MATERIALES INDUSTRIALES

ACTIVIDAD 10 TRABAJO COLABORATIVO DOS

CLAUDIA CRISTINA ARIZA SNCHEZ CODIGO: 1018441983

GRUPO: 256599_62

TUTOR: WILLIAM ANDRES TARAZONA

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA BOGOT 2013

Actividad: No. 2 Las actividades planteadas exigen de la formalizacin de un trabajo individual y un trabajo colaborativo que deben entregarse de la siguiente manera: - Trabajo individual, Discutir y resolver los siguientes numerales, Diagramas de fases y transformaciones de los materiales Estado de la materia: Son los procesos a travs de los cuales un estado de la materia cambia a otro manteniendo una semejanza en su composicin

OBJETIVO Conocer la evolucin de los materiales industriales a travs del tiempo., tratamientos trmicos, igualmente trabajar de una manera ms eficiente la estructura interna de los materiales para un mejor uso y aprovechamiento.

Conocer los tratamientos trmicos que dichos materiales puede recibir con el objeto de darles una mayor durabilidad y mejor aplicaciones a la industria. Aplicacin de diferentes Mapas y diagramas para el mejor estudio del curso

INTRODUCCIN

A continuacin se presenta a grandes rasgos algunos temas que integran la materia de materia prima industrial, as mismo se contempla a nivel de la industria del acero sus tratamientos, aplicaciones y a la vida diaria, algunos de los conceptos. Historia de los materiales y su evolucin a travs de los aos, su influencia en la sociedad, igualmente las clases de tratamientos trmicos, as Como la estructura interna de los materiales, uso y que puedan ser de mejor aprovechamiento, los tratamientos trmicos que dichos materiales pueden recibir con el objeto de darles una mayor durabilidad y mejor aplicaciones en la industria, otro aspecto tratados son los tipos de aceros y como su uso y aplicaciones a lo largo del tiempo ha evolucionado y mejorado.

Existen muchas aplicaciones de los materiales en el campo de la ingeniera; por lo general los materiales no se usan puros como se mencion anteriormente, sino que se usan como aleaciones en la gran mayora de los casos. Estas aleaciones tambin poseen diferentes estructuras y por ende propiedades a diferentes temperaturas y/o presiones, lo que hace adquirir importancia el conocimiento de los diagramas de fases. El Acero es una aleacin del hierro y el carbono, ms fuerte, ms flexible y ms ligero que el hierro, el cobre o el bronce y se convirti en el material preferido para fabricar espadas y armaduras. Durante la revolucin industrial se bas en el acero, Se construyeron los rieles de grandes ferrocarriles, equipos agrcolas, se elevaron rascacielos a medida que las fuerzas de las vigas permitan crear armazones internos con lo que podan crear construcciones verticales, se construy el Empire State en acero, por su resistencia y flexibilidad grandes puentes, estimulo la econmica norte americana. Hoy en da utilizamos el acero en muchas cosas, como los muelles de un colchn, cafeteras o por lo menos la plancha de la cafetera, cucharas, motores de los autos, estructuras de escaleras o cables de los ascensores, etc. Este material es usado en la construccin y no se encuentran en la naturaleza en estado puro y por lo que para su empleo hay que someterlos a una serie de operaciones metalrgicas cuyo fin es separar el metal de las impurezas u otros minerales que lo acompaen. El acero fue muy importante durante la revolucin industrial por medio de este se dio paso para la fabricacin de mquinas, para impulsar la industria. El acero tiene mltiples aplicaciones principalmente en la construccin, automotriz, naval etc. El acero, como material indispensable de refuerzo en las construcciones, es una aleacin de hierro y carbono. Una de sus caractersticas es admitir el temple, con lo que aumenta su dureza y su flexibilidad. El hierro en estado puro no posee la resistencia y dureza necesarias para las aplicaciones de uso comn. Sin embargo, cuando se combina con pequeas cantidades de carbono se obtiene un metal denominado acero, cuyas propiedades varan en funcin de su contenido en carbono y de otros elementos en aleacin.

El acero se puede obtener a partir de dos materias primas fundamental una de ella es la CHATARRA se utiliza exclusivamente el horno elctrico, se funde a una temperatura de 1600C. Las propiedades fsicas de los aceros y su comportamiento a distintas temperaturas dependen sobre todo de la cantidad de carbono y de su distribucin.

Para poder producir acero, las industrias generalmente utilizan uno de dos procesos, cada proceso utiliza diferentes materiales y tecnologa. Estos dos procesos principales para hacer acero son: El horno de oxgeno bsico (BOF, por sus siglas en ingls Basic Oxygen Furnace) El horno de arco elctrico (EAF, por sus siglas en inglpes Electric Arc Furnace)

El proceso de Horno de Oxgeno Bsico bsicamente funde hierro rico en carbono que se transforma en acero, su proceso se distingue por los siguiente pasos: El hierro es fundido en un horno, posteriormente es vertido en un contenedor grande para realizarle un pre-tratamiento llamado contenedor BOF. Este pre- tratamiento consiste en tratar al metal para reducir la carga de azufre, silicio y fsforo. La cantidad de impurezas que se quita del metal determina la calidad final del acero fabricado. El proceso BOF se distingue por hacer uso de hierro viejo para fabricar acero nuevo, as que es necesario balancear la carga del acero nuevo con hierro viejo, se hace en una proporcin aproximada de 50% de cada tipo de metal. Una vez en el contenedor, se le inyecta oxigeno 99% puro dentro del acero y hierro, se quema el carbono disolvindose en el acero para formar monxido de carbono y dixido de carbono, causando que la temperatura suba cerca de los 1700C. Cuando es fundido, el metal reduce su contenido de carbono y ayuda a remover los indeseados elementos qumicos. Este es el uso del oxgeno es este proceso. Se mezcla cal viva o dolomita para formar un tipo de residuo que absorbe las impurezas en el proceso de fabricacin del acero El recipiente de BOS se inclina de nuevo y el acero se vierte en un cazo gigante. El acero se refina en este horno, mediante la adicin de productos de aleacin para dar a las propiedades de aceros especiales requeridos por el cliente. A veces, argn o nitrgeno gaseoso. El acero ahora contiene 0.1-1% de carbono. Cuanto ms carbono en el acero, ms duro es, pero tambin es ms frgil y menos flexible. Despus el acero se retira del recipiente de BOS, los residuos llena de impurezas, se separan y enfran. Este proceso para realizar el acero constituye en 40% de fabricacin de acero en Estados Unidos En el del proceso de Horno de Arco Elctrico bsicamente se hace uso de la electricidad para fabricar acero a partir de casi el 100% de acero viejo para fabricar acero nuevo. El proceso consiste en los siguientes pasos: Los residuos de metal son colocados en un contenedor el cual se compone por residuos de chatarra de autos, lnea blanca y con hierro fundido para mantener el equilibrio qumico. La chatarra es colocada en una cesta donde se realiza un pre-calentamiento y ser llevada al horno EAF donde se dejar caer esta chatarra. Es generada una gran cantidad de energa a la hora de dejar caer la chatarra en el horno EAF. Una vez cargado el horno con la chatarra de metal se colocan unos electrodos que sern alimentados de electricidad por el horno de arco que permitirn triturar el metal empezando por la parte superior, voltajes inferiores son seleccionados para esta primera parte de la operacin para proteger el techo y las paredes del calor excesivo y dao de los arcos elctricos. Una vez que los electrodos han llegado a la gran fusin en la base del horno y los arcos estn protegidos por la chatarra de metal, el voltaje se puede aumentar.Esto permite que se funda ms rpido el metal. Una parte importante de la produccin de acero es la formacin de escoria, que flota en la superficie del acero fundido. esta escoria por lo general consiste de metales xidos, y ayudan a quitar las impurezas del metal.

Una vez hecho este primer proceso de fundicin puede volver se a cargar el horno y fundirse, despus de este proceso se puede revisar y corregir la composicin qumica del acero. Con la formacin de escoria se pueden eliminar las impurezas de silicio, azufre, fsforo, aluminio, magneso y calcio. La eliminacin de carbono tiene lugar despus de que estos elementos se han quemado, ya que tienen mayor afinidad al oxgeno. Los metales que tiene una afinidad ms pobre de oxgeno que el hierro, tales como el nquel y cobre, no se pueden quitar a travs de la oxidacin y debe ser controlado a travs del tratamiento qumico solo de la chatarra. Una vez que la temperatura y la qumica son correctas, el acero se extrae en un cazo precalentado a travs de la inclinacin del horno. Para algunos tipos de acero especiales, incluyendo el acero inoxidable, la escoria se vierte en el contenedor, as, para ser tratado en el horno para recuperar los valiosos elementos de aleacin.

La fabricacin del acero en horno elctrico se basa en la fusin de las chatarras por medio de una corriente elctrica, y al afino posterior del bao fundido. El horno elctrico consiste en un gran recipiente cilndrico de chapa gruesa (15 a 30 mm de espesor) forrado de material refractario que forma la solera y alberga el bao de acero lquido y escoria. El resto del horno est formado por paneles refrigerados por agua. La bveda es desplazable para permitir la carga de la chatarra a travs de unas cestas adecuadas. La bveda est dotada de una serie de orificios por los que se introducen los electrodos, generalmente tres, que son gruesas barras de grafito de hasta 700 mm de dimetro. Los electrodos se desplazan de forma que se puede regular su distancia a la carga a medida que se van consumiendo. Los electrodos estn conectados a un transformador que proporciona unas condiciones de voltaje e intensidad adecuadas para hacer saltar el arco, con intensidad variable, en funcin de la fase de operacin del horno.

Otro orificio practicado en la bveda permite la captacin de los gases de combustin, que son depurados convenientemente para evitar contaminar la atmsfera. El horno va montado sobre una estructura oscilante que le permite bascular para proceder al sangrado de la escoria y el vaciado del bao. El proceso de fabricacin se divide bsicamente en dos fases: la fase de fusin y la fase de afino. Fase de fusin Una vez introducida la chatarra en el horno y los agentes reactivos y escorificantes (principalmente cal) se desplaza la bveda hasta cerrar el horno y se bajan los electrodos hasta la distancia apropiada, hacindose saltar el arco hasta fundir completamente los materiales cargados. El proceso se repite hasta completar la capacidad del horno, constituyendo este acero una colada. Fase de afino El afino se lleva a cabo en dos etapas. La primera en el propio horno y la segunda en un horno cuchara. En el primer afino se analiza la composicin del bao fundido y se procede a la eliminacin de impurezas y elementos indeseables (silicio, manganeso, fsforo, etc.) y realizar un primer ajuste de la composicin qumica por medio de la adicin de ferroaleaciones que contienen los elementos necesarios (cromo, nquel, molibdeno, vanadio o titanio). El acero obtenido se vaca en una cuchara de colada, revestida de material refractario, que hace la funcin de cuba de un segundo horno de afino en el que termina de ajustarse la composicin del acero y de drsele la temperatura adecuada para la siguiente fase en el proceso de fabricacin. La colada continua Finalizado el afino, la cuchara de colada se lleva hasta la artesa receptora de la colada continua donde vaca su contenido en una artesa receptora dispuesta al efecto. La colada continua es un procedimiento siderrgico en el que el acero se vierte directamente en un molde de fondo desplazable, cuya seccin transversal tiene la forma geomtrica del semiproducto que se desea fabricar; en este caso la palanquilla. La artesa receptora tiene un orificio de fondo, o buza, por el que distribuye el acero lquido en varias lneas de colada, cada una de las cuales dispone de su lingotera o molde, generalmente de cobre y paredes huecas para permitir su refrigeracin con agua, que sirve para dar forma al producto. Durante el proceso la lingotera se mueve alternativamente hacia arriba y hacia abajo, con el fin de despegar la costra slida que se va formando durante el enfriamiento.

Posteriormente se aplica un sistema de enfriamiento controlado por medio de duchas de agua fra primero, y al aire despus, cortndose el semiproducto en las longitudes deseadas mediante sopletes que se desplazan durante el corte. En todo momento el semiproducto se encuentra en movimiento continuo gracias a los rodillos de arrastre dispuestos a los largo de todo el sistema. Finalmente, se identifican todas las palanquillas con el nmero de referencia de la colada a la que pertenecen, como parte del sistema implantado para determinar la trazabilidad del producto, vigilndose la cuadratura de su seccin, la sanidad interna, la ausencia de defectos externos y la longitud obtenida. La laminacin Las palanquillas no son utilizables directamente, debiendo transformarse en productos comerciales por medio de la laminacin o forja en caliente. De forma simple, podramos describir la laminacin como un proceso en el que se hace pasar al semiproducto (palanquilla) entre dos rodillos o cilindros, que giran a la misma velocidad y en sentidos contrarios, reduciendo su seccin transversal gracias a la presin ejercida por stos. En este proceso se aprovecha la ductilidad del acero, es decir, su capacidad de deformarse, tanto mayor cuanto mayor es su temperatura. De ah que la laminacin en caliente se realice a temperaturas comprendidas entre 1.250C, al inicio del proceso, y 800C al final del mismo. La laminacin slo permite obtener productos de seccin constante, como es el caso de las barras corrugadas. El proceso comienza elevando la temperatura de las palanquillas mediante hornos de recalentamiento hasta un valor ptimo para ser introducidas en el tren de laminacin. Generalmente estos hornos son de gas y en ellos se distinguen tres zonas: de precalentamiento, de calentamiento y de homogeneizacin. El paso de las palanquillas de una zona a otra se realiza por medio de distintos dispositivos de avance. La atmsfera en el interior del horno es oxidante, con el fin de reducir al mximo la formacin de cascarilla. Alcanzada la temperatura deseada en toda la masa de la palanquilla, sta es conducida a travs de un camino de rodillos hasta el tren de laminacin. Este tren est formado por parejas de cilindros que van reduciendo la seccin de la palanquilla. Primero de la forma cuadrada a forma de valo, y despus de forma de valo a forma redonda. A medida que disminuye la seccin, aumenta la longitud del producto transformado y, por tanto, la velocidad de laminacin. El tren se controla de forma automtica, de forma que la velocidad de las distintas cajas que lo componen va aumentando en la misma proporcin en la que se redujo la seccin en la anterior.

El tren de laminacin se divide en tres partes: Tren de desbaste: donde la palanquilla sufre una primera pasada muy ligera para romper y eliminar la posible capa de cascarilla formada durante su permanencia en el horno. Tren intermedio: formado por distintas cajas en las que se va conformando por medio de sucesivas pasadas la seccin. Tren acabador: donde el producto experimenta su ltima pasada y obtiene su geometra de corrugado. Las barras ya laminadas se depositan en una gran placa o lecho de enfriamiento. De ah, son trasladadas a las lneas de corte a medida y empaquetado y posteriormente pasan a la zona de almacenamiento y expedicin. En el caso de la laminacin de rollos, stos salen del tren acabador en forma de espira, siendo transportados por una cinta enfriadora, desde la que las espiras van siendo depositadas en un huso, donde se compacta y se ata para su expedicin, o bien se lleva a una zona de encarretado, dnde se forman bobinas en carrete. Durante la laminacin se controlan los distintos parmetros que determinarn la calidad del producto final: la temperatura inicial de las palanquillas, el grado de deformacin de cada pasada para evitar que una deformacin excesiva d lugar a roturas o agrietamientos del material, as como el grado de reduccin final, que define el grado de forja, y sobre todo el sistema de enfriamiento controlado. TRATAMIENTOS DE LOS METALES El objeto de estos tratamientos es mejorar las propiedades mecnicas de los metales bien mejorando su dureza y resistencia mecnica o bien aumentando su plasticidad para facilitar su conformado. Estos tratamientos no deben alterar de forma notable la composicin qumica de un metal. Se pueden distinguir cuatro clases diferentes de tratamientos:

TRATAMIENTOS TRMICOS: con este tipo de tratamiento, los metales son sometidos a procesos trmicos en los que no se vara su composicin qumica aunque s su estructura interna y, por tanto, sus propiedades. TRATAMIENTOS TERMOQUMICOS: los metales son sometidos a enfriamientos y calentamientos, a la vez que se modifica la composicin de su capa externa. TRATAMIENTOS MECNICOS: tienen por objeto mejorar las caractersticas de los metales por medio de deformacin mecnica, pudiendo realizarse en caliente o en fro. TRATAMIENTOS SUPERFICIALES: se mejoran las propiedades de la superficie de los metales sin alterar su composicin qumica. En este caso, a diferencia de los tratamientos termoqumicos, no es necesario someter el material a ningn proceso de calentamiento. TRATAMIENTOS TERMICOS Y SUPERFICIALES

Arenado: El arenado es un proceso mecnico con el cual se erosiona la parte ms superficial de un material a travs de la abrasin debida a un chorro de arena y aire. El empleo ms ampliamente usado es el de la limpieza superficial de metales. Al acabar la operacin, el material subyacente a la capa eliminada resulta completamente descubierto y con aspereza dependiente del tamao, del grano utilizado y de la presin del chorro, de todos modos muy acentuada en relacin a los valores tpicos de los tratamientos mecnicos.

El arenado resulta, por lo tanto, uno de los procesos preferidos para preparar la pieza para el sucesivo barnizado o solamente para mejorar el aspecto esttico de dicho producto. - Arenado de grano grueso de acero: Resulta ser el ms grosero de los tres tipos de arenado considerado. Utilizado en los detalles particulares donde el aspecto esttico superficial no representa un factor importante para el cliente. - Arenado de grano fino de acero: Arenado de buena calidad. Logra ofrecer al artculo considerado un aspecto esttico y una definicin de la escritura de ptimo nivel. - Arenado de latn: El mejor arenado considerado. Logra donar a las superficies tratadas una calidad superficial ptima, garantizando ptimos niveles de definicin en lo que se refiere a eventuales escritos y smbolos sobre el producto considerado. Recocido: El recocido de una aleacin metlica es un tratamiento trmico que consiste en el calentamiento a una temperatura normalmente inferior a la de fusin, seguido por la permanencia de duracin oportuna y por un lento enfriamiento generalmente en horno. Se debe obtener uno o ms de los siguientes objetivos: - Equilibrio qumico: menor reduccin de la segregacin. - Equilibrio estructural: transformacin de las fases metaestables. - Equilibrio mecnico: reduccin de las tensiones residuas internas, endurecimiento incluido. A travs del recocido se altera la microestructura del material, causando mutacin en sus propiedades, como la flexibilidad y la dureza convirtiendo el material en ms maleable y ms homogneo segn las directivas del cliente. El resultado tpico es la eliminacin de los defectos de la estructura cristalina. Decapado: El decapado es una operacin efectuada para eliminar, a travs de soluciones de cido, tensioactivos, inhibidores de corrosin u otras sustancias qumicas; la calamina y los residuos de herrumbre de los productos siderrgicos laminados en caliente. En los latones el decapado se hace necesario ya que el recocido provoca oxidacin de la capa superficial, la cual se elimina gracias a un bao de cido sulfrico (disuelto en agua al 10%) seguido por lavado y cepillado. Pasivacin: La pasivacin es un tratamiento qumico empleado para obtener la proteccin superficial de los metales a la corrosin. Es un proceso qumico sucesivo al decapado que tiene el fin de potenciar la formacin espontnea de una pelcula pasivante y protectiva. Es un fenmeno muy importante en la corrosin atmosfrica de las estructuras metlicas, por lo que metal activo ( es decir un metal que tiende espontaneamente a oxidarse) forma una capa

de compuesto oxidado sellante que aisla el metal subyacente del reactivo, impidiendo de esta manera, la continuacin de la reaccin de oxidacin. Algunos metales pasivan espontneamente, ya que tienden a formar xidos del tipo compacto, como por ejemplo el aluminio. Otros pasivan slo en determinadas condiciones medio-ambientales. Cataforesis: El barniz en cataforesis es un tratamiento superficial de barnizado en grado de dar a elementos de hierro, acero y otras aleaciones ( conductores de corriente) una notable resistencia a la corrosin. Se caracteriza por un depsito uniforme de resina epoxdica o acrlica sobre la superficie del elemento, asegurando por largo perodo una extraordinaria proteccin contra los agentes qumicos y otros tipos de ataques, permitiendo, adems, mejor adhesin del barniz en el acabado. La resina acrlica diferente a la expoxdica, ya que puede mantenerse en contacto directo con los agentes atmosfricos manteniendo las caractersticas tcnicas. Con este tratamiento se asegura mayor proteccin del herrumbre. Impregnacin: La impregnacin es un tratamiento superficial en grado de sigilar las microporosidades presentes en el proceso de fusin a travs de la utilizacin de resinas especiales, en grado de garantizar el sellado de la microporosidad en las piezas fundidas. Gracias a la capacidad de sellar permanentemente las porosidades, en modo de actuar eficazmente sobre los costes de reparacin o de recuperacin debido a los problemas bien conocidos, que las microporosidades pueden crear: prdidas de presin, exudacin, menoscabo del acabado superficial. Este tratamiento superficial se ha convertido en un instrumento de planificacin y construccin avanzado. Acabado en tambor: El acabado en tambor es una operacin mecnica tpicamente usada para la eliminacin mecnica de residuos de substrato, sobre todo la rebaba, debido a la elaboracin como moldeo, fusin. En particular es adapto para dar un acabado superficial a un nmero elevado de piezas, de pequeas dimensiones. Se realiza por rodadura e impacto de las piezas entre s, dentro un tonel (cernedor) y si necesario con material abrasivo, perfilado a tal fin que acelera la operacin. En la eventualidad la elaboracin puede hacerse mediante la inmersin en lquido, con el fin de prevenir ataques qumicos. La velocidad de rotacin del tambor influencia la rapidez de elaboracin. Esta elaboracin provoca variaciones dimensionales generalizadas sobre la superficie de la pieza entre 2 y 20 m. Barnizado: El revestimiento en polvo es un proceso de revestimiento de superficies metlicas con una pelcula orgnica efectuada con finalidades decorativas y/o de proteccin de la corrosin y de agentes agresivos. Las piezas tratadas se revisten de polvos de resinas sintticas, que adhieren por efecto electrosttico, y luego pasan por un horno donde, a causa de la temperatura, el barniz, en primer lugar funde y luego se polimeriza produciendo una capa adherente.

Como para los otros tipos de barnizado, el resultado obtenido en el mbito de adhesin, duracin y resistencia a la corrosin est muy influenciado por la preparacin pre-barnizado de la superficie Niquelado: El niquelado es un tratamiento superficial que tiene como objeto modificar las caractersticas superficiales de los materiales elaborados (dureza, resistencia a agentes externos, etc). El niquelado electroltico, a causa del mtodo de elaboracin utilizado, puede ser realizado exclusivamente sobre material metlico, que sumergido en baos especficos, se recubre a travs de un pasaje de corriente elctrica que transporta tomos de barras de material puro al material que se desea recubrir. El niquelado qumico, resulta de mayor rendimiento que el electroltico. Y se aconseja para usos especiales en el sector mdico y de la alimentacin.

PROPIEDAD

DUREZA

DUREZA YDUCTIVILIDAD

TRATAMIENTO TERMICO Temple: consiste en calentar el acero hasta la zona autntica y enfriarlo rpidamente en agua, aceite o salmuera (enfriamiento ms rpido) con el fin de obtener una estructura llamada martensita Revenido: consiste en calentar el acero luego de realizar un temple hasta una temperatura por debajo de La temperatura eutectoide (generalmente entre 600C -727C) con el fin de bajarle al acero la dureza y fragilidad adquirida en el temple, es decir, hacerlo ms blando y ms dctil

TRATAMIENTO SUPERFICIAL Carbonitruracin: consiste en endurecer la superficie del acero combinando la absorcin de carbono y nitrgeno para obtener la dureza superficial necesaria en materiales Carbonizacin: tratamiento de endurecimiento superficial que consiste bsicamente en calentar la pieza de acero debajo carbono en presencia de un medio rico en carbono. La superficie de la pieza posee una estructura martenstica revenida, mientras el ncleo de la pieza permanece con estructura blanda y dctil. Cianuracin: Es un tratamiento intermedio en tre los dos anteriores. Se utiliza no solamente en aceros con bajo contenido en carbono, sino tambin en aqullos cuyo contenido en carbonosea medio o alto, cuando sepretende que adquieran una buena resistencia Borurado consiste en la incorporacin de boro en superficie formando boruros de elevada dureza. Son susceptibles de boruracin. El propsito de este proceso es aplicarlo en la superficie de aleaciones ferrosas y noferrosas para modificar sus propiedades quimias y mecnicas tales como la resistencia a la abrasin

Recocido: aplica a los metales cuando se han trabajado en fro ya SUPRIMIEEFECTOS que su objetivo es eliminar los DETEMPLE defectos de este proceso. Consiste en calentar el metal a una temperatura adecuada, Reduce la dureza y fragilidad Normalizado Consiste en calentar elmaterial hasta la zonaaustentica y luego dejarlaenfriar al aire libre (en reposo).Proporciona mayor resistenciaa la tensin que el recocido, Mejora la ductilidad y dureza comparada con el recocido.

TENACIDAD

Estos procesos se efectan con el propsito de aumentar la resistencia y dureza, mejorar la ductilidad, cambiar el tamao de granos y composicin qumica, mejorar la facilidad de trabajo, liberar esfuerzos, endurecer herramientas y modificar las propiedades elctricas y magnticas de los materiales

Flujos de materia del proceso de fabricacin del acero Para producir una tonelada de acero virgen se necesitan 1500kg de ganga de hierro, 225kg de piedra caliza y 750kg de carbn (en forma de coque) [Lawson, B.; 1996] . La obtencin del acero pasa por la eliminacin de las impurezas que se encuentran en el arrabio o en las chatarras, y por el control, dentro de unos lmites especificados segn el tipo de acero, de los contenidos de los elementos que influyen en sus propiedades. Las reacciones qumicas que se producen durante el proceso de fabricacin del acero requieren temperaturas superiores a los 1000C para poder eliminar las sustancias perjudiciales, bien en forma gaseosa o bien trasladndolas del bao a la escoria (ver tabla ). Tabla 5.1. Principales reacciones qumicas en el afino

Por cada tonelada de bloque de acero fabricado se generan: 145kg de escoria, 230kg de escoria granulada, aproximadamente 150 000 litros de agua residual y alrededor de 2 toneladas de emisiones gaseosas (incluyendo CO2, xidos sulfurosos y xidos de nitrgeno) [Lawson, B.; 1996] (Ver tabla).

Perfil medioambiental del acero [Lawson, B.; 1996] [World Bank Group, 1998]:

Los valores del desglose de las emisiones gaseosas de la tabla 5.2 han sido obtenidos a partir de las estadsticas de emisiones de la industria de hierro y acero del Reino Unido en el ao 1997 y la produccin de acero de dicha industria ese ao (datos publicados por el gobierno del Reino Unido y actualizados segn los factores de conversin indicados por el mismo).

CONCLUSIONES El acero se puede obtener a partir de dos materias primas fundamentales. El arrabio, obtenido a partir de mineral en instalaciones dotadas de alto horno (proceso integral) Y las chatarras tanto frricas como inoxidables, El tipo de materia prima condiciona el proceso de fabricacin. En lneas generales, para fabricar acero a partir de arrabio se utiliza el convertidor con oxgeno, mientras que partiendo de chatarra como nica materia prima se utiliza exclusivamente el horno de arco elctrico (proceso electro-siderrgico). Los procesos en horno de arco elctrico pueden usar casi un 100% de chatarra metlica como primera materia [Steel Recycling Institute; 2000], convirtindolo en un proceso ms favorable desde un punto de vista ecolgico. Aun as, la media de las estadsticas actuales calcula que el 85% de las materias primas utilizadas en los hornos de arco elctrico son chatarra metlica [Wolf, B.; et al; 2001]. Las estimaciones del porcentaje mundial de industrias que utilizan el convertidor con oxgeno en 1995 eran del 59% y de un 33% para las que utilizaban horno de arco elctrico [Wolf, B.; et al; 2001]. Las aleaciones de acero se realizan generalmente a travs del horno de arco elctrico, incluyendo el acero inoxidable. En algunos tipos de acero inoxidable se aade a su composicin molibdeno, titanio, niobio u otro elemento con el fin de conferir a los aceros distintas propiedades. Tras el proceso de reconversin industrial de la siderurgia se abandon la va del alto horno y se apost de forma decidida por la obtencin de acero a travs de horno elctrico. En este proceso, la materia prima es la chatarra, a la que se le presta una especial atencin, con el fin de obtener un elevado grado de calidad de la misma. Para ello, la chatarra es sometida a unos severos controles e inspecciones por parte del fabricante de acero, tanto en su lugar de origen como en el momento de la recepcin del material en fbrica. La calidad de la chatarra depende de tres factores: - Su facilidad para ser cargada en el horno - Su comportamiento de fusin (densidad de la chatarra, tamao, espesor, forma) - Su composicin, siendo fundamental la presencia de elementos residuales que sean difciles de eliminar en el proceso del horno Atendiendo a su procedencia, la chatarra se puede clasificar en tres grandes grupos: a) Chatarra reciclada: formada por despuntes, rechazos, etc. originados en la propia fbrica. Se trata de una chatarra de excelente calidad. b) Chatarra de transformacin: producida durante la fabricacin de piezas y componentes de acero (virutas de mquinas herramientas, recortes de prensas y guillotinas, etc.).

c) Chatarra de recuperacin: suele ser la mayor parte de la chatarra que se emplea en la acera y procede del desguace de edificios con estructura de acero, plantas industriales, barcos, automviles, electrodomsticos, etc.

REFERENCIAS

http:/www.infoacero.cl/acero/hornos http:/www.upcommons.upc.edu/pfc/bitstream/2099.1/3319/7/55868.pdf http:/www.bibliotecadigital.ilce.edu.mx/sites/ciencia/volumen2/cicencia3/080/htm/s ec_7.htm BALESTRINI, C. (1959) Economa Minera y Petrolera, Caracas. Universidad Central de Venezuela. 366 p. GOLD, G. G. y J, JUBANY CASANOVAS. Atlas de mineraloga. S.l., Coleccin de ATLAS DE CIENCIAS, EDIBOOK, SA, 94 p. KLOCKMANN, F. & RAMDOHR, P. (1955). Tratado de Mineraloga, Barcelona. Edit. Gustavo Gili S.A. 716 p. & O. V. KNONOV. (1982). Mineraloga, Mosc. MIR. 319 p. MINISTERIO DE MINAS E HIDROCARBUROS DIRECCIN (1963). La industria minera de Venezuela, Caracas. 79 p. GENERAL

RODRIGUEZ, S. (1986). Recursos Minerales. Boletn del Ministerio de Energa y Minas, Caracas. 15(27). 215 p.

Para presentar en trabajo grupal

Describa en qu consisten, con aplicaciones y ejemplos reales, los diferentes diagramas de fases para sustancias.

INTRODUCCION En la industria metalurgia es importante el manejo como la utilizacin de los materiales ferrosos de entre los cuales podemos mencionar los materiales aleados, es necesario tener conocimientos dentro de la manufactura sobre aspectos trascendentales para poder diferenciar dentro de una la gran variedad de aleaciones existentes en la actualidad. Es substancial hacer mencin sobre las diferentes instituciones normalizadoras de dichos materiales como lo es la American iron and steel institute AISI), la cual es la encargados a de manejar normas tcnicas de aceros y su variedad de aleaciones. Adems es importante hacer mencin de la diferentes caractersticas de los materiales aleados en cuanto a su durabilidad caractersticas fiscas, qumicas, e inclusive las caractersticas elctricas. OBJETIVOS Objetivo General Investigar nuevos aspectos de la qumica y/o apliquen los conocimientos adquiridos en la asignatura de los diferentes aspectos de la ingenieria Objetivos Especficos Adquirir conocimientos adicionales sobre los procesos de obtencin y/o de produccin de los materiales de inters en las distintas reas de la ingenieria (compuestos, mezclas o elementos). Reconocer las aplicaciones de mayor importancia, Aspectos fundamentales y complementarios de la qumica. Aspectos econmicos y ecolgicos para conocer las implicaciones sobre nuestro medio ambiente por el uso de estas sustancias.

Diagrama de fases de Gibs Mediante una regla sencilla que Gibbs dedujo originalmente, puede predecirse informacin til en lo que respecta a los equilibrios de fases: f=cp+2 donde c es el nmero de componentes y p es el nmero de fases presente en un sistema. El nmero de grados de libertad (f) proporciona el nmero de variables (presin, temperatura y composicin) que debe fijarse para describir completamente al sistema. Por ejemplo, en un gas puro, se tiene un solo componente y una sola fase, de modo que f = 2. Esto significa que para describir completamente al sistema, slo tienen que conocerse dos de las tres variables P, V y T. La tercera variable puede calcularse a partir de las ecuaciones de estado. Si se considera el diagrama de fases del agua, en la regin de la fase pura (slido, lquido o gas), de nuevo se tienen dos grados de libertad, lo cual significa que la presin puede variarse independientemente de la temperatura. Sin embargo, a lo largo de las fronteras slido-lquido, lquido-vapor o slido-vapor, f= 1, en consecuencia, para cada valor de presin, slo puede haber un valor especfico de temperatura. Por ltimo, el punto triple, tiene 3 fases y el resultado de la ecuacin es cero, es decir, el sistema est fijado totalmente y no es posible variacin alguna. A diferencia de lo anterior, cuando existe ms de un componente, por ejemplo, una solucin binaria y las fases lquido-vapor estn en equilibrio, la regla de las fases queda de la siguiente forma: f = 4-2 = 2. Como la temperatura es fija, cualquiera de una de las variables presin, fraccin molar en el lquido o fraccin molar en el gas es suficiente para describir el sistema
Diagrama de una sustancia pura

Los diagramas de fase ms sencillos son los de presin - temperatura de una sustancia pura, como puede ser el del agua. En el eje de ordenadas se coloca la presin y en el de abscisas la temperatura. Generalmente, para una presin y temperatura dadas, el cuerpo presenta una nica fase excepto en las siguientes zonas: Punto triple: En este punto del diagrama coexisten los estados slido, lquido y gaseoso. Estos puntos tienen cierto inters, ya que representan un invariante y por lo tanto se pueden utilizar para calibrar termmetros. Los pares (presin, temperatura) que corresponden a una transicin de fase entre:

Dos fases slidas: Cambio alotrpico; Entre una fase slida y una fase lquida: fusin - solidificacin; Entre una fase slida y una fase vapor (gas): sublimacin - deposicin (o sublimacin inversa); Entre una fase lquida y una fase vapor: vaporizacin - condensacin (o licuefaccin). Es importante sealar que la curva que separa las fases vapor-lquido se detiene en un punto llamado punto crtico. Ms all de este punto, la materia se presenta como un fluido supercrtico que tiene propiedades tanto de los lquidos como de los gases. Modificando la presin y temperatura en valores alrededor del punto crtico se producen reacciones que pueden tener inters industrial, como por ejemplo las utilizadas para obtener caf descafeinado. Es preciso anotar que, en el diagrama P-T del agua, la lnea que separa los estados lquido y slido tiene pendiente negativa, lo cual es algo bastante inusual. Esto quiere decir que aumentando la presin el hielo se funde, y tambin que la fase slida tiene menor densidad que la fase lquida.
Diagramas binarios

Cuando aparecen varias sustancias, la representacin de los cambios de fase puede ser ms compleja. Un caso particular, el ms sencillo, corresponde a los diagramas de fase binarios. Ahora las variables a tener en cuenta son la temperatura y la concentracin, normalmente en masa. En un diagrama binario pueden aparecer las siguientes regiones: Slido puro o disolucin slida Mezcla de disoluciones slidas (eutctica, eutectoide, peritctica, peritectoide) Mezcla slido - lquido nicamente lquido, ya sea mezcla de lquidos inmiscibles (emulsin), ya sea un lquido completamente homogneo. Mezcla lquido - gas Gas (lo consideraremos siempre homogneo, trabajando con pocas variaciones da altitud). Hay punto y lneas en estos diagramas importantes para su caracterizacin: Lnea de lquidus, por encima de la cual solo existen fases lquidas. Lnea de slidus, por debajo de la cual solo existen fases slidas. Lnea eutctica y eutectoide. Son lneas horizontales (isotermas) en las que tienen lugar transformaciones eutcticas y eutectoides, respectivamente. Lnea de solvus, que indica las temperaturas para las cuales una disolucin slida () de A y B deja de ser soluble para transformarse en ()+ sustancia pura (A B).

Concentraciones definidas, en las que tienen lugar transformaciones a temperatura constante: Eutctica, Eutectoide, Peritctica, Peritectoide, Monotctica, Monotectoide, Sintctica, Catatctica. Un ejemplo de este fenmeno ocurre con el tungsteno, cuya temperatura de fusin ronda los 3500 K. Respecto de ella, la temperatura ambiente es muy baja, pero el funcionamiento de una lmpara con filamento de tungsteno eleva la temperatura a unos 2000 C: esta temperatura es suficientemente alta como para que comience a notarse el creep, provocndose deformaciones que finalmente hacen que el contacto entre espiras vecinas lleguen a quemar el filamento (vale la pena analizar una lmpara finada para corroborarlo). La mayora de los metales se funden a temperaturas altas (por encima de 1000 K), y el creep se hace notorio cuando se trabaja a temperaturas medianamente cercanas a las de fusin; por este motivo, este fenmeno resulta poco familiar. Una excepcin es el plomo, que se funde a 600 K, de manera que a temperatura ambiente puede observarse el creep, por ejemplo en caeras de algunas instalaciones sanitarias.

Diagrama de solubilidad total Regla de la palanca Diagrama de solubilidad parcial

Es muy difcil establecer una clasificacin precisa y completa para todos los tipos de acero existentes. Ms difcil an, es establecer una equivalencia exacta entre los aceros de diferentes denominaciones, ya que el ordenamiento de estos materiales en clasificaciones y normas difiere segn el pas de origen. En el caso de los aceros al Carbono comunes, los sistemas usuales de clasificacin SAE, AISI, COPANT, DIN, etc.- cubren apenas aquellos aceros hasta un porcentaje de Carbono del 1%. En el caso de los aceros aleados, la elaboracin de sistemas de clasificacin es ms dificultosa an, debido al constante nacimiento de nuevos tipos de acero, con la presencia de nuevos elementos de aleacin. An as, para los tipos ms comunes de aceros y las cantidades relativamente bajas de elementos aleantes, tanto la SAE, AISI y otras asociaciones tcnicas, elaboraron sistemas de clasificacin que atienden satisfactoriamente las necesidades de nuestro medio. Las normas internacionales son especificaciones que regulan la calidad de materiales utilizados en el industrial general (aleaciones de cobre, aluminio, aceros fundiciones, etc.) las cuales benefician y sirve de patrn a las empresas que manufacturan productos metlicos.

Estas especificaciones son reguladas y elaboradas en base a estudio de investigacin que se llevan a cabo en laboratorios especializados y que son reconocidos a nivel internacional. La norma AISI/SAE (tambin conocida por SAE-AISI) es una clasificacin de aceros y aleaciones de materiales no ferrosos. Es la ms comn en los Estados Unidos. AISI es el acrnimo en ingls de American Iron and Steel Institute (Instituto americano del hierro y el acero), mientras que SAE es el acrnimo en ingls de Society of Automotive Engineers(Sociedad de Ingenieros Automotores). En 1912, la SAE promovi una reunin de productores y consumidores de aceros donde se estableci una nomenclatura y composicin de los aceros que posteriormente AISI expandi. En este sistema los aceros se clasifican con cuatro dgitos. El primero especifica la aleacin principal, el segundo indica el porcentaje aproximado del elemento principal y con los dos ltimos dgitos se conoce la cantidad de carbono presente en la aleacin DIN es el acrnimo deDeutsches Institut fr Normung (InstitutoAlemn deNormalizacin). El Deutsches Institut fr Normung e.V. (su marca empresarial es DIN),TI OME VETE AH sede enBerln, es el organismo nacional de normalizacin de Alemania. Elabora, en cooperacin con elcomercio, la industria, laciencia, los consumidorese instituciones pblicas, estndares tcnicos (normas) para laracionalizacin y el aseguramiento de la calidad. El DIN representa los intereses alemanes en las organizaciones internacionales de normalizacin (ISO, CEI, entre otros.). El comit electrotcnico es la DKE en DIN y VDE (Frankfurt). El DIN fue establecido el 22 de diciembre de 1917 comoNormenausschuss der deutschen Industrie (NADI). El acrnimo DIN tambin ha sido interpretado como Deutsche Industrie Norm y Das Ist Norm. A travs de la metodologa empleada en la elaboracin de las normas se pretende garantizar que sus contenidos correspondan con el estado de la ciencia. La UNI CEI EN ISO / IEC 17021 es el estndar internacional que define los requisitos para los organismos que la auditora y certificacin de sistemas de gestin en general por la calidad, el medio ambiente y la salud y seguridad de los trabajadores. Reemplaza la UNI CEI EN 45012 e ISO / IEC Gua 66 . El objetivo es garantizar que todas las partes interesadas de que los sistemas de gestin certificados cumplen con los requisitos definidos en la norma de referencia. Bsicamente garantizar la credibilidad de las certificaciones. La primera edicin de la norma fue publicada en 2006 . En 2011 se public una nueva revisin que se ve, los principales cambios , la inclusin de los requisitos para la realizacin y documentacin de las auditoras externas , que han sido

asignados a la gua ISO 19011 , y algunos de los temas en esa lnea por lo tanto, de gua, se incluyeron , en forma de un requisito para las auditoras de certificacin en ISO 17021 . En la nueva revisin de 2011 se haca referencia tambin especificadas ( en la forma de una exigencia es a ttulo informativo ) para la seleccin y calificacin de los organismos de certificacin de recursos humanos en funcin de sus habilidades , la experiencia , la educacin y la formacin. AFNOR (en francs; Association franaise de Normalisation) es la organizacin nacional francesa para la estandarizacin y miembro de la Organizacin Internacional para la Estandarizacin. El grupo AFNOR desarrolla sus actividades internacionales de normalizacin, provisin de informacin, certificacin y ensayo a travs de una red de filiales en toda Francia que son miembros de la asociacin.