TRATERIBER

Anodizado duro para aleaciones de aluminio

Propiedades

Dureza excelente

Gran aislamiento elctrico

Excelente adhesin

Elevado aislamiento trmico

Gran precisin dimensional

Propiedades antifriccin ptimas

Alta resistencia al desgaste

Resistencia excelente a la corrosin

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Qu es HART-COAT?
El proceso de HART-COAT, tambin conocido como HC, es un tratamiento electroltico de sustratos de Aluminio durante el cual se forma una capa de xido de Aluminio dura y gruesa. El propsito esencial de este tratamiento de superficie es proporcionar proteccin contra el desgaste y la corrosin, as como ms mejoras funcionales a los componentes de casi todos los sectores industriales. El proceso se corresponde con la ISO 100 74.

Cmo se integran las capas HART-COAT?

Las capas HART-COAT se integran mediante una oxidacin andica en un electrolito especialmente formulado, fro y cido. Por medio de la corriente elctrica se produce una capa de xido de Aluminio protectora en la superficie de la pieza de trabajo que se est tratando. Comparadas con las capas anodizadas convencionales, las capas HART-COAT son ms gruesas y ofrecen mejor resistencia al desgaste.

Materiales adecuados para el tratamiento con HART-COAT?

Casi todas las aleaciones de Aluminio forjado, fundido o fundido a presin destinadas al uso industrial son adecuadas para el tratamiento con HART-COAT.

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50% Capa HC Material de base

50%

Conjunto de vlvulas de pistn, preparadas para el tratamiento con HART-COAT

Este corte transversal de una capa HART-COAT de 50 m de grosor (capa HC) muestra que el 50% de esta capa de conversin crece en el sustrato y el 50% hacia fuera. En el caso de HARTCOAT GLATT (HCGL), hay una integracin de 2/3 y una penetracin de 1/3.

Sistema de tratamiento de superficie HART-COAT

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Caractersticas generales del recubrimiento
Estas propiedades dependen del tipo de aleacin al que se apliquen y la variante del proceso Alta resistencia al desgaste Resistencia excelente a la corrosin Dureza excelente Propiedades antifriccin ptimas Excelente adhesin Elevado aislamiento trmico Elevado aislamiento elctrico Gran precisin dimensional Resistente a la temperatura Inofensivo a los alimentos

Composicin qumica y estructura

Las capas HARTCOAT constan principalmente de xido de Aluminio de gama amorfa y se integran en una forma celular regular, alineadas verticalmente con la superficie del Aluminio. Cada celda contiene un poro, cuyo volumen y dimetro es considerablemente inferior en comparacin con las capas producidas mediante los procesos de anodizacin utilizados con ms frecuencia. Los poros de una capa HARTCOAT tienen un dimetro de aproximadamente 50nm. Las paredes de la celda contienen componentes de aleacin insoluble de forma natural y componentes parcialmente solubles. El tipo de material de base y los parmetros del proceso seleccionados afectan a la porosidad, dureza y otras caractersticas de la capa HC.

Imagen del microscopio electrnico de barrido (MEB) de una lmina metlica de Aluminio puro completamente anodizado de un grosor de 50 m, con poros distribuidos uniformemente ( aprox. 50 nm) y panales con forma hexagonal.

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Placa base del sistema electrnico del vehculo (funcin de control para motores de cuatro tiempos) hecha de Aluminio fundido a presin, tratado con 50 m de HART-COAT

Recubrimiento de la base de una escalera mecnica acabada con una capa HART-COAT de color negro que contiene aditivos lubricantes de PTFE

Las tuberas rgidas tratadas con HC son especialmente apropiadas para su uso, por ejemplo, en sistemas de aire acondicionado de vehiculos

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Caractersticas tcnicas
Resistencia al desgaste: La alta resistencia al desgaste est basada en la dureza y en la morfologa del xido de Aluminio. Dureza: La dureza de las capas HARTCOAT que se puede alcanzar est entre 400 y 500 HV 0,025, dependiendo de la composicin y la estructura del material de base. La medida de la llamada "dureza aparente" depende de la formacin especfica de la capa de xido. Esto depende tambin de la extensin del volumen de los poros y de la composicin de la aleacin. En caso de duda se puede realizar un tratamiento de muestra con el objetivo de determinar los niveles de dureza y la resistencia al desgaste que se pueden alcanzar. La dureza de la capa HARTCOATGLATT (capa HCGL) depende de la aleacin y, para los tipos comunes de aleacin, se encuentra entre 450 y 550 HV 0,025.

Caractersticas tcnicas
Conductividad trmica: entre 1/10 y 1/30 de la conductividad trmica del material de base Resistividad (valores medidos en atmsfera seca): a 20C: 4 1015 cm a 100 C: 0,8 1015 cm a 200 C: 0,11 1015 cm Capacidad de carga de temperatura: a corto plazo hasta 2200 K Resistencia elctrica: dependiendo del tipo de aleacin y teniendo en cuenta el grosor de la capa, la resistencia elctrica incrementa, pero no de forma proporcional. Ejemplo*): 30 mHC en AlMgSi1:914 V 50 mHC en AlMgSi1:1213 V
*) Media aritmtica basada en 10 medidas individuales con arreglo a la norma DIN EN ISO 2376

Aspecto y color: con HC: marrn grisceo a negro con HCCU: gris verdoso a gris oscuro El color de la capa HCGL depende de la aleacin a la que se aplique. En el caso del Aluminio puro (Al 99,5), el color es amarillo dorado. Cuanto mayor sea el nmero de componentes de la aleacin, ms tiende el color a amarillo grisceo.

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Desgaste de las capas HART-COAT comparado con otros materiales (medidas del abrasmetroTaber, rueda abrasiva CS 17, carga 10 N) Cmara de niebla salina Depuradora de agua para la correcta gestin medioambiental.

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Aplicaciones
El tratamiento de superficie HARTCOAT se utiliza en casi todos los sectores industriales en los que se usan aleaciones de Aluminio y se requieren especificaciones especialmente exigentes. Entre los ejemplos se incluyen: Aparatos de uso domstico Energa y tecnologa de reactores Industria armamentstica Industria de proceso de alimentos Industria farmacutica Ingeniera mecnica en general Metrologa y tcnica de control Minera Tcnica de la informacin Tecnologa mdica Sector de automocin Vlvulas y accesorios

Cabestrante del barco de travesa de ltima generacin con "mango giratorio". Se pueden proteger los componentes esenciales contra el desgaste y la corrosin mediante la aplicacin de una superficie HARTCOAT de 60 mde grosor

Recubrimiento de la transmisin de la locomotora de dos piezas hecha en G-AlCu4Ti wacon tratamiento de superficie HART-COAT Unidad de sujecin paralela de agarre de dos dedos con revestimiento tratado con HC.

El codo en forma de C de una mesa de cuidados de paciente basculante revestida con 50 mde HC-PLUS

Mecanismos de fijacin resistentes al desgaste hechos en una aleacin de Aluminio con un 30 mde superficie HARTCOAT

Guas del amortiguador hechas en AlMgSi1 y superficie tratada con 30 mde HARTCOAT (con detalle transversal de un amortiguador)

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HC

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Para aleaciones de Aluminio forjado as como colada de molde de arena y permanente por ejemplo, 5754, 6060, 6082, 6012, 7022, 7075, AlZn10Si8Mg, 5083, GAlMg5, GAlSi12, GAlSi10Mg Grosores de capa*: 30200 m Aplicaciones tpicas: Cilindros neumticos e hidrulicos Ruedas de compresor Palanca de transporte Aislantes Placas calefactoras Cintas transportadoras de tornillos Separadores Mecanismos de fijacin y retencin Tubos cilndricos Brazos basculantes Instrumentos quirrgicos

Technical Eloxal. Anodizado tcnico

Para todo tipo de aleaciones de aluminio, exceptuando fundiciones porosas y piezas sometidas a fatiga mecnica por ejemplo, 5754, 6060, 6082, AlMgSiPb, 7022, 7075, 5083, AlMg5 Grosores de capa*: de 5 a 25 m, de las cuales 2/3 penetran en el material y 1/3 es sobre espesor Aplicaciones tpicas: Revestimientos decorativos Revestimientos que requieran limpieza frecuente Piezas sometidas a abrasin ligera Industria automocin Industria aeronutica Construccin Mquina herramienta Medicina Mobiliario

HC-CU
Para aleaciones de Aluminio con un alto contenido de Cobre (2% a 6%) por ejemplo, 2017A, 2007/30, AlMgCu2, GAlSi9Cu3, GAlSi6Cu4, GAlCu4Ti Grosores de capa*: 30150 m Aplicaciones tpicas: Poleas directrices Pistones Inyectores Vlvulas Rodamientos de rodillos Centrifugadoras Componentes de cmaras Revestimientos de cojinetes Placas excntricas Palancas Poleas Bobinas

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HC-GD
Para las aleaciones de Aluminio fundido a presin con alto contenido en Cobre o Silicio por ejemplo, GDAlSi9Cu3, GDAlSi10Mg (Cu), GDAlSi12, GDAlMg9Si Grosores de capa*: 3060 m Aplicaciones tpicas: Carcasas Cilindros gua Placas gua Placas de montaje Placas de la plancha para ropa Amortiguadores Engranajes y cremalleras Componentes del embrague Culatas

HC-GL
Para las aleaciones de Aluminio forjado, fundido y fundido a presin con un contenido limitado de Cobre, Silicio y Plomo por ejemplo, AlMg2,5, 5754, AlMg5, 5083, 6060, 6082, 7020, 6012, GAlMg3, GDAlMg9 (tras previa consulta con la empresa) Grosores de capa*: 525 m Aplicaciones tpicas: Para los componentes que requieren una superficie lisa y resistente al desgaste.

* Los mximos grosores de capa posibles dependen del tipo de aleacin al que se apliquen. En el caso de HARTCOAT, la tolerancia de aleaciones forjadas normalmente se sita entre 5 m y 10 m. Para los materiales fundidos o fundidos a presin, las tolerancias pueden alcanzar hasta 30 m con grosores de capa nominales grandes. En el caso de la variante HARTCOATGLATT (HCGL), se puede esperar una tolerancia de 3 m (dependiendo del tipo de aleacin).

Caractersticas especiales del revestimiento HCGL: Rugosidad: En comparacin con la anodizacin dura convencional, el proceso HCGL destaca por su bajo grado de rugosidad que, de acuerdo con el sustrato utilizado, vara entre Ra= 0,10,2 m. El incremento es menor si existe una rugosidad de superficie considerable para empezar. Caractersticas antifriccin: El coeficiente de friccin de HCGL determinado en la prueba de antifriccin realizada con un tribmetro de perno en disco tena un valor medio de 0,73 (FN= 5 N; v = 6m/min; 9.000 revoluciones). Resistencia al desgaste: El rendimiento con respecto al desgaste por abrasin es especialmente bueno. Resistencia a la corrosin: Incluso sin el sellado, la resistencia a la corrosin de un superficie tratada con HCGL es excelente. Puede resistir un periodo de prueba de aproximadamente 2.000 horas en la cmara de prueba de agua salada DIN EN ISO 9227 (por ejemplo 02 puntos de corrosin en HCGL de 25 m aplicada a AlMgSi1).

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Tratamiento posterior de HC
Los tratamientos posteriores especiales permiten a las capas HARTCOAT alcanzar especificaciones particularmente exigentes con respecto a, por ejemplo, una mayor resistencia a la corrosin o al desgaste y una mejora de las propiedades antifriccin. HCPLUS Tratamiento de superficie con PTFE El comportamiento antifriccin y frente a la corrosin de las capas HARTCOAT se puede mejorar con la utilizacin de PTFE (politetrafluoretileno). Las partculas de PTFE se aplican a la capa HARTCOAT en un proceso secundario. Esto proporciona un rendimiento lubricado seco ptimo y las propiedades antiadhesivasde la superficie facilitan la limpieza. HCPLUS 2 Impregnacin de superficie con PTFE Las caractersticas descritas anteriormente se aplican igualmente a HCPLUS 2. La diferencia con HCPLUS es que el lubricante seco se incorpora en el acabado de superficie real. Esto significa que HCPLUS 2 no integra una capa adicional. Estas propiedades antifriccin permanecen intactas incluso cuando la superficie est expuesta a un desgaste por abrasin.

Prueba de deslizamiento con tribmetro de perno en disco: FN= 5N; r = 6mm; v = 6m/ min; 9.000 revoluciones; perno 100Cr6; disco AlMgSi1, HC de 50 m o HCPLUS 2.

Sellado de HC El sellado de HC para el cierre de los poros se realiza normalmente en agua desmineralizada (generalmente sin aditivos selladores) a una temperatura entre 96 y 100 C. Adems, esto mejora la ya excelente resistencia a la corrosin de las capas HARTCOAT. EL nivel de desgaste se reduce comparado con las capas metalizadas.

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Emplazamientos del grupo TRATERIBER:

TRATERH
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CL ALCOTANES, 32 P.I. APROIN 28320 PINTO MADRID Tel.: +34 916923330 Fax: +34 916920880
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METASA
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CL BENJAMIN FRANKLIN, 30 P.I. COGULLADA 50014 ZARAGOZA Tel.: +34 976472741 Fax: +34 976470595
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SARASKETA
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CL ARRIAGA, 5 P.I. ARRIAGA 20870 ELGOIBAR GUIPUZCOA Tel.: +34 943741550 Fax: +34 943741458
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TRAITESA
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CL CAMI FONT FREDA, 17 NAVE 4, P.I. PLA DEN COLL 08110 MONTCADA I REIXAC BARCELONA Tel.: +34 935641892 Fax: +34 935646097
info.barcelona@trateriber.es www.trateriber.es

SOHETRASA
GRUPO TRATERIBER

BARRIO IBARRA P.I. CONDOR II 48340 AMOREBIETA VIZCAYA Tel.: +34 946300000 Fax: +34 946300130
info.amorebieta@trateriber.es www.trateriber.es

PABELLN INDUSTRIAS S/N P.I. ARTA 48291 ATXONDO VIZCAYA Tel.: +34 946215590 Fax: +34 946202370

administracion@industriastey.com www.industriastey.com

Gama de servicios del grupo TRATERIBER:

Tratamientos trmicos en diferentes tipos de hornos de atmsfera controlada para piezas de hasta 1.000 Kg: Oxidacin controlada Revenido Cementacin Carbonitruracin Recocido brillante Recocido de globulizacin Normalizado Recocido de eliminacin de tensiones Recocido de ablandamiento Temple con atmsfera protegida Nitrocarburacin Bonificado Tratamientos trmicos en hornos continuos con atmsfera controlada para piezas hasta 1Kg: Carbonitruracin Cementacin Temple Bonificado Tratamientos trmicos en hornos verticales con atmsfera controlada para piezas de hasta 1.500 Kg: Temple Cementacin Normalizado Recocido de eliminacin de tensiones Recocido de ablandamiento Nitrocarburacin Bonificado Tratamientos trmicos en bao de sales para piezas de hasta 1.000 Kg: Nitrocarburacin Cementacin Carbonitruracin Bonificado Temple Procesos especiales PVD (hasta 800 Kg.) TiN TiCN AlTiN CrN Induccin Alta frecuencia Media frecuencia Baja frecuencia Tratamientos trmicos en vaco para piezas de hasta 1.000 Kg: Oxidacin controlada Bonificado Recocido de globulizacin Recocido Brillante Recocido de eliminacin de tensiones Normalizado Recocido de ablandamiento Temple En aceite En Nitrgeno (presin hasta 10 bar) Recubrimientos industriales para aleaciones de Aluminio. HARTCOAT Anodizado duro: HC TechnicalEloxal. Anodizado tcnico HCCU HDGD HCGL HCPLUS HCPLUS2