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NDICE Pg.
CAPTULO I.- ................................................................................................................ 1 1.1 INTRODUCCIN. ................................................................................................ 1 1.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA. ................................................................. 2 1.3 JUSTIFICACIN. ................................................................................................. 3 1.4 METODOLOGA. ................................................................................................. 4 1.5 OBJETIVO. .......................................................................................................... 4 CAPTULO II.- MARCO TERICO. ............................................................................... 5 2.1 LOSAS PLANAS O MACIZAS. ............................................................................ 5 2.2 LOSA DE ENTREPISO Y AZOTEA M16 NOVIDESA. ....................................... 10 2.3 LOSA RETICULAR O NERVADA. ..................................................................... 15 2.3.1 CARACTERSTICAS DEL SISTEMA. ......................................................... 15 2.3.2 PROCESO CONSTRUCTIVO. .................................................................... 18 2.4 LOSAS Y VIGUETAS PRETENSADAS. ............................................................ 23 2.4.1 ACERO DE PREESFUEZO......................................................................... 23 2.4.2 LOSAS A BASE DE VIGUETA Y BOVEDILLAS PRETENSADAS............... 24 2.4.3 PROCESO CONSTRUCTIVO. .................................................................... 28 2.5 DISEO Y CLCULO DEL COSTO DE UNA LOSA MSIZA. ........................... 32 2.5.1 ANLISIS DE CARGAS. ............................................................................. 35 2.5.2 VOLUMETRA DE MATERIALES. ............................................................... 41 2.5.2 CALCULO DE COSTOS DE LOS MATERIALES. ................................... 43
2.6 CLCULO Y COSTO DE UNA LOSA ALIGERADA. .......................................... 43 2.6.1 PROPUESTA DE LOSA ALIGERADA. ........................................................ 43 2.6.2 CLCULO DEL PESO NORMAL DE LA LOSA ALIGERADA. ..................... 48
2.6.3 ANLISIS DE CARGAS DE LA LOSA ALIGERADA DE ENTREPISO. ....... 49 2.6.4 ANLISIS DE LA VIGUETA PROPUESTA.................................................. 50 2.6.5 Volumetra de materiales para la losa de entrepiso. .................................... 53 2.6.6. CALCULO DE COSTOS. ........................................................................... 54 2.7 DIFERENCIA DE COSTOS. .............................................................................. 54 2.8 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS DOS TIPOS DE LOSA. ....................... 55 BIBLIOGRFIA.............................................................................................................. 58 ANEXOS. .................................................................................................................... 59
la hiptesis mencionada de que los apoyos tengan una rigidez a flexin mucho mayor que el de las losas. La grfica de esfuerzo deformacin en el centro del claro de una losa apoyada perimetralmente, ensayada hasta la falla, tiene la forma mostrada en la siguiente figura, en la que se distinguen las siguientes etapas: A. una etapa lineal desde 0 hasta A, en la que el agrietamiento del concreto en la zona de esfuerzos de tensin es despreciable En la actualidad existe una gran cantidad de poblacin que no cuenta con una vivienda digna ya que la construccin de las mismas tiene un costo muy elevado, debido a los costos elevados de los materiales y de la mano de obra, a pesar de que actualmente existen diferentes procesos de construccin se siguen utilizando los mtodos tradicionales debido a la falta de conocimiento de los nuevos mtodos, disponibilidad o costos.
Una vez conocido esto se debe de buscar la forma de una manera de reducir costos en la construccin de viviendas para as poder mejorar la calidad de vida de los habitantes del estado don la mayora vive en la pobres extrema, se deben de buscar tecnologas ms baratas y de fcil construccin que abaraten los costos de construccin o por lo menos tener una buena idea de los mtodos constructivos actuales.
1.3 JUSTIFICACIN.
El presente mercado ofrece gran variedad de sistemas constructivos de losas aligeradas, aunque el principio es el mismo varan en cuanto sus dimensiones precio y propiedades, las losas rgidas se encuentran ms estandarizadas por eso es necesario saber los costos que ofrece el mercado ya que el diseo de casas es menos estricto que en de edificios ms grandes donde ya se utilizan mayormente las losas aligeradas gracias a que favorece ms el diseo ssmico, en construcciones pequeas todava predominan las losas rgidas, debido al diferente comportamiento de la estructura donde se deben construir claros muchos ms pequeos. Se debe de tener un estudio accesible para la poblacin que carece de conocimientos tcnicos para decidir qu tipo de construccin es ms conveniente para sus necesidades y posibilidades, en Oaxaca en muchos municipios por lo regular se utiliza la autoconstruccin con materiales rgidos y/o materiales como la lmina debido a la accesibilidad, costo falta de conocimientos tcnicos para utilizar los sistemas con materiales ligeros que se tiene para los materiales pero no para mano de obra. Este trabajo est enfocado bsicamente a las losas de casa habitacin en general, con la finalidad de que el lector sepa los tipos de losas que existen actualmente y a si poder darle una mejor idea de los costos, procesos y ventajas que puede traer utilizar estos sistemas constructivos, de que hay algunos donde no se necesita mano de obre especializada para poder utilizarlos por lo que se ahorraran considerablemente en la mano de obra as como tiempo, pero tambin es importante decir que no siempre va a ser mejor el uso de estos sistemas, por lo que se debe mencionar cuan si se puede utilizar y si los benficos que nos traern son de acuerdo al costo que tendrn. Se puede decir que se lleva demasiado tiempo el armado y construccin de una losa maciza, al aplicar este sistema de losa aligerada le damos ms rapidez a la construccin en general, ya que en cuanto se arme y cuele dicha losa, podemos inmediatamente entrar con la aplicacin de los acabados interiores como son aplanados, yeso, firmes, etc.
Probablemente tenga el mismo costo la losa maciza que la aligerada, pero al aplicar la aligerada puede repercutir en tiempo como se mencion anteriormente, el cual tambin es muy importante, con respecto a la mano de obra que se tiene que pagar, ya que el ahorro que nos dara puede ser aplicado para la compra de ms materiales para construccin para pagar ms volmenes de obra como pueden ser muros, castillos, trabes, etc.
1.4 METODOLOGA.
Este trabajo se va a realizar mediante la investigacin de los diferentes mtodos constructivo a as como la documentacin de sus propiedades fsicas y geomtricas expuestos en manuales y libros que hagan referencia a las especificaciones, limitaciones y procesos de construccin as como la diferencias que existan entre ellos, se realizara la consulta de precios y rendimiento de mano de obra, despus se har la comparacin entre los sistemas de construccin donde se tomaran en cuenta los siguientes aspectos: 1. 2. 3. 4. 5. Precios. Tiempo de construccin. Capacidad de carga mxima. Longitud de claros que se pueden alcanzar. Limitaciones tcnicas.
Dado que las losas prefabricadas ya dan una cotizacin por m2 no ser necesario hacer el clculo, en cambio con la losa de concreto reforzado si para darnos una idea del costo por m2 de los materiales que se emplean no se tomara en cuenta la mano de obra ya que esta varia significativamente de acuerdo a la zona donde se radique, una vez realizado esto se proceder resaltar la ventajas y desventajas que se tiene al elegir cualquiera de los sistemas, despus se darn las conclusiones y recomendaciones personales acerca del tema para resumir todo lo investigado en una tabla que compare a las losas rgidas con el sistema ms exitoso de losas aligeradas el cual tras consultar e expertos en tema considero que se trata del sistema de losa M16 de Novidesa, aunque tambin mencionaremos otros como el sistema de losa reticular o nervada y el de vigueta pretensa los cuales son los ms comunes en el mercado.
1.5 OBJETIVO.
Analizar las ventajas y desventajas que se obtienen a elegir los sistemas constructivos tradicionales o los aligerados tanto en costos como en seguridad en diseo estructural y ssmico. |
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sobreespesor de losa en la vecindad de la columna y emplea con frecuencia columnas con forma acampanada en la parte superior; ambos son mecanismos para reducir los esfuerzos generados por cortante y flexin negativa alrededor de las columnas; por lo general se llaman paneles con bacos o sobreespesores y capiteles de columna, respectivamente. En estrecha relacin con la placa plana est la losa con viguetas en dos direcciones o losa reticular que ilustra la figura 2.1. Con el fin de reducir la carga muerta de la construccin con losas macizas, se forman vacos en un patrn rectilneo mediante elementos de aligeramiento construidos en metal o en fibra de vidrio. Se obtiene as una construccin nervada en dos direcciones. Por lo general, los aligeramientos se omiten cerca de las columnas de manera que se forme una losa maciza para resistir mejor los momentos y cortantes en estas reas.4
Figura 2.1. Tipos de losas macizas: a) losa en una direccin; b) losas en dos direcciones; c) losas en una direccin; d) losa de placa plana; e) losa plana; f) losa reticular.
Fuente: Nilson, Diseo de estructuras de concreto, pp. 367.
Para llevar a cabo la construccin de una losa de este tipo, es necesario realizar el clculo de la misma, para obtener la cantidad de acero que se necesitar, el cual comnmente tiene una resistencia fy = 4200 kg/cm2. Tambin dentro del clculo, se obtiene el espesor de la misma, obteniendo la resistencia del concreto el cual por lo general tiene un fc = 250 kg/cm2, lo cual depende del claro que se requiere librar y as obtener el armado con sus respectivas indicaciones, el diseo en la prctica la funcin del armado es normalmente para transportar una carga y esto significa que los anchos de vigas tienden a ser tan pequeo como sea posible, por lo general determinada por el deseo de colocar el refuerzo a la traccin en la parte inferior de la seccin transversal.5,6 En cuanto a las losas post-tensadas en un aspecto prominente consiste en la evaluacin de los efectos redundantes debido al pretensado que modifican
significativamente la tensiones aplicadas directamente por las vigas de las secciones transversales, Para los efectos de pretensado en el estado lmite ltimo no son significativamente diferentes de las existentes en la fase de servicio. Es as necesario introducir en las secciones transversales cantidades adecuadas de refuerzos ordinarios con el fin de garantizar la capacidad de soporte de carga requerido de la losa De hecho, un aumento de la carga externa no genera un aumento anlogo de las fuerzas que actan en los vigas pretensadas de hecho, un aumento de la carga externa no genera un aumento anlogo de las fuerzas que actan en los tendones de pretensado a continuacin se describe el proceso constructivo de una losa maciza7, 8: 1. Se especifica la resistencia y el tipo de concreto a utilizar, ya sea de planta o realizado en obra, cuidando que el realizado en obra tenga el proporciona miento adecuado para obtener la resistencia indicada. 2. Previo al colado, se verifica que la cimbra que se va a emplear para sostener el concreto a utilizar, cuente con la rigidez necesaria, para evitar deflexiones que provoquen la deformacin de la losa. As mismo se aplicar diesel o aceite quemado para evitar que el concreto se adhiera a la cimbra as como tambin en caso de que sea cimbra de madera deber humedecerse para evitar que absorba el agua del concreto y as evitar problemas como agrietamientos debido a la rpida
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Gallo, Diseo estructural de casas habitacin, p. 116. Per Gotermann, Reinforced concrete slabs- analysis and desing, p. 2. 7 Gallo, Diseo estructural de casas habitacin, p. 116 8 Ci-Premiere PTD LTE, precast and cast in situ slab, s/p.
deshidratacin del concreto que puedan disminuir la resistencia para la que fue diseada losa fig. 2.2.
3. Posteriormente se realiza el armado en base a los clculos arrojados, as como la instalacin elctrica necesaria (fig. 2.3) anticipadamente al colado, la cimbra deber de humedecerse, para que esta no absorba el agua del concreto, as como provocar el esponjamiento de la misma.
concreto, deber
contener un aditivo, el cual retardara el fraguado conservando ms del 90% del agua original del mismo por lo menos durante 7 das. Este aditivo reduce la contraccin de volumen, el sangrado, la tendencia al agrietamiento y la |
El anlisis de cada tablero que conforma la losa es relativamente complejo, puesto que los desplazamientos en cada punto son distintos, lo que conduce a un sistema muy indeterminado. Existen sin embargo, soluciones aproximadas que estn basadas en la teora de la elasticidad y que consideran a los bordes de cada tablero con una rigidez infinita; de esta manera se supone que los tableros son perimetralmente apoyados. Por lo general estos mtodos plantean el empleo de coeficientes que conducen a la obtecion de momentos flexionantes en franjas unitarias (de un metro de ancho) que se cruzan en el centro del tablero por ejemplo el mtodo del RCDF (reglamento de construcciones del d.f.). La solucin de losas se encuentra mediante los coeficientes que proporciona el reglamento. El mtodo puede aplicarse si se satisfacen las siguientes limitaciones:
a) Los tableros son aproximadamente rectangulares. b) La distribucin de las cargas sobre la losa es uniforme en cada tablero. c) Los momentos negativos en el apoyo comn de dos tableros adyacentes no difieren entre s en ms del 50%. d) La relacin de carga viva y muerta no es mayor de 2.5 para losas monolticas ni mayor de 1.5 para otros casos. |
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A continuacin en la tabla 1 se especifica las propiedades del panel de poliestireno, el cual ocupa el mayor volumen de la losa aligerada.11 TABLA 1. ESPECIFICACIONES DEL PANEL.
PROPIEDAD Conductividad trmica Permeabilidad de vapor de agua Absorcin de humedad (volumen) *Densidad aparente aislamiento acstico (stc) Ancho ** Longitud Peralte Peso de panel + canaleta m Peso eps por m Aplicacin Cimbra permanente en
VALOR 0.0358 W/mK 0.0419 ng/Pasm 0.026% 16.29 kg/m 40 dB 60 cm Hasta 12 m 15 cm (5.91) 4.84 kg/m. 1.84 kg/m Losa de entrepiso Losa de azotea
* Densidad certificada bajo la NOM-018-ENER-2011 **Esta longitud se ajusta de acuerdo a las necesidades de cada proyecto.
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El canal interno se encarga de dar rigidez al panel de piliestireno dicho canal tambin es aligerado para reducir el peso de la losa lo ms posible (vase la figura 2.4). En la tabla 2 se describe las propiedades fsicas y mecnicas del canal cuando trabaja en forma individual.12 TABLA 2. PROPIEDADES DEL CANAL INTERNO
CONCEPTO Peralte a Peralte b Patn c Calibre Momento de inercia I(cm4) 8.62 fx 2.57 Rx 2.87 Sx
La forma geomtrica y dimensiones del canal interno favorecen a este tipo de losas ya que tiene una mejor relacin peso resistencia que el acero normal al estar hechos de aluminio y por lo mismos se reducen mano de obra por la misma ligereas de los materiales, adems de no requerir cimentaciones muy costosas ya losa no va a pesar mucho.13
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Para un diseo efectivo de la losa a continuacin se dan las propiedades del sistema completo de la losa ya terminada vase la tabla 3.14 TABLA 3. PROPIEDADES DEL SISTEMA.
CONCEPTO Peralte de losa total Capa de compresin Fc 250 kg/cm Cantidad de concreto Peso propio del sistema *Espaciamiento mximo de apuntalamiento. kg de acero mximo por m2 (Fy 4200) kg de acero mximo por m2 (Fy 6000)
VALOR 20 cm 5 cm 0.0743 m/m 178 kg/m 1.60 m 9.30 kg/cm 6.44 kg/cm
*Para el clculo del espaciamiento mximo del apuntalamiento se considera una carga del 100% del concreto en estado fresco, acumulaciones del mismo equivalentes a 20kg segn las N.T.C, as mismo una carga viva de 90kg por el peso de los operarios dando un total de 288 kg/m2; se verifico de esta forma que los largueros no rebasaran una deformacin mxima permisible de L/240+5 de acuerdo a los criterios de diseo de cimbras para concreto del ACI.
Otro factor importante a considerar son la cargas vivas y muertas, que es en donde ms dudas tienen los constructores a la hora de elegir en la realizacin de casas habitacin no siempre es llevada a cabo por personas con conocimientos tcnicos de diseo estructural si por personas con conocimiento emprico y a veces creen mayor peso mayor resistencia sin saber que el peso de la losa afecta la resistencia de la misma.15
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A continuacin en la tabla 4 se muestran las cargas que trabajan en la azotea y la losa de entrepiso, as como la carga considerada para el diseo.16 TABLA 4. CARGAS MUERTAS Y VVAS QUE TRABAJAN EN LAS LOSAS.
ENTREPISO
AZOTEA
C.M. por concepto de acabados Suma de peso propio y C.M. *C.V. en azotea Carga de diseo considerada (kg/m)
Cargas mnimas especificadas por el reglamento de construccin del Distrito Federal. Estas cargas son consideradas para los claros que se presentan en las tablas de especificacin de claros y armados. *La C.V. en azoteas es la indicada en las N.T.C del apartado criterio y acciones inciso h observaciones 4 y 7 para pendientes no mayores al 5%.
RENDIMIENTO DE MANO DE OBRA (Cuadrilla de un oficial, dos colocadores y un ayudante). Sistema completo Colocacin de producto 150 m/Jor 250 m/Jor
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permanentemente por bloques huecos o materiales como el poliestireno (unicel), estas losas son capaces de resistir una carga concentrada de una tonelada. Tambin pueden colocarse, temporalmente a manera de cimbra para el colado de las trabes, casetones de plstico prefabricados que una vez fraguado el concreto deben retirarse y lavarse para usos posteriores, un sistema integrado de piso de acero, aislamiento trmico, el refuerzo y el hormign es dos a tres veces ms ligero que los pisos de concreto convencionales, proporciona una alta capacidad de carga y puentes y largos perodos econmicamente sin ayuda adicional.18,19 2.3.1 CARACTERSTICAS DEL SISTEMA. Utilizado como encofrado perdido en el vaciado de losas nervadas, debido a su ligereza reduce considerablemente el peso de la estructura, disminuyendo, de esta forma, la cantidad de concreto y acero de refuerzo requerido vase la fig. 2.6. Adicionalmente, su fcil manejo permite un rpido armado de la losa, eliminando en un 100% las prdidas por rotura de bloque tradicional.20
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Manica, Manual constructivo bloque para placa, s/p. Constructalia, Integrated floors, s/p. 20 Manual constructivo bloque para placa, Manica, s/p.
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A continuacin en la tabla 7 se presentan las especificaciones de redimiendo de la vigueta o nervio de la losa reticular.21 TABLA 7. E PECIFICACIONES DE LA VIGUETA O NERVIO.
ALTO (mt)
LARGO (mt)
ANCHO UTIL
0.1 a 0.25
2 2 0.4 a 0.5 2
Este tipo de losas cuenta con muchos beneficios como la reduccin del peso de la planta, mejor comportamiento ssmico, reduccin de la fundacin de escape, disminucin de la seccin transversal necesaria para vigas y columnas, creacin de seccin variable nervaduras con la altura.22 El Bloque para Placa puede ser usado en la construccin de viviendas unifamiliares o multifamiliares, centros comerciales, locales industriales, o cualquier construccin donde desee reducir costos y mejorar las caractersticas de la edificacin, este sistema puede utilizarse, adems tanto para entrepisos como para techos.23
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Manica, Manual constructivo bloque para placa, s/p. Geoplast, Safe and cost effctive alternative to traditional concrete slabs, s/p. 23 Manica, Manual constructivo bloque para placa, s/p.
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A continuacin en la figura 2.7 se presentan ejemplos grficos de los diferentes tipos de nervios o vigueta existentes en el mercado.24
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2.3.2 PROCESO CONSTRUCTIVO. A continuacin se describe paso a paso el proceso constructivo de una losa reticular o nervada cabe mencionar que el proceso es a partir de que ya se tienen bien nivelado la parte superior de los muros para evitar momentos flexionantes25: 1. Colocacin de nervios prefabricados: Los nervios prefabricados se colocan a las longitudes deseadas y a las distancias requeridas, de acuerdo al ancho del bloque a utilizar. El Bloque para Placa se debe ajustar tanto como sea posible con los nervios, para evitar que queden ranuras por donde el mismo pueda fallar al momento del vaciado, ver la fig. 2.8.
2. Encofrado para nervios vaciados: En el caso de que los nervios sean vaciados, debern colocarse el encofrado, el acero y el apuntalamiento necesarios, de la misma manera que en las construcciones con materiales tradicionales ver fig. 2.9.
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3. Instalaciones elctricas y sanitarias: Si la losa que se est armando es para un entrepiso, se debe considerar la ubicacin de las instalaciones elctricas y sanitarias, posteriormente, se proceder a cortar los bloques donde sea necesario y a colocar las instalaciones para que queden embutidas dentro de la losa ver fig. 2.10.
4. El bloque para placa tambin se adapta al sentido del armado de la losa, segn sean los requerimientos del proyecto ver figuras 2.11 y 2.12.
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5. Colocacin de malla electrosoldada y acero de refuerzo: Una vez armada la losa y ubicadas las instalaciones elctricas y sanitarias, se coloca acero negativo de refuerzo donde se sea necesario, segn las indicaciones de cada proyecto en particular ver la fig. 2.13.
6. Cuando el armado ya est listo, se coloca una malla electrosoldada debidamente amarrada con alambre dulce para, posteriormente, proceder al vaciado ver fig. 2.14.
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7. Apuntalamiento requerido: Se debe apuntalar, y la distancia entre los puntales no debe ser mayor a 1.20m. De esta forma, se garantiza la perfecta posicin de los Bloques para Placa al momento de recibir el vaciado fig. 2.15.
8. Vaciado: El concreto deber tener una resistencia de al menos 180 kg/cm, sin embargo, las caractersticas del mismo dependern, fundamentalmente, de los requerimientos del clculo esttico de cada obra, los cuales son indicados por el calculista, Es importante sealar que para realizar el vaciado de la losa debe caminarse sobre ella por tablas, para no fracturar o debilitar ninguna de las piezas de Bloque para Placa. El vaciado puede realizarse con baldes o con bomba. Si el proceso se hace con bomba, debe colocarse una tabla para que el concreto caiga all y no directamente sobre los bloques, ya que la fuerza de cada de la mezcla podra debilitar alguna de las piezas fig. 2.16.
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9. Frisado: Los recubrimientos, deben tener la propiedad de adherirse a los bloques por s mismos. Es importante, de igual manera, elegir correctamente el tipo recubrimiento para evitar agrietamientos, desconchamientos, etc. Una vez colocados los bloques y vaciada la losa, se procede a recubrir los bloques realizando un salpicado como base previa, para garantizar la adherencia del friso. Se recomienda, para el salpicado, una mezcla que tenga una proporcin igual a un saco de cemento por cada tres carretillas de arena lavada, la cual debe cubrir toda la superficie. Es importante aclarar que, debido a que el poliestireno de los bloques no absorbe agua, los tiempos de fraguado sern distintos a los tradicionales. Se recomienda esperar 48 horas como mnimo luego del salpicado, para realizar el resto del procedimiento, una vez fraguada la mezcla del salpicado se proceder a frisar normalmente fig. 2.17.
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2.4.1 ACERO DE PREESFUEZO. Los aceros al carbono o no aleados son aleaciones hierro (fe) - carbono (C), que contienen pequeas proporciones de otros elementos, principalmente manganeso (Mn), silicio (Si), fsforo (P) y azufre (S).27 Los aceros aleados son aquellos que contienen, adems otros elementos que se aaden voluntariamente por encima de determinados porcentajes para conseguir determinadas propiedades que no pueden lograrse con los aceros al carbono.28 Los aceros empleados en la fabricacin de estructuras de concreto pretensado son en general aceros no aleados especiales ya que el acero normal no cumple con las especificaciones requeridas para el pretensado, su composicin qumica representativa es
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la que se indica en la siguiente tabla 8.29 TABLA 7. COMPOSICIN QUIMICA DEL ACERO DE PREESFUERZO.
ELEMENTO C Mn Si P S Cr V
2.4.2 LOSAS A BASE DE VIGUETA Y BOVEDILLAS PRETENSADAS Sistema formado por componentes portantes prefabricados denominados viguetas, componentes aligerantes llamados bovedillas y por una losa de compresin. El sistema est perimetralmente confinado con una dala viga de concreto reforzado fig. 2.19.30
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A continuacin se describen cada uno de los componentes de una losa pretensada31: 1. Vigueta pretensada.- Componente portante resistente del sistema, formado por alambres de presfuerzo y de concreto de alta resistencia, las cuales son de alma llena mediante fabricacin de moldes fijos extrusin (molde deslizante) ver figura 2.20.
2. Bovedilla componente aligerante de relleno apoyado directamente en las viguetas, fabricados de materiales con densidad inferior a la del concreto, tales como cemento-arena, poliestireno, barro cualquier otro material que disminuya el peso y aligere la losa fig. 2.21.
3. No se considera contribucin alguna por parte de las bovedillas a la resistencia de la losa. La separacin entre viguetas depende de las dimensiones de la bovedilla que se utilice, normalmente oscila entre 60 y 75 cm medida centro a centro de
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viguetas. La altura de la bovedilla depende del claro de la losa y existen desde 10 cm hasta 20 cm.
4. Losa de compresin.- Concreto colado en obra con el acero de refuerzo requerido, el cual queda encima de las viguetas y bovedillas, siendo su funcin estructural integrar y dar continuidad al sistema, al realizarse el colado del concreto en la obra, se integra en forma monoltica la vigueta con la capa de compresin (como si toda la losa se colara al mismo tiempo). La resistencia mnima del concreto colado en la obra ser de fc = 200 kg/cm, fabricado con tamao mximo de agregado de 19 mm (3/4) y debe vibrarse para asegurar su penetracin en las cuas, la cua de concreto es la porcin del concreto colado en obra que se aloja entre los elementos aligerantes embebiendo a la vigueta ver fig. 2.22.
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La losa de compresin, que se vaca en obra debe tener los espesores (t) mnimos siguientes, en funcin de las caractersticas del sistema estructural global y de las longitudes de los claros de soporte ver la tabla 8. TABLA 7. ESPESORES MINIMOS DE LA LOSA DE COMPRECIN.
ESPESOR t (cm)
CLARO I (mt)
ALTO h (mt)
Acero de refuerzo en losa de compresin.- Se requiere colocar acero de refuerzo en la capa de compresin para resistir los esfuerzos de flexin que se lleguen a presentar as como para evitar agrietamientos por cambios volumtricos debidos a variaciones de temperatura, el acero de refuerzo calculado es el mnimo requerido por contraccin y temperatura adems de poner especial atencin en el curado de la capa de compresin. rea de acero de refuerzo mnimo necesaria para efectos de temperatura:
a) a es el rea transversal de refuerzo colocado en la direccin que se considera, por unidad de ancho de la pieza (cm2/ml). b) h es la dimensin mnima del espesor de la losa de compresin (cm). c) fy es el esfuerzo nominal de fluencia del acero (5,000 kg/cm2).
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2.4.3 PROCESO CONSTRUCTIVO. A continuacin se describe el proceso constructivo de una losa de vigueta pretensada el cual es similar al de los dems sistemas de losas aligeradas, pero hay que poner atencin en el proceso de armado ya que aunque sean similares exteriormente su estructura interna es diferente como ya lo vimos al principio32: 1. Nivelacin de los muros: antes que nada antes de colocar algo es extremadamente necesario nivelar perfectamente los muros para evitar fuerzas por torsin ver la fig. 2.23.
2. Colocacin de viguetas: Se colocan las viguetas en forma manual dentro de la dala cerramiento bien sobre los muros cargadores y debern apoyarse dentro de la dala por lo menos 7 cm., si se tiene un claro libre de 3.00 m, ms 7 cm de apoyo en cada muro, la vigueta requerida deber tener 3.14 mt de longitud total como a continuacin se explica: a) Montaje dentro de la dala: Esta foto ilustra un inadecuado montaje de la viga, lo correcto es llevarla hasta la mitad eje del armado de la dala cadena, (7 cm mnimo de apoyo) fig. 2.24.
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b) Montaje sobre muros: La recomendacin es que la viga apoye todo el ancho del muro mnimo fig. 2.25.
3. Apuntalamiento: De acuerdo a sus caractersticas el sistema de vigueta pretensada es auto portante (no requiere cimbra de contacto ni apuntalamiento) hasta 3.0 mts, por lo que en claros mayores en necesario apuntalar siendo este apuntalamiento el que menos materiales y mano de obra utiliza con respecto a los sistemas tradicionales. Como recomendacin se apuntala al centro todo claro mayor a 2.5 mts porque al colar la losa de compresin se pueden usar bombas y al acumularse el concreto provoca altas concentraciones de carga ver fig. 2.26.
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4. Colocacin de bovedillas: Una vez apuntaladas las viguetas se procede a la colocacin de las bovedillas tratando de que quede lo ms justas posible fig. 2.27.
5. Instalacin elctrica y sanitaria: Despus de que las bovedillas han quedado en su lugar, se colocan las mangueras para la instalacin elctrica de la instalacin sanitaria. Estas se llevan por los muros y por los huecos de las bovedillas ver fig. 2.28.
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6. Colocacin de la malla electrosoldada: La malla soldada se corta en el piso al tamao deseado, se sube a la losa en construccin y se amarra con alambre recocido ver fig. 2.29.
7. Colado de losa de compresin: a losa de compresin ser de un espesor de mnimo 3 cm y resistencia mnima de 200 kg/cm. Es muy importante saturar las bovedillas previas al colado del concreto y por seguridad para la persona que labora sobre la losa se recomienda caminar sobre las vigas tablones no sobre las bovedillas ver fig. 2.27.
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En la fig. 2.32 podemos apreciar los tableros de distribucin de cargas de la losa de entrepiso de donde tomaremos el tablero nmero 3 para llevar a cabo el clculo ya que es el tablero ms desfavorable debido a sus dimensiones.34
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En la figura 2.33 se presenta la planta alta que nos sirve para el clculo de las cargas adicionales.35
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2.5.1 ANLISIS DE CARGAS. A continuacin se realizara el clculo de la losa de la losa de entrepiso por el mtodo RCDF para el tablero numero 336: 1. Anlisis de las especificaciones.
a1 = 4.08 m
a2 = 5.95 m a) fc = 250 kg/cm2 b) fy = 4200 kg/cm2 c) Fc = 1.4 (Factor de carga) d) Condicin para el mtodo RCDF a2 / a1 1.5 ; 5.95 / 4.08 = 1.46 < 1.5. En la figura 2.34 podemos observar podemos ver el corte que indica los materiales del muro y de la losa de entrepiso.
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2. Anlisis de cargas muertas. Cargas muertas de la losa de entrepiso se presentan en la tabla 8.37 TABLA 8. CALCULO DE CARGAS MUERTAS. PESO VOLUMTRICO kg/m 1800.00 1333.33 2000.00 2400.00 1500.00 Carga muerta =
CONCEPTO Vitropiso. Pegapiso. Entortado de mortero cementoarena 1:5. Losa de concreto armado. Aplanado de mortero morteroarena 1:5.
CONCEPTO Vitropiso. Pegapiso. Entortado de mortero cementoarena 1:5. Losa de concreto armado. Aplanado de mortero morteroarena 1:5.
3. Cargas vivas: Segn el reglamento de construccin de D.F. las cargas vivas a considerar son 170 kg/m2 entonces 170+494.60=664.6 kg/m2.
4. Cargas adicionales que trabajan sobre la losa de entrepiso (analizadas para el tablero # 3 de la misma): a) Muros. (11.10 ml) (2.30 m) (270.00 kg/m2) = 6,893.10 kg b) Trabe. (11.10 ml) (0.15 m) (0.20 m) (2400kg/m3) = 799.20 kg c) Carga de las reas tributarias de la losa de azotea d) (13.30 m2) (585.23 kg/m2) = 7,783.56 kg.
37
36
5. Total de cargas sobre el tablero # 3: 6,893.10 kg + 799.20 kg + 7,783.56 kg = 15,475.86 kg. Carga sobre tablero # 3 = 15,475.86 kg / 24.28 m2 = 637.39 kg/m2.
6. Aplicacin del factor de carga (Fc): en la tabla 9 se calcula el factor de carga de los muros TABLA 9. FACTOR DE CARGA DELOS MUROS SOBRE LA LOS DE ENTREPISO.
ELEMENTO 0.50 Muro paralelo al lado corto. Muro paralelo al lado largo. 1.30 1.80
a) Para muro paralelo al lado corto, interpolando se tiene: (1.30 + 1.50) / 2 = 1.40. 637.39 kg/m2 x 1.40 = 892.35 kg/m2.
b) Carga total: 664.60 kg/m2 + 892.35 g/m2 = 1,556.95 kg/m2. c) Aplicando el factor de carga se obtiene finalmente: 1,556.95 kg/m2 x 1.40 = 2,179.73 kg/m2. d) Cuando: Fs = 2520 kg/cm2 > 2000 kg/cm2. w = 1,556.95 kg/m2 > 380 kg/m2.
4
e) El reglamento de construcciones para el D.F. determina que el permetro sufre correccin: 0.032 0.032
4
f)
Permetro final:
37
1.25 (595cm)+408cm+408cm+595=2,154.75cm2,154.75cmx1.36= 2,930.46cm. g) Obtencin del peralte mnimo. dmn = 2,930.46cm/300=9.77cm;9.77cm+2.00cm=11.7712.00 cm. A continuacin en la tabla10 se presenta los coeficientes de momentos para tableros rectangulares. TABLA 10. COEFICIENTE DE MOMENTOS PARA TABLEROS RECTANGULARES.
INTERIOR
POSITIVO LARGO
DE BORDE
CORTO LARGO LARGO CORTO LARGO CORTO LARGO CORTO CORTO LARGO
998 516 326 630 179 1060 587 651 751 185
568 409 258 329 142 583 465 362 334 147
506 391 248 292 137 514 442 321 285 142
451 372 236 240 133 453 411 283 241 138
403 350 222 202 131 397 379 250 202 135
357 326 206 167 129 346 347 219 164 134
315 297 190 133 129 297 315 190 129 133
UN LADO CORTO DISCONTINUO NEGATIVO EN BORDES DISCONTINUOS POSITIVO DE BORDE NEGATIVO EN BORDES INTERIORES UN LADO LARGO DISNTINUO NEGATIVO EN BORDES DISCONTINUOS POSITIVO
DE ESQUINA
POSITIVO LARGO
AISLADO
0 0 1670 250
0 0 1380 830
0 0 1330 830
0 0 1190 830
0 0 1070 830
0 0 950 830
0 0 830 830
LARGO
38
h) Existen dos tipos de caso de acuerdo al tipo de colado que se realice para lo cual continuacin se describen los dos casos a considerar: Caso I. Losa colada monolticamente con sus apoyos. Para este caso a1 y a2 son claros libres entre paos de vigas. Caso II. Losa no colada monolticamente con sus apoyos. Para este caso a1 y a2 son los claros entre ejes, pero sin
exceder el claro libre ms dos veces el espesor de la losa. i) Coeficientes de momentos para tableros rectangulares tomados para la losa de entrepiso: De la Tabla No. 10: Caso interior (Todos los bordes
continuos). Relacin entre lados: m=a1 /a2. m = 4.08 cm / 5.95 cm; m = 0.69
apoyos (Tablero interior) tomamos en cuenta los coeficientes obtenidos en la tabla nmero 10 podemos interpolar los valores para obtener la tabla 11 con los cuales vamos a poder utilizar para poder obtener los momentos.
TABLA 11 OBTENCION DE COHEFICIENTES. INTERPOLACIN DE COEFICIENTEES (548 + 481) / 2 = 514.50 (513 + 470) / 2 = 491.50 (0 + 0) / 2 = 0 (312 + 263) / 2 = 287.50 (153 + 149) / 2 = 151.00
CLARO Claro corto Claro largo Claro corto Claro largo Claro largo
39
Obtencin de los momentos con (10 -4) (w) (a 12). (10 -4) (1,556.95) (4.08)2 = 2.59 kg-m
Claro corto Ma1 = (2.59 kg-m) (514.50) = 1,332.56 kg-m Claro largo Ma2 = (2.59 kg-m) (491.50) = 1,272.99 kg-m Negativo.
Claro corto Ma1 = (2.59 kg-m) (0) = 0 Claro largo Ma2 = (2.59 kg-m) (287.50) = 744.63 kg-m Positivo.
Psmin.=(0.7 250)/4200=0.0026. Y=0.0026(4200/250)=0.044. d= [133256/[ 0.9 [100][250][0.044][1 0.59 0.044 ]. d=11.76cm; 11.76+2=13.76=14.cm.
Clculo de las reas de acero. Mu = FR As fy d (1-0.59 y); As = Mu / FR fy d (1-0.59 y). As = 133256 / (0.9) (4200) (11.76) [1- (0.59 x 0.044)];
Asmin=[(0.7250)/4200](100)(11.76)=310cm .
SEPARACIN DEL ACERO. Empleando varilla del # 3 (3/8). S = (100) (a0) / As; S = (100) (0.71 cm2) / 3.10 cm2. S = 22.90 cm; Para que sea practico para el albail se
40
j)
De acuerdo al reglamento la separacin del refuerzo no exceder de 50 cm, ni de 3.5 veces el espesor de la losa Nota: La separacin de las varillas es la misma en ambos sentidos, debido a que el rea de acero por clculo y por especificacin resultaron prcticamente iguales.
CLCULO DE LA RESISITENCIA DEL CONCRETO A ESFUERZO CORTANTE. Resistencia al cortante de la seccin o tablero con el que se est trabajando. V = {[(a1 / 2)- d](w)}/[ 1+(a1/a2)6].
VCR = 0.5 FR b d. Para un fc = 250 kg/cm2 (f*c = 200 y FR = 0.8). VCR = (0.5)(0.8)(100)(11.76);VCR = 6,652.47 kg. VCR > V; 6,652.47 kg > 3,340.53 kg (Por lo tanto es correcto). 2.5.2 VOLUMETRA DE MATERIALES. A continuacin se calcularan los volmenes de materiales que se utilizaran en la construccin de la losa38: 1. Entortado de mortero - arena 1:5: 105.28m2x0.02m=2.11m3 a) Mortero = 2.11m3x0.36= 0.76Ton. b) Arena = 2.11 m3 x 1.15 = 2.43m3. 2. Losa de concreto fc = 250kg/cm2: 105.28m2x0.14m=14.74m3. a) Cemento = 14.74 m3 x 0.423 = 6.24 Ton. b) Arena = 14.74 m3 x 0.465 = 6.85 m3. c) Grava = 14.74 m3 x 0.64 = 9.43 m3. d) VARILLA DE 3/8: 1,265.44 ml / 12 ml = 105.45 Pzs.
38
41
105.45 Pzs + 5% desperdicio = 110.73 Pzs. Varilla 3/8 = 111.00 Pzs 0.76 Ton. e) Alambre recocido # 18: 41.00 Pzs x 81.00 Pzs = 3,321.00 Pzs de amarres losa de azotea: 3,321.00Pzsx0.35ml= 1,162.35ml. 1,162.35 ml x 0.0143 kg/ml = 16.62 kg. 16.62 kg + 30% imprevistos y desperdicio. Alambre = 21.61 kg 22.00 kg. f) CIMBRA: 105.00 m2.
42
2.5.2
A continuacin en la tabla nmero 12 se calcularan los costos de una losa de entrepiso maciza39: TABLA 12 OBTENCIN DE COSTOS. MATERIAL Cemento Mortero Arena Grava Varilla de 3/8 Alambre recocido cimbra UNIDAD Ton. Ton Camin Camin Ton. Kg M2 CANTIDAD 6.24 0.76 1.60 1.60 0.76 16.62 105 COSTO $2,250.00 $1,500.00 $900.00 $850.00 $12,500.00 $16.50 $45.00 TOTAL TOTAL $13,728.00 $1,140.00 $1,140.00 $1,360.00 $9,500.00 $274.23 $4,725.00 $31,867.23
39 40
Surez, Costo y tiempo de edificacin, pp. 262- 267. Gallo, Diseo estructural de casas habitacin, pp. 122- 124. 41 dem.
43
m, para posteriormente colocar sobre de ellas panel estructural de 3 de espesor, en el espacio mencionado, amarrndolo a las viguetas con alambre del # 18 ver fig. 2.35.42 Posteriormente se colocan varillas de 3/8 a lo largo de la losa a cada 50 cm, para evitar el cortante en la superficie y evitar agrietamientos en el concreto. Seguido de esto se procede a colar el concreto hidrulico, el cual tendr un espesor promedio de 5 cm.43
Para llevar a cabo el desarrollo de este clculo se utilizara el mismo proyecto arquitectnico anterior, el cual se basa en las dimensiones de un terreno tipo para casa habitacin, con dimensiones de 8.00 m de frente por 20.00 m de fondo, el cual tiene dos niveles.44
42 43
Gallo, Diseo estructural de casas habitacin, pp. 122- 124. dem. 44 dem.
44
Se calculara la losa de de entrepiso. Para llegar al costo de este tipo de losa, se tomaran los precios que existen actualmente en el mercado, hasta esta fecha en la fig. 2.37 se presentan las especificaciones del proyecto.45
45
45
En la fig. 2.38 podemos apreciar los tableros de distribucin de cargas de la losa de entrepiso de donde tomaremos el tablero nmero 3 para llevar a cabo el clculo ya que es el tablero ms desfavorable debido a sus dimensiones.46
46
46
En la figura 2.38 se presenta la planta alta que sirve para el clculo de las cargas adicionales.47
47
47
2.6.2 CLCULO DEL PESO NORMAL DE LA LOSA ALIGERADA. A continuacin se realizara el clculo y costo de los materiales de una losa aligerada:48 1. Especificaciones de los materiales prefabricados. a) Varilla de 3/8 de la vigueta. [(1.00 m / 0.15 m) (2.00 Pzs) (0.15 m) + 2.00 m] (0.57 kg/m) Angulo de la vigueta de (3). (2.00 Pzs) (1.00 m) (10.72kg/m) = 21.44 kg/ml. 2.28 kg/ml + 21.44 kg/ml = 23.72 kg/ml. Peso de la vigueta = [(23.72 kg/ml) (1.00 m) / (1.22 m) (1.00
= 2.28 kg/ml. b)
m)] = 19.44 kg/m2. c) Panel estructural de (3). Peso = 5.00 kg/m2. d) Varillas de cortante de 3/8 sobre la losa a cada 50 cm. Calculando con el tablero # 3, el cual es el ms desfavorable de los dos niveles de acuerdo al plano. 24.28 m2 a1 = 5.95 m a2 = 4.08 m f) [(5.95 m / 0.50 m) + 1.00 Pza] (4.08 m) = 52.63 ml. [(4.08 m / 0.50 m) + 1.00 Pza] (5.95 m) = 54.50 ml. (52.63 ml + 54.50 ml) (0.57 kg/m) = 61.06 kg. 61.06 kg / 24.28 m2 = 2.51 kg/m2. (1.00 m) (1.00 m) (0.05 m) (2200 kg/m3) = 110.00 kg/m2. 2.28 kg/ml + 19.44 kg/m2 + 5.00 kg/m2 + 2.51 kg/m2 + 110.00
e) Concreto de la losa.
48
48
2.6.3 ANLISIS DE CARGAS DE LA LOSA ALIGERADA DE ENTREPISO. A continuacin se realizara el anlisis de cargas que actan sobre la losa de entrepiso, en la fig. 2.38 se puede ver las especificaciones de la losa aligerada y de los muros:49
a) En la tabla 13 se presentan los peso y carga de los acabados del muro y de la losa de entrepiso.
CONCEPTO Vitropiso. Pegapiso. Entortado de mortero cemento-arena 1:5. Losa aligerada. Aplanado de mortero mortero-arena 1:5.
PESO VOLUMETRICO kg/m3 1800.00 1333.33 2000.00 1071.00 1500.00 Carga muerta =
b) Aplicando la mnima carga viva que se puede utilizar para una casa habitacin. 170.00 kg/m2.
49
49
c) Cargas adicionales que trabajan sobre la losa de entrepiso (analizadas para el tablero # 3 de la misma). Muros: (11.10 ml) (2.30 m) (270.00 kg/m2) = 6,893.10 kg. Trabe: (11.10 ml) (0.15 m) (0.20 m) (2400kg/m3) = 799.20 kg. Carga de la losa de azotea que acta sobre los muros del
2do nivel y que transmite a la losa de entrepiso. (13.30 m2) (515.23 kg/m2) = 6,852.56 kg. Carga sobre tablero # 3.
Total = 6893 kg + 799.20 kg + 6,852.56 kg = 14,544.86 kg. = 14,544.86 kg / 24.28 m2 = 599.05 kg/m2. 2.6.4 ANLISIS DE LA VIGUETA PROPUESTA Con el anlisis a continuacin se demuestra que la vigueta demostrando que soporta las cargas de trabajo:50 a) Analizando para la carga ms desfavorable losa de entrepiso. Carga = 395.83 kg/m2 + 599.05 kg/m2 = 994.88 kg/m2. b) Calculo para un ngulo de lados iguales (li 3 x 3/8). Datos: kg/m. Calculo: n= n= modulo de elasticidad del acero modulo de elasticidad del concreto A = 13.61 cm2, I = 73.30 cm4, y = 2.26 cm, peso = 10.72
2,100,000 kg/cm 10,000 250kg/cm n=13.28 (esto indica que el acero es 13.28 ms elstico que W = (994.88 kg/m2) (1.22 m) = 1,213.75 kg/m. Mx=
W (L) 8
el concreto).
1,213.75 kg /m (4) 8
; Mx:
50
50
cm)2]
bs = 55.24 cm / 13.28 ; bs = 4.16 cm. A1 = (5 cm) ( 4.16 cm) ; A1 = 20.80 cm2. A2 = (13.61 cm) ( 2 pzs) ; A2 = 27.22 cm2. y= Ix
[ 20.80 cm 2 10.50cm +(27.22cm 2 )(2.26cm ) (20.80cm 2 +27.22cm 2 )
[(73.30
cm4)
(2
pzs)]
1,4.16cm (5cm ) 12
Sxt = 990.48 cm4 / 5.83 cm ; Sxt = 169.89 cm3 + [(20.80 cm2) Sxa = (990.48 cm4 / 7.17 cm) (13.28); Sxa = 1,834.53 cm3
c) Los esfuerzos permisibles son: Tensin: Ft = 0.66 fy Compresin: Fa = 0.5 fc. Ft = (0.66) (2530 kg/cm2); Ft = 1,670.00 kg/cm2. Fa = (0.5) (250 kg/cm2); Fa = 125 kg/cm2. ESFUERZO DE TENSIN. ft = 242,750.00 kg cm / 169.89 cm3. ft = 1,428.87 kg/cm2 < 1,670.00 kg/cm2. (El esfuerzo es correcto por qu no sobrepasa el lmite permisible). ESFUERZO DE COMPRESIN. fa = 242,750.00 kg cm / 1,834.53 cm3. fa = 132.32 kg/cm2 > 125.00 kg/cm2. El esfuerzo lo podemos tomar como correcto, ya que la cantidad que se pasa del lmite permisible, no es muy relevante, a continuacin en la fig. 2.39 se muestra la posicin de los ejes centroidales.
51
En la fig. 2.40 se presenta el armado final de la losa aligerada para as poder hacer el clculo de volmenes y costos.51
51
52
2.6.5 Volumetra de materiales para la losa de entrepiso. En seguida se el clculo de volmenes de los materiales que constituyen la losa de entrepiso aligerada:52 a) Entortado de mortero cemento arena 1:5: f) 105.28 m2 x 0.02 m = 2.11 m3. Mortero = 2.11 m3 x 0.36 = 0.76 Ton. Arena = 2.11 m3 x 1.15 = 2.43 m3. 104.78 m2 x 0.05 m = 5.24 m3. Cemento = 5.24 m3 x 0.423 = 2.22 Ton. Arena = 5.24 m3 x 0.465 = 2.44 m3. Grava = 5.24 m3 x 0.64 = 3.35 m3.
c) Varilla de 3/8: 739.98 ml / 12.00 ml = 61.67 Pzs. 61.67 Pzs + 5% desperdicio = 64.75 Pzs. Varilla 3/8 = 65.00 Pzs 0.44 Ton. 148.00 ml / 6.00 ml = 24.67 Tramos 25.00 Tramos. 88.37 ml / 2.44 ml = 36.22 Pzs 36.00 Pzs.
Alambre recocido # 18: 17.00 pzs x 33.00 pzs = 561.00 pzs de amarres. 36.00 Pzs x 24.00 Pzs = 864.00 Pzs de amarres. 1,425.00 amarres x 0.35 ml = 498.75 ml. 498.75 ml x 0.0143 kg/ml = 7.13 kg. 7.13 kg + 30% imprevistos y desperdicio. Alambre = 9.27 kg 10.00 kg.
52
53
2.6.6. CALCULO DE COSTOS. A partir de los volmenes obtenidos realizaremos el caculo de los costos sin contemplar la mano de obre ya que se encontr que vara mucho los precios incluyen IVA ver la tabla 14.53 TABLA 14. CALCULO DE COSTOS DE UNA LOSA ALIGERADA.
MATERIAL Mortero Cemento Arena Grava Varilla de 3/8" Angulo de 3" x 3/8" Panel estructural de 3" Alambre
Pza
36.00
$390.00
$ 14,040.00
Kg
10.00
$16.50 TOTAL
$165.00 $62,460.74
53
54
emplear necesariamente la losa maciza por barata se debe elegir la que ms se adapte a nuestras necesidades.54
elementos pesados. El armado es sencillo y con alto nivel de manejabilidad. El concreto se coloca fcilmente en obra. Hay ausencia de nervaduras con elevadas densidades de
reserva resistente frente a aumentos no previstos en las cargas. Existe alta ductilidad, la cual mejora el comportamiento frente
b) Desventajas de las losas macizas. La colocacin de la cimbra es sencilla, pero retarda un poco
el avance de la obra. Los espesores de las losas hacen que se tornen muy
54 55
Surez, Costo y tiempo de edificacin, pp. 262- 267. Geoplast, Safe and cost effective alternative to traditional concrete slabs, s/p. 56 Ggiussani, precast and cast in situ slab system for residential buildings, s/p.
55
que debe tener dimensiones grandes para soportar su peso, lo que nos lleva a un mayor costo. Despus de la colocacin del concreto, se tiene que esperar
de 15 a 21 das para el fraguado del mismo y tome su resistencia adecuada, lo cual tambin retrasa el progreso de la obra. Si llega a ocurrir un sismo demasiado fuerte puede destrozar
la losa, la cual al momento de caer podra ser fatal para una persona, ya que el espesor y peso son considerables. c) Ventajas de las losas aligeradas. No requiere de la colocacin de cimbra para su
construccin, por lo tanto tenemos un ahorro econmico. Su instalacin y armado es rpido y sencillo por lo cual nos
sismo demasiado fuerte, por el tipo de material del que est hecha, nos da demasiado tiempo para desalojar la casa antes de que llegue al colapso. Despus de la colocacin del concreto no tenemos la
necesidad de esperar el fraguado, ya que por no existir cimbra por debajo de la losa, podemos meternos a realizar acabados como son firmes, aplanados, detalles, etc., lo cual nos da mayor avance en la obra y se aprovecha mejor el tiempo. Tambin por ser aligerada existe un ahorro en la
construccin de la cimentacin, ya que reduce sus dimensiones y costo de la misma. d) Desventajas de las losas aligeradas. Este tipo de losa es solo para casa habitacin o edificios
metros, porque si se calculara para un claro ms grande, las dimensiones que arrojara el clculo serian demasiado grandes y por lo tanto muy costoso. |
56
ser rentada como bodega o almacn, porque el peso y los esfuerzos concentrados a los que estara sometida, sobrepasaran a las condiciones de carga para las cuales fue diseada y podra llegar al colapso.
57
BIBLIOGRFIA.
58
ANEXOS.
59