1

Ligas de alumnio para fundio

Relaes entre o processo de fundio e a
microestrutura
Marcelo F. Moreira
Instituto de Pesquisas Tecnolgicas IPT
Escola de Engenharia Mau
(011) 37674170 e-mail: mfmoreir@ipt.br
2
Fundidos de alumnio
transportes
bens de
capital
util.
Domesticas
exportao
Mercado das ligas de alumnio fundidas
2
3
Aplicaes das ligas de alumnio
Por questes de
demanda, segurana
e conforto, a massa
dos veculos vem
aumentando nos
ltimos anos.
4
Aplicaes das ligas de alumnio
Para reverter ou
compensar o
aumento do consumo
e das emisses,
necessrio reduzir a
massa do veculo.
As ligas de Al fundidas so empregadas em componentes
do motor, da suspenso e da estrutura.
3
5
Aplicaes das ligas de alumnio
A reduo de 100 kg em
um automvel a gasolina
resulta em:
reduo de 9 g de CO
2
por
km e
uma reduo do consumo
de 0,4 litros para cada 100
km.
6
Aplicaes das ligas de alumnio fundidas
Componentes do motor (bloco, cabeote, pistes
tampas, carcaas e suportes)
4
7
Aplicaes das ligas de alumnio fundidas
Componentes de suspenso fundidos
Componentes de suspenso fundidos
em coquilha (A357 T6)
8
Aplicaes das ligas de alumnio fundidas
Componentes estruturais fundidos por
gravidade em liga A356 T6 utilizados no
space frame da F360
5
9
Importncia dos fundidos
ABAL 2007
Fundio sob presso 38%
Fundio por gravidade 34%
Fundio por baixa presso 4%
Laminados 48%
Extrudados 17%
Fios e cabos 8%
P 2%
Outros 5%
* 63% deste total produzido com alumnio reciclado
Produtos
fundidos
20%
Produtos
conformados
80%
10
Ligas de alumnio fundidas
Endurecidas por meio
dos tratamentos
trmicos de
solubilizao e
envelhecimento
6
11
Ligas Al-Si
Mais de 95% dos componentes fundidos de alumnio so
produzidos com ligas do sistema Al-Si:
AA SAE Processo Aplicaes
B 380 306 Injeo Carcaas, corpos e suportes injetados.
319, 380 326 Coquilha e areia Cabeotes, carter estrutural.
339, 336 321 Coquilha Pistes e polias.
413 305 Coquilha Rodas e componentes de geometria
complexa.
A356, A357 323 Baixa presso Rodas, suportes, componentes de suspenso
e cabeotes.
12
Famlia das ligas Al-Si (4xx):
Liga 413: Al - 11 a 13%Si
Famlia das ligas Al-Si-Mg (3xx):
Liga 356: Al- 6,5 a 7,5 %Si; 0,20 a 0,45%Mg e at 0,50%Fe
Liga A356: Al- 6,5 a 7,5 %Si; 0,20 a 0,45%Mg e at 0,20%Fe
Liga A357: Al- 6,5 a 7,5 %Si; 0,40 a 0,60%Mg e at 0,20%Fe
Famlia das ligas Al-Si-Cu (3xx):
Liga 319: Al- 5,5 a 6,5%Si; 3,0 a 4,0%Cu e at 0,60%Fe
Liga 380: Al- 7,5 a 9,0%Si; 3,0 a 4,0%Cu e at 0,60%Fe
Liga 380 (injeo): Al- 7,5 a 9,0%Si; 3,0 a 4,0%Cu e at 1,2%Fe
Ligas de alumnio fundidas
7
13
Caractersticas gerais das ligas Al-Si
Baixa densidade (2,7 g/cm
3
),
Resistncia moderada aps tratamento trmico (LE ~ 250-
350 MPa);
Baixa temperatura de fuso (permite fundio em moldes
metlicos);
Elevada fluidez, devido a presena de Si;
Baixa tendncia trincas de solidificao (devido ao Si);
Elevado coeficiente de transmisso de calor.
14
Propriedades de interesse em projetos mecnicos:
Material Condutividade
trmica
k (W/m.C)
Limite de
escoamento
LE (MPa)
E
(GPa)
K
IC
(MPa.m
1/2
)
Densidade
(kg/cm
3
)
Al-Si (A356) 145 250 350 72 16 - 27 2,7
Ferro fundido cinzento
(FF 30)
47 - 56 220 120 17 - 21 7,6
Ferro fundido
vermicular
32 - 36 500 165 32 - 46 7,6
Ferro fundido nodular 35 - 42 600 170 33 - 54 7,6
Ao BLAR 50 - 52 800 210 43 - 50 7,8
Ao inoxidvel 304 14 - 17 600 195 119 - 228 7,9
Caractersticas gerais das ligas Al-Si
8
15
1 , 0 =

LE
Ligas de Mg (150 MPa)
Ligas de Al (300 MPa)
Aos (800 MPa)
Propriedades de interesse das ligas Al-Si
Propriedades de interesse das ligas Al-Si
16
9
17
Caractersticas gerais das ligas Al-Si
Trs caractersticas tero efeitos adversos sobre
o processo de fundio:
1. Elevada contrao de solidificao que
implicar no uso de massalotes;
18
Contrao slido-liquido
A maioria dos metais
apresenta um volume maior
no estado lquido que no
estado slido.
Assim, durante a solidificao,
ocorre uma reduo de
volume e o componente
fundido fica menor que a
cavidade do molde.
10
19
Contrao slido-liquido
Rechupes
As regies de maior mdulo (relao
entre volume e rea) sero as
ltimas regies a se solidificar.
Quando estas regies de lquido se
solidificarem sofrero uma
contrao, resultando em vazios
internos denominados rechupes.
Os rechupes so evitados com a
alimentao destes volumes com
metal lquido para compensar a
contrao.
Rechupe sob raios X
Simulao solidificao
20
Contrao slido-liquido
Massalotes
Os massalotes so os
reservatrios de metal lquido
para alimentar a contrao em
vrias regies do fundido.
Para que o massalote alimente a
contrao de solidificao, ele
deve possuir o maior mdulo ou
deve estar isolado
termicamente, de modo a ser a
ltima regio a se solidificar.
11
21
Caractersticas gerais das ligas Al-Si
2. Elevada reatividade com o oxignio no estado
lquido (sensibilidade turbulncia no metal
lquido);
3. Elevada solubilidade de H no estado lquido e
reduzida no estado slido que resulta em
elevada tendncia formao de
microporosidades.
Tratamento do metal lquido
22
A fundio de componentes de qualidade elevada
(premium quality castings) envolve a seleo de ligas
contendo baixo teor de Fe (<0,2%), submetidas aos
tratamentos de modificao do euttico Al-Si, de refino
de gros, de desgaseificao e limpeza e reteno de
incluses de xidos.
Estes fundidos so produzidos em moldes metlicos e
tratados termicamente (T6).
Tratamentos realizados nas ligas Al-Si para
fundio
12
23
Tratamentos realizados nas ligas Al-Si para
fundio
Fluxograma do processo de fundio para de componentes
premium quality castings:
Liga A356/A357
Fe < 0,20%
Modificao com Sr
Sr = 60 -150 ppm
Refino de gros com
Al-5Ti-1B
%Ti ~0,15%
Desgaseificao em rotor
com N
2
ou Ar UP
7 minutos
Escorificao e
vazamento sem
turbulncia
Fundio em
molde metlico
SDAS entre 20 e 40
m
Solubilizao e envelhecimento T6
24
Exemplo de micrografia
A357 (cabeote G&W Q= 419 MPa)
25 x
100 x 400 x
200 x
13
Microestruturas caractersticas das ligas
de alumnio fundidas
26
Al
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a
%Si
Liquido
o + Si
o
o + L
12,5
7%Si; 0,2% Fe
0,3% - 0,5% Mg
7
A356
A357
Microestrutura tpica das ligas Al-Si
o + Si
11%Si , 0,2% Fe
413
14
27
Liga A356 (7%Si+0,35%Mg) com
tratamento trmico
Liga A413 (11%Si sem tratamento
trmico
200 x 200 x
Microestrutura tpica das ligas Al-Si
28
Dendritas da fase o
Ncleos da fase
o
lquido
600C
15
29
Dendritas da fase o
Crescimento de
dendritas de o
lquido
595C
30
Dendritas da fase o
lquido
Crescimento de
dendritas de o
590C
16
31
Dendritas da fase o
lquido
Crescimento de
dendritas de o
585C
SDAS
SDAS
32
Dendritas da fase o
580C
Lquido de
composio
euttica
Crescimento de
dendritas de o
17
33
Euttico o - Si
Formao de
clulas eutticas
L Al + Si
577C
34
Euttico o - Si
Crescimento das
clulas eutticas
L o + Si
577C
18
35
Euttico o - Si
Crescimento das
clulas eutticas
L o + Si
577C
36
Eutticos secundrios (o + Mg
2
Si) (o + CuAl
2
)
(o + Al
5
FeSi)
Solidificao dos
eutticos
secundrios nos
contornos de
clulas eutticas
570C
19
37
Microestrutura Tpica
A356
Dendritas de fase o
MEV
38
Microestrutura Tpica
A356
Euttico modificado o + Si
MEV - Ataque profundo
20
39
Microestrutura Tpica
A356
1200 x
Mg
2
Si
Si
Mg
2
Si
t = Al
8
FeMg
3
Si
6
Euttico o + Si
100 x

Microestrutura Tpica
A356
O processo de fratura
ocorre nas regies
intercelulares onde existe a
precipitao dos eutticos
base de Fe e cobre
(contornos de clulas
eutticas).
40
100 x
21
41
O problema dos intermetlicos base de Fe
A contaminao por Fe
inevitvel e crescente com a
manipulao do banho metlico;
A morfologia em placa do |-
Al
5
FeSi no alterada pelo
tratamento trmico de
solubilizao.
Existe uma reduo drstica de
qualidade (Q index) com o
aumento do teor de Fe.
125 x
Em massa: 0,2% Fe = 0,47% |-Al
5
FeSi
Microestrutura Tpica
A356
Os eutticos base de Fe no
so dissolvidos pelos
tratamentos trmicos.
Assim, o teor de Fe na liga
determina a frao
volumtrica destes eutticos,
e conseqentemente, a
ductilidade mxima da liga.
42
100 x
Superfcie de fratura em liga com
alto teor de Fe (1,3%)
22
Tratamentos de metal lquido
realizados em ligas Al-Si para
fundio
44
Em ligas Al-Si comerciais aplicam-se os seguintes
tratamentos de metal lquido:
Desgaseificao;
Modificao do euttico Al-Si;
Refino de gros e
Limpeza e reteno de incluses de xidos.
Tratamentos realizados nas ligas Al-Si para
fundio
23
Desgaseificao
46
Formao das microporosidades
O alumnio lquido apresenta elevada solubilidade de
hidrognio (H). A forma mais comum de absoro de
hidrognio decorre da umidade do ar, pela reao:
H
2
O
(v)
+ 2/3 Al
(L)
1/3 Al
2
O
3
+ 2H
Hidrognio dissolvido
no metal lquido
24
47
Formao das microporosidades
Elevada solubilidade de H no
estado lquido e baixa no estado
slido (somente 5% do H solvel
no slido);
Conseqncia uma elevada
tendncia formao de
microporosidades na pea
solidificada.
48
Efeito das microporosidades
Microporosidades dispersas homogeneamente pelo fundido (decorrentes
do elevado teor de hidrognio no lquido).
50 x
25
Efeito das microporosidades
A presena de
microporosidades
decorrentes de
hidrognio promove
reduo da ductilidade
(A%), da resistncia
mecnica (LE
0,2%
e LR) e
da resistncia fadiga.
49
Desgaseificao
Desgaseificao com gs nitrognio e rotor:
Promove a gerao de uma nuvem de bolhas de nitrognio
de pequeno dimetro com maior tempo de permanncia no
banho e pequena agitao da superfcie (turbulncia).
O processo possui elevada eficincia de desgaseificao
(remoo de hidrognio dissolvido no lquido) e na limpeza de
incluses de xidos em suspenso.
50
26
51
Desgaseificao
Rotor de desgaseificao sobre o
forno de espera
Demonstrao do rotor de
desgaseificao em gua
52
Desgaseificao
Al lquido
Como a atividade de hidrognio
no banho de Al maior que no
gs (N
2
), ocorre difuso de
hidrognio do banho para a
bolha de nitrognio.
Rotor
desgasseificador
N
2
N
2
H
27
53
Efeito do tempo de desgaseificao (min) em rotor sobre a macroestrutura
de corpos-de-prova solidificados sob vcuo.
Desgaseificao
Tempos em minutos
0 aps fuso
2 2 minutos de rotor
3 3 minutos de rotor
4 4 minutos de rotor
6 6 minutos de rotor
7 7 minutos de rotor
Modificao do euttico Al-Si
28
55
Efeito da modificao do euttico Al-Si:
Diminui o tamanho das partculas de silcio do euttico e
altera a morfologia destas partculas de acicular para
fibrosa,
A alterao de morfologia e o refino das partculas aumenta
a ductilidade das ligas e
Efeito colateral importante: aumento do nvel de
microporosidades.
Modificao do euttico
Ligas fundidas Al-Si
56
Modificao do euttico Al-Si com Estrncio (Sr):
Adio tpica 0,01% Sr na forma de ante liga Al-10% Sr,
Baixa reatividade com cadinhos,
Baixa presso de vapor tornando o efeito do
tratamento longo (de 2 a 4 horas),
Apresenta problemas de supermodificao para
adies superiores a 0,025%.
Modificao do euttico
Ligas fundidas Al-Si
29
57
Modificao do euttico Al-Si
Adio de Al-10%Sr
Banho de Al lquido
Sino de grafita
Adio de Al-10Sr por meio de
sino de grafita no banho de Al
Adio tpica: 100 g de Al-10Sr
para 100 kg de liga
58
Modificao do euttico
MO
Estrutura do euttico
Liga: Al- 7% Si 0,3% Mg (A356) Liga: Al 11%Si (A413)
LR
[MPa]
A%
[%]
LR
[MPa]
A%
[%]
Acicular
(sem modificao)
140 4 120 4
Fibrosa
(modificada)
150 12 130 14
30
59
Modificao do euttico Al-Si
MO
Tratamento de modificao:
Sem modificao Modificado com Sr
200 x 200 x
60
250 x
2000 x
Modificao do euttico
MEV
500 x
1000 x
S
e
m

m
o
d
i
f
i
c
a

o
31
61
Mecanismo de fratura das ligas Al-Si
400 X
Fratura frgil baixa ductilidade (1% - 2%)
Sem modificao
62
250 x
4000 x
Modificao do euttico
MEV
500 x
2000 x
M
o
d
i
f
i
c
a
d
o

c
o
m

S
r
32
63
Mecanismo de fratura das ligas Al-Si
400 X
Fratura dctil maior ductilidade (5% - 10%)
Modificado com Sr
Tratamentos trmicos em ligas Al-Si
para fundio
33
65
Em aplicaes de construo mecnica que requerem
limites de escoamento superiores a 150 MPa so
empregadas ligas fundidas tratveis do sistema Al-Si
(contendo Cu, Mg ou Zn) submetidas aos tratamentos
trmicos de solubilizao e envelhecimento.
O envelhecimento , normalmente, o tratamento T6.
Ligas tratveis termicamente
66
Ligas tratveis termicamente
Endurecidas por meio
dos tratamentos
trmicos de
solubilizao e
envelhecimento
34
67
Ligas tratveis termicamente
So endurecidas por meio dos tratamentos
trmicos de solubilizao e de
envelhecimento.
O mecanismo de endurecimento a
disperso de partculas coerentes pela
matriz, visando restringir a movimentao de
discordncia e aumentar a resistncia
mecnica.
MET 100.000x
68
Ligas tratveis termicamente
Os precipitados endurecedores so: Mg
2
Si, CuAl
2
e Zn. Assim a
liga tratvel termicamente a liga precisa conter em sua
composio:
Cu
Mg e Si
Zn e Mg
Partculas coerentes de CuAl
2
(u)
Partculas coerentes de Mg
2
Si (|)
Partculas coerentes de Zn
2
Mg (q)
35
69
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a
tempo
Solubilizao
o
o+ (ue u)
Solubilizao e envelhecimento
Envelhecimento
o
o+ u
Temperatura e tempo de envelhecimento
definidos pela resistncia mecnica (T4, T6
ou T7)
Resfriamento em
gua
Resfriamento ao
ar
T6 em 7149
70
No caso das ligas Al-Si-Mg, o tratamento de
solubilizao (entre 470C e 540C) promove a reduo
de segregao interdendrtica, dissoluo de Mg e a
esferoidizao das partculas de Si.
Todas as etapas do tratamento (aquecimento, residncia
e resfriamento) deste ciclo trmico afetam as
propriedades mecnicas finais do fundido.
Endurecimento por precipitao
Solubilizao
36
71
Endurecimento por precipitao
Solubilizao
Efeito do tempos de
solubilizao (540C)
nas partculas de Si
em liga A356:
(a)- 1,5 min
(b)- 5,5 min
(c)- 19,5 min
(d)- 6 h
72
Endurecimento por precipitao
Solubilizao
37
73
T6 representa a resistncia
mxima, relacionada maior e
mais homognea disperso de
precipitados coerentes e semi-
coerentes.
Envelhecimento (T6)
W
W
MET 200.000x
74
Disperso de precipitados | (Mg
2
Si) em liga
A356
Tamanho das partculas da
fase Mg
2
Si precipitada em
liga A356 solubilizada a
535C:
170C - 60 minutos
190C - 60 minutos
205C - 60 minutos
38
75
Referncias
1) ASM Specialty Handbook Aluminum and aluminum alloys ASM International 1993
2) Gruzleski, J. E. ; Closset, B. M. The treatment of liquid aluminum-silicon alloys The American
Foundrymens Society - AFS 1990
3) Fuoco, R. Curso de fundio de ligas de alumnio - Acervo tcnico IPT
4) Sigworth, G. K production of High quality strutural casting AFS International Conference in Aluminum
castings 2003
5) Mohanti, P. S.; Gruzleski, J. E. mechanism of grain refinement in aluminum Acta Metall. Mater v.43 n.5
p. 2001-2012 1995
6) Closset B.; Gruzleski, J. E. Structure and properties of hypoeutectic Al-Si-Mg alloys modified with pure
strontium Met. Trans. A. june 1982 p. 945
7) Moreira, M. F. Acervo de Relatrios tcnicos IPT
8) Moreira, M.F.; Fuoco R. Aspectos da fratura por fadiga em componentes fundidos em ligas de
alumnio Anais do II Congresso Internacional do Alumnio, 23 a 25 de agosto de 2005, So Paulo, Brasil
9) Fuoco, R.; Corra E. R. Incipient melting in heat treatment of Al-Si-Mg and Al-Si-Cu alloys AFS
transactions 2002 paper 135