Catia V5

Ionu Ghionea, 2013, http://www.catia.
ro
1

CATIA v5

= culegere de aplicaii pentru activiti de laborator =

Material gratuit pentru uzul studenilor din
universitile tehnice cu profil mecanic

Autor:
Lector univ. dr. ing. Ionu Gabriel GHIONEA
Universitatea Politehnica din Bucureti, Facultatea Ingineria i Managementul Sistemelor Tehnologice
Departamentul Tehnologia Construciilor de Maini http://www.tcm.pub.ro

v. 1.2, septembrie 2013
Ionu Ghionea, 2013, http://www.catia.ro
2

Contact: www.catia.ro www.ghionea.ro ionut76@hotmail.com

Ionu Gabriel GHIONEA, nscut la 2 ianuarie 1976, a absolvit n anul 1999 Facultatea de Ingineria i
Managementul Sistemelor Tehnologice, Universitatea POLITEHNICA din Bucureti, specializarea Ingineria i
Managementul Sistemelor de Producie. n anul universitar 1999 - 2000 a urmat i a absolvit cursurile de Studii
Aprofundate n Specializarea Concepie i Fabricaie Integrate cu Calculatorul. n anul 2003 a urmat un stagiu de
pregtire a tezei de doctorat la Universitatea Ecole Nationale Superieure d'Arts et Metiers din Aix-en-Provence, Frana i
este doctor inginer din anul 2010. Desfoar activitate didactic din anul 2000, fiind n prezent ef de lucrri, membru al
Departamentului de Tehnologia Construciilor de Maini http://www.tcm.pub.ro/, Universitatea POLITEHNICA din
Bucureti. Domeniile sale de competen includ: Inginerie Mecanic, Proiectare Asistat, Managementul Sistemelor
Tehnologice, Tehnologii de Control Dimensional. Deine diplomele: Autodesk Certificate of Completion for AutoCAD
2000 i 2009 Update, CATIA Certified Professional CATIA V5R14 Part Design Specialist, Autodesk Digital Prototyping
Essentials, Autodesk Implementation Expert Program Manufacturing, Specialist n domeniul proiectrii asistate de
calculator cod standard ocupational COR 213907 ANC, AutoCAD 2012 Certified Associate, AutoCAD 2012 Certified
Professional i este coautor al standardului ocupaional Operator n domeniul proiectrii asistate de calculator cod COR
312204 ANC http://www.anc.gov.ro/ . A publicat, ca autor sau coautor, peste 60 de articole de specialitate i 9 cri avnd
ca tematic proiectarea asistat cu aplicaii n inginerie mecanic, precum i numeroase alte lucrri n reviste/volume ale
unor conferine n domeniul ingineriei mecanice, din ar i strintate. A participat n echip la 13 contracte de cercetare
tiinific i de pregtire profesional.
Materialele din acest document au fost preluate de ctre autor din crile sale: http://www.catia.ro/carti.html
Din acest motiv, numerotarea figurilor nu este ntr-o anumit ordine, ci n cea existent n crile publicate.

Toate drepturile rezervate asupra acestui material n format electronic. A se folosi doar pentru uzul studenilor. Reproducerea integral sau
parial a textului sau a figurilor este posibil numai cu acordul prealabil scris al autorului i se pedepsete conform legilor n vigoare.
Autorul nu i asum nicio rspundere juridic, direct sau indirect pentru eventualele pierderi pricinuite celor care folosesc informaiile din
aceast material, datorit interpretrii eronate, a aplicrii superficiale, sau chiar a unor greeli de editare ori concepie. Prin folosirea acestui
material, autorul transmite numai dreptul de utilizare i informare, cu titlu gratuit, cititorul nedevenind n niciun fel proprietar al prezentului
document n format electronic. Prin statutul su gratuit, materialul nu poate face obiectul vreunei tranzacii.

Cursuri de pregtire profesional:
http://www.promanagement.ro/courses/course/?course=1026 Specialist in domeniul proiectarii asistate pe calculator Catia V5
http://www.promanagement.ro/courses/course/?course=1027 CATIA V5 Fundamentals
http://www.intratest.ro/servicii/curs/52 Operator in domeniul proiectarii asistate pe calculator
Dintre clientii importanti, beneficiari ai cursurilor de proiectare asistata, se pot enumera: Alstom General Turbo
Bucuresti, Continental Automotive Timisoara, UTI Security Bucuresti, Grupul Industrial Componente Pitesti,
Polytechnik Sieta Cluj, Acvatot Bucuresti, Horeca Expert Constanta, Groupe Allio Franta (divizia romana), Holcim
Bicaz, Santierul Naval Braila (STX Europe), Societatea Romana de Radiodifuziune Bucuresti, CEZ Craiova, Institutul de
Studii si Proiectari Energetice (ISPE) Bucuresti, Convas Construct Constanta, Rotec Buzau, Elba Timisoara, Icepronav
Galati, Hidroelectrica Ramnicu Valcea etc. Referinte se pot trimite la cerere.
3
Despre acest material cu aplicaii
Materialul de fa i propune familiarizarea studenilor din universitile tehnice de profil mecanic
cu mediul de lucru al programului CATIA v5. Sunt prezentate aplicaii explicite pas cu pas de modelare a
pieselor, de obinere a desenelor de execuie, a ansamblurilor, a suprafeelor etc. La final sunt oferite i
cteva exemple de piese pentru lucru individual pentru evaluarea cunotinelor acumulate, dar i unele
tutoriale video.
Autorul i dorete prin acest material gratuit ca studenii s l parcurg integral, ca prim etap n
dezvoltarea cunotinelor n domeniul proiectrii asistate de calculator folosind CATIA v5. Paginile care
urmeaz nu pot nlocui documentaia oficial Dassault Systemes a programului i nici crile publicate de
autor sau de colegi ai acestuia din universitile tehnice romneti.
Coninutul acestui material este deschis oricui dorete s i aduc contribuii n completarea i
editarea sa. Dac avei aplicaii scrise corect, explicit i ct mai detaliat, din orice modul al programului, i
suntei de acord s le oferii gratuit comunitii CATIA romneti, le putei trimite spre analiz la:
ionut76@hotmail.com pentru a fi evaluate i, dac sunt corespunztoare, publicate n viitoarele ediii online
ale crii gratuite. Aceste pagini vor deveni cu siguran o viitoare platform de nvare a programului.
Ionu Gabriel GHIONEA, septembrie 2013

Aspecte generale privind proiectarea asistat n CATIA V5

CATIA (Computer Aided Three dimensional Interactive Applications), produs al companiei Dassault
Systemes este, n prezent, unul dintre cele mai utilizate sisteme integrate CAD/CAM/CAE pe plan mondial, cu
aplicaii n domenii diverse, de la industria construciilor de maini, la cea aeronautic i de automobile.
Versiunea a 5-a este disponibil nc din anul 1999, la fiecare nou reactualizare (release) fiind introduse noi
module i funcionaliti suplimentare, n paralel cu mbuntirea celor existente.
Programul CATIA V5 furnizeaz o varietate larg de soluii integrate pentru a satisface toate aspectele
legate de design i fabricaie. Dintre numeroasele funcionaliti de baz se pot aminti: concepia avansat a
pieselor mecanice, realizarea interactiv a ansamblurilor, obinerea automat a proieciilor piesei sau
ansamblului curent, posibilitatea de a proiecta n mod parametrizat etc. De asemenea, CATIA permite
conceperea pieselor i ansamblurilor direct n trei dimensiuni, fr a desena nti planele n reprezentare
bidimensional.
ncepnd cu versiunea 5, CATIA ncepe s utilizeze din ce n ce mai des noiunea de prototip virtual.
Acest termen desemneaz ansamblul datelor informatice care permit manipularea unui obiect virtual, creat pe
calculator, n acelai mod cu un obiect real. Se poate, astfel, testa rezistena sa la diverse solicitri, verifica dac
un ansamblu este sau nu demontabil, asigura c mobilitatea componentelor, unele fa de altele, nu genereaz
coliziuni etc. n cazul prototipului virtual obinut n CATIA, orice modificri pe care proiectantul le aplic
asupra acestuia sunt uor de realizat, att datorit flexibilitii instrumentelor de lucru puse la dispoziie, ct i
modului de proiectare complet parametrizat.
CATIA are o structur modular, ceea ce asigur o mare versatilitate, trecerea de la un modul la altul se
face rapid, cu posibilitate de editare continu a entitii aflate n lucru, fr pierdere de informaie i fr a fi
necesar transformarea explicit, de ctre utilizator, a formatului de fiier, specific fiecrui modul.
Dei numrul modulelor implementate n CATIA este foarte mare, cteva dintre acestea pot fi
considerate ca fiind de baz, permind realizarea aproape a oricrui tip de pies sau ansamblu din domeniul
construciilor de maini:
a.CATIA Sketcher creeaz schia unui profil n dou dimensiuni, fiind un punct de plecare obligatoriu
n procesul de obinere a unui obiect tridimensional;
b.CATIA Part Design se utilizeaz la concepia pieselor mecanice n trei dimensiuni. Se recomand
utilizarea acestui modul mpreun cu CATIA Sketcher;
c.CATIA Assembly Design permite generarea unui ansamblu de piese utiliznd diverse constrngeri
mecanice pentru poziionarea acestora i stabilirea contactelor de suprafee;
d.CATIA Drafting posed instrumentele necesare pentru a obine desenele de execuie ale pieselor i
ansamblurilor create.
e.CATIA Knowledge Advisor sprijin utilizatorul n proiectarea parametrizat, utiliznd instrumente
specifice, precum: formule, parametri, reguli i reacii, activate numai n urma ndeplinirii unei condiii stabilite
n prealabil.
4
Aplicaia 1. Crearea unui profil pentru o pies de tip plac

n aceast aplicaie se traseaz profilul din care, prin extrudare ntr-o operaie ulterioar, se va obine o
pies de tip plac, de form ptrat.
Pentru generarea corect i rapid a profilului se utilizeaz cmpurile de valori disponibile n bara de
instrumente Sketch Tools. Se traseaz i se constrnge un ptrat (Rectangle), prezentat n figura 2.81, cu latura
de 70 mm.

Fig. 2.81. Trasarea i constrngerea ptratului

Cu ajutorul instrumentului de schiare Corner se racordeaz laturile ptratului, folosind o metod Trim
All Elements care nltur capetele liniilor ntre care se creeaz racordarea. Raza de racordare se consider egal
cu 12 mm, obinndu-se profilul din figura 2.82.

Fig. 2.82. Racordarea laturilor ptratului

Se observ c, odat cu racordarea laturilor, n schi apar patru puncte, reprezentnd centrele arcelor de
cerc ale racordrii. n aceste puncte se consider (constrngere de coinciden) centrele a patru cercuri care, n
urma unei extrudri ulterioare, definesc gurile de prindere ale piesei. Cercurile sunt identice i au diametrul de
12 mm.
n figura 2.83 este reprezentat profilul n momentul constrngerii complete. Se constrnge fiecare
element n parte cu ajutorul instrumentului de constrngere Constraint.

5

Fig. 2.83. Constrngerea complet a profilului

Astfel, se adaug n schi constrngeri de coinciden ntre centrele cercurilor i centrele arcelor de
racordare, constrngeri de tangen ntre laturile profilului i arcele de racordare, constrngeri de orizontalitate
i verticalitate a laturilor profilului etc. Constrngerile dimensionale i geometrice ale profilului sunt complete
n momentul n care, pe ecran, acesta i schimb culoarea din alb n verde deschis. n figura 2.84 este
reprezentat corpul tridimensional al piesei, obinut prin extrudare cu ajutorul instrumentului de modelare Pad
din modulul CATIA Part Design.

Fig. 2.84. Corpul tridimensional al piesei

Aplicaia 2. Crearea unei flane cilindrice

n general, pentru reprezentarea flanelor, n desenul de execuie se folosesc dou proiecii: o seciune
longitudinal, n care apare grosimea flanei, forma gurilor de prindere (netede, filetate, strpunse, nfundate),
modul de mbinare al flanei cu piesa, i o vedere lateral (frontal), din care rezult forma flanei, numrul i
dispunerea gurilor de prindere.

Fig. 3.131. Desenul de execuie al flanei
La flanele cilindrice, ptrate i
triunghiulare, centrele gurilor de prin-
dere sunt situate pe un cerc, denumit cerc
purttor, cu originea n centrul geometric
al flanelor. Flanele cilindrice pot avea
un numr impar de guri, dispuse
unghiular echidistant, cu centrele pe un
cerc purttor.
n aceast aplicaie se prezint
etapele obinerii flanei al crei desen de
execuie este n figura 3.131. Dou din
gurile de prindere sunt situate n planul
de secionare. Dac gurile de prindere
nu sunt situate n planul respectiv,
acestea se rabat n planul de secionare i
se reprezint cu linie punct subire peste
hauri.
6
Reprezentarea flanei cilindrice din exemplul analizat se realizeaz utiliznd instrumentele de modelare
Pad, Circular Pattern, Hole, Pocket, Chamfer i Edge Fillet.

Pentru reprezentarea flanei, n modulul CATIA Sketcher, n planul XY se traseaz un cerc, avnd
centrul n originea sistemului de coordonate i, prin constrngere, diametrul de 102 mm (figura 3.132).

Fig. 3.132. Trasarea i constrngerea cercului

Utiliznd instrumentul de modelare Pad din modulul CATIA Part Design se extrudeaz cercul, cu o
valoare de 15 mm, obinndu-se un cilindru (Pad.1). Se selecteaz suprafaa plan superioar a acestuia, apoi,
n modulul CATIA Sketcher se traseaz un nou cerc (Sketch.2), concentric cu primul (Sketch.1), de diametru 50
mm. Cu ajutorul instrumentului de modelare Pad se extrudeaz i acest cerc cu o valoare de 40 mm, n acelai
sens cu prima extrudare (figura 3.133). Rezult, astfel, un al doilea cilindru (Pad.2), poziionat deasupra
primului.

Fig. 3.133. Reprezentare a dou corpuri componente ale piesei flan

n continuare, n corpul flanei se execut o gaur central, coaxial cu cei doi cilindri (Pad.1 i Pad.2).
Astfel, se selecteaz suprafaa plan superioar a corpului flanei i se apas pictograma "Hole". n fereastra de
dialog "Hole Definition" se stabilete tipul gurii ca fiind "Up To Next", cu diametrul de 30 mm (figura 3.134).

Fig. 3.134. Executarea gurii centrale strpunse n corpul flanei

7
Pentru a executa gurile de prindere ale flanei, se selecteaz suprafaa plan superioar a primului
cilindru (Pad.1), apoi n modulul CATIA Sketcher se traseaz un cerc (Sketch.4), cu diametrul de 12 mm, cu
centrul poziionat la 39 mm (raza cercului purttor) fa de axa orizontal de simetrie a corpului flanei (figura
3.135).

Fig. 3.135. Crearea i poziionarea primei guri de prindere a flanei

Utiliznd instrumentul de modelare Pocket din modulul CATIA Part Design, se extrage din corpul
flanei, pe toat grosimea, o gaur avnd ca profil cercul desenat anterior (Sketch.4). Pentru a simplifica modul
de creare a celorlalte trei guri de prindere se selecteaz aceast prim gaur i se copiaz circular (Circular
Pattern), la 90
0
(Angular Spacing), n patru exemplare (Instances) pe aceeai suprafa plan superioar a
cilindrului Pad.1 (figura 3.136). Centrele acestora se situeaz pe cercul purttor cu diametrul de 78 mm.

Fig. 3.136. Crearea i poziionarea gurilor de
prindere ale flanei
Fig. 3.137. Modelul final al flanei

Asupra corpului flanei se mai execut dou operaii: una de teire (2 x 45
0
) a muchiei gurii centrale i
una de racordare (R5) a celui de-al doilea cilindru (Pad.2) la primul cilindru (Pad.1).
Modelul final al corpului rezultat, n reprezentare tridimensional, este cel din figura 3.137. Pentru
verificare, cu ajutorul modulului CATIA Drafting se realizeaz o seciune A-A longitudinal, obinndu-se
desenul de execuie, din figura 3.131.
Cotele care se nscriu pe desenul de execuie al unei flane sunt: diametrul cercului purttor al centrelor,
diametrul gurilor de prindere, diametrul exterior al flanei, diametrul gurii centrale, grosimea flanei, raza de
rotunjire a colurilor flanei etc.
Pentru proiectarea corect a flanelor sunt importante urmtoarele recomandri: raza de rotunjire a
colurilor flanelor (ptrate, triunghiulare, romboidale, dreptunghiulare etc.) s fie egal cu diametrul gurii de
prindere, centrul de racordare fiind comun cu centrul gurii de prindere. La flanele de orice form, pentru
asigurarea condiiilor de rezisten, grosimea materialului cuprins ntre gaur i marginea flanei trebuie s fie
cel puin egal cu raza gurilor de prindere.

8
Aplicaia 3. Crearea unei biele

n lanurile cinematice principale mecanice, cu micare rectilinie alternativ, se folosesc ca mecanisme
cu autoinversare, mecanismul cu biel-manivel i mecanismul cu culis oscilant. Astfel, acestea transform
micarea circular continu n micare rectilinie alternativ.
Mecanismul cu biel-manivel este format din: batiu, manivel, biel i culis, avnd n structur trei
cuple de rotaie i o cupl de translaie. Biela este elementul n micare de rototranslaie.
n aceast aplicaie se prezint metodologia de modelare a unei biele (figura 3.146).

Fig. 3.146. Desenul de execuie al bielei

Utiliznd modulul CATIA Sketcher, n planul XY se traseaz, cu ajutorul instrumentului de schiare
Elongated Hole, profilul Sketch.1 din figura 3.147. Acesta are centrul geometric n originea sistemului de
coordonate i, prin constrngere, urmtoarele valori: distana ntre centrele semicercurilor de la capete, de 45
mm, distanele ntre aceste centre i centrul geometric al profilului, de 22,5 mm i limea profilului, de 15 mm.

Fig. 3.147. Trasarea i constrngerea profilului

Se extrudeaz acest profil cu o valoare de 15 mm, utiliznd instrumentul de modelare Pad din modulul
CATIA Part Design i se obine corpul (Pad.1), reprezentat n figura 3.148.

Fig. 3.148. Extrudarea profilului

9
Din meniul [Insert] -> [Body] se mai adaug n arborele de specificaii un corp (Body.2). Astfel, n
planul ZX, perpendicular pe planul XY, utiliznd modulul CATIA Sketcher, se deseneaz i se constrnge un
dreptunghi (Sketch.2), poziionat la unul dintre capetele primului corp, aa cum rezult din figura 3.149.

Fig. 3.149. Adugarea i constrngerea profilului pentru corpul Body.2

Profilul dreptunghiular (Sketch.2) se extrudeaz cu o valoare de cte 10 mm, de ambele pri ale
planului ZX, bifnd opiunea "Mirrored extent" din fereastra de dialog "Pad Definition". Se obine, astfel, al
doilea corp, Pad.2 (figura 3.150).

Fig. 3.150. Extrudarea profilului dreptunghiular

Fig. 3.151. Extragerea corpului Body.2 din corpul
PartBody

Fig. 3.152. Executarea primei guri de prindere la un capt
al bielei

Cele dou corpuri, prezente n arborele de specificaii, sunt perpendiculare i vor fi utilizate mpreun
ntr-o operaie boolean. n continuare, cu ajutorul instrumentului de modelare boolean Remove, se extrage
corpul Body.2 (Pad.2) din corpul PartBody (Pad.1), i, ca urmare, rezult corpul din figura 3.151.
Se selecteaz suprafaa superioar a copului PartBody (cea care se afl n planul XY) i se apas
pictograma "Hole", iar n fereastra de dialog "Hole Definition" se stabilete adncimea gurii ca fiind "Up To
Last", cu diametrul de 10 mm i axa normal pe suprafa (figura 3.152).

10

Centrul gurii (Hole.1) se afl n planul XY i se poziioneaz prin constrngere de concentricitate cu
semicercul profilului Sketch.1. La cellalt capt al bielei, n planul ZX, perpendicular pe planul XY, utiliznd
modulul CATIA Sketcher, se deseneaz i se constrng dou dreptunghiuri identice, figura 3.153.

Fig. 3.153. Crearea i constrngerea dreptunghiurilor de extragere

Dreptunghiurile respective (Sketch.4) se vor utiliza mpreun cu instrumentul de modelare Pocket pentru
a extrage volumele corespunztoare de material din corpul bielei (figura 3.154).

Fig. 3.154. Extragerea Pocket a dreptunghiurilor din corpul bielei

Se impune urmtoarea precizare: n cazul primei extrageri a unui dreptunghi din corpul bielei (figura
3.150), s-a utilizat un corp suplimentar (Body.2), ca element ntr-o operaie boolean. n al doilea caz, (figura
3.153), s-au extras dou dreptunghiuri din corpul bielei, dar cu ajutorul instrumentului de modelare Pocket, fr
a mai apela la dou corpuri suplimentare. Dei rezultatele sunt similare, metoda de extragere Pocket este mai
simpl i mai rapid. Dup ndeprtarea volumului de material, prin metoda Pocket, i la acest capt se execut
o gaur de prindere.

Fig. 3.155. Executarea n corpul bielei a celei de-a doua guri de prindere Fig. 3.156. Corpul final al bielei

11
Se selecteaz faa plan a corpului bielei (obinut prin ndeprtarea materialului) i se apas pictograma
"Hole", iar n fereastra de dialog "Hole Definition" se stabilete adncimea gurii ca fiind "Up To Last", cu
diametrul de 10 mm i normal pe suprafa (figura 3.155). Centrul gurii (Hole.2) se afl pe faa plan
selectat i a fost poziionat prin constrngere de concentricitate cu semicercul profilului Sketch.1. n urma
tuturor operaiilor efectuate n aceast aplicaie rezult corpul final al bielei, reprezentat n figura 3.156.
Pentru crearea bielei din aceast aplicaie, au fost folosite instrumentele de modelare Pad, Hole, Remove
i Pocket, aa cum rezult i din arborele de specificaii.

Aplicaia 4. Modelarea unei piese de tip suport
n aplicaie se prezint etapele modelrii tridimensionale a piesei avnd desenul de execuie n figura
3.1. Se observ c sunt oferite cinci proiecii, dou vederi ortogonale, dou seciuni i o vedere izometric.

Fig. 3.1
n prima etap, se folosete modulul CATIA Sketcher pentru a trasa profilul unui dreptunghi de
dimensiuni 11558 mm n planul XY ales din arborele de specificaii. Accesarea modulului se face din meniul
Start -> Mechanical Design -> Sketcher (fig. 3.2). Utilizatorul alege planul de lucru efectund click pe
simbolul acestuia sau din lista prezent n arbore (fig. 3.3).

Fig. 3.2 Fig. 3.3

n plan se deseneaz profilul dreptunghiului folosind instrumentul de schiare Rectangle de pe bara
Profile. Acest profil se constrnge la dimensiunile prescrise, cu ajutorul instrumentului Constraint de pe bara cu
acelai nume. Pentru simplificarea explicaiilor, profilul se constrnge, de asemenea, simetric fa de axele H i
V. Astfel, se selecteaz multiplu (cu tasta Ctrl apsat) linia vertical din stnga, linia vertical din dreapta, axa
V (n aceast ordine, nti elementele care se doresc a se constrnge simetric i apoi elementul fa de care s fie
simetrice) i se apas pictograma Constraints Defined in Dialog Box. n fereastra de dialog Constraint
Definition (fig. 3.4) se bifeaz opiunea Symmetry, apoi se repet operaia i pentru muchiile orizontale ale
dreptunghiului, definindu-le i pe acestea simetric fa de axa H. De asemenea, se constrng dimensiunile
dreptunghiului, la valorile din figur. n figura 3.4 se observ pictograma instrumentului Rectangle i schia
constrns, dar i simbolurile specifice constrngerilor.
12

Fig. 3.4 Fig. 3.5

Se apas pictograma Exit workbench (fig. 3.5) pentru a face trecerea ntre modulele CATIA Sketcher i
CATIA Part Design. n acesta din urm, se folosete instrumentul de modelare Pad pentru a extruda profilul
trasat anterior. Astfel, n figura 3.6, n fereastra de dialog Pad Definition, n zona First Limit, n cmpul Type se
alege opiunea Dimension, iar n cmpul Length se introduce valoarea de 33 mm. n cmpul Selection al zonei
Profile/Surface se selecteaz din arborele de specificaii schia Sketch.1.

Fig. 3.6

n urma extrudrii rezult un prim solid de form paralelipipedic. Utilizatorul va selecta suprafaa sa
superioar i apoi va face click pe pictograma Sketch (fig. 3.7). n schia nou creat se traseaz un alt dreptunghi
de dimensiuni 1159 mm, constrns fa de muchiile feei.

Fig. 3.7 Fig. 3.8 Fig. 3.9 Fig. 3.10

Constrngerile sunt de tip coinciden; astfel, se activeaz pictograma Constraint (fig. 3.8), se selecteaz
o latur a dreptunghiului, muchia corespondent, se apas butonul dreapta al mouse-ului, iar din meniul
contextual disponibil (fig. 3.9) se alege opiunea Coincidence. Limea se stabilete la valoarea de 9 mm. Pentru
a nu repeta trasarea unui dreptunghi identic, se selecteaz dreptunghiul creat anterior, se apas pictograma
Mirror (fig. 3.10), apoi axa H. Rezultatul dispunerii celor dou dreptunghiuri i simbolurile specifice
constrngerilor aplicate se observ n figura 3.11.

Fig. 3.11
13
n modulul CATIA Part Design se utilizeaz instrumentul de modelare Pocket pentru a elimina dou
volume de form paralelipipedic pe baza profilelor trasate anterior. Astfel, n figura 3.12, n fereastra de dialog
Pocket Definition, n zona First Limit, n cmpul Type se alege opiunea Dimension, iar n cmpul Depth se
introduce valoarea de 10 mm. n cmpul Selection al zonei Profile/Surface se selecteaz din arborele de
specificaii schia Sketch.2. n previzualizarea din figur se observ i volumele care sunt nlturate.

Fig. 3.12

Se selecteaz din nou faa superioar a piesei, se apas pictograma Sketch pentru a iniia schia Sketch.3
n care se va trasa un dreptunghi de dimensiuni 2558 mm, constrns fa de muchiile feei, dar i simetric fa
de axa V (fig. 3.13).
Folosind instrumentul Pocket se extrage un volum paralelipipedic pe adncimea (Depth) de 20 mm (fig.
3.14). n arborele de specificaii apare elementul Pocket.2.

Fig. 3.13 Fig. 3.14

n urma acestei operaii Pocket, faa superioar plan este, practic, mprit n dou suprafee. Se
selecteaz cea din stnga i se apas pictograma instrumentului Hole. n fereastra de dialog Hole Definition (fig.
3.15), n tab-ul Extension se selecteaz adncimea gurii ca fiind strpuns (Up To Next), se stabilete
diametrul (Diameter) la 22 mm, apoi se apas pictograma Sketch pentru a-i poziiona centrul.

Fig. 3.15 Fig. 3.16

Astfel, n figura 3.16 se observ constrngerile de distan stabilite n schia gurii (Sketch.4). Dup ce
revine n fereastra de dialog Hole Definition, utilizatorul acceseaz tab-ul Type (fig. 3.17) i alege o gaur
alezat (Counterbored) din lista derulant, avnd diametrul de 30 mm i adncimea de 8 mm.

14

Fig. 3.17 Fig. 3.18

Odat ncheiat definirea tipului primei guri, se poate trece la cea de-a doua, creat i poziionat n
mod similar, pe cea de-a doua suprafa plan superioar (fig. 3.18) a piesei. Tipul gurii este Simple, strpuns
(Up To Next) i are diametrul de 20 mm.
Piesa mai prezint o gaur (v. fig. 3.1), avnd centrul pe una dintre feele laterale. Diametrul acesteia
este de 5 mm, simpl, strpuns pn ntlnete gaura creat anterior. Astfel, de aici rezult motivul pentru care
gaura de diametru 20 mm a fost creat nainte.
n figura 3.19 este prezentat etapa crerii ultimei guri, arborele de specificaii i forma final a piesei.
Programul CATIA permite n orice moment al modelrii modificarea tipului gurilor, poziionarea
centrelor i toi parametrii asociai.

Fig. 3.19

Aplicaia 5. Crearea unui corp de robinet

n aceast aplicaie se prezint modul de obinere a unui corp de robinet (figura 3.157) cu cep.
Semifabricatul din care se prelucreaz piesa respectiv se obine prin turnare.

Fig. 3.157. Desenul de execuie al corpului de robinet
15

n modulul CATIA Sketcher, pe planul XY (figura 3.158), se traseaz un cerc, avnd centrul n originea
sistemului de coordonate i, prin constrngere, diametrul de 90 mm.

Utiliznd instrumentul de modelare Pad din
modulul CATIA Part Design se extrudeaz
cercul, cu o valoare de 15 mm, obinndu-se un
cilindrul Pad.1, reprezentnd corpul flanei de
prindere.

Fig. 3.158. Obinerea primului cilindru (corpul
flanei)

Fig. 3.159. Obinerea celui de-al doilea cilindru din
corpul robinetului

Se selecteaz suprafaa plan superioar a cilindrului respectiv, apoi, n modulul CATIA Sketcher se
traseaz un cerc (Sketch.2), concentric cu primul (Sketch.1), de diametru 50 mm. Cu ajutorul instrumentului de
modelare Pad se extrudeaz i acest cerc cu o valoare de 100 mm, n acelai sens cu prima extrudare. Rezult,
astfel, un al doilea cilindru (Pad.2), poziionat ca n figura 3.159. La captul superior al celui de-al doilea
cilindru (Pad.2) se creeaz un alt cilindru (Pad.3), cu diametrul de 56 mm i nlimea de 20 mm, pe care se
execut un filet metric de prindere (M56), cu ajutorul instrumentului de modelare Thread/Tap (figura 3.160).

Fig. 3.160. Executarea filetului de prindere pe captul corpului robinetului

Din meniul [Insert] -> [Body] se adaug n arborele de specificaii un corp (Body.2) care va fi utilizat
ntr-o operaie boolean cu primul corp (PartBody). Astfel, n planul ZX, perpendicular pe planul XY, utiliznd
modulul CATIA Sketcher, se deseneaz i se constrnge un paralelogram (Sketch.4). De asemenea, n acelai
plan se traseaz i o ax de simetrie, orizontal, aflat la distana de 63 mm fa de captul cu flan al corpului
de robinet. ntre ax, paralelogram i corpul PartBody se adaug constrngeri de poziie i de paralelism, aa
cum rezult din figura 3.161.

16

Fig. 3.161. Crearea i constrngerea paralelogramului

Paralelogramul creat anterior se folosete pentru a obine un trunchi de con, prevzut cu alezaj conic
(figura 3.162), prin rotirea sa complet (360
0
) n jurul axei trasate n planul ZX. n acest scop se utilizeaz
instrumentul de modelare Shaft din modulul CATIA Part Design.

Fig. 3.162. Generarea trunchiului de con prin rotirea Shaft a paralelogramului

n continuare, trunchiul de con creat se intersecteaz cu cilindrul Pad.2, punnd n comun un anumit
volum de material. Acesta trebuie nlturat pentru a ndeplini rolul funcional al corpului de robinet. Astfel, se
utilizeaz instrumentul de modelare Union Trim din bara de instrumente Boolean Operations.
n fereastra de dialog "Trim Definition", n cmpul "Trim:" se selecteaz trunchiul de con (Body.2), iar
cmpul "With:" conine corpul cu care se realizeaz intersecia (PartBody). n cmpul "Faces to remove:" se
selecteaz suprafaa superioar a corpului ce reprezint volumul de material ce se dorete a fi nlturat, iar
cmpul "Faces to keep:" conine suprafaa exterioar a trunchiului de con (figura 3.163).

17

Fig. 3.163. Extragerea volumului de material pus n comun de cele dou corpuri

n urma acestei operaii rezult alezajul conic, poziionat perpendicular pe axa corpului de robinet.
n continuare, se creeaz nc un alezaj, cilindric, orizontal, de diametru 35 mm, obinut cu ajutorul
instrumentului de modelare Hole, n interiorul celor trei cilindri (Pad.1, Pad.2 i Pad.3), aa cum rezult din
figura 3.164. De asemenea, la captul dinspre flana de prindere, alezajul respectiv se teete 5 x 30
0
.

Fig. 3.164. Realizarea gurii orizontale n corpul robinetului

Pe cilindrul Pad.1, reprezentnd flana de prindere, se execut patru guri de diametru 10 mm (figura
3.165), dispuse echidistant pe un cerc purttor cu diametrul de 70 mm. Gurile se creeaz cu ajutorul
instrumentului de modelare Hole, iar copierea i dispunerea, cu instrumentul de modelare Circular Pattern (4
guri dispuse radial la 90
0
).

Fig. 3.165. Executarea gurilor de prindere ale flanei

Pentru a finaliza corpul de robinet, se teete (instrumentul de modelare Chamfer) muchia care conine
nceputul filetului i se racordeaz (instrumentul de modelare Edge Fillet) toate muchiile de intersecie ntre
trunchiul de con, cilindrul Pad.2 i flana Pad.1, rezultnd modelul final al corpului de robinet (figura 3.166).

18
Aplicaia 6. Crearea unei piese de tip racord

Piesa aleas pentru modelare n aceast aplicaie este compus din corpuri cu forme similare, orientate
n plane perpendiculare. Semifabricatul din care se execut piesa se obine prin turnare. Desenul de execuie al
piesei este reprezentat n figura 3.138.
Fig. 3.138. Desenul de execuie al piesei de tip racord
Modelarea ncepe cu crearea flanei de
prindere de la baz. Astfel, n modulul CATIA
Sketcher, n planul XY se traseaz cinci
cercuri, n poziiile i cu diametrele indicate n
figura 3.139.

Fig. 3.139. Trasarea cercurilor

Pentru a obine profilul din figura
3.140 se traseaz patru linii tangente la
cercurile exterioare i se nltur, prin apli-
carea instrumentului Quick Trim, arcele de
cerc care nu mai sunt necesare.

Fig. 3.140. Trasarea profilului flanei Fig. 3.141. Extrudarea profilului

Pentru a simplifica trasarea celor patru linii tangente la cercuri se utilizeaz instrumentul de schiare Bi-
Tangent Line, constrngerile de tangen i coinciden fiind adugate automat de program. n figura 3.141 este
prezentat rezultatul extrudrii Pad pe 10 mm a profilului.
n planul YZ, perpendicular pe planul XY n care a fost trasat primul profil, se deseneaz dou linii
perpendiculare, fiecare cu lungimea de 160 mm. Cele dou linii se racordeaz la o raz de 60 mm, utiliznd
instrumentul de schiare Corner, aa cum rezult din figura 3.142.

19
Fig. 3.142. Trasarea i racordarea liniilor Fig. 3.143 Trasarea cercurilor concentrice

Pe faa superioar a flanei de prindere se traseaz dou cercuri de diametre 60 mm i 72 mm,
concentrice cu cercul de diametru 84 mm, trasat n figura 3.139. Se observ c profilul "Sketch.2", constituit din
liniile racordate trasate anterior este perpendicular pe cercurile concentrice (figura 3.143). Profilul "Sketch.2" va
servi drept cale de extrudare Rib pentru cercuri ("Sketch.3").

Fig. 3.144. Extrudarea Rib a cercurilor de-a lungul profilului format din cele dou linii racordate

n urma extrudrii Rib rezult un tub (figura 3.144), care face un unghi de 90
0
. Tubul respectiv este gol,
determinat de diametrele celor dou cercuri care se afl n aceeai schi ("Sketch.3"). n urma extrudrii,
volumul mai mic este extras automat din volumul mai mare.
Fig. 3.145. Desenarea profilului celei de-a doua
flane de prindere
Fig. 3.146. Extrudarea celei de-a doua flane de prindere

Din figura 3.145 rezult c n planul feei libere a tubului s-a trasat un profil pentru cea de-a doua flan
de prindere a racordului. Acest profil se extrudeaz pe o distan de 10 mm n lungul tubului, dar n partea n
care se afl acesta (figura 3.146).
Flanele de prindere acoper pe distana de 10 mm tubul i interiorul su. Pentru a nltura acest
inconvenient i a asigura racordului rolul funcional, n flanele de prindere se execut cte o gur (Hole) cu
diametrul de 60 mm, adnci de 10 mm, coaxiale tubului (figura 3.147).

20

Fig. 3.147. Crearea gurilor de la capetele racordului

n ultima etap a modelrii piesei de tip racord se utilizeaz instrumentele Chamfer i Edge Fillet pentru
a tei (4 45
0
), respectiv racorda (R 3) anumite muchii ale piesei respective, conform desenului de execuie.
Modelul final obinut este prezentat n figura 3.148.

Fig. 3.148. Modelul final al racordului

Aplicaia 7. Modelarea unei piese de tip piuli

n aplicaie se prezint etapele modelrii tridimensionale ale piesei cu desenul de execuie n figura 3.35.

Fig. 3.35

Se observ c sunt definite cinci proiecii, patru vederi (dou ortogonale i dou izometrice) i o
seciune. Vederile izometrice au rol foarte important pentru nelegerea corect a formei tridimensionale a
piesei. Piesa este de tip piuli, avnd rolul de a fixa i a strnge o roat a unui ansamblu. Datorit acestei
funcii i pentru a fi ct mai uor de folosit, piesa nu are forma clasic hexagonal.

21

n planul XY, ntr-o schi nou creat (modulul CATIA
Sketcher) se deseneaz un cerc de diametru 90 mm (fig. 3.36) cu
ajutorul instrumentului Circle, apoi o linie orizontal de ax
(instrumentul Axis).

Fig. 3.36 Fig. 3.37

ntr-o schi nu poate exista dect o singur linie de ax, dac utilizatorul mai adaug una, aceasta
devine linie de ax, iar prima se transform n linie de construcie ajuttoare. Linia de ax este utilizat pentru a
crea corpuri solide de revoluie, rotind un profil nchis n jurul su. Ca un caz particular, profilul poate s nu fie
nchis, dar trebuie s formeze cu linia de ax o zon nchis.
Astfel, semicercul de jos al cercului se nltur folosind instrumentul Quick Trim. Aa cum rezult din
figura 3.37, linia de ax unete cele dou capete ale semicercului pstrat n urma editrii. De asemenea, se
observ constrngerile de coinciden ntre linia de ax, centrul arcului de cerc i axa orizontal H.

Fig. 3.38 Fig. 3.39

n CATIA Part Design, cu ajutorul instrumentului Shaft, are loc o rotire a semicercului n jurul axei
existente n schi (Sketch Axis), cu un unghi de 360
0
(First Angle), adugnd volum. Se construiete n acest fel
o sfer de diametru 90 mm (fig. 3.38).
n planul YZ, prin centrul sferei, se traseaz un dreptunghi astfel nct latura sa orizontal superioar s
se afle deasupra axei H la o distan de 28 mm. Celelalte laturi au lungimi oarecare, dar dreptunghiul trebuie s
cuprind n interior gabaritul sferei (fig. 3.39).
Folosind instrumentul Pocket se intersecteaz i se taie sfera cu volumul paralelipipedic creat pe baza
dreptunghiului. n figura 3.40, n fereastra de dialog Pocket Definition, se alege tipul Dimension, valoarea de 45
mm n cmpul Depth i se bifeaz opiunea Mirrored extent pentru ca paralelipipedul s se creeze de o parte i
de alta a planului care conine schia acestuia.
Rezultatul interseciei este o calot sferic, de raz 45 mm, avnd faa plan la distana de 28 mm
deasupra planului XY.
22

Fig. 3.40 Fig. 3.41

Pe aceast fa plan, concentric cu cercul de muchie, se traseaz un cerc de diametru 46 mm, care este
extrudat pe distana de 5 mm, cu ajutorul instrumentului Pad, rezultatul fiind prezentat n figura 3.41.
Se selecteaz din nou faa plan a calotei sferice i se deseneaz ntr-o nou schi un cerc de diametru
75 mm, constrns la 41.6 mm fa de axa V i la 24 mm fa de axa H (fig. 3.42).

Fig. 3.42 Fig. 3.43

Cercul este folosit de instrumentul Pocket pentru a extrage un volum din calot, aa cum se observ n
figura 3.43. n arborele de specificaii se adaug elementele Sketch.3 i Pocket.2.
Extragerea Pocket se dispune circular pe circumferina sferei n trei locaii, aflate la unghiuri de 120
0
. n
acest scop se aplic instrumentul Circular Pattern de pe bara Transformation Features.

Fig. 3.44

Astfel, n fereastra de dialog Circular Pattern Definition (fig. 3.44), n cmpul Parameters se alege
opiunea Complete Crown, numrul de instane este 3, se alege ca element de referin suprafaa cilindric
creat la baza calotei, apoi se selecteaz n arborele de specificaii elementul Pocket.2 pentru dispunerea
circular. Avnd n vedere opiunea aleas i numrul de instane, cele dou cmpuri de unghiuri (Angular
Spacing i Total Angle) sunt needitabile, valorile lor fiind completate automat de program.
23
Pe faa plan de la baza elementului de form cilindric se creeaz dou cercuri concentrice, primul este
coincident cu cercul de muchie al feei (diametru de 46 mm), iar cellalt are diametrul de 56 mm (fig. 3.45).
Cele dou cercuri sunt folosite, apoi, ntr-o extragere Pocket pe distana de 8 mm nspre calota sferic.
Se va extrage, astfel, doar volumul aflat ntre cele dou cercuri, rezultatul fiind prezentat n figura 3.46.

Fig. 3.45 Fig. 3.46

Se selecteaz aceeai fa plan a bazei cilindrice, se iniiaz o nou schi n care se traseaz un cerc de
diametru 66 mm, concentric cu cercul de muchie al feei (fig. 3.47).
n fereastra de dialog Pocket Definition din figura 3.48 se observ tipul Dimension i distana de 10 mm.
Se poate considera orice valoare astfel nct volumul de extragere s depeasc suprafaa sferic a calotei).
Avnd n vedere c profilul utilizat n operaie este un cerc, n mod implicit, Pocket va extrage un volum
cilindric definit de contur n interiorul cercului. Apsarea butonului Reverse Side va conduce la o extragere a
unui volum definit n exteriorul cercului, dar n interiorul unui paralelipiped creat automat de program.
n figur se observ volumul de extragere i modul n care se taie corpul piesei, la exteriorul acesteia.
Sunt editate, practic, capetele celor trei proeminene identice ale piesei.

Fig. 3.47 Fig. 3.48

n etapa urmtoare, se selecteaz una dintre suprafeele plane ale unei astfel de proeminene, la baza sa
i se redeseneaz (patru arce de cerc) profilul acesteia.
Cu ajutorul instrumentului Arc (fig. 3.49) se creeaz arcele de cerc respective i se adaug constrngeri
de coinciden ntre acestea i muchiile feei. Desigur, capetele arcelor care nu sunt necesare se nltur folosind
instrumentul Quick Trim, apoi profilul respectiv se extrudeaz (Pad) pe distana de 5 mm conform figurii 3.50.

24

Fig. 3.49 Fig. 3.50

Volumul astfel obinut se multiplic i se dispune circular n trei locaii fa de axa piesei, pentru fiecare
dintre cele trei proeminene. Modul de aplicare, prin instrumentul Circular Pattern, setrile i rezultatul sunt
afiate n figura 3.51.

Fig. 3.51 Fig. 3.52

O alt variant de obinere a profilelor pentru extrudare este prin folosirea n cadrul unei schie a
instrumentului Project 3D Elements de pe bara de instrumente Operation.
Astfel, se alege o suprafa plan sau un plan, se iniiaz o schi, se apas pictograma respectivului
instrument i se face efectiv click pe o fa a unui element tridimensional. Geometria acestuia se proiecteaz n
planul selectat anterior, n care se afl i schia, profilul rezultat fiind reprezentat cu culoare galben.
Spre exemplu, n figura 3.52 se observ trei profile proiectate chiar n planul feelor plane ale
proeminenelor. Obinerea acestora este mult mai simpl i rapid dect cea folosit anterior cnd utilizatorul a
redesenat unul dintre aceste profile. Odat profilele prezente n noua schi, se aplic direct extrudarea Pad, fr
a mai fi necesar multiplicarea Circular Pattern.
Urmeaz etapa n care se racordeaz muchiile aflate pe suprafaa superioar a calotei, pe cilindrul de la
baza acesteia i pe cele trei proeminene, utiliznd instrumentul Edge Fillet aflat pe bara Dress-Up Features. n
fereastra de dialog Edge Fillet Definition se introduce valoarea razei (cmpul Radius: 2 mm) i se selecteaz
muchiile n cmpul Object(s) to fillet (fig. 3.53).
25

Fig. 3.53

Pe suprafaa plan de la baza elementului cilindric se formeaz o schi n care se traseaz dou cercuri
concentrice, de diametre 20 mm, respectiv, 42 mm (fig. 3.54). Cele dou cercuri vor fi necesare ntr-o operaie
de extragere Pocket pe distana de 2 mm (fig. 3.55).

Fig. 3.54 Fig. 3.55

Conform desenului de execuie, piesa prezint i o gaur central strpuns i filetat M14. Se activeaz
instrumentul Hole, se selecteaz suprafaa plan de pe poriunea cilindric rmas n urma extragerii Pocket i
se poziioneaz centrul gurii n centrul cercului de muchie.

Fig. 3.56 Fig. 3.57

n fereastra de dialog Hole Definition (fig. 3.56), n tab-ul Extension se alege tipul Up To Last, ceea ce
conduce la o gaur strpuns, apoi, n tab-ul Thread Definition se bifeaz opiunea Threaded, iar n zona
Thread Definition, n cmpul Type se alege Metric Thick Pitch, n cmpul Thread Description se alege un filet
M14, valoarea cmpului Hole Diameter se completeaz automat, iar n cmpul Thread Depth se adaug
adncimea filetului, de 15 mm. Filetul nu este vizibil pe reprezentarea tridimensional din figur, ci doar n
proieciile desenului de execuie, creat n modulul CATIA Drafting.
Modelarea piesei se ncheie cu realizarea unei teituri 145
0
cu ajutorul instrumentului Chamfer de pe
bara de instrumente Dress-Up Features. Se selecteaz muchia, se apas pictograma respectiv i se introduc
valorile n cmpurile Length 1 i Angle (fig. 3.57).

26
Aplicaia 8. Pies de legtur

n aceast aplicaie se prezint ntr-o succesiune de reprezentri, fr explicaii (figurile 3.233...3.242),
principalele etape ale modelrii piesei avnd desenul de execuie n figura 3.232.

Fig. 3.232.

Fig. 3.233.

Fig. 3.234.

Fig. 3.235.

Fig. 3.236.
27

Fig. 3.237.

Fig. 3.238.

Fig. 3.239.

Fig. 3.240.

Fig. 3.241.

Fig. 3.242.

28
Aplicaia 9. Pies Suport Inel

n aplicaie se prezint ntr-o succesiune de reprezentri, fr explicaii (figurile 3.244...3.255),
principalele etape ale modelrii piesei cu desenul de execuie n figura 3.243.

Fig. 3.243.

Fig. 3.244.

Fig. 3.245.

Fig. 3.246.

Fig. 3.247.
29

Fig. 3.248.

Fig. 3.249.

Fig. 3.250.

Fig. 3.251.

Fig. 3.252. Fig. 3.253.
Fig. 3.254. Fig. 3.255.

30
Aplicaia 10. Roat de clichet

n aplicaie se prezint ntr-o succesiune de reprezentri (figurile 3.284...3.301), fr explicaii,
principalele etape ale modelrii piesei cu desenul de execuie n figura 3.283.

Fig. 3.283.

Fig. 3.284.

Fig. 3.285.

Fig. 3.286.

Fig. 3.287.
31

Fig. 3.288.

Fig. 3.289.

Fig. 3.290.

Fig. 3.291.

Fig. 3.292.

Fig. 3.293.

Fig. 3.294.

Fig. 3.295.
32

Fig. 3.296.

Fig. 3.297.

Fig. 3.298.

Fig. 3.299.

Fig. 3.300.

Fig. 3.301.

33
Aplicaia 11. Pies Suport Rotativ

34

35

Aplicaia 12. Asamblarea unei manete cu loca ptrat

Ansamblul analizat n aceast aplicaie este denumit manet cu loca ptrat, fiind un ansamblu
normalizat, destinat acionrii manuale a unor elemente, i anume: roi dinate baladoare, cuplaje mecanice,
sisteme de strngere/desfacere.
Exist i variante cu loca hexagonal, cu piuli filetat, cu pan sau caneluri. Pentru acionarea manetei
este prevzut un mner cu manon. Mnerul se asambleaz prin filetare n corpul tronconic al manetei.
n figura 4.24 sunt prezentate trei proiecii ortogonale (dou vederi i o seciune), dar i una izometric
ale ansamblului respectiv n poziie de lucru.
36

Fig. 4.24. Proiecii ale ansamblului manet

Prima component inserat n ansamblu este corpul tronconic al manetei, urmat de mnerul acesteia.
Pentru asamblare, ntre axa gurii filetate executate n corpul manetei i axa corpului de form cilindric al
mnerului se adaug o constrngere de coinciden (Coincidence Constraint), apoi se apas pictograma
"Update" pentru a poziiona cele dou componente (figura 4.25).

Fig. 4.25. Stabilirea constrngerii de coinciden

Alturi de aceast constrngere, se mai utilizeaz una de contact (Contact Constraint) ntre dou
suprafee plane, i anume: suprafaa plan lamat a gurii filetate din corpul manetei i suprafaa plan frontal
a mnerului, aflat n spatele filetului (figura 4.26).

Fig. 4.26. Stabilirea constrngerii de contact de suprafa

n urma aplicrii celor dou constrngeri, mnerul se asambleaz prin filetare n corpul manetei. Pentru
a avea o vedere mai bun asupra acestei asamblri, corpul tronconic poate fi vizualizat transparent (figura 4.27),
utiliznd cursorul "Transparency" din zona "Graphic" (figura 4.28) a meniului contextual "Properties",
disponibil prin apsarea butonului dreapta al mouse-ului cnd acesta se afl deasupra corpului respectiv.
37
De asemenea, din zona "Graphic" se alege i culoarea dorit pentru fiecare component a ansamblului.
Schimbarea culorii este recomandat, n special, n cazul ansamblurilor complexe, cu multe elemente, pentru a
le diferenia cu uurin.

Fig. 4.27. Vizualizare transparent a corpului Fig. 4.28. Cursorul de stabilire a transparenei

Ultima component inserat n ansamblu este manonul mnerului, executat din aluminiu. Pentru o
corect poziionare se utilizeaz dou constrngeri, una de coinciden (Coincidence Constraint) i una de
distan liniar (Offset Constraint).
Astfel, ntre axa mnerului i axa gurii executate n corpul manonului se aplic o constrngere de
coinciden. De asemenea, aa cum rezult din figura 4.29, ntre centrul captului sferic al mnerului i
suprafaa plan frontal de nceput a gurii din manon se stabilete constrngerea de distan liniar de 40 mm.

Fig. 4.29. Stabilirea constrngerilor de coinciden i de distan liniar ntre mner i manon

Fig. 4.30. Arborele de specificaii al ansamblului
n urma aplicrii corecte a tuturor constrn-gerilor,
componentele ansamblului se poziioneaz n conformitate
cu condiiile impuse.
n figura 4.30 este prezentat arborele de specificaii
al ansamblului considerat n aplicaie. Se observ
componentele acestuia, dar i cele patru constrngeri
stabilite. De asemenea, alturi de fiecare constrngere, ntre
paranteze, este vizibil i perechea de componente ntre
care exist respectiva constrngere.

Desenele de execuie ale componentelor ansamblului sunt reprezentate n continuare, i anume: corpul
tronconic al manetei (figura 4.31), mnerul (figura 4.32) i manonul (figura 4.33).

38

Fig. 4.31. Corpul tronconic al manetei

Fig. 4.32. Mnerul

Fig. 4.33. Manonul

39
Aplicaia 13. Asamblarea unui dispozitiv de control dimensional

n aplicaie se consider un ansamblu format din 12 componente diferite, i anume: arbore, pan
paralel, buc cu brid, buc de ghidare, suport, plac de susinere, inel distanier, inel de siguran, aib de
asamblare, urub cu cap hexagonal M8 25, patru uruburi cu loca hexagonal M8 20 i dou tifturi
cilindrice 8 32. Din punct de vedere funcional, ansamblul considerat poate face parte dintr-un dispozitiv de
control dimensional. Componentele enumerate asigur rolul funcional al ansamblului considerat: micare de
oscilare a bucei fixate de arbore. Componenta principal o reprezint arborele, care la un capt este lgruit n
suport, iar la cellalt este liber.
Lagrul cu alunecare se realizeaz n suport prin intermediul unei buce. Preluarea gradului de libertate
pe direcie axial a arborelui este asigurat de inelul de siguran fixat pe arbore i de inelul distanier.
La captul liber, pe arbore se asambleaz buca cu brid folosind o pan paralel. Aceast buc este
fixat axial cu urub i aib de asamblare. Suportul se poate fixa n trei poziii diferite pe placa de suinere, pe
direcia axei arborelui prin intermediul a cte dou tifturi cilindrice i a patru uruburi cu loca hexagonal.
n figura 4.49 sunt reprezentate patru proiecii ale ansamblului, indicndu-i poziia de funcionare.

Fig. 4.49. Proiecii ale ansamblului montat

Prima component inserat n ansamblu este arborele, urmat de pana paralel (figura 4.50). Aceasta se
poziioneaz n canalul de pan, frezat n arbore, utiliznd constrngeri de contact ntre suprafeele plane,
respectiv, semicirculare ale penei i canalului de pan.
Pentru asamblarea bucei cu brid la cele dou componente existente, arborele i pana, sunt necesare
urmtoarele constrngeri: o constrngere de coinciden ntre axa arborelui i axa bucei, o constrngere de
contact ntre o suprafa plan lateral a penei i o suprafa plan lateral a canalului de pan executat n buc,
dar i o constrngere de contact ntre suprafaa plan din dreapta a treptei arborelui i suprafaa plan din stnga
a bucei (figura 4.51).

Fig. 4.50. Inserarea arborelui i penei n ansamblu

Fig. 4.51. Inserarea bucei cu brid n ansamblu

40
Buca cu brid se fixeaz axial pe arbore cu aiba de asamblare i urubul M8 25 cu cap hexagonal.
Acesta, fiind standardizat, poate fi importat din catalogul implicit al programului CATIA cu ajutorul opiunii
"Catalog Browser" din meniul [Tools] (figura 4.52).

Fig. 4.52. Inserarea urubului din catalogul programului

Pentru o poziionare corect a aibei de asamblare i a urubului se utilizeaz constrngeri de
coinciden ntre axele acestora i axa arborelui, apoi constrngeri de contact ntre suprafaa plan din dreapta a
bucei cu brid (figura 4.53) i suprafaa plan din stnga a aibei, respectiv, ntre suprafaa plan din dreapta a
aibei i suprafaa plan de strngere a urubului ales.

Fig. 4.53. Fixarea axial a bucei cu brid n ansamblu

Se insereaz n ansamblu suportul i buca de ghidare, apoi se repoziioneaz cu compasul.

Fig. 4.54. Fixarea bucei de ghidare n suport
Buca de ghidare se orienteaz i se introduce
n alezajul suportului. Pentru aceasta, axa bucei
trebuie s coincid cu axa alezajului din suport, iar
gulerul su s fie n contact cu suprafaa plan a gurii
lrgite a suportului (figura 4.54).
Urmtoarele componente care se asambleaz
sunt suportul i placa de susinere, cu ajutorul a patru
uruburi cu loca hexagonal M8 20 i a dou tifturi
cilindrice 8 32. Att uruburile, ct i tifturile,
sunt elemente standardizate i pot fi importate din
catalogul implicit al programului, ca n cazul anterior.
41

Fig. 4.55. Fixarea suportului pe placa de susinere
Suportul se poate fixa pe placa de
susinere n trei poziii (figura 4.55),
condiiile de asamblare fiind urmtoarele:
a. contact ntre suprafaa plan a plcii de
susinere i suprafaa plan de aezare a
suportului;
b. coinciden ntre axele urubu-rilor, axele
gurilor de trecere din suport i axele gurilor
filetate din placa de susinere;
c. contact ntre suprafeele plane ale
locaurilor pentru uruburi, prelucrate n
suport i suprafeele plane de strngere ale
capetelor uruburilor M8 20;

d. coinciden ntre axele tifturilor i axele gurilor pentru tift, executate n suport i n placa de susinere.

Captul din stnga al arborelui se orienteaz i se asambleaz cu suportul n alezajul bucei de ghidare,
fixat n suport, aa cum rezult din figura 4.56.

Fig. 4.56. Asamblarea arborelui cu suportul prin intermediul lagrului

Asamblarea este posibil numai dac se respect urmtoarele constrngeri:
a. axa arborelui s coincid cu axa bucei de ghidare i, implicit, cu axa gurii executate n suport;
b. suprafaa plan a gulerului bucei de ghidare s fie n contact cu suprafaa plan din stnga a treptei
arborelui.
Pentru fixarea arborelui n suport se folosete un inel distanier i un inel elastic de siguran. n acest
scop, se stabilesc constrngeri de coinciden ntre axele inelelor i axa arborelui (figura 4.57). Inelul distanier
se aduce n contact, pe suprafa plan, cu buca de ghidare fixat n suport, iar inelul de siguran se monteaz
la captul arborelui n canalul circular prelucrat la dimensiuni indicate n STAS.

Fig. 4.57. Fixarea arborelui n suport
42
Desenele de execuie ale componentelor ansamblului sunt reprezentate n continuare, i anume: arbore
(figura 4.58), buc cu brid (figura 4.59), suport (figura 4.60), plac (figura 4.61), buc de ghidare (figura
4.62), inel distanier (figura 4.63), inel de siguran (figura 4.64), aib de asamblare (figura 4.65) i pan
paralel (figura 4.66).

Fig. 4.58. Arborele de susinere

Fig. 4.59. Buca cu brid

43

Fig. 4.60. Suportul

Fig. 4.61. Placa de baz

44

Fig. 4.62. Buca de ghidare

Fig. 4.63. Inelul distanier

Fig. 4.64. Inelul de siguran

Fig. 4.65. aiba de asamblare

Fig. 4.66. Pana paralel
45
Explodarea unui ansamblu are ca efect separarea i deplasarea componentelor sale n poziii apropiate de
cea n care sunt asamblate. Aplicarea acestei operaii d posibilitatea utilizatorului de a vedea toate
componentele n reprezentare neasamblat.

Fig. 4.90. Selectarea parametrilor pentru explodarea ansamblului
n acest scop, se utilizeaz instrumentul
Explode, coninut n bara Move, i se afieaz
fereastra de dialog Explode, n care utilizatorul
selecteaz ansamblul considerat (cmpul
Selection), componenta fix, fa de care se
face explodarea (cmpul Fixed product),
nivelul (cmpul Depth) i tipul acesteia
(cmpul Type), aa cum rezult din figura 4.90.

Astfel, pentru exemplele alese, s-a stabilit c explodarea se face la toate nivelele (All levels), fiind de tip
3D, componentele deplasndu-se liber n spaiul tridimensional.
n cazul n care tipul explodrii se alege ca fiind constrns (Constrained), vor fi luate n considerare
constrngerile de coinciden ax-ax i plan-plan, iar componentele ansamblului se vor deplasa, pstrndu-i,
totui, orientarea impus, aa cum rezult din figura 4.91 pentru ansamblul Dispozitiv de control dimensional
i din figura 4.92 pentru ansamblul Suport portscule.

Fig. 4.91. Explodarea ansamblului Dispozitiv de control dimensional

Aplicaia 14. Modelarea i asamblarea unui proiector tem individual

Modelai, denumii i asamblai componentele proiectorului reprezentat n figura de mai jos.

46

---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

47

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

48

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

49
Aplicaia 15. Obinerea desenului de execuie pentru o pies

Se consider o pies de tip buc cu flan, modelat tridimensional n modulul CATIA Part Design i
reprezentat n figura 3.158. Pe parcursul aplicaiei, acestei piese i se va crea desenul de execuie, piesa
rmnnd deschis n modulul CATIA Part Design.
Fereastra de dialog New Drawing Creation se acceseaz din meniul Start -> Mechanical Design ->
Drafting. Prima etap const n alegerea standardului pentru nscrierea cotelor, a dimensiunii planei (Sheet),
orientarea i scara acesteia, aa cum se observ n figura 3.159.

Astfel, lund n considerare dimensiunile
piesei, se va considera formatul A3 ISO (297420
mm), orientat Landscape, la scara 1:1.

Fig. 3.158 Fig. 3.159
Orice modificri asupra planei de lucru se pot realiza apsnd butonul Modify. Dintre cele patru
sisteme de proiecie propuse de program, n acest caz se alege Empty sheet, iar n etapele urmtoare ale
aplicaiei utilizatorul va crea manual proieciile i seciunile necesare. Prin apsarea butonul OK se confirm
caracteristicile alese i se lanseaz n execuie modulul CATIA Drafting, afindu-se o plan alb de lucru.
Pentru nceput, se insereaz o prim proiecie folosind pictograma Front View aflat pe bara de
instrumente Views sau disponibil n meniul Insert -> Views -> Projections. Dup activarea acesteia, programul
cere selectarea unui plan de referin pe un element tridimensional al piesei (Select a reference plane on a 3D
geometry).

Fig. 3.160
Selectarea se poate realiza numai n modulul n care a fost creat
modelul 3D, n cazul aplicaiei considerate fiind ales CATIA Part Design.
Astfel, din meniul Window (figura 3.160) se alege fiierul cu
extensia Part, n urma seleciei, utilizatorul fiind trimis la modelul 3D i,
astfel, are posibilitatea de a selecta un element al acestuia. Selecia poate
include orice fa plan a piesei, unul dintre planele predefinite XY, YZ sau
ZX, dar i oricare dintre planele construite cu rol ajuttor (Plane.1, Plane.2
etc.).
Nu se pot selecta axe de rotaie, suprafee cilindrice, conice, sferice,
fee nclinate, muchii etc.

Pentru a uura selectarea, programul pune la dispoziia utilizatorului o modalitate de previzualizare
2D/3D a acesteia (fig. 3.161). n urma seleciei, se face trecerea automat napoi ntre modulele programului.
Astfel, pe plana de lucru este inserat proiecia rezultat (n vedere 3D) din selecia anterioar,
ncadrat ntr-un chenar de culoare verde deschis, cu linie ntrerupt. Cu ajutorul acestuia, utilizatorul are
posibilitatea de a poziiona proiecia oriunde pe plan. De asemenea, exist i varianta rotirii proieciei cu
ajutorul manipulatorului, aa cum rezult din figura 3.162.

50

Fig. 3.161 Fig. 3.162

Inserarea efectiv a proieciei se ncheie odat cu efectuarea unui click cu mouse-ul ntr-o zon liber a
planei. Proiecia este ncadrat n acest moment ntr-un chenar rou, care semnific faptul c este activ.
De asemenea, n interiorul chenarului apare un sistem de axe, numele i scara proieciei (Front View,
Scale 1:1). Acestea i sistemul de axe pot fi nlturate, dac nu sunt necesare, efectund click dreapta cu mouse-
ul pe fiecare, iar din meniul contextual aprut se alege opiunea Hide/Show (figura 3.163).

Fig. 3.163 Fig. 3.164

n unele cazuri, de pe proiecia obinut lipsesc axele de simetrie, centrele gurilor, simbolurile pentru
filete etc., dar acestea se pot aduga prin bifarea opiunilor corespunztoare (fig. 3.164) n fereastra de dialog
Properties, accesnd meniul contextual al portului de vedere.

Fig. 3.165
Avnd pe plan prima proiecie Front
View, pe baza acesteia se obin celelalte
proiecii, fie c sunt seciuni sau vederi. Pentru
seciune se folosete pictograma Offset Section
View, aflat pe bara de instrumente Views sau
disponibil n meniul Insert -> Views ->
Sections.
Programul permite numai secionarea
proieciilor active i actualizate (pictograma
Update).
Seciunea se realizeaz prin alegerea
unui traseu de secionare n trepte sau frnt.

Acest traseu reprezint, n fapt, unul sau mai multe plane de secionare. n cazul aplicaiei considerate s-
a ales un traseu vertical, format dintr-un singur plan care taie diametral piesa, aa cum se prezint n figura
3.165. S-a ales acest traseu deoarece intersecteaz mai multe guri simple i filetate, pentru a le evidenia
diametrele i limitele.
Punctul de start al traseului de secionare se alege n lungul axei verticale a proieciei, n afara piesei, iar
al doilea, diametral opus, de asemenea, n afara piesei. Acest al doilea punct al traseului este i punctul final,
dar, pentru a fi recunoscut ca atare, utilizatorul trebuie s efectueze un dublu click cu mouse-ul n poziia aleas.
Avnd, astfel, traseul definit i deplasnd cursorul mouse-ului spre dreapta, pe plan devine vizibil seciunea
realizat, dar n vedere tridimensional, pentru a fi poziionat.
Odat aleas poziia, proiecia 3D devine seciune n reprezentare bidimensional. Haurarea seciunii
este fcut automat de ctre program, dar, n unele cazuri, este necesar ca utilizatorul s intervin pentru a
51
modifica unghiul haurii, pasul acesteia, tipul i grosimea liniei cu care a fost trasat etc. Aceast editare se
realizeaz din meniul contextual aprut n urma efecturii unui click dreapta pe haur i alegerea opiunii
Properties (figura 3.166).

Fig. 3.166
Este posibil ca, n cazul haurilor decalate,
aflate de o parte i de alta a unui plan, s se tearg o
poriune de haur i s se creeze alta cu ajutorul
instrumentului de proiectare Area Fill, situat n bara
de instrumente Dress Up i n meniul Insert ->
Dress-up.

Fig. 3.167
Acest instrument haureaz o zon nchis, haura are, de regul,
aceleai caracteristici cu cea care a fost nlturat anterior. Pentru a fi decalat
fa de cea aflat de cealalt parte a planului de secionare, trebuie modificat
parametrul Offset, la o valoare recomandat de jumtate din cea prezent n
cmpul parametrului Pitch (pasul haurii). n figura 3.167 se prezint un
exemplu de haur decalat. Orice actualizare a seciunii respective va retrasa i
poriunea de haur nlturat, de aceea se recomand izolarea seciunii
accesnd opiunea Isolate din meniul contextual.

n urma obinerii i poziionrii iniiale a seciunii se observ c aceasta se mai poate deplasa doar pe
direcie orizontal (stnga-dreapta) pentru a pstra corespondena de proiecii cu vederea din care a fost creat.
Pentru definirea complet a piesei mai este necesar o vedere, care se obine proiectnd seciunea spre dreapta
cu ajutorul pictogramei Projection aflat pe bara de instrumente Views sau disponibil n meniul Insert ->
Views -> Projections.
O tendin modern n proiectarea asistat o reprezint inserarea unei vederi izometrice alturi de
proieciile ortogonale ale piesei. Aceasta se poziioneaz, n general, n dreapta celorlalte proiecii i asigur o
mai bun nelegere a formei piesei descrise.
Vederea izometric se obine prin intermediul pictogramei Isometric. Astfel, n figura 3.168 sunt
prezente dou vederi ortogonale, una izometric i o seciune, suficiente pentru a defini geometria piesei. n
mod implicit, fiecare proiecie este nsoit de numele i scara de reprezentare, informaii care nu sunt
obligatorii dac se consider o scar unitar pentru desenul de execuie. n anumite cazuri (seciuni, detalii,
proiecii la alt scar etc.), se recomand pstrarea informaiilor i, eventual, editarea textului n limba romn
efectund dublu click cu mouse-ul pe zona n care se afl informaia. Conform normelor desenului tehnic, dac
la reprezentarea la o anumit scar a unei piese, o parte a sa nu apare destul de clar, se utilizeaz proiecia n
detaliu.

Fig. 3.168

Acesta se reprezint separat, la o scar mrit, n vedere sau n seciune, proiecia fiind delimitat prin
linie-punct subire. Poriunea la care se refer detaliul se ncadreaz ntr-un cerc trasat cu linie continu, marcat
printr-o liter majuscul i o sgeat frnt, cu vrful pe cerc. Aceeai liter majuscul se nscrie i n interiorul
detaliului, mpreun cu scara la care s-a reprezentat acesta. De obicei, pentru o mai uoar citire a desenului,
detaliul la scar mrit se poziioneaz n apropierea proieciei de care aparine (fig. 3.169). Avnd n vedere
52
geometria piesei i dimensiunile acesteia, se observ c sunt necesare dou vederi de tip detaliu (B i C),
preluate de pe seciune. Pentru a le obine, seciunea trebuie s devin activ, apoi se utilizeaz pictograma
Detail View de pe bara Views sau disponibil n meniul Insert -> Views -> Details.
Spre deosebire de proieciile de tip vedere i seciune prezentate anterior, al cror chenar era de form
rectangular, vederile de tip detaliu pot avea orice form sau circular. Implicit, scara vederii detaliului este 2:1,
dar aceasta se poate schimba cu alte scri standard (3:1, 4:1 etc.) n funcie de mrimea elementelor geometrice
care se doresc a fi vizualizate i cotate.
n urma adugrii detaliilor, desenul de execuie al piesei se completeaz conform figurilor 3.169 a,b.
Detaliile sunt la scri diferite i a fost modificat textul din zona de scriere a informaiilor.

a.

b.
Fig. 3.169

Etapa crerii proieciilor (vederi, seciune, detalii) s-a ncheiat, fiind urmat de adugarea cotelor. La
nceputul cotrii se activeaz proiecia respectiv. Se recomand cotarea cu prioritate a vederilor deoarece
aceasta presupune un numr mai mic de cote i apoi a seciunii i a detaliilor, unde, alturi de cote, se nscriu i
anumite condiii de rugozitate i de tolerane.
Se ncepe cotarea cu vederea principal, obinut iniial prin proiecia Front View a modelului
tridimensional al piesei, adugndu-se dou cote de diametru, mpreun cu toleranele stabilite, o cot
unghiular i o adnotare (ex: 3 guri M5 echidistante).
Pentru a cota cele trei guri filetate M5, dispuse echidistant pe suprafaa superioar frontal a piesei, este
necesar trasarea unui cerc de diametru 90 mm, cu centrul pe axa piesei, avnd dispuse pe circumferina sa
centrele gurilor filetate. Trasarea acestui cerc se realizeaz cu ajutorul pictogramei Circle de pe bara de
instrumente Geometry Creation sau disponibil n meniul Insert -> Geometry Creation -> Circles and Ellipse.
Cercul este trasat implicit cu linie continu groas, dar aceste caracteristici se pot modifica accesnd
meniul su contextual (click dreapta cu mouse-ul pe circumferina cercului, se alege opiunea Properties, apoi
din zona Edges se stabilete tipul de linie 4 i grosimea 1). Cercul i fereastra sa de proprieti sunt reprezentate
parial n figura 3.170.

Fig. 3.170

Folosind pictograma Diameter Dimensions aflat pe bara de instrumente Dimensions sau disponibil n meniul
Insert -> Dimensioning -> Dimensions se coteaz diametrul de gabarit al piesei (140 mm) i diametrul cercului
purttor al gurilor filetate (fig. 3.171).
Pentru a aduga i condiiile de toleran (0,1) se selecteaz fiecare cot n parte, din bara de
instrumente Dimension Properties, n cmpul Tolerance Description se alege opiunea Tol_Num2, apoi n
cmpul Tolerance se nscrie valoarea +-0.10.
nscrierea toleranelor se mai poate efectua pentru fiecare cot n parte din meniul contextual al acesteia.
n figura 3.172 este afiat fereastra de dialog Properties, tab-ul Tolerance, n cmpurile Upper value i Lower
value fiind introduse valorile 0.1 mm, respectiv, -0.1 mm.
53

Fig. 3.171 Fig. 3.172

Fig. 3.173
Pentru a insera n desen cota unghiu-lar este
necesar trasarea unei linii ajuttoare avnd capetele pe
axa piesei, respectiv, n centrul uneia dintre cele trei
guri filetate.
Utiliznd apoi pictograma Angle Dimensions se
adaug cota unghiular de 30
0
ntre aceast linie i axa de
simetrie orizontal a piesei (fig. 3.173).
n aceeai figur se observ i adnotarea aplicat
cu ajutorul pictogramei Text with Leader de pe bara de
instrumente Annotations.

Cota unghiular mpreun cu adnotarea sunt necesare pentru a atrage atenia n desenul de execuie
asupra faptului c sunt 3 guri filetate M5 dispuse echidistant pe circumferina unui cerc purttor (la unghiuri
egale de 120
0
).

Fig. 3.174
n mod similar, folosind aceleai pictograme i convenii
se coteaz a doua vedere ortogonal a piesei, dispus n dreapta
seciunii (vezi fig. 3.168), fiind obinut din aceasta.
Pe vedere se adaug nti un cerc purttor al gurilor
6, caracteristicile sale se modific urmnd exemplul prezentat
anterior n figura 3.170.
Vederea conine doar cota de diametru a acestui cerc,
mpreun cu tolerana prescris (120 0,05) i adnotarea care
specific faptul c pe flana de prindere a piesei sunt prezente 4
guri 6 dispuse echidistant (fig. 3.174).

Urmtoarea proiecie prezentat pentru cotare este seciunea A-A (fig. 3.175), care conine numeroase
cote de diametru, dimensiuni liniare, teituri, condiii de toleran, de rugozitate.
Pe seciune sunt deja prezente dou detalii, create ntr-o etap anterioar. De la stnga spre dreapta se
adaug toate cotele de diametru tolerate ale alezajului n trepte al piesei. Chiar dac de aceast dat selecia nu
mai este un element circular, ci dou linii paralele, programul recunoate cota de tip diametru i o trateaz n
consecin.
54

Fig. 3.175
Dimensiunile liniare se insereaz n desen
folosind pictograma Length/Distance Dimensions,
aflat pe bara de instrumente Dimensions sau disponibil
n meniul Insert -> Dimensioning -> Dimensions.
n figura 3.175 sunt reprezentate exemple de cote
liniare, care indic valoarea lungimii piesei, adncimi
ale unor alezaje centrale i lungimea de poziionare a
gurilor radiale.
Celelalte cote liniare (grosimea flanei, a gurilor
filetate i filetului etc.) se adaug n mod similar.
Poziionarea cu acuratee pe vertical a liniei de
cot i pe orizontal a valorii acesteia se realizeaz
folosind manipulatorii.

n continuare, desenul de execuie al piesei n seciune se completeaz cu alte dou tipuri de cote: pentru
teituri i racordri, reprezentate n figura 3.176.

Fig. 3.176
Astfel, teiturile i racordrile se coteaz cu ajutorul
pictogramelor Chamfer Dimensions, respectiv Radius Dimensions,
aflate pe bara de instrumente Dimensions sau disponibile n meniul
Insert -> Dimensioning -> Dimensions.
n cazul teiturilor se selecteaz efectiv linia de trecere ntre
dou suprafee concurente. Orientarea cotei se poate face orizontal,
nclinat sau vertical, n funcie de poziia teiturii n desen.

Stabilirea acestei orientri se realizeaz din meniul contextual al cotei respective, n tab-ul Dimension
Line, din care se alege Two parts n cmpul Representation, apoi Horizontal sau Vertical din cmpul
Orientation (fig. 3.177).

Fig. 3.177
n cazul racordrilor, avnd activ
pictograma Radius Dimensions se selecteaz arcul
de cerc dintre suprafeele racordate i se
poziioneaz cota de tip Rx, n care R reprezint cot
radial, iar x valoarea acesteia.
Pe proiecia de tip seciune se adaug n
urmtoarea etap condiiile de rugozitate ale unor
suprafee, n funcie de rolul funcional al acestora.

Conform SR ISO 4287-1:1993, rugozitatea reprezint ansamblul microneregularitilor (fa de o
suprafa geometric ideal) a suprafeei rezultate dintr-un procedeu tehnologic de prelucrare i care nu sunt
abateri de form. Rugozitatea suprafeei se exprim prin unul sau mai muli parametri (R
a
abaterea medie
aritmetic a profilului, R
z
nlimea neregularitilor n 10 puncte alese arbitrar, R
y
nlimea maxim a
profilului etc.).
Pentru indicarea pe desenul de execuie a valorii rugozitii suprafeelor, se precizeaz valoarea
numeric a parametrului rugozitate, care indic valoarea considerat maxim admisibil, precedat de simbolul
aferent parametrului respectiv. Valoarea rugozitii nscris pe desenul de execuie se consider valoarea
corespunztoare strii finale a suprafeei respective, inclusiv tratamentele termice, termochimice sau acoperirile
electrochimice, de lustruire, vopsire, lcuire etc.

55

Fig. 3.178
La prescrierea unei rugoziti pentru o suprafa se au n vedere: influena rugozitii
asupra caracteristicilor funcionale ale produsului din care face parte reperul considerat (precizia
dimensional, cerine privind asamblarea, durabilitatea, aspectul), influena asupra costului
produsului (cheltuielile de fabricaie cresc odat cu prescrierea i ndeplinirea unor condiii
tehnice specifice).
Pentru notarea strii suprafeei, programul CATIA utilizeaz diferite simboluri, afiate n
figura 3.178, astfel, de sus n jos: simbol de baz, simbol derivat pentru suprafee prelucrate cu
ndeprtare de material i simbol derivat pentru suprafee la care se interzice ndeprtarea de
material.

Pentru a nscrie rugozitatea pe anumite suprafee ale piesei, se va considera parametrul de profil R
a
,
indicnd suprafaa i valoarea sa, cu ajutorul pictogramei Roughness Symbol, aflat pe bara de instrumente
Annotations sau disponibil n meniul Insert -> Annotations -> Symbols.

Fig. 3.179 Fig. 3.180

n figura 3.179 se prezint un exemplu de adugare i orientare a rugozitii, iar n figura 3.180 fereastra
de dialog Roughness Symbol din care utilizatorul selecteaz parametrul de rugozitate, simbolul i valoarea
acesteia.
Cotarea seciunii se ncheie cu adugarea condiiilor de precizie geometric. Acestea sunt necesare
deoarece calitatea produselor din construcia de maini, dar nu numai, depinde de precizia geometric a
suprafeelor acestora, precum i de poziia corect a elementelor componente. Ca i dimensiunile, forma
geometric a suprafeelor este impus prin documentaia tehnic de execuie.
Datorit imperfeciunii sistemului tehnologic de lucru (main-unealt MU dispozitive D scule S
verificatoare V piesa P), precum i neuniformitii procesului de prelucrare (uzura diferitelor elemente ale
MU, precizie cinematic necorespunztoare, erori de reglare, parametrii regimului de achiere
necorespunztori, vibraii ale MU sau ale sculei etc.) apar abateri de la forma geometric teoretic ideal,
denumite abateri geometrice. Acestea au o influen negativ asupra funcionrii i comportrii n exploatare a
produselor.
Conform STAS 5730/1-75, abaterile geometrice ale suprafeelor se clasific n: abateri de form,
ondulaii, striaiuni i rizuri, smulgeri de material, pori, goluri etc. Abaterile de form se manifest n forme
variate, astfel, n loc s se obin o suprafa cilindric, aceasta rezult conic, o suprafa cu seciune circular
(teoretic) poate avea, n fapt, cu seciune oval sau poligonal.
Dac pe desenele de execuie nu se fac precizri cu privire la abaterile de form, piesele pot fi executate
cu abateri de form cuprinse n cmpul de toleran al dimensiunilor nominale.

56

Fig. 3.181
n funcie de precizia formei geometrice, STAS 7384-85 prevede urmtoarele abateri: de
la planeitate (convexitate, concavitate), de la cilindricitate (conicitate, form a, form butoi,
form curb), de la forma dat a suprafeei, de la rectilinitate (concavitate, convexitate), de la
circularitate (ovalitate, poligonalitate).
n funcie de precizia poziiei relative se prevede: abatere de la concentricitate, de la
coaxialitate i de la simetrie.
n funcie de orientarea diferitelor suprafee se prescrie, dup caz: abatere de la
paralelism, de la perpendicularitate i de la nclinare.
De asemenea, sunt prevzute abateri privind: btile diferitelor suprafee sau profile:
abatere de btaie circular (radial sau frontal), abatere de btaie total (radial sau frontal) i
abatere de la forma dat a profilului.

n figura 3.181 se indic simbolurile acestor abateri de form, aa cum sunt prezente n program, n
fereastra de dialog Geometrical Tolerance, disponibil prin apsarea pictogramei cu acelai nume de pe bara de
instrumente Dimensioning sau din meniul Insert -> Dimensioning -> Tolerancing.
Datele privind toleranele geometrice se nscriu ntr-un dreptunghi, denumit cadru de toleran, trasat cu
linie subire, mprit n dou sau trei compartimente n care se indic simbolul caracteristicii tolerate, valoarea
toleranei, litera sau literele de identificare a bazei (bazelor) de referin, dup caz.
Cadrul de toleran se leag de elementul tolerat (suprafaa la care se refer tolerana) printr-o linie de
indicaie, dreapt sau frnt, terminat prin sgeat.
Tolerana geometric se msoar n direcie paralel cu cea indicat de sgeat, cu excepia cazului n
care este precedat de simbolul de diametru . n cazul n care tolerana unui element este indicat n raport cu
o baz de referin, aceasta se indic printr-o liter identic cu cea nscris n cadrul de toleran.
Litera de identificare a bazei de referin se nscrie ntr-un cadru ptrat care se leag de baza de referin
printr-o linie de indicaie sprijinit de baz. Baza de referin se adaug folosind pictograma Datum Feature de
pe bara de instrumente Dimensioning.

Fig. 3.182

n figura 3.182 sunt prezentate trei exemple de tolerane geometrice: de paralelism, de concentricitate i
coaxialitate, respectiv, de perpendicularitate.
n unele cazuri, cadrul de toleran se poate lega direct de baza de referin printr-o linie de indicaie,
ceea ce conduce la neutilizarea literei de referin.
Revenind la desenul de execuie considerat, pe seciune se adaug o baz de referin notat cu D n
interiorul alezajului central de diametru nominal 75 mm, celelalte suprafee cilindrice (alezajul central interior
de diametru 80 mm i exteriorul piesei de diametru 100 mm) avnd tolerane geometrice de concentricitate de
0,01 mm fa de baza de referin D (figura 3.183).

Fig. 3.183

57

Fig. 3.184
Astfel, n fereastra de dialog Geometrical
Tolerance se comple-teaz cmpurile Tolerance
Feature modifier, Tolerance Value i Primary
Datum Text, aa cum rezult din figura 3.184.
Implicit, cadrul de toleran este orientat
orizontal, dar, conform figurii 3.183, este nevoie
s fie afiat vertical. Orientarea se modific din
meniul contextual al cadrului, zona Text, cmpul
Orientation.

Fig. 3.185
Ultimele proiecii ale aplicaiei care se
coteaz sunt cele dou detalii B i C (vezi fig.
3.169,b). Tipurile de cote sunt liniare, de diametru,
unghiulare i radiale, inserarea acestora pe desen se
realizeaz n mod similar celor de pe seciune. n
figura 3.185 se observ formele geometrice ale
elementelor detaliilor i cotele acestora.
n funcie de dimensiunile elementelor aflate
n desenul de execuie se aleg dimensiunile fontului
i a vrfurilor sgeilor liniilor de cotare.

Fig. 3.186
Pentru stabilirea dimensiunii elementelor
planului de secionare se acceseaz meniul su
contextual, tab-ul Callout, cmpurile Arrows i
Auxiliary /Section views, afiate n figura 3.186.
Acestea se refer la: sgeile care indic
direcia de proiecie, traseul de secionare
evideniat cu linie punct mixt, adic sub forma
unei reprezentri cu linie punct subire cu
segmentele de capt i segmentele de schimbare a
direciei trasate cu linie continu groas).

Schimbarea dimensiunii vrfurilor sgeilor liniilor de cot, a separatorului "" prezent n cota teiturilor
etc. se realizeaz prin editarea unor parametri ai standardului ISO (meniul Tools -> Standards -> Category:
Drafting, aflai n fiierul iso.xml, disponibil pentru modificare doar dup rularea programului CATIA n mod
Administrator.
Ca o parantez, rularea programului CATIA n mod Administrator se realizeaz modificnd shortcut-ul
pictogramei de lansare n:
"C:\Program Files\Dassault Systemes\B15\intel_a\code\bin\CNEXT.exe" admin
Desigur, n funcie de locaia n care a fost instalat programul, unele elemente prezentate mai sus se
schimb. Apoi, n folder-ul de instalare se creeaz un director denumit Admin (conform figurii 3.187). Se apas
butonul Start al sistemului de operare Windows i se acceseaz secvena Programs -> CATIA P3 -> Tools ->
Environment Editor. n fereastra de dialog aprut, n dreptul variabilelor CATReferenceSettingPath i
CATCollectionStandard se execut click dreapta cu mouse-ul i se alege opiunea Edit variable din meniul
contextual disponibil. n cmpul editabil al fiecrei variabile se adaug: C:\Program Files\Dassault
Systemes\B15\intel_a\admin (fig. 3.188).

58
Fig. 3.187 Fig. 3.188

Odat pornit n mod Administrator, CATIA permite utilizatorului modificarea unui numr foarte mare de
parametri, spre exemplu: dimensiunea vrfurilor sgeilor liniilor de cot (fig. 3.189).

Fig. 3.189

Pentru a finaliza desenul de execuie al piesei considerate este necesar crearea n formatul A3 ISO a
unui chenar i indicator. Trecerea din zona proieciilor n zona planei se realizeaz prin intermediul meniului
Edit, opiunea Background, iar napoi, din zona planei n cea a proieciilor cu opiunea Working Views a
aceluiai meniu. Astfel, n zona planei, din meniul Insert -> Drawing se alege opiunea Frame and Title Block
pentru inserarea chenarului i indicatorului, alese dintre cele predefinite, puse la dispoziie de program (fig.
3.190).

Fig. 3.190

n final, se prezint desenul de execuie al piesei, aa cum rezult din figura 3.191.
59
F
i
g
.

3
.
1
9
1

60
Aplicaia 16. Modelarea unei piese de tip capac din tabl

n aplicaie se prezint etapele modelrii tridimensionale ale unei piese din tabl, obinut printr-un
procedeu de deformare plastic, avnd desenul de execuie n figura 3.145. Se observ c sunt oferite patru
proiecii: o vedere ortogonal, o seciune, o vedere desfurat i o proiecie izometric. n aceast aplicaie se
va utiliza modulul CATIA Generative Sheetmetal Design.

Fig. 3.145

n prima etap trebuie stabilii parametrii piesei cu ajutorul instrumentului Sheet Metal Parameters de
pe bara de instrumente Walls. Astfel, n figura 3.146 s-a indicat grosimea tablei, de 0.7 mm i raza implicit de
ndoire de 1 mm (cmpurile Thickness, respectiv Default Bend Radius din tab-ul Parameters).
ntr-o schi a planului XY se deseneaz un cerc de diametru 53.6 mm (fig. 3.147), avnd centrul n
originea sistemului de coordonate. Valoarea acestuia se obine scznd din dimensiunea de 57 mm dublul
grosimii tablei (2 0.7 mm) i dublul valorii razei de ndoire (2 1 mm).

Fig. 3.146 Fig. 3.147

Pentru a crea prima suprafa plan a piesei se utilizeaz instrumentul Wall de pe aceeai bar de
instrumente Walls (fig. 3.148). Prin convenie, acesta devine perete de referin, grosimea sa fiind dat, evident,
de valoarea parametrului Thickness, stabilit anterior.

61
Fig. 3.148 Fig. 3.149

Instrumentul Flange (bordur) execut ndoirea tablei sub un anumit unghi, ales de utilizator,
construind, practic, un nou perete i o racordare, dimensiunile acestora fiind stabilite n fereastra de dialog
Flange Definition (figura 3.149), afiat n urma apsrii pictogramei Flange.

Fig. 3.150 Fig. 3.151

Piesa prezint o decupare la distana de 20 mm fa de centrul su, conform desenului de execuie.
Decuparea se realizeaz folosind instrumentul Cut Out de pe bara de instrumente Cutting/Stamping. Acest
instrument se aseamn n multe privine (pictogram, mod de aplicare, opiuni) cu instrumentul Pocket din
modulul CATIA Part Design.
Astfel, ntr-o schi a planului XY se deseneaz un dreptunghi la 20 mm fa de axa orizontal H (fig.
3.150). Dimensiunile acestuia nu sunt importante att timp ct pe lungime i pe lime depete circumferina
piesei.
n fereastra de dialog Cutout Definition se indic opiunile decuprii (fig. 3.151). Astfel, n cmpul Type
din zona Cutout Type se poate stabili modalitatea de perforare, ca fiind de tip Sheetmetal Standard sau
Sheetmetal Pocket, diferena principal constnd n faptul c pocket este creat doar pe o suprafa plan,
adncimea de perforare fiiind mai mic dect grosimea peretelui tablei, n timp ce standard strpunge
materialul, indiferent de adncimea stabilit.

Fig. 3.152 Fig. 3.153

Rezultatul acestei decupri se prezint n figura 3.152. De asemenea, n aceeai figur se observ i
fereastra de dialog a instrumentului Chamfer, asemntor instrumentului cu acelai nume din modulul CATIA
Part Design. Se realizeaz, astfel, dou teiri 545
0
ale colurilor capetelor bordurii, rezultate n urma decuprii.
62
Prin aplicarea instrumentului Flanged Hole se obine o perforare de form circular a peretelui din tabl,
combinat cu o rsfrngere a marginilor. Se apas pictograma cu acelai nume i se selecteaz faa plan
superioar a peretelui de la baza piesei (fig. 3.153).
n fereastra de dialog Flanged Hole Definition, n lista derulant din cmpul Parameters choice se
selecteaz opiunea Punch & Die dintre cele patru disponibile: Major Diameter, Minor Diameter, Two
diameters i Punch & Die. Unele dintre aceste opiuni necesit introducerea a dou diametre, unul fiind cel din
cmpul Diameter D, cellalt lund locul cmpului Angle A, dup caz, acest cmp transformndu-se n Diameter
d (cazurile Two diameters i Punch & Die).
n cmpul Height H se introduce valoarea nlimii suprafeei perforate (1.9 mm), iar n cmpul Radius
R valoarea razei de rsfrngere a marginilor (1 mm). Valoarea din cmpul Diameter D (35 mm) reprezint
diametrul mare, adic diametrul creat la intrarea poansonului n perete, iar valoarea din cmpul Diameter d (24
mm) este diametrul mic, la ieirea poansonului din perete. Rezultatul perforrii este prezentat n figura 3.153.
n etapa urmtoare se vor crea cele 3 guri strpunse, dispuse circular pe circumferina (bordura) piesei.
Astfel, n planul ZX se deseneaz un cerc de diametru 2.2 mm, aflat la 3 mm de marginea ndoit a piesei (fig.
3.154), conform desenului de execuie.

Fig. 3.154 Fig. 3.155

Cercul este implicat ntr-o decupare cu ajutorul instrumentului Cut Out. Astfel, n fereastra de dialog din
figura 3.155, se alege tipul (Type) ca fiind Sheetmetal Standard, iar limita Up to next. Se obine, astfel, o prim
gaur, dispus la mijloc, pe peretele ndoit al piesei. Gaura se multiplic spre stnga (fig. 3.156), apoi spre
dreapta (fig. 3.157) la cte 60
0
, utiliznd instrumentul Circular Pattern de pe bara Transformations. Pentru o
corect poziionare a gurilor multiplicate, n fereastra de dialog Circular Pattern Definition se apas butonul
More>>> i se bifeaz opiunea Radial Alignment of Instance(s).

Fig. 3.156 Fig. 3.157

63
Aplicaia 17. Modelarea unei piese ornament

n aplicaie se prezint etapele de modelare cu ajutorul suprafeelor i apoi de transformare n solid a
unei piese de tip ornament destinat a fi aplicat pe unele obiecte. Datorit formei sale complexe, se vor folosi
numeroase instrumente de creare, combinare i editare a suprafeelor.
Piesa ornament este afiat ortogonal i izometric n figura 3.346.

Fig. 3.346

Aplicaia se iniiaz n modulul CATIA Wireframe and Surface Design cu inserarea din meniul Insert a
unui set geometric, denumit set1. ntr-o schi Sketch.1 din planul YZ se traseaz un arc de cerc cu raza de 10
mm, centrul i capetele sale aflndu-se la 7 mm sub axa H a sistemului de coordonate, conform figurii 3.347.

Fig. 3.347 Fig. 3.348

ntr-o alt schi (Sketch.2) reprezentat n planul ZX se deseneaz un profil format dintr-un segment de
dreapt de 45 mm i un arc de cerc de raz 37 mm. Din figura 3.348 rezult i celelalte dimensiuni ale schiei i
se observ c toate sunt n referin cu sistemul de coordonate.
Cele dou profile din schie sunt perpendiculare; astfel c prin folosirea instrumentului Sweep de pe bara
Surfaces se extrudeaz, ca suprafa, arcul de cerc de-a lungul profilului.

Fig. 3.349
64

Fig. 3.350
Astfel, n fereastra de dialog Swept Surface
Definition din figura 3.349, n cmpul Profile se
selecteaz arcul de cerc (Sketch.1), iar n cmpul Guide
curve profilul (Sketch.2).
Se obine, astfel, suprafaa Sweep.1 evideniat
pe desen i n arborele de specificaii.
ntr-o schi Sketch.3 aflat n planul XY se
deseneaz un semicerc de raz 55 mm (fig. 3.350).
Prin centrul su trece o ax de rotaie (instrumentul
Axis), distana ntre aceasta i axa H a sistemului de
coordonate fiind de 56 mm.

Centrul semicercului se afl la 28 mm n stnga axei verticale V a sistemului. Schia este rotit n jurul
axei, trasate anterior, cu ajutorul instrumentului Revolve de pe bara Surfaces.
n fereastra de dialog Revolution Surface Definition, n cmpul Profile se selecteaz schia Sketch.3, iar
pentru axa de revoluie, cmpul Revolution axis se completeaz automat fiindc programul a detectat existena
liniei de ax n schi. Limitele unghiulare din cmpurile Angular Limits se introduc de ctre utilizator,
rezultatul fiind cel din figura 3.351. Arborele de specificaii se completeaz automat cu elementul de tip
suprafa Revolute.1.

Fig. 3.351

ntre cele dou suprafee (Sweep.1 i Revolute.1) se stabilete o operaie de intersecie cu ajutorul
instrumentului Split de pe bara de Operations. Astfel, n fereastra de dialog Split Definition (fig. 3.352),
elementul care va fi tiat (Sweep.1) se selecteaz n cmpul Element to cut, iar elementul care realizeaz tierea
(Revolute.1) n cmpul Cutting elements.
Ca rezultat, din suprafaa Sweep.1 a fost nlturat o anumit zon, iar elementul Split.1 apare n
arborele de specificaii.

Fig. 3.352
65
n mod similar, ntr-o schi Sketch.4 aflat n planul XY se deseneaz un semicerc de raz 55 mm (fig.
3.353). Acesta este, de asemenea, implicat ntr-o operaie revolve rezultnd suprafaa Revolute.2 (fig. 3.354).

Fig. 3.353 Fig. 3.354

n urma unei operaii de intersecie split ntre suprafeele Split.1 i Revolute.2, din pies se mai nltur o
poriune, simetric celei nlturate anterior. Arborele de specificaii se completeaz i cu elementul Split.2 (fig.
3.355).

Fig. 3.355

n schia Sketch.5 a planului XY se deseneaz un profil format dintr-o linie nclinat la 15
0
fa de axa
orizontal a sistemului de coordonate, avnd captul din dreapta la 45 mm de axa vertical i la 7 mm de axa
orizontal (fig. 3.356).

Fig. 3.356 Fig. 3.357

Folosind instrumentul Extrude de pe bara Surfaces se extrudeaz linia (fig. 3.357) pentru a forma o
suprafa (Extrude.1) care s intersecteze suprafaa deja existent. Suprafaa obinut prin extrudare are rolul de
a tia suprafaa piesei prin intermediul instrumentului Split. Din aceast intersecie, rezult o suprafa nou,
denumit Split.3.
Analog, ntr-o schi Sketch.6 a planului XY se deseneaz o linie simetric fa de cea din figura 3.356,
la rndul ei, linia se extrudeaz (Extrude.2), suprafaa sa avnd rol de a tia suprafaa rezultat Split.3, conform
seleciei din cmpurile ferestrei de dialog Split Definition din figura 3.358. Rezultatul, Split.4, este prezentat, de
asemenea, n figur. Elementele amintite mai sus se regsesc n arborele de specificaii. Se observ c unele
elemente (schie i suprafee) au fost ascunse manual de ctre utilizator sau automat de program.
66

Fig. 3.358

n planul ZX se creeaz o nou schi (Sketch.7), n care se traseaz o linie tangent la muchia curb din
stnga a suprafeei Split.4 i este coincident cu originea sistemului de coordonate (fig. 3.359). Lungimea sa, de
22 mm, este aleas aleatoriu de utilizator. Figura prezint elementele componente ale schiei, printre care i
constrngerile geometrice i dimensionale.

Fig. 3.359

Cu ajutorul instrumentului Plane de pe bara Wireframe se insereaz un nou plan (denumit Plane.1).
Poziionarea i orientarea sa impun deschiderea ferestrei de dialog Plane Definition din figura 3.360, n care, n
cmpul Plane type, se alege opiunea Through three points, apoi, n cmpurile Point se selecteaz trei puncte,
astfel: Point 1 i Point 2 aparin schiei Sketch.1, fiind colurile din planul YZ ale suprafeei piesei, iar Point 3
este captul de jos al liniei (Sketch.7).

Fig. 3.360

Practic, linia a avut doar rolul de a ajuta la crearea planului i poate fi ascuns odat cu apariia acestuia
n arborele de specificaii.
n acest plan, n schia Sketch.8, se deseneaz un arc de cerc folosind instrumentul Three Point Arc
Starting With Limits de pe bara Profile. Capetele arcului coincid cu punctele Point 1 i Point 2 ale suprafeei,
iar raza se alege de 9 mm (fig. 3.361).

67

Fig. 3.361

Prin intermediul instrumentului Blend de pe bara Surfaces se construiete o suprafa ntre profilul
schiei Sketch.8 i cel al schiei Sketch.1. Astfel, n fereastra de dialog Blend Definition din figura 3.362, n
cmpul First curve se selecteaz Sketch.8, iar n cmpul Second curve se selecteaz Sketch.1. O alegere mai
uoar a acestor dou schie se poate realiza prin click pe elementele respective ale arborelui de specificaii.

Fig. 3.362

Figura conine, de asemenea, i reprezentarea suprafeei obinute (Blend.1), cele dou profile ale
schielor fiind indicate explicit.
Din proieciile ortogonale ale piesei (fig. 3.346) se observ c aceasta prezint unele muchii ndoite, la
exteriorul suprafeei Split.4. Separarea muchiilor de suprafa se realizeaz cu ajutorul instrumentului Boundary
de pe bara Operations.
n fereastra de dialog Boundary Definition (fig. 3.363), n cmpul Propagation type, se alege opiunea
Point continuity, n cmpul Surface edge se selecteaz una dintre muchiile suprafeei, iar n cmpurile Limit1 i
Limit2 se indic cele dou limite pn la care s se fac separarea muchiei, se observ c punctele sunt chiar la
intersecia suprafeei Split.4 cu suprafaa Blend.1.
n urma apsrii butonului Preview, muchia separat de suprafa este evideniat n culoare verde
deschis, cu linie groas, elementul Boundary.1 completnd arborele de specificaii.

Fig. 3.363

Muchia, astfel obinut, se extrudeaz pe o distan de 1 mm folosind instrumentul Extrude de pe bara
Surfaces. n fereastra de dialog Extruded Surface Definition din figura 3.364, n cmpul Profile se selecteaz
muchia Boundary.1, la direcia de extrudare se alege axa Z (cu click dreapta n cmpul Direction), tipul (Type)
extrudrii este Dimension, iar distana de 1 mm se introduce de ctre utilizator. Rezultatul este o suprafa
(Extrude.3), vizibil pe reprezentarea geometric din figur i prezent n arborele de specificaii (extins,
mpreun cu parametrii asociai).
68

Fig. 3.364

n schia Sketch.9 (fig. 3.365) a planului YZ se creeaz un cerc de diametru 6 mm, avnd centrul pe
direcia axei verticale V a sistemului de coordonate i la 2.5 mm sub axa orizontal H.

Fig. 3.365

Fig. 3.366

Cercul se extrudeaz (instrumentul Extrude) de-a lungul normalei la planul YZ pe o distan de 30 mm,
formnd, astfel, o nou suprafa Extrude.4, care intersecteaz suprafaa Blend.1, aa cum rezult din figura
3.366.
Suprafaa Extrude.4 taie suprafaa Blend.1 prin intermediul instrumentului Split de pe bara Operations,
fiind creat o decupare de form oval (fig. 3.367), elementul Split.5 este indicat n arborele de specificaii.

Fig. 3.367

De asemenea, piesa mai prezint o decupare n partea sa superioar, avnd conturul definit n figura
3.368. n vederea operaiei de decupare, ntr-o schi (Sketch.10) a planului XY se deseneaz i se constrnge
profilul respectiv.

69

Fig. 3.368

n mod similar, schia se extrudeaz n suprafaa Extrude.5 (fig. 3.369), utilizat pentru a decupa
suprafaa Split.4 (fig. 3.370). Rezultatul, Split.6, se afieaz n arborele de specificaii.

Fig. 3.369 Fig. 3.370

Modelarea prin suprafee a piesei s-a ncheiat, dar, nainte de a o transforma n corp solid, utilizatorul
trebuie s aplice instrumentul Healing de pe bara Operations. Etapa este important deoarece piesa este
obinut dintr-un numr ridicat de intersecii de suprafee, extrudri etc.

Fig. 3.371

n fereastra de dialog Healing Definition din figura 3.371, n cmpul Elements To Heal se selecteaz
suprafeele Split.5, Split.6 i Extrude.3. Operaia are rolul de a uni cele trei suprafee, simultan cu o corectare a
eventualelor erori minore aprute pe parcursul modelrii. Rezultatul Healing.1 este afiat n arborele de
specificaii, iar suprafeele implicate sunt ascunse n mod automat de ctre program.
n modulul CATIA Part Design se utilizeaz instrumentul Thick Surface de pe bara Surface-Based
Features pentru a deschide fereastra de dialog ThickSurface Definition (fig. 3.372). n cmpul First Offset se
introduce valoarea de 0.2 mm, iar n cmpul Object to offset se selecteaz elementul Healing.1. Sgeile care
indic direcia de creare a solidului trebuie s fie ndreptate spre exteriorul suprafeei, conform figurii 3.372.
70

Fig. 3.372

n urma apsrii butonului OK, suprafaa Healing.1 se transform n solidul ThickSurface.1, care face
parte, conform structurii arborelui de specificaii, din corpul PartBody. Vizibilitatea suprafeei nu mai este
necesar, aceasta putnd fi ascuns executnd click dreapta pe setul geometric set1 pentru a alege opiunea
Hide/Show a meniului contextual.

Aplicaia 18. Analiza FEM a unei piese

n aplicaie se va realiza analiza cu elemente finite a unei piese de tip bra, avnd desenul de execuie
reprezentat n figura 3.373. Descarc piesa de aici: piesa FEM

Fig. 3.373
71
Pentru ndeplinirea rolului funcional, modelul piesei este prevzut cu suprafee de asamblare cu alte
componente, dar i cu o suprafa de legtur, pe care se va aplica o ncrcare.
Dup modelarea solid n modulul CATIA Part Design, piesa se consider c va fi realizat dintr-un
material (oel), avnd urmtoarele proprieti fizice i mecanice, importante n decursul analizei: modulul lui
Young (210
11
N/m
2
), coeficientul lui Poisson (0.266), densitatea (7860 kg/m
3
), coeficientul de dilatare termic
(1.1710
-5 0
K), rezistena admisibil (2.510
8
N/m
2
).

Fig. 3.374
Valorile afiate n figura 3.374 sunt indicate
implicit de programul CATIA n urma selectrii piesei
n arborele de specificaii i alegerii materialului Steel
din fereastra de dialog Library, disponibil prin
apsarea pictogramei Apply Material de pe bara de
instrumente cu acelai nume (fig. 3.375).

Fig. 3.375

Dup aplicarea materialului, arborele de specificaii se completeaz cu elementul Material=Steel.
Afiarea unor rezultate ale analizei necesit un alt mod de vizualizare a modelului. Astfel, de pe bara de
instrumente View se extinde grupul de pictograme Render Style (fig. 3.376) i se alege Customize View
Parameters, apoi, din fereastra de dialog Custom View Modes aprut, se bifeaz opiunile Shading i Material.
Ca urmare, modelul capt o culoare gri nchis, cu reflexe metalice, specific acestui mod de afiare.

Fig. 3.376
72
Se acceseaz modulul CATIA Generative Structural Analysis din meniul Start -> Analysis & Simulation
i se stabilete tipul de analiz static (Static Case), arborele de specificaii afind simultan elementul cu
acelai nume.
Dei programul CATIA definete implicit reeaua de noduri i elemente (proces denumit discretizare), se
recomand editarea acesteia i stabilirea de ctre utilizator a dimensiunii elementului finit (Size), tolerana
maxim ntre modelul discretizat i modelul real folosit n analiz (Absolute sag), tipul elementului (Element
type) etc. Pentru aceasta, se execut dublu click pe elementul OCTREE Tetrahedron Mesh aflat n arborele de
specificaii (fig. 3.377).

Fig. 3.377

n figur se prezint i fereastra de dialog cu acelai nume. n continuare, se stabilete dimensiunea
elementului finit (2 mm), tolerana (1 mm) i tipul elementului ca fiind liniar.
Asupra fiecrei suprafee de reazem de la baza piesei se aplic o restricie de tip Clamp, aa cum se
observ pe reprezentarea efectuat pe pies n figura 3.378.
Arborele de specificaii se completeaz cu elementul Clamp.1, fereastra de dialog conine n cmpul
Supports cele ase suprafee selectate, evideniate prin simbolurile restriciei. Instrumentul Clamp este
disponibil pe bara Restraints.

Fig. 3.378
Pe suprafaa alezajului din partea superioar de legtur se aplic o for distribuit, cu valoarea de 150
N, orientat spre exteriorul acesteia, n direcia opus axei X.
n arborele de specificaii devine, astfel, disponibil elementul Distributed Force.1, fora este simbolizat
prin patru sgei pe suprafa, valoarea i orientarea acesteia, dar i sistemul de coordonate n care a fost creat;
toi aceti parametri pot fi introdui n cmpurile corespunztoare ale ferestrei de dialog din figura 3.379.

73

Fig. 3.379

Dup stabilirea restriciilor i a ncrcrii, urmeaz etapa efectiv a calculului (analizei). Apsarea
pictogramei Compute de pe bara de instrumente cu acelai nume conduce la deschiderea ferestrei de dialog din
figura 3.380, n care, pentru acest caz, utilizatorul selecteaz opiunea All, primul efect al aciunii fiind
actualizarea elementului Static Case Solution.

Fig. 3.380 Fig. 3.381

Debifarea opiunii Preview permite scurtarea procesului de analiz prin neafiarea ferestrei de informare
Computation Resources Estimation (fig. 3.381), cu rol important, ns, n cazul analizelor foarte complexe,
deoarece ofer informaii asupra timpului de calcul i a spaiului necesar pe disc.
Dup ncheierea calculului, utilizatorul are la dispoziie instrumentele barei Image pentru a vizualiza
rezultatele. Arborele de specificaii se completeaz n funcie de imaginile inserate, n mod implicit una (ultima)
devenind activ prin dezactivarea celorlalte precedente. n figura 3.382 este exemplificat arborele, coninnd o
list cu trei imagini i pictogramele acestora, dintre care primele dou sunt dezactivate.

Fig. 3.382

n figurile 3.383 ... 3.386 sunt afiate patru rezultate imagini (prin utilizarea instrumentelor Von Mises
Stress, Deformation, Principal Stress i Precision), corespunztoare calculului modelu-lui de pies i a
ncrcrii considerate, cu precizarea c deformaiile sunt prezentate grafic exagerat pentru a uura etapa de
stabilire a concluziilor analizei.
74

Fig. 3.383

Fig. 3.384

Fig. 3.385

Fig. 3.386
Pentru a stabili tensiunile maxime, respectiv, minime aprute n urma analizei, se activeaz rezultatul
Von Mises Stress, apoi, de pe bara Analysis Tools se folosete instrumentul Information n vederea afirii
ferestrei de informare cu acelai nume.

Fig. 3.387

n figura 3.387, alturi de aceast fereastr, este prezentat i paleta de culori care nsoete rezultatul
imagine Von Mises. Valorile cele mai mici ale tensiunilor se afl n partea de jos a paletei, iar cele maxime n
partea de sus a acesteia. Fereastra de dialog conine i valorile explicite, n zona Extrema Values, astfel: Min: 0
N/m
2
i Max: 2.210
8
N/m
2
. Utilizatorul poate nelege modul n care sunt distribuite tensiunile pe pies i dup
culorile afiate.
75
Culorile albastre i bleu indic tensiuni sczute (ex: 2.210
7
N/m
2
), iar culorile galben spre rou tensiuni
ridicate (ex: 1.7610
8
N/m
2
sau 1.9810
8
N/m
2
), apropiate, aa cum este cazul n aceast aplicaie, de valoarea
admisibil.
Avnd n vedere c rezistena admisibil a materialului este de 2.510
8
N/m
2
, se poate trage o concluzie
iniial, i anume c modelul piesei va rezista forei distribuite aplicate, de 150 N, dar sigurana n utilizare este
la limit (valorile 2.210
8
N/m
2
i 2.510
8
N/m
2
sunt foarte apropiate) deoarece nu se tie cu precizie cum se va
comporta piesa n realitate.
Astfel, n etapa imediat urmtoare utilizatorul dorete s afle procentul de corectitudine a calculelor
analizei efectuate. Pentru aceasta, se folosete instrumentul Precision de pe bara Image, mpreun cu
instrumentul Image Extrema de pe bara Analysis Tools. Se identific zonele care conin valorile extreme ale
erorilor estimate globale i locale (fig. 3.388).

Fig. 3.388

Localizarea cu precizie a zonei care conine o anumit eroare se face alegnd opiunea Focus On din
meniul contextual (apsarea butonului dreapta al mouse-ului) pentru fiecare indicator. n figura 3.389 se
observ, de asemenea, foarte bine i reeaua de noduri i elemente.

Fig. 3.389

Valoarea concret a erorii estimate la nivel global se afl cu ajutorul instrumentului Information de pe
aceeai bar Analysis Tools. Se afieaz, astfel, o fereastr de informare (fig. 3.390), n care se remarc valoarea
Global estimated error rate: 41.94 %.
Se apreciaz c procentul de eroare este mare deoarece reprezint, practic, diferena ntre modelul
virtual analizat i piesa real. Reducerea valorii este posibil prin aplicarea instrumentului New Adaptivity
Entity de pe bara Adaptivity. n fereastra de dialog Global Adaptivity, n cmpul Supports se selecteaz
elementul OCTREE Tetrahedron Mesh, apoi, n cmpul Objective Error (%), se introduce procentul dorit: 25 %
(fig. 3.391).
76

Fig. 3.390

Fig. 3.391

Reluarea etapei de calcul este necesar pentru ca programul s refac rafinarea modelului n ncercarea
de a atinge obiectivul privind eroarea stabilit de utilizator. Astfel, se apas picto-grama Compute with
Adaptivity de pe bara Compute i se afieaz fereastra de dialog Adaptivity Process Parameters (fig. 3.392).

Fig. 3.392

Fig. 3.393

n cmpul Iterations Number al ferestrei de dialog se stabilete numrul de iteraii (5) de calcul la care
va fi supus modelul n alte condiii de analiz.
De asemenea, s-a aplicat i o rafinare a reelei, prin modificarea parametrului din cmpul Minimum Size,
i anume: 1 mm n loc de 2 mm, valoare stabilit iniial conform figurii 3.377. Creterea numrului de iteraii i
impunerea unui procent mai mic de eroare conduc la o durat de calcul considerabil mai mare, pe parcursul
acesteia fiind afiat o fereastr de informare Computation Status.
n urma calculului bazat pe noile setri nu s-a atins valoarea de 25 % a erorii globale, ci numai de 29.58
% (fig. 3.393), procent mult mai convenabil fa de cel anterior de 41.94 %. Datorit faptului c nu a fost atins
valoarea cerut de utilizator, programul CATIA afieaz o fereastr de informare n acest sens.
De asemenea, pentru rezultatul Von Mises, n noile condiii se remarc o modificare a valorii tensiunii
maxime, de 2.3410
8
N/m
2
(fig. 3.394), fa de 2.210
8
N/m
2
, ct rezultase din primul calcul, naintea aplicrii
instrumentelor Adaptivity.
77

Fig. 3.394

Pentru o precizie mai bun a rezultatelor, utilizatorul are posibilitatea continurii procesului de analiz,
aplicnd nc o rafinare asupra modelului, impunnd i un procent de eroare global mai mic de 25 %. Este
posibil ca n urma mai multor iteraii s se obin un astfel de procent, simultan, ns, cu creterea valorii
tensiunii maxime. Noua valoare poate depi, totui, rezistena admisibil de 2.510
8
N/m
2
a oelului standard
oferit de programul CATIA n lista sa de materiale.
n astfel de cazuri, utilizatorul trebuie s fie informat asupra depirii i s i se ofere o soluie de
schimbare a materialului din care se realizeaz piesa, avnd n vedere c forma sa geometric i dimensiunile
nu pot fi editate, piesa avnd un rol prestabilit ntr-un anumit ansamblu.
Valorile tensiunilor, deformaiilor, erorilor estimate globale i locale etc., calculate pe parcursul
aplicaiei, reprezint parametri importani care pot fi implicai n formule, reguli i reacii, dar trebuie
identificai cu ajutorul senzorilor. Prin folosirea elementului Sensors aflat n arborele de specificaii (fig. 3.395),
utilizatorul poate afla diferite informaii concise asupra rezultatelor procesului de analiz. Astfel, se execut
click dreapta pe acest element, iar din meniul su contextual aprut se alege opiunea Create Global Sensor. n
fereastra de dialog Create Sensor, n lista disponibil se pot selecta senzorii care se doresc a fi creai.

Fig. 3.395

n aceast aplicaie, utilizatorul este interesat de valoarea tensiunii maxime (Von Mises Stress) i de
deformaia maxim aprute n pies datorit ncrcrii acesteia cu un set format dintr-o restricie Clamp i o
for distribuit n valoare de 150N.

Fig. 3.396
Arborele de specificaii se completeaz, astfel, cu elementele
Energy, Maximum Von Mises i Maximum Displacement. Din valorile
afiate de senzorul de deformare rezult c anumite suprafee ale
piesei (din zona n care se aplic fora) se deplaseaz pe o distan
maxim de 0.25 mm (fig. 3.396). Deformaia este acceptat de
utilizator, dar nu trebuie s depeasc o valoare impus de 0.35 mm,
stabilit avnd n vedere rolul funcional al piesei n ansamblul din
care face parte.

n figura 3.397 sunt afiate suprapus reprezentrile Von Mises Stress i Translational displacement
vector, alturi se observ n detaliu vectorii deformaiilor care au valorile maxime in stnga suprafeei pe care s-
a aplicat fora distribuit.
78

Detaliu
Fig. 3.397

Din analiza efectuat mai sus rezult, de asemenea, c piesa rezist la aplicarea forei de 150 N, avnd
un material cu rezistena admisibil de 2.510
8
N/m
2
. Creterea valorii forei va produce o tensiune maxim mai
mare dect aceast valoare, iar piesa se va deforma mai mult, trecnd din domeniul elastic n cel plastic.

Aplicaii individuale. Piese propuse spre modelare:

Piesa 1.

Piesa 2.

79
Piesa 3.

Piesa 4.

80
Piesa 5.

Piesa 6.

81
Piesa 7.

Piesa 8.

82
Piesa 9.

Piesa 10.

83
Piesa 11.

Piesa 12.

84
Piesa 13.

Piesa 14.

85
Piesa 15.

Piesa 16.

86
Piesa 17.

Piesa 18.

87
Piesa 19.

88
Bibliografie:

1. Ghionea, I., (2004) Module de proiectare asistat n CATIA V5 cu aplicaii n construcia de maini.
Editura BREN, Bucureti, ISBN 973-648-317-7.
2. Ghionea, I., (2007) - Proiectare asistat n CATIA v5. Elemente teoretice i aplicaii. Editura BREN,
Bucureti, ISBN 978-973-648-654-8.
3. Ghionea, I., (2009) CATIA v5. Aplicaii n inginerie mecanic. Editura BREN, Bucureti, ISBN 978-973-
648-843-6.
4. Ghionea, I., (2008), Using FEA to study a fixture assembly. Design World Magazine, pp.34-38, Design
World, Ohio, USA.
5. Stncescu, C., Prvu, C., Doicin, C., Cojocariu, Alupei, O., (2004) Album de proiectare 3D cu AutoCAD.
Editura Fast, Bucureti, ISBN 973-86798-0-x.
6. Vasilescu, E., Marin, D., Zgur, A., Ioni, S., Raicu, L., Bendic, V., (1994) Desen tehnic industrial.
Elemente de proiectare. Editura Tehnic, Bucureti, ISBN 973-31-0679-8.
7. Vlase, A., (1996) Tehnologia construciilor de maini. Editura Tehnic, Bucureti, ISBN 973-31-0777-8.
8. Dsclescu, A., (2005) Desen tehnic industrial. Reprezentrile, cotarea, notarea i nscrierea desenului
tehnic. Aplicaii. Editura RISOPRINT, Cluj-Napoca, ISBN 973-751-080-1.
9. Marin, D., (2007) Desen tehnic. Elemente de proiectare. Editura BREN, Bucureti, ISBN 978-973-648-
633-3.
10. Ghionea, I., (2003) Rapport de stage. Ecole Nationale Suprieure dArts et Mtiers, Aix-en-Provence,
Frana.
11. Ghionea, I., (2007) A practical approach in the finite element method study of a mechanical part.
Scientific Bulletin, Serie C, Volume XXI, Fascicle: Mechanics, Tribology, Machine Manufacturing
Technology, North University of Baia Mare, ISSN-1224-3264.
12. Ghionea, I., (2007), Considerations about the methodology and results for the finite element analysis of a
mechanical assembly. Proceedings of the 16-th International Conference on Manufacturing Systems - ICMaS,
Politehnica University of Bucharest, Published by Editura Academiei Romne, ISBN 1842-3183.
13. ***, CATIA V5R15., (2005) - Documentaie de firm. Dassault Systemes.

Tutoriale video (necesit conexiune permanent la Internet):

http://www.youtube.com/watch?v=UzsZA2vKoJI
Catia video tutorial creation of a 3D part (1)

http://www.youtube.com/watch?v=_r2AXTO42vA

http://www.youtube.com/watch?v=XskE0ezMt6k
89

http://www.youtube.com/watch?v=PUFndxbH44A

http://www.youtube.com/watch?v=zRgAw_zxgkI

http://www.youtube.com/watch?v=FxM9HmdGvcg

http://www.youtube.com/watch?v=Whr6bu2n1iY
Catia video tutorial FEM analysis

http://www.youtube.com/watch?v=9QiLcgQ4D0I
Catia video tutorial handtool assembly

http://www.youtube.com/watch?v=1XIO8i8kTH4
Catia video tutorial how to make an assembly

http://www.youtube.com/watch?v=MRbYjJ-I5MM
Catia video tutorial parametric gear pump and fixture device, CAM simulation
90

http://www.youtube.com/watch?v=imeGEBw3AwI
Catia video tutorial sheetmetal

http://www.youtube.com/watch?v=sy8QkV5KE_U
Catia video tutorial surface modeling

http://www.youtube.com/watch?v=GsacmnLrZJM
Catia video tutorial animation gear-rack

http://www.youtube.com/watch?v=544t8qJAVy8
Catia video tutorial animation spherical joint

http://www.youtube.com/watch?v=NDyiTP-9ALo
Catia video tutorial caulking gun presentation

Versiune 1.2, septembrie 2013

Catia V5

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Catia V5

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

Ionu Ghionea, 2013, http://www.catia.

You might also like