INTRODUCCIN Estimad@s Estudiantes: Bienvenid@s.

Han ingresado a la Leccin Evaluativa No 2, constituda por el Cuestionario No 5, el cual consta de tres (3) interesantes lecturas que hacen referencia a los temas " Utilizacin de Tiempos Estandar, Tiempos productivos e Improductivos y Tiempo Normal-Tiempo Real. ", con las siguientes caractersticas: - Estas lecturas se presentan por pginas que pueden ser seleccionadas individualmente de acuerdo con el avance acadmico que estime cada estudiante. - El total de preguntas es de diez (10), todas de seleccin mltiple con nica respuesta y corresponden a las tres (3) lecturas mencionadas. - Esta prueba esta diseada para responderse en un tiempo mximo de 60 minutos. - El valor de este cuestionario es de 38 puntos, de un total de 500, valor total de nuestro Curso. Como siempre les auguro los mejores xitos.

Cordial saludo,

AUGUSTO CASTRO TRIANA Director Nacional Medicin del Trabajo

Lectura No. 1 - ESTUDIO DE TIEMPOS Es una tcnica para determinar con la mayor exactitud posible, partiendo de un nmero de observaciones, el tiempo para llevar a cabo una tarea determinada con arreglo a una norma de rendimiento preestablecido. Se deben compaginar las mejores tcnicas y habilidades disponibles a fin de lograr una eficiente relacin hombre-mquina. Una vez que se establece un mtodo, la responsabilidad de determinar el tiempo requerido para fabricar el producto queda dentro del alcance de este trabajo. Tambin est incluida la responsabilidad de vigilar que se cumplan las normas o estndares predeterminados, y de que los trabajadores sean retribuidos adecuadamente segn su rendimiento. Estas medidas incluyen tambin la definicin del problema en relacin con el costo esperado, la reparacin del trabajo en diversas operaciones, el anlisis de cada una de stas para determinar los procedimientos de manufactura ms econmicos segn la produccin considerada, la utilizacin de los tiempos apropiados y, finalmente, las acciones necesarias para asegurar que el mtodo prescrito sea puesto en operacin cabalmente. Elementos y preparacin para el Estudio de tiempos Es necesario que, para llevar a cabo un estudio de tiempos, el analista tenga la experiencia y conocimientos necesarios y que comprenda en su totalidad una serie de elementos que a continuacin se describen para llevar a buen trmino dicho estudio. Seleccin de la operacin. Que operacin se va a medir. Su tiempo, en primer orden es una decisin que depende del objetivo general que perseguimos con el estudio de la medicin. Se pueden emplear criterios para hacer la eleccin: a. El orden de las operaciones segn se presentan en el proceso b. La posibilidad de ahorro que se espera en la operacin. Relacionado con el costo anual de la operacin que se calcula mediante la siguiente ecuacin: Costo anual de operacin = ( actividad anual)(tiempo de operacin)(salario horario) c. Segn necesidades especficas. Seleccin del operador. Al elegir al trabajador se deben considerar los siguientes puntos: Habilidad, deseo de cooperacin, temperamento, experiencia Actitud frente al trabajador El estudio debe hacerse a la vista y conocimiento de todos

 El analista debe observar todas las polticas de la empresa y cuidar de no criticarlas con el trabajador No debe discutirse con el trabajador ni criticar su trabajo sino pedir su colaboracin. Es recomendable comunicar al sindicato la realizacin de estudios de tiempos. El operario espera ser tratado como un ser humano y en general responder favorablemente si se le trata abierta y francamente.

TIEMPO ESTANDAR Es el patrn que mide el tiempo requerido para terminar una unidad de trabajo, utilizando mtodo y equipo estndar, por un trabajador que posee la habilidad requerida, desarrollando una velocidad normal que pueda mantener da tras da, sin mostrar sntomas de fatiga. El tiempo estndar para una operacin dada es el tiempo requerido para que un operario de tipo medio, plenamente calificado y adiestrado, y trabajando a un ritmo normal, lleve a cabo la operacin. Aplicaciones del tiempo estndar 1.- Para determinar el salario devengable por esa tarea especfica. Slo es necesario convertir el tiempo en valor monetario. 2.- Ayuda a la planeacin de la produccin. Los problemas de produccin y de ventas podrn basarse en los tiempos estndares despus de haber aplicado la medicin del trabajo de los procesos respectivos, eliminando una planeacin defectuosa basada en las conjeturas o adivinanzas. 3.- Facilita la supervisin. Para un supervisor cuyo trabajo est relacionado con hombres, materiales, mquinas, herramientas y mtodos; los tiempos de produccin le servirn para lograr la coordinacin de todos los elementos, sirvindole como un patrn para medir la eficiencia productiva de su departamento. 4.- Es una herramienta que ayuda a establecer estndares de produccin precisos y justos. Adems de indicar lo que puede producirse en un da normal de trabajo, ayuda a mejorar los estndares de calidad. 5.- Ayuda a establecer las cargas de trabajo. Facilita la coordinacin entre los obreros y las mquinas, y proporciona a la gerencia bases para inversiones futuras en maquinaria y equipo en caso de expansin.

6.- Ayuda a formular un sistema de costo estndar. El tiempo estndar al ser multiplicado por la cuota fijada por hora, nos proporciona el costo de mano de obra directa por pieza. 7.- Proporciona costos estimados. Los tiempos estndar de mano de obra, presupuestarn el costo de los artculos que se planea producir y cuyas operaciones sern semejantes a las actuales. 8.- Proporciona bases slidas para establecer sistemas de incentivos y su control. Se eliminan conjeturas sobre la cantidad de produccin y permite establecer polticas firmes de incentivos a obreros que ayudarn a incrementar sus salarios y mejorar su nivel de vida; la empresa estar en mejor situacin dentro de la competencia, pues se encontrar en posibilidad de aumentar su produccin reduciendo costos unitarios. 9.- Ayuda a entrenar a nuevos trabajadores. Los tiempos estndar sern parmetro que mostrar a los supervisores la forma como los nuevos trabajadores aumentan su habilidad en los mtodos de trabajo.

Ventajas de la aplicacin de los tiempos estndar 1.- Reduccin de los costos; al descartar el trabajo improductivo y los tiempos ociosos, el Indicador de rapidez de produccin es mayor, esto es, se produce un mayor nmero de unidades en el mismo tiempo. 2.- Mejora de las condiciones obreras; los tiempos estndar permiten establecer sistemas de pagos de salarios con incentivos, en los cuales los obreros, al producir un nmero de unidades superiores a la cantidad obtenida a la velocidad normal, perciben una remuneracin extra.

TIEMPO NORMAL - TIEMPO REAL TIEMPO REAL El tiempo real se define como el tiempo medio del elemento empleado realmente por el operario durante un estudio de tiempos. TIEMPO NORMAL La definicin de tiempo normal se describe como el tiempo requerido por el operario normal o estndar para realizar la operacin cuando trabaja con

velocidad estndar, si ninguna demora por razones personales o circunstancias inevitables. Mientras el observador del estudio de tiempos est realizando un estudio, se fijar, con todo cuidado, en la actuacin del operario durante el curso del mismo. Muy rara vez esta actuacin ser conforme a la definicin exacta de los que es la " normal ", o llamada a veces tambin "estndar". De aqu se desprende que es esencial hacer algn ajuste al tiempo medio observado a fin de determinar el tiempo que se requiere para que un individuo normal ejecute el trabajo a un ritmo normal. El tiempo que requiere un operario superior al estndar para desarrollar una actividad, debe aumentarse para igualarlo al del trabajador normal; del mismo modo, el tiempo que requiere un operario inferior al estndar debe reducirse al valor representativo de la actuacin normal. Slo de esta manera es posible establecer un estndar verdadero en funcin de un operario normal. Clculo de tiempo normal La longitud del estudio de tiempos depender en gran parte de la naturaleza de la operacin individual. El nmero de ciclos que deber observarse para obtener un tiempo medio representativo de una operacin determinada depende de los siguientes procedimientos: 1. Por frmulas estadsticas 2. Por medio del baco de Lifson 3. Por medio del criterio de las tablas Westinghouse 4. Por medio del criterio de la General Electric Estos procedimientos se aplican cuando se pueden realizar gran nmero de observaciones, pues cuando el nmero de stas es limitado y pequeo, se utiliza para el clculo del tiempo normal representativo la medida aritmtica de las mediciones efectuadas. Lectura No. 2 - CURVAS DE APRENDIZAJE

Los modelos de curvas de aprendizaje sostienen que cada vez que se dobla la produccin acumulada hay una reduccin muy consistente en la cantidad de horas - hombre directas necesarias por cada unidad. Cada unidad en la serie necesita comparativamente menos tiempo que la unidad precedente. Esta mejora en la eficiencia es el resultado de muchos factores: incluyendo la experiencia

incremental del trabajador, mejor uso de los materiales, mejoras en los procesos y una mejor administracin de ese proceso. El fenmeno de curva de aprendizaje se observ por primera vez en 1920, relacionado con los procesos de ensamble de aviones en la base de la fuerza area americana de Wright Patterson. T.P. Wright public un artculo en 1936 para documentar sus observaciones. Wright encontr que el ensamble de un segundo avin de cierto tipo gastaba el 80% de las horas hombre gastadas por el ensamble del primer avin. El cuarto avin gastaba el 80% de las horas del segundo. El octavo avin gastaba el 80% de las horas del cuarto y as sucesivamente hasta llegar a un lmite lgico. La velocidad del aprendizaje, se mide con esta relacin, (80%) y se llama TASA DE APRENDIZAJE. A menor tasa de aprendizaje, mayor el paso de la curva de aprendizaje (esta es la nica vez cuando 60% es mejor que 80%). Aunque actualmente muchas de las mejoras resultan de la bsqueda que la gente hace de mejores eficiencias de desempeo, llamadas mejoras en lnea. Tambin algunas de las mejoras vienen de otras fuentes, incluyendo nuevos materiales, nuevas herramientas o reingenieras o mejoras fuera de lnea. La aplicacin directa del concepto bsico de la idea de aprendizaje a la direccin estratgica se ha producido ms recientemente, desde principios de la dcada de 1970, producto de su aplicacin por parte del Boston Consulting Group y de Conley. Un buen ejemplo de la aplicacin de la curva de aprendizaje lo constituye la compaa coreana Samsung, quien entr en el mercado de los hornos a microondas en Scientia et Technica Ao XI, No 27, Abril 2005. UTP 186 1978. En una cadena de montaje provisional, su equipo de produccin inici la fabricacin de un horno por da, despus dos, y ms tarde cinco, cuando los empleados empezaban a aprender el proceso de montaje. Con muchas horas dedicadas el rediseo de la cadena, los ingenieros resolvan por la noche los problemas detectados durante el da, logrando llevar la produccin a 10 hornos por da, para pasar luego a 15 y ms tarde a 50. Al final de 1981, el proceso de aprendizaje permiti llegar a los 300 hornos diarios. En 1983 Samsung fabricaba 2.500 microondas por da, y an contina mejorando. La teora de las curvas de aprendizaje relaciona las horas de la mano de obra directas con los volmenes acumulados. En la literatura administrativa se usan indistintamente trminos como curva de aprendizaje y funciones de progreso de manufactura Las curvas de experiencia amplan las definiciones para incluir los costos totales: costos de supervisin, de administracin, de horas de mano de obra directa y gastos generales.

Lectura No. 3 - TIEMPOS PREDETERMINADOS Los tiempos predeterminados se basan en la idea de que todo el trabajo se puede reducir a un conjunto bsico de movimientos. Entonces se pueden determinar los tiempos para cada uno de los movimientos bsicos, por medio de un cronmetro o pelculas, y crear un banco de datos de tiempo. Utilizando el banco de datos, se puede establecer un tiempo estndar para cualquier trabajo que involucre los movimientos bsicos. Se han desarrollado varios sistemas de tiempo predeterminados, los ms comunes son: el estudio del tiempo de movimiento bsico (BTM) y los mtodos de medicin de tiempo (MTM): los movimientos bsicos utilizados son: alcanzar, empuar, mover, girar, aplicar presin, colocar y desenganchar. Un porcentaje muy grande de trabajo industrial y de oficina se puede describir en trminos de estos movimientos bsicos. El procedimiento utilizado para establecer un estndar a partir de datos predeterminados de tiempo es como sigue: Primero cada elemento de trabajo se descompone en sus movimientos bsicos. Enseguida cada movimiento bsico se califica de acuerdo a su grado de dificultad. Alcanzar un objeto en una posicin variable, es ms difcil y toma ms tiempo que alcanzar el objeto en una posicin fija. Una vez que se ha determinado el tiempo requerido para cada movimiento bsico a partir de las tablas de tiempos predeterminados, se agregan los tiempos bsicos del movimiento para dar el tiempo total normal. Se aplica entonces un factor de tolerancia para obtener el tiempo estndar. Algunos ingenieros industriales que han utilizado tiempos predeterminados encuentran que son ms exactos que los tiempos de los cronmetros. La mejora de la exactitud se atribuye al nmero grande de ciclos utilizados para elaborar las tablas iniciales de tiempos predeterminados. Entre las ventajas ms grandes de los sistemas de tiempos predeterminados se encuentra el hecho de que no requieren del ritmo del uso de cronmetros, y que adems, con frecuencia estos sistemas son los menos caros. Medicin de tiempos y mtodos (MTM) De las tcnicas de medicin de trabajo, la de MTM es bastante aceptada en industrias grandes y con un grado de desarrollo alto. Su particularidad ms importante es su precisin, dado que no requiere evaluar el nivel de calificacin de la actuacin (velocidad) como la tcnica anterior Esta herramienta ha sido definida

como un procedimiento que analiza toda operacin manual o mtodo, en los movimientos bsicos requeridos para ejecutarlo, y asigna a cada movimiento, un tiempo predeterminado estndar, el cual se determina por la naturaleza del movimiento y las condiciones bajo las que se ejecutan. Para desarrollar el MTM, sus creadores filmaron una gran variedad de operaciones industriales; un estudio cuidadoso de esas pelculas, indic que la mayora de las trayectorias de movimientos en operaciones industriales podan sintetizarse a partir de estos movimientos bsicos. Con estas pelculas los investigadores H. B. Maynard, G. J. Stegemerten y J. L. Shwab obtuvieron una cantidad de valores de tiempo para estos movimientos. Descripcin del Mtodo MTM. MTM significa Medida del Tiempo de los Mtodos, y es un sistema mundialmente utilizado para el estudio del trabajo y que se basa en el anlisis de los mtodos operatorios por micro movimientos. La gran ventaja del MTM sobre los sistemas con-vencionales de cronometraje es que al realizar el estudio de trabajo, se analiza de forma muy precisa el mtodo (el tiempo de ejecucin de un trabajo SIEMPRE es una con secuencia del mtodo empleado), con lo cual se consiguen importantes mejoras en los mtodos, los procesos, la calidad, la ergonoma y consecuente- mente reducimos los tiempos de produccin. Para analizar un movimiento o mtodo manual determinado, toma en cuenta los movimientos bsicos de ste y los valoriza en TMU. A continuacin se dan algunas conversiones para los TMU: 1 TMU = 0.00001 Horas 1 TMU = 0.0006 Minutos 1 TMU = 0.036 Segundos 1 Hora = 100 000 TMU 1 Minuto = 1667 TMU 1 Segundo = 27.8 TMU

Pasos a seguir en el anlisis de una operacin con el MTM. Determinar los movimientos bsicos con los que se compone una operacin manual. Definir las variables que afectan al movimiento u operacin en estud io. Buscar en las tablas correspondientes a cada elemento bsico. Sumar los valores obtenidos en las tablas. Bsicamente el MTM se reduce a lo anterior, aunque la dificultad se presenta en el momento de identificar claramente los movimientos bsicos para cada operacin, por lo que se necesario tener las bases tericas bien conocidas y adquirir la habilidad necesaria para identificar estos movimientos mediante la prctica.