Aspectos Ambientales

Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias qumicas y tratamiento de
desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador

1
ESTUDIO
DE POTENCIALES IMPACTOS
AMBIENTALES Y VULNERABILIDAD
RELACIONADA CON LAS SUSTANCIAS QUMICAS Y TRATAMIENTO DE
DESECHOS PELIGROSOS EN EL SECTOR PRODUCTIVO DEL ECUADOR
II I
ESTUDIO PARA CONOCER LOS POTENCIALES
IMPACTOS AMBIENTALES Y VULNERABILIDAD
RELACIONADA CON LAS SUSTANCIAS QUMICAS Y
TRATAMIENTO DE DESECHOS PELIGROSOS EN
EL SECTOR PRODUCTIVO DEL ECUADOR
Gobierno Nacional del Ecuador
Econ. Rafael Correa Delgado Presidente de la Repblica del Ecuador
Abg. Marcela Aguiaga Vallejo Ministra del Ambiente
Abg. Juan Carlos Soria Subsecretario de Calidad Ambiental
Ing. Patricia Vinueza Aguirre Coordinadora del Proyecto Implementacin
del Enfoque Estratgico para la Gestin de
Productos Qumicos a nivel internacional-
SAICM
Ecuador
IV III
CONTENIDO
Pg.
NDICE
PRESENTACIN
RESUMEN EJECUTIVO
CAPTULO 1 INTRODUCCIN
CAPTULO 2 DESCRIPCIN METODOLGICA DEL ESTUDIO
2.1. Metodologa de descripcin de las actividades industriales analizadas
2.2. Metodologa de evaluacin de impactos ambientales
2.1.1. Detalle de los componentes ambientales evaluados
2.2.2. Parmetros y metodologa de evaluacin
2.3. Metodologa de evaluacin de las cargas contaminantes de las actividades
2.+. Netodologia para la dehnicin de la concentracin industrial en el
Ecuador y el nmero poblacional ocupado en estas actividades
2.S. Netodologia para la dehnicin del impacto global de la industria en el
pas
CAPTULO 3. CIIU C-1010 MATADEROS DE GANADO,
PROCESAMIENTO DE EMBUTIDOS Y FAENAMIENTO DE AVES
3.1. Proceso de faenamiento de ganado vacuno
3.1.1. Descripcin y diagrama de hujo del proceso
3.1.2. Evaluacin de impactos ambientales producidos por el proceso de
faenamiento de ganado vacuno
3.2. Proceso de elaboracin de embutidos
elaboracin de embutidos
3.3. Proceso de faenamiento de aves
faenamiento de aves
3.4. Evaluacin de cargas contaminantes para la actividad
CAPTULO 4. CIIU C-1050 ELABORACIN DE LCTEOS
4.1. Proceso de pasteurizacin de la leche
+.1.1. Descripcin y diagrama de hujo del proceso
pasteurizacin de la leche
4.2. Proceso de elaboracin de yogur
+.2.1. Descripcin y diagrama de hujo del proceso
4.2.2. Evaluacin de los impactos ambientales producidos por el proceso
de elaboracin del yogurt
VI V
CAPTULO 5. CIIU C1020 PROCESAMIENTO DE PESCADO
5.1. Proceso de elaboracin de conservas de pescado en latas
S.1.1. Descripcin y diagrama de hujo del proceso
elaboracin de conservas de pescado en latas
CAPTULO 6. CIIU C-1040 INDUSTRIA DEL ACEITE DE PALMA
6.1. Proceso de obtencin del aceite de palma
obtencin del aceite de palma
CAPTULO 7. CIIU C-1072 INGENIOS AZUCAREROS
7.1. Proceso de produccin de azcar de caa
produccin de azcar de caa
CAPTULO 8. CIIU C-2011 PRODUCCIN DE ALCOHOL ETLICO
8.1. Proceso de produccin de alcohol etlico
produccin del alcohol etlico.
8.2. Proceso de recuperacin de CO2
recuperacin de CO2
CAPTULO 9. CIIU C-1103 LA PRODUCCIN DE CERVEZA
9.1. Proceso de produccin de cerveza
produccin de cerveza
CAPTULO 10. CIIU C-1311
LA INDUSTRIA TEXTIL: Manufacturera de lana, algodn, nylon,
acrlico y polyester.
10.1. Proceso de produccin de lana
elaboracin de lana
10.2. Proceso de produccin de algodn
elaboracin de algodn
10.3. Proceso de produccin de hbra acrilica
elaboracin de la hbra acrilica
10.+. Proceso de produccin de hbra de poliester
10.+.1. Descripcin y diagrama de hujo del proceso
obtencin de la hbra poliester
LA INDUSTRIA DE LOS CUEROS (A BASE DE SALES DE CROMO,
CON AGENTES VEGETALES)
11.1. Proceso de curtido de cuero
curtido a base de sales de cromo
CAPTULO 12. CIIU C-1621.
LA INDUSTRIA DE MANUFACTURA DE MADERA TERCIADA
12.1. Proceso de produccin de madera terciada
produccin de madera terciada
12.1.3. Evaluacin de cargas contaminantes para la actividad
LA MANUFACTURA DE PAPEL KRAFT
13.1. Proceso de produccin de papel kraft
produccin de papel kraft
LA INDUSTRIA DE PRODUCTOS QUMICOS BSICOS: PROCESO DE
PRODUCCIN DE CIDO CLORHDRICO, CIDO SULFRICO, SODA
CAUSTICA, SULFATO DE ALUMINIO, CLORURO DE POLIALUMINIO
- PAC, HIPOCLORITO DE SODIO, CLORO GAS, FORMALDEHIDO, RU-
BERSOLVEN Y MINERAL TURPENTINE
14.1. Produccin de cido clorhdrico
1+.1.1. Descripcin y diagrama de hujo del proceso
produccin del cido clorhdrico
14.2. Produccin de cido sulfrico
produccin de cido sulfrico
14.3. Produccin de soda castica
VIII VII
produccin de sosa custica
14.4. Produccin de sulfato de aluminio
1+.+.1. Descripcin y diagrama de hujo del proceso
produccin del sulfato de aluminio
14.5. Produccin de cloruro de polialuminio
1+.S.1. Descripcin y diagrama de hujo del proceso
produccin del cloruro de polialuminio (PAC)
14.6. Produccin de hipoclorito de sodio
produccin de hipoclorito de sodio
14.7. Produccin de cloro gas
14.7.2. Evaluacin de impactos ambientales producidos por proceso de pro-
duccin de cloro gas
14.8. Produccin de formaldehdo
produccin de formaldehdo
14.9. Produccin de mineral turpentine y rubber solvent
obtencin del mineral turpentine y rubber solvent
FABRICACIN DE PLAGUICIDAS Y OTROS PRODUCTOS QUMICOS
DE USO AGROPECUARIO
15.1. Proceso de preparacin de los herbicidas
1S.1.1. Descripcin y diagrama de hujo del proceso
preparacin del herbicida lquido
15.2. Proceso de preparacin de los fungicidas
preparacin del fungicida concentrado emulsionable
15.3. Proceso de preparacin de los insecticidas
preparacin de insecticidas
CAPTULO 16. CIIU C2220
PRODUCCIN DE PLSTICOS
16.1. Proceso de produccin de tubos de PVC
produccin de tubos de PVC
FABRICACIN DE PINTURAS, BARNICES YPRODUCTOS DE
REVESTIMIENTOS, SIMILARES, TINTAS DE IMPRENTA Y MASILLA
17.1. Proceso de produccin de pinturas de esmalte
elaboracin de pintura de esmalte
17.2. Proceso de produccin de barniz
elaboracin del barniz
17.3. Proceso de fabricacin de pintura ltex
17.3.2. Evaluacin de impactos ambientales producidos por el del proceso
de elaboracin de pintura ltex
17.4. Proceso de produccin de tintas de impresin
17.+.1. Descripcin y diagrama de hujo del proceso
elaboracin de tinta de impresin
17.5. Proceso de elaboracin de masillas
17.S.1. Descripcin y diagrama de hujo del proceso
elaboracin de masilla polister
FABRICACIN DE PRODUCTOS FARMACUTICOS, SUSTANCIAS
QUMICAS MEDICINALES Y PRODUCTOS BOTNICOS
18.1. Proceso de elaboracin de antibiticos (amoxicilina)
obtencin de la amoxicilina
18.2. Produccin de jarabes medicinales de origen botanico
produccin de jarabes medicinales de origen botanico
LA INDUSTRIA DE JABONES Y DETERGENTES
19.1. Proceso de produccin de jabones
produccin de jabones
19.2. Proceso de produccin de detergentes
X IX
produccin de detergentes
LA FABRICACIN DE GOMA (ADHESIVOS)
20.1. Proceso de produccin de cola blanca
produccin de cola blanca
LA INDUSTRIA DE EXPLOSIVOS
21.1. Proceso de produccin de dinamita
produccin de dinamita
LA INDUSTRIA DE LOS PAVIMENTOS ASFLTICOS
22.1. Proceso de produccin de pavimento asfltico
22.1.1 Descripcin y diagrama de hujo del proceso
produccin de pavimento asfaltico
PRODUCCIN DE NEUMTICOS
23.1. Proceso de produccin de neumticos
produccin de neumticos
LA INDUSTRIA DE LA CERMICA
24.1. Proceso de elaboracin de la cermica
elaboracin de la cermica
ELABORACIN DE VIDRIO Y PRODUCTOS DE VIDRIO
25.1. Proceso de fabricacin del vidrio y envases de vidrio
produccin de vidrio y envases
LA INDUSTRIA DEL CEMENTO
26.1. Proceso de produccin de cemento portland
produccin de cemento portland
CAPTULO 27. CIIU E-3822
COPRECESAMIENTO DE DESECHOS PELIGROSOS
27.1. Coprocesamiento de aceites usados
27.1.2. Evaluacin de impactos ambientales producidos por el coprocesa-
miento del aceite usado
LA INDUSTRIA SIDERRGICA
28.1. Proceso de produccin de barras de acero de baja aleacin
produccin de barras de acero de baja aleacin.
FUNDICIN DE ALUMINIO Y COBRE
29.1. Proceso de fundicin de aluminio
fundicin de aluminio
29.2. Proceso de fundicin de cobre
fundicin de cobre
LA INDUSTRIA DE LATN Y BRONCE
30.1. Proceso de produccin de latn
30.1.1. Descripcin y diagrama de hujo del proceso de latn
produccin de latn
30.2. Proceso de fundicin de piezas en bronce
fundicin de piezas en bronce
LA INDUSTRIA DE GALVANOPLASTA
31.1. Proceso de galvanoplastia
galvanoplastia.
XIII XII
LA INDUSTRIA DE ENSERES DOMSTICOS
32.1. Proceso de fabricacin de los enseres domsticos (refrigeradoras y
cocinas)
produccin de refrigeradores domsticos
LA INDUSTRIA AUTOMOTRIZ
33.1. Proceso de ensamblaje de autos
ensamblaje de autos
CAPTULO 34. CIIU B-0729
LA ACTIVIDAD MINERA (NO METLICA Y METLICA)
34.1. Proceso artesanal de extraccin de oro (mercurio)
34.1.2. Evaluacin de impactos ambientales producidos por el proceso arte-
sanal de extraccin de oro
34.2. Proceso de produccin de cal viva
3+.2. Descripcin y diagrama de hujo del proceso
produccin de cal viva
CAPTULO 35. CIIU B-0610
LA EXTRACCIN DE PETRLEO CRUDO
35.1. Proceso de exploracin de petrleo
exploracin del petrleo
35.2. Proceso de extraccin de crudo
perforacin y extraccin del crudo
LA REFINACIN DE PETRLEO CRUDO
36.1. Proceso de destilacin atmosfrica y al vaco de petrleo
36.1.2. Evaluacin de impactos ambientales producidos por el proceso desti-
lacin atmosfrica y al vaco de petrleo
CAPTULO 37. CIIU H-4930
EL TRANSPORTE DE PETRLEO Y SUS DERIVADOS
37.1. Proceso de transporte de crudo (oleoducto)
transporte de crudo a travs del oleoducto
CAPTULO 38. CIIU H-4923.
TRANSPORTE DE SUSTANCIAS QUMICAS POR CARRETERA
38.1. Proceso de transportacin de cido sulfrico por carretera
transportacin de cido sulfrico
DEPSITO Y ALMACENAJE DE SUSTANCIAS QUMICAS
39.1. Proceso de depsito y almacenamiento de cido sulfrico
depsito y almacenamiento de cido sulfrico
MANIPULACIN DE CARGA
40.1. Manipulacin de cido sulfrico
OTRAS UNIDADES DE TRANSPORTE (TRANSPORTE MARTIMO
DE COMBUSTIBLE A ZONAS SENSIBLES)
41.1. Proceso de transporte martimo de combustible a zonas sensibles
+1.1.1. Descripcin y diagrama de hujo del proceso
transporte martimo de combustible a zonas sensibles
EL ALMACENAMIENTO DEL PETRLEO Y SUS DERIVADOS
42.1. Proceso de almacenamiento de petrleo y sus derivados
+2.1. 1. Descripcin y diagrama de hujo del proceso
almacenamiento de petrleo y sus derivados (en tierra)
CAPTULO 43. CIIU G-4661.
COMERCIALIZACIN DE DERIVADOS DEL PETRLEO
43.1. Proceso de comercializacin de derivados del petrleo
comercializacin de derivados de petrleo
CAPTULO 44. CIIU E-3510
PLANTAS TERMOELCTRICAS
44.1. Proceso de generacin termolctrica
++.1.1. Descripcin y diagrama de hujo del proceso
generacin termoelctrica
XV XIV
CAPTULO 45. CIIU E-3822.
TRATAMINETO DE LOS DESECHOS INDUSTRIALES
(FSICO, QUMICO, TRMICO Y BIOLGICO)
45.1. Encapsulamiento de desechos peligrosos
+S.1.1. Descripcin y diagrama de hujo del proceso
45.1.1 Evaluacin de impactos ambientales producidos por el proceso de
encapsulamiento de desechos peligrosos
45.2. Tratamiento fsico, qumico y biolgico de aguas residuales industriales
45.3. Incineracin de desechos peligrosos
+S.3.1. Descripcin y diagrama de hujo del proceso
incineracin de desechos peligrosos
CAPTULO 46. CIIU E-3900.
TRATAMIENTO DE SUELOS CONTAMINADOS
46.1. Proceso de biorremediacin ex situ de suelos contaminados por hi-
drocarburos
biorremediacin ex situ de suelos contaminados por hidrocarburos
LOS PROCESOS DE FUNDCIN DE PLOMO
47.1. Proceso de fundicin de plomo
47.1.2. Evaluacin de impactos ambientales producidos por proceso de fun-
dicin de plomo
CAPTULO 48.
CONCENTRACIN INDUSTRIAL EN EL ECUADOR Y NMERO
POBLACIONAL OCUPADO EN ACTIVIDADES INDUSTRIALES
CAPTULO 49.
IMPACTO GLOBAL DE LA INDUSTRIA EN EL ECUADOR
CAPTULO 50.
METODOLOGA DE LA EVALUACION DE LA VULNERABILIDAD
RELACIONADA CON LAS SUSTANCIAS QUMICAS
50.1 Netodologia para la identihcacin de la vulnerabilidad relacionada con
sustancias qumicas
50.2 Levantamiento de informacin
S0.3 !dentihcacin de peligros
50.3.1 Fuente de riesgo
50.3.2 Operacin/actividad
50.3.3 Peligro identihcado
50.3.4 Tipo de riesgo
50.3.5 Objeto amenazado
50.3.6 Consecuencia
50.4 Evaluacin de la severidad
50.4.1 Consecuencias para la vida y salud
50.4.2 Consecuencias para el ambiente
50.4.3 Daos a la infraestructura y propiedades
50.4.4 Propagacin del siniestro
50.5 Determinacin de la intensidad del riesgo
50.6 Gravedad del riesgo
50.7 Ejemplo de una analisis de riesgo
CAPTULO 51.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
51.1 Conclusiones
51.2 Recomendaciones
BIBLIOGRAFA
RE-2
RE-1
PRESENTACIN
El proyecto busca desarrollar y fortalecer las instituciones relacionadas con la gestin de
sustancias qumicas peligrosas y adems establecer un mecanismo adecuado de gestin
racional de los productos qumicos durante su ciclo de vida, de manera que hasta el ao
2020 (por el cumplimiento del objetivo del Plan de Aplicacin de Johannesburgo), se
logre la minimizacin de los efectos adversos importantes en la salud y el ambiente de
los productos quimicos que se utilicen y produzcan. Dentro de los objetivos del Enfoque
Estratgico el proyecto se ha planteado intervenir en la reduccin de los riesgos, generar
conocimientos e informacin para el correcto manejo de las sustancias quimicas peli-
grosas, as como crear la capacidad tcnica y fomentar la cooperacin interinstitucional
para el logro de los objetivos planteados.
El proyecto Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabili-
dad relacionada con las sustancias qumicas y tratamiento de desechos peligrosos en el
sector productivo del Ecuador, incluye la descripcin de 74 actividades industriales, as
como la elaboracin de los respectivos diagramas de hujo en los cuales se contemplan
las entradas de sustancias qumicas peligrosas y las salidas de desechos y emisiones.
Las actividades industriales han sido identihcadas segun el Cdigo !ndustrial !nternacio-
nal Uniforme CIIU (versin 4). Tambin se ha incluido el nmero de establecimientos
industriales correspondientes a los CIIU analizados, tanto a nivel nacional como por cada
provincia, as como el personal ocupado en dichas actividades productivas. Tambin
se presenta la metodologia utilizada para identihcar el posible impacto ambiental que
pudiesen generar las diversas actividades productivas consideradas en este estudio,
para lo cual se ha utilizado la matriz causa-efecto propuesta por la Escuela Politcnica
Nacional. Adicionalmente se han incorporado las matrices de evaluacin de cargas con-
taminantes de cada uno de los procesos industriales analizados.
Se plantea el uso de la metodologa propuesta por APELL !dentihcacin y evaluacin
de riesgos en una comunidad local relacionada con el uso de sustancias qumicas, cuya
aplicacin permitir establecer el mapa de riesgos, herramienta que posteriormente
permitira a las autoridades tomas decisiones para reducir el riesgo que implica el manejo
de los productos qumicos peligrosos.
19
RE-3
RESUMEN EJECUTIVO
Los procesos industriales consisten en un conjunto de operaciones que tienen como
hnalidad transformar las materias primas en productos que satisfagan las necesi-
dades de uso y consumo de la poblacin. El uso de las sustancias qumicas en las
actividades industriales est asociado con potenciales riesgos a la salud e integridad
de las personas que los manipulan o de los bienes materiales, al igual que para el
ambiente circundante en donde se realizan las actividades productivas.
Los potenciales riesgos de las sustancias qumicas peligrosas estn relacionados con
las caracteristicas propias de los materiales peligrosos (inhamabilidad, toxicidad, co-
rrosividad, reactividad, radioactividad o patogenicidad) que en dependencia de la
forma que son manejadas, podrian representar un riesgo, ya sea para el ambiente o
la salud de quienes manejan este tipo de sustancias.
Los problemas ambientales asociados a las actividades industriales son ocasionados
principalmente por el inadecuado manejo de las sustancias quimicas peligrosas, por
ello, en Dubi (febrero del 2006), se celebr la primera Conferencia sobre Gestin
de Sustancias Qumicas (ICCM-1), en la que participaron los Ministros de Medio Am-
biente y de Salud de ms de 100 naciones, quienes establecieron el Programa SAICM
(Strategic Approach to International Chemicals Management Enfoque Estratgico
para la Gestin de Productos Qumicos a Nivel Internacional). Mediante de este
programa se plantea el manejo racional de los productos quimicos a traves de todo
su ciclo de vida, de tal manera que hasta el ao 2020, el uso y produccin de las
sustancias qumicas se lo realice de tal forma que se minimicen los efectos adversos
signihcativos para la salud humana y el medio ambiente.
La industria ecuatoriana incluye una amplia gama de actividades industriales, entre
las que se destacan los siguientes sectores mas representativos: rehno de petrleo,
automotriz, metalmecnica, extraccin de minerales, agroindustria, alimentos y be-
bidas, fabricacin de harina de pescado, productos qumicos, frmacos, productos de
caucho y plstico, automotores.
Consciente de la realidad del pas, el Ministerio del Ambiente del Ecuador, a travs
de la Subsecretara de Calidad Ambiental, como autoridad encargada del control de
las actividades ambientales en el pais, esta interesada en la ejecucin del Progra-
ma SAICM, el cual es parte del Programa de las Naciones Unidas para el Desarrollo
(PNUD) y el Programa de las Naciones Unidas para el Medio Ambiente (PNUMA) con
el hn de gestionar adecuadamente las sustancias quimicas en el pais.
El presente documento aporta con informacin relevante sobre los posibles riesgos
ambientales generados por uso de sustancias qumicas peligrosas en los diferentes
procesos industriales.
Objetivo de este estudio es identihcar los potenciales impactos ambientales, vulnera-
bilidad relacionada con las sustancias qumicas y tratamiento de desechos peligrosos
generados por el sector productivo del Ecuador.
20 21
En el presente documento se presenta la descripcin de 74 procesos industriales,
considerando las materias primas utilizadas, los materiales e insumos comnmente
utilizados y ademas se identihcan los desechos slidos peligrosos, no peligrosos,
lquidos y emisiones que se generan en los procesos productivos y en los correspon-
dientes servicios auxiliares.
La metodologa aplicada para la evaluacin de los impactos ambientales fue desarro-
llada en base a la Matriz Causa - Efecto, tomando como referencia la investigacin
desarrollada por la Escuela Politcnica Nacional (Len & Aguirre 2000).
Se consideraron ocho componentes medioambientales divididos en 18 factores am-
bientales analizados, evaluando tanto la magnitud como la importancia de los posi-
bles impactos ambientales de cada uno de los procesos. Tambien se utiliz la identih-
cacin cromtica para la presentacin de los resultados para facilitar la interpretacin
por medio de histogramas.
Para determinar las cargas contaminantes generadas en cada uno de los procesos
descritos en el presente documento, se utiliz la informacin publicada en el estu-
dio Potencial de Impactos Ambientales de las Industrias en el Ecuador 1991 de
Fundacin Natura, en el cual se presentan los indicadores generales de carga conta-
minante causada por unidad de produccin, correspondiente a vertidos y emisiones.
Se presenta la concentracin industrial en el Ecuador y el nmero poblacional ocu-
pado en estas actividades, informacin procesada de la base del INEC, generados
Censo Nacional Econmico 2010. El presente estudio intercompara los impactos ge-
nerados por las diferentes actividades industriales analizadas para determinar y je-
rarquizar las ms contaminantes en base al nivel de impacto ambiental obtenido de
la evaluacin realizada.
Segun el estudio Actualizacin del Perhl Nacional de Gestin de Sustancias Quimicas
del Ecuador, durante el perodo 2005-2010, el pas import un promedio de 132.166
ton de sustancias qumicas inorgnicas. Referente a las importaciones realizadas
durante el ao 2010, las 10 sustancias qumicas orgnicas ms importadas (en ton)
son: carbonato de sodio, sulfato de sodio, alumbre, sosa potsica, cido sulfrico,
tripolifostato de sodio, fosfato diclcico, nitrato de potasio, polifosfato de calcio y
cido ntrico.
Durante el perodo 2005-2010 se importaron un promedio de 60.833 toneladas de
sustancias qumicas orgnicas. Haciendo referencia al ao 2010, las 11 sustancias
qumicas ms importadas (en ton) son: metanol, cidos policarboxlicos, tolueno-
diisocianto, tolueno, acetato de etilo, acetato de vinilo, mezcla de xilenos, cido c-
trico, anhdrido ftlico, metionina y glifosato. Varios de ellos presentan caractersticas
inhamables o txicas.
En el ao 2010 el Ecuador import 8.989 ton de herbicidas, 5.793 ton de fungicidas,
2.058 ton de insecticidas y 1.491 ton de nematicidas.
El Ecuador produce y/o exporta las siguientes sustancias qumicas inorgnicas (2010):
xido e hidrxido de calcio, xido de plomo, sulfato de sodio, sulfato de aluminio,
policloruro de aluminio, cloro gas, hipoclorito de sodio, solucin de hidrxido de
sodio, carbonato de sodio, cido clorhdrico, dixido de carbono, argn, sal comn,
medicamentos de uso farmacutico y veterinario.
En referencia al ao 2010, el Ecuador export 521 toneladas de concentrados naturales,
221 ton de cido o-acetilsaliclico, 83 ton. de tolueno-diisocianato. Tambin produce y
exporta etanol neutro y etanol anhidro, caucho, pinturas, jabones y aromas. Ademas
se debe destacar el uso de mercurio y cianuro de sodio en la actividad minera, para la
obtencin del oro. Por su alta peligrosidad para la salud humana y el ambiente, stas
sustancias quimicas peligrosas merecen especial cuidado en el manejo.
Las 10 actividades que mayor impacto potencial son: rehno de petrleo, produccin
de dinamita, fundicin de plomo, extraccin de crudo, procesamiento de oro con
mercurio (mtodo artesanal), produccin de cloro gas, produccin de cido clorhdri-
co, produccin de cido sulfrico, curtido de cuero son sales de cromo y la produc-
cin de rubber solven. Las actividades sealadas se desarrollan principalmente en
las provincias de Esmeraldas, Sucumbos, Santa Elena, Orellana, Morona Santiago,
El Oro, Pichincha, Guayas, Tungurahua, Azuay.
Es importante coordinar con los gobiernos autnomos seccionales y otros actores
sociales involucrados en la gestin de los productos quimicos a hn de lograr sinergias
en benehcio de la poblacin y la proteccin del ambiente.
22 23
CAPTULO 1
INTRODUCCIN
Los procesos industriales consisten en un conjunto de operaciones que tienen como h-
nalidad de transformar las materias primas en productos que satisfagan las necesidades
de uso y consumo de la poblacin (alimentos, bebidas, vestimenta, calzado, suministros
para el hogar y ohcina, productos y materiales para la construccin y el hogar, etc.)
La actividad industrial a nivel global requiere de grandes cantidades de materias primas
e insumos, entre los cuales el uso de sustancias qumicas y combustibles fsiles tiene un
rol predominante.
El uso generalizado de las sustancias qumicas peligrosas en las actividades industriales
est asociado con riesgos intrnsecos, lo cual puede poner en riesgo la salud e integridad
de las personas que los manipulan o de los bienes materiales. Tambin pueden constituir
un serio riesgo para ambiente circundante a los lugares donde se realizan las actividades
productivas que las utilizan. Estos riesgos estn relacionados a las caractersticas propias
de los productos peligrosos (inhamables, txicas, corrosivas, reactivas, radioactivas o
patogenicas) que en dependencia de la manera de ser manejadas, podrian presentar un
riesgo, ya sea para el ambiente o la salud de quienes manejan este tipo de sustancias.
Adems, el hecho de que la industria en general requiere de la transformacin de las
materias primas e insumos para la obtencin de productos terminados, trae consigo la
generacin desechos industriales de diferentes caractersticas fsicas (slidos, lquidos,
pastosos o gaseosos) que son generados como un producto secundario del proceso
productivo. Estos productos pueden poseer diferentes niveles de peligrosidad, en depen-
dencia de las materias primas e insumos utilizados en los diferentes procesos industria-
les y auxiliares requeridos
1
.
Los problemas ambientales asociados a las actividades industriales son ocasionados
principalmente por el inadecuado manejo de las sustancias quimicas peligrosas. Esta
situacin ya fue catalogada y estudiada hace algunas dcadas atrs por interesados en
el tema como Rachel Carson, Jensen Soren, Herbert Needleman, entre otros, llegando
a la conclusin que el mal manejo de las sustancias quimicas peligrosas afectan desas-
trosamente a los ecosistemas y biota, adems de comprometer al mismo componente
humano de forma prolongada
2
.
La generacin y difusin de informacin por parte de estos investigadores, contribuy
a mejorar la comprensin cientihca popular del dano que pueden causan las sustancias
quimicas peligrosas, lo que consecuentemente se tradujo en presin publica sobre los
gobiernos para exigir una mayor regulacin y control de estas sustancias. Paulatinamen-
te, la tendencia, as como los movimientos ambientalistas y la produccin responsable,
fueron en aumento, hasta tal punto que en febrero del 2006, en Dubi, Emiratos rabes
Unidos, se celebr la primera Conferencia sobre Gestin de Sustancias Qumicas (ICCM-
1). En esta conferencia, se cont con la presencia de Ministros de Medio Ambiente y de
Salud de ms de 100 gobiernos, los cuales establecieron el programa SAICM (Strategic
Approach to International Chemicals Management Enfoque Estratgico para la Gestin
de Productos Qumicos a Nivel Internacional). Este programa no consiste en un tratado
juridicamente vinculante, sin embargo constituye un compromiso politico mundial que
1
enael eL al, 2011
2
Welnberg, 2008
24 25
pretende el manejo racional de los productos quimicos a traves de todo su ciclo de vida,
de manera que, para el ao 2020, el uso y produccin de las sustancias qumicas sean de
forma conducente a minimizar los efectos adversos signihcativos para la salud humana
y el medio ambiente
3
.
La industria en el Ecuador es diversa y variada, dependiendo de las necesidades de cada
provincia y de las materias primas con que se cuenta, sin embargo, considerando los
niveles de produccin de cada una de las industrias del Ecuador
4
, jerarquiza a las activi-
dades de alimentacin y bebidas; fabricacin de coque; productos de rehnacin del pe-
trleo y combustible nuclear; fabricacin de sustancias y productos qumicos; fabricacin
de productos de caucho y de plstico; fabricacin de otros productos minerales no me-
tlicos; y fabricacin de vehculos automotores, remolques y semi-remolques, como las
de mayor representatividad en la realidad nacional, cubriendo el 63% de la produccin.
Consciente de la realidad del pas, el Ministerio del Ambiente del Ecuador, a travs de
la Subsecretara de Calidad Ambiental, como autoridad encargada del control de las
actividades ambientales en el pais, esta interesad en la ejecucin del programa SA!CN
implementado por el Programa de las Naciones Unidas para el Desarrollo (PNUD) y el
Programa de las Naciones Unidas para el Nedio Ambiente (PNUNA) con el hn de gestio-
nar adecuadamente el uso y produccin de sustancias qumicas en el pas, al igual que
controlar sus cargas contaminantes.
Con este propsito se desarrolla el presente proyecto ya que mediante su ejecucin se
pretende identihcar los potenciales impactos ambientales, asi como la vulnerabilidad re-
lacionada con el uso de las sustancias qumicas y tratamiento de los desechos peligrosos
generados por sector productivo del Ecuador. Para ello, se ha realizado una identihcacin
y descripcin de los procesos productivos de las principales industrias del pas (84 proce-
sos de produccin) y se han identihcado los potenciales impactos ambientales generados
por esas actividades productivas. Adems, se presenta la metodologa para establecer la
vulnerabilidad por el uso de las sustancias qumicas peligrosas.
En el presente estudio tambin se incluye informacin del Censo Industrial 2011, la mis-
ma que fue recientemente publicada por el INEC en septiembre de 2011, lo cual contri-
buye a incluir datos relevantes de las actividades industriales relacionadas con el uso y
produccin de sustancias qumicas peligrosas.
El presente documento aportar con informacin relevante a establecer los posibles riesgos
ambientales ocasionados por uso de sustancias qumicas peligrosas en los diferentes procesos
industriales, a hn de minimizar el riesgo de su uso y produccin.
3
Welnberg, 2008
4
enael eL al, 2011
CAPTULO 2
DESCRIPCIN METODOLGICA DEL ESTUDIO
2.1 Metodologa de descripcin de las actividades industriales analizadas
En el presente documento se presenta la descripcin de las actividades indus-
triales establecidos en los trminos de referencia del proyecto. Se ha tomado
como base, tanto la informacin primaria obtenida directamente en campo,
como la informacin secundaria existente. En la descripcin se detalla cada
actividad industrial analizada, incluyendo su respectiva identihcacin en la Clasi-
hcacin !ndustrial !nternational Uniforme (C!!U) a cuatro digitos, en su versin
ms actualizada (versin IV).
Una vez descrita de forma general la actividad industrial se detalla cada una de
las etapas que componen los procesos productivos que la integran. Para cada
etapa de los procesos descritos se tomaron en cuenta las materias primas,
materiales e insumos comnmente utilizados. Adems, se describen las salidas
de cada etapa de los procesos, haciendo especial nfasis en la generacin de
desechos (slidos peligrosos y no peligrosos, lquidos y emisiones).
Adicionalmente, en la descripcin de cada proceso, se detallan los servicios
auxiliares requeridos, considerando las entradas y salidas correspondientes (in-
sumos y materiales, as como la generacin de desechos).
Al hnal de la descripcin de cada proceso, se muestra la correspondiente represen-
tacin grahca mediante un diagrama de hujo lineal, donde se pueden observar las
entradas y salidas descritas en cada una de las etapas.
Los procesos descritos en el presente documento corresponden a las activi-
dades que se realizan en las principales industrias del Ecuador, tal como se lo
detalla en la Tabla 2.1
Tabla 2.1. Actividades y procesos industriales analizados
Procesos macro Procesos espechcos {descripcin y ujogramas)
Mataderos de ganado, procesamiento de embutidos y
faenamiento de aves.
Proceso de faenamiento de ganado vacuno.
Proceso de elaboracin de embutidos.
Proceso de faenamiento de aves.
Elaboracin de productos lcteos.
Proceso de pasteurizacin de la leche.
Proceso de elaboracin de yogurt.
Procesamiento de pescado Proceso de elaboracin de conservas de pescado enlatadas.
Industria del aceite de palma Proceso de obtencin de aceite de palma.
Los ingenios azucareros Proceso de produccin de azcar de caa.
La produccin de alcohol etlico (etanol) Proceso de produccin de etanol.
La produccin de cerveza Proceso de produccin de cerveza.
La industria textil: Manufacturera de lana, algodn,
nylon, acrlico y polyester.
Proceso de produccin de lana.
Proceso de produccin de algodn.
Proceso de produccin de hbra de nylon.
Proceso de produccin de hbra acrilica.
Proceso de produccin de hbra de polyester
La industria de cueros (a base de sales de cromo, con
agentes vegetales).
Proceso de curtido de cuero a base de sales de cromo.
Proceso de curtido de cuero con agentes vegetales.
La industria de manufactura de madera terciada Proceso de produccin de madera terciada.
26 27
Procesos macro Procesos espechcos {descripcin y ujogramas)
La manufactura de papel kraft Proceso de produccin de papel craft.
La industria de productos qumicos bsicos:
Proceso de produccin de cidos clorhdrico.
Proceso de produccin de cidos sulfrico.
Proceso de produccin de amonaco.
Proceso de produccin de soda custica.
Proceso de produccin de sulfato de aluminio.
Proceso de produccin de PAC (cloruro de polialuminio)
Proceso de produccin de hipoclorito de sodio.
Proceso de produccin de cloro gas.
Proceso de produccin de formaldehido.
Proceso de produccin de Rubersolven.
Proceso de produccin de mineral turpentine.
Fabricacin de pesticidas y de otros productos qumicos
de uso Agropecuario
Formulacin de herbicidas
Formulacin de fungicidas.
Formulacin de insecticidas.
La produccin de plsticos Proceso de produccin de tubos de PVC.
Fabricacin de pinturas, barnices y productos de
revestimiento, similares, tintas de imprenta y masillas
Proceso de produccin de pinturas de esmalte.
Proceso de produccin de barnices.
Proceso de produccin de pinturas ltex.
Proceso de produccin de tintas de imprenta.
Proceso de produccin de masillas.
Fabricacin de productos farmacuticos: sustancias
qumicas medicinales y de productos botnicos
Proceso de produccin de penicilina.
Proceso de produccin de jarabes medicinales de origen botanico.
La industria de jabones y detergentes
Proceso de produccin de jabones.
Proceso de produccin de detergentes
La fabricacin de goma o colas de origen animal Proceso de produccin de cola blanca (blancola)
La industria de explosivos Proceso de produccin de dinamita
La industria de productos asflticos: pavimentos Proceso de produccin de pavimento asfaltico.
Produccin de neumticos Proceso de produccin de neumticos.
La industria de cermica Proceso de produccin de losas de cermica
Elaboracin de vidrio y productos de vidrio
Proceso de produccin de vidrio
Proceso de produccin de envases de vidrio.
La industria del cemento Proceso de produccin de cemento portland
Coprocesamiento de desechos peligrosos Coprocesamiento de aceites usados.
La elaboracin de productos de asbesto (Pastillas de freno
y empaques para bridas)
Proceso de produccin de pastillas de freno.
Proceso de produccin de empaques para bridas de asbesto cemento.
La industria siderrgica Proceso de produccin barras de acero de baja aleacin.
La fundicin de aluminio y cobre
Proceso de fundicin de aluminio
Proceso de fundicin de cobre
La industria de latn y bronce
Proceso de produccin de latn
Proceso de produccin de bronce
Los procesos de fundicin de plomo Proceso de fundicin del plomo
La industria de galvanoplastia
La industria de enseres domsticos
Proceso de produccin de refrigeradores domsticos.
Proceso de produccin cocinas domesticas.
La industria automotriz Proceso de ensamblaje de auto.
La actividad minera (no metlica y metlica).
Procesamiento artesanal del oro (mercurio)
Proceso de produccin de la cal
La extraccin de petrleo crudo
Proceso de exploracin de petrleo
Proceso de extraccin de crudo.
La rehnacin de petrleo crudo Proceso de rehnacin de crudo
El transporte de petrleo, sus derivados Proceso de transporte de crudo (oleoducto)
Transporte de sustancias qumicas por carretera Proceso de transportacin de cido sulfrico por carretera.
Depsito y almacenaje de sustancias quimicas Depsito y almacenamiento de cido sulfrico.
Manipulacin de carga Proceso de manipulacin de cido sulfrico
Otras actividades de transporte. Transporte martimo de combustible a zonas sensibles.
El almacenamiento del petrleo y sus derivados Proceso de almacenamiento de petrleo y sus derivados.
Comercializacin de derivados del Petrleo Proceso de comercializacin de derivados del petrleo.
Las plantas termoelctricas. Proceso de generacin termoelctrica
Tratamiento de los desechos industriales (fsico, qumicos,
trmico y biolgico)
Encapsulamiento de desechos peligrosos.
Tratamiento qumico de desechos industriales.
Incineracin de desechos peligrosos
Tratamiento biolgico aguas residuales industriales
Tratamiento de suelos contaminados Bioremediacin de suelos contaminados
2.2 Metodologa de evaluacin de impactos ambientales
La metodologa aplicada para la evaluacin de los impactos ambientales fue desarro-
llada en base a la Matriz Causa - Efecto, tomando como referencia la investigacin
cientihca desarrollada por la Escuela Politecnica Nacional
5
.
Para la identihcacin de los impactos se utiliz una matriz de interrelacin
factor-accin donde se valora la importancia de los factores versus la magnitud
del impacto asociado a dicha interaccin. Los impactos se generan en diferentes
factores ambientales, los cuales se encuentran agrupados por componentes.
2.2.1 Detalle de los componentes ambientales evaluados
Para la identihcacin de los impactos ambientales de las diferentes actividades pro-
ductivas contempladas en el presente documento, se han considerado diferentes
aspectos medioambientales, a los cuales los denominamos componentes.
Para la determinacin del impacto a travs de la relacin causa-efecto de la
actividad versus el medio ambiente, se han determinado siete componentes
medioambientales, que se subdividen en 18 factores ambientales (Tabla 2.2)
que pueden ser alterados por las actividades analizadas.
Tabla 2.2. Componentes y factores ambientales analizados en la
evaluacin.
Componentes Factores
Recurso aire
Calidad de aire (gases de combustin, MP, olores)
Nivel de ruido y vibraciones
Recurso agua Calidad de agua (generacin de ehuentes)
Recurso suelo Calidad de suelo
Desechos Generacin de desechos slidos
Proceso
geomorfodinmico
Erosin
Geomorfologa
Inestabilidad
Medio bitico
Flora
Fauna
Ecosistemas
Socioeconmico
Actividades comerciales
Empleo
Aspectos Paisajisticos
Riesgos a la poblacin
Servicios bsicos
Calidad de vida de las comunidades
Salud Ocupacional y seguridad laboral
A continuacin se describe detalladamente, cada uno de los componentes y sus
factores:
Recurso aire. En este caso se han considerado los siguientes factores am-
bientales que podran ser afectados durante el desarrollo de las diferentes
actividades industriales:
5
Len-Agulrre, 2000
28 29
o Calidad de aire. Asociado al deterioro de la calidad del aire ambiente,
debido a la presencia de agentes contaminantes gaseosos y partculas
sedimentables, producto de la combustin de combustibles fsiles (ho-
lln). Adems se encuentran tambin los olores ofensivos y el material
particulado (polvo) como entes de deterioro de la calidad de este factor.
o Nivel de ruido y vibraciones. Asociados a las vibraciones y el nivel
de presin sonora generados por el funcionamiento de los equipos y
maquinarias de las industrias
Recurso agua. Se considera la calidad de esta por el desarrollo de las ac-
tividades industriales.
o Calidad de agua. Se evala el potencial deterioro de la calidad del
agua (superhcial o subterranea) debido a presencia de agentes con-
taminantes slidos, lquidos o gaseosos que hayan sido generados en
cualquier fase de un proceso industrial.
Recurso suelo. Se considera la calidad del suelo inhuenciada por las acti-
vidades industriales.
o Calidad de suelo. Afectacin del suelo por la fuga, emisin o derrame
de productos peligrosos, segn la cantidad y las caractersticas del con-
taminante (agentes inhamables, txicos, explosivos corrosivos, patge-
nos, radioactivos).
Desechos. Referente a la produccin de desechos slidos por efecto de las
actividades industriales.
o Generacin de desechos slidos. Factor que estar relacionado con
el nivel de produccin de residuos slidos peligrosos y no peligrosos du-
rante las actividades industriales, as como su nivel de peligrosidad a la
salud humana, el ambiente o los ecosistemas.
Proceso geomorfodinmico. En este componente se toman en cuenta
tres factores, los cuales se describen a continuacin.
o Erosin. Referente a la destruccin o desgaste de la capa superhcial
del suelo, perdida de las propiedades edafo-geolgicas que impiden que
el suelo sea cultivable, debido a las actividades industriales realizadas.
o Geomorfologa. Relacionada con la transformacin morfolgica de los
estratos geolgicos, debido a la intervencin de las actividades indus-
triales.
o Inestabilidad. Nodihcacin de la resistencia fisica del terreno, debido
a la intrusin de las actividades industriales en el suelo.
Medio bitico. Componente que involucra toda la parte del medio que
posee vida (hora, la fauna y ecosistemas de una determinada regin) que
puede verse afectada por las actividades industriales.
o Flora. Relacionado con el nivel de intervencin que se puede generar
en la vegetacin acutica o terrestre del sector donde se desarrolla la
actividad industrial, disminuyendo el nivel de especies por introduccin
de las mismas o deforestacin.
o Fauna. Referente al nivel de estrs que pueden provocar las actividades
industriales, en las especies faunsticas de determinado sector, provo-
cando su desplazamiento o afectacin.
o Ecosistemas. Alteracin de los sistemas ecolgicos por causa de las
actividades industriales, donde pudieran interrumpirse o desequilibrarse
las corrientes energticas bsicas del sistema.
Medio socioeconmico
o Actividades comerciales. Referente a la inhuencia en los ingresos
por persona, modihcacin (positiva o negativa) de las condiciones en
el comercio de la zona de inhuencia por la presencia de las actividades
industriales.
o Empleo. Nodihcacin en la tasa de empleo, generacin de nuevos
puestos laborales directos e indirectos por el desarrollo de las activida-
des industriales.
o Aspectos paisajsticos. Aporte o modihcaciones de la expresin pro-
pia del entorno natural, especialmente en el area de inhuencia directa
de la actividad.
o Riesgos a la poblacin. Tales como incendios, explosiones, intoxicaciones
masivas u otros riesgos que pudiesen generarse por el uso de sustancias
qumicas peligrosas en las actividades industriales.
o Servicios bsicos. Se consideran las modihcaciones que pudiesen su-
frir los servicios bsicos (agua potable, energa elctrica, alcantarillado
pluvial, alcantarillado sanitario, telefona, recoleccin de desechos sli-
dos) por efecto de la actividad industrial o la dotacin de los mismos en
caso de no existir.
o Calidad de vida de las comunidades. Referente a la inhuencia de las
actividades industriales en la calidad de vida (salud, infraestructura, ser-
vicios, etc.) de las comunidades asentadas en las proximidades donde
se ejecute dicha actividad.
o Salud ocupacional y seguridad laboral. Riesgos de accidentes den-
tro o fuera de las instalaciones del proyecto, riesgos de afectaciones a la
salud del personal que labora en las instalaciones y/o la poblacin que
habita en el area de inhuencia.
2.2.2. Parmetros y metodologa de evaluacin
Toda evaluacin de impactos ambientales comprende dos puntos de anlisis.
Por una parte se analiza la magnitud del impacto, que es conocido como la
escala o extensin del mismo, considerndose como la parte cuantitativa de
la evaluacin y por otra parte, se evala la importancia del impacto, la cual
establece el orden de jerarquia que se asigna a los impactos, de acuerdo a su
riesgo, ubicacin, etc., esta es conocida como la parte cualitativa de la evalua-
cin. Finalmente estos dos datos son correlacionados dndonos como resultado
el valor del impacto en cada uno de los factores analizados.
Para poder evaluar estas interacciones se consideran seis parmetros para valorar la
magnitud (carcter, intensidad, extensin, reversibilidad, probabilidad, persistencia)
30 31
del impacto y un parmetro de importancia. Estos valores permiten determinar el
valor del impacto total de la actividad. En la Tabla 2.3 se presentan los parmetros
y sus correspondientes valores.
Tabla 2.3. Dehnicin y valoracin de la
magniud de los impactos
Parmetro Escala Dehnicin
Carcter
Benehco ( 1) Impacto es positivo
Detrimente (-1) Impacto es negativo o adverso
Intensidad
Baja (1) Si el efecto es sutil o casi imperceptible
Media (2)
Si el efecto es notable pero difcil de medirse o de
monitorear.
Alta (3) Si el efecto es obvio o notable.
Extensin
Puntual (1) Si el efecto est limitado a la huella del impacto
Local (2)
Si el efecto se concentra en los lmites de rea de
inhuencia del proyecto
Regional (3)
Si el efecto o impacto sale de los lmites del rea del
proyecto.
Reversibilidad
A corto plazo (1)
Cuando un impacto puede ser asimilado por el propio
entorno en el tiempo.
A largo plazo (2).
Cuando el efecto no es asimilado por el entorno o si
es asimilado toma un tiempo considerable
Mitigabilidad
Fcilmente
Mitigable (1),
Mitigable (2),
No Mitigable (3)
Medidas de intervencin dirigidas a reducir o atenuar
el riesgo
Probabilidad
Poco probable
(0.1),
El impacto tiene una baja probabilidad de ocurrencia
Probable (0.5) El impacto tiene una media probabilidad de ocurrencia.
Cierto (1)
El impacto tiene una alta probabilidad de ocurrencia
Persistencia
Temporal (1) El tiempo requerido para la fase de construccin.
Permanente (2) El tiempo requerido para la fase de operacin
Los parmetros considerados para evaluar la magnitud del impacto ambiental se
los dehne de la manera siguiente:
a. Carcter. Se rehere a que el impacto ambiental evaluado puede te-
ner un efecto benehcofpositivo o detrimentefnegativo para el entor-
no.
b. Intensidad. Representa el grado de destruccin a la que ha sido
sometido el entorno, por efectos del impacto. Aquel cuyo efecto se
manihesta como una modihcacin de los recursos naturales o de sus
procesos fundamentales de funcionamiento, que pueda o produzca
repercusiones apreciables en los mismos. La valoracin puede ser de
intensidad alta, media o baja.
c. Extensin. Se rehere al area de inhuencia terica del impacto eva-
luado en relacin con el entorno. Puede ser puntual, local o regional.
d. Reversibilidad. Tiene en cuenta la posibilidad, dihcultad o impo-
sibilidad de retornar a la situacin anterior a la accin. Se habla de
impactos reversibles a corto plazo o irreversibles largo plazo.
e. Probabilidad. Se rehere al grado de posibilidad de ocurrencia del
impacto, el cual puede ser poco probable, probable o cierto.
f. Persistencia. Reheja el tiempo en que supuestamente permaneceria
el efecto del impacto desde su aparicin (temporal o permanente).
Una vez asignados los valores, se aplica la siguiente frmula para la ob-
tencin de la magnitud del impacto.
Tanto la valoracin de magnitud como la valoracin de importancia de
los impactos ms altos, tendrn un valor de 10, cuando se trate de un
impacto permanente, alto, local, reversible a largo plazo. El signo que
llevar (+/-) depender del carcter (naturaleza) de este impacto.
El valor de importancia es subjetivo y se deriva del criterio y experiencia
del equipo de profesionales a cargo de la elaboracin del estudio, razn
por la cual, para cada evaluacin se tomaron en cuenta los criterios de
cuatro diferentes profesionales.
De esta manera, el valor total de la afectacin se dar en un rango de 1
a 100 de 1 a 100, como resultado de la multiplicacin del valor de
importancia del factor por el valor de magnitud del impacto, permitiendo
asi, una jerarquizacin de los impactos de forma completa, siendo su
sumatoria, el impacto residual que se generara por la ejecucin de un
proceso industrial, determinando si es positiva o negativa su actividad.
En la Tabla 2.+ se muestran los diferentes rangos y sus signihcados de
interpretacin del impacto.
32 33
Tabla 2.4. Rango porcentual y nivel de significancia de los
impactos
RANGO SIGNIFICANCIA
81 - 100 Nuy signihcativo
61 - 80 Signihcativo
41 - 60 Nedianamente signihcativo
21 40 Poco signihcativo
0 - 20 No signihcativo
(-) 1 - 20 (-) No signihcativo
(-) 21 - 40 (-) Poco signihcativo
(-) 41 - 60 (-) Nedianamente signihcativo
(-) 61 - 80 (-)Signihcativo
(-) 81 - 100 (-) Nuy signihcativo
Para una mayor comprensin, los datos sern presentados en una imagen de
barras.
2.3 Metodologa de evaluacin de las cargas contaminantes de las actividades
El mtodo utilizado para determinar las cargas contaminantes, generadas en
cada una de las actividades descritas en el presente documento, se bas en la
informacin publicada en el estudio de Fundacin Natura
6
, del cual se extraje-
ron los indicadores generales de carga contaminante causada por unidad de
produccin.
Los datos presentados son de forma global en cada captulo, por ello, para el
clculo particular, estos datos deben ser relacionados con respecto a los niveles
de produccin especihcos para cada caso.
2.4 Metodologa para la dehnicin de la concentracin industrial en el Ecua-
dor y el nmero poblacional ocupado en estas actividades
Para dehnir la concentracin industrial en el Ecuador y el numero poblacional
ocupado en estas actividades, se tomo informacin proporcionada por el Institu-
to Nacional de Estadsticas y Censos del Ecuador INEC, generados en el ltimo
censo poblacional
7
, realizado en el ao 2010. Esta informacin ha sido tabulada
en base a la ultima versin disponible de la Clasihcacin !ndustrial !nternacio-
nal Uniforme (versin VI, hasta cuatro dgitos), anlogo a los presentados en el
ltimo Censo Econmico
8
disponible, separados por provincias en ambos casos
(industrias y personal ocupado).
Es importante mencionar que en la presentacin de los procesos en el presente
estudio, el nivel de clasihcacin C!!U llega hasta una especihcidad de seis campos
(dgitos), sin embargo, para obtener la concentracin industrial en el Ecuador y
el numero poblacional ocupado en estas actividades la clasihcacin se limit a un
CIIU de cuatro dgitos ya que los datos disponibles en el Censo Econmico 2010
6
oLenclal de lmpacLos AmblenLales de las lndusLrlas en el Lcuador, lundacln naLura, 1991
7
Censo de oblacln y vlvlenda 2010
8
Censo naclonal Lconmlco 2010
(informacin base para poder ubicar la concentracin de industrias) permite solo
hasta ese nivel de anlisis.
Como resultado se analizan las provincias del pas que cuentan con mayor con-
centracin de industrias, al igual que las que mantienen mayor cantidad de
poblacin ocupada.
Tambien son analizadas las actividades industriales, clasihcandolas en base a su
densidad en el pas y su generacin ocupacional.
2.5 Metodologa para la dehnicin del impacto global de la industria en el
pas
Como aporte hnal de la investigacin, se realiza una comparacin entre todos
los impactos generados por las actividades industriales analizadas en este es-
tudio, para determinar y jerarquizar las ms contaminantes en base al nivel de
impacto ambiental, obtenido de la evaluacin realizada.
La metodologa aplicada es similar a la descrita en el tem 2.2
34 35
MATADEROS DE GANADO, PROCESAMIENTO DE
EMBUTIDOS Y FAENAMIENTO DE AVES
Natadero es considerado el lugar o espacio donde se sacrihca y descuartiza el
ganado, que ms tarde ser destinado al consumo pblico o su procesamiento
para elaborar alimentos.
Las tcnicas de faenamiento en el Ecuador, an son precarias. Esto se debe
fundamentalmente a la falta de infraestructura tecnolgica, lo cual, muchas de
las veces, impide el cumplimiento estricto de las normas higinico-sanitarias
(Buenas prcticas de manufactura - BPM).
De acuerdo a la Clasihcacin !ndustrial !nternacional Uniforme (C!!U), las acti-
vidades de mataderos de ganado, procesamiento de embutidos y faenamiento
de aves, se encuentran dentro de la categorizacin C-1010 Elaboracin y con-
servacin de carne.
3.1 Proceso de faenamiento de ganado vacuno
Desde el punto de vista del bienestar animal, el transporte de los animales
desde las granjas, haciendas o hncas ganaderas hasta las plantas faenadoras
(camales), constituye una fase crtica en el proceso de produccin, ya que estos
se ven expuestos a numerosos factores estresantes, tales como la falta de agua
y alimentos, la fatiga, el calor o frio, el ayuno, la carga y descarga, prdidas
de peso, daos fsicos por golpes, la restriccin de espacio e incluso la muerte.
Tambin otras condiciones presentes durante el transporte, pueden tener im-
portantes efectos sobre la calidad de la carne que adquiere el consumidor.
De acuerdo a la Clasihcacin !ndustrial !nternacional Uniforme (C!!U), las ac-
tividades de faenamiento de ganado vacuno, se encuentran en la categora
especihca C-1010.11 Explotacin de mataderos que realizan actividades de
sacrihcio, faenamiento, preparacin, produccin y empacado de carne fresca:
bovino, porcino, ovino, caprino, refrigerada o congelada en canales o piezas o
porciones individuales.
3.1.1 Descripcin y diagrama de ujo del proceso
En el proceso de faenamiento de ganado vacuno, se realizan las siguientes
actividades:
a. Recepcin del ganado.
b. Cuarentena
c. Lavado post-mortem.
d. Aturdimiento.
e. Izado y lavado.
f. Degelle y desangrado.
g. Desollado.
h. Eviscerado.
36 37
i. Corte de la canal.
j. Almacenamiento y refrigeracin.
k. Servicios auxiliares
A continuacin se describe cada una de las etapas del proceso de faenamiento
de ganado.
Recepcin del ganado. En esta etapa los animales llegan al matadero y son
conducidos a los corrales de recepcin, dnde son separados por lotes de origen
y enviados posteriormente a los corrales de espera.
Cuarentena. Los animales son conducidos hasta los corrales de espera,
donde permanecen por un perodo de 12 - 24 horas antes del faenamiento,
con la hnalidad de reducir el estres generado por el viaje y el nivel de ten-
sin en sus tejidos musculares, para que evitar que la carne se contamine
con toxinas. Durante la estadia no se les suministra alimentos con el hn de
reducir la generacin del rumen y estircol. Solamente se les suministra
agua para beber y refrescarlos por mediante aspersin.
Seguidamente, el ganado es sometido a inspeccin ante mortem. Este pro-
cedimiento lo realiza el mdico veterinario de la planta de faenamiento, el cual
verihca el estado de salud y de reposo de los animales, dictaminando el destino
de cada uno: faenamiento o decomiso. Los animales pueden ser rechazados por
no contar con el peso requerido para el sacrihcio; en este caso son devueltos a
su proveedor. Los animales tambin pueden ser decomisados cuando se detecta
algun problema de salud (brucelosis, hebre aftosa, etc.), en este caso, son sacri-
hcados y deberan ser enviados a incineracin.
En esta etapa del proceso se utiliza agua para el bao de los animales.
Como resultado de la actividad se generan residuos pastosos (estircol),
aguas residuales con estircol, orina, tierra, etc. Tambin se pueden gene-
rar animales decomisados por estar enfermos y por lo tanto deberan ser
incinerados.
Lavado ante-mortem. Antes de ingresar a la sala de faenamiento, los anima-
les reciben una ducha/aspersin de agua que tiene como propsito eliminar la
suciedad del cuerpo y as garantizar la higiene en las posteriores operaciones de
faenamiento y reducir el nivel de estrs del animal. Finalizado el bao, el animal
est listo para el aturdimiento.
En esta etapa del proceso se utiliza agua para el lavado de los animales y
se generan ehuentes que contienen residuos de tierra, estiercol, orina, etc.
Aturdimiento. El propsito del aturdimiento es lograr que el animal quede
inconsciente e inmvil antes de ser sacrihcado, de esta manera no sentira
dolor o diestres durante el sacrihcio, siendo a la vez, la forma mas adecuada
y segura para el operario.
Al cuarto de aturdimiento o cuarto de noqueo, ingresa uno por uno el animal
que va a ser sacrihcado, donde es insensibilizado con una pistola neumatica.
Con este mtodo el animal no sufre y permite una excelente sangra en el
momento de ser degollado.
En la presente etapa se requiere de aire para el funcionamiento de la pistola
neumtica y de energa elctrica para el funcionamiento de los compresores,
generndose ruido puntual como resultado producto de la actividad.
Izado y lavado. Una vez que el animal queda completamente insensibi-
lizado o aturdido, se sujeta una de sus extremidades posteriores con un
gancho y es izado a un riel, donde quedar colgado durante todo el proceso
de faenamiento. El propsito del izado es impedir el contacto de las canales
con el piso o paredes de la planta de faenamiento, evitar su contaminacin,
adems de facilitar el lavado del animal, para eliminar la mayor parte de los
grmenes y parsitos presentes en la piel.
Durante la etapa se utiliza energa elctrica para el funcionamiento de la
maquinaria empleada y agua para el lavado del animal. Como resultado se
generan aguas residuales con cerdas, tierra, estircol, orina, etc. por efecto
del lavado del animal.
Degelle y desangrado. Una vez que el animal es elevado al riel, un ope-
rario se hace cargo del proceso de desangrado, cuyo principal objetivo es
lograr la rpida muerte del animal por hemorragia masiva a nivel yugular a
travs de un corte profundo en el cuello.
Posteriormente se cortan las patas anteriores, se desprende la piel junto con
las orejas y por ultimo se corta la cabeza, liberando restos de sangre y parte
del contenido ruminal albergado en el esfago. De la cabeza se aprovecha
parte de los msculos de la cara.
Una vez separadas las patas anteriores y la cabeza, el animal entra en el
proceso de faenamiento, propiamente dicho, donde se cortan las reas ex-
teriores del recto y sus genitales. El conducto del recto se amarra con una
cuerda y es desechado.
La sangre que se genera es recogida y almacenada adecuadamente para luego
ser enviada a las industrias harineras, donde es empleada como componente
nutricional en la fabricacin de balanceado para la alimentacin animal.
En esta etapa se requiere de suhciente agua para el lavado de las piezas carni-
cas. Se generan aguas residuales con sangre y contenido rumial, partes aprove-
chables (patas anteriores, cabeza) y sangre que es utilizada para la fabricacin
de balanceados. La sangre aporta muy signihcativamente al incremento de la
demanda qumica de oxgeno (DQO), por lo tanto, en lo posible, se debe evitar
que se mezcle con el ehuente.
Desollado. El desollado consiste en la remocin de la piel mediante el uso
de mquinas de esmeril, comenzando desde las extremidades inferiores
hasta la parte frontal del canal. Este procedimiento se lo realiza cuidado-
samente para evitar daos en la canal o que queden restos de carne en el
cuero. Una vez terminado el desollado se procede a cortar las patas poste-
riores del animal.
El cuero es lavado con abundante agua. En caso de no ser trasladado a
las curtiembres el mismo da, se lo coloca en tanques de mampostera con
abundante sal para la preservacin de la piel.
Durante esta etapa del proceso se requiere de agua para el lavado de piel y de
energa elctrica para el funcionamiento de los equipos (sierras elctricas, esme-
riles). Se generan aguas residuales (sangre), piel, residuos slidos (residuos de
tejidos) y ruido como resultado de la actividad.
Eviscerado. Se procede al corte del esternn y el resto de la cavidad abdomi-
nal para extraer los rganos contenidos en la cavidad torcica y abdominal del
38 39
animal. Durante el corte se debe evitar cortar los rganos digestivos para no
contaminar la canal. Estos rganos internos, conocidos tambin como vsceras,
se agrupan en dos categorias: visceras rojas y vsceras blancas.
Las vsceras son lavadas y pasan a una inspeccin para determinar su esta-
do y designar su destino, aquellas que no cumplan con los requisitos sern
rechazadas y desechadas como residuos.
Durante esta etapa del proceso se utiliza agua para el lavado de las vsceras.
Como resultado se generan residuos slidos (rumen, sebo, hiel, vsceras
rojas y blancas) y aguas residuales.
Corte de la canal. Despus de la evisceracin, las canales son divididas, rea-
lizando un corte sagital con una sierra neumtica. Se le realiza una inspeccin
a las canales obtenidas, para luego ser lavadas con agua en una cabina de
aspersin. Las canales se subdividen en su plano transversal para obtener las
medias canales, y posteriormente se separa los huesos vertebrales.
En el proceso se utiliza agua para el lavado de las canales y energa elctrica
para el funcionamiento de las sierras. Como resultado se generan aguas residua-
les, residuos seos y ruido por el uso de la sierre neumtica.
Almacenamiento y refrigeracin. Una vez que las canales, carnes y
subproductos se encuentran listos para su entrega, son almacenadas y re-
frigerados en cuartos especiales, en los cuales la temperatura no superar
los 7 C para evitar la proliferacin bacteriana y asegurar la buena calidad
e higiene del producto.
Durante esta etapa se emplean gases refrigerantes (generalmente amoniaco)
y energia electrica para el funcionamiento de los frigorihcos. Eventualmente se
pueden generar potenciales fugas de gas refrigerante.
Servicios auxiliares. Para el desarrollo de las diferentes etapas del pro-
ceso de faenamiento de ganado vacuno, se requiere de la presencia de
servicios auxiliares, tales como:
a. Actividades de mantenimiento mecnico e industrial. Para llevar a
cabo las actividades de mantenimiento de la infraestructura tecnolgica,
se requiere del uso de tubos huorescentes, piezas de repuesto, waipes,
aceites lubricantes e hidrulicos, grasas, bateras de plomo-cido, etc.
Estas actividades generan desechos, tales como: aceites y hltros usados,
tubos huorescentes en desuso, envases vacios de quimicos, waipes im-
pregnados con hidrocarburos, chatarra de acero inoxidable, etc.
b. Manejo de combustibles. El combustible (diesel) que se utiliza para la
generacin de vapor en los calderos, es almacenado en tanques estacio-
narios, en los cuales peridicamente se generan lodos de combustibles,
los que deben ser retirados cada 2-3 aos. Tambin hay potenciales
derrames no intencionales de hidrocarburos que pudieran provocar la
contaminacin de los suelos, el alcantarillado yfo las aguas superhciales.
c. Tratamiento de euentes. Los ehuentes generados en las diferentes
etapas del proceso (aguas sanguinolentas del rea de desangrado, lava- rea de desangrado, lava- lava-
do de la carne, limpieza de equipos y reas de produccin), son evacua-
dos a traves de canales, sumideros y cajas de registros, al sistema de
tratamiento de aguas residuales industriales, para ser tratados previo a
su descarga al alcantarillado o al cuerpo hdrico receptor.
Para el tratamiento de aguas residuales se requiere de productos qumicos,
generandose lodos y material hotante de la planta tratamiento, aguas resi-
duales tratadas y envases vacos de productos qumicos.
En el Grahco 3.1 se presenta el diagrama de hujo del proceso de faenamiento
de ganado.
Grhco 3.1 Diagrama de ujo del proceso de faenamiento de
ganado vacuno
40 41
faenamiento de ganado vacuno
A continuacin se presenta la valoracin de los impactos ambientales produci-
dos por el desarrollo de este proceso (Tabla 3.1) y la representacin grahca de
los mismos (Grahco 3.2).
Tabla 3.1 Valoracin del impacto ambiental producido por el proceso
Componentes Factores Valor de impacto
Porcentaje de
afectacin
8ecurso alre
Calldad de alre (gases de combusun, M, olores) -0,40 -0,2
nlvel de ruldo y vlbraclones -12,00 -S,3
8ecurso agua Calldad de agua (generacln de euenLes) -S1,00 -22,7
8ecurso suelo Calldad de suelo -8,00 -3,6
uesechos Ceneracln de desechos slldos -2S,00 -11,1
roceso
geomorfodlnmlco
Lrosln -0,40 -0,2
Ceomorfologla -0,40 -0,2
lnesLabllldad -0,40 -0,2
Medlo bluco
llora -0,40 -0,2
launa -0,40 -0,2
LcoslsLemas -0,40 -0,2
Socloeconmlco
Acuvldades comerclales 72,00 32,0
Lmpleo 28,00 12,4
AspecLos alsa[lsucos -4,00 -1,8
8lesgos a la poblacln -0,S0 -0,2
Servlclos bslcos -0,40 -0,2
Calldad de vlda de las comunldades -0,40 -0,2
Salud Ccupaclonal y segurldad laboral -20,88 -9,3
lmpacLo LoLal -24,98 -11,1
orcenLa[e del lmpacLo
Grhco 3.2 Representacin grhca del impacto ambiental producido
por el proceso
Como se observa en el Grahco 3.2, el desarrollo del proceso de faenamiento de
ganado vacuno, causa impactos negativos especialmente en calidad de agua (me-
dianamente signihcativo), generacin de desechos slidos (poco signihcativo) y sa-
lud ocupacional y seguridad laboral (poco signihcativo). Los impactos positivos que
genera la actividad, estn asociados a las actividades comerciales que implica la
cadena de produccin de carne para consumo humano (signihcativo) y empleo (im-
pacto poco signihcativo).
El impacto hnal, resultante del proceso es de -2+.98, catalogado como impacto
poco signihcativo de caracter negativo (Tabla 3.1).
3.2 Proceso de elaboracin de embutidos
Se entiende por embutidos o embutidos crudos curados, aquellos productos
elaborados a partir de una mezcla de carne picada de cerdo, res, pavo o pollo;
condimentada con sal, especias, aditivos autorizados y grasa animal e introdu-
cida a presin en tripas (sintticas o naturales) o fundas plsticas resistentes.
Dada la variedad existente de estos productos en el mercado, estos se clasihcan en:
a. Embutidos crudos. Aquellos elaborados con carne y grasa crudas, someti-
dos a un ahumado o maduracin. Ejemplo: chorizos, salchichas, salami, etc.
b. Embutidos escaldados. Son aquellos, cuya pasta es incorporada cruda,
sufriendo un tratamiento trmico de coccin y ahumado opcional, luego
de ser embutidos. Ejemplo, mortadelas, salchichas tipo Frankfurt, jamn
cocido, etc.
c. Embutidos cocidos. Cuando la totalidad de la pasta o parte de ella se cocina
antes de incorporarla a la masa (ejemplo: morcillas, pate, queso de cerdo, etc.).
De acuerdo a la Clasihcacin !ndustrial !nternacional Uniforme (C!!U), las activi-
dades del proceso de elaboracin de embutidos, se encuentran en la categora
especihca C-1010.22 Fabricacin de productos carnicos: salchichas, salchichn,
chorizo, salame, morcillas, mortadela, pates, chicharrones hnos, jamones, em-
butidos, etctera. Incluso snacks de cerdo.
En el proceso de elaboracin de embutidos, se realizan las siguientes actividades:
a. Recepcin de la materia prima.
b. Acondicionamiento.
c. Curacin.
d. Picado.
e. Pesaje.
f. Molienda.
g. Nezclado y emulsihcacin.
h. Embutido.
i. Coccin.
j. Enfriamiento.
k. Envasado.
l. Etiquetado.
m. Almacenamiento.
42 43
A continuacin se describe el procedimiento para la elaboracin de embutidos.
Recepcin de la materia prima. Es la etapa donde las materias primas
necesarias para la produccin del embutido, son recepcionadas para ingre-
sar al proceso productivo.
Las principales materias primas que ingresan a esta etapa son: carne de res y
cerdo, cuero cocido, msculos, carne dura, cebo y grasa. Como resultado de la
etapa pueden generarse materias primas rechazadas.
Acondicionamiento. Se rehere al descongelado de la carne receptada, hasta
que se encuentre lista para ser ablandada por un tenderizador. El propsito de
esta etapa es aumentar la superhcie de extraccin de las proteinas miohbrilares,
as como permitir una correcta solubilizacin de estas, consiguiendo as una pti-
ma retencin del agua y un perfecto ligado del producto terminado. La carne es
abierta en hbras por medio de cuchillas y posteriormente es pesada.
Durante esta etapa del proceso se requiere de energa elctrica para el
funcionamiento de las mquinas tenderizadoras. Como resultado se genera
agua residual, proveniente de la limpieza del rea.
Curacin. Este proceso consiste en salar toda la materia prima, previo a
la elaboracin del embutido. Una vez curada la materia prima con salmuera
(agua+sal) y condimentos, se la deja reposar aproximadamente 2+ horas,
logrando una distribucin homognea de la sal por todos los msculos de la
carne. El efecto ms importante que se consigue con esta fase es la accin
que ejerce la concentracin salina, en dar sabor al producto, actuar como
conservante, solubilizar las protenas, aumentar la capacidad de retencin
del agua de las protenas y retardar el crecimiento microbiano.
Durante esta etapa del proceso se requiere de agua y sal para la prepara-
cin de la salmuera, as como condimentos. Como resultado de esta activi-
dad se genera agua residual salada que se genera de los tanques de curado.
Picado. Es el proceso fundamental de la preparacin de la carne para in-
corporar a los embutidos. Se realiza a travs de mquinas, generalmente
automatizadas, las mismas que realizan una transformacin morfolgica de
las piezas, reduciendo la materia prima a pequeos trozos. Una vez cortada
la materia prima en trocitos, es colocada en carretillas y transportada a la
siguiente fase del proceso.
Para el desarrollo de esta etapa se requiere de energa elctrica para el
funcionamiento de las mquinas cortadoras. Como resultado se generan re-
siduos slidos (pequeos trozos de carne) y ruido generado por la mquina.
Pesaje. Toda la carne picada que se encuentra en el interior de las carreti-
llas es pesada en una balanza electrnica.
Durante esta etapa se requiere de energa elctrica para el funcionamiento
de la balanza.
Molienda. Una vez picada y pesada la materia prima, ingresa al molino en
donde se le agrega agua. De esta forma inicia la fase molienda del proceso,
donde se asegura una mejor densidad del producto gracias al proceso de
compactacin implementado. El producto molido sale a travs de un con-
ducto que posee la mquina, de donde es retirado y llevado nuevamente a
las carretillas, lugar en el cual se lo deja reposar por varios minutos.
funcionamiento de la mquina y agua para incorporar al producto. Como
resultado se generan residuos de carne molida y ruido causado por el fun-
cionamiento de la mquina.
Mezclado y emulsihcacin. La carne molida es introducida en la mquina
mezcladora, donde se le adicionan los insumos necesarios (hielo, especies, adi-
tivos y condimentos). Las cantidades de estos insumos estn previamente esta-
blecidas segn el tipo de embutido a elaborarse.
Simultaneamente, durante el mezclado, se produce la emulsihcacin, que con-
siste en la destruccin mecanica de la hbra muscular. Aqui se produce una emul-
sin entre la protena muscular (miosina), la grasa y el agua; es decir se forma la
denominada pasta de carne. La pasta es descargada hacia las carretillas a travs
de un conducto que posee la mquina.
Para el desarrollo de esta etapa del proceso se requiere de energa elctrica para
el funcionamiento de la mquina, as como de insumos (hielo, condimentos, es-
pecies y aditivos). Como resultado de la actividad se generan envases vacos de
los condimentos, especies y aditivos utilizados y residuos slidos por el posible
derrame de la pasta de carne.
Embutido. La pasta de carne se introduce en el interior de la mquina embuti-
dora. Esta mquina introduce la pasta de carne en las tripas de embutidos, dando
as la forma a los diferentes productos que se ofertan en el mercado; entre ellos
salchichas, salchichones, chorizos, coctelitos, etc.
Para la elaboracin de mortadelas y jamones, se los introduce en fundas de
alta resistencia. El procedimiento para embutido es el mismo, lo nico que
varia es el tipo de contenedor (tripa o funda) y las especihcaciones de la
mquina que lo realiza (dimetro de descarga, cantidad de descarga, etc.).
Esta etapa requiere de energa elctrica para el funcionamiento de la mquina,
aire comprimido y tripas o fundas resistentes sintticas. Como resultado de la
actividad se generan residuos slidos (pasta de carne, tripas, fundas daadas) y
ruido generado por la mquina embutidora.
Coccin. Los productos enfundados, posteriormente son sometidos a coc-
cin. La forma de coccin depender del tipo de envoltura utilizada para los
embutidos. Los embutidos de fundas de alta resistencia son colocados en
moldes y sumergidos en agua caliente en marmitas. Los embutidos de tripas
sintticas, se acopian sobre carretillas, las cuales son introducidas en hornos
de coccin durante un tiempo determinado. sta actividad tiene la hnalidad
de dar consistencia a los productos elaborados.
Esta etapa requiere agua como medio de coccin y vapor de agua como
fuente de calor. Como resultado de la actividad se genera agua de coccin
y condensado de vapor, residuos slidos (productos no conformes) y ruido
causado por la mquina.
Enfriamiento. Los embutidos retirados de los hornos o marmitas, son introdu-
cidos en una cmara de enfriamiento, donde se roca agua fresca a travs de un
sistema de aspersores para reducir la temperatura.
El agua es necesaria para el enfriamiento, generndose agua caliente, la
cual generalmente es recirculada para su enfriamiento.
44 45
Envasado. Una vez enfriados los embutidos, se extraen de los moldes, se co-
locan en canastillas y hnalmente se los envasan al vacio a traves de maquinaria
especializada, para luego ser almacenados en ausencia de luz natural.
Esta actividad demanda de energa elctrica y fundas plsticas. Durante la
etapa de envasado se generan residuos slidos (fundas plsticas daadas)
y ruido producido por el funcionamiento de la mquina.
Etiquetado. Todas las fundas de los embutidos deben ir bien etiquetadas, con
su fecha de elaboracin y de caducidad, y con el nombre del producto. Se etique-
ta el producto de acuerdo a la presentacin en el mercado.
Para el desarrollo de la actividad se requiere de energa elctrica para el fun-
cionamiento de las etiquetadoras, etiquetas y tinta. Durante el etiquetado
se generan residuos slidos (etiquetas daadas) y envases vacos de tintas.
Almacenamiento. Con ayuda de montacargas el producto hnal es tras-
ladado a las bodegas de almacenamiento en las cmaras de fro, donde la
temperatura es controlada para asegurar la calidad del producto. Las c-
maras de fro usan generalmente amoniaco como gas refrigerante, por ello
pueden generarse posibles fugas de gas.
En estas actividades se requiere generalmente GLP para el funcionamiento
de los montacargas, gas refrigerante (amonaco) y energa elctrica para la
operacin de las cmaras de fro en donde ser almacenado el producto.
Como resultado de la actividad, se generan gases de combustin y ruido por
el funcionamiento de los montacargas y posibles fugas de gas refrigerante.
Servicios auxiliares necesarios para el proceso. Para el buen desa-
rrollo de las diferentes etapas del proceso de elaboracin de embutidos,
se requieren varios servicios auxiliares. Como la actividad se realiza en una
misma empresa los servicios auxiliares son similares al proceso de faena-
miento de ganado vacuno.
a. Actividades de mantenimiento mecnico e industrial. Para el
mantenimiento de la infraestructura tecnolgica se requiere del uso de
waipes, aceites lubricantes, aceites hidraulicos, tubos huorescentes, ba-
terias, hltros de aceite, piezas de repuesto, grasas, etc. Estas actividades
generan desechos, tales como: aceites y hltros usados, envases vacios,
chatarra, waipes impregnados con hidrocarburos, tubos huorescentes,
bateras usadas, etc.
b. Generacin de vapor. Para la generacin de vapor en las calderas se
requiere de combustible. Tambin para el tratamiento del agua de las
calderas, se emplean sustancias qumicas, dando lugar a la generacin
de envases vacos de sustancias qumicas y gases de combustin como
resultado de la combustin de hidrocarburos para la obtencin de vapor.
c. Manejo de combustibles. El combustible que se utiliza para la generacin
de vapor en los calderos es almacenado en tanques estacionarios, los cuales
generan fundamentalmente lodos. Tambin existen potenciales derrames no
intencionales de hidrocarburos que pudieran provocar la contaminacin de
los suelos y las aguas superhciales.
d. Tratamiento de aguas residuales. Para el tratamiento de los ehuentes ge-
nerados en el proceso, se requiere de una planta de tratamiento (PTARI). En
este proceso ingresan todas las aguas residuales industriales generadas en la
planta, incluyendo aguas de lavado de planta y equipos. En la actividad se utili-
zan productos quimicos para el tratamiento del ehuente, generandose envases
vacios de productos quimicos, lodos de tratamiento los cuales estan sujetos a
caracterizacin previa a su disposicin hnal; y el ehuente tratado que es descar-
gado al sistema de alcantarillado o un cuerpo de agua, cumpliendo lo estable-
cido por la legislacin ambiental nacional vigente. En el Grahco 3.3 se presenta
el diagrama de hujo del proceso de elaboracin de embutidos.
Grhco 3.3 Diagrama de ujo del proceso de elaboracin de embutido
46 47
elaboracin de embutidos
dos por el proceso de elaboracin de embutido (Tabla 3.2) y la representacin
grahca de los mismos (Grahco 3.2).
Tabla 3.2 Valoracin de los impactos ambientales producidos por el
proceso
Porcentaje de
afectacin
8ecurso alre
Calldad de alre (gases de combusun, M,
olores)
-0,40
-0,2
nlvel de ruldo y vlbraclones -12,00 -S,8
uesechos Ceneracln de desechos slldos -2S,00 -12,1
roceso
geomorfodlnmlco
Lrosln -0,40 -0,2
Medlo bluco
llora -0,40 -0,2
launa -0,40 -0,2
Socloeconmlco
Acuvldades comerclales S6,00 27,2
Lmpleo 40,00 19,4
8lesgos a la poblacln -0,40 -0,2
Salud Ccupaclonal y segurldad laboral -12,00 -S,8
Grhco 3.4 Representacin grhca de los impactos ambientales pro-
ducidos por el proceso
Como se observa en el Grahco 3.+, el proceso de elaboracin de embutido,
causa impactos negativos a la calidad de agua (medianamente signihcativo)
y generacin de desechos slidos (poco signihcativo). Los impactos positivos
generados por el proceso, estn asociados a las actividades comerciales (signi-
hcativo) y empleo (poco signihcativo).
El impacto hnal resultante del proceso es de -13.80, catalogado como impacto
no signihcativo de caracter negativo (Tabla 3.2).
3.3 Proceso de faenamiento de aves
Conocido tambien es como proceso de matanza o benehcio, el faenamiento de una
especie pecuaria comestible (porcino, bovino, ovinos, aves y otras) se dehne como el
procesamiento de un animal vivo para el aprovechamiento de la carne y segregar las
menudencias comestibles, que por sus caractersticas fsicas, qumicas y organolp-
ticas sean aptas para el consumo humano. El faenamiento de pollo es transformar
un pollo vivo en carcasas listas para su preparacin, las mismas que pueden ser co-
mercializadas enteras, segmentadas en presas o hleteadas al gusto del consumidor.
De acuerdo a la Clasihcacin !ndustrial !nternacional Uniforme (C!!U), las activida-
des de mataderos de ganado, procesamiento de embutidos y faenamiento de aves
se encuentran clasihcados dentro de la categorizacin C-1010.12 Explotacin de
mataderos que realizan actividades de sacrihcio, faenamiento, preparacin, produc-
cin y empacado de carne fresca de aves de corral, refrigerada o congelada incluso
en piezas o porciones individuales.
Para el desarrollo del proceso de faenamiento de aves seguimos con los siguien-
tes pasos:
a. Recepcin de aves en pie.
b. Sacrihcio y desangrado.
c. Escaldado.
d. Desplumado.
e. Eviscerado.
f. Preparacin de las vsceras.
g. Lavado e hidratado.
h. Empaquetado.
i. Refrigeracin y almacenamiento.
A continuacin la descripcin del proceso de faenamiento de aves
Recepcin de aves vivas. La recepcin consiste en la llegada de las aves
que han cumplido su etapa de crecimiento, las mismas que generalmente
son transportadas en jaulas de plastico, procedentes de diferentes granjas
agricolas hasta la planta de faenamiento. Las jaulas son descargadas y tras-
ladadas al rea de recepcin, donde permanecen por un corto tiempo, para
que se tranquilicen luego del estres causado por el viaje y obtener un mejor
desangrado durante el faenamiento.
Como resultado de esta actividad se generan residuos slidos (residuos de plu-
mas, excretas, aves muertas) y aves rechazadas que no cumplen con los par-
metros de calidad, las cuales son devueltas a su proveedor.
48 49
Sacrihcio y desangrado. Las aves son sacadas de la jaula y son colgadas
por las patas en una linea transportadora, con la cabeza hacia abajo. Las
aves son aturdidas mediante la aplicacin de un shock elctrico, sumergien-
do la cabeza del ave a un canal de agua. Posteriormente se procede a dego-
llarlas, producindose el desangrado de las aves. La sangre es recolectada
y utilizada posteriormente para la fabricacin de la harina de sangre.
En la etapa de faenamiento se requiere de energa elctrica y agua para el
canal del shock elctrico. Como resultado de la actividad se genera agua
residual sanguinolenta y sangre.
Escaldado. Luego del desangrado continua el escaldado, el mismo que se
realiza con agua caliente a hn de dilatar los foliculos de la piel y facilitar la
extraccin rpida de las plumas.
En la etapa de escaldado se requiere de agua caliente, como resultado de la
actividad se genera agua residual del escaldado.
Desplumado. Una vez realizado el escaldado, se procede al desplumado o
pelado de las aves, que se realizan en mquinas desplumadoras especiales,
las cuales utilizan cepillos que por contacto retiran todas las plumas del ave.
Para el desarrollo de la etapa se requiere de energa elctrica para el funcio-
namiento de la mquina desplumadora. Como resultado de la actividad se
generan residuos slidos (plumas y cutculas), las cuales son recolectadas
y consideradas como materia prima para la elaboracin de harina para la
preparacin de alimentos balanceados y ruido.
Eviscerado. Luego se procede a la extraccin de las vsceras o menudencia de
la cavidad gastrointestinal del ave; se cortan las patas y se extrae la cloaca. Esta
actividad se la puede realizar de forma mecnica, manual y mixta, eliminando
luego la cabeza y el cuello del ave. En el eviscerado se generan subproductos
comestibles (menudencia) tales como cabeza, pescuezo, patas, corazn, molleja
e higado que seran empacados junto con los pollos en el producto hnal y los
rganos no comestibles (pulmones, pncreas, vescula biliar, intestino, buche y
proventrculo), grasas y cutculas son utilizados para la fabricacin de harinas.
Durante esta etapa se generan subproductos comestibles (cabeza, pescue-
zo, patas, corazn, molleja e higado), y residuos no comestibles son utiliza-
dos en los procesos de fabricacin de harina.
Preparacin de las vsceras. Los rganos comestibles extrados de las
aves (cabeza, pescuezo, patas, corazn, molleja e higado) son lavados con
una solucin de hipoclorito de sodio y almacenadas a baja temperatura. Las
patas y las mollejas son escaldadas para posteriormente retirar la grasa y
cuticula, luego son lavadas y empacadas junto con la menudencia y todo
ello es colocado en la cavidad gastrointestinal de la canal faenada.
Esta actividad requiere de solucin de hipoclorito de sodio y fundas plsti-
cas. Como resultado de la actividad se generan las fundas de menudencia
que son empacadas en el producto hnal, agua residual, residuos slidos
(cutculas y grasa), los cuales son utilizados para preparar harina. Eventual-
mente se generan fundas daadas.
Lavado e hidratado. Las aves faenadas son hidratadas y lavadas para eli-
minar los residuos de sangre, plumas y desechos del eviscerado, as como
microorganismos de la cavidad eviscerada y de la superhcie de la piel. El la-
vado de las aves se lo realiza con una solucin diluida de hipoclorito de sodio.
Se utiliza agua potable y una solucin de hipoclorito de sodio para la hidratacin
y lavado. Como resultado de la actividad, se generan aguas residuales, as como
residuos slidos (desechos de vsceras y plumas), los cuales son enviados a las
industrias para la fabricacin de harina.
Empaquetado. Las aves faenadas enteras son colocadas en fundas pls-
ticas, las cuales pueden ir acompaadas de las menudencias (dentro de la
cavidad gastrointestinal) o solamente las carcasas. Una vez empaquetadas,
son pesadas y etiquetadas, indicando su peso y fecha de elaboracin. Esta
actividad se la realiza de manera automtica o manualmente.
Esta actividad demanda de energa elctrica para el funcionamiento de la
balanza, etiquetas adhesivas, fundas plsticas. Como resultado de la activi-
dad se generan fundas y etiquetas daadas.
Refrigeracin y almacenamiento. Las aves empacadas son colocadas en
gavetas plsticas e ingresadas a la cmara de refrigeracin para su almacena-
miento, donde permanecen hasta su distribucin al mercado.
Para esta etapa del proceso se requiere de gas refrigerante (generalmente
amoniaco), donde pueden generarse potenciales fugas.
Servicios auxiliares necesarios para el proceso. Para el desarrollo de
las diferentes etapas del proceso de faenamiento de aves, se requiere de la
presencia de servicios auxiliares, tales como:
a. Actividades de mantenimiento mecnico e industrial. Para lle-
var a cabo las actividades de mantenimiento de la infraestructura de
la planta se requiere de repuestos, waipes, aceites lubricantes, gra-
sas, baterias plomo-acido, tubos huorescentes, etc. Estas actividades
generan desechos, tales como aceites usados, hltros y tubos huores-
centes usados, envases vacios de quimicos, waipes impregnados con
hidrocarburos, chatarra de acero inoxidable, etc.
b. Refrigeracin. Para el almacenamiento y refrigeracin de las aves proce-
sadas se requiere de un sistema de refrigerado, por lo que se utiliza gases
refrigerantes (amoniaco) y es indispensable un correcto manejo integral.
c. Generacin de vapor. Para el tratamiento del agua de las calderas,
se emplean qumicos apropiados, generando envases y fundas va-
cas de esas sustancias qumicas. Por efecto de la combustin de los
combustibles en los calderos para la produccin de vapor, se generan
gases de combustin.
d. Manejo de combustibles. El combustible que se utiliza para la ge-
neracin de vapor en los calderos es almacenado en tanques esta-
cionarios, los cuales peridicamente generan lodos de combustibles.
Existe el riesgo fe potenciales derrames no intencionales que pudieran
provocar la contaminacin de los suelos y las aguas superhciales.
e. Tratamiento de euentes. Los ehuentes generados en las diferen-
tes etapas del proceso de produccin son evacuados a travs de cana-
les, sumideros y cajas de registros hasta el sistema de tratamiento de
aguas residuales industriales, para ser tratados previo a ser descarga-
dos al cuerpo receptor o alcantarillado
50 51
Para el tratamiento de aguas residuales se requieren productos qumicos,
generandose materia hotante, lodos del tratamiento, aguas residuales tratadas
y envases vacos de productos qumicos.
En el Grahco 3.S se presenta el diagrama de hujo del proceso de faenamiento
de aves.
Grhco 3.5 Diagrama de ujo del proceso de faenamiento de aves
faenamiento de aves
Tabla 3.3 Valoracin de los impactos ambientales producidos
por el proceso
Porcentaje de
afectacin
8ecurso alre
nlvel de ruldo y vlbraclones -0,40 -0,3
8ecurso agua Calldad de agua (generacln de euenLes) -41,2S -26,3
uesechos Ceneracln de desechos slldos -24,00 -1S,3
roceso
geomorfodlnmlco
Lrosln -0,20 -0,1
Medlo bluco
llora -0,40 -0,3
launa -0,40 -0,3
Socloeconmlco
Acuvldades comerclales 46,S0 29,6
Lmpleo 20,00 12,7
AspecLos alsa[lsucos -4,00 -2,S
lmpacLo LoLal -23,9S -1S,3
Grhco 3.6 Representacin grhca de los impactos ambientales pro-
ducidos por el proceso
Como se observa en el Grahco 3.6, el desarrollo del proceso de faenamiento
de aves, causa impactos negativos de importancia en los factores: calidad de
agua (medianamente signihcativo), y generacin de desechos slidos (poco sig-
nihcativo). Los impactos positivos que genera el proceso estan asociados a las
actividades comerciales (medianamente signihcativo) y empleo (signihcativo).
El impacto hnal resultante del proceso es de -23.9S, catalogado como impacto
52 53
3.4 Evaluacin de cargas contaminantes para la actividad
En la Tabla 3.+ se indica las cargas contaminantes generadas por la ejecucin
de la presente actividad.
Tabla 3.4 Carga contaminante de la actividad de mataderos, produc-
cin de embutidos y faenamiento de aves
roceso de mataderos, producc|n de embundos y faenam|ento de aves
Lvaluacln de Cargas
ConLamlnanLes
roceso lndusLrlal
Ceneracln de
energla (d)
MaLaderos
1
Lmpacadora
rocesamlenLo
de aves de
corral
unldad L L de vS
2
L de vS L de aves
L
m
l
s
l
o
n
e
s
aruculas
(kg/unldad)
1,04 - - -
SC
2
(kg/unldad)
19,9 (s) - - -
nC
x
(kg/unldad)
13,2 - - -
HC
(kg/unldad)
0,13 - - -
CC
(kg/unldad)
0,66 - - -
L
u
e
n
L
e
s
vCL. uLS.
(m
3
/unldad)
- S,33 9,3 37,S
pP - - - -
u8C
(kg/unldad)
- 6,4 6,28 11,9
uCC
(kg/unldad)
- - - 22,4
SS
(kg/unldad)
- S,2 2,98 12,7
SDT
(kg/unldad)
- - - 1S
AcelLes
(kg/unldad)
- 2,8 2,32 S,6
8
e
s
l
d
u
o
s

S
l
l
d
o
suesechos slldos -
3S
3
300 3S
naLuraleza del de-
secho
-
Sangre, vlsceras,
pesunas, eLc. (3S L
de vS), Anlmales y
rganos afecLados
(3 L de vS)
Puesos, parLes de
carne no comesuble,
eLc.
lumas, pesu-
nas, parLes no
comesubles.
(d) uensldad de acelLe combusuble = 0,9S7 g/cm
1
La carne comesuble es aproxlmadamenLe el 60 de vS.
2
eso vlvo Sacrlcado
(s) ConLenldos de azufre en el combusuble
ELABORACIN DE PRODUCTOS LCTEOS
La leche es la base fundamental de numerosos productos lcteos tales como
mantequilla, quesos de los mas variados tipos, yogur, bebidas lacteas, manjar
de leche, leche condensada, leche en polvo, cremas, base para helado, casena
o lactosa, entre otros.
El sabor dulce de la leche proviene de la lactosa, su aroma - de la grasa y
su color - de la casena. En el mercado se encuentra un extenso surtido de
caractersticas, presentaciones, marcas y precios.
La Clasihcacin !ndustrial !nternacional Uniforme (C!!U. +) de todas las Activi-
dades Econmicas, enmarca a las industrias lcteas dentro de la categorizacin
C-1050 Elaboracin de productos lacteos", siendo su categorizacin especihca
C1050 Elaboracin de productos lcteos
4.1 Proceso de pasteurizacin de la leche
En la industria de productos lcteos se utiliza principalmente la leche de vaca,
la cual se puede descomponer fcilmente por la presencia de microorganismos
que contiene en su forma natural, compuesta principalmente en un 80 % por
agua, iones (sal, minerales y calcio), hidratos de carbono (lactosa), materia
grasa y protenas.
El proceso de pasterizacin de leche comprende las siguientes etapas:
a. Recepcin de la leche fresca.
b. Filtrado.
c. Desodorizacin.
d. Clarihcado.
e. Descremado de la leche.
f. Estandarizacin.
g. Pasteurizacin.
h. Homogenizacin.
i. Envasado y Almacenamiento.
j. Comercializacin.
A continuacin se describe cada una de las etapas del proceso de pasterizacin
de la leche.
Recepcin de la leche fresca. La leche cruda, proveniente de diferen-
tes hncas ganaderas, ingresa a la planta de procesamiento, transportada
en tanques lecheros o en tanques cisterna de acero inoxidable a 5
0
C para
inhibir el desarrollo bacterias lcticas (estreptococos, lactobacilos y leuco-
nostocos). La leche llega cruda y es examinada para establecer su calidad
microbiolgica y medir el contenido de grasa, temperatura, densidad y de-
terminar una posible adulteracin. La leche recin ordeada se encuentra
54 55
a una temperatura de 37
0
C, resultando un excelente caldo de cultivo para
todo tipo de bacteria.
En esta etapa ingresa la leche proveniente de las diferentes hncas ganade-
ras. Como resultado de la actividad puede generarse leche rechazada (no
apta para el proceso) y posibles derrames de leche.
Filtracin. La leche aceptada, es hltrada para separar pelos, pajas y mate-
riales extraos, los cuales se incorporan como consecuencia del ordeo o la
transportacin. Luego es bombeada a tanques enfriadores para su almace-
namiento a 5
0
C.
Durante el desarrollo de esta etapa se requiere el consumo de energa elc-
trica. Como resultado de la etapa se generan residuos slidos (pelos, pajas
y materiales extraos).
Desodorizacin. La leche fresca posee alrededor del 6 % de aire en volu-
men, olores indeseables en disoluciones que se pueden pasar hasta el pro-
ducto hnal, por lo que es necesario someterla al proceso de desaireacin,
ya que durante el bombeo se incrementa mas aire, perjudicando su calidad.
Esta etapa demanda el consumo de energa elctrica para el funcionamiento
de los equipos.
Clarihcacin. Esta operacin se realiza utilizando centrfugas, donde se elimi-
nan las particulas organicas e inorganicas, e impurezas con peso especihco su-
perior al de la leche y los aglomerados de protenas (cogulos) que se forman.
En esta etapa se consume energia electrica y se generan lodos de clarihca-
cin y ruido.
Descremado. El descremado o desnatado consiste en separar parte del
contenido de la materia grasa (nata) de la leche. Dependiendo del producto
a elaborarse, se realiza la normalizacin del contenido graso de la leche, que
consiste en retirar totalmente, parcialmente o se incrementara el porcentaje
de grasa en proporciones a lo que se quiere obtener. La operacin se realiza
empleando centrfugas que separan la nata. Durante esta etapa se obtendr
la nata sobrante que se podr utilizar en la produccin de mantequilla.
En esta etapa se requiere del consumo de energa elctrica. Se obtiene un
subproducto (grasa o nata) que es posteriormente utilizado en la elabora-
cin de mantequilla.
Estandarizacin. El componente que ms vara en la leche es el contenido
de grasa, por lo cual se hace necesario estandarizar la composicin para
obtener las diferentes variantes de productos lcteos que se ofrece en el
mercado. El procedimiento consiste en que los hujos de leche descremada
y crema, despus de la separacin deben ser recombinados a un contenido
graso especihcado. Una estandarizacin directa de la crema y la leche des-
natada, es bombeada y mezclada en el separador, proporcionando la canti-
dad de grasa deseada o separada en su totalidad como crema. Este sistema
puede ser tambin automtico.
Durante el desarrollo de esta etapa del proceso se consume energa elctri-
ca. Tambin se necesita grasa, si es que la leche requiere que se aumente su
contenido. Como resultado se genera grasa, en caso de haber sido retirado
el excedente presente en la leche, el cual es utilizado para otros procesos.
Pasteurizacin. La pasteurizacin es un proceso trmico realizado a una
temperatura y tiempo especihco, para destruir la forma vegetativa de los
microorganismos patgenos por accin del calor. La pasteurizacin destruye
algunas enzimas indeseables (lipasa) y muchas bacterias contaminantes,
con hnes higienicos o de conservacin, preservando al maximo las carac-
tersticas fsicas, bioqumicas, organolpticas y prolongando el perodo de
conservacin de la leche.
La pasteurizacin se realiza a travs de intercambiadores de calor, de ml-
tiples placas metlicas. Existen variaciones de pasteurizacin: la pasteuriza-
cin rpida (HTST high temperature short-term) que consiste en calentar a
72C por 15 segundos y la pasteurizacin a temperatura ultra elevada (UTH
ultrahigh temperature) que calienta a 140-150 C por 1 a 3 segundos.
Durante esta etapa del proceso se requiere del consumo vapor de agua
como fuente de calentamiento. Como resultado de la actividad se genera
ruido producto del funcionamiento de las mquinas.
Homogenizacin. Mediante este proceso se reducen de tamao los glbu-
los grasos de la leche, dividindolos mecnicamente haciendo pasar la leche
bajo presin elevada y temperaturas superiores de S+
0
C a traves de orihcios o
vlvulas muy estrechas con lo que el tamao de los glbulos grasos se reduce
aproximadamente a 1/5 del inicial. De esta forma se obtiene una emulsin ms
estable y una dispersin uniforme en la leche, evitando la formacin de una capa
de nata en la superhcie. La leche homogeneizada presenta una mayor digestibili-
dad, un sabor ms agradable (dulce) y un color ms blanco, brillante y atractivo.
Durante la homogenizacin se consume energa elctrica
Envasado y almacenamiento. Una vez terminado el proceso de homoge-
nizacin la leche es bombeada hasta los tanques de llenado, para ser enva-
sada, controlando el volumen de llenado. La leche es envasada en fundas
de polietileno de alta densidad o envases de Tetrapack a temperatura de 4-8
C y almacenada en cmaras fras a 4
C, hasta la distribucin en el mercado.

En esta etapa del proceso se emplea energa elctrica, fundas de polietileno o
lminas de Tetrapack y gas refrigerante para el funcionamiento de las cmaras
de frio. Se generan fundas daadas, ruido y posibles fugas del gas refrigerante.
Servicios auxiliares necesarios para el proceso. Para un buen desa-
rrollo de las diferentes etapas del proceso de pasteurizacin de la leche se
requiere de diferentes servicios auxiliares, tales como:
a. Actividades de mantenimiento mecnico e industrial. Para realizar
las actividades de mantenimiento de la planta se requiere del uso aceites
lubricantes, waipes, lamparas huorescentes, piezas de repuestos y
grasas. Estas actividades generan desechos, tales como: aceites usados,
huorescentes y hltros de aceite, chatarra, envases vacios de aceites
lubricantes, waipes impregnados con hidrocarburos, etc.
b. Generacin de vapor. Para el tratamiento del agua de las calderas se
emplean diferentes qumicos, generndose como desechos los envases y
fundas vacos de las sustancias qumicas usadas.
c. Manejo de combustibles. El combustible que se utiliza para la
generacin de vapor en los calderos, es almacenado en tanques
estacionarios, los cuales peridicamente generan lodos de los tanques
56 57
de combustibles. Tambin existe el riesgo de potenciales derrames no
intencionales que pudieran provocar la contaminacin de los suelos y
las aguas superhciales.
d. Tratamiento de euentes. Los ehuentes generados por la limpieza
de equipos, planta, reas de produccin, etc., son evacuados a travs
de canales, sumideros y cajas de registros, al sistema de tratamiento
de aguas residuales industriales, para ser tratados antes de su
descargar al sistema de alcantarillado o al cuerpo hdrico receptor.
Para el tratamiento de aguas residuales se requiere de productos
qumicos, generndose lodos del tratamiento, aguas residuales tratadas
y envases vacos de productos qumicos.
El Grahco +.1 muestra el diagrama de hujo del proceso de pasteurizacin de la leche.
Grhco 4.1 Diagrama de ujo del proceso de pasteurizacin de la
leche
pasteurizacin de la leche
dos por el proceso de pasteurizacin de la leche (Tabla 4.1) y su representacin
grahca (Grahco +.2).
Tabla 4.1 Valoracin de los impactos ambientales producido
por el proceso
Porcentaje de
afectacin
8ecurso alre
uesechos Ceneracln de desechos slldos -12,00 -4,9
roceso
geomorfodlnmlco
Lrosln -0,40 -0,2
Medlo bluco
llora -0,40 -0,2
launa -0,40 -0,2
Socloeconmlco
Acuvldades comerclales 80,00 32,S
Lmpleo 3S,00 14,2
AspecLos alsa[lsucos -S,00 -2,0
Calldad de vlda de las comunldades 2,00 0,8
Salud Ccupaclonal y segurldad laboral -1S,00 -6,1
Grhco 4.2 Representacin grhca de los impactos ambientales
producido por el proceso
58 59
Como se observa en el Grahco +.2, el desarrollo del proceso causa impactos
negativos principalmente a la calidad de agua con un nivel medianamente signi-
hcativo. Los impactos positivos de la actividad estan asociados a las actividades
comerciales (signihcativo) y empleo (poco signihcativo).
no signihcativo de caracter negativo (Tabla +.1).
4.2 Proceso de elaboracin de yogur
El yogurt es un producto lcteo coagulado, obtenido mediante fermentacin
lctica a partir de la leche pasteurizada entera o parcialmente descremada,
encontrndose dentro del grupo de las leches fermentadas por los microorga-
nismos (lactobacilus bulcaricus y streptococcus thermophilus), los cuales no son
microorganismos patgenos, sino que forman parte de la actividad intestinal.
En el caso de las leches fermentadas como el yogurt, no se produce una fer-
mentacin putrefacta, sino una fermentacin positiva que le da nuevas poten-
cialidades y caractersticas positivas a la leche.
La Clasihcacin !ndustrial !nternacional Uniforme (C!!U) de todas las Actividades
Econmicas, enmarca a las industrias lacteas en dentro de la categoria especihca
C-1050.01 Elaboracin de leche fresca lquida, crema de leche lquida, bebidas a
base de leche, yogurt, incluso casena o lactosa, pasteurizada, esterilizada, homoge-
neizada y/o tratada a altas temperaturas.
Para el proceso de elaboracin del yogurt se siguen los siguientes pasos.
a. Recepcin.
b. Precalentamiento y mezclado.
c. Pasteurizacin.
d. Aireacin y enfriamiento.
e. Maduracin.
f. Enfriamiento y almacenamiento.
g. Envasado.
h. Almacenamiento en cmara de frio.
A continuacin se describen las diferentes etapas del proceso de elaboracin
del yogurt.
Recepcin. Para la elaboracin de yogurt se utiliza la leche fresca la cual
es bombeada a travs de tuberas hasta el tanque de produccin que cuenta
con un medidor de hujo, el cual determina el peso (en base al volumen y la
densidad) requerido para el proceso del yogurt.
En esta etapa del proceso ingresa la leche fresca pudindose generar leche
rechazada no apta para el proceso del yogurt y existe el riesgo de derrames
accidentales.
Precalentamiento y mezclado. La leche con un contenido de slidos
no grasos del 12 -15% y un nivel de grasa del 2-6 %, es precalentada a
temperaturas de 65
C 70
C, pasando por un intercambiador de calor de

placas. Luego del precalentamiento, la leche ingresa a un tanque de mezcla,
donde se agrega azucar y gelihcante para regular los slidos y la viscosidad
del producto hnal.
En esta etapa del proceso se requiere vapor de agua, azucar y gelihcante.
Se genera fundas vacias del azucar y gelihcante.
Pasteurizacin. Luego del mezclado, mediante una bomba de pasteu-
rizacin, la leche es bombeada hasta un balancn, pasando por un tamiz,
donde se separan pequeos slidos que pudiera contener. Luego regresa a
un intercambiador de placas para precalentar la leche (80-85 C) y contina
al homogenizador, retornando la leche a una pasteurizacin hnal.
En esta etapa del proceso se consume vapor. Como resultado de la actividad
se genera ruido, causado por el funcionamiento de la mquina pasteurizadora.
Aireacin y enfriamiento. Luego de la pasteurizacin hnal, la leche ingresa
a un tanque donde por intermedio de una tubera interior es elevada para
caer por un sistema de roco, dentro del mismo tanque para ser aireada. Esta
operacin dura 10 minutos. Una bomba que se encuentra en la parte inferior
del tanque extrae la leche que se deposita en el fondo del recipiente; despus
pasa por un intercambiador de placas que enfra la leche hasta 44 C.
En esta etapa del proceso se consume energa elctrica para el funciona-
miento del equipo.
Maduracin. Leche es enviada a los tanques de maduracin donde se le
inoculan cepas de bacterias que dan al yogurt determinadas caractersticas
de textura y sabor. En estas condiciones el yogurt es mantenido en reposo
por cuatro horas y media aproximadamente, para que el cultivo de bacterias
se desarrolle. La maduracin del yogurt se lo hace a pH 4,50.
En esta etapa del proceso se requiere del consumo de energa elctrica,
cepas de bacterias. Generalmente se generan desechos slidos (fundas de
papel y plsticos).
Enfriamiento y almacenamiento. Una vez cumplido el tiempo de madu-
racin, el yogurt ya listo es enviado mediante una bomba hasta el enfriador
de placas de agua helada que disminuye la temperatura del yogurt a 5 C
y es depositado en tanques de alimentacin para despus ser bombeado
hasta las mquinas llenadoras.
En esta etapa del proceso se emplean energa elctrica para el funciona-
miento del equipo de enfriamiento y agua helada. Se genera agua de enfria-
miento la cual es recirculada.
Envasado y embalado. El proceso de envasado generalmente es autom-
tico. Se emplean envases plsticos de diferentes capacidades y modelos, los
cuales deben asegurar un sellado hermtico para mantener la inocuidad del
producto. Una vez envasado el producto es etiquetado y se procede a empa-
carlo en cajas de cartn, de acuerdo a las presentaciones de cada empresa
y las exigencias del mercado.
Para el desarrollo de esta etapa del proceso se requiere de energa elctrica
para el funcionamiento de las mquinas, botellas plsticas, tapas, carto-
nes y etiquetas, generndose residuos slidos tales como botellas plsticas,
60 61
tapas, cartones y etiquetas daadas. Generalmente ocurren derrames del
producto que se incorporan a los ehuentes industriales a ser tratados.
Almacenamiento en cmara de frio. El producto que ya ha sido em-
balado es refrigerado por debajo de SC para mantener la inocuidad del
producto e impedir que el cultivo de bacterias permanezca activo y con esto
evitar una excesiva acidez.
Para el desarrollo de esta actividad se utiliza gases refrigerantes. Como re-
sultado existe el riesgo de potenciales fugas del gas refrigerante.
Servicios auxiliares. En el proceso de elaboracin de yogurt se emplean
los mismos servicios auxiliares que en el proceso de pasteurizacin de la
leche, ya que ambos generalmente se realizan dentro de la misma empresa.
El Grahco +.3 muestra el diagrama de hujo del proceso de elaboracin del yogurt.
Grhco 4.3 Diagrama de ujo de elaboracin del yogurt
4.2.2 Evaluacin de los impactos ambientales producidos por el proceso de
elaboracin del yogurt
A continuacin se presenta la valoracin de los impactos ambientales, produ-
cidos por el proceso de elaboracin del yogurt (Tabla 4.2) y la representacin
grahca de los mismos (Grahco +.+).
Tabla 4.2 Valoracin del impacto ambiental producido por el
proceso
Porcentaje de
afectacin
8ecurso alre
roceso
geomorfodlnmlco
Lrosln -0,40 -0,2
Medlo bluco
llora -0,40 -0,2
launa -0,40 -0,2
Socloeconmlco
Lmpleo 3S,00 14,2
AspecLos alsa[lsucos -S,00 -2,0
Salud Ccupaclonal y segurldad laboral -1S,00 -6,1
Grhco 4.4 Representacin grhca del impacto ambiental pro-
ducido por el proceso
Como se observa en el Grahco +.+, el proceso de elaboracin del yogurt causa
impactos negativos especialmente a la calidad del agua con un nivel mediana-
mente signihcativo. Los impactos positivos que genera el proceso estan asocia-
dos a las actividades comerciales (signihcativo) y empleo (poco signihcativo).
no signihcativo de caracter negativo (Tabla +.2).
62 63
En la Tabla +.3 se indica las cargas contaminantes generadas por la ejecucin
Tabla 4.3 Carga contaminante de la actividad de elaboracin de pro-
ductos lcteos
Proceso de elaboracin de productos lcteos
Lvaluacln
de Cargas
ConLamlnanLes
roceso lndusLrlal
Ceneracln de
energla (d)
roduccln de
leche
Cueso naLural
(8ecuperacln de
suero)
Cueso naLural (Sln
recuperacln de
suero)
ManLequllla
unldad L L L L L
L
m
l
s
l
o
n
e
s
aruculas
(kg/unldad)
1,04 - - - -
SC
2
(kg/unldad)
19,9 (s) - - - -
nC
x
(kg/unldad)
13,2 - - - -
HC
(kg/unldad)
0,13 - - - -
CC
(kg/unldad)
0,66 - - - -
L
u
e
n
L
e
s
vCL. uLS.
(m
3
/unldad)
- 2,4 14,8 1S,7 20,9
pP - - - - -
u8C
(kg/unldad)
- S,3 10,3 482 20,9
uCC
(kg/unldad)
- - 16,8 731 36,S
SS
(kg/unldad)
- 2,2 5 5 10,4
SDT
(kg/unldad)
- 3,3 - - -
AcelLes
(kg/unldad)
- - - - -
8
e
s
l
d
u
o
s

S
l
l
d
o
s
uesechos
slldos
- - - - -
naLuraleza
del desecho
- - - - -
PROCESAMIENTO DE PESCADO
De acuerdo a la Clasihcacin !ndustrial !nternacional Uniforme (C!!U), las actividades
de procesamiento de pescado se encuentran clasihcadas dentro de la categorizacin
C-1020 Elaboracin y conservacin de pescados, crustceos y moluscos.
En el Ecuador, debido a su vasta riqueza ictiolgica, existe una variedad de
especies que son explotadas, tanto de forma artesanal como industrial, entre
las cuales podemos mencionar al atn (Thunnus thynnus), la albacora (Xiphias
gladius), entre otros.
5.1 Proceso de elaboracin de conservas de pescado en latas
Esta actividad tiene por objetivo producir pescado pre cocido o cocido, enva-
sado al vacio, en una lata de conserva. La clasihcacin especihca estipulada en
el CIIU para esta actividad, es la C-1020.04, denominada Elaboracin de pro-
ductos de pescado: cocinado, hletes de pescado, huevos de pescado, caviar y
sustitutos del caviar, etctera. Elaboracin de productos de crustceos (excepto
camarn y langostinos) y otros moluscos mediante el secado, salazn, conser-
vacin en salmuera, enlatados, ahumado, etctera.
Este proceso est compuesto por las siguientes etapas:
a. Recepcin y clasihcacin de materia prima.
b. Descongelacin.
c. Eviscerado y descabezado.
d. Lavado.
e. Coccin.
f. Enfriamiento.
g. Despellejado, desmenuzamiento y limpieza.
h. Llenado de envases.
i. Dosihcacin de liquido de cobertura.
j. Sellado y lavado de envases.
k. Esterilizacin.
l. Etiquetado y embalaje.
m. Almacenamiento.
n. Despacho.
A continuacin se describe cada una de las etapas del proceso de elaboracin
de conservas de pescado enlatadas:
Recepcin y clasihcacin de materia prima. Por lo general, la materia
prima es congelada antes de la recepcin para asegurar su conservacin. En
esta fase, luego de la recepcin, la materia prima es clasihcada de acuer-
do a la especie de pescado requerida para el proceso, adems de revisar
condiciones tcnicas del producto (peso, tamao, coloracin, etc.) para su
64 65
aceptacin o rechazo. El pescado clasihcado es colocado en tinas metalicas
de acero galvanizado, para luego ser pesado y almacenado.
En esta fase ingresa el pescado como materia prima y se utiliza energa elctrica
en el caso de que existan bandas transportadoras. El pescado rechazado es uti-
lizado para la produccin de harina de pescado.
Descongelacin. La materia prima es extrada de las cmaras de fro y
transportada al rea de descongelacin, la cual cuenta con un sistema de
recirculacin de agua salobre clorada (1,5 ppm Cl residual), operado por
bombas. Al hnal de la operacin, el agua es descartada para su correspon-
diente tratamiento.
Las tinas son apiladas y conectadas en secuencia entre s (entrada y salida).
El agua de recirculacin ingresa a travs de aspersores a la primera tina y
el excedente ingresa a la segunda tina y as sucesivamente el agua es re-
circulada. El tiempo de descongelacin depender del tamao del pescado.
En esta etapa, generalmente se utiliza agua salobre para el descongela-
miento, energa elctrica para el funcionamiento de las bombas e hipoclorito
de sodio o calcio para desinfectar. Producto de las actividades se genera
agua residual del proceso de descongelamiento y los envases vacos de
hipoclorito de sodio.
Eviscerado. En esta fase se procede a realizar el eviscerado del pescado,
por lo general, de forma manual, donde personal de la planta con ayuda
de cuchillos realizan un corte sagital para la extraccin de las vsceras del
pescado. En el caso de que el pescado sea de gran tamao, son utilizadas
sierras elctricas para la operacin.
Es usada en esta fase agua para el lavado del pescado y energa elctrica
para el funcionamiento de las sierras elctricas. Producto de la actividad
se genera agua residual con alto contenido de sangre y desechos slidos
orgnicos, correspondientes a las vsceras que son enviadas al proceso de
fabricacin de harina de pescado.
Lavado. Posterior al eviscerado se realiza un lavado general del pescado
con el hn de eliminar los residuos de sangre.
Se utiliza agua para el lavado de los pescados y se produce como resultado
de la actividad agua residual con alto contenido de DQO por efecto de la
sangre del pescado.
Coccin. Los pescados son colocados en las carretillas y llevados a las co-
cinadoras para realizar el proceso de coccin, para lo cual se utiliza vapor
saturado. El tiempo de coccin depender de la talla y peso del pescado, lo
cual oscila entre 1 - 2 horas
En esta fase se usa vapor de agua como medio trmico. Como resultado de
la fase se genera agua residual con alto contenido de grasas y alto DQO.
Esta agua es conducida al sistema de tratamiento de aguas residuales o
puede ser utilizada para la produccin de protena animal mediante trata-
miento enzimtico.
Enfriamiento. Los pescados ya cocinados pasan a la fase de enfriamiento con
el objetivo de mantener los nutrientes naturales del musculo, lo cual se logra
rociando agua a temperatura ambiente sobre el pescado cocido.
En esta etapa se requiere de agua para el rociado de enfriamiento. Conse-
cuentemente se genera agua residual industrial y desechos slidos orgni-
cos (residuos de pescado).
Despellejado, desmenuzamiento y limpieza. Para continuar con la l-
nea de produccin de enlatados, se realiza el desmenuzamiento del pescado
cocido, escogiendo los mejores lomos que seran destinados para el produc-
to hnal realizandose el proceso de forma manual.
Se generan desechos slidos orgnicos del pescado (espinas, piel, residuos
de pescado, aletas, cabezas, etc.), los cuales son utilizados como materia
prima para la elaboracin de harina de pescado.
Llenado de envases. Las latas son previamente lavadas y posteriormente
los envases circulan por la lnea de llenado, donde las mquinas llenadoras
introducen el desmenuzado al interior de los envases. Por lo general el pro-
ceso del pesado y llenado es automatizado, controlndose adems el peso
neto del producto hnal.
Se usa vapor de agua para el lavado de las latas, energa elctrica para el
funcionamiento de las mquinas de llenado y los envases en donde se de-
posita el producto. Como resultado se generan residuos slidos orgnicos
del pescado y agua residual.
Dosihcacin de lquido de cobertura. En esta fase del proceso se proce-
de a llenar el envase con el lquido de cobertura que puede ser agua salada
o aceite vegetal. Este proceso es realizado de forma automatizada por una
maquina especializada para este hn, la cual se encarga de la dosihcacin
correcta del lquido de cobertura.
Para las actividades realizadas en esta fase es necesario el uso de agua o
aceite y sal como condimento para el lquido de cobertura, y energa elctri-
ca para el funcionamiento de las maquinas dosihcadoras. Las aguas residua-
les de esta fase generalmente contienen residuos del lquido de cobertura
(agua salada o aceite).
Sellado y lavado de envases. Una vez que se ha envasado el producto se
procede al doble sellado de la lata, luego de lo cual se realiza la limpieza de
cada envase con vapor y agua para asegurar la eliminacin de todo residuo
que se deposite en la parte exterior de la lata.
Para el proceso se necesita vapor, agua y energa elctrica para el funciona-
miento de las mquinas selladoras y las tapas para el sellado de los enva-
ses. Como resultado de la etapa se generan aguas residuales industriales y
envases mal sellados o daados que no cumplan los estndares de calidad.
Esterilizacin. La esterilizacin de los envases se lo realiza mediante auto-
claves para asegurar la inocuidad del envase. Para este proceso es necesario
el vapor de agua y agua fra de recirculacin para el enfriamiento posterior
de las latas.
Durante esta la fase se requiere el uso de agua de recirculacin y vapor
como medio trmico. En esta actividad se genera agua residual (cuando el
agua de recirculacin fuese cambiada).
Etiquetado y embalaje. El etiquetado y embalaje depende del tamano
y forma del envase. Las latas son colocadas en la banda trasportadora y
66 67
pasan a travs de la mquina automtica para el etiquetado; adems son
marcados los datos del producto: lote, fecha de elaboracin y caducidad,
etc. El producto es embalado en cartones, para su posterior almacenamien-
to y comercializacin.
En la fase se utilizan etiquetas, cajas de cartn, goma, tinta y plastico para
el embalaje, asi como energia electrica para el funcionamiento de la etique-
tadora. Como desecho se producen etiquetas y cajas de cartn danadas,
envases vacos de tintas y goma.
Almacenamiento. Las cajas del producto terminado son apiladas en las bo-
degas y en la parte superior se coloca papel kraft para protegerlas del polvo.
En esta fase se utiliza papel kraft para la proteccin de las cajas. Como desechos
en esta etapa se generan restos de papel kraft y los canutos de las bobinas de
papel. Esta actividad es realizada con la ayuda de montacargas o maquinaria es-
pecializada, por lo que se requiere de GLP como combustible, consecuentemen-
te se generan emisiones de gases de combustin y ruido por el funcionamiento
de los montacargas.
Servicios auxiliares necesarios en el proceso. Para un buen desarrollo
de las diferentes etapas del proceso de elaboracin de conservas de pesca-
do enlatadas, se requiere de la presencia de servicios auxiliares, tales como:
mantenimiento de la planta generalmente se utilizan aceites lubrican-
tes, tubos huorescentes, baterias plomo-acido, hltros de aceite, piezas
de repuesto, waipes, grasas, etc. y se generan desechos tales como
aceites y hltros usados, envases contaminados, tubos huorescentes,
baterias usadas, chatarra, waipes impregnados con hidrocarburos,
etc. En el dispensario mdico se generan desechos biopeligrosos.
b. Generacin de vapor. Para el tratamiento qumico del agua utilizada
en las calderas se adicionan qumicos generando envases vacos.
c. Manejo de combustibles. En este tipo de empresas generalmen-
te almacenan bunker, diesel y/o GLP, los cuales son almacenados en
tanques estacionarios y en tanques salchicha en el caso del GLP.
En los dos primeros casos se generan fundamentalmente lodos de
combustible. Existe potencial riesgo derrames no intencionales de los
combustibles que pudieran provocar la contaminacin de los suelos y
las aguas superhciales y en el caso del GLP, existe el riesgo de fuga
del gas. El riesgo de incendio existe.
d. Tratamiento de aguas residuales. Las aguas residuales industria-
les generados en este proceso se caracterizan por ser ehuentes calien-
te, con un alto contenido de aceites y grasas y alta carga orgnica que
incide signihcativamente sobre la DQO y DBOS, lo cual demanda que
este tipo de ehuentes sean tratados previo a su descarga.
En el pretratamiento de los ehuentes se generan desechos slidos
de pescado y material hotante que generalmente son utilizados para
la produccin de harina de pescado. Tambin se generan lodos de la
PTAR!, los cuales estan sujetos a caracterizacin previa a su dispo-
sicin hna. El ehuente tratado que a ser descargado a un cuerpo de
agua debe cumplir con los parmetros de descarga establecido por la
legislacin ambiental vigente.
En el Grahco S.1 se presenta el diagrama de hujo del proceso de produccin de
pescado enlatado.
Grhco 5.1 Diagrama de ujo del proceso de produccin de
pescado enlatado
68 69
elaboracin de conservas de pescado en latas
dos por el desarrollo de este proceso (Tabla S.1) y la representacin grahca de
los mismos (Grahco S.2).
Porcentaje de
afectacin
8ecurso alre
Calldad de alre (gases de combusun, M, olores) -38,S0 -14,4
8ecurso agua Calldad de agua (generacln de euenLes) -42,00 -1S,7
8ecurso suelo Calldad de suelo -2,S0 -0,9
roceso
geomorfodlnmlco
Lrosln -0,S0 -0,2
Medlo bluco
llora -11,00 -4,1
launa -S,2S -2,0
Socloeconmlco
Acuvldades comerclales 6S,2S 24,4
Lmpleo S6,2S 21,0
Servlclos bslcos -4,S0 -1,7
Calldad de vlda de las comunldades -3,7S -1,4
Grhco 5.2 Representacin grhca del impacto ambiental pro-
ducido por el proceso
En el Grahco S.2 se presenta la valoracin de los impactos que genera este proceso,
los cuales inciden negativamente en especial sobre la calidad del agua (mediana-
mente signihcativo), aire (poco signihcativo) y suelo (no signihcativo) debido a la
abundante generacin de ehuentes y alto contenido de carga organica, gases de
combustin y desechos peligrosos. Los impactos positivos generados por el proceso
estan asociados a las actividades comerciales (signihcativo) y empleo (medianamen-
te signihcativo).
poco signihcativo de caracter negativo (Tabla S.1).
En la Tabla S.2 se indica las cargas contaminantes generadas por la ejecucin
Tabla 5.2 Carga contaminante de la actividad de procesamiento de
pescado
Proceso de procesamiento de pescado
Lvaluacln de Cargas ConLamlnanLes
roceso lndusLrlal
Ceneracln de energla
(d)
LnlaLados de pescado en
general
LnlaLado de
aLun
unldad L L L
L
m
l
s
l
o
n
e
s
aruculas
(kg/unldad)
1,04 0,0S -
SC
2
(kg/unldad)
19,9 (s) - -
nC
x
(kg/unldad)
13,2 - -
HC
(kg/unldad)
0,13 - -
CC
(kg/unldad)
0,66 - -
L
u
e
n
L
e
s
vCL. uLS.
(m
3
/unldad)
- 23 22,3
pP - - 6,8
u8C
(kg/unldad)
- 7,9 1S
uCC
(kg/unldad)
- 16 -
SS
(kg/unldad)
- 9,2 11
SDT
(kg/unldad)
- - -
AcelLes
(kg/unldad)
- 4,S S,6
8
e
s
l
d
u
o
s

S
l
l
d
o
s
uesechos slldos - 100 -
naLuraleza del desecho -
uesechos no comesubles
de pescado
-
70 71
INDUSTRIA DEL ACEITE DE PALMA
El aceite de palma es de origen vegetal y se obtiene del mesocarpio de del fruto
de la palma africana. Debido a sus mltiples usos, la palma africana es uno de
los principales cultivos del Ecuador.
El aceite de palma es un producto muy verstil, utilizado en todo el mundo
como aceite de cocina, en panaderia, pasteleria, conhteria, helados, alimentos,
salsas, entre otros. Es utilizado como materia prima en la produccin de jabo-
nes, detergentes, cosmticos, tintas, pinturas. Tambin tiene una gran aplica-
cin en la oleo qumica.
De acuerdo a la Clasihcacin !ndustrial !nternacional Uniforme (C!!U), las acti-
vidades relacionadas con la produccin de aceite de palma se encuentran clasi-
hcadas dentro de la categorizacin C-10+0 Elaboracin de aceites y grasas de
origen vegetal y animal.
6.1 Proceso de obtencin del aceite de palma
El desarrollo de esta actividad tiene como objetivo extraer el aceite de palma afri-
cana, aprovechando al mximo la excelente calidad de esta materia prima. El CIIU
especihco de esta actividad es el C-10+0.13 Elaboracin de aceites vegetales reh-
nados: aceite de oliva, aceite de soya, etctera.
En este proceso intervienen las siguientes etapas.
b. Esterilizacin.
c. Desfrutado.
d. Digestin.
e. Prensado.
f. Clarihcacin.
g. Secado.
h. Rehnacin.
i. Neutralizacin.
j. Blanqueo.
k. Desodorizacin.
l. Almacenamiento.
A continuacin se describe cada una de las etapas del proceso de obtencin del
aceite de palma.
Recepcin de la materia prima. Se procede a depositar los racimos en
las tolvas de recepcin para proceder luego a evaluar su calidad por medio
de un muestreo aleatorio. Del 10 de la carga se determina el porcentaje
de fruta verde, porcentaje de fruta pasada, porcentaje de pinzote.
72 73
A esta etapa del proceso, ingresan los racimos de fruta y frutos sueltos. La
materia prima rechazada constituye un residuo slidos.
Esterilizacin. Proceso llevado a cabo en la autoclave al cual se inyecta
agua y vapor de agua hasta alcanzar los 60 C a 80 C. Se controla el tiempo
de coccin y la temperatura en dependencia del tamao de los racimos y
del grado de madurez de los mismos. El agua caliente impregna y satura los
tallos y ramas de los racimos de la fruta, minimizando la absorcin de aceite.
La coccin es la etapa ms importante del proceso de extraccin del aceite
de palma. Los principales objetivos de esta etapa son:
a. Inactivar las enzimas (lipasa) que causan el desdoblamiento del aceite
y en consecuencia el incremento del porcentaje de acidos grasos libres
b. Acelerar el proceso de ablandamiento de la unin de los frutos con su
soporte natural o raquis
c. Disminuir la resistencia de los tejidos de la pulpa para lograr el facil rompi-
miento de las celdas de aceite durante los procesos de digestin y prensado
d. Deshidratar parcialmente las almendras contenida en la nuez
e. Coagular las protenas para evitar la formacin de emulsiones que
impiden el clarihcado del aceite.
La fruta se mantiene por un periodo de 90 minutos dentro de la autoclave. Duran-
te los primeros +S minutos, se procede a eliminar el aire, asi como bajar y subir la
presin en intervalos de 5, 10 y 15 minutos, para hnalmente mantener la presin
constante y una temperatura aproximada de 147
C. Los restantes 15 minutos

se emplean en carga y descarga del esterilizador. Durante este procedimiento se
pierde aproximadamente el 1 % en humedad y grasa.
En esta etapa se requiere de agua para la esterilizacin y vapor como fuente
de energa. Como resultado de esta actividad se genera agua residual de la
coccin y condensado de vapor.
Desfrutado. El desfrutado es la separacin mecnica de los frutos de los
racimos mediante un tambor desfrutador rotatorio. La separacin de los
frutos de los raquis se realiza mediante golpes continuos. Estos residuos
representan aproximadamente el 23 % del peso bruto y son llevados al
campo para utilizarlos como abono orgnico
Se requiere de energa elctrica para el funcionamiento de la maquina des-
frutadora. Como resultado de esta etapa, se generan residuos slidos (los
racimos vacos o raquis) y ruido causado por la mquina.
Digestin. La digestin consiste en macerar la fruta a una temperatura de
90-9S C con el hn de disminuir la viscosidad del liquido aceitoso y facilitar
su evacuacin durante el prensado. El fruto es depositado en el digestor
(cilindro), donde se aplica vapor y agitacin circular, a hn de ser macerado
hasta formar una masa homognea y blanda.
El vapor y la agitacin contribuyen a que las clulas de aceite se desprendan del
fruto, haciendo que la recuperacin del aceite en el momento del prensado sea
ehciente, y se logre separar la torta (hbra, cuesco y nueces) del aceite crudo.
Esta actividad requiere de energa elctrica para el funcionamiento del agi-
tador y vapor como fuente de energa. Se genera condensado de vapor.
Prensado. En esta etapa se aplica agua caliente con el hn de arrastrar el
aceite y mantener la temperatura constante. El agua se agrega a la salida
del digestor y en la parte inferior de la prensa, con el hn de lavar las hbras
y lograr que la extraccin del aceite sea lo mas ehcientemente posible,
as como para mantener las prdidas de aceite dentro de los estndares
aceptados, adems para proporcionar la dilucin requerida durante la
separacin en la clarihcacin.
La ehciencia del prensado depende de dos factores: de la aplicacin de la
presin adecuada para extraer la mayor cantidad de aceite y minimizacin
de la rotura de las nueces y almendras.
Del prensado se obtienen dos productos:
a. Las nueces del fruto y las hbras producidas en el proceso de prensa-
do, el cual es enviado al deshbrado
b. Una mezcla de aceite, agua y lodos que pasa a la etapa clarihcacin.
La mezcla aceitosa es bombeada al proceso de clarihcacin, en tanto que la torta
slida es sometida a deshbracin para separar las nueces, las cuales pasan a un
proceso de secado y posteriormente son enviadas a la etapa de palmistera. La
hbra es usada como combustible en las calderas.
En esta actividad se requiere de agua caliente para el lavado de la hbra y vapor
como fuente de calor y se generan residuos slidos (nueces del fruto y hbras) y
un producto lquido (aceite, agua y lodos), del cual se extrae el aceite. Esta rea
de produccin es ruidosa por el funcionamiento de la prensadora.
Clarihcacin. Consiste en retirar el agua y las impurezas lodosas del
aceite mediante el hltrado, la decantacin y centrifugacin, a hn de lograr
altos rendimientos de aceite crudo con un mnimo de impurezas. El aceite
crudo de palma proveniente del prensado contiene cantidades variables de
impurezas de tipo vegetal (solubles e insolubles), slidos suspendidos y
agua, que deben ser removidas con el hn de dar al producto terminado
claridad, estabilidad y buena apariencia, mediante el clarihcado. Debido a
que el aceite crudo es altamente viscoso es necesario adicionar suhciente
agua de dilucin para lograr una buena separacin del aceite y los lodos. La
adicin de agua a 90 C ayuda a obtener aceite en volumen del 35 a 40 %
y lograr una rpida decantacin.
En la clarihcacin, la mezcla de aceite, agua y lodos pasa por un proceso
de desarenado con el hn de remover arena y tierra. Luego del desarenado
pasa al tamizado, cuya funcin es remover una alta cantidad de slidos
gruesos con un mnimo de arrastre de aceite y lograr la mxima reduc-
cin en la viscosidad. Despus del tamizado se eleva la temperatura de
la mezcla hasta 95-98
0
C, por medio de un recalentador que se instala a
la entrada del clarihcador. Luego de calentado el aceite, pasa al tanque
clarihcador, donde se le aplica agitacin constante con el hn de acelerar la
separacin de la mezcla.
Secado. El aceite ya separado de las otras fases, es decantado y bombea-
do a un tanque, el cual cuenta con serpentines para mantener la tempera-
tura a 80
C. A este aceite decantado se le extrae la humedad mediante una

74 75
unidad de vaco, para luego ser almacenado a una humedad no mayor al
0.20 % y una temperatura no mayor de 50
C.
Los lodos de la clarihcacin son depositados en un tanque para luego proce-
sarlos en las centrfugas y as recuperar el aceite contenido en ellos (aceite
recuperado). Este lodo centrifugado es vertido a un tanque donde se recu- ste lodo centrifugado es vertido a un tanque donde se recu-
pera el aceite residual, para hnalmente ser tratado el lodo.
Para la separacin del aceite y los lodos se requiere agua, vapor de agua
como medio trmico y consumo de energa elctrica para el funcionamiento
de bombas. Se generan residuos slidos (arena y tierra), producto del desa-
renado, aguas residuales y lodos de la clarihcacin.
Rehnacin. Una vez clarihcado y secado el aceite crudo de palma se procede
a su rehnacin. El primer proceso es el desgomado, el cual consiste en la
aplicacin de cido fosfrico o cido ctrico para minimizar las gomas y trazas
de metal, especialmente el hierro el cual acta como pre oxidante y afecta
signihcativamente la estabilidad del aceite rehnado. En esta fase se eliminan
los constituyentes no oleosos. El acido fosfrico se agrega en solucin de
0,02-0,5 %, a una temperatura de 60-90
C durante 15 a 30 minutos para

acondicionar las gomas (fosfolpidos) y aumentar su insolubilidad en el
aceite facilitando su eliminacin. El cido fosfrico tambin reacciona con el
magnesio de la clorohla y reduce la coloracin del aceite.
Mediante agitacin se agrega una solucin del 8-12 % de hidrxido de sodio
al aceite a una temperatura de 70
C por un tiempo de 10 a 30 minutos, for-

mandose una fase jabonosa (que sedimenta por gravedad) siendo separada
posteriormente del aceite. El aceite rehnado luego es secado al vacio por
calentamiento hasta 200
0
C, ste debe ser agitado hasta que no salga vapor
de agua del aceite.
En esta actividad se utiliza cido fosfrico o cido ctrico para reducir la co-
loracin del aceite, hidrxido de sodio para la saponihcacin de los acidos
grasos presentes en el aceite de palma, energa elctrica para el funciona-
miento de los agitadores y vapor como fuente de calor. Como resultado de
esta actividad se generan residuos pastosos (la masa jabonosa) y envases
vacos de los productos qumicos usados.
Neutralizacin. Se aade una solucin de hidrxido de sodio (8-21 %) y
agua por aspersin para el lavado del aceite, manteniendo una agitacin
vigorosa durante 10-30 minutos para eliminar los cidos grasos libres y
residuos de cido fosfrico.
Luego se reduce la velocidad del agitador y se calienta la mezcla (60
0
C) con
vapor a travs de un serpentn hasta que el hidrxido de sodio forma una emul-
sin (masa jabonosa). Se deja reposar la mezcla a hn de que la masa jabonosa
sedimente y luego ser separada por centrifugacin.
Para el funcionamiento del agitador se requiere de energa elctrica. Tam-
bin se requiere hidrxido de sodio como neutralizante, agua para el lavado
del aceite, vapor como fuente de calor y se generan aguas residuales del
lavado del aceite con residuos de cidos grasos libres, residuos pastosos
(masa jabonosa) y envases vacios de los productos quimicos utilizado.
Blanqueo y hltracin. El tanque es conectado al vaco para que no se
formen productos de oxidacin secundaria. En este proceso se reduce el
contenido de carotenoides en el aceite. El proceso consiste en calentar el
aceite hasta una temperatura de 100 -110
C y se procede a adicionar la
arcilla de blanqueo o carbn activado y se mejora el contacto mediante
la agitacin durante 30 minutos aproximadamente para que se realice el
proceso de absorcin hasta lograr la decoloracin o blanqueo del aceite.
Cuando se haya obtenido un aceite lo suhcientemente claro, se interrumpe
el vaco y la agitacin. Posteriormente se lleva la suspensin aceite-arcilla a
un proceso de hltrado, el cual se lo realiza en hltros prensa.
Se utiliza energa elctrica para el funcionamiento del agitador, arcilla o
carbn activado para el blanqueo del aceite y vapor como fuente de calor.
Como resultado de esta actividad se generan residuos slidos (arcilla o car-
bn con aceite).
Desodorizacin. La desodorizacin del aceite es el proceso hnal en el cual son
eliminados los perxidos, aldehdos y cetonas. Para la desodorizacin del aceite
neutralizado y blanqueado se inyecta vapor de 160-300
0
C durante 4-7 horas.
Por el calentamiento se forman compuestos voltiles odorferos. Despus se
enfra el aceite hasta 50
C.
Para el desarrollo de esta actividad se requiere de vapor como fuente de
calor para la desodorizacin.
Almacenamiento. No es recomendable que el aceite sea almacenado en
tanques plsticos ya que absorbe fcilmente sabores y olores. Se recomienda
almacenar en tanques revestidos. Generalmente se adicionan antioxidantes
para mantener la calidad del aceite rehnado.
El vapor de agua se utiliza para mantener caliente el aceite durante el tras-
paso del proceso de desodorizacin al tanque de almacenamiento y energa
elctrica para el funcionamiento de las bombas. En el tanque de almacena-
miento peridicamente se generan sedimentos.
Servicios auxiliares. Para un buen desarrollo de las diferentes etapas del
proceso de extraccin de aceite de palma, se requiere de la presencia de
servicios auxiliares, tales como:
a. Actividades de mantenimiento mecnico e industrial. En los
trabajos de mantenimiento se requieren aceites lubricantes, y grasas,
desengrasantes, lamparas huorescentes, equipos y piezas de repuestos,
pintura, solventes, waipes, etc. Estas actividades generan desechos, tales
como aceites, huorescentes y hltros usados, chatarra, envases vacios de
aceites lubricantes, waipes impregnados con hidrocarburos, etc.
b. Generacin de vapor. Este servicio auxiliar demanda el uso de qumicos
para el acondicionamiento del agua del caldero, generando envases y fundas
vacos de sustancias qumicas. Por efecto de la combustin de los combustibles
fsiles se generan gases de combustin que son emitidos a la atmsfera.
c. Manejo de combustibles. El combustible que se utiliza para la
generacin de vapor en los calderos es almacenado en tanques
estacionarios, los cuales peridicamente generan lodos aceitosos.
Existe el riesgo de derrames no intencionales que pudieran provocar la
contaminacin de los suelos y las aguas superhciales.
d. Tratamiento de los residuos obtenido del prensado. Los residuos
slidos, compuestos por las nueces del fruto y las hbras, son tratados de
la siguiente manera:
76 77
Deshbracin y trituracin. La pasta que se obtiene de las frutas
prensadas (hbras y nueces), es sometida al deshbrado, lo cual
consiste en la separacin de los dos elementos que la componen, por
diferencia de densidades; la hbra de palma es almacenada y utilizada
como combustible para las calderas y la trituracin de las nueces
para la extraccin del aceite de la almendra o aceite de palmiste.
En el proceso, la almendra es triturada y prensada hasta obtener el
aceite que se tamiza para retirar las impurezas presente. La parte
slida se denomina torta o harina de palmiste que es empacada y
comercializada como materia prima para la elaboracin de alimento
concentrado para ganado. El aceite de palmiste es bombeado a los
tanques de almacenamiento.
Para esta etapa se requiere de vapor para la extraccin del aceite y
energa elctrica para el funcionamiento de las bombas. Se generan
residuos slidos (hbras de palma, cascara de nuez y sedimentos del
tanque de almacenamiento).
Palmistera. Consiste en la obtencin de la almendra. Las nueces
se rompen y pasan a un tambor despericarpiador, donde se separa la
cscara de la almendra. Las almendras limpias pasan a un silo secador
donde se le inyecta aire caliente y la cscara de la nuez es utilizada como
combustible para las calderas.
En esta etapa del proceso se requiere de vapor como fuente de calor
para el secado y se generan residuos slidos (cascara) y ehuentes
lquidos
Tratamiento de los lodos del clarihcador. Los lodos del clarihcador
son almacenados en un tanque receptor, son bombeados a los ciclones
desarenadores, pasando luego a los hltros para eliminar las particulas
slidas. Finalmente son evacuados a las centrifugas deslodadoras para
recuperar el aceite y separar el agua. El ehuente obtenido ya no tiene
ningn contenido de aceite recuperable, por lo tanto pasa a las piscinas
de sedimentacin.
En el Grahco 6.1 se presenta el diagrama de hujo del proceso de obtencin del
aceite de palma.
Grhco 6.1 Diagrama de ujo del proceso de obtencin del aceite de
palma
78 79
6.1.2 Evaluacin de impactos ambientales producidos por el proceso de ob-
tencin del aceite de palma
Porcentaje de
afectacin
8ecurso alre
8ecurso agua Calldad de agua (generacln de euenLes) -24,00 -12,7
roceso
geomorfodlnmlco
Lrosln -4,00 -2,1
Medlo bluco
llora -4,00 -2,1
launa -4,00 -2,1
Socloeconmlco
Lmpleo 28,00 14,9
Calldad de vlda de las comunldades 16,00 8,S
por el proceso
Como se observa en el Grahco 6.2, el desarrollo del proceso causa impactos
negativos no signihcativos en los factores calidad de aire, calidad de agua y
calidad de suelo, en tanto que en el factor generacin de desechos slidos llega
a ser poco signihcativo. Los impactos positivos generados por el proceso estan
asociados a las actividades comerciales (poco signihcativo), empleo (poco signi-
hcativo) y calidad de vida de las comunidades (no signihcativo).
El impacto hnal resultante del proceso es de -20.+0, catalogado como impacto
En la Tabla 6.2 se indica las cargas contaminantes generadas por la ejecucin
Tabla 6.2 Carga contaminante de la actividad de obtencin de aceite
de palma
Proceso de produccin de aceite de palma
roceso lndusLrlal
Ceneracln de energla (d) roduccln de acelLe de palma
unldad Lm L
L
m
l
s
l
o
n
e
s
aruculas
(kg/unldad)
1,04 4
SC
2
(kg/unldad)
19,9 (s) -
nC
x
(kg/unldad)
13,2 -
HC
(kg/unldad)
0,13 -
CC
(kg/unldad)
0,66 -
L
u
e
n
L
e
s
vCL. uLS.
(m
3
/unldad)
- S7,S
pP - -
u8C
(kg/unldad)
- 12,9
uCC
(kg/unldad)
- 21
SS
(kg/unldad)
- 16,4
SDT
(kg/unldad)
- 882
AcelLes
(kg/unldad)
- 6,S
8
e
s
l
d
u
o
s

S
l
l
d
o
s
uesechos slldos - 4,7*
Lodos de purlcacln embebldos
en acelLe
* carga de desechos slldos sobre base seca
80 81
INGENIOS AZUCAREROS
El proceso de los ingenios se remonta histricamente al uso del trapiche, el cual con
el paso del tiempo se ha tecnihcado hasta llegar a un proceso altamente tecnolgico
y automatizado, en donde los niveles de produccin han ido incrementndose
de acuerdo al status tecnolgico implementado. En este apartado se describir
puntualmente el proceso de produccin de azcar de caa.
De acuerdo a la Clasihcacin !ndustrial !nternacional Uniforme (C!!U), las
actividades realizadas en los ingenios azucareros se encuentran clasihcadas
dentro de la categorizacin C-1072 denominada Elaboracin de Azcar.
7.1 Proceso de produccin de azcar de caa
Esta actividad tiene por objetivo producir azucar a partir del procesamiento del
jugo de la cana de azucar (Saccharum of/cinarum). El C!!U especihco de esta
actividad es el C-1072.02 Elaboracin y rehnado de azucar de cana, jarabe de
azcar de caa y melaza de caa.
b. Lavado y preparacin de la caa.
c. Molienda.
d. Tamizado y pesado de jugo.
e. Sulhtacin, encalamiento, calentamiento.
f. Clarihcacin.
g. Evaporacin.
h. Cristalizacin.
i. Centrifugacin.
j. Secado.
k. Envasado.
l. Almacenamiento.
A continuacin se describe cada una de las etapas del proceso de produccin
de azcar de caa.
Recepcin de la materia prima. La caa llega al ingenio transportada por
camiones (caa larga o cortada en trozos), pasando por una revisin para deter-
minar las caracteristicas de calidad y el contenido de sacarosa, hbra y nivel de
impurezas, para posteriormente ser pesada.
La caa es transportada a los patios de recepcin donde se almacena tem-
poralmente para luego disponerla en las mesas de lavado. En esta etapa
ingresa la caa como materia prima y se generarn residuos slidos pro-
venientes de la manipulacin de la misma (restos de la planta), impurezas
82 83
incorporadas a la materia prima como lodo, tierra, arena, etc., la caa re-
chazada y ruido.
Lavado y preparacin de la caa. La caa es lavada con agua para
retirar las impurezas incorporadas a la materia prima (lodo, tierra, arena);
posteriormente la caa es transportada mediante una banda conductora
que alimenta a las picadoras, las cuales se encargan de convertir los tallos
de la caa en astillas uniformes, para facilitar el proceso de extraccin del
jugo de cana que se realizara en la siguiente etapa del proceso.
En esta etapa del proceso es necesario el uso de agua para la limpieza de
la materia prima y energa elctrica para el funcionamiento de la maquina-
ria involucrada y se generan residuos tales como agua de lavado, residuos
slidos provenientes de la caa picada y de la limpieza de la misma (lodos,
arena, tierra y restos vegetales) y ruido.
Molienda. Los molinos trituran la cana para extraer el jugo de la cana a traves
de presin y el roco de agua caliente por aspersin. El producto obtenido de la
molienda se lo tamiza para retener el bagacillo (restos slidos que han pasado
del proceso de molienda) y se lo retorna nuevamente a los molinos para repetir
el procedimiento. Una vez terminada la molienda, los molinos son lavados dia-
riamente con hidrxido de calcio (cal), vapor y agua caliente.
En esta etapa del proceso se requiere de agua, energa elctrica, cal y vapor
para el proceso de extraccin del jugo de cana. Se genera ruido, el bagacillo
que es reincorporado a la misma fase y el bagazo que es utilizado como
combustible para los calderos.
Tamizado y pesado del jugo. El jugo obtenido de la molienda es tamizado
para separar las impurezas que pudiese contener y luego es pesado.
En esta etapa del proceso se utiliza energa elctrica y como desecho se genera
residuos slidos, producto del tamizado (al igual que el bagazo en la fase ante-
rior, se lo dispondr como combustible para los calderos).
Sulhtacin, encalamiento, calentamiento. Consiste en quemar azufre
para que los gases resultantes se mezclen con el jugo de cana obtenido con el
hn de mejorar el color del producto terminado. En esta etapa, se agrega saca-
rato de calcio al jugo y se lo calienta. Se realiza una decantacin continua para
separar los slidos del jugo. El jugo obtenido de la fase anterior es de caracter
acido por ello se lo trata con sacarato de calcio con el hn de elevar el pH para
minimizar las posibles prdidas de sacarosa. Luego se adiciona cal para provo-
car la precipitacin de las particulas mas hnas y facilitar la separacin.
En esta fase es necesario el uso de vapor para el calentamiento del jugo, azufre
y sacarato de calcio para la el mejoramiento del producto y cal para la decan-
tacin. En esta etapa se generan residuos slidos con alto contenido mineral,
producto de la decantacin y envases vacos de los qumicos utilizados.
Clarihcacin. Para una buena clarihcacin se necesita que la cantidad de
sacarato de calcio sea correcta ya que en caso contrario se puede alterar la
calidad de los jugos resultantes. Ademas, es necesario elevar la temperatura
del jugo hasta 100-10S C para ayudar a precipitar las impurezas organicas
o inorgnicas y acelerar la coagulacin del mismo.
En la clarihcacin del jugo por proceso de sedimentacin, los slidos no azuca-
res se precipitan en forma de un lodo llamado cachaza (compuesto por gomas,
fosfatos, compuestos de calcio, hierro, aluminio, magnesio, sales minerales, no-
azucares y en general impurezas organicas e inorganicas) y el jugo claro queda
en la parte superior del tanque.
Producto de la fase se obtiene la cachaza, la cual es destinada a los campos
de siembra como abono.
Evaporacin. El jugo en azucar es sometido al proceso de evaporacin
para concentrarlo, eliminando el exceso de agua mediante calentamiento. El
jugo procedente del sistema de clarihcacin es drenado a los evaporadores
con 10-12 de slidos solubles y se obtiene una meladura o jarabe con una
concentracin aproximada de slidos solubles del 60 al 65 %.
En la fase interviene el uso de vapor de agua como medio trmico. Se pro-
duce como desecho agua condensada y fugas de vapor de agua.
Cristalizacin. El jugo concentrado es llevado a los cristalizadores, los
cuales consisten en tanques de agitacin horizontal y equipados con serpen-
tines para el enfriamiento. La sacarosa se cristaliza en base a los cristales
de sacarosa adicionada.
Para la ejecucin de la fase se utiliza sacarosa para completar el cristalizado
por lo que se generan envases vacos del producto utilizado.
Centrifugacin. La miel se separa de la masa cocida por medio de cen-
trfugas, obtenindose azcar blanca y sacarosa lquida, tambin conocida
como miel de segunda, que retorna al proceso para obtener azucares de
menor calidad. Adems en esta fase se obtiene la melaza, la cual es desti-
nada a los procesos para fermentacin para la produccin de alcoholes.
Para la ejecucin de la fase se utiliza energia electrica para el funcionamien-
to de las mquinas. Como producto de salida, se obtiene residuos slidos,
sacarosa lquida y melaza, adems se genera ruido producto de la actividad.
Secado. El producto hmedo obtenido de la fase anterior se coloca en ban-
das y pasa a las secadoras, que son cilindros rotatorios donde el producto
queda en contacto con aire caliente que entra a contracorriente. El producto
se lo obtiene con una baja humedad, aproximadamente 0.0S para man-
tener su calidad por ms tiempo. La temperatura de secado es de 60 C
aproximadamente, por lo que es necesario el enfriamiento del producto.
Por esta razn, el mismo pasa por los enfriadores rotatorios inclinados que
llevan el aire frio en contracorriente a hn de disminuir su temperatura hasta
aproximadamente 40-45 C antes del envasado.
En esta fase se usa aire caliente para el secado del producto, energa elc-
trica para el funcionamiento general de los equipos, generando residuos
slidos remanentes del azcar y ruido.
Envasado. El azcar seca y fra se envasa en fundas de diferente tamao y
presentacin, dependiendo de las necesidades del mercado.
En esta fase se usa energa elctrica para funcionamiento de las mquinas
envasadoras y las fundas de papel y/o plstico como envases. Como dese-
chos se generan residuos slidos remanentes del azcar y fundas deterio-
radas en el proceso.
Almacenamiento. Es la ltima fase de la produccin en donde el producto
84 85
terminado es almacenado en las bodegas para luego ser transportado para
la venta al pblico.
Esta actividad es realizada con la ayuda de montacargas o maquinaria es-
pecializada, por lo que se requiere de GLP como combustible, consecuente-
mente se generan emisiones de gases de combustin y ruido por el funcio-
namiento de los montacargas.
Servicios auxiliares necesarios en el proceso. Para un buen desarrollo de
las diferentes etapas del proceso de produccin de azcar de caa, se requiere
de la presencia de servicios auxiliares, tales como:
a. Mantenimiento mecnico e industrial. Para llevar a cabo estas
actividades de mantenimiento de la infraestructura tecnolgica de los
ingenios azucareros se requiere del uso de soldadura, gran cantidad
de aceites lubricantes, material electrico, baterias plomo-acido, hltros
de aceite, tubos huorescentes, piezas de repuesto, solventes, pinturas,
grasas lubricantes, waipes, etc. Estas actividades generan desechos,
tales como: aceites y hltros usados, envases de pintura y solventes,
chatarra, waipes impregnados con hidrocarburos, tubos huorescentes,
bateras plomo-cido usadas etc.
b. Generacin de vapor. Los ingenios azucareros son autosuhcientes
en el uso de combustibles ya que generalmente usan la biomasa (ba-
gazo de caa) como combustible en las calderas y de esta forma se
producen gases de combustin. No obstante para el encendido de
las calderas se requiere de combustible fsil. Para el tratamiento del
agua de las calderas se emplean productos qumicos, dando lugar a la
generacin de envases vacos de sustancias qumicas.
c. Manejo de combustibles. El combustible que se utiliza para el encen-
dido de las calderas es almacenado en tanques estacionarios, los cuales
generan fundamentalmente lodos de hidrocarburos. Existe el riesgo de
potenciales derrames no intencionales que pudieran provocar la contami-
nacin de los suelos y eventualmente de las aguas superhciales.
d. Tratamiento de aguas residuales. En el Ecuador por lo general, las
aguas residuales tratadas de los ingenios azucareros son utilizadas en el
riego de los cultivos de caa, por lo tanto, las aguas residuales de esta ac-
tividad industrial son sometidas a tratamientos bsicos, los cuales pueden
comprender lo siguiente:
Desbaste y cribado. Se usan para proteger bombas, vlvulas,
conducciones y otros elementos contra posibles daos y para evi-
tar que se taponen por objetos de gran tamano, pueden o no ser
necesarias dependiendo de las caractersticas del agua a tratar.
Mallas metlicas, mecnicas, semiautomticas y autom-
ticas. Para separar los slidos de pequeo tamao, se usan a la
entrada de la planta de tratamiento o en los canales o tuberas de
llegada a la planta.
Desarenadores. Separan por gravedad los slidos sedimentables
que trae el hujo de entrada
Trampas de aceites y grasas. Se utilizan para separar aceites,
grasas y material hotante.
Posteriormente, las aguas residuales pueden ser sometidas a diferen-
tes procesos de tratamiento, lo cual depende de la tecnologa dispo-
nible y del uso del agua residual tratada. Si se lo utiliza para riego,
generalmente los ehuentes son sometidos a un proceso de sedimen-
tacin y tratamiento biolgico por lagunaje; pero en el caso de que
las aguas sean descargadas a un cuerpo hidrico receptor, los ehuentes
son sometidos a los procesos de coagulacin, hoculacin (o alternati-
vamente hotacin por aire disuelto), sedimentacin y posteriormente
son sometidas a un tratamiento biolgico, generalmente anaerobio o
facultativo. Los ehuentes tratados que son descargados a cuerpos re-
ceptores deben cumplir con los parmetros de descarga establecidos
en la legislacin ambiental nacional vigente (Anexo 1 del Libro VI del
TULSMA).
Los lodos de las piscinas, ricos en materia orgnica, generalmente
son incorporados al suelo de los cultivos.
En el Grahco 7.1 se presenta el diagrama de hujo del proceso de produccin de
azcar de caa.
produccin de azcar de caa
Porcentaje de
afectacin
8ecurso alre
8ecurso agua Calldad de agua (generacln de euenLes) -3S,00 -7,6
roceso
geomorfodlnmlco
Lrosln -0,40 -0,1
Medlo bluco
llora -0,S0 -0,1
launa -S,00 -1,1
LcoslsLemas -0,S0 -0,1
Socloeconmlco
Acuvldades comerclales 8S,00 18,4
Lmpleo 70,00 1S,2
AspecLos alsa[lsucos -24,00 -S,2
Servlclos bslcos 1S,00 3,3
lmpacLo LoLal -2S,20 -S,S
86 87
Grhco 7.1 Diagrama de ujo del proceso de produccin de azcar
de caa
por el proceso
negativos en especial sobre la calidad de aire (signihcativo), nivel de ruido y
vibraciones (medianamente signihcativo), calidad de agua (poco signihcativo) y
salud ocupacional y seguridad laboral (medianamente signihcativo).
Los impactos positivos que genera el proceso estn asociados a las actividades
comerciales (muy signihcativo), empleo (signihcativo) y calidad de vida de las
comunidades (medianamente signihcativo).
El impacto hnal resultante del proceso es de -2S.20, catalogado como impacto
88 89
Tabla 7.2 Carga contaminante de la actividad de produccin a
partir de caa de azcar
roceso de producc|n de azcar a parnr de caa de azcar
roceso lndusLrlal
Ceneracln de energla (d) roduccln de azucar de cana
unldad L L
L
m
l
s
l
o
n
e
s
aruculas
(kg/unldad)
1,04 20,0
SC
2
(kg/unldad)
19,9 (s) -
nC
x
(kg/unldad)
13,2 -
HC
(kg/unldad)
0,13 -
CC
(kg/unldad)
0,66 -
L
u
e
n
L
e
s
vCL. uLS.
(m
3
/unldad)
- 28,6
pP - -
u8C
(kg/unldad)
- 2,6
uCC
(kg/unldad)
- -
SS
(kg/unldad)
- 3,9
SDT
(kg/unldad)
- -
AcelLes
(kg/unldad)
- -
8
e
s
l
d
u
o
s

S
l
l
d
o
s
uesechos slldos - n/u
8agazo, cana de azucar danada,
cenlzas.
PRODUCCIN DE ALCOHOL ETLICO
La produccin de alcohol etlico o tambin conocido como etanol, ha tenido un
considerable desarrollo en el Ecuador; es muy utilizado en la industria para la
produccin de solventes, sustancias antispticas, bebidas alcohlicas y adems
es utilizado como combustible ecolgico.
La mencionada actividad involucra la obtencin de alcohol etlico a partir de
fermentacin de la melaza (obtenida en la fase de centrifugacin del proceso de
elaboracin de azcar de caa). Tambin se puede obtener etanol a partir de
almidones de maz, patatas, yuca y celulosas, as como de otros residuos agrcolas.
De acuerdo a la Clasihcacin !ndustrial !nternacional Uniforme (C!!U), las
actividades relacionadas con la obtencin de alcohol etlico se encuentran
clasihcadas dentro de la categorizacin C-2011 denominada Fabricacin de
substancias qumicas bsicas..
Esta actividad involucra dos procesos: produccin de etanol y la recuperacin
del dixido de carbono (CO
2
).
8.1 Proceso de produccin de alcohol etlico
Esta actividad en el Ecuador tiene por objetivo producir etanol o alcohol etilico a
partir del procesamiento de la melaza obtenida como subproducto en la industria
azucarera. El C!!U especihco de esta actividad es el C-2011.2S denominado Fer-
mentacin de caa de azcar, maz o similares para producir alcohol y esteres.
b. Clarihcacin de la melaza.
c. Produccin de mosto fresco.
d. Fermentacin.
e. Centrifugacin y recuperacin de levaduras.
f. Destilacin.
g. Almacenamiento.
de alcohol etlico (etanol):
Recepcin de la materia prima. El proceso inicia con la recepcin de
melaza, que es producida en los ingenios azucareros y transportada a las
destiladoras para someterla al proceso de fermentacin y obtencin del al-
cohol etlico.
En la ejecucin de la presente etapa se requiere de melaza como materia
prima para el proceso, pudindose producir potenciales derrames del pro-
ducto en la recepcin.
90 91
Clarihcacin de la melaza. Esta fase consiste en disminuir el contenido
de slidos de la melaza para obtener una buena fermentacin de la levadu-
ra. Se realiza una dilucin de la melaza con agua tratada para disminuir la
sacarosa disuelta, para luego pasarla a un tanque en donde se la calienta
con cido sulfrico (H
2
SO
4
) y hoculante para favorecer la sedimentacin de
los lodos e impurezas que contiene. Posterior a esta actividad se realiza la
decantacin de los lodos e impurezas, mientras que la melaza clarihcada (la
parte lquida) es enviada a la siguiente etapa del proceso. Los lodos obteni-
dos de la decantacin son centrifugados para separar la melaza clarihcada
de los lodos de desecho. Esta melaza igualmente es enviada a la siguiente
fase del proceso.
Para el cumplimiento de la fase, se necesita agua para la dilucin de la
materia prima, vapor para calentar la dilucin, energa elctrica para el fun-
cionamiento de la centrfuga que separa la melaza de los lodos, y cido
sulfurico para realizar la clarihcacin. Como desechos obtenemos los lodos
de clarihcado y los envases vacios de productos quimicos (acidos).
Produccin del mosto fresco. Una vez separada la melaza clarihcada,
esta es enfriada para luego ser nuevamente diluida con agua tratada para
bajar los grados Brix a 19 y de esta forma convertirla en mosto fresco.
En esta fase es necesario el uso de gas refrigerante para las mquinas que
se encargan del enfriamiento de la melaza clarihcada, agua para conseguir la
dilucin de la melaza clarihcada, y por otro lado la energia electrica para el fun-
cionamiento de los enfriadores y agitadores utilizados en la dilucin. Como re-
sultado de la actividad existe el riesgo de potenciales fugas de gas refrigerante.
Fermentacin. A travs de la fermentacin se consigue degradar los azu-
cares contenidos en el mosto fresco por medio de la presencia de levaduras
en ausencia de oxgeno. Esto genera la produccin de alcohol etlico y di-
xido de carbono (CO
2
). Adems se agregan ciertos aditivos como nutrientes
y antiespumantes de grado alimenticio para completar el proceso. La leva-
dura acta como catalizador de la reaccin, ayudando a que se produzca el
fraccionamiento de las molculas de glucosa (C
6
H
12
O
6
). Una vez concluido el
proceso, el mosto se ha convertido en vino (mezcla hidroalcohlica).
Esta fase del proceso requiere del uso de levaduras, nutrientes y antiespu-
mantes de grado alimenticio para la fermentacin. Como desechos se gene-
ran los envases de los productos qumicos utilizados en la fase y dixido de
carbono (CO
2
) por la fermentacin.
Centrifugacin y recuperacin de levaduras. Una vez obtenido el vino,
este es centrifugado con el objetivo de separar el vino deslevadurado de la
parte pesada de la dilucin que es la pasta de levadura. El vino continua con la
siguiente fase del proceso, mientras que la pasta de levadura es llevada a un
tratamiento de purihcacin con acido sulfurico con el hn de dejarla lista para otro
proceso de fermentacin.
La presente fase usa energa elctrica para el proceso de centrifugado y cido
sulfurico para la purihcacin de la pasta de levadura centrifugada. Como producto
del proceso se generan aguas residuales acidas, en particular en la fase de purih-
cacin de la levadura con cido sulfrico, residuo de la pasta de levadura que ser
utilizada para otro proceso de fermentacin y los envases vacos de los productos
qumicos utilizados en la fase; existen potenciales derrames del cido utilizado
Destilacin. Este es la etapa en donde se separa el alcohol del vino desleva-
durado a travs de la aplicacin de calor a la mezcla hasta el correspondiente
punto de ebullicin, para conseguir la volatilizacin del alcohol, que luego ser
enfriado y condensado. Posterior a esto se realiza la correccin del alcohol
destilado en columnas desmetiladoras por procesos trmicos, en donde se con-
sigue hnalmente el alcohol etilico rectihcado extra neutro de 96.
En la fase se usa vapor como medio trmico. Producto de la actividad se
genera vinaza (mezcla de cidos actico y butrico, esteres, metanol, alco- cidos actico y butrico, esteres, metanol, alco- anol, alco-
hol isoproplico, sales de potasio, etc. que posteriormente es utilizada en
fertirriego) y agua residual de los condensados del proceso de evaporacin.
Almacenamiento. Como ultima fase del proceso, el producto hnal (alcohol
etilico rectihcado extra neutro de 96) es recolectado y almacenado para su
comercializacin.
Servicios auxiliares necesarios para el proceso. Para un buen desarrollo
de las diferentes etapas del proceso de produccin de alcohol etlico, se requiere
de la presencia de servicios auxiliares, tales como:
mantenimiento de la planta generalmente se usa aceites lubricantes
y grasas, waipes, tubos huorescentes, hltros de aceite, piezas de re-
puesto, material absorbente para el caso de derrames, empaques de
asbesto, etc. Estas actividades generan desechos peligrosos, tales
como: aceites y hltros usados, envases vacios de quimicos y lubrican-
tes, chatarra, waipes impregnados con hidrocarburos, tubos huores-
centes usados, empaques de asbesto deteriorados, material absor-
bente contaminado, etc.
b. Generacin de vapor. Para la generacin de vapor en las calderas
se requiere de combustible. Tambin para el tratamiento del agua de
las calderas, se emplean sustancias qumicas, dando lugar a la gene-
racin de envases vacos de sustancias qumicas, as como emisiones
gaseosas por la combustin para la obtencin del vapor.
c. Manejo de combustibles y cido sulfrico. El combustible que se
utiliza para la generacin de vapor en las calderas, es almacenado en
tanques estacionarios, los cuales generan fundamentalmente lodos.
Esta actividad implica el potencial riesgo de derrames no intenciona-
les que pudieran provocar la contaminacin de los suelos y las aguas
superhciales. Analogamente sucede en el caso del manejo del acido
sulfrico al granel.
d. Uso de la vinaza. El proceso de destilacin de alcohol genera un
gran volumen de un subproducto denominado vinaza, la cual tienen
una alta carga orgnica e inorgnica y un pH cido. Generalmente la
vinaza es almacenada en lagunas donde son sometidas a un pretrata-
miento (opcional) antes de ser bombeadas a los canteros de caa de
azcar para mezclarla con agua de riego. Esta actividad se la deno-
mina fertirriego y es una forma racional de aprovechar los nutrientes
de la vinaza y sustituir signihcativamente la aplicacin de fertilizantes
sintticos empleados en el cultivo de la caa.
Actualmente existen otras tendencias, en las que la vinaza es someti-
da a tratamientos biolgicos la produccin de biogs (metano y CO
2
)
o la concentran para facilitar su transporte y usarla como sustituto de
fertilizante agrcola.
92 93
Un mal manejo de este subproducto puede producir la contaminacin
del recurso suelo (saturacin del suelo con potasio) y si fuese des-
cargado a cuerpos receptores podra producir la muerte las especies
acuticas por su pH cido y la eliminacin del oxgeno disuelto.
En el grahco 8.1 se presenta el diagrama de hujo del proceso de produccin del
alcohol etlico (etanol).
Grhco S.1 Diagrama de ujo del proceso de produccin del alcohol
etlico (etanol)
produccin del alcohol etlico.
A continuacin se presenta la valoracin de los impactos ambientales producidos
por el proceso (Tabla 8.1) y la representacin grahca de los mismos (Grahco 8.2).
Porcentaje de
afectacin
8ecurso alre
nlvel de ruldo y vlbraclones -21,26 -6,S
8ecurso agua Calldad de agua (generacln de euenLes) -S1,29 -1S,6
uesechos Ceneracln de desechos slldos -12,7S -3,9
roceso
geomorfodlnmlco
Lrosln -0,40 -0,1
Medlo bluco
llora -0,S0 -0,2
launa -1,00 -0,3
LcoslsLemas -0,S0 -0,2
Socloeconmlco
Lmpleo 42,00 12,7
AspecLos alsa[lsucos -18,00 -S,S
Servlclos bslcos 0,40 0,1
lmpacLo LoLal -24,76 -7,S
Grhco S.2 Representacin grhca del impacto ambiental producido
por el proceso
Como se observa en el Grahco 8.2, el desarrollo del proceso causa impactos ne-
gativos especialmente sobre la calidad de aire (poco signihcativo), nivel de ruido y
vibraciones (poco signihcativo) y calidad de agua (medianamente signihcativo si la
vinaza es bien manejada). Los impactos positivos estan asociados a las actividades
comerciales (signihcativo), empleo (medianamente signihcativo) y calidad de vida de
las comunidades (poco signihcativo).
El impacto hnal resultante del proceso es de -2+.76, catalogado como impacto
94 95
8.2 Proceso de recuperacin de CO
2
Esta actividad en el Ecuador tiene por objetivo producir dixido de carbono (CO
2
)
a partir de las emisiones gaseosas que se generan en la fase de fermentacin
del proceso de produccin de etanol. El C!!U especihco de esta actividad es el
C-2011.11 denominado Fabricacin de gases industriales o mdicos inorgnicos,
licuados o comprimidos: gases elementales, aire lquido o comprimido (oxigeno),
gases refrigerantes, mezclas de gases industriales (gases carbnicos), gases iner-
tes como el dixido de carbono (anhdrido carbnico), gases aislantes.
a. Lavado del gas.
b. Compresin.
c. Secado y purihcacin.
d. Refrigeracin y licuefaccin.
e. Almacenamiento.
A continuacin se describe cada una de las etapas del proceso de recuperacin
de CO
2
:
Lavado del gas. Esta etapa se la realiza con el objetivo de retirar la mayor
cantidad de impurezas presentes en el gas. El CO
2
, procedente de los tanques
de fermentacin es captado y enviado a un booster donde el gas es sometido a
alta presin. Este gas ingresa a la torre de lavado donde huye en sentido con-
trario al de una solucin de permanganato de potasio (KMnO
4
). Posteriormente
el gas huye hacia la torre de lavado 2, donde circula agua de lavado. Despues
el gas es enviado hacia un hltro de carbn activado de hujo ascendente.
En esta fase se usa energa elctrica para el funcionamiento de los equipos,
CO
2
impuro como materia prima, agua y permanganato de potasio para la
fase de lavado y carbn activado para la retencin de impurezas. Producto
de la actividad se genera aguas residuales, carbn activado cargado de las
impurezas capturadas, fundas de permanganato de potasio vacas y ruido
por el funcionamiento de la maquinaria.
Compresin. El gas que sale del lavador de gases ingresa a la etapa de
compresin la cual se realiza en dos fases; en la primera se eleva la presin
del gas a 3.5 bar aproximadamente y posterior a ello el gas es enfriado en
un intercambiador de calor. Luego ingresa a la segunda fase donde el gas es
comprimido a una presin de 18 bar para luego ser enfriado nuevamente.
En esta fase se usa energa elctrica para el funcionamiento de los equipos
compresores y gas refrigerante para la fase de enfriamiento del gas. Se genera
ruido como resultado de la actividad y posibles fugas de gas refrigerante.
Secado y purihcacin. El gas es enviado a las torres purihcadorasfse-
cadoras, las cuales tienen la capacidad de absorber la humedad y el olor
contenido en el CO
2
.
En la fase se usa energa elctrica para el funcionamiento de los equipos
purihcadores y de secado y se genera ruido por la actividad de la maqui-
naria empleada. Peridicamente los materiales adsorbentes se agotan y es
necesario sustituirlos.
Refrigeracin y licuefaccin. El gas es puesto en contacto con un gas
refrigerante (amonaco gaseoso), con lo cual se logra la disminucin brusca
de la temperatura, obligando a que el CO
2
gaseoso se convierta en lquido.
En la fase se usa energa elctrica para el funcionamiento de los equipos
y amonaco gaseoso para la condensacin del CO
2
. Como producto de la
actividad se genera envases vacos del producto qumico utilizado y existe
el riesgo de potenciales fugas de amoniaco, el cual est considerado como
una sustancia qumica peligrosa.
a. Almacenamiento. El CO
2
lquido es enviado a un tanque especial para
ser almacenado y posteriormente ser distribuido a sus diversos destinos
mediante tanqueros especiales, diseados de tal manera que durante la
transportacin el producto no sufra alteraciones en sus caractersticas fsico-
qumicas ni se contamine con agentes extraos.
b. Servicios auxiliares necesarios para el proceso. Debido a que este
proceso se lo realiza en la misma actividad de extraccin de alcohol etlico y
por ende, en la misma planta, los servicios auxiliares sern los mismos que
en el proceso descrito anteriormente (Proceso para produccin de etanol).
En el Grahco 8.3 se presenta el diagrama de hujo del proceso de de recupera-
cin de CO
2.
Grhco S.3 Diagrama de ujo del proceso de de recuperacin de CO
2.
96 97
8.2.2 Evaluacin de impactos ambientales producidos por el proceso
de recuperacin de CO
2
A continuacin se presenta la valoracin de los impactos ambientales
producidos por el desarrollo de este proceso (Tabla 8.2) y la representa-
cin grahca de los mismos (Grahco 8.+).
Tabla 8.2 Valoracin del impacto ambiental producido por el
proceso
Porcentaje de
afectacin
8ecurso alre
Calldad de alre (gases de combusun, M, olores) S0,00 17,3
nlvel de ruldo y vlbraclones -S4,00 -18,7
8ecurso agua Calldad de agua (generacln de euenLes) -0,S0 -0,2
uesechos Ceneracln de desechos slldos -0,S0 -0,2
roceso
geomorfodlnmlco
Lrosln -0,40 -0,1
Medlo bluco
llora -0,40 -0,1
launa -0,S0 -0,2
Socloeconmlco
Acuvldades comerclales S7,S0 19,9
Lmpleo 40,00 13,8
AspecLos alsa[lsucos -10,00 -3,S
Servlclos bslcos 0,70 0,2
Salud Ccupaclonal y segurldad laboral -40,S0 -14,0
lmpacLo LoLal 8,68 3,0
Grhco S.4 Representacin grhca del impacto ambiental producido
por el proceso
Como se observa en el Grahco 8.+, el desarrollo del proceso genera ruido y
vibraciones (medianamente signihcativo), riesgos a la poblacin (poco signihca-
tivo) y potencialmente puede afectar a la salud de los trabajadores (por el ruido
o fugas de CO
2
, impacto medianamente signihcativo). Los impactos positivos
estn asociados a los factores calidad de aire puesto se aprovecha el gas (me-
dianamente signihcativo), se fomentan las actividades comerciales (mediana-
mente signihcativo) y genera empleo (poco signihcativo).
El impacto hnal resultante del proceso es de 8.68, catalogado como impacto no
signihcativo de caracter positivo (Tabla 8.2).
Tabla 8.3 Carga contaminante de la actividad de produccin de alcohol
etlico
roceso de producc|n de a|coho| en||co
Lvaluacln de Cargas ConLa-
mlnanLes
roceso lndusLrlal
Ceneracln de
energla
roduccln de alcohol
eullco
Alcohol anhldro
unldad L L L
L
m
l
s
l
o
n
e
s
aruculas
(kg/unldad)
1,04 - -
SC
2
(kg/unldad)
19,9 (s) - -
nC
x
(kg/unldad)
13,2 - -
HC
(kg/unldad)
0,13 - -
CC
(kg/unldad)
C,66 n/u -
L
u
e
n
L
e
s
vCL. uLS.
(m
3
/unldad)
- - 63
pP - - -
u8C
(kg/unldad)
- - 220
uCC
(kg/unldad)
- - -
SS
(kg/unldad)
- - 300
SDT
(kg/unldad)
- - 30S
AcelLes
(kg/unldad)
- - -
8
e
s
l
d
u
o
s

S
l
l
d
o
s
uesechos slldos n/u - -
naLuraleza del
desecho
8esLos de maleza,
reslna usada
- -
98 99
LA PRODUCCIN DE CERVEZA
La cerveza es una bebida resultante de la fermentacin alcohlica (mediante
levaduras seleccionadas) de un mosto procedente de la malta (germinacin,
secado y tostado de los granos de cereales), al que se han agregado lpulo y
sometido a un proceso de coccin.
La principal materia prima utilizada en la produccin de cerveza es la cebada,
aunque tambin puede ser utilizado trigo, arroz y maz. Los cereales proporcionan
el almidn, el cual bajo ciertas condiciones especiales se transforma en azucar y
ste, a su vez se fermenta para dar lugar a la cerveza.
De acuerdo a la Clasihcacin !ndustrial !nternacional Uniforme (C!!U), las actividades
relacionadas con la produccin de cerveza se encuentran clasihcadas dentro de la
categorizacin C-1103 Elaboracin de bebidas malteadas y de malta.
9.1 Proceso de produccin de cerveza
Esta actividad en el Ecuador tiene por objetivo producir cerveza a partir del proce-
samiento de la malta que es adquirida de proveedores externos, ya que la industria
cervecera, por lo general, no produce su propia materia prima. El C!!U especihco
de esta actividad es el C-1103.01 denominado Elaboracin de bebidas malteadas
como: cervezas corrientes de fermentacin alta, negras y fuertes, incluida cerveza
de baja graduacin o sin alcohol".
a. Recepcin de las materias primas.
b. Almacenamiento de materias primas.
c. Molido.
d. Tamizado.
e. Coccin.
f. Mezclado.
g. Filtracin.
h. Coccin.
i. Sedimentacin.
j. Fermentacin.
k. Maduracin.
l. Filtracin y carbonatacin.
m. Llenado y sellado.
n. Pasteurizado.
o. Almacenamiento.
de cerveza:
100 101
Recepcin de las materias primas. La malta (granos de cebada germi-
nados durante un periodo determinado de tiempo y luego desecados) y los
Grits (cereales no malteados), son receptados generalmente de proveedo-
res externos. Una vez realizada la recepcin de las materias primas (malta y
Grits), son revisadas para retener impurezas que se encuentren mezcladas
(piedras, espigas, metales, etc.), para asegurar la buena calidad de las ma-
terias primas. Al momento de recepcin se genera material particulado y por
la limpieza se obtienen residuos slidos.
Molido. Una vez que las materias primas (malta y Grits) estn limpias y listas
para su uso, son molidas por separado hasta lograr un producto harinoso.
El molino se encarga de realizar el desprendimiento de la pelcula del grano, tri-
turando el cuerpo principal del almidn hasta el grado requerido para el proceso.
En esta fase del proceso es requerido el uso de energa elctrica para el fun-
cionamiento de los molinos y como resultado de la actividad se generarn
residuos slidos provenientes de la molienda de la materia prima y ruido.
Tamizado. Posterior a la molienda, tanto la malta como adjuntos molidos,
son tamizados de forma automtica para pasar a la coccin de los mismos.
Esta fase del proceso requiere el uso de energa elctrica para el funciona-
miento de las mquinas tamizadoras y como resultado de la actividad se
generan residuos slidos, provenientes de la actividad de tamizado de la
materia prima, vibracin y ruido.
Coccin. Una vez que la materia prima est molida y seleccionada, se inicia la
fase de coccin de los productos. Cabe destacar que en este punto se separan
la malta molida y los adjuntos molidos (Grits) en dos ollas de coccin diferentes.
La olla en donde se cocinan los adjuntos (Grits) toma el nombre de olla de cru-
dos y la olla a donde pasa la malta molida, toma el nombre de olla de mezclado.
En la olla de crudos se vierte la totalidad del Grits, ms un 15% de malta
con relacin al Grits, acondicionando un volumen de agua adecuado hasta
obtener una masa uniforme mediante agitacin constante. Esta masa se co-
cina durante unos minutos con el hn de encrudecer el almidn para facilitar
el ataque de las enzimas.
Al mismo tiempo que se cocina la masa de crudos, el resto de harinas de
malta estn en la olla de mezclado a una temperatura de 50-55C, con
una cantidad tambin adecuada de agua, solubilizando sus componentes.
Al hnal, de la olla de crudos se obtiene una masa cocinada y apta para ser
atacada por enzimas y en la olla de mezclas, una masa de malta, cuyas en-
zimas estn listas para actuar sobre el material crudo; por ende la fase esta
lista para pasar al mezclado de los productos.
Para esta fase del proceso se requiere el uso de agua para la coccin de la ma-
teria prima, energa elctrica para el funcionamiento de las agitadoras y vapor
como medio trmico. Subsecuentemente, la actividad genera condensado del
vapor utilizado y potenciales fugas de vapor.
Mezclado. Los crudos obtenidos (a 98C) son bombeados a la olla de mez-
clas, manteniendo constante agitacin, mezclndose con la malta cocida (70
a 72 C). Luego la mezcla homogenizada es calentada hasta 76 C aproxi-
madamente, condiciones que permiten que la accin enzimtica sea rpida
y la totalidad de los almidones se transformen en azcares.
En esta fase del proceso se requerido el uso de energa elctrica para el
funcionamiento de bombas y agitadores y vapor como medio trmico. Sub-
secuentemente la actividad genera condensados de vapor.
Filtracin. La mezcla homogenizada cual contiene una alta concentracin
de particulas en suspensin, por lo cual es sometida a la hltracin, pro-
duciendo un lquido claro y azucarado, llamado mosto; esta operacin se
conoce como primera hltracin. El material retenido en los hltros es nue-
vamente hltrado mediante la adicin de agua a una temperatura de 7S C,
producindose el arrastre de sustancias solubles an valiosas y dando inicio
a la segunda hltracin.
Para esta fase del proceso es requerido el uso de agua para la segunda hltracin
y vapor como medio trmico. Subsecuentemente, la actividad genera conden-
sados de vapor y residuos slidos producidos por la hltracin del producto.
Coccin. Todo el producto liquido generado en la fase de hltracin se rene
en una sola olla de coccin y es sometido a un perodo largo de ebullicin
con el objetivo de destruir cualquier microorganismo presente en el pro-
ducto. Por otra parte, durante este proceso de coccin se agrega el lpulo
(Humulus lupulus) con el propsito de suministrar las sustancias amargas y
aromticas que dan el sabor caracterstico a la cerveza; a ms de esto, inac-
tivar las enzimas para evitar degradaciones y la coagulacin de ciertas sus-
tancias nitrogenadas que pueden causar turbidez si no se toman en cuenta.
En esta fase del proceso se requiere el uso de vapor como medio trmico y
lpulo que es un ingrediente trascendental para la fabricacin de cerveza. Sub-
secuentemente, la actividad genera condensado de vapor.
Sedimentacin. El lquido saliente de la olla de coccin es enviado a los tanques de
sedimentacin, donde por proceso fsico son retenidos los slidos.
Este proceso requiere el uso de energa elctrica para el funcionamiento de
la maquinaria empleada para el bombeo del producto. Subsecuentemente
la actividad genera ruido por la actividad de la maquinaria y residuos slidos
como resultado de la sedimentacin, que por lo general son desechados o
comercializados para la produccin de alimentos balanceados o abonos.
Fermentacin. Una vez que el mosto est libre de partculas en suspen-
sin, es bombeado del tanque de sedimentacin al tanque de fermentacin.
En este trayecto se enfra el mosto empleando un equipo de refrigeracin, a
una temperatura entre 5 y 10 C, que es la adecuada para la fermentacin
alcohlica; tambin se procede a airear el mosto antes de agregar la levadu-
ra pero sin dejar subir la temperatura para impedir el desarrollo de agentes
contaminantes. En el momento en que el mosto est fro y aireado se le
dosihca la levadura. En estos tanques ocurre la transformacin del mosto en
cerveza, ya que las enzimas contenidas en la levadura actan sobre algunos
de los compuestos presentes en el mosto, convirtiendo fundamentalmente
el azcar en alcohol y gas carbnico. El tiempo de fermentacin es por lo ge-
neral de 5 a 7 das. Despus de este proceso se obtiene la llamada cerveza
verde, la cual es una bebida alcohlica con algo de gas carbnico.
Para esta fase del proceso se requiere el uso de gas refrigerante para el
abastecimiento de los equipos de refrigeracin, energa elctrica para el
funcionamiento de bombas y equipos de refrigeracin, levadura para la ac-
tividad de fermentacin del mosto y aire comprimido para el aireamiento
del huido. Subsecuentemente, en esta etapa se genera gas carbnico (CO
2
)
102 103
como resultado de la fermentacin del mosto, el cual es recuperado, reuti-
lizado e incorporado al producto hnal en la fase de hltrado y carbonatado,
empaques de levadura.
Maduracin. Una vez terminada la fermentacin, la cerveza verde se bombea
hacia los tanques de maduracin, al mismo tiempo que se baja su temperatura
hasta lo ms prximo a los 0 C. En estos tanques permanece por periodo de
3-4 semanas cumpliendo la fase de maduracin.
Este proceso requiere el uso de gas refrigerante para el abastecimiento de
los equipos de refrigeracin y energa elctrica para el funcionamiento de
bombas y equipos de refrigeracin. Subsecuentemente, en esta etapa existe
el potencial riesgo de fuga de gas refrigerante.
Filtracin y carbonatacin. La cerveza madura es hltrada para eliminar
el mximo los materiales insolubles tales como levadura o protenas coa-
guladas que pueda contener. Una vez hltrada la cerveza se procede a la
carbonatacin que consiste en la inyeccin de gas carbnico al huido, con el
objetivo de que la cerveza produzca una buena espuma estable.
En esta fase del proceso se requiere el uso de energa elctrica para el
funcionamiento de bombas y equipos compresores, as como gas carbnico
para la carbonatacin del lquido. Subsecuentemente, en esta etapa se ge-
neran residuos slidos (lodos), producto del hltrado.
Llenado y sellado. La cerveza hltrada y carbonatada se recibe en los tan-
ques de almacenamiento, pasando a alimentar la mquina envasadora, don-
de se envasa la cerveza a un nivel hjo en botellas asepticas de cristal, sin
aumento de temperatura, sin inyeccin de aire y con la menor agitacin po-
sible para evitar la prdida de gas carbnico del producto. Luego se procede
a realizar el sellado del envase obteniendo el producto hnal.
En esta etapa del proceso es requerido el uso de energa elctrica para el
funcionamiento de envasadoras y selladoras; botellas de vidrio y tapas de
metal para el proceso de envasado. Subsecuentemente la etapa genera bo-
tellas rotas, tapas daadas y ruido y eventual derrame de cerveza.
Pasteurizado. El producto hnal ingresa a las pasteurizadoras, donde se
calientan los envases llenos y sellados a 60 C durante un corto tiempo, con
el objeto de eliminar residuos de levadura que pueden pasar en la hltracin.
Para esta fase del proceso es requerido el uso de energa elctrica para el
funcionamiento de las pasteurizadoras y equipos de enfriamiento, gas refri-
gerante y agua para el abastecimiento de equipos de enfriamiento, y vapor
como medio trmico para el proceso de pasteurizacin. Subsecuentemente
la etapa genera condensado de vapor en la pasteurizacin del producto.
Almacenamiento. Es la ltima fase del proceso de fabricacin donde el
producto hnal esta listo para ser comercializado con el consumidor hnal.
Para la actividad se requiere del uso de montacargas, por lo que se hace indis-
pensable el uso de GLP como combustible. Producto de la actividad se generan
gases de combustin y ruido de los montacargas.
Servicios auxiliares necesarios para el proceso. Para un buen desa-
rrollo de las diferentes etapas del proceso de produccin de cerveza, se
requiere de la presencia de servicios auxiliares, tales como:
a. Actividades de mantenimiento mecnico e industrial. El mante-
nimiento de la infraestructura tecnolgica requiere del uso de aceites
lubricantes, grasas, solventes, pintura, lamparas huorescentes, baterias
plomo-acido, hltros de aceite, waipes, piezas de repuesto, etc. Estas
actividades generan desechos peligrosos, tales como aceites y hltros
usados, envases contaminados, chatarra, waipes impregnados con hi-
drocarburos, tubos huorescentes y baterias usadas etc.
b. Generacin de vapor. Para la generacin de vapor en las calderas se re-
quiere de combustible. Tambin para el tratamiento del agua de las calderas,
se emplean productos qumicos, dando lugar a la generacin de envases
vacos de ellos y gases de combustin como resultado de la quema de com-
bustibles para obtencin de vapor.
c. Manejo de combustibles y gases. El combustible que se emplea
para la generacin de vapor en las calderas es almacenado en tanques
estacionarios, los cuales generan fundamentalmente lodos, as como
potenciales derrames no intencionales que pudieran provocar la conta-
minacin de los suelos y las aguas superhciales. El dixido de carbono
y el gas refrigerante (amonaco) es almacenado en tanques hermticos
presurizados, lo cuales requieren un adecuado manejo para evitar posi-
bles fugas.
d. Tratamiento de aguas residuales. Para el tratamiento de los ehuentes
generados en el proceso, se requiere de una planta de tratamiento (PTA-
RI). En esta actividad ingresan todas las aguas residuales generadas en el
proceso, incluyendo aguas de lavado de planta y equipos. En la actividad se
utilizan productos quimicos para el tratamiento del ehuente, generandose
envases vacios de productos quimicos, lodos de tratamiento. Los ehuentes
tratados estan sujetos a caracterizacin previa a su descarga al cuerpo hidri-
co receptor o al sistema de alcantarillado y deben cumplir con los parme-
tros de descarga establecidos en la legislacin ambiental vigente.
En el Grahco 9.1 se presenta el diagrama de hujo del proceso de produccin de
la cerveza.
104 105
Grhco 9.1 Diagrama de ujo del proceso de produccin de la cerve-
za
produccin de cerveza
Porcentaje de
afectacin
8ecurso alre
Calldad de alre (gases de combusun, M, olores) -1S,00 -4,6
8ecurso agua Calldad de agua (generacln de euenLes) -27,S6 -8,4
uesechos Ceneracln de desechos slldos -18,00 -S,S
roceso
geomorfodlnmlco
Lrosln -4,00 -1,2
Medlo bluco
llora -4,00 -1,2
launa -4,00 -1,2
Socloeconmlco
Lmpleo 72,00 22,0
Calldad de vlda de las comunldades -S,00 -1,S
Grhco 9.2 Representacin grhca del impacto ambiental producido por el
proceso
Como se observa en el Grahco 9.2, el desarrollo del proceso causa impactos nega-
tivos en los factores ruido y vibraciones (poco signihcativo), calidad de agua (poco
signihcativo), y riesgos a la poblacin (poco signihcativo). Los impactos positivos
estan asociados a las actividades comerciales (signihcativo) y empleo (signihcativo).
106 107
El impacto hnal resultante del proceso es de 22.78, catalogado como impacto
Tabla 9.2 Carga contaminante de la actividad de produccin de
cerveza
roceso de producc|n de cerveza
roceso lndusLrlal
1oLal para la produccln de cerveza 1oLal para la produccln de cerveza
unldad m
3
L
L
m
l
s
l
o
n
e
s
aruculas
(kg/unldad)
4 1,04
SC
2
(kg/unldad)
- 19,9 (s)
nC
x
(kg/unldad)
- 13,2
HC
(kg/unldad)
- 0,13
CC
(kg/unldad)
- 0,66
L
u
e
n
L
e
s
vCL. uLS.
(m
3
/unldad)
14,S -
pP - -
u8C
(kg/unldad)
8,6 -
uCC
(kg/unldad)
14,7 -
SS
(kg/unldad)
- -
SDT
(kg/unldad)
- -
AcelLes
(kg/unldad)
- -
8
e
s
l
d
u
o
s

S
l
l
d
o
s
uesechos slldos 20 -
naLuraleza del desecho
Lupulo usado, reslduos de grano,
levadura, eLc
-
LA INDUSTRIAL TEXTIL: Manufacturera de lana,
algodn, nylon, acrlico y polyester.
El termino industria textil" es de origen latin (texere, tejer) y se referia en un
principio al tejido de las telas a partir de hbras, pero en la actualidad abarca
una amplia gama de procesos tales como: el punto, el anudado de alfombras, el
enfurtido, etc. !ncluye tambien el hilado a partir de hbras sinteticas o naturales
asi como el acabado y la tincin de tejidos.
Las hbras textiles son polimeros lineales (practicamente sin entrecruzamientos)
de alto peso molecular y con una longitud de cadena lo suhcientemente grande
para ser hiladas. Las materias primas para la industria de textiles se clasihcan
en hbras naturales y hbras quimicas.
Las hbras naturales pueden ser de origen animal, vegetal o mineral: las hbras
naturales son: lino, yute, camo, algodn y seda; las vegetales son: algodn,
hbra de ceiba, ramio, abaca, henequen; y las de origen animal son: lana, pelos
de camello y de cabra, etc. Las hbras quimicas estan constituidas por cadenas
macro celulares y se clasihcan en: hbras artihciales y hbras sinteticas. Las hbras
sintticas son: rayn, nylon, tergal.
De acuerdo a la Clasihcacin !ndustrial !nternacional Uniforme (C!!U), la indus-
tria de textiles se encuentra dentro de la categorizacin C-1311 Preparacin e
hilatura de hbras textiles."
10.1 Proceso de produccin de lana
En el proceso productivo de la lana se pueden considerar dos grandes etapas:
la primera es la obtencin de la materia prima al trasquilar a las ovejas y la se-
gunda etapa es la realizada por las industrias textileras.
De acuerdo a la Clasihcacin !ndustrial !nternacional Uniforme (C!!U), las activi-
dades de preparacin e hilatura de hbras textiles; tejedura de productos textiles
se encuentran dentro de la categorizacin C-1311.02 Hilatura y fabricacin de
hilados e hilos para tejedura o costura, para el comercio o para procesamiento
posterior, texturizacin, retorcido, plegado, cableado y remojo de hilaturas hla-
mentosas de toda clase de hbras animales, vegetales, sinteticas o artihciales.".
El proceso de elaboracin de la lana se realiza a travs de varias etapas, las
cuales se describen a continuacin:
a. Recepcin de materia prima
b. Lavado de la lana.
c. Secado de la lana.
d. Escarmenado de la lana.
e. Hilado y madeja de lana.
f. Teido de la lana.
108 109
g. Empacado y distribucin.
A continuacin se describe cada una de las etapas del proceso.
Recepcin de materia prima. La lana que se utiliza en el proceso de
produccin es una hbra natural que se obtiene del ganado ovino (ovejas),
la cual es llevada a las industrias textileras, donde es seleccionada, segn
su calidad. Las caractersticas ms importantes a tener en cuenta para la
clasihcacin de la lana son: la longitud, regularidad en el grado de ensorti-
jado, hnura, uniformidad, resistencia, alargamiento, elasticidad, hexibilidad,
color, brillo y rendimiento. Cuando la lana no cumple con las caractersticas
indicadas es devuelta al proveedor o se paga a menor precio.
Para el desarrollo de esta etapa del proceso se requiere de la materia prima (lana),
proveniente de diferentes proveedores. Durante el desarrollo de esta actividad se
pueden generar residuos de lana y lana no conforme (no apta para el proceso).
Lavado de la lana. La lana del ganado ovino recibida se le afofa (expande) y
luego es sometido al proceso de lavado con agua caliente, libre de sales, para
extraer las suciedades que se han adhiriendo a ella y luego se la enjuaga con
agua fra. En el proceso de lavado suelen utilizar lega o algn tipo de detergen-
te, teniendo cuidado de no eliminar toda la lanolina que le proporciona ciertas
propiedades a la lana.
Para el desarrollo de esta etapa del proceso se requiere de agua caliente
para el lavado de la lana, vapor como fuente de calor y detergentes o le-
jia. Como resultado de esta actividad se generan aguas residuales con alto
contenido de materia orgnica y residuos slidos (restos de lana y envases
vacos de los detergentes).
Secado de la lana. Una vez que la lana esta limpia se deja escurrir y se la de-
posita sobre una superhcie plana para que se seque al sol o mediante corriente
de aire caliente a una temperatura ya establecida que impida su inhamacin.
Durante el desarrollo de esta actividad se requiere de aire caliente para el
secado de la lana. Como resultado de la actividad se generan aguas residua-
les producto del escurrido de la lana.
Escarmenado de la lana. Esta etapa consiste en estirar de lana, separan-
do cuidadosamente las hbras sin que se rompan, hasta que adquieran una
textura suave y un peso muy liviano.
Durante el desarrollo de esta actividad se generan residuos slidos (fragmentos
de lana) y ruido generado por la mquina de escarmenado.
Hilado y madeja de lana. Se realiza ya sea con un huso (instrumento
tradicional), o con una rueca (mquina artesanal). El proceso consiste en
torcer las hbras de lana escarmenada, puede ser de 2, 3 o + cabos de hilo
simple para aumentar el grosor y resistencia de lana.
Luego se recoge la lana hilada en vueltas iguales, con un aspa para crear
una madeja, la que se lava nuevamente con detergentes para eliminar todo
tipo de residuos que an queden. Despus de este lavado, se utiliza en su
color natural o se tie con el color deseado.
Para el desarrollo de esta actividad se requiere de energa elctrica para el fun-
cionamiento de la mquina, agua y productos qumicos (detergentes) para el
proceso de lavado. Como resultado se generan aguas residuales del lavado y
residuos slidos (recortes de hilo/lana) y ruido producto del proceso del hilado.
Teido de la lana. Se selecciona el producto vegetal o colorante sinttico
para tenir la lana, el cual se hierve y seguidamente se agregan las madejas
de lana mojada y despues de un periodo de coccin, se agregan sustancias
quimicas que ayudaran a hjar el color (sal, vinagre, piedra lumbre o sulfato
de cobre). Luego la lana es secada.
Para el desarrollo de esta etapa se requiere de energa elctrica, colorantes
naturales o sinteticos, productos quimicos para hjar el color y agua. Como
resultado se generan envase/fundas vacas de los productos qumicos,
aguas residuales del teido de la lana y residuos slidos (hilo o lana teida).
Empacado y almacenado. Una vez hnalizado el secado, las madejas son
colocadas en fundas plsticos, las mismas que son pesadas y rotuladas,
indicando el color, el nmero de hebras y el peso del contenido de la lana.
Una vez pesados las fundas son transportadas con ayuda de montacargas
al rea de almacenamiento.
Para el desarrollo de esta etapa del proceso se requiere de energa elctrica
para el funcionamiento de la balanza, etiquetas y fundas plsticas para el
empacado, as como GLP para el funcionamiento del montacargas. Como
resultado de la actividad se generan residuos slidos (fundas plsticas y
etiquetas danadas) y emisiones no signihcativas de gases de combustin y
ruido, causado por el montacargas.
Servicios auxiliares de la industria textil. Para un buen desarrollo de las
diferentes etapas del proceso de produccin en las industrias textileras, se re-
quiere de la presencia de servicios auxiliares, tales como:
a. Mantenimiento mecnico e industrial. Para realizar el mantenimien-
to de la infraestructura se requiere del uso de: lamparas huorescentes,
waipes, equipos y piezas de repuestos, aceites lubricantes y grasas. Es-
tas actividades generan desechos, tales como: huorescentes, aceites y
hltros usados; envases vacios de grasas, lubricantes y qumicos; waipes
impregnados con hidrocarburos, chatarra, etc.
b. Generacin de vapor. Para el tratamiento del agua de las calderas, se
emplean productos qumicos, generando envases y fundas vacas de los
productos qumicos. Durante la combustin de los combustibles en los
calderos para la produccin de vapor, se generan gases de combustin.
c. Manejo de combustibles. El combustible que se utiliza para la gene-
racin de vapor en los calderos, es almacenado en tanques estaciona-
rios, los cuales peridicamente generan lodos de combustible. Existe el
potencial riesgo de derrames no intencionales que pudieran provocar la
contaminacin de los suelos o las aguas superhciales.
d. Ablandamiento del agua. Para el proceso de lavado de la lana se
recomienda el uso de agua libre de sales minerales, por lo tanto, las in-
dustrias textileras requieren de un proceso de ablandamiento del agua.
Las industrias cuentan con un equipo de intercambio catinico, para lo-
grar el ablandamiento del agua de lavado, para lo cual se utilizan resinas
de intercambio inico que se encargarn de remover los iones de calcio
(Ca) y magnesio (Mg), presentes en el agua potable. Para la regenacin
de la resina se utiliza cloruro de sodio grado industrial.
110 111
e. Tratamiento de las aguas residuales. En las operaciones de fabri-
cacin de textiles se generan aguas residuales industriales. Las tcnicas
empleadas para tratar las aguas residuales generadas en este sector
incluyen la clasihcacin por origen y el pre tratamiento de corrientes de
aguas residuales. Los ehuentes de elevada carga organica que conten-
gan compuestos no biodegradables son tratados mediante la oxidacin
qumica, la reduccin de metales pesados, empleando la precipitacin
quimica, la coagulacin y la hoculacin.
Para el tratamiento de los ehuentes se emplean sustancias quimicas.
Como resultado se generan envases vacos de los productos qumicos
utilizados, ehuentes tratados y lodos de tratamiento.
En el Grahco 10.1 se describe el diagrama de hujo del proceso de produccin de lana.
Grhca 10.1 Diagrama de ujo del proceso de elaboracin de lana
elaboracin de lana
A continuacin se presentan la tabla de valoracin de los impactos ambientales
producidos por el desarrollo de este proceso (Tabla 10.1) y la representacin
Porcentaje de
afectacin
8ecurso alre
Calldad de alre (gases de combusun, M, olores) -17,S0 -10,4
nlvel de ruldo y vlbraclones -4,S0 -2,7
8ecurso agua Calldad de agua (generacln de euenLes) -4S,00 -26,7
roceso
geomorfodlnmlco
Lrosln -0,40 -0,2
Medlo bluco
llora -0,40 -0,2
launa -0,40 -0,2
Socloeconmlco
Lmpleo 17,S0 10,4
8lesgos a la poblacln -0,80 -0,S
por el proceso
negativos en los factores calidad de aire (poco signihcativo) y calidad de agua
(medianamente signihcativo. Los impactos positivos estan asociados a las acti-
vidades comerciales (signihcativo) y empleo (no signihcativo).
112 113
10.2 Proceso de produccin de algodn
El algodn es una hbra vegetal natural de gran importancia econmica como ma-
teria prima para la fabricacin de tejidos y prendas de vestir; tiene muchas cuali-
dades positivas e innumerables usos, lo cual hace de esta hbra la ms utilizada del
mundo. Tiene una fuerza relativamente buena y se considera que provee prendas
textiles confortables, debido a la buena absorcin de humedad y sus propiedades
de tejido. La hbra de algodn contiene alrededor de un 96 de celulosa aunque
contiene otros componentes, los cuales deben ser removidos durante los proce-
sos preparatorios para obtener un proceso de teido exitoso.
De acuerdo a la Clasihcacin !ndustrial !nternacional Uniforme (C!!U), las ac-
tividades de industria de textiles se encuentran dentro de la categorizacin
C-1311.02 Hilatura y fabricacin de hilados e hilos para tejedura o costura,
para el comercio o para procesamiento posterior, texturizacin, retorcido, ple-
gado, cableado y remojo de hilaturas hlamentosas de toda clase de hbras ani-
males, vegetales, sinteticas o artihciales.".
En el proceso de produccin de hbras de algodn, se cumplen las siguientes
etapas:
b. Despepitado.
c. Descrude y blanqueo.
d. Limpieza de la hbra.
e. Hilado
f. Empacado y almacenado.
A continuacin se describe cada unas de las etapas del proceso de obtencin
del algodn.
Recepcin de materia prima. La materia prima llega a la industria, pro-
cedente de diferentes proveedores, ya sea en pacas o envasada en sacos,
luego es pesado y clasihcado.
Para el desarrollo de esta actividad ingresa la materia prima (algodn).
Como resultado de esta actividad se genera pelusas que pueden crear mo-
lestias al respirar. Otro tipo de desechos es el algodn rechazado no apto
para el proceso (algodn no conforme).
Despepitado. El despepitado es el proceso de separar las hbras de algo-
dn de las semillas. La mquina despepitadora es la encargada de secar y
limpiar, eliminar las impurezas de la materia prima, separar las hbras de la
semilla, limpiar las hbras de nuevo, siempre conservando su calidad. Des-
pues del proceso de despepitado, la hbra producida se comprime en pacas.
A la hbra obtenida en esta etapa, se le conoce como algodn crudo.
La despepitadora de algodn genera dos productos con valor econmico: el
algodn crudo y las semillas de algodn. Las semillas de algodn retiradas
durante el despepitado son utilizadas por las industrias procesadoras de
aceite, para extraer el aceite de algodn. En esta etapa, la hbra de algodn
tiene un revestimiento de aceites y ceras que lo hacen hidrofbico.
Para el desarrollo de esta actividad se requiere de energa elctrica para el
funcionamiento de la maquina. Como resultado de esta etapa se generan
residuos slidos (las semillas de algodn y residuos vegetales) y ruido cau-
sado por la mquina durante el despepitado.
Descrude y blanqueo. Para muchos productos no tejidos en los que se
desea tener absorbencia, blancura y pureza, es imprescindible descrudar
y blanquear el algodn. Las tcnicas de descrude y blanqueo se las realiza
en autoclaves. Se logra el descrude mediante la saturacin de la hbra de
algodn con una solucin de sosa custica (hidrxido sdico) permitiendo
que la solucin alcalina permanezca en la hbra a temperaturas elevadas
para acelerar las reacciones quimicas. Durante este tiempo, se saponihcan
los aceites y ceras naturales, se suaviza el material vegetal, se suspenden
las pectinas y otros materiales no celulsicos. Despus de un tiempo prede-
terminado se enjuaga con agua para eliminar las ceras alcalinas y saponih-
cadas y los slidos suspendidos.
En este momento se aplica la solucin blanqueadora a la hbra. Se usa un
agente oxidante estabilizado, perxido de hidrgeno o hipoclorito de so-
dio para blanquear la hbra mediante la destruccin de la materia colorante
natural. La solucin de blanqueo permanece en la hbra a temperaturas
elevadas durante un periodo hjo de tiempo para lograr la remocin ade-
cuada de los cuerpos de color. Despues se enjuaga la hbra. El algodn
blanqueado con perxido de hidrgeno no contiene dioxinas, porque no
hay lignina y cloro.
Despus del descrude y blanqueo se han removido todas las impurezas y la
hbra de algodn tiene la forma de celulosa pura.
Durante esta etapa del proceso se requiere de vapor como fuente de calor,
agua (lavado del algodn y preparacin de las soluciones de sosa causti-
ca) y productos qumicos para el proceso de blanqueo. Como resultado se
generan aguas residuales contaminadas con sustancias qumicas, envases
vacos de los productos qumicos y residuos slidos vegetales.
Limpieza de la hbra. El proceso consiste en abrir la hbra y eliminar el
material particulado residual sin causar dano a la hbra. La abertura de la
hbra se obtiene mediante la accin de cardado, suministrada por cuatro
placas estacionarias, localizadas alrededor del gran tambor de la mquina,
que permite velocidades de hasta 1000 rpm; las fuerzas centrfugas altas
permiten que las particulas de desechos mas pesadas se alejen de los rodi-
llos, eliminando los fragmentos pequenos de impurezas y hbra. El proceso
del cardado consiste en la transformacin de las hbras textiles a mechas de
aproximadamente 4 centmetros de dimetro, las cuales se enrollan hasta
una longitud de aproximadamente 5000 metros.
funcionamiento de la mquina. Como resultado de esta etapa del proceso
se genera material particulado, residuos slidos (hbras y mechas) y ruido.
Hilado. El hilado consiste en realizar un ultimo ahnado de la mecha para
transformarla en un hilo. La mecha se somete al mismo tiempo a una
torsin y tensin mediante un husillo giratorio, produciendo un hilo ms
resistente, hno y suave que le dara la tenacidad deseada. Finalmente, el
hilo es enrollado en bobinas de plstico o carretes metlicos.
114 115
funcionamiento de las mquinas y bobinas o carretes. Se generan desechos
slidos retazos de hilo, carretes daados y ruido causado por la mquina
durante el enrollado del hilo en la bobina.
Empacado y almacenado. Las bobinas y los carretes de hilo son envueltas
con plastico, sujetadas con sunchos, etiquetadas y paletizadas y son trans-
portadas con ayuda del montacargas a las bodegas de almacenamiento.
Para el desarrollo de esta actividad se requiere de insumos como plstico,
sunchos, etiquetas y pallets y GLP para el funcionamiento del montacargas.
Como resultado se puede generar desechos slidos como plstico, sunchos y
etiquetas daadas, emisiones de gases y ruido causado por el montacargas.
Servicios auxiliares. Para un buen desarrollo de los diferentes procesos
de las industrias textileras para la produccin de algodn, se requiere de la
presencia de servicios auxiliares. Los requeridos son iguales a los indicados
en el proceso de obtencin de lana.
En la Grahca 10.3 se describe el diagrama de hujo del proceso de produc-
cin de hbra de algodn.
Grhca 10.3 Diagrama de ujo del proceso de elaboracin de algodn
elaboracin de algodn
A continuacin se presenta la tabla valoracin de los impactos ambientales
grahca de los mismos (Grahco 10.+).
Porcentaje de
afectacin
8ecurso alre
nlvel de ruldo y vlbraclones -37,S0 -1S,0
roceso
geomorfodlnmlco
Lrosln -0,40 -0,2
Medlo bluco
llora -0,40 -0,2
launa -0,40 -0,2
Socloeconmlco
Acuvldades comerclales 63,00 2S,1
Lmpleo 38,S0 1S,4
Calldad de vlda de las comunldades 14,00 S,6
por el proceso
Como se observa en el Grahco 10.+, este proceso causa impactos negativos
principalmente relacionados con la generacin de ruido y vibraciones (poco
signihcativo) y generacin de desechos slidos (poco signihcativo. Los impactos
116 117
positivos estan asociados a las actividades comerciales (signihcativo) y empleo
(poco signihcativo).
10.3 Proceso de produccin de hbra acrlica
Se dehne como hbra acrilica a un polimero constituido por macromoleculas linea-
les, cuya cadena contiene un mnimo del 85 % en masa de unidad estructural,
correspondiente al acrilonitrilo. Desde el punto de vista de la disponibilidad de las
materias primas necesarias para su fabricacin, las hbras acrilicas presentan unas
perspectivas muy favorables, ya que ninguna de ellas son derivados del benceno.
De acuerdo a la Clasihcacin !ndustrial !nternacional Uniforme (C!!U), las activida-
des de produccin de hbras textiles artihciales se encuentran dentro de la categori-
zacin C-1311.02 Hilatura y fabricacin de hilados e hilos para tejedura o costura,
para el comercio o para procesamiento posterior, texturizacin, retorcido, plegado,
cableado y remojo de hilaturas hlamentosas de toda clase de hbras animales, vege-
tales, sinteticas o artihciales".
El poliacrilonitrilo o hbra acrilica, introducido por primera vez en 19+8, es la hbra
ms importante de los polmeros. Se conoce por varios nombres comerciales:
acriln y orln en Estados Unidos, crylor en Francia, leacril y velicren en Italia,
amanian en Polonia, courtelle en el Reino Unido.
En el proceso de produccin de hbras acrilicas, se siguen las siguientes etapas:
b. Polimerizacin.
c. Disolucin e hilandera.
d. Acabado.
e. Almacenamiento.
A continuacin se describe cada una de las etapas del proceso.
Recepcin de la materia prima. La materia prima que se utiliza para la
elaboracin de las hbras acrilicas, es el monmero acrilonitrilo la cual es
analizada por el departamento de control de calidad antes de ser procesada.
Para el desarrollo de esta actividad se requiere de la materia prima (acri-
lonitrilo). Como resultado de esta actividad existe el potencial riesgo de
derrame de la materia prima (acrilonitrilo).
Polimerizacin, lavado y secado. Es un proceso netamente qumico el
cual consiste en colocar el monmero en un tanque reactor, se adiciona el
catalizador y agua desmineralizada a una temperatura que oscila entre 30
0
C a 70
0
C, manteniendo la agitacin hasta lograr la reaccin qumica; luego
la mezcla generada pasa a la etapa de lavado, secado con aire caliente y
por ultimo se cierne mediante hltros, para hnalmente almacenarla en silos
apropiados, el polvo obtenido, llamado PAN (poliacrilonitrilo).
Para el desarrollo de esta actividad se requiere de vapor como generador
de calor, energa elctrica para el funcionamiento del agitador, agua desmi-
neralizada, el catalizador y aire caliente. Como resultado de la actividad se
generan residuos slidos retenidos en el hltro y condensados de vapor.
Disolucin e hilandera. Consiste en mezclar en un tanque el polvo PAN
con el solvente lquido DMF (dimetil formamida) a una temperatura y tiempo
determinado; luego se hltra para eliminar los grumos y se envia la solucin
algo gelatinosa a las bombas de hilar, las cuales inyectan la solucin a unos
tneles verticales (parecidos a una ducha), donde por accin del aire ca-
liente esta solucin se solidihca conforme va desplazandose por el tunel,
siendo jalado en su parte inferior por unos rodillos, que segun la velocidad
de jalado (estirado) y la cantidad de huecos que tenga la tobera en la parte
superior del tnel con el dimetro de cada hueco, le dar el ttulo respectivo
al hlamento (llamado tambien cable) y depositandose en tachos para su
posterior proceso.
energa, solvente (DMF) y el polvo (PAN), energa elctrica para el funciona-
miento de las bombas y aire calienta. Como resultado de esta actividad se
generan envases vacos del DMF y PAN, as como residuos slidos obtenidos
del hltrado.
Acabado. Se agrupan los tachos segun el titulo y longitud de cada hbra,
que luego pasan por los siguientes procesos: lavado; se da el ttulo real al
hlamento, se le conhere resistencia, se recupera el solvente DNF y se hu-
mecta con grasa (encimaje) y oxido de titanio (antiestatico). Para facilitar el
proceso, se procede a realizar el secado y la hbra adquiere caracteristicas
de encogimiento y se ahna el hlamento, luego se realiza el rizado donde se
acondiciona la hbra, dandole una apariencia de escamas de lana, depositan-
dola en tachos grandes que luego ingresarn a la prensa para salir empaca-
dos en fardos de 460 kg. aproximadamente.
Para el desarrollo de esta actividad se requiere de agua para el lavado, vapor
como fuente de energa para el secado e insumos (grasa y oxido de titanio) para
un mejor acabado del producto. Como resultado de esta actividad se generan
envases vacos de los productos qumicos, agua de lavado con solvente DMF y
residuos slidos de hbras acrilicas.
Almacenamiento. Con ayuda del montacargas, los pesados fardos son
transportados hasta las bodegas de almacenamiento, donde son colocados
sobre pallets dependiendo de su ttulo.
Para el desarrollo de esta actividad se requiere de GLP para el funciona-
miento del montacargas. Como resultado se puede generar, emisiones no
signihcativas de gases de combustin y ruido causado por el montacargas.
proceso de elaboracin de las industrias textileras para el proceso de obten-
cin de la hbra acrilica se requiere de la presencia de servicios auxiliares,
estos son iguales a los indicados en el proceso de obtencin de lana.
En la grahca 10.S se describe el diagrama de hujo del proceso de produccin
de hbra acrilica.
118 119
Grhca 10.5 Diagrama de ujo del proceso de elaboracin de la hbra
acrlica
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE ELABORACIN DE FIBRA ACRLICA
M
A
N
T
E
N
I
M
I
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N
T
O
G
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a
b
le
Salida de residuos peligrosos.
LEYENDA
Entrada de productos qumicos al proceso.
Entrada de insumos, servicios bsicos, etc. que no contengan qumicos
Salida de residuos no peligrosos
RECEPCIN DE
MATERIA PRIMA
POLIMERIZACIN
DISOLUCIN E
HILANDERA
ACABADO
Vapor, agua,
desmineralizada, aire caliente
Materia prima
(acrilonitrilo)
Agua, vapor
GLP
Residuo slidos fibras acrlicas
ALMACENAMIENTO
Potenciales derrames
de la materia prima (acrilonitrilo)
Emisiones de gases, ruido
Solvente DMF
Vapor, aire caliente,
energa elctrica Envases vacos de qumicos,
residuos slidos del filtrado
Grasa, xido de titaneo
C
h
a
t
a
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g
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g
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m
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r
a
liz
a
d
a
Agua residual con solvente
Envases vacos de qumicos.
Condensados de vapor
Catalizador
Residuos slidos
(retenido en el filtro)
elaboracin de la hbra acrlica
A continuacin se presenta la tabla valoracin de los impactos ambientales
Porcentaje de
afectacin
8ecurso alre
roceso
geomorfodlnmlco
Lrosln -0,40 -0,2
Medlo bluco
llora -0,40 -0,2
launa -0,40 -0,2
Socloeconmlco
Lmpleo 30,00 13,3
8lesgos a la poblacln -1,S0 -0,7
por el proceso
negativos especialmente relacionados con el ruido y vibraciones (poco signihca-
tivo), generacin de desecho slidos (poco signihcativo) y salud ocupacional y
seguridad laboral (poco signihcativo). Los impactos positivos estan asociados a
las actividades comerciales (signihcativo) y empleo (poco signihcativo).
120 121
10.4 Proceso de produccin de hbra de polister
Las hbras de poliester se obtienen por polimerizacin de los monmeros de acido te-
reftalico y etilenglicol. De una forma parecida a las de poliamida, estas hbras se han
popularizado por los nombres de las dos primeras hbras aparecidas en el mercado:
Terylene y Tergal. Las hbras de poliester son fabricadas con dos tipos de resistencia:
de alta tenacidad y de tenacidad media.
Las hbras de poliester pueden ser empleadas en forma de hlamento continuo o
cortadas. Las cortadas han encontrado gran aplicacin mezcladas con las hbras
naturales (algodn, lana, lino), las artihciales (rayn viscosa, acetato y triacetato)
y las sinteticas (acrilicas) empleandose para la fabricacin de tejidos para camisas,
pantalones, faldas, trajes completos, ropa de cama y mesa, gnero de punto, etc.
Las marcas mas conocidas de hbra de poliester son: tergal, terylene, terlenka, tre-
vira, dacrn, terital, etc.
De acuerdo a la Clasihcacin !ndustrial !nternacional Uniforme (C!!U), estas activi-
dades se encuentran dentro de la categorizacin C-1311.02 Hilatura y fabricacin
de hilados e hilos para tejedura o costura, para el comercio o para procesamiento
posterior, texturizacin, retorcido, plegado, cableado y remojo de hilaturas hlamen-
tosas de toda clase de hbras animales, vegetales, sinteticas o artihciales.".
En el proceso de fabricacin de las hbras de poliester se realizan las siguientes
actividades.
a. Recepcin de materia prima.
b. Cristalizado y secado.
c. Extrusin y fundicin.
d. Dosihcacin, enfriamiento y hltrado.
e. Enrollado y estirado.
f. Texturizado y retorcido.
g. Teido y secado.
h. Enconado y almacenamiento.
de las hbras poliester.
Recepcin de materia prima. Los grnulos de polmeros de polister se
comercializan en fundas de polietileno.
Para el desarrollo de esta actividad se requiere de la materia prima (polme-
ro de polister). Como resultado de esta etapa se generan desechos slidos
(fundas plsticas).
Cristalizado y secado. Los sacos de grnulos del polmero polister son
transportados y elevados mediante el montacargas y vaciados dentro de una
tolva metlica. Luego la materia prima (grnulos de polister) es transpor-
tada automticamente a los tanques de almacenamiento, que por gravedad
pasan los grnulos de polister al cristalizador-secador, mediante el sistema
PIOVAN, los grnulos se secan mediante aire caliente en circuito cerrado,
a una temperatura de 140-170 C, para luego pasar por un tamizado para
eliminar posibles impurezas y cuerpos extraos.
Para el desarrollo de esta actividad se requiere de GLP para los montacar-
gas y vapor como fuente de calor. Como resultado de esta etapa del proceso
se generan residuos slidos provenientes del tamizado, emisiones de gases
y ruido provenientes del montacargas.
Extrusin y fundicin. El polmero de polister pasa al extrusor, donde se
funde el grnulo a la temperatura de 285-305 C. En esta etapa del proceso
ingresan los grnulos de polmero. Aqu tambin se prepara el bao del avi-
vaje, que es aplicado al haz de hlamentos luego de la extrusin y del enfria-
miento. El avivaje es una emulsin de agua con aceite mineral parahnado.
calor, agua, nitrgeno y aceite mineral parahnado. Como resultado de esta
actividad se generan envases vacos de los productos qumicos y agua resi-
dual del enfriamiento y ruido causado por el funcionamiento de la mquina.
Dosihcacin, enfriamiento y hltrado. El polister fundido ingresa a la
hilera y sale en forma de hlamentos. Un hilo de poliester est formado por
varios hlamentos de acuerdo al numero de orihcios de la hilera. Los hlamen-
tos de poliester son enfriados con aire solidihcandose el polimero y pasan a
una zona de relajacin, donde se les adiciona el avivaje, el cual proporciona
al hilo caracteristicas antiestaticas. En esta etapa cohesiona los hlamentos
(transformar la hbra textil en un hilo continuo y manejable) y permite el
procesamiento en las siguientes etapas de produccin.
funcionamiento de las mquinas, aire para enfriamiento del polmero, agua
para preparar la solucin de avivaje y aceite mineral parahnado. Como re-
sultado de esta actividad se generan residuos slidos (impurezas del hltra-
do) y agua residual del lavado del preparado de avivaje.
Enrollado y estirado. Finalmente el hilo se enrolla en el embobinador,
dando como resultado una bobina de hilo polister. Las bobinas obtenidas
pueden ser vendidas a clientes o pasan al tratamiento posterior de estirado
o texturizado. El estirado es el proceso de orientacin del hilo, mediante el
cual las hbras del polimero del hilo se orientan y se paralelizan, garantizando
de esta forma un tejido estable en el proceso de tejido de la tela.
funcionamiento de la maquina embobinadora y bobinas. Como resultado de
la actividad se generan residuos slidos de hilo de polister.
Texturizado y retorcido. El texturizado es el proceso mediante el cual el
hilo de las bobinas aumenta su contextura o volumen. Al hilo obtenido en las
texturizadora se le adiciona avivaje antes de ser enrollado para formar las
denominadas directas, o se embobina en resortes (sin avivaje) para obtener
productos para las tintoreras.
Las directas pueden ser vendidas a clientes o pasan a un proceso posterior
de retorcido o teido. El retorcido es el proceso mediante el cual un hilo
obtiene una cierta cantidad de vueltas sobre su propio eje. La razn mas
importante para retorcer hilos textiles es la proteccin que da la torsin
a los hlamentos, ya que estos son mas resistentes por la mejor cohesin
(adherirse entre s). El retorcido puede ser de hilo liso, de hilo texturizado
para el polister. El paquete obtenido en este proceso puede ser vendido
directamente a los clientes o ser teido.
122 123
Para el desarrollo de esta actividad se requiere de agua y aceite mineral
parahnado. Como resultado de la actividad se generan envases vacios del
producto qumico, bobinas daadas, residuos de hilos y ruido.
Teido y secado. El teido del hilo polister se realiza colorantes disper-
sos, que no son solubles en el agua, pero forman una microdispersin. El
tenido de las hbras de poliester se realiza en los equipos de autoclaves de
tintura a alta temperatura (120-135 C) y durante 30-90 minutos, depen-
diendo del hilo y de la intensidad del color. El colorante se difunde hacia el
interior de las hbras y se aloja de manera permanente en su interior.
El agotamiento de los colorantes dispersos para las hbras poliester en colo-
res bajos y medios es casi el 100 , lo que permite una reutilizacin de los
baos de tintura varias veces. Esta particularidad permite a la empresa una
utilizacin ptima del recurso agua, asi como tambien ahorro signihcativo
de energa trmica y qumicos. As la programacin de la tintorera va de
acuerdo a la intensidad del color, subiendo paulatinamente la profundidad,
hasta que no es posible su reutilizacin.
El hilo teido o tinturado debe ser sometido a un sistema de secado, para eli-
minar completamente la humedad y luego de un determinado tiempo de es-
tacionamiento o estabilizado, pasa al siguiente proceso de colocarlos en cono.
calor, agua para el preparado de colorantes, as como colorantes y auxilia-
res de textiles (productos qumicos). Como resultado de esta actividad se
genera agua residual con colorantes, la cual es reutilizada y envases vacos
de los productos qumicos.
Enconado y almacenamiento. Es el proceso de pasar el hilo teido a un
cono para tener una mejor presentacin. Hay un proceso de avivaje especial
para hilos de bordar, de confeccin de prendas, de alta tensin para art-
culos de cuero y confeccin de zapatos. Los conos de hilo se hacen bultos
grandes y son envueltos con plastico, sujetados con sunchos y etiquetados,
indicando el color y el peso. Son palletizados y transportados con ayuda del
montacargas a las bodegas de almacenamiento.
funcionamiento de la mquina de los conos, conos de diferentes capacida-
des, fundas, sunchos y etiquetas. Como resultado de la actividad se generan
desechos slidos como plsticos, sunchos, etiquetas, pallets y conos daa-
dos, gases de combustin de los montacargas.
proceso de elaboracin de las industrias textileras para el proceso de obten-
cin de la hbra poliester se requiere de la presencia de servicios auxiliares,
estos son iguales a los indicados en el proceso de obtencin de lana.
En la Grahca 10.7 se describe el diagrama de hujo del proceso de produccin
de hbra poliester.
obtencin de la hbra polister
A continuacin se presentan la tabla de valoracin de los impactos ambientales
Grhca 10.7 Diagrama de ujo del proceso de obtencin de la hbra
polister
124 125
Porcentaje de
afectacin
8ecurso alre
Calldad de alre (gases de combusun, M, olores) -21,2S -10,7
8ecurso agua Calldad de agua (generacln de euenLes) -30,00 -1S,1
8ecurso suelo Calldad de suelo -0,90 -0,S
roceso
geomorfodlnmlco
Lrosln -0,40 -0,2
Medlo bluco
llora -0,40 -0,2
launa -0,40 -0,2
Socloeconmlco
Lmpleo 24,00 12,1
Salud Ccupaclonal y segurldad laboral -1S,00 -7,S
lmpacLo LoLal -21,0S -10,6
Grhco 10.S Representacin grhca del impacto ambiental producido
por el proceso
Como se observa en el Grahco 10.8, el desarrollo del proceso causa impactos ne-
gativos sobre calidad de aire (poco signihcativo), nivel de ruido y vibraciones (poco
signihcativo) y calidad de agua (poco signihcativo). Los impactos positivos estan
asociados a las actividades comerciales (medianamente signihcativo), empleo (poco
signihcativo) y calidad de vida de las comunidades (no signihcativo).
El impacto hnal resultante del proceso es de -21.0S, catalogado como impacto
poco signihcativo de caracter negativo (Tabla 10.+).
En la Tabla 10.S se indican las cargas contaminantes generadas por la ejecucin
Tabla 10.5 Carga contaminante de la actividad de produccin de textiles
roceso de producc|n de texn|es (Cuadro N-1)
Lvaluacln de Cargas
ConLamlnanLes
roceso lndusLrlal
Ceneracln
de energla
(d)
uesmoLado
de algodn
Llaboracln de
lana (promedlo
de desechos
compuesLos)
Llaboracln de
algodn
LsLregado de
lana
1enldo y
acabado de
lana
unldad T L L de produccln
L de produc-
cln
L L
L
m
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l
o
n
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s
aruculas
(kg/unldad)
1,04 14
SC
2
(kg/unldad)
19,9 (s)
nC
x
(kg/unldad)
13,2
HC
(kg/unldad)
0,13
CC
(kg/unldad)
0,66
L
u
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n
L
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s
vCL. uLS.
(m
3
/unldad)
S44 317
pP 2-10 8-11
u8C
(kg/unldad)
314 1SS
uCC
(kg/unldad)
1440
SS
(kg/unldad)
196 70
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481 20S
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(kg/unldad)
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8
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l
d
u
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s

S
l
l
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uesechos
slldos
9S (1)
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S700
38
naLuraleza del
desecho
Mugre, pelo y
barreduras (1)
Lodo provenlen-
Le de agua resl-
dual LraLada (2)
8orras, con-
Lenedores
de unLes y
compuesLos
qulmlcos
* uesechos solldos sobre base seca

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Estudio para conocer los potenciales impactos ambientales y vulnerabilidad relacionada con las sustancias qumicas y tratamiento de

desechos peligrosos en el sector productivo del Ecuador

C y almacenada en cmaras fras a 4

C, hasta la distribucin en el mercado.

C, pasando por un intercambiador de calor de

C. Los restantes 15 minutos

C. A este aceite decantado se le extrae la humedad mediante una

C durante 15 a 30 minutos para

C por un tiempo de 10 a 30 minutos, for-

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