BOVINOSCap 5

Centro de Promocin de Tecnologas Sostenibles (CPTS) 97
Gua Tcnica de Produccin Ms Limpia para Mataderos de Bovinos

CAPTULO 5
OTRAS MEDIDAS DE PRODUCCIN MS LIMPIA:
VALORIZACIN DE RESIDUOS
El presente captulo contiene descripciones y explicaciones tcnicas de medidas de Produccin Ms Limpia
(PML) relacionadas con la valorizacin de los residuos orgnicos que se generan durante el faeno de
ganado. En un matadero mixto que faena bovinos, cerdos y eventualmente otros animales, se generan por
da cantidades significativas de sangre, estircol, contenido ruminal, grasas y otros. Por lo general, stos
son desechados a ros y botaderos municipales sin tratamiento alguno.
En este contexto, si bien las medidas de PML propuestas en el captulo 4 de esta Gua permiten, por una
parte, optimizar el consumo de agua, energa y otros insumos, y por otra, la recoleccin adecuada de
sangre y de estircol, la gran cantidad que se genera de estos ltimos (sangre y estircol), exige la aplicacin
de medidas que permitan valorizarlos. Es necesario recalcar que la valorizacin de estos residuos conlleva
necesariamente su segregacin; es decir, su valorizacin y consiguiente generacin de ingresos adicionales
para la empresa se facilitar si no se mezclan flujos de sangre, de estircol o de otro residuo.
Las medidas de valorizacin que se proponen a continuacin, permiten reducir el volumen y la carga
contaminante del efluente industrial. Si despus de aplicadas estas medidas es todava necesario instalar
una planta de tratamiento, sta ser de menor capacidad, lo que implica menor inversin y menores gastos
de operacin y mantenimiento. En general, se estima que en Bolivia una planta de tratamiento final de
efluentes lquidos tiene un costo anual de operacin (mantenimiento, reactivos qumicos, electricidad, etc.)
que flucta entre el 10 y el 15% del monto que se requiere para su instalacin. Por esta razn, es
recomendable agotar todas las opciones de PML, incluyendo la valorizacin de residuos, antes de instalar
un sistema de tratamiento final.
5.1 OBTENER SUBPRODUCTOS A PARTIR DEL PROCESAMIENTO DE LA SANGRE
A. Explicacin de la medida
La sangre, proveniente de las diferentes operaciones de faeno, contiene nutrientes muy valiosos que pueden
ser aprovechados de distintas maneras; principalmente, mediante la preparacin de harina de sangre por
distintos procedimientos y/o la obtencin de plasma a partir de su separacin de los glbulos rojos.
xxvi
Composicin y caractersticas de la sangre
Para fines prcticos, podemos decir que la sangre de animales contiene, en promedio, 80% de agua y 20%
de sustancias slidas. En el Cuadro 5.1 se muestra las fracciones que componen el 20% de las sustancias
slidas. La composicin que se presenta es solo referencial, pues varia segn la especie.
Cuadro 5.1 Composicin de las sustancias slidas en la sangre.
Fuente: Madrid.
xxvi
Glbulos sanguneos 12.0
Albmina 6.1
Fibrina 0.5
Grasa 0.2
Extractos de otras sustancias 0.03
Cenizas 0.9
Fracciones Porcentaje
La porcin slida de la sangre es una sustancia rica en protenas. Es este alto valor en su contenido
protenico el que hace que su aprovechamiento como harina de sangre sea tan valioso. De manera general,
podemos decir que de cada 1,000 g de sangre, 185 g son protenas.
xxvi
En el Cuadro 5.2 se muestra la
composicin del plasma y de los glbulos rojos.
Cuadro 5.2 Composicin del plasma y los glbulos rojos.
Fuente: Madrid.
xxvi
Una ventaja que tiene la harina de sangre es su alto coeficiente de digestibilidad,
29
99%, comparado con
el de la harina de pescado, 96 a 97%; el de la harina de carne y huesos, 87 a 89%; y el de la harina de
plumas, 53 a 55%.
Por otra parte, la harina de sangre es muy rica en uno de los aminocidos ms importantes para el desarrollo
humano y animal, la lisina. Este aminocido suele ser un factor limitante en el crecimiento de muchos seres
vivos. Por ello, suplementar la dieta del animal con un pequeo porcentaje de harina de sangre es interesante
desde el punto de vista del valor nutritivo agregado.
xxvi
Control de calidad de la sangre procedente del sacrificio de animales
Una de las medidas bsicas para preservar la calidad de la sangre es evitar su contaminacin con otros
residuos, incluyendo las aguas provenientes de lavados. La mezcla de la sangre con estircol u otro residuo
no permite su aprovechamiento como harina de sangre, o el aprovechamiento de sus componentes por
separado (globulos rojos y plasma). La mezcla con agua reduce la concentracin de substancias slidas,
por lo tanto, se hace ms costoso su aprovechamiento. Por tanto, es necesario contar con sistemas de
recogida que eviten su contaminacin o su dilucin excesiva.
En la Figura 5.1 se muestra un sistema colector de sangre, que a su vez, permite hacer el control post
mrtem. Una vez comprobada la calidad de cada porcin de sangre, sta es enviada a un recipiente de
mayor capacidad para la fabricacin de otros productos.
Figura 5.1 Colector de sangre para control post
mrtem.
Fuente: www.intecal.com/anitec
Humedad [%] 91 62
Protenas [%] 7 - 8 34 38
Otras sustancias slidas [%] 1 - 2 1 - 3
29
El coeficiente de digestibilidad es el porcentaje de aprovechamiento de un alimento, es decir la facilidad con la que
es convertido en el aparato digestivo en sustancias tiles para la nutricin.
http://www.fao.org/docrep/field/003/AB482S/AB482S08.htm
Si se desea obtener plasma para aplicaciones especiales, los cuidados deben ser mayores, especialmente
en el lavado y desinfectado de los equipos utilizados. En la Figura 5.2, se muestra un sistema de recogida
de sangre. El sistema consta de un cuchillo hueco para el degelle (Figura 5.3 a y b) que se introduce en
el animal, el cual est conectado a una bomba de vaco para succionar la sangre y depositarla en un tanque
intermedio, para pasar luego por un colador y un intercambiador de placas para enfriar la sangre en un
rango de 4 a 8 C. El sistema cuenta, adems, con un dosificador de solucin anticoagulante (citrato sdico
al 40%).
xxvi
En la Figura 5.4 y la Figura 5.5 se muestran sistemas automatizados de recogida de sangre para produccin
baja y alta, respectivamente. Estos sistemas cuentan, adems, con los accesorios necesarios para el
degelle de los animales.
Figura 5.2 Sistema cerrado e higinico de recogida de sangre.
Fuente: Madrid.
xxvi
a) Cuchillo con sujecin para degelle; b) Cuchillo sin sujecin para degelle.
Figura 5.3 Cuchillos para degelle.
Fuente: www/intecal.com/Cash

Solucin de
vacio
Cnula
Manguera de plstico
Vlvula
neumtica
Docificador
de citrato
Tanque para
la solucin
de citrato
Tanque para
preparar la
solucin de
citrato
Tanque intermedio
Bomba de membrana
neumtica
Enfriador
(helar la sangre
hasta + 6C )
Colador
5.1.1 Obtencin de plasma
La separacin de plasma de los glbulos rojos de la sangre se realiza por centrifugacin. Una vez recogida
la sangre se le inyecta un anticoagulante y se procede a su centrifugacin. Se obtiene, respecto a la sangre
original, 60 a 70% de plasma y 30 a 40% de glbulos rojos.
xxvi
En la Figura 5.6 se muestra la seccin de
una centrifugadora. La sangre entra al equipo por la parte superior a travs de una vlvula de flotacin,
separndose en una serie de discos que giran a alta velocidad. Los glbulos rojos que son ms pesados,
son lanzados a la periferia y de ah expulsados de la centrfuga. Los componentes ms ligeros son eliminados
por la parte central. Los glbulos rojos y el plasma, son enviados por separado, a tanques para su
almacenamiento y conservacin.
El plasma obtenido tiene varias aplicaciones, tanto en la industria farmacutica como en la industria de
alimentos como ingrediente en la produccin de salchichas y chorizos. Por su parte, los glbulos rojos
obtenidos pueden ser destinados a la obtencin de harina. En la Figura 5.8 se muestra un esquema de
la separacin de plasma y glbulos rojos, incluyendo las proporciones que se obtienen de ambos, sus
composiciones y los usos posibles para los productos obtenidos.
Figura 5.4 SistemaBasic-Plant
para produccin baja.
Fuente:www/intecal.com/Anitec
Figura 5.5 Sistema Rota Stick
para produccin alta
Fuente:www/intecal.com/Anitec
Figura 5.6 Centrfuga para sangre.
Fuente: Madrid.
xxvi
En la Figura 5.7 se muestra el sistema para procesar la sangre y separar el plasma y los glbulos rojos,
constituido por la centrfuga y sus accesorios.
Figura 5.7 Sistema para obtencin de plasma.
Fuente: www.intecal.com/Anitec
Sangre cruda animal
Separacin por
centrifugacin
Plasma compuesto por:
7-8% Protenas
2% Otras sustancias slidas
91% Agua
Corpsculos rojos compuestos por:
35-37% Protenas
1-3% Otras sustancias slidas
63% Agua
Enfriamiento,
congelacin o secado
Morcillas u otros productos,
secado para obtener harina
Anticoagulante
Figura 5.8 Separacin de plasma y glbulos rojos de la sangre
Fuente: Madrid.
xxvi
5.1.2 Sistemas de produccin de harina de sangre
xxvi
Es importante mencionar que para la elaboracin de alimento balanceado para bovinos no est permitido
el uso de harina de sangre proveniente de bovinos. Sin embargo, puede emplearse para la elaboracin
de alimentos para mascotas y alimento balanceado de aves.
30
Se conocen varios procedimientos para obtener harina de sangre a partir de sangre cruda animal. Entre
los sistemas principales, se tienen los siguientes:
Secado tradicional.
Coagulacin-prensado-secado.
Coagulacin-centrifugacin-secado.
Deshidratacin y secado de la sangre en rgimen continuo
Secado tradicional
La sangre es pasada por un tamiz para eliminar substancias slidas y posteriormente enviada a un secador
rotatorio convencional, en el cual, por calentamiento continuo, se evapora el agua de constitucin hasta
quedar el producto con una humedad de 5 a 10%.
Este proceso presenta algunos inconvenientes que limitan su aplicacin:
La evaporacin del agua, aproximadamente el 80%, requiere de una elevada cantidad de energa
(generalmente vapor), que hace a este procedimiento antieconmico.
Se afecta la calidad del producto final por degradacin de las protenas al haber sido sometido a un
calentamiento intenso.
El tiempo de procesamiento es muy largo.
Es frecuente la formacin de incrustaciones en las paredes del secador, necesitndose realizar limpiezas
frecuentes que demandan tiempo y acortan la vida util de los secadores. Para evitar este problema,
suele procederse de la siguiente manera:
30
Comunicacin escrita del Ing. Fernando Pearrieta. SENASAG.
Agregar de 0.5 a 1 kg de grasa por cada 100 kg de sangre cruda, con objeto de suavizar el calentamiento
de la misma.
Agregar huesos troceados, en proporcin similar a la de la grasa, con objeto de que raspen las superficies
de calentamiento durante el secado, evitando que se pegue la sangre
En la Figura 5.9 se muestra un esquema de los componentes de este sistema de secado tradicional.
Figura 5.9Sistema de secado convencional de sangre.
Fuente: Madrid.
xxvi
Sistema de coagulacin, prensado y secado de sangre
En este procedimiento se intercala, entre el tanque y el secador del sistema anterior, un depsito para la
coagulacin de la sangre. Una vez que la sangre est coagulada se hace un prensado en el que se puede
sacar una cierta cantidad de agua. Luego del prensado se pasa al secado final en el horno secador.
En la Figura 5.10 se muestra un esquema de los componentes de este sistema de coagulacin, prensado
y secado.
Figura 5.10 Sistema de coagulacin, prensado y secado de sangre.
Fuente: Madrid.
xxvi
1
2
3
4
5
1. Depsito
2. Horno secador
3. Condensador
4. Harina de sangre
5. Agua condensada
7. Harina de sangre
8. Agua condensada
2
6
5
4
3
7
1. Secador
2. Condensador
3. Depsito de coagulacin
4. Prensa
5. Harina de sangre
6. Agua condensada
7. Agua al drenaje
1
Sistema de coagulacin en continuo, deshidratacin y secado
La sangre es coagulada y se separa el agua mecnicamente en un decantador centrfugo horizontal en
el que se elimina hasta el 75% del agua presente, luego, la sangre deshidratada pasa a un secado final.
Al haberse eliminado este apreciable contenido de humedad, el secado dura de 1 a 3 horas y el producto
final es de elevada calidad.
En la Figura 5.11 se muestra un esquema de los componentes de este sistema de coagulacin en continuo,
deshidratacin y secado.
Figura 5.11 Sistema de coagulacin en continuo, deshidratacin y secado de sangre.
Fuente: Madrid.
xxvi
Sistema de deshidratacin y secado de la sangre en rgimen continuo
En la Figura 5.12 se muestra los componentes del sistema de deshidratacin y secado de la sangre en
rgimen continuo, cuyo funcionamiento se describe a continuacin.
1. Depsito
2. Secador
3. Condensador
4. Coagulacin y deshidratacin continua
5. Harina de sangre
6. Agua condensada
7. Agua al drenaje
2
3
6
5
7
4
1
Figura 5.12 Sistema de deshidratacin y secado de sangre en rgimen continuo.
Fuente: Madrid.
xxvi
La sangre se vierte a un depsito (1) despus de pasar por un tamiz para eliminar impurezas gruesas;
luego, mediante una bomba (2) equipada con un variador de velocidad, se enva la sangre a un coagulador
(3) que funciona en rgimen continuo, por inyeccin de vapor. El coagulador de acero inoxidable tiene en
su interior un tornillo transportador que se mueve lentamente, logrando as una distribucin ptima del
vapor caliente que se inyecta en la sangre, consiguiendo su coagulacin a 90 C.
La sangre coagulada y caliente pasa a un decantador centrfugo (4), donde se separan dos fases, sangre
deshidratada por centrifugacin y suero sanguneo de bajo contenido en slidos (menos del 1.5%). El suero
pasa al depsito antiespumante (6) para su tratamiento posterior en una planta de aguas residuales. La
sangre deshidratada, rica en slidos (45 a 50%), sale del decantador centrfugo en forma de un polvo
hmedo finamente distribuido y pasa al secador (5). En el decantador, el contenido de slidos en la sangre
(glbulos rojos y plasma) pasa de un 15 a 17% hasta 45 a 50%. En el secador, se alcanza entre 92 y 97%
de materias slidas.
En los mataderos es corriente encontrar dos lneas de aprovechamiento de la sangre: produccin de plasma
y produccin de harina. Ambas lneas se pueden combinar entre s, ya que en la separacin de sus
componentes, adems del plasma, se obtiene un 30 a 40% de glbulos rojos, que pueden pasar a la planta
de deshidratacin y secado para convertirse tambin en harina. De esta forma, los mataderos que tienen
instalaciones para la fabricacin de embutidos, tienen el plasma que necesitan y, por otro lado, no
desperdician los glbulos rojos sobrantes.
De cada 100 kg de sangre, combinando las lneas de plasma y harina, se puede obtener unos 15 kg de
harina y de 5 a 5.5 kg de plasma en polvo, o alrededor de 50 kg de plasma fresco (refrigerado o congelado).
5.1.3 Produccin de harina de sangre de alta calidad
Alrededor de 90 C de temperatura, la sangre se coagula, y si la sangre es sometida a temperaturas
elevadas por periodos mayores a 2 horas, comienza un proceso de desnaturalizacin de las protenas de
la sangre, por tanto, la harina que se obtiene es de baja calidad. Por encima de 140 C se inicia un proceso
de pirlisis (la pirolisis es lenta a los 140 C y significativa a partir de los 250 C). Esto ltimo suele ocurrir
cuando el secado se realiza en sistemas de secado tradicional. Por esta razn, para obtener harina de
sangre de alta calidad es necesario usar sistemas de secado que permitan realizar esta operacin en corto
tiempo y bajo condiciones de control estricto de la temperatura.
1
2
3
4
5
6
1. Depsito de recogida de sangre
2. Bomba de desplazamiento positivo
3. Coagulador
4. Decantador centrfugo
5. Secador
6. Depsito de recogido de suero
En la Figura 5.13 se muestra el esquema de una planta moderna para obtener harina de sangre de alta
calidad. El funcionamiento de esta planta es similar al descrito para la planta de la Figura 5.12 solo vara
la forma de secado final. El tratamiento de la sangre en rgimen continuo acorta el tiempo de proceso, de
modo que la sangre est sometida a altas temperaturas slo el tiempo necesario para su coagulacin y
secado. La digestibilidad de la harina obtenida con este sistema es superior al 90%, es decir un 15 a 20%
superior a la obtenida por los sistemas tradicionales de secado. El contenido en lisina es de alrededor del
9.5%, tambin superior al que se tiene en los sitemas tradicionales, que est entre 7 a 8%.
La harina obtenida con el sistema de secado descrito en esta seccin, tiene ms alta calidad respecto a
las harinas obtenidas con los sistemas de secado por discos y atomizador, ya que tiene mayor contenido
de protenas y su digestibilidad es mayor.
Figura 5.13 Esquema de planta para produccin de harina de sangre de alta calidad.
Fuente: Madrid.
xxvi
En el Cuadro 5.3 se muestra una comparacin entre los rendimientos y calidades de la harina de sangre
obtenida por diversos sistemas de secado.
Cuadro 5.3 Rendimientos y calidades de harina de sangre obtenida por diversos mtodos de secado
Fuente: Madrid.
xxvi
Transformacin de la sangre en productos en polvo
xxvi
El plasma y la sangre en polvo son utilizados en la preparacin de productos alimenticios (salchichas,
pasteles, etc.) y productos farmacuticos.
En la Figura 5.14 se muestra el esquema que se sigue con la sangre, desde que se la recoge hasta que
se la transforma en plasma o sangre en polvo. Los glbulos rojos separados por centrifugacin pueden
1. Depsito de sangre recogida
2. Bomba de desplazamiento positivo
3. Coagulador
4. Decantador centrfugo
5. Secador KIX
6. Depsito de suero
Protenas, [%] 90 - 95 85 88 85 - 90
Digestibilidad, [%] 90 - 95 60 75 85 90
Sales minerales, [%] 1 - 2 1 2 4 5
Densidad, [g/cm
3
] 0.5 0.6 0.8 0.9 0.5 0.6
Propiedades de la harina Secador directo KIX Secador de discos Atomizador
Sangre 100 kg
20% MS
Recogida
Anticoagulante
(citrato de sodio)
Centrifugacin
Corpsculos
rojos
Plasma
Desfibrinacin,
agitacin y tamizado
Secado por
atomizacin
Enfriamiento a 4 C y
almacenamiento
Evaporacin al vaco
Secado por
atomizacin
Secado por
atomizacin
Evaporacin al vaco
Corpsculos
rojos en polvo
Plasma en
polvo
Sangre en
polvo
30-40 kg 60-70 kg
8-9% MS
18% MS
38% MS
96% MS 96% MS 96% MS
28% MS
28% MS
tambin secarse y convertirse en polvo por atomizacin. En el caso de la obtencin de plasma en polvo
es necesaria la centrifugacin antes de la evaporacin y atomizacin. Si al plasma centrifugado no se lo
va a evaporar inmediatamente, es conveniente enfriarlo hasta 4 C usando para ello un intercambiador de
placas; pudiendo mantenerlo a esa temperatura hasta un mximo durante 48 horas.
En la Figura 5.14 se puede ver un diagrama general que permite visualizar las distintas etapas que se
siguen para la obtencin de globulos rojos en polvo, plasma en polvo o sangre en polvo. Tambin muestra
las proporciones de productos intermedios y productos finales que se obtienen.
Figura 5.14 Esquema para obtener plasma o sangre en polvo
Fuente: Madrid.
xxvi
Es posible secar tanto la sangre como sus componentes por medio de un sistema de atomizacin. Para
este tipo de secado se requiere que, ya sea la sangre o el plasma, sean concentrados en un evaporador
hasta alcanzar el 28% de materia slida. La Figura 5.15 muestra una torre de atomizacin para la obtencin
de plasma o sangre en polvo.
Figura 5.15 Atomizador para el secado de sangre y plasma
Fuente: Madrid.
xxvi
En el Cuadro 5.4 se muestra un resumen de las diferentes opciones de procesamiento de la sangre y sus
ventajas y desventajas.
Cuadro 5.4 Opciones de procesamiento de la sangre
Entrada de plasma
o sangre preconcentrados
Salida de plasma o
sangre en polvo
1. Bomba de entrada de producto
2. Boquilla de atomizacin
3. Ventilador de suministro de aire caliente
4. Cmara de mezcla
5. Cmara de secado
6. Tubera de descarga
7. Cicln para la limpieza del aire
Fuente: Madrid.
xxvi
B. Beneficios de la medida
La implementacin en un matadero de una o varias medidas de aprovechamiento de la sangre, descritas
en las secciones 5.1.1 a 5.1.3, permitir obtener los siguientes beneficios:
Beneficios ambientales:
Se reduce la contaminacin del efluente y de los cuerpos receptores de agua, por el aprovechamiento
de la sangre. Por bovino faenado la contaminacin orgnica en el efluente, debida a la sangre, disminuye
en aproximadamente 2.7 kg de DBO5.
Se reduce el consumo de agua, en el lavado, por la recoleccin de sangre (aproximadamente 250
L/res), con la consecuente reduccin en la descarga al efluente.
Beneficios econmicos:
Reduccin de costos de tratamiento del efluente final por contaminacin orgnica.
Generacin de ahorros econmicos por menor consumo de agua.
Generacin de ingresos econmicos adicionales por los subproductos obtenidos de la sangre, plasma,
harina de sangre, sangre y plasma en polvo.
Otros beneficios:
La sangre, como harina, puede usarse como un componente en la produccin de alimentos balanceados
para animales o como abono.
La sangre puede ser usada en industria farmacutica, se la denomina sangre tcnica, por la forma en
la que es obtenida. En este caso la sangre se recolecta en envases especiales directamente del cuello
de los animales antes de que sta entre en contacto con el medio circundante.
Adems la sangre puede ser usada en productos crnicos como por ejemplo: plasma de sangre en
embutidos, mortadela con sangre (por ejemplo mortadela de lengua), pasta de hgado, morcilla, etc.
5.2 APROVECHAR EL CONTENIDO RUMINAL Y ESTIRCOL PARA PREPARAR COMPOST
xxix
El faeno de porcinos, ovinos y aves de corral, genera bajos volmenes de residuos, entre estos el estircol.
En los mataderos mixtos, aumenta el volumen de estircol y se tiene adems contenido ruminal.
31
Mesfilo: Organismo que vive en un rango de temperatura ptima de crecimiento entre 25 y 40 C.
32
Termfilo: Organismo que vive en un rango de temperatura ptima de crecimiento entre 45 y 80 C.
33
Se asume que la densidad aparente del rumen y estircol es igual a 1 g/mL, con lo que las 100 toneladas son
equivalentes a 100 m3 de residuos.
34
No es recomendable tener una base inferior a 2 metros, debido a que el volumen del camelln sera pequeo y
existiran fluctuaciones bruscas de temperatura.
Por la naturaleza orgnica de estos residuos, su empleo en la elaboracin de compost es la mejor opcin
frente a su vertido junto con el efluente del matadero o, incluso, su disposicin en las cercanas de cuerpos
de agua y/o botaderos a cielo abierto.
En trminos generales, el compostaje se puede definir como un proceso dirigido y controlado de mineralizacin
y pre-humificacin de la materia orgnica a travs de un conjunto de tcnicas que permiten el manejo de
las variables del proceso, y que tienen como objetivo la obtencin de un biofertilizante de caractersticas
fisicoqumicas, biolgicas y microbiolgicas determinadas. A este proceso controlado de obtencin de
biofertilizante se denomina compostaje aerotrmico o termoaerbico, para diferenciarlos de las tcnicas
tradicionales.
El compostaje aerotrmico se caracteriza por el predominio de los metabolismos respiratorios aerobios y
la alternancia de etapas mesotrmicas (10-40 C) con etapas termognicas (45-85 C), en las que participan
microorganismos mesfilos
31
y termfilos
32
, respectivamente.
xxx
Un sistema ideal para transformar los residuos orgnicos en compost es el sistema de camellones o parvas,
pues permite alcanzar las condiciones consideradas letales para microorganismos patgenos, parsitos
y elementos germinativos (esporas, semillas). Los camellones o parvas son la denominacin que se le da
a la masa de residuos en compostaje cuando la misma presenta una morfologa y dimensiones determinadas.
De acuerdo al mtodo de aireacin utilizado, este sistema se subdivide en:
Sistema de camellones mviles, cuando la aireacin y homogenizacin se realiza por remocin y
reconformacin de los camellones; y
Sistema de camellones estticos, cuando la aireacin se realiza mediante instalaciones fijas en las
reas o canchas de compostaje (este mtodo tambin se conoce con el nombre de Beltsville y Rutgers),
y permite realizar una aireacin forzada sin necesidad de movilizar los camellones.
Cualquiera sea el diseo del sistema de camellones, no es aconsejable su conformacin en pequeos
volmenes, ya que las fluctuaciones de temperatura seran muy bruscas. Es as que el tamao del camelln
se determina en funcin de la cantidad de residuos que se transformarn en compost. Como regla general,
la altura del camelln debe ser la mitad de la base, esto permite obtener una buena relacin superficie/volumen.
Dimensin de los camellones
A modo de ejemplo, se asumir que un matadero mixto genera 100 toneladas de contenido ruminal y
estircol al mes
33
, esto es con un faeno promedio de 100 cabezas al da, y que stas pueden ser dispuestas
en 10 camellones de 10 m3 cada uno. Como se mencion, si la base de uno de estos camellones es de
3 metros
34
, entonces la altura ser de 1.5 metros. En resumen se tendran los siguientes datos:
Cantidad total mensual de residuos = 100 m
3
/mes
Cantidad total de residuos por camelln = 10 m
3
/camelln x mes
Cantidad mensual de camellones a construir = 10 camellones/mes
Base del camelln = 3.0 m
Altura del camelln = 1.5 m
Por tanto, la longitud del camelln se calcula de la siguiente manera:
rea del tringulo frontal del camelln = (1.5 m x 3.0 m) / 2 = 2.25 m
2
Longitud del camelln = 10 m
3
/ 2.25 m
2
= 4.4 m
Un esquema de las dimensiones ideales para este volumen de residuos se muestra en la Figura 5.16
Figura 5.16 Diseo del camelln de compostaje
Fuente: OPS/OMS
xxix
Elaboracin: CPTS
rea de compostaje
El rea donde se conforman los camellones y se lleva a cabo el compostaje, se denomina corrientemente
cancha de compostaje o patios. En el momento de seleccionar el rea destinada a la cancha se debe
considerar los siguientes factores:
La cancha debe estar alejada 300 m, como mnimo, del rea de faeno de ganado.
En lo posible, estas reas deben situarse en los puntos topogrficos ms altos del terreno. Nunca
deben ubicarse en depresiones del mismo. Es necesario que el rea de las canchas presente un
pequeo declive (superior a 1%) hacia la parte inferior del terreno. De esta forma es posible evacuar
las aguas pluviales y colectar los lixiviados (lquidos escurridos) que se generan durante el proceso.
Esta aguas y lixiviados son transportados a travs de los canales de los camellones (ver Figura 5.17)
hacia el sistema de tratamiento. Estas aguas son altamente contaminantes.
La impermeabilidad del suelo es otro factor a considerar, ya que es posible la contaminacin de aguas
subterrneas. En suelos que no presenten una impermeabilidad natural adecuada, se deber proceder
a la impermeabilizacin de los mismos con capas de mezclas de arcillas e inclusive con la instalacin
de una geomembrana o geotextil
35
, as como tambin se debe impermeabilizar los drenajes.
Preparacin de las canchas
Una vez seleccionada el rea en la que se preparar compost, de acuerdo a los criterios mencionados,
se proceder a retirar de la misma: malezas, arbustos u otros elementos que interfieran con la operacin
del sistema. Posteriormente, es necesario realizar la compactacin y nivelacin del terreno. Adems, es
conveniente que el rea est rodeada por una canaleta perimetral, donde desembocarn las canaletas
inter-camellones, necesarias para la evacuacin y posterior colecta de los lixiviados y aguas de lluvia. El
diseo del sistema de drenajes admite diversas alternativas y depender de las caractersticas topogrficas
del predio y dimensiones del rea de compostaje.
Dimensin de la cancha
La dimensin de la cancha estar determinada por la unidad de compostaje o camelln y el tiempo de
compostaje. Segn el tipo de clima, sea ste clido o fro, puede obtenerse un buen compost entre 60 y
120 das, respectivamente. Es as que, tomando en cuenta que el compostaje se realizara en un clima
templado, un compost de muy buena calidad puede elaborarse en 90 das.
Base = 3.0 m Longitud = 4.4 m
Altura = 1.5 m
35
En el mercado local existen proveedores que dimensionan e instalan estas geomembranas segn la conformacin
del terreno.
Asumiendo que cada mes ingresarn 100 m
3
de residuos, el rea que ocupa cada camelln es de 13.3
m
2
(3.0 m x 4.4 m), pero se debe considerar el espacio necesario entre camellones (pasillos). La dimensin
del mismo estar sujeta a la forma en la que se realicen las operaciones de remocin y aeracin. Si la
operacin es manual, el ancho del pasillo puede ser de 2.0 a 2.5 m. Si la operacin es mecanizada (pala
cargadora, tractor con pala), los pasillos debern tener el ancho suficiente para que la maquinaria pueda
empalar perpendicularmente los camellones. Si se asume que la operacin de empalado se realizar con
un tractor de pala, el ancho del pasillo deber ser mayor a 4 m (ver Figura 5.17).
Con los anteriores datos, el rea de la cancha de compostaje ser:
= (3.0 m x 4.4 m) x 30 camellones + (4.0 m x 4.4 m) x 20 espacios
= 396 m
2
+ 352 m
2
= 748 m
2
Figura 5.17 Esquema de distribucin de una
cancha de compostaj e de 30
camellones
Fuente: OPS/OMS
Elaboracin: CPTS
Con un ingreso de 100 m
3
de residuos por mes, se tendra que manejar 10 camellones por mes. En el
esquema de la Figura 5.17, se puede observar que cuando exista material necesario para la conformacin
de los camellones 21 a 30, los camellones 1 a 10 habrn cumplido 90 das de compostaje y sern recogidos,
con lo que queda espacio disponible para reponer los 10 camellones. Lo mismo ocurrir en el siguiente
mes, con el reemplazo de los camellones 11 al 20, y as sucesivamente. De esta manera, en un ao se
cumpliran 10 ciclos completos.
Manejo del sistema
Una de las reglas fundamentales para el sistema de compostaje es mantener la independencia fsica de
las unidades de compostaje o camellones, es decir, nunca debe adicionarse material nuevo a un camelln
3.0 m
1
3.0 m
11
3.0 m
21
3.0 m
2
3.0 m
12
3.0 m
22
3.0 m
...
3.0 m
...
3.0 m
...
3.0 m
10
3.0 m
20
3.0 m
30
Pasillo 1 Pasillo 2
4.0 m 4.0 m
4.0 m 4.0 m
4.0 m 4.0 m
Pasillo 1 Pasillo 2
4.0 m 4.0 m
Drenajes
Al sistema de
descarga/tratamiento
que ya se encuentra en proceso de transformacin. Slo cuando se tiene el material suficiente para la
conformacin de un camelln, debe hacrselo.
Es muy importante llevar registros con los datos ms relevantes, como ser la fecha de conformacin,
relacin carbono/nitrgeno de entrada, temperatura del material antes de su ingreso al sistema, temperatura
ambiente y todo dato que se considere de valor para sistematizar el proceso. Por ejemplo, los datos sobre
la precipitacin pluvial son de gran importancia, e inclusive es conveniente instalar un pluvimetro y llevar
los registros correspondientes. En caso de tener un alto nivel de precipitacin sera aconsejable techar la
cancha.
Tambin, es necesario delimitar todas las dimensiones necesarias en la cancha que puedan servir como
referencia para la movilizacin y reconformacin de los camellones. Si bien las dimensiones dadas en el
ejemplo y esquema son geomtricas, se debe ajustar lo mximo posible a estas dimensiones y mantener
la forma geomtrica de los mismos. En la prctica, el material tender a aplastarse, perdiendo las dimensiones
iniciales. Esto es totalmente normal.
El camelln debe ser aireado por remocin para homogenizarlo y favorecer la descomposicin, pero sin
que se genere malos olores. Esta operacin puede ser realizada manual o mecnicamente. Es comn
realizar 2 aeraciones, una entre los 30 y 35 das luego de depositado el camelln y una segunda entre los
65 y 75 das (Figura 5.18). Un indicador de una mala aireacin es la presencia de malos olores.
En cuanto a la temperatura, sta debe ser tomada en el ncleo del camelln, para lo cual existen termmetros
especialmente diseados. Si no se cuenta con un termmetro de este tipo, puede usarse termmetros para
uso textil, o bien termmetros de parafina, utilizados en laboratorios de histologa. Considerando la longitud
del camelln (4.4 m) se recomienda tomar la temperatura en tres puntos equidistantes y tomar el promedio
aritmtico entre estos puntos.
Como regla general y para conservar el termmetro que utilice, es conveniente practicar una perforacin
en el camelln con una varilla de mayor dimetro, para luego introducir el termmetro.
Finalmente, la humedad es un factor muy importante en la descomposicin. El rango de humedad debe
estar entre 20% y 40%. El control de humedad puede realizarse de la siguiente manera:
Tome con la mano una muestra del material.
Cierre la mano y apriete fuertemente el material.
Sin con esta operacin verifica que sale un hilo de agua continuo del material, entonces el material
contiene ms del 40% de humedad.
Si no se produce un hilo continuo de agua y el material gotea intermitentemente, el material contiene
menos del 40% de humedad.
Si el material no gotea y cuando se abre el puo de la mano ste permanece moldeado, el contenido
de humedad se encuentra entre 20 y 30%.
Finalmente, si al abrir el puo, el material se disgrega, el contenido de humedad en el material es
inferior al 20%.
Debido a que el camelln incrementa su temperatura al pasar los das, existe una prdida de humedad.
Por ello, es necesario regar el camelln al menos dos veces durante el proceso de compostaje. El primer
riego debe realizarse entre el quinto y el dcimo da luego de depositado el camelln en la cancha y el
segundo riego entre los 35 y 45 das (Figura 5.18). Las elevadas temperaturas alcanzadas (hasta 80 C),
son consecuencia de la relacin superficie/volumen de las pilas o camellones, y de la actividad metablica
de los diferentes grupos fisiolgicos participantes en el proceso.
1 6 11 16 21 26 31 36 41 46 51 56 61 66 71 76 81 86 91 96
80
70
60
50
40
30
20
10
0
C
AIREACIN AIREACIN
RIEGO RIEGO
Figura 5.18 Control de aireacin y riego por temperatura de un camelln de compost
Fuente: OPS/OMS
Elaboracin: CPTS
Se disminuye la carga de contenido ruminal, de estircol y de otros residuos en el efluente de descarga.
Se evita la disposicin inadecuada de residuos en sitios cercanos a cuerpos de agua o zonas pobladas.
Se evita la generacin de focos de infeccin debidos a la presencia de vectores (aves, ratones, moscas,
etc.).
Se puede obtener ingresos econmicos adicionales por la venta de compost de ganado bovino para
su uso en agricultura.
Se disminuye los costos de tratamiento de efluentes por la carga orgnica del contenido ruminal y
estircol.
5.3 OBTENCIN DE SUBPRODUCTOS A PARTIR DE RESIDUOS GRASOS
Los residuos grasos provenientes de las distintas operaciones del faeno de bovinos, sobre todo de la playa
de faeno, desollado y eviscerado, y de la sala de desposte en la que se obtienen cortes especiales, pueden
ser recuperados y aprovechados para la obtencin de jabn y/o cidos grasos.
El jabn, como producto de limpieza, puede ser comercializado en el mercado local, o bien, los cidos
grasos, dependiendo del grado de pureza con el que se obtengan pueden ser comercializados a un precio
mucho mayor que el del jabn en industrias farmacuticas.
El aprovechamiento de los residuos grasos, puede ser realizado en las instalaciones del matadero o bien,
los residuos grasos pueden ser comercializados en empresas dedicadas a la reutilizacin de grasas. Una
distribucin de una planta de aprovechamiento de residuos grasos se muestra en la Figura 5.19.
Figura 5.19 Distribucin de una planta de aprovechamiento de residuos grasos.
Fuente: CPTS-IIDEPROQ.
xxxi
La implementacin de estas medidas implica una inversin inicial relativamente elevada en la adquisicin
de equipos y construccin de la planta. De acuerdo a los resultados obtenidos en el proyecto Aprovechamiento
de residuos grasos de mataderos y curtiembres en el marco del programa vinculacin Universidad Empresa
auspiciado por el CPTS y la CNI, una planta que procese 3.5 t/mes obtendra un retorno anual de 70%,
que sumado a los beneficios ambientales, por la disminucin de grasas en el efluente de descarga, hacen
que la inversin inicial sea rentable.
xxxi
A1. Elaboracin de jabn
La elaboracin de jabn es un proceso por el cual los triglicridos (grasas) se hidrolizan mediante la reaccin
con hidrxido de sodio para formar sales de cidos grasos que constituyen el jabn. En otras palabras,
los residuos grasos se convierten en jabn gracias a la mezcla y reaccin con hidrxido de sodio (soda
custica).
Debido a que los residuos grasos de los mataderos vienen acompaados de otro tipo de residuos, tales
como vsceras, tendones, cartlagos, pelos, etc., es necesario realizar una seleccin manual previa que
permita obtener mayores rendimientos en la extraccin de grasa.
Por otro lado, existen equipos en el mercado que permiten la aspiracin directa de la grasa de la carcasa,
mediante una aspiracin al vaco, como se muestra en la Figura 5.20 y en la Figura 5.21. La implementacin
de este sistema evita el trabajo manual y a su vez permite la obtencin de materia prima ms limpia.

Seleccin
Autoclavado
(Extraccin)
Enfriamiento
(Separacin)
Saponificacin
Saladura
Corte y
empaque de
jabn
C
r
i
s
t
a
l
i
z
a
c
i
n
E
v
a
p
o
r
a
c
i
n
Secado
Produccin de jabn
Produccin de cidos grasos
Materia
prima
A B C
Figura 5.20 Aspiracin de manteca Figura 5.21 Equipo de aspiracin al
de la carcasa vaco
Fuente: www.intecal.com/BVS Fuente: www.intecal.com/BVS
Se ha demostrado que los porcentajes de extraccin de grasa con residuos no clasificados pueden estar
entre 30 y 40%, mientras que con residuos clasificados o aspirados directamente de la carcasa puede
alcanzarse porcentajes de extraccin mayores al 60%.
xxxi
En la Figura 5.22 se muestra el diagrama de flujo para la elaboracin de jabn y glicerina a partir de residuos
grasos.
Figura 5.22 Diagrama de flujo para la elaboracin de jabn y glicerina a
partir de residuos grasos.
Fuente: CPTS IIDEPROQ.
xxxi
La glicerina obtenida puede ser comercializada directamente como glicerina tcnica, o bien puede ser
purificada mediante destilacin simple, dndole as un valor agregado.
En cuanto al rendimiento de obtencin de jabn, puede alcanzarse entre 60 y 70% de rendimiento a partir
de residuos grasos seleccionados. Rendimientos similares se alcanzan en la obtencin de glicerina.
Residuos grasos
Residuos no grasos
Agua
Residuos
Aguas residuales
Leja saponificada
Agua con cloruro de sodio
Jabn
Grasa seleccionada
Grasa bruta
Grasa
Jabn y glicerina
Vapor de agua
Vapor de agua
Hidrxido de sodio
Cloruro de sodio
Glicerina
SELECCIN
AUTOCLAVADO
ENFRIAMIENTO
(SEPARACIN)
SAPONIFICACIN
SALADURA
A2. Obtencin de cidos grasos
Tambin, se puede procesar el jabn para darle un valor agregado obteniendo estearina y olena, mediante
la obtencin de sus cidos grasos. Los cidos grasos son, comnmente, cadenas de cidos monocarboxlicos,
que forman parte de los triglicridos.
xxxi
Como se mencion anteriormente, con la saponificacin los cidos
grasos forman sales de sodio (jabn); la obtencin de los cidos grasos como tales implica un reemplazo
del catin de la sal (Na
+
) por un in protn (H
+
). En otras palabras, la mezcla y reaccin de un jabn con
un cido mineral produce cidos grasos.
Como se mencion, los cidos grasos, segn el grado de pureza con el que se los obtenga, pueden ser
comercializados a un mayor precio que vendindolos en forma de jabn. Sin embargo, esto tambin implica
una mayor inversin en equipos y en los costos de produccin.
Los cidos grasos se utilizan como materia prima en diferentes industrias, por lo que tienen un valor
comercial. Por ejemplo,
xxxiii
el cido olico, es el ms valioso, y se usa especialmente en la industria
cosmtica; en tanto que los cidos esterico y palmtico, son usados en la industria alimenticia, principalmente.
De manera general, el proceso de obtencin de cidos grasos consiste en acidificar el jabn, obtenido en
el proceso anterior, con cido sulfrico al 20% en caliente (90 C con vapor vivo). Posteriormente, la
separacin de los cidos grasos se realiza mediante cristalizacin con la adicin de etanol, con lo que se
obtienen cristales de estearina (un cido graso saturado) y olena en solucin (un cido graso insaturado).
Luego de una filtracin, los cristales hmedos de estearina se secan y el filtrado se evapora. En ambos
casos, el etanol puede recuperarse en sistemas cerrados de evaporacin.
xxxi
En la Figura 5.23 se muestra el diagrama para la obtencin de estearina y olena a partir de jabn.
Figura 5.23 Diagrama de flujo para la obtencin de estearina y olena a partir de
jabn.
Fuente: CPTS IIDEPROQ.
xxxi
En cuanto al rendimiento en la obtencin de cidos grasos, en conjunto, pueden alcanzarse valores entre
50 y 70%, a partir de residuos grasos seleccionados. El mayor o menor rendimiento, depender del manejo
y el tipo de equipos que se utilice.
Se disminuye la cantidad de grasas en el efluente.
Se puede generar ingresos econmicos debido a la comercializacin de jabn y glicerina.
Se puede incrementar los ingresos por la comercializacin debido a la purificacin de la glicerina.
Se puede obtener mayores ingresos por la comercializacin de cidos grasos en industrias farmacuticas.
Jabn
Vapor de agua
cido sulfrico
cidos grasos impuros
cidos grasos
Agua
Etanol
Fase liquida y
cristales de estearina
Cristales hmedos
de estearina
Etanol
Agua
Estearina Olena
Etanol
Agua
Fase liquida
Agua residual
Residuos no grasos ACIDIFICACIN EN
AUTOCLAVE
ENFRIAMIENTO
(SEPARACIN)
CRISTALIZACIN
FILTRACIN
SECADO EVAPORACIN
36
Los residuos orgnicos pueden contener bacterias patognicas de diferentes especies como Salmonella, Listeria,
Escherichia coli, Campylobacter, Mycobacteria, Clostridia, Yersinia, coliformes fecales y enterobacterias. El proceso
de digestin anaerbica de estos residuos reduce o elimina la presencia de estos microorganismos.
5.4 PRODUCCIN ANAERBICA DE BIOGAS A PARTIR DE RESIDUOS DE MATADERO
Residuos no comercializables, tales como contenido ruminal, residuos de panza e intestinos, estircol, etc
pueden ser tratados mediante digestin anaerbica para obtener metano, principalmente, y residuos
digeridos que pueden ser empleados como abono. La fermentacin anaerbica es un proceso natural que
ocurre en forma espontnea en la naturaleza y forma parte del ciclo biolgico. La digestin anaerbica de
materia orgnica es la conversin directa de la biomasa en gas, denominado biogs, que es una mezcla
de metano y dixido de carbono con pequeas cantidades de otros gases tales como el sulfuro de hidrgeno.
La materia orgnica es biotransformada por microorganismos (bacterias y Archaeas) en ambiente anaerbico
(ausencia del oxgeno del aire y nitrgeno), produciendo biogs con un contenido de energa entre 20%
a 40% del poder calorfico de la materia prima. La digestin anaerbica es una tecnologa probada y
ampliamente utilizada para el tratamiento de desechos con alto contenido de materia orgnica. El biogs
puede ser utilizado directamente como combustible, sin embargo, para usos en motores u otros equipos,
debe ser separado de otros gases como el SH2, CO2 y NH3, entre otros; de esta puede ser utilizado como
combustible para automviles o para la produccin de electricidad.
xxxiv,xxxv
Generalmente, el biogs contiene metano (CH4) en una proporcin que oscila entre un 50% y un 70%,
dixido de carbono y pequeas proporciones de otros gases como hidrgeno, nitrgeno y sulfuro de
hidrgeno. El efluente obtenido como producto de la digestin en las plantas de biogs es un fango meta
estabilizado y rico en nutrientes Este producto es un abono ms rico en nitrgeno asimilable que el
procedente del compost tradicional, logrndose un aumento de nitrgeno en un 120% y de fsforo de accin
rpida en un 150%. Es importante aclarar que la utilizacin como abono de lodos mal digeridos puede ser
perjudicial para el suelo e incluso peligroso para la salud por la presencia de microorganismos patgenos
que pueden contaminar las aguas subterrneas.
36
Una prctica que da buenos resultados, es separar el
lquido del residuo slido por filtracin y utilizar l lquido como fertilizante.
xxxiv
La degradacin de la materia orgnica va digestin anaerbica para la produccin de biogs es una buena
alternativa ambiental y tecnolgica ya que sirve para la produccin de energa, obtiene un mejor fertilizante
(biol) y reduce la contaminacin de efluentes, entre otros.
Cuando la digestin anaerbica se lleva a cabo simultneamente con dos o ms sustratos se denomina
co-digestin, esto permite lograr una mayor eficiencia en la digestin. Por ejemplo, en el caso de la sangre
de mataderos, sta debe ser mezclada con otros residuos como contenido ruminal, estircol, residuos
vegetales, para lograr una digestin de la sangre ms eficiente.
La co-digestin ofrece muchas ventajas ecolgicas, tecnolgicas y econmicas: mejora el balance de
nutrientes: carbono, nitrgeno y fsforo (C:N:P) el cual, ptimamente, debera ser 300:5:1, respectivamente.
Tambin mantiene una razonable mezcla de minerales (Na, K, Mg, Mn, etc.), as como tambin una
balanceada composicin de trazas de metales. Mejora el proceso de digestin e incrementa la generacin
de biogs (efecto cinergtico), lo que podra ser atribuido a la presencia de nutrientes y la reduccin/dilucin
de sustancias inhibidoras debido a la mezcla de los residuos.
xxxvi
Muchos otros residuos orgnicos pueden ser considerados como buenos materiales, sin embargo, a menudo
requieren pre-tratamiento para obtener una buena digestin y alta calidad como producto final digestato
(por ejemplo: residuos de mercado, contenido ruminal y residuos de estmago, alimentos con fecha de
expiracin vencida, etc.). Las impurezas, como plsticos, vidrio, metales, arena, piedras, etc., tienen que
ser removidas casi completamente antes de alimentar al biodigestor. Esto es necesario para evitar el
taponamiento de tuberas, formacin de espuma, capas en la base, fallas de proceso, o daos de bombas
y en los elementos de agitacin. Estas etapas de pretratamiento requieren, por lo general, de maquinaria
altamente sofisticada y frecuentemente son la causa de considerables costos operacionales.
xxxvi
La descomposicin anaerbica de materia orgnica compleja en metano y dixido de carbono es un proceso
de varias etapas. Las principales etapas son hidrlisis, acidognesis, acetognesis y metanognesis (Figura
5.24).
xxxvi
Hidrlisis: En esta primera etapa, la materia orgnica de cadenas largas a digestar, como los carbohidratos,
celulosa, grasas y protenas, se van rompiendo para formar cadenas ms cortas y simples por accin de
las bacterias, formando azcares, aminocidos y pptidos, etc.
Acidognesis: Es la reaccin mediante la cual los productos de la hidrlisis son transformados en cidos
grasos de cadena larga, alcoholes y compuestos aromticos por la accin de bacterias fermentadoras
como streptococoaceae, enterobacteriaceae, etc.
Acetognesis: Es la reaccin mediante la cual los productos de la acidognesis se transforman en cido
actico, H2/CO2, metanol por la accin de bacterias acetognicas que producen H2.
Metanognesis: Es la produccin de metano y dixido de carbono a partir de un de los productos de la
acetognesis, que actan como substrato para los microorganismos metanognicos (Archaeas). Alrededor
de 70% del metano es obtenido va reaccin de cido actico y el restante es a partir de la reaccin de
H2/CO2.
Figura 5.24 Fases de la fermentacin anaerobia.
Fuente: IIDEPROQ., Flotats et. Al.
xxxvii
Factores que influyen en la degradacin anaerbica
xxxviii
Entre los factores relevantes en la tecnologa de la degradacin anaerbica deben tomarse en cuenta: la
temperatura, el pH, la presencia de nutrientes y la presencia de componentes txicos en el proceso.
HIDRLISIS
ACIDOGNESIS
ACETOGNESIS
METANOGNESIS
METANOGNESIS
REDUCTIVA
METANOGNESIS
ACETOCLSTICA
Productos intermedios
(propinico, butrico, etc.)
cido actico
Hidrgeno, Dixido de
carbono
Metano
Dixido de Carbono
HOMOACETOGNESIS
Materia orgnica compleja
Protenas Carbohidratos Grasas
Aminocidos, azucares cidos Grasos, alcoholes
Temperatura: Los tratamientos anaerbicos normalmente son efectuados en dos rangos distintos de
temperaturas: El rango mesoflico (25 40C) y el rango termoflico (>45C). Las propiedades fsicas, como
la viscosidad y la tensin superficial, cambian con la temperatura, influyendo en la transferencia de masa
y en la velocidad de degradacin. En otros casos, el tratamiento anaerbico en el rango termoflico puede
ser ms inestable que bajo condiciones mesoflicas y esto no mejora la velocidad de degradacin. La
metanognesis tambin es posible bajo condiciones psycroflicas (T< 20C), pero ocurre a velocidades
muy bajas.
pH: Cada grupo de microorganismos involucrado en la degradacin anaerbica tiene una regin de pH
optima para su crecimiento: para los microorganismos acidognicos el pH optimo es alrededor de 6, para
los microorganismos acetognicos y metanognicos el pH optimo es alrededor de 7.
Nutrientes: Una eficiente biodegradacin requiere que nutrientes como nitrgeno, fsforo y trazas de algunos
elementos estn disponibles en cantidad suficiente. Los nutrientes ms importantes son nitrgeno y fsforo,
y se sugiere que la relacin DQO:N:P debera mantenerse como mnimo en 250:5:1.
Inhibicin: Los microorganismos metanognicos son considerados ms sensibles a la toxicidad que otros
microorganismos presentes en la degradacin anaerbica. Sin embargo, se observaron efectos de
aclimatacin y reversibilidad de los efectos txicos. La inhibicin por NH3, H2S y AGF (cidos actico,
propinico y butrico) es dependiente del pH porque solo las formas no ionizadas son las que exhiben
toxicidad microbial. El NH3 es inhibidor a pH mayor que 7. H2S y AGF son txicos a pH menor a 7.
Materia prima: La digestin anaerbica de residuos slidos de mataderos as como la de restos de frutas
y vegetales ha sido considerada recientemente como una alternativa adecuada en el tratamiento de residuos.
Sin embargo, se necesita de ms estudios para investigar el efecto de diferentes tipos de materias primas,
y de cmo la composicin de los residuos influye en el proceso de biodegradacin.
Rosenwinkel y Meyer publicaron los resultados de una planta piloto para el tratamiento de residuos de
estmago de cerdo y colas de flotacin de matadero. En base a los resultados que obtuvieron llegaron a
la conclusin de que la digestin anaerbica de residuos de estmago solamente, no es recomendable.
Es importante notar que los rendimientos en los procesos de co-digestin dependen del tipo de material,
la proporcin de los componentes, el tipo y las condiciones del proceso; tambin el rendimiento depende
del pre-tratamiento de la materia prima.
xxxix
5.4.1 Biodigestores
Biodigestor se denomina al dispositivo en el que se llevan a cabo los procesos de transformacin de la
materia orgnica para la obtencin de biogs, constituyndose en el componente principal y ms importante
del sistema. Un biodigestor de desechos orgnicos o biodigestor es, en su forma ms simple, un contenedor
cerrado, hermtico e impermeable (llamado reactor), dentro del cual se deposita el material orgnico a
fermentar (excrementos de animales y de humanos, desechos vegetales -no se incluyen ctricos ya que
acidifican- y otros) en determinada dilucin de agua para que se descompongan, produciendo gas metano
y fertilizantes orgnicos ricos en nitrgeno, fsforo y potasio.
xxxix
Existen diferentes tipos de biodigestores que varan desde los ms sencillos (tipo fosa, tubular) hasta ms
complejos, por los sistemas de control de variables (temperatura, flujos, etc.) y tambin por la calidad de
los materiales.
5.4.1.1 Biodigestor de fosa
Consiste en una fosa con una pendiente de 20, la cual se embaldosa en el fondo y se levantan las paredes
de bloques, dejando una hilera de bloques por sobre la superficie del suelo, para evitar que entre agua a
la fosa. Se hace un orificio en cada extremo de la fosa al que se conecta un tubo de PVC. Por el tubo
conectado al orificio de la parte superior se alimenta el sistema desde una pileta en la que se introducen
los residuos. Por el tubo del otro extremo se colecta el biol (el residuo lquido biodegradado) que puede
ser usado como fertilizante. Esta fosa es cerrada hermticamente por una cubierta de plstico flexible que
tiene en su centro un orificio que permite la salida del biogs mediante una tubera de plstico conectada
a un recipiente colector. (Figura 5.25).
Figura 5.25 Vista lateral del biodigestor sin plstico
Fuente: Campero.
xxxix
Este biodigestor produce biogs en forma continua. Cuando la fosa se vaca, el desecho sirve como abono
orgnico para los cultivos.
Una vez que se ha cargado los residuos y el agua en las cantidades predeterminadas se coloca la cubierta
de plstico y se tapan los extremos. A los 10 das de reaccin el gas acumulado comienza a inflar la
cubierta de plstico hasta que se alcanza un equilibrio dinmico en la produccin de biogs. Luego se
alimenta peridicamente el sistema con los residuos elegidos.
5.4.1.2 Biodigestor tubular de plstico
El biodigestor que se presenta a continuacin ha sido diseado y construido por la empresa Tecnologas
Alternativas y Medio Ambiente (TECALTEMA).
xxxix
Para instalar un biodigestor tubular de plstico, las obras civiles estn bsicamente constituidas por una
fosa de concreto cuyo tamao ser determinado de acuerdo a la cantidad de residuos a digestar. El
biodigestor tiene la forma de un baln alargado hecho de polietileno de alta densidad que se instala dentro
de la fosa. Se sella uno de los extremos del baln y por el otro extremo se introduce la materia orgnica
a biodegradar, en forma continua, una vez estabilizado el proceso. Se abre el extremo sellado para permitir
la salida del biol. El biogs se extrae mediante un ducto por la parte superior del baln y es almacenado
en bombonas de plstico, para estabilizar su composicin y presin, para ser posteriormente utilizado como
combustible en forma directa.
El proceso de degradacin de la materia orgnica, hasta que empieza a obtenerse biogs en concentraciones
apreciables, toma entre 2 y 3 meses dependiendo del clima, en particular de la temperatura. Una vez
estabilizado el proceso de generacin de biogs, su produccin es continua, por lo que tambin la alimentacin
de residuos debe ser continua.
Cuando se trata de climas con bajas temperaturas, el biodigestor es cubierto con plstico para invernaderos
de modo de concentrar el calor, indispensable para la reproduccin de las bacterias.
Actualmente, este tipo de biodigestores se utiliza con xito para residuos ganaderos como el estircol. Sin
embargo, se encuentra en fase de validacin para ser utilizado con residuos de mataderos, principalmente,
en zonas con bajas temperaturas. En la Figura 5.26 se muestra un biodigestor familiar (capacidad para
tratar residuos de estircol de 10 reses) instalado en el rea rural del altiplano.
Figura 5.26 Biodigestor tubular de polietileno construido por TECALTEMA.
Fuente: Campero
xxxix
En la Figura 5.27 se ve el tanque de plstico para almacenamiento de biogs, en la Figura 5.28 se ven
dos sopletes quemando el biogs producido en este tipo de biodigestor.
Figura 5.27 Tanque de almacenamiento de biogs. Figura 5.28 Sopletes quemando biogs.
Fuente: Campero.
xxxix
Fuente: Campero.
xxxix
5.4.1.3 Biodigestores tipo reactor
Este tipo de biodigestores trabaja con grandes volmenes de residuos y tiene altos rendimientos. Una
planta de biogs tipo reactor consta de las siguientes unidades:
Tanque de homogenizacin.
Digestor anaerbico.
Tanque de almacenamiento de digestato.
Reservorio de biogs.
Sistema de cogeneracin de energa (transporte de biogs, quemador de gas generador de energa
elctrica).
Se disminuye la cantidad de sangre, contenido ruminal y otros al efluente de un matadero.
Se obtiene un fertilizante lquido, biol, para su uso en agricultura.
El biogs obtenido, previa eliminacin de otros componentes que pueden ser daino para los equipos,
puede ser usado como combustible para los calderos del matadero.
El biogs generado puede destinarse para la generacin de energa elctrica

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