Extruso Princpios de Funcionamento

1) Taxa de Compresso (RC) -Descrio da rosca de acordo com a taxa de compresso (baixa ou alta taxa de compresso). RC = hi / hf RC = 2 corresponde a baixa taxa de compresso RC = 4 corresponde a alta taxa de compresso Exemplo???

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2) Alimentao da rosca - grnulos ou p. - Granulometria parecida (uso de reciclado,cargas, masterbaches ou outros aditivos, blendas, etc)... - Problemas mais comuns: material parar na goela os grnulos podem ficar agarrados na rosca (goela) impedindo a entrada de material.

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2) Alimentao da rosca Roscas refrigeradas gua

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3) Homogeneizao e Plastificao Resistncias eltricas Fuso Cisalhamento Rotao da Rosca ???

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4) Mistura Funo do processo de extruso Refluxo 50% de material empurrado para frente. Maior grau de mistura pode ser obtido aumentando a presso no fim da rosca (perto do cabeote): - Matriz com alta resistncia ao fluxo - Aumento de telas - Roscas especiais Uso: - compostos e blendas

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Roscas especiais (misturadores e cisalhadores intensivos): - ajudam o processo de homogeneizao e plastificao - alteraes na zona de controle de vazo: elementos de mistura. - elementos de mistura tem a funo de bloquear o fluxo, aquecer ainda mais o material e aumentar o tempo de residncia no barril.

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A) Rosca com elemento de cisalhamento intensivo tipo anel

- Garante a fuso total da massa polimrica - Estabiliza o fluxo na zona de controle de vazo - Baixa produtividade

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B) Rosca com filetes duplos roscas com barreira

- Roscas que separam o lquido do slido (Vantagem?) - Folga (escape) do filete secundrio maior para o lquido passar - Cisalhamento crescente sobre o slido (h decrescente) e cisalhamento decrescente sobre o lquido (h crescente)

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C) Rosca com barreira e elementos de alto cisalhamento

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Comparaes entre roscas convencionais e roscas com barreira

Vantagens: - Processo de fuso melhor e mais estvel - Menores presses - Maiores vazes - Menor temperatura no cilindro Desvantagens: -Custo - maior desgaste - Configurao limita o uso de alguns polmeros

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PP com e sem lubrificante externo

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Elementos de mistura Distribuio
Boa M Boa

Distributivos e dispersivos Disperso

M

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A) Elementos Dispersivo Capacidade de fragmentar um aditivos em pedaos pequenos Homogeneizao sob altas Importante em extruso de espessuras muito finas Ex: fibras e filmes. Exemplos: barreira na forma de anel, elemento Maddock, elemento tipo Egan

Misturador dispersivo de Maddock

-Todo o material tem que fluir pelo canal de sada, assim o material forado sobre a chaveta divisria, aumentando a mistura dispersiva. A desvantagem deste misturador que ele aumenta a presso na sada da rosca. Alm disso, a geometria favorece pts de estagnao.

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B) Elementos Distributivos capacidade de distribuir um aditivo ou a massa polimrica Normalmente so utilizados para a confeco de composto Descontinuidade do perfil de canal da rosca Exemplos: pinos, baixo relevo, abacaxi, dulmage, etc.

Misturador de Dulmage (Dow Qumica)

Misturador tipo abacaxi (Rapra)

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5) Bombeamento do fundido -Fluxo de Arraste - Vazo:

.DN cos .hb bh3 dP Q= 2 12 dz

.P Q = N

Q a vazo (mL/s ou L/s), e so constantes que dependem da geometria da rosca, N a velocidade de rotao da rosca (rpm), P a presso (psi).

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6) Presso no Cabeote Dentro do cabeote existe caminhos para que o material percorra at chegar a matriz. A rosca ao girar manda material para dentro do cabeote e, como o cabeote no pode inchar gera uma presso no material.

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Presso no cabeote Fluxo de presso Dificulta o bombeamento de material da rosca para o cabeote

Maior para menor P

Empurrando o material Pcabeote > P na ponta da rosca para a matriz (P=0) REFLUXO

positivo

Maior homogeneizao vazo produtividade

Refluxo

negativo

altas presses

Telas fina ou crivos com furos peq. Viscosidade e geometria da rosca na ponta

viscosidade refluxo h refluxo folga entre rosca e barril refluxo

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Extruso processo contnuo: Q extrusora = Q matriz Q arraste Q refluxo = Q matriz

Q arraste = N Onde a constante de arraste da rosca e N a rotao. o passo da rosca o da rosca a profundidade de canal o ngulo da hlice

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Pontos de operao de uma extrusora: Ponto onde as equaes tem soluo

Q=

DN cos bh
2

bh 3 dP 12 dz
QM = K PM

Q = N

Constante geomtrica da rosca

QT = QM = N

=K

PM

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Exige muita potncia da mquina

Presso muito baixa

Presso muito alta

Baixa produtividade

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Influncia da peseudoplasticidade do polmero na vazo

8000 7000 6000 5000

50 rpm 80 rpm

matriz larga

4000 3000 2000 1000 0 0 1000 2000 3000 4000

matriz estreit

1) Por que com o aumento da presso no cabeote ocorre uma diminuio na vazo da extrusora e um aumento na vazo da matriz?

Vazo

Presso no cabeote

2) Suponha que voc esteja trabalhando com 50 rpm e com uma matriz estreita. Como voc faria para conseguir um aumento de 60% na vazo do processo. Qual seria a P no cabeote e a Q da extrusora? 3) O que ocorreria caso voc utilizasse uma matriz larga? Quais seriam os valores de P e Q? Explique.

Variveis bsicas que afetam o processo de extruso

1) Temperatura das resistncias eltricas O calor fornecido para a plastificao advm da conduo de calor (resistncias eltrica - 40%) e atrito (cisalhamento 60%). Facilitar o processamento, aumentar a produtividade. Porm pode ocorrer risco de degradao.

Variveis bsicas que afetam o processo de extruso

2) Velocidade de rotao da rosca Aumentando-se a velocidade de rotao da rosca, geralmente aumenta-se o cisalhamento, a temperatura, a fluidez e portanto, a produtividade ou em casos extremos pode-se degradar o polmero.

Variveis bsicas que afetam o processo de extruso

3) Influncia da geometria da rosca: a) Roscas com zona de compresso longas - tempo de residncia - convivncia slido/lquido - fluxo desigual na regio de compresso - cisalhamento baixo devido baixa compressividade - baixo poder de mistura b) Roscas com zona de compresso curtas - cisalhamento devido compressividade aq. localizado, principalmente para situaes onde a viscosidade alta.

Variveis bsicas que afetam o processo de extruso

c) Roscas cuja profundidade h cte decrescente Ideal para materiais sensveis a temperatura. h (zona de dosagem) vazo, , T mistura

h (zona de dosagem) P do sistema, Q d) L/D tempo de residncia, , mistura.

Variveis bsicas que afetam o processo de extruso

3) Presso no cabeote O aumento na presso do cabeote causa um aumento no retorno do material para a zona de controle de vazo (filetes rasos) aumentando o cisalhamento. maior homogeneizao Crivos com poucos ou pequenos furos Maior quantidade ou telas mais estreitas

Variveis bsicas que afetam o processo de extruso

D) Caractersticas do polmero e dimensionamento de matrizes Exemplo: Considere um linha de extruso de tubos e canos Ao sair da matriz o tubo passa por um sistema de calibrao ao mesmo tempo em que resfriado em uma banheira com gua, sendo posteriormente puxado.

Variveis bsicas que afetam o processo de extruso

D) Caractersticas do polmero e dimensionamento de matrizes Ao sair da matriz o tubo passa por um sistema de calibrao ao mesmo tempo em que resfriado em uma banheira com gua, sendo posteriormente puxado.

Variveis bsicas que afetam o processo de extruso

Possveis alteraes: - Centragem do dispositivo - Inchamento do extrudado - Estiramento: o que pode levar a um aumento na resistncia mecnica, porm a um aumento das tenses internas. - Contrao trmica: cada material possui um valor tpico de contrao. Alm disso o resfriamento pode alterar esses valores.