Studi Sifat Mekanis Perbandingan Hasil Pengelasan PDF

STUDI SIFAT MEKANIS PERBANDINGAN HASIL
PENGELASAN OKSIASETILIN DAN ARC LISTRIK

PADA PLAT ST 37 DENGAN KETEBALAN 3,5 MM
SKRIPSI
Skripsi Yang Diajukan Untuk Memenuhi
Syarat Memperoleh Gelar Sarjana Taknik
RAHMAD SETIAWAN
NIM : 040 401 031
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA

FAKULTAS TEKNIK
DEPARTEMEN TEKNIK MESIN

MEDAN
2009
Rahmad Setiawan : Studi Sifat Mekanis Perbandingan Hasil Pengelasan Oksiasetilin Dan ARC Listrik Pada Plat
ST 37 Dengan Ketebalan 3,5 mm, 2009.
KATA PENGANTAR
Puji dan syukur penulis panjatkan di hadapan Allah SWT. Yang telah
memberikan ilmu dan kesehatan sehingga atas perkenaannya penulis bisa menulis
skripsi ini.
Penulis terdorong untuk menulis skripsi ini mengingat bahwa pengetahuan
tentang pengelasan sangat diperlukan oleh setiap orang yang memilih profesi di
bidang keteknikan. Kebutuhan tersebut perlu di tunjang adanya karya ilmiah,
ataupun riset yang berhubungan terhadap ilmu pengelasan.
Skripsi ini di sarikan dari beberapa buku, artikel serta pengujian langsung
yang berkaitan dengan pengetahuan pengelasan yang pernah penulis baca dan
lakukan seperti yang tercantum dalam daftar pustaka. Penulis berusaha agar
penyajiannya sesederhana mungkin agar mudah difahami oleh setiap pembaca.
Penulis juga menyadari keterbatasan pengetahuan, kelemahan dalam hal
isi dan penyajiannya. Oleh karena itu, kritik membangun dari segala pihak akan
diterima dengan senang hati.
Penulis berharap agar isi skripsi ini bermanfaat bagi semua kalangan yang
berkecimpung di bidang keteknikan khususnya di bidang pengelasan serta harapan
penulis untuk membantu pemerintah dalam rangka peningkatan sumberdaya
manusia, dapat terwujud.
Akhir kata, pada kesempatan ini penulis ingin sampaikan rasa
terimakasihnya kepada Ir. Raskita Meliala, Prof. Bustami Syam, Ir. Suparmin, Ir.
Agus Zaenuri, kepada Seluruh Staf Pengajar Di Departemen Teknik Mesin,
i
Kedua Orang Tua, Endah Noviana SE., serta semua pihak yang mendukung
penulisan skripsi ini.
Medan Maret 2009

Penulis
Rahmad Setiawan
NIM: 040401031
ii
ABSTRAK
Mengingat
pengelasan
merupakan
bagian
tak
terpisahkan
dari
pertumbuhan peningkatan industri, karena memegang peranan utama dalam

rekayasa dan reparasi produksi logam. Maka dibutuhkan sebuah riset dan karya
ilmiah yang berorientasi kepada terwujudnya peningkatan mutu sambungan las,
efesiensi yang tinggi, biaya yang murah, penghematan tenaga dan penghematan
enerji sebaik mungkin.
Hasil dari studi pengelasan oksiasetilin dan busur listrik pada plat St 37 untuk
tebal 3,5 mm menunjukkan penurunan sifat mekanis dari kedua metode
penyambungan ini. Meskipun pada kondisi ini metode penyambungan busur
listrik lebih baik dari hasil penyambungan dengan metode penyambungan
Oksiasetilin sebagai berikut: Proporsional Stress turun 11,78% untuk pengelasan
busur listrik, dan 23,12% untuk hasil pengelasan oksi asetilen dari 298,48
(N/mm2), sedangkan untuk Yield stress turun 12,79% untuk hasil pengelasan
busur listrik, dan 22,21% untuk
hasil pengelasan oksiasetilin dari 309,95
(N/mm2), selanjutnya Maksimum Stress Turun 20% untuk hasil pengelasan busur
listrik, dan 43,77% untuk hasil pengelasan oksiasetilin dari 454,41 (N/mm2).
Kata Kunci: Pengaruh Pengelasan, Sifat Mekanis Hasil Pengelasan.
iii
DAFTAR ISI
SPESIFIKASI TUGAS
LEMBAR PERSETUJUAN
KARTU BIMBINGAN
KATA PENGANTAR.........
ABSTRAK
iii
DAFTAR ISI
iv
DAFTAR TABEL
vii
DAFTAR GAMBAR
viii
DAFTAR LAMPIRAN.
xi
BAB I
BAB II
PENDAHULUAN
1.1.
LATAR BELAKANG..
1.2.
RUMUSAN MASALAH..
1.3.
BATASAN MASALAH...
1.4.
TUJUAN PENELITIAN...
1.5.
MANFAAT PENELITIAN...
1.6.
SISTEMATIKA PENULISAN.....
TINJAUAN PUSTAKA
2.1 PENGELASAN 7
2.2 KLASIFIKASI PENGELASAN.
9
iv
2.3
PENGELASAN CAIR (FUSION WELDING)
10
2.4
PENGELASAN DENGAN GAS.
10
2.5
LAS BUSUR LISTRIK 17
2.6
PARAMETER PENGELASAN... 25
2.7
KLASIFIKASI KAWAT ELEKTRODA DAN FLUKS. 27
2.8
PERSIAPAN SAMBUNGAN.. 30
BAB III
METODE PENELITIAN
3.1
JADWAL PENELITIAN DAN LOKASI PENELITIAN 36
3.2
METODE PENELITIAN.. 36
3.3
VARIABEL-VARIABEL PENGUJIAN 37
3.3.1 BAHAN DASAR St 37 (BASE METAL)... 37
3.3.2 PROSES PENGELASAN. 38
3.3.3 PROSES PEMBENTUKAN. 43
3.4
BAB IV
PROSES PENGUJIAN TARIK.. 44

ANALISA HASIL PERCOBAAN
4.1.
METAL DASAR St 37 (BASE METAL).. 48
4.2.
PENGELASAN OKSI ASETILEN (OAW).. 54
4.3.
PENGELASAN BUSUR LISTRIK 60
4.4.
HASIL PENGUJIAN TERHADAP SIFAT MEKANIS 66

v
4.5.
PERSENTASE PENURUNAN SIFAT MEKANIS AKIBAT

PROSES PENGELASAN 69
BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN
5.1.
KESIMPULAN 71
5.2.
SARAN 72
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN
vi
DAFTAR TABEL
Tabel 2.1.
Hubungan Diameter Elektroda Dengan Arus Listrik
26
Tabel 3.1.
Persiapan Tepi, Teknik, Kecepatan Dan Kunsumsi Gas..
38
Tabel 3.2.
Hubungan Antara Material Dasar Dan Tipe Elektroda

Yang Dipakai 40
Tabel 3.3.
Hubungan Tipe Elektroda, Posisi Pengelasan, Besar

Arus Dan Tegangan Kerja 41
Tabel 5.1.
Hasil Pengujian Tarik Spesimen Uji 67
vii
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1. Diagram Temperatur Cair Material.. 9
Gambar 2.2. Tabung Asetilen Dan Oksigen Untuk Pengelasan
Oksiasetilen 11
Gambar 2.3. Generator Asetilin System Lempar / Celup Sederhana.. 12
Gambar 2.4. Generator Asetilin Sistem Tetes... 13
Gambar 2.5. Skema Nyala Las Oksiasetilen Dan Sambungan Gasnya 14
Gambar 2.6. Nyala Netral Dan Suhu Yang Dicapai Pada Ujung
Pembakaran... 14
Gambar 2.7. Skema Cara Pengelasan Tumpu Dengan Gas
Bertekanan. 17
Gambar 2.8. Prinsip Kerja Perpindahan Logam Pada Proses SMAW.... 18
Gambar 2.9. Pengaruh Arus Listrik... 26
Gambar 2.10. Tatanama Elektroda Berdasarkan AWS.. 30
Gambar 2.11. Jenis-Jenis Sambungan Dasar.. 31
Gambar 2.12. Alur Sambungan Las Tumpul ... 32

viii
Gambar 2.13. Sambungan T 29
Gambar 2.14. Macam-Macam Sambungan Sudut. 30

Gambar 2.15. Sambungan Tumpang.. 31
Gambar 2.16. Sambungan Dengan Penguat ... 31
Gambar 2.17. Sambungan Dengan Penguat ... 32
Gambar 3.1. Gambar Specimen. 49
Gambar 3.2. Verifikasi Pengerjaan Specimen Pada Program
Master CAM.. 50
Gambar 3.3. Verifikasi Bentuk Specimen Akhir Pada Program
Master CAM.. 52
Gambar 3.4. Specimen Yang Siap di Uji Tarik.. 53
Gambar 3.5. Alat Uji Tarik.. 54
Gambar 3.6. Spesimen Yang Akan Di Uji Tarik.. 54
Gambar 3.7. Proses Uji Tarik. 55
Gambar 3.8. Proses Uji Di Pantau Pada Monitor. 56
Gambar 3.9. Specimen Setelah Mengalami Uji Tarik.. 56
Gambar 3.10. Diagram Hasil Uji Tarik Tegangan VS Regangan .. 57
Gambar 3.11. Diagram Hasil Pengujian Gaya VS Pertambahan Panjang 57
Gambar 4.1. Grafik Load VS Stroke BM I. 60
Gambar 4.2. Grafik Tegangan VS Regangan BM I .. 60
Gambar 4.3. Grafik Load VS Stroke BM II
.. 62
Gambar 4.4. Grafik Tegangan VS Regangan BM II.. 62

Gambar 4.5. Grafik Load VS Stroke BM III.. 64
ix
Gambar 4.6. Grafik Tegangan VS Regangan BM III. 64

Gambar 4.7. Grafik load VS Stroke OAW I... 66
Gambar 4.8. Grafik Tegangan VS Regangan OAW I ... 66
Gambar 4.9. Grafik Load VS Stroke OAW II 68
Gambar 4.10. Grafik Tegangan VS Regangan OAW II.. 68
Gambar 4.11. Load VS Stroke OAW III... 70
Gambar 4.12. Grafik Tegangan VS Regangan OAW III. 70
Gambar 4.13. Grafik Load VS Stroke ARCW I... 72
Gambar 4.14. Grafik Tegangan VS Regangan ARCW I... 72
Gambar 4.15. Grafik Load VS Stroke ARCW II.. 74
Gambar 4.16. Grafik Tegangan VS Regangan ARCW II. 74
Gambar 4.17. Grafik Load VS Stroke ARCW III....................................... 76
Gambar 4.18. Grafik Tegangan VS Regangan ARCW III 76
x
DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran 1
Pengujian BM 1. 1
Lampiran 2
Pengujian BM 2. 9
Lampiran 3
Pengujian BM 3. 17
Lampiran 4
Pengujian OAW 1.. 22
Lampiran 5
Lampiran 6
Lampiran 7
Pengujian ARCW 1....38
Lampiran 8
Pengujian ARCW 2... 52
Lampiran 9
Pengujian ARCW 3....58
Lampiran 10 Ukuran Spesimen Uji

Lampiran 11 Surat Keterangan Kalibrasi Alat Uji
xi
BAB I
PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang

Perkembangan zaman yang disertai oleh perkembangan ilmu pengetahuan
dan teknologi (IPTEK) yang pesat dewasa ini menciptakan era globalisasi dan
keterbukaan yang menuntut setiap individu untuk ikut serta di dalamnya, sehingga
sumber daya manusia harus menguasai IPTEK serta mampu mengaplikasikannya
dalam setiap kehidupan.
Pengelasan merupakan bagian tak terpisahkan dari pertumbuhan peningkatan
industri karena memegang peranan utama dalam rekayasa dan reparasi produksi
logam. Sehingga hampir tidak mungkin pembangunan suatu pabrik tanpa
melibatkan unsur pengelasan.
Pada era industrialisasi dewasa ini teknik pengelasan telah
banyak
dipergunakan secara luas pada penyambungan batang-batang, konstruksi

bangunan baja dan konstruksi mesin. Luasnya penggunaan teknologi ini
disebabkan karena bangunan dan mesin yang dibuat dengan teknik penyambungan
menjadi ringan dan lebih sederhana dalam proses pembuatannya.
Lingkup penggunaan teknik pengelasan dalam bidang konstruksi sangat luas,
meliputi perkapalan, jembatan, rangka baja, pipa saluran dan lain sebagainya.
Disamping itu proses las dapat juga dipergunakan untuk reparasi misalnya untuk
mengisi lubang-lubang pada coran, membuat lapisan keras pada perkakas,
mempertebal bagian-bagian yang sudah aus dan lain-lain.
Pengelasan bukan
1
tujuan utama dari konstruksi, tetapi merupakan sarana untuk mencapai pembuatan
yang lebih baik. Karena itu rancangan las harus betul-betul memperhatikan
kesesuaian
antara
sifat-sifat
las
yaitu
kekuatan
dari
sambungan
dan
memperhatikan sambungan yang akan dilas, sehingga hasil pengelasan sesuai

dengan yang diharapkan. Dalam memilih proses pengelasan harus dititik beratkan
pada proses yang paling sesuai untuk tiap-tiap sambungan las yang ada pada
konstruksi. Dalam hal ini dasarnya adalah efesiensi yang tinggi, biaya yang
murah, penghematan tenaga dan penghematan energi sejauh mungkin.
Mutu dari pengelasan di samping tergantung dari pengerjaan lasnya sendiri
dan juga sangat tergantung dari persiapan sebelum pelaksanaan pengelasan,
karena pengelasan adalah proses penyambungan antara dua bagian logam atau
lebih dengan menggunakan energi panas. Pada penelitian ini pengelasan yang
digunakan adalah las busur listrik dan asetilen. Hal ini sangat erat hubungannya
dengan arus listrik, ketangguhan, cacat las, serta retak yang pada umumnya
mempunyai pengaruh yang fatal terhadap keamanan dari konstruksi yang dilas.
Maka dari itu untuk mengusahakan terhadap hasil pengelasan yang baik dan
berkualitas maka perlu memperhatikan sifat-sifat bahan yang akan dilas. Untuk itu
penelitian tentang pengelasan sangat mendukung dalam rangka memperoleh hasil
yang lebih baik. Terwujudnya standar-standar teknik pengelasan akan membantu
memperluas lingkup pemakaian sambungan las dan memperbesar ukuran
bangunan konstruksi yang akan dilas.
2
Untuk dapat mengetahui pengaruh hasil pengelasan las listrik dan asetilen
pada pelat baja terhadap uji kekerasan, struktrur mikro dan uji tarik dari
pengelasan maka perlu dilakukan pengujian terhadap benda uji hasil pengelasan.
1.2. Rumusan Masalah.

Bertolak dari latar belakang maka dapat dirumuskan beberapa permasalahan
yaitu:
1. Bagaimana sifat mekanis yang dimiliki pelat baja St 37 setelah dilas dengan
menggunakan las listrik dan asetilen?
2. Berapa besar pengaruh pengelasan dengan menggunakan las listrik dan asetilen
terhadap kekuatan tarik pada daerah HAZ logam induk?
1.3. Batasan Masalah

Agar dalam penyusunan skripsi ini lebih mengarah ke tujuan penelitian
dengan membatasi pokok permasalahan sebagai berikut:
1. Bahan yang digunakan adalah pelat baja St 37.
2. Pengelasan yang dilakukan adalah pengelasan listrik dengan elektroda
terbungkus E 6013.
3. Pengelasan asetilen menggunakan kawat penambah sebagai umpan pengelasan.
4. Arus listrik yang digunakan dalam proses pengelasan listrik yaitu 135 Ampere.
3
5. Sambungan yang di gunakan adalah tipe sambungan tumpul (but joint) dua
sisi.
6. Pengujian yang dilakukan adalah pengujian tarik dengan standarisasi ASME
E8.
7. Pengaruh proses pembentukan spesimen uji meliputi proses milling, grinding,
di abaikan.
1.4. Tujuan Penelitian

Tujuan penelitian ini adalah untuk mengetahui pengaruh hasil pengelasan
dengan las listrik dan asetilen terhadap kekuatan tarik, pada pelat baja St 37.
1.5. Manfaat Penelitian

1. Untuk mengetahui nilai hasil uji tarik, yang terjadi pada proses penyambungan
setelah proses pengelasan listrik dan pengelasan asetilen.
2. Membandingkan hasil pengelasan, dengan cara mengetahui pengaruh hasil
pengelasan listrik dan asetilen terhadap kekuatan tarik, pada pelat baja St 37.
3. Dari data-data ini dapat menjadi referensi bagi penelitian selanjutnya tentang
pengelasan listrik dan asetilen.
1.6. Sistematika Penulisan

Penulisan skripsi ini akan dibagi dalam beberapa bab. Secara garis besar, isi
yang dimuat dalam skripsi ini adalah seperti yang tercakup dalam sistematika
penulisan berikut:
4
BAB 1: PENDAHULUAN
Pada bab ini dijelaskan latar belakang, rumusan masalah, batasan masalah,
tujuan penelitian, manfaat penelitian, dan sistemetika penulisan.
BAB 2: TINJAUAN PUSTAKA
Pada bab ini berisikan tinjauan umum tentang pengelasan, parameter
pengelasan, dan persiapan sambungan.
BAB 3: METODE PENELITIAN
Pada bab ini akan dibahas tentang metode yang dijalankan untuk mendapatkan
hasil pengujian.
BAB 4: ANALISA HASIL PERCOBAAN
Pada bab ini akan dibahas hasil pengujian yang didapat setelah proses
sebelumnya dicapai.
BAB 5: KESIMPULAN DAN SARAN

Pada bab ini berisikan kesimpulan yang diperoleh dari analisa hasil percobaan
pada bab 4.
DAFTAR PUSTAKA
5
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
2.1. Pengelasan
Berdasarkan penemuan benda-benda sejarah dapat diketahui bahwa teknik
penyambungan logam telah diketahui sejak zaman prasejarah, misalnya
pembrasingan logam paduan emas tembaga dan pematrian paduan timbal-timah.
Menurut keterangan yang didapat telah diketahui dan dipraktekkan dalam rentang
waktu antara tahun 3000 sampai 4000 SM.
Alat-alat las busur dipakai secara luas setelah alat tersebut digunakan dalam
praktek oleh Benardes (1985). Dalam penggunaan yang pertama ini Benardes
memakai elektroda yang dibuat dari batang karbon atau grafit. Karena panas yang
timbul, maka logam pengisi yang terbuat dari logam yang sama dengan logam
induk mencair dan mengisi tempat sambungan. Zerner (1889) mengembangkan
cara pengelasan busur yang baru dengan dengan menggunakan busur listrik yang
dihasilkan oleh dua batang karbon. Slavianoff (1892) adalah orang pertama yang
menggunakan kawat logam elektroda yang turut mencair karena panas yang
ditimbulkan oleh busur listrik yang terjadi. Kemudian Kjellberg menemukan
bahwa kualitas sambungan las menjadi lebih baik bila kawat elektroda logam
yang digunakan dibungkus dengan terak.
Di samping penemuan-penemuan oleh Slavianoff dan Kjellberg dalam las
busur dengan elektroda terbungkus seperti diterangkan di atas, Thomas (1886)
menciptakan proses las resistansi listrik, Goldschmitt (1895) menemukan las
6
termit dan tahun 1901 las oksi-asitelin mulai digunakan oleh Fouche dan Piccard.
Baru pada tahun 1926 ditemukannya las hidrogen atom oleh Lungumir, las busur
logam dengan pelindung gas mulia oleh Hobart dan Dener serta las busur rendam
oleh Kennedy (1935). Wasserman (1936) menyusul dengan menemukan cara
pembrasingan yang mempunyai kekuatan tinggi.
Dari tahun 1950 sampai sekarang telah ditemukan cara-cara las baru antara
lain las tekan dingin, las listrik terak, las busur dengan pelindung gas CO2, las
gesek, las ultrasonik, las sinar elektron, las busur plasma, las laser, dan masih
banyak lagi lainnya.
Definisi pengelasan menurut DIN (Deutsche Industrie Normen) adalah ikatan

metalurgi pada sambungan logam atau logam paduan yang dilaksanakan dalam
keadaan lumer atau cair. Dengan kata lain, pengelasan adalah suatu proses
penyambungan logam menjadi satu akibat panas dengan atau tanpa pengaruh
tekanan atau dapat juga didefinisikan sebagai ikatan metalurgi yang ditimbulkan
oleh gaya tarik menarik antara atom.
Pada tahap-tahap permulaan dari pengembangan teknologi las, biasanya

pengelasan hanya digunakan pada sambungan-sambungan dari reparasi yang
kurang penting. Tapi setelah melalui pengalaman dan praktek yang banyak dan
waktu yang lama, maka sekarang penggunaan proses-proses pengelasan dan
penggunaan konstruksi-konstruksi las merupakan hal yang umum di semua negara
di dunia.
7
Terwujudnya standar-standar teknik pengelasan akan membantu memperluas

ruang lingkup pemakaian sambungan las dan memperbesar ukuran bangunan
konstruksi yang dapat dilas. Dengan kemajuan yang dicapai sampai saat ini,
teknologi las memegang peranan penting dalam masyarakat industri modern.
2.2. Klasifikasi Pengelasan
Ditinjau dari sumber panasnya. Pengelasan dapat dibedakan menjadi:
1. Mekanik
2. Listrik
3. Kimia
Sedangkan menurut cara pengelasan, dibedakan menjadi dua bagian besar:
1. Pengelasan tekanan (Pressure Welding)

2. Pengelasan Cair (Fusion welding)
8
Gambar 2.1. Diagram Temperatur Cair Material.

Sumber: Haynes Techbook Welding Manual, Jay Storer And John Haynes.
2.3. Pengelasan Cair (Fusion Welding)
Pengelasan cair adalah proses penyambungan logam dengan cara mencairkan

logam yang tersambung.
Jenis-jenis pengelasan cair adalah sebagai berikut:
1. Oxyacetylene Welding
2. Electric Arc Welding
3. Shield Gas Arc Welding
- TIG
9
- MIG
- MAG
- Submerged Welding
4. Resistance Welding
- Spot Welding
- Seam Welding
- Upset Welding
- Flash Welding
-Electro Slag Welding
- Electro Gas Welding
5. Electron Beam Welding
6. Laser Beam Welding
7. Plasma Welding
10
Rahmad Setiawan : Studi Sifat Mekanis Perbandingan Hasil Pengelasan Oksiasetilin Dan ARC Listrik Pada Plat ST
37 Dengan Ketebalan 3,5 mm, 2009.
2.4. Pengelasan Dengan Gas

1. Pengelasan Oksi-asetilen (Oxyacetylin welding).
Pengelasan dengan oksiasetilen adalah proses pengelasan secara manual
dengan pemanasan permukaan logam yang akan dilas atau disambung sampai
mencair oleh nyala gas asetilen melalui pembakaran C2H2 dengan gas O2 dengan
atau tanpa logam pengisi. Dalam proses ini digunakan campuran gas oksigen
o
dengan gas asetilen. Suhu nyalanya bisa mencapai 3500 C. Oksigen berasal dari
proses hidrolisa atau pencairan udara. Oksigen disimpan dalam silinder baja pada
tekanan 14 MPa. Gas asetilen (C2H2) dihasilkan oleh reaksi kalsium karbida
dengan air dengan reaksi sebagai berikut :
C2H2
Kalsium
2 H2O
air kapur tohor
Ca(OH)2
gas karbida
C2H2
asetilen
Gambar
2.2.
Tabung Asetilen
Dan
Oksigen
Untuk Pengelasan
Oksi-asetilen.
Sumber: Teknik Pengelasan Kapal; Jilid 2; Heri Sunaryo.
11
Gas asetilen yang digunakan untuk pengelasan dapat diperoleh dengan

membeli pada tabung-tabung yang ada di pasaran atau dengan cara membuat
sendiri. Alat yang berfungsi sebagai pembuat dan penyimpan gas asetilen disebut
generator asetilen. Gas asetilen yang dibuat pada generator diperoleh dengan cara
mereaksikan CaC2 ( Kalsium Karbida ) dengan air.
Cara kerja generator asetilen sistem lempar atau celup sederhana seperti terlihat
pada gambar berikut.
Gambar 2.3. Generator Asetilen System Lempar / Celup Sederhana.

Karbit yang dicelupkan dalam air yang ditampung. Gas asetilen yang terjadi
bergerak naik, gas yang terjadi berkumpul dalam ruang gas terus kekunci air, dari
kunci air tersebut gas siap digunakan.
12
Cara kerja generator asetilen sistem tetes kebalikan dari generator asetilen
sistem celup, seperti pada gambar 2.3. Generator asetilen jenis ini air diteteskan
kepermukaan karbit yang terletak pada laci didalam rotor, gas asetilen yang
terbentuk kemudian masuk keruang gas, dari ruang gas masuk kekunci air dan
siap digunakan. Generator asetilen harus mendapatkan perawatan dan perhatian
yang khusus karena sistem ini menghasilkan gas yang tidak berwarna dan tidak
berbau tetapi mudah terbakar dan mempunyai sifat racun bila dihirup dalam
jumlah yang banyak sehingga harus disimpan dengan baik .
Gambar 2.4. Generator Asetilen Sistem Tetes.

Agar aman dipakai gas asetilen dalam tabung tekanannya tidak boleh melebihi
100 kPa dan disimpan tercampur dengan aseton. Tabung asetilen diisi dengan
bahan pengisi berpori yang jenuh dengan aseton, kemudian diisi dengan gas
13
asetilen. Tabung asetilen mampu menahan tekanan sampai 1,7 MPa. Skema nyala
las dan sambungan gasnya bisa dilihat pada gambar 2.4.
Gambar 2.5. Skema Nyala Las Oksi-asetilen Dan Sambungan Gasnya.

Pada nyala gas oksi-asetilen bisa diperoleh 4 jenis nyala yaitu nyala netral,
karburasi dan oksidasi dan nyala asitelin. Nyala netral diperlihatkan pada gambar
2.5 dibawah ini.
Gambar 2.6. Nyala Netral Dan Suhu Yang Dicapai Pada Ujung Pembakar.
14
Tanda-tanda dari keempat nyala api seperti berikut ini:

1). Nyala netral
Perbandingan antara gas asetilen dan oksigen seimbang yaitu 1:1,2. Pada
nyala terdapat 2 bagian yaitu : nyala inti dan nyala luar. Nyala inti berbentuk
tumpul dan berwarna agak keputih-putihan.
2). Nyala api karburasi
Nyala ini adalah nyala kelebihan asetilen. Bila kita perhatikan dalam
penyalaan ada 3 bagian yaitu nyala inti, nyala ekor minimal 1 x nyala netral dan
nyala luar. Ujung nyala inti berbentuk tumpul dan berwarna biru.
3). Nyala oksidasi
Nyala oksidasi adalah nyala kelebihan oksigen, nyala ini terdiri dari 2 bagian,
yaitu nyala inti dan nyala luar, nyala ini berbentuk runcing dan berwarna biru
terang/cerah.
4). Nyala Asetilen
Nyala ini hanya campuran gas oksigen yang terdapat pada udara luar dengan
asetilen, maka inti nyala api tidak terdapat pada penyalaan.
2. Pengelasan Oksi-hidrogen
o
Nyala pengelasan oksi-hidrogen mencapai 2000 C, lebih rendah dari oksigenasetilen. Pengelasan ini digunakan pada pengelasan lembaran tipis dan paduan
dengan titik cair yang rendah. Meskipun jenis peralatan yang digunakan disini
sama, pengaturan pada pengelasan hydrogen lebih sulit karena perbandingan gas
15
yang berbeda tidak memberikan warna nyala yang berlainan. Namun utuk mutu
sambungan las setara dengan hasil proses las lainnya.
3. Pengelasan Udara-Asetilen
Nyala dalam pengelasan ini mirip dengan pembakar Bunsen. Untuk nyala
dibutuhkan udara yang dihisap sesuai dengan kebutuhan. Suhu pengelasan lebih
rendah dari yang lainnya maka kegunaannya sangat terbatas yaitu hanya untuk
patri timah dan patri suhu rendah.
4. Pengelasan Gas Bertekanan

Sambungan yang akan dilas dipanaskan dengan nyala gas menggunakan oksio
asetilen hingga 1200 C kemudian ditekankan. Ada dua cara penyambungan yaitu
sambungan tertutup dan sambungan terbuka.
Pada sambungan tertutup, kedua permukaan yang akan disambung ditekan satu
sama lainnya selama proses pemanasan. Nyala menggunakan nyala ganda dengan
pendinginan air. Selama proses pemanasan, nyala tersebut diayun untuk mencegah
panas berlebihan pada sambungan yang dilas. Ketika suhu yang tepat sudah
diperoleh, benda diberi tekanan. Untuk baja karbon tekanan permulaan kurang
dari 10 MPa dan tekanan upset antara 28 MPa.
Pada sambungan terbuka menggunakan nyala ganda yang pipih yang
ditempatkan pada kedua permukaan yang disambung. Permukaan yang disambung
dipanaskan sampai terbentuk logam cair, kemudian nyala buru-buru dicabut dan
16
kedua permukaan ditekan sampai 28 MPa hingga logam membeku. Proses

pengelasan terbuka bisa dilihat pada gambar 2.6.
Gambar 2.7. Skema Cara Pengelasan Tumpu Dengan Gas Bertekanan.

5. Pemotongan Nyala Oksi-asetilen
Pemotongan dengan nyala juga merupakan suatu proses produksi. Nyala untuk
pemotongan berbeda dengan nyala untuk pengelasan dimana disekitar lubang
utama yang dialiri oksigen terdapat lubang kecil untuk pemanasan mula. Fungsi
nyala pemanas mula adalah untuk pemanasan baja sebelum dipotong. Karena
bahan yang akan dipotong menjadi panas sehingga baja akan menjadi terbakar dan
mencair ketika dialiri oksigen.
2.5. Las Busur Listrik
Las busur listrik atau umumnya disebut dengan las listrik adalah suatu proses
penyambungan logam dengan menggunakan tenaga listrik sebagai sumber panas.
Jenis sambungan dengan las Iistrik ini adalah merupakan sambungan tetap dengan
17
menggunaan busur listrik untuk pemanasan. Panas oleh busur listrik terjadi karena
adanya loncatan elektron dari elektroda melalui udara ke benda kerja. Elektron
tersebut bertumbukan dengan udara/gas serta memisahkannya menjadi elektron
dan ion positif. Daerah di mana terjadi loncatan elektron disebut busur (Arc).
Menurut Bernados (1885) bahwa busur yang terjadi di antara katoda karbon dan
anoda logam dapat meleburkan logam sehingga bisa dipakai untuk penyambungan
2 buah logam.
Gambar 2.8. Prinsip Kerja Perpindahan Logam Pada Proses SMAW.

Las Busur Listrik dapat dibagi menjadi:

1). Las Elektroda Karbon
2). Las Elektroda Terbungkus
3). Las Busur Rendam
4). Las Busur CO2
18
5). Las TIG

6). Las MIG
7). Las Busur dengan elektroda berisi fluks
Prinsip Kerja Las Listrik.
Pada dasarnya las listrik yang menggunakan elektroda karbon maupun logam,
menggunakan tenaga listrik sebagai sumber panas. Busur listrik yang terjadi
antara ujung elektroda dan benda kerja dapat mancapai temperatur tinggi yang
dapat melelehkan sebagian bahan merupakan perkalian antara tegangan listrik (E)
dangan kuat arus (I) dan waktu (t) yang dinyatakan dalam satuan panas joule, atau
kalori seperti rumus dibawah ini :
H=ExIxt
dimana :
H = Panas Dalam Satuan Joule.
E = Tegangan Listrik Dalam Volt.
I = Kuat Arus Dalam Amper.
t = Waktu Dalam Detik.
1). Las Listrik Dengan Elektroda Karbon
Carbon Arc Welding mungkin adalah proses las listrik yang dikembangkan
pertama kali menurut catatan, eksperimen las listrik pertama kali dilakukan pada
tahun 1881, ketika Auguste de Meritens (Perancis) menggunakan busur karbon
sebagai sumber pengelasan dengan aki sebagai sumber listriknya. Dalam
19
eksperimennya, dia menghubungkan benda kerja dengan kutub positif. Walaupun

kurang efisien, proses ini berhasil menyatukan timah dengan timah.
Carbon Arc Welding adalah proses untuk menyatukan logam dengan

menggunakan panas dari busur listrik, tidak memerlukan tekanan dan batang
pengisi (filler metal) dipakai jika perlu. Carbon Arc Welding banyak digunakan
dalam
pembuatan
aluminium
dan
besi.
Mula-mula
elektroda
kontak/bersinggungan dengan logam yang dilas sehingga terjadi aliran arus listrik,
kemudian elektroda diangkat sedikit sehingga timbullah busur. Panas pada busur
o
bisa mencapai 5.500 C.
Sumber arusnya bisa DC maupun AC. Dengan menggunakan DC/AC, proses

Carbon
Arc
Welding
bisa
dipakai
secara
manual
ataupun
otomatis.
Pendinginannya tergantung besarnya arus, bila penggunaan arus di atas 200

Ampere digunakan air pendingin (Water Cooled). Dan sebaliknya bila di bawah
200 Ampere digunakan pendingin dengan udara bebas (Air cooled).
Jenis bahan elektroda yang banyak digunakan adalah elektroda jenis logam
walaupun ada juga jenis elektroda dari bahan karbon namun sudah jarang
digunakan. Elektroda berfungsi sebagai logam pengisi pada logam yang dilas
sehingga jenis bahan elektroda harus disesuaikan dengan jenis logam yang dilas.
Untuk las biasa mutu lasan antara arus searah dengan arus bolak-balik tidak jauh
berbeda, namun polaritas sangat berpengaruh terhadap mutu lasan.
Elektroda yang digunakan pada pengelasan jenis ini ada 3 macam yaitu :
elektroda polos, elektroda fluks dan elektroda berlapis tebal. Elektroda polos
20
adalah elektroda tanpa diberi lapisan dan penggunaan elektroda jenis ini terbatas
antara lain untuk besi tempa dan baja lunak. Elektroda fluks adalah elektroda yang
mempunyai lapisan tipis fluks, dimana fluks ini berguna melarutkan dan
mencegah terbentuknya oksida-oksida pada saat pengelasan. Kawat las berlapis
tebal paling banyak digunakan terutama pada proses pengelasan komersil.
Lapisan pada elektroda berlapis tebal mempunyai fungsi :
1. Membentuk lingkungan pelindung.
2. Membentuk terak dengan sifat-sifat tertentu untuk melindungi logam cair.
3. Memungkinkan pengelasan pada posisi diatas kepala dan tegak lurus.
Kecepatan pengelasan dan keserbagunaan mesin las arus bolak-balik dan arus
searah hampir sama, namun untuk pengelasan logam/pelat tebal, las arus bolakbalok lebih cepat.
2). Las Elektroda Terbungkus (Coated Electrode Welding)
Cara Pengelasan dimana elektrodanya dibungkus dengan fluks merupakan

pengembangan lebih lanjut dari pengelasan dengan eletroda logam tanpa
pelindung (Bare Metal Electrode). Dengan elektroda logam tanpa pelindung,
busur sulit dikontrol dan mengalami pendinginan terlalu cepat sehingga O2 dan N2
dari atmosfir diubah menjadi oksida dan nitrida, akibatnya sambungan menjadi
rapuh dan lemah.
21
Prinsip Las Elektroda Terbungkus adalah akibat dari busur listrik yang terjadi
antara elektroda dan logam induk yang mengakibatkan logam induk dan ujung
elektroda mencair dan kemudian membeku bersama-sama. Lapisan (Pembungkus)
elektroda terbakar bersama dengan meleburnya elektroda.
Fungsi Fluks ini antara lain:
Melindungi logam cair dari lingkungan udara.
Menghasilkan gas pelindung
Menstabilkan busur
Sumber unsur paduan (V, Zr, Cs, Mn).
3). Las Busur Rendam (Submerged Arc Welding)
Dalam pengelasam busur rendam otomatis, busur dan material yang

diumpankan untuk pengelasan tidak diperlukan seorang operator yang ahli.
Pengelasan otomatis ini pertama kali diusulkan oleh Bernardos dan N. Slavianoff
dan las busur rendam dipraktekkan pertama kali oleh D. Dulchevsky.
Las busur rendam adalah pengelasan dimana logam cair tertutup dengan fluks
yang diatur melalui suatu penampung fluks dan logam pengisi yang berupa kawat
pejal diumpankan secara terus menerus. Dalam pengelasan ini busur listriknya
terendam dalam fluks. Karena dalam pengelasan ini, busur listriknya tidak
kelihatan, maka sangat sukar untuk mengatur jatuhnya ujung busur. Di samping
itu karena mempergunakan kawat elektroda yang besar maka sangat sukar untuk
22
memegang alat pembakar dengan tangan tepat pada tempatnya. Karena kedua hal
tersebut maka pengelasan selalu dilaksanakan secara otomatis penuh. Mesin las
ini dapat menggunakan sumber listrik AC yang lamban dan DC dengan tegangan
tetap.
Bila
menggunakan
listrik
AC
perlu
adanya
pengaturan
kecepatan
pengumpanan kawat las yang dapat diubah-ubah untuk mendapatkan panjang

busur yang diperlukan. Bila menggunakan sumber listrik DC dengan tegangan
tetap, kecepatan pengumpanan dapat dibuat tetap dan biasanya menggunakan
polaritas balik (DCRP). Mesin las dengan listrik DC kadang-kadang digunakan
untuk mengelas pelat tipis dengan kecepatan tinggi atau untuk pengelasan dengan
eletroda lebih dari satu.
4). Tungsten Inert Gas (TIG)
Pengelasan ini pertama kali ditemukan di Amerika Serikat (1940), berawal

dari pengelasan paduan untuk bodi pesawat terbang. Prinsipnya : Panas dari busur
terjadi diantara elektrode tungsten dan logam induk akan meleburkan logam
pengisi ke logam induk di mana busurnya dilindungi oleh gas mulia (Ar atau He).
Las ini memakai elektroda tungsten yang mempunyai titik lebur yang sangat
tinggi (3260 C) dan gas pelindungnya Argon/Helium. Sebenarnya masih ada gas
lainnya, seperti xenon. Tetapi karena sulit didapat maka jarang digunakan. Dalam
penggunaannya tungsten tidak ikut mencair karena tungsten tahan panas melebihi
dari logam pengisi. Karena elektrodanya tidak ikut mencair maka disebut
23
elektroda tidak terumpan. Keuntungan : Digunakan untuk Alloy Steel, Stainless

Steel maupun paduan Non Ferrous: Ni, Cu, Al (Air Craft). Disamping itu mutu las
bermutu tinggi, hasil las padat, bebas dari porositas dan dapat untuk mengelas
berbagai posisi dan ketebalan. Dibandinkan dengan Carbon Arc Welding,
tungsten memiliki beberapa keunggulan. Pada umumnya Tungsten Arc Welding
hampir sama dengan Carbon Arc Welding.
Persamaannya:
Sumber arusnya sama (Power Supply/Welding Circuit)
Memakai elektroda kawat
Dikhususkan hanya untuk las.
Perbedaannya:
Carbon Arc Welding memakai fluks (Coating), TIG memakai gas pelindung.
Elektroda pada Carbon Arc Welding ikut mencair sebagai logam pengisi, TIG
elektrodanya tidak ikut mencair.
Carbon Arc Welding tidak perlu filler metal, TIG diperlukan filler metal.
2.6. Parameter Pengelasan

Kestabilan dari busur api yang terjadi pada saat pengelasan merupakan
masalah yang paling banyak terjadi dalam proses pengelasan dengan SAW, oleh
karena itu kombinasi dari Arus listrik (I) yang dipergunakan dan Tegangan (V)
24
harus benar-benar sesuai dengan spesifikasi kawat elektroda dan fluksi yang
dipakai.
1). Pengaruh dari Arus Listrik (I)
Setiap kenaikan arus listrik yang dipergunakan pada saat pengelasan akan
meningkatkan penetrasi serta memperbesar kuantiti lasnya. Penetrasi akan
meningkat 2 mm per 100 A dan kuantiti las meningkat juga 1,5 Kg/jam per 100
A.
Gambar 2.9. Pengaruh Arus Listrik.

Sumber: Dasar-dasar pengelasan, W. Keynyon terjemahan Dines Ginting.
Sedangkan pengaruhnya terhadap kawat elektroda dengan diameter yang
dipergunakan pada saat proses pengelasan adalah diammeter (mm) x (100-200)
(A).
2). Pengaruh dari Tagangan Listrik (V)
Setiap peningkatan tegangan listrik (V) yang dipergunakan pada proses
pengelasan akan semakin memperbesar jarak antara tip elektroda dengan material
yang akan dilas, sehingga busur api yang terbentuk akan menyebar dan
mengurangi penetrasi pada material las.
Konsumsi fluksi yang dipergunakan akan meningkat sekitar 10% pada setiap
kenaikan 1 volt tegangan.
25
3). Pengaruh Kecepatan Pengelasan

Jika kecepatan awal pengelasan dimulai pada kecepatan 40 cm/menit, setiap
pertambahan kecepatan akan membuat bentuk jalur las yang kecil (Welding
Bead), penetrasi, lebar serta kedalaman las pada benda kerja akan berkurang.
Tetapi jika kecepatan pengelasannya berkurang dibawah 40 cm/menit cairan
las yang terjadi dibawah busur api las akan menyebar serta penetrasi yang
dangkal, hal ini dikarenakan over heat.
4). Pengaruh Polaritas arus listrik (AC atau DC)
Pengelasan dengan kawat elektroda tunggal pada umumnya menggunakan tipe
arus Direct Current (DC), elektroda positif (EP), jika menggunakan elektroda
negatif (EN) penetrasi yang terbentuk akan rendah dan kuantiti las yang tinggi.
Pengaruh dari arus Alternating Curret (AC) pada bentuk butiran las dan
kuantiti pengelasan antara elektroda positif dan negatif adalah sama yaitu
cenderung porosity, oleh karena itu dalam proses pengelasan yang menggunakan
arus AC harus memakai fluks yang khusus.
2.7. Klasifikasi Kawat Elektroda Dan Fluksi

1. Fluksi
Fluksi merupakan pembungkus elektroda yang sangat diperlukan untuk
meningkatkan mutu sambungan karna fluksi bersifat melindungi metal cair dari
udara bebas serta menstabilkan busur.
26
Terdapat 2 macam Fluksi sesuai dengan pembuatannya :

- Fused Fluksi.
- Bonded Fluksi.
A). Fused Fluksi

Fused Fluksi terbuat dari campuran butir-butir material seperti mangan, kapur,
boxit, kwarsa dan fluorpar didalam suatu tungku pemanas. Cairan terak yang
terbentuk akan diubah ke dalam bentuk fluksi dengan jalan :
- Dituang di suatu cetakan dalam bentuk beberapa lapis / susun yang tebal
kemudian dipecah serta disaring sesuai dengan ukuran butiran yang diinginkan.
- Dari kondisi panas dituang ke dalam air, sehingga timbul percikan percikan
yang kemudian disaring sesuai ukurannya. Metode ini lebih effisien, tetapi
kualitas fluksi yang dihasilkan mengandung hidrogen yang cukup tinggi yang
memerlukan prose lebih lanjut untuk mengurangi kadar hidrogen tersebut.
B). Bonded Fluksi

Bonded Fluksi ini dibuat di pabrik dengan jalan mencampur butiran-butiran
material yang ukurannya jauh lebih halus seperti mineral, ferroalloy, water glass
sebagi pengikat dalam suatu pengaduk (mixer) yang khusus.
Campuran tersebut kemudian akan dikeringkan dalam suatu pengering yang
berputar pada temperatur 600800 0C.
27
2. Kawat Elektroda
Elektroda baja lunak dan baja paduan rendah untuk las busur listrik manurut
klasifikasi AWS (American Welding Society) dinyatakan dengan tanda E XXXX
yang artInya sebagai berikut :
E menyatakan elaktroda busur listrik.
XX (dua angka) sesudah E menyatakan kekuatan tarik deposit las dalam

ribuan Ib/in2 lihat table.
X (angka ketiga) menyatakan posisi pangelasan angka 1 untuk pengelasan

segala posisi. angka 2 untuk pengelasan posisi datar di bawah tangan.
X (angka keempat) menyatakan jenis selaput dan jenis arus yang cocok
dipakai untuk pengelasan.
Contoh : E 6013
Artinya:
Kekuatan tarik minimum dan deposit las adalah 60.000 Ib/in2 atau 42
kg/mm2
Dapat dipakai untuk pengelasan segala posisi
Jenis selaput elektroda Rutil-Kalium dan pengelasan dengan arus AC atau

DC + atau DC .
28
Ukuran Kawat Elektroda Elektroda dimulai dari 1.2, 1.6, 2.0, 2.5, 3, 4, 5, dan 6
mm .
Tabel 2.1. Hubungan Diameter Elektroda Dengan Arus Listrik.
Kawat Elektroda
Diameter (mm)
Arus listrik (A)
Kawat Elektroda
Dimeter (mm)
Arus listrik (A)
1,2
120 250
280 650
1,6
160 350
350 900
2,0
200 450
500 1100
2,5
240 570
600 1400
Sumber: Tim Kurikulum Fakultas Perkapalan ITS, Dasar-Dasar Pengelasan

Menggunakan Peralatan Las Busur Listrik, 2003.
2.8. Persiapan Sambungan

Klasifikasi sambungan las berdasarkan jenis sambungan dan bentuk alur.
1. Sambungan Las Dasar
Sambungan las dalam konstruksi baja pada dasarnya dibagi dalam sambungan
tumpul, sambungan t, sambungan sudut dan sambungan tumpang. Sebagai
perkembangan sambungan dasar tersebut diatas terjadi sambungan silang,
sambungan dengan penguat dan sambungan sisi seperti yang ditunjukkan dalam
29
gambar 2.10. Pembagian lebih lanjut dari sambungan ini dapat dilihat dalam
gambar 2.11 sampai dengan gambar 2.16.
Gambar 2.10. Jenis-Jenis Sambungan Dasar.

Sumber: Teknologi Pengelasan Logam, Prof. Dr. Ir. Harsono wiryosumarto.
30
Gambar 2.11. Alur Sambungan Las Tumpul.

2. Sambungan Tumpul
Sambungan tumpul adalah jenis sambungan yang paling efisien. Sambungan
ini dibagi lagi mejadi dua yaitu sambungan penetrasi penuh dan sambungan
penetrasi sebagian seperti yang terlihat dalam gambar 2.11. Sambungan penetrasi
penuh dibagi lebih lanjut menjadi sambungan tanpa pelat pembantu dan
sambungan dengan pelat pembantu yang masih dibagai lagi dalam pelat pembantu
yang turut menjadi bagian dari konstruksi dan pelat pembantu yang hanya sebagai
penolong pada waktu proses pengelasan saja.
31
Bentuk alur dalam sambungan tumpul sangat mempengaruhi efisiensi

pengerjaan, efisiensi sambungan dan jaminan sambungan. Karena itu pemilihan
bentuk alur sangat penting. Bentuk dan ukuran alur sambungan datar ini sudah
banyak di standarkan dalam standar AWS, DIN, JSSC dan sebagainya.
Pada dasarnya dalam memilih bentuk alur harus menuju kepada penurunan
masukan panas dan penurunan logam las sampai kepada harga terendah yang
tidak menurunkan mutu sambungan. Karena hal ini maka dalam pemilihan bentuk
alur diperlukan kemampuan dan pengalaman yang luas. Bentuk-bentuk yang telah
distandarkan pada umumnya hanya meliputi bentuk alur harus ditentukan sendiri
berdasarkan pengalaman yang dapat dipercaya.
Gambar 2.12. Sambungan T.

32
3. Sambungan Bentuk T Dan Bentuk Silang

Pada kedua sambungan ini secara garis besar dibagi dalam dua jenis yaitu jenis
las dengan alur dan jenis las sudut. Hal-hal yang dijelaskan untuk sambungan
tumpul di atas juga berlaku untuk sambungan jenis ini. Dalam pelaksanaan
pengelasan mungkin sekali ada bagian batang yang menghalangi yang dalam hal
ini dapat diatasi dengan memperbesar sudut alur.
4. Sambungan sudut
Dalam sambungan ini dapat terjadi penyusutan dalam arah tebal pelat yang
dapat menyebabkan terjadinya retak lamel. Hal ini dapat dihindari dengan
membuat alur pada pelat tegak seperti yang terlihat dalam gambar 2.13. Bila
pengelasan dalam tidak dapat dilakukan karena sempitnya ruang maka
pelaksanaanya dapat dilakukan dengan pengelasan tembus atau pengelasan
dengan pelat pembantu.
Gambar 2.13. Macam-Macam Sambungan Sudut.
33

5. Sambungan Tumpang
Sambungan tumpang dibagi dalam 3 jenis seperti ditunjukkan dalam gambar
2.14. Karena sambungan ini efisiensinya rendah maka jarang sekali digunakan
untuk pelaksanaan penyambungan konstruksi utama. Sambungan tumpang
biasanya dilakukan dengan las sudut, dan las sisi.
Gambar 2.14. Sambungan Tumpang.

6. Sambungan Sisi
Sambungan sisi dibagi dalam sambungan las dengan alur dan sambungan las
ujung seperti yang terlihat dalam gambar 2.15.
Untuk jenis yang pertama pada pelatnya harus dibuat alur sedangkan pada jenis
kedua pengelasan dilakukan pada ujung pelat tanpa ada alur. Jenis yang kedua ini
biasanya hasilnya kurang memuaskan kecuali bila pengelasannya dilakukan dalam
34
posisi datar dengan aliran listrik yang tinggi. Karena hal ini maka jenis ini hanya
dipakai untuk pengelasan tambahan atau sementara pada pengelasan pelat-pelat
yang tebal.
Gambar: 2.15. Sambungan Sisi.

7. Sambungan Dengan Pelat Penguat

Sambungan ini dibagi dalam dua jenis yaitu sambuangna dengan pelat penguat
tunggal dan dengan pelat penguat ganda seperti yang ditunjukkan dalam gambar
2.16. Dari gambar dapat dilihat bahwa sambungan ini mirip dengan sambungan
tumpang. Dengan alasan yang sama dengan sambungan tumpang, maka
sambungan inipun jarang digunakan untuk penyambungan konstruksi utama.
35
Gambar 2.16. Sambungan Dengan Penguat.

36
BAB III
METODE PENELITIAN
Dalam bab ini akan dijelaskan metode-metode yang dilakukan pada proses
pengujian.
3.1. Jadwal Penelitian Dan Lokasi Penelitian
Penelitian ini dilakukan di Laboratorium Pengujian Logam Departemen
Teknik Mesin Politeknik Negeri Medan. Penelitian ini dilaksanakan mulai bulan
Februari 2009 sampai dengan selesai.
3.2. Metode Penelitian

1. Proses pengujian dilaksanakan sepenuhnya, terhadap variabel-variabel yang
mempengaruhi pemakaian dari metode penyambungan, dalam hal ini
penyambungan las oksi-asetilen dan las busur listrik terhadap sambungan pelat
baja karbon yang hanya ditinjau dari pemeriksaan secara uji merusak dengan
jenis pengujian tarik.
2. Teknik pengumpulan data yang diperoleh dari proses pengelasan yang
dilakukan dari hasil pengujian tarik terhadap benda uji sebanyak 9 spesimen,
masing-masing 3 spesimen untuk uji material dasar (base metal), 3 spesimen
untuk las oksi-asetilen dan selanjutnya untuk pengelasan busur listrik yang
keseluruhannya dilakukan pengujian tarik dengan standarisasi ASME E8.
3. Metoda analisa dan evaluasi data yang diperoleh dari pengujian yang dilakukan
di laboratorium pada masing-masing spesimen adalah secara kualitatif.
37
Dari data inilah akan dicari harga rata-rata (mean) untuk uji tarik dari masingmasing spesimen dan merupakan nilai yang dicapai dari uji tarik dari bahan
tersebut.
4. Dari sinilah penelitian akan mendapatkan kesimpulan yang sebenarnya
bagaimana pengaruh pengelasan oksi-asetilen dan las busur listrik terhadap
kekuatan tarik dari baja karbon menengah didalam standar pengujian yang
berlaku.
5. Penyusunan laporan, yang termasuk didalamnya kesimpulan dari hasil yang

dicapai serta pengambilan langkah-langkah yang berhubungan terhadap hasil
kekuatan sambungan las pada material uji lebih ditekankan, sehingga pada
akhirnya tujuan penelitian dapat sepenuhnya tercapai.
3.3.
Variabel- Variabel Pengujian

Dari metode penelitian diatas maka dapat ditentukan hal-hal dasar terhadap
variabel-variabel pengujian berikut ini:
3.3.1
Bahan Dasar St 37 (Base Metal)

Bahan yang digunakan pada penelitian adalah baja karbon menengah St 37
dengan pertimbangan:
a. Baja karbon menengah St 37 banyak digunakan di industri, terlebih industri
kecil dan menengah, sebagai bahan konstruksi.
b. Baja karbon menengah mudah dilakukan proses penyambungan, baik dengan
las listrik maupun las oksi-asetilen (tidak membutuhkan keahlian khusus).
c. Bahan uji mudah didapat.
38
Ketebalan bahan dasar yang dipakai dalam pengujian adalah 3,5 mm. Hal ini
didasarkan kepada tebal minimum pengelasan listrik, yaitu 3-4 mm.
3.3.2
Proses Pengelasan
Hal-hal yang perlu ditekankan pada proses pengelasan:

1) Pengelasan Oksi-Asetilen
Dalam menentukan hal-hal dasar yang dipakai pada proses pengelasan oksiasetilen dapat dilihat pada tabel berikut ini:
Tabel: 3.1. Persiapan Tepi, Teknik, Kecepatan Dan Konsumsi Gas.
Sumber: Dasar-dasar pengelasan, W. Keynyon terjemahan Dines Ginting.
Dari tabel 3.1, didapat untuk ketebalan pelat 3,5 mm maka dipakai nomor
ukuran nosel 10, dengan celah sambungan 1,5 mm (maks 1/2 T), diameter kawat
penambah 3,2 mm, perbandingan tekanan operasi oksigen : asietilen adalah
39
0,14:0,14 bar dengan kata lain perbandingan asetilin dan oksigen adalah 1:1
(nyala Netral).
2) Pengelasan Busur Listrik

a. Pemilihan elektroda:
Elektroda yang digunakan pada proses pengujian adalah elektroda tipe E 6013,
3,2 mm, arus yang dipakai adalah arus DC+ (seperti pada gambar 3.1),
Gambar 3.1. Elektroda Yang Dipakai Pada Proses Pengelasan Busur Listrik.
Hal ini didasarkan kepada:

Jenis metal dasar yang akan dilakukan pengelasan yaitu St 37 dimana tipe ini
merupakan jenis baja karbon menengah (37 kg/mm2).
Tabel 3.2: Hubungan Antara Material Dasar dan Tipe Elektroda yang dipakai.
1/8, 5/32 & 3/16 E6013,
E7014, E7016 & E701
Carbon steel
1/8, 5/32 & 3/16 E309,

E310 & E312
Stainless steel
1/8 & 5/32 ENiCrFe-2,

ENiCrFe-3 & ENiCrMo-3
High nickel
American Welding
Society,WS A5.18
American Welding
Society, AWS
A5.4
American Welding
Society,AWS A5.1
WATERPROOFING
40
MATERIALS
Epoxy 152
4MIL-P-24441
Lea-Lac 30-L2093
Non-petroleum-based,
clear, polyurethane
Sumber: Sumber: U.S. Navy Underwater Cutting & Welding Manual; hal: 3-4.
Dari sini maka didapat kan beberapa tipe elektroda yang sesuai dengan pengelasan
metal dasar diantaranya: E 6013; E 7014; E 7016; E701, dan penguji memilih tipe
elektroda E 6013.
Dari tipe elektroda E 6013 didapat informasi sebagai berikut:
E 6013
Artinya:
Kekuatan tarik minimum deposit las adalah 60.000 Ib/in2 atau 42 kg/mm2
Dapat dipakai untuk pengelasan segala posisi
Jenis selaput elektroda Rutil-Kalium dan pengelasan dengan arus AC atau DC + atau
DC
Dari penjelasan di atas tipe elektroda E 6013 dapat dipakai menggunakan

arus DC dan AC, dan seperti penjelasan pada bab II hal:19, maka penguji
menggunakan arus DC- mengingat arus ini sangat baik pada pengelasan pelat
tipis.
Untuk menyesuaikan diameter elektroda, dan besar arus, yang dipakai
didasarkan kepada ketebalan pelat, posisi pengelasan dan jenis elektroda. Seperti
yang dilihat pada tabel di bawah ini:
41
Tabel 3.3: Hubungan Tipe Elektroda, Posisi Pengelasan, Besar Arus Dan
Tegangan kerja
Electrode
Type
Size
Vertical
Arc1
Inch
Amps
Voltage
E6013
Welding Position
Horizontal
Overhead
Amps
Amps
1/8
130-140
25-35
5/32
150-180
26-36
E7016
150-180
150-170
1/8
140-150
25-35
160-200
160-180
E7014
1/8
140-150
25-35
170-200
170-190
190-240
190-230
E3XX
High
130-140
130-135
1/8
135-140
22-30
1/8
125-145
22-30
140-150
130-140
5/32
160-200
26-36
140-150
130-145
5/32
170-200
26-36
3/16
190-240
28-38
130-140
125-135
130-150
125-
145
Nickel
Sumber: U.S. Navy Underwater Cutting & Welding Manual.
Dengan demikian diameter elektroda yang dipakai adalah 3,2 mm dan arus
yang dipakai 135 A.
42
3.3.3. Proses Pembentukan.

Bentuk spesimen mengikuti standarisasi ASME E8 sebagai berikut:
Gambar 3.2. Gambar Spesimen.

Sumber: Boiler and Pressure Vessel Code, Bab IX, 1986.
Mengingat fillet radius yang dipakai pada spesimen uji tarik cukup besar (
50,8 mm) dan untuk menjaga ketelitian yang dimaksud, maka penguji
menggunakan mesin CNC untuk proses pembentukannya dengan bantuan
program CAM yaitu program MASTER CAM.
Gambar 3.3. Verifikasi Pengerjaan Spesimen Pada Program Master CAM.
43
Gambar 3.4. Verifikasi Bentuk Spesimen Akhir Pada Program Master CAM.
Setelah setiap langkah pada proses pemograman Master CAM telah dipenuhi,
maka program lagsung dapat dihubungkan kemesin milling numerik yang sesuai
pada post prosessor yang yang telah ditentukan sebelumnya. Pada akhirnya
spesimen yang telah diproses pada mesin CNC dapat dilihat pada gambar di
bawah ini:
44
Gambar 3.5: Spesimen Yang Siap Diuji Tarik.

3.4. Proses Pengujian Tarik
Spesimen uji ditarik dengan mesin uji tarik Universal Testing Machine (UTM),
jenis Tarno Test UPH 100 kN di laboratorium jurusan Teknik Mesin, Politeknik
Negeri Medan (gambar 3.6.).
Gambar 3.6. Alat Uji Tarik.
45
Gambar 3.7.: Proses Uji Tarik.

Proses pengujian dipantau pada monitor yang mencatat setiap nilai dari hasil
uji tarik seperti yang terlihat pada gambar berikut ini:
Gambar 3.8. Proses Uji Dipantau Pada Monitor.
46
Proses dihentikan saat terjadi perpatahan (fracture) seperti yang dapat dilihat
pada gambar 3.9.
Gambar 3.9. : Spesimen Setelah Mengalami Uji Tarik.

Hasil pengujian yang dicatat mesin uji langsung dapat diterjemahkan ke dalam
bentuk diagram tegangan dan regangan dan diagram beban terhadap penambahan
panjang seperti pada gambar:
47
Gambar 3.10. Diagram Hasil Uji Tarik Tegangan VS Regangan.
Gambar 3.11. : Diagram Hasil Pengujian Beban VS Pertambahan Panjang.
48
BAB IV
ANALISA HASIL PERCOBAAN
Pada penjelasan bab 3 dijelaskan bahwa setiap nilai hasil uji tarik dipantau
pada monitor dari setiap spesimen uji yaitu: 3 spesimen metal dasar St 37 (Base
Metal), 3 spesimen untuk hasil las oksi-asetilen (OAW), dan 3 spesimen untuk
hasil las busur listrik (ARCW). Dan selanjutnya untuk membedakan 3 spesimen
uji yang ada, setiap spesimen dibedakan berdasarkan tahapan pengujian. Sebagai
contoh:
1. Untuk St 37 sebagai metal dasar yang diuji pertama berturut-turut diberikan
kode BM I, BM II, BM III.
2. Kemudian untuk St 37 yang dilas oksi-asetilen diuji berturut-turut diberikan
kode OAW I, OAW II, OAW III.
3. Dan St 37 yang dilas busur listrik yang diuji berturut-turut diberikan kode
ARCW I, ARCW II,ARCW III.
4.1. Metal Dasar St 37 (Base Metal)

1) Hasil Pengujian Metal Dasar 1 (BM I)
Data pengujian BM 1 (data lengkap dapat dilihat pada lampiran 1, hal: 1)
diterjemahkan kedalam bentuk grafik hubungan penambahan beban (Load)
dengan panjang langkah (Stroke), serta grafik hubungan tegangan (Stress) dengan
regangan (Strain) seperti yang terlihat pada gambar berikut ini:
49
Gambar 4.1. Grafik Load vs Stroke BM I.
Gambar 4.2. Grafik Tegangan vs Regangan BM I.

50
Dari data pengujian dan grafik pengujian tarik didapatkan beberapa nilai sifat
mekanis BM 1 berikut ini:
Prop. Limit Force
: 26514,64
[N]
Yield Force
: 27518,29
[N]
Maximum Force
: 40485,94
[N]
Proporsional Stress
: 297,08
[N/ mm2]
Yield Stress
: 308,33
[N/ mm2]
Maximum Stress
: 453,62
[N/ mm2]
Elasticity Modulus
: 209457,87 [N/ mm2]
Elongation
: 37,09
[%]
2) Hasil Pengujian Metal Dasar 2 (BM II)

Selanjutnya data pengujian BM 2 ( data lengkap dapat dilihat pada lampiran 2,
hal: 9) diterjemahkan kedalam bentuk grafik hubungan penambahan beban (Load)
dengan panjang langkah (Stroke) serta grafik hubungan tegangan (Stress) dengan
regangan (Strain) seperti pada gambar berikut ini:
51
Gambar 4.3. Grafik Load vs Stroke BM II.
Gambar 4.4. Grafik Tegangan vs Regangan BM II.

52
mekanis BM II berikut ini:
Prop. Limit Force
: 26670,11
[N]
Yield Force
: 27625,58
[N]
Maximum Force
: 40595,66
[N]
Proporsional Stress
: 298,82
[N/mm2]
Yield Stress
: 309,53
[N/ mm2]
Maximum Stress
: 454,85
[N/ mm2]
Elasticity Modulus
: 205093,49 [N/ mm2]
Elongation
: 32,46
[%]
3) Hasil Pengujian Metal Dasar 3 (BM III)

Kemudian data pengujian BM 3 (data lengkap dapat dilihat pada lampiran 3,
hal: 17) diterjemahkan kedalam bentuk grafik hubungan penambahan beban
(Load) dengan panjang langkah (Stroke) serta grafik hubungan tegangan (Stress)
dengan regangan (Strain) seperti pada gambar berikut ini:
53
Gambar 4.5. Grafik Load vs Stroke BM III.
Gambar 4.6. Grafik Tegangan vs Regangan BM III.
54
mekanis BM III seperti daftar berikut ini:
Prop. Limit Force
: 26732,87
[N]
Yield Force
: 27846,23
[N]
Maximum Force
: 40587,15
[N]
Proporsional Stress
: 299,53
[N/ mm2]
Yield Stress
: 312,00
[N/ mm2]
Maximum Stress
: 454,76
[N/ mm2]
Elasticity Modulus
: 217070,81 [N/ mm2]
Elongation
: 35,55
[%]
4.2. Pengelasan Oksi-Asetilen

1) Hasil Pengujian Pengelasan Oksi-Asetilen 1 (OAW I)
Data pengujian OAW1 (data lengkap dapat dilihat pada lampiran 4, hal: 22),
55
Gambar 4.7. Grafik Load vs Stroke OAW I.
Gambar 4.8. Grafik Tegangan vs Regangan OAW I.
56
Dari data pengujian dan grafik pengujian tarik dapat didapatkan beberapa nilai
sifat mekanis OAW I seperti daftar berikut ini:
Prop. Limit Force
: 20498,02
[N]
Yield Force
: 21712,60
[N]
Maximum Force
: 29202,50
[N]
Proporsional Stress
: 229,67
[N/ mm2]
Yield Stress
: 243,28
[N/ mm2]
Maximum Stress
: 327,20
[N/ mm2]
Elasticity Modulus
: 207753,93 [N/ mm2]
Elongation
: 21,95
[%]
2) Hasil Pengujian Pengelasan Oksi-Asetilen 2 (OAW II)

Selanjutnya data OAW 2 (data lengkap dapat dilihat pada lampiran 5, hal: 28)
57
Gambar 4.9. Grafik Load vs Stroke OAW II.
Gambar 4.10. Grafik Tegangan vs Regangan OAW II.

58
mekanis OAW II seperti daftar berikut ini:
Prop. Limit Force
: 20478,58
[N]
Yield Force
: 21530,40
[N]
Maximum Force
: 28187,71
[N]
Proporsional Stress
: 229,45
[N/ mm2]
Yield Stress
: 241,24
[N/ mm2]
Maximum Stress
: 315,06
[N/ mm2]
Elasticity Modulus
: 206433,52 [N/ mm2]
Elongation
: 21,07
[%]
3) Hasil Pengujian Pengelasan Oksi Asetilen 3 (OAW III)

Kemudian data OAW 3 (data lengkap dapat dilihat pada lampiran 6, hal: 34)
59
Gambar 4.11. Load vs Stroke OAW III.
Gambar 4.12. Grafik Tegangan vs Regangan OAW III.

60
mekanis OAW III seperti daftar berikut ini:
Prop. Limit Force
: 20461,57
[N]
Yield Force
: 21314,61
[N]
Maximum Force
: 28118,80
[N]
Proporsional Stress
: 229,26
[N/ mm2]
Yield Stress
: 238,24
[N/ mm2]
Maximum Stress
: 315,06
[N/ mm2]
Elasticity Modulus
: 206420,99 [N/ mm2]
Elongation
: 21,58
[%]
4.3. Pengelasan Busur Listrik

1) Hasil Pengujian Pengelasan Busur Listrik 1 (ARCW I)
Data pengujian ARCW 1 (data lengkap dapat dilihat pada lampiran 7, hal: 38),
61
Gambar 4.13. Grafik Load vs Stroke ARCW I.
Gambar 4.14. Grafik Tegangan VS Regangan ARCW I.
62
Dari data pengujian dan grafik pengujian tarik
didapatkan beberapa nilai
sifat mekanis ARCW I seperti daftar berikut ini:

Prop. Limit Force
: 23683,27
[N]
Yield Force
: 24138,73
[N]
Maximum Force
: 38801,73
[N]
Proporsional Stress
: 265,36
[N/ mm2]
Yield Stress
: 270,46
[N/ mm2]
Maximum Stress
: 434,75
[N/ mm2]
Elasticity Modulus
: 207243,51 [N/ mm2]
ELONGATION
: 26,77
[%]
2) Hasil Pengujian Pengelasan Busur Listrik 2 (ARCW II)

Selanjutnya data pengujian ARCW 2 (data lengkap dapat dilihat pada
lampiran 8, hal: 52 ) diterjemahkan kedalam bentuk grafik hubungan penambahan
beban (Load) dengan panjang langkah (Stroke) serta grafik hubungan tegangan
(Stress) dengan regangan (Strain) seperti pada gambar berikut ini:
63
Gambar 4.15. Grafik Load vs Stroke ARCW II (Las Listrik II).
Gambar 4.16. Grafik Tegangan VS Regangan ARCW II (Las Listrik II).

64
mekanis OAW II seperti daftar berikut ini:
Prop. Limit Force
: 23675,15
[N]
Yield Force
: 24125,92
[N]
Maximum Force
: 38312,84
[N]
Proporsional Stress
: 265,27
[N/ mm2]
Yield Stress
: 270,32
[N/ mm2]
Maximum Stress
: 429,275
[N/ mm2]
Elasticity Modulus
: 205936,55 [N/ mm2]
Elongation
: 26,55
[%]
3) Hasil Pengujian Pengelasan Busur Listrik 3 (ARCW III)

Kemudian data pengujian ARCW 3 (data lengkap dapat dilihat pada lampiran
9, hal: 58) diterjemahkan kedalam bentuk grafik hubungan penambahan beban
(Load) dengan panjang langkah (Stroke) serta grafik hubungan tegangan (Stress)
dengan regangan (Strain) seperti pada gambar berikut ini:
65
Gambar 4.17. Grafik Load VS Stroke ARCW III (Las Listrik III).
Gambar 4.18. Grafik Tegangan VS Regangan ARCW III (Las Listrik III).
66
mekanis ARCW III seperti daftar berikut ini:
Prop. Limit Force
: 23144,77
[N]
Yield Force
: 24107,53
[N]
Maximum Force
: 38266,26
[N]
Proporsional Stress
: 259,32
[N/ mm2]
Yield Stress
: 270,11
[N/ mm2]
Maximum Stress
: 428,75
[N/ mm2]
Elasticity Modulus
: 205827,62 [N/ mm2]
Elongation
: 26.60
[%]
4.4. Hasil Pengujian Terhadap Sifat Mekanis

Dari data hasil pengujian tarik antara metal dasar (pelat St 37), St 37 yang
dilas oksi-asetilen, dan St 37 yang dilas busur listrik dapat dilihat pada tabel
berikut:
67
Tabel: 4.1. Hasil Pengujian Tarik Spesimen Uji.
BM
II
BM
III
OAW
I
OAW
II
OAW
III
26514,
64
26670
,11
26732,
87
26639,
21
20498,
02
20478,
58
20461,
57
27518,
29
27625
,58
27846,
23
27663,
37
21712,
60
21530,
40
40485,
94
40595
,66
40587,
15
40556,
25
29202,
50
297,08
3
298,8
25
299,52
8
298,48
308,32
8
309,5
30
312,00
3
453,62
4
454,8
53
454,75
8
Pengelasan Busur Listrik

ARC
W
I
ARC
W
II
ARC
W III
Rata-rata
BM
I
Pengelasan Oksi Asetilen
Rata-rata
Prop.
Limit
Force
(N)
Yield
Force
(N)
Maximum
Force
(N)
Proporsio
nal Stress
(N/mm2)
Yield
Stress
(N/mm2)
Maximum
Stress
(N/mm2)
Metal Dasar St 37
Rata-rata
Kompone
n
Pengujian
20479,
39
23683,
27
23675,
15
23144,
77
23501,
06
21314,
61
21519,
20
24138,
73
24125,
92
24107,
53
24124,
06
28187,
71
28118,
80
28503
38801,
73
38312,
84
38266,
26
38460,
28
229,67
229,45
229,26
229,46
265,35
9
265,26
8
259,32
5
263,32
309,95
243,27
8
241,23
7
238,81
9
241,11
270,46
2
270,31
8
270,11
2
270,30
454,41
327,19
9
315,82
9
315,05
7
319,36
434,75
3
429,27
5
428,75
3
430,93
68
Elasticity
Modulus
(N/mm2)
Elongatio
n (%)
21395
7.87
21509
3.49
21607
0.81
21504
0,72
20775
3.93
20643
3.52
20642
0.99
20686
9,48
20724
3.51
20593
6.55
20582
7.62
20633
5,89
37,09
32,46
35,55
35,03
21.95
21.07
21.08
21,37
26.77
26.55
26.49
26,60
69
Dengan demikian dari tabel pengujian tarik didapat nilai sifat mekanis untuk
pelat St 37, yang dilas oksi-asetilen, dan dilas busur listrik sebagai berikut:
1) Sifat Mekanis St 37 (Base Metal)
Prop. Limit Force
26639,21
(N)
Yield Force
27663,37
(N)
Maximum Force
40556,25
(N)
Proporsional Stress
298,48
(N/mm2)
Yield Stress
309,95
(N/mm2)
Maximum Stress
454,41
(N/mm2)
Elasticity Modulus
215040,72
(N/mm2)
Elongation
35,03
(%)
2) Sifat Mekanis Pada Pelat St 37 Setelah Pengelasan Oksi-Asetilen (OAW):

Prop. Limit Force
20479,39
(N)
Yield Force
21519,20
(N)
Maximum Force
28503
(N)
Proporsional Stress
229,46
(N/mm2)
Yield Stress
241,11
(N/mm2)
Maximum Stress
319,36
(N/mm2)
Elasticity Modulus
206869,48
(N/mm2)
Elongation
21,37
(%)
70
3) Sifat Mekanis Pada Pelat St 37 Setelah Pengelasan Busur Listrik (ARCW)

Prop. Limit Force
23501,06
(N)
Yield Force
24124,06
(N)
Maximum Force
38460,28
(N)
Proporsional Stress
263,32
(N/mm2)
Yield Stress
270,30
(N/mm2)
Maximum Stress
430,93
(N/mm2)
Elasticity Modulus
206335,89
(N/mm2)
Elongation
26,60
(%)
4.4. Persentase Penurunan Sifat Mekanis Akibat Proses Pengelasan

Dari data perubahan sifat mekanis diatas, didapat persentase perubahan yang
terjadi dari setiap metode pengelasan antara lain:
1) Penurunan Sifat Mekanis Pada Pelat St 37 Setelah Pengelasan Oksi-Asetilen
Prop. Limit Force
20479,39
100% -
100% = 23,13%
26639,21
Yield Force
21519,20
100% -
100% = 22,13%
27633,37
Maximum Force
28503
100% -
100% = 29,72%
40556,25
Proporsional Stress
229,46
100% -
100% = 23,12%
298,48
71
Yield Stress
241,11
100% -
100% = 22,21%
309,95
Maximum Stress
319,36
100% -
100% = 29,72%
454,41
Elasticity Modulus
206869,48
100% -
100% = 3,8%
215040,72
2) Penurunan Sifat Mekanis Pada Pelat St 37 Setelah Pengelasan Busur Listrik

Prop. Limit Force
23501,06
100% -
100% = 11,78%
26639,21
Yield Force
24124,06
100% -
100% = 12,79%
27663,37
Maximum Force
38460,28
100% -
100% = 5,17%
40556,25
Proporsional Stress
263,32
100% -
100% = 11,78%
298,48
Yield Stress
270,30
100% -
100% = 12,79%
309,95
Maximum Stress
430,93
100% -
100% = 5,17%
454,41
Elasticity Modulus
206335,89
100% -
100% = 4,05%
215040,72
72
BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN
5.1 Kesimpulan
Hasil pengujian terhadap sifat mekanis (proportional stress, yield stress,
maksimum stress) St 37 pada proses pengelasan oksi-asetilen dan pengelasan
busur listrik menunjukkan bahwa:
1. Proportional stress untuk St 37 (base metal) adalah 298,48 (N/mm2), setelah
mengalami pengelasan oksi-asetilen menjadi 229,46 (N/mm2), terdapat
penurunan sebesar 23,12%, sedangkan setelah mengalami pengelasan busur
listrik proporsional stressnya menjadi 263,32 (N/mm2), terdapat penurunan
sebesar 11,78%.
2. Yield stress untuk St 37 (base metal) adalah 309,95 (N/mm2), setelah
listrik yield stressnya menjadi 270,30 (N/mm2), terdapat penurunan sebesar
12,79%.
3. Maksimum stress untuk St 37 (base metal) adalah 454,41 (N/mm2), setelah
listrik maksimum stressnya menjadi 430,93 (N/mm2), terdapat penurunan
sebesar 5,17%.
73
Berdasarkan sifat mekanis hasil perbandingan pengelasan oksi-asetilen dan

busur listrik pada pelat St 37 untuk tebal 3,5 mm adalah lebih baik dengan
menggunakan proses pengelasan busur listrik.
5.2 Saran
Untuk lebih mendapatkan hasil yang lebih akurat penguji menyarankan hal-hal
sebagai berikut:
1.
Pengujian dengan merusak (destruktif test), akan lebih baik bila diikuti
dengan pengujian non destruktif test (pengujian tanpa merusak).
Karena hal ini akan menentukan apakah sambungan las telah memenuhi
syarat atau tidak, sebelum pada akhirnya dilakukan pengujian tarik.
2.
Diharapkan welder yang melakukan pengelasan memiliki sertifikasi (standar

pengelasan) yang dapat menjamin hasil pengelasan yang akan dilakukan
pengujian.
3.
Diharapkan alat uji yang ada di departemen teknik mesin, fakultas teknik
universitas sumatera utara dapat diberdayakan keberadaannya, sehingga akan
lebih mendukung mahasiswa yang berminat melakukan riset dan pengujian,
khususnya di laboratorium pemotongan logam dan laboratorium pengujian
logam.
74
DAFTAR PUSTAKA
Chon L dkk, 1996, Development of a Smart Underwater Wet Welding Process,
The Ohio State University.
ESAB Welding Handbook, 1998, Filler Material For Manual And Automatic
Welding, FIfth edition Goterborg, Sweden.
Fundamentals Handbook Material Science, US Departemen of Energy,
Washington D.C.
Jhon Storer, And Jhon H Haynes, 1994. Haynes Techbook Welding Manual,
Haynes Publishing Group, Califonia, USA.
Peter Butler, J.G Emerson, And Rene Van Den Berg, Welding The Maui Pepeline,
Welding Journal, Major Project off New Zealend.
Sri Widharto, 2003. Petunjuk Kerja Las, Cetakan-5, Jakarta, Pradnya Paramita.
Sumanto, 1994, Pengetahuan Bahan Untuk Mesin Dan Listrik, Yogyakarta, Andi
Offset,.
Tim Kurikulum Fakultas Perkapalan ITS, 2003. Dasar-Dasar Pengelasan
Mengelas Posisi Datar Dan Fillet, Direktorat Jenderal Pendidikan Dasar dan
Menengah, Departemen Pendidikan Nasional.
Mengelas Pelat Tipis Dengan Gas Oaw, Direktorat Jenderal Pendidikan Dasar
dan Menengah, Departemen Pendidikan Nasional
Menggunakan Peralatan Las Busur Listrik, Direktorat Jenderal Pendidikan Dasar
dan Menengah, Departemen Pendidikan Nasional.
Tim Kurikulum Fakultas Perkapalan ITS, 2003. Menggunakan Peralatan Las
Oaw, Direktorat Jenderal Pendidikan Dasar dan Menengah, Departemen
Pendidikan Nasional.
Tim Fakultas Teknik Universitas Negeri Yogyakarta, 2004. Mengelas Tingkat
Lanjut Dengan Proses Las Gas Metal, Direktorat Jenderal Pendidikan Dasar dan
Tim Fakultas Teknik Universitas Negeri Yogyakarta, 2004. Mengelas Tingkat
Lanjut Dengan Proses Las Oksiasetilin, Direktorat Jenderal Pendidikan Dasar dan
75
Tim Standar Nasional Indonesia SNI, 2000. Tata Cara Perencanaan Struktur Baja
Untuk Bangunan Gedung, Bandung.
Army Correspondence Course Program, 8 edition, Welding Operations I dan II,
US Army Institute for Professional Development.
U.S. Navy Underwater Cutting & Welding Manual, Published By Direction Of
Commander, Naval Sea Systems Command, June 2002.
Vernon Jhon, 1992, Testing Of Materials, Hong Kong, Macmillan Education
LTD.
Welding Theory and Aplication, 1993, US Department of the Army.
W Kenyon, 1985, di terjemahkan oleh Dines Ginting, Dasar-Dasar Pengelasan,
Lembaga Penerbangan dan Antariksa Nasional (LAPAN) Jakarta, Erlangga.
http://rapidshare.de/files/22936701/aynes_StorerTheaynesWeldingManual_aynes1994AH.pdf.html
http://rapidshare.de/files/22938664/Blodgett-Funderberk-Miller-QunitanaGuidetoWeldedSteelConstruction_LincolnrcWelding1999_4AH.pdf.html
http://rapidshare.de/files/22939166/ESBWeldingandbook5Ed_ESB__4AH.pdf.ht
ml
http://rapidshare.de/files/22939275/GuidelinesToGasTungstenrcWelding_UG21599__4AH.pdf.html
http://rapidshare.de/files/22943287/TC9-32USrmyWeldingManual_4AH.pdf.html
http://rapidshare.de/files/22942719/Naval_Construction_Force__Welding_Materials_Handbook__US_Navy_1991__4AH.rar.html
76
FILE NAME : C:\My Documents\UTMTest\BM-1-UP.prn

TESTING TYPE
: Tensile
MATERIAL
:
Steel
DATE
: 27-3-2009
TIME
:
8:7:50
NO. SPECIMENT
:
1
SAMPLING TIME
: 1000
[msecond]
LENGTH
:
64.70 [mm]
DIAMETER
:
0.00 [mm]
WIDTH
:
25.40 [mm]
THICKNESS
:
3.50 [mm]
-------------------------------------------------TESTING DATA
CALCULATION RESULT
NO. FORCE[N]
STROKE[mm]
STRESS[N/mm^2] STRAIN
-------------------------------------------------1
4048.59
0.354418
45.54
0.0054779
2
4959.53
0.434163
55.79
0.0067104
3
5313.78
0.465174
59.77
0.0071897
4
5617.42
0.491755
63.19
0.0076005
5
5971.68
0.522768
67.17
0.0080799
6
6477.75
0.567070
72.87
0.0087646
7
6578.96
0.575930
74.00
0.0089015
8
6983.82
0.611372
78.56
0.0094493
9
7236.86
0.633523
81.40
0.0097917
10
7489.90
0.655675
84.25
0.0101341
11
7793.54
0.682256
87.67
0.0105449
12
8198.40
0.717697
92.22
0.0110927
13
8350.22
0.730988
93.93
0.0112981
14
8653.87
0.757570
97.34
0.0117090
15
8906.91
0.779721
100.19
0.0120513
16
9159.94
0.801872
103.04
0.0123937
17
9412.98
0.824023
105.88
0.0127361
18
9817.84
0.859465
110.44
0.0132839
19 10323.91
0.903767
116.13
0.0139686
20 10829.99
0.948070
121.82
0.0146533
21 11336.06
0.992372
127.51
0.0153381
22 11842.14
1.036675
133.21
0.0160228
23 12955.50
1.134140
145.73
0.0175292
24 12803.68
1.120849
144.02
0.0173238
25 13259.14
1.160721
149.15
0.0179400
26 13815.83
1.209454
155.41
0.0186933
27 14220.69
1.244896
159.96
0.0192410
28 14676.15
1.284767
165.09
0.0198573
29 15081.01
1.320209
169.64
0.0204051
30 15789.52
1.382233
177.61
0.0213637
31 15789.52
1.382233
177.61
0.0213637
32 16194.38
1.417675
182.16
0.0219115
33 16548.63
1.448686
186.15
0.0223908
34 17408.95
1.524000
195.83
0.0235549
35 17307.74
1.515140
194.69
0.0234179
36 17712.60
1.550582
199.24
0.0239657
37 18623.53
1.630325
209.49
0.0251982
38 18471.71
1.617035
207.78
0.0249928
39 19028.39
1.665767
214.04
0.0257460
40 19635.68
1.718930
220.87
0.0265677
41 19433.25
1.701209
218.60
0.0262938
42 19838.11
1.736651
223.15
0.0268416
43 20141.75
1.763232
226.57
0.0272524
-------------------------------------------------TESTING DATA
CALCULATION RESULT
NO. FORCE[N]
STROKE[mm]
-------------------------------------------------44 20394.79
1.785384
229.41
0.0275948
45 20597.22
1.803105
231.69
0.0278687
46 20951.47
1.834116
235.67
0.0283480
47 21255.12
1.860698
239.09
0.0287589
48 21457.55
1.878419
241.37
0.0290327
49 21761.19
1.905000
244.78
0.0294436
50 21457.55
1.878419
241.37
0.0290327
51 21609.37
1.891709
243.08
0.0292382
52 22317.87
1.953732
251.04
0.0301968
53 22419.09
1.962593
252.18
0.0303337
54 22823.95
1.998035
256.74
0.0308815
55 23279.41
2.037907
261.86
0.0314978
56 23684.27
2.073349
266.41
0.0320456
57 23734.88
2.077779
266.98
0.0321140
58 24038.53
2.104361
270.40
0.0325249
59 24342.17
2.130942
273.82
0.0329357
60 24595.21
2.153093
276.66
0.0332781
61 24848.24
2.175244
279.51
0.0336205
62 25151.89
2.201826
282.92
0.0340313
63 25253.10
2.210686
284.06
0.0341682
64 25809.79
2.259419
290.32
0.0349215
65 25708.57
2.250558
289.19
0.0347845
66 25911.00
2.268279
291.46
0.0350584
67 26012.21
2.277139
292.60
0.0351953
68 26012.21
2.277139
292.60
0.0351953
69 26113.43
2.286000
293.74
0.0353323
70 26164.04
2.290430
294.31
0.0354008
71 26113.43
2.286000
293.74
0.0353323
72 26514.64
2.294860
297.08
0.0354692
73 26514.64
2.294860
297.08
0.0354692
74 26164.04
2.290430
294.31
0.0354008
75 26164.04
2.290430
294.31
0.0354008
76 26164.04
2.290430
294.31
0.0354008
77 26113.43
2.286000
293.74
0.0353323
78 26265.25
2.299290
295.45
0.0355377
79 26164.04
2.290430
294.31
0.0354008
80 26113.43
2.286000
293.74
0.0353323
81 26514.64
2.294860
297.08
0.0354692
82 26265.25
2.345000
295.45
0.0362750
83 27518.29
2.378000
308.33
0.0367855
84 26366.47
2.411000
296.59
0.0372960
85 26366.47
2.442000
296.59
0.0377755
86 26467.68
2.477000
297.72
0.0383169
87 26467.68
2.514000
297.72
0.0388893
88 26467.68
2.550000
297.72
0.0394462
89 26467.68
2.587000
297.72
0.0400185
90 27518.29
2.621000
308.33
0.0405445
91 26568.90
2.653000
298.86
0.0410395
92 26568.90
2.682000
298.86
0.0414881
93 26619.50
2.715000
299.43
0.0419986
94 26619.50
2.749000
299.43
0.0425245
95 26670.11
2.785000
300.00
0.0430814
96 26619.50
2.824000
299.43
0.0436847
97 26720.72
2.862000
300.57
0.0442725
-------------------------------------------------TESTING DATA
CALCULATION RESULT
NO. FORCE[N]
STROKE[mm]
-------------------------------------------------98 26720.72
2.891000
300.57
0.0447212
99 26821.93
2.921000
301.71
0.0451852
100 26923.15
2.946000
302.85
0.0455720
101 26973.76
2.973000
303.42
0.0459896
102 26973.76
2.993000
303.42
0.0462990
103 26315.86
3.022000
296.02
0.0467476
104 26619.50
3.032000
299.43
0.0469023
105 26923.15
3.049000
302.85
0.0471653
106 27176.19
3.070000
305.69
0.0474901
107 27176.19
3.093000
305.69
0.0478459
108 27328.01
3.119000
307.40
0.0482481
109 27429.22
3.145000
308.54
0.0486503
110 27530.44
3.170000
309.68
0.0490370
111 27732.87
3.197000
311.96
0.0494547
112 27682.26
3.224000
311.39
0.0498724
113 27834.08
3.248000
313.09
0.0502436
114 27884.69
3.270000
313.66
0.0505839
115 27935.30
3.303000
314.23
0.0510944
116 28087.12
3.332000
315.94
0.0515430
117 28087.12
3.363000
315.94
0.0520226
118 28238.94
3.390000
317.65
0.0524402
119 28340.16
3.426000
318.79
0.0529971
120 28289.55
3.457000
318.22
0.0534767
121 28390.76
3.483000
319.36
0.0538789
122 28745.02
3.511000
323.34
0.0543120
123 28491.98
3.538000
320.49
0.0547297
124 28542.59
3.563000
321.06
0.0551164
125 28593.19
3.589000
321.63
0.0555186
126 28542.59
3.619000
321.06
0.0559827
127 28745.02
3.648000
323.34
0.0564313
128 28745.02
3.679000
323.34
0.0569108
129 28795.62
3.705000
323.91
0.0573130
130 28795.62
3.732000
323.91
0.0577307
131 28896.84
3.759000
325.05
0.0581483
132 28998.05
3.783000
326.19
0.0585196
133 29048.66
3.807000
326.76
0.0588908
134 29301.70
3.834000
329.60
0.0593085
135 29251.09
3.857000
329.03
0.0596643
136 29301.70
3.879000
329.60
0.0600046
137 29352.30
3.901000
330.17
0.0603449
138 29402.91
3.928000
330.74
0.0607626
139 28745.02
3.943000
323.34
0.0609946
140 28998.05
3.952000
326.19
0.0611339
141 29301.70
3.963000
329.60
0.0613040
142 29504.13
3.981000
331.88
0.0615825
143 29554.73
4.000000
332.45
0.0618764
144 29655.95
4.024000
333.59
0.0622476
145 29655.95
4.047000
333.59
0.0626034
146 29959.59
4.070000
337.00
0.0629592
147 29858.38
4.094000
335.86
0.0633305
148 30010.20
4.117000
337.57
0.0636863
149 30364.45
4.141000
341.56
0.0640575
150 29959.59
4.164000
337.00
0.0644133
151 30060.81
4.182000
338.14
0.0646918
-------------------------------------------------TESTING DATA
CALCULATION RESULT
NO. FORCE[N]
STROKE[mm]
-------------------------------------------------152 30111.42
4.198000
338.71
0.0649393
153 30769.31
4.226000
346.11
0.0653724
154 30263.24
4.251000
340.42
0.0657591
155 30212.63
4.281000
339.85
0.0662232
156 30364.45
4.305000
341.56
0.0665945
157 30364.45
4.331000
341.56
0.0669966
158 30415.06
4.357000
342.13
0.0673988
159 30465.67
4.381000
342.70
0.0677701
160 30566.88
4.408000
343.83
0.0681878
161 30516.28
4.429000
343.27
0.0685126
162 30617.49
4.453000
344.40
0.0688839
163 30819.92
4.476000
346.68
0.0692397
164 30718.71
4.498000
345.54
0.0695800
165 30718.71
4.519000
345.54
0.0699048
166 30819.92
4.533000
346.68
0.0701214
167 30870.53
4.557000
347.25
0.0704927
168 30921.13
4.583000
347.82
0.0708949
169 30870.53
4.607000
347.25
0.0712661
170 30971.74
4.631000
348.39
0.0716374
171 31022.35
4.654000
348.96
0.0719932
172 31022.35
4.677000
348.96
0.0723490
173 31072.96
4.698000
349.53
0.0726738
174 32388.75
4.720000
364.33
0.0730141
175 31224.78
4.740000
351.23
0.0733235
176 31224.78
4.759000
351.23
0.0736174
177 31275.39
4.781000
351.80
0.0739577
178 31275.39
4.803000
351.80
0.0742981
179 31325.99
4.824000
352.37
0.0746229
180 31427.21
4.843000
353.51
0.0749168
181 31477.82
4.863000
354.08
0.0752262
182 31477.82
4.880000
354.08
0.0754892
183 31579.03
4.894000
355.22
0.0757057
184 31579.03
4.918000
355.22
0.0760770
185 31983.89
4.942000
359.77
0.0764483
186 31629.64
4.963000
355.79
0.0767731
187 31730.85
4.987000
356.93
0.0771444
188 31730.85
5.007000
356.93
0.0774538
189 31781.46
5.027000
357.50
0.0777631
190 31882.68
5.050000
358.64
0.0781189
191 31832.07
5.072000
358.07
0.0784592
192 31882.68
5.091000
358.64
0.0787532
193 31933.28
5.112000
359.20
0.0790780
194 31933.28
5.134000
359.20
0.0794183
195 31427.21
5.170000
353.51
0.0799752
196 31832.07
5.191000
358.07
0.0803001
197 32591.18
5.247000
366.60
0.0811663
198 32540.57
5.318000
366.04
0.0822646
199 33198.47
5.390000
373.44
0.0833784
200 32844.22
5.449000
369.45
0.0842911
201 32945.43
5.519000
370.59
0.0853739
202 33198.47
5.591000
373.44
0.0864877
203 33299.68
5.656000
374.57
0.0874932
204 34008.19
5.726000
382.54
0.0885760
205 33502.11
5.789000
376.85
0.0895506
-------------------------------------------------TESTING DATA
CALCULATION RESULT
NO. FORCE[N]
STROKE[mm]
-------------------------------------------------206 33552.72
5.853000
377.42
0.0905406
207 33704.54
5.921000
379.13
0.0915925
208 33805.76
5.987000
380.27
0.0926135
209 33957.58
6.050000
381.98
0.0935880
210 34058.79
6.117000
383.11
0.0946245
211 34160.01
6.193000
384.25
0.0958001
212 34210.62
6.259000
384.82
0.0968211
213 34311.83
6.324000
385.96
0.0978266
214 34463.65
6.390000
387.67
0.0988475
215 34514.26
6.453000
388.24
0.0998221
216 34615.48
6.514000
389.38
0.1007657
217 34767.30
6.587000
391.08
0.1018949
218 34817.91
6.649000
391.65
0.1028540
219 34919.12
6.714000
392.79
0.1038595
220 35020.34
6.778000
393.93
0.1048495
221 35070.94
6.844000
394.50
0.1058705
222 35172.16
6.912000
395.64
0.1069224
223 35222.77
6.975000
396.21
0.1078969
224 35627.63
7.030000
400.76
0.1087477
225 35374.59
7.107000
397.91
0.1099389
226 35526.41
7.171000
399.62
0.1109289
227 35830.05
7.237000
403.04
0.1119498
228 35678.23
7.308000
401.33
0.1130481
229 35728.84
7.377000
401.90
0.1141155
230 35779.45
7.440000
402.47
0.1150901
231 35880.66
7.510000
403.61
0.1161729
232 36133.70
7.594000
406.45
0.1174723
233 36285.52
7.675000
408.16
0.1187253
234 37247.06
7.763000
418.98
0.1200866
235 36538.56
7.863000
411.01
0.1216335
236 36639.77
7.952000
412.15
0.1230102
237 36842.20
8.047000
414.42
0.1244798
238 36791.60
8.126000
413.85
0.1257019
239 36943.42
8.225000
415.56
0.1272333
240 37651.92
8.307000
423.53
0.1285018
241 37196.46
8.392000
418.41
0.1298166
242 37247.06
8.474000
418.98
0.1310851
243 37297.67
8.563000
419.55
0.1324619
244 37398.88
8.654000
420.68
0.1338695
245 37449.49
8.739000
421.25
0.1351844
246 37651.92
8.830000
423.53
0.1365921
247 37702.53
8.919000
424.10
0.1379689
248 37803.74
9.003000
425.24
0.1392683
249 37854.35
9.090000
425.81
0.1406141
250 37904.96
9.182000
426.38
0.1420372
251 38056.78
9.266000
428.09
0.1433366
252 38006.17
9.351000
427.52
0.1446515
253 38259.21
9.449000
430.36
0.1461675
254 38208.60
9.556000
429.79
0.1478227
255 38259.21
9.639000
430.36
0.1491066
256 38309.82
9.723000
430.93
0.1504060
257 38866.50
9.804000
437.19
0.1516590
258 38512.25
9.898000
433.21
0.1531131
259 38411.03
9.992000
432.07
0.1545672
-------------------------------------------------TESTING DATA
CALCULATION RESULT
NO. FORCE[N]
STROKE[mm]
-------------------------------------------------260 38613.46
10.083000
434.35
0.1559749
261 38562.86
10.179000
433.78
0.1574599
262 38613.46
10.268000
434.35
0.1588367
263 38006.17
10.323000
427.52
0.1596875
264 38714.68
10.397000
435.49
0.1608322
265 38765.29
10.485000
436.06
0.1621935
266 38714.68
10.574000
435.49
0.1635702
267 38967.71
10.679000
438.33
0.1651945
268 38866.50
10.770000
437.19
0.1666022
269 38917.11
10.850000
437.76
0.1678397
270 38866.50
10.928000
437.19
0.1690463
271 39018.32
11.012000
438.90
0.1703457
272 39018.32
11.101000
438.90
0.1717224
273 38967.71
11.194000
438.33
0.1731610
274 39068.93
11.286000
439.47
0.1745842
275 39271.36
11.377000
441.75
0.1759919
276 39119.54
11.455000
440.04
0.1771985
277 39220.75
11.537000
441.18
0.1784669
278 39170.14
11.623000
440.61
0.1797973
279 39170.14
11.721000
440.61
0.1813133
280 39271.36
11.811000
441.75
0.1827055
281 39473.79
11.895000
444.02
0.1840049
282 39271.36
12.000000
441.75
0.1856291
283 39726.83
12.086000
446.87
0.1869595
284 39372.57
12.168000
442.89
0.1882279
285 39220.75
12.254000
441.18
0.1895583
286 39220.75
12.334000
441.18
0.1907958
287 39321.97
12.411000
442.32
0.1919869
288 39321.97
12.500000
442.32
0.1933637
289 39321.97
12.588000
442.32
0.1947250
290 39321.97
12.676000
442.32
0.1960862
291 39372.57
12.763000
442.89
0.1974321
292 39676.22
12.870000
446.30
0.1990872
293 39423.18
12.957000
443.46
0.2004331
294 39423.18
13.068000
443.46
0.2021501
295 39473.79
13.170000
444.02
0.2037280
296 39423.18
13.269000
443.46
0.2052594
297 39423.18
13.359000
443.46
0.2066516
298 39473.79
13.448000
444.02
0.2080284
299 39423.18
13.547000
443.46
0.2095598
300 39423.18
13.625000
443.46
0.2107664
301 39321.97
13.710000
442.32
0.2120813
302 39473.79
13.798000
444.02
0.2134426
303 39423.18
13.906000
443.46
0.2151132
304 39372.57
13.997000
442.89
0.2165209
305 39372.57
14.085000
442.89
0.2178822
306 40485.94
14.171000
453.62
0.2192125
307 39372.57
14.258000
442.89
0.2205584
308 39372.57
14.333000
442.89
0.2217185
309 39372.57
14.408000
442.89
0.2228787
310 39372.57
14.498000
442.89
0.2242709
311 39321.97
14.588000
442.32
0.2256632
312 39372.57
14.686000
442.89
0.2271791
313 39321.97
14.771000
442.32
0.2284940
-------------------------------------------------TESTING DATA
CALCULATION RESULT
NO. FORCE[N]
STROKE[mm]
-------------------------------------------------314 39321.97
14.858000
442.32
0.2298398
315 39321.97
14.946000
442.32
0.2312011
316 39271.36
15.023000
441.75
0.2323922
317 39321.97
15.103000
442.32
0.2336297
318 39271.36
15.189000
441.75
0.2349601
319 39271.36
15.274000
441.75
0.2362750
320 39170.14
15.382000
440.61
0.2379456
321 39119.54
15.478000
440.04
0.2394306
322 39170.14
15.567000
440.61
0.2408074
323 39220.75
15.660000
441.18
0.2422460
324 39220.75
15.757000
441.18
0.2437465
325 39170.14
15.839000
440.61
0.2450150
326 39119.54
15.915000
440.04
0.2461906
327 39068.93
16.004000
439.47
0.2475674
328 39018.32
16.089000
438.90
0.2488823
329 38917.11
16.178000
437.76
0.2502590
330 39068.93
16.267000
439.47
0.2516358
331 38866.50
16.347000
437.19
0.2528733
332 38815.89
16.441000
436.62
0.2543274
333 38765.29
16.528000
436.06
0.2556732
334 38765.29
16.610000
436.06
0.2569417
335 38613.46
16.690000
434.35
0.2581792
336 38562.86
16.785000
433.78
0.2596488
337 38512.25
16.880000
433.21
0.2611183
338 38411.03
16.971000
432.07
0.2625260
339 38360.43
17.058000
431.50
0.2638718
340 38259.21
17.142000
430.36
0.2651712
341 38208.60
17.238000
429.79
0.2666563
342 38006.17
17.321000
427.52
0.2679402
343 37904.96
17.420000
426.38
0.2694716
344 37803.74
17.511000
425.24
0.2708793
345 37601.31
17.601000
422.96
0.2722715
346 37601.31
17.694000
422.96
0.2737102
347 37348.28
17.807000
420.12
0.2754582
348 37449.49
17.897000
421.25
0.2768504
349 36994.03
17.992000
416.13
0.2783200
350 36740.99
18.083000
413.28
0.2797276
351 36842.20
18.169000
414.42
0.2810580
352 36234.91
18.257000
407.59
0.2824193
353 35880.66
18.342000
403.61
0.2837341
354 35475.80
18.434000
399.05
0.2851573
355 35070.94
18.531000
394.50
0.2866578
356 34463.65
18.618000
387.67
0.2880036
357 33805.76
18.716000
380.27
0.2895196
358 32692.39
18.814000
367.74
0.2910355
-------------------------------------------------PROP. LIMIT FORCE
:
26514.64 [N]
YIELD FORCE
:
27518.29 [N]
MAXIMUM FORCE
:
40485.94 [N]
BREAK FORCE
:
32692.39 [N]
TESTING SPEED
:
2.97 [m/minute]
PROPORSIONAL STRESS
:
297.08 [N/mm^2]
YIELD STRESS
:
308.33 [N/mm^2]
MAXIMUM STRESS
:
453.62 [N/mm^2]
BREAK STRESS
:
367.74 [N/mm^2]
ELASTICITY MODULUS
: 209457.87 [N/mm^2]
ELONGATION
:
37.09 [%]
ENERGY
:
683.24 [Nm]
-------------------------------------------------Ka. Lab. Teknik Mesin
IR. SUPARMIN, MT

TESTING TYPE
: Tensile
MATERIAL
:
Steel
DATE
: 27-3-2009
TIME
:
8:49:55
NO. SPECIMENT
:
2
SAMPLING TIME
: 1000
[msecond]
LENGTH
:
64.70 [mm]
DIAMETER
:
0.00 [mm]
WIDTH
:
25.50 [mm]
THICKNESS
:
3.50 [mm]
-------------------------------------------------TESTING DATA
CALCULATION RESULT
NO. FORCE[N]
STROKE[mm]
-------------------------------------------------1
2327.94
0.226727
26.08
0.0035043
2
2429.16
0.236585
27.22
0.0036566
3
2327.94
0.226727
26.08
0.0035043
4
2631.59
0.256300
29.49
0.0039614
5
2834.02
0.276016
31.75
0.0042661
6
2935.23
0.285873
32.89
0.0044184
7
3188.27
0.310518
35.72
0.0047993
8
3289.48
0.320375
36.86
0.0049517
9
3491.91
0.340090
39.13
0.0052564
10
3238.88
0.315447
36.29
0.0048755
11
3643.73
0.354876
40.83
0.0054850
12
3238.88
0.315447
36.29
0.0048755
13
3694.34
0.359806
41.39
0.0055611
14
4453.45
0.433738
49.90
0.0067038
15
4352.24
0.423881
48.76
0.0065515
16
4554.67
0.443596
51.03
0.0068562
17
4757.10
0.463312
53.30
0.0071609
18
4655.88
0.453454
52.17
0.0070086
19
4807.71
0.468241
53.87
0.0072371
20
4908.92
0.478098
55.00
0.0073895
21
5313.78
0.517529
59.54
0.0079989
22
5566.82
0.542173
62.37
0.0083798
23
5921.07
0.576675
66.34
0.0089131
24
5921.07
0.576675
66.34
0.0089131
25
5819.85
0.566817
65.21
0.0087607
26
6174.11
0.601320
69.18
0.0092940
27
6427.14
0.625963
72.01
0.0096749
28
6730.79
0.655537
75.42
0.0101319
29
6983.82
0.680180
78.25
0.0105128
30
7186.25
0.699896
80.52
0.0108176
31
6629.57
0.645679
74.28
0.0099796
32
7186.25
0.699896
80.52
0.0108176
33
7388.68
0.719611
82.79
0.0111223
34
7641.72
0.744256
85.62
0.0115032
35
7489.90
0.729469
83.92
0.0112746
36
7742.94
0.754114
86.76
0.0116555
37
7995.97
0.778757
89.59
0.0120364
38
8299.62
0.808331
92.99
0.0124935
39
8653.87
0.842833
96.96
0.0130268
40
8805.69
0.857619
98.66
0.0132553
41
8957.51
0.872405
100.36
0.0134839
42
9109.34
0.887193
102.07
0.0137124
43
9311.77
0.906908
104.33
0.0140171
44
9210.55
0.897050
103.20
0.0138648
-------------------------------------------------TESTING DATA
CALCULATION RESULT
NO. FORCE[N]
STROKE[mm]
-------------------------------------------------45
9564.80
0.931552
107.17
0.0143980
46
9919.05
0.966053
111.14
0.0149313
47 10070.88
0.980841
112.84
0.0151598
48 10222.70
0.995627
114.54
0.0153884
49 10374.52
1.010413
116.24
0.0156169
50 10627.56
1.035058
119.08
0.0159978
51 10829.99
1.054773
121.34
0.0163025
52 10728.77
1.044915
120.21
0.0161502
53 11083.03
1.079418
124.18
0.0166834
54 11285.46
1.099133
126.45
0.0169881
55 10576.95
1.030129
118.51
0.0159216
56 11133.63
1.084346
124.75
0.0167596
57 11386.67
1.108990
127.58
0.0171405
58 11690.31
1.138563
130.98
0.0175976
59 11639.71
1.133635
130.42
0.0175214
60 11842.14
1.153350
132.69
0.0178261
61 12145.78
1.182923
136.09
0.0182832
62 12550.64
1.222354
140.62
0.0188926
63 12550.64
1.222354
140.62
0.0188926
64 12500.03
1.217425
140.06
0.0188165
65 12702.46
1.237140
142.32
0.0191212
66 13006.11
1.266714
145.73
0.0195783
67 13208.54
1.286429
147.99
0.0198830
68 13208.54
1.286429
147.99
0.0198830
69 13259.14
1.291357
148.56
0.0199592
70 13562.79
1.320931
151.96
0.0204162
71 13664.00
1.330788
153.10
0.0205686
72 13917.04
1.355433
155.93
0.0209495
73 14018.26
1.365291
157.07
0.0211019
74 13967.65
1.360362
156.50
0.0210257
75 14220.69
1.385006
159.34
0.0214066
76 14423.12
1.404722
161.60
0.0217113
77 14574.94
1.419508
163.30
0.0219398
78 13917.04
1.355433
155.93
0.0209495
79 14018.26
1.365291
157.07
0.0211019
80 14271.29
1.389934
159.90
0.0214828
81 14625.54
1.424436
163.87
0.0220160
82 14726.76
1.434294
165.01
0.0221684
83 15030.40
1.463867
168.41
0.0226255
84 14726.76
1.434294
165.01
0.0221684
85 15030.40
1.463867
168.41
0.0226255
86 15182.23
1.478654
170.11
0.0228540
87 15485.87
1.508227
173.51
0.0233111
88 15536.48
1.513156
174.08
0.0233873
89 15789.52
1.537800
176.91
0.0237682
90 15890.73
1.547658
178.05
0.0239205
91 15738.91
1.532871
176.35
0.0236920
92 15941.34
1.552587
178.61
0.0239967
10
93 16143.77
1.572302
180.88
0.0243014
94 16295.59
1.587088
182.58
0.0245300
95 16447.41
1.601875
184.28
0.0247585
96 17105.31
1.665950
191.66
0.0257488
97 16801.66
1.636376
188.25
0.0252918
98 16953.49
1.651164
189.96
0.0255203
99 16700.45
1.626519
187.12
0.0251394
-------------------------------------------------TESTING DATA
CALCULATION RESULT
NO. FORCE[N]
STROKE[mm]
-------------------------------------------------100 17004.09
1.656092
190.52
0.0255965
101 17206.52
1.675807
192.79
0.0259012
102 17257.13
1.680736
193.36
0.0259774
103 17358.35
1.690595
194.49
0.0261297
104 17611.38
1.715238
197.33
0.0265106
105 17661.99
1.720167
197.89
0.0265868
106 17813.81
1.734954
199.59
0.0268154
107 18016.24
1.754669
201.86
0.0271201
108 18066.85
1.759598
202.43
0.0271963
109 17763.21
1.730025
199.03
0.0267392
110 17915.03
1.744812
200.73
0.0269677
111 18117.46
1.764527
203.00
0.0272724
112 18269.28
1.779313
204.70
0.0275010
113 18522.32
1.803958
207.53
0.0278819
114 18522.32
1.803958
207.53
0.0278819
115 18674.14
1.818744
209.23
0.0281104
116 18775.35
1.828602
210.37
0.0282628
117 18876.57
1.838460
211.50
0.0284151
118 19028.39
1.853246
213.20
0.0286437
119 19433.25
1.892677
217.74
0.0292531
120 19230.82
1.872961
215.47
0.0289484
121 19433.25
1.892677
217.74
0.0292531
122 19483.86
1.897606
218.31
0.0293293
123 19230.82
1.872961
215.47
0.0289484
124 19332.04
1.882820
216.61
0.0291008
125 19433.25
1.892677
217.74
0.0292531
126 19635.68
1.912392
220.01
0.0295578
127 19939.32
1.941965
223.41
0.0300149
128 19888.72
1.937037
222.84
0.0299387
129 19989.93
1.946894
223.98
0.0300911
130 20091.15
1.956752
225.11
0.0302435
131 18421.10
1.794100
206.40
0.0277295
132 19129.61
1.863104
214.34
0.0287960
133 19382.64
1.887748
217.17
0.0291769
134 19534.46
1.902534
218.87
0.0294055
135 19736.89
1.922250
221.14
0.0297102
136 19838.11
1.932108
222.28
0.0298626
137 20344.18
1.981396
227.95
0.0306244
138 21052.69
2.050400
235.88
0.0316909
139 20900.87
2.035614
234.18
0.0314623
140 21356.33
2.079973
239.29
0.0321480
141 21913.01
2.134190
245.52
0.0329859
142 22317.87
2.173621
250.06
0.0335954
143 22419.09
2.183479
251.19
0.0337477
144 22925.16
2.232767
256.86
0.0345095
11
145 22520.30
2.193336
252.33
0.0339001
146 23076.98
2.247553
258.57
0.0347381
147 23532.45
2.291913
263.67
0.0354237
148 23886.70
2.326415
267.64
0.0359570
149 24139.74
2.351060
270.47
0.0363379
150 24595.21
2.395419
275.58
0.0370235
151 24747.03
2.410206
277.28
0.0372520
152 25101.28
2.444708
281.25
0.0377853
153 24949.46
2.429921
279.55
0.0375567
154 25354.32
2.469352
284.08
0.0381662
-------------------------------------------------TESTING DATA
CALCULATION RESULT
NO. FORCE[N]
STROKE[mm]
-------------------------------------------------155 25556.75
2.489067
286.35
0.0384709
156 25860.39
2.518640
289.75
0.0389280
157 26315.86
2.563000
294.86
0.0396136
158 26670.11
2.597502
298.82
0.0401469
159 26771.33
2.606000
299.96
0.0275354
160 27625.58
2.617000
309.53
0.0276516
161 27024.36
2.637000
302.79
0.0278630
162 27378.62
2.643000
306.76
0.0279263
163 27732.87
2.653000
310.73
0.0280320
164 27783.47
2.676000
311.30
0.0282750
165 28137.73
2.684000
315.27
0.0283596
166 28441.37
2.693000
318.67
0.0284547
167 28846.23
2.703000
323.21
0.0285603
168 28896.84
2.730000
323.77
0.0288456
169 29251.09
2.742000
327.74
0.0289724
170 29554.73
2.756000
331.15
0.0291203
171 29605.34
2.776000
331.71
0.0293316
172 29554.73
2.803000
331.15
0.0296169
173 29554.73
2.838000
331.15
0.0299867
174 29605.34
2.875000
331.71
0.0303777
175 29301.70
2.927000
328.31
0.0309271
176 28441.37
3.015000
318.67
0.0318570
177 28087.12
3.070000
314.70
0.0324381
178 28137.73
3.109000
315.27
0.0328502
179 28087.12
3.137000
314.70
0.0331460
180 28188.33
3.172000
315.84
0.0335158
181 28137.73
3.208000
315.27
0.0338962
182 28238.94
3.241000
316.40
0.0342449
183 28137.73
3.274000
315.27
0.0345936
184 28238.94
3.307000
316.40
0.0349423
185 28238.94
3.343000
316.40
0.0353227
186 28188.33
3.379000
315.84
0.0357030
187 28238.94
3.413000
316.40
0.0360623
188 28188.33
3.449000
315.84
0.0364427
189 28188.33
3.481000
315.84
0.0367808
190 28340.16
3.510000
317.54
0.0370872
191 28441.37
3.548000
318.67
0.0374887
192 28390.76
3.586000
318.10
0.0378902
193 28340.16
3.628000
317.54
0.0383340
194 28238.94
3.667000
316.40
0.0387461
195 28188.33
3.705000
315.84
0.0391476
196 28238.94
3.742000
316.40
0.0395386
12
197 28238.94
3.777000
316.40
0.0399084
198 28340.16
3.802000
317.54
0.0401725
199 28745.02
3.869000
322.07
0.0408805
200 29149.88
3.967000
326.61
0.0419159
201 29251.09
4.075000
327.74
0.0430571
202 29402.91
4.187000
329.44
0.0442405
203 29149.88
4.329000
326.61
0.0457409
204 29149.88
4.456000
326.61
0.0470828
205 28896.84
4.596000
323.77
0.0485621
206 29200.48
4.697000
327.18
0.0496292
207 29554.73
4.791000
331.15
0.0506225
208 30010.20
4.888000
336.25
0.0516474
209 30516.28
4.978000
341.92
0.0525983
-------------------------------------------------TESTING DATA
CALCULATION RESULT
NO. FORCE[N]
STROKE[mm]
-------------------------------------------------210 30769.31
5.068000
344.75
0.0535493
211 31174.17
5.158000
349.29
0.0545002
212 31275.39
5.227000
350.42
0.0552293
213 31680.25
5.323000
354.96
0.0562436
214 31224.78
5.375000
349.86
0.0567931
215 31983.89
5.467000
358.36
0.0577652
216 32287.54
5.566000
361.77
0.0588112
217 32591.18
5.660000
365.17
0.0598044
218 32743.00
5.759000
366.87
0.0608505
219 32793.61
5.860000
367.44
0.0619177
220 33147.86
5.959000
371.40
0.0629637
221 33299.68
6.060000
373.11
0.0640309
222 33451.51
6.165000
374.81
0.0651403
223 33704.54
6.264000
377.64
0.0661864
224 34008.19
6.377000
381.04
0.0673804
225 34210.62
6.521000
383.31
0.0689019
226 34362.44
6.637000
385.01
0.0701276
227 34615.48
6.761000
387.85
0.0714378
228 34868.51
6.891000
390.68
0.0728114
229 35121.55
6.980000
393.52
0.0737518
230 35222.77
7.120000
394.65
0.0752310
231 35425.20
7.246000
396.92
0.0765624
232 35678.23
7.370000
399.76
0.0778726
233 35880.66
7.483000
402.02
0.0790665
234 35678.23
7.567000
399.76
0.0799541
235 36234.91
7.672000
405.99
0.0810635
236 36285.52
7.782000
406.56
0.0822258
237 36437.34
7.901000
408.26
0.0834832
238 36589.17
8.039000
409.96
0.0849413
239 36740.99
8.156000
411.66
0.0861776
240 36943.42
8.276000
413.93
0.0874455
241 37044.63
8.375000
415.07
0.0884916
242 37196.46
8.499000
416.77
0.0898018
243 37348.28
8.623000
418.47
0.0911120
244 37500.10
8.749000
420.17
0.0924433
245 37601.31
8.876000
421.30
0.0937852
246 37753.14
9.007000
423.00
0.0951694
247 38056.78
9.134000
426.41
0.0965113
248 38056.78
9.253000
426.41
0.0977686
13
249 38158.00
9.388000
427.54
0.0991951
250 38208.60
9.517000
428.11
0.1005581
251 38360.43
9.638000
429.81
0.1018366
252 38360.43
9.773000
429.81
0.1032630
253 38562.86
9.879000
432.08
0.1043831
254 38664.07
10.014000
433.21
0.1058095
255 38765.29
10.141000
434.34
0.1071514
256 38917.11
10.263000
436.05
0.1084405
257 39018.32
10.392000
437.18
0.1098035
258 38967.71
10.517000
436.61
0.1111243
259 39119.54
10.645000
438.31
0.1124767
260 39119.54
10.776000
438.31
0.1138609
261 39271.36
10.891000
440.02
0.1150760
262 39423.18
11.031000
441.72
0.1165553
263 39423.18
11.159000
441.72
0.1179077
264 39524.40
11.265000
442.85
0.1190277
-------------------------------------------------TESTING DATA
CALCULATION RESULT
NO. FORCE[N]
STROKE[mm]
-------------------------------------------------265 39575.00
11.397000
443.42
0.1204225
266 39625.61
11.524000
443.98
0.1217644
267 39726.83
11.658000
445.12
0.1231802
268 39726.83
11.788000
445.12
0.1245538
269 39726.83
11.907000
445.12
0.1258112
270 40485.94
12.043000
453.62
0.1272482
271 39929.26
12.169000
447.39
0.1285795
272 40081.08
12.291000
449.09
0.1298686
273 40030.47
12.424000
448.52
0.1312739
274 40131.69
12.547000
449.65
0.1325736
275 40131.69
12.681000
449.65
0.1339894
276 40182.29
12.806000
450.22
0.1353102
277 40232.90
12.918000
450.79
0.1364936
278 40283.51
13.046000
451.36
0.1378461
279 40334.12
13.167000
451.92
0.1391246
280 40334.12
13.294000
451.92
0.1404665
281 40485.94
13.422000
453.62
0.1418189
282 40485.94
13.553000
453.62
0.1432031
283 40587.15
13.703000
454.76
0.1447880
284 40536.54
13.834000
454.19
0.1461722
285 40890.80
13.963000
458.16
0.1475352
286 40637.76
14.098000
455.33
0.1489617
287 40637.76
14.225000
455.33
0.1503036
288 40688.37
14.353000
455.89
0.1516560
289 40738.97
14.481000
456.46
0.1530085
290 40738.97
14.601000
456.46
0.1542764
291 40789.58
14.719000
457.03
0.1555232
292 40840.19
14.841000
457.59
0.1568123
293 40840.19
14.957000
457.59
0.1580380
294 40890.80
15.086000
458.16
0.1594010
295 40890.80
15.215000
458.16
0.1607641
296 40890.80
15.340000
458.16
0.1620848
297 40941.40
15.464000
458.73
0.1633950
298 40941.40
15.585000
458.73
0.1646735
299 40992.01
15.709000
459.29
0.1659837
300 41042.62
15.835000
459.86
0.1673151
14
301 40992.01
15.957000
459.29
0.1686041
302 40992.01
16.097000
459.29
0.1700834
303 40595.66
16.221000
454.85
0.1713936
304 40992.01
16.359000
459.29
0.1728517
305 41093.23
16.495000
460.43
0.1742887
306 41143.83
16.627000
461.00
0.1756835
307 41093.23
16.763000
460.43
0.1771205
308 41093.23
16.888000
460.43
0.1784412
309 41143.83
16.989000
461.00
0.1795084
310 41143.83
17.119000
461.00
0.1808820
311 41245.05
17.236000
462.13
0.1821183
312 41143.83
17.357000
461.00
0.1833968
313 41194.44
17.479000
461.56
0.1846858
314 40595.66
17.594000
454.85
0.1859009
315 41194.44
17.719000
461.56
0.1872217
316 41194.44
17.845000
461.56
0.1885530
317 41143.83
17.970000
461.00
0.1898738
318 41143.83
18.105000
461.00
0.1913002
319 41245.05
18.230000
462.13
0.1926210
-------------------------------------------------TESTING DATA
CALCULATION RESULT
NO. FORCE[N]
STROKE[mm]
-------------------------------------------------320 41194.44
18.361000
461.56
0.1940052
321 41194.44
18.494000
461.56
0.1954105
322 41194.44
18.617000
461.56
0.1967101
323 41194.44
18.758000
461.56
0.1981999
324 41194.44
18.886000
461.56
0.1995524
325 41194.44
19.016000
461.56
0.2009260
326 40595.66
19.153000
454.85
0.2023736
327 41143.83
19.277000
461.00
0.2036838
328 41194.44
19.426000
461.56
0.2052581
329 41194.44
19.589000
461.56
0.2069804
330 41245.05
19.737000
462.13
0.2085442
331 41194.44
19.896000
461.56
0.2102242
332 41093.23
20.047000
460.43
0.2118197
333 41143.83
20.192000
461.00
0.2133518
334 41143.83
20.349000
461.00
0.2150107
335 41093.23
20.503000
460.43
0.2166379
336 41042.62
20.658000
459.86
0.2182756
337 40595.66
20.818000
454.85
0.2199662
338 40941.40
20.968000
458.73
0.2215511
339 40992.01
21.120000
459.29
0.2231572
340 40941.40
21.265000
458.73
0.2246893
341 40941.40
21.415000
458.73
0.2262742
342 40992.01
21.567000
459.29
0.2278803
343 40840.19
21.719000
457.59
0.2294863
344 40738.97
21.865000
456.46
0.2310290
345 40789.58
22.017000
457.03
0.2326350
346 40637.76
22.173000
455.33
0.2342834
347 40738.97
22.328000
456.46
0.2359211
348 40587.15
22.495000
454.76
0.2376857
349 40435.33
22.636000
453.06
0.2391755
350 40435.33
22.800000
453.06
0.2409083
351 40384.72
22.943000
452.49
0.2424193
352 40131.69
23.109000
449.65
0.2441733
15
353 40081.08
23.265000
449.09
0.2458216
354 39979.86
23.440000
447.95
0.2476707
355 39777.43
23.597000
445.69
0.2493296
356 39676.22
23.768000
444.55
0.2511364
357 39524.40
23.929000
442.85
0.2528375
358 39473.79
24.113000
442.28
0.2547817
359 39119.54
24.281000
438.31
0.2565568
360 38967.71
24.465000
436.61
0.2585010
361 38714.68
24.637000
433.78
0.2603184
362 38512.25
24.827000
431.51
0.2623259
363 38158.00
25.003000
427.54
0.2641856
364 37955.57
25.195000
425.27
0.2662143
365 37449.49
25.388000
419.60
0.2682536
366 36943.42
25.582000
413.93
0.2703034
367 36386.74
25.775000
407.69
0.2723427
368 35678.23
25.985000
399.76
0.2745616
369 34463.65
26.213000
386.15
0.2769706
-------------------------------------------------PROP. LIMIT FORCE
:
26670.11 [N]
YIELD FORCE
:
27625.58 [N]
MAXIMUM FORCE
:
40595.66 [N]
BREAK FORCE
:
34463.65 [N]
TESTING SPEED
:
2.79 [m/minute]
PROPORSIONAL STRESS
:
298.82 [N/mm^2]
YIELD STRESS
:
309.53 [N/mm^2]
MAXIMUM STRESS
:
454.85 [N/mm^2]
BREAK STRESS
:
386.15 [N/mm^2]
ELASTICITY MODULUS
: 205093.49 [N/mm^2]
ELONGATION
:
32.45 [%]
ENERGY
:
682.51 [Nm]
IR. SUPARMIN, MT
16

TESTING TYPE
: Tensile
MATERIAL
:
Steel
DATE
: 27-3-2009
TIME
:
8:43:2
NO. SPECIMENT
:
3
SAMPLING TIME
: 1000
[msecond]
LENGTH
:
64.70 [mm]
DIAMETER
:
0.00 [mm]
WIDTH
:
25.60 [mm]
THICKNESS
:
3.50 [mm]
-------------------------------------------------TESTING DATA
CALCULATION RESULT
NO. FORCE[N]
STROKE[mm]
-------------------------------------------------1
3188.27
0.305178
35.58
0.0047168
2
3896.77
0.372995
43.49
0.0057650
3
4554.67
0.435968
50.83
0.0067383
4
5212.56
0.498940
58.18
0.0077116
5
5819.85
0.557070
64.95
0.0086100
6
6325.93
0.605511
70.60
0.0093587
7
6882.61
0.658796
76.81
0.0101823
8
7388.68
0.707236
82.46
0.0109310
9
8046.58
0.770210
89.81
0.0119043
10
8603.26
0.823495
96.02
0.0127279
11
9159.94
0.876779
102.23
0.0135515
12
9666.02
0.925221
107.88
0.0143002
13 10222.70
0.978505
114.09
0.0151237
14 10678.17
1.022103
119.18
0.0157976
15 11234.85
1.075387
125.39
0.0166211
16 11740.92
1.123828
131.04
0.0173698
17 12297.60
1.177113
137.25
0.0181934
18 12803.68
1.225554
142.90
0.0189421
19 13208.54
1.264307
147.42
0.0195411
20 13765.22
1.317592
153.63
0.0203646
21 14170.08
1.356344
158.15
0.0209636
22 14726.76
1.409629
164.36
0.0217872
23 15232.83
1.458070
170.01
0.0225359
24 15536.48
1.487135
173.40
0.0229851
25 16093.16
1.540419
179.61
0.0238086
26 16447.41
1.574328
183.56
0.0243327
27 16953.49
1.622769
189.21
0.0250814
28 17408.95
1.666365
194.30
0.0257553
29 17915.03
1.714807
199.94
0.0265040
30 18269.28
1.748715
203.90
0.0270281
31 18775.35
1.797156
209.55
0.0277767
32 19433.25
1.860129
216.89
0.0287501
33 19534.46
1.869817
218.02
0.0288998
34 20040.54
1.918258
223.67
0.0296485
35 20344.18
1.947322
227.06
0.0300977
36 20698.44
1.981232
231.01
0.0306218
37 21052.69
2.015140
234.96
0.0311459
38 21508.15
2.058736
240.05
0.0318197
39 21811.80
2.087801
243.44
0.0322690
40 22216.66
2.126554
247.95
0.0328679
17
41 22520.30
2.155618
251.34
0.0333171
42 22823.95
2.184683
254.73
0.0337664
43 23228.81
2.223436
259.25
0.0343653
44 23481.84
2.247656
262.07
0.0347397
45 23734.88
2.271876
264.90
0.0351140
46 24089.13
2.305785
268.85
0.0356381
47 24493.99
2.344538
273.37
0.0362371
48 24848.24
2.378446
277.32
0.0367611
-------------------------------------------------TESTING DATA
CALCULATION RESULT
NO. FORCE[N]
STROKE[mm]
-------------------------------------------------49 25101.28
2.402667
280.15
0.0371355
50 24696.42
2.363914
275.63
0.0365365
51 25050.67
2.397822
279.58
0.0370606
52 25455.53
2.436575
284.10
0.0376596
53 25860.39
2.475328
288.62
0.0382585
54 26720.72
2.557678
298.22
0.0395313
55 26467.68
2.533457
295.40
0.0391570
56 26568.90
2.543146
296.53
0.0393067
57 27125.58
2.596430
302.74
0.0401303
58 27024.36
2.586742
301.61
0.0399806
59 27024.36
2.586742
301.61
0.0399806
60 26973.76
2.581898
301.05
0.0399057
61 27125.58
2.596430
302.74
0.0401303
62 27024.36
2.586742
301.61
0.0399806
63 26973.76
2.581898
301.05
0.0399057
64 26973.76
2.581898
301.05
0.0399057
65 26973.76
2.581898
301.05
0.0399057
66 26973.76
2.581898
301.05
0.0399057
67 26973.76
2.581898
301.05
0.0399057
68 26973.76
2.581898
301.05
0.0399057
69 26923.15
2.577054
300.48
0.0398308
70 26923.15
2.577054
300.48
0.0398308
71 26923.15
2.577054
300.48
0.0398308
72 27429.22
2.625495
306.13
0.0405795
73 27530.44
2.635183
307.26
0.0407293
74 27328.01
2.615807
305.00
0.0404298
75 26732.87
2.654560
299.53
0.0410287
76 27985.90
2.678779
312.34
0.0414031
77 28036.51
2.683624
312.91
0.0414780
78 28238.94
2.703000
315.17
0.0417774
79 27884.69
2.669092
311.21
0.0412533
80 28238.94
2.703000
315.17
0.0417774
81 26732.87
2.654560
299.53
0.0410287
82 28188.33
2.893000
314.60
0.0656958
83 27846.23
2.992000
312.00
0.0679439
84 28947.45
3.036000
323.07
0.0689431
85 29554.73
3.079000
329.85
0.0699196
86 29605.34
3.173000
330.42
0.0720542
87 29858.38
3.258000
333.24
0.0739844
88 30162.02
3.347000
336.63
0.0760055
89 30465.67
3.445000
340.02
0.0782309
90 30718.71
3.540000
342.84
0.0803882
91 30921.13
3.637000
345.10
0.0825909
92 31781.46
3.724000
354.70
0.0845666
18
93 31477.82
3.821000
351.31
0.0867693
94 31579.03
3.892000
352.44
0.0883816
95 31933.28
3.976000
356.40
0.0902891
96 32287.54
4.074000
360.35
0.0925146
97 32439.36
4.159000
362.05
0.0944448
98 32591.18
4.253000
363.74
0.0965794
99 32793.61
4.343000
366.00
0.0986231
100 32996.04
4.434000
368.26
0.1006896
101 33198.47
4.518000
370.52
0.1025971
102 33603.33
4.611000
375.04
0.1047090
103 33805.76
4.696000
377.30
0.1066393
104 33704.54
4.787000
376.17
0.1087057
105 33957.58
4.883000
378.99
0.1108858
106 34058.79
4.977000
380.12
0.1130204
107 34311.83
5.062000
382.94
0.1149506
-------------------------------------------------TESTING DATA
CALCULATION RESULT
NO. FORCE[N]
STROKE[mm]
-------------------------------------------------108 34413.05
5.150000
384.07
0.1169489
109 34058.79
5.185000
380.12
0.1177437
110 34311.83
5.239000
382.94
0.1189700
111 34767.30
5.328000
388.03
0.1209911
112 34868.51
5.422000
389.16
0.1231257
113 35020.34
5.510000
390.85
0.1251240
114 35222.77
5.614000
393.11
0.1274857
115 35374.59
5.705000
394.81
0.1295522
116 35526.41
5.793000
396.50
0.1315505
117 35627.63
5.883000
397.63
0.1335943
118 35779.45
5.976000
399.32
0.1357062
119 35880.66
6.063000
400.45
0.1376818
120 36032.48
6.154000
402.15
0.1397483
121 36083.09
6.243000
402.71
0.1417694
122 36285.52
6.331000
404.97
0.1437677
123 36437.34
6.418000
406.67
0.1457433
124 36487.95
6.509000
407.23
0.1478098
125 36639.77
6.592000
408.93
0.1496946
126 36639.77
6.690000
408.93
0.1519201
127 36791.60
6.783000
410.62
0.1540320
128 37044.63
6.871000
413.44
0.1560303
129 36994.03
6.963000
412.88
0.1581195
130 37095.24
7.048000
414.01
0.1600497
131 37348.28
7.142000
416.83
0.1621843
132 37247.06
7.241000
415.70
0.1644325
133 37348.28
7.331000
416.83
0.1664762
134 37398.88
7.418000
417.40
0.1684519
135 37601.31
7.526000
419.66
0.1709044
136 37601.31
7.617000
419.66
0.1729709
137 37651.92
7.698000
420.22
0.1748103
138 37803.74
7.793000
421.92
0.1769676
139 37955.57
7.901000
423.61
0.1794201
140 38107.39
8.010000
425.31
0.1818953
141 38461.64
8.127000
429.26
0.1845522
142 38360.43
8.241000
428.13
0.1871410
143 38461.64
8.357000
429.26
0.1897752
144 38562.86
8.443000
430.39
0.1917281
19
145 38664.07
8.555000
431.52
0.1942715
146 38765.29
8.672000
432.65
0.1969284
147 38866.50
8.790000
433.78
0.1996080
148 39018.32
8.904000
435.47
0.2021968
149 39068.93
9.025000
436.04
0.2049445
150 39170.14
9.138000
437.17
0.2075106
151 39220.75
9.255000
437.73
0.2101675
152 39372.57
9.379000
439.43
0.2129833
153 39372.57
9.496000
439.43
0.2156402
154 39372.57
9.604000
439.43
0.2180927
155 39524.40
9.723000
441.12
0.2207950
156 39575.00
9.836000
441.69
0.2233611
157 39625.61
9.961000
442.25
0.2261997
158 39676.22
10.070000
442.81
0.2286749
159 39726.83
10.188000
443.38
0.2313545
160 39726.83
10.306000
443.38
0.2340341
161 39777.43
10.418000
443.94
0.2365775
162 40485.94
10.537000
451.85
0.2392798
163 39878.65
10.654000
445.07
0.2419367
164 39878.65
10.767000
445.07
0.2445027
165 39878.65
10.881000
445.07
0.2470915
166 39929.26
10.994000
445.64
0.2496576
-------------------------------------------------TESTING DATA
CALCULATION RESULT
NO. FORCE[N]
STROKE[mm]
-------------------------------------------------167 39979.86
11.109000
446.20
0.2522691
168 40081.08
11.228000
447.33
0.2549714
169 40485.94
11.343000
451.85
0.2575829
170 39979.86
11.455000
446.20
0.2601262
171 40030.47
11.566000
446.77
0.2626469
172 40081.08
11.689000
447.33
0.2654400
173 40081.08
11.810000
447.33
0.2681877
174 40030.47
11.930000
446.77
0.2709128
175 40131.69
12.050000
447.90
0.2736378
176 40081.08
12.166000
447.33
0.2762720
177 40283.51
12.269000
449.59
0.2786110
178 40182.29
12.382000
448.46
0.2811770
179 40131.69
12.512000
447.90
0.2841291
180 40131.69
12.623000
447.90
0.2866498
181 40030.47
12.653000
446.77
0.2873310
182 40030.47
12.729000
446.77
0.2890569
183 40030.47
12.823000
446.77
0.2911915
184 40587.15
12.917000
454.76
0.2933261
185 39979.86
13.010000
446.20
0.2954380
186 39929.26
13.092000
445.64
0.2973001
187 40081.08
13.186000
447.33
0.2994347
188 39878.65
13.281000
445.07
0.3015920
189 39828.04
13.350000
444.51
0.3031589
190 39777.43
13.439000
443.94
0.3051799
191 39828.04
13.533000
444.51
0.3073145
192 40485.94
13.603000
451.85
0.3089041
193 39676.22
13.688000
442.81
0.3108344
194 39524.40
13.769000
441.12
0.3126738
195 39423.18
13.815000
439.99
0.3137184
196 39372.57
13.892000
439.43
0.3154669
20
197 39271.36
14.069000
438.30
0.3194863
198 39271.36
14.282000
438.30
0.3243232
199 39321.97
14.480000
438.86
0.3288195
200 38967.71
14.679000
434.91
0.3333385
201 38815.89
14.890000
433.21
0.3381300
202 38765.29
15.090000
432.65
0.3426717
203 38512.25
15.298000
429.82
0.3473951
204 38360.43
15.506000
428.13
0.3521185
205 38158.00
15.716000
425.87
0.3568873
206 37854.35
15.924000
422.48
0.3616106
207 37651.92
16.136000
420.22
0.3664249
208 37398.88
16.345000
417.40
0.3711709
209 36994.03
16.541000
412.88
0.3756218
210 36740.99
16.768000
410.06
0.3807766
211 36184.31
16.993000
403.84
0.3858861
212 35728.84
17.220000
398.76
0.3910409
213 34919.12
17.445000
389.72
0.3961503
214 34008.19
17.704000
379.56
0.4020318
215
9716.63
17.914000
108.44
0.4068006
-------------------------------------------------PROP. LIMIT FORCE
:
26732.87 [N]
YIELD FORCE
:
27846.23 [N]
MAXIMUM FORCE
:
40587.15 [N]
BREAK FORCE
:
9716.63 [N]
TESTING SPEED
:
6.89 [m/minute]
PROPORSIONAL STRESS
:
299.53 [N/mm^2]
YIELD STRESS
:
312.00 [N/mm^2]
MAXIMUM STRESS
:
454.76 [N/mm^2]
BREAK STRESS
:
108.44 [N/mm^2]
ELASTICITY MODULUS
: 217070.81 [N/mm^2]
ELONGATION
:
35.55 [%]
ENERGY
:
977.99 [Nm]
IR. SUPARMIN, MT
21
FILE NAME : C:\My Documents\UTMTest\OAW-1-UP.prn

TESTING TYPE
: Tensile
MATERIAL
:
Steel
DATE
: 27-3-2009
TIME
:
9:4:38
NO. SPECIMENT
:
5
SAMPLING TIME
:
500
[msecond]
LENGTH
:
64.70 [mm]
DIAMETER
:
0.00 [mm]
WIDTH
:
25.50 [mm]
THICKNESS
:
3.50 [mm]
-------------------------------------------------TESTING DATA
CALCULATION RESULT
NO. FORCE[N]
STROKE[mm]
-------------------------------------------------1
1847.17
0.127688
20.70
0.0019735
2
1973.69
0.136434
22.11
0.0021087
3
2277.33
0.157423
25.52
0.0024331
4
2429.16
0.167918
27.22
0.0025953
5
2530.37
0.174915
28.35
0.0027035
6
2631.59
0.181912
29.49
0.0028116
7
2732.80
0.188908
30.62
0.0029198
8
2859.32
0.197654
32.04
0.0030549
9
2935.23
0.202901
32.89
0.0031360
10
3087.05
0.213396
34.59
0.0032982
11
3213.57
0.222142
36.01
0.0034334
12
3314.79
0.229139
37.14
0.0035416
13
3416.00
0.236135
38.27
0.0036497
14
3491.91
0.241382
39.13
0.0037308
15
3618.43
0.250128
40.54
0.0038660
16
3744.95
0.258874
41.96
0.0040011
17
3846.16
0.265870
43.09
0.0041093
18
3871.47
0.267620
43.38
0.0041363
19
4048.59
0.279863
45.36
0.0043256
20
4149.81
0.286860
46.50
0.0044337
21
4301.63
0.297355
48.20
0.0045959
22
4352.24
0.300853
48.76
0.0046500
23
4377.54
0.302602
49.05
0.0046770
24
4529.36
0.313097
50.75
0.0048392
25
4655.88
0.321843
52.17
0.0049744
26
4782.40
0.330589
53.58
0.0051096
27
4959.53
0.342833
55.57
0.0052988
28
4959.53
0.342833
55.57
0.0052988
29
5010.13
0.346331
56.14
0.0053529
30
5161.96
0.356826
57.84
0.0055151
31
5313.78
0.367321
59.54
0.0056773
32
5566.82
0.384813
62.37
0.0059476
33
5516.21
0.381314
61.81
0.0058936
34
5617.42
0.388310
62.94
0.0060017
35
5718.64
0.395307
64.07
0.0061099
36
5693.33
0.393558
63.79
0.0060828
37
5769.25
0.398806
64.64
0.0061639
38
5921.07
0.409301
66.34
0.0063261
39
5996.98
0.414548
67.19
0.0064072
40
6148.80
0.425043
68.89
0.0065694
22
41
6174.11
0.426792
69.18
0.0065965
42
6325.93
0.437287
70.88
0.0067587
43
6680.18
0.461775
74.85
0.0071372
44
6680.18
0.461775
74.85
0.0071372
45
6680.18
0.461775
74.85
0.0071372
46
6604.27
0.456528
74.00
0.0070561
47
6730.79
0.465273
75.42
0.0071912
48
6705.48
0.463524
75.13
0.0071642
-------------------------------------------------TESTING DATA
CALCULATION RESULT
NO. FORCE[N]
STROKE[mm]
-------------------------------------------------49
6857.31
0.474019
76.83
0.0073264
50
6958.52
0.481015
77.97
0.0074346
51
7135.65
0.493260
79.95
0.0076238
52
7262.17
0.502006
81.37
0.0077590
53
7211.56
0.498507
80.80
0.0077049
54
7338.08
0.507253
82.22
0.0078401
55
7489.90
0.517748
83.92
0.0080023
56
7565.81
0.522995
84.77
0.0080834
57
7667.02
0.529991
85.90
0.0081915
58
8097.19
0.559727
90.72
0.0086511
59
7793.54
0.538737
87.32
0.0083267
60
7920.06
0.547483
88.74
0.0084619
61
8046.58
0.556229
90.16
0.0085970
62
7945.37
0.549233
89.02
0.0084889
63
8021.28
0.554480
89.87
0.0085700
64
8147.79
0.563225
91.29
0.0087052
65
8527.35
0.589463
95.54
0.0091107
66
8451.44
0.584215
94.69
0.0090296
67
8502.05
0.587714
95.26
0.0090837
68
8451.44
0.584215
94.69
0.0090296
69
8603.26
0.594710
96.40
0.0091918
70
8805.69
0.608703
98.66
0.0094081
71
8906.91
0.615700
99.80
0.0095162
72
8982.82
0.620947
100.65
0.0095973
73
8932.21
0.617449
100.08
0.0095433
74
9261.16
0.640188
103.77
0.0098947
75
9362.37
0.647184
104.90
0.0100028
76
9438.28
0.652432
105.75
0.0100840
77
9615.41
0.664676
107.74
0.0102732
78
9463.59
0.654181
106.03
0.0101110
79
9691.32
0.669923
108.59
0.0103543
80
9817.84
0.678669
110.00
0.0104895
81
9893.75
0.683917
110.85
0.0105706
82
9969.66
0.689164
111.70
0.0106517
83 10121.48
0.699659
113.41
0.0108139
84 10146.79
0.701408
113.69
0.0108409
85 10425.13
0.720649
116.81
0.0111383
86 10323.91
0.713652
115.67
0.0110302
87 10096.18
0.697910
113.12
0.0107869
88 10526.34
0.727645
117.94
0.0112464
89 10602.25
0.732892
118.79
0.0113275
90 10678.17
0.738140
119.64
0.0114087
91 10754.08
0.743388
120.49
0.0114898
92 10829.99
0.748635
121.34
0.0115709
23
93 10703.47
0.739889
119.93
0.0114357
94 10855.29
0.750384
121.63
0.0115979
95 10981.81
0.759130
123.05
0.0117331
96 11057.72
0.764377
123.90
0.0118142
97 11184.24
0.773123
125.31
0.0119494
98 11234.85
0.776622
125.88
0.0120034
99 11336.06
0.783618
127.01
0.0121116
100 11437.28
0.790615
128.15
0.0122197
101 11487.88
0.794113
128.72
0.0122738
102 11639.71
0.804608
130.42
0.0124360
103 11665.01
0.806357
130.70
0.0124630
104 11740.92
0.811604
131.55
0.0125441
105 11816.83
0.816852
132.40
0.0126252
106 11842.14
0.818601
132.69
0.0126523
107 11943.35
0.825597
133.82
0.0127604
-------------------------------------------------TESTING DATA
CALCULATION RESULT
NO. FORCE[N]
STROKE[mm]
-------------------------------------------------108 12044.57
0.832594
134.95
0.0128685
109 12095.17
0.836092
135.52
0.0129226
110 12145.78
0.839591
136.09
0.0129767
111 11816.83
0.816852
132.40
0.0126252
112 11993.96
0.829096
134.39
0.0128145
113 12171.08
0.841340
136.37
0.0130037
114 12247.00
0.846588
137.22
0.0130848
115 12322.91
0.851835
138.07
0.0131659
116 12373.51
0.855333
138.64
0.0132200
117 12272.30
0.848336
137.50
0.0131118
118 12348.21
0.853584
138.36
0.0131929
119 12449.43
0.860581
139.49
0.0133011
120 12550.64
0.867577
140.62
0.0134092
121 12626.55
0.872824
141.47
0.0134903
122 12677.16
0.876323
142.04
0.0135444
123 12753.07
0.881570
142.89
0.0136255
124 12828.98
0.886818
143.74
0.0137066
125 12930.20
0.893815
144.88
0.0138148
126 12980.80
0.897312
145.44
0.0138688
127 13056.71
0.902560
146.29
0.0139499
128 13107.32
0.906058
146.86
0.0140040
129 13259.14
0.916553
148.56
0.0141662
130 13309.75
0.920051
149.13
0.0142203
131 13309.75
0.920051
149.13
0.0142203
132 13360.36
0.923550
149.70
0.0142743
133 13436.27
0.928797
150.55
0.0143554
134 13486.88
0.932296
151.11
0.0144095
135 13588.09
0.939292
152.25
0.0145176
136 13588.09
0.939292
152.25
0.0145176
137 13689.31
0.946289
153.38
0.0146258
138 13765.22
0.951536
154.23
0.0147069
139 13815.83
0.955035
154.80
0.0147610
140 13891.74
0.960282
155.65
0.0148421
141 13891.74
0.960282
155.65
0.0148421
142 13967.65
0.965529
156.50
0.0149232
143 13992.95
0.967278
156.78
0.0149502
144 14068.86
0.972526
157.63
0.0150313
24
145 14094.17
0.974275
157.92
0.0150584
146 14170.08
0.979523
158.77
0.0151395
147 14170.08
0.979523
158.77
0.0151395
148 14220.69
0.983021
159.34
0.0151935
149 14296.60
0.988268
160.19
0.0152746
150 14296.60
0.988268
160.19
0.0152746
151 14195.38
0.981272
159.05
0.0151665
152 14119.47
0.976024
158.20
0.0150854
153 14170.08
0.979523
158.77
0.0151395
154 14473.72
1.000512
162.17
0.0154639
155 14448.42
0.998763
161.89
0.0154368
156 14574.94
1.007509
163.30
0.0155720
157 14625.54
1.011007
163.87
0.0156261
158 14650.85
1.012756
164.16
0.0156531
159 14245.99
0.984770
159.62
0.0152206
160 14170.08
0.979523
158.77
0.0151395
161 14524.33
1.004011
162.74
0.0155179
162 14701.46
1.016255
164.72
0.0157072
163 14752.06
1.019753
165.29
0.0157612
164 14827.97
1.025000
166.14
0.0158423
165 20498.02
1.028498
229.67
0.0158964
166 14954.49
1.027000
167.56
0.0155825
-------------------------------------------------TESTING DATA
CALCULATION RESULT
NO. FORCE[N]
STROKE[mm]
-------------------------------------------------167 21712.60
1.030000
243.28
0.0156281
168 15182.23
1.031000
170.11
0.0156432
169 15207.53
1.032000
170.39
0.0156584
170 15258.14
1.034000
170.96
0.0156888
171 15283.44
1.035000
171.24
0.0157039
172 15359.35
1.036000
172.09
0.0157191
173 15460.57
1.037000
173.23
0.0157343
174 15485.87
1.039000
173.51
0.0157646
175 15536.48
1.040000
174.08
0.0157798
176 15587.09
1.041000
174.65
0.0157950
177 15688.30
1.043000
175.78
0.0158253
178 15738.91
1.044000
176.35
0.0158405
179 15738.91
1.045000
176.35
0.0158557
180 15764.21
1.046000
176.63
0.0158708
181 15814.82
1.048000
177.20
0.0159012
182 15916.03
1.049000
178.33
0.0159163
183 15966.64
1.050000
178.90
0.0159315
184 16093.16
1.051000
180.32
0.0159467
185 16194.38
1.053000
181.45
0.0159770
186 16042.55
1.054000
179.75
0.0159922
187 16118.46
1.055000
180.60
0.0160074
188 16143.77
1.057000
180.88
0.0160377
189 16219.68
1.058000
181.73
0.0160529
190 16295.59
1.059000
182.58
0.0160681
191 16219.68
1.060000
181.73
0.0160832
192 16346.20
1.062000
183.15
0.0161136
193 16320.89
1.063000
182.87
0.0161288
194 16371.50
1.064000
183.43
0.0161439
195 16422.11
1.065000
184.00
0.0161591
196 16472.72
1.067000
184.57
0.0161895
25
197 16498.02
1.068000
184.85
0.0162046
198 16523.32
1.070000
185.14
0.0162350
199 16599.23
1.073000
185.99
0.0162805
200 16700.45
1.074000
187.12
0.0162957
201 16751.06
1.076000
187.69
0.0163260
202 16725.75
1.077000
187.40
0.0163412
203 16725.75
1.078000
187.40
0.0163564
204 16801.66
1.079000
188.25
0.0163715
205 16826.97
1.081000
188.54
0.0164019
206 16852.27
1.082000
188.82
0.0164171
207 16877.58
1.083000
189.10
0.0164322
208 16902.88
1.084000
189.39
0.0164474
209 16928.18
1.086000
189.67
0.0164777
210 16953.49
1.087000
189.96
0.0164929
211 16978.79
1.088000
190.24
0.0165081
212 17105.31
1.090000
191.66
0.0165384
213 17080.00
1.091000
191.37
0.0165536
214 17080.00
1.092000
191.37
0.0165688
215 17155.92
1.093000
192.22
0.0165840
216 17130.61
1.095000
191.94
0.0166143
217 17206.52
1.096000
192.79
0.0166295
218 17307.74
1.097000
193.92
0.0166446
219 17181.22
1.098000
192.51
0.0166598
220 17231.83
1.100000
193.07
0.0166902
221 17257.13
1.101000
193.36
0.0167053
222 17231.83
1.102000
193.07
0.0167205
223 17257.13
1.103000
193.36
0.0167357
224 17333.04
1.105000
194.21
0.0167660
225 17358.35
1.106000
194.49
0.0167812
-------------------------------------------------TESTING DATA
CALCULATION RESULT
NO. FORCE[N]
STROKE[mm]
-------------------------------------------------226 17408.95
1.107000
195.06
0.0167964
227 17408.95
1.109000
195.06
0.0168267
228 17459.56
1.110000
195.63
0.0168419
229 17434.26
1.111000
195.34
0.0168571
230 17484.86
1.112000
195.91
0.0168722
231 17484.86
1.114000
195.91
0.0169026
232 17535.47
1.115000
196.48
0.0169178
233 17560.78
1.116000
196.76
0.0169329
234 17813.81
1.117000
199.59
0.0169481
235 17560.78
1.119000
196.76
0.0169784
236 17636.69
1.120000
197.61
0.0169936
237 17661.99
1.121000
197.89
0.0170088
238 17687.29
1.123000
198.18
0.0170391
239 17712.60
1.124000
198.46
0.0170543
240 17206.52
1.137000
192.79
0.0172516
241 17231.83
1.138000
193.07
0.0172667
242 17282.43
1.139000
193.64
0.0172819
243 17358.35
1.140000
194.49
0.0172971
244 17408.95
1.142000
195.06
0.0173274
245 17813.81
1.143000
199.59
0.0173426
246 17560.78
1.144000
196.76
0.0173578
247 17788.51
1.147000
199.31
0.0174033
248 17712.60
1.161000
198.46
0.0176157
26
249 17965.63
1.164000
201.30
0.0176612
250 18193.37
1.170000
203.85
0.0177523
251 18471.71
1.175000
206.97
0.0178281
252 18674.14
1.180000
209.23
0.0179040
253 18927.18
1.185000
212.07
0.0179799
254 19053.69
1.191000
213.49
0.0180709
255 19281.43
1.199000
216.04
0.0181923
256 19483.86
1.205000
218.31
0.0182833
257 19711.59
1.210000
220.86
0.0183592
258 19888.72
1.217000
222.84
0.0184654
259 20091.15
1.222000
225.11
0.0185413
260 20242.97
1.228000
226.81
0.0186323
261 20394.79
1.234000
228.51
0.0187233
262 20571.92
1.241000
230.50
0.0188295
263 20749.04
1.250000
232.48
0.0189661
264 20369.49
1.266000
228.23
0.0192089
265 20698.44
1.267000
231.92
0.0192240
266 20875.56
1.272000
233.90
0.0192999
267 21103.29
1.277000
236.45
0.0193758
268 21229.81
1.284000
237.87
0.0194820
269 21406.94
1.290000
239.85
0.0195730
270 21508.15
1.298000
240.99
0.0196944
271 21634.67
1.305000
242.41
0.0198006
272 21735.89
1.314000
243.54
0.0199372
273 21862.41
1.324000
244.96
0.0200889
274 29202.50
1.336000
327.20
0.0202710
275 21761.19
1.365000
243.82
0.0207110
-------------------------------------------------PROP. LIMIT FORCE
:
20498.02 [N]
YIELD FORCE
:
21712.60 [N]
MAXIMUM FORCE
:
29202.50 [N]
BREAK FORCE
:
21761.19 [N]
TESTING SPEED
:
0.49 [m/minute]
PROPORSIONAL STRESS
:
229.67 [N/mm^2]
YIELD STRESS
:
243.28 [N/mm^2]
MAXIMUM STRESS
:
327.20 [N/mm^2]
BREAK STRESS
:
243.82 [N/mm^2]
ELASTICITY MODULUS
: 207753.93 [N/mm^2]
ELONGATION
:
21.95 [%]
ENERGY
:
27.41 [Nm]
IR. SUPARMIN, MT
27

TESTING TYPE
: Tensile
MATERIAL
:
Steel
DATE
: 27-3-2009
TIME
:
9:4:38
NO. SPECIMENT
:
5
SAMPLING TIME
:
500
[msecond]
LENGTH
:
64.70 [mm]
DIAMETER
:
0.00 [mm]
WIDTH
:
25.50 [mm]
THICKNESS
:
3.50 [mm]
-------------------------------------------------TESTING DATA
CALCULATION RESULT
NO. FORCE[N]
STROKE[mm]
-------------------------------------------------1
1847.17
0.127688
20.70
0.0019735
2
1973.69
0.136434
22.11
0.0021087
3
2277.33
0.157423
25.52
0.0024331
4
2429.16
0.167918
27.22
0.0025953
5
2530.37
0.174915
28.35
0.0027035
6
2631.59
0.181912
29.49
0.0028116
7
2732.80
0.188908
30.62
0.0029198
8
2859.32
0.197654
32.04
0.0030549
9
2935.23
0.202901
32.89
0.0031360
10
3087.05
0.213396
34.59
0.0032982
11
3213.57
0.222142
36.01
0.0034334
12
3314.79
0.229139
37.14
0.0035416
13
3416.00
0.236135
38.27
0.0036497
14
3491.91
0.241382
39.13
0.0037308
15
3618.43
0.250128
40.54
0.0038660
16
3744.95
0.258874
41.96
0.0040011
17
3846.16
0.265870
43.09
0.0041093
18
3871.47
0.267620
43.38
0.0041363
19
4048.59
0.279863
45.36
0.0043256
20
4149.81
0.286860
46.50
0.0044337
21
4301.63
0.297355
48.20
0.0045959
22
4352.24
0.300853
48.76
0.0046500
23
4377.54
0.302602
49.05
0.0046770
24
4529.36
0.313097
50.75
0.0048392
25
4655.88
0.321843
52.17
0.0049744
26
4782.40
0.330589
53.58
0.0051096
27
4959.53
0.342833
55.57
0.0052988
28
4959.53
0.342833
55.57
0.0052988
29
5010.13
0.346331
56.14
0.0053529
30
5161.96
0.356826
57.84
0.0055151
31
5313.78
0.367321
59.54
0.0056773
32
5566.82
0.384813
62.37
0.0059476
33
5516.21
0.381314
61.81
0.0058936
34
5617.42
0.388310
62.94
0.0060017
35
5718.64
0.395307
64.07
0.0061099
36
5693.33
0.393558
63.79
0.0060828
37
5769.25
0.398806
64.64
0.0061639
38
5921.07
0.409301
66.34
0.0063261
39
5996.98
0.414548
67.19
0.0064072
40
6148.80
0.425043
68.89
0.0065694
28
41
6174.11
0.426792
69.18
0.0065965
42
6325.93
0.437287
70.88
0.0067587
43
6680.18
0.461775
74.85
0.0071372
44
6680.18
0.461775
74.85
0.0071372
45
6680.18
0.461775
74.85
0.0071372
46
6604.27
0.456528
74.00
0.0070561
47
6730.79
0.465273
75.42
0.0071912
48
6705.48
0.463524
75.13
0.0071642
-------------------------------------------------TESTING DATA
CALCULATION RESULT
NO. FORCE[N]
STROKE[mm]
-------------------------------------------------49
6857.31
0.474019
76.83
0.0073264
50
6958.52
0.481015
77.97
0.0074346
51
7135.65
0.493260
79.95
0.0076238
52
7262.17
0.502006
81.37
0.0077590
53
7211.56
0.498507
80.80
0.0077049
54
7338.08
0.507253
82.22
0.0078401
55
7489.90
0.517748
83.92
0.0080023
56
7565.81
0.522995
84.77
0.0080834
57
7667.02
0.529991
85.90
0.0081915
58
8097.19
0.559727
90.72
0.0086511
59
7793.54
0.538737
87.32
0.0083267
60
7920.06
0.547483
88.74
0.0084619
61
8046.58
0.556229
90.16
0.0085970
62
7945.37
0.549233
89.02
0.0084889
63
8021.28
0.554480
89.87
0.0085700
64
8147.79
0.563225
91.29
0.0087052
65
8527.35
0.589463
95.54
0.0091107
66
8451.44
0.584215
94.69
0.0090296
67
8502.05
0.587714
95.26
0.0090837
68
8451.44
0.584215
94.69
0.0090296
69
8603.26
0.594710
96.40
0.0091918
70
8805.69
0.608703
98.66
0.0094081
71
8906.91
0.615700
99.80
0.0095162
72
8982.82
0.620947
100.65
0.0095973
73
8932.21
0.617449
100.08
0.0095433
74
9261.16
0.640188
103.77
0.0098947
75
9362.37
0.647184
104.90
0.0100028
76
9438.28
0.652432
105.75
0.0100840
77
9615.41
0.664676
107.74
0.0102732
78
9463.59
0.654181
106.03
0.0101110
79
9691.32
0.669923
108.59
0.0103543
80
9817.84
0.678669
110.00
0.0104895
81
9893.75
0.683917
110.85
0.0105706
82
9969.66
0.689164
111.70
0.0106517
83 10121.48
0.699659
113.41
0.0108139
84 10146.79
0.701408
113.69
0.0108409
85 10425.13
0.720649
116.81
0.0111383
86 10323.91
0.713652
115.67
0.0110302
87 10096.18
0.697910
113.12
0.0107869
88 10526.34
0.727645
117.94
0.0112464
89 10602.25
0.732892
118.79
0.0113275
90 10678.17
0.738140
119.64
0.0114087
91 10754.08
0.743388
120.49
0.0114898
92 10829.99
0.748635
121.34
0.0115709
29
93 10703.47
0.739889
119.93
0.0114357
94 10855.29
0.750384
121.63
0.0115979
95 10981.81
0.759130
123.05
0.0117331
96 11057.72
0.764377
123.90
0.0118142
97 11184.24
0.773123
125.31
0.0119494
98 11234.85
0.776622
125.88
0.0120034
99 11336.06
0.783618
127.01
0.0121116
100 11437.28
0.790615
128.15
0.0122197
101 11487.88
0.794113
128.72
0.0122738
102 11639.71
0.804608
130.42
0.0124360
103 11665.01
0.806357
130.70
0.0124630
104 11740.92
0.811604
131.55
0.0125441
105 11816.83
0.816852
132.40
0.0126252
106 11842.14
0.818601
132.69
0.0126523
107 11943.35
0.825597
133.82
0.0127604
-------------------------------------------------TESTING DATA
CALCULATION RESULT
NO. FORCE[N]
STROKE[mm]
-------------------------------------------------108 12044.57
0.832594
134.95
0.0128685
109 12095.17
0.836092
135.52
0.0129226
110 12145.78
0.839591
136.09
0.0129767
111 11816.83
0.816852
132.40
0.0126252
112 11993.96
0.829096
134.39
0.0128145
113 12171.08
0.841340
136.37
0.0130037
114 12247.00
0.846588
137.22
0.0130848
115 12322.91
0.851835
138.07
0.0131659
116 12373.51
0.855333
138.64
0.0132200
117 12272.30
0.848336
137.50
0.0131118
118 12348.21
0.853584
138.36
0.0131929
119 12449.43
0.860581
139.49
0.0133011
120 12550.64
0.867577
140.62
0.0134092
121 12626.55
0.872824
141.47
0.0134903
122 12677.16
0.876323
142.04
0.0135444
123 12753.07
0.881570
142.89
0.0136255
124 12828.98
0.886818
143.74
0.0137066
125 12930.20
0.893815
144.88
0.0138148
126 12980.80
0.897312
145.44
0.0138688
127 13056.71
0.902560
146.29
0.0139499
128 13107.32
0.906058
146.86
0.0140040
129 13259.14
0.916553
148.56
0.0141662
130 13309.75
0.920051
149.13
0.0142203
131 13309.75
0.920051
149.13
0.0142203
132 13360.36
0.923550
149.70
0.0142743
133 13436.27
0.928797
150.55
0.0143554
134 13486.88
0.932296
151.11
0.0144095
135 13588.09
0.939292
152.25
0.0145176
136 13588.09
0.939292
152.25
0.0145176
137 13689.31
0.946289
153.38
0.0146258
138 13765.22
0.951536
154.23
0.0147069
139 13815.83
0.955035
154.80
0.0147610
140 13891.74
0.960282
155.65
0.0148421
141 13891.74
0.960282
155.65
0.0148421
142 13967.65
0.965529
156.50
0.0149232
143 13992.95
0.967278
156.78
0.0149502
144 14068.86
0.972526
157.63
0.0150313
30
145 14094.17
0.974275
157.92
0.0150584
146 14170.08
0.979523
158.77
0.0151395
147 14170.08
0.979523
158.77
0.0151395
148 14220.69
0.983021
159.34
0.0151935
149 14296.60
0.988268
160.19
0.0152746
150 14296.60
0.988268
160.19
0.0152746
151 14195.38
0.981272
159.05
0.0151665
152 14119.47
0.976024
158.20
0.0150854
153 14170.08
0.979523
158.77
0.0151395
154 14473.72
1.000512
162.17
0.0154639
155 14448.42
0.998763
161.89
0.0154368
156 14574.94
1.007509
163.30
0.0155720
157 14625.54
1.011007
163.87
0.0156261
158 14650.85
1.012756
164.16
0.0156531
159 14245.99
0.984770
159.62
0.0152206
160 14170.08
0.979523
158.77
0.0151395
161 14524.33
1.004011
162.74
0.0155179
162 14701.46
1.016255
164.72
0.0157072
163 14752.06
1.019753
165.29
0.0157612
164 14827.97
1.025000
166.14
0.0158423
165 20478.58
1.028498
229.45
0.0158964
166 14954.49
1.027000
167.56
0.0155825
-------------------------------------------------TESTING DATA
CALCULATION RESULT
NO. FORCE[N]
STROKE[mm]
-------------------------------------------------167 21530.40
1.030000
241.24
0.0156281
168 15182.23
1.031000
170.11
0.0156432
169 15207.53
1.032000
170.39
0.0156584
170 15258.14
1.034000
170.96
0.0156888
171 15283.44
1.035000
171.24
0.0157039
172 15359.35
1.036000
172.09
0.0157191
173 15460.57
1.037000
173.23
0.0157343
174 15485.87
1.039000
173.51
0.0157646
175 15536.48
1.040000
174.08
0.0157798
176 15587.09
1.041000
174.65
0.0157950
177 15688.30
1.043000
175.78
0.0158253
178 15738.91
1.044000
176.35
0.0158405
179 15738.91
1.045000
176.35
0.0158557
180 15764.21
1.046000
176.63
0.0158708
181 15814.82
1.048000
177.20
0.0159012
182 15916.03
1.049000
178.33
0.0159163
183 15966.64
1.050000
178.90
0.0159315
184 16093.16
1.051000
180.32
0.0159467
185 16194.38
1.053000
181.45
0.0159770
186 16042.55
1.054000
179.75
0.0159922
187 16118.46
1.055000
180.60
0.0160074
188 16143.77
1.057000
180.88
0.0160377
189 16219.68
1.058000
181.73
0.0160529
190 16295.59
1.059000
182.58
0.0160681
191 16219.68
1.060000
181.73
0.0160832
192 16346.20
1.062000
183.15
0.0161136
193 16320.89
1.063000
182.87
0.0161288
194 16371.50
1.064000
183.43
0.0161439
195 16422.11
1.065000
184.00
0.0161591
196 16472.72
1.067000
184.57
0.0161895
31
197 16498.02
1.068000
184.85
0.0162046
198 16523.32
1.070000
185.14
0.0162350
199 16599.23
1.073000
185.99
0.0162805
200 16700.45
1.074000
187.12
0.0162957
201 16751.06
1.076000
187.69
0.0163260
202 16725.75
1.077000
187.40
0.0163412
203 16725.75
1.078000
187.40
0.0163564
204 16801.66
1.079000
188.25
0.0163715
205 16826.97
1.081000
188.54
0.0164019
206 16852.27
1.082000
188.82
0.0164171
207 16877.58
1.083000
189.10
0.0164322
208 16902.88
1.084000
189.39
0.0164474
209 16928.18
1.086000
189.67
0.0164777
210 16953.49
1.087000
189.96
0.0164929
211 16978.79
1.088000
190.24
0.0165081
212 17105.31
1.090000
191.66
0.0165384
213 17080.00
1.091000
191.37
0.0165536
214 17080.00
1.092000
191.37
0.0165688
215 17155.92
1.093000
192.22
0.0165840
216 17130.61
1.095000
191.94
0.0166143
217 17206.52
1.096000
192.79
0.0166295
218 17307.74
1.097000
193.92
0.0166446
219 17181.22
1.098000
192.51
0.0166598
220 17231.83
1.100000
193.07
0.0166902
221 17257.13
1.101000
193.36
0.0167053
222 17231.83
1.102000
193.07
0.0167205
223 17257.13
1.103000
193.36
0.0167357
224 17333.04
1.105000
194.21
0.0167660
225 17358.35
1.106000
194.49
0.0167812
-------------------------------------------------TESTING DATA
CALCULATION RESULT
NO. FORCE[N]
STROKE[mm]
-------------------------------------------------226 17408.95
1.107000
195.06
0.0167964
227 17408.95
1.109000
195.06
0.0168267
228 17459.56
1.110000
195.63
0.0168419
229 17434.26
1.111000
195.34
0.0168571
230 17484.86
1.112000
195.91
0.0168722
231 17484.86
1.114000
195.91
0.0169026
232 17535.47
1.115000
196.48
0.0169178
233 17560.78
1.116000
196.76
0.0169329
234 17813.81
1.117000
199.59
0.0169481
235 17560.78
1.119000
196.76
0.0169784
236 17636.69
1.120000
197.61
0.0169936
237 17661.99
1.121000
197.89
0.0170088
238 17687.29
1.123000
198.18
0.0170391
239 17712.60
1.124000
198.46
0.0170543
240 17206.52
1.137000
192.79
0.0172516
241 17231.83
1.138000
193.07
0.0172667
242 17282.43
1.139000
193.64
0.0172819
243 17358.35
1.140000
194.49
0.0172971
244 17408.95
1.142000
195.06
0.0173274
245 17813.81
1.143000
199.59
0.0173426
246 17560.78
1.144000
196.76
0.0173578
247 17788.51
1.147000
199.31
0.0174033
248 17712.60
1.161000
198.46
0.0176157
32
249 17965.63
1.164000
201.30
0.0176612
250 18193.37
1.170000
203.85
0.0177523
251 18471.71
1.175000
206.97
0.0178281
252 18674.14
1.180000
209.23
0.0179040
253 18927.18
1.185000
212.07
0.0179799
254 19053.69
1.191000
213.49
0.0180709
255 19281.43
1.199000
216.04
0.0181923
256 19483.86
1.205000
218.31
0.0182833
257 19711.59
1.210000
220.86
0.0183592
258 19888.72
1.217000
222.84
0.0184654
259 20091.15
1.222000
225.11
0.0185413
260 20242.97
1.228000
226.81
0.0186323
261 20394.79
1.234000
228.51
0.0187233
262 20571.92
1.241000
230.50
0.0188295
263 20749.04
1.250000
232.48
0.0189661
264 20369.49
1.266000
228.23
0.0192089
265 20698.44
1.267000
231.92
0.0192240
266 20875.56
1.272000
233.90
0.0192999
267 21103.29
1.277000
236.45
0.0193758
268 21229.81
1.284000
237.87
0.0194820
269 21406.94
1.290000
239.85
0.0195730
270 21508.15
1.298000
240.99
0.0196944
271 21634.67
1.305000
242.41
0.0198006
272 21735.89
1.314000
243.54
0.0199372
273 21862.41
1.324000
244.96
0.0200889
274 28187.71
1.336000
315.06
0.0202710
275 21761.19
1.365000
243.82
0.0207110
-------------------------------------------------PROP. LIMIT FORCE
:
20478.58 [N]
YIELD FORCE
:
21530.40 [N]
MAXIMUM FORCE
:
28187.71 [N]
BREAK FORCE
:
21761.19 [N]
TESTING SPEED
:
0.49 [m/minute]
PROPORSIONAL STRESS
:
229.45 [N/mm^2]
YIELD STRESS
:
241.24 [N/mm^2]
MAXIMUM STRESS
:
315.06 [N/mm^2]
BREAK STRESS
:
243.82 [N/mm^2]
ELASTICITY MODULUS
: 206433.52 [N/mm^2]
ELONGATION
:
21.07 [%]
ENERGY
:
25.97 [Nm]
IR. SUPARMIN, MT
33

TESTING TYPE
: Tensile
MATERIAL
:
Steel
DATE
: 27-3-2009
TIME
:
9:14:17
NO. SPECIMENT
:
6
SAMPLING TIME
:
600
[msecond]
LENGTH
:
64.70 [mm]
DIAMETER
:
0.00 [mm]
WIDTH
:
25.50 [mm]
THICKNESS
:
3.50 [mm]
-------------------------------------------------TESTING DATA
CALCULATION RESULT
NO. FORCE[N]
STROKE[mm]
-------------------------------------------------1
3947.38
0.189513
44.23
0.0029291
2
4073.90
0.195588
45.65
0.0030230
3
4251.02
0.204091
47.63
0.0031544
4
4504.06
0.216240
50.47
0.0033422
5
4655.88
0.223528
52.17
0.0034548
6
4757.10
0.228388
53.30
0.0035300
7
5060.74
0.242966
56.70
0.0037553
8
5288.48
0.253899
59.25
0.0039243
9
5414.99
0.259973
60.67
0.0040181
10
5592.12
0.268477
62.66
0.0041496
11
5743.94
0.275766
64.36
0.0042622
12
6047.59
0.290344
67.76
0.0044875
13
6148.80
0.295203
68.89
0.0045626
14
6376.54
0.306137
71.45
0.0047316
15
6604.27
0.317070
74.00
0.0049006
16
6680.18
0.320715
74.85
0.0049570
17
7085.04
0.340152
79.38
0.0052574
18
6983.82
0.335293
78.25
0.0051823
19
7236.86
0.347441
81.09
0.0053700
20
7464.59
0.358374
83.64
0.0055390
21
7692.33
0.369308
86.19
0.0057080
22
7869.45
0.377812
88.17
0.0058394
23
7869.45
0.377812
88.17
0.0058394
24
8097.19
0.388745
90.72
0.0060084
25
8122.49
0.389960
91.01
0.0060272
26
8375.53
0.402109
93.84
0.0062150
27
8603.26
0.413042
96.40
0.0063840
28
8856.30
0.425190
99.23
0.0065717
29
9033.42
0.433694
101.21
0.0067031
30
9210.55
0.442198
103.20
0.0068346
31
9210.55
0.442198
103.20
0.0068346
32
9337.07
0.448272
104.62
0.0069285
33
9539.50
0.457991
106.89
0.0070787
34
9716.63
0.466495
108.87
0.0072101
35 10121.48
0.485931
113.41
0.0075105
36 10349.22
0.496865
115.96
0.0076795
37 10526.34
0.505369
117.94
0.0078110
38 10678.17
0.512658
119.64
0.0079236
-------------------------------------------------TESTING DATA
CALCULATION RESULT
34
NO. FORCE[N]
STROKE[mm]
-------------------------------------------------39 10829.99
0.519947
121.34
0.0080363
40 10754.08
0.516302
120.49
0.0079799
41 11158.94
0.535740
125.03
0.0082804
42 11336.06
0.544243
127.01
0.0084118
43 11462.58
0.550318
128.43
0.0085057
44 11639.71
0.558822
130.42
0.0086371
45 11487.88
0.551532
128.72
0.0085245
46 11842.14
0.568540
132.69
0.0087873
47 12019.26
0.577044
134.67
0.0089188
48 12196.39
0.585548
136.65
0.0090502
49 12373.51
0.594051
138.64
0.0091816
50 12525.34
0.601341
140.34
0.0092943
51 12677.16
0.608629
142.04
0.0094069
52 12575.94
0.603770
140.91
0.0093318
53 12677.16
0.608629
142.04
0.0094069
54 13006.11
0.624422
145.73
0.0096510
55 13183.23
0.632926
147.71
0.0097825
56 13309.75
0.639000
149.13
0.0098764
57 20461.57
0.646289
229.26
0.0099890
58 13588.09
0.649000
152.25
0.0094474
59 21314.61
0.655000
238.24
0.0095347
60 13967.65
0.660000
156.50
0.0096075
61 13942.34
0.667000
156.22
0.0097094
62 13967.65
0.681000
156.50
0.0099132
63 13891.74
0.684000
155.65
0.0099569
64 14321.90
0.688000
160.47
0.0100151
65 14524.33
0.692000
162.74
0.0100733
66 14625.54
0.696000
163.87
0.0101316
67 14752.06
0.700000
165.29
0.0101898
68 14903.89
0.702000
166.99
0.0102189
69 15005.10
0.706000
168.12
0.0102771
70 15106.32
0.710000
169.26
0.0103354
71 15232.83
0.714000
170.68
0.0103936
72 14954.49
0.725000
167.56
0.0105537
73 15511.17
0.726000
173.79
0.0105683
74 15663.00
0.730000
175.50
0.0106265
75 15738.91
0.734000
176.35
0.0106847
76 15865.43
0.738000
177.76
0.0107430
77 15966.64
0.742000
178.90
0.0108012
78 16093.16
0.745000
180.32
0.0108449
79 16219.68
0.750000
181.73
0.0109176
80 16346.20
0.754000
183.15
0.0109759
81 16422.11
0.759000
184.00
0.0110486
82 16472.72
0.764000
184.57
0.0111214
83 16573.93
0.768000
185.70
0.0111797
84 16725.75
0.773000
187.40
0.0112524
85 16599.23
0.795000
185.99
0.0115727
86 16371.50
0.797000
183.43
0.0116018
87 16776.36
0.799000
187.97
0.0116309
-------------------------------------------------TESTING DATA
CALCULATION RESULT
NO. FORCE[N]
STROKE[mm]
-------------------------------------------------88 16852.27
0.801000
188.82
0.0116600
35
89 17004.09
0.805000
190.52
0.0117183
90 17130.61
0.808000
191.94
0.0117619
91 17206.52
0.810000
192.79
0.0117910
92 17333.04
0.813000
194.21
0.0118347
93 17459.56
0.817000
195.63
0.0118929
94 17510.17
0.819000
196.19
0.0119221
95 17636.69
0.823000
197.61
0.0119803
96 17813.81
0.825000
199.59
0.0120094
97 17813.81
0.829000
199.59
0.0120676
98 17915.03
0.833000
200.73
0.0121259
99 17990.94
0.836000
201.58
0.0121695
100 18066.85
0.839000
202.43
0.0122132
101 18168.06
0.843000
203.56
0.0122714
102 18243.98
0.847000
204.41
0.0123297
103 18294.58
0.851000
204.98
0.0123879
104 18370.49
0.853000
205.83
0.0124170
105 18522.32
0.857000
207.53
0.0124752
106 18547.62
0.861000
207.82
0.0125334
107 18623.53
0.863000
208.67
0.0125626
108 18421.10
0.884000
206.40
0.0128683
109 18471.71
0.885000
206.97
0.0128828
110 18674.14
0.888000
209.23
0.0129265
111 18800.66
0.889000
210.65
0.0129410
112 18876.57
0.891000
211.50
0.0129702
113 18977.78
0.895000
212.64
0.0130284
114 19053.69
0.898000
213.49
0.0130721
115 19129.61
0.900000
214.34
0.0131012
116 19205.52
0.903000
215.19
0.0131448
117 19281.43
0.905000
216.04
0.0131740
118 19357.34
0.909000
216.89
0.0132322
119 19660.98
0.912000
220.29
0.0132758
120 19534.46
0.914000
218.87
0.0133050
121 19610.38
0.917000
219.72
0.0133486
122 19660.98
0.921000
220.29
0.0134069
123 19736.89
0.923000
221.14
0.0134360
124 19433.25
0.936000
217.74
0.0136252
125 19762.20
0.937000
221.43
0.0136398
126 19863.41
0.940000
222.56
0.0136834
127 19939.32
0.941000
223.41
0.0136980
128 20015.24
0.943000
224.26
0.0137271
129 20242.97
0.945000
226.81
0.0137562
130 20141.75
0.946000
225.68
0.0137708
131 20268.27
0.949000
227.10
0.0138145
132 20318.88
0.951000
227.66
0.0138436
133 20369.49
0.952000
228.23
0.0138581
134 20445.40
0.955000
229.08
0.0139018
135 20496.01
0.956000
229.65
0.0139163
136 20597.22
0.959000
230.78
0.0139600
-------------------------------------------------TESTING DATA
CALCULATION RESULT
NO. FORCE[N]
STROKE[mm]
-------------------------------------------------137 20622.52
0.960000
231.06
0.0139746
138 20698.44
0.963000
231.92
0.0140182
139 20749.04
0.964000
232.48
0.0140328
140 20850.26
0.966000
233.62
0.0140619
36
141 21179.21
0.970000
237.30
0.0141201
142 21179.21
0.974000
237.30
0.0141784
143 21255.12
0.977000
238.15
0.0142220
144 21457.55
0.979000
240.42
0.0142512
145 21356.33
0.980000
239.29
0.0142657
146 21381.64
0.983000
239.57
0.0143094
147 21457.55
0.985000
240.42
0.0143385
148 21533.46
0.987000
241.27
0.0143676
149 21558.76
0.989000
241.55
0.0143967
150 21609.37
0.992000
242.12
0.0144404
151 21659.98
0.994000
242.69
0.0144695
152 21710.58
0.997000
243.26
0.0145132
153 21761.19
0.999000
243.82
0.0145423
154 21811.80
1.002000
315.06
0.0145860
155 19433.25
1.083000
217.74
0.0157651
-------------------------------------------------PROP. LIMIT FORCE
:
20461.57 [N]
YIELD FORCE
:
21314.61 [N]
MAXIMUM FORCE
:
21811.80 [N]
BREAK FORCE
:
19433.25 [N]
TESTING SPEED
:
0.57 [m/minute]
PROPORSIONAL STRESS
:
229.26 [N/mm^2]
YIELD STRESS
:
238.24 [N/mm^2]
MAXIMUM STRESS
:
315.06 [N/mm^2]
BREAK STRESS
:
217.74 [N/mm^2]
ELASTICITY MODULUS
: 206420.99 [N/mm^2]
ELONGATION
:
21.58 [%]
ENERGY
:
18.85 [Nm]
IR. SUPARMIN, MT
37
FILE NAME : C:\My Documents\UTMTest\ARCW-1-UP.prn

TESTING TYPE
: Tensile
MATERIAL
:
Steel
DATE
: 27-3-2009
TIME
:
9:21:47
NO. SPECIMENT
:
7
SAMPLING TIME
:
600
[msecond]
LENGTH
:
64.70 [mm]
DIAMETER
:
0.00 [mm]
WIDTH
:
25.70 [mm]
THICKNESS
:
3.50 [mm]
-------------------------------------------------TESTING DATA
CALCULATION RESULT
NO. FORCE[N]
STROKE[mm]
-------------------------------------------------1
2808.71
0.272916
31.23
0.0042182
2
3087.05
0.299962
34.32
0.0046362
3
3289.48
0.319632
36.57
0.0049402
4
3416.00
0.331925
37.98
0.0051302
5
3441.30
0.334384
38.26
0.0051682
6
3567.82
0.346677
39.66
0.0053582
7
3669.04
0.356513
40.79
0.0055102
8
3871.47
0.376182
43.04
0.0058143
9
3972.68
0.386017
44.17
0.0059663
10
4048.59
0.393393
45.01
0.0060803
11
4200.42
0.408146
46.70
0.0063083
12
4276.33
0.415522
47.54
0.0064223
13
4276.33
0.415522
47.54
0.0064223
14
4326.93
0.420438
48.10
0.0064983
15
4504.06
0.437650
50.07
0.0067643
16
4579.97
0.445026
50.92
0.0068783
17
4858.31
0.472071
54.01
0.0072963
18
4807.71
0.467155
53.45
0.0072203
19
4908.92
0.476989
54.57
0.0073723
20
4959.53
0.481907
55.14
0.0074483
21
5010.13
0.486823
55.70
0.0075243
22
5060.74
0.491741
56.26
0.0076003
23
5136.65
0.499117
57.11
0.0077143
24
5212.56
0.506493
57.95
0.0078283
25
5212.56
0.506493
57.95
0.0078283
26
5212.56
0.506493
57.95
0.0078283
27
5364.39
0.521246
59.64
0.0080564
28
5516.21
0.535998
61.33
0.0082844
29
5592.12
0.543374
62.17
0.0083984
30
5693.33
0.553208
63.29
0.0085504
31
5718.64
0.555668
63.58
0.0085884
32
5895.76
0.572878
65.54
0.0088544
33
5971.68
0.580255
66.39
0.0089684
34
6047.59
0.587631
67.23
0.0090824
35
6123.50
0.595007
68.08
0.0091964
36
6275.32
0.609759
69.76
0.0094244
37
6300.62
0.612218
70.05
0.0094624
38
6275.32
0.609759
69.76
0.0094244
39
6351.23
0.617135
70.61
0.0095384
40
6477.75
0.629429
72.02
0.0097284
38
41
6477.75
0.629429
72.02
0.0097284
42
6604.27
0.641723
73.42
0.0099184
43
6680.18
0.649099
74.27
0.0100324
44
6781.39
0.658933
75.39
0.0101844
45
6882.61
0.668768
76.52
0.0103364
-------------------------------------------------TESTING DATA
CALCULATION RESULT
NO. FORCE[N]
STROKE[mm]
-------------------------------------------------46
6933.22
0.673686
77.08
0.0104125
47
7009.13
0.681062
77.92
0.0105265
48
7085.04
0.688438
78.77
0.0106405
49
7186.25
0.698272
79.89
0.0107925
50
7211.56
0.700732
80.17
0.0108305
51
7110.34
0.690896
79.05
0.0106785
52
7338.08
0.713025
81.58
0.0110205
53
7489.90
0.727777
83.27
0.0112485
54
7363.38
0.715484
81.86
0.0110585
55
7515.20
0.730236
83.55
0.0112865
56
7616.42
0.740071
84.67
0.0114385
57
7692.33
0.747447
85.52
0.0115525
58
7540.51
0.732695
83.83
0.0113245
59
7717.63
0.749905
85.80
0.0115905
60
7869.45
0.764657
87.49
0.0118185
61
7945.37
0.772034
88.33
0.0119325
62
7742.94
0.752365
86.08
0.0116285
63
7920.06
0.769575
88.05
0.0118945
64
8097.19
0.786786
90.02
0.0121605
65
7894.76
0.767117
87.77
0.0118565
66
8021.28
0.779410
89.17
0.0120465
67
8198.40
0.796621
91.14
0.0123125
68
8299.62
0.806456
92.27
0.0124645
69
8249.01
0.801538
91.71
0.0123885
70
8350.22
0.811373
92.83
0.0125405
71
8476.74
0.823666
94.24
0.0127305
72
8552.65
0.831042
95.08
0.0128445
73
8451.44
0.821208
93.96
0.0126926
74
8603.26
0.835960
95.64
0.0129206
75
8729.78
0.848254
97.05
0.0131106
76
8881.60
0.863006
98.74
0.0133386
77
8729.78
0.848254
97.05
0.0131106
78
8856.30
0.860547
98.46
0.0133006
79
9033.42
0.877758
100.43
0.0135666
80
9109.34
0.885135
101.27
0.0136806
81
9185.25
0.892511
102.12
0.0137946
82
9109.34
0.885135
101.27
0.0136806
83
9210.55
0.894969
102.40
0.0138326
84
9337.07
0.907263
103.80
0.0140226
85
9438.28
0.917097
104.93
0.0141746
86
9463.59
0.919556
105.21
0.0142126
87
9362.37
0.909721
104.08
0.0140606
88
9539.50
0.926932
106.05
0.0143266
89
9666.02
0.939226
107.46
0.0145166
90
9741.93
0.946602
108.30
0.0146306
91
9817.84
0.953978
109.15
0.0147446
92
9868.45
0.958896
109.71
0.0148206
39
93
9666.02
0.939226
107.46
0.0145166
94
9843.14
0.956436
109.43
0.0147826
95
9944.36
0.966272
110.55
0.0149346
96 10045.57
0.976106
111.68
0.0150866
97 10096.18
0.981024
112.24
0.0151627
98 10197.40
0.990859
113.37
0.0153147
99
9994.97
0.971189
111.12
0.0150107
100 10096.18
0.981024
112.24
0.0151627
101 10248.00
0.995776
113.93
0.0153907
-------------------------------------------------TESTING DATA
CALCULATION RESULT
NO. FORCE[N]
STROKE[mm]
-------------------------------------------------102 10045.57
0.976106
111.68
0.0150866
103 10197.40
0.990859
113.37
0.0153147
104 10374.52
1.008069
115.34
0.0155807
105 10551.65
1.025281
117.31
0.0158467
106 10576.95
1.027739
117.59
0.0158847
107 10627.56
1.032657
118.15
0.0159607
108 10425.13
1.012987
115.90
0.0156567
109 10551.65
1.025281
117.31
0.0158467
110 10678.17
1.037574
118.71
0.0160367
111 10804.68
1.049867
120.12
0.0162267
112 10956.51
1.064620
121.81
0.0164547
113 11007.11
1.069537
122.37
0.0165307
114 11133.63
1.081831
123.78
0.0167207
115 11184.24
1.086748
124.34
0.0167967
116 10981.81
1.067079
122.09
0.0164927
117 11083.03
1.076914
123.21
0.0166447
118 11234.85
1.091666
124.90
0.0168727
119 11361.37
1.103960
126.31
0.0170627
120 11462.58
1.113794
127.43
0.0172147
121 11563.80
1.123629
128.56
0.0173668
122 11639.71
1.131005
129.40
0.0174808
123 12145.78
1.180179
135.03
0.0182408
124 11766.23
1.143299
130.81
0.0176708
125 11842.14
1.150675
131.65
0.0177848
126 11563.80
1.123629
128.56
0.0173668
127 11892.74
1.155592
132.22
0.0178608
128 11968.66
1.162969
133.06
0.0179748
129 12095.17
1.175261
134.47
0.0181648
130 12171.08
1.182637
135.31
0.0182788
131 12247.00
1.190014
136.15
0.0183928
132 12297.60
1.194931
136.72
0.0184688
133 12373.51
1.202307
137.56
0.0185828
134 12398.82
1.204766
137.84
0.0186208
135 12474.73
1.212142
138.69
0.0187348
136 12550.64
1.219518
139.53
0.0188488
137 12601.25
1.224436
140.09
0.0189248
138 12955.50
1.258858
144.03
0.0194568
139 12955.50
1.258858
144.03
0.0194568
140 12373.51
1.202307
137.56
0.0185828
141 12247.00
1.190014
136.15
0.0183928
142 12474.73
1.212142
138.69
0.0187348
143 12626.55
1.226894
140.37
0.0189628
144 12778.37
1.241646
142.06
0.0191908
40
145 12854.29
1.249023
142.90
0.0193048
146 13056.71
1.268692
145.16
0.0196088
147 13031.41
1.266234
144.87
0.0195708
148 13107.32
1.273610
145.72
0.0196848
149 13157.93
1.278527
146.28
0.0197609
150 13233.84
1.285903
147.12
0.0198749
151 13335.06
1.295739
148.25
0.0200269
152 12955.50
1.258858
144.03
0.0194568
153 13284.45
1.290821
147.69
0.0199509
154 13461.57
1.308031
149.66
0.0202169
155 13537.49
1.315408
150.50
0.0203309
156 13613.40
1.322784
151.34
0.0204449
157 13739.92
1.335078
152.75
0.0206349
-------------------------------------------------TESTING DATA
CALCULATION RESULT
NO. FORCE[N]
STROKE[mm]
-------------------------------------------------158 13841.13
1.344912
153.88
0.0207869
159 13942.34
1.354747
155.00
0.0209389
160 14068.86
1.367040
156.41
0.0211289
161 14119.47
1.371958
156.97
0.0212049
162 14195.38
1.379334
157.81
0.0213189
163 14271.29
1.386710
158.66
0.0214329
164 14574.94
1.416215
162.03
0.0218890
165 14499.03
1.408839
161.19
0.0217749
166 14600.24
1.418673
162.32
0.0219269
167 14625.54
1.421132
162.60
0.0219649
168 14701.46
1.428509
163.44
0.0220790
169 14777.37
1.435885
164.28
0.0221930
170 14878.58
1.445719
165.41
0.0223450
171 14903.89
1.448178
165.69
0.0223830
172 14979.80
1.455555
166.53
0.0224970
173 15055.71
1.462931
167.38
0.0226110
174 15131.62
1.470307
168.22
0.0227250
175 15182.23
1.475224
168.79
0.0228010
176 15258.14
1.482600
169.63
0.0229150
177 15359.35
1.492435
170.75
0.0230670
178 15409.96
1.497352
171.32
0.0231430
179 15460.57
1.502270
171.88
0.0232190
180 15511.17
1.507187
172.44
0.0232950
181 15561.78
1.512104
173.00
0.0233710
182 15688.30
1.524398
174.41
0.0235610
183 15637.69
1.519480
173.85
0.0234850
184 15713.60
1.526856
174.69
0.0235990
185 15814.82
1.536692
175.82
0.0237510
186 15840.12
1.539150
176.10
0.0237890
187 15916.03
1.546526
176.94
0.0239030
188 15941.34
1.548985
177.22
0.0239410
189 15966.64
1.551444
177.51
0.0239790
190 16042.55
1.558820
178.35
0.0240930
191 16093.16
1.563737
178.91
0.0241690
192 16093.16
1.563737
178.91
0.0241690
193 16194.38
1.573573
180.04
0.0243211
194 16244.98
1.578489
180.60
0.0243971
195 16295.59
1.583407
181.16
0.0244731
196 16320.89
1.585865
181.44
0.0245111
41
197 16371.50
1.590783
182.01
0.0245871
198 16396.80
1.593241
182.29
0.0246251
199 16422.11
1.595701
182.57
0.0246631
200 16498.02
1.603077
183.41
0.0247771
201 16523.32
1.605535
183.69
0.0248151
202 16194.38
1.573573
180.04
0.0243211
203 16219.68
1.576031
180.32
0.0243591
204 16447.41
1.598159
182.85
0.0247011
205 16548.63
1.607994
183.98
0.0248531
206 16624.54
1.615370
184.82
0.0249671
207 16675.15
1.620288
185.38
0.0250431
208 16725.75
1.625205
185.94
0.0251191
209 16826.97
1.635040
187.07
0.0252711
210 16877.58
1.639958
187.63
0.0253471
211 16953.49
1.647334
188.48
0.0254611
212 17029.40
1.654710
189.32
0.0255751
213 17080.00
1.659626
189.88
0.0256511
-------------------------------------------------TESTING DATA
CALCULATION RESULT
NO. FORCE[N]
STROKE[mm]
-------------------------------------------------214 17206.52
1.671920
191.29
0.0258411
215 17231.83
1.674379
191.57
0.0258791
216 17257.13
1.676838
191.85
0.0259171
217 17282.43
1.679296
192.13
0.0259551
218 17408.95
1.691590
193.54
0.0261451
219 17459.56
1.696507
194.10
0.0262211
220 17510.17
1.701425
194.67
0.0262971
221 17712.60
1.721095
196.92
0.0266012
222 17611.38
1.711259
195.79
0.0264491
223 17687.29
1.718635
196.63
0.0265631
224 17737.90
1.723553
197.20
0.0266392
225 17839.12
1.733388
198.32
0.0267912
226 17839.12
1.733388
198.32
0.0267912
227 17864.42
1.735847
198.60
0.0268292
228 17940.33
1.743223
199.45
0.0269432
229 17990.94
1.748140
200.01
0.0270192
230 18066.85
1.755516
200.85
0.0271332
231 18066.85
1.755516
200.85
0.0271332
232 18142.76
1.762892
201.70
0.0272472
233 18168.06
1.765351
201.98
0.0272852
234 18269.28
1.775186
203.10
0.0274372
235 18269.28
1.775186
203.10
0.0274372
236 18319.89
1.780104
203.67
0.0275132
237 18345.19
1.782562
203.95
0.0275512
238 18446.41
1.792397
205.07
0.0277032
239 18446.41
1.792397
205.07
0.0277032
240 18522.32
1.799773
205.92
0.0278172
241 18547.62
1.802232
206.20
0.0278552
242 18572.92
1.804690
206.48
0.0278932
243 18648.83
1.812066
207.32
0.0280072
244 18674.14
1.814525
207.61
0.0280452
245 18724.75
1.819443
208.17
0.0281212
246 18750.05
1.821901
208.45
0.0281592
247 18750.05
1.821901
208.45
0.0281592
248 18876.57
1.834195
209.86
0.0283492
42
249 18851.26
1.831736
209.57
0.0283112
250 18901.87
1.836653
210.14
0.0283872
251 18952.48
1.841571
210.70
0.0284632
252 18977.78
1.844030
210.98
0.0285012
253 19028.39
1.848947
211.54
0.0285772
254 19053.69
1.851406
211.83
0.0286152
255 18522.32
1.799773
205.92
0.0278172
256 18522.32
1.799773
205.92
0.0278172
257 18876.57
1.834195
209.86
0.0283492
258 19003.09
1.846489
211.26
0.0285392
259 19053.69
1.851406
211.83
0.0286152
260 19053.69
1.851406
211.83
0.0286152
261 19104.30
1.856323
212.39
0.0286912
262 19180.21
1.863699
213.23
0.0288052
263 19230.82
1.868617
213.79
0.0288812
264 19281.43
1.873535
214.36
0.0289573
265 19281.43
1.873535
214.36
0.0289573
266 19357.34
1.880911
215.20
0.0290713
267 19357.34
1.880911
215.20
0.0290713
268 19433.25
1.888287
216.05
0.0291853
269 19458.55
1.890745
216.33
0.0292233
-------------------------------------------------TESTING DATA
CALCULATION RESULT
NO. FORCE[N]
STROKE[mm]
-------------------------------------------------270 19458.55
1.890745
216.33
0.0292233
271 19509.16
1.895663
216.89
0.0292993
272 19559.77
1.900580
217.45
0.0293753
273 19585.07
1.903039
217.73
0.0294133
274 19635.68
1.907956
218.30
0.0294893
275 19660.98
1.910415
218.58
0.0295273
276 19686.29
1.912874
218.86
0.0295653
277 19736.89
1.917791
219.42
0.0296413
278 19736.89
1.917791
219.42
0.0296413
279 19838.11
1.927626
220.55
0.0297933
280 19635.68
1.907956
218.30
0.0294893
281 20015.24
1.944837
222.52
0.0300593
282 20394.79
1.981717
226.73
0.0306293
283 20774.35
2.018598
230.95
0.0311994
284 21103.29
2.050561
234.61
0.0316934
285 21406.94
2.080066
237.99
0.0321494
286 21735.89
2.112029
241.64
0.0326434
287 21761.19
2.114487
241.93
0.0326814
288 22064.84
2.143992
245.30
0.0331374
289 22368.48
2.173496
248.68
0.0335935
290 22672.13
2.203001
252.05
0.0340495
291 22469.70
2.183332
249.80
0.0337455
292 22596.21
2.195624
251.21
0.0339355
293 22925.16
2.227588
254.87
0.0344295
294 23203.50
2.254634
257.96
0.0348475
295 23051.68
2.239881
256.27
0.0346195
296 23304.72
2.264469
259.09
0.0349995
297 23608.36
2.293973
262.46
0.0354555
298 23962.61
2.328395
266.40
0.0359876
299 24190.35
2.350524
268.93
0.0363296
300 24493.99
2.380028
272.31
0.0367856
43
301 24721.73
2.402157
274.84
0.0371276
302 24974.76
2.426743
277.65
0.0375076
303 25151.89
2.443954
279.62
0.0377736
304 25151.89
2.443954
279.62
0.0377736
305 25404.93
2.468542
282.43
0.0381537
306 25657.96
2.493128
285.25
0.0385337
307 25430.23
2.471000
282.72
0.0381917
308 23683.27
2.495587
265.36
0.0385717
309 25911.00
2.494000
288.06
0.0385544
310 24138.73
2.504000
270.46
0.0387090
311 26366.47
2.514000
293.12
0.0388636
312 26543.59
2.526000
295.09
0.0390491
313 26771.33
2.541000
297.62
0.0392810
314 26746.02
2.571000
297.34
0.0397447
315 26973.76
2.579000
299.88
0.0398684
316 27176.19
2.592000
302.13
0.0400694
317 27403.92
2.604000
304.66
0.0402549
318 27505.13
2.618000
305.78
0.0404713
319 27656.96
2.634000
307.47
0.0407187
320 27783.47
2.649000
308.88
0.0409505
321 27859.39
2.667000
309.72
0.0412288
322 27909.99
2.684000
310.28
0.0414916
323 27960.60
2.705000
310.85
0.0418162
324 28011.21
2.726000
311.41
0.0421409
325 27960.60
2.749000
310.85
0.0424964
-------------------------------------------------TESTING DATA
CALCULATION RESULT
NO. FORCE[N]
STROKE[mm]
-------------------------------------------------326 27960.60
2.772000
310.85
0.0428520
327 27960.60
2.790000
310.85
0.0431302
328 27935.30
2.818000
310.56
0.0435631
329 27884.69
2.846000
310.00
0.0439959
330 27884.69
2.874000
310.00
0.0444288
331 27834.08
2.900000
309.44
0.0448307
332 27783.47
2.924000
308.88
0.0452017
333 27808.78
2.946000
309.16
0.0455418
334 27783.47
2.968000
308.88
0.0458819
335 27859.39
2.990000
309.72
0.0462220
336 27935.30
3.015000
310.56
0.0466085
337 27808.78
3.039000
309.16
0.0469795
338 27859.39
3.064000
309.72
0.0473660
339 27935.30
3.088000
310.56
0.0477370
340 27859.39
3.111000
309.72
0.0480925
341 27884.69
3.133000
310.00
0.0484326
342 27909.99
3.156000
310.28
0.0487882
343 27935.30
3.176000
310.56
0.0490974
344 27960.60
3.196000
310.85
0.0494065
345 27960.60
3.218000
310.85
0.0497466
346 27935.30
3.242000
310.56
0.0501176
347 27884.69
3.269000
310.00
0.0505350
348 27859.39
3.293000
309.72
0.0509061
349 27935.30
3.314000
310.56
0.0512307
350 28137.73
3.336000
312.82
0.0515708
351 27985.90
3.356000
311.13
0.0518800
352 28036.51
3.377000
311.69
0.0522046
44
353 28087.12
3.397000
312.25
0.0525138
354 28112.42
3.418000
312.53
0.0528384
355 28163.03
3.437000
313.10
0.0531321
356 28188.33
3.458000
313.38
0.0534568
357 28238.94
3.474000
313.94
0.0537041
358 28340.16
3.498000
315.07
0.0540751
359 28340.16
3.519000
315.07
0.0543998
360 28340.16
3.542000
315.07
0.0547553
361 28390.76
3.566000
315.63
0.0551263
362 28416.07
3.587000
315.91
0.0554510
363 28491.98
3.608000
316.75
0.0557756
364 28542.59
3.625000
317.32
0.0560384
365 28618.50
3.643000
318.16
0.0563167
366 28694.41
3.662000
319.00
0.0566104
367 28770.32
3.680000
319.85
0.0568886
368 29149.88
3.697000
324.07
0.0571514
369 28820.93
3.716000
320.41
0.0574452
370 29149.88
3.733000
324.07
0.0577080
371 28972.75
3.752000
322.10
0.0580017
372 29023.36
3.773000
322.66
0.0583263
373 29048.66
3.788000
322.94
0.0585582
374 29099.27
3.804000
323.50
0.0588055
375 29149.88
3.821000
324.07
0.0590683
376 29175.18
3.837000
324.35
0.0593157
377 29301.70
3.854000
325.76
0.0595785
378 29327.00
3.870000
326.04
0.0598258
379 29352.30
3.887000
326.32
0.0600886
380 29352.30
3.902000
326.32
0.0603205
381 29402.91
3.917000
326.88
0.0605524
-------------------------------------------------TESTING DATA
CALCULATION RESULT
NO. FORCE[N]
STROKE[mm]
-------------------------------------------------382 29478.82
3.934000
327.72
0.0608152
383 29554.73
3.949000
328.57
0.0610471
384 29605.34
3.966000
329.13
0.0613099
385 29630.65
3.983000
329.41
0.0615727
386 29706.56
4.000000
330.26
0.0618355
387 29681.25
4.018000
329.97
0.0621137
388 29757.16
4.034000
330.82
0.0623611
389 29807.77
4.051000
331.38
0.0626239
390 29251.09
4.065000
325.19
0.0628403
391 29402.91
4.070000
326.88
0.0629176
392 29605.34
4.079000
329.13
0.0630567
393 29706.56
4.088000
330.26
0.0631958
394 29858.38
4.100000
331.94
0.0633814
395 29934.29
4.108000
332.79
0.0635050
396 29352.30
4.123000
326.32
0.0637369
397 29529.43
4.130000
328.29
0.0638451
398 29731.86
4.138000
330.54
0.0639688
399 29858.38
4.149000
331.94
0.0641388
400 29984.90
4.161000
333.35
0.0643243
401 30162.02
4.177000
335.32
0.0645717
402 30263.24
4.194000
336.45
0.0648345
403 30212.63
4.211000
335.88
0.0650973
404 30364.45
4.230000
337.57
0.0653910
45
405 30313.85
4.248000
337.01
0.0656693
406 30313.85
4.264000
337.01
0.0659166
407 30364.45
4.282000
337.57
0.0661949
408 30440.36
4.298000
338.41
0.0664422
409 30516.28
4.314000
339.26
0.0666896
410 30490.97
4.331000
338.98
0.0669524
411 30769.31
4.348000
342.07
0.0672152
412 30592.19
4.363000
340.10
0.0674470
413 30819.92
4.380000
342.63
0.0677098
414 30718.71
4.395000
341.51
0.0679417
415 30769.31
4.406000
342.07
0.0681118
416 30794.62
4.425000
342.35
0.0684055
417 30845.22
4.444000
342.92
0.0686992
418 30921.13
4.462000
343.76
0.0689775
419 30895.83
4.480000
343.48
0.0692557
420 30997.05
4.497000
344.60
0.0695185
421 31022.35
4.513000
344.88
0.0697659
422 31072.96
4.530000
345.45
0.0700287
423 31098.26
4.547000
345.73
0.0702915
424 31174.17
4.565000
346.57
0.0705697
425 31174.17
4.580000
346.57
0.0708016
426 31224.78
4.597000
347.13
0.0710644
427 31250.08
4.612000
347.42
0.0712963
428 31275.39
4.630000
347.70
0.0715746
429 31300.69
4.648000
347.98
0.0718528
430 31401.91
4.663000
349.10
0.0720847
431 31427.21
4.678000
349.39
0.0723166
432 31452.51
4.693000
349.67
0.0725485
433 31579.03
4.709000
351.07
0.0727958
434 31503.12
4.724000
350.23
0.0730277
435 31604.33
4.739000
351.35
0.0732596
436 31604.33
4.749000
351.35
0.0734142
437 31680.25
4.767000
352.20
0.0736924
-------------------------------------------------TESTING DATA
CALCULATION RESULT
NO. FORCE[N]
STROKE[mm]
-------------------------------------------------438 31705.55
4.783000
352.48
0.0739398
439 31705.55
4.801000
352.48
0.0742180
440 31781.46
4.819000
353.32
0.0744963
441 31781.46
4.834000
353.32
0.0747282
442 31832.07
4.851000
353.89
0.0749910
443 31882.68
4.867000
354.45
0.0752383
444 31907.98
4.884000
354.73
0.0755011
445 31933.28
4.898000
355.01
0.0757175
446 32009.19
4.913000
355.86
0.0759494
447 32009.19
4.930000
355.86
0.0762122
448 32059.80
4.946000
356.42
0.0764596
449 32085.11
4.960000
356.70
0.0766760
450 32135.71
4.975000
357.26
0.0769079
451 32161.02
4.990000
357.54
0.0771397
452 32236.93
5.006000
358.39
0.0773871
453 32262.23
5.020000
358.67
0.0776035
454 32287.54
5.035000
358.95
0.0778354
455 32312.84
5.050000
359.23
0.0780673
456 32363.45
5.065000
359.79
0.0782992
46
457 32414.05
5.078000
360.36
0.0785001
458 32439.36
5.092000
360.64
0.0787166
459 32489.96
5.106000
361.20
0.0789330
460 32489.96
5.120000
361.20
0.0791494
461 32540.57
5.137000
361.76
0.0794122
462 32616.48
5.153000
362.61
0.0796595
463 32616.48
5.170000
362.61
0.0799223
464 32793.61
5.186000
364.58
0.0801697
465 32692.39
5.201000
363.45
0.0804016
466 32717.70
5.217000
363.73
0.0806489
467 32768.31
5.233000
364.29
0.0808963
468 32818.91
5.248000
364.86
0.0811281
469 32818.91
5.263000
364.86
0.0813600
470 32844.22
5.279000
365.14
0.0816074
471 32894.82
5.294000
365.70
0.0818392
472 32920.13
5.309000
365.98
0.0820711
473 32996.04
5.323000
366.83
0.0822876
474 32996.04
5.337000
366.83
0.0825040
475 33021.34
5.352000
367.11
0.0827359
476 33021.34
5.368000
367.11
0.0829832
477 33097.25
5.380000
367.95
0.0831687
478 33122.56
5.394000
368.23
0.0833851
479 33173.17
5.406000
368.80
0.0835706
480 33400.90
5.418000
371.33
0.0837561
481 33249.08
5.435000
369.64
0.0840189
482 33223.77
5.451000
369.36
0.0842663
483 33299.68
5.468000
370.20
0.0845291
484 33274.38
5.484000
369.92
0.0847764
485 33350.29
5.500000
370.76
0.0850238
486 33400.90
5.515000
371.33
0.0852557
487 33502.11
5.529000
372.45
0.0854721
488 33400.90
5.544000
371.33
0.0857040
489 33451.51
5.558000
371.89
0.0859204
490 33552.72
5.572000
373.02
0.0861368
491 33603.33
5.586000
373.58
0.0863532
492 33578.02
5.600000
373.30
0.0865697
493 33805.76
5.620000
375.83
0.0868788
-------------------------------------------------TESTING DATA
CALCULATION RESULT
NO. FORCE[N]
STROKE[mm]
-------------------------------------------------494 34033.49
5.660000
378.36
0.0874972
495 34033.49
5.703000
378.36
0.0881619
496 34160.01
5.747000
379.77
0.0888421
497 34311.83
5.789000
381.45
0.0894914
498 34311.83
5.836000
381.45
0.0902179
499 34438.35
5.883000
382.86
0.0909445
500 34488.96
5.929000
383.42
0.0916556
501 34666.08
5.973000
385.39
0.0923358
502 34160.01
6.020000
379.77
0.0930624
503 34666.08
6.052000
385.39
0.0935571
504 34843.21
6.098000
387.36
0.0942682
505 34944.42
6.147000
388.49
0.0950257
506 35121.55
6.192000
390.46
0.0957213
507 35096.25
6.236000
390.18
0.0964015
508 35172.16
6.283000
391.02
0.0971281
47
509 35273.37
6.328000
392.14
0.0978237
510 35374.59
6.366000
393.27
0.0984111
511 35450.50
6.413000
394.11
0.0991377
512 35501.11
6.463000
394.68
0.0999107
513 35602.32
6.509000
395.80
0.1006218
514 35703.54
6.554000
396.93
0.1013174
515 35754.14
6.601000
397.49
0.1020440
516 35855.36
6.648000
398.61
0.1027705
517 36032.48
6.692000
400.58
0.1034507
518 35981.88
6.733000
400.02
0.1040846
519 36057.79
6.783000
400.86
0.1048575
520 36159.00
6.834000
401.99
0.1056459
521 36209.61
6.877000
402.55
0.1063106
522 36260.22
6.923000
403.12
0.1070217
523 36336.13
6.970000
403.96
0.1077483
524 36487.95
7.012000
405.65
0.1083976
525 36513.25
7.054000
405.93
0.1090468
526 36589.17
7.098000
406.77
0.1097270
527 36589.17
7.148000
406.77
0.1105000
528 36639.77
7.195000
407.33
0.1112266
529 36715.68
7.239000
408.18
0.1119067
530 36816.90
7.284000
409.30
0.1126024
531 36867.51
7.327000
409.87
0.1132671
532 36968.72
7.369000
410.99
0.1139164
533 37247.06
7.413000
414.09
0.1145966
534 37044.63
7.460000
411.84
0.1153232
535 37120.54
7.507000
412.68
0.1160497
536 37171.15
7.549000
413.24
0.1166990
537 37221.76
7.594000
413.81
0.1173946
538 37322.97
7.636000
414.93
0.1180439
539 37322.97
7.677000
414.93
0.1186777
540 37373.58
7.714000
415.49
0.1192497
541 37500.10
7.761000
416.90
0.1199763
542 37474.80
7.807000
416.62
0.1206874
543 37550.71
7.855000
417.46
0.1214294
544 37576.01
7.897000
417.74
0.1220787
545 37651.92
7.942000
418.59
0.1227743
546 37677.23
7.985000
418.87
0.1234391
547 37778.44
8.027000
419.99
0.1240883
548 37829.05
8.069000
420.56
0.1247376
549 37854.35
8.117000
420.84
0.1254796
-------------------------------------------------TESTING DATA
CALCULATION RESULT
NO. FORCE[N]
STROKE[mm]
-------------------------------------------------550 37904.96
8.165000
421.40
0.1262217
551 37980.87
8.207000
422.24
0.1268709
552 37980.87
8.250000
422.24
0.1275357
553 38056.78
8.293000
423.09
0.1282004
554 38107.39
8.335000
423.65
0.1288497
555 38132.69
8.370000
423.93
0.1293907
556 38208.60
8.420000
424.78
0.1301637
557 38259.21
8.465000
425.34
0.1308593
558 38259.21
8.509000
425.34
0.1315395
559 38309.82
8.552000
425.90
0.1322042
560 38385.73
8.592000
426.75
0.1328226
48
561 38436.34
8.634000
427.31
0.1334719
562 38512.25
8.677000
428.15
0.1341366
563 38512.25
8.717000
428.15
0.1347549
564 38588.16
8.762000
429.00
0.1354506
565 38613.46
8.800000
429.28
0.1360380
566 38638.77
8.851000
429.56
0.1368264
567 38664.07
8.899000
429.84
0.1375685
568 38689.37
8.945000
430.12
0.1382796
569 38765.29
8.993000
430.96
0.1390216
570 38841.20
9.036000
431.81
0.1396863
571 38891.80
9.087000
432.37
0.1404747
572 38891.80
9.138000
432.37
0.1412631
573 38917.11
9.186000
432.65
0.1420052
574 38942.41
9.233000
432.93
0.1427317
575 38967.71
9.279000
433.22
0.1434428
576 39043.63
9.321000
434.06
0.1440921
577 39043.63
9.360000
434.06
0.1446950
578 39068.93
9.401000
434.34
0.1453288
579 39144.84
9.448000
435.18
0.1460554
580 39195.45
9.493000
435.75
0.1467510
581 39195.45
9.539000
435.75
0.1474621
582 39271.36
9.582000
436.59
0.1481269
583 39271.36
9.628000
436.59
0.1488380
584 39271.36
9.670000
436.59
0.1494872
585 39296.66
9.710000
436.87
0.1501056
586 39321.97
9.754000
437.15
0.1507858
587 39347.27
9.801000
437.43
0.1515124
588 39397.88
9.846000
438.00
0.1522080
589 39448.49
9.888000
438.56
0.1528573
590 39524.40
9.931000
439.40
0.1535220
591 39549.70
9.973000
439.69
0.1541713
592 39524.40
10.014000
439.40
0.1548051
593 39549.70
10.055000
439.69
0.1554389
594 39575.00
10.095000
439.97
0.1560573
595 39625.61
10.132000
440.53
0.1566292
596 39650.92
10.177000
440.81
0.1573249
597 39726.83
10.217000
441.65
0.1579432
598 39726.83
10.259000
441.65
0.1585925
599 39752.13
10.300000
441.94
0.1592263
600 39726.83
10.342000
441.65
0.1598756
601 39802.74
10.381000
442.50
0.1604785
602 39828.04
10.417000
442.78
0.1610350
603 39828.04
10.463000
442.78
0.1617461
604 39853.34
10.504000
443.06
0.1623799
605 39853.34
10.545000
443.06
0.1630138
-------------------------------------------------TESTING DATA
CALCULATION RESULT
NO. FORCE[N]
STROKE[mm]
-------------------------------------------------606 39878.65
10.585000
443.34
0.1636321
607 39929.26
10.626000
443.91
0.1642659
608 39954.56
10.669000
444.19
0.1649307
609 40106.38
10.729000
445.87
0.1658582
610 39271.36
10.795000
436.59
0.1668785
611 39473.79
10.817000
438.84
0.1672186
612 39600.31
10.828000
440.25
0.1673886
49
613 40156.99
10.875000
446.44
0.1681152
614 40308.81
10.946000
448.12
0.1692128
615 40308.81
11.026000
448.12
0.1704495
616 40410.03
11.100000
449.25
0.1715934
617 40359.42
11.177000
448.69
0.1727838
618 40435.33
11.247000
449.53
0.1738659
619 40485.94
11.328000
450.09
0.1751180
620 40536.54
11.403000
450.66
0.1762775
621 40561.85
11.479000
450.94
0.1774523
622 40587.15
11.547000
451.22
0.1785035
623 40587.15
11.636000
451.22
0.1798794
624 40637.76
11.721000
451.78
0.1811934
625 40688.37
11.803000
452.34
0.1824610
626 40738.97
11.882000
452.91
0.1836823
627 40713.67
11.962000
452.63
0.1849190
628 40814.89
12.044000
453.75
0.1861866
629 40941.40
12.124000
455.16
0.1874233
630 40865.49
12.198000
454.31
0.1885673
631 40890.80
12.273000
454.59
0.1897267
632 40992.01
12.354000
455.72
0.1909788
633 40916.10
12.427000
454.88
0.1921073
634 40966.71
12.500000
455.44
0.1932358
635 40992.01
12.570000
455.72
0.1943180
636 41017.32
12.651000
456.00
0.1955701
637 41042.62
12.728000
456.28
0.1967605
638 41067.92
12.797000
456.56
0.1978271
639 41093.23
12.866000
456.85
0.1988938
640 41143.83
12.941000
457.41
0.2000532
641 41295.66
13.012000
459.10
0.2011508
642 41143.83
13.088000
457.41
0.2023257
643 41143.83
13.164000
457.41
0.2035005
644 41245.05
13.243000
458.53
0.2047218
645 41219.75
13.326000
458.25
0.2060049
646 41245.05
13.401000
458.53
0.2071643
647 41245.05
13.479000
458.53
0.2083701
648 41295.66
13.543000
459.10
0.2093594
649 41295.66
13.632000
459.10
0.2107353
650 41346.26
13.709000
459.66
0.2119256
651 41346.26
13.788000
459.66
0.2131469
652 41346.26
13.859000
459.66
0.2142444
653 41396.87
13.945000
460.22
0.2155739
654 41396.87
14.029000
460.22
0.2168724
655 41396.87
14.107000
460.22
0.2180782
656 41396.87
14.182000
460.22
0.2192377
657 41422.17
14.263000
460.50
0.2204898
658 41498.09
14.344000
461.35
0.2217420
659 41498.09
14.425000
461.35
0.2229942
660 41498.09
14.503000
461.35
0.2242000
661 41523.39
14.579000
461.63
0.2253748
-------------------------------------------------TESTING DATA
CALCULATION RESULT
NO. FORCE[N]
STROKE[mm]
-------------------------------------------------662 41472.78
14.665000
461.06
0.2267043
663 41498.09
14.742000
461.35
0.2278946
664 41523.39
14.824000
461.63
0.2291622
50
665 41523.39
14.900000
461.63
0.2303371
666 41548.69
14.975000
461.91
0.2314965
667 41548.69
15.046000
461.91
0.2325941
668 41548.69
15.121000
461.91
0.2337535
669 41574.00
15.195000
462.19
0.2348975
670 41523.39
15.266000
461.63
0.2359951
671 41548.69
15.346000
461.91
0.2372318
672 41574.00
15.417000
462.19
0.2383294
673 41574.00
15.490000
462.19
0.2394579
674 41599.30
15.558000
462.47
0.2405091
675 41599.30
15.643000
462.47
0.2418231
676 41599.30
15.723000
462.47
0.2430598
677 41649.91
15.804000
463.03
0.2443119
678 41599.30
15.886000
462.47
0.2455796
679 41548.69
15.966000
461.91
0.2468163
680 38801.73
16.046000
434.75
0.2480530
681 41574.00
16.121000
462.19
0.2492124
682 41624.60
16.198000
462.75
0.2504027
683 41574.00
16.278000
462.19
0.2516394
684 41548.69
16.352000
461.91
0.2527834
685 41624.60
16.423000
462.75
0.2538810
686 41548.69
16.498000
461.91
0.2550404
687 41599.30
16.568000
462.47
0.2561225
688 41574.00
16.651000
462.19
0.2574056
689 41574.00
16.725000
462.19
0.2585496
690 41523.39
16.804000
461.63
0.2597708
691 41523.39
16.884000
461.63
0.2610075
692 41523.39
16.964000
461.63
0.2622442
693 41523.39
17.046000
461.63
0.2635119
694 41498.09
17.126000
461.35
0.2647486
695 41498.09
17.201000
461.35
0.2659080
696 41447.48
17.280000
460.78
0.2671292
697 41422.17
17.366000
460.50
0.2684587
698 41371.57
17.446000
459.94
0.2696954
699 41371.57
17.529000
459.94
0.2709785
700 41346.26
17.613000
459.66
0.2722770
701 41295.66
17.691000
459.10
0.2734828
702 41295.66
17.773000
459.10
0.2747504
703 41245.05
17.853000
458.53
0.2759872
704 41219.75
17.930000
458.25
0.2771775
705 41295.66
18.015000
459.10
0.2784915
706 41169.14
18.095000
457.69
0.2797282
707 41093.23
18.171000
456.85
0.2809031
708 41093.23
18.255000
456.85
0.2822016
709 40992.01
18.339000
455.72
0.2835002
710 40916.10
18.419000
454.88
0.2847369
711 40890.80
18.503000
454.59
0.2860354
712 40814.89
18.582000
453.75
0.2872567
713 40738.97
18.670000
452.91
0.2886171
714 40688.37
18.754000
452.34
0.2899156
715 40587.15
18.836000
451.22
0.2911832
716 40890.80
18.913000
454.59
0.2923736
717 40485.94
19.001000
450.09
0.2937339
-------------------------------------------------TESTING DATA
CALCULATION RESULT
NO. FORCE[N]
STROKE[mm]
51
-------------------------------------------------718 40435.33
19.086000
449.53
0.2950479
719 40283.51
19.159000
447.84
0.2961764
720 40232.90
19.255000
447.28
0.2976605
721 40131.69
19.354000
446.16
0.2991909
722 40005.17
19.441000
444.75
0.3005358
723 39903.95
19.523000
443.62
0.3018035
724 39828.04
19.624000
442.78
0.3033648
725 39676.22
19.717000
441.09
0.3048025
726 39524.40
19.801000
439.40
0.3061010
727 39423.18
19.895000
438.28
0.3075542
728 39321.97
19.991000
437.15
0.3090382
729 39119.54
20.086000
434.90
0.3105068
730 38967.71
20.177000
433.22
0.3119136
731 38765.29
20.283000
430.96
0.3135522
732 38537.55
20.378000
428.43
0.3150208
733 38309.82
20.476000
425.90
0.3165358
734 38056.78
20.575000
423.09
0.3180662
735 37854.35
20.670000
420.84
0.3195348
736 37474.80
20.764000
416.62
0.3209879
737 37120.54
20.865000
412.68
0.3225493
738 36715.68
20.974000
408.18
0.3242343
739 36184.31
21.097000
402.27
0.3261357
740 21052.69
21.196000
234.05
0.3276662
-------------------------------------------------PROP. LIMIT FORCE
:
23683.27 [N]
YIELD FORCE
:
24138.73 [N]
MAXIMUM FORCE
:
38801.73 [N]
BREAK FORCE
:
21052.69 [N]
TESTING SPEED
:
2.68 [m/minute]
PROPORSIONAL STRESS
:
265.36 [N/mm^2]
YIELD STRESS
:
270.46 [N/mm^2]
MAXIMUM STRESS
:
434.75 [N/mm^2]
BREAK STRESS
:
234.05 [N/mm^2]
ELASTICITY MODULUS
: 207243.51 [N/mm^2]
ELONGATION
:
26.77 [%]
ENERGY
:
806.73 [Nm]
IR. SUPARMIN, MT
52

TESTING TYPE
: Tensile
MATERIAL
:
Steel
DATE
: 27-3-2009
TIME
:
9:35:3
NO. SPECIMENT
:
8
SAMPLING TIME
:
800
[msecond]
LENGTH
:
64.70 [mm]
DIAMETER
:
0.00 [mm]
WIDTH
:
25.50 [mm]
THICKNESS
:
3.50 [mm]
-------------------------------------------------TESTING DATA
CALCULATION RESULT
NO. FORCE[N]
STROKE[mm]
-------------------------------------------------1
1391.70
0.137415
15.59
0.0021239
2
1467.62
0.144911
16.44
0.0022397
3
1442.31
0.142412
16.16
0.0022011
4
1518.22
0.149907
17.01
0.0023170
5
1796.56
0.177390
20.13
0.0027417
6
2049.60
0.202375
22.96
0.0031279
7
2049.60
0.202375
22.96
0.0031279
8
2403.85
0.237353
26.93
0.0036685
9
2707.50
0.267335
30.34
0.0041319
10
3011.14
0.297316
33.74
0.0045953
11
3314.79
0.327298
37.14
0.0050587
12
3643.73
0.359777
40.83
0.0055607
13
4048.59
0.399753
45.36
0.0061786
14
4276.33
0.422240
47.91
0.0065261
15
4554.67
0.449723
51.03
0.0069509
16
4934.22
0.487199
55.29
0.0075301
17
5313.78
0.524676
59.54
0.0081094
18
5592.12
0.552159
62.66
0.0085341
19
5921.07
0.584639
66.34
0.0090362
20
6250.02
0.617119
70.03
0.0095382
21
6604.27
0.652098
74.00
0.0100788
22
6958.52
0.687076
77.97
0.0106194
23
7262.17
0.717058
81.37
0.0110828
24
7565.81
0.747039
84.77
0.0115462
25
7920.06
0.782017
88.74
0.0120868
26
8249.01
0.814497
92.43
0.0125888
27
8527.35
0.841980
95.54
0.0130136
28
8856.30
0.874460
99.23
0.0135156
29
9210.55
0.909438
103.20
0.0140562
30
9564.80
0.944417
107.17
0.0145969
31
9868.45
0.974399
110.57
0.0150603
32 10222.70
1.009377
114.54
0.0156009
33 10526.34
1.039358
117.94
0.0160643
34 10855.29
1.071838
121.63
0.0165663
35 11057.72
1.091826
123.90
0.0168752
36 11411.97
1.126804
127.87
0.0174158
37 11715.62
1.156786
131.27
0.0178792
38 11993.96
1.184269
134.39
0.0183040
39 12272.30
1.211752
137.50
0.0187288
40 12550.64
1.239235
140.62
0.0191536
53
41 12828.98
1.266718
143.74
0.0195783
42 13107.32
1.294201
146.86
0.0200031
43 13360.36
1.319186
149.70
0.0203893
44 13613.40
1.344170
152.53
0.0207754
45 13891.74
1.371653
155.65
0.0212002
46 14170.08
1.399136
158.77
0.0216250
47 14397.81
1.421622
161.32
0.0219725
48 14625.54
1.444108
163.87
0.0223201
-------------------------------------------------TESTING DATA
CALCULATION RESULT
NO. FORCE[N]
STROKE[mm]
-------------------------------------------------49 14853.28
1.466595
166.42
0.0226676
50 15081.01
1.489081
168.97
0.0230152
51 15334.05
1.514065
171.81
0.0234013
52 15561.78
1.536551
174.36
0.0237489
53 15789.52
1.559038
176.91
0.0240964
54 16017.25
1.581524
179.46
0.0244440
55 16295.59
1.609007
182.58
0.0248687
56 16396.80
1.619000
183.72
0.0250232
57 23675.15
1.646484
265.27
0.0254480
58 16902.88
1.638000
189.39
0.0249518
59 24125.92
1.647000
270.32
0.0250889
60 17408.95
1.658000
195.06
0.0252565
61 17510.17
1.676000
196.19
0.0255307
62 17712.60
1.688000
198.46
0.0257135
63 17889.72
1.695000
200.45
0.0258201
64 18193.37
1.702000
203.85
0.0259267
65 18370.49
1.716000
205.83
0.0261400
66 18421.10
1.735000
206.40
0.0264294
67 17990.94
1.737000
201.58
0.0264599
68 18294.58
1.743000
204.98
0.0265513
69 18572.92
1.750000
208.10
0.0266579
70 18775.35
1.763000
210.37
0.0268559
71 19053.69
1.771000
213.49
0.0269778
72 19230.82
1.782000
215.47
0.0271454
73 19458.55
1.792000
218.02
0.0272977
74 19660.98
1.801000
220.29
0.0274348
75 19812.81
1.812000
221.99
0.0276024
76 20015.24
1.820000
224.26
0.0277242
77 20192.36
1.827000
226.24
0.0278309
78 20369.49
1.836000
228.23
0.0279680
79 20571.92
1.846000
230.50
0.0281203
80 20723.74
1.859000
232.20
0.0283183
81 20926.17
1.868000
234.47
0.0284554
82 21128.60
1.877000
236.74
0.0285925
83 21255.12
1.890000
238.15
0.0287906
84 21457.55
1.898000
240.42
0.0289124
85 21558.76
1.905000
241.55
0.0290190
86 21710.58
1.915000
243.26
0.0291714
87 21862.41
1.923000
244.96
0.0292932
88 22039.53
1.930000
246.94
0.0293999
89 22140.75
1.938000
248.08
0.0295217
90 22292.57
1.949000
249.78
0.0296893
91 22469.70
1.957000
251.76
0.0298112
92 22596.21
1.966000
253.18
0.0299483
54
93 22722.73
1.975000
254.60
0.0300854
94 22823.95
1.983000
255.73
0.0302072
95 22975.77
1.991000
257.43
0.0303291
96 23127.59
1.997000
259.13
0.0304205
97 23254.11
2.005000
260.55
0.0305424
98 23330.02
2.014000
261.40
0.0306795
99 23507.15
2.023000
263.39
0.0308166
100 23608.36
2.030000
264.52
0.0309232
101 23734.88
2.039000
265.94
0.0310603
102 23785.49
2.052000
266.50
0.0312583
103 23912.01
2.062000
267.92
0.0314106
104 24089.13
2.069000
269.91
0.0315173
105 24240.96
2.076000
271.61
0.0316239
106 23734.88
2.098000
265.94
0.0319590
107 23760.18
2.105000
266.22
0.0320657
-------------------------------------------------TESTING DATA
CALCULATION RESULT
NO. FORCE[N]
STROKE[mm]
-------------------------------------------------108 23937.31
2.112000
268.21
0.0321723
109 24089.13
2.118000
269.91
0.0322637
110 24266.26
2.123000
271.89
0.0323399
111 24443.38
2.131000
273.88
0.0324617
112 24519.30
2.138000
274.73
0.0325684
113 24291.56
2.154000
272.17
0.0328121
114 24114.44
2.156000
270.19
0.0328426
115 24266.26
2.160000
271.89
0.0329035
116 24468.69
2.165000
274.16
0.0329797
117 24595.21
2.169000
275.58
0.0330406
118 24747.03
2.175000
277.28
0.0331320
119 24924.16
2.180000
279.26
0.0332081
120 25025.37
2.187000
280.40
0.0333148
121 25177.19
2.193000
282.10
0.0334062
122 25278.41
2.199000
283.23
0.0334976
123 25379.62
2.206000
284.37
0.0336042
124 25506.14
2.213000
285.78
0.0337108
125 25607.36
2.221000
286.92
0.0338327
126 25683.27
2.230000
287.77
0.0339698
127 25809.79
2.241000
289.19
0.0341374
128 25784.48
2.251000
288.90
0.0342897
129 25835.09
2.262000
289.47
0.0344573
130 25911.00
2.272000
290.32
0.0346096
131 25885.70
2.282000
290.04
0.0347619
132 25961.61
2.292000
290.89
0.0349143
133 25986.91
2.297000
291.17
0.0349904
134 26037.52
2.312000
291.74
0.0352189
135 26012.21
2.326000
291.45
0.0354322
136 26062.82
2.338000
292.02
0.0356150
137 26113.43
2.350000
292.59
0.0357978
138 26113.43
2.362000
292.59
0.0359806
139 26138.73
2.376000
292.87
0.0361938
140 26164.04
2.389000
293.15
0.0363919
141 26214.64
2.400000
293.72
0.0365594
142 26265.25
2.411000
294.29
0.0367270
143 26290.56
2.422000
294.57
0.0368946
144 26290.56
2.430000
294.57
0.0370164
55
145 26391.77
2.439000
295.71
0.0371535
146 26391.77
2.448000
295.71
0.0372906
147 26492.99
2.457000
296.84
0.0374277
148 26543.59
2.467000
297.41
0.0375800
149 26619.50
2.476000
298.26
0.0377171
150 26670.11
2.486000
298.82
0.0378695
151 26720.72
2.497000
299.39
0.0380370
152 26771.33
2.505000
299.96
0.0381589
153 26923.15
2.514000
301.66
0.0382960
154 26872.54
2.524000
301.09
0.0384483
155 26821.93
2.533000
300.53
0.0385854
156 26872.54
2.543000
301.09
0.0387378
157 26948.45
2.554000
301.94
0.0389053
158 26973.76
2.563000
302.23
0.0390424
159 26999.06
2.571000
302.51
0.0391643
160 27024.36
2.580000
302.79
0.0393014
161 27074.97
2.589000
303.36
0.0394385
162 27125.58
2.598000
303.93
0.0395756
163 27201.49
2.607000
304.78
0.0397127
164 27176.19
2.610000
304.50
0.0397584
165 27226.79
2.621000
305.06
0.0399259
166 27277.40
2.632000
305.63
0.0400935
-------------------------------------------------TESTING DATA
CALCULATION RESULT
NO. FORCE[N]
STROKE[mm]
-------------------------------------------------167 27302.70
2.643000
305.91
0.0402611
168 27302.70
2.654000
305.91
0.0404286
169 27353.31
2.665000
306.48
0.0405962
170 27378.62
2.677000
306.76
0.0407790
171 27378.62
2.687000
306.76
0.0409313
172 27429.22
2.697000
307.33
0.0410837
173 27403.92
2.709000
307.05
0.0412665
174 27454.53
2.720000
307.61
0.0414340
175 27429.22
2.731000
307.33
0.0416016
176 27454.53
2.743000
307.61
0.0417844
177 27479.83
2.754000
307.90
0.0419519
178 27454.53
2.764000
307.61
0.0421043
179 27479.83
2.775000
307.90
0.0422718
180 27454.53
2.786000
307.61
0.0424394
181 27505.13
2.796000
308.18
0.0425917
182 27505.13
2.808000
308.18
0.0427745
183 27530.44
2.820000
308.46
0.0429573
184 27505.13
2.832000
308.18
0.0431401
185 27732.87
2.843000
310.73
0.0433077
186 27555.74
2.853000
308.75
0.0434600
187 27555.74
2.863000
308.75
0.0436124
188 27631.65
2.872000
309.60
0.0437495
189 27555.74
2.883000
308.75
0.0439170
190 27530.44
2.897000
308.46
0.0441303
191 27505.13
2.908000
308.18
0.0442978
192 27454.53
2.921000
307.61
0.0444959
193 27403.92
2.933000
307.05
0.0446787
194 27378.62
2.950000
306.76
0.0449376
195 27252.10
2.961000
305.35
0.0451052
196 27176.19
2.978000
304.50
0.0453642
56
197 27176.19
2.990000
304.50
0.0455470
198 27125.58
3.007000
303.93
0.0458059
199 27049.67
3.025000
303.08
0.0460801
200 27024.36
3.040000
302.79
0.0463086
201 26948.45
3.057000
301.94
0.0465676
202 27024.36
3.069000
302.79
0.0467504
203 26923.15
3.083000
301.66
0.0469636
204 26847.24
3.097000
300.81
0.0471769
205 26847.24
3.110000
300.81
0.0473749
206 26847.24
3.124000
300.81
0.0475882
207 26872.54
3.135000
301.09
0.0477558
208 26897.84
3.145000
301.38
0.0479081
209 26973.76
3.154000
302.23
0.0480452
210 27024.36
3.164000
302.79
0.0481975
211 27024.36
3.173000
302.79
0.0483346
212 27530.44
3.182000
308.46
0.0484717
213 27176.19
3.192000
304.50
0.0486240
214 27201.49
3.201000
304.78
0.0487611
215 27302.70
3.209000
305.91
0.0488830
216 27505.13
3.224000
308.18
0.0491115
217 27758.17
3.251000
311.02
0.0495228
218 27935.30
3.285000
313.00
0.0500407
219 28061.82
3.318000
314.42
0.0505434
220 28188.33
3.365000
315.84
0.0512594
221 28365.46
3.406000
317.82
0.0518839
222 28441.37
3.444000
318.67
0.0524628
223 28567.89
3.483000
320.09
0.0530569
224 28593.19
3.523000
320.37
0.0536662
225 28719.71
3.562000
321.79
0.0542603
-------------------------------------------------TESTING DATA
CALCULATION RESULT
NO. FORCE[N]
STROKE[mm]
-------------------------------------------------226 28820.93
3.601000
322.92
0.0548544
227 28947.45
3.632000
324.34
0.0553266
228 28972.75
3.674000
324.62
0.0559664
229 29023.36
3.723000
325.19
0.0567128
230 28972.75
3.770000
324.62
0.0574288
231 29073.96
3.812000
325.76
0.0580686
232 29175.18
3.849000
326.89
0.0586322
233 29276.39
3.882000
328.03
0.0591349
234 29149.88
3.928000
326.61
0.0598356
235 29048.66
3.929000
325.48
0.0598508
236 29377.61
3.956000
329.16
0.0602621
237 29529.43
3.991000
330.86
0.0607953
238 29681.25
4.034000
332.56
0.0614503
239 29757.16
4.071000
333.41
0.0620139
240 29858.38
4.109000
334.55
0.0625928
241 29908.99
4.151000
335.11
0.0632326
242 30010.20
4.190000
336.25
0.0638267
243 30086.11
4.225000
337.10
0.0643598
244 30162.02
4.264000
337.95
0.0649539
245 30288.54
4.306000
339.37
0.0655937
246 30389.76
4.347000
340.50
0.0662183
247 30440.36
4.386000
341.07
0.0668124
248 30566.88
4.423000
342.49
0.0673760
57
249 30617.49
4.460000
343.05
0.0679396
250 30769.31
4.494000
344.75
0.0684575
251 30794.62
4.532000
345.04
0.0690364
252 30870.53
4.565000
345.89
0.0695391
253 30946.44
4.598000
346.74
0.0700418
254 31022.35
4.631000
347.59
0.0705445
255 31072.96
4.670000
348.16
0.0711386
256 31199.48
4.709000
349.57
0.0717326
257 31275.39
4.743000
350.42
0.0722506
258 31376.60
4.777000
351.56
0.0727685
259 31452.51
4.810000
352.41
0.0732712
260 31452.51
4.847000
352.41
0.0738348
261 31579.03
4.879000
353.83
0.0743223
262 31604.33
4.903000
354.11
0.0746879
263 31705.55
4.942000
355.24
0.0752820
264 31756.16
4.982000
355.81
0.0758913
265 31857.37
5.022000
356.95
0.0765006
266 31933.28
5.058000
357.80
0.0770490
267 31983.89
5.097000
358.36
0.0776431
268 32009.19
5.133000
358.65
0.0781915
269 32110.41
5.167000
359.78
0.0787094
270 32287.54
5.203000
361.77
0.0792578
271 32236.93
5.234000
361.20
0.0797300
272 32262.23
5.265000
361.48
0.0802023
273 38312.84
5.307000
429.275
0.0808420
274 32236.93
5.354000
361.20
0.0815580
275
4048.59
5.479000
45.36
0.0834621
-------------------------------------------------PROP. LIMIT FORCE
:
23675.15 [N]
YIELD FORCE
:
24125.92 [N]
MAXIMUM FORCE
:
38312.84 [N]
BREAK FORCE
:
4048.59 [N]
TESTING SPEED
:
1.44 [m/minute]
PROPORSIONAL STRESS
:
265.27 [N/mm^2]
YIELD STRESS
:
270.32 [N/mm^2]
MAXIMUM STRESS
:
429.275 [N/mm^2]
BREAK STRESS
:
45.36 [N/mm^2]
ELASTICITY MODULUS
: 205936.55 [N/mm^2]
ELONGATION
:
26.55 [%]
ENERGY
:
149.59 [Nm]
IR. SUPARMIN, MT
58

TESTING TYPE
: Tensile
MATERIAL
:
Steel
DATE
: 27-3-2009
TIME
:
9:42:43
NO. SPECIMENT
:
9
SAMPLING TIME
:
800
[msecond]
LENGTH
:
64.70 [mm]
DIAMETER
:
0.00 [mm]
WIDTH
:
25.50 [mm]
THICKNESS
:
3.50 [mm]
-------------------------------------------------TESTING DATA
CALCULATION RESULT
NO. FORCE[N]
STROKE[mm]
-------------------------------------------------1
1012.15
0.074589
11.34
0.0011528
2
1214.58
0.089507
13.61
0.0013834
3
1366.40
0.100695
15.31
0.0015563
4
1518.22
0.111883
17.01
0.0017293
5
1619.44
0.119342
18.14
0.0018445
6
1594.13
0.117477
17.86
0.0018157
7
1796.56
0.132395
20.13
0.0020463
8
1948.39
0.143583
21.83
0.0022192
9
2074.90
0.152906
23.25
0.0023633
10
2150.82
0.158501
24.10
0.0024498
11
2302.64
0.169689
25.80
0.0026227
12
2454.46
0.180878
27.50
0.0027956
13
2327.94
0.171554
26.08
0.0026515
14
2505.07
0.184607
28.07
0.0028533
15
2682.19
0.197660
30.05
0.0030550
16
2884.62
0.212577
32.32
0.0032856
17
3036.45
0.223766
34.02
0.0034585
18
3188.27
0.234954
35.72
0.0036314
19
3289.48
0.242413
36.86
0.0037467
20
3416.00
0.251737
38.27
0.0038908
21
3491.91
0.257331
39.13
0.0039773
22
3618.43
0.266654
40.54
0.0041214
23
3744.95
0.275978
41.96
0.0042655
24
3846.16
0.283437
43.09
0.0043808
25
3694.34
0.272248
41.39
0.0042079
26
3972.68
0.292760
44.51
0.0045249
27
4099.20
0.302084
45.93
0.0046690
28
4276.33
0.315137
47.91
0.0048707
29
4377.54
0.322596
49.05
0.0049860
30
4554.67
0.335649
51.03
0.0051878
31
4706.49
0.346837
52.73
0.0053607
32
4833.01
0.356161
54.15
0.0055048
33
4908.92
0.361755
55.00
0.0055913
34
5060.74
0.372943
56.70
0.0057642
35
5161.96
0.380402
57.84
0.0058795
36
5263.17
0.387861
58.97
0.0059948
37
5414.99
0.399049
60.67
0.0061677
38
5490.91
0.404644
61.52
0.0062542
39
5566.82
0.410238
62.37
0.0063406
40
5693.33
0.419561
63.79
0.0064847
59
41
5794.55
0.427020
64.92
0.0066000
42
5921.07
0.436344
66.34
0.0067441
43
5971.68
0.440073
66.91
0.0068018
44
6047.59
0.445667
67.76
0.0068882
45
6174.11
0.454991
69.18
0.0070323
46
5819.85
0.428885
65.21
0.0066288
47
6199.41
0.456856
69.46
0.0070611
48
6351.23
0.468044
71.16
0.0072341
-------------------------------------------------TESTING DATA
CALCULATION RESULT
NO. FORCE[N]
STROKE[mm]
-------------------------------------------------49
6401.84
0.471773
71.73
0.0072917
50
6578.96
0.484826
73.71
0.0074934
51
6730.79
0.496015
75.42
0.0076664
52
6857.31
0.505339
76.83
0.0078105
53
6882.61
0.507203
77.12
0.0078393
54
7009.13
0.516527
78.53
0.0079834
55
7135.65
0.525850
79.95
0.0081275
56
7287.47
0.537038
81.65
0.0083004
57
7489.90
0.551956
83.92
0.0085310
58
7287.47
0.537038
81.65
0.0083004
59
7388.68
0.544497
82.79
0.0084157
60
7515.20
0.553821
84.20
0.0085598
61
7616.42
0.561280
85.34
0.0086751
62
7768.24
0.572468
87.04
0.0088480
63
7894.76
0.581792
88.46
0.0089921
64
7995.97
0.589250
89.59
0.0091074
65
8147.79
0.600438
91.29
0.0092803
66
8299.62
0.611627
92.99
0.0094533
67
8299.62
0.611627
92.99
0.0094533
68
8375.53
0.617221
93.84
0.0095397
69
8527.35
0.628409
95.54
0.0097127
70
8577.96
0.632139
96.11
0.0097703
71
8679.17
0.639598
97.25
0.0098856
72
8805.69
0.648921
98.66
0.0100297
73
8831.00
0.650786
98.95
0.0100585
74
8982.82
0.661975
100.65
0.0102314
75
9008.12
0.663839
100.93
0.0102603
76
8653.87
0.637733
96.96
0.0098568
77
8881.60
0.654515
99.51
0.0101162
78
9109.34
0.671298
102.07
0.0103756
79
9210.55
0.678757
103.20
0.0104908
80
9311.77
0.686216
104.33
0.0106061
81
9438.28
0.695539
105.75
0.0107502
82
9514.20
0.701134
106.60
0.0108367
83
9261.16
0.682486
103.77
0.0105485
84
9488.89
0.699269
106.32
0.0108079
85
9564.80
0.704863
107.17
0.0108943
86
9691.32
0.714186
108.59
0.0110384
87
9792.54
0.721646
109.72
0.0111537
88
9919.05
0.730969
111.14
0.0112978
89
9969.66
0.734698
111.70
0.0113555
90 10070.88
0.742157
112.84
0.0114707
91 10146.79
0.747752
113.69
0.0115572
92 10273.31
0.757075
115.11
0.0117013
60
93 10323.91
0.760804
115.67
0.0117590
94 10425.13
0.768263
116.81
0.0118742
95 10526.34
0.775722
117.94
0.0119895
96 10576.95
0.779451
118.51
0.0120472
97 10678.17
0.786911
119.64
0.0121625
98 10728.77
0.790640
120.21
0.0122201
99 10829.99
0.798099
121.34
0.0123354
100 10880.60
0.801828
121.91
0.0123930
101 10981.81
0.809287
123.05
0.0125083
102 11057.72
0.814881
123.90
0.0125948
103 11108.33
0.818611
124.46
0.0126524
104 11184.24
0.824205
125.31
0.0127389
105 11234.85
0.827934
125.88
0.0127965
106 11336.06
0.835393
127.01
0.0129118
107 11361.37
0.837258
127.30
0.0129406
-------------------------------------------------TESTING DATA
CALCULATION RESULT
NO. FORCE[N]
STROKE[mm]
-------------------------------------------------108 11411.97
0.840987
127.87
0.0129983
109 11462.58
0.844717
128.43
0.0130559
110 11538.49
0.850311
129.28
0.0131424
111 11589.10
0.854040
129.85
0.0132000
112 11639.71
0.857770
130.42
0.0132576
113 11740.92
0.865228
131.55
0.0133729
114 11892.74
0.876417
133.25
0.0135459
115 11943.35
0.880146
133.82
0.0136035
116 11943.35
0.880146
133.82
0.0136035
117 12095.17
0.891334
135.52
0.0137764
118 11943.35
0.880146
133.82
0.0136035
119 12626.55
0.930493
141.47
0.0143817
120 13284.45
0.978976
148.85
0.0151310
121 13841.13
1.020000
155.08
0.0157651
122 23144.77
1.042376
259.32
0.0161109
123 14777.37
1.053000
165.57
0.0162751
124 24107.53
1.073000
270.11
0.0165842
125 15713.60
1.096000
176.06
0.0169397
126 16017.25
1.116000
179.46
0.0172488
127 16498.02
1.139000
184.85
0.0176043
128 16953.49
1.153000
189.96
0.0178207
129 17611.38
1.175000
197.33
0.0181607
130 17813.81
1.190000
199.59
0.0183926
131 18041.55
1.208000
202.15
0.0186708
132 18497.01
1.232000
207.25
0.0190417
133 18876.57
1.248000
211.50
0.0192890
134 19256.12
1.270000
215.75
0.0196291
135 19483.86
1.298000
218.31
0.0200618
136 19914.02
1.309000
223.13
0.0202318
137 20318.88
1.330000
227.66
0.0205564
138 20521.31
1.337000
229.93
0.0206646
139 20951.47
1.351000
234.75
0.0208810
140 21331.03
1.365000
239.00
0.0210974
141 21710.58
1.382000
243.26
0.0213601
142 21887.71
1.403000
245.24
0.0216847
143 22292.57
1.417000
249.78
0.0219011
144 22596.21
1.431000
253.18
0.0221175
61
145 22950.47
1.445000
257.15
0.0223338
146 23254.11
1.462000
260.55
0.0225966
147 23203.50
1.478000
259.98
0.0228439
148 23583.06
1.491000
264.24
0.0230448
149 23886.70
1.507000
267.64
0.0232921
150 24114.44
1.525000
270.19
0.0235703
151 38266.26
1.549000
428.75
0.0239413
152
4048.59
1.610000
45.36
0.0248841
-------------------------------------------------PROP. LIMIT FORCE
:
23144.77 [N]
YIELD FORCE
:
24107.53 [N]
MAXIMUM FORCE
:
38266.26 [N]
BREAK FORCE
:
4048.59 [N]
TESTING SPEED
:
0.74 [m/minute]
PROPORSIONAL STRESS
:
259.32 [N/mm^2]
YIELD STRESS
:
270.11 [N/mm^2]
MAXIMUM STRESS
:
428.75 [N/mm^2]
BREAK STRESS
:
45.36 [N/mm^2]
ELASTICITY MODULUS
: 205827.62 [N/mm^2]
ELONGATION
:
26.60 [%]
ENERGY
:
31.05 [Nm]
IR. SUPARMIN, MT
62
63
64
65

Studi Sifat Mekanis Perbandingan Hasil Pengelasan PDF

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Studi Sifat Mekanis Perbandingan Hasil Pengelasan PDF

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

STUDI SIFAT MEKANIS PERBANDINGAN HASIL

PENGELASAN OKSIASETILIN DAN ARC LISTRIK

UNIVERSITAS SUMATERA UTARA

DEPARTEMEN TEKNIK MESIN

Medan Maret 2009

pertumbuhan peningkatan industri, karena memegang peranan utama dalam

hasil pengelasan oksiasetilin dari 309,95

Kata Kunci: Pengaruh Pengelasan, Sifat Mekanis Hasil Pengelasan.

PENGELASAN CAIR (FUSION WELDING)

PENGELASAN DENGAN GAS.

LAS BUSUR LISTRIK 17

KLASIFIKASI KAWAT ELEKTRODA DAN FLUKS. 27

JADWAL PENELITIAN DAN LOKASI PENELITIAN 36

PROSES PENGUJIAN TARIK.. 44

METAL DASAR St 37 (BASE METAL).. 48

PENGELASAN OKSI ASETILEN (OAW).. 54

PENGELASAN BUSUR LISTRIK 60

HASIL PENGUJIAN TERHADAP SIFAT MEKANIS 66

PERSENTASE PENURUNAN SIFAT MEKANIS AKIBAT

KESIMPULAN DAN SARAN

Hubungan Diameter Elektroda Dengan Arus Listrik

Persiapan Tepi, Teknik, Kecepatan Dan Kunsumsi Gas..

Hubungan Antara Material Dasar Dan Tipe Elektroda

Hubungan Tipe Elektroda, Posisi Pengelasan, Besar

Hasil Pengujian Tarik Spesimen Uji 67

Gambar 2.1. Diagram Temperatur Cair Material.. 9

Gambar 2.2. Tabung Asetilen Dan Oksigen Untuk Pengelasan

Gambar 2.3. Generator Asetilin System Lempar / Celup Sederhana.. 12

Gambar 2.4. Generator Asetilin Sistem Tetes... 13

Gambar 2.5. Skema Nyala Las Oksiasetilen Dan Sambungan Gasnya 14

Gambar 2.7. Skema Cara Pengelasan Tumpu Dengan Gas

Gambar 2.8. Prinsip Kerja Perpindahan Logam Pada Proses SMAW.... 18

Gambar 2.9. Pengaruh Arus Listrik... 26

Gambar 2.10. Tatanama Elektroda Berdasarkan AWS.. 30

Gambar 2.11. Jenis-Jenis Sambungan Dasar.. 31

Gambar 2.12. Alur Sambungan Las Tumpul ... 32

Gambar 2.13. Sambungan T 29

Gambar 2.14. Macam-Macam Sambungan Sudut. 30

Gambar 4.4. Grafik Tegangan VS Regangan BM II.. 62

Gambar 4.6. Grafik Tegangan VS Regangan BM III. 64

Pengujian OAW 1.. 22

Pengujian OAW 2.. 28

Pengujian OAW 3.. 34

Pengujian ARCW 1....38

Pengujian ARCW 2... 52

Pengujian ARCW 3....58

Lampiran 10 Ukuran Spesimen Uji

1.1. Latar Belakang

dipergunakan secara luas pada penyambungan batang-batang, konstruksi

memperhatikan sambungan yang akan dilas, sehingga hasil pengelasan sesuai

1.2. Rumusan Masalah.

1.3. Batasan Masalah

1.4. Tujuan Penelitian

1.5. Manfaat Penelitian

1.6. Sistematika Penulisan

BAB 5: KESIMPULAN DAN SARAN

Definisi pengelasan menurut DIN (Deutsche Industrie Normen) adalah ikatan

Pada tahap-tahap permulaan dari pengembangan teknologi las, biasanya

Terwujudnya standar-standar teknik pengelasan akan membantu memperluas

2.2. Klasifikasi Pengelasan

Ditinjau dari sumber panasnya. Pengelasan dapat dibedakan menjadi:

Sedangkan menurut cara pengelasan, dibedakan menjadi dua bagian besar:

1. Pengelasan tekanan (Pressure Welding)