Es Rotulas SKF

Rtulas y cabezas de articulacin
SKF
R
t
u
l
a
s
y
c
a
b
e
z
a
s
d
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a
r
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c
u
l
a
c
i
n
S
K
F
ndice
2
Made by SKF
significa excelencia. Simboliza nuestro

empeo continuo por lograr la calidad total en todo lo
que hacemos. Para los que utilizan nuestros productos,
Made by SKF representa tres ventajas principales.
Fiabilidad gracias a productos modernos y eficientes,
basados en nuestros conocimientos de aplicaciones en
todo el mundo, materiales optimizados, diseos que miran
al futuro y las tcnicas de produccin ms avanzadas.
Rentabilidad de la inversin como resultado de la
favorable relacin entre la calidad de nuestros productos,
el servicio prestado, y el precio de compra del producto.
Liderazgo del mercado que usted podr conseguir
aprovechando las ventajas de nuestros productos y
servicios. Mayor duracin de servicio y menor tiempo
improductivo, as como una mejor produccin y calidad
de los productos son la clave para una colaboracin
fructfera.
1
Informacin de los productos................................ 4
Cuando se requiere autoalineamiento ......................... 4
Cuando la flexibilidad merece la pena ......................... 6
Una gama incomparable................................................ 9
Rendimiento para mltiples aplicaciones.................... 12
2
Recomendaciones................................................... 16
Seleccin del tamao de la rtula ................................ 16
Capacidades de carga................................................. 16
Duracin....................................................................... 17
Carga ........................................................................... 18
Carga dinmica equivalente.................................... 18
Carga esttica equivalente...................................... 20
Cargas admisibles para cabezas de articulacin .... 20
Tamao necesario de la rtula..................................... 21
Carga especfica de la rtula................................... 21
Velocidad media de deslizamiento .......................... 21
Duracin nominal ......................................................... 24
Combinaciones de superficie de contacto que
requieren mantenimiento: acero/acero y
acero/bronce............................................................ 24
Combinacin de superficie de contacto libre de
mantenimiento: acero/compuesto bronce
sinterizado................................................................ 26
mantenimiento: acero/tejido PTFE .......................... 27
mantenimiento: acero/poliamida reforzada
con fibra de vidrio .................................................... 28
Velocidad de deslizamiento y carga variables......... 29
Ejemplos de clculo..................................................... 30
Friccin ........................................................................... 35
Aplicacin de las rtulas .............................................. 36
Fijacin radial de las rtulas ....................................... 36
Fijacin axial de las rtulas ......................................... 40
Obturaciones................................................................ 43
Diseo de la disposicin de las rtulas para un
fcil montaje y desmontaje ......................................... 46
Lubricacin..................................................................... 48
Rtulas que requieren mantenimiento......................... 48
Rtulas libres de mantenimiento.................................. 48
Cabezas de articulacin que requieren mantenimiento.. 50
Cabezas de articulacin libres de mantenimiento ....... 50
Mantenimiento................................................................ 51
Montaje............................................................................ 52
Rtulas......................................................................... 52
Cabezas de articulacin............................................... 54
Desmontaje..................................................................... 55
Rtulas......................................................................... 55
Cabezas de articulacin............................................... 55
3
1
2
3
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
3.7
3
Datos de los productos .......................................... 57
Rtulas radiales que requieren mantenimiento ......... 58
General ....................................................................... 58
Rtulas acero/acero
con dimensiones mtricas ....................................... 62
con dimensiones en pulgadas ................................. 66
con aro interior prolongado...................................... 70
Rtulas radiales libres de mantenimiento .................. 72
General ....................................................................... 72
Rtulas con superficie de contacto de
acero/compuesto bronce sinterizado ...................... 76
acero/tejido PTFE.................................................... 78
acero/poliamida reforzada con fibra de vidrio ......... 82
Rtulas de contacto angular ......................................... 86
General ........................................................................ 86
Rtulas libres de mantenimiento con superficie de
contacto de acero/poliamida reforzada con fibra
de vidrio ........................................................................ 90
Rtulas axiales ............................................................... 92
General ........................................................................ 92
de vidrio ......................................................................... 94
Cabezas de articulacin que requieren
mantenimiento ............................................................... 96
General ....................................................................... 96
Cabezas de articulacin acero/acero
con rosca hembra....................................................100
con rosca hembra para cilindros hidrulicos ..........102
con rosca macho ....................................................104
con vstago cilndrico para soldar ..........................106
con vstago rectangular para soldar ......................108
Cabezas de articulacin acero/bronce
con rosca hembra....................................................110
con rosca macho ....................................................112
Cabezas de articulacin libres de mantenimiento.....114
General ........................................................................114
Cabezas de articulacin libres de mantenimiento
con rosca hembra, acero/compuesto bronce
sinterizado ...............................................................118
con rosca macho, acero/compuesto bronce
sinterizado ...............................................................120
con rosca hembra, acero/tejido PTFE.....................122
con rosca macho, acero/tejido PTFE ......................124
con rosca hembra, acero/poliamida reforzada
con fibra de vidrio ....................................................126
con rosca macho, acero/poliamida reforzada
Soluciones especiales y productos relacionados ......130
Rtulas para automocin ............................................130
Rtulas para ferrocarriles ............................................130
Rtulas y cabezas de articulacin para aplicaciones
aeronuticas ...............................................................131
Cojinetes de friccin cilndricos y con pestaa ............132
Lminas y discos de friccin axiales ...........................133
El Grupo SKF una compaa mundial ................... 134
Informacin de los productos . . . . . . . . . . . . . . 4
Recomendaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Datos de los productos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
Rtulas radiales que requieren
mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
Rtulas radiales libres de mantenimiento . . . . . 72
Rtulas de contacto angular . . . . . . . . . . . . . . . . 86
Rtulas axiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92
mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96
Cabezas de articulacin libres de
mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114
Soluciones especiales y productos
relacionados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 130
1 Informacin de los productos 2 Recomendaciones 3 Datos de los productos
Ventajas para el usario Pgina ............. 16 Pgina ............. 57
Cuando se requiere
autoalineamiento
1
2
3
4
5
6
1
Rtula
1 Aro exterior
2 Superficies de
contacto
3 Obturaciones
4 Aro interior
5 Agujero de
lubricacin
6 Ranura de
lubricacin
Los errores de alineacin ya no son un
problema
La fiabilidad de funcionamiento es muy
elevada incluso cuando un diseo se
hace ms compacto: no se producir
sobrecarga ni tensin en las aristas
Fig.
4
Rtulas
Las rtulas son componentes mecni-
cos estandarizados y listos para ser
montados que se auto-alinean y permi-
ten la ejecucin de movimientos de ali-
neacin multi-direccional. El aro inte-
rior tiene un dimetro exterior convexo
y el aro exterior presenta la correspon-
diente superficie interior cncava
(fig. ). Las fuerzas que actan en
la rtula pueden ser estticas o bien
producirse cuando la rtula realiza movi-
mientos oscilantes de inclinacin o
rotacin a velocidades relativamente
lentas.
Las ventajas inherentes en el diseo
de las rtulas comportan que en la
prctica:
Los errores de alineacin o desali-
neacin angular no son influyentes.
La deformacin durante el funciona-
miento de los componentes que la
rodean no afectan.
No producen tensiones en las aristas
ni exceso de tensin en los compo-
nentes adyacentes.
Se aumenta la fiabilidad de funciona-
miento de las construcciones ligeras.
Unas tolerancias de produccin razo-
nablemente amplias permiten el uso
de construcciones soldadas que
favorecen los costes.
1
Ventajas para el usuario Pgina ............. 16 Pgina ............. 57
5
1
1
2a
3
2b
2
2 Fig.
Cabeza de
articulacin
1 Rtula
2 Cabeza de
articulacin
2a Alojamiento
de la rtula
2b Vstago
3 Engrasador
Se permiten amplias tolerancias de
fabricacin = construcciones soldadas
que favorecen los costes
Las deformaciones causadas durante
el funcionamiento no tienen influencia
alguna
Cabezas de articulacin
Las cabezas de articulacin constan
de una cabeza de biela con vstago
integral formando un soporte y una
rtula radial estndar ( fig. ). Se
utilizan principalmente en los extremos
de un pistn o en cilindros hidrulicos
y neumticos para unir el cilindro a los
componentes asociados.
2
Caractersticas del diseo Pgina ............. 16 Pgina ............. 57
Cuando la flexibilidad
merece la pena
6
Las rtulas y cabezas de articulacin
SKF deberan constituir la primera
eleccin para una economa de diseo
total. Se trata de los productos con los
ltimos adelantos y una gran gama de
diseos, series y dimensiones.
Tanto si se precisa una rtula muy
grande como una cabeza de articula-
cin pequea, ambas las encontrar
en SKF y le ofrecern:
Una larga duracin.
Un mantenimiento simple.
Una alta fiabilidad de funcionamiento.
Su fcil sustitucin tambin est ga-
rantizada puesto que todas las rtulas
y cabezas de articulacin SKF son
productos estandarizados. Ni que decir
tiene que estn disponibles en todo
el mundo, gracias a la organizacin
global de SKF.
No slo las consideraciones econ-
micas recomiendan las rtulas y cabe-
zas de articulacin de SKF sino tam-
bin sus caractersticas de diseo sin
igual. A continuacin se apuntan algu-
nas de las ventajas que ofrecen.
Diseos robustos y reconocidos
de SKF ofrecen el rendimiento necesa-
rio para satisfacer las exigencias de la
aplicacin. Se han seleccionado los
diseos, materiales y calidad de fabri-
cacin para una larga duracin y fiabi-
lidad. SKF sigue la filosofa de Montar
y olvidarse.
Superficies de contacto de fcil
mantenimiento para cargas pesadas
Las rtulas acero/acero de SKF cons-
tan de superficies de contacto de alta
resistencia de acero de rodamiento
que se han fosfatado y tratado con
un lubricante de puesta en marcha.
Sus principales reas de uso son las
siguientes:
Elevadas cargas estticas
Elevadas cargas alternativas
Alta frecuencia de movimientos osci-
lantes o de alineacin
Tambin son relativamente insensibles
a la contaminacin y a las altas tempe-
raturas. Estas ventajas tienen un pre-
cio, en este caso la necesidad de man-
tenimiento.
Sin embargo, para que resulte ms
fcil, estn provistas de orificios y ranu-
ras de lubricacin tanto en el aro inte-
rior como exterior de todas las rtulas
(a excepcin de unos tamaos peque-
os). Para mejorar an ms la lubrica-
cin, todas las rtulas con un dimetro
exterior de 150 mm y superiores incor-
poran el sistema multi-ranura en la
superficie deslizante del aro exterior.
Las cabezas de articulacin acero/-
bronce de SKF tambin requieren man-
tenimiento, aunque las especificacio-
nes son menos exigentes que en el
caso de las cabezas acero/acero, pues-
to que las propiedades de funciona-
miento en casos puntuales son mejores.
El sistema multi-ranura
Con el sistema de multi-ranura, SKF
tiene la respuesta al problema de defi-
ciente suministro de lubricante en rtu-
las acero/acero, que predomina en las
rtulas que deben realizar movimien-
tos menores bajo cargas muy eleva-
das de direccin constante. El sistema
multi-ranura ofrece las siguientes ven-
tajas:
Mejora el suministro de lubricante a
la zona de carga.
Amplia el almacenamiento de lubri-
cante en la rtula.
Permite la relubricacin bajo carga.
Permite intervalos de relubricacin
ms amplios.
Ofrece espacio para que se deposi-
ten los contaminantes y partculas de
desgaste.
Rtula radial
Rtula de contacto
angular
Rtula axial
Cabeza de
articulacin con
rosca hembra
Cabeza de
articulacin con
rosca macho
Cabeza de
articulacin con
vstago para
soldar
7
1
En resumen, el sistema mejora la
distribucin de lubricante en la zona
ms cargada y por consiguiente pro-
longa la duracin y/o los intervalos de
lubricacin.
Superficies de contacto de larga
duracin y sin mantenimiento
Toda libertad, incluso la libertad de
mantenimiento, tiene un precio. En
este caso se trata de un coste nico:
el precio de compra. Una vez instala-
das, las rtulas y cabezas de articula-
cin libres de mantenimiento compen-
san con creces un precio inicial ligera-
mente superior, puesto que los costes
de mantenimiento seran muy superio-
res a la diferencia de precio; pero no
se requiere mantenimiento, o se redu-
ce al mnimo. Para poder ofrecer liber-
tad de mantenimiento en el mayor
nmero de aplicaciones, SKF produce
rtulas y cabezas de articulacin con
distintas superficies de contacto (en
parte depende del tamao):
Acero/compuesto bronce sinterizado
Acero/tejido PTFE
acero/poliamida reforzada con fibra
de vidrio
En las dos primeras combinaciones,
se trata de acero con revestimiento de
cromo duro.
Los materiales libres de manteni-
miento no son tan duros como el acero
y en consecuencia se deforman ms
cuando se someten a cargas. Estas
rtulas son ms sensibles a las cargas
alternativas o pulsatorias (alta fre-
cuencia), de modo que en tales circun-
stancias deberan utilizarse rtulas
acero/acero. Las rtulas y cabezas de
articulacin libres de mantenimiento se
han diseado para ser utilizadas cuan-
do:
Las cargas pueden ser pesadas y de
direccin constante.
La friccin sea baja y constante.
La relubricacin sea imposible o no
deseable.
Superficies de
contacto de larga
duracin y sin
mantenimiento
Compuesto bronce
sinterizado
Tejido PTFE
Poliamida reforzada
con fibra de vidrio
8
Libre eleccin de materiales
Normalmente las rtulas SKF de acero
de rodamiento son siempre la respuesta
correcta, pero en condiciones medio-
ambientales difciles, puede que las
rtulas SKF de acero inoxidable libres
de mantenimiento sean ms indicadas,
o puede ponerse en contacto con el
departamento de ingeniera de aplica-
ciones SKF, el cual le asesorar sin
ningn compromiso.
Con o sin obturaciones
SKF tambin le permite elegir en lo
relativo a obturaciones. Los tamaos
ms populares de las rtulas estndar
estn disponibles con y sin obturacio-
nes. Las rtulas con obturaciones le
dan la oportunidad de solucionar
muchos problemas de sellado simple-
mente utilizando rtulas estndar, con
lo que ahorra espacio y sobre todo
gastos. En entornos normales, la obtu-
racin de doble labio protege con efi-
cacia las superficies de contacto frente
a contaminantes. Si las condiciones
medioambientales son complicadas,
deberan tomarse en consideracin las
obturaciones SKF de alto rendimiento
del diseo LS ( pgina 44). La fiabili-
dad de funcionamiento de la disposi-
cin de las rtulas aumentar en gran
medida en un beneficio para los fabri-
cantes y para sus clientes.
Amplia gama de temperaturas de
funcionamiento
Nada es imposible. Esta observacin
resultar evidente para cualquiera que
crea tener un problema relacionado
con la temperatura. El uso de las rtu-
las y cabezas de articulacin SKF
solucionar casi todos los problemas,
puesto que la gama es de 50 a
+300 C.
Mantenimiento mnimo
Montar y olvidarse se aplica a menu-
do a las rtulas y cabezas de articula-
cin SKF, pero no siempre. Puesto que
muchas disposiciones de las rtulas
estn sujetas a cargas tan pesadas y
circunstancias medioambientales dif-
ciles, exigen mantenimiento. Con las
rtulas SKF, dichas exigencias quiz
no sean tan acuciantes. Por qu?
Porque hay cinco combinaciones dis-
tintas de superficie de contacto y por-
qu SKF tambin ofrece rtulas con
obturaciones. Por si no fuera suficien-
te, SKF tambin suministra los lubri-
cantes adecuados y prcticamente
todo tipo de obturaciones.
Amplia gama
La gama SKF empieza por rtulas con
un dimetro de 4 mm y la gama de
cabezas de articulacin cubre casi
todos los requisitos normales. En el
apartado siguiente se presentar ms
informacin.
Libre eleccin de materiales
Rtulas de acero de rodamiento para
condiciones normales y, para ambientes
difciles, rtulas de acero inoxidable
Con o sin obturaciones
Muchos problemas de sellado pueden
resolverse de manera econmica y ahorran-
do espacio con el uso de las rtulas con
obturaciones estndar SKF
50
+300
N
N
N
SKF
Amplia gama admisible de temperaturas
de funcionamiento
Las rtulas sin obturaciones de acero/acero
pueden operar a temperaturas desde 50 a
+300 C
Mantenimiento mnimo
El sistema de multi-ranura ampla extraordi-
nariamente los intervalos de mantenimiento
en el caso de las rtulas acero/acero
Visin global de los productos Pgina ............. 16 Pgina ............. 57
9
1
Una gama incomparable
Todos los productos que aparecen
aqu pertenecen a la gama estndar
de SKF.
mantenimiento
Rtulas libres de mantenimiento
Rtulas de contacto angular
Rtulas axiales
que requieren mantenimiento
mantenimiento
Si la gama estndar no resulta ade-
cuada, SKF puede producir rtulas
especiales, siempre que las cantida-
des requeridas permitan que su fabri-
cacin sea econmica. Un diseo a
medida para satisfacer las exigencias
particulares de la aplicacin. Nada
supone excesivos problemas.
10
GEG .. ES
GEG .. ES-2RS
GE .. E GEH .. ES
GEH .. ES-2RS
GEM .. ES
GEM .. ES-2RS
GE .. ES
GE .. ES-2RS
GEZ .. ES
GEZ .. ES-2RS
Rtulas radiales que requieren mantenimiento
GE .. TGR
GE .. TG3A-2RS GEZ .. TE-2RS
GE .. C
GE .. CJ2
GE .. TE-2RS
GE .. TA-2RS
GEH .. C
GEH .. TE-2RS
GEP .. FS
GEC .. TA-2RS
GEC .. FSA
Rtulas radiales libres de mantenimiento
GAC .. F GAC .. T GAC .. SA GAZ .. SA
GX .. F GX .. T
Rtulas axiales
Bajo
demanda
Bajo
demanda
Bajo
demanda
Bajo
demanda
Caption heading
11
1
SI(L) .. E
SA(L) .. E
SI(L) .. ES/ES-2RS
SA(L) .. ES/ES-2RS
SI(L)A .. ES-2RS
SA(L)A .. ES-2RS
SIJ .. ES SIQG .. ES SIR .. ES SI(L)KAC .. M
SA(L)KAC .. M
Cabezas de articulacin con mango roscado que requieren mantenimiento
SC .. ES SCF .. ES
Cabezas de articulacin con vstago
para soldar que requieren manteni-
miento
SI(L)KB .. F
SA(L)KB .. F
SI(L)A .. TE-2RS
SA(L)A .. TE-2RS
SI(L) .. TE-2RS
SA(L) .. TE-2RS
SI(L) .. C
SA(L) .. C
Cabezas de articulacin con vstago libres de mantenimiento
Identificacin de combinaciones de superficie de contacto
libres de mantenimiento
Sufijo Superficie de contacto
C compuesto bronce sinterizado
F poliamida reforzada con fibra de vidrio
T tejido PTFE, incrustado en resina fenlica
o epoxdica
Para una informacin ms detallada sobre estos materiales, consulte la pgina 72
reas de aplicacin Pgina ............. 16 Pgina ............. 57
12
Rendimiento para mltiples
aplicaciones
Larga duracin, gran fiabilidad, mante-
nimiento mnimo y una gran gama de
productos son fuertes argumentos a
favor de las rtulas y cabezas de arti-
culacin SKF. Puesto que beneficia
tanto al cliente como al trabajador, se
ha desarrollado una amplia gama de
aplicaciones en todos los sectores de
la industria. Pueden encontrarse clien-
tes habituales de las rtulas y cabezas
de articulacin que requieran manteni-
miento en:
Industria del acero
Gras
Carretillas elevadoras
Cilindros hidrulicos
Estabilizadores
Equipo de tratamiento de minerales
Equipos de laminacin
Sistemas articulados de todo tipo en
maquinaria y equipos de movimiento
de tierras y construccin.
Entre las reas en las que se utilizan
rtulas y cabezas de articulacin libres
de mantenimiento encontramos:
Cintas transportadoras
Robots industriales
Maquinaria textil y de impresin
Mquinas de envasado, as como de
tratamiento de alimentos y bebidas
Finalmente, los mltiples usos en
puertas de segmentos, presas e
instalaciones similares.
Las rtulas y cabezas de articula-
cin SKF se utilizan en todo el mundo.
En los ejemplos siguientes se presen-
tan algunas aplicaciones ampliamente
demostradas.
Techo suspendido
Las rtulas acero/acero SKF han esta-
do en servicio durante casi 30 aos
en una aplicacin poco habitual pero
clebre en todo el mundo: la bveda
suspendida del Estadio Olmpico de
Munich. Aunque este tipo de rtula re-
quiere mantenimiento, no se ha apli-
cado ninguno a stas en particular.
El techo est formado por numero-
sos cables de acero pretensado for-
mando una red. En los puntos nodales
libres de par de torsin de la red hay
255 rtulas acero/acero SKF comple-
tamente normales que cumplen con su
cometido. Los nudos estn cargados
estticamente pero deben permitir
oscilaciones ocasionales de la cons-
truccin del techo.
Qu mejor prueba podra encon-
trarse sobre robustez, larga duracin y
capacidad de resistencia?
Punto nodal de la
construccin de
bveda suspen-
dida
13
1
Junta pendular articulada de una
cargadora
Se utilizan tres rtulas acero/acero con
el sistema de lubricacin de multi-ranu-
ra para la disposicin de las rtulas de
la junta pendular articulada de esta
cargadora. Dos rtulas garantizan la
articulacin. La tercera, junto con un
cojinete de friccin cilndrico en la junta
pendular, sirve para compensar la desi-
gualdad del terreno, de modo que las
ruedas motrices se adhieran bien a la
superficie.
El sistema de lubricacin de multi-
ranura de las rtulas SKF mejora el
transporte de lubricante hasta la zona
de carga y tambin prolonga el alma-
cenamiento de lubricante en la rtula.
De este modo se han solventado los
problemas que surgan anteriormente
en caso de olvidar los perodos de re-
lubricacin, es decir, la falta de sumi-
nistro de lubricante.
El rendimiento en trabajos pesados
sin costes adicionales ofrece una dura-
cin muy prolongada a pesar de los
largos intervalos de mantenimiento.
Junta pendular articulada
de una cargadora
14
Soportes de doble eje en camin
El propsito de la disposicin de las
rtulas en el soporte de doble eje de
un camin consiste en garantizar una
distribucin igual de la carga entre los
dos ejes en carreteras con baches o
fuera de carretera. Eso significa que la
disposicin est sujeta a cargas pesa-
das y, en funcin de las condiciones
de la carretera/fuera de carretera, fuer-
tes golpes y movimientos de desalinea-
cin muy frecuentes. Las rtulas estn
ocultas detrs de los neumticos y
resulta difcil acceder a ellas. Ni que
decir tiene que es preciso evitar a
cualquier precio todo dao repentino
en las rtulas que exija reparaciones
inmediatas en el lugar en que se
encuentre el vehculo.
Dos rtulas de contacto angular SKF
contrapuestas garantizan que no se
producirn tales emergencias. Pueden
resistir todas las exigencias de los tra-
bajos del camin, son fciles de insta-
lar y tambin de mantener.
Compuertas de presa
Las compuertas de segmen-
tos para presas son la aplica-
cin tpica de las rtulas libres
de mantenimiento SKF de ta-
mao grande. La lista de refe-
rencias es extensa hasta el
momento se han registrado 3 000
aplicaciones.
Como las rtulas principales, com-
pensan la no alineacin de su aloja-
miento, alteraciones en longitud como
consecuencia de cambios de tempera-
tura, deformacin elstica de las puer-
tas de presa, as como los cambios
provocados por el asiento de la cimen-
tacin. Soportan las pesadas cargas
radiales causadas por la presin del
agua as como las cargas axiales pro-
vocadas por la posicin inclinada de
los brazos sostenedores.
Las rtulas SKF no slo actan
como rtulas de carga pesada en con-
diciones estticas, tambin se utilizan
en los anclajes de los cilindros de ele-
vacin y mbolo frecuentemente utili-
zados, as como en los flaps.
Puerta de presa
Soporte de doble eje en camin
reas de aplicacin Pgina ............. 16 Pgina............. 57
15
1
Cilindros
neumticos e
hidrulicos
En este campo las
cabezas de articula-
cin acero/acero
y acero/bronce ac-
tan como enlace
entre el cilindro y
sus fijaciones. Pue-
den transmitir fuerzas mecnicas ele-
vadas.
Los cilindros hidrulicos (por
ejemplo, segn DIN 24336) se equi-
pan a menudo con cabezas de articu-
lacin acero/acero (compresibles) en
un extremo y cabezas de articulacin
acero/acero con vstago para soldar
en el otro. Estos cilindros hidrulicos
se encuentran en todo tipo de equipos
de construccin, maquinaria agrcola,
equipamiento de elevacin y compuer-
tas, prensas de depsitos de reciclaje
y otros equipos de maniobra con car-
gas pesadas.
En lo relativo a cilindros neumticos
para presiones de funcionamientos de
hasta 1 MPa, las cabezas de articula-
cin acero/bronce se utilizan principal-
mente, as como cabezas de articula-
cin libres de mantenimiento en la arti-
culacin del pistn y en el otro extremo
se colocan cabezas de articulacin
SKF con vstago para soldar.
Cinta transportadora de peridicos
La velocidad es vital en la produccin
de peridicos, no slo en la impresin
sino tambin en el transporte. Por con-
siguiente, el sistema de cinta transpor-
tadora desde la impresin hasta el
punto de distribucin es importante si
queremos que los peridicos salgan a
tiempo.
La cadena transportadora sin fin es
uno de estos sistemas. Consiste en
una multitud de enlaces que conjunta-
mente ofrecen la flexibilidad requerida.
En el ejemplo que se presenta, se
utilizan ms de 1 000 rtulas libres de
mantenimiento GEH 10 C. En la actua-
lizad llevan muchos aos de funciona-
miento diario sin mantenimiento de
ningn tipo.
Cilindros hidruli-
cos y neumticos
Cinta transporta-
dora de peridicos
Pgina ............. 4 Capacidades de carga Pgina ............. 57
16
Seleccin del tamao de la rtula
Capacidades de carga
No hay un mtodo estandarizado para
determinar la capacidad de carga de
las rtulas y cabezas de articulacin,
ni existe una definicin estndar.
Puesto que los distintos fabricantes
definen la capacidad de carga de ma-
nera diferente, no es posible comparar
las capacidades de carga de las rtu-
las producidas por un fabricante con
las comercializadas por otro.
Capacidad de carga dinmica
Se utiliza la capacidad de carga din-
mica C, junto con otros factores influ-
yentes, para determinar la duracin de
las rtulas y cabezas de articulacin.
Como norma, representa la carga
mxima que una rtula o cabeza de
articulacin puede soportar a tempera-
tura ambiente cuando las superficies
de contacto estn en movimiento rela-
tivo ( fig. ). La carga mxima
admisible de cualquier aplicacin indi-
vidual debera tenerse en cuenta con
1
relacin a la duracin deseada. Las
capacidades de carga dinmica cita-
das en las tablas de productos se
basan en el factor de carga especfica
K ( tabla , pgina 21) y la super-
ficie de deslizamiento elegida.
Capacidad de carga esttica
La capacidad de carga esttica C
0
representa la carga mxima admisible
que puede aplicarse a una rtula cuan-
do no hay un movimiento relativo de
las superficies de contacto (fig. ).
En el caso de las rtulas la capaci-
dad de carga esttica representa la
carga mxima que puede soportar la
rtula a temperatura ambiente sin que
su rendimiento se vea afectado con
motivo de deformaciones inadmisibles,
roturas o daos en las superficies de
contacto. Las capacidades de carga
esttica para las rtulas SKF se basan
en un factor de carga esttica espec-
fica K
0
( tabla , pgina 21) y la
superficie de deslizamiento elegida. Se
asume que la rtula est correctamen-
4
2
4
te alojada por los componentes aso-
ciados de la disposicin de la rtula.
Con objeto de aprovechar totalmente
la capacidad de carga esttica de una
rtula, en general es necesario utilizar
ejes y alojamientos de materiales de
alta resistencia. Tambin hay que
tener en cuenta la capacidad de carga
esttica cuando las rtulas se cargan
dinmicamente si tambin estn suje-
tas a cargas pesadas adicionales por
choque. La carga total en tales casos
no debe superar la capacidad de carga
bsica esttica.
En el caso de las cabezas de articu-
lacin es la resistencia del soporte
(alojamiento) a temperatura ambiente
bajo una accin de carga constante en
la direccin del eje del vstago que es
el factor determinante. La capacidad
de carga esttica representa un factor
de seguridad de por lo menos 1,2 en
relacin con el lmite de traccin del
material de la cabeza de articulacin
sometida a las condiciones menciona-
das.
1 Fig. 2 Fig.
2
3
1
4
0
3 Fig.
Carga dinmica Carga esttica ngulo de oscilacin
= ngulo de oscilacin = 2 .
Una oscilacin completa va del punto 0 al punto 4 y
= 4 .
Pgina ............. 4 Duracin Pgina ............. 57
17
2
Duracin
Las rtulas pertenecen a la categora
de rodamientos de friccin en seco,
al contrario que, por ejemplo, las rtu-
las hidrodinmicas, no puede formarse
una pelcula de lubricante que separe
completamente las superficies de des-
lizamiento. En consecuencia, bajo car-
gas dinmicas se produce un desgas-
te, con lo que aumenta el juego inter-
no.
La duracin de una rtula o una
cabeza de articulacin representa el
perodo de funcionamiento bajo condi-
ciones de prueba que termina cuando
se alcanza uno de los criterios relacio-
nados en la tabla para el final de la
duracin. La vida se expresa en horas
de funcionamiento o en el nmero de
movimientos de oscilacin ( fig. ).
Se realiza una distincin entre la dura-
cin nominal y la duracin realmente
alcanzada.
3
1
La duracin es un valor gua que
ser alcanzado o superado por la ma-
yora de un gran nmero de las rtulas
aparentemente idnticas bajo las mis-
mas condiciones.
Se ha observado que difiere la dura-
cin alcanzada por rtulas aparente-
mente idnticas bajo condiciones de
funcionamiento iguales. Se ha puesto
de manifiesto en ensayos de laborato-
rio pero tambin en condiciones nor-
males de funcionamiento. Entre stas
se cuentan no slo la magnitud y el
tipo de carga sino tambin otros facto-
res, como la contaminacin, alta fre-
cuencia y cargas de choque. Estos
factores son difciles e incluso impo-
sibles de cuantificar.
Combinacin de superficie Aumento Coeficiente
de contacto del juego de friccin
de la rtula
mm
Acero/acero > 0,004 d
k
0,20
Acero/bronce > 0,004 d
k
0,25
Acero/compuesto bronce sinterizado
Carga de direccin constante 0,2 0,20
Carga de direccin alternativa 0,4 0,20
Acero/tejido PTFE
Carga de direccin constante 0,3 0,20
Carga de direccin alternativa 0,6 0,20
Acero/poliamida reforzada depende del diseo 0,25
con fibra de vidrio y el tamao
1 Tabla
Clculo de duracin
Utilizando SKF Interactive Engineering
Catalogue (Catlogo interactivo de
ingeniera SKF) es posible realizar
todos los clculos necesarios para una
seleccin de la rtula con un clic del
ratn en los programas incorporados
en el catlogo. Los datos sobre el pro-
ducto necesarios para los clculos se
colocan automticamente seleccionan-
do una rtula o una cabeza de articula-
cin en las tablas de productos. Enton-
ces slo es necesario rellenar los cam-
pos relativos a los datos de funciona-
miento.
SKF Interactive Engineering Catalo-
gue est disponible en CD-ROM en
SKF o cualquier distribuidor autorizado
de SKF, o puede accederse a l en
lnea en www.skf.com.
Criterios para la finalizacin de las rtulas
Pgina ............. 4 Carga Pgina ............. 57
18
Carga
Cuando se tiene en consideracin la
carga, se realiza una distincin entre:
Direccin de la carga
Cargas radiales ( fig. )
Cargas axiales ( fig. )
Cargas combinadas (axiales y radia-
les) ( fig. )
El modo en que acta la carga
Cargas de direccin constante
( fig. ), es decir, la direccin
en que se aplica la carga no cam-
bia y la misma parte de la rtula
(zona cargada) siempre esta some-
tida a carga.
Cargas alternativas ( fig. ),
la direccin cambia de modo que
zonas cargadas en posiciones
opuestas de la rtula son cargadas
y descargadas continuamente
El tipo de carga
Carga dinmica significa que se
realizan movimientos deslizantes
en la rtula bajo carga
Carga esttica significa que no hay
movimiento en la rtula bajo carga
8
7
6
5
4
Carga dinmica equivalente
Si la carga acta sobre:
rtulas radiales y de contacto angular
es puramente radial
rtulas axiales es puramente axial
cabezas de articulacin es puramen-
te radial y tambin en la direccin del
eje del vstago
y es de magnitud constante, entonces
la carga puede incluirse directamente
en la frmula para la carga especfica
de la rtula p ( pgina 21). En todos
los dems casos, es necesario calcu-
lar la carga dinmica de la rtula P. Si
la carga no es de magnitud constante,
entonces debe seguirse el procedi-
miento presentado en Velocidad de
deslizamiento y carga variable
( pgina 29).
Carga radial
4 Fig.
Carga axial
5 Fig.
Carga combinada
6 Fig.
Carga de direc-
cin constante
7 Fig.
Carga de direc-
cin alternativa
8 Fig.
Rtulas axiales
Las rtulas axiales
pueden soportar
una carga radial F
r
adems de la carga
axial F
a
. No obstan-
te, la carga radial
no debe superar el
50 % de la carga
axial que acta al
mismo tiempo
( fig. ). Cuando
la carga resultante
es constante en
magnitud, entonces:
P = y F
a
donde
P = carga dinmica equivalente de la
rtula, N
F
a
= componente axial de la carga, N
y = factor que depende de la relacin
de la carga radial con la axial F
r
/F
a
( diagrama ) 4
10
2,5
2
1,5
1
0 0,1 0,2
y
F
F
a
r
1,25
1,75
2,25
0,3 0,4
2 Diagrama
19
2
Rtulas radiales
Las rtulas radiales pueden soportar
una cierta cantidad de carga axial F
a
adems de la carga radial F
r
que acta
simultneamente ( fig. ). Cuando
la carga resultante es de magnitud
constante, puede obtenerse la carga
dinmica equivalente de la rtula a
partir de:
P = y F
r
donde
rtula, N
F
r
= componente radial de la carga, N
de la carga axial con la radial F
a
/F
r
para las rtulas que requieren
mantenimiento (diagrama )
para las rtulas libres de mante-
nimiento ( diagrama ) 2
1
6
Rtulas de
contacto angular
Cuando la carga
resultante (fig. )
es constante en
magnitud, enton-
ces:
P = y F
r
donde
P = carga dinmica
equivalente de
la rtula, N
F
r
de la carga axial con la radial
F
a
/F
r
( diagrama ) 3
9
Rtula de contacto
angular bajo carga
combinada
9 Fig. 10 Fig.
3
2,5
2
1,5
1
0 0,05 0,1 0,15 0,2 0,25
y
F
F
a
r
1 Diagrama
Factor y para rtulas radiales
Factor y para rtulas radiales libres
de mantenimiento
2,5
2
1,5
1
0 0,5 1
y
F
F
a
r
1,25
1,75
2,25
1,5 2
Si F
a
/F
r
> 2, debe cambiarse por una
rtula axial o bien ponerse en contacto
con SKF.
3 Diagrama
2
1,75
1,5
1,25
1
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5
y
F
F
r
a
4 Diagrama
Factor y para rtulas de contacto
angular Factor y para rtulas axiales
Si F
r
/F
a
> 0,5, debe cambiarse por
una rtula de contacto angular o bien
ponerse en contacto con SKF.
Otras series
Serie
GEP .. FS
Rtula axial bajo
carga combinada
20
Carga esttica equivalente
Si se someten a carga rtulas y cabe-
zas de articulacin en estado estacio-
nario o cuando realizan slo pequeos
movimientos de alineacin, en tales
casos la carga admisible no se ve limi-
tada por el desgaste, sino por la resis-
tencia de la superficie de contacto o la
resistencia del alojamiento de la cabe-
za de articulacin. Si la carga real es
una combinacin de carga radial y
axial, entonces debe calcularse la
carga esttica de la rtula. Para ello
puede seguirse una va similar al cl-
culo de la carga dinmica de la rtula,
para rtulas radiales y de contacto
angular mediante:
P
0
= y F
r
y para las rtulas axiales puede utili-
zar:
P
0
= y F
a
donde
P
0
= carga esttica equivalente de la
rtula, N
F
r
F
a
= componente axial de la carga, N
F
a
/F
r
para las rtulas radiales que
requieren mantenimiento
( diagrama , pgina 19)
para las rtulas radiales libres
de mantenimiento
( diagrama , pgina 19)
para las rtulas de contacto
angular ( diagrama ,
pgina 19)
y en la relacin F
r
/F
a
para las rtulas axiales
( diagrama , pgina 19) 4
3
2
1
Cargas admisibles para cabezas
de articulacin
Las cabezas de articulacin estn des-
tinadas principalmente a soportar car-
gas radiales que acten en la direccin
del eje del vstago. Si las cargas act-
an en ngulos rectos respecto al eje
del vstago ( fig. ), la carga mxi-
ma admisible se ver reducida puesto
que se produce un esfuerzo de flexin
adicional en el vstago. Durante las
comprobaciones, tambin debe pres-
tarse atencin al material del extremo
de la cabeza de articulacin (aloja-
miento), que variar en funcin del
diseo y el tamao.
La carga dirigida en un ngulo o
axialmente respecto a la cabeza de
articulacin (en la direccin del eje del
vstago) nunca debe superar el valor
de 0,1 C
0
. Si se dan cargas ms pesa-
das, entonces debe elegirse una cabe-
za de articulacin ms grande.
La carga mxima admisible para
una cabeza de articulacin en la direc-
cin del eje del vstago puede calcu-
larse a partir de:
P
perm
= C
0
b
2
b
6
donde
P
perm
= carga mxima admisible, N
C
0
= capacidad de carga esttica, N
b
2
= factor de temperatura
para cabezas de articulacin
( tabla , pgina 24)
para cabezas de articulacin
libres de mantenimiento con
combinacin de superficie de
contacto
acero/compuesto bronce sin-
terizado ( diagrama ,
pgina 26)
acero/tejido PTFE
( diagrama , pgina
27)
acero/poliamida reforzada
con fibra de vidrio
( diagrama , pgina
28)
b
6
= factor para el tipo de carga
( tabla ) 2
18
17
16
5
11
Cabeza de articulacin bajo carga
combinada
Factor b
6
segn tipo de carga en
cabezas de articulacin
11 Fig.
Tipo de carga Factor
(magnitud y direccin) b
6
Constante
1
Cclica (direccin nica)
0,5
(0,35)
Direccin alternativa
0,5
(0,35)
2 Tabla
Los valores entre parntesis se aplican a cabezas de
articulacin con engrasador u agujero de engrase.
+
F
r
+
F
r
+
F
r
F
r
Pgina ............. 4 Seleccin de la rtula Pgina ............. 57
21
2
Tamao necesario
de la rtula
Para determinar el tamao necesario
de la rtula (o de cabeza de articula-
cin), es preciso conocer la duracin
requerida para esa aplicacin concre-
ta. La duracin depende del tipo de
mquina, las condiciones de funciona-
miento y las exigencias relativas a fia-
bilidad de funcionamiento.
Como primera aproximacin, pue-
den utilizarse los valores gua de la
carga relativa C/P presentados en la
tabla para obtener la capacidad de
carga dinmica necesaria C. A conti-
nuacin puede seleccionarse una rtu-
la o cabeza de articulacin adecuada
en las tablas de productos.
Despus debe comprobar si el ta-
mao elegido puede utilizarse en las
condiciones actuales de carga y velo-
cidad de deslizamiento utilizando el
diagrama adecuado para la combina-
cin de superficie de contacto de entre
los que se muestran en las paginas
22 y 23 (diagramas a ambos
inclusive). La carga especfica de la
10 5
3
Rtulas/cabezas Relacin
de articulacin con de carga
combinacin de C/P
superficie de contacto
Acero/acero 2
Acero/bronce 2
Acero/compuesto
bronce sinterizado 1,6
Acero/tejido PTFE 1,75
Acero/poliamida
reforzada con fibra
de vidrio
GAC .. F 1,25
GX .. F 1,25
GEP .. FS 1,6
GEC .. FSA 1,6
Cabezas de articulacin 1,25
3 Tabla
Valores gua para C/P
rtula p y la velocidad de deslizamien-
to v necesarias para realizar esta com-
probacin pueden calcularse tal como
se explica en las secciones siguientes.
Si, una vez revisado el diagrama pv,
se observa que puede utilizar la rtula
o cabeza de articulacin, entonces se
calcula la duracin. Si la duracin cal-
culada es ms corta de la requerida,
debe elegir una rtula o cabeza de
articulacin mayor y repetirse los
clculos.
Por otra parte, si la primera verifica-
cin muestra que se supera el margen
pv, debe elegirse una rtula con una
capacidad de carga superior.
El tamao de la rtula (o la cabeza
de articulacin) suele venir dictado en
mayor o menor medida por las dimen-
siones de los componentes asociados.
En tales casos, primero debe consul-
tarse el diagrama pv para comprobar
que puede utilizarse el producto.
Carga especefica de la rtula
La magnitud de la carga de la rtula
puede determinarse mediante la fr-
mula siguiente:
Factores de carga especficos
Combinacin Factores
de superficie de carga
de contacto dinm. estt.
K K
0
N/mm
2
Acero/acero
Tamao mtrico 100 500
Tamao en pulgadas 100 300
Acero/bronce 50 80
Acero/compuesto
bronce sinterizado 100 250
Acero/tejido PTFE 150 300
Acero/poliamida
reforzada con fibra
de vidrio
GAC .. F 50 80
GX .. F 50 80
GEP .. FS 80 120
GEC .. FSA 80 120
Cabezas de
articulacin 50 80
4 Tabla
P
p = K
C
donde
p = carga de la rtula, N/mm
2
K= un factor de carga que depende de
la capacidad de carga dinmica
( tabla ), N/mm
2
P= carga dinmica de la rtula, N
C= capacidad de carga dinmica, N
Velocidad media
de deslizamiento
La velocidad media de deslizamiento
para un movimiento constante puede
obtenerse a partir de:
v = 5,82 10
7
d
m
f
donde
v = velocidad media de deslizamien-
to, m/s
Cuando el funcionamiento es
intermitente (no continuo) la velo-
cidad media de deslizamiento
debe calcularse para un ciclo de
funcionamiento.
d
m
= dimetro medio del aro interior
o arandela del vstago, mm
d
m
= d
k
en las rtulas radiales
d
m
= 0,9 d
k
en las rtulas de con-
tacto radial
d
m
= 0,7 d
k
en las rtulas axiales
= la mitad del ngulo de oscilacin
( fig. , pgina 16), grados
Para rotacin = 90
f = frecuencia de oscilacin, min
1
,
o velocidad de rotacin, r/min
En caso de movimiento intermitente, el
ngulo de oscilacin suele presentarse
por unidad de tiempo. En este caso,
la velocidad media de deslizamiento
puede calcularse con la frmula sigui-
ente:
2
v = 8,73 10
6
d
m
t
donde
= la mitad del ngulo de oscilacin,
grados
t = tiempo necesario para pasar por
2 (= todo el ngulo de oscilacin)
3
4
22
0,0001 0,002 0,01 0,05 0,1 0,2 0,5 0,001 0,005 0,02
v m/s
5
10
20
50
100
200
p
N/mm
2

I II
III
1,0
7 Diagrama
Diagrama pv para la combinacin de
superficie de contacto acero/compuesto
bronce sinterizado
Vase la Nota 2 para una explicacin sobre
los mrgenes de funcionamiento.
0,0001 0,002 0,01 0,05 0,1 0,2 0,5 0,001 0,005 0,02
v m/s
1
2
5
10
20
50
100
p
N/mm
2

I II III
0,0001 0,002 0,01 0,05 0,1 0,2 0,5 0,001 0,005 0,02
v m/s
1
2
5
10
20
50
100
200
p
N/mm
2

I II III
IV
5 Diagrama
superficie de contacto acero/acero
6 Diagrama
superficie de contacto acero/bronce
Nota 1
Mrgenes de funcionamiento pv
I Margen en el que es vlida la ecua-
cin de duracin.
II Margen casi esttico: antes de utili-
zar la frmula de duracin, contacte
con SKF.
III Margen posible de uso, por
ejemplo, con una lubricacin muy
buena; antes de utilizar la frmula
de duracin, contacte con SKF.
IV Margen ampliado en el que la fr-
mula de duracin es vlida siempre
que la carga sea exclusivamente
alternativa.
23
2
0,0001 0,002 0,01 0,05 0,1 0,2 0,5 0,001 0,005 0,02
v m/s
5
10
20
50
100
200
p
N/mm
2

I II III
1,0
8 Diagrama
superficie de contacto acero/tejido PTFE
0,0001 0,002 0,01 0,05 0,1 0,2 0,001 0,005 0,02
v m/s
5
10
20
50
100
p
N/mm
2

I
II
III
0,0001 0,002 0,01 0,05 0,1 0,2 0,001 0,005 0,02
v m/s
5
10
20
50
100
120 p
N/mm
2

I II
III
9 Diagrama
superficie de contacto acero/poliamida
reforzada con fibra de vidrio, diseos FS
y FSA
10 Diagrama
reforzada con fibra de vidrio, diseo F
Nota 2
Mrgenes de funcionamiento pv
I Margen en el que es vlida la fr-
mula de duracin.
II Margen casi esttico: la frmula de
duracin tiene una validez limitada,
vase Duracin nominal.
III Margen posible de uso, por ejem-
plo, con una evacuacin trmica
muy buena; antes de utilizar la fr-
mula de duracin, contacte con
SKF.
Pgina ............. 4 Duracin nominal Pgina ............. 57
5
2
1
10 20 50 100 200 500
d
k
mm
b
3
11 Diagrama
5
2
1
0,002 0,005 0,01 0,02 0,05 0,1
v m/s
b
4
10
15
12 Diagrama
Temperatura de Factor de
funcionamiento temperatura
desde incl. b
2
C
120 1,0
120 160 0,9
160 180 0,8
180 Contactar con SKF
24
5 Tabla
Factor de tempera-
tura b
2
Factor de desliza-
miento b
3
Factor de veloci-
dad b
4
Acero/bronce
Acero/acero
Duracin nominal
Combinaciones de superficie de
contacto que requieren manteni-
miento: acero/acero y acero/
bronce
Para la lubricacin inicial:
330
G
h
= b
1
b
2
b
3
b
4
b
5
p
2,5
v
con relubricacin peridica:
G
hN
= G
h
f
f
H
o bien
G
N
= 60 f G
hN
donde
G
h
= duracin nominal para lubrica-
cin inicial, horas de funciona-
miento
G
hN
= duracin nominal con relubrica-
cin regular, horas de funciona-
miento
G
N
= duracin nominal con relubrica-
cin regular, nmero de oscila-
ciones
b
1
= factor de direccin de carga,
b
1
= 1 para carga de direccin
constante
b
1
= 2 para carga de direccin
alternativa
b
2
( tabla )
b
3
= factor de deslizamiento
( diagrama )
b
4
= factor de velocidad
( diagrama )
b
5
= factor para el ngulo de oscila-
cin ( diagrama ), vase
tambin la Nota
1
f
= factor del ngulo de oscilacin

(diagrama ), vase tam-
bin la Nota
f
H
= factor de intervalo de relubrica-
cin (diagrama )
p = carga especfica, N/mm
2
(para valores de p < 10 N/mm
2
utilice p = 10 N/mm
2
)
to, m/s
15
14
13
12
11
5
Los siguientes lmites de temperatura, deben ser respetados:
80 C Para las rtulas de la serie GEZ .. ES-2RS
(obturaciones de poliuretano)
130 C Para el resto de rtulas obturadas
(obturaciones de polielastmero)
120 C Lmite superior de temperatura para grasa estndar
25
2
Nota
Las rtulas acero/acero SKF con
un dimetro exterior de 150 mm o
superior se fabrican como estn-
dar con el sistema de multi-ranura
en el aro exterior ( pgina 6).
Un depsito de grasa mayor de la
rtula permite que dicho sistema
sea muy ventajoso, en particular
cuando la carga es de direccin
constante, y permite prolongar
tanto el intervalo de relubricacin
como la duracin.
Estas ventajas deben tenerse
en cuenta en el clculo de la dura-
cin con las zonas en color de los
diagramas y de los facto-
res para el ngulo de oscilacin b
5
y f
b
. Los valores de estos dos fac-
tores hasta el lmite superior del
rea en color pueden utilizarse
para rtulas con el sistema de
multi-ranura.
14 13
10
5
2
1
5 10 20 45
b
5
I
13 Diagrama
ngulo del factor
de oscilacin b
5
5
3
2
1
5 10 20
f
4
6
15
I
14 Diagrama
Factor del ngulo
de oscilacin f
5
3
2
1
30 10 20
f
H
H
4
6
1 40
0
50
15 Diagrama
Factor de relubri-
cacin f
H
Si < 5, el valor de b
5
para = 5debe utilizarse.
Si < 5, la mitad del valor de f
b
para = 5debe utilizarse.
La frecuencia de relubricacin H se define como la relacin de la duracin G
h
respecto al intervalo de relubricacin N (en h), es decir H = G
h
/N; si H < 5, pueden
utilizarse los valores indicados por la lnea fragmentada.
Si no se satisface el requisito de dura-
cin nominal, entonces el intervalo de
relubricacin N ( diagrama )
debe reducirse o bien elegir una rtula
de mayor tamao.
15
26
2
t C
20 60 100 140 160 40 80 120 0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
b
16 Diagrama
Tipo de carga Factor Carga de
b
1
la rtula
admisible
1)
N/mm
2
Carga constante
2)
Sentido nico 1
Carga variable
Alternativa o pulsatoria a
una frecuencia de
hasta 0,5 Hz 0,4 40 a 60
ms de 0,5 hasta 5 Hz 0,2 25 a 40
6 Tabla
Factor de direc-
cin de carga b
1
para una combina-
cin de superficie
de contacto
acero/compuesto
bronce sinterizado
Factor de tempera-
tura b
2
para una
superficie de con-
tacto acero/com-
puesto bronce
sinterizado
Combinacin de superficie de
contacto libre de manteni-
miento: acero/compuesto
bronce sinterizado
1 400
G
h
= b
1
b
2
p
1,3
v
o bien
G = 60 f G
h
donde
G = duracin nominal, nmero de
oscilaciones
G
h =
duracin nominal, horas de
funcionamiento
b
1
= factor de direccin de carga
( tabla )
b
2
( diagrama )
1
2
v = velocidad media de desliza-
miento, m/s
16
6
Nota
El clculo de la duracin nominal
tiene en cuenta la influencia de la
carga y la velocidad de desliza-
miento. En caso de cargas muy
ligeras y/o velocidades de desliza-
miento lentas, las frmulas pre-
sentarn duraciones relativamente
largas. Sin embargo, la influencia
de los factores ambientales, como
contaminacin, vapor o humedad
y corrosin aumentan en importan-
cia cuanto ms extenso sea el
perodo de duracin, de modo que
pueden producirse desviaciones
respecto a la duracin calculada y
en muchos casos no se alcanzar
la vida que se ha pronosticado.
1)
Tambin hay que tener en cuenta las fuerzas de inercia.
2)
Para una carga constante, las frecuencias oscilantes superiores a 300 min
1
y las distancias de deslizamiento muy cortas, b
1
= 1 ya no pueden utilizarse
debido a una posible fatiga del material; les rogamos que se pongan en contacto
con SKF para obtener indicaciones.
27
2
2
t C
20 60 100 140 160 40 80 120 0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
b
17 Diagrama
Tipo de carga Factor Carga de rtula
b
1
especfica
admisible
1)
N/mm
2
Carga constante
2)
Direccin nica 1
Carga variable
Alternativa o pulsatoria
a una frecuencia de
hasta 0,5 Hz 0,3 50 a 85
ms de 0,5 hasta 5 Hz 0,1 30 a 50
7 Tabla
Nota
El clculo de la duracin nominal
sentarn duraciones relativamente
largas. Sin embargo, la influencia
de los factores ambientales, como
contaminacin, vapor o humedad
y corrosin aumentan en importan-
cia cuanto ms extenso sea el
perodo de duracin, de modo que
pueden producirse desviaciones
respecto a la duracin calculada y
miento: acero/tejido PTFE
5 500
G
h
= b
1
b
2
p
1,3
v
o bien
G = 60 f G
h
donde
oscilaciones
G
h
= duracin nominal, horas de
funcionamiento
b
1
( tabla )
b
2
( diagrama )
1
2
v = velocidad media de desliza-
miento, m/s
17
7
Factor de direc-
cin de carga b
1
para una combina-
cin de superficie
de contacto
acero/tejido PTFE
Factor de tempera-
tura b
2
para una
superficie de con-
tacto acero/tejido
PTFE
Para rtulas con obturaciones del diseo 2RS el margen de temperatura de
funcionamiento se limita a de 30 a +130 C.
1)
2)
1
1
Tipo de la rtula Dimetro Factor de Constante
Serie de agujero desliza-
d miento
Nominal b
3
K
M
desde incl.
mm
Rtulas radiales
GEP .. FS 180 1 1 055
180 440 1,15 1 055
440 1,35 1 055
GEC .. FSA 440 1 1 055
440 1,15 1 055
1)
GAC .. F 60 1 480
60 1,5 480
Rtulas axiales
GX .. F 60 1 670
60 1,5 670
Cabezas de articulacin 1 530
9 Tabla
Factor de desliza-
miento b
3
y cons-
tante K
M
para una
superficie de con-
tacto acero/polia-
mida reforzada
con fibra de vidrio
miento: acero/poliamida refor-
zada con fibra de vidrio
K
M
G
h
= b
1
b
2
b
3
pv
o bien
G = 60 f G
h
donde
oscilaciones
G
h
= duracin nominal, horas de fun-
cionamiento
b
1
(tabla )
b
2
( diagrama )
b
3
= factor de deslizamiento
( tabla )
K
M
= constante material ( tabla )
1
2
to, m/s
9
9
18
8
28
2
t C
20 60 100 40 80 0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
b
18 Diagrama
Tipo de carga Factor Carga de rtula
b
1
especfica
admisible
1)
N/mm
2
Carga constante
2)
Direccin nica 1
Carga variable
Alternativa o pulsatoria
a una frecuencia de
hasta 0,5 Hz 0,25 25 a 40
ms de 0,5 hasta 5 Hz 0,1 15 a 25
8 Tabla
Factor de direc-
cin de carga b
1
para una combina-
cin de superficie
de contacto
acero/poliamida
reforzada con fibra
de vidrio
Factor de tempera-
tura b
2
para una
superficie de con-
tacto acero/polia-
mida reforzada
con fibra de vidrio
Nota
1. La duracin nominal calculada
con la frmula expuesta puede
doblarse mediante una lubrica-
cin inicial adems de relubrica-
ciones ocasionales, vase
Lubricacin y mantenimiento.
2. El clculo de la duracin nominal
sentarn duraciones relativamen-
te largas. Sin embargo, la influen-
cia de los factores ambientales,
como contaminacin, vapor o
humedad y corrosin aumentan
en importancia cuanto ms exten-
so sea el perodo de duracin
nominal, de modo que pueden
producirse desviaciones respecto
a la duracin nominal calculada y
1)
2)
1
1
1)
Para rtulas precargadas que no se puedan reajustar, b
3
siempre es igual a 1.
v p
v
p
1
v
2
v
3
v
4
1
1
p
2
p
3 p
4
t
2
t
3
t
4
t
t
a
T
29
Velocidad de deslizamiento
y carga variable
Si durante el funcionamiento se modifi-
ca la carga y/o la velocidad de desliza-
miento, primero es necesario calcular
las duraciones nominales individuales
para los perodos de carga constante y
la velocidad de deslizamiento, antes de
que pueda calcularse la duracin nomi-
nal. Si la carga y la velocidad de desli-
zamiento se dan tal como se muestra
en la fig. (a) las duraciones nomi-
nales individuales pueden calcularse
utilizando los valores constantes de p
y v. No obstante, cuando la carga y la
velocidad de deslizamiento no son
constantes en la fig. (b) , primero
es necesario calcular la duracin
nominal para los perodos individuales
utilizando los valores medios de la
carga y la velocidad constante para los
perodos individuales. Una vez hecho
esto, puede calcularse la duracin
nominal con la siguiente frmula:
1
G
h
=
t
1
t
2
t
3
+ + +
T G
h1
T G
h2
T G
h3
donde
G
h
= duracin nominal total, horas
de funcionamiento
t
1
, t
2
= tiempo durante el cual rigen
p
1
y v
1
, p
2
y v
2
etc., h
T = duracin total de un ciclo
(= t
1
+ t
2
+ t
3
+ ), h
G
h1
= valores individuales de dura-
cin nominal para las condicio-
nes p
1
y v
1
, p
2
y v
2
, etc., horas
de funcionamiento
12
12
2
Fig.
Carga alternativa y velocidad de
deslizamiento variable
v p
v
p
1
v
2
v
3
1
1
p
2
p
3
t
2
t
3
t
t
b T
12
Pgina ............. 4 Ejemplos de clculo Pgina ............. 57
Ejemplos de clculo
Los ejemplos de clculo que se pre-
sentan a continuacin sirven para
ilustrar los mtodos utilizados para cal-
cular el tamao de la rtula necesario
o la duracin nominal para rtulas y
cabezas de articulacin.
Con el SKF Interactive Engineering
Catalogue que incorpora programas
para realizar estos clculos y muchos
ms, los resultados se obtienen con
rapidez y precisin. Adems, los pro-
gramas pueden ejecutarse todas las
veces que sea necesario para permitir
obtener la mejor solucin posible.
El SKF Interactive Engineering
Catalogue est disponible como CD-
ROM de SKF o de cualquier distribui-
dor autorizado. Tambin puede obte-
nerlo en lnea en www.skf.com.
Ejemplo 1
Biela en un transportador de
hormign
A partir de:
Carga puramente radial (direccin
alternativa): F
r
= 12 000 N
Semingulo de oscilacin: = 15
( Fig. , pgina 16)
Frecuencia de oscilacin: f = 10 min
1
Temperatura mxima de funcionamiento:
+80 C
Especificacin
Una rtula con una duracin nominal
de 7 000 h.
Puesto que la carga es alternativa,
una rtula acero/acero es la eleccin
adecuada. Se intenta relubricar la rtu-
la despus de cada 40 horas de fun-
cionamiento.
Si, en la primera comprobacin, se
utiliza un valor de orientacin de 2
para la carga relativa C/P (tabla ,
pgina 21), la capacidad de carga
dinmica C para la rtula ser de:
C = 2 P = 24 000 N
Se ha elegido la rtula GE 20 ES con
C = 30 000 N y un dimetro de esfera
d
k
= 29 mm en la tabla de productos,
pgina 62.
Para poder comprobar la idoneidad
de la rtula utilizando el diagrama pv
, pgina 22, primero es preciso cal-
cular la carga especfica de la rtula
utilizando K = 100 de la tabla ,
pgina 21
P 12 000
p = K = 100 = 40 N/mm
2
C 30 000
La velocidad de deslizamiento v utili-
zando d
m
= d
k
= 29 mm, = 15y
f = 10 min
1
v = 5,82 10
7
d
m
f
= 5,82 10
7
29 15 10
= 0,0025 m/s
Estos valores para p y v se encuentran
dentro del margen de funcionamiento
admisible I del diagrama pv , pgi-
na 22, para rtulas acero/acero. Para
5
4
5
3
3
calcular la duracin nominal para el
lubricante inicial, los valores aplicables
son los siguientes:
b
1
= 2 (carga de direccin alternativa)
b
2
= 1 (temperatura de funcionamiento
< 120 C de la tabla ,
pgina 24)
b
3
= 1,5 (del diagrama , pgina 24,
para d
k
= 29 mm)
b
4
para v = 0,0025 m/s)
b
5
para = 15)
p = 40 N/mm
2
v = 0,0025 m/s
En consecuencia:
330
G
h
= b
1
b
2
b
3
b
4
b
5
p
2,5
v
330
= 211,11,13,7
40
2,5
0,0025
160 horas de funcionamiento
La duracin nominal de la rtula que
debe relubricarse regularmente puede
calcularse utilizando
f
= 5,2 (del diagrama , pgina 25)

f
H
para una frecuencia de relubrica-
cin H = G
h
/N = 160/40 = 4 con el
intervalo de relubricacin de 40 h)
G
hN
= G
h
f
f
H
= 160 5,2 1,8
1 500 horas de funcionamiento
Puesto que esta duracin es ms
breve que la requerida, de 7 000 h,
15
14
13
12
11
5
30
31
debe seleccionarse una rtula mayor
y repetir los clculos.
Se elige la rtula GE 25 ES con C =
48000 N y d
k
= 35,5 mm. Los valores
para la carga especfica de la rtula
son:
12 000
p = 100 = 25 N/mm
2
48 000
Y la velocidad de deslizamiento es:
v = 5,82 10
7
35,5 15 10
= 0,0031 m/s
Se encuentra dentro del margen de
funcionamiento admisible I del diagra-
ma pv , pgina 22. Como antes:
b
1
= 2, b
2
= 1, b
5
= 3,7
Y ahora
b
3
para d
k
= 35,5 mm)
b
4
= 1,3 (del diagrama , pgina 24.
para v = 0,0031 m/s)
En consecuencia, la duracin nominal
para la lubricacin inicial es:
330
G
h
= 211,61,33,7
25
2,5
0,0031
520 h
Con f
= 5,2 (del diagrama , pgi-

na 25) y f
H
= 3,1 (del diagrama ,
pgina 25 para H = 520/40 = 13), la
duracin nominal para la relubricacin
regular (N = 40 h) es:
G
hN
= 520 5,2 3,1
Esta rtula ms grande satisface el
requisito de duracin.
15
14
12
11
6
Ejemplo 2
El soporte de un amortiguador en
un vehculo todo-terreno
A partir de:
Carga radial: F
r
= 7 000 N
Carga axial: F
a
= 700 N
Semingulo de oscilacin: = 8
(fig. , pgina 16)
1
Frecuencia de la carga: 25 Hz
Temperatura mxima de funciona-
miento: +75 C
Especificacin:
Una rtula que tenga una duracin
nominal correspondiente a una distan-
cia de conduccin de 100 000 km con
una velocidad media de 65 km/h sin
mantenimiento.
Por motivos de diseo, se propone
la rtula GE 20 C con la combinacin
de superficie deslizante acero/com-
puesto bronce sinterizado. A partir de
la tabla de las rtulas, pgina 76, la
capacidad de carga dinmica C =
31500 N y el dimetro de esfera
d
k
= 29 mm.
Primero debe determinarse la carga
dinmica equivalente de la rtula:
F
a
/F
r
= 700/7 000 = 0,1
Con los que se obtiene el factor y =
1,4 del diagrama , pgina 19. Por
consiguiente, la carga dinmica equi-
valente de la rtula es:
P = y F
r
= 1,4 7 000 = 9 800 N
Una primera comprobacin del tamao
de la rtula utilizando el diagrama pv
, pgina 22, muestra que los valo-
res para la carga especfica de la rtu-
la (K = 100 de la tabla , pgina 21)
P 9 800
p = K = 100 = 31 N/mm
2
C 31 500
y la velocidad de deslizamiento
(d
m
= d
k
= 29 mm)
v = 5,82 10
7
d
m
f
= 5,82 10
7
29 8 15
= 0,002 m/s
4
7
2
3
De modo que se encuentra dentro del
margen admisible I del diagrama pv.
Utilizando:
b
1
= 0,2 (del tabla , pgina 26, para
una frecuencia de carga de 0,5
Hz y 25 < p < 40 N/mm
2
)
b
2
= 1 (del diagrama , pgina 26,
para temperaturas de < 80 C)
La duracin nominal para la rtula
GE 20 C con la combinacin de super-
ficie de contacto acero/compuesto
bronce sinterizado es:
1 400
G
h
= b
1
b
2
p
1,3
v
1 400
= 0,21
31
1,3
0,002
1 600 h
Esta duracin nominal corresponde a
una distancia (con una velocidad
media de 65 km/h) de 1 600 65 =
104 000 km.
16
6
2
32
Ejemplo 3
Cilindro hidrulico de 32 MPa de
una prensa totalmente automatizada
para desechos del sector de la
construccin
A partir de:
Carga radial (direccin constante):
Cond.de Carga, F
r
Periodo
funciona- temporal, t
miento
I 300 000 N 10 %
II 180 000 N 40 %
III 120 000 N 50 %
El nmero de ciclos de prensa n = 30
por hora y el movimiento entre las
posiciones finales (90) se realiza en
10 segundos (corresponde a una dura-
cin de ciclo completo de 20 s), es
decir 2 = 90y t = 10 s. La tempera-
tura de funcionamiento <+ 50 C.
Especificaciones:
Una rtula libre de mantenimiento con
la combinacin de superficie de con-
tacto de deslizamiento acero/tejido
PTFE para una duracin de 5 aos
para 70 h semanales de funcionamien-
to.
Con un valor de gua para la carga
relativa C/P = 1,75 ( tabla , pgi-
na 21), y con P = F
rI
la capacidad de
carga dinmica requerida
C = 1,75P = 1,75300000 = 525000 N
A partir de la tabla de productos, pgi-
na 78, se ha elegido la rtula GE 80
TE-2RS presenta una capacidad din-
mica de carga de C = 570 000 N y un
dimetro de esfera d
k
= d
m
= 105 mm.
En primer lugar es preciso compro-
bar que las condiciones de funciona-
miento de I a III caen dentro del mar-
gen admisible del diagrama pv ,
pgina 23.
La velocidad media de deslizamien-
to es la misma para los tres casos:
d
m
v = 8,73 10
6
t
= 8,73 10
6
105 90/10
= 0,008 m/s
8
3
La carga especfica de la rtula, p =
K(P/C), utilizando K = 150 de la tabla
, pgina 21 es la siguiente:
Para el caso I =
P 300000
p
I
= K = 150 79 N/mm
2
C 570000
Para el caso Il
P 180000
p
II
= K = 150 47 N/mm
2
C 570000
Para el caso III
P 120000
p
III
= K = 150 32 N/mm
2
C 570000
Los valores para p
I
, p
II
, p
III
y v se
encuentran dentro del margen admisible
I del diagrama pv , pgina 23.
Adems:
b
1
= 1 (de la tabla , pgina 27, para
una carga constante que acta en
direccin constante)
b
2
para temperaturas de funciona-
miento < +50 C)
Por consiguiente, la duracin nominal
es:
5500
G
h
= b
1
b
2
p
1,3
v
17
7
8
4
Para el caso I
5500
G
hI
= 11
79
1,3
0,008
2300 h
Para el caso II
5500
G
hII
= 11
47
1,3
0,008
4600 h
Para el caso III
5500
G
hIII
= 11
32
1,3
0,008
7500 h
Utilizando las duraciones individuales
calculadas, la duracin total para fun-
cionamiento continuado ser:
1
G
h
=
t
I
t
II
t
III
+ +
T G
hI
T G
hII
T G
hIII
1
=
10 40 50
+ +
1002300 1004600 1007500
5000 h
Para t
I
, t
II
etc. se introducen los porcen-
tajes presentados en las condiciones
de funcionamiento para
T = t
I
+ t
II
+ t
III
= 100 %.
El funcionamiento continuado durante
5 000 h corresponde a 3 ciclos por
minuto o 180 ciclos por hora, es decir,
900 000 ciclos de prensa. La duracin
requerida era de 525 000 ciclos de
prensa, de modo que la rtula propues-
ta es adecuada.
33
2
Ejemplo 4
Articulaciones de una cinta
transportadora
A partir de:
Carga radial de direccin alternativa:
F
r
= 5 500 N
Medio ngulo de oscilacin: = 15
( fig. , pgina 16)
1
Temperatura de funcionamiento:
+70 C
Especificaciones:
Una cabeza de articulacin que ofrezca
una duracin nominal de 9 000 horas
bajo condiciones de carga alternativa.
Dado que la carga es alternativa, es
adecuada una cabeza de articulacin
acero/acero y debe relubricarse cada
40 horas de funcionamiento. Utilizando
el valor de gua para la carga relativa
C/P = 2 de la tabla , pgina 21, y
como P = F
r,
la capacidad dinmica
bsica de carga ser de:
C = 2 P = 2 5 500 = 11 000 N.
Se ha seleccionado la cabeza de arti-
culacin SI 15 ES con una capacidad
dinmica bsica de carga C = 17 000 N
(pgina 100). La capacidad esttica
bsica de carga C
0
= 37 500 N y el
dimetro de esfera d
k
= 22 mm.
La primera comprobacin de tamao
se realiza segn el diagrama pv ,
pgina 22, y con K = 100 (de la tabla
, pgina 21)
P 5 500
p = K = 100 = 32 N/mm
2
C 17 000
y la velocidad media de deslizamiento
(d
m
= d
k
= 22 mm)
v = 5,82 10
7
d
k
f
= 5,82 10
7
22 15 25
= 0,0048 m/s
p y v se encuentran dentro del margen
admisible I del diagrama pv , pgi-
na 22.
La comprobacin de carga admisible
en el alojamiento de la cabeza de arti-
culacin es:
5
4
5
3
3
La duracin nominal para la
relubricacin regular (N = 40 h):
f
= 5,2 (del diagrama , pgina

25)
f
H
para H = G
h
/N = 180/40 = 4,5)
G
hN
= G
h
f
f
H
= 180 5,2 2
La duracin nominal requerida es de
9 000 h, que no ha alcanzado esta
cabeza de articulacin, por lo tanto
debe utilizarse otra ms grande. Se ha
seleccionado la cabeza de articulacin
SI 20 ES, con C = 30 000 N, C
0
=
57 000 N d
k
= 29 mm y se repite el
clculo.
Los valores para la carga especfica
de la rtula son:
5 500
p = 100 18 N/mm
2
30 000
Y la velocidad media de deslizamiento
(d
m
= d
k
= 29 mm) es:
v = 5,8210
7
291525 = 0,0063 m/s
Ambas se encuentran dentro del mar-
gen admisible I. No es necesario com-
probar la carga de alojamiento admisi-
ble de la cabeza de articulacin, puesto
que la capacidad esttica de carga de
la cabeza ms grande es superior. As
pues, como antes:
b
1
= 2, b
2
= 1 y b
5
= 3,7
mientras que
b
3
para d
k
= 29 mm)
b
4
para v = 0,0063 m/s)
de modo que:
330
G
h
= 211,41,83,7
18
2,5
0,0063
12
11
15
14
C
0
= 37 500 N
b
2
= 1 (de la tabla , pgina 24,
para temperaturas < 120 C)
b
6
= 0,35 (de la tabla , pgina 20,
para cabezas de articulacin con
agujero de lubricacin)
P
perm
= C
0
b
2
b
6
= 37 500 1 0,35
= 13 125 N > P
Los valores siguientes de los factores
se utilizan para determinar la duracin
nominal para la lubricacin inicial:
b
1
= 2 (carga alternativa)
b
2
= 1 (para temperaturas de funciona-
miento <120 C, de la tabla ,
pgina 24)
b
3
para d
k
= 22 mm)
b
4
para v = 0,0048 m/s)
b
5
para = 15)
p = 32 N/mm
2
v = 0,0048 m/s
En consecuencia:
330
G
h
= b
1
b
2
b
3
b
4
b
5
p
2,5
v
330
= 211,31,63,7
32
2,5
0,0048
13
12
11
5
2
5
Facilitamos los clculos
Los clculos aqu presentados se han pro-
gramado e incorporado al SKF Interactive
Engineering Catalogue. De este modo la
eleccin del tamao de la rtula no supone
esfuerzo alguno, slo se requieren unos
clics con el ratn.
34
Con f
= 5,2 (del diagrama , pgi-

na 25) y f
H
= 3,7 (del diagrama ,
pgina 25, para H = 710/40 18) la
duracin nominal para una relubrica-
cin regular (N = 40 h) pasa a ser:
G
hN
= 710 5,2 3,7
As pues, la cabeza de articulacin
ms grande cumple las especificacio-
nes de duracin.
15
14
Friccin
35
La friccin de una rtula o una cabeza
de articulacin depende en primer tr-
mino de la combinacin de superficie
de contacto, la carga y la velocidad de
deslizamiento.
Puesto que existen muchos factores
influyentes que no son independien-
tes, no es posible citar valores exactos
para el coeficiente de friccin. No
obstante, en condiciones de laboratorio,
es posible registrar desarrollos tpicos
del coeficiente de friccin para diferen-
tes combinaciones de superficie de
contacto. La friccin durante la fase de
puesta en marcha es superior al valor
registrado durante el perodo de prue-
ba posterior. Por ejemplo, para rtulas
acero/acero relubricadas con regulari-
dad cuando se utiliza un lubricante ade-
cuado altamente viscoso (por ejemplo,
la grasa SKF LGHB 2). Los valores
gua para el coeficiente de friccin
se encuentran en la tabla . Se han
determinado en ensayos de laboratorio.
El coeficiente de friccin para las
combinaciones de superficie de con-
tacto libre de mantenimiento acero/teji-
do PTFE y acero/compuesto bronce
1
2
Pgina ............. 4 Friccin Pgina ............. 57
Coeficientes de
friccin para distin-
tas combinaciones
de superficie de
contacto (valores
gua)
Combinacin de superficie Coeficiente de friccin
de contacto
mn mx
Acero/acero 0,08 0,20
Acero/bronce 0,10 0,25
Acero/compuesto bronce
sinterizado 0,05 0,25
Acero/tejido PTFE 0,03 0,15
Acero/poliamida reforzada 0,05 0,20
con fibra de vidrio
1 Tabla
sinterizado disminuye al aumentar la
carga especfica.
Con una carga especfica constante,
se obtiene un valor mnimo de coefi-
ciente de rozamiento cuando la trans-
ferencia de PTFE desde la capa desli-
zante a la superficie de acero se haya
completado.
El par de friccin para una rtula o
cabeza de articulacin puede calcularse
mediante:
M = 0,5 10
3
P d
m
donde
M = par de friccin, Nm
= coeficiente de friccin
( tabla )
rtula, N
d
m
= dimetro medio de la rtula, mm,
para rtulas radiales
d
m
= d
k
para rtulas radiales
d
m
= 0,9 d
k
para rtulas de con-
tacto angular
d
m
= 0,7 d
k
para rtulas axiales
A medida que progrese el funciona-
miento y como consecuencia de influen-
1
cias negativas (contaminacin, lubrica-
cin inadecuada), incluso bajo cargas
muy ligeras, puede acercarse o incluso
superar los valores mximos del coefi-
ciente de friccin citados en la tabla si
las condiciones son particularmente
desfavorables.
En aplicaciones en las que la friccin
sea especialmente importante, se reco-
mienda que se utilicen los valores mxi-
mos del coeficiente de friccin cuando
se determina la potencia requerida, por
motivos de seguridad. Para todas las
rtulas que funcionen en condiciones
de friccin mixta o en seco, puede que
existan pequeas diferencias entre el
rozamiento de contacto y deslizante.
No puede alcanzarse un funciona-
miento que carezca totalmente de
stick-slip. La experiencia demuestra
que se producen efectos de stick-slip
cuando la construccin que lo rodea
es inconsistente. Sin embargo, en la
mayora de las aplicaciones los efectos
son insignificantes.
Pgina ............. 4 Fijacin radial Pgina ............. 57
Aplicacin de las rtulas
1 Fig.
Referencia entre carga y apriete requerido
Fijacin radial de las
rtulas
Los aros interior y exterior de las rtulas
deben estar sujetas (fijas) radialmente
al eje y en su alojamiento de modo que
los movimientos de deslizamiento se
desarrollen, tal como se pretende, en
la rtula. En caso contrario, los aros
pueden empezar a deformarse o des-
plazarse en o sobre sus asientos en la
direccin circunferencial bajo carga.
La fijacin radial con xito slo se
consigue utilizando ajustes de interfe-
rencia suficiente. Sin embargo, no siem-
pre puede aplicarse un ajuste de inter-
ferencia, es decir, si se requiere un fcil
montaje y desmontaje, o bien si la rtula
debe poder desplazarse axialmente sin
restricciones.
Los ajustes adecuados siempre vie-
nen determinados por las condiciones
de funcionamiento.
Juego de funcionamiento
36
2 Fig.
1. Tipo y magnitud de la carga
El grado de interferencia siempre debe
ser el adecuado al tipo y magnitud de
la carga, es decir, cuanto ms pesada
sea la carga y ms elevado el volumen
de choque, ms fuerte ser el apriete
necesario (fig. ).
Bajo cargas pesadas, las rtulas se
deformarn elsticamente, hecho que
puede conducir a una prdida del ajus-
te y a deformacin del aro en o sobre
su asiento.
La resistencia de los componentes
asociados debe ser la adecuada para
absorber las cargas y soportar total-
mente la rtula.
Si los componentes asociados se
deforman existe el riesgo de que los
aros endurecidos de la rtula se rom-
pan.
Las rtulas acero/acero requieren
ajustes ms estrechos que las rtulas
libres de mantenimiento, que presen-
tan una friccin inferior.
1
2. Juego interno de la rtula
Con un ajuste de interferencia se ob-
tienen los efectos siguientes:
El aro interior se expande elstica-
mente.
El aro exterior se comprime elstica-
mente.
De este modo se reduce el juego inter-
no original de la rtula hasta el deno-
minado juego de funcionamiento (
fig. ). El juego tambin depende de
la carga y la temperatura.
El juego interno original es diferente
segn el tipo y tamao de la rtula y
se ha seleccionado de modo que si se
aplican las tolerancias recomendadas
para los asientos del alojamiento y eje,
quedar un juego de funcionamiento
adecuado (o precarga) en la rtula
bajo condiciones de funcionamiento
normales.
Si se utilizan ajustes de interferencia
para ambos aros de la rtula o si las
condiciones de temperatura son distin-
tas de las normales, puede que sea
necesario utilizar un juego interno ini-
cial superior al Normal para las rtu-
las acero/acero.
2
Juego
interno de
la rtula
Juego de
funciona-
miento
Pgina ............. 4 Fijacin radial Pgina ............. 57
37
3. Condiciones de temperatura
En funcionamiento, los aros de la rtu-
la normalmente presentarn una tem-
peratura superior a la de las piezas
adyacentes. Eso significa que:
El ajuste del aro interior disminurir
( fig. )
El ajuste del aro exterior se estre-
char, con lo que puede quedar limi-
tado todo movimiento axial necesario
en el alojamiento.
Si existe una considerable diferencia
de temperatura entre el aro interior y el
exterior se producir un cambio en el
juego de funcionamiento que debe
tenerse en cuenta al seleccionar los
ajustes, de modo que pueda evitarse
el gripado de la rtula.
3
2
Cambio de ajuste con temperatura Asiento de la rtula fuera de tolerancia Desplazamiento axial
3 Fig.
S
K
F
G
E
3
0
-
2
R
S
L H
4 Fig. 5 Fig.
4. Diseo de componentes asociados
El diseo de los componentes que ofre-
cen asiento a las rtulas no debe deri-
var a una deformacin irregular (fuera
de tolerancia) de la rtula ( fig. ).
Los soportes partidos no son ade-
cuados para ajustes de interferencia.
Los alojamientos de paredes delga-
das, de aleaciones ligeras y los ejes
huecos requieren el uso de un ajuste
ms estrecho que en el caso de alo-
jamientos con paredes gruesas de
acero o de fundicin y los ejes maci-
zos.
Las cargas pesadas y los ajustes de
interferencia requieren ejes macizos
de acero y alojamientos de una pieza
con paredes gruesas de acero o de
fundicin.
4
5. Desplazamiento axial de las
rtulas flotantes
Una rtula flotante, que slo debe ofre-
cer soporte radial, siempre debe poder
desplazarse axialmente ( fig. ).
Se logra normalmente seleccionando
un ajuste libre para uno de los aros de
la rtula, en general el aro interior. Los
motivos son los siguientes:
El asiento del eje puede rectificarse
y templarse fcil y econmicamente;
ello facilita el desplazamiento axial.
La dureza debe ser de por lo menos
50 HRC y la rugosidad de superficie
R
Z
debe ser de 10 m.
Los aros exteriores de la mayora de
las rtulas estn axialmente partidos
en una o dos partes o bien estn
separados radialmente. Esto puede
dificultar el desplazamiento axial o
incluso hacerlo imposible.
El agujero del alojamiento debe pro-
tegerse frente a desgaste.
Acabado de superficie de los
asientos
La rugosidad de superficie recomenda-
da segn ISO 4288:1996 para los asi-
entos de la rtula es la siguiente:
Para asiento de eje:
R
z
10 m
Para asiento de agujero de aloja-
miento:
R
z
16 m
5
Pgina ............. 4 Tolerancias Pgina ............. 57
0
+
0
+
H11
H7
J7
K7
M7 N7
g6 h6
k6
m6
n6
6 Fig.
38
Ajustes recomendados
Slo un nmero limitado de calidades
de tolerancia ISO son adecuadas para
las rtulas. La fig. muestra esque-
mticamente las posiciones relativas
de las mismas con relacin a los di-
metros exterior y de agujero de las rtu-
las. Las tolerancias recomendadas
para:
El asiento del eje se presenta en la
tabla .
El agujero de alojamiento en la
tabla .
Estas recomendaciones se basan en
las consideraciones antes descritas y
se han confirmado en gran variedad de
aplicaciones de la rtula.
Los lmites de tolerancia ISO se pre-
sentan en:
La tabla para los ejes.
La tabla para los agujeros de alo-
jamiento.
Para facilitar el clculo de los valores
mnimos y mximos del juego o interfe-
rencia terica, las desviaciones del di-
metro de agujero de las rtulas estndar
(
dmp
) y las desviaciones del dimetro
exterior de las rtulas (
Dmp
) se pre-
sentan en las tablas
4
3
2
1
6
Condiciones de funcionamiento Tolerancia
Combinacin de superficie de contacto
acero/acero libre de mantenimiento
Rtulas radiales
Cargas de todo tipo de m6 (n6)
1)
k6
ajustes de interferencia
Cargas de todo tipo de h6 h6 o g6
ajuste libre o (eje (eje
deslizante templado) templado)
Cargas de todo tipo de m6 (n6) m6
Rtulas axiales
Cargas de todo tipo de m6 (n6) m6
1 Tabla
Condiciones de funcionamiento Tolerancia
Combinacin de superficie de contacto
acero/acero libre de mantenimiento
Rtulas radiales
Cargas ligeras H7 H7
Se requiere desplazamiento axial
Cargas pesadas M7 (N7) K7
Alojamientos de aleacin ligera N7 M7
Cargas de todo tipo M7 (N7) M7
ajuste de interferencia
Cargas de todo tipo, J7 J7
en general pueden desplazarse
axialmente
Rtulas axiales
Cargas puramente axiales H11 H11
Cargas combinadas J7 J7
2 Tabla
Tolerancias ISO de eje y alojamiento
Ajustes del eje
Ajustes de alojamiento
Las tolerancias presentadas entre parntesis pueden elegirse para rtulas con cargas muy pesadas. En caso de
seleccionarlas, es necesario comprobar que el juego de funcionamiento residual es suficiente para el rendimiento
correcto de la rtula o bien si debe utilizarse una rtula con un juego mayor
1)
Estas recomendaciones no se aplican a las rtulas de la serie GEG que tienen una tolerancia de dimetro de
agujero de hasta H7 y normalmente se montan sobre asientos de eje con tolerancia m7. Si por motivos de
montaje el eje se ha efectuado con una tolerancia f7, debe templarse puesto que se producirn movimientos
relativos del eje respecto al agujero de la rtula y puede producirse desgaste
Las tolerancias presentadas entre parntesis pueden seleccionarse para rtulas con cargas muy pesadas. En ese
caso, es necesario comprobar que el juego de funcionamiento residual es suficiente para el rendimiento correcto de
la rtula o bien si debe utilizarse una rtula con un juego mayor
Pgina ............. 4 Tolerancias Pgina ............. 57
39
2
Eje Rtula Tolerancias de dimetro de eje
Dimetro Dimetro
agujero
Nominal
dmp
g6 h6 k6 m6 n6
ms hasta Desviaciones
de incl. mn mx sup. inf. sup. inf. sup. inf. sup. inf. sup. inf.
mm m m
3 6 8 0 4 12 0 8 +9 +1 +12 +4 +16 +8
6 10 8 0 5 14 0 9 +10 +1 +15 +6 +19 +10
10 18 8 0 6 17 0 11 +12 +1 +18 +7 +23 +12
18 30 10 0 7 20 0 13 +15 +2 +21 +8 +28 +15
30 50 12 0 9 25 0 16 +18 +2 +25 +9 +33 +17
50 80 15 0 10 29 0 19 +21 +2 +30 +11 +39 +20
80 120 20 0 12 34 0 22 +25 +3 +35 +13 +45 +23
120 180 25 0 14 39 0 25 +28 +3 +40 +15 +52 +27
180 250 30 0 15 44 0 29 +33 +4 +46 +17 +60 +31
250 315 35 0 17 49 0 32 +36 +4 +52 +20 +66 +34
315 400 40 0 18 54 0 36 +40 +4 +57 +21 +73 +37
400 500 45 0 20 60 0 40 +45 +5 +63 +23 +80 +40
500 630 50 0 22 66 0 44 +44 0 +70 +26 +88 +44
630 800 75 0 24 74 0 50 +50 0 +80 +30 +100 +50
800 1 000 100 0 26 82 0 56 +56 0 +90 +34 +112 +56
1 000 1 250 125 0 28 94 0 66 +66 0 +106 +40 +132 +66
3 Tabla
Alojamiento Rtula Tolerancias del agujero del alojamiento
Dimetro Dimetro
agujero exterior
Nominal
Dmp
H11 H7 J7 K7 M7 N7
ms hasta Desviaciones
de incl. mx mn inf. sup. inf. sup. inf. sup. inf. sup. inf. sup. inf. sup.
mm m m
10 18 0 8 0 +110 0 +18 8 +10 12 +6 18 0 23 5
18 30 0 9 0 +130 0 +21 9 +12 15 +6 21 0 28 7
30 50 0 11 0 +160 0 +25 11 +14 18 +7 25 0 33 8
50 80 0 13 0 +190 0 +30 12 +18 21 +9 30 0 39 9
80 120 0 15 0 +220 0 +35 13 +22 25 +10 35 0 45 10
120 150 0 18 0 +250 0 +40 14 +26 28 +12 40 0 52 12
150 180 0 25 0 +250 0 +40 14 +26 28 +12 40 0 52 12
180 250 0 30 0 +290 0 +46 16 +30 33 +13 46 0 60 14
250 315 0 35 0 +320 0 +52 16 +36 36 +16 52 0 66 14
315 400 0 40 0 +360 0 +57 18 +39 40 +17 57 0 73 16
400 500 0 45 0 +400 0 +63 20 +43 45 +18 63 0 80 17
500 630 0 50 0 +440 0 +70 70 0 96 26 114 44
630 800 0 75 0 +500 0 +80 80 0 110 30 130 50
800 1 000 0 100 0 +560 0 +90 90 0 124 34 146 56
1 000 1 250 0 125 0 +660 0 +105 105 0 145 40 171 66
1 250 1 600 0 160 0 +780 0 +125 125 0 173 48 203 78
1 600 2 000 0 200 0 +920 0 +150 150 0 208 58 242 92
4 Tabla
Lmites ISO de eje
Lmites ISO de alojamiento
Pgina ............. 4 Fijacin axial Pgina ............. 57
(fig. ) entre el aro de la rtula y el
anillo de retencin, de modo que el
anillo de retencin no est sujeto a
excesivos movimientos de flexin.
Para la fijacin de la rtula, los ani-
llos de retencin utilizados suelen pre-
sentar un ancho radial constante segn
DIN 471:1981 o DIN 472:1981.
11
7 Fig. 8 Fig.
Fijacin axial de las
rtulas
Un ajuste de interferencia no es suficien-
te para fijar axialmente un aro de una
rtula. Normalmente se requiere algn
medio de fijacin lateral.
Los aros de una rtula fija deben si-
tuarse axialmente a ambos lados. Ge-
neralmente estn provistos de un ajus-
te de interferencia soportado en un
lado por un eje o un soporte. Los aros
interiores se fijan axialmente al lado
opuesto del soporte mediante:
Una placa atornillada al extremo del
eje ( fig. ).
Un casquillo distanciador entre una
pieza adyacente y el aro, si ste es
el aro interior ( fig. ).
Los aros exteriores estn sujetos por
la cubierta del agujero del alojamiento
( fig. ).
Para las rtulas flotantes, el aro ex-
terior (que normalmente presenta un
ajuste rgido) deben montarse axial-
mente; el aro interior debe estar libre
para moverse axialmente por el eje
( fig. , pgina 37).
Es preciso observar que con rtulas
de la serie GEP ( fig. ), que pre-
sentan un aro exterior separado radial-
mente, se producirn fuerzas de expan-
sin bajo una carga puramente radial;
los componentes axiales de estas fuer-
zas actuarn sobre la cubierta del aloja-
miento. La carga axial que acta sobre
la cubierta puede alcanzar el 30 % de
la carga radial. Debe tenerse en cuen-
ta en el dimensionado de la cubierta
del alojamiento y la seleccin del tama-
o y el nmero de tornillos de fijacin.
Si no es aconsejable utilizar soportes
de alojamiento y/o ejes por motivos de
produccin o montaje, pueden insertar-
se aros o cojinetes de friccin distan-
ciadores entre el aro de la rtula, que
debe estar localizado y un componente
adyacente de la mquina ( fig. y
).
La fijacin axial de las rtulas no
separables que utilizan anillos de reten-
cin ( fig. y ) ahorra espacio y
permite un rpido montaje y desmonta-
je, al tiempo que simplifica la mecani-
zacin de los asientos. Si es preciso
soportar fuerzas axiales superiores,
debe colocarse un aro de soporte
11 10
11
10
9
5
7
8
7
Uso de una cubierta y una placa para la
fijacin de una rtula
9 Fig.
Fijacin de una rtula radialmente separada
Uso de un casquillo distanciador y
cubierta para la fijacin de una rtula
40
Pgina ............. 4 Dimensiones de topes y chaflanes Pgina ............. 57
41
Dimensiones de topes y chaflanes
Las dimensiones de topes y chaflanes
deben ser tales que:
Est disponible una superficie de
apoyo lo suficientemente grande
para el aro de la rtula.
Las partes mviles de la disposicin
de las rtulas no sean interferidas
por los componentes estacionarios.
El radio del chafln debe ser menor
que el bisel de la rtula.
En las tablas de productos se presen-
tan las dimensiones de topes adecua-
das ( fig. ) para cada rtula. La
transicin desde el asiento de la rtula
al soporte del alojamiento o el eje puede
disearse como un chafln (fig. )
o bien como rebaje ( fig. ). 14
13
12
2
10 Fig.
Fijacin de una rtula mediante anillos de
retencin en el soporte y componentes
adyacentes del eje
D d
r
r
a
b
a a
12 Fig.
Dimensiones recomendadas de topes
y chaflanes
r
2min
r
2min
r
bmax
r
amax
r
1min
r
1min
13 Fig.
Dimensiones de chaflanes para apoyos
de ejes y alojamiento
b
r
r
h
a
a
s
r
s
c
b
a
h
a
r
s
r
s
r
c
14 Fig.
Dimensiones de rebaje para apoyos
de eje y alojamiento
11 Fig.
Fijacin de una rtula mediante compo-
nentes adyacentes en el soporte
Pgina ............. 4 Chaflanes Pgina ............. 57
Chaflanes
Las dimensiones adecuadas para los
chaflanes se presentan en las tablas de
productos y en el caso de los rebajes
en la tabla . Las condiciones de
esfuerzo en un eje escalonado sern
ms favorables cuanto mayor sea el
chafln de la transicin al soporte del
eje.
5
Del mismo modo que las rtulas, los
aros interiores de las cabezas de arti-
culacin pueden estar fijadas axial-
mente mediante un soporte de eje,
una tuerca o un anillo de retencin.
Es preciso impedir que las cabezas
de articulacin montadas sobre vsta-
gos roscados o en tubos de extensin
se suelten, mediante una tuerca extra
en el vstago o la rosca externa del
vstago de la cabeza de articulacin.
La tuerca debe estar firmemente apre-
tada contra la superficie de soporte en
el alojamiento de la cabeza de articu-
lacin o bien en el tubo ( fig. ). 15
Chaflanes rebajados Fijacin de cabezas de articulacin
Dimensiones Dimensiones
del chafln del rebaje
r
1
, r
2
b
a
h
a
r
c
mn
mm mm
1 2 0,2 1,3
1,1 2,4 0,3 1,5
1,5 3,2 0,4 2
2 4 0,5 2,5
2,5 4 0,5 2,5
3 4,7 0,5 3
4 5,9 0,5 4
5 7,4 0,6 5
6 8,6 0,6 6
7,5 10 0,6 7
42
5 Tabla 15 Fig.
Pgina ............. 4 Obturaciones Pgina ............. 57
43
Obturaciones
La mayora de las disposiciones de las
rtulas deben tener obturaciones para
impedir que la humedad y la contamina-
cin externa entren en la rtula. La efi-
cacia de las obturaciones tiene una in-
fluencia decisiva en la duracin de la
rtula. A diferencia de la mayora de
los rodamientos, que slo se mueven
en un plano, las capacidades de alinea-
cin de las rtulas obligan a nuevas
exigencias en cuanto a obturaciones.
Al seleccionar las obturaciones ade-
cuadas, hay que tener en cuenta varios
factores:
El ngulo de inclinacin admisible
El espacio disponible
Las condiciones medioambientales
La eficiencia de las obturaciones
El tipo de lubricacin y la frecuencia
de relubricacin
El coste justificable.
En funcin de la aplicacin, uno u otro
de los factores antes mencionados ser
ms importante que los dems. En con-
secuencia, no es posible establecer
reglas generales para el diseo de las
obturaciones. La tabla , pginas 44
y 45, ofrece una visin global de las
posibles obturaciones, sus caractersti-
cas de diseo y la idoneidad para
satisfacer distintas exigencias.
6
Nota
Para obtener informacin ms
detallada sobre las obturaciones
de eje radial, las obturaciones de
aro V y las obturaciones mecni-
cas mencionadas en la tabla
puede consultar el catlogo 4006
SKF Retenes CR o el SKF
Interactive Engineering Catalogue
disponible en CD-ROM o en lnea
en www.skf.com.
SKF tambin puede suministrar
las lminas de obturaciones en
fieltro (lminas FS) o, para tempe-
raturas elevadas, en material de
borosilicato de aluminio (lminas
FSB).
2
R
etenes C
R
Obturacin Ilustracin Caractersticas de diseo Idoneidad
44
6 Tabla
Diseo integral
RS
Diseo integral
LS para trabajos
pesados (bajo
demanda)
Tipo de
separador
Tipo de
separador
con grasa
En forma de V
(comercialmente
disponible)
Anillo en V
(comercialmente
disponible)
Fieltro
(comercialmente
disponible)
Obturacin rozante de doble labio
de poliuretano (20 a +80 C) o
polielastmero (30 a +130 C)
Obturacin rozante de triple labio de elast-
mero con refuerzo de acero (25 a +120 C)
Sencillo y econmico, sin desgaste, montaje
simple
Simple y eficiente con relubricacin peridica
Puede contaminar el entorno.
Obturacin sencilla, ligeramente precargada,
de poliuretano (40 a +100 C). Buena resi-
stencia al desgaste y a la grasa, aceite y
otras influencias medioambientales
Obturacin elstica que descansa sobre el
eje y gira con l, labio de obturacin axial
de caucho nitrilo (40 a +100 C)
de caucho fluorado (40 a +200 C)
Buena resistencia qumica y al desgaste
Fcil de instalar, buena resistencia a la
grasa (40 a +100 C)
para disposiciones compactas de las
rtulas, principalmente en interiores
para espacios reducidos
para elevadas exigencias de obtura-
cin cuando se combina con una
obturacin exterior
para una larga duracin sin manteni-
miento
para rtulas que deban girar
para disposiciones compactas de las
rtulas
para elevadas exigencias de obtura-
cin
para una larga duracin sin manteni-
miento
para condiciones de trabajo difciles
con presencia de arena o barro
para rtulas libres de mantenimiento
para ngulos de inclinacin reducidos
para temperaturas elevadas
para entornos moderadamente polvo-
rientos
para rtulas y cabezas de articulacin
para condiciones difciles en presen-
cia de arena, barro, lodo, etc.
para la exclusin de contaminantes
para ngulos de inclinacin de hasta
2
para disposiciones de las rtulas con
ejes de hasta 300 mm de dimetro
para rtulas lubricadas con grasa y
para todos los dimetros de ejes
para ngulos de inclinacin de entre
2y 4, segn el tamao
para excluir el polvo y humedades
menores
para la retencin de grasa
para grandes ngulos de inclinacin
para todos los tamaos de la rtula
45
2
Obturacin Ilustracin Caractersticas de diseo Idoneidad
6
Tabla
Radial de eje
(comercialmente
disponible)
Radial de eje
contra el polvo
(comercialmente
disponible)
Junta trica
(comercialmente
disponible)
Caucho
perfilado
(comercialmente
disponible)
Caucho
perfilado con
fijacin y
bloqueo
(comercialmente
disponible)
Obturaciones
mecnicas
(comercialmente
disponible)
Arandelas de
resorte de acero
(comercialmente
disponible)
Elastmero reforzado con acero (interior
o exteriormente) con labio
de caucho nitrilo (40 a +100 C)
o caucho fluorado (40 a +200 C)
Buena resistencia contra el desgaste,
buena resistencia contra grasa, aceite
y otras influencias del entorno
Elastmero reforzado con acero (interior
o exteriormente) con labio
de caucho nitrilo (40 a +100 C
o caucho fluorado (40 a +200 C)
buena resistencia contra grasa, aceite y
otras influencias del entorno
Caucho nitrilo (40 a +100 C) o
caucho fluorado (40 a +200 C)
Poliuretano (40 a +100 C)
Lminas de elastmero (40 a +100 C)
Aros de acero inoxidable y resortes aco-
plados de caucho nitrilo (40 a +100 C)
Obturaciones de laberinto formadas por
conjuntos de arandelas para temperaturas
elevadas. Excelente resistencia frente al
desgaste, buena resistencia qumica
para la retencin de grasa
para la retencin de aceite
para rtulas de todos los tamaos
agresivos
para la retencin de aceite
para rtulas de hasta aprox. 300 mm
para la exclusin fiable de humedad
para la retencin de aceite y grasa
para ngulos de inclinacin muy
reducidos
para movimientos oscilantes lentos
para disposiciones de las rtulas her-
mticamente obturadas
para movimientos oscilantes lentos; la
lubricacin inicial con aceite o grasa
de las caras reduce la friccin
para disposiciones de las rtulas her-
mticamente obturadas
para movimientos oscilantes lentos; la
lubricacin inicial con aceite o grasa
de las caras reduce la friccin
para la retencin de aceite y grasa
es preciso que haya respiraderos de
salida para la grasa en la cubierta del
alojamiento si se utiliza grasa
para ngulos de inclinacin muy
reducidos
Pgina ............. 4 Diseo para un fcil montaje Pgina ............. 57
16 Fig. 17 Fig. 18 Fig.
Diseo de la disposicin
de las rtulas para un
facil montaje y
desmontaje
Para facilitar el montaje, los extremos
del eje y los agujeros de los soportes
deben estar provistos de un chafln de
entrada de entre 10 y 20( fig. ).
De este modo no slo se facilita el mon-
taje sino que tambin se reduce el ries-
go de daar las superficies al colocar
inclinados los aros de la rtula.
En particular cuando se trata de gran-
des rtulas, es necesario disear la dis-
posicin de modo que el montaje y en
especial el desmontaje de las rtulas
se simplifique o incluso llegue a ser
posible.
16
Para facilitar el posterior desmontaje
de una rtula, es aconsejable que:
Presente cavidades en el chafln del
eje ( fig. )
Cavidades u orificios roscados en el
soporte de alojamiento ( fig. )
De este modo, pueden utilizarse he-
rramientas de desmontaje sin dificultad
alguna.
Para desmontar una rtula libre de
mantenimiento con un dimetro de agu-
jero de unos 80 mm o ms, se reco-
mienda el uso del mtodo de inyeccin
de aceite. Se trata de introducir aceite
a una presin elevada entre el aro inte-
rior de la rtula y su asiento en el eje.
De este modo se reduce notable-
mente la fuerza necesaria para des-
18
17
montar la rtula y elimina prcticamen-
te cualquier riesgo de daar tanto la
rtula como su asiento
Para emplear el mtodo de inyeccin
de aceite, es necesario ofrecer un con-
ducto de suministro en el eje, as como
una ranura de distribucin de aceite en
el asiento ( fig. ). La distancia
entre esta ranura y el lado de la rtula
desde el cual debe ejecutarse el monta-
je y el desmontaje debe ser de aproxi-
madamente un tercio del ancho del
asiento. Las dimensiones recomenda-
das para conductos y ranuras as como
para los topes de la conexin de sumi-
nistro de aceite se presentan en las
tablas y . 8 7
19
Extremos achaflanados de eje
y de alojamiento Apoyo de eje con cavidad
Apoyo de alojamiento con agujeros
roscados
46
Pgina ............. 4 Diseo para un fcil montaje Pgina ............. 57
47
2
19 Fig.
Asientos de rtula con conductos
de aceite y ranuras de distribucin
para un desmontaje fcil
Conductos de aceite y ranuras de distribucin Agujeros roscados para rcores de conexin
Dimetro del asiento Dimensiones
de la rtula
ms hasta b
a
h
a
r
a
N
de incl.
mm mm
100 3 0,5 2,5 2,5
100 150 4 0,8 3 3
150 200 4 0,8 3 3
200 250 5 1 4 4
250 300 5 1 4 4
300 400 6 1,25 4,5 5
400 500 7 1,5 5 5
500 650 8 1,5 6 6
650 800 10 2 7 7
800 1 000 12 2,5 8 8
7 Tabla
Chafln Diseo Dimensiones
G
a
G
b
G
c
1)
N
a
mx
mm
M6 A 10 8 3
R 1/8 A 12 10 3
R 1/4 A 15 12 5
R 3/8 B 15 12 8
R 1/2 B 18 14 8
R 3/4 B 20 16 8
8 Tabla
L
3
L
N
h
a
r
a
b
a
N
a
G
a
c
b
G
G
N
a
G
a
c
b
G
G
60
Diseo A Diseo B
Pgina ............. 4 Lubricacin Pgina ............. 57
1 Fig.
Rtulas que requieren
mantenimiento
Las rtulas acero/acero requieren
mantenimiento y lubricacin para:
Reducir el rozamiento
Reducir el desgaste
Prolongar la duracin de vida
Proteger frente a la corrosin
Impedir la contaminacin por suciedad
o humedad.
Las superficies de contacto se han
fosfatado y tratado con un lubricante
de rodaje. Este tratamiento especial
de la superficie tiene una influencia
favorable en la fase de puesta en mar-
cha. Con objeto de obtener la duracin
deseada, la rtula debe engrasarse por
lo menos antes de entrar en funciona-
miento y debe relubricarse regular-
mente.
En consecuencia, cuando se disea
la disposicin de las rtulas es necesa-
rio garantizar que sea posible suminis-
trar grasa adecuadamente a la rtula.
Puede hacerse mediante conductos
en el alojamiento y un engrasador
( fig. ) o bien en el eje o pasador
( fig. ) de modo que la grasa
pueda suministrarse directamente a
la rtula. Para facilitar una lubricacin
eficiente en funcionamiento, todas las
rtulas acero/acero SKF (a excepcin
de las rtulas ms pequeas de los
diseos E y ESA) constan de una ranu-
ra circunferencial y de orificios de lubri-
cacin tanto en el aro interior como en
el exterior.
Si el diseo de la disposicin es co-
rrecto, puede suministrarse grasa a la
rtula desde un lado. Para obligar a la
grasa a pasar a travs de la rtula, es
necesario impedir que la grasa salga de
la rtula desde el mismo lado a medida
que se suministra y tambin ofrecer una
salida para la grasa en el otro lado
( fig. ). Cuando sea posible, el
espacio libre que rodea a la rtula
debera estar lleno de grasa.
Se recomienda que se utilice la grasa
LGHB 2 SKF para lubricar las rtulas
acero/acero. Se trata de una grasa de
base de sulfonato clcico de gran cali-
dad. Entre sus propiedades cabe
destacar:
3
2
1 Excelente capacidad de transporte
de carga
Buenas propiedades antioxidantes
Muy buena resistencia frente al des-
gaste
Buena resistencia al agua
Un margen de temperaturas de funcio-
namiento amplio, de 20 a +150 C.
Si las temperaturas de funcionamien-
to son superiores a las mencionadas,
deber utilizarse una grasa especial y
ponerse en contacto con el servicio de
ingeniera de aplicacin de SKF. En la
tabla encontrar ms informacin
sobre las grasas SKF.
Rtulas libres de
mantenimiento
Combinaciones de superficie de
contacto acero / compuesto bronce
sinterizado y acero / tejido PTFE
Durante el primer perodo de funciona-
miento de estas rtulas, se produce una
transferencia de PTFE desde el tejido
a la superficie opuesta del aro interior.
La lubricacin de las superficies de con-
tacto perturbara esta transferencia
1
Relubricacin de la rtula a travs
del aro exterior
2 Fig.
Relubricacin de la rtula a travs
del aro interior
3 Fig.
Relubricacin de la rtula desde el lado
48
Lubricacin
1 Informacin de los productos 2 Recomendaciones 3
Datos de los productos
49
y reducira la duracin. Por consiguien-
te, la lubricacin de estas rtulas o
cabezas de articulacin con las mis-
mas combinaciones de superficie de
contacto no es aconsejable y no dis-
ponen de recursos de relubricacin.
Sin embargo, para ofrecer proteccin
contra la corrosin y para mejorar la
obturacin, el espacio libre que rodea
la rtula puede estar relleno de grasa.
Si la disposicin de las rtulas es simi-
lar a la presentada en la fig. es
posible introducir grasa sin que sta
llegue a las superficies de contacto.
Deben utilizarse grasas de base de litio,
hidrfugas y que inhiban la oxidacin,
por ejemplo, las grasas SKF LGEP 2
o LGMT 3 ( tabla ). 1
4
2
contacto acero/poliamida reforzada
con fibra de vidrio
Una lubricacin inicial seguida por la
relubricacin ocasional de las rtulas
acero/poliamida reforzada con fibra de
vidrio puede prolongar la duracin en
un factor de por lo menos dos. Los
aros interiores de tales rtulas estn
cubiertos de grasa de base de litio
antes de abandonar la fbrica.
Si las condiciones de funcionamien-
to son tales que se requiere proteccin
contra la corrosin y una mejora de la
obturacin, el espacio libre que rodea
la rtula ( fig. ) debe llenarse con
la misma grasa utilizada para la lubrica-
cin de la rtula. El momento adecua-
do para rellenar o renovar la grasa en
la disposicin de la rtula viene deter-
minado por las condiciones de funciona-
miento y el desgaste de la grasa.
Deben utilizarse grasas de base de
litio, hidrfugas e inhibidoras de la
oxidacin de consistencia normal, por
ejemplo, la grasa SKF LGEP 2 (tabla
). En ningn caso deben utilizarse
grasas que contengan bisulfuro de
molibdeno ni otros lubricantes slidos.
1
5
4 Fig.
Suministro de grasa al espacio libre en
el alojamiento que rodea a una rtula
acero/compuesto bronce sinterizado
5 Fig.
Suministro de grasa al espacio libre en
el alojamiento que rodea a una rtula de
grandes dimensiones acero/ poliamida
reforzada con fibra de vidrio
Grasas lubricantes SKF
Propiedad Grasas SKF (designacin)
LGHB 2 LGMT 3 LGEP 2 LGGB 2
1)
Para combinaciones de superficies de contacto
acero/acero acero/bronce acero/poliamida reforzada
con fibra de vidrio
Espesante Complejo de Jabn Jabn Jabn
calcio sulfonato de litio de litio de litio
y calcio
Aceite base Aceite mineral Aceite mineral Aceite Aceite
mineral ster
Color Marrn Marrn Marrn Blanco
amarillento claro
Temperatura de de 20 a +150 de 30 a +120 de 20 a +110 40 a +120
funcionamiento, C
(funcionamiento continuado)
Viscosidad cinemtica
del aceite base, mm
2
/s
a +40 C de 400 a 450 de 120 a 130 200 110
a +100 C 26,5 12 16 13
Consistencia 2 3 2 2
(segn escala NLGI)
1 Tabla
Nota
Las rtulas SKF, segn su diseo,
estn total o parcialmente cubiertas
de cualquier conservante oleoso o
bien rellenas de grasa. Debe evitar-
se el contacto con la piel puesto que
estas sustancias pueden provocar
irritaciones o reacciones alrgicas.
1)
Grasa biolgicamente degradable para su uso en aplicaciones en las que deben satisfacerse exigencias
ecolgicas estrictas y no puede dispensarse lubricacin
6 Fig.
que requieren
mantenimiento
Las cabezas de articulacin con las
combinaciones de superficie de contac-
to acero/acero y acero/bronce requieren
mantenimiento y deben relubricarse.
Con objeto de facilitar esta tarea:
Todas las cabezas de articulacin
SKF acero/acero pueden relubricarse
a travs de un agujero de lubricacin
o engrasador en el cabezal del aloja-
miento, y tambin mediante el aro
interior (fig. ), excepto las cabe-
zas de articulacin de tamao peque-
o de los diseos E y ESA.
Todas las cabezas de articulacin SKF
acero/bronce pueden relubricarse a
travs de un agujero de lubricacin
o engrasador del alojamiento
( fig. ).
Las recomendaciones antes expues-
tas para las rtulas acero/acero tam-
bin se aplican a las cabezas de articu-
lacin acero/bronce..
Estas recomendaciones tambin son
aplicables a las cabezas de articulacin
acero/bronce de las series SIKAC .. M
y SAKAC .. M, para las que se reco-
mienda la grasa SKF LGMT 3. No obs-
tante, tambin es posible utilizar gra-
sas de base de litio de consistencia
normal sin lubricantes con aditivos
slidos.
7
6
Las cabezas de articulacin con com-
binaciones de superficie de contacto
libres de mantenimiento suelen utilizar-
se como rtulas de friccin, es decir,
no deben lubricarse. Las cabezas de
articulacin libres de mantenimiento
carecen de recursos de relubricacin.
Sin embargo, la duracin de las cabe-
zas de articulacin acero/poliamida
reforzada con fibra de vidrio puede
prolongarse en gran medida mediante
una aplicacin inicial de grasa seguida
por relubricaciones ocasionales. El aro
interior ya est recubierto con una
grasa de base de litio antes de salir de
fbrica.
50
Dispositivos de relubricacin de las cabezas de articulacin
acero/acero
7 Fig.
Dispositivos de relubricacin de las cabezas de articulacin
acero/bronce
Nota
Las cabezas de articulacin SKF,
en funcin de su diseo, estn total
o parcialmente cubiertas de cual-
quier conservante oleoso o bien
rellenas de grasa. Debe evitarse el
contacto con la piel puesto que
estas sustancias pueden provocar
irritaciones o reacciones alrgicas.
Orificio de lubricacin Engrasador Cabeza de articulacin, rosca hembra Cabeza de articulacin, rosca macho
Pgina ............. 4 Mantenimiento Pgina ............. 57
51
2
Para conseguir una larga duracin
para las rtulas y cabezas de articula-
cin que requieren mantenimiento,
deben relubricarse. La grasa usada
as como los residuos de desgaste y
cualquier contaminacin debe elimi-
narse de la zona de contacto y susti-
tuirse por grasa nueva.
El intervalo de relubricacin debe
determinarse cuando se realice el cl-
culo de la rtula. La frecuencia de la
relubricacin tiene una importancia
decisiva para la duracin que puede
lograrse y depende de muchos facto-
res, como:
La magnitud de la carga
El tipo de carga
El ngulo de oscilacin
La frecuencia de oscilacin
La temperatura de funcionamiento
La disposicin de las obturaciones
Otras condiciones ambientales.
Puede alcanzarse una larga duracin
cuando se observan las siguientes con-
diciones de relubricacin:
Se utiliza la misma grasa que se aplic
originalmente.
La relubricacin debe llevarse a cabo
a temperatura de funcionamiento.
La rtula debe relubricarse antes de
largos periodos de inactividad, bien
por mantenimiento o reparacin de la
maquinaria en general.
Relubricacin de las rtulas
flotantes
Las rtulas flotantes, en las que se
produce desplazamiento axial a lo
largo del eje o pasador, siempre deben
relubricarse a travs del eje y el aro
interior de la rtula ( fig. , pgina
46). Al suministrar lubricante de este
modo, la grasa tambin entrar entre
las superficies en contacto del aro inte-
rior y el asiento del eje. De este modo
reduce la friccin y por consiguiente
tambin las fuerzas axiales producidas
cuando se da un desplazamiento axial.
2
Almacenamiento
SKF son tratadas con una proteccin
antes de su envasado. En consecuen-
cia, pueden almacenarse en sus emba-
lajes originales durante varios aos. No
obstante, la humedad relativa en el
almacn no debe superar el 60 %.
Mantenimiento
SKF dispone de las grasas adecuadas
para rtulas y cabezas de articulacin,
incluyendo la grasa biolgicamente
degradable LGGB 2
Pgina ............. 4 Montaje Pgina ............. 57
1 Fig. 2 Fig.
siones y la forma antes de iniciar el
montaje.
Al montar rtulas con unin junta en
el aro exterior es esencial que la junta
est situada en los ngulos correctos
respecto a la direccin principal de la
carga ( fig. ) en caso contrario la
duracin se ver reducida, en particu-
lar bajo cargas pesadas.
1
Plano de unin o junta y direccin
principal de la carga
3 Fig.
Montaje simultneo en alojamiento
y en el eje
4 Fig.
Montaje utilizando una prensa
5 Fig.
Nunca golpes directos contra los aros
de las rtulas
Montaje con la ayuda de una dolla
Rtulas
Durante el montaje se requiere habili-
dad y limpieza si desea que las rtulas
y cabezas de articulacin funcionen
correctamente y no fallen prematura-
mente.
slo deben sacarse de sus embalajes
originales justo antes de su montaje,
para impedir que se ensucien. Cualquier
componente que posiblemente se haya
ensuciado como consecuencia de una
manipulacin inadecuada (envase da-
ado, etc.) debe frotarse con un pao
limpio.
Las superficies de contacto de las
rtulas se emparejan para garantizar
unas caractersticas favorables de fric-
cin y desgaste. Cualquier modificacin
de las superficies de deslizamiento re-
ducira la duracin, de modo que no
debe lavar las rtulas ni ponerlas en
contacto con disolventes, limpiadores,
aceites o medios similares.
Los componentes adyacentes de las
rtulas (alojamientos, ejes o bulones,
etc.) deben estar limpios y debe elimi-
narse cualquier rebaba. Tambin debe
comprobarse su exactitud en las dimen-
52
Montaje
53
Nota
Las rtulas y cabezas de articula-
cin libres de mantenimiento con
superficies de contacto que contie-
nen PTFE nunca deben someterse
a temperaturas que superen los
+280 C. PTFE es completamente
inerte por debajo de esta tempera-
tura, pero en temperaturas superio-
res (a partir de aprox. 320 C) se
descompone con rapidez. Los
compuestos de flor liberados
durante este proceso son extrema-
damente txicos, incluso en canti-
dades pequeas. Tambin hay
que tener en cuenta que la manipu-
lacin del material es peligrosa
cuando se ha sobrecalentado, aun-
que despus se haya enfriado de
nuevo.
2
6 Fig.
Nunca aplique la fuerza de montaje a travs de las superficies
de contacto
7 Fig.
Montaje de una rtula calentada
Montaje mecnico
Las herramientas siguientes son ade-
cuadas para el montaje de las rtulas:
Dolla de montaje ( fig. ) o tubo;
en general primero debe montarse el
aro que tiene un ajuste de interferen-
cia.
Dolla de montaje con sendos planos
de apoyo (fig. ) para los aros
interior y exterior.
Para un gran nmero de rtulas; pue-
den utilizarse herramientas adecua-
das en combinacin con una prensa
( fig. ).
Cuando monte rtulas:
En ningn caso debe dirigir golpes
contra los aros de las rtulas (fig.
); el uso de un martillo y un punzn
puede daar los aros con facilidad.
La fuerza de montaje nunca debe
dirigirse a travs de las superficies
de contacto ( fig. ), ello podra
daar la superficie de contacto
expandir la unin o junta de los aros
exteriores, con lo que aumentara
la fuerza de montaje necesaria.
6
5
4
3
2
Montaje trmico
Las rtulas grandes en general no pue-
den montarse en estado fro puesto que
la fuerza requerida aumenta notoria-
mente con el aumento de tamao de
las rtulas. Por consiguiente, es preciso
calentar la rtula o el alojamiento antes
del montaje ( fig. ).
La diferencia de temperatura requeri-
da entre el aro de la rtula y el eje o
agujero de alojamiento depende del
dimetro del asiento. En general, una
temperatura de 60 a 80 C por encima
de la temperatura ambiente es adecua-
da para permitir que las rtulas se
monten con facilidad. La temperatura
hasta la que puede calentarse una rtu-
la tambin depende de la temperatura
admisible para la rtula, que puede
verse limitada, por ejemplo, por el
material de las obturaciones.
7
10 Fig.
SKF dispone de una amplia gama
de herramientas mecnicas e hi-
drulicas, as como de equipos de
calentamiento para el montaje y
desmontaje de las rtulas. Todo
ello est ampliamente detallado en
el catlogo SKF MP3000 Produc-
tos de Mantenimiento y Lubrica-
cin SKF.
54
El uso de los calentadores por induc-
cin SKF resulta particularmente bene-
ficioso ( fig. ). Estn provistos de
una proteccin integral contra el sobre-
calentamiento y se desmagnetizan
automticamente. El flujo de corriente
inducido sirve para calentar con rapidez
la rtula. Los componentes no metli-
cos, como obturaciones o tejido PTFE
permanecen fros, al igual que el mismo
calentador.
Para facilitar el montaje de grandes
rtulas, en particular si se han calenta-
do, es posible utilizar eslingas y una
gra. Pueden utilizarse eslingas met-
licas o textiles colocadas alrededor del
aro exterior ( fig. ). Un resorte
entre el gancho de la gra y la eslinga
tambin facilita la manipulacin de las
rtulas. Es obligatorio llevar guantes
termorresistentes cuando se manipulen
componentes calientes.
9
8
8 Fig.
Una rtula colocada en un calentador
por induccin SKF
9 Fig.
Montaje de una rtula de grandes
dimensiones calentada
Fijacin de una cabeza de articulacin
Las cabezas de articulacin se encajan
en los bulones de la misma manera que
las rtulas. Un ligero calentamiento
reduce la fuerza necesaria para el mon-
taje y el peligro de daar a los compo-
nentes adyacentes.
Cuando monte cabezas de articula-
cin, varillas roscadas o tubos de exten-
sin ( fig. ), una contra-tuerca
debe utilizarse en la rosca de la cabeza
o de la varilla. Debe fijarse con seguri-
dad frente a la superficie de tope de la
cabeza de articulacin o del tubo.
10
Pgina ............. 4 Desmontaje Pgina ............. 57
55
Rtulas
Si las rtulas deben reutilizarse despus
de su desmontaje, se requiere el mismo
cuidado y atencin que durante el mon-
taje. La fuerza de desmontaje requeri-
da siempre debe aplicarse al aro que
vaya a desmontar.
Puede utilizarse un extractor mecni-
co (fig. ) para retirar del eje peque-
as rtulas. Las garras se aplican al
aro que ha de ser extrado o a cualquier
elemento situado detrs de la rtula.
Una herramienta adecuada para
tareas complicadas de desmontaje es
el extractor SKF con cubeta adaptado-
ra ( fig. ). Las dos partes de la
cubeta estn sujetas entre ellas me-
diante dos pernos con tuercas. Es
posible sacar un aro interior adosando
un soporte de este modo. Cuando la
cubeta se acopla detrs del aro interior
de la rtula, no se producir dao
alguno en las superficies de contacto
ni en el aro exterior.
2
1
En especial cuando se trata de rtu-
las grandes con ajustes de interferencia,
el desmontaje resulta considerablemen-
te ms fcil si se utiliza el mtodo de
inyeccin de aceite SKF ( fig. ).
Para aplicarlo es necesario disponer
de los conductos y ranuras de distribu-
cin de aceite en el diseo de la dispo-
sicin de las rtulas ( pgina 46).
Las rtulas pequeas pueden des-
montarse con una dolla de montaje o
tubo aplicado al aro exterior. En el caso
de las rtulas ms grandes con un ajus-
te de interferencia, siempre que sea
posible puede utilizarse una prensa
mecnica o hidrulica.
Tambin es posible desmontar las
rtulas de los agujeros de alojamiento
calentando rpidamente el alojamiento
sin calentar el aro exterior de la rtula.
3
Para desmontar cabezas de articula-
cin, debe aflojarse la tuerca de segu-
ridad que fija el eje y, a ser posible,
debe desenroscar la cabeza de articula-
cin del vstago o conducto. Entonces
podr sacar la cabeza de articulacin
del pasador del mismo modo que una
rtula, es decir, utilizando un extractor.
2
2 Fig.
Cmo sacar una rtula con un extractor
de garras Extractor separador SKF
3 Fig.
Desmontaje de una rtula utilizando
el mtodo de inyeccin de aceite SKF
1 Fig.
Desmontaje
Pgina ............. 4 Pgina ............. 16 General
General
57
3
Datos de los productos .......................................... 57
Rtulas radiales que requieren mantenimiento .......... 58
General ........................................................................ 58
Rtulas acero/acero
con dimensiones mtricas ....................................... 62
con dimensiones en pulgadas ................................. 66
con aro interior prolongado...................................... 70
Rtulas radiales libres de mantenimiento ................... 72
General ........................................................................ 72
Rtulas con superficie de contacto de
acero/compuesto bronce sinterizado....................... 76
acero/tejido PTFE.................................................... 78
acero/poliamida reforzada con fibra de vidrio.......... 82
Rtulas de contacto angular ......................................... 86
General ........................................................................ 86
de vidrio ...................................................................... 90
Rtulas axiales ............................................................... 92
General ........................................................................ 92
de vidrio ....................................................................... 94
mantenimiento................................................................ 96
General ....................................................................... 96
con rosca hembra....................................................100
con rosca hembra para cilindros hidrulicos ..........102
con rosca macho ....................................................104
con vstago cilndrico para soldar ..........................106
con vstago rectangular para soldar ......................108
con rosca hembra....................................................110
con rosca macho ....................................................112
Cabezas de articulacin libres de mantenimiento......114
General ........................................................................114
Cabezas de articulacin libres de mantenimiento
con rosca hembra, acero/compuesto bronce
sinterizado ..............................................................118
con rosca macho, acero/compuesto bronce
sinterizado ...............................................................120
con rosca hembra, acero/tejido PTFE.....................122
con rosca macho, acero/tejido PTFE ......................124
con rosca hembra, acero/poliamida reforzada
con rosca macho, acero/poliamida reforzada
Soluciones especiales y productos relacionados ......130
Rtulas para automocin ............................................130
Rtulas para ferrocarriles ............................................130
Rtulas y cabezas de articulacin para aplicaciones
aeronuticas ...............................................................131
Cojinetes de friccin cilndricos y con pestaa ............132
Lminas y discos de friccin axiales............................133
3
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
Rtulas radiales libres de mantenimiento . . . . . 72
Rtulas de contacto angular . . . . . . . . . . . . . . . . 86
Rtulas axiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92
mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96
mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114
relacionados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 130 3.7
Pgina ............. 4 Pgina ............. 16 Rtulas radiales que requieren
mantenimiento
La principal caracterstica de las rtulas
acero/acero SKF es el aro exterior, que
est partido intencionadamente en un
punto concreto para que pueda sepa-
rarse a fin de insertar el aro interior
( fig. ). Por consiguiente, las rtu-
las son fciles de manipular y no
separables.
Las superficies son de fosfato de
manganeso y la superficie de contacto
tambin se ha tratado con un lubricante
de rodaje. De este modo, las rtulas son
resistentes al desgaste y fciles de
poner en funcionamiento. Para facilitar
una lubricacin efectiva, todas las rtu-
las excepto algunos tamaos peque-
os constan de una ranura circun-
ferencial y dos orificios de lubricacin
en el aro interior y el exterior. Adems,
las rtulas con un dimetro exterior de
150 mm o superior tambin disponen
como estndar del sistema multi-ranu-
ra ( pgina 6) en la superficie de
contacto del aro exterior ( fig. ). 2
1
58
mantenimiento
mantenimiento
59
3.1
Dimensiones
Las dimensiones de las rtulas de las
series GE, GEH y GEG cumplen ISO
12240-1:1998.
Las rtulas con aro interior prolon-
gado, de la serie GEM, disponen de
un ancho de aro interior no estndar,
pero las restantes dimensiones son
iguales a las rtulas de la serie GE.
Las dimensiones de las rtulas con
dimensiones en pulgadas, la serie GEZ,
cumplen el American Standard
ANSI/ABMA Std. 22.2-1988.
1 Fig.
Insercin del aro interior en el aro
exterior
2 Fig.
Aro exterior con sistema multi-ranura
en la superficie de contacto
Tolerancias
Las tolerancias para las que se fabrican
las rtulas radiales mtricas se presen-
tan en la tabla y las de las rtulas
con tamaos en pulgadas se presentan
en la tabla de la pgina 60. Los
valores de los aros exteriores se aplican
a los aros antes de la rotura y antes del
tratamiento superficial.
Las tolerancias cumplen ISO 12240-
1:1998 (mtrico) y ANSI/ABMA Std.
22.2-1988 (rtulas con tamaos en
pulgadas).
Los smbolos utilizados en las tablas
de tolerancias se describen a continua-
cin:
d dimetro nominal interior
dmp
desviacin del dimetro interior
medio respecto al valor nominal
D dimetro nominal exterior
Dmp
desviacin del dimetro medio
exterior respecto al valor nominal
Bs
desviacin del ancho del aro
interior individual respecto al
valor nominal
Cs
exterior individual respecto al
valor nominal
2
1
mantenimiento
60
Dimetro Series GE, GEH, GEM Serie GEG Todas las series
nominal Aro interior Aro interior Aro exterior
d, D
dmp

Bs

dmp

Bs

Dmp

Cs
ms hasta
de incl. sup. inf. sup. inf. sup. inf. sup. inf. sup. inf. sup. inf.
mm m m m m m m
6 0 8 0 120
6 10 0 8 0 120 0 8 0 240
10 18 0 8 0 120 +18 0 0 180 0 8 0 240
18 30 0 10 0 120 +21 0 0 210 0 9 0 240
30 50 0 12 0 120 +25 0 0 250 0 11 0 240
50 80 0 15 0 150 +30 0 0 300 0 13 0 300
80 120 0 20 0 200 +35 0 0 350 0 15 0 400
120 150 0 25 0 250 +40 0 0 400 0 18 0 500
150 180 0 25 0 250 +40 0 0 400 0 25 0 500
180 250 0 30 0 300 +46 0 0 460 0 30 0 600
250 315 0 35 0 350 0 35 0 700
315 400 0 40 0 800
400 500 0 45 0 900
1 Tabla
Dimetro nominal Aro interior Aro exterior
d, D
dmp

Bs

Dmp

Cs
ms de hasta incl. sup. inf. sup. inf. sup. inf. sup. inf.
mm m m m m
50,8 0 13 0 130 0 13 0 130
50,8 76,2 0 15 0 130 0 15 0 130
76,2 80,962 0 20 0 130 0 15 0 130
80,962 120,65 0 20 0 130 0 20 0 130
120,65 152,4 0 25 0 130 0 25 0 130
152,4 177,8 0 25 0 130
177,8 222,25 0 30 0 130
2 Tabla
Tolerancias de las
rtulas mtricas
Tolerancias de las
rtulas en
pulgadas
mantenimiento
61
3.1
Juego radial interno
Las rtulas acero/acero se producen
con un juego radial interno Normal
como estndar; los valores reales se
muestran en al tabla . Es preciso
comprobar la disponibilidad de las rtu-
las con un juego radial interior inferior
al Normal, C2 o bien superior al Normal,
C3.
Los valores de juego para las rtu-
las mtricas cumplen ISO 12240-
1:1998.
Materiales
Los aros interiores y exteriores de las
rtulas radiales SKF son de acero al
cromo 100 Cr 6/1.3505 y se han tem-
plado, rectificado y fosfatado. Las
superficies de contacto se han tratado
con un lubricante de rodaje.
Las obturaciones rozantes de doble
labio de las rtulas mtricas del diseo
2RS son de elastmero polister. Se
utiliza poliuretano para las obturaciones
de las rtulas con el tamao en pulga-
das.
Margen admisible de temperaturas
de funcionamiento
Las rtulas acero/acero pueden utilizar-
se en el margen de temperaturas de
50 a +300 C, pero su capacidad de
carga til se ve reducida en temperatu-
ras superiores a +150 C.
El margen admisible para las rtulas
con obturaciones del diseo 2RS
viene limitado por la temperatura de
funcionamiento del material de las
obturaciones a:
30 a +130 C para el elastmero
polister (rtulas mtricas)
20 a +80 C para el poliuretano
(rtulas en pulgadas).
El margen de temperatura de funcio-
namiento para la grasa utilizada para
lubricar las rtulas tambin debe tener-
se en cuenta.
3
Juego radial interno de las rtulas acero/acero
Dimetro agujero Juego radial interno
d C2 Normal C3
ms de hasta incl. mn mx mn mx mn mx
mm m
Rtulas mtricas
1)
12 8 32 32 68 68 104
12 20 10 40 40 82 82 124
20 35 12 50 50 100 100 150
35 60 15 60 60 120 120 180
60 90 18 72 72 142 142 212
90 140 18 85 85 165 165 245
140 200 18 100 100 192 192 284
200 240 18 110 110 214 214 318
240 300 18 125 125 239 239 353
Rtulas en pulgadas
15,875 15 75 50 150 150 200
15,875 50,800 25 105 80 180 180 260
50,800 76,200 30 130 100 200 200 300
76,200 152,400 40 160 130 230 230 350
3 Tabla
1)
Las rtulas de la serie GEH con un dimetro de agujero d = 20, 35, 60 y 90 mm presentan un juego radial
interno correspondiente a los valores indicados para el dimetro inmediatamente ms grande.
d d D
C
B
k
r
2
r
1
b
M
b
1

Pgina ............. 4 Pgina ............. 16 Rtulas acero/acero
d 4 50 mm
62
Dimensiones principales ngulo de Capacidad de carga Masa Designacin
inclinacin
1)
dinm. estt.
d D B C C C
0
mm grados N kg
4 12 5 3 16 2 040 10 200 0,003 GE 4 E
5 14 6 4 13 3 400 17 000 0,004 GE 5 E
6 14 6 4 13 3 400 17 000 0,004 GE 6 E
8 16 8 5 15 5 500 27 500 0,008 GE 8 E
10 19 9 6 12 8 150 40 500 0,012 GE 10 E
12 22 10 7 10 10 800 54 000 0,017 GE 12 E
15 26 12 9 8 17 000 85 000 0,032 GE 15 ES
26 12 9 8 17 000 85 000 0,032 GE 15 ES-2RS
17 30 14 10 10 21 200 106 000 0,050 GE 17 ES
30 14 10 10 21 200 106 000 0,050 GE 17 ES-2RS
20 35 16 12 9 30 000 146 000 0,065 GE 20 ES
35 16 12 9 30 000 146 000 0,065 GE 20 ES-2RS
42 25 16 17 48 000 240 000 0,16 GEH 20 ES-2RS
25 42 20 16 7 48 000 240 000 0,12 GE 25 ES
42 20 16 7 48 000 240 000 0,12 GE 25 ES-2RS
47 28 18 17 62 000 310 000 0,20 GEH 25 ES-2RS
30 47 22 18 6 62 000 310 000 0,16 GE 30 ES
47 22 18 6 62 000 310 000 0,16 GE 30 ES-2RS
55 32 20 17 80 000 400 000 0,35 GEH 30 ES-2RS
35 55 25 20 6 80 000 400 000 0,23 GE 35 ES
55 25 20 6 80 000 400 000 0,23 GE 35 ES-2RS
62 35 22 15 100 000 500 000 0,47 GEH 35 ES-2RS
40 62 28 22 7 100 000 500 000 0,32 GE 40 ES
62 28 22 6 100 000 500 000 0,32 GE 40 ES-2RS
68 40 25 17 127 000 640 000 0,61 GEH 40 ES-2RS
45 68 32 25 7 127 000 640 000 0,46 GE 45 ES
68 32 25 7 127 000 640 000 0,46 GE 45 ES-2RS
75 43 28 14 156 000 780 000 0,80 GEH 45 ES-2RS
50 75 35 28 6 156 000 780 000 0,56 GE 50 ES
75 35 28 6 156 000 780 000 0,56 GE 50 ES-2RS
90 56 36 17 245 000 1 220 000 1,60 GEH 50 ES-2RS
GE .. E GE .. ES GEH .. ES-2RS
1)
Para utilizar totalmente el ngulo de inclinacin, el soporte del eje no debe ser superior a d
a max
.
D d
r
r
b
a
a a D
a
Pgina ............. 4 Pgina ............. 16
Dimensiones Dimensiones de topes y chaflanes
d d
k
b b
1
M r
1
r
2
d
a
d
a
D
a
D
a
r
a
r
b
mn mn mn mx mx mn mx mx
mm mm
4 8 0,3 0,3 5,5 6,2 10,7 7,6 0,3 0,3
5 10 0,3 0,3 6,6 8 12,6 9,5 0,3 0,3
6 10 0,3 0,3 7,5 8 12,6 9,5 0,3 0,3
8 13 0,3 0,3 9,6 10,2 14,5 12,3 0,3 0,3
10 16 0,3 0,3 11,7 13,2 17,5 15,2 0,3 0,3
12 18 0,3 0,3 13,8 15 20,4 17,1 0,3 0,3
15 22 2,3 2,3 1,5 0,3 0,3 16,9 18,4 24,3 20,9 0,3 0,3
22 2,3 2,3 1,5 0,3 0,3 16,9 18,4 24,3 22,8 0,3 0,3
17 25 2,3 2,3 1,5 0,3 0,3 19 20,7 28,3 23,7 0,3 0,3
25 2,3 2,3 1,5 0,3 0,3 19 20,7 28,3 26 0,3 0,3
20 29 3,1 3,1 2 0,3 0,3 22,1 24,2 33,2 27,6 0,3 0,3
29 3,1 3,1 2 0,3 0,3 22,1 24,2 33,2 30,9 0,3 0,3
35,5 3,1 3,1 2 0,3 0,6 22,7 25,2 39,2 36,9 0,3 0,6
25 35,5 3,1 3,1 2 0,6 0,6 28,2 29,3 39,2 33,7 0,6 0,6
35,5 3,1 3,1 2 0,6 0,6 28,2 29,3 39,2 36,9 0,6 0,6
40,7 3,1 3,1 2 0,6 0,6 28,6 29,5 44 41,3 0,6 0,6
30 40,7 3,1 3,1 2 0,6 0,6 33,3 34,2 44 38,7 0,6 0,6
40,7 3,1 3,1 2 0,6 0,6 33,3 34,2 44 41,3 0,6 0,6
47 3,9 3,9 2,5 0,6 1 33,7 34,4 50,9 48,5 0,6 1
35 47 3,9 3,9 2,5 0,6 1 38,5 39,8 50,9 44,6 0,6 1
47 3,9 3,9 2,5 0,6 1 38,5 39,8 50,9 48,5 0,6 1
53 3,9 3,9 2,5 0,6 1 38,8 39,8 57,8 54,5 0,6 1
40 53 3,9 3,9 2,5 0,6 1 43,6 45 57,8 50,3 0,6 1
53 3,9 3,9 2,5 0,6 1 43,6 45 57,8 54,5 0,6 1
60 4,6 4,6 3 0,6 1 44,1 44,7 63,6 61 0,6 1
45 60 4,6 4,6 3 0,6 1 49,4 50,8 63,6 57 0,6 1
60 4,6 4,6 3 0,6 1 49,4 50,8 63,6 61 0,6 1
66 4,6 4,6 3 0,6 1 49,8 50,1 70,5 66,2 0,6 1
50 66 4,6 4,6 3 0,6 1 54,6 56 70,5 62,7 0,6 1
66 4,6 4,6 3 0,6 1 54,6 56 70,5 66,2 0,6 1
80 6,2 6,2 4 0,6 1 55,8 57,1 84,2 79,7 0,6 1
63
3.1
Pgina ............. 4 Pgina ............. 16 Rtulas acero/acero
d 60 300 mm
2)
inclinacin
1)
dinm. estt.
d D B C C C
0
mm grados N kg
GE .. ES GEH .. ES-2RS
60 90 44 36 6 245 000 1 220 000 1,10 GE 60 ES
90 44 36 6 245 000 1 220 000 1,10 GE 60 ES-2RS
105 63 40 17 315 000 1 560 000 2,40 GEH 60 ES-2RS
70 105 49 40 6 315 000 1 560 000 1,55 GE 70 ES
105 49 40 6 315 000 1 560 000 1,55 GE 70 ES-2RS
120 70 45 16 400 000 2 000 000 3,40 GEH 70 ES-2RS
80 120 55 45 6 400 000 2 000 000 2,30 GE 80 ES
120 55 45 5 400 000 2 000 000 2,30 GE 80 ES-2RS
130 75 50 14 490 000 2 450 000 4,10 GEH 80 ES-2RS
90 130 60 50 5 490 000 2 450 000 2,75 GE 90 ES
130 60 50 5 490 000 2 450 000 2,75 GE 90 ES-2RS
150 85 55 15 610 000 3 050 000 6,30 GEH 90 ES-2RS
100 150 70 55 7 610 000 3 050 000 4,40 GE 100 ES
150 70 55 6 610 000 3 050 000 4,40 GE 100 ES-2RS
160 85 55 13 655 000 3 250 000 6,80 GEH 100 ES-2RS
110 160 70 55 6 655 000 3 250 000 4,80 GE 110 ES
160 70 55 6 655 000 3 250 000 4,80 GE 110 ES-2RS
180 100 70 12 950 000 4 750 000 11,0 GEH 110 ES-2RS
120 180 85 70 6 950 000 4 750 000 8,25 GE 120 ES
180 85 70 6 950 000 4 750 000 8,25 GE 120 ES-2RS
210 115 70 16 1 080 000 5 400 000 15,0 GEH 120 ES-2RS
140 210 90 70 7 1 080 000 5 400 000 11,0 GE 140 ES
210 90 70 7 1 080 000 5 400 000 11,0 GE 140 ES-2RS
160 230 105 80 8 1 370 000 6 800 000 14,0 GE 160 ES
230 105 80 8 1 370 000 6 800 000 14,0 GE 160 ES-2RS
180 260 105 80 6 1 530 000 7 650 000 18,5 GE 180 ES
260 105 80 6 1 530 000 7 650 000 18,5 GE 180 ES-2RS
200 290 130 100 7 2 120 000 10 600 000 28,0 GE 200 ES
290 130 100 7 2 120 000 10 600 000 28,0 GE 200 ES-2RS
220 320 135 100 8 2 320 000 11 600 000 35,5 GE 220 ES-2RS
240 340 140 100 8 2 550 000 12 700 000 40,0 GE 240 ES-2RS
260 370 150 110 7 3 050 000 15 300 000 51,5 GE 260 ES-2RS
280 400 155 120 6 3 550 000 18 000 000 65,0 GE 280 ES-2RS
300 430 165 120 7 3 800 000 19 000 000 78,5 GE 300 ES-2RS
64
1)
a max
.
2)
Las rtulas con dimetros exteriores 150 mm constan del sistema de lubricacin multi-ranura en la superficie de contacto del aro exterior como estndar ( pgina 6).
C
B
r
2
d
r
1
d D
k
b
M
b
1

Pgina ............. 4 Pgina ............. 16
d d
k
b b
1
M r
1
r
2
d
a
d
a
D
a
D
a
r
a
r
b
mm mm
60 80 6,2 6,2 4 1 1 66,4 66,8 84,2 76 1 1
80 6,2 6,2 4 1 1 66,4 66,8 84,2 79,7 1 1
92 7,7 7,7 4 1 1 67 67 99 92 1 1
70 92 7,7 7,7 4 1 1 76,7 77,9 99 87,4 1 1
92 7,7 7,7 4 1 1 76,7 77,9 99 92 1 1
105 7,7 7,7 4 1 1 77,5 78,3 113,8 104,4 1 1
80 105 7,7 7,7 4 1 1 87,1 89,4 113,8 99,7 1 1
105 7,7 7,7 4 1 1 87,1 89,4 113,8 104,4 1 1
115 9,5 9,5 5 1 1 87,2 87,2 123,5 112,9 1 1
90 115 9,5 9,5 5 1 1 97,4 98,1 123,5 109,3 1 1
115 9,5 9,5 5 1 1 97,4 98,1 123,5 112,9 1 1
130 11,3 11,3 5 1 1 98,2 98,4 143,2 131 1 1
100 130 11,3 11,3 5 1 1 107,8 109,5 143,2 123,5 1 1
130 11,3 11,3 5 1 1 107,8 109,5 143,2 131 1 1
140 11,5 11,5 5 1 1 108,1 111,2 153,3 141,5 1 1
110 140 11,5 11,5 5 1 1 118 121 153 133 1 1
140 11,5 11,5 5 1 1 118 121 153 141,5 1 1
160 13,5 13,5 6 1 1 119,5 124,5 172 157,5 1 1
120 160 13,5 13,5 6 1 1 129,5 135,5 172 152 1 1
160 13,5 13,5 6 1 1 129,5 135,5 172 157,5 1 1
180 13,5 13,5 6 1 1 130 138,5 202,5 180 1 1
140 180 13,5 13,5 6 1 1 149 155,5 202,5 171 1 1
180 13,5 13,5 6 1 1 149 155,5 202,5 180 1 1
160 200 13,5 13,5 6 1 1 169,5 170 222 190 1 1
200 13,5 13,5 6 1 1 169,5 170 222 197 1 1
180 225 13,5 13,5 6 1,1 1,1 191 199 250,5 214 1 1
225 13,5 13,5 6 1,1 1,1 191 199 250,5 224,5 1 1
200 250 15,5 15,5 7 1,1 1,1 212,5 213,5 279,5 237,5 1 1
250 15,5 15,5 7 1,1 1,1 212,5 213,5 279,5 244,5 1 1
220 275 15,5 15,5 7 1,1 1,1 232,5 239,5 309,5 271 1 1
240 300 15,5 15,5 7 1,1 1,1 252,5 265 329,5 298 1 1
260 325 15,5 15,5 7 1,1 1,1 273 288 359 321,5 1 1
280 350 15,5 15,5 7 1,1 1,1 294 313,5 388,5 344,5 1 1
300 375 15,5 15,5 7 1,1 1,1 314 336,5 418,5 371 1 1
65
3.1
D d
r
r
b
a
a a D
a
d D
C
d
B
k
r
2
r
1 b
b
M
1

Pgina ............. 4 Pgina ............. 16
66
inclinacin
1)
dinm. estt.
d D B C C C
0
mm/pulg. grados N kg
12,700 22,225 11,100 9,525 6 14 000 41 500 0,020 GEZ 008 ES
0,5000 0,8750 0,4370 0,3750
15,875 26,988 13,894 11,913 6 21 600 65 500 0,035 GEZ 010 ES
0,6250 1,0625 0,5470 0,4690
19,050 31,750 16,662 14,275 6 31 500 93 000 0,055 GEZ 012 ES
0,7500 1,2500 0,6560 0,5620
22,225 36,513 19,431 16,662 6 42 500 127 000 0,085 GEZ 014 ES
0,8750 1,4375 0,7650 0,6560
25,400 41,275 22,225 19,050 6 56 000 166 000 0,12 GEZ 100 ES
1,0000 1,6250 0,8750 0,7500
41,275 22,225 19,050 6 56 000 166 000 0,12 GEZ 100 ES-2RS
1,6250 0,8750 0,7500
31,750 50,800 27,762 23,800 6 86 500 260 000 0,23 GEZ 104 ES
1,2500 2,0000 1,0930 0,9370
50,800 27,762 23,800 6 86 500 260 000 0,23 GEZ 104 ES-2RS
2,0000 1,0930 0,9370
34,925 55,563 30,150 26,187 5 104 000 310 000 0,35 GEZ 106 ES
1,3750 2,1875 1,1870 1,0310
55,563 30,150 26,187 5 104 000 310 000 0,35 GEZ 106 ES-2RS
2,1875 1,1870 1,0310
38,100 61,913 33,325 28,575 6 125 000 375 000 0,42 GEZ 108 ES
1,5000 2,4375 1,3120 1,1250
61,913 33,325 28,575 6 125 000 375 000 0,42 GEZ 108 ES-2RS
2,4375 1,3120 1,1250
44,450 71,438 38,887 33,325 6 170 000 510 000 0,64 GEZ 112 ES
1,7500 2,8125 1,5310 1,3120
71,438 38,887 33,325 6 170 000 510 000 0,64 GEZ 112 ES-2RS
2,8125 1,5310 1,3120
50,800 80,963 44,450 38,100 6 224 000 670 000 0,93 GEZ 200 ES
2,0000 3,1875 1,7500 1,5000
80,963 44,450 38,100 6 224 000 670 000 0,93 GEZ 200 ES-2RS
3,1875 1,7500 1,5000
57,150 90,488 50,013 42,850 6 280 000 850 000 1,30 GEZ 204 ES
2,2500 3,5625 1,9690 1,6870
90,488 50,013 42,850 6 280 000 850 000 1,30 GEZ 204 ES-2RS
3,5625 1,9690 1,6870
63,500 100,013 55,550 47,625 6 345 000 1 040 000 1,85 GEZ 208 ES
2,5000 3,9375 2,1870 1,8750
100,013 55,550 47,625 6 345 000 1 040 000 1,85 GEZ 208 ES-2RS
3,9375 2,1870 1,8750
GEZ .. ES GEZ .. ES-2RS
Rtulas acero/acero,
tamaos en pulgadas
d 0,5 2,5 pulgadas
1)
a max
.
D d
r
r
b
a
a a
D
a
Pgina ............. 4 Pgina ............. 16
67
3.1
d d
k
b b
1
M r
1
r
2
d
a
d
a
D
a
D
a
r
a
r
b
mm/pulg. mm/pulg.
12,700 18,263 2,6 2,5 1,5 0,15 0,6 13,7 14,5 19,9 17,3 0,15 0,6
0,5000 0,719 0,102 0,098 0,059 0,006 0,024 0,539 0,571 0,783 0,681 0,006 0,024
15,875 22,835 3,2 3 2,5 0,15 1 17 18,1 23,6 21,7 0,15 1
0,6250 0,899 0,126 0,118 0,098 0,006 0,039 0,669 0,713 0,929 0,854 0,006 0,039
19,050 27,432 3,2 3 2,5 0,3 1 20,9 21,8 28,3 26,1 0,3 1
0,7500 1,080 0,126 0,118 0,098 0,012 0,039 0,823 0,858 1,114 1,028 0,012 0,039
22,225 31,953 3,2 3 2,5 0,3 1 24,2 25,4 33 30,4 0,3 1
0,8750 1,258 0,126 0,118 0,098 0,012 0,039 0,953 1,000 1,299 1,197 0,012 0,039
25,400 36,5 3,2 3 2,5 0,3 1 27,5 29 37,7 34,7 0,3 1
1,0000 1,437 0,126 0,118 0,098 0,012 0,039 1,083 1,142 1,484 1,366 0,012 0,039
36,5 3,2 3 2,5 0,3 1 27,5 29 37,7 35,2 0,3 1
1,437 0,126 0,118 0,098 0,012 0,039 1,083 1,142 1,484 1,386 0,012 0,039
31,750 45,593 4,8 5 4 0,6 1 34,8 36,2 47 43,3 0,6 1
1,2500 1,795 0,189 0,197 0,158 0,024 0,039 1,370 1,425 1,850 1,705 0,024 0,039
45,593 4,8 5 4 0,6 1 34,8 36,2 47 44,8 0,6 1
1,795 0,189 0,197 0,158 0,024 0,039 1,370 1,425 1,850 1,764 0,024 0,039
34,925 49,2 4,8 5 4 0,6 1 38,1 38,9 51,7 46,7 0,6 1
1,3750 1,937 0,189 0,197 0,158 0,024 0,039 1,500 1,531 2,035 1,839 0,024 0,039
49,2 4,8 5 4 0,6 1 38,1 38,9 51,7 47,1 0,6 1
1,937 0,189 0,197 0,158 0,024 0,039 1,500 1,531 2,035 1,854 0,024 0,039
38,100 54,737 4,8 5 4 0,6 1 41,4 43,4 58 52 0,6 1
1,5000 2,155 0,189 0,197 0,158 0,024 0,039 1,630 1,709 2,283 2,047 0,024 0,039
54,737 4,8 5 4 0,6 1 41,4 43,4 58 52,3 0,6 1
2,155 0,189 0,197 0,158 0,024 0,039 1,630 1,709 2,283 2,059 0,024 0,039
44,450 63,881 4,8 5 4 0,6 1 48,5 50,7 67,4 60,7 0,6 1
1,7500 2,515 0,189 0,197 0,158 0,024 0,039 1,909 1,996 2,654 2,390 0,024 0,039
63,881 4,8 5 4 0,6 1 48,5 50,7 67,4 61,3 0,6 1
2,515 0,189 0,197 0,158 0,024 0,039 1,909 1,996 2,654 2,413 0,024 0,039
50,800 73,025 4,8 5 4 0,6 1 55,1 57,9 75,9 69,4 0,6 1
2,0000 2,875 0,189 0,197 0,158 0,024 0,039 2,169 2,280 2,988 2,732 0,024 0,039
73,025 4,8 5 4 0,6 1 55,1 57,9 75,9 69,1 0,6 1
2,875 0,189 0,197 0,158 0,024 0,039 2,169 2,280 2,988 2,720 0,024 0,039
57,150 82,169 5,7 5 4 0,6 1 61,7 65,2 85,3 78,1 0,6 1
2,2500 3,235 0,224 0,197 0,158 0,024 0,039 2,429 2,567 3,358 3,075 0,024 0,039
82,169 5,7 5 4 0,6 1 61,7 65,2 85,3 79 0,6 1
3,235 0,224 0,197 0,158 0,024 0,039 2,429 2,567 3,358 3,110 0,024 0,039
63,500 91,186 9 8 6,5 0,6 1 68,3 72,3 94,7 86,6 0,6 1
2,5000 3,590 0,354 0,315 0,256 0,024 0,039 2,689 2,846 3,728 3,409 0,024 0,039
91,186 9 8 6,5 0,6 1 68,3 72,3 94,7 87 0,6 1
3,590 0,354 0,315 0,256 0,024 0,039 2,689 2,846 3,728 3,425 0,024 0,039
68
inclinacin
1)
dinm. estt.
d D B C C C
0
mm/pulg. grados N kg
69,850 111,125 61,112 52,375 6 425 000 1 270 000 2,40 GEZ 212 ES
2,7500 4,3750 2,4060 2,0620
111,125 61,112 52,375 6 425 000 1 270 000 2,40 GEZ 212 ES-2RS
4,3750 2,4060 2,0620
76,200 120,650 66,675 57,150 6 500 000 1 500 000 3,10 GEZ 300 ES
3,0000 4,7500 2,6250 2,2500
120,650 66,675 57,150 6 500 000 1 500 000 3,10 GEZ 300 ES-2RS
4,7500 2,6250 2,2500
82,550 130,175 72,238 61,900 6 585 000 1 760 000 3,80 GEZ 304 ES
3,2500 5,1250 2,8440 2,4370
130,175 72,238 61,900 6 585 000 1 760 000 3,80 GEZ 304 ES-2RS
5,1250 2,8440 2,4370
88,900 139,700 77,775 66,675 6 680 000 2 040 000 4,80 GEZ 308 ES
3,5000 5,5000 3,0620 2,6250
139,700 77,775 66,675 6 680 000 2 040 000 4,80 GEZ 308 ES-2RS
5,5000 3,0620 2,6250
95,250 149,225 83,337 71,425 6 780 000 2 360 000 5,80 GEZ 312 ES
3,7500 5,8750 3,2810 2,8120
149,225 83,337 71,425 6 780 000 2 360 000 5,80 GEZ 312 ES-2RS
5,8750 3,2810 2,8120
101,600 158,750 88,900 76,200 6 900 000 2 650 000 7,00 GEZ 400 ES
4,0000 6,2500 3,5000 3,0000
158,750 88,900 76,200 6 900 000 2 650 000 7,00 GEZ 400 ES-2RS
6,2500 3,5000 3,0000
114,300 177,800 100 85,725 6 1 120 000 3 400 000 9,80 GEZ 408 ES
4,5000 7,0000 3,9370 3,3750
177,800 100 85,725 6 1 120 000 3 400 000 9,80 GEZ 408 ES-2RS
7,0000 3,9370 3,3750
120,650 187,325 105,562 90,475 6 1 250 000 3 750 000 11,5 GEZ 412 ES
4,7500 7,3750 4,1560 3,5620
187,325 105,562 90,475 6 1 250 000 3 750 000 11,5 GEZ 412 ES-2RS
7,3750 4,1560 3,5620
127 196,850 111,125 95,250 6 1 400 000 4 150 000 13,5 GEZ 500 ES
5,0000 7,7500 4,3750 3,7500
196,850 111,125 95,250 6 1 400 000 4 150 000 13,5 GEZ 500 ES-2RS
7,7500 4,3750 3,7500
152,400 222,250 120,650 104,775 5 1 730 000 5 200 000 17,5 GEZ 600 ES
6,0000 8,7500 4,7500 4,1250
222,250 120,650 104,775 5 1 730 000 5 200 000 17,5 GEZ 600 ES-2RS
8,7500 4,7500 4,1250
Rtulas acero/acero,
tamaos en pulgadas
d 2,75 6 pulgadas
Pgina ............. 4 Pgina ............. 16
1)
a max
.
d D
C
d
B
k
r
2
r
1 b
b
M
1
GEZ .. ES GEZ .. ES-2RS

Pgina ............. 4 Pgina ............. 16
69
3.1
d d
k
b b
1
M r
1
r
2
d
a
d
a
D
a
D
a
r
a
r
b
mm/pulg. mm/pulg.
69,850 100,330 9 8 6,5 0,6 1 74,9 79,6 105,7 95,3 0,6 1
2,7500 3,950 0,354 0,315 0,256 0,024 0,039 2,949 3,134 4,161 3,752 0,024 0,039
100,330 9 8 6,5 0,6 1 74,9 79,6 105,7 96 0,6 1
3,950 0,354 0,315 0,256 0,024 0,039 2,949 3,134 4,161 3,780 0,024 0,039
76,200 109,525 9 8 6,5 0,6 1 81,4 86,9 115 104 0,6 1
3,0000 4,312 0,354 0,315 0,256 0,024 0,039 3,205 3,421 4,528 4,094 0,024 0,039
109,525 9 8 6,5 0,6 1 81,4 86,9 115 104,8 0,6 1
4,312 0,354 0,315 0,256 0,024 0,039 3,205 3,421 4,528 4,126 0,024 0,039
82,550 118,745 9,3 8 6,5 0,6 1 88 94,2 124,4 112,8 0,6 1
3,2500 4,675 0,366 0,315 0,256 0,024 0,039 3,465 3,709 4,898 4,441 0,024 0,039
118,745 9,3 8 6,5 0,6 1 88 94,2 124,4 114,2 0,6 1
4,675 0,366 0,315 0,256 0,024 0,039 3,465 3,709 4,898 4,496 0,024 0,039
88,900 128,016 10,5 8 6,5 0,6 1 94,6 101,7 133,8 121,6 0,6 1
3,5000 5,040 0,413 0,315 0,256 0,024 0,039 3,724 4,004 5,268 4,787 0,024 0,039
128,016 10,5 8 6,5 0,6 1 94,6 101,7 133,8 122,8 0,6 1
5,040 0,413 0,315 0,256 0,024 0,039 3,724 4,004 5,268 4,835 0,024 0,039
95,250 136,906 10,5 8 6,5 0,6 1 101,2 108,6 143,1 130,1 0,6 1
3,7500 5,390 0,413 0,315 0,256 0,024 0,039 3,984 4,276 5,634 5,122 0,024 0,039
136,906 10,5 8 6,5 0,6 1 101,2 108,6 143,1 131,4 0,6 1
5,390 0,413 0,315 0,256 0,024 0,039 3,984 4,276 5,634 5,173 0,024 0,039
101,600 146,050 10,5 10 8 0,6 1 108 115,5 152,5 139 0,6 1
4,0000 5,750 0,413 0,394 0,315 0,024 0,039 4,252 4,547 6,004 5,472 0,024 0,039
146,050 10,5 10 8 0,6 1 108 115,5 152,5 139,5 0,6 1
5,750 0,413 0,394 0,315 0,024 0,039 4,252 4,547 6,004 5,492 0,024 0,039
114,300 164,465 11 10 8 1 1,1 122,5 130,5 171 156,5 1 1
4,5000 6,475 0,433 0,394 0,315 0,039 0,043 4,823 5,138 6,732 6,161 0,039 0,039
164,465 11 10 8 1 1,1 122,5 130,5 171 157 1 1
6,475 0,433 0,394 0,315 0,039 0,043 4,823 5,138 6,732 6,181 0,039 0,039
120,650 173,355 11 10 8 1 1,1 129 137,5 179 165 1 1
4,7500 6,825 0,433 0,394 0,315 0,039 0,043 5,079 5,413 7,047 6,496 0,039 0,039
173,355 11 10 8 1 1,1 129 137,5 179 166,5 1 1
6,825 0,433 0,394 0,315 0,039 0,043 5,079 5,413 7,047 6,555 0,039 0,039
127 182,626 11 10 8 1 1,1 135,5 144,5 188,5 173,5 1 1
5,0000 7,190 0,433 0,394 0,315 0,039 0,043 5,335 5,689 7,421 6,831 0,039 0,039
182,626 11 10 8 1 1,1 135,5 144,5 188,5 175,5 1 1
7,190 0,433 0,394 0,315 0,039 0,043 5,335 5,689 7,421 6,909 0,039 0,039
152,400 207,162 15 11 8 1 1,1 161 168 213,5 197 1 1
6,0000 8,156 0,591 0,433 0,315 0,039 0,043 6,339 6,614 8,406 7,756 0,039 0,039
207,162 15 11 8 1 1,1 161 168 213,5 197,5 1 1
8,156 0,591 0,433 0,315 0,039 0,043 6,339 6,614 8,406 7,776 0,039 0,039
D d
r
r
b
a
a a
D
a
r
2
d d d D
k 1
C
B
1
r
b
M
b
1
Pgina ............. 4 Pgina ............. 16
70
1)
inclinacin dinm. estt.
d D B C C C
0
mm grados N kg
12 22 12 7 4 10 800 54 000 0,020 GEG 12 ESA
2)
16 28 16 9 4 17 600 88 000 0,035 GEG 16 ES
20 35 20 12 4 30 000 146 000 0,070 GEG 20 ES
35 24 12 6 30 000 146 000 0,073 GEM 20 ES-2RS
25 42 25 16 4 48 000 240 000 0,13 GEG 25 ES
42 29 16 4 48 000 240 000 0,13 GEM 25 ES-2RS
30 47 30 18 4 62 000 310 000 0,17 GEM 30 ES-2RS
32 52 32 18 4 65 500 325 000 0,17 GEG 32 ES
35 55 35 20 4 80 000 400 000 0,25 GEM 35 ES-2RS
40 62 38 22 4 100 000 500 000 0,35 GEM 40 ES-2RS
62 40 22 4 100 000 500 000 0,34 GEG 40 ES
45 68 40 25 4 127 000 640 000 0,49 GEM 45 ES-2RS
50 75 43 28 4 156 000 780 000 0,60 GEM 50 ES-2RS
75 50 28 4 156 000 780 000 0,56 GEG 50 ES
60 90 54 36 3 245 000 1 220 000 1,15 GEM 60 ES-2RS
63 95 63 36 4 255 000 1 270 000 1,25 GEG 63 ES
70 105 65 40 4 315 000 1 560 000 1,65 GEM 70 ES-2RS
80 120 74 45 4 400 000 2 000 000 2,50 GEM 80 ES-2RS
120 80 45 4 400 000 2 000 000 2,40 GEG 80 ES
100 150 100 55 4 610 000 3 050 000 4,80 GEG 100 ES
125 180 125 70 4 950 000 4 750 000 8,50 GEG 125 ES
160 230 160 80 4 1 370 000 6 800 000 16,5 GEG 160 ES
200 290 200 100 4 2 120 000 10 600 000 32,0 GEG 200 ES
GEG .. ES GEM .. ES-2RS
Rtulas acero/acero con aro interior
prolongado
d 12 200 mm
1)
Las rtulas con dimetros exteriores 150 mm constan del sistema de lubricacin multi-ranura en la superficie de contacto del aro exterior como estndar ( pgina 6).
2)
Slo puede relubricarse a travs del aro exterior.
D d
r
r
b
a
a a
Pgina ............. 4 Pgina ............. 16
71
3.1
d d
k
d
1
b b
1
M r
1
r
2
d
a
d
a
D
a
D
a
r
a
r
b
mm mm
12 18 15,5 2,3 1,5 0,3 0,3 14,5 15,5 20,4 17,1 0,3 0,3
16 23 20 2,3 2,3 1,5 0,3 0,3 18,7 20 26,3 21,9 0,3 0,3
20 29 25 3,1 3,1 2 0,3 0,3 23,1 25 33,2 27,6 0,3 0,3
29 24 3,1 3,1 2 0,3 0,3 23 24 33,2 30,9 0,3 0,3
25 35,5 30,5 3,1 3,1 2 0,6 0,6 29,2 30,5 39,2 33,7 0,6 0,6
35,5 29 3,1 3,1 2 0,3 0,6 28,3 29 39,2 36,9 0,3 0,6
30 40,7 34 3,1 3,1 2 0,3 0,6 33,5 34 44 41,3 0,3 0,6
32 43 38 3,9 3,9 2,5 0,6 1 36,3 38 48,1 40,9 0,6 1
35 47 40 3,9 3,9 2,5 0,6 1 38,8 40 50,9 48,5 0,6 1
40 53 45 3,9 3,9 2,5 0,6 1 44 45 57,8 54,5 0,6 1
53 46 3,9 3,9 2,5 0,6 1 44,8 46 57,8 50,3 0,6 1
45 60 52 4,6 4,6 3 0,6 1 49,6 52 63,6 61 0,6 1
50 66 57 4,6 4,6 3 0,6 1 54,8 57 70,5 66,2 0,6 1
66 57 4,6 4,6 3 0,6 1 55,9 57 70,5 62,7 0,6 1
60 80 68 6,2 6,2 4 0,6 1 65,4 68 84,2 79,7 0,6 1
63 83 71,5 6,2 6,2 4 1 1 69,7 71,5 89,2 78,9 1 1
70 92 78 7,7 7,7 4 0,6 1 75,7 78 99 92 0,6 1
80 105 90 7,7 7,7 4 0,6 1 86,1 90 113,8 104,4 0,6 1
105 91 7,7 7,7 4 1 1 88,7 91 113,8 99,7 1 1
100 130 113 11,3 11,3 5 1 1 110,1 113 143,2 123,5 1 1
125 160 138 13,5 13,5 6 1 1 136,5 138 172 152 1 1
160 200 177 13,5 13,5 6 1 1 172 177 222 190 1 1
200 250 221 15,5 15,5 7 1,1 1,1 213 221 279,5 237,5 1 1
Pgina ............. 4 Pgina ............. 16 Rtulas radiales libres de
mantenimiento
Las rtulas SKF libres de mantenimien-
to se producen en una gran variedad
de diseos y una amplia gama de ta-
maos. Hay disponibles tres combina-
ciones de superficie de contacto:
acero/compuesto bronce sinterizado,
sufijo C
acero/tejido PTFE, sufijo T
de vidrio, sufijo F
Los distintos diseos de las rtulas
SKF libres de mantenimiento se presen-
tan en la matriz . Los diseos utiliza-
dos dependen del tamao y la serie,
siendo las principales diferencias el
material o el diseo del aro exterior.
Materiales
En la matriz se presentan los
materiales del aro interior, el aro exte-
rior, la capa de deslizamiento y, cuando
procede, las obturaciones rozantes de
doble labio. La superficie de contacto
de los aros interiores de las rtulas de
las series GEC y GEP estn recubier-
tas con una grasa de base de litio.
1
1
72
Rtulas radiales libres
de mantenimiento
mantenimiento
73
3.2
1 Matriz
Combinacin
de la superficie
de contacto
Revestimiento
Aro interior
Aro exterior
Obturaciones
Gama de tempe-
ratura de funcio-
namiento
Lubricacin
Acero/compuesto bronce
sinterizado
1 PTFE
2 Bronce estaado
3 Capa de cobre
4 Base de chapa de acero
Diseos C y CJ2
Acero al cromo 100 Cr 6/1.3505,
templada, rectificada. La superficie
de deslizamiento es al cromo duro.
Diseo C
Compuesto bronce sinterizado
moldeado alrededor del aro interior
con junta plana.
Diseo CJ2
Acero sin templar con casquillo de
friccin de compuesto bronce sin-
terizado prensado alrededor del
aro interior, sin junta plana.
Bajo demanda
Admisible: de 50 a +180 C
Para perodos breves:
hasta +280 C
Reduccin de la capacidad de
carga por encima de 80 C.
Para favorecer las obturaciones
y protegerlo contra la corrosin,
el espacio libre en el alojamiento
puede rellenarse con grasa.
Acero/tejido PTFE
1 Tejido de fibra de vidrio/PTFE
2 Resina epoxdica o fenlica
3 Base
Diseos TA y TE
Acero al cromo y al carbono 100 Cr
6/1.3505, templada, rectificada. La
superficie de deslizamiento es al
cromo duro.
Diseos TGR y TG3A
Acero inoxidable X 46 Cr
13/1.4034, templada, rectificada.
Superficie de deslizamiento pulida.
Diseos TA y TE
Acero al cromo y al carbono 100 Cr
6/1.3505, templada, rectificada
TA: divididas en dos piezas unidas
por una o dos lminas de acero.
TE: partidas en un punto.
Diseo TG3A
Acero inoxidable X 46 Cr
13/1.4034, endurecido, rectificado,
dividido en dos piezas unidas por
una lmina de acero.
Diseo TGR
d 17 mm: acero inoxidable sin
templar X 22 CrNi 17/1.4057, pren-
sado sobre el aro interior, sin junta
plana.
d 20 mm: acero inoxidable temp-
lado X 46 Cr 13/1.4034, endureci-
do, rectificado, partidas en un
punto.
Las rtulas con el sufijo de designa-
cin 2RS presentan obturaciones
de doble labio en ambos lados.
Rtulas sin obturaciones:
Rtulas con obturaciones:
Reduccin de la capacidad de carga
por encima de 60 C tanto en las
rtulas con obturaciones como sin
ellas.
Las rtulas no deben lubricarse.
Acero/poliamida reforzada
con fibra de vidrio
Poliamida reforzada con fibra de
vidrio y aditivos de PTFE
Series GEP y GEC
Acero al cromo 100 Cr 6/1.3505,
templada, rectificada. La superficie
de deslizamiento de la serie GEP
es al cromo duro.
Series GEP y GEC
Serie GEP: acero tratado trmica-
mente sin templar C35/1.0501, rec-
tificado y partida radialmente. Un
revestimiento de poliamida reforza-
da con fibra de vidrio que contiene
PTFE se encola en la posicin cor-
respondiente en cada mitad del aro
exterior.
Serie GEC: acero tratado trmica-
mente sin templar C35/1.0501, rec-
tificado. Con discos deslizantes de
plstico reforzado con fibra de vidrio
y aditivos de PTFE sujetados me-
diante una jaula de acero tratada
trmicamente sin templar C35/
1.0501 que se fija mediante pasa-
dor y tornillos al aro exterior.
Ninguna
Para perodos breves: hasta
+110 C
Reduccin de la capacidad de
carga por encima de 50 C.
La relubricacin ocasional es bene-
ficiosa y prolonga la duracin.
C
1
2
3
4
1
2
3
mantenimiento
Tolerancias de las rtulas radiales libres de mantenimiento
Dimensiones
Las dimensiones de las rtulas libres
de mantenimiento cumplen ISO 12240-
1:1998.
Tolerancias
Las tolerancias para las que se fabri-
can las rtulas radiales libres de man-
tenimiento se presentan en la tabla ;
cumplen ISO 12240/1:1998.
de tolerancias se exponen a continua-
cin:
dmp
Dmp
desviacin del dimetro exterior
Bs
valor nominal
Cs
valor nominal
Juego radial interno, precarga
Las rtulas libres de mantenimiento
con un dimetro de agujero de hasta
90 mm presentan un juego interno o
una ligera precarga (juego negativo)
debido a su diseo. En consecuencia,
para tales rtulas en la tabla slo se
presenta el lmite mximo admisible
del juego de la rtula y el lmite superior
admisible del momento de friccin, en
funcin de la precarga en la direccin
circunferencial bajo la carga de medi-
cin.
El juego interno radial y el lmite sup-
erior del par de rozamiento admisible de
las rtulas con la combinacin de super-
ficie de contacto acero/compuesto
bronce sinterizado y acero/tejido PTFE
se presentan en la tabla . Los valo-
res de los lmites de juego de las rtulas
con la combinacin de superficie de
con fibra de vidrio se presentan en la
tabla . 3
2
1
Dimetro Aro interior Aro exterior
nominal
d, D
dmp

Bs

Dmp

Cs
ms hasta
de incl. sup. inf. sup. inf. sup. inf. sup. inf.
mm m m m m
18 0 8 0 120 0 8 0 240
18 30 0 10 0 120 0 9 0 240
30 50 0 12 0 120 0 11 0 240
50 80 0 15 0 150 0 13 0 300
80 120 0 20 0 200 0 15 0 400
120 150 0 25 0 250 0 18 0 500
150 180 0 25 0 250 0 25 0 500
180 250 0 30 0 300 0 30 0 600
250 315 0 35 0 350 0 35 0 700
315 400 0 40 0 400 0 40 0 800
400 500 0 45 0 450 0 45 0 900
500 630 0 50 0 500 0 50 0 1 000
630 800 0 75 0 750 0 75 0 1 100
800 1 000 0 100 0 1 000 0 100 0 1 200
1 000 1 250 0 125 0 1 250 0 125 0 1 300
1 250 1 600 0 160 0 1 600
1 600 2 000 0 200 0 2 000
74
1 Tabla
Margen admisible de temperatura
de funcionamiento
El margen admisible de temperatura de
funcionamiento de las rtulas libres de
mantenimiento depende de la combina-
cin de las superficies de contacto y
tambin del material de elastmero poli-
ster de las obturaciones (matriz ).
No obstante, si la capacidad de carga
de las rtulas est al mximo, el margen
de temperatura se estrecha. Con cargas
normales, es posible trabajar con tem-
peraturas superiores al lmite, mximo
durante breves perodos.
1
mantenimiento
75
3.2
Juego interno para las rtulas
vidrio
Juego interno y par de rozamiento
de las rtulas de acero/compuesto
bronce sinterizado y acero/tejido PTFE Dimetro agujero Serie
GE .. C, CJ2 GE .. TA, TE, TGR, TG3A
d Juego Momento Juego Momento
ms hasta interno friccin interno friccin
de incl. mx mx mn mx mx
mm m Nm m Nm
12 28 0,15 32 1
12 17 35 0,25 40 1
17 20 35 0,25 40 1,5
20 30 44 0,40 50 2
30 35 53 0,75 50 2,5
35 40 53 0,75 60 2,5
40 45 53 0,75 60 3,5
45 50 53 0,75 60 4
50 60 53 0,75 60 4,5
60 70 72 5
70 90 72 6
90 140 85 165
140 200 100 192
200 240 110 215
240 300 125 240
2 Tabla
Dimetro agujero Juego interno radial
d Serie GEP Serie GEC
ms hasta
de incl. mn mx mn mx
mm m
90 120 85 285
120 220 100 355
220 240 110 365
240 280 110 380
280 300 135 415
300 360 135 490 135 600
360 380 135 490 135 630
380 400 135 510 135 630
400 480 145 540 145 640
480 500 145 570 145 640
500 600 160 610 160 670
600 630 160 640 160 670
630 670 170 670 170 690
670 750 170 670 170 760
750 800 170 700 170 760
800 950 195 770 195 800
950 1 000 195 820 195 800
1 000 1 250 220 820
3 Tabla
d d D
C
B
k
r
2
r
1
Pgina ............. 4 Pgina ............. 16
76
inclinacin
1)
dinm. estt.
d D B C C C
0
mm grados N kg
4 12 5 3 16 2 160 5 400 0,003 GE 4 C
6 14 6 4 13 3 600 9 000 0,004 GE 6 C
8 16 8 5 15 5 850 14 600 0,008 GE 8 C
10 19 9 6 12 8 650 21 600 0,012 GE 10 C
22 12 7 18 11 400 28 500 0,020 GEH 10 C
12 22 10 7 10 11 400 28 500 0,017 GE 12 C
26 15 9 18 18 000 45 000 0,030 GEH 12 C
15 26 12 9 8 18 000 45 000 0,032 GE 15 C
30 16 10 16 22 400 56 000 0,050 GEH 15 C
17 30 14 10 10 22 400 56 000 0,050 GE 17 C
35 20 12 19 31 500 78 000 0,090 GEH 17 C
20 35 16 12 9 31 500 78 000 0,065 GE 20 C
42 25 16 17 51 000 127 000 0,16 GEH 20 C
25 42 20 16 7 51 000 127 000 0,12 GE 25 C
47 28 18 17 65 500 166 000 0,20 GEH 25 C
30 47 22 18 6 65 500 166 000 0,16 GE 30 C
35 55 25 20 6 85 000 212 000 0,23 GE 35 CJ2
40 62 28 22 7 104 000 260 000 0,32 GE 40 CJ2
45 68 32 25 7 134 000 340 000 0,46 GE 45 CJ2
50 75 35 28 6 166 000 415 000 0,56 GE 50 CJ2
60 90 44 36 6 260 000 655 000 1,10 GE 60 CJ2
GE .. C GE .. CJ2 GEH .. C
con superficie de contacto acero/-
compuesto bronce sinterizado
d 4 60 mm
1)
a max
.
D d
r
r
b
a
a a
Pgina ............. 4 Pgina ............. 16
77
3.2
d d
k
r
1
r
2
d
a
d
a
D
a
D
a
r
a
r
b
mm mm
4 8 0,3 0,3 5,4 6,2 10,7 7,6 0,3 0,3
6 10 0,3 0,3 7,4 8 12,7 9,5 0,3 0,3
8 13 0,3 0,3 9,4 10,2 14,6 12,3 0,3 0,3
10 16 0,3 0,3 11,5 13,2 17,6 15,2 0,3 0,3
18 0,3 0,3 11,6 13,4 20,6 17,1 0,3 0,3
12 18 0,3 0,3 13,5 15 20,6 17,1 0,3 0,3
22 0,3 0,3 13,7 16,1 24,5 20,9 0,3 0,3
15 22 0,3 0,3 16,6 18,4 24,5 20,9 0,3 0,3
25 0,3 0,3 16,7 19,2 28,5 23,7 0,3 0,3
17 25 0,3 0,3 18,7 20,7 28,5 23,7 0,3 0,3
29 0,3 0,3 18,9 21 33,4 27,6 0,3 0,3
20 29 0,3 0,3 21,8 24,2 33,4 27,6 0,3 0,3
35,5 0,3 0,6 22,1 25,2 39,5 33,7 0,3 0,6
25 35,5 0,6 0,6 27,7 29,3 39,5 33,7 0,6 0,6
40,7 0,6 0,6 27,9 29,5 44,4 38,7 0,6 0,6
30 40,7 0,6 0,6 32,8 34,2 44,4 38,7 0,6 0,6
35 47 0,6 1 37,9 39,8 51,4 44,7 0,6 1
40 53 0,6 1 42,9 45 58,3 50,4 0,6 1
45 60 0,6 1 48,7 50,8 64,2 57 0,6 1
50 66 0,6 1 53,9 56 71,1 62,7 0,6 1
60 80 1 1 65,4 66,8 85,8 76 1 1
Pgina ............. 4 Pgina ............. 16
d d D
C
B
k
r
2
r
1
78
inclinacin
1)
dinm. estt.
d D B C C C
0
mm grados N kg
12 22 10 7 10 15 000 30 000 0,017 GE 12 TGR
15 26 12 9 8 23 600 47 500 0,032 GE 15 TGR
17 30 14 10 10 30 000 60 000 0,050 GE 17 TGR
20 35 16 12 9 41 500 83 000 0,065 GE 20 TGR
25 42 20 16 7 68 000 137 000 0,12 GE 25 TGR
42 20 16 7 68 000 137 000 0,12 GE 25 TE-2RS
30 47 22 18 6 88 000 176 000 0,16 GE 30 TGR
47 22 18 6 88 000 176 000 0,16 GE 30 TE-2RS
35 55 25 20 6 112 000 224 000 0,23 GE 35 TGR
55 25 20 6 112 000 224 000 0,23 GE 35 TE-2RS
40 62 28 22 7 140 000 280 000 0,32 GE 40 TGR
62 28 22 6 140 000 280 000 0,32 GE 40 TE-2RS
45 68 32 25 7 180 000 360 000 0,46 GE 45 TGR
68 32 25 7 180 000 360 000 0,46 GE 45 TE-2RS
50 75 35 28 6 220 000 440 000 0,56 GE 50 TGR
75 35 28 6 220 000 440 000 0,56 GE 50 TE-2RS
60 90 44 36 6 345 000 695 000 1,10 GE 60 TGR
90 44 36 6 345 000 695 000 1,10 GE 60 TE-2RS
70 105 49 40 6 440 000 880 000 1,55 GE 70 TG3A
105 49 40 6 440 000 880 000 1,55 GE 70 TE-2RS
80 120 55 45 6 570 000 1 140 000 2,30 GE 80 TG3A
120 55 45 5 570 000 1 140 000 2,30 GE 80 TE-2RS
90 130 60 50 5 695 000 1 370 000 2,75 GE 90 TG3A
130 60 50 5 695 000 1 370 000 2,75 GE 90 TE-2RS
100 150 70 55 6 865 000 1 730 000 4,40 GE 100 TA-2RS
150 70 55 6 865 000 1 730 000 4,40 GE 100 TG3A-2RS
110 160 70 55 6 930 000 1 860 000 4,80 GE 110 TA-2RS
160 70 55 6 930 000 1 860 000 4,80 GE 110 TG3A-2RS
120 180 85 70 6 1 340 000 2 700 000 8,25 GE 120 TA-2RS
180 85 70 6 1 340 000 2 700 000 8,25 GE 120 TG3A-2RS
140 210 90 70 7 1 500 000 3 000 000 11,0 GE 140 TA-2RS
210 90 70 7 1 500 000 3 000 000 11,0 GE 140 TG3A-2RS
GE .. TGR GE .. TG3A GE .. TE-2RS GE .. T(G3)A-2RS
con superficie de contacto
acero/tejido PTFE
d 12 140 mm
1)
a max
.
Pgina ............. 4 Pgina ............. 16
D d
r
r
b
a
a a D
a
79
3.2
d d
k
r
1
r
2
d
a
d
a
D
a
D
a
r
a
r
b
mm mm
12 18 0,3 0,3 13,5 15 20,6 17,1 0,3 0,3
15 22 0,3 0,3 16,6 18,4 24,5 20,9 0,3 0,3
17 25 0,3 0,3 18,7 20,7 28,5 23,7 0,3 0,3
20 29 0,3 0,3 21,8 24,2 33,4 27,6 0,3 0,3
25 35,5 0,6 0,6 27,8 29,3 39,5 33,7 0,6 0,6
35,5 0,6 0,6 27,8 29,3 39,5 36,9 0,6 0,6
30 40,7 0,6 0,6 32,8 34,2 44,4 38,7 0,6 0,6
40,7 0,6 0,6 32,8 34,2 44,4 41,3 0,6 0,6
35 47 0,6 1 37,9 39,8 51,3 44,6 0,6 1
47 0,6 1 37,9 39,8 51,3 48,5 0,6 1
40 53 0,6 1 43 45 58,3 50,3 0,6 1
53 0,6 1 43 45 58,3 54,5 0,6 1
45 60 0,6 1 48,8 50,8 64,1 57 0,6 1
60 0,6 1 48,8 50,8 64,1 61 0,6 1
50 66 0,6 1 53,9 56 71 62,7 0,6 1
66 0,6 1 53,9 56 71 66,2 0,6 1
60 80 1 1 65,5 66,8 84,9 76 1 1
80 1 1 65,5 66,8 84,9 79,7 1 1
70 92 1 1 75,6 77,9 99,8 87,4 1 1
92 1 1 75,6 77,9 99,8 92 1 1
80 105 1 1 85,9 89,4 114,7 99,7 1 1
105 1 1 85,9 89,4 114,7 104,4 1 1
90 115 1 1 96 98,1 124,5 109,3 1 1
115 1 1 96 98,1 124,5 112,9 1 1
100 130 1 1 106,4 109,5 144,4 131 1 1
130 1 1 106,4 109,5 144,4 131 1 1
110 140 1 1 116,5 121 154 141,5 1 1
140 1 1 116,5 121 154 141,5 1 1
120 160 1 1 127,5 135,5 173,5 157,5 1 1
160 1 1 127,5 135,5 173,5 157,5 1 1
140 180 1 1 147 155,5 203,5 180 1 1
180 1 1 147 155,5 203,5 180 1 1
80
inclinacin
1)
dinm. estt.
d D B C C C
0
mm grados N kg
160 230 105 80 8 1 930 000 3 800 000 14,0 GE 160 TA-2RS
230 105 80 8 1 930 000 3 800 000 14,0 GE 160 TG3A-2RS
180 260 105 80 6 2 160 000 4 300 000 18,5 GE 180 TA-2RS
260 105 80 6 2 160 000 4 300 000 18,5 GE 180 TG3A-2RS
200 290 130 100 7 3 000 000 6 000 000 28,0 GE 200 TA-2RS
290 130 100 7 3 000 000 6 000 000 28,0 GE 200 TG3A-2RS
220 320 135 100 8 3 350 000 6 550 000 35,5 GE 220 TA-2RS
240 340 140 100 8 3 600 000 7 200 000 40,0 GE 240 TA-2RS
260 370 150 110 7 4 300 000 8 650 000 51,5 GE 260 TA-2RS
280 400 155 120 6 5 000 000 10 000 000 65,0 GE 280 TA-2RS
300 430 165 120 7 5 400 000 10 800 000 78,5 GE 300 TA-2RS
acero/tejido PTFE
d 160 300 mm
Pgina ............. 4 Pgina ............. 16
1)
a max
.
d d D
C
B
k
r
2
r
1
Pgina ............. 4 Pgina ............. 16
81
3.2
d d
k
r
1
r
2
d
a
d
a
D
a
D
a
r
a
r
b
mm mm
160 200 1 1 167,5 170 223,5 197 1 1
200 1 1 167,5 170 223,5 197 1 1
180 225 1,1 1,1 189 199 252 224,5 1 1
225 1,1 1,1 189 199 252 224,5 1 1
200 250 1,1 1,1 209,5 213,5 281,5 244,5 1 1
250 1,1 1,1 209,5 213,5 281,5 244,5 1 1
220 275 1,1 1,1 229,5 239,5 311,5 271 1 1
240 300 1,1 1,1 249,5 265 331,5 298 1 1
260 325 1,1 1,1 270 288 361 321,5 1 1
280 350 1,1 1,1 290,5 313,5 391 344,5 1 1
300 375 1,1 1,1 310,5 336,5 421 371 1 1
D
a
d
r
r
b
a
a
d D
C
B
b
1
r
2
d
k
r
1
b
M

Pgina ............. 4 Pgina ............. 16
82
inclinacin
1)
dinm. estt.
d D B C C C
0
mm grados N kg
100 150 71 67 2 600 000 900 000 4,51 GEP 100 FS
110 160 78 74 2 720 000 1 080 000 5,35 GEP 110 FS
120 180 85 80 2 850 000 1 270 000 7,96 GEP 120 FS
140 210 100 95 2 1 200 000 1 800 000 13,0 GEP 140 FS
160 230 115 109 2 1 600 000 2 400 000 16,6 GEP 160 FS
180 260 128 122 2 2 080 000 3 100 000 24,4 GEP 180 FS
200 290 140 134 2 2 450 000 3 650 000 33,5 GEP 200 FS
220 320 155 148 2 3 050 000 4 550 000 45,8 GEP 220 FS
240 340 170 162 2 3 550 000 5 400 000 53,7 GEP 240 FS
260 370 185 175 2 4 250 000 6 400 000 69,5 GEP 260 FS
280 400 200 190 2 5 000 000 7 500 000 89,5 GEP 280 FS
300 430 212 200 2 5 600 000 8 300 000 110 GEP 300 FS
320 440 160 135 4 2 800 000 4 150 000 73,0 GEC 320 FSA
460 230 218 2 6 400 000 9 650 000 135 GEP 320 FS
340 460 160 135 3 2 900 000 4 400 000 77,0 GEC 340 FSA
480 243 230 2 7 100 000 10 800 000 150 GEP 340 FS
360 480 160 135 3 3 100 000 4 650 000 80,0 GEC 360 FSA
520 258 243 2 8 150 000 12 200 000 200 GEP 360 FS
380 520 190 160 4 3 900 000 5 850 000 120 GEC 380 FSA
540 272 258 2 9 150 000 13 700 000 220 GEP 380 FS
400 540 190 160 3 4 050 000 6 100 000 125 GEC 400 FSA
580 280 265 2 9 650 000 14 600 000 275 GEP 400 FS
420 560 190 160 3 4 250 000 6 400 000 130 GEC 420 FSA
600 300 280 2 10 600 000 16 000 000 300 GEP 420 FS
440 600 218 185 3 5 200 000 7 800 000 180 GEC 440 FSA
630 315 300 2 12 200 000 18 600 000 360 GEP 440 FS
460 620 218 185 3 5 400 000 8 150 000 190 GEC 460 FSA
650 325 308 2 12 900 000 19 600 000 380 GEP 460 FS
480 650 230 195 3 6 000 000 9 000 000 220 GEC 480 FSA
680 340 320 2 14 300 000 21 200 000 435 GEP 480 FS
GEP .. FS GEC .. FSA
de vidrio
d 100 480 mm
1)
a max
.
D d
r
r
b
a
a a
Pgina ............. 4 Pgina ............. 16
83
3.2
d d
k
b b
1
M r
1
r
2
d
a
d
a
D
a
D
a
r
a
r
b
mm mm
100 135 7,5 7,5 4 1 1 106,7 114,8 141,9 125,6 1 1
110 145 7,5 7,5 4 1 1 117 122 151 135 1 1
120 160 7,5 7,5 4 1 1 127,5 135,5 171 149 1 1
140 185 7,5 7,5 4 1 1 148 155,5 200 172,5 1 1
160 210 7,5 7,5 4 1 1 169 175,5 218,5 195,5 1 1
180 240 7,5 7,5 4 1,1 1,1 191 203 246,5 223,5 1 1
200 260 11,5 11,5 5 1,1 1,1 211 219 276 242 1 1
220 290 13,5 13,5 6 1,1 1,1 232 245 304,5 270 1 1
240 310 13,5 13,5 6 1,1 1,1 252,5 259 323,5 288,5 1 1
260 340 15,5 15,5 7 1,1 1,1 273,5 285 352,5 316,5 1 1
280 370 15,5 15,5 7 1,1 1,1 294 311 381,5 344,5 1 1
300 390 15,5 15,5 7 1,1 1,1 314,5 327 411 363 1 1
320 380 21 8 1,1 3 327 344 427 381 1 3
414 21 21 8 1,1 3 335 344 434 385 1 3
340 400 21 8 1,1 3 347 366 447 401 1 3
434 21 21 8 1,1 3 356 359 453 404 1 3
360 420 21 8 1,1 3 367 388 467 421 1 3
474 21 21 8 1,1 4 377 397 490 441 1 4
380 450 21 8 1,5 4 389 407 505 451 1,5 4
494 21 21 8 1,5 4 398 412 508 460 1,5 4
400 470 21 8 1,5 4 409 429 525 471 1,5 4
514 21 21 8 1,5 4 418 431 549 478 1,5 4
420 490 21 8 1,5 4 429 451 545 491 1,5 4
534 21 21 8 1,5 4 439 441 568 497 1,5 4
440 520 27 10 1,5 4 449 472 584 521 1,5 4
574 27 27 10 1,5 4 460 479 596 534 1,5 4
460 540 27 10 1,5 4 469 494 604 541 1,5 4
593 27 27 10 1,5 5 481 496 612 552 1,5 5
480 565 27 10 2 5 491 516 631 566 2 5
623 27 27 10 2 5 503 522 641 580 2 5
84
inclinacin
1)
dinm. estt.
d D B C C C
0
mm grados N kg
500 670 230 195 3 6 200 000 9 300 000 230 GEC 500 FSA
710 355 335 2 15 300 000 23 200 000 500 GEP 500 FS
530 710 243 205 3 6 950 000 10 400 000 270 GEC 530 FSA
750 375 355 2 17 000 000 25 500 000 585 GEP 530 FS
560 750 258 215 4 7 650 000 11 400 000 320 GEC 560 FSA
800 400 380 2 19 600 000 29 000 000 730 GEP 560 FS
600 800 272 230 3 8 800 000 13 200 000 385 GEC 600 FSA
850 425 400 2 22 000 000 33 500 000 860 GEP 600 FS
630 850 300 260 3 10 400 000 15 600 000 495 GEC 630 FSA
900 450 425 2 24 500 000 37 500 000 1 040 GEP 630 FS
670 900 308 260 3 11 000 000 16 600 000 560 GEC 670 FSA
950 475 450 2 27 500 000 41 500 000 1 210 GEP 670 FS
710 950 325 275 3 12 500 000 18 600 000 655 GEC 710 FSA
1 000 500 475 2 31 000 000 46 500 000 1 400 GEP 710 FS
750 1 000 335 280 3 13 400 000 20 000 000 735 GEC 750 FSA
1 060 530 500 2 34 500 000 52 000 000 1 670 GEP 750 FS
800 1 060 355 300 3 15 300 000 22 800 000 865 GEC 800 FSA
1 120 565 530 2 39 000 000 58 500 000 1 940 GEP 800 FS
850 1 120 365 310 3 16 600 000 25 000 000 980 GEC 850 FSA
1 220 600 565 2 45 000 000 67 000 000 2 600 GEP 850 FS
900 1 180 375 320 3 18 300 000 27 500 000 1 100 GEC 900 FSA
1 250 635 600 2 49 000 000 73 500 000 2 690 GEP 900 FS
950 1 250 400 340 3 20 400 000 30 500 000 1 350 GEC 950 FSA
1 360 670 635 2 56 000 000 85 000 000 3 620 GEP 950 FS
1 000 1 320 438 370 3 23 200 000 35 500 000 1 650 GEC 1000 FSA
1 450 710 670 2 63 000 000 95 000 000 4 470 GEP 1000 FS
1 060 1 400 462 390 3 26 500 000 40 000 000 1 950 GEC 1060 FSA
1 120 1 460 462 390 3 28 000 000 41 500 000 2 050 GEC 1120 FSA
1 180 1 540 488 410 3 31 000 000 46 500 000 2 400 GEC 1180 FSA
1 250 1 630 515 435 3 34 500 000 52 000 000 2 850 GEC 1250 FSA
de vidrio
d 500 1 250 mm
Pgina ............. 4 Pgina ............. 16
d D
C
B
b
1
r
2
d
k
r
1
b
M
GEP .. FS GEC .. FSA

1)
a max
.
Pgina ............. 4 Pgina ............. 16
85
3.2
d d
k
b b
1
M r
1
r
2
d
a
d
a
D
a
D
a
r
a
r
b
mm mm
500 585 27 10 2 5 511 537 651 586 2 5
643 27 27 10 2 5 523 536 670 598 2 5
530 620 27 10 2 5 541 570 691 621 2 5
673 27 27 10 2 5 554 558 709 626 2 5
560 655 27 10 2 5 571 602 731 656 2 5
723 27 27 10 2 5 585 602 758 673 2 5
600 700 27 10 2 5 611 645 781 701 2 5
773 27 27 10 2 6 627 645 801 719 2 6
630 740 35 13 3 6 645 676 827 741 3 6
813 35 35 13 3 6 661 677 850 757 3 6
670 785 35 13 3 6 685 722 877 786 3 6
862 35 35 13 3 6 702 719 898 802 3 6
710 830 35 13 3 6 725 763 926 831 3 6
912 35 35 13 3 6 743 762 946 849 3 6
750 875 35 13 3 6 766 808 976 876 3 6
972 35 35 13 3 6 784 814 1 005 904 3 6
800 930 35 13 3 6 816 859 1 036 931 3 6
1 022 35 35 13 3 6 836 851 1 062 951 3 6
850 985 35 13 3 6 866 914 1 096 986 3 6
1 112 35 35 13 3 7,5 888 936 1 156 1 035 3 7,5
900 1 040 35 13 3 6 916 970 1 156 1 041 3 6
1 142 35 35 13 3 7,5 938 949 1 183 1 063 3 7,5
950 1 100 40 15 4 7,5 968 1 024 1 221 1 101 4 7,5
1 242 40 40 15 4 7,5 993 1 045 1 290 1 156 4 7,5
1 000 1 160 40 15 4 7,5 1 019 1 074 1 290 1 161 4 7,5
1 312 40 40 15 4 7,5 1 045 1 103 1 378 1 221 4 7,5
1 060 1 240 40 15 4 7,5 1 079 1 150 1 370 1 241 4 7,5
1 120 1 310 40 15 4 7,5 1 139 1 225 1 430 1 311 4 7,5
1 180 1 380 40 15 4 7,5 1 199 1 290 1 510 1 381 4 7,5
1 250 1 460 40 15 4 7,5 1 270 1 366 1 600 1 461 4 7,5
D d
r
r
b
a
a a
Pgina ............. 4 Pgina ............. 16 Rtulas de contacto angular
Las superficies de deslizamiento de las
rtulas de contacto angular estn incli-
nadas en un ngulo respecto al eje de
la rtula ( fig. ). Por consiguiente,
las rtulas son particularmente adecua-
das para soportar cargas combinadas
(radiales y axiales). Las rtulas de con-
tacto angular montadas individualmente
slo pueden soportar cargas axiales
que acten en una direccin. Las rtu-
las son de diseo separable, es decir,
los aros pueden montarse por sepa-
rado.
1
86
87
Dimensiones
Las dimensiones de las rtulas SKF de
contacto angular cumplen ISO 12240-
2:1998.
Tolerancias
Las tolerancias para las que se fabri-
can las rtulas SKF de contacto angu-
lar se presentan en la tabla . Las
tolerancias cumplen ISO 12240-2:1998.
cin:
dmp
Dmp
Bs
valor nominal
Cs
valor nominal
Ts
desviacin del ancho de la rtula
individual (ancho de chafln)
respecto al valor nominal
1
3.3
1 Fig.
Lnea de carga a travs de una rtula
de contacto angular
Tolerancias de las rtulas de contacto angular
Dimetro Aro interior Aro exterior Ancho total
nominal
d, D
dmp

Bs

Dmp

Cs

Ts
ms hasta
de incl. sup. inf. sup. inf. sup. inf. sup. inf. sup. inf.
mm m m m m m
18 50 0 12 0 240 0 14 0 240 +250 400
50 80 0 15 0 300 0 16 0 300 +250 500
80 120 0 20 0 400 0 18 0 400 +250 600
120 150 0 20 0 500
150 180 0 25 0 500
1 Tabla
88
Juego radial interno, precarga
El juego interno en una rtula individual
de contacto angular slo se obtiene
despus del montaje y depende del
ajuste contra una segunda rtula, que
proporciona la fijacin axial en direccin
contraria.
Las rtulas de contacto angular sue-
len montarse por parejas en una dispo-
sicin lado a lado o cara a cara; las
rtulas se ajustan entre ellas desplazan-
do axialmente un aro de la rtula hasta
obtener una capacidad de carga espec-
fica de 10 N/mm
2
. La precarga impide
algunas de las deformaciones elsticas
y plsticas que se produciran una vez
sometidas a carga y despus de un
breve perodo de
funcionamiento. Cuando se ajustan las
rtulas por primera vez en una disposi-
cin nueva, se obtiene la carga espec-
fica de 10 N/mm
2
cuando el movimien-
to de friccin y la fuerza de precarga
axial se encuentran en los mrgenes
especificados en la tabla .
Materiales
Los aros interiores y exteriores de las
rtulas SKF de contacto angular son
de acero al cromo 100 Cr 6/1.3505 y
son templados y rectificados. La super-
ficie de deslizamiento del aro interior
est revestida de cromo duro y recu-
bierta con una grasa de base de litio.
La capa deslizante de poliamida refor-
zada con fibra de vidrio y aditivos de
PTFE se moldea por inyeccin en el
aro exterior.
de funcionamiento
Las rtulas con la combinacin de su-
perficie de contacto acero/poliamida
reforzada con fibra de vidrio pueden
utilizarse en el margen de temperatu-
ras de 40 a +75 C, aunque se permi-
ten breves perodos de funcionamiento
de hasta +110 C. No obstante, la
capacidad de carga de las rtulas se
ve reducida en temperaturas superio-
res a +50 C.
2
Par de rozamiento y fuerza de precarga
axial
Rtula Momento Fuerza de
de friccin precarga
para axial
10 N/mm
2
para
mn mx 10 N/mm
2
Nm N
GAC 25 F 7 9 5 600
GAC 30 F 12 14 7 500
GAC 35 F 16 19 9 300
GAC 40 F 21 25 10 600
GAC 45 F 26 32 13 600
GAC 50 F 31 38 12 900
GAC 60 F 51 62 17 800
GAC 70 F 76 92 21 000
GAC 80 F 105 126 30 000
GAC 90 F 153 184 41 700
GAC 100 F 180 216 39 500
GAC 110 F 273 328 54 500
GAC 120 F 317 380 69 500
2 Tabla 2 Fig.
Rtula de contacto angular estndar
89
3.3
3 Fig.
Rtula acero/acero con ranuras
gofradas.
Rtula acero/acero con ranuras con
rosca de diamante
5 Fig.
Rtula libre de mantenimiento,
combinacin de superficie de contacto
acero/tejido PTFE
6 Fig.
Diseos especiales
Condiciones de funcionamiento espe-
ciales pueden requerir rtulas de contac-
to angular con combinaciones de super-
ficie de contacto acero/acero o bien
acero/tejido PTFE y por este motivo
SKF tambin produce dichos tipos de
rtulas.
Las rtulas con la combinacin de
superficie de contacto acero/tejido
PTFE (fig. ) deben utilizarse cuan-
do se especifica un funcionamiento libre
de mantenimiento y cuando la disposi-
cin de las rtulas sea tal que no per-
mita la presencia de ningn lubricante.
Se prefieren las rtulas acero/acero
( fig. ) cuando las temperaturas
de funcionamiento, las cargas o las
frecuencias de carga son elevadas, o
bien cuando se producen cargas de
choque. Para garantizar un funciona-
miento correcto, las rtulas acero/acero
deben estar provistas de un suministro
adecuado de lubricante. En funcin del
lubricante, la superficie exterior puede
estar provista de varios tipos de ranuras
de lubricacin ( fig. y ).
Tambin estn disponibles las rtulas
de contacto angular acero/acero con
tamaos en pulgadas.
6 5
4
3
4 Fig.
Rtula acero/acero
d
s
D
C
T
d
B
k
r
1
r
2
r
2
r
1
Pgina ............. 4 Pgina ............. 16
90
Dimensiones principales ngulo de Capacidades de carga Masa Designacin
d D T C C
0
mm grados N kg
25 47 15 3,5 21 600 34 500 0,14 GAC 25 F
30 55 17 3,5 27 000 43 000 0,21 GAC 30 F
35 62 18 3,5 32 500 52 000 0,27 GAC 35 F
40 68 19 3,5 39 000 62 000 0,33 GAC 40 F
45 75 20 3 45 500 73 500 0,42 GAC 45 F
50 80 20 3 53 000 85 000 0,46 GAC 50 F
60 95 23 3 69 500 112 000 0,73 GAC 60 F
70 110 25 2,5 88 000 143 000 1,05 GAC 70 F
80 125 29 2,5 110 000 176 000 1,55 GAC 80 F
90 140 32 2,5 134 000 216 000 2,10 GAC 90 F
100 150 32 2 170 000 270 000 2,35 GAC 100 F
110 170 38 2 200 000 320 000 3,70 GAC 110 F
120 180 38 1,5 240 000 380 000 4,00 GAC 120 F
Rtulas de contacto angular libres
de mantenimiento con superficie de
con fibra de vidrio
d 25 120 mm
D d
r
r
a
a
a b
d
a
D
b
Pgina ............. 4 Pgina ............. 16
91
3.3
d d
k
B C r
1
r
2
s d
a
d
b
D
a
D
b
r
a
mn mn mx mx mn mn mx
mm mm
25 42 15 14 0,6 0,3 0,6 29 39 34 43 0,6
30 49,5 17 15 1 0,3 1,3 35 45 39 50,5 1
35 55,5 18 16 1 0,3 2,1 40 50 45 56,5 1
40 62 19 17 1 0,3 2,8 45 54 50 63 1
45 68,5 20 18 1 0,3 3,5 51 60 55 69 1
50 74 20 19 1 0,3 4,3 56 67 60 74,5 1
60 88,5 23 21 1,5 0,6 5,7 68 77 70 90 1,5
70 102 25 23 1,5 0,6 7,2 78 92 85 103 1,5
80 115 29 25,5 1,5 0,6 8,6 88 104 95 116 1,5
90 128,5 32 28 2 0,6 10,1 101 118 105 129 2
100 141 32 31 2 0,6 11,6 112 128 120 141 2
110 155 38 34 2,5 0,6 13 124 145 130 156 2,5
120 168 38 37 2,5 0,6 14,5 134 155 140 169 2,5
Pgina ............. 4 Pgina ............. 16 Rtulas axiales
1 Fig.
Rtula axial estndar
2 Fig.
Combinacin de rtulas radiales y axiales
Las rtulas axiales presentan una
superficie esfrica en el anillo del eje
y una superficie hueca e igualmente
esfrica en el anillo del alojamiento
(fig. ). Estn diseadas principal-
mente para soportar cargas axiales en
un sentido, pero tambin son adecua-
das para soportar cargas combinadas
en cierta medida. La carga radial no
debe exceder del 50 % de la carga
axial que acta simultneamente.
Cuando las cargas radiales sean muy
elevadas, puede ser aconsejable com-
binar las rtulas axiales con rtulas
radiales de la serie de dimensiones
GE ( fig. ).
Las rtulas axiales son de diseo
separable, es decir, las arandelas pue-
den montarse por separado.
2
1
92
Rtulas axiales
Pgina ............. 4 Pgina ............. 16 Rtulas axiales
93
3.4
3 Fig.
Rtulas axiales acero/acero con ranura
y agujero de lubricacin
4 Fig.
Rtula axial libre de mantenimiento
con la combinacin de superficie de
contacto acero/tejido PTFE
Diseos especiales
Condiciones de funcionamiento espe-
ciales pueden requerir rtulas axiales
con combinaciones de superficie de
contacto acero/acero o bien acero/tejido
PTFE y por este motivo SKF tambin
produce dichos tipos de rtulas.
Se prefieren las rtulas acero/acero
( fig. ) cuando las temperaturas
de funcionamiento, las cargas o las
frecuencias de carga son elevadas, o
bien cuando se producen cargas de
choque.
Las rtulas con la combinacin de
superficie de contacto acero/tejido
PTFE (fig. ) deben utilizarse cuan-
do se especifica un funcionamiento libre
de mantenimiento y cuando la disposi-
cin de las rtulas sea tal que no per-
mita la presencia de ningn lubricante.
4
3
Dimensiones
Las dimensiones de las rtulas axiales
cumplen ISO 12240-3:1998.
Tolerancias
Las tolerancias para las que se fabrican
las rtulas axiales se especifican en la
tabla ; cumplen ISO 12240-3:1998.
cin:
dmp
Dmp
Bs
valor nominal
Cs
valor nominal
Ts
desviacin del ancho de la rtula
individual (ancho de chafln)
respecto al valor nominal
Materiales
Los anillos del alojamiento y eje de las
rtulas axiales SKF son de acero al
cromo 100 Cr 6/1.3505. Son templa-
das y rectificadas. La superficie desli-
zante del anillo est revestida de
cromo duro y recubierta con una grasa
de base de litio. La capa deslizante de
poliamida reforzada con fibra de vidrio
y aditivos de PTFE se moldea por
inyeccin en el aro exterior.
de funcionamiento
Las rtulas con la combinacin de su-
perficie de contacto acero/poliamida
reforzada con fibra de vidrio pueden
utilizarse en el margen de temperatu-
ras de 40 a +75 C, aunque se permi-
ten breves perodos de funcionamiento
de hasta +110 C No obstante, la
capacidad de carga de las rtulas se
ve reducida en temperaturas superio-
res a +50 C.
1
Dimetro Arandela de eje Arandela de alojamiento Altura
nominal individual
d, D
dmp

Bs

Dmp

Cs

Ts
ms hasta
de incl. sup. inf. sup. inf. sup. inf. sup. inf. sup. inf.
mm m m m m m
18 0 8 0 240 +250 400
18 30 0 10 0 240 +250 400
30 50 0 12 0 240 0 11 0 240 +250 400
50 80 0 15 0 300 0 13 0 300 +250 500
80 120 0 20 0 400 0 15 0 400 +250 600
120 150 0 18 0 500
150 180 0 25 0 500
180 230 0 30 0 600
1 Tabla
Tolerancias de las rtulas axiales
d
d
s
B
T

D
D
C
k
1
d
1
r
1
r
1
Pgina ............. 4 Pgina ............. 16
94
d D T C C
0
mm grados N kg
17 47 16 5 36 500 58 500 0,14 GX 17 F
20 55 20 5 46 500 73 500 0,25 GX 20 F
25 62 22,5 5 69 500 112 000 0,42 GX 25 F
30 75 26 5 95 000 153 000 0,61 GX 30 F
35 90 28 6 134 000 216 000 0,98 GX 35 F
40 105 32 6 173 000 275 000 1,50 GX 40 F
45 120 36,5 6 224 000 355 000 2,25 GX 45 F
50 130 42,5 6 275 000 440 000 3,15 GX 50 F
60 150 45 6 375 000 600 000 4,65 GX 60 F
70 160 50 5 475 000 750 000 5,40 GX 70 F
80 180 50 5 570 000 915 000 6,95 GX 80 F
100 210 59 5 735 000 1 180 000 11,0 GX 100 F
120 230 64 4 880 000 1 430 000 14,0 GX 120 F
Rtulas axiales libres de manteni-
miento con superficie de contacto
de vidrio
d 17 120 mm
D
d
a
a
r
a
r
a
Pgina ............. 4 Pgina ............. 16
95
3.4
Dimensiones Dimensiones de topes
y chaflanes
d d
k
d
1
D
1
B C r
1
s d
a
D
a
r
a
mn mn mx mx
mm mm
17 52 43,5 27 11,8 11,2 0,6 11 34 37 0,6
20 60 50 31 14,5 13,8 1 12,5 40 44 1
25 68 58,5 34,5 16,5 16,7 1 14 45 47 1
30 82 70 42 19 19 1 17,5 56 59 1
35 98 84 50,5 22 20,7 1 22 66 71 1
40 114 97 59 27 21,5 1 24,5 78 84 1
45 128 110 67 31 25,5 1 27,5 89 97 1
50 139 120 70 33 30,5 1 30 98 105 1
60 160 140 84 37 34 1 35 109 120 1
70 176 153 94,5 42 36,5 1 35 121 125 1
80 197 172 107,5 43,5 38 1 42,5 135 145 1
100 222 198 127 51 46 1 45 155 170 1
120 250 220 145 53,5 50 1 52,5 170 190 1
Pgina ............. 4 Pgina ............. 16 Cabezas de articulacin que
Las cabezas de articulacin en acero/-
acero consisten en una cabeza de
vstago integral formando un soporte
y una rtula acero/acero estndar que
se mantiene en posicin axial en el
alojamiento. Las cabezas de articula-
cin estn disponibles con rosca
hembra ( fig. ), rosca macho
( fig. ) o con vstago para soldar
( fig. ). 3
2
1
96
Cabezas de articulacin que
1 Fig.
Cabeza de
articulacin con
rosca hembra
2 Fig.
Cabeza de
articulacin con
rosca macho
3 Fig.
Cabeza de
articulacin con
vstago para
soldar
97
3.5
Normas
Cabezas de articulacin acero/
bronce
Las cabezas de articulacin acero/
bronce consisten en una cabeza con
vstago integral formando un soporte
y una rtula acero/ bronce. La rtula se
mantiene en posicin por estar rebor-
deado en ambos lados del aro exterior.
Estas cabezas de articulacin estn
disponibles con rosca hembra o
macho.
Dimensiones
Las dimensiones de las cabezas de
articulacin SKF estn estandarizadas
y corresponden a las normas presen-
tadas en la tabla . Las cabezas de
articulacin identificadas por el sufijo
de designacin VZ019 constan de una
rosca macho que se sale de la norma
ISO pero cumple la Recomendacin
CETOP
1)
RP 103 P.
Las cabezas de articulacin SKF
con rosca hembra y rosca macho
corresponden a ISO 965-1:1998.
Tolerancias
Las tolerancias de las cabezas de
articulacin SKF cumplen ISO 12240-
4:1998. las tolerancias para los aros
interiores de las cabezas de articula-
cin acero/acero se presentan en la
tabla y las correspondientes a los
aros interiores de las cabezas de arti-
culacin acero/bronce se presentan en
la tabla .
Los smbolos utilizados en estas
tablas se definen a continuacin:
dmp
Bs
valor nominal
3
2
1
Serie Normas
SA(A) ISO 12240-4:1998
SI(A) ISO 12240-4:1998
SC ISO 12240-4:1998
SCF
SIJ ISO 8138:1991
SIR
SIQG CETOP RP 88 H
SAKAC ISO 12240-4:1998
SIKAC ISO 12240-4:1998
SIKAC/VZ019 ISO 8139:1991, CETOP RP 103 P
1 Tabla
Tolerancias para los aros interiores de las cabezas de articulacin acero/bronce
Dimetro Serie
agujero SIKAC, SAKAC
d
dmp

Bs
ms hasta
de incl. sup. inf. sup. inf.
mm m m
6 +12 0 0 120
6 10 +15 0 0 120
10 18 +18 0 0 120
18 30 +21 0 0 120
3 Tabla
Tolerancias para los aros interiores de las cabezas de articulacin acero/acero
Dimetro Serie Serie
agujero SA(A), SI(A), SIJ, SIR, SC, SCF SIQG
d
dmp

Bs

dmp

Bs
ms hasta
de incl. inf. sup. inf. sup. inf. sup. inf. sup.
mm m m m m
10 0 8 0 120
10 18 0 8 0 120 +18 0 0 180
18 30 0 10 0 120 +21 0 0 210
30 50 0 12 0 120 +25 0 0 250
50 80 0 15 0 150 +30 0 0 300
80 120 0 20 0 200 +35 0 0 350
120 180 +40 0 0 400
180 250 +46 0 0 460
2 Tabla
1)
CETOP = Comit Europen des Transmisions
Olohydrauliques et Pneumtiques (Comit Europeo
para las Transmisiones Hidrulicas y Neumticas)
Las cabezas de articulacin acero/-
acero presentan un juego radial inter-
no correspondiente a los valores de
juego normales citados en ISO 12240-
4:1998, que se presentan en la tabla
.
Materiales
Los materiales utilizados para la fabri-
cacin de cabezas de articulacin SKF
que requieren mantenimiento se rela-
cionan en la tabla .
Los detalles sobre los materiales uti-
lizados para las rtulas acero/acero in-
corporadas a las cabezas de articula-
cin SKF se encuentran bajo el ttulo
Materiales de la pgina 61.
Las rtulas incorporadas en las cabe-
zas de articulacin acero/ bronce pre-
sentan un aro exterior de bronce esta-
ado. El aro interior es de acero al
cromo templado, rectificado y pulido.
de funcionamiento
El margen de temperaturas de funcio-
namiento para cabezas de articulacin
que requieren mantenimiento depende
de la cabeza de articulacin, la rtula
que se incorpora, las obturaciones de
la rtula y la grasa utilizada para la
lubricacin. Los lmites reales se pre-
sentan en la tabla . 6
5
4
98
Materiales del soporte de la cabeza de articulacin
Serie Tamao Material N Material
SA(A) de 6 a 80 Acero tratable trmicamente C45V 1.0503
galvanizado y cromado
SI(A) de 6 a 80 Acero tratable trmicamente C45V 1.0503
SC de 25 a 80 Acero soldable S 355 J2G3 (St 52-3 N) 1.0570
SCF de 20 a 80 Acero soldable S 355 J2G3 (St 52-3 N) 1.0570
SIQG de 12 a 50 Acero tratable trmicamente C45N 1.0503
de 63 a 200 Fundicin con grafito esferoidal GGG40
SIJ de 12 a 50 Acero tratable trmicamente C45N 1.0503
SIR de 20 a 50 Acero tratable trmicamente C45N 1.0503
SAKAC de 5 a 12 Acero templable 9 SMnPb 28 K 1.0718
de 14 a 30 Acero tratable trmicamente C35N 1.0501
SIKAC de 5 a 12 Acero templable 9 SMnPb 28 K 1.0718
de 14 a 30 Acero tratable trmicamente C35N 1.0501
5 Tabla
Cabezas de articulacin acero/acero Cabezas de articulacin acero/ bronce
Dimetro Juego interno Dimetro Juego interno
agujero radial agujero radial
d Normal d Normal
ms hasta ms hasta
de incl. mn mx de incl. mn mx
mm m mm m
12 16 68 6 5 50
12 20 20 82 6 10 7 60
20 35 25 100 10 18 8 75
35 60 30 120 18 30 10 90
60 90 36 142
90 140 42 165
140 240 50 192
4 Tabla
Nota
La capacidad de carga de las cabe-
zas de articulacin se reduce en
temperaturas superiores a +100 C.
En el caso de temperaturas infe-
riores a 0 C, es preciso tener en
cuenta la resistencia a la rotura del
material de la cabeza de arti-
culacin.
Resistencia a la fatiga
En todas las aplicaciones en las que la
cabeza de articulacin se encuentre
sujeta a cargas que varen en magni-
tud o sean alternativas, o bien en las
que la rotura de la cabeza de articula-
cin resultara peligrosa, es aconse-
jable comprobar la resistencia a la fati-
ga de la cabeza de articulacin.
Medios de relubricacin
Todas las cabezas de articulacin
SKF que requieren mantenimiento, a
excepcin de las cabezas de articula-
cin acero/acero de la serie SA .. E
y SI .. E, y de la cabeza de articulacin
acero/bronce del tamao 5 disponen
de un engrasador o agujero de lubrica-
cin en el alojamiento de la cabeza de
articulacin. El tipo y diseo del medio
de relubricacin en el alojamiento de la
cabeza de articulacin se presentan
en la tabla . 7
99
3.5
Margen admisible de temperaturas de funcionamiento
Serie Margen admisible Reduccin
de temperaturas de de la capacidad
funcionamiento
1)
de carga
desde hasta incl. desde
C C
Acero/acero
SA .. E(S) 50 +300 +100
SA(A) .. ES-2RS 30 +130 +100
SI .. E(S) 50 +300 +100
SI(A) .. ES-2RS 30 +130 +100
SIQG .. ES 50 +300 +100
SIJ .. ES 50 +300 +100
SIR .. ES 50 +300 +100
SC .. ES 50 +300 +100
SCF .. ES 50 +300 +100
Acero/bronce
SAKAC .. M 30 +180 +100
SIKAC .. M(VZ019) 30 +180 +100
6 Tabla
Medios de relubricacin
Serie Tamao Engrasador Diseo
segn DIN/ISO
SA .. ES 15 .. 20 Engrasador
SI .. ES 15 .. 20 2,5 mm de dimetro
SIJ .. ES 16 .. 20
SA(A) .. ES-2RS 25 ..80 Engrasador segn
SI(A) .. ES-2RS 25 ..80 DIN 71412:1987, Forma A
SIJ .. ES 25 .. 100 ISO 3799:1976
SIR .. ES 25 .. 120
SIQG .. ES 12 .. 200
SC .. ES 25 .. 80
SCF .. ES 20 .. 80
SAKAC .. M 6 .. 30 Engrasador segn
SIKAC .. M 6 .. 30 DIN 3405:1986
Forma D
7 Tabla
1)
Nota: No puede superarse el margen admisible de temperaturas de funcionamiento de la grasa utilizada.
C
d d
1
r
1
G
w
l
3
k
B
l
5
l
7
h
1
l
4
d
4
d
2
Pgina ............. 4 Pgina ............. 16
100
Dimensiones principales ngulo de Capacidad Masa Designaciones
inclinacin de carga Cabeza articulacin con
dinm. estt. rosca a rosca a
d d
2
G B C
1
h
1
C C
0
derechas izquierdas
mx 6H mx
mm grados N kg
6 22 M 6 6 4,5 30 13 3 400 8 150 0,023 SI 6 E SIL 6 E
8 25 M 8 8 6,5 36 15 5 500 12 900 0,036 SI 8 E SIL 8 E
10 30 M 10 9 7,5 43 12 8 150 19 000 0,065 SI 10 E SIL 10 E
12 35 M 12 10 8,5 50 10 10 800 25 500 0,11 SI 12 E SIL 12 E
15 41 M 14 12 10,5 61 8 17 000 37 500 0,18 SI 15 ES SIL 15 ES
17 47 M 16 14 11,5 67 10 21 200 44 000 0,25 SI 17 ES SIL 17 ES
20 54 M 201,5 16 13,5 77 9 30 000 57 000 0,36 SI 20 ES SIL 20 ES
25 65 M 242 20 18 94 7 48 000 90 000 0,65 SI 25 ES SIL 25 ES
30 75 M 302 22 20 110 6 62 000 116 000 1,00 SI 30 ES SIL 30 ES
35 84 M 363 25 22 130 6 80 000 134 000 1,40 SI 35 ES-2RS SIL 35 ES-2RS
40 94 M 393 28 24 142 6 100 000 166 000 2,20 SIA 40 ES-2RS SILA 40 ES-2RS
94 M 423 28 24 145 6 100 000 166 000 2,30 SI 40 ES-2RS SIL 40 ES-2RS
104 M 453 32 28 165 7 127 000 224 000 3,20 SI 45 ES-2RS SIL 45 ES-2RS
114 M 523 35 31 195 6 156 000 270 000 4,50 SI 50 ES-2RS SIL 50 ES-2RS
137 M 604 44 39 225 6 245 000 400 000 7,10 SI 60 ES-2RS SIL 60 ES-2RS
162 M 724 49 43 265 6 315 000 530 000 10,5 SI 70 ES-2RS SIL 70 ES-2RS
182 M 804 55 48 295 5 400 000 655 000 19,0 SI 80 ES-2RS SIL 80 ES-2RS
SI .. E
con rosca hembra
d 6 80 mm
Pgina ............. 4 Pgina ............. 16
101
3.5
Dimensiones
d d
k
d
4
l
3
l
4
l
5
l
7
r
1
w
mn mx mn mn h14
mm
6 10 11 11 43 8 10 0,3 9
8 13 13 15 50 9 11 0,3 11
10 16 16 15 60 11 13 0,3 14
12 18 19 18 69 12 17 0,3 17
15 22 22 21 83 14 19 0,3 19
17 25 25 24 92 15 22 0,3 22
20 29 28 30 106 16 24 0,3 24
25 35,5 35 36 128 18 30 0,6 30
30 40,7 42 45 149 19 34 0,6 36
35 47 49 60 174 25 40 0,6 41
40 53 58 65 191 25 46 0,6 50
53 58 65 194 25 46 0,6 50
45 60 65 65 199 30 50 0,6 55
60 65 65 219 30 50 0,6 55
50 66 70 68 219 30 58 0,6 60
66 70 68 254 30 58 0,6 60
60 80 82 70 246 35 73 1 70
80 82 70 296 35 73 1 70
70 92 92 80 284 40 85 1 80
92 92 80 349 40 85 1 80
80 105 105 85 324 45 98 1 90
105 105 85 389 45 98 1 90
SI .. ES SIA .. ES-2RS
C
d d
1
r
1
G
d
l
3
k
B
4
l
7
h
B A
1
l
4
N
d
2
A - B
N
1
Pgina ............. 4 Pgina ............. 16
102
Dimensiones principales ngulo Capacidad de carga Masa Designaciones
de incli- dinm. estt. Cabeza articulacin con
nacin rosca a rosca a
d d
2
G B C
1
h
1
C C
0
derechas izquierdas
1)
mx 6H mx
mm grados N kg
12 40 M 101,25 10 8 42 3 10 800 21 200 0,14 SIJ 12 E SILJ 12 E
33 M 121,5 12 11 38 4 10 800 22 000 0,11 SIQG 12 ESA SILQG 12 ESA
16 45 M 121,25 14 11 48 3 21 200 23 500 0,25 SIJ 16 ES SILJ 16 ES
41 M 141,5 16 15 44 4 17 600 32 500 0,21 SIQG 16 ES SILQG 16 ES
20 55 M 141,5 16 13 58 3 30 000 51 000 0,40 SIJ 20 ES SILJ 20 ES
50 M 161,5 20 19 52 4 30 000 43 000 0,40 SIQG 20 ES SILQG 20 ES
25 65 M 161,5 20 17 68 3 48 000 73 500 0,68 SIJ 25 ES SILJ 25 ES
58 M 161,5 20 23,5 50 7 48 000 52 000 0,49 SIR 25 ES SILR 25 ES
62 M 201,5 25 23 65 4 48 000 69 500 0,66 SIQG 25 ES SILQG 25 ES
30 80 M 201,5 22 19 85 3 62 000 112 000 1,35 SIJ 30 ES SILJ 30 ES
66 M 221,5 22 28,5 60 6 62 000 78 000 0,77 SIR 30 ES SILR 30 ES
32 76 M 272 32 29 80 4 65 500 100 000 1,20 SIQG 32 ES SILQG 32 ES
35 80 M 281,5 25 30,5 70 6 80 000 118 000 1,20 SIR 35 ES SILR 35 ES
40 100 M 272 28 23 105 3 100 000 146 000 2,40 SIJ 40 ES SILJ 40 ES
96 M 351,5 28 35,5 85 7 100 000 200 000 2,10 SIR 40 ES SILR 40 ES
97 M 332 40 34 97 4 100 000 176 000 2,00 SIQG 40 ES SILQG 40 ES
50 122 M 332 35 30 130 3 156 000 216 000 3,80 SIJ 50 ES SILJ 50 ES
118 M 451,5 35 40,5 105 6 156 000 280 000 3,60 SIR 50 ES SILR 50 ES
118 M 422 50 42 120 4 156 000 270 000 3,50 SIQG 50 ES SILQG 50 ES
60 160 M 422 44 38 150 3 245 000 405 000 8,50 SIJ 60 ES SILJ 60 ES
132 M 581,5 44 50,5 130 6 245 000 325 000 6,00 SIR 60 ES SILR 60 ES
63 142 M 482 63 55 140 4 255 000 375 000 6,80 SIQG 63 ES SILQG 63 ES
70 157 M 651,5 49 55,5 150 6 315 000 450 000 9,40 SIR 70 ES SILR 70 ES
80 205 M 482 55 47 185 3 400 000 610 000 14,5 SIJ 80 ES SILJ 80 ES
179 M 802 55 60,5 170 6 400 000 560 000 13,0 SIR 80 ES SILR 80 ES
180 M 643 80 69 180 4 400 000 600 000 14,5 SIQG 80 ES SILQG 80 ES
100 240 M 643 70 57 240 3 610 000 780 000 29,5 SIJ 100 ES SILJ 100 ES
233 M 1102 70 70,5 235 7 610 000 950 000 30,0 SIR 100 ES SILR 100 ES
224 M 803 100 87 210 4 610 000 930 000 28,0 SIQG 100 ES SILQG 100 ES
120 342 M 1303 85 90,5 310 6 950 000 2 450 000 84,0 SIR 120 ES SILR 120 ES
125 290 M 1003 125 105 260 4 950 000 1 430 000 43,0 SIQG 125 ES SILQG 125 ES
160 346 M 1254 160 132 310 4 1 370 000 2 200 000 80,0 SIQG 160 ES SILQG 160 ES
200 460 M 1604 200 164 390 4 2 120 000 3 400 000 165 SIQG 200 ES SILQG 200 ES
SIJ .. ES
con rosca hembra para cilindros
hidrulicos
d 12 200 mm
1)
Le rogamos que compruebe la disponibilidad de las cabezas de articulacin con rosca a izquierdas.
d d
d
l
3
k
B
4
C
1
r
1
G
l
7
h
1
l
4
N
d
2 C
d d
1
r
1
G
d
l
3
k
B
4
l
7
h
1
l
4
N
d
2
Pgina ............. 4 Pgina ............. 16
103
3.5
Dimensiones Tornillo del cilindro
con hexgono interior
(ISO 4762:1998)
d d
k
d
4
l
3
l
4
l
7
N N
1
r
1
Tamao Par de apriete
mx mn mx mn mx mx mn
mm Nm
12 18 17 15 62 16 40 13 0,3 M 6 9,5
18 17 17 55,5 13 33 11 0,3 M 5 5,5
16 25 21 17 70,5 20 45 13 0,3 M 6 9,5
23 22,5 19 64,5 18 41 17 0,3 M 6 9,5
20 29 25 19 85,5 25 55 17 0,3 M 8 23
29 26,5 23 77,5 21 48 21 0,3 M 8 23
25 35,5 30 23 100,5 30 62 17 0,6 M 8 23
35,5 26,5 17 81 27 46 22 0,6 M 8 23
35,5 32 29 97 26 55 21 0,6 M 8 23
30 40,7 36 29 125 35 80 19 0,6 M 10 46
40,7 34 23 95 29 50 27 0,6 M 8 23
32 43 40 37 120 31 67 24 0,6 M 10 46
35 47 42 29 113 37 66 29 0,6 M 10 46
40 53 45 37 155 45 90 23 0,6 M 10 46
53 51 36 136 44 76 34 0,6 M 10 46
53 49 46 147 40 81 28 0,6 M 10 46
50 66 55 46 192,5 58 105 30 0,6 M 12 79
66 63,5 46 169 54 90 38 0,6 M 12 79
66 60,5 57 181 49 97 34 0,6 M 12 79
60 80 68 57 230 68 134 38 1 M 16 195
80 77,5 59 201 64 120 47 1 M 16 195
63 83 72,5 64 213 61 116 40 1 M 16 195
70 92 89 66 234 74 130 52 1 M 16 195
80 105 90 64 287,5 92 156 47 1 M 20 390
105 109 81 267 79 160 57 1 M 20 390
105 93 86 272 77 150 50 1 M 20 390
100 130 110 86 360 116 190 57 1 M 24 670
130 142 111 362 103 200 67 1 M 24 670
130 114 96 324 97 180 65 1 M 24 670
120 160 177 135 491 138 257 86 1 M 24 670
125 160 139 113 407 118 202 75 1 M 24 670
160 200 170 126 490 148 252 85 1 M 24 670
200 250 221 161 623 193 323 106 1,1 M 30 1 350
SIR .. ES SIQG .. ES
C
d d
1
r
1
G
l
1
k
B
l
7
h
l
2
d
2
Pgina ............. 4 Pgina ............. 16
104
Dimensiones principales ngulo Capacidad Masa Designaciones
de incli- de carga Cabeza articulacin con
nacin dinm. estt. rosca a rosca a
d d
2
G B C
1
h C C
0
derechas izquierdas
mx 6g mx
mm grados N kg
6 22 M 6 6 4,5 36 13 3 400 8 150 0,017 SA 6 E SAL 6 E
8 25 M 8 8 6,5 42 15 5 500 12 900 0,029 SA 8 E SAL 8 E
10 30 M 10 9 7,5 48 12 8 150 18 300 0,053 SA 10 E SAL 10 E
12 35 M 12 10 8,5 54 10 10 800 24 500 0,078 SA 12 E SAL 12 E
15 41 M 14 12 10,5 63 8 17 000 28 000 0,13 SA 15 ES SAL 15 ES
17 47 M 16 14 11,5 69 10 21 200 31 000 0,19 SA 17 ES SAL 17 ES
20 54 M 201,5 16 13,5 78 9 30 000 42 500 0,32 SA 20 ES SAL 20 ES
25 65 M 242 20 18 94 7 48 000 78 000 0,53 SA 25 ES SAL 25 ES
30 75 M 302 22 20 110 6 62 000 81 500 0,90 SA 30 ES SAL 30 ES
35 84 M 363 25 22 130 6 80 000 110 000 1,30 SA 35 ES-2RS SAL 35 ES-2RS
40 94 M 393 28 24 150 6 100 000 140 000 1,85 SAA 40 ES-2RS SALA 40 ES-2RS
94 M 423 28 24 145 6 100 000 140 000 1,90 SA 40 ES-2RS SAL 40 ES-2RS
104 M 453 32 28 165 7 127 000 200 000 2,55 SA 45 ES-2RS SAL 45 ES-2RS
114 M 523 35 31 195 6 156 000 245 000 3,90 SA 50 ES-2RS SAL 50 ES-2RS
137 M 604 44 39 225 6 245 000 360 000 6,25 SA 60 ES-2RS SAL 60 ES-2RS
162 M 724 49 43 265 6 315 000 490 000 10,0 SA 70 ES-2RS SAL 70 ES-2RS
182 M 804 55 48 295 5 400 000 585 000 14,5 SA 80 ES-2RS SAL 80 ES-2RS
SA .. E
con rosca macho
d 6 80 mm
Pgina ............. 4 Pgina ............. 16
105
3.5
Dimensiones
d d
k
l
1
l
2
l
7
r
1
mn mx mn mn
mm
6 10 16 49 10 0,3
8 13 21 56 11 0,3
10 16 26 65 13 0,3
12 18 28 73 17 0,3
15 22 34 85 19 0,3
17 25 36 94 22 0,3
20 29 43 107 24 0,3
25 35,5 53 128 30 0,6
30 40,7 65 149 34 0,6
35 47 82 174 40 0,6
40 53 86 199 46 0,6
53 90 194 46 0,6
45 60 92 217 50 0,6
60 95 219 50 0,6
50 66 104 244 58 0,6
66 110 254 58 0,6
60 80 115 281 73 1
80 120 296 73 1
70 92 125 319 85 1
92 132 349 85 1
80 105 140 364 98 1
105 147 389 98 1
SA .. ES SAA .. ES-2RS
C
d d
1
r
1
d
k
B
5
l
7
h
6
2
l
6
d
45
6
r
2
d
2
Pgina ............. 4 Pgina ............. 16
106
d d
2
B C
1
h
2
C C
0
mx mx
mm grados N kg
20 54 16 13,5 38 9 30 000 46 500 0,20 SC 20 ES
25 65 20 18 45 7 48 000 73 500 0,45 SC 25 ES
30 75 22 20 51 6 62 000 96 500 0,65 SC 30 ES
35 84 25 22 61 6 80 000 112 000 1,00 SC 35 ES
40 94 28 24 69 7 100 000 134 000 1,30 SC 40 ES
45 104 32 28 77 7 127 000 180 000 1,90 SC 45 ES
50 114 35 31 88 6 156 000 220 000 2,50 SC 50 ES
60 137 44 39 100 6 245 000 335 000 4,60 SC 60 ES
70 162 49 43 115 6 315 000 455 000 6,80 SC 70 ES
80 182 55 48 141 6 400 000 550 000 9,70 SC 80 ES
con vstago cilndrico para soldar
d 20 80 mm
Pgina ............. 4 Pgina ............. 16
107
3.5
Dimensiones
d d
k
d
5
d
6
l
6
l
7
r
1
r
2
mx mx mn mn
mm
20 29 29 4 66 24 0,3 2
25 35,5 35 4 78 30 0,6 3
30 40,7 42 4 89 34 0,6 3
35 47 49 4 104 40 0,6 3
40 53 54 4 118 46 0,6 4
45 60 60 6 132 50 0,6 4
50 66 64 6 150 58 0,6 4
60 80 72 6 173 73 1 4
70 92 82 6 199 85 1 5
80 105 97 6 237 98 1 5
C
d d
1
r
1
k
B
h
2
l
6
d
2
Pgina ............. 4 Pgina ............. 16
108
Dimensiones principales ngulo Capacidad de carga Masa Designacin
de incli- dinm. estt.
nacin
d d
2
B C
1
h
2
C C
0
mx mx js13
mm grados N kg
20 51,5 16 20 38 9 30 000 63 000 0,35 SCF 20 ES
25 56,5 20 24 45 7 48 000 65 500 0,53 SCF 25 ES
30 66,5 22 29 51 6 62 000 110 000 0,87 SCF 30 ES
35 85 25 31 61 6 80 000 183 000 1,55 SCF 35 ES
40 102 28 36,5 69 7 100 000 285 000 2,45 SCF 40 ES
45 112 32 41,5 77 7 127 000 360 000 3,40 SCF 45 ES
50 125,5 35 41,5 88 6 156 000 415 000 4,45 SCF 50 ES
60 142,5 44 51,5 100 6 245 000 530 000 7,00 SCF 60 ES
70 166,5 49 57 115 6 315 000 680 000 10,0 SCF 70 ES
80 182,5 55 62 141 6 400 000 750 000 15,0 SCF 80 ES
con vstago rectangular para soldar
d 20 80 mm
Pgina ............. 4 Pgina ............. 16
109
3.5
Dimensiones
d d
k
l
6
r
1
mx mn
mm
20 29 64 0,3
25 35,5 73,5 0,6
30 40,7 85 0,6
35 47 103,5 0,6
40 53 120 0,6
45 60 133 0,6
50 66 151 0,6
60 80 171,5 1
70 92 198,5 1
80 105 232,5 1
C
d d
1
G
l
3
k
B
w
r
1 l
7
h
l
4
1
d
3
d
2
d
4
Pgina ............. 4 Pgina ............. 16
110
Dimensiones principales ngulo Capacidad Masa Designaciones
de incli- de carga Cabeza articulacin con
nacin dinm. estt. rosca a rosca a
d d
2
G B C
1
h
1
C C
0
derechas izquierdas
mx 6H mx
mm grados N kg
5 19 M 5 8 6 27 13 3 250 5 400 0,017 SIKAC 5 M
1)
SILKAC 5 M
1)
6 21 M 6 9 6,75 30 13 4 300 5 400 0,025 SIKAC 6 M SILKAC 6 M
8 25 M 8 12 9 36 14 7 200 9 150 0,043 SIKAC 8 M SILKAC 8 M
10 29 M 10 14 10,5 43 13 10 000 12 200 0,072 SIKAC 10 M SILKAC 10 M
29 M 101,25 14 10,5 43 13 10 000 12 200 0,072 SIKAC 10 M/VZ019
12 33 M 12 16 12 50 13 13 400 14 000 0,11 SIKAC 12 M SILKAC 12 M
33 M 121,25 16 12 50 13 13 400 14 000 0,11 SIKAC 12 M/VZ019
14 37 M 14 19 13,5 57 16 17 000 20 400 0,16 SIKAC 14 M SILKAC 14 M
16 43 M 16 21 15 64 15 21 600 29 000 0,22 SIKAC 16 M SILKAC 16 M
43 M 161,5 21 15 64 15 21 600 29 000 0,22 SIKAC 16 M/VZ019
18 47 M 181,5 23 16,5 71 15 26 000 35 500 0,30 SIKAC 18 M SILKAC 18 M
20 51 M 201,5 25 18 77 14 31 500 35 500 0,40 SIKAC 20 M SILKAC 20 M
22 55 M 221,5 28 20 84 15 38 000 45 000 0,50 SIKAC 22 M SILKAC 22 M
25 61 M 242 31 22 94 15 47 500 53 000 0,65 SIKAC 25 M SILKAC 25 M
30 71 M 302 37 25 110 17 64 000 69 500 1,15 SIKAC 30 M SILKAC 30 M
acero/bronce con rosca hembra
d 5 30 mm
1)
Sin engrasador
Pgina ............. 4 Pgina ............. 16
111
3.5
Dimensiones
d d
k
d
3
d
4
l
3
l
4
l
5
l
7
r
1
w
mx mn mx mn mn h14
mm
5 11,1 9 12 8 38 4 9 0,3 9
6 12,7 10 14 9 42 5 10 0,3 11
8 15,8 12,5 17 12 50 5 12 0,3 14
10 19 15 20 15 59 6,5 14 0,3 17
19 15 20 15 59 6,5 14 0,3 17
12 22,2 17,5 23 18 68 6,5 16 0,3 19
22,2 17,5 23 18 68 6,5 16 0,3 19
14 25,4 20 27 21 77 8 18 0,3 22
16 28,5 22 29 24 87 8 21 0,3 22
28,5 22 29 24 87 8 21 0,3 22
18 31,7 25 32 27 96 10 23 0,3 27
20 34,9 27,5 37 30 105 10 25 0,3 30
22 38,1 30 40 33 114 12 27 0,3 32
25 42,8 33,5 44 36 127 12 30 0,3 36
30 50,8 40 52 45 148 15 35 0,3 41
C
d d
1
r
1
G
l
1
k
B
h
l
2
d
2
Pgina ............. 4 Pgina ............. 16
112
inclinacin de carga Cabeza articulacin con
d d
2
G B C
1
h C C
0
derechas izquierdas
mx 6g mx
mm grados N kg
5 19 M 5 8 6 33 13 3 250 4 800 0,013 SAKAC 5 M
1)
SALKAC 5 M
1)
6 21 M 6 9 6,75 36 13 4 300 4 800 0,020 SAKAC 6 M SALKAC 6 M
8 25 M 8 12 9 42 14 7 200 8 000 0,032 SAKAC 8 M SALKAC 8 M
10 29 M 10 14 10,5 48 13 10 000 10 800 0,054 SAKAC 10 M SALKAC 10 M
12 33 M 12 16 12 54 13 12 200 12 200 0,085 SAKAC 12 M SALKAC 12 M
14 37 M 14 19 13,5 60 16 17 000 17 300 0,13 SAKAC 14 M SALKAC 14 M
16 43 M 16 21 15 66 15 21 600 23 200 0,19 SAKAC 16 M SALKAC 16 M
18 47 M 181,5 23 16,5 72 15 26 000 29 000 0,26 SAKAC 18 M SALKAC 18 M
20 51 M 201,5 25 18 78 14 29 000 29 000 0,34 SAKAC 20 M SALKAC 20 M
22 55 M 221,5 28 20 84 15 38 000 39 000 0,44 SAKAC 22 M SALKAC 22 M
25 61 M 242 31 22 94 15 46 500 46 500 0,60 SAKAC 25 M SALKAC 25 M
30 71 M 302 37 25 110 17 61 000 61 000 1,05 SAKAC 30 M SALKAC 30 M
acero/bronce con rosca macho
d 5 30 mm
1)
Sin engrasador
Pgina ............. 4 Pgina ............. 16
113
3.5
Dimensiones
d d
k
l
1
l
2
r
1
mn mx mn
mm
5 11,1 19 44 0,3
6 12,7 21 48 0,3
8 15,8 25 56 0,3
10 19 28 64 0,3
12 22,2 32 72 0,3
14 25,4 36 80 0,3
16 28,5 37 89 0,3
18 31,7 41 97 0,3
20 34,9 45 106 0,3
22 38,1 48 114 0,3
25 42,8 55 127 0,3
30 50,8 66 148 0,3
Pgina ............. 4 Pgina ............. 16 Cabezas de articulacin libres
de mantenimiento
114
Cabezas de articulacin libres
de mantenimiento
de mantenimiento
115
Las cabezas de articulacin SKF libres
de mantenimientos se fabrican con tres
tipos diferentes de combinaciones de
superficie de contacto.
Las cabezas de articulacin con las
combinaciones de superficie de con-
tacto acero/compuesto bronce sinteri-
zado ( fig. ) y acero/tejido PTFE
( fig. ) constan de una cabeza
con vstago integral formando un
soporte y una rtula estndar, cuyo
aro exterior se mantiene en posicin
axial en el alojamiento.
Las cabezas de articulacin con la
combinacin de superficie de contacto
vidrio ( fig. ) consisten en una
cabeza con vstago integral formando
un soporte y un aro interior de rtula.
Entre el alojamiento y el aro interior
hay una capa deslizante de poliamida
reforzada con fibra de vidrio y aditivos
PTFE, moldeada por inyeccin.
3
2
1
3.6
1 Fig.
Cabeza de articulacin libre de manteni-
miento, acero/compuesto bronce sinteri-
zado
2 Fig.
miento, acero/tejido PTFE
3 Fig.
miento, acero/poliamida reforzada con
fibra de vidrio
116
de mantenimiento
Juego radial inter-
no y par de friccin
para cabezas de
articulacin de
PTFE
Serie SAKB y SIKB
Juego radial inter-
no y par de friccin
para cabezas de
articulacin de
bronce sinterizado
y acero/tejido
PTFE
Serie SA(A) y SI(A)
Tolerancia para
aros interiores de
las cabezas de
articulacin libres
de mantenimiento
Dimensiones
Las dimensiones de las cabezas de
articulacin SKF libres de manteni-
miento cumplen ISO 12240-4:1998.
Las cabezas de articulacin identifica-
das por el sufijo de designacin
/VZ019 constan de una rosca que se
sale de la norma ISO 12240-4 pero
cumple la Recomendacin CETOP
1)
RP 103 P e ISO 8139:1991.
Las cabezas de articulacin SKF
con rosca hembra y rosca macho, cor-
responden a ISO 965-1:1998.
Tolerancias
Las tolerancias con las cabezas de
articulacin SKF cumplen las toleran-
cias especificadas en ISO 12240-
4:1998. Los valores reales de toleran-
cia se presentan en la tabla .
Los smbolos utilizados en la tabla
se definen a continuacin:
dmp
Bs
valor nominal
Juego interno, precarga
Gracias a su diseo, las cabezas de
miento tienen juego radial interno,
pero tambin pueden presentar una
ligera precarga. En consecuencia, las
tablas y muestran los valores
mximos para el juego radial interno
as como respecto al par de friccin en
la direccin circunferencial provocado
por la precarga.
3 2
1
1
Dimetro Serie Serie
agujero SA(A) y SI(A) SAKB y SIKB
d
dmp

Bs

dmp

Bs
ms hasta
de incl. mx mn mx mn mx mn mx mn
mm m m m m
6 0 8 0 120 +12 0 0 120
6 10 0 8 0 120 +15 0 0 120
10 18 0 8 0 120 +18 0 0 120
18 30 0 10 0 120
30 50 0 12 0 120
50 80 0 15 0 150
1 Tabla
Dimetro Juego Par de
agujero radial friccin
d interno
ms hasta
de incl. mx mx
mm m Nm
12 28 0,15
12 20 35 0,25
20 30 44 0,40
30 35 50 2,5
35 40 60 2,5
40 45 60 3,5
50 60 60 4
60 70 72 5
2 Tabla
Dimetro Juego Par de
agujero radial friccin
d interno
mx mx
mm m Nm
5 50 0,20
6 50 0,25
8 50 0,30
10 75 0,40
12 75 0,50
14 75 0,60
16 75 0,70
18 85 0,80
20 100 1
3 Tabla
1)
CETOP = Comit Europen des Transmisions
Olohydrauliques et Pneumtiques (Comit Europeo
para las Transmisiones hidrulicas y neumticas)
de mantenimiento
117
3.6
Serie Tamao Material N Material
SA(A) de 6 a 70 Acero tratable trmicamente 1.0503
SI(A) C45V galvanizado y cromado
SAKB de 5 a 12 Acero templable
9 SMnPb 28 K 1.0718
SIKB de 14 a 20 Acero tratable trmicamente 1.0501
C35N galvanizado y cromado
4 Tabla
Serie Margen admisible Reduccin
de temperaturas de de capacidad
funcionamiento
1)
de carga
desde incl. desde
C C
Acero/compuesto de bronce sinterizado
SA .. C 50 +150 +80
SI .. C
Acero/tejido PTFE
SA(A) .. TE-2RS 30 +130 +60
SI(A) .. TE-2RS
acero/poliamida reforzada con fibra de vidrio
SAKB .. F 40 +75 +50
SIKB .. F
SIKB .. F/VZ019
5 Tabla
Materiales
Los materiales utilizados para la fabri-
cacin de soportes de cabezas de
miento se relacionan en la tabla .
Se reserva el derecho a efectuar los
cambios dictados por los desarrollos
tecnolgicos.
Los detalles sobre los materiales uti-
lizados para las rtulas libres de man-
tenimiento incorporadas a las cabezas
de articulacin SKF se encuentran en
la matriz , en la pgina 73.
Los aros interiores de las cabezas
de articulacin con la combinacin de
reforzada con fibra de vidrio son de
acero de rodamiento templado y recti-
ficado y la superficie de contacto est
recubierta de cromo duro. La capa
deslizante de estas rtulas consiste en
una poliamida reforzada con fibra de
vidrio que contiene PTFE.
de funcionamiento
El margen de temperaturas de funcio-
namiento para cabezas de articulacin
SKF libres de mantenimiento depende
del alojamiento de la cabeza de articu-
lacin, la rtula que se incorpora y las
obturaciones de la rtula. Los lmites
reales se presentan en la tabla .
Resistencia a la fatiga
En todas las aplicaciones en las que la
cabeza de articulacin se encuentre
sujeta a cargas que varen en magni-
tud o sean alternativas, o bien en las
que la rotura de la cabeza de articula-
cin resultara peligrosa, es aconse-
jable comprobar la resistencia a la fati-
ga de la cabeza de articulacin.
5
1
4
Materiales del so-
porte de la cabeza
de articulacin
Margen admisible
de temperaturas
de funcionamiento
C
d d
1
r
1
G
w
l
3
k
B
l
5
l
7
h
1
l
4
d
4
d
2
Pgina ............. 4 Pgina ............. 16
118
inclinacin de carga Cabeza articulacin
d d
2
G B C
1
h
1
C C
0
derechas izquierdas
mx 6H mx
mm grados N kg
6 22 M 6 6 4,5 30 13 3 600 8 150 0,023 SI 6 C SIL 6 C
8 25 M 8 8 6,5 36 15 5 850 12 900 0,036 SI 8 C SIL 8 C
10 30 M 10 9 7,5 43 12 8 650 19 000 0,065 SI 10 C SIL 10 C
12 35 M 12 10 8,5 50 10 11 400 25 500 0,11 SI 12 C SIL 12 C
15 41 M 14 12 10,5 61 8 18 000 37 500 0,18 SI 15 C SIL 15 C
17 47 M 16 14 11,5 67 10 22 400 46 500 0,25 SI 17 C SIL 17 C
20 54 M 201,5 16 13,5 77 9 31 500 57 000 0,35 SI 20 C SIL 20 C
25 65 M 242 20 18 94 7 51 000 90 000 0,65 SI 25 C SIL 25 C
30 75 M 302 22 20 110 6 65 500 118 000 1,05 SI 30 C SIL 30 C
mantenimiento con rosca hembra,
con superficie de contacto acero/
d 6 30 mm
Pgina ............. 4 Pgina ............. 16
119
3.6
Dimensiones
d d
k
d
4
l
3
l
4
l
5
l
7
r
1
w
mn mx mn mn h14
mm
6 10 11 11 43 8 10 0,3 9
8 13 13 15 50 9 11 0,3 11
10 16 16 15 60 11 13 0,3 14
12 18 19 18 69 12 17 0,3 17
15 22 22 21 83 14 19 0,3 19
17 25 25 24 92 15 22 0,3 22
20 29 28 30 106 16 24 0,3 24
25 35,5 35 36 128 18 30 0,6 30
30 40,7 42 45 149 19 34 0,6 36
C
d d
1
r
1
G
l
1
k
B
l
7
h
l
2
d
2
Pgina ............. 4 Pgina ............. 16
120
d d
2
G B C
1
h C C
0
derechas izquierdas
mx 6g mx
mm grados N kg
6 22 M 6 6 4,5 36 13 3 600 8 150 0,017 SA 6 C SAL 6 C
8 25 M 8 8 6,5 42 15 5 850 12 900 0,030 SA 8 C SAL 8 C
10 30 M 10 9 7,5 48 12 8 650 18 300 0,053 SA 10 C SAL 10 C
12 35 M 12 10 8,5 54 10 11 400 24 500 0,078 SA 12 C SAL 12 C
15 41 M 14 12 10,5 63 8 18 000 34 500 0,13 SA 15 C SAL 15 C
17 47 M 16 14 11,5 69 10 22 400 42 500 0,19 SA 17 C SAL 17 C
20 54 M 201,5 16 13,5 78 9 31 500 51 000 0,32 SA 20 C SAL 20 C
25 65 M 242 20 18 94 7 51 000 78 000 0,57 SA 25 C SAL 25 C
30 75 M 302 22 20 110 6 65 500 104 000 0,90 SA 30 C SAL 30 C
mantenimiento con rosca macho,
con superficie de contacto acero/
d 6 30 mm
Pgina ............. 4 Pgina ............. 16
121
3.6
Dimensiones
d d
k
l
1
l
2
l
7
r
1
mn mx mn mn
mm
6 10 16 49 10 0,3
8 13 21 56 11 0,3
10 16 26 65 13 0,3
12 18 28 73 17 0,3
15 22 34 85 19 0,3
17 25 36 94 22 0,3
20 29 43 107 24 0,3
25 35,5 53 128 30 0,6
30 40,7 65 149 34 0,6
C
d d
1
r
1
G
w
l
3
k
B
l
5
l
7
h
1
l
4
d
4
d
2
Pgina ............. 4 Pgina ............. 16
122
Dimensiones principales ngulo de Capacidad de carga Masa Designacines
inclinacin dinm. estt. Cabeza articulacin
rosca a rosca a
d d
2
G B C
1
h
1
C C
0
derechas izquierdas
mx 6H mx
mm grados N kg
35 84 M 363 25 22 130 6 112 000 134 000 1,40 SI 35 TE-2RS SIL 35 TE-2RS
40 94 M 393 28 24 142 6 140 000 166 000 2,20 SIA 40 TE-2RS SILA 40 TE-2RS
94 M 423 28 24 145 6 140 000 166 000 2,30 SI 40 TE-2RS SIL 40 TE-2RS
104 M 453 32 28 165 7 180 000 224 000 3,20 SI 45 TE-2RS SIL 45 TE-2RS
114 M 523 35 31 195 6 220 000 270 000 4,50 SI 50 TE-2RS SIL 50 TE-2RS
137 M 604 44 39 225 6 345 000 400 000 7,10 SI 60 TE-2RS SIL 60 TE-2RS
70 162 M 724 49 43 265 6 440 000 530 000 10,5 SI 70 TE-2RS SIL 70 TE-2RS
acero/tejido PTFE
d 35 70 mm
Pgina ............. 4 Pgina ............. 16
123
3.6
Dimensiones
d d
k
d
4
l
3
l
4
l
5
l
7
r
1
w
mn mx mn mn h14
mm
35 47 49 60 174 25 40 0,6 41
40 53 58 65 191 25 46 0,6 50
53 58 65 194 25 46 0,6 50
45 60 65 65 199 30 50 0,6 55
60 65 65 219 30 50 0,6 55
50 66 70 68 219 30 58 0,6 60
66 70 68 254 30 58 0,6 60
60 80 82 70 246 35 73 1 70
80 82 70 296 35 73 1 70
70 92 92 80 349 40 85 1 80
C
d d
1
r
1
G
l
1
k
B
l
7
h
l
2
d
2
Pgina ............. 4 Pgina ............. 16
124
Dimensiones principales ngulo de Capacidad de carga Masa Designaciones
rosca a rosca a
d d
2
G B C
1
h C C
0
derechas izquierdas
mx 6g mx
mm grados N kg
35 84 M 363 25 22 130 6 112 000 120 000 1,30 SA 35 TE-2RS SAL 35 TE-2RS
40 94 M 393 28 24 150 6 140 000 150 000 1,85 SAA 40 TE-2RS SALA 40 TE-2RS
94 M 423 28 24 145 6 140 000 150 000 1,90 SA 40 TE-2RS SAL 40 TE-2RS
104 M 453 32 28 165 7 180 000 200 000 2,55 SA 45 TE-2RS SAL 45 TE-2RS
114 M 523 35 31 195 6 220 000 245 000 3,90 SA 50 TE-2RS SAL 50 TE-2RS
137 M 604 44 39 225 6 345 000 360 000 6,25 SA 60 TE-2RS SAL 60 TE-2RS
70 162 M 724 49 43 265 6 440 000 490 000 10,0 SA 70 TE-2RS SAL 70 TE-2RS
acero/tejido PTFE
d 35 70 mm
Pgina ............. 4 Pgina ............. 16
125
3.6
Dimensiones
d d
k
l
1
l
2
l
7
r
1
mn mx mn mn
mm
35 47 82 174 40 0,6
40 53 86 199 46 0,6
53 90 194 46 0,6
45 60 92 217 50 0,6
60 95 219 50 0,6
50 66 104 244 58 0,6
66 110 254 58 0,6
60 80 115 281 73 1
80 120 296 73 1
70 92 132 349 85 1
C
d d
1
r
1
G
l
3
k
B
w
l
7
h
l
4
1
d
3
d
2
d
4
l
5
Pgina ............. 4 Pgina ............. 16
126
Dimensiones principales ngulo de Capacidad de carga Masa Designaciones
rosca a rosca a
d d
2
G B C
1
h
1
C C
0
derechas izquierdas
mx 6H mx
mm grados N kg
5 19 M 5 8 6 27 13 3 250 5 300 0,019 SIKB 5 F SILKB 5 F
6 21 M 6 9 6,75 30 13 4 250 6 800 0,028 SIKB 6 F SILKB 6 F
8 25 M 8 12 9 36 14 7 100 11 400 0,047 SIKB 8 F SILKB 8 F
10 29 M 10 14 10,5 43 13 9 800 14 300 0,079 SIKB 10 F SILKB 10 F
29 M 101,25 14 10,5 43 13 9 800 14 300 0,079 SIKB 10 F/VZ019
12 33 M 12 16 12 50 13 13 200 17 000 0,12 SIKB 12 F SILKB 12 F
33 M 121,25 16 12 50 13 13 200 17 000 0,12 SIKB 12 F/VZ019
14 37 M 14 19 13,5 57 16 17 000 27 500 0,16 SIKB 14 F SILKB 14 F
16 43 M 16 21 15 64 15 21 400 34 500 0,23 SIKB 16 F SILKB 16 F
43 M 161,5 21 15 64 15 21 400 34 500 0,23 SIKB 16 F/VZ019
18 47 M 181,5 23 16,5 71 15 26 000 41 500 0,33 SIKB 18 F SILKB 18 F
20 51 M 201,5 25 18 77 14 31 000 50 000 0,38 SIKB 20 F SILKB 20 F
de vidrio
d 5 20 mm
Pgina ............. 4 Pgina ............. 16
127
3.6
Dimensiones
d d
k
d
3
d
4
l
3
l
4
l
5
l
7
r
1
w
mx mn mx mn mn h14
mm
5 11,1 9 12 8 37 4 9 0,3 9
6 12,7 10 14 9 41 5 10 0,3 11
8 15,8 12,5 17 12 49 5 12 0,3 14
10 19 15 20 15 58 6,5 14 0,3 17
19 15 20 15 58 6,5 14 0,3 17
12 22,2 17,5 23 18 67 6,5 16 0,3 19
22,2 17,5 23 18 67 6,5 16 0,3 19
14 25,4 20 27 21 76 8 18 0,3 22
16 28,5 22 29 24 86 8 21 0,3 22
28,5 22 29 24 86 8 21 0,3 22
18 31,7 25 32 27 95 10 23 0,3 27
20 34,9 27,5 37 30 103 10 25 0,3 30
C
d d
1
r
1
G
l
1
k
B
h
l
2
d
2
Pgina ............. 4 Pgina ............. 16
128
d d
2
G B C
1
h C C
0
derechas izquierdas
mx 6g mx
mm grados N kg
5 19 M 5 8 6 33 13 3 250 5 300 0,015 SAKB 5 F SALKB 5 F
6 21 M 6 9 6,75 36 13 4 250 6 800 0,021 SAKB 6 F SALKB 6 F
8 25 M 8 12 9 42 14 7 100 10 000 0,035 SAKB 8 F SALKB 8 F
10 29 M 10 14 10,5 48 13 9 800 12 500 0,059 SAKB 10 F SALKB 10 F
12 33 M 12 16 12 54 13 13 200 15 000 0,10 SAKB 12 F SALKB 12 F
14 37 M 14 19 13,5 60 16 17 000 25 500 0,13 SAKB 14 F SALKB 14 F
16 43 M 16 21 15 66 15 21 400 34 500 0,20 SAKB 16 F SALKB 16 F
18 47 M 18x1,5 23 16,5 72 15 26 000 41 500 0,26 SAKB 18 F SALKB 18 F
20 51 M 20x1,5 25 18 78 14 31 000 50 000 0,37 SAKB 20 F SALKB 20 F
de vidrio
d 5 20 mm
Pgina ............. 4 Pgina ............. 16
129
3.6
Dimensiones
d d
k
l
1
l
2
r
1
mn mx mn
mm
5 11,1 19 44 0,3
6 12,7 21 48 0,3
8 15,8 25 56 0,3
10 19 28 64 0,3
12 22,2 32 72 0,3
14 25,4 36 80 0,3
16 28,5 37 89 0,3
18 31,7 41 97 0,3
20 34,9 45 106 0,3
Rtulas para
ferrocarriles
La gama de las rtulas SKF para
ferrocarriles incluye rtulas para unin
giratoria en vagones de pasajeros y
mercancias, as como rtulas y cabe-
zas de articulacin para estabilizado-
res transversales, mecanismos de
inclinacin, etc.
Rtulas para automocin
Las aplicaciones especiales como las
disposiciones de las rtulas para el eje
de la transmisin o el cambio de velo-
cidades requieren soluciones especia-
les. SKF ha desarrollado productos
adecuados para grandes volmenes
cooperando estrechamente con los
clientes.
SKF relacionados
130
Rtulas y cabezas de
articulacin para la
industria aeronutica
En la industria aeronutica, las rtulas
y cabezas de articulacin desempean
un importante papel como rtulas
de fuselaje para la transmisinde
movimientos rotatorios, de inclinacin
y de oscilacin. La empresa especiali-
zada de SKF para los productos del
fuselaje es SARMA, que produce rtu-
las y cabezas de articulacin para la
suspensin de motores y equipo auxili-
ar, as como las necesarias para tre-
131
nes de aterrizaje, espoilers, timones
de direccin lateral y altura, flaps etc.
SARMA produce rtulas y cabezas
de articulacin de acero, acero inoxi-
dable y materiales compuestos en
varias combinaciones de superficie de
contacto; algunas son libres de mante-
nimiento y otras lo requieren.
SARMA produce barras de control
del fuselaje y las barras estructurales
de aleaciones ligeras, acero, titanio y
materiales compuestos en una amplia
gama de diseos para multitud de apli-
caciones en otros campos a parte de
la industria aeronutica.
Contacto directo
SARMA
1 avenue Marc Seguin
Parc Industriel de la Brassire
F-26241 Saint Vallier sur Rhne
Cedex
Francia
Telfono: +33 4 75 03 40 40
Fax: +33 4 75 30 40 00
3.7
Gracias a la gran variedad de cojine-
tes de friccin SKF, pueden encontrar-
se en todos los sectores de la indus-
tria, con independencia de los factores
siguientes:
Si se requiere o no mantenimiento.
Si hay presencia o no de lubricantes.
Y donde
Deben adaptarse a movimientos
rotatorios, oscilantes o lineales.
Cojinetes de friccin composite
PTFE
Las bajas fricciones permiten exten-
sos perodos de funcionamiento libre
de mantenimiento.
POM
Requieren escaso mantenimiento
incluso en condiciones difciles.
con soporte inoxidable
Son adecuados para entornos corro-
sivos.
Cojinetes de friccin poliamida
PTFE
Se trata de cojinetes de friccin
econmicos y libres de mantenimien-
to para cargas ligeras.
Cojinetes de friccin de fibras
multilminas
Cojinetes de friccin libres de mante-
nimiento para condiciones extremas.
Cojinetes de friccin
cilndricos con pestaa
Los cojinetes de friccin con pestaa
forman parte de la gama de productos
SKF desde hace ms de treinta aos
y estn disponibles en existencias en
una amplsima variedad. Se ofrece una
gama exhaustiva de materiales, entre
los que se cuentan los siguientes:
Cojinetes de friccin de bronce
macizo
Los cojinetes de friccin tradicionales
y robustos.
sinterizado
La impregnacin de aceite permite
funcionar a grandes velocidades.
laminado
Las cavidades para el lubricante les
permiten funcionar incluso en entor-
nos sucios.
132
Vase el folleto 4741 Cojinetes
de friccin SKF, el folleto 4413
Cojinetes de deslizamiento en seco
sin mantenimiento y ahorrando
espacio o bien el CD-ROM SKF
Interactive Engineering Catalogue.
133
Lminas y discos de
friccin
En el caso de aplicaciones axiales que
deban efectuar movimientos oscilantes
o bien rotatorios lentos, estn dispo-
nibles discos de friccin de dos mate-
riales distintos de compuesto de triple
capa:
Discos de friccin SKF en material B
(composite PTFE)
Discos de friccin SKF en material M
(composite POM)
Las discos de friccin estn destina-
das principalmente a aplicaciones en
las que el espacio axial est extraordi-
nariamente limitado y en las que se
requiera libre mantenimiento o bien
pueda producirse una falta de lubri-
cante.
Vase el folleto 4413 Cojinetes de
deslizamiento en seco sin mante-
nimiento y ahorrando espacio o
bien el CD-ROM SKF Interactive
Engineering Catalogue.
SKF tambin suministra lminas de
los mismos materiales compuestos de
triple capa (B y M). Las lminas pue-
den, por ejemplo, doblarse o prensar-
se para formar guas lineales con per-
files planos, en forma de L o en forma
de V, o bien muchos otros componen-
tes de friccin.
3.7
134
El Grupo SKF
una compaa mundial
SKF es un Grupo internacional indus-
trial que desarrolla sus actividades en
130 pases y es el lder mundial en
rodamientos.
La compaa fue fundada en 1907,
tras la invencin del rodamiento de
bolas a rtula por Sven Wingquist y,
despus de slo unos aos, SKF
comenz extenderse por todo el
mundo.
En la actualidad, SKF tiene unos
40 000 empleados y ms de 80 plantas
de fabricacin repartidas por todo el
mundo. La red internacional de ventas
incluye un gran nmero de compaas
de ventas y unos 7 000 distribuidores
y minoristas. La disponibilidad en todo
el mundo de productos SKF est
respaldada por un extenso servicio
de asesoramiento tcnico.
La clave del xito ha sido un
nfasis constante en
mantener la calidad ms alta de sus
productos y servicios. La continua
inversin en investigacin y desarrollo
tambin ha jugado un papel vital, cuyo
resultado son muchos ejemplos de
innovaciones que han marcado poca.
La actividad del Grupo son los roda-
mientos, retenes, acero especial y una
extensa gama de otros componentes
industriales de alta tecnologa. La
experiencia obtenida en estos diver-
sos campos ha proporcionado a SKF
la informacin y conocimientos tcni-
cos esenciales tan necesarios para
ofrecer a los clientes productos de la
ingeniera ms avanzada y un servicio
eficiente.
135
El Centro de Investigacin e Ingeniera
SKF est situado en las afueras de Utrecht,
Holanda. En una superficie de 17 000
metros cuadrados, unos 150 cientficos,
personal de apoyo e ingenieros se dedican
a mejorar el rendimiento de los rodamientos.
Desarrollan tecnologas cuyo objetivo es
conseguir mejores materiales, mejores dise-
os, mejores lubricantes y mejores retenes
que juntos, permitan mejorar el funciona-
miento de un rodamiento en su aplicacin.
Aqu tambin es donde evolucion la Teora
de la Vida SKF, permitiendo el diseo de
rodamientos incluso ms compactos y con
una vida de servicio incluso mayor.
El Grupo SKF es el primer fabricante de
rodamientos reconocido por la ISO 14001,
el estndar internacional de sistemas de
gestin medioambiental. El certificado es
el ms exhaustivo de su clase y cubre ms
de 60 unidades de produccin SKF en
17 pases.
SKF ha desarrollado el concepto Canal en
las factoras de todo el mundo. Esto reduce
drsticamente el plazo desde la materia
prima hasta el producto final, as como de
la obra en curso y los productos acabados
en existencia. Este concepto permite un
flujo de informacin ms rpido y uniforme,
elimina los cuellos de botella y evita pasos
innecesarios en la produccin. Los miem-
bros del equipo de un Canal tienen los
conocimientos y el compromiso necesarios
para compartir la responsabilidad y lograr
los objetivos en reas tales como calidad,
plazo de entrega, flujo de produccin, etc.
SKF fabrica rodamientos de bolas, roda-
mientos de rodillos y cojinetes lisos. Los
ms pequeos tienen un dimetro de slo
unos milmetros y los ms grandes, varios
metros. SKF tambin fabrica retenes que
previenen al rodamiento de la suciedad y
evitan fugas de lubricante. Las filiales de
SKF, CR y RFT S.p.A., estn situadas entre
los mayores fabricantes del mundo de
retenes.
Copyright SKF 2001
El contenido de esta publicacin es
propiedad de los editores y no puede
reproducirse (incluso parcialmente) sin
autorizacin. Se ha tenido el mximo
cuidado para garantizar la exactitud de
la informacin contenida en esta publi-
cacin, pero no se acepta ninguna
responsabilidad por prdidas o daos,
ya sean directos, indirectos o conse-
cuentes, que se produzcan como
resultado de dicha informacin.
Publicacin 4407 Sp
Impreso en Suecia en papel ecolgico
sin cloro (Multiart Silk) por SG id &
tryck ab.
R
t
u
l
a
s

y

c
a
b
e
z
a
s

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S
K
F

Es Rotulas SKF

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Rtulas y cabezas de articulacin

significa excelencia. Simboliza nuestro

= factor del ngulo de oscilacin

= 5,2 (del diagrama , pgina 25)

= 5,2 (del diagrama , pgi-

= 5,2 (del diagrama , pgina

= 5,2 (del diagrama , pgi-

1 Informacin de los productos 2 Recomendaciones 3 Datos de los productos

1 Informacin de los productos 2 Recomendaciones 3 Datos de los productos

1 Informacin de los productos 2 Recomendaciones 3 Datos de los productos

GEZ .. ES GEZ .. ES-2RS

1 Informacin de los productos 2 Recomendaciones 3 Datos de los productos

GEP .. FS GEC .. FSA

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