MINISTRIO DA EDUCAO UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO GRANDE DO SUL Escola de Engenharia Departamento de Engenharia de Minas

PROJETO DE DIPLOMAO

PROJETO DE PR VIABILIDADE DE UM DEPSITO DE COBRE E MOLIBDNIO

Dnis Kirsch Figueiredo Edson Flores

Porto Alegre 2007

AGRADECIMENTOS

Aos professores pelo estmulo, instruo, dedicao e amizade; Aos nossos pais sempre presentes e atenciosos; Aos colegas e amigos pelas sugestes e observaes valiosas. s namoradas pelo companheirismo e compreenso.

Sumrio

Sumrio ...............................................................................................................................3 Figuras .................................................................................................................................5 Tabelas ................................................................................................................................7 1. Introduo........................................................................................................................8 2. Banco de dados ...............................................................................................................9 2.1. Anlise do banco de dados ..............................................................................9 3. Modelagem geolgica ....................................................................................................14 4. Anlise Geoestatstica dos dados amostrais ....................................................................17 4.1. Histogramas ......................................................................................................17 4.2. Variogramas......................................................................................................22 4.3. Modelo de blocos e estimativa de teores (Krigagem) ......................................25 4.4. Curvas de parametrizao.................................................................................30 5. Otimizao da cava..........................................................................................................33 6. Projeto de Mina ...............................................................................................................52 6.1. Caractersticas geomecnicas do macio..........................................................52 6.2. Estabilidade de taludes .....................................................................................52 6.3. Projeto de desmonte de rocha ...........................................................................59 6.4. Regime de trabalho ...........................................................................................62 6.5. Dimensionamento dos Equipamentos Principais..............................................63 6.5.1. Dimensionamento da Shovel .............................................................63 6.5.2. Dimensionamento dos caminhes......................................................64 6.6. Vida til dos principais equipamentos na lavra ................................................67 7. Planta de beneficiamento.................................................................................................68 7.1. Circuito de cominuio (britagem e moagem) .................................................68 7.2. Circuito de recuperao ....................................................................................71 7.2.1. Recuperao do minrio sulfetado.....................................................71 7.2.2. Recuperao do minrio oxidado.......................................................75

8. Avaliao Econmica ......................................................................................................77 8.1. Anlise de sensibilidade ...................................................................................78 8.2. Fluxos de caixa .................................................................................................79 9. Meio Ambiente e Recuperao Ambiental......................................................................83 10. Concluso ......................................................................................................................85 11. Referncias Bibliogrficas.............................................................................................86

Lista de Figuras
Figura 01 - Furos de sondagem vistos em planta e em perspectiva ......................................14 Figura 02 - Corpo de minrio sulfetado ..................................................................................15 Figura 03 - Corpo de minrio oxidado ................................................................................15 Figura 04 - Superfcie topogrfica do terreno ........................................................................16 Figura 05 - Histograma para teor mdio de cobre no minrio sulfetado.............................17 Figura 06 - Histograma acumulado para teor de cobre no minrio sulfetado. ....................18 Figura 07 - Histograma de teor de molibdnio no minrio sulfetado..................................18 Figura 08 - Distribuio de teor de molibdnio no minrio sulfetado.................................19 Figura 09 - Histograma acumulado para teor de molibdnio no minrio sulfetado ............19 Figura 10 - Scatergrama de Cu X Mo..................................................................................20 Figura 11 - Histograma de distribuio de teores de cobre no minrio oxidado.................21 Figura 12 - Variograma direcional dos dados amostrais de teores de molibdnio no minrio sulfetado. .............................................................................................................................22 Figura 13 - Variograma direcional dos dados amostrais de teor de o cobre no minrio sulfetado. .............................................................................................................................23 Figura 14 - Variograma direcional dos dados amostrais de teor de o cobre no minrio oxidado ................................................................................................................................24 Figura 15 - Parmetros para estimativa por krigagem do teor de cobre sulfetado ..............25 Figura 16 - Distribuio de erros na estimativa por validao cruzada do teor de cobre no minrio sulfetado. ................................................................................................................26 Figura 17 - Parmetros para estimativa por Krigagem do teor de molibdnio sulfetado....27 Figura 18 - Distribuio de erros por validao cruzada do teor de molibdnio em minrio sulfetado ..............................................................................................................................27 Figura 19 - Parmetros para estimativa por Krigagem do teor de cobre oxidado ...............28 Figura 20 - Distribuio de erros na estimativa por validao cruzada de teor de cobre no minrio oxidado...................................................................................................................28 Figura 21 - Modelo de blocos final visto em um corte Norte-Sul.......................................29 Figura 22 - Teor mdio de Mo x teor de corte.....................................................................30 5

Figura 23 - Recuperao do Mo x teor de corte ..................................................................30 Figura 24 - Teor mdio de Cu x teor de corte (sulfetado) ...................................................31 Figura 25 - Recuperao do Cu x teor de corte (sulfetado).................................................31 Figura 26 - Teor mdio de Cu x teor de corte (oxidado).....................................................32 Figura 27 - Recuperao do Cu x teor de corte (oxidado) ..................................................32 Figura 28 - Variao do preo do cobre nos ltimos 15 anos .............................................46 Figura 29 - Variao do preo do Molibdnio nos ltimos 15 anos ...................................47 Figura 30 - Topografia original ...........................................................................................48 Figura 31 - Conformao do terreno aps o primeiro ano de lavra.....................................49 Figura 32 - Conformao do terreno aps o quinto ano de lavra ........................................49 Figura 33 - Conformao do terreno aps o oitavo ano de lavra ........................................50 Figura 34 - Conformao do terreno aps o dcimo primeiro ano de lavra........................50 Figura 35 - Conformao do terreno aps quatorze anos de lavra ......................................51 Figura 36 Projeto de cava final (Datamine Studio) ..........................................................51 Figura 37 - Idia bsica de corte final do pit lado norte ......................................................55 Figura 38 - baco para determinar a relao z/H na ruptura plana.....................................56 Figura 39 - bacos para determinao dos fatores de Pe S.................................................57 Figura 40 - baco para a determinao do fator Q .............................................................58 Figura 41 - Parmetros do dimensionamento do plano de fogo ..........................................59 Figura 42 - Configurao da malha de perfurao para o estril.........................................61 Figura 43 - Configurao da malha de perfurao para o minrio......................................62 Figura 44 - Caminho CAT modelo 789C ..........................................................................64 Figura 45 - Largura de pista para operao .........................................................................66 Figura 46 - Fluxograma de beneficiamento para minrios sulfetados ................................74

Lista de Tabelas
Tabela 01 - Amostra da planilha ASSAYS do banco de dados...........................................10 Tabela 02 - Amostra da planilha COLLAR do banco de dados ...........................................11 Tabela 03 - Amostra da planilha SURVEYS do banco de dados ....................................12 Tabela 04 - Amostra da planilha INTEMPERISMO do banco de dados .............................13 Tabela 05 - Equaes para estimativa de custo de capital e custo operacional na etapa de lavra. ....................................................................................................................................36 Tabela 06 - Equaes para estimativa de custo de capital e de custo operacional na etapa de beneficiamento, com flotao de 2 produtos .......................................................................37 Tabela 07 - Equaes para dimensionamento da barragem de rejeito ................................38 Tabela 08 - Equaes para estimativa de custo de capital e custo operacional para o minrio oxidado (processo SX-EW). ................................................................................................39 Tabela 09 - Dados de entrada, indicando volume, densidade e clculo da produo diria na lavra e beneficiamento.........................................................................................................40 Tabela 10 - Custos de capital e operacional da lavra ..........................................................41 Tabela 11 - Custos de capital e operacional no processo de flotao..................................42 Tabela 12 - Equaes para clculo de custo de capital da barragem de rejeito...................43 Tabela 13 - Equaes para clculo de custo de capital e de barragem de rejeito para minrio oxidado ................................................................................................................................44 Tabela 14 - Clculo do fator de segurana para os diferentes ngulos de pit final .............54 Tabela 15 - Tempo de deslocamento de um caminho por trecho ......................................65 Tabela 16 - Tempo de vida e valor de aquisio dos principais equipamentos de lavra.....67 Tabela 17 - Dimensionamento do moinho SAG .................................................................69 Tabela 18 - Dimensionamento do moinho de bolas ............................................................70 Tabela 19 - Dimensionamento do moinho vertical .............................................................72 Tabela 20 - Dados utilizados na anlise econmica ............................................................79 Tabela 21 - Fluxo de Caixa sem imposto ............................................................................80 Tabela 22 - Fluxo de Caixa com imposto............................................................................81 Tabela 23 - Fluxo de caixa com imposto e com emprstimo ..............................................82 7

1. Introduo
O presente estudo tem como objetivo analisar a pr-viabilidade tcnica e econmica da abertura de uma mina de cobre e molibdnio. Esta jazida possui uma mineralizao de sulfetos, apresentando um capeamento de minerais oxidados e lixiviados na parte superior do depsito. Caracteriza-se por ser um corpo de grandes dimenses com teores muito baixos, em torno de 0,5% de cobre. Depois de realizado o modelamento do corpo mineralizado, com o software Datamine Studio, e feita a avaliao geoestatstica, foi possvel selecionar o mtodo de lavra a cu aberto como o mais apropriado para ser aplicado. Posteriormente foram definidos aspectos operacionais como a frota de equipamentos necessria para suprir a taxa de produo e a rota de beneficiamento ideal para o tipo de minrio em estudo. Com o mtodo de lavra e beneficiamento j definidos, foi realizada a anlise da viabilidade tcnica e econmica do projeto, considerando uma estimativa de custos de investimento e custos operacionais para a e a usina de beneficiamento.

2. Banco de Dados
O banco de dados foi fornecido pelo Departamento de Engenharia de Minas e, com a finalidade de preservar o objetivo do trabalho e evitar tendncias, no foi informada a empresa nem a localidade da jazida, evitando que os estudantes tomassem decises em funo do que realmente ocorre na indstria. A planilha possui descries de furos de sondagem e informaes da topografia, bem como as coordenadas locais. Os furos de sondagem contendo informaes sobre os teores de cobre e molibdnio, com amostragem de 2 em 2 m ao longo do furo, com profundidades de at 496 m e espaados em aproximadamente 120 m.

2.1. Anlise do banco de dados O banco de dados composto de 177 furos de sondagem, totalizando 19354 dados. Foram disponibilizadas quatro planilhas contendo as seguintes informaes:

 ASSAYS - Contm a identificao de cada furo, incio da seo avaliada, trmino da seo avaliada, teores de cobre e teores de molibdnio.

Tabela 01 Amostra da planilha ASSAYS do banco de dados.

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 COLLAR - Contm a identificao do furo e as coordenadas X, Y e Z em UTM.

Tabela 02 Amostra da planilha COLLAR do banco de dados.

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 SURVEYS - Contm a identificao do furo e informaes de orientao e direo de mergulho.

Tabela 03 Amostra da planilha SURVEYS do banco de dados.

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 INTEMPERISMO - Contm a identificao do furo, incio da seo avaliada, trmino da seo avaliada e tipologia de rocha encontrada.

Tabela 04 Amostra da planilha INTEMPERISMO do banco de dados.

O banco de dados no traz algumas informaes necessrias para o desenvolvimento de estudos mais detalhados, permitindo uma maior liberdade para tomada de decises, como estudos geomecnicos do macio e infra-estrutura, por exemplo.

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3. Modelagem Geolgica
A geologia detalhada do depsito no foi fornecida juntamente com o banco de dados. Os minerais de minrio seriam sulfetos de cobre (Calcocita, Covelita e Calcopirita), xidos de cobre (Cuprita e Malaquita) e sulfeto de molibdnio (Molibdenita). A figura 01 mostra a disposio dos furos de sondagem.

Figura 01 Furos de sondagem vistos em planta e em perspectiva (software Sgems)

A partir da anlise dos furos de sondagem foram traadas sees dividindo as tipologias em trs grandes grupos: sulfetado, oxidado e estril. Atravs destas sees foram criados slidos que representam os corpos de minrio.

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Os corpos de minrio so mostrados nas figuras 02 e 03:

Figura 02 Corpo de minrio sulfetado (modelado atravs do Datamine Studio)

Figura 03 Corpo de minrio oxidado (modelado atravs do Datamine Studio)

Aps a criao de cada slido (corpo de minrio), o software permite que se calcule o volume total em seu interior. Os valores obtidos foram de 305,7 Mm3 para o sulfetado e de 7,5 Mm3 para o oxidado. A superfcie topogrfica no foi fornecida, sendo criada atravs das coordenadas das bocas dos furos de sondagem. A topografia resultante apresentada na figura 04.

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Figura 04 - Superfcie topogrfica do terreno.

Para a seleo do mtodo de lavra foram considerados parmetros como profundidade, forma do depsito, dimenses do depsito, geologia, distribuio do minrio ao longo do depsito e resistncia do minrio. Pelo fato do depsito em estudo ser aflorante, possuir grandes dimenses e teores muito baixos o mtodo a ser aplicado o de lavra cu aberto (Open Pit).

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4. Anlise Geoestatstica dos dados amostrais

4.1. Histogramas O nmero total de dados amostrais 19354, 3m 177 furos. Para a estimativa de teores no minrio sulfetados, utilizamos dados amostrais referentes a litologia de minrio sulfetado (10026 amostras). Para a estimativa de teores de minrio oxidado, utilizamos dados amostrais referentes a litologia de minrio oxidado (760 amostras). Histograma para teor de cobre no minrio sulfetado:

Figura 05 - Histograma para teor mdio de cobre no minrio sulfetado.

O nmero total de dados amostrais de 10026. A mdia de teores para o cobre sulfetado de 0,51. A distribuio assimtrica para a direita (assimetria positiva). O mximo valor amostral de 4,78% .

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Histograma acumulado para o cobre sulfetado:

Figura 06: Histograma acumulado para teor de cobre no minrio sulfetado.

Histograma para molibdnio no minrio sulfetado:

Figura 07: Histograma de teor de molibdnio no minrio sulfetado.

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O nmero total de dados amostrais de 10026. O teor mdio do molibdnio no mineral sulfetado de 0,015%. Existe um valor extremo de teor no banco de dados de 3,13%. A seguir existe um histograma de distribuio na faixa de 0 a 0,2%.

Figura 08 - Distribuio de teor de molibdnio no minrio sulfetado na faixa de (0 a 0,2%)

Histograma acumulado para teor de molibdnio no minrio sulfetado:

Figura 09 - Histograma acumulado para teor de molibdnio no minrio sulfetado.

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Scatergrama de cobre x molibdnio:

Figura 10 - Scatergrama de Cu X Mo

Observamos um coeficiente de correlao baixo (0,19), indicando que no existe correlao de teores entre o cobre e molibdnio. Na observao da distribuio amostral observamos que a malha de amostragem praticamente regular, com uma distncia mdia entre as amostras de 120m. No observamos amostragem preferencial. Efetuando uma declusterizao no programa declus (pacote de programas GSLIB) para os teores amostrais de cobre e molibdnio no minrio sulfetado, no houve praticamente alterao da mdia de teores (tanto na estimativa de maximizao de teor, como na estimativa de minimizao de valor).

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Histograma para distribuio de teores de cobre no minrio oxidado:

Figura 11 - Histograma de distribuio de teores de cobre no minrio oxidado.

O nmero total de dados amostrais de 740. O teor mdio de cobre no minrio oxidado de 0.57. O valor mximo de teor 5,57% e o mnimo zero. A distribuio amostral assimtrica positiva.

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4.2. Variogramas Os variogramas foram obtidos utilizando o software SGeMS. Variograma direcional dos dados amostrais de teor do minrio de molibdnio sulfetado:

Figura 12 Variograma direcional dos dados amostrais de teor de molibdnio no minrio sulfetado.

Os parmetros utilizados para o variograma foram os seguintes: N de lags: 6 Espaamento entre lags: 120 m (aproximadamente distncia amostral) Tolerncia: 60 m Tolerncia angular: 22.5 Largura de banda: 60 m

O melhor resultado de variograma corresponde direo de 67,5o, mergulho de 0o. Alcance vertical encontrado foi de 220 m. No foram encontrados alcances maiores em 22

ngulos de mergulho intermedirios, o que demonstra que as direes de maior continuidade de teores esto realmente na horizontal. O efeito pepita adquirido a partir de variograma onidirecional foi de 0,0002. O valor de sill de 0,0014. Utilizamos a equao exponencial para modelamento. Variograma direcional para os dados amostrais de teor de cobre no minrio sulfetado:

Figura 13 - Variograma direcional dos dados amostrais de teor de cobre no minrio sulfetado.

Os parmetros utilizados para a variograma foram os seguintes: N de lags: 6 Espaamento entre lags: 120 m (aproximadamente distncia amostral) Tolerncia: 60 m Tolerncia angular: 22.5 Largura de banda: 60 m

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O melhor resultado de variograma corresponde direo de 67,5o, mergulho de 0o. Alcance vertical encontrado foi de 600m. No foram encontrados alcances maiores em ngulos de mergulho intermedirios, o que demonstra que as direes de maior continuidade de teores esto realmente na horizontal. O efeito pepita de 0,03. O valor de sill de 0,18. O modelo de equao utilizada o exponencial. Variograma direcional dos dados amostrais de teor de cobre no minrio oxidado:

Figura 14 - Variograma direcional dos dados amostrais de teor de cobre no minrio oxidado.

Os parmetros utilizados para a variografia foram os seguintes: N de lags: 6 Espaamento entre lags: 120 m (aproximadamente distncia amostral) Tolerncia: 60 m Tolerncia angular: 22.5 Largura de banda: 60 m

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O melhor resultado de variograma corresponde direo de 90o, mergulho de 0o. Alcance vertical encontrado foi de 600m. No foram encontrados alcances maiores em ngulos de mergulho intermedirios, o que demonstra que as direes de maior continuidade de teores esto realmente na horizontal. O efeito pepita considerado foi de 0,02. O valor de sill de 0,21. O modelo de equao para o variograma tipo exponencial.

4.3 Modelo de blocos e estimativa de teores (krigagem) O mtodo utilizado para o clculo dos teores foi o da krigagem ordinria, que utiliza a mdia de teor global para a estimativa das amostras. O tamanho de blocos escolhidos de 40x40x10 (correspondente a aproximadamente a 1/3 da distncia amostral na direo X e Y; e de 10m na direo Y, correspondente a altura de bancada operacional). O programa utilizado para a Krigagem o KT3D (pacote de programas da GSLIB). Parmetros para estimativa por Krigagem do teor de cobre no minrio sulfetado:

Figura 15 Parmetros para estimativa por krigagem do teor de cobre no minrio sulfetado.

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Aps a obteno dos modelos de blocos, foi realizado o processo de validao cruzada para estimativa de erros. Histograma de distribuio de erro resultante do processo de validao cruzada:

Figura 16 - Distribuio de erros na estimativa por validao cruzada do teor de cobre no minrio sulfetado.

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Parmetros para estimativa por Krigagem do teor de molibdnio no minrio sulfetado:

Figura 17 - Parmetros para estimativa por Krigagem do teor de molibdnio no minrio sulfetado.

Distribuio de erros na estimativa por validao cruzada do teor de molibdnio no minrio sulfetado

Figura 18 - Distribuio de erros por validao cruzada do teor de molibdnio em minrio sulfetado.

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Parmetros para estimativa por Krigagem do teor de cobre no minrio oxidado:

Figura 19 - Parmetros para estimativa por Krigagem do teor de cobre no minrio oxidado.

Histograma de distribuio de erros na estimativa por validao cruzada de teor de cobre no minrio oxidado:

Figura 20 - Distribuio de erros na estimativa por validao cruzada de teor de cobre no minrio oxidado.

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Observe que a mdia do erro foi baixa (0,08). Porm a distribuio foi assimtrica positiva. Explicada pelo processo de validao cruzada em que existe um nmero significativo de teores elevados de cobre no minrio oxidado. Ao ser retirada a amostra de alto teor para ser estimada, ela fica cercada por valores de cobre de baixo valor. Necessariamente o valor vai estimado ser baixo, ocasionando um erro maior. No foi possvel melhorar este fator alterando os raios de busca.

Figura 21 - Modelo de blocos final visto em um corte Norte-Sul.

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4.4. Curvas de Parametrizao As curvas de parametrizao foram obtidas a partir do modelo de blocos gerado pela krigagem, em funo do teor de corte.

Curva de parametrizao (Mo Sulfetado) 0.06 0.05 0.04 0.03 0.02 0.01 0 0.000 0.005 0.010 0.015 0.020 0.025 0.030

Teor Mdio (%Mo)

Teor de Corte (%Mo)

Figura 22 Teor mdio de Mo x teor de corte

Curva de parametrizao (Mo Sulfetado) 100 Recuperao (%) 80 60 40 20 0 0.000 0.005 0.010 0.015 0.020 0.025 0.030

Teor de Corte (%Mo)

Figura 23 Recuperao do Mo x teor de corte

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Curva de parametrizao (Cu Sulfetado) 2 1.5 1 0.5 0 0.0 0.5 1.0 1.5

Teor Mdio (%Cu)

Teor de Corte (%Cu)

Figura 24 - Teor mdio de Cu x teor de corte (sulfetado)

Curva de parametrizao (Cu Sulfetado) 100

Recuperao (%)

80 60 40 20 0 0.0 0.5 1.0 1.5

Teor de Corte (%Cu)

Figura 25 - Recuperao do Cu x teor de corte (sulfetado)

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Curva de parametrizao (Cu Oxidado) 1.5 1 0.5 0 0.0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0

Teor Mdio (%Cu)

Teor de Corte (%Cu)

Figura 26 - Teor mdio de Cu x teor de corte (oxidado)

Curva de parametrizao (Cu Oxidado) 100 Recuperao (%) 80 60 40 20 0 0.0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0

Teor de Corte (%Cu)

Figura 27 - Recuperao do Cu x teor de corte (oxidado)

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5. Otimizao de Cava
Para o clculo da otimizao de cava, necessitamos de uma anlise de prviabilidade que determine os custos de capital e os custos operacionais do projeto. Com isso, determinamos teor de corte (cut off grade). O critrio que utilizamos para o teor de corte foi o teor mnimo em que as receitas obtidas com a recuperao de cobre sejam iguais s despesas com os custos operacionais. (CopL + CopB + Cga ) *100 Re c.( Pcobre Pr efino)

cutoff % = Sendo:

CopL: custo operacional com a lavra CopB: custo operacional com o beneficiamento Rec: Recuperao do cobre no processo Pcobre: Preo do cobre Prefino: Preo do refino Para um estudo de pr-viabilidade, utilizamos um modelo de estimativa de custos simplificado proposto em um artigo pela U.S Bureau of Mines (Camm, 1991). Este modelo tem como base desenvolvimento de depsitos da regio deserta do Sudoeste dos Estados Unidos. O referido artigo contm 2 modelos de minas a cu aberto (um em pequena escala e outro em larga escala), 6 modelos de minas subterrneas, 11 modelos de beneficiamento e equaes de custos para construo de vias de acesso, linhas de energia e barragem de rejeitos. O formato destes modelos foi adaptado do manual do Bureau Cost Estimating System (CES). Tem como base equaes de regresso de custos de capital e operacional para mo de obra, energia e equipamentos para cada processo individual. Estas equaes so expandidas em mais detalhes como consumo de ao, tubulaes, combustvel e explosivos, permitindo uma discretizao que facilita uma anlise por categoria e influncia de preos.

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Os modelos foram gerados por uma anlise de regresso, gerando equaes de custos de capital e operacional na forma Y= A X B, onde X assumido como a capacidade de produo diria em toneladas curtas (st/d) e A e B so constantes determinadas na anlise de regresso. Estes modelos propostos so adequados somente para uma estimativa de custos rpida, na situao em que vrias especificaes do depsito no so disponveis. Foram definidos dois volumes de minrios, de acordo com os dados amostrais e os controles litolgicos estabelecido. Temos 305.699.905 m de minrio tipo sulfetado, e 7.547.486 m de minrio tipo oxidado (localizado junto superfcie). Estes volumes foram mensurados no Programa Datamine. Atribumos inicialmente a densidade de 2,9. Com isso, estabelecemos o tempo de vida da mina, atravs da equao de Taylor. O modelo utilizado para a estimativa de custo o Open Pit de Larga escala. Para este modelo, admita-se no processo de lavra um fator de diluio de 5% e um fator de Recuperao de 90%. A tonelagem total a ser movimentada de minrio definida como:

T = rt * rf * (1 + df ) Sendo rt = massa total do depsito em toneladas curtas (st), rf = recuperao do mtodo (proposto 90%) df = fator de diluio do mtodo (proposto 5%) Aplicada a equao, a tonelagem total a ser movimentada na lavra 759857924 st (foi considerado o volume de material sulfetado). Essas equaes foram colocadas em uma planilha Excel, sendo que o volume de material oxidado foi inserido no clculo da tonelada dia movimentada, mas com rotas de beneficiamentos diferentes.

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A capacidade de processamento anual, considerando a lavra com 260 dias de operao por ano calculada pela equao:

L = 0.2 * T 0.25
de 33 anos.

(regra de Taylor), que fornece uma estimativa de tempo de vida

A capacidade de produo diria dada por: C= T L * dpy

Sendo L = 33 anos e dpy = dias de operao na lavra por ano, temos a capacidade de lavra diria de 92769.3 st/dia, j adicionado 4756.4 st/dia do material oxidado. Na parte correspondente a lavra, o modelo prope uma distncia de transporte considerando minrio e estril, tendo como base um modelo geomtrico de cone invertido, com relao estril minrio de 1:1 e ngulo global final de 45 graus, com uma inclinao de rampa de 8%. O clculo para a distncia mdia de transporte dado por:

Hd = 145 * X 0.357
Sendo X a movimentao diria de minrio + estril em st/dia, e Hd em ft. No nosso modelo, o valor de Hd estimado de 11020 ft (3358m). Caso seja conhecido que a distncia de transporte maior que o valor de Hd estimado, o modelo propes ajuste com a distncia, aplicando nas equaes um fator de ajuste f, que calculado pela diferena entre a distncia mdia de transporte e o valor de Hd (no corresponde ao nosso caso). Para a anlise de custos de beneficiamento, utilizamos dois modelos de custos. Um modelo de flotao de dois produtos (material sulfetado), e um modelo de extrao por solvente (extraction-eletrowinning, SX-EW). No processo de flotao de 2 produtos, foi inserida no custo de capital a construo de barragem de rejeito, utilizando geomembranas (o uso de geomembranas torna significativamente mais cara a barragem de rejeito). O modelo de construo de barragem indica uma rea necessria de 62 acres para cada 1000 st/d processado. Para a nossa produo diria de 65,339st/d, necessria uma rea de 4051 acres (16,39km). A altura da barreira proposta pelo modelo de 27ft (8,2m). Considerando uma rea quadrangular, em que tenhamos que colocar barreira em todas as laterais (pior situao

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possvel), o fator L (comprimento de barreira a ser construda) usado nas equaes de 4x 4048m (16km). Abaixo so apresentados as equaes de regresso linear para cada estimativa (lavra + beneficiamento) e os resultados obtidos. Large open pit mine model, base case Category Labor Equipment Steel Fuel Lube Explosives Tires Construction material Sales tax Total 128(X)0.919 2,670(X)0.917 0.028(X)0.0 5.14(X)-0.148 Capital cost, $ 405(X)0.443 2,070(X)0.913 36.7(X)0.955 22.3(X)0.978 10.1(X)0.936 30.2(X)0.941 0.590(X)1.228 51.8(X)0.965 Operating $/st 21.5(X)-0.379 0.84(X)-0.128 0.022(X)0.0 0.406(X)-0.103 0.084(X)-0.065 0.147(X)0.0 0.00015(X)0.546 0.034(X)0.0 cost,

X = Capacity of mine in short tons of ore and waste per day

Tabela 05 - Equaes para estimativa de custo de capital e custo operacional na etapa de lavra.

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Flotation mill model, three product Category Labor Equipment Steel Lube Construction material Electricity Reagents Sales tax Total NAp NAp 4,020(X)0.710 83,600(X)0.708 1.66(X)-0.027 1.13(X)0.0 0.852(X)-0.165 153(X)-0.344 Capital cost, $ 12,700(X)0.696 31,600(X)0.694 6,240(X)0.694 NAp 29,800(X)0.725 Operating $/st 1,200(X)-0.725 29.6(X)-0.3348 0.742(X)0.0 3.20(X)-0.330 NAp cost,

NAp = Not Applicable X = Capacity of mill in short tons per day mill feed.
Tabela 06 - Equaes para estimativa de custo de capital e de custo operacional na etapa de beneficiamento, com flotao de 2 produtos.

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Tailings pond capital costs Category Labor Equipment Steel Fuel Lube Construction material Sales tax Total 6,600 + 30(A) 146,000 1,783(A) A = Area of tailings pond in acres L = length of impoundment dam to construct around tailings pond in feet NAp = Not Applicable
Tabela 07 - Equaes para dimensionamento da barragem de rejeito.

Tails pond ($ + $acre) 502(A) 109,200 601(A) 148(A) NAp

Dam ($/linear ft) 45(L) NAp 55(L) 13(L) NAp 3(L) + 161(L)

Liners1 ($/acre) 9,500(A) NAp NAp NAp NAp 24,800(A) 1,490(A) 5(L) + 35,790(A)

30,200 + 502(A) 45(L)

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Solvent-extraction-electrowinning mill model Category Labor Equipment Steel Lube Construction material Electricity Reagents Sales tax Total Capital cost, $ 2,510(X)0.571 89(X) 4,810(X)0.600 228(X) 1,030(X)0.590 44(X) NAp 5,640(X)0.602 272(X) NAp NAp 688(X)0.600 32(X) 14,600(X)0.596 665(X) NAp = Not Applicable X = Capacity of mill in short tons per day mill feed. NOTE: SX plant gal/min = (X)/15 EW plant lb Cu produced = (X)(4.0)
Tabela 08 - Equaes para estimativa de custo de capital e custo operacional para o minrio oxidado (processo SX-EW).

Operating $/st + 0.499(X)-0.146 + 0.248(X)-0.144 + 0.105(X)-0.144 0.058(X)-0.151 + NAp 1.45(X)-0.145 0.583(X)-0.143 + 0.056(X)-0.144 + 3.00(X)-0.145

cost,

Obs: Neste processo considerado no clculo o custo para a barragem de rejeito especfica.

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Planilha de entrada de dados:

Volume de Minrio Sulfetado (m): 305,699,904.85

Densidade: Estril/Minrio: Tonelada a ser movimentada (t): Tonelada a se movimentada (st) Total de minrio a ser minerado (st) Dias trabalhados por ano Tempo de Vida (anos) Capacidade de Produo (st/d) X (capacidade de Produo +Estril) Distncia Mdia de transporte (ft): Dias trabalhados por ano na usina Capacidade de tratamento na usina (t/dia) Produo de concentrado (t/dia)
Volume de minrio oxidado (m):

2.90 1.00 886,529,724.07 804,082,459.73 759,857,924.44 837,770,589.24 t 260.00 33.21 92,769.31 185,538.62 11,020.44 350 dias 72,084.85 3,604.24 7,547,486.58 2.40 18,113,967.79 16,429,368.79 15,525,753.50 12.55 260.00 4,756.49 5,244.20 st anos dias st/d t/d 97,037.29 204,562.97 3,360.00 t/dia t/dia m

Densidade Tonelada a ser movimentada (T): Tonelada a ser movimentada (st): Tonelada a ser minerada Tempo de Vida oxidado (anos) Dias trabalhado por ano Capacidade de produo

Tabela 09 - Dados de entrada, indicando volume, densidade e clculo da produo diria na lavra e beneficiamento.

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Resultado das equaes: Custos CATEGORIA Labor Equipment Steel Fuel Lube Explosive Tires Construction Material Sales Tax Total (REGRESSO) TOTAL (categ) Custo de Capital (st) $1,737.14 $192,367.07 soma $161,153,726.36 $1.04 $180,994.56 $0.85 $6,285,920.39 $8,889,986.62 $0.03 $0.03 Custos de capital ($) $87,371.83 $133,675,210.73 $3,944,762.29 $3,168,353.46 $862,136.23 $2,739,073.18 $1,500,911.64 ($/st) $0.36 $0.18 $0.02 $0.12 $0.04 $0.15 $0.11 Operacionais

Tabela 10 - Custos de capital e operacional da lavra.

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Beneficiamento

Flotao 2 produtos

Dias por ano Minrio Alimentao (st/d) Categoria Labor Equipament Steel Lube Construction Material Eletricity Reagentes Sales Taxes Total (Regresso) Total soma (categ) Custo de capitat/st

350 92,769.31 65,380.95 Custo de capital ($) $26,436,099.74 $64,617,537.38 $12,044,505.77 $0.00 $64,617,537.38 $0.00 $0.00 $9,746,937.75 $198,107,415.16 $177,462,618.02 $2,714.29 72,084.85 Custos ($/st) $0.37 $0.60 $0.74 $0.07 $0.00 $1.19 $0.61 $0.11 $2.88 $3.69 Operacionais t/d

Tabela 11 - Custos de capital e operacional no processo de flotao.

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Bacia Categoria Labor Equipment Steel Fuel Lube Construction Material Sales Taxes Total Soma categ rea (Acres) L (ft) 4053.61919 2089 $0.00 $128,208.58 Rejeito

de Barreira geomembranas $38,509,382.30 $0.00 $0.00 $0.00 Custo de capital $40,668,504.14 $2,128,921.83 $109,200.00 $2,551,120.13 $627,092.64

$2,065,116.83 $94,005.00 $2,034,916.83 $94,005.00 $109,200.00 $599,935.64 $0.00 $27,157.00 $0.00 $6,267.00

$2,436,225.13 $114,895.00 $0.00

$100,529,755.91 $100,529,755.91 $6,039,892.59 $0.95 $6,174,368.17 $152,788,962.82

$7,373,603.02 $336,329.00 $145,089,475.81 $152,799,407.82

0.4051 636

km m

Tabela 12 - Equaes para clculo de custo de capital da barragem de rejeito.

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Dias de produo usina Processamento Categoria Labor Equipment Steel Lube Construction Material Eletricity Reagents Sales tax Total 1732500.93 0 0 205645.5007 4251110.309 0 0.443486331 0.181249649 0.017268255 0.917557926 0.919125384 SX plant (gal/min) 235.5592788 EW plant lb cu prod
oxidado.

350 3533.389182 Capital Cost 580967.8575 1452844.704 283192.4429 0 Operational Cost, $/st 0.151378637 0.076473701 0.032377978 0.016890833

14133.55673

Tabela 13 - Equaes para clculo de custo de capital e de barragem de rejeito para minrio

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Como resultado, obtivemos um custo de capital para todo o investimento de 499.620.000,00 dlares (499,62 milhes de dlares). O custo operacional para o cobre oriundo do minrio sulfetado de 4,66 dlares por tonelada. O custo operacional para o cobre oriundo do minrio oxidado de 1,9 dlar por tonelada (considerando nestes clculos o custo de lavra + custo de beneficiamento + custos gerais e administrativos). Os custos gerais e administrativos j so includos no modelo de estimativa de custos. Consideramos como teor de corte o valor que zera os custos operacionais. O clculo do teor de corte dado pela seguinte equao: Cutoff % = Cop Re c(Pr eo Re fino) / 100

Sendo: Cut off% = Teor de corte; Cop = Custos operacionais, envolvendo custo operacional de lavra, beneficiamento e gerais e administrativos; Rec: Recuperao do processo de beneficiamento (Flotao); Preo = Preo do Minrio. Para o cobre oriundo do minrio sulfetado consideramos uma recuperao de 75%, o preo de refino de 470 dlares por tonelada. O preo de cobre considerado foi de 4000 dlares por tonelada, uma mdia dos ltimos 15 anos (lembrando que seu valor atual supera os 7000 dlares por tonelada). Com estes valores, o teor de corte de 0,18%. Para o cobre oriundo de minrio oxidado consideramos uma recuperao de 50% (o modelo de custos proposto considera este valor de recuperao para o processo SX-EW). O valor de custo operacional para o cobre oxidado de 1,9 dlar. Com estes valores o teor de corte de aproximadamente 0.1%

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Figura 28 - Variao do preo do cobre nos ltimos 15 anos.

Houve uma elevao nos ltimos anos alcanando o valor de 8000 dlares por tonelada. Nos clculos consideramos o valor mdio de 4000 dlares a tonelada. O minrio sulfetado possui um teor mdio de cobre 0.55%, mas contm tambm molibdnio, com um teor mdio de 0.0153% . O molibdnio no dias atuais possui um valor econmico extremamente alto. No processo de gerao da cava tima, com a utilizao do Programa NPV Schedule, transformamos para a anlise econmica o teor de molibdnio em teor de cobre, atravs de um fator de equivalncia, dado pela seguinte equao: f = (Pr eoMo Pr efMo) * Re cMo (Pr eoCo Pr efCu ) * Re cCu PreoMo = Preo do molibdnio, sendo que utilizamos a mdia dos ltimos 15 anos. PreoCu = Preo do cobre, mdia dos ltimos 15 anos. RecMo e RecCu = consideramos o mesmo valor de 75%. PrefMo e PrefCu = Preo de refino do cobre e molibdnio. 46

Sendo f = fator de equivalncia,

O preo de refino do Cobre de 470 dlares por tonelada. No conseguimos obter um dado atualizado sobre os custos do refino de molibdnio. O artigo em que verificamos o mtodo de utilizao do fator equivalente (Osanloo & Ataei , 2003), possua um preo desatualizado do refino de cobre, mas indicava um preo de refino de molibdnio 4 vezes maior que o de refino de cobre. Porm, o que ser predominante na equao a diferena de preo, pois a mdia do molibdnio nos ltimos 15 anos de 40.000 dlares a tonelada. Ento consideramos um fator de equivalncia de 10. Este fator de equivalncia, multiplicado pelos teores de molibdnio, nos fornece um teor de cobre equivalente. No processo de otimizao da cava (NPV Shedule), os teores dos blocos de molibdnio gerados na Krigagem so multiplicados por 10, e passam a ser um acrscimo de teor de cobre nos blocos de cobre gerados na krigagem.

Figura 29 - Variao do preo do Molibdnio nos ltimos 15 anos.

Aps a gerao do modelo de blocos e a estimativa de seus teores por intermdio para o minrio de cobre sulfetado, somado com o teor de molibdnio equivalente em cobre, o modelo de blocos de minrio oxidado de cobre, e o modelo de blocos de estril (abaixo da

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superfcie topogrfica), utilizamos o programa NPV Schedule para a otimizao da cava tima, sendo que o programa utiliza o Mtodo (Algoritmo) de Lerchs&Grossman. No processo de gerao da cava tima, utilizamos como ngulo global de talude 45 graus, ngulo da face de bancada 60 graus e berma de 9,5m, com altura de bancada final de 20m.

Figura 30 - Topografia original

A conformao do terreno com o passar dos anos de operao na mina apresentada nas figuras a seguir.

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Figura 31- Conformao do terreno aps o primeiro ano de lavra

Figura 32 - Conformao do terreno aps o quinto ano de lavra

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Figura 33 - Conformao do terreno aps o oitavo ano de lavra.

Figura 34 - Conformao do terreno aps o dcimo primeiro ano de lavra.

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Figura 35 - Conformao do terreno aps 14 anos de lavra.

Tomando como base a topografia ao final dos quatorze anos de lavra, foi feito o projeto de cava final utilizando o software Datamine Studio.

Figura 36 Projeto de cava final.

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6. Projeto de Mina
6.1. Caractersticas geomecnicas do macio

O tipo de rocha grantica escolhida tem como referncia um modelo geolgico de depsitos sulfetados de cobre, que ocorrem no Canad e Chile (Depsitos disseminados de Cu e Mo). So grandes reservas (de 200 a 600 milhes de toneladas), de baixo teor (0,5 a 0,8%), associadas a granitos e granodioritos. Na cobertura do depsito sulfetado encontramos um capeamento oxidado e lixiviado. (Biondi,1986). As densidades adotadas foram: Minrio Sulfetado: 2,9 t/m. Minrio Oxidado: 2,4 t/m. Estril: 2,4t/m.

No foi fornecido com o banco de dados nenhum tipo de informao referente s caractersticas geomecnicas do macio rochoso. Estas informaes permitiriam o estudo detalhado do real comportamento dos taludes, impactando diretamente no dimensionamento da bancada de trabalho e do ngulo global de talude. Estas definies influenciam fortemente na relao estril/minrio e na recuperao econmica da cava. Os valores geomecnicos adotados baseiam-se em dados tpicos para rocha grantica, com ngulo de atrito interno de 35o e valor de coeso de 50kPa (rocha coesa). Consideramos o empolamento de 50%, para minrios de cobre com baixo teor (Mining Engineering Handbook).

6.2. Estabilidade de taludes

Devido falta de dados reais sobre famlias de descontinuidades (falhas, junta, fraturas), foi considerado para o clculo de um fator de segurana mnimo para os taludes, uma situao hipottica de um conjunto de descontinuidades na direo leste oeste, com direo de mergulho de 35o. Esta seria a situao mais crtica para a bancada do lado norte do pit, possibilitando uma provvel ruptura planar. A altura do pit lado norte em mdia 405m. Supondo uma famlia de descontinuidades na direo leste oeste, com ngulo de mergulho de 35o, o mximo ngulo

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global de pit pode ser calculado. A altura do pit final de 405m, as bancadas finais possuem 20m de altura e o ngulo final de talude de bancada 60o. Utilizamos para o clculo, a frmula de fator de segurana proposta no livro Rock Slope Engineering, para a situao de ruptura planar (Hoek & Bray, 1935).
2c * P + Q cot p R( P + S ) tan *H F= Q + R * S * cot p

Sendo: c = coeso da rocha, = Peso especfico do material (24kN/m), p = ngulo de mergulho da famlia de descontinuidades, considerado igual a 35o Q, S, P = valores obtidos nos respectivos bacos, em que considerado a relao z/H (local da ruptura), o valor de p , o valor do ngulo da face f (aproximadamente 60o), = ngulo de atrito interno da rocha, R=

zw z * * , sendo que w o peso especfico da gua (10kN/m), zw/z =1 Z H

considerando a pior situao possvel de preenchimento de gua completo no ponto de ruptura (Z) e a relao z/H obtida em baco, dado o valor da altura de bancada global.

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Com estes fatores calculados e os ndices P, Q, S e z/H obtidos nos bacos, calculamos o fator de segurana para os ngulos de 45o e 50o e 60o. Os valores obtidos so apresentados na tabela abaixo: ngulo global do talude 45 50 60 z/H 0.2 0.27 0.38 R 1.5 1.25 1 P 0.24 1.25 1 Q 0.24 0.21 0.17 S 0.1 0.2 0.28 Fator de Segurana 1.4 1.1 0.3

Tabela 14 - Clculo do fator de segurana para os diferentes ngulos de pit final.

Embora o fator de segurana de 1,4 para o pit final de 45o ainda esteja baixo (valor mais adequado para o pit permanente de 1,8), estamos considerando a pior situao possvel (valor de coeso de 50kPa enquanto a faixa de valores para a rocha caracterstica do projeto na faixa de 50 a 300kPa) e considerando preenchimento de gua de 100% na zona de quebra (se no considerarmos a presena de gua, ou s 50% de presena de gua, o fator de segurana aumenta consideravelmente). Consideramos que no local da mina o ndice pluviomtrico seja baixo, reduziria a presena de gua na zona de quebra. Para uma bancada de trabalho, 10 m de altura, a inclinao do talude pode ser prxima dos 90o que o fator de segurana se mantm acima de 2. Por este motivo, consideramos o ngulo de talude para a cava tima de 45o.O ngulo final da face de bancada 60o, com altura de 20 metros e berma de 9,5m. ngulo maior proporcionaria uma recuperao de valor econmico maior, porm com fator de segurana muito baixo.

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Idia bsica de talude:

Figura 37 - Idia bsica de corte final do pit lado norte

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bacos utilizados para o clculo de z/H, P,S e Q:

Figura 38 - baco para determinar a relao z/H na ruptura plana.

56

Figura 39 - bacos para determinao dos fatores de Pe S.

57

Figura 40 - baco para a determinao do fator Q

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4.2. Projeto de desmonte de rocha

Olofsson sugere um clculo emprico para estimativa inicial de dimensionamento e cargas para o plano de fogo. Os valores calculados exigem refinamento atravs de medies de desempenho e pela experincia adquirida na mina. A partir dos dados fixos como altura da bancada (K), dimetro do furo (d), tipo de explosivo, concentrao de carga (lb) e volume a ser desmontado (V), foram calculados o afastamento (B), o espaamento (S), a profundidade do furo (H), a largura do desmonte (W), o peso de carga (Q) e a razo de carga (RC).

Figura 41 - Parmetros do dimensionamento do plano de fogo.

Altura da bancada (K) = Dimetro do furo (d) Tipo de explosivo =

10 m = ANFO 32 kg / m 12" ( 304,8 mm )

Concentrao de carga (lb) =

A escolha do dimetro de furo foi baseada em valores utilizados em minas existentes com minrio semelhante ao referido neste trabalho.

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O tipo de explosivo escolhido (ANFO) indica uma baixa incidncia de chuvas no local. Caso contrrio, deveria ser utilizada uma blendagem de explosivos, como ANFO e emulso, por exemplo. O clculo do afastamento feito atravs da seguinte frmula:

B = 1,36 * lb Para uma concentrao de carga de 32 kg / m, o afastamento calculado foi 7,7 metros. A partir do afastamento, calculado o comprimento de sub-furao (U):

U = 0,3 * B
O valor de U encontrado foi de 2,3 metros. A profundidade do furo (H) ento pode ser calculada pela equao abaixo:
H = 1,05 * (K + U )

O valor encontrado para H foi 12,91 metros, portanto, sero perfurados 13 metros a cada furo. O espaamento (S) entre furos ser 9,6 metros e foi obtido atravs da frmula:

S = 1,25 * B
O tampo (T) utilizado inicialmente ser de 3 metros, considerando que no existam construes civis prximas ao local. Como material de tampo ser usada brita de granulao fina. A altura de carga (h) obtida subtraindo-se o comprimento do tampo do comprimento total do furo:
h = H T

Sero 10 metros de altura contendo explosivo em cada furo. Tambm pode ser estimado o peso de carga, indicando o peso de explosivos para cada furo:

Q = lb * h
O valor obtido de 320 kg de explosivo por furo. O volume a ser desmontado por dia de 35270 m3 de minrio e 42617,3 m3 de estril. Sero feitos diariamente dois desmontes, sendo o primeiro para o material estril e o segundo para o minrio.

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De acordo com o volume a ser desmontado, estimada uma largura de desmonte (W). A largura obtida foi de 458,05 metros para o minrio e de 553,5 metros para o estril, atravs da frmula:
W= Volume B*K Q * nmerodefuros B * K *W

Por fim calculada a razo de carga (RC): RC =

A razo de carga ser de 435 g / m3 para o desmonte do minrio e de 450 g / m3 para o estril. O desmonte do estril ser feito em 4 linhas com 15 furos cada respeitando o afastamento e espaamento calculados, resultando em uma largura de desmonte de 144 metros. A configurao da malha de perfurao mostrada na figura 42, com uma sugesto de sequenciamento.

Figura 42 - Configurao da malha de perfurao para o estril.

O desmonte do minrio ser feito atravs de uma malha de 4 linhas com 12 furos cada, respeitando os valores de afastamento e espaamento calculados, resultando em uma largura de desmonte de 115 metros. A malha de perfurao ser executada conforme a figura 43.

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Figura 43 - Configurao da malha de perfurao para o minrio.

Os acessrios utilizados, de acordo com dados de minas de cobre deste porte em operao, sero os no-eltricos (tubo de choque). Estes acessrios possuem maior segurana em comparao a espoletas eltricas com a mesma preciso, so silenciosos e imunes a correntes eltricas e ondas de rdio de qualquer freqncia. Como citado anteriormente, estes so clculos muito empricos que necessitam de ajustes ao longo da prtica na mina, porm eles garantem que ocorrer uma boa fragmentao do material. Consiste em um tubo oco (3 mm) com parede interna revestida de material explosivo e um sistema de plasma que usa dicromato e alumnio, permitindo acionar o explosivo em qualquer ponto do mesmo. A detonao da mistura gera gs de alta velocidade que permite a formao de uma onda de choque (2000 m/s), fenmeno chamado de efeito canal.

6.4. Regime de trabalho

As operaes de lavra ocorrem durante seis dias da semana, porm devem ser descontados os feriados e alguma margem para imprevistos, totalizando 260 dias trabalhados por ano. A planta de beneficiamento opera todos os dias do ano (350) em tempo integral. Para tanto, o processamento do minrio ser realizado em uma taxa menor, com o minrio sendo retomado de uma pilha pulmo. O regime de operao tanto na mina quanto na usina de trs turnos de oito horas.

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6.5. Dimensionamento dos Equipamentos Principais 6.5.1. Dimensionamento da Shovel

Produo por hora (Q) em m: 1500m/h para minrio e 1800m/h para estril (3 turnos de 8 horas) Nmero de ciclos por hora da Shovel (C): o tempo por ciclo para um giro de 90graus, em condio de carregamento difcil 45s. O nmero de ciclos por hora de 80 ciclos por hora nesta condio.

Disponibilidade (O).

operacional

(Do)

igual

0,8:

considerando

disponibilidade mecnica (A) multiplicada pela disponibilidade operacional Bucket Factor (Bf): fator de concha: na condio de carregamento difcil, consideramos igual a 0,6. O Bucket Factor dado pela relao de fator de enchimento (fillability) dividido pelo empolamento (Swell factor). Valores tpicos para minrios de cobre de baixo teor so respectivamente 0.85 e 1.5 Fator de posicionamento (P): valor tpico de 0,85 para open pit. Obs.: valores tpicos fornecido pelo Mining Engineering Handbook. O clculo de volume de concha (Vc) dado pela equao: Vc = Q C * Do * Bf * P

Aplicando os dados acima, obtemos: Para o minrio, o volume total de concha corresponde a 46m. Escolhemos como equipamento 2 Shovel com volume de concha de 26m. Para o Estril, o volume de concha total 55m. Escolhemos usar 3 Shovel de 26m.

63

6.5.2. Dimensionamento dos caminhes:

A capacidade do caminho (TR) considerada de 177 toneladas, calculado para que o caminho fique totalmente carregado em 3 passes da Shovel. O modelo do caminho utilizado ser o 789C da Catterpillar.

Figura 44 Caminho CAT modelo 789C

Dados do caminho: Peso Operacional Bruto: 317,5 T Peso Operacional vazio: 135,7 T.

Nmeros de passes da shovel para encher o caminho: 3 passes. Tempo de carregamento de um caminho: nmero de passes x ciclo da shovel = 2,25 min. Tempo de posicionamento para carregamento: 0,3 minuto.

64

Velocidade mdia atingida por trecho: tabela 14. Inclinao da rampa: 8% Resistncia ao rolamento (Rr): o esforo de trao necessrio para vencer o atrito entre pneus e solo. Consideramos 2%, relativo a uma pista de brita compactada seca, livre de material solto. O Rr somado para a subida e subtrado para a descida. Consideramos para o clculo de deslocamento, a distncia total de 3360 metros at o britador ou pilha de estril, dividido de maneira simplificada em 2 trechos , sendo 1680m de subida e 1680m de descida, com a inclinao de rampa de 8%.
Velocidade Carga Trecho Mdia (km/h) Tempo Viagem (min.) de

Carregado Vazio

Subida Descida Subida Descida

11.6 21.3 15.7 28.7

Total =

8.7 4.7 6.4 3.5

23.4

Tabela 15 - Tempo de deslocamento de um caminho por trecho

Tempo Mdio de Descarregamento: 1,3 minuto. Tempo de ciclo do caminho (C): 27,25 minutos (0,454 horas) Tempo de operao diria (U): 24 horas/dia. Fator Operacional de Espera: - Fixos (D): almoo (50 min/turno) + mudana de turno (30 min/turno) + lubrificao (30 min/dia). Considerando 3 turnos, temos um fator operacional de espera de 270 minutos por dia (4,5 horas/dia). - Eficincia (E): equivalem a 83% do considerado para os perodos fixos. Ctruck = (U D) * E * TR U *C

Substituindo os valores na equao acima temos uma capacidade de produo por caminho (Ctruck) de 263 t/h.

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Capacidade de produo da shovel por hora (Cshovel): as duas shovels que trabalham no minrio produzem juntas 4350 t/h (2175 t/h cada). No estril existem 3 shovels trabalhando para remoo de 4320 t/h (1440 t/h cada). Nmero de caminhes por shovel: - Minrio: 2175 t/h / 263 t/h = 8 caminhes por shovel - Estril: 1440 t/h / 263 t/h = 6 caminhes por shovel Nmero total de caminhes: 16 trabalhando no minrio e 18 no estril. Considerando 10% de reserva tcnica, a frota conta com mais 3 caminhes em stand-by, totalizando 37 caminhes. Aps o dimensionamento dos caminhes ser feito, pode ser estimada uma largura de pista operacional.

Figura 45 Largura de pista para operao

66

6.6. Vida til dos principais equipamentos na lavra

Os equipamentos de custo mais significativo nas atividades de lavra so descritos na tabela a seguir:
Valor Equipamento e Capacidade Tempo de vida (h) (anos) (M$) Quantidade

Shovel 26 m de concha Caminho (Rear Dump Truck) 177 t Perfuratriz - 12" SKS Terex Bulldozer - 276kW Grader - 210kW

150000 40000 125000 15000 20000

24 7 20 3 3.2

8,5 1.7 3.2 0.6 0.6

5 37 6 9 1

Tabela 16 Tempo de vida e valor de aquisio dos principais equipamentos de lavra

Equipamentos auxiliares como caminhes auxiliares (pipa, combustveis e explosivos) e camionetes para deslocamento de pessoal na mina tambm sero utilizados.

67

7. Planta de Beneficiamento
Beneficiamento de minrio consiste em operaes que visam alterar a granulometria e a concentrao relativa das espcies minerais presentes. Para que um minrio possa ser concentrado, os minerais precisam estar fisicamente liberados, isto , uma partcula deve apresentar, idealmente, uma nica espcie mineralgica. Para se obter esta liberao, o minrio submetido a uma operao de reduo de tamanho (cominuio). As principais etapas de beneficiamento do minrio cobre e molibdnio so descritas a seguir.

7.1. Circuito de cominuio (britagem e moagem)

O minrio ROM cominudo por um britador giratrio primrio modelo 60-89 da Metso, com capacidade de produo de 4100 t/h com abertura de sada posio aberta (APA) de 165 mm. Este equipamento possui uma abertura de alimentao de 1,575 m, velocidade do pinho de 600 rpm e potncia eltrica de 800 hp. O material britado alimenta uma pilha pulmo, que abastece um moinho SAG com potncia de 462 hp, 20 por cento do volume de carga de bolas com 50 mm e velocidade de 18,65 rpm. O moinho possui 3,05 metros de dimetro e 3,05 metros de comprimento, reduzindo a granulometria do minrio de 150 mm (F80) para 0,21 mm (P80) trabalhando com 75% da sua velocidade crtica (Cs).

68

O clculo de dimensionamento do moinho pode ser visto na tabela 17. Clculo da potncia (Bond) : w = 10*Wi - 10*Wi (P80)0,5 (F80)0,5

Moinho SAG

Wi P80 F80 w= ef1 ef2 ef3 ef4 ef5 ef6 ef7 ef8

14 0.21 150 294.1 1 1 1 1.372 1.32 1 1 Mm Mm potencia por Bond fator moagem por via seca fator de circuito aberto em moinho de bolas fator de dimetro fator de alimentao com tamanho excessivo fator de finura para moinho de bolas fator taxa de reduo moinho de barras fator de eficincia moinho de barras

1.000182345 fator taxa de reduo moinho de bolas

Valor w corrigido pela multiplicao dos 8 fatores ef, obtendo-se o Wcorr.

Wcorr = 586.827332 kWh/t

437.1863623 Hp
Tabela 17 Dimensionamento do moinho SAG

Um tromel com abertura de 13 mm est instalado na sada do moinho SAG. O material retido alimenta uma peneira de dois decks (38 mm x 38 mm e 13 mm x 13 mm) aonde o material retido enviado para dois britadores cnicos secundrios modelo HP800 da Metso, com abertura de sada posio fechada (APF) de 13 mm, fechando o circuito com o moinho.

69

O passante na peneira de duplo deck classificado por uma bateria de ciclones de 33, com corte em 0,21mm, sendo o overflow enviado para um moinho de bolas com potncia de 215 hp, 35 por cento do volume de carga de bolas com 50 mm e velocidade de 21,3 rpm. O moinho possui 2,44 metros de dimetro e 2,44 metros de comprimento, reduzindo a granulometria do minrio de 2,5 mm (F80) para 0,21 mm (P80), trabalhando com 76 % da sua velocidade crtica (Cs). O clculo de dimensionamento do moinho pode ser visto na tabela 18. Clculo da potncia (Bond) : w = 10*Wi - 10*Wi (P80)0,5 (F80)0,5

Moinho Bolas

Wi P80 F80 w= ef1 ef2 ef3 ef4 ef5 ef6 ef7 ef8

14 0.21 2.5 217.0 1 1 1 0.793 1.32 1 1 mm mm % potencia por Bond fator moagem por via seca fator de circuito aberto em moinho de bolas fator de diametro fator de alimentao com tamanho excessivo fator de finura para moinho de bolas fator taxa de reduo moinho de barras fator de eficincia moinho de barras

Carga Circulante 300

1.012316716 fator taxa de reduo moinho de bolas

Valor w corrigido pela multiplicao dos 8 fatores ef, obtendo-se o Wcorr.

Wcorr = 253.4728479 kWh/t 188.8372717 hp
Tabela 18 Dimensionamento do moinho de bolas

70

O underflow da bateria de ciclones alimenta o circuito de recuperao do minrio sulfetado.

7.2. Circuito de recuperao

Os circuitos de recuperao so distintos para o minrio oxidado e os minrios sulfetados. Os processos alcanam uma recuperao global de 50% para o processo utilizado no minrio oxidado e 75% no processo para os sulfetados.

7.2.1. Recuperao do minrio sulfetado

O incio do circuito de recuperao ocorre nas clulas rougher de 160 m3, que elevam o teor de cobre de 0,5 % para 15 % na sada, produzindo uma recuperao metlica de 95 %, e um rejeito que contm 0,06 % de cobre. O material flotado alimenta uma bateria de ciclones de 15 com corte em 0,05 mm, que envia o underflow para um moinho vertical Vertimill da Metso com potncia de 365 hp, com carga de bolas de cermica com 25 mm, que reduz a granulometria do minrio de 0,21 mm (F80) para 0,05 mm (P80). O clculo de dimensionamento do moinho pode ser visto na tabela 19. Clculo da potncia (Bond) : w = 10*Wi - 10*Wi (P80)0,5 (F80)0,5

71

Moinho Vertical

Vertimill Wi P80 F80 w= ef1 ef2 ef3 ef4 ef5 ef6 ef7 ef8 Wcorr.
Wcorr = 487.62089 kWh/t

14 0.05 0.21 320.6 1 1 1 1 1.32 1 1 mm mm potencia por Bond fator moagem por via seca fator de circuito aberto em moinho de bolas fator de diametro fator de alimentao com tamanho excessivo fator de finura para moinho de bolas fator taxa de reduo moinho de barras fator de eficincia moinho de barras

1.045614035 fator taxa de reduo moinho de bolas

Valor w corrigido pela multiplicao dos 8 fatores ef, obtendo-se o

363.2775631 hp
Tabela 19 - Dimensionamento do moinho vertical

O overflow da bateria de ciclones alimenta as colunas de flotao cleaner, que elevam o teor de cobre de 15 % para 30 % na sada, produzindo uma recuperao metlica de 80 %, e um rejeito que contm 4 % de cobre. O rejeito do cleaner alimenta as clulas de flotao scavenger com 160 m3, em que o teor de sada de 8 % com uma recuperao metlica de 95 %. O rejeito desta etapa de flotao, contendo 0,5 % de cobre, juntamente com o rejeito da etapa rougher (com teor de 0,06 %) so dispostos em uma barragem de rejeito com teor de 0,077 % de cobre. O concentrado das colunas de flotao da etapa cleaner abastecem um espessador que utiliza um floculante aninico e gera um produto com 60 % de slidos.

72

Em uma etapa de flotao rougher separa o sulfeto de cobre do sulfeto de molibdnio. A separao ocorre com ajuda de motores que agitam a mistura fazendo com que o molibdnio suba at a superfcie e que o cobre afunde. A partir deste ponto existem duas rotas distintas. O cobre provindo da flotao rougher passa por uma peneira de proteo com um deck de 1,5 mm e alimenta um filtro prensa, que reduz a umidade do material para 9 %. O concentrado contando 30 % de cobre armazenado em pilhas de estocagem. O molibdnio, aps ser separado na flotao rougher, passa por um espessador e por uma remoagem em moinho de bolas antes de chegar etapa de flotao cleaner em colunas. O rejeito do cleaner alimenta a etapa scavenger de flotao do molibdnio, cujo concentrado retorna ao espessador anterior separao dos dois tipos de minrio, e o rejeito alimenta o espessador anterior remoagem de bolas do molibdnio. O concentrado do cleaner passa por etapas de filtragem e secagem antes de ser armazenado como produto final do processo.

73

Figura 46 Fluxograma de beneficiamento para minrios sulfetados de cobre e molibdnio

74

7.2.2. Recuperao do minrio oxidado

O xido de cobre est finamente disseminado e produto da degradao do depsito de sulfeto de cobre original. Este um mineral de baixo teor de cobre que torna o custo operacional utilizando a maioria dos processos de concentrao fsica e a pirometalurgia muito caro. O mtodo escolhido para a concentrao deste tipo de minrio foi a hidrometalurgia seguida do processo SX-EW. O processo hidrometalrgico consiste, em linhas gerais, em lixiviar o minrio modo com solventes adequados. O cobre na forma de xidos facilmente solvel em solues cidas. Tendo sua eficcia comprovada para este tipo de processo, o cido sulfrico foi escolhido pela facilidade e baixo custo de aquisio. As reaes de lixiviao para cada mineral existente no processo so expressas abaixo: Cuprita ( Cu2O ) Cu2O + H2SO4 = CuSO4 + Cu + H2O Cu2O + H2SO4 + Fe(SO4)3 = 2 CuSO4 + H2O + 2FeSO4 Malaquita ( Cu2(OH)2CO3 ) Cu2(OH)2CO3 + 2 H2SO4 = 2 CuSO4 + CO2 + H2O A rocha fraturada para expor os minerais de cobre e a soluo de cido sulfrico passa por gravidade atravs do material. O minrio de cobre oxidado proveniente da mina disposto em pilhas onde feita a aplicao da soluo. necessria uma impermeabilizao (natural ou artificial) da base para coletar a soluo de lixiviao impregnada. As etapas seguintes so a filtragem da soluo e a precipitao do metal atravs de concentrao por eletrlise. A eletrorecuperao juntamente com a extrao por solventes (processo conhecido como SX-EW, com crescente utilizao em depsitos oxidados de baixo teor) produziro o ctodo de cobre com teor de 99,9% partindo-se diretamente do minrio, sem

75

a necessidade de fundio e refinaria. O metal extrado da soluo por meio de reagentes orgnicos, e a soluo reciclada para seguir no processo de lixiviao.

76

8. Avaliao Econmica
Aps a gerao de cava tima e os pushback quase que anuais, verificamos que o tempo de vida na explorao da cava otimizada de 14 anos (bem diferente do tempo de vida estimado pela regra de Taylor). A taxa de produo diria, em cada ano a mesma, podendo ser respeitado o dimensionamento dos equipamentos. Foram realizadas 3 anlises de situao econmica: 1 - Sem imposto; 2 - Com imposto; 3 - Com imposto e com emprstimo. O re-investimento nos anos 4, 7, 10 e 13 correspondem renovao da frota de 9 Bulldozers e 1 Grader (compra de novos equipamentos). O re-investimento no ano 8 corresponde compra de uma nova frota de 37 caminhes. A depreciao utilizada corresponde ao valor de 20% anula dos investimentos. A taxa de atualizao mdia utilizada foi de 12% (Taxa Selic mdia no ano de 2007). A taxa de juros do emprstimo utilizada corresponde a 15%. Essa taxa poderia variar entre 25% e 10% conforme o banco (Banco do Brasil, BNDES). O valor mximo possvel de emprstimo de 40% o investimento.

77

8.1. Anlise de sensibilidade

1- Situao sem imposto: NPV: M$ 8.997,97 Payback: 4 anos TIR (Taxa Interna de Retorno): 68% Intensidade de capital = Investimento Inicial /Receita Bruta Anual = 1.49 Margem Operacional = (Invest inicial Receita bruta Inicial) / Invest Inicial Margem Operacional = 29% Breakeven Price Variation Factor = 43% Cash Breakeven Price Variation Factor = 61% 2- Situao com imposto: NPV: M$ 1.165,80 Payback: 3 anos TIR: 53% Intensidade de capital = Investimento Inicial /Receita Bruta Anual = 1.49 Margem Operacional = (Invest inicial Receita bruta Inicial) / Invest Inicial Margem Operacional = 29% Breakeven Price Variation Factor = 45% Cash Breakeven Price Variation Factor = 62% 3- Situao com imposto e com emprstimo: NPV: M$ 1.119,03 Payback: 4 TIR: 52% Intensidade de capital = Investimento Inicial /Receita Bruta Anual = 1.49 Margem Operacional = (Invest inicial Receita bruta Inicial) / Invest Inicial Margem Operacional = 29% Breakeven Price Variation Factor = 43% Cash Breakeven Price Variation Factor =52%

78

8.2. Fluxos de caixa

Na seqncia, as respectivas tabelas geradas no programa Excel, para cada situao (sem imposto, com imposto e com emprstimo).
Dados

Teor % R planta % Preo (U$$/t) Custo Refino (U$$/t) Taxa (a) U$$:

0.66 75 4000 472 12.0

Valor contido em 1 Tonelada:

17.464887

Tabela 20 Dados utilizados na anlise econmica.

O teor utilizado nos clculos corresponde soma do teor de cobre com o teor de molibdnio equivalente, como descrito anteriormente, atravs do uso de um fator de equivalncia (sugerido por Osanloo & Ataei , 2003). .

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Reservas Ano (Mt)

Produo (Mt/ano)

Receita (M$)

Custo Oper Investimento (M$) (M$)

Fluxo Caixa Acumulado (M$) (M$)

Atualizado Acumulado (M$) (M$)

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

384.78 355.78 329.02 300.88 275.21 247.19 220.13 194.52 166.54 138.82 112.56 67.72 25.50 7.73 0.00

0 29.00 26.76 28.14 25.67 28.02 27.06 25.61 27.98 27.72 26.26 44.84 42.21 17.77 7.73

0.00 506.48 467.39 491.39 448.30 489.38 472.61 447.32 488.65 484.15 458.61 783.21 737.27 310.37 135.00

0.00 -151.74 -140.03 -147.22 -134.31 -146.61 -141.59 -134.01 -146.40 -145.05 -137.40 -234.64 -220.88 -92.98 -40.44

-499.62

-499.62 354.74 327.36 344.18

-499.62 -144.88 182.48 526.66 834.65 1,177.42 1,508.44 1,815.75 2,095.31 2,434.42 2,749.63 3,298.20 3,814.59 4,025.98 4,120.53

-499.62 -129.36 145.47 374.86 530.44 668.10 764.22 821.35 846.26 877.87 885.31 948.15 979.11 922.65 843.14

-499.62 -628.98 -483.51 -108.64 421.80 1,089.90 1,854.12 2,675.47 3,521.73 4,399.61 5,284.92 6,233.07 7,212.18 8,134.83 8,977.97 NPV

-6.00

308.00 342.77 331.02

-6.00 -62.70 -6.00

307.31 279.56 339.11 315.22 548.57 516.39

-6.00

211.39 94.55

Tabela 21 - Fluxo de caixa sem imposto

80

Custo Ano Reservas (Mt) Produo Receita Oper (Mt) (M$) (M$) Invest. (M$)

Lucro

Imp.

Fluxo de Caixa (M$) Acum. (M$) Atualizado Acum. (M$) (M$)

Deprec taxvel Renda (M$) (M$) (M$)

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

384.78 355.78 329.02 300.88 275.21 247.19 220.13 194.52 166.54 138.82 112.56 67.72 25.50 7.73 0.00

0 29.00 26.76 28.14 25.67 28.02 27.06 25.61 27.98 27.72 26.26 44.84 42.21 17.77 7.73

0.00

0.00

-499.62 -99.92 -99.92 -99.92 -6.00 -99.92 -1.20 -6.00 -62.70 -6.00 -1.20 -2.40 -14.94 -13.74 -14.94 -14.94 -6.00 -13.74 -2.40

-499.62 0.00 354.74 -76.45 327.36 -68.23 344.18 -73.28 308.00 -62.42 331.02 -98.95 307.31 -91.83 279.56 -83.15 339.11 -97.25 315.22 -90.44 548.57 -160.09 516.39 -150.44 211.39 -59.29 94.55 -27.65

-499.62 278.30 259.13 270.90 245.57 270.27 232.08 215.48 196.41 241.86 224.77 388.48 365.96 152.09 66.91

-499.62 -221.33 37.81 308.71 554.28 824.56

-499.62 248.48 206.58 192.82 156.07 153.36

-499.62 -251.14 -44.56 148.26 304.32 457.68 575.26 672.73 752.06 839.28 911.65 1,023.33 1,117.26 1,152.11 1,165.80 NPV

506.48 -151.74 467.39 -140.03 491.39 -147.22 448.30 -134.31 489.38 -146.61 472.61 -141.59 447.33 -134.01 488.65 -146.40 484.16 -145.05 458.61 -137.40 783.21 -234.64 737.27 -220.88 310.37 -92.98 135.00 -40.44

-101.12 342.77 -72.49

1,056.63 117.58 1,272.11 97.47 1,468.52 79.33 1,710.38 87.22 1,935.15 72.37 2,323.63 111.68 2,689.59 93.93 2,841.68 34.86 2,908.59 13.69

Tabela 22 - Fluxo de caixa com imposto

Princ
Ano Res.

Lucro Reemb Juros (M$) (M$) taxvel (M$) -499.62 354.74 327.36 344.18 308.00 -87.39 -52.43 -87.39 -39.32 -87.39 -26.22 -87.39 -13.11 290.34 291.70 281.10 266.45 339.11 315.22 548.57 516.39 211.39 94.55

Fl. Imp.Renda Caixa (M$) 0.00 -76.45 -68.23 -73.28 -62.42 -56.76 -87.15 -83.97 -79.22 -97.25 -90.44 -160.09 -150.44 -59.29 -27.65 (M$)

de Acum. (M$) Atual (M$) -499.62 248.48 206.58 192.82 156.07 132.54 103.63 Acum. (M$) -499.62 -251.14 -44.56 148.26 304.32 436.86 540.49 629.66 705.28 792.50 864.87 976.55 1,070.48 1,105.34 1,119.03 NPV

Prod. Receita (Mt) (M$) 0.00

Custo Oper Invest. (M$) 0.00 -151.74 -140.03 -147.22 -134.31 -146.61 -141.59 -134.01 -146.40 -145.05 -137.40 -234.64 -220.88 -92.98 -40.44 -6.00 -6.00 -6.00 -62.70 -6.00 (M$) -499.62

Deprec (M$)

Emprs (M$) -199.85

Dvida (M$) -199.85 -229.83 -264.30 -303.95 -349.54 -262.15 -174.77 -87.38 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

(Mt)

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

384.78 0

-499.62 -499.62 278.30 259.13 270.90 245.57 233.57 204.55 197.13 187.24 241.86 224.77 388.48 365.96 152.09 66.91 -221.33 37.81 308.71 554.28 787.85 992.40

355.78 29.00 506.48 329.02 26.76 467.39 300.88 28.14 491.39 275.21 25.67 448.30 247.19 28.02 489.38 220.13 27.06 472.61 194.52 25.61 447.33 166.54 27.98 488.65 138.82 27.72 484.16 112.56 26.26 458.61 67.72 25.50 7.73 0.00 44.84 783.21 42.21 737.27 17.77 310.37 7.73 135.00

-99.92 -99.92 -99.92 -99.92 -101.12 -1.20 -1.20 -2.40 -14.94 -13.74 -14.94 -14.94 -13.74 -2.40

1,189.53 89.17 1,376.77 75.62 1,618.62 87.22 1,843.40 72.37 2,231.88 111.68 2,597.83 93.93 2,749.93 34.86 2,816.83 13.69

Tabela 23 - Fluxo de caixa com imposto e com emprstimo

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9. Meio Ambiente e Recuperao Ambiental

necessrio um conhecimento prvio das exigncias ambientais no local do empreendimento e dos organismos fiscalizadores. Os cuidados ambientais na operao e recuperao dependem de um estudo aprofundado das condies climticas, relevo, vegetao, populao afetada e economia local. Como procedimento bsico propomos durante a fase de operao da mina: - Retirada do solo de cobertura, para ser utilizado futuramente na etapa de reconstruo da paisagem e reflorestamento. - Consideramos que a localizao da mina tem baixo ndice pluviomtrico. Mesmo assim, tomar medidas para controle da drenagem cida (presena de minrio oxidado e a exposio do minrio sulfetado, no caso com presena de calcopirita, pode gerar drenagem cida). Isso envolve a escolha de uma regio de poucas fraturas para seleo de local da pilha de estril, com a escolha de uma direo preferencial de fluxo para o controle do lquido lixiviado, com construo de canaletas na base das pilhas. -Plantio de Pinheiros e Eucaliptos ao redor do empreendimento como barreira ao vento, dificultando a eroso e gerao de poeiras. -Monitoramento da barragem de rejeitos e pilha de estril. -Controle do descarte da gua na usina de beneficiamento, com controle do pH e ons dissolvidos. Viabilizar estudos que possibilitem a maior quantidade possvel de reuso de gua. -Previso de descarte adequado de leos e graxas utilizados nos equipamentos da mina, assim como descarte dos recipientes e embalagem dos produtos utilizados. Durante a fase de fechamento da mina so propostos: - Plantio de gramneas na cobertura do talude. - Recomposio mxima possvel do relevo original. -Construo de canaletas nas bermas e escadas para direcionar o fluxo de gua evitando a eroso dos taludes.

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-Monitoramento mensal da barragem de rejeito ou aps algum acontecimento climtico significativo, e anlise da percolao de gua da canaleta externa ao talude da barragem. -Cercamento da barragem de rejeito e das reas em que no poder haver circulao de pessoas ou animais. - Com os dados de vegetao tpica da regio, prever um reflorestamento.

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10. Concluso
De acordo com os resultados obtidos o projeto mostra-se vivel. O grupo conclui que o projeto merece maiores investimentos e deve seguir em frente por meio de um estudo de viabilidade mais detalhado. Comparando com investimentos tradicionais (e conservadores), o

empreendimento possui uma alta taxa interna de retorno (52%), considerando as condies de impostos e emprstimos adotadas. O mtodo simplificado de estimativa de custos (Camm,1991), apresentou resultados condizentes na anlise de custos da etapa de lavra (comparao com minas semelhantes em operao e nos gastos de aquisio de equipamentos). Uma anlise mais detalhada para os custos de beneficiamento seria necessria para comparao com os valores obtidos atravs do modelo simplificado. O maior objetivo alcanado com o desenvolvimento deste trabalho foi o entendimento da importncia e da interdependncia de todos os fatores e processos envolvidos em um projeto de pr-viabilidade de um empreendimento de minerao, assim como o grande aprendizado adquirido durante a elaborao deste estudo,

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11. Referncias bibliogrficas

BIONDI, J. C., Processos Metalogenticos e os Depsitos Minerais Brasileiros. So Paulo: Oficina de Textos, 2003. CAMM, T. W., Simplified Cost Models for Prefeasibility, Mineral Evaluations, Bureau of Mines, 1991 CATERPILLAR INC., 789C Mining Truck specifications, 2007 HARTMAN, H. L., et al. Mining Engineering Handbook, 2nd Edition. Littleton, Colorado: Society for Mining, Metallurgy, and Exploration, Inc., 1992. HOEK, E. & BRAY, J. W. Rock Slope Engineering, Revised Third Edition. London, U.K.: Institution of Mining and Metallurgy, 1997. MANUAL de Britagem, 6. ed. So Paulo: Metso Minerals. 2005. MINE AND MILL EQUIPMENT COSTS: An Estimator's Guide. Spokane, Wash.: Western Mine Engineering Inc., 1995. NOAKES, M. & LANZ T. 1993. Cost Estimation Handbook for the Australian Mining Industry, Parkville, Vic.: Australasian Institute of Mining and Metallurgy, 1993. 412 p. OLOFSSON, S. O. Applied explosives technology for construction and mining. 2 ed. rla, Sucia: APPLEX, 1999. SAMPAIO, J. A.; LUZ, A. B.; LINS, F. F. Usinas de Beneficiamento de Minrios do Brasil. Rio de Janeiro: CETEM-MCT, 2001. TRINDADE, R. B. E. Extrao de Ouro. Princpios Tecnologia e Meio Ambiente. Rio de Janeiro: CETEM-MCT, 2002. 86