NOMENCLATURA PARA TERMINOS USADOS EN LOS METODOS DE PRUEBA MECANICOS

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Propiedades mecnicas: Son las propiedades de un material que estn relacionadas con la reaccin elstica e inelstica que tal material presenta cuando se le aplica una fuerza o sean las propiedades que comprenden las relaciones entre el esfuerzo y la deformacin. Deformacin: Es la variacin que presenta un material en su tamao, forma o dimensiones iniciales debido a la aplicacin de una fuerza. Deformacin unitaria: Es la variacin unitaria que presenta un material en su tamao o dimensiones iniciales, debido a la aplicacin de una fuerza. La deformacin unitaria es una cantidad abstracta, pero frecuentemente se expresa en centmetros sobre centmetros, milmetros sobre milmetros, etc. El trmino inicial se refiere a las dimensiones, longitud o forma de la seccin transversal del espcimen al comenzar la prueba. La expansin trmica lineal o dilatacin, algunas veces llamada deformacin trmica no se consideran en las pruebas mecnicas como una deformacin. Deformacin unitaria lineal (por tensin o compresin) : Es la variacin por unidad de longitud de una dimensin lineal inicial del espcimen, debida a la aplicacin de una fuerza. Deformacin axial: Es la deformacin lineal en un plano paralelo al eje longitudinal del espcimen. Deformacin transversal: Es la deformacin lineal en un plano perpendicular al eje longitudinal del espcimen. La deformacin transversal puede ser diferente en direccin, en los materiales anisotrpicos. Deformacin por esfuerzo cortante: Es la tangente trigonomtrica del cambio angular, debido a la aplicacin de una fuerza, entre dos lneas originalmente perpendiculares entre si, en un punto de un cuerpo. Deformacin real: Es el logaritmo natural de la relacin entre la longitud calibrada, en el instante de la observacin, con respecto a la longitud calibrada inicial en un cuerpo sujeto a una fuerza axial. Esfuerzo: Es la intensidad de las fuerzas internas o componentes de estas fuerzas, en un punto de un cuerpo que acta en un plano determinado a travs de ese punto. El esfuerzo se expresa como fuerza por unidad de rea (Kgf/cm2, Kgf/mm2, etc.). Tal y como se hace en las

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pruebas de tensin, compresin o esfuerzo cortante, el esfuerzo se calcula sobre la base de las dimensiones iniciales de la seccin transversal del espcimen. 10. Esfuerzo normal: Es el esfuerzo de la componente perpendicular al plano sobre el cual acta la fuerza; puede ser: a. Esfuerzo de tensin: Es el esfuerzo normal debido a las fuerzas aplicadas en un sentido que se aparta del plano en el que actan. b. Esfuerzo de compresin: Es el esfuerzo normal debido a las fuerzas aplicadas en un sentido hacia el plano en el que actan. 11. Esfuerzo cortante: Es la componente tangencial del esfuerzo con respecto al plano sobre el que actan la fuerzas. Esfuerzo de torsin: Es el esfuerzo cortante sobre una seccin transversal debido a la accin de un par de torsin. Esfuerzo real: Es el esfuerzo axial, en pruebas de tensin o de compresin, que se calcula sobre la base de la magnitud del rea de la seccin transversal, en un momento dado, en vez de usar el rea inicial. Esfuerzo de fractura: Es el esfuerzo normal real, sobre la seccin transversal mnima, al iniciarse la fractura. Diagrama esfuerzo-deformacin: Es un diagrama en el cual los valores correspondientes de esfuerzo unitario o deformacin unitaria, se indican en un sistema de ejes coordenados. Los valores de los esfuerzos usualmente se colocan en las ordenadas, y los de valores de las deformaciones unitarias en las abscisas. Carga de ruptura: Es la carga a la cual ocurre la fractura. Ductilidad: Es la propiedad de un material para deformarse plsticamente antes de la fractura. La ductilidad usualmente se evalan por: a. Valores comparativos de alargamiento o de reduccin de rea en pruebas de tensin. b. Por la profundidad de la copa en una prueba de copa. c. Por el radio o el ngulo de doblez que soporta el material en una prueba de doblado.

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Lmite elstico: Es el mayor esfuerzo que un material es capaz de soportar sin presentar una deformacin permanente, despus de que se ha eliminado totalmente el esfuerzo aplicado Extensmetro: Es un dispositivo para medir deformaciones lineales, principalmente elsticas y pequeas. Alargamiento: Es el aumento en la longitud calibrada en un espcimen para prueba de tensin, que comnmente se expresa en porcentaje de la longitud calibrada inicial. Longitud calibrada: Es la longitud inicial de la porcin de un espcimen sobre la que se determina la deformacin unitaria o el cambio de longitud. Reduccin de rea o estriccin: Es la diferencia entre la seccin transversal inicial de un espcimen de tensin y el rea de su seccin transversal mnima. La reduccin de rea se expresa usualmente como un porcentaje de la seccin transversal inicial del espcimen. Deformacin permanente: Es la deformacin que permanece despus de que se ha quitado totalmente la carga que produce la deformacin original. Fractura por esfuerzo cortante: Es la forma caracterstica de fractura en materiales cristalinos que resulta en una traslacin entre planos deslizantes que estn perfectamente orientados en direccin al esfuerzo cortante aplicado. Resistencia al esfuerzo cortante: Es el mximo esfuerzo cortante que un material es capaz de soportar. Se calcula a partir de la mxima carga en una prueba de esfuerzo cortante o de torsin, sobre la base de las dimensiones iniciales de la seccin transversal del espcimen. Resistencia a la tensin: Es el mximo esfuerzo de tensin que un material es capaz de soportar. Se calcula con la carga mxima en una prueba de tensin llevada hasta la ruptura y con el rea de la seccin transversal original del espcimen. Punto de fluencia: Es el primer esfuerzo detectable, en el que ocurre un aumento en la deformacin, sin que se acuse un aumento en el esfuerzo. Resistencia de fluencia: Es el esfuerzo al cual un material exhibe unos lmites especificados de desviacin de la proporcionalidad del esfuerzo a la deformacin. La desviacin se expresa en trminos de deformacin.

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Dureza: Es la resistencia de un material a la deformacin, particularmente a la deformacin permanente, a la penetracin o al rayado. ngulo de doblado: Es el ngulo formado por los ejes longitudinales de los dos extremos del espcimen despus de que se ha completado el doblado. Prueba de doblado: Es una prueba indicativa de la ductilidad por doblado o plegamiento, usualmente por fuerzas aplicadas en forma constante pero en algunos casos por golpes, sobre especimenes que tienen la seccin transversal sustancialmente uniforme sobre una longitud algunas veces ms grande que la dimensin mayor de la seccin transversal. Existen 4 tipos generales de prueba de doblado: doblado libre, guidado, semi-guidado y enrollado. Doblado libre: El doblado se obtiene por la aplicacin de fuerzas en los extremos de un espcimen sin la aplicacin de fuerzas en el punto de mximo doblez. Doblado guidado: Es el doblado obtenido por el uso de un mandril que fuerza el espcimen dentro de un dado con objeto de producir un contorno deseado en la superficie exterior e interior del espcimen. Mandril: Es el dispositivo o herramienta usada para hacer pruebas de doblado guidado, semi guidado o enrollado para aplicar la fuerza de doblado a la superficie interior de doblez. Radio de doblado: Es el radio de la superficie cilndrica del mandril que queda en contacto con la superficie interior del espcimen durante el doblado. Doblado semi guidado: Es el doblez obtenido por la aplicacin de fuerzas directamente al espcimen en la porcin que se dobla. Enrollado: Es el doblado obtenido cuando un espcimen se enrolla en forma de hlice cerrada alrededor de un mandril cilndrico.

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