Indice. Introduccin. Descripcin del material trabajado en el semestre, estado, forma, origen, etc. Composicin. - Fsico - qumica. - estiramiento.

- rotura. - pliegues. - uniones. - temperatura. - secado. - frage. Mecanizacin. Experimentacin. - Tablas. - Testeos. - Pruebas. - Manipulacin. - Fotos. Resultados obtenidos a lo largo de la experimentacin y manipulacin. - comparacin y aporte. Utilizacin y posibles usos industriales. Conclusin. Introduccin. El ltex es un elemento que se encuentra en estado liquido y se reconoce popularmente como resina de ltex sin serlo. Este componente es escaso en el mercado y solo se encuentra en tiendas especializadas de productos qumicos y pegamentos industriales (la casa del pegatodo).

De acuerdo a nuestra experimentacin el ltex se puede trabajar solo o con algunos aditivos, por ejemplo el alginato y las tinturas vegetales. La informacin con respecto a este material es celosamente guardada desde los aspectos artesanales e industriales, por ejemplo empresas como Miralles, Argos y los mismos artesanos yeseros que utilizan este material para la fabricacin de sus moldes, no traspasan ninguna informacin a los estudiantes y llegan a mentir. En Chile el trabajo del moldeado es poco industrializado y las empresas que trabajan ltex compran sus matrices en el exterior; solo se trabaja en forma artesanal y es poco frecuente su uso en moldes ya que se desgasta rpidamente en sus cantos y en su forma por el uso de resinas; esto provoca que en algunos casos los productos terminados no sean de una buena calidad. De acuerdo a nuestra investigacin el trabajo de experimentacin se realiz en base a error haciendo muestras una tras otra hasta llegar al mejor resultado. La primera etapa del proceso se utiliz para la fabricacin de mascaras de ltex, en el cual solo se trabaj la materia prima en forma de capas simultaneas que al ser desmoldadas de las matrices el ltex pierde su forma y queda pegajoso, en algunos casos dependiendo de la matriz el ltex adquiri color por medio de la unin de residuos provocados por la acidez del ph del ltex al material. En una segunda etapa el ltex es rigidizado por medio de estructuras reticulares como son la gasa y telas flexibles. En esta etapa el producto reacciona en una forma ptima dando flexibilidad al material en direccin diagonal no as en forma horizontal ni vertical. Con respecto a la tercera etapa nuestro objetivo fue agregar ms rigidez por lo cual combinamos el ltex con algunos productos orgnicos como yeso, alginato y tinturas vegetales, y tambin con tinturas lquidas de procedencia sinttica. Ahora nos internaremos en el mundo desconocido del ltex procurando ser lo mas trasparentes con el proceso y siendo lo ms objetivos posibles respecto a su utilizacin cuando se ha estudiado el material a fondo como es el caso de los fabricantes que no quieren dar a conocer sus secretos, y daremos a conocer su oculto mundo y manipulacin. Descripcin del material Estado, forma, origen. El ltex esta compuesto de una sola parte, no requiere de mezclado ni pesado. Es ms resistente que cualquier hule para moldes. El ltex para moldes es un compuesto a base de caucho, especialmente preparado para conseguir interiores de moldes elsticos y resistentes con una productividad perfecta. El ltex como compuesto liquido se puede aplicar con brocha, que despus de aplicar con mltiples capas y dejando secar entre cada capa, permite construir moldes resistentes de 1/16

a 1/8 de pulgada de espesor frecuentemente utilizados para vaciados de yeso, concretos, ceras y resinas de poliester. Este material ltex tiene una mayor resistencia al rasgado que los hules sintticos y es preferido para la fabricacin de moldes que se sacan del vaciado como los guantes. Tambin es utilizado para revestimientos de materiales logrando que estos sean impermeables. En su estado formal, e ltex perder su apariencia lechosa y se tornara ligeramente transparente y de color caramelo. El mayor cambio que se puede llegar a producir en el ltex depende del espesor de sus capas. Estos espesores varan desde una capa hasta 90 capas producindose un cambio de flexibilidad, traccin y compresin y variando su punto plstico, alargndolo, mientras que su punto de rotura es ms corto. Este material estudiado, tiene la caracterstica que se descompone rpidamente, por lo que hay que tomar ciertas prevenciones al utilizarlo. El ltex no durara ms all de tres meses donde se producir una capa ms pastosa en el envase y que luego no es reutilizable. Las temperaturas extremas producen en el ltex que se descomponga, producindole una coagulacin. En una primera etapa cuando hicimos las marcaras utilizamos capas en una superficie de cobre (un busto), el cual reaccion al ltex y dejo una capa de oxidacin en el ltex que dao al mismo, lo que quiere decir que los aleamientos de cobre afectan al material y lo hacen inservible. El no dejar el envase cerrado producir una capa en la superficie del material que no podr ser reutilizable nuevamente y no podr mezclarse con el material liquido restante. Caractersticas. Composicin Fsico - Qumica. El ltex tiene caractersticas muy determinantes. Si hablamos del ph del material, es de un rango de 10 a 11 de acidez lo que quiere decir que es un caucho cido y susceptible a reaccionar con otros materiales. Tiene una viscosidad a 20 c de 200 a 600 pero en una capa. A mayor cantidad de capas se va perdiendo la viscosidad. En su etapa de secado tiene una composicin del rango de 59% de solidificacin con respecto a otros materiales. Estiramiento.

El ltex tiene una elongacin dependiendo de la cantidad de capas que se le apliquen. Segn sus capas pierde elongacin llegando a un punto poco dctil pero de mayor resistencia. En el caso de una capa de aplicacin el rango de estiramiento es de 200%, mientras que a 90 capas es del rango del 1%, disminuyendo considerablemente su moldeaje y su flexibilidad. Rotura. La rotura del ltex se produce y se mide en fuerza tensionada en kilos. En el caso de una capa de espesor, el ltex resiste la fuerza de 10 kilos alcanzando su punto plstico y a 12 kilos su punto de ruptura. Cuando trabajamos sobre la base de 2 capas, la fuerza en kilos soportada por el ltex es de 30 kilos hasta su punto plstico y de 40, 5 kilos en su punto de ruptura. La ruptura del material va extremadamente ligada a la elongacin del producto. A mayor elongacin, mayor posibilidades de rotura. Pliegues. El ltex es un material para ser trabajado laminarmente en su defecto, ya que adopta fcilmente superficies, as como tambin curvas donde adquiere la forma a su totalidad, pero solo si se trabaja el material en su forma pura y sin extras como mallas, ya que con estas adquiere pliegues. Estos pliegues quedan marcados en toda la vida til del material ya que por sus caractersticas, adopta las formas instantneamente cuando esta seco. Uniones. El proceso de unin del ltex tiene un cierto grado de complejidad. Por una parte se puede unir con otras capas de ltex donde se denotara perfeccin en la unin, pero presentara distintos tipos de grosores y transparencias. En el caso del metal se le debe aplicar una capa de sellador para evitar la porosidad y para evitar la oxidacin por parte del ltex. El ltex tambin puede ser cosido como un genero cualquiera siempre que tenga una estructura, o podran producirse rajaduras en su superficie. Tambin puede ser pegado con diferentes pegamentos industriales y de uso comn, en donde sus superficies se adhieren, pero se debe repasar en muchas etapas en las puntas por ser un unificador de procedencia distinto al ltex. Existe un proceso de vulcanizacin en el ltex que nosotros no pudimos constatar, donde por medio del calor se unen las superficies.

En nuestras pruebas probamos la posibilidad de unificar capas de ltex por medio de calor directo (llama de fuego), lo que produjo en el material quemaduras y derretimiento y repulsin al pegado. Temperaturas. El ltex se debe almacenar entre 15c y 25c. La exposicin a temperaturas menores que 5c y mayores a 30c, podra producir daos al ltex ocasionando coagulacin irreversible, y provocando la descomposicin del material. Secado. El ltex segn su temperatura tiene un proceso de secado de 3 a 4 horas asegurando el gelado completo, a una temperatura de 40c y 60c, es decir, con ayuda externa de secado ya sea secador de pelo o estufa. A temperatura ambiente demorara entre 5 a 6 horas en secar. Todo el proceso de secado depender de en que cantidad de capas se este trabajando. A mayor cantidad de capas mayor tiempo de secado. El calor ser bueno siempre y cuando sea un calor indirecto. Frage. El proceso de fraguado se produce dentro del proceso de secado cerca de la hora y media de la primera aplicacin en la superficie. En esta etapa cualquier cambio en la superficie del material daara permanentemente su terminacin, ya sea tocndolo, corrigindolo o movindolo. Mecanizacin - moldeado. Aplicaciones. La reproduccin puede ser por inmersin o por colada, para ello la superficie del objeto a reproducir debe estar perfectamente limpia y seca. Por inmersin, la pelcula de ltex se forma en la parte exterior del molde. Para ello se debe llenar una cubeta con M 1093; despacio, para evitar que no haga espuma y dejando reposar para que se elimine el aire ocluido o atascado. A continuacin se introduce el original y se deja inmersionado un tiempo, mayor o menor dependiendo del espesor deseado de la pared. Durante la manipulacin de este tipo de moldes es conveniente un contra molde de escayola para evitar deformaciones por su gran elasticidad.

Por colada, se reproduce la parte interna del molde, utilizando moldes huecos de dos o ms piezas a base de material poroso con una abertura parecida a la de un embudo, por donde se vierte el compuesto de ltex. Con el paso del tiempo el ltex se espesar y formar una pelcula hasta el espesor de pared deseado; el ltex restante, todava liquido, se hace salir por la abertura del molde. Hasta un completo secado no se desmoldar. Preparacin del molde. La madera, plasticinas a base de aceite, la piedra y las cermicas esmaltadas generalmente no requieren ningn sellador. El yeso, cermica sin esmaltar, el cemento la arcilla de agua y metales que contengan cobre deber de sellarse con algn barniz o laca. Otros metales y materiales debern de ser probados previamente aplicando un parche pequeo de una capa o dos de ltex. Si el ltex se pega o se obscurece despus de secarse es seal de que deber de aplicarse un sellador a la pieza. Los modelos con aristas o bordes bruscos o puntiagudos pueden producir un mejor molde si los puntos se lijan un poco antes de sellar. El modelo deber montarse firmemente sobre una base apropiada como un pedazo de madera. Deber de perforarse un hoyo a travs de la base de madera para permitir la salida del aire y evitar un abultamiento en el molde. Elaboracin del molde. La temperatura y la humedad afectan considerablemente el tiempo de secado del molde. El aire seco y clido facilita un secado ms rpido. El modelo deber estar libre de aceite, grasas y suciedad. Se deber humedecer el pincel o brocha en agua jabonosa para facilitar la limpieza. Luego se deber eliminar el exceso y aplicar una capa delgada de ltex al molde. Hay que Evitar que se formen charcos. Un chorro suave de aire puede ayudar para soplar el ltex en el detalle ms fino y romper cualquier burbuja. En moldes grandes y planos se deber de aplicar el ltex en un patrn de tablero de ajedrez, durante el tiempo de secado se produce encogimiento, e intercalando cuadros se reducir la formacin de estrs y torceduras en el molde final. El ltex puede espesarse con el uso dixido de silicio para poder rellenar huecos. Este espesante deber de mojarse completamente con el ltex y aplicarse en la capa exterior del molde. El ltex que ha sido espesado deber de dejarse secar completamente para evitar que manchas de humedad atrapadas entre el ltex puedan causar delaminacin de las capas del molde. Los moldes de ltex pueden ser reforzados empapando telas como gasa, telas de polister o tejidos con el ltex. Los refuerzos se debern de colocar sobre una capa de ltex hmedo

y saturar la tela permitiendo que el ltex pasa a travs de la tela picando en forma perpendicular la tela con una brocha de cerda dura. Hay que permitir que el refuerzo seque completamente antes de aplicar la siguiente capa. Cuando se quita el molde del modelo se deber de dejar secar completamente y curar por medio de calor. Uso del molde. Evite exponer el molde a aceites, grasas o solventes. Los moldes pueden lavarse con agua y jabn. Para el vaciado con yeso o cemento el molde deber de humedecerse previamente con una solucin al 1 % de detergente liquido para trastes, esto ayuda a eliminar las burbujas de aire de la superficie del molde. Generalmente no es necesario el uso de ningn otro desmoldante. Para el vaciado de resinas, es necesario el uso de un desmoldante tipo cera, silicona o alcohol polivinilico. Las resinas acortan la vida de un molde de ltex rpidamente, por lo que para este tipo de vaciados se recomienda ms frecuentemente el uso de siliconas o poliuretanos. Los moldes debern de almacenarse dentro de su contra molde en un lugar fresco y seco evitando que le d la luz directa del sol. El Ltex contiene amonaco y es una dispersin alcalina la cual puede ocasionar quemaduras de piel y ojos. Evite el contacto directo en piel y ojos. Use en lugares con ventilacin adecuada. En caso de contacto, lave los ojos con agua limpia abundantemente durante 15 minutos y busque atencin mdica de inmediato. En la piel y ropa, lvese con agua y jabn en forma abundante. Investigacin. Durante estos meses de investigacin pudimos descubrir nuevas aplicaciones de ltex, para generar distintos y nuevos materiales con una resistencia mayor conocida hasta el momento para estos. Ltex solo con distintas capas. Con mas de nueve capas de aplicacin el ltex se convierte en un material resistente y elstico, al cual se pueden dar distintas formas adaptndose fcilmente a la forma del molde, logrando de esta manera formas que con otros no se podran obtener por la misma dificultad de produccin y caractersticas. Dentro de estos objetos se encuentran las mascaras, que como vimos, pueden tomar fcilmente la forma de los moldes, reproduciendo con mucha perfeccin hasta los ms mnimos detalles. La manera de trabajarlos era con una esponja de baja porosidad, aplicando capa a capa y esperando un secado de toda la pieza para volver a aplicar la siguiente, no es un trabajo muy largo ya que el secado del ltex es rpido.

Para acelerar el secado tambin se puede usar secador de pelo comn. Despus de todo este tiempo descubrimos que la mejor forma de trabajar el ltex es con esptula o de forma manual, para evitar las burbujas o el exceso de material no deseado. Las cantidades de ltex o capas van variando dando distintas caractersticas al material, como veremos a continuacin.

1 capa: el material es inestable, al desmoldarlo tiende a enrollarse perdiendo absolutamente su forma pegarse en s mismo. 2 capas: el material sigue siendo inestable y difcil de manipular y trabajar como un producto, al desmoldarse sigue enrollndose y pegndose contra s mismo, empieza a perder su transparencia. 3 capas: el material empieza a hacer ms estable, su transparencia empieza a ser cada vez menor, pero su resistencia a la traccin empieza a ser mayor resistiendo un mayor estiramiento, pero se rompe fcilmente dentro de rangos de pequea tensin 4 capas: pierde totalmente su transparencia, su resistencia es mucho mayor, y su traccin es mucho mayor, no llega a su fase plstica tan rpidamente como en las capas anteriores, aunque marca los pliegues que se le infieren con mayor rapidez. Y ano se enrolla cuando es despegado de plano y mantiene la forma que se le aplica, o donde es aplicado.

- 5 a 7 capas: las caractersticas en estas capas son todas muy similares, solo aumenta su resistencia a la traccin, disminuye cada vez mas la transparencia en cada capa y adquiere la forma de una mejor manera, y es capaz de mantenerla mientras ms capas se le apliquen. - 9 capas: es la medida justa para mantener de una manera uniforme la forma de objeto a moldear, su resistencia es la deseada por el usuario, y ano se pliega al ser utilizado, pierde absolutamente su transparencia, pero las caractersticas anteriores hacen que esta medida sea la perfecta para la funcin que se busca. Aunque tambin debemos mencionar que mientras ms capas de ltex se utilicen en el tiempo de secado es aun mayor, pero esta espera vale la pena por un material mejor. Ltex con telas. Con gasas hidrofiladas, ltex y tinturas naturales o sintticas de preferencias liquida para lograr una mezcla homognea y libre de grumos de color como sucede con los colorantes en polvo logrando una menor perdida de material por la razn anterior (como tinta china) se logra un material resistente a la traccin con colores vivos utilizable como una tela de alta resistencia con propiedades impermeables. Se le puede dar textura de acuerdo a la necesidad de producto y a las caractersticas de manufacturas que se buscan en este. Para evitar que la tela con ltex se peque al ser manipulado se le hecha talco el que despus ser limpiado con agua y jabn como se indica en las caractersticas iniciales del ltex. Al principio de la investigacin con esta nueva modalidad empezamos aplicando 4 capas de gasa, pero fuimos disminuyendo hasta 1 capa, y llegamos a la conclusin que la mejor cantidad para

lograr un material flexible y con las caractersticas que estbamos buscando era 2 capas de gasa hidrofilada, ya que con 4 el material se rigidizaba demasiado, y con 1 capa la densidad del material generaba una mnima capacidad de contencin dei ltex perdiendo de esta manera demasiado material. Tambin nos dimos cuenta que la "tela" creada tiene una mayor flexibilidad y resistencia diagonal, convirtindola de un producto dbil (gasa) e inestable (1capa de ltex) a un material que con pocas cantidades de los mencionados anteriormente pasa a ser un material estable y ms resistente de lo que se presentaba anteriormente. Ltex con tela y alginato. El alginato da una nueva propiedad al ltex pero la cual tiene una produccin mas complicada. Para trabajar este producto mezcla con el ltex poniendo primero l alginato y despus el ltex y se mezcla hasta obtener un material puro y libre de grumos; a continuacin se agrega la tintura y despus se aplica sobre la gasa hidrofilada. Despus de experimentar un largo tiempo con este nuevo producto nos dimos cuenta que su manipulacin no era tan difcil, la mejor forma de mezclado para obtener una mezcla libre de grumos y con la consistencia deseada es mezclando los distintos productos con la batidora elctrica manual, esta no sufre daos, porque como hemos dicho anteriormente, el ltex sale fcilmente de distintas superficies. Este nuevo compuesto logra que el ltex sea bastante ms manipulable y adquiera mejor la forma del molde, dejando superficies parejas y libres de grumos. Con este nuevo material dentro de la mezcla logramos dar distintas texturas al ltex como se vio en las distintas muestras presentadas en clases, la forma de colorar el material es la misma que la del ltex solo, con soluciones lquidas para evitar la formacin de grumos. De esta forma se puede producir un material estable en su manipulacin, resistente a la traccin y con distintas texturas, de la forma que se desee, eso solo depende de la matriz en que es aplicado. Ltex con tela elasticada y alginato. El proceso de mezcla es igual que el anterior, pero con tela elasticada lo que otorga mayor elasticidad y capacidad de contraccin al producto logrando un producto ms resistente a la traccin adems de las caractersticas generales del ltex mencionadas anteriormente a travs de toda esta investigacin. Caractersticas de manipulacin del material. Podemos decir que una vez finalizada la etapa de produccin del material hay distintas caractersticas representativas del material que hay que tener en cuenta a la hora de querer generar un producto con este material como las que se mencionan a continuacin;

Para pegar el material a distintas superficies se utilizan pegamentos sintticos como agorex, neopren, uhu o cualquier material de este tipo.

- El material final puede ser pintado con spray, pero hay que tener en cuenta que no se lo puede someter a estiramientos ya que la pintura tiende a quebrarse al ser tensada, por eso no es recomendable pintar el material sobre el si va ser sometido a algn tipo de traccin.

En el caso de las mascaras se les puede dar una coloracin con polvos de cara y pinturas de este tipo para darles un toque ms natural y real al producto final, porque es eso lo que se busca en este tipo de productos una realidad mxima.

- Cuando el material es sometido a una tensin que sobrepasa su capacidad mxima de elongacin tiende a llegar a su periodo plstico y no vuelve a su forma normal, por eso hay que tomar en cuenta para qu va a ser utilizado y las capas que sern necesarias aplicar para tener una mayor capacidad de elongacin.

Tanto el ltex solo como con gasa al ser sometido a dobleces durante mucho tiempo tiende absorber la marca quedando fijada en su forma para siempre, por lo que es recomendable mantener los productos sin estructura interna (como las mascaras) en posiciones que no afecten su forma original.

- Para producir productos estructurados o rgidos se necesita de una matriz para que su forma sea modelada y adquiera la forma deseada.

Utilizacin. El ltex se utiliza funcionalmente en productos terminados de solo una pieza, como por ejemplo en las pelotas de los nios, huesos para perros y preservativos, que nos muestran la diferenciacin de distintos tipos de grosores en cuanto a capas y coloridos. Posibles usos industriales. Como el ltex es un material flexible se podra utilizar en la fabricacin de rollos a la venta publica como es el caso del PP, siendo su funcin la de revestimiento de productos que necesiten flexibilidad a la traccin y compresin y impermeabilizacin sus caras. En su produccin industrial se podra mecanizar por medio de maquinaria laminatorias que dejasen caer el ltex por medio de un semi vaciado en superficies con las distintas texturas a alcanzar segn la textura meta. El proceso de secado podra acelerarse por medio de calor indirecto, acelerando el proceso de gelado y frage. Adems el material podra ser complementado por medio de polvos desmoldantes segn sea el caso del material a copiar (En algunos casos el ltex no se despega fcilmente, como en el caso de las telas).