumento del tiempo de trabajo en corte por maquinaria. Fcil control de acuerdo con el programa de produccin lo cual facilita la competencia en el mercado. Fcil administracin de la produccin e inventario lo cual permite la determinacin de objetivos o polticas de la empresa. Permite simular el proceso de corte a fin de verificar que este sea correcto.

Desventajas:

Alto costo de la maquinaria. Falta de opciones o alternativas en caso de fallas. Es necesario programar en forma correcta la seleccin de las herramientas de corte y la secuencia de operacin. Los costos de mantenimiento aumentan. Es necesario mantener un gran volumen de produccin a fin de lograr una mayor eficiencia de la capacidad instalada.

Ventajas

Por qu? Ya que el reduce el margen de error en las medidas del mecanizado (las coordenadas, velocidad de avance, etc.), dependiendo del conocimiento del operador, por lo que permite obtener buenos productos para el mercado. Las maquinas trabajan por medio de un software (automticamente), el operador puede estar pendiente en diferente proceso de mecanizado de un taller. El operador puede trabajar horas larga, ya que estas maquinas trabajan automticamente, reduciendo las vibraciones, ruidos desagradables en comparacin a una maquina convencional que si producen cierta incomodidad al operarla.

Mayor precisin y mejor calidad de productos.

Un operario puede operar varias mquinas a la vez.

Se reduce la fatiga del operador.

Desventajas

Por qu? Debido a la complejidad de la maquinas, sus componentes, sistema operativo, el operador debe de estar seguro en lo que hace y as evitar un accidente que pueda perjudicar algn elemento de la maquinaria. Es necesario a la hora de programar el mecanizado para un eficiente funcionamiento. Por lo contrario se puede producir algn accidente en el procesoYa que el sistema de control es ms complicado y surge la necesidad de entrenar al personal de servicio y operacin para que conozca cada parte de la maquina.

Alto costo de la maquinaria

Es necesario programar en forma correcta la seleccin de las herramientas de corte y la secuencia de operacin

Los costos de mantenimiento aumentan

FRESADORA CNC La multiplicidad de fresadoras que existen hoy en da se ha expandido cmodamente hacia la proliferacin de sus pares equipadas con CNC. De hecho, tambin existen kits especiales para transformar las viejas fresadoras en una fresadora CNC. Bsicamente, las fresadoras CNC son muy similares a las convencionales y poseen las mismas partes mviles, es decir, la mesa, el cabezal de corte, el husillo y los carros de desplazamiento lateral y transversal. Funcionamiento La funcin primordial del CNC es la de controlar los desplazamientos de la mesa, los carros transversales y longitudinales y/o el husillo a lo largo de sus respectivos ejes mediante datos numricos. Sin embargo, esto no es todo, porque el control de estos desplazamientos para lograr el resultado final deseado requiere el perfecto ajuste y la correcta sincronizacin entre distintos dispositivos y sistemas que forman parte de todo proceso CNC. Estos incluyen los ejes principales y complementarios, el sistema de transmisin, los sistemas de sujecin de la pieza y los cambiadores de herramientas, cada uno de los cuales presenta sus modalidades y variables que tambin deben estipularse adecuadamente. Este riguroso control lo efecta un software que se suministra con la fresadora y que est basado en alguno de los lenguajes de programacin numrica CNC, como ISO, HEIDENHAIN, Fagor, Fanuc, SINUMERIK y Siemens. Este software contiene nmeros, letras y otros smbolos -por ejemplo, los cdigos G y M- que se codifican en un formato apropiado para definir un programa de instrucciones capaz de desarrollar una tarea concreta. Los cdigos G son funciones de movimiento de la mquina (movimientos rpidos, avances, avances radiales, pausas, ciclos), mientras que los cdigos M son las funciones miscelneas que se requieren para el maquinado de piezas, pero no son de movimiento de la mquina (arranque y paro del husillo, cambio de herramienta, refrigerante, paro de programa, etc.). De esto se desprende que para operar y programar este tipo de mquinas se requieren conocimientos bsicos en operaciones de mecanizado en equipo convencional, conocimientos elementales de

matemtica, dibujo tcnico y manejo de instrumentos de medicin.

1 Columna 2 Pieza de trabajo 3 Mesa de fresado, con desplazamiento en los ejes X e Y 4 Fresa 5 Cabezal de corte que incluye el motor del husillo 6 Panel de control CNC 7 Mangueras para lquido refrigerante X, Y, Z Ejes principales de desplazamiento B Eje complementario de desplazamiento giratorio del cabezal de corte W Eje complementario de desplazamiento longitudinal del cabezal de corte Transmisin de ejes El sistema de transmisin utilizado en las maquinas de control numrico consiste de la transmisin del tipo de tornillo-tuerca de bolas. En este mecanismo un conjunto de balines se introducen entre el tornillo y la tuerca lo que resulta en una disminucin del juego existente entre los elementos mecnicos, logrndose una colocacin ms exacta, (del orden de 0.001 mm). El Eje-X emplea tecnologa de doble motor, doble caja y soporte de transmisin, que mejora en gran medida la fuerza de transmisin del Eje-X, y

elimina efectivamente los retrocesos a diferencia de las tecnologas de motor nico con caja transmisin doble. Los dos motores funcionan sincrnicamente, y en leve oposicin entre s controlados electrnicamente por el CNC y elimina el problema de retroceso. El Eje-Y incorpora doble motor y un sistema doble de tornillo de bolas. Los ejes Z y W emplean un sistema simple de tornillo de bolas. Los ejes X, Y, y Z (Ram) incorporan un sistema cerrado de guas de flujo. Los recorridos de la herramienta en el seno de la pieza se originan por la accin combinada de los desplazamientos en cada uno de sus ejes principales. Los sistemas de transmisin producen traslaciones rectilneas en los ejes principales a partir del giro bsico generado por el grupo del motor-reductor. El corazn del movimiento de la maquina es la transmisin por recirculacin de bolas. Consiste en un sinfn acanalado y un acoplamiento al que se fija el conjunto mecnico a desplazar. Cuando el grupo del motor gira, su rotacin se transmite al sinfn y el cuerpo del acoplamiento se traslada longitudinalmente a travs de este, arrastrando consigo a la mesa de trabajo en sentido oportuno. El accionamiento contiene un conjunto de bolas en circulacin que garantiza la transmisin de esfuerzos del sinfn a la mesa con unas prdidas por friccin mnimas. Las dos partes de su cuerpo estn ajustadas con una precarga para reducir al mnimo el juego transversal entre ellas con lo que se mejora la exactitud y repetibilidad de los desplazamientos Para disminuir los daos del mecanismo de transmisin frente a colisiones transversales o sobre cargas, el grupo motriz incorpora un embargue en su conexin con el sinfn. Este dispositivo desacopla la transmisin cuando el conjunto de la mesa choca contra algn obstculo.

Introduccin

La mquina herramienta ha jugado un papel fundamental en el desarrollo tecnolgico, gracias a la utilizacin de la mquina herramienta se ha podido realizar de forma prctica, maquinaria de todo tipo que, aunque concebida y realizada, no poda ser comercializada por no existir medios adecuados para su construccin industrial. El Control Numrico (CN) es una forma automatizada y programable de controlar los movimientos y acciones de un componente de una maquina. Mediante cdigos alfanumricos introducidos a travs de programa se le indica a la maquina la posicin y la tarea a realizar.

Inicialmente, el factor predominante que condicion todo automatismo fue el aumento de productividad. Posteriormente, debido a las nuevas necesidades de la industria aparecieron otros factores no menos importantes como la precisin, la rapidez y la flexibilidad.

Conclusin

El CNN es muy importan para los procesos de manufactura, ya que brinda gran precisin y ahorro de tiempo a la hora del mecanizado y de esa manera incrementando la produccin.

El sistema operativo ya mencionado se le puede incluir a cualquier mquinaherramienta, adems es una maquina agradable para el operador ya que no presenta altas vibraciones, sonido desagradable por lo que disminuye la fatiga y se puede utilizar un simulador para as el operador observar el mecanizado y evitar un accidente.

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