UNIVERSIDAD NACIONAL SANTIAGO ANTNEZ DE MAYOLO

FACULTAD DE INGENIERA CIVIL

ASIGNATURA: TEMA: INTEGRANTES: TECNOLOGA DEL CONCRETO DURABILIDAD DEL CONCRETO ATALAYA RIMAC JEIDY CANO VELASQUEZ MERCY MONTES CAURINO RONAL PEJE ZELAYA SLEYTER

HURAZ - 2012

I. INTRODUCCIN
El ACI define la durabilidad del concreto de cemento Portland como la habilidad para resistir la accin del intemperismo, el ataque qumico, abrasin, y cualquier otro proceso o condicin de servicio de las estructuras, que produzcan deterioro del concreto. La conclusin primordial que se desprende de esta definicin es que la durabilidad no es un concepto absoluto que dependa slo del diseo de mezcla, sino que est en funcin del ambiente y las condiciones de trabajo a las cuales lo sometamos. Tradicionalmente se asoci la durabilidad a las caractersticas resistentes del concreto, y particularmente a su resistencia en compresin, pero las experiencias prcticas y el avance de la investigacin en este campo han demostrado que es slo uno de los aspectos involucrados, pero no el nico ni el suficiente para obtener un concreto durable. En consecuencia, el problema de la durabilidad es sumamente complejo en la medida en que cada situacin de exposicin ambiental y condicin de servicio ameritan una especificacin particular tanto para los materiales y diseo de mezcla, como para los aditivos, la tcnica de produccin y el proceso constructivo, por lo que es usual que en este campo las generalizaciones resulten nefastas. Quienes han tenido la oportunidad de laborar en las diferentes regiones de nuestro pas, habrn podido comprobar la repeticin sistemtica de errores conceptuales y prcticas constructivas inadecuadas en lo que a tecnologa del concreto y durabilidad se refiere, por el concepto equivocado de que el concreto es un material "noble" que puede asimilar nuestras deficiencias, y que es antieconmico trabajar con los avances de la tcnica moderna. En el desarrollo de este tema, analizaremos algunos conceptos bsicos que permitan una mejor aproximacin a estos problemas y la utilizacin ms eficiente de nuestros recursos materiales y humanos.

II. 2.1.

MARCO TERICO DEFINICIONES:

Las definiciones de durabilidad del concreto, no son tan precisas como se deseara para la prctica profesional, aunque podemos hacer un repaso rpido de las principales. Segn el Diccionario de la Lengua Espaola, durabilidad es continuar siendo y sirviendo tambin subsistir y permanecer, La durabilidad del concreto segn ACI es la capacidad para resistir las acciones del medio, el ataque qumico, la abrasin o cualquier otro proceso que pueda causar deterioro. El concreto es durable cuando retiene las condiciones originales de forma, calidad y aptitud de servicio, luego de su exposicin al medio ambiente. Tambin se ha dicho que durabilidad significa conservar los niveles requeridos de servicio, es decir, mantener la calidad en el tiempo de vida til. En casos especiales, la durabilidad de una estructura se encuentra determinada en los trminos contractuales suscritos por el contratista y el propietario, con eventual participacin de la entidad financiera; documento donde se define el nivel de permanencia en el tiempo de especficos requerimientos tcnicos. En ocasiones la durabilidad ingresa como un factor de diseo, tal es el caso de los pavimentos de concreto donde se asume una vida til de 30 aos en base a la experiencia acumulada. Excepcionalmente, se aplica al diseo por anlisis de desempeo, como sucede en los proyectos de contenedores de residuos nucleares, que exigen servicio de 500 aos. En el futuro, el mejor conocimiento de la durabilidad permitir proyectar estructuras de concreto sobre la base del costo del ciclo de vida, segn una performance garantizada.

2.2.

TRATAMIENTO DE LA DURABILIDAD:
La estructura en su conjunto Los elementos de la estructura; sea vigas de concreto pretensado, muros de concreto armado, etc. Los materiales constitutivos; tal como el concreto, acero, etc.

El tratamiento de la durabilidad puede efectuarse en tres niveles, como sigue:

La experiencia ha llevado a un consenso metodolgico para el estudio de la durabilidad, en las siguientes etapas: Realizar una buena caracterizacin de las pruebas y ensayos de materiales y componentes sujetos a la investigacin.

Identificar los requerimientos de performance de los materiales. Identificar los posibles mecanismos de deterioro. Caracterizar cabalmente las propiedades y performances atribuidas a los materiales y componentes estudiados.

La tecnologa del concreto ha desarrollado tcnicas adecuadas para mitigar o desvanecer las acciones agresivas y asegurar la vida til del concreto. Estas propuestas tienen carcter focal y se encuentran en permanente evolucin. Puede advertirse sin embargo, la presencia de recomendaciones simples, comunes a la mayora de los problemas que son orientados a incrementar la compacidad y evitar las fisuraciones; esto puede lograrse en los siguientes estados:

a. Un diseo bsico, comprendiendo: La seleccin del cemento adecuado. Emplear un reductor de agua. Extender la granulometra con cemento puzolnico o puzolanas.

b. Densificar la pasta Utilizar un reductor de agua de alto rango. Incorporar microslice.

c. Intensificar la maduracin Potenciar el curado Incrementar la dosificacin de cemento.

d. Aplicacin de la tecnologa apropiada, en el proporcionamiento y curado que evite las fisuras, especialmente las de origen temprano. Asentamiento plstico Contraccin plstica Deformacin trmica Contraccin a largo plazo

Todos los fenmenos reseados constituyen un proceso que se desarrolla a lo largo del tiempo, lo que permite la interaccin para atenuar o corregir los desarreglos. En toda obra de cierta importancia (por su costo o riesgo) se requiere de monitoreo permanente, cuya caracterstica y oportunidad debe formar parte del diseo y de las especificaciones del proyecto, debiendo determinarse las responsabilidades de mantenimiento en el ciclo de vida previsto.

2.3.
A

EFECTO DE SUSTANCIAS QUIMICAS EN EL CONCRETO:

ACIDOS INORGANICOS ACIDOS ORGANICOS SOLUCIONES ALCANINAS SOLUCIONES SALINAS TEMPERATURA

VELOCIDAD DE ATAQUE

AMBIENTE Rpida Clorhdrico Fluorhdrico Ntrico Sulfrico Moderada Fosfrico Tnico Hidrxido Sodio >20% de Nitrato amonio Sulfato amonio Sulfato sodio Sulfato magnesio Sulfato calcio de de de de de Actico Frmico Lctico _ Cloruro aluminio de

Lenta

Carbnico

Hidrxido Sodio 10% a 20% Hipoclorito sodio

de

Cloruro amonio Cloruro

de

de

de

magnesio Cloruro sodio de

Insignificante _ Oxlico Trtarico Hidrxido Sodio <10% Hidrxido amonio de de Cloruro calcio Cloruro sodio Nitrato de zinc Cromato Sodio de de de

2.4.
TIPOS

REQUISITOS PARA CONCRETO EXPUESTO A SOLUCIONES CON SULFATO:

DE SULFATOS SOLUBLES EN AGUA (S0) SULFATOS(SO4) EN AGUA TIPO CEMENTO RECOMENDADO DE RELACION AGUA/CEMENTO RECOMENDADA concreto normal Fc minimo (kg/cm2)

EXPOSICIN A LOS

SULFATOS

PRESENTES EN SUELOS

(% en peso) _ Despreciable 0 a0.10 0 a 150 _ _

Moderada

0.10 a 0.20

150 a 1,500

II, IP(MS) IS(MS) IPM(MS) I(SM)(MS)

0.50

280

Severa

0.20 a 2.00

1,500 a 10,000

0.45

315

Muy severa

>2.00

>10,000

V + Puzolana

0.45

315

2.5.

FACTORES QUE AFECTAN LA DURABILIDAD DEL CONCRETO:

En este acpite delinearemos los factores que influyen en el deterioro del concreto y consecuentemente en la durabilidad, debiendo tenerse presente que no se incluye dentro de ellos la fisuracin pues este es un sntoma de los cambios volumtricos y no un factor en s, por lo que su tratamiento ha sido materia de un desarrollo particular.

Los factores mencionados se clasifican en 5 grupos:

2.5.1

Congelamiento y descongelamiento.

2.5.2

Ambiente qumicamente agresivo.

2.5.3

Abrasin.

2.5.4

Corrosin de metales en el concreto.

2.5.5

Reacciones qumicas en los agregados.

Existen factores que influyen en la durabilidad, clasificados desde el punto de vista del mecanismo de ataque al concreto y que representan subdivisiones y anlisis ms profundos que los ya mencionados (reacciones no cidas, cido carbnico en el agua, ataque de sales de magnesio, agresin de grasas animales etc.) pero que no trataremos en el presente Captulo por estar ms relacionados con la investigacin acadmica de estos fenmenos que con su trascendencia

prctica, ya que la frecuencia de ocurrencia de tales agentes es muy aislada. Segn el comit 221 del ACI los factores que afectan la durabilidad del concreto seran:

Abrasin Pavimentos Erosin de estructuras hidrulicas Cavitacin Agresin qumica Ataque de Sulfato Exposicin al agua de mar Ataque de cidos Carbonatacin Corrosin de metales en el concreto Accin de los cloruros Carbonatacin Helada y deshielo Agresin de la helada Sales de deshielo Reaccin qumica del agregado Reaccin lcali slice Reaccin lcali carbonato

2.5.1

CONGELAMIENTO, DESHIELO Y SU MECANISMO:

Constituye un agente de deterioro que ocurre en los climas en que la temperatura desciende hasta provocar el congelamiento del agua contenida en los poros capilares del concreto. En trminos generales el fenmeno se caracteriza por inducir esfuerzos internos en el concreto que pueden provocar su fisuracin reiterada y la consiguiente desintegracin. Es importante tener claro que es un fenmeno que se da tanto a nivel de la pasta de cemento, como en los agregados de manera independiente, as como en la interaccin entre ambos, por lo que su evaluacin debe abordar cada uno de estos aspectos. El patrn de deterioro tpico se puede observar en la imagen, con fisuracin paralela y concentrada en los bordes de las estructuras o de las juntas.

Deterioro por ciclos de hielo y deshielo. Patrn de fisuracin en las esquinas

a)

Efecto en la pasta de cemento:

Existen dos teoras que explican el efecto en el cemento. La primera se denomina de "Presin hidrulica" que considera que dependiendo del grado de saturacin de los poros capilares y poros del gel, la velocidad de congelamiento y la permeabilidad de la pasta, al congelarse el agua en los poros sta aumenta de volumen y ejerce presin sobre el agua an en estado lquido, ocasionando tensiones en la estructura resistente. Si estas tensiones superan los esfuerzos ltimos de la pasta, se produce la rotura. La segunda teora llamada de "Presin osmtica asume las mismas consideraciones iniciales de la anterior pero supone que al congelarse el agua en los poros cambia la alcalinidad del agua an en estado lquido, por lo que tiende a dirigirse hacia las zonas congeladas de alcalinidad menor para entrar en solucin, lo que genera una presin osmtica del agua lquida sobre la slida ocasionando presiones internas en la estructura resistente de la pasta con consecuencias similares al caso anterior. Bajo ambas teoras, al producirse el descongelamiento se liberan las tensiones y al repetirse este ciclo muchas veces se produce la rotura por fatiga de la estructura de la pasta, si es que no se produjo inicialmente. b) Efecto en los agregados:

En los agregados existe evidencia de que por los tamaos mayores de los poros capilares se producen generalmente presiones hidrulicas y osmticas, con esfuerzos internos similares a los que ocurren en la pasta de cemento, existiendo indicios de que el tamao mximo tiene una influencia importante, estimndose que para cada tipo de material existe un tamao mximo por debajo del cual se puede producir el congelamiento confinado dentro del concreto sin dao interno en los agregados. Por otro lado, cuanto menor sea la capacidad del agregado para absorber agua, menor ser el efecto del congelamiento interno de la misma. c) Efecto entre la pasta y los agregados:

Existe la denominada "Teora Elstica" que considera un efecto mixto de los agregados sobre la pasta, ya que al congelarse el agua dentro de ellos, se deforman elsticamente sin romperse por tener una estructura ms resistente que la del cemento y ejercen presin directa sobre la pasta generando tensiones adicionales a las ocasionadas en el cemento independientemente.

2.5.1.1 CONTROL DE LA DURABILIDAD FRENTE AL CONGELAMIENTO Y DESHIELO. a) Aditivos incorporadores de aire:

Uno de los avances ms importantes en la Tecnologa del concreto ha sido el desarrollo de los aditivos incorporadores de aire a fines de la dcada de los aos cuarenta. Si recordamos las teoras que explican el efecto del congelamiento en el concreto, concluiremos que en ambas existe un desplazamiento de agua en estado lquido o slido que al encontrar restringida esta deformacin genera esfuerzos. El principio de los incorporadores de aire consiste en introducir una estructura adicional de vacos no interconectados, que permiten asimilar los desplazamientos generados por el congelamiento eliminando las tensiones. Se ha establecido el denominado "Factor de espaciamiento" (e 0.2 mm) que representa la distancia mxima que debe existir entre las partculas de la pasta y los vacos introducidos por el incorporador de aire para que sea realmente efectivo en cuanto a controlar el efecto del congelamiento y descongelamiento. Los porcentajes de aire incorporado que se recomiendan en funcin del Tamao mximo de los agregados son los que se indican en la siguiente tabla: Tamao mximo nominal pulgadas Exposicin severa con en humedad constante en porcentaje Exposicin moderada con humedad ocasional en porcentaje 3/8 1/2 3/4 1 1/2 3 7.5 7.0 6.0 5.5 4.5 6.0 5.5 5.0 4.5 3.5

b)

Curado:

No se puede pensar que slo con los incorporadores de aire se soluciona el problema, pues si no le damos al concreto la posibilidad de desarrollar resistencia, de nada servir la precaucin anterior ante la fatiga que va produciendo la alternancia de esfuerzos en los ciclos de hielo y deshielo. Para un desarrollo normal de resistencia en el tiempo, el concreto debe curarse como referencia a una temperatura de por lo menos 13
o o

C para un elemento de 30 cm de espesor y 5

C para

espesores del orden de 1.80 m. por lo que debe procurarse mantener la temperatura adecuada

mediante elementos aislantes que impidan que pierda calor y/o se evapore el agua, o se congele hasta que haya desarrollado al menos 35 Kg/cm2. Hay que recordar siempre el principio bsico que se desprende de comprender el mecanismo de hidratacin del cemento y que consiste en que la reaccin qumica necesita agua, espacio para desarrollar los productos de hidratacin, cierta temperatura y tiempo. Mientras controlemos estos factores mediante el curado, aseguraremos el desarrollo completo de las propiedades del concreto y favoreceremos la durabilidad.

c)

Diseos de mezcla:

Los diseos de mezcla deben ejecutarse buscando concretos con la menor permeabilidad posible, lo cual se logra reduciendo la relacin Agua/Cemento al mnimo compatible con la trabajabilidad para lo cual el ACI recomienda relaciones entre 0.45 y 0.50. Hay que indicar que los incorporadores de aire tienen un efecto mnimo en combatir el congelamiento de los agregados, por lo que es importante seleccionar los ms adecuados, para lo cual es til el ensayo ASTM C-88 que da una idea del comportamiento ante el intemperismo. Existen ensayos en laboratorio de especmenes de concreto para evaluar su comportamiento ante el congelamiento y descongelamiento sin embargo no son del todo concluyentes por la dificultad en correlacionarlos con las estructuras in situ. Si se tiene la curiosidad de investigar y evaluar los procedimientos usuales de diseo de mezclas y produccin de concreto para construcciones convencionales en las zonas de la Sierra donde se dan las condiciones de hielo y deshielo, se podr comprobar que salvo casos excepcionales, se aplican los mismos criterios que para el caso de la Costa, empleando mezclas con gran cantidad de agua y relaciones Agua/Cemento altas con asentamientos de al menos 4", tendencia hacia los gruesos y consecuentemente problemas de cangrejeras , acabados porosos con poca impermeabilidad y ninguna precaucin especial en cuanto al curado. Slo se aplican aditivos y curado apropiado en proyectos de cierta importancia cuando lo exigen las especificaciones tcnicas, siendo lo corriente al recorrer las calles de estos pueblos y ciudades el comprobar que las pistas de concreto y estructuras estn muy fisuradas y deterioradas por problemas de durabilidad no enfrentados adecuadamente. Finalmente, es muy importante recalcar que ninguna de las precauciones mencionadas tendrn sentido si no se implementan eficientemente en obra y se establece un programa de control de calidad adecuado en la etapa de produccin y colocacin.

2.5.2 AMBIENTE QUMICAMENTE AGRESIVO:

El concreto es un material que en general tiene un comportamiento satisfactorio ante diversos ambientes qumicamente agresivos. El concepto bsico reside en que el concreto es qumicamente inalterable al ataque de agentes qumicos que se hallan en estado slido. Para que exista alguna posibilidad de agresin el agente qumico debe estar en solucin en una cierta concentracin y adems tener la opcin de ingresar en la estructura de la pasta durante un tiempo considerable, es decir debe haber flujo de la solucin concentrada hacia el interior del concreto y este flujo debe mantenerse el tiempo suficiente para que se produzca la reaccin.

Este marco de referencia reduce pues las posibilidades de ataque qumico externo al concreto, existiendo algunos factores generales que incrementan la posibilidad de deterioro como son: Las temperaturas elevadas, velocidades de flujo altas, mucha absorcin y permeabilidad, el curado deficiente y los ciclos de humedecimiento y secado. Los ambientes agresivos usuales estn constituidos por aire, agua y suelos contaminados que entran en contacto con las estructuras de concreto. Se puede decir pues que el concreto es uno de los materiales que demuestra mayor durabilidad frente a ambientes qumicamente agresivos, ya que si se compara estadsticamente los casos de deterioro con aquellos en que mantiene sus condiciones iniciales pese a la agresividad, se concluye en que estos casos son excepcionales algunos de estos son:

a)

Aire martimo.-

Estudios realizados en otros pases indican una gran diversidad de componentes qumicos en el agua de mar, con una amplia gama de concentraciones. Resulta entonces improductivo generalizar una presencia promedio de elementos nocivos para el buen comportamiento de las estructuras de concreto. Podemos citar como ejemplo una reciente investigacin en Japn, que detect una variacin en cloruros del agua de mar que oscil entre 0.01 y 0.20 mg de cloruro de sodio por cm2. Otro estudio encontr concentraciones particularmente elevadas del ion cloruro, las cuales variaban alrededor de 21,700 ppm.. Asimismo, se detectaron contenidos de sulfatos sobre 3800 ppm, y los ms altos valores de sulfitos registrados en el mundo.

Aun cuando en nuestro pas no se conocen datos concretos, resulta evidente la presencia de sulfatos, carbonatos y cloruros en el agua de mar, los cuales necesariamente resultan dainos para las estructuras de concreto. As, con el agravante de la accin de la temperatura, casi constante en todo el ao, asociada al clima tropical de nuestros litorales y a la accin de los vientos tambin propios de estas zonas, se conjunta todos los factores que generan ambientes altamente propicios para que se produzca la corrosin en el acero de refuerzo de las estructuras de concreto, tal y como se refiri al describir la incidencia de cada uno de esos aspectos en el proceso general. b) Zonas industriales.La presencia de contaminantes en el medio ambiente, generados por la emisin de las industrias, provoca una diversidad de componentes qumicos (con diferentes grados de concentracin cada uno) mayor de la que se podra observar en un ambiente martimo natural, aunque es altamente probable la preponderancia del xido de carbono, algunos sulfatos y nitratos que, como se refiere, inciden en la disminucin del pH natural del concreto y en procesos de carbonatacin que favorecen la entrada de humedad y agentes corrosivos hacia el acero de refuerzo. Como se seal anteriormente, las zonas costeras cuentan con condiciones que propician la corrosin del acero de refuerzo por los componentes qumicos que flotan en el aire. Por lo tanto, la emisin de contaminantes de zonas industriales en esas reas viene a agudizar la problemtica, pues la gran aleatoriedad en la presencia de cada componente impide el establecimiento de normas o recomendaciones en cuanto a cuidados especficos y hace necesario el estudio de cada caso en particular, con el apoyo del conocimiento que pueda proporcionar el estado del arte actual en cuanto a tecnologa del concreto. Se puede decir pues que el concreto es uno de los materiales que demuestra mayor durabilidad frente a ambientes qumicamente agresivos, ya que si se compara estadsticamente los casos de deterioro con aquellos en que mantiene sus condiciones iniciales pese a la agresividad, se concluye en que estos casos son excepcionales

2.5.2.1 EFECTO DE COMPUESTOS QUIMICOS CORRIENTES SOBRE EL CONCRETO: En la tabla siguiente se puede apreciar el efecto de varias sustancias qumicas comunes sobre el concreto simple, comprobndose pues que son muy pocas las que realmente le acusan un dao importante.

Dentro de este panorama, los compuestos que por su disponibilidad en el medio ambiente producen la mayora de casos de ataque qumico al concreto estn constituidos por los cloruros y los sulfatos.

VELOCIDAD ATAQUE TEMPERATURA AMBIENTE

DE A

CIDOS INORGNICOS

CIDOS ORGNICOS

SOLUCIONES ALCALINAS

SOLUCIONES SALINAS

DIVERSOS

Clorhdrico Rpida Fluorhdrico Ntrico Sulfrico

Actico Frmico Lctico

Cloruro aluminio

de

Nitrato Moderada Fosfrico Tnico Hidrxido de Sodio >20% amonio Sulfato amonio Sulfato sodio Sulfato magnesio Sulfato calcio Hidrxido de Lento Carbnico _ Sodio 10% a 20% Hipoclorito de sodio Cloruro amonio Cloruro magnesio Cianuro sodio Hidrxido de Insignificante _ Oxlico Tartrico Sodio <10% Hidrxido de amonio Cloruro calcio Cloruro sodio Nitrato zinc

de

Bromo (gas)

de

Sulfito Lquido

de

de

de

de

Cloro (gas) Agua de

de

mar Agua

de

suave

de

Amoniaco (lquido)

de

de

Cromato Sodio

de

Slo una pequea parte del concreto utilizado en la prctica se expone a graves ataques qumicos. Esto es una ventaja, ya que la resistencia del concreto a los agentes qumicos suele ser menor que cuando se trata de otras formas de ataque. Las formas ms frecuentes de ataque de los agentes qumicos al concreto son la lixiviacin del cemento y la accin de los sulfatos, el agua marina y las aguas ligeramente cidas. En trminos generales, la resistencia del concreto vara de acuerdo con el cemento utilizado; se ha observado que la resistencia aumenta en el siguiente orden: 1. Cemento Prtland de fraguado normal y rpido. 2. Cemento Prtland de alto horno o cemento Prtland de bajo calor. 3. Cemento Prtland resistente a los sulfatos o cemento puzolnico. 4. Cemento supersulfatado. 5. Cemento de alta almina. Lo que es importante notar es que, en algunos casos, la densidad y permeabilidad del concreto influyen en su durabilidad a tal grado, que superan la influencia del tipo de cemento empleado. 2.5.2.2 ATAQUE QUIMICO El ataque qumico del concreto, se origina por la accin de los cloruros y sulfatos del agua marina, que se combinan con el cemento, formando compuestos solubles como hidrxido de magnesio, que se expande y explosiona dentro del hormign en los moldajes (causa grietas y fisuracin Este tipo de ataque es ms rpido en aguas tibias y es de mayor significancia en aguas tropicales. La impermeabilidad es el mejor medio de proteccin del hormign. El uso de cementos con un moderado o bajo contenido de Aluminio Triclcico (Ca3Al), mximo 8%; producir un hormign resistente a los sulfatos. Los ngulos y aristas sobresalientes son altamente vulnerables al ataque y debern ser evitados, cuando sea posible, en la etapa del diseo Clasificacin de los ataques qumicos: La alteracin qumica del concreto puede ser de carcter intrnseco o extrnseco, segn se deba a la reaccin de sus componentes o se origine por agentes externos. La descomposicin del concreto puede presentarse por:

Accin del suelo y del agua: de la napa fretica, de ros y del mar que toman contacto con las estructuras. Fluidos que circulan en canalizaciones o tuberas de concreto. Lquidos o materias secas pulverulentas que son almacenados en reservorios o silos.

En Cuanto a la forma como se presenta el ataque qumico, este puede darse: a. En profundidad a travs de los canalculos del concreto poco compacto, por las microfisuras

de contraccin o los vacos que se encuentran en concretos mal dosificados. Este tipo de ataque es el ms peligroso en cuanto altera la estructura misma del concreto, es de difcil control y muchas veces imposible de corregir cuando es detectado. El ataque en profundidad se puede presentar en dos formas: b. Disolucin de compuestos solubles en el agua que se propaga en el interior del concreto,

como es el caso de las aguas cidas, que pueden provocar el debilitamiento de la estructura de la pasta de cemento. c. Expansin que se debe a los compuestos dbilmente solubles, que se forman en el interior

del concreto y que dan origen al crecimiento de cristales, que originan una presin capaz de llevar a la ruptura de la estructura. Este es el caso de los sulfatos, que dan forma a cristales expansivos como la etringita y la thaumasita. 1. Superficial.- que acta como una forma de erosin en los concretos bien compactados. Su

accin destructiva es menor y es posible tomar medidas que detengan la degradacin del material.

2.5.2.3 CLORUROS

Como nota interesante debemos comentar que para producir concreto no reforzado, se puede emplear incluso agua de mar, (como en efecto se hace en algunos lugares en el mundo) si la estructura en cuestin no estar sometida posteriormente, a humedecimiento que produzca que entren en solucin permanente los sulfates que tambin contiene el agua marina. Empleando complementariamente algn cemento Puzolnico o resistente a los sulfatos, en los casos ms crticos se controlara cualquier reaccin de los sulfatos, ya que estos constituiran el nico riesgo potencial de deterioro. Los cloruros pueden estar presentes desde el inicio en la mezcla de concreto fresco (disueltos en los agregados, en los aditivos o en el agua). Se refieren como cloruros totales calculados y se expresan como el porcentaje de ion cloruro respecto al peso de cemento, el que debe limitarse, de acuerdo con la ms reciente informacin

El ion cloruro puede tambin penetrar posteriormente en el interior del concreto por difusin desde el exterior, en cuyo caso el riesgo de corrosin se incrementa grandemente. Los cloruros totales en el concreto se pueden subdividir qumicamente en ligados y libres. Esta distincin resulta importante ya que son los cloruros libres los responsables de la corrosin del acero de refuerzo. Los cloruros ligados son los que estn ntimamente asociados al cemento hidratado y no son solubles en agua, por lo que no causan corrosin; por lo tanto, los lmites en las especificaciones deben aplicarse al contenido de cloruros libres en lugar de al contenido total o soluble en cido. No obstante, con los datos de las actuales investigaciones no es posible calcular con precisin su proporcin en relacin con el contenido total de cloruros, ya que vara con los cambios en el contenido de cloruros totales, aunque, considerando que el cloruro libre es soluble en agua, se lo puede extraer y as determinar su proporcin. En trminos de la qumica del concreto, se asume que el cloruro total es igual a la porcin soluble en cido de los constituyentes del concreto; as su extraccin, previa a la determinacin del contenido, implica digerir una muestra de concreto endurecido en cido ntrico.Por otra parte, los niveles de cloruros solubles en cido pueden resultar ms adecuados para evaluar el riesgo extremo de corrosin a largo plazo si el concreto ha sufrido procesos adicionales de carbonatacin o sulfatacin. La carbonatacin libera cloruro ligado, mientras que la presencia de sulfatos la impide hasta cierto punto; la reaccin entre el cloruro y el aluminato triclcico incrementa as los cloruros libres. El efecto directo ms nocivo por accin de cloruros en la mezcla de concreto endurecido est constituido por la cristalizacin de las sales dentro de sus poros, la cual puede producir rupturas debidas a la presin ejercida por los cristales de sal. Puesto que la cristalizacin ocurre en el punto de evaporacin del agua, este tipo de ataque se produce de manera ms acentuada en el concreto que no est permanentemente en contacto directo con el agua. No obstante, debido a que la sal en solucin penetra y asciende por capilaridad, el ataque es ms intenso cuando el agua o la humedad pueden penetrar en el concreto, de tal suerte que la permeabilidad de este material es un factor de gran importancia, y el clima tropical propio de nuestras franjas costeras acta como catalizador del proceso. En el caso del concreto reforzado, la absorcin de las sales establece reas andicas y catdicas; la accin electroltica resultante conduce a una acumulacin de produccin de la corrosin sobre el

acero, con la consecuente ruptura del concreto que lo rodea, de tal manera que los efectos se agravan. 2.5.1.4 CARBONATACION El concreto es un material poroso y por lo tanto, el C02 del aire puede penetrar a travs de los poros hacia su interior. All se produce una reaccin qumica, inicialmente con el hidrxido clcico que puede describirse como sigue Ca(OH)2 + CO2 --> CaCO3 + H20 Fenmeno similar se produce con los silicatos y aluminatos clcicos. La velocidad de penetracin, por difusin, del C02 y por consiguiente, de la profundidad de la carbonatacin es una ley, funcin de la d = kt en donde tiempo = t. La carbonatacin acta en el concreto de la siguiente manera: En las primeras edades, originando la contraccin por carbonatacin que se suma a la, contraccin por secado. Eventualmente pueden devenir en fisuracin del concreto joven. La carbonatacin puede eventualmente aumentar la resistencia del: concreto y reducir de su permeabilidad. La carbonatacin origina la corrosin del acero al reducir el pH del concreto que protege la armadura entre valores de 12,8 a 8,00 de pH. La pelcula que recubre las barras se disuelven y a superficie queda desprotegida. 2.5.2.5 SULFATOS

El concreto expuesto a soluciones de sulfatos puede ser atacado y sufrir deterioro en un grado que depende de los constituyentes del concreto, la calidad del concreto en el lugar, as como el tipo y la concentracin del sulfato. Los sulfatos en estado slido no afectan el concreto, pero en solucin producen un fuerte ataque que se manifiesta en deformaciones y fisuras. Los sulfatos se encuentran en la naturaleza en forma

slida (yeso, anhidrita, etringita) o disueltos en aguas superficiales y subterrneas, as como en los suelos. Sus concentraciones difieren considerablemente. El mecanismo de la reaccin qumica de ion sulfato como sustancia agresiva consiste en la formacin de una sal fuertemente expansiva, que produce la fisuracin y agrietamiento del concreto. El Reglamento Nacional de Construcciones (RNC) el Cdigo del ACI y el Cdigo Europeo ENV 206, establecen 4 niveles agresivos para los concretos expuestos a la reaccin de sulfatos, que pueden encontrarse como sulfatos solubles en el suelo o en el agua, segn se expresa en resumen en la tabla correspondiente. En el caso del agua de mar, se le considera como de moderada agresividad pese a su contenido de sulfatos porque en el concreto dentro del agua no existe oxgeno lo que limita la condicin de oxidacin y adems los sulfatos se encuentran combinados con los cloruros. El RNC determina dos requerimientos al concreto para cada uno de los ambientes agresivos: el tipo de cemento y la relacin a/c mxima.

El cdigo del ACI agrega la resistencia mnima. En la situacin de moderada exposicin a los sulfatos, el RNC prescribe el cemento denominado de moderada resistencia a los sulfatos. El ACI considera adems como aptos en esta circunstancia, a los cementos portland puzolnicos y los cementos portland de escoria.

En el caso de la exposicin severa a los sulfatos, tanto el RNC como el cdigo del ACI, consideran el uso de los cementos portland denominados como resistentes a los sulfatos. Cuando se trate de exposicin, muy severa, a los sulfatos, se prescribe el empleo de este cemento adicionado con puzolanas adecuadas.

Es necesario el conocimiento de las caractersticas del concreto resistente a sulfatos, de modo que puedan darse los pasos apropiados para minimizar el deterioro del concreto expuesto a soluciones de sulfatos. En aos recientes, el cemento resistente a sulfatos ha sido caracterizado por su comportamiento

Los sulfatos que afectan la durabilidad, se hallan usualmente en el suelo en contacto con el concreto, en solucin en agua de lluvia, en aguas contaminadas por desechos industriales o por flujos en suelos agresivos. Por lo general consisten en sulfatos de Sodio, Potasio, Calcio, Magnesio.

Los agentes con sulfatos se hallan normalmente en zonas ridas, y pese a que pueden no estar en muy alta concentracin, si se producen ciclos de humedecimiento y secado sobre el concreto, la concentracin puede incrementarse y causar deterioro.

El mecanismo de accin de los sulfatos considera dos tipos de reaccin qumica:

1. Combinacin del sulfato con hidrxido de calcio libre (cal hidratada) liberado durante la hidratacin del cemento, formndose Sulfato de Calcio (yeso) de propiedades expansivas.

2. Combinacin de yeso con Aluminio Clcico Hidratado para formar Sulfoaluminio de Calcio (Etringita) tambin con caractersticas de aumento de volumen. Algunos investigadores indican que existe un efecto puramente fsico causado por la cristalizacin de las sales sulfatadas en los poros del concreto con aumento de volumen y deterioro. Ocurrencia

A veces se encuentran sulfatos de sodio, potasio, calcio o magnesio, que ocurren naturalmente en el suelo o disueltos en el agua que corre por el suelo o presentes en agregados (por ejemplo, pirita). El sulfato puede estar presente en los efluentes y desechos industriales tales como los de las industrias asociadas con la fabricacin de qumicos, bateras, aluminio y en la minera. El agua empleada en las torres de enfriamiento tambin puede contener sulfatos debido a la acumulacin gradual de sulfatos provenientes de la evaporacin. Mecanismos:

Hay dos reacciones qumicas involucradas en el ataque de sulfatos al concreto.

1.

Reaccin del sulfato con hidrxido de calcio liberado durante la hidratacin del cemento,

formando sulfatos de calcio (yeso). 2. Reaccin del sulfato de calcio con el aluminato de calcio hidratado, formando

sulfoaluminato de calcio (estringita).

Estas dos reacciones dan como resultado un incremento en el volumen de slidos, causa de la expansin y descomposicin de los concretos expuestos a soluciones de sulfatos. Debe sealarse que los sulfatos y los qumicos en general raramente, si acaso lo hacen, atacan el concreto si se encuentran en una forma slida o seca. Para que resulte un ataque significativo en el concreto, los sulfatos deben estar en solucin y por encima de alguna concentracin mnima. La severidad del ataque de sulfatos al concreto depende de lo siguiente:

Tipo de sulfatos. Los sulfatos de magnesio y amonio son los ms dainos al concreto. Concentracin de sulfatos. La presencia de sulfatos ms solubles es ms perjudicial al concreto. La mayora de las recomendaciones toman en cuenta la cantidad de sulfatos presente al clasificar la severidad del ataque.

Si la solucin del sulfato est estancada o fluyendo.

La severidad del ataque se incrementa en el caso de las aguas que fluyen. As, la naturaleza y el contacto entre el sulfato y el concreto son importantes. El ataque ms intensivo tiene lugar en el concreto que est expuesto a ciclos de mojado y secado que en el concreto completa y continuamente sumergido en la solucin.

Presin.

La fuerza del ataque aumenta debido a que las presiones tienden a forzar la solucin del sulfato en el concreto. Temperatura. Al igual que sucede con cualquier reaccin qumica, la velocidad de la reaccin se incrementa con la temperatura. Presencia de otros iones en la solucin del sulfato. Afectan la potencia del ataque. Un ejemplo tpico es el agua de mar, que contiene sulfatos y cloruros. Generalmente, la presencia de iones de cloruro altera la extensin y la naturaleza de la reaccin qumica, produciendo menor expansin en el concreto debido a los sulfatos en el agua de mar. Como puede verse, la intensidad del ataque de sulfatos es una cuestin compleja influida por muchos factores. Sin embargo, en la prctica es difcil considerar todos los factores involucrados y en la mayora de los casos, la severidad del ataque est relacionada principalmente con la concentracin de sulfatos, y la manera de combatirlo se especifica de acuerdo con cada caso.

Factores que afectan la resistencia a sulfatos del concreto

El ataque de sulfatos al concreto tiene lugar cuando la solucin de sulfato penetra en el concreto y reacciona qumicamente con sus constituyentes, principalmente con la matriz de cemento. As pues, los factores que afectan la resistencia a sulfatos del concreto no son solamente aquellos que influyen en la reaccin qumica con la matriz de cemento, sino tambin aquellos que influyen en la permeabilidad y la calidad total del concreto.

La resistencia a sulfatos del concreto se incrementa al disminuir su relacin agua-cemento. Este efecto de la relacin agua-cemento se muestra en la siguiente figura, basada en los datos obtenidos de las pruebas de exposicin.

Concreto resistente a sulfatos

Por lo antes expuesto, la resistencia del concreto a los sulfatos puede mejorarse significativamente produciendo un concreto impermeable y denso, hecho de cemento resistente a sulfatos, una baja relacin de agua-cemento con suficiente contenido de cemento, y que sea apropiadamente colocado, compactado y curado. Varias autoridades han clasificado la agresividad en un nmero de categoras de severidad progresiva. Considerando esta clasificacin y los tipos de cemento actualmente disponibles. La tabla 1 brinda recomendaciones para concreto expuesto a cinco clases

de

sulfatos

de

severidad

progresiva.

2.5.3.6 COMPUESTO QUE AFECTAN AL CONCRETO Y SU ESTRUCTURA: a. Sales Comunes: Los carbonatos de calcio y de magnesio no son muy solubles en el agua y rara vez se les encuentra en concentraciones suficientes para afectar la resistencia del concreto. En algunas aguas municipales se pueden encontrar bicarbonatos de calcio y de magnesio. No se consideran dainas las concentraciones inferiores o iguales a 400 ppm de bicarbonato en estas formas. Se han obtenido buenas resistencias con concentraciones hasta de 40,000 ppm de cloruro de magnesio. Las concentraciones e sulfato de magnesio debern ser inferiores a 25,000 ppm. b. Sales De Hierro: Las aguas freticas naturales rara vez contienen ms de 20 a30 ppm de hierro; sin embargo, las aguas de mina cidas pueden contener cantidades muy grandes. Las sales de hierro en concentraciones hasta 40,000 ppm normalmente no afectan de manera adversa al desarrollo de la resistencia. c. Diversas Sales Inorgnicas: Las sales de magnesio, estao, zinc, cobre y plomo presentes en el agua pueden provocar una reduccin considerable en la resistencia y tambin grandes variaciones en el tiempo de fraguado.

De estas, las ms activas son las sales de zinc, de cobre y de plomo. Las sales que son especialmente activas como retardantes, incluyen el yodato de sodio, fosfato de sodio, arsenato de sodio y borato de sodio. Generalmente se pueden tolerar en el agua de mezclado concentraciones de estas sales hasta de 500 ppm. Otra sal que puede ser daina al concreto es el sulfuro de sodio; aun la presencia de 100 ppm requiere de ensayes. d. Agua De Mar:

El agua marina contiene sulfatos y puede esperarse que ataque al concreto de manera similar a la descrita en seccin anterior, pero como se encuentra presente tambin cloruros, el ataque de mar por lo general no causa la expansin del concreto. La explicacin reside en el hecho de que el yeso y la estringita son ms solubles en la solucin de cloruro que en el agua, lo que significa que pueden extraerse con mayor facilidad por el agua marina. En consecuencia, no hay fractura sino solo un pequeo incremento en la porosidad y, por tanto, una disminucin en la resistencia. Por otra parte, la expansin puede producirse como resultado de una presin ejercida por la cristalizacin de sales en los poros del concreto. La cristalizacin ocurre sobre el nivel de aguas altas en punto de evaporacin del agua. No obstante como la solucin salitrosa sube en el concreto por la accin capilar, el ataque se suscita solo cuando el agua puede penetrar en el concreto, de manera que la permeabilidad es, nuevamente, de gran importancia.

El concreto entre marcas de marea, y sometido a secado y humedad alternantes es atacado severamente, mientras que el concreto que permanece inmerso es menos atacado. Sin embargo, el ataque por agua de mar es disminuido por el bloqueo de los poros en el concreto ocasionados por el depsito del hidrxido de magnesio, el cual se forma, junto con el yeso, por la reaccin del sulfato de magnesio con Ca (OH)2. En algunos casos, la accin del agua de mar en el concreto se acompaa por la accin destructiva del congelamiento, el impacto de las olas y la abrasin. Un dao adicional puede ser el causado por las roturas del concreto que rodea al acero de refuerzo que se a corrodo debido a la accin electroqumica establecida por la absorcin de sales que hace el concreto. El ataque por agua marina se previene con las mismas medidas que se usan contra el ataque por sulfato, pero en este caso el tipo de cemento es poco importante comparado con el requerimiento de baja permeabilidad. En el concreto reforzado es esencial un recubrimiento adecuado para el

acero de refuerzo, por lo menos de 50 a 75 mm (2 a 3 in). Lo recomendable es un contenido de cemento de 350kg/ m3 (600 lb / yd3) superior a la marca de agua y 300 kg/ m3 (500 lb / yd3) por debajo de ella; y una relacin agua / cemento que no exceda de 0.40 a 0.45. Un concreto bien compactado y una adecuada mano de obra, especialmente con las juntas de construccin, son de vital importancia Aun cuando un concreto hecho con agua de mar puede tener una resistencia temprana mayor que un concreto normal, sus resistencias a edades mayores (despus de 28 das) pueden ser inferiores. Esta reduccin de resistencia puede ser compensada reduciendo la relacin agua cemento. El agua de mar no es adecuada para producir concreto reforzado con acero y no deber usarse en concreto pre esforzados debido al riesgo de corrosin del esfuerzo, particularmente en ambientes clidos y hmedos. El agua de mar que se utiliza para producir concreto, tambin tiende a causar eflorescencia y humedad en superficies de concreto expuestas al aire y al agua.

e.

Aguas cidas:

En general, el agua de mezclado que contiene cidos clorhdrico, sulfrico y otros cidos inorgnicos comunes en concentraciones inferiores a 10,000 ppm no tiene un efecto adverso en la resistencia. Las aguas cidas con valores pH menores que 3.0 pueden ocasionar problemas de manejo y se deben evitar en la medida de lo posible.

f.

Aguas Alcalinas:

Las aguas con concentraciones de hidrxido de sodio de 0.5% el peso del cemento, no afecta en gran medida a la resistencia del concreto toda vez que no ocasionen un fraguado rpido. Sin embargo, mayores concentraciones pueden reducir la resistencia del concreto. El hidrxido de potasio en concentraciones menores a 1.2% por peso de cemento tiene poco efecto en la resistencia del concreto desarrollada por ciertos cementos, pero la misma concentracin al ser usada con otros cementos puede reducir sustancialmente la resistencia a los 28 das. g. Aguas De Enjuague:

La Agencia de Proteccin Ambiental y las agencias estatales de los EEUU prohben descargar en las vas fluviales, aguas de enjuague no tratadas que han sido utilizadas para aprovechar la arena y la grava de concretos regresados o para lavar las mezcladoras. h. Aguas De Desperdicios Industriales: La mayor parte de las aguas que llevan desperdicios industriales tienen menos de 4,000 ppm de slidos totales. Cuando se hace uso de esta agua como aguas de mezclado para el concreto, la reduccin en la resistencia a la compresin generalmente no es mayor que del 10% al 15%. i. Aguas Negras:

Las aguas negras tpicas pueden tener aproximadamente 400 ppm de materia orgnica. Luego que estas aguas se han diluido en un buen sistema de tratamiento, la concentracin se ve reducida aproximadamente 20 ppm o menos. Esta cantidad es demasiado pequea para tener efecto de importancia en la resistencia. j. Impurezas Orgnicas:

El efecto que las sustancias orgnicas presentes en las aguas naturales puedan tener en el tiempo de fraguado del cemento Prtland o en la resistencia ultima del concreto, es un problema que presenta una complejidad considerable. Las aguas que estn muy coloreadas, las aguas con un olor notable o aquellas aguas en que sean visibles algas verdes o cafs debern ser vistas con desconfianza y en consecuencia ensayadas.

2.5.2.7 CONTROL DE LA AGRESION QUIMICA:

La manera ms directa consiste en evitar el construir en ambiente agresivo, pero esto no siempre puede llevarse a cabo, por lo que como regla general se debe procurar alguna barrera que evite el contacto de los cloruros y sulfatos en solucin con el concreto. Esta proteccin puede llevarse a cabo con pinturas bituminosas, a base de caucho o pinturas especialmente diseadas para este tipo de agresin (normalmente del tipo epxico), pero que resultan usualmente soluciones caras.

Otra medida es crear drenajes adecuados entre el concreto estructural y el suelo agresivo que corten el flujo de la solucin impidiendo el contacto entre ambos. Una medida conveniente en este sentido consiste en emplear rellenos granulares de Tamao mximo no menor de 1" de granulometra abierta, que limitan la posibilidad de flujo por capilaridad entre el concreto y el material de relleno.

Independientemente de lo anterior, lo bsico para que se reduzcan las posibilidades de que el concreto sea deteriorado por agresin qumica consiste en que el diseo de mezcla considere una relacin agua/ cemento baja de modo de reducir su permeabilidad, emplear agregados densos y utilizar cementos resistentes a los sulfatos como los Tipo II, Tipo V, Tipo IP, Tipo IPM o aadiendo especficamente Puzolanas que al combinarse con la cal libre del cemento reducen la formacin de yeso.

La caracterstica principal de los cementos resistentes a los Sulfatos consiste en un bajo contenido de Aluminato Triclcico (Mximo entre 5 a 8 %) lo que disminuye la formacin de compuestos expansivos. Los aditivos que contribuyen a reducir el agua de amasado ayudan a incrementar la resistencia a los sulfatos, pero los acelerantes que contienen cloruros tienen un efecto negativo por lo que se recomienda prohibir su empleo en estas circunstancias.

En la Tabla 12.3 se incluyen las recomendaciones que da el ACI con respecto al Tipo de cemento a emplearse para diferentes grados de exposicin a Sulfatos, siendo importante tener en cuenta que deben interpretarse a la luz de las condiciones reales de ataque potencial para cada caso particular.

El hecho de que existan sulfatos en el suelo no significa necesariamente que atacarn al concreto puesto que si se trata por ejemplo de un clima muy seco donde no hay posibilidad de que entren en solucin o esta posibilidad es mnima, es obvio que resulta anti tcnico y antieconmico especificar cemento especial cuando se pueden tomar precauciones ms baratas y eficientes.

La agresividad por ataque de cidos que ocurre en estructuras de uso industrial, se puede tratar de combatir con precauciones similares a la de los sulfatos, pero no existe el concreto que pueda resistir indefinidamente el ataque de cidos con alta concentracin, por lo que lo usual en estos casos es emplear recubrimientos especiales, como son los pisos epxicos y pinturas epxicas, que adicionalmente necesitan un mantenimiento frecuente para garantizar su efectividad.

Tabla 12.3.- Requisitos para concreto expuesto a soluciones con sulfatos

SULFATOS TIPO DE EXPOSICION A LOS SULFATOS SOLUBLES EN AGUA (SO4 ) PRESENTES EN SUELOS (% en peso) Despreciable 0 a 0.10 0 a 150 ----II, IP(MS) Moderada 0.10 a 0.20 150 1,500 a IS(MS), IPM(MS) I(SM)(MS) Severa Muy Severa 0.20 a 2.00 2.00 1,500 a 10,000 10,000 V V + Puzolana SULFATOS (SO4 ) EN AGUA (p.p.m.) TIPO DE CEMENTO RECOMENDA DO

RELACION AGUA/CEMENT O RECOMENDAD A (Concreto Normal) --------fc MINIM O (Kg/cm 2)

0.50

280

0.45 0.45

315 315

EFECTO DE SUSTANCIAS QUMICAS EN EL CONCRETO

VELOCIDAD DE ATAQUE A ACIDOS TEMPERATURA AMBIENTE INORGANICOS

ACIDOS ORGANICOS

SOLUCIONES ALCANINAS

SOLUCIONES SALINAS

Rpida

Clorhdrico Fluorhdrico Ntrico Sulfrico

Actico Frmico Lctico

Cloruro de aluminio

Moderada

Fosfrico

Tnico

Hidrxido Sodio >20%

de Nitrato de amonio Sulfato de amonio Sulfato de sodio Sulfato de magnesio Sulfato de calcio

Lenta

Carbnico

Hidrxido Sodio 10% a 20% Hipoclorito sodio

de Cloruro de amonio Cloruro de magnesio Cloruro de sodio de

Insignificante

Oxlico Trtarico

Hidrxido Sodio <10% Hidrxido amonio

de Cloruro de calcio Cloruro de sodio Nitrato de zinc de Cromato de Sodio

Fuente: Report ACI Comit 201 2R- Guide to Durable Concrete- 1982

2.5.3 ABRASION:

Se define la resistencia a la abrasin como la habilidad de una superficie de concreto a ser desgastada por roce y friccin. Este fenmeno se origina de varias maneras, siendo las ms comunes las atribuidas a las condiciones de servicio, como son el trnsito de peatones y vehculos sobre las veredas y losas, el efecto del viento cargado de partculas slidas y el desgaste producido por el flujo continuo de agua. Dependiendo del tipo de abrasin (frotamiento, friccin, erosin por abrasin, o erosin por cavitacin), se recomiendan las siguientes especificaciones:

En los pisos, en los que se puede producir abrasin y desgaste por frotamiento, el ACI-302 recomienda que la resistencia y asentamiento del concreto debern cumplir con los lmites indicados en la Tabla 2.20 y que el contenido de cemento no sea menor que el indicado en la Tabla 2.21, dependiendo del tamao mximo nominal del agregado empleado. Para todos los dems pisos, fc a los 3 das debe ser no menor de 125 kg/cm2.

En los pavimentos, en los que se puede producir desgaste por friccin, el ACI 316 recomienda que la resistencia del concreto a la flexin no sea menor de 45 kg/cm2 a los 28 das, medida en viguetas con carga en los tercios, ni de 280 kg/cm2 de resistencia a la compresin en probetas cilindricas a los 28 das, con contenidos mnimos de cemento de 335 kg/m3.

2.5.3.1 RECOMENDACIONES PAR EL CONTROL DE LA ABRASION: Para obtener buena resistencia a la abrasin, tambin se recomienda limitar el tamao mximo del agregado grueso a un mnimo de 25 mm (1"), as como el uso de relaciones agua/cementante bajas. Para atenuar el efecto de la erosin por materiales abrasivos, es recomendable considerar los siguientes factores:

Utilizar resistencias a la compresin a los 28 das por encima de 350 kg/cm2.

Utilizar microrefuerzo con fibras de polipropileno o metlicas en el concreto. Emplear agregados duros, densos y de tamaos mximos mayores. Aplicar mtodos de acabado que permitan obtener superficies suaves. Usar materiales de recubrimiento superficial que mejoren la dureza y por lo tanto la resistencia al desgaste. Aplicar un curado intensivo al concreto.

2.5.4 CORROSION DE METALES EN EL CONCRETO :

El concreto por ser un material con una alcalinidad muy elevada (PH > 12.5), y alta resistividad elctrica constituye uno de los medios ideales para proteger metales introducidos en su estructura, al producir en ellos una pelcula protectora contra la corrosin. Pero si por circunstancias internas o externas se cambian estas condiciones de proteccin, se producen el proceso electroqumico de la corrosin generndose compuestos de xidos de hierro que llegan a triplicar el volumen original del hierro, destruyendo el concreto al hincharse y generar esfuerzos internos. En el concreto pueden incluirse una serie de metales dependiendo de la utilidad que queremos darle, pero lo real es que el acero, es el metal de mayor uso desde que se desarroll el concreto reforzado y sus mltiples aplicaciones, por lo que en este acpite se tratar solo el caso de la corrosin del acero de refuerzo.

Mecanismos de la corrosin En el grfico 2.1 se describe el esquema tpico general de la celda electroqumica; que consiste en un nodo de Fierro, un ctodo de otro metal que para nuestro caso tambin sera Fierro, con iones en un medio cido, un elemento que permita el flujo inico del ctodo al nodo, y una conexin entre nodo y ctodo para canalizar el flujo de electrones. En el grfico 2.2 se establece el esquema de la celda electroqumica en el caso del acero de refuerzo, permitindose las siguientes conclusiones:

1. El nodo y ctodo estn separados, pero dicha separacin puede ser una micra o una distancia muy grande e igualmente se verifica el fenmeno, por lo que en el acero de refuerzo se puede dar la corrosin por microceldas o macroceldas.

2. El oxgeno no est involucrado en el lugar donde se produce la corrosin, que es exclusivamente el nodo, sin embargo, si es imprescindible que en el ctodo haya oxgeno y agua para el proceso electroqumico.

3. Debe existir la suficiente concentracin de iones para que se inicie el flujo electroqumico, lo que en la prctica se produce cuando ingresan cloruros en cantidad suficiente, se reduce la alcalinidad (PH< 8.0) y se dan las condiciones de humedad en el ctodo.

4. El flujo se interrumpe y consecuentemente la corrosin, cuando se elimina el conductor metlico entre el nodo y el ctodo o evitando que haya oxgeno en el ctodo o eliminando el agua entre ambos que es el medio de transporte de los iones .

En consecuencia, analizando el mecanismo, es evidente que deben cumplirse varias condiciones para que se produzca la corrosin y en general salvo casos especiales esto no ocurre con frecuencia. Solo si tenemos cloruros en una determinada concentracin referida al peso del cemento estimada normalmente del orden del 0.2% existe la posibilidad de corrosin si a la vez se cumplen los otros requisitos.

Ni los mejores concretos resisten por tiempo indefinido las fuerzas de cavitacin, debindose por ello reducir sta mediante superficies lisas y suaves, as como reducir la velocidad del agua. Es conveniente emplear agregado grueso de tamao mximo hasta de 19,1 mm (3/4"), por cuanto la cavitacin tiende a remover las partculas grandes. El uso de microrefuerzo con fibras metlicas o de polipropileno ha probado ser de utilidad.

2.5.5 REACCIONES QUMICAS EN LOS AGREGADOS :

Las reacciones qumicas en los agregados que se pueden producir desintegracin han sido y continuarn siendo muy investigadas a nivel mundial en relacin a su repercusin en el concreto. En nuestro pas no se tienen experiencias comprobadas en este campo por un lado por que al tratarse de un aspecto sumamente especializado, escapa de las prcticas convencionales en el medio, siendo factible que problemas ocasionados por este tipo de reacciones se atribuyen a otras causas por falta de conocimiento del tema. Las canteras para la obtencin de agregado para el concreto en el Per abarcan una clasificacin mineralgica muy amplia; dentro de la cual se encuentra una serie de minerales que podran ser potencialmente reactivos al emplearse en concreto, por lo que es sumamente importante y urgente empezar a desarrollar una tecnologa propia en este campo pues no est lejano el da en que empiece a detectarse problemas por el uso de estos agregados. Las reacciones qumicas que se presentan en estos agregados estn constituidos por la llamada reaccin Slice-lcalis y la reaccin Carbonatos-lcalis.

Reaccin slice-lcalis

Se produce con algunos agregados del tipo palo, calcedonia, ciertas formas de cuarzo, andesita, dacita que reaccionan con los hidratos de calcio del cemento ocasionando compuestos expansivos.

Se han desarrollado varios mtodos qumicos, fsicos y petrogrficos para estimar el riesgo potencial de la reactividad, siendo la mejor evaluacin la evidencia prctica del empleo de los agregados en concreto sin problemas. Una de las dificultades para evaluar el riesgo consiste en que el desarrollo del fenmeno es lento, por lo que debe existir evidencia estadstica de por lo menos 5 aos para poder opinar sobre la habilidad prctica de algn agregado en particular sobre el que exista duda. La reaccin propicia el desarrollo de un gel expansivo en la interfase agregado-pasta, que rompe la estructura interna del concreto provocando fisuracin y desintegracin. Es importante anotar que adems de la reactividad potencial que pueden tener los agregados, deben darse otras condiciones para que se produzca la reaccin, como son la calidad particular del agregado en cuestin, alto contenido de lcalis del cemento (superior al 6%), humedad relativa del orden del 80% y en el caso de climas clidos con temperatura ambiente elevada, la reaccin se acelera. Sin embargo se concluye que no es tan fcil que se conjuguen todos los factores a la vez, por lo que este tipo de reacciones no se da con mucha frecuencia.

Reaccin carbonatos-lcalis

Se produce en algunas piedras calcreas dolomticas con un mecanismo an no perfectamente definido pero que aparentemente difiere del anterior pues no se produce ataque a la slice siendo el patrn de fisuracin similar. Mediante el anlisis petrogrfico y rayos X es posible establecer en cierto modo el riesgo de reactividad pero se mantienen las mismas consideraciones que en el caso anterior.