Tema 20 - Procesos de Unión para Plásticos PDF

Soldadura de Polmeros
F. G. Torres POLYCOM PUCP Lima, Peru
Esquema del mdulo

Introduccin a los polmeros Procesamiento de plsticos Introduccin a la soldadura de plsticos Fenomenologa de uniones soldadas de polmeros Clasificacin de procesos de soldadura de plsticos Procesos de soldadura de plsticos frecuentes en el Per

Soldadura de tuberas de HDPE por termofusin Soldaduras de tuberas de PE para gas Soldadura de geomembranas
Adhesin
Dr. Fernando G. Torres - Procesos de Unin para Plsticos
Objetivos del mdulo

Dar una introduccin a los materiales polimricos y a sus procesos de unin Entender las caractersticas particulares de los polmeros que influencian la fenomenologa y propiedades de las uniones soldadas con dichos materiales Conocer algunos de los sistemas de clasificacin de los procesos de soldadura para plsticos Presentar una revisin comprensiva de los procesos de soldadura de importancia econmica en el Per
Biobliografa
Norma DIN 1910, Parte 3, Schweissen, Schweissen von Kunststoffen, Verfahren (Soldadura de plsticos, procesos), 1977 The Welding Institute, TWI, hoja informativa sobre procesos de sodladura de plsticos (tambin en internet: www.twi.co.uk) Watson, M.N. artculo en Concise encyclopedia of polymer processing and applications, editada por P.J. Corish, 1992 Norma DVS 2207 Parte 1. Koerner, R.M., Designing with geosynthetics, tercera edicin, Prentice Hall, Englewood Cliffs, 1994
Introduccin a los polmeros
Un polmero es un material compuesto de molculas, que poseen largas secuencias de una o ms clases de tomos o grupos de tomos, unidos entre s por enlaces primarios, generalmente covalentes. Los polmeros son producidos mediante la polimerizacin de los monmeros o unidades simples de las cuales estn formados. Plsticos es el nombre convencional con el que se conoce a los materiales polimricos (pueden incluir algn tipo de aditivo) debido a su comportamiento en el estado de fluidez, particularmente en el caso de los termoplsticos.
Introduccin a los polmeros
De manera muy general, los polmeros se pueden clasificar en tres grupos en funcin de su comportamiento termomecnico:
Termoplsticos Termoendurecibles Elastmeros
o termofijos
Termoplsticos

Estn compuestos de cadenas lineales o ramificadas y se ablandan con calor Son procesables en el estado de fluidez. Pueden ser vueltos a procesar: son reciclables. Ejemplos de materiales termoplsticos: Polietileno (PE), Polipropileno (PP), Poliestireno (PS), Poli (cloruro de vinilo) (PVC), etc.
Termoestables
las cadenas forman parte de una red tridimensional y estn unidas por entrecruzamientos o crosslinks dicha estructura les confiere las propiedades de dureza y resistencia al calor que poseen son fabricados en base a resinas monomricas que son lquidos de baja viscosidad las resinas ms usadas son las de Polister no saturado (UP), las epxicas y las fenlicas
Elastmeros
incluyen cauchos, jebes, y gomas Tambin poseen una estructura tridimensional, pero las uniones son ms dbiles que en el caso de los termoendurecibles propiedades de elasticidad y de tolerar grandes deformaciones. comportamiento mecnico de los elastmeros modelado por teora de la elasticidad de la goma (rubber elasticity theory)
Historia de los plsticos

AO Aprox. 1500 1833 1845 1868 1901 1907 1927 1928 1936 1937 1938
1939-1950 1950-1960
EVENTO Los primeros exploradores a Amrica reportan que los indios empleaban objetos de caucho natural Charles Goodyear vulcaniza el caucho natural La Gutta-Percha (resina natural) es usada como aislante elctrico John Wesley Hyatt emplea el celuloide (primer termoplstico) para remplazar el marfil en las bolas de billar Rohm descubre los acrlicos Leo Baekland inventa la resina fenolica (Bakelita) Se desarrolla el acetato de celulosa y el PVC (aunque el PVC se ha reportado en el 1835) (Osswald et al., 1995) Wallace Carothers (Du Pont) descubre el Nylon (Poliamida) Se patenta el polietileno Produccin de poliestireno Se empieza la comercializacin del Nylon
Se usa el caucho sinttico como remplazo del caucho natural Se expanden las ideas de "plstico barato" y "Made in Japan" como equivalentes a Dr. Fernando G. Torres - Procesos de mala calidad. Esto se debe a que durante el Baby Boom posterior a la segunda Unin para Plsticos guerra mundial, hubo un gran mercado para juguetes asiticos de mala calidad.
Historia de los plsticos cont.

1957 1960 1968
Se desarrolla el policarbonato. Esto da lugar al origen de los plsticos de ingeniera (adems del Nylon) La carrera espacial y la guerra fra favorecen la produccin de una gran variedad de plsticos avanzados de alta performance
La pelcula "El Graduado" protagonizada por Dustin Hoffman, predice en cierta forma el futuro de los plsticos. (El joven protagonista, recin graduado, recibe como consejo que el futuro esta en los plsticos)
1970-1980
Los plsticos se vuelven los materiales preferidos para muchas aplicaciones, y dejan de ser considerados como solo para usos corrientes y baratos. Adems, "Made in Japan" es sinnimo de buena calidad. Desarrollo de polmeros especiales: conductores, biodegradables, polmeros de cristal lquido para usos convencionales
1980-2000
Tipos de plsticos
Plsticos de uso comn o commodities: PE, PP, PS, PVC, PET Plsticos de transicin: PMMA, ABS Plsticos de ingeniera: PA (Nylon), POM, PC Plsticos avanzados o de alta performance: PTFE (Teflon), PEEK
Polietileno (PE)

Tenaz, dctil y fcilmente moldeable Bajo mdulo elstico, de fluencia y temperatura de fusin (110-130C) Creep ante la presencia de esfuerzos relativamente pequeos (Tg menor que Tamb) Principales tipos:

Polietileno de alta densidad (HDPE) Polietileno de baja densidad (LDPE) Polietileno lineal de baja densidad (LLDPE)
Tambin existen:

Polietileno de media densidad (MDPE) Polietileno de muy baja densidad (VLDPE)
Polipropileno (PP)

Ms rgido (>E), mayor resistencia a la fluencia y un mayor punto de fusin (~165C) que el PE Ms frgil (especialmente a bajas temperaturas) que el PE Fcilmente moldeable Para mejorar su tenacidad a la fractura se refuerza con fibras cortas o con partculas de caucho. Creep ante la presencia de esfuerzos relativamente pequeos (Tg menor que Tamb)
Poli(cloruro de vinilo) (PVC)
PVC rgido (UPVC)

Usado
en tuberas y perfiles extruidos Sumamente frgil. Se suele reforzar con partculas de caucho
PVC plastificado (PPVC)

Usado
para mantas flexibles. Material de alta flexibilidad. El PVC se mezcla con altas cargas de plastificantes lquidos (ftalatos). Con el tiempo los plastificantes migran a la superficie y lo dejan frgil y vidrioso. Tg mayor que Tamb.
Poliestireno (PS)
Usado en objetos moldeados rgidos y estables dimensionalmente. Envases, vasos, y cajas Transparente y frgil Poliestireno del alto impacto (HIPS): PS modificado con partculas de caucho
Se usa para carcazas de telfonos, radios y TVs.

Otros plsticos
Acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS) Polimetilmetacrilato (PMMA) Nylon o Poliamida (PA) Poli (xido de fenileno) (PPO) Polietersulfona (PES) y Polisulfona (PSF) Polie(etereterketona) (PEEK)
Procesamiento de termoplsticos
PROPIEDADES REOLOGICAS
PRODUCTO FINAL
MATERIAL SOLIDO
PLASTIFICACION
MOLDEO O CONFORMADO
ENFRIAMIENTO Y SOLIDIFICACION
FLUJO DE CALOR
FLUJO DE CALOR RECICLADO
Procesamiento de termoestables
AGENTES DE CURADO
FLUJO DE CALOR CONTRACCION
RESINA LIQUIDA
MOLDEO O CONFORMADO
ENTRECRUZAMIENTO
ENFRIAMIENTO O SOLIDIFICACION
PRODUCTO FINAL
FLUJO DE CALOR (REACCION EXOTERMICA)
Extrusin
Proceso continuo. Fabrica secciones constantes: tubos, perfiles, film, planchas, etc. El material es forzado a pasar por un dado con la forma del producto deseado El material ingresa en estado slido (grnulos, polvo, o reciclado), luego es plastificado, y finalmente es dosificado de manera constante hacia el dado de extrusin
Extrusin
www.textoscientificos.com/polimeros/moldeado
Moldeo por inyeccin

Es uno de los procesos ms comunes El material es alimentado en una inyectora, se plastifica y se inyecta en un molde que tiene la forma del artculo deseado. Alto costo de los moldes. Proceso para produccin en masa
Moldeo por inyeccin
Moldeo por soplado

Se producen objetos huecos con una sola abertura, de menor tamao que el dimetro mayor del objeto Se fabrica primero un tubo (parison) sellado por un lado que es luego soplado dentro de un molde con la forma del objeto que se desea obtener. Si el tubo es fabricado por extrusin el proceso se denomina soplado por extrusin o extrusin-soplado. Si el tubo es fabricado por inyeccin, el proceso se denomina soplado por inyeccin o inyeccin-soplado. Usado para botellas de bebidas gaseosas y aguas carbonatadas
Moldeo por soplado
Calandrado

Se producen films y lminas de plstico El material pasa por una combinacin de rodillos calientes La mayor aplicacin del calandrado se encuentra en la produccin de films y laminas de PVC Reduce el riesgo de degradacin trmica con respecto a la extrusin de lminas de PVC Se usa tambin para la fabricacin de lminas de elastmeros
Termoformado
Se calienta una lmina de plstico hasta ablandarse. Se aplica presin externa o vaco para estirar y conformar la lmina a la forma de un molde Los moldes pueden ser positivos o negativos Se fabrican gran cantidad de formas huecas (paneles para automviles, aviones, embalajes, etc.) Se usan polmeros amorfos ya que poseen un rango de ablandamiento ms amplio que los polmeros semicristalinos
Conceptos en polmeros: escala

end-to-end distance distancia extremo-extremo R H C H
Cadena polimrica

Unidad bsica de estudio: ovillo estadstico. Es la forma espacial que suelen tomar las molculas de un polmero. En la mecnica estadstica se suele analizar mediante el modelo de cadena gaussiana, o de cadena unida libremente (freely jointed chain). Existen otros modelos como el modelo del ngulo de valencia (valence model) o el modelo de rotacin limitada (hindered rotation model).
Niveles de anlisis en polmeros

Constitucin Configuracin Conformacin
Constitucin
Relacionada con los enlaces en la molcula y la estructura qumica propia de la molcula.
Configuracin
Configuracin. Relacionada con la conexin espacial entre tomos. No se puede pasar de una configuracin a otra. Hay que romper la cadena. Los polmeros segn su configuracin pueden ser: atcticos, isotcticos, sindiotcticos. El poliacetileno puede tener configuracin trans, cis. El caucho natural es poli (cis isopreno). La gutapercha es poli (trans isopreno).
Conformacin
Conformacin. Son las formas que adoptan las molculas espacialmente.
lj
lj+1
lj+2
Homopolmeros

polmero derivado de un solo tipo de monmero se suele usar el trmino homopolmero para designar aquellos polmeros que pueden ser representados por la repeticin de una unidad (unidad repetitiva). Dicha unidad repetitiva puede estar formada por uno o mas monmeros. -A-A-A-A-A-A-A-A-A- o -[A]-n
Copolmeros
Formalmente se define a un copolmero como un polmero derivado de mas de una especie de monmero. Sin embargo, el uso comn es similar a aquel en el caso de los homopolmeros. Es decir se considera la unidad repetitiva en vez del monmero.
Tipos de Copolmeros
a) b)
c)
d)
e)
Copolmeros estadsticos: las distribuciones secuenciales de las unidades repetitivas siguen funciones estadsticas (tipo Markov por ejemplo). Copolmeros aleatorios: tipo de copolmeros estadsticos en los que las distribuciones de las unidades repetitivas son realmente aleatorias. Copolmeros alternados: tienen exclusivamente dos tipos de unidades repetitivas, las que se presentan de manera alternada en la cadena polimrica. Copolmeros en bloque: son copolmeros lineales en los que las unidades repetitivas existen solamente en secuencias largas o en bloques del mismo tipo. Pueden tener dos o mas tipos de unidades repetitivas. Copolmeros graft: son polmeros ramificados en los cuales las ramificaciones tienen una estructura qumica diferente a la de la cadena principal. En su forma mas sencilla, consisten de un cadena principal de un homopolmero con ramificaciones de otro homopolmero.
Tacticidad

ordenamiento de los grupos funcionales dentro de la cadena polmero Tres tipos de polmeros:

Polmeros Isotcticos Polmeros Sindiotcticos Polmeros Atcticos
Transiciones Trmicas

Temperatura de fusin cristalina (Tf o Tm) Temperatura de transicin vtrea (Tg)
Polmeros amorfos vs semicristalinos

Plstico Amorfo
Amplio rango de ablandamiento La agitacin trmica de las molculas rompe las dbiles uniones secundarias. Como esto ocurre a diferentes velocidades, se tiene un rango amplio de temperaturas para el ablandamiento. Transparencia Como la estructura es desordenada y poco empaquetada, la luz se transmite.
Plstico Cristalino
Punto de fusin definido La estructura cristalina empaquetada y regular de las cadenas da lugar a que la mayora de las uniones secundarias se rompan a la vez. Opacidad Las diferentes fases del polmero (amorfo y cristalino) presentan diferentes ndices de refraccin, lo que causa interferencia, dando lugar a la opacidad del material.
Baja contraccin Como los termoplsticos son usualmente procesados en el estado amorfo (incluso los semicristalinos se vuelven amorfos por encima de su punto de fusin), al solidificarse los amorfos no presentan un gran cambio volumen.
Baja resistencia qumica Por ser la estructura ms abierta, los qumicos pueden penetrar y producir cambios.
Alta contraccin Durante la solidificacin, se pasa de un estado amorfo a un estado semicristalino con regiones altamente empaquetadas. El cambio de volumen da lugar a la contraccin.
Alta resistencia qumica La estructura altamente empaquetada reduce los efectos nocivos de los qumicos.
Baja resistencia a la fatiga y al desgaste Debido al bajo nivel de empaque. Ejemplos de plsticos amorfos: PVC, PS, PC, PMMA, ABS, PPO
Alta resistencia a la fatiga y al desgaste Gracias al alto nivel de empaque Ejemplos de plsticos semicristalinos: PP, PA, POM, PET, Dr. Fernando PE, G. Torres - Procesos de PTFE
Unin para Plsticos
Introduccin a la soldadura de plsticos
Segn la norma DIN 1910, hoja 3, la soldadura de plsticos es la unin de polmeros termoplsticos bajo el uso de calor y presin con o sin uso de un material de aporte
Soldadura de plsticos: slo se refiere a termoplsticos!!
Ventajas de la soldadura de plsticos

la unin entre ambos materiales es relativamente homognea, la resistencia de la unin es igual o superior a la del material base, si la soldadura est bien hecha, los efectos de concentracin de esfuerzos son relativamente bajos, no hay materiales extraos que puedan disminuir la resistencia qumica del plstico.
Qu se necesita para una buena soldadura de plsticos?
Para que una unin soldada tenga caractersticas similares a las del material base, y por lo tanto presente buenas propiedades fsicas (mecnicas, trmicas, etc), es necesario que las molculas del plstico que estn cerca de la interfase pasen de un material a otro y viceversa. Esto se llama difusin de las molculas del polmero.
Fenomenologa de uniones soldadas de polmeros
El aumento en la temperatura de los materiales polimricos aumenta la movilidad de las cadenas polimricas. De esta forma la difusividad del material es tambin aumentada. Algunos segmentos de las cadenas que se encuentran cerca de la intercara migran por difusin de un lado de la misma hacia el otro
Fenomenologa de uniones soldadas de polmeros

interfase Material A Material B
Molcula del material A difundindose hacia el material B
Molcula del material B difundindose hacia el material A
DIFUSIN DE MOLCULAS EN UNA UNIN SOLDADA DE DOS MATERIALES PLSTICOS

Reptacin de polmeros
las cadenas moleculares en un polmero fundido estn en forma concentrada y forman entre ellas enmaraamientos o entrecruzamientos fsicos (entanglements) Los entanglements determinan las propiedades del flujo (propiedades reolgicas) del material fundido.
Reptacin de polmeros
las cadenas moleculares en un polmero fundido estn en forma concentrada y forman entre ellas enmaraamientos o entrecruzamientos fsicos (entanglements) Los entanglements determinan las propiedades del flujo (propiedades reolgicas) del material fundido.
Propiedades reolgicas
Para una buena soldadura las propiedades reolgicas de los materiales a unir deben ser similares y compatibles. Para la soldadura de algunos termoplsticos se especifica rangos de MFI (melt flow index) o ndice de fluidez para los materiales a unir. Por ejemplo un polietileno de alta densidad (HDPE) con un MFI de 0.5 debe de unirse con otro HDPE de MFI entre 0.4 y 0.6.
Calidad de la superficie a soldar
Otro requisito para una buena unin soldada es la homogeneidad y limpieza de las superficies a unir. En el caso del HDPE, debe esmerilarse las superficies antes de ser soldadas, debido a que los compuestos de bajo peso molecular migran a la superficie y dan esa superficie cerosa caracterstica del HDPE.
Clasificacin de procesos de soldadura de plsticos
Existen diferentes tipos de clasificaciones

TWI: segn
forma de generacin de calor DIN: segn tipo de equipo empleado
Clasificacin segn TWI

PROCESOS DE SOLDADURA DE PLSTICOS (SEGN TWI)
GENERACIN DE CALOR POR MOVIMIENTO MECNICO rotacin o giro (spin) vibracin orbital ultrasnica friccin con agitacin (stir)
CON FUENTE DE CALOR EXTERNA plato caliente barra caliente impulso gas caliente extrusin extrusin mixta forzada libre de flash solvente material cubierto de un polmero
ELECTROMAGNETISMO Escriba aqu el cargo implante resistivo alta frecuencia infraroja (IR) induccin microondas lser
Clasificacin segn DIN 1910

PROCESOS DE SOLDADAURA DE PLSTICOS SEGN DIN 1910 PARTE 3 (1977)
SOLD. CON CUERPO SLIDO SOLD. CON GAS
SOLD. CON HAZ
SOLD. CON MOVIMIENTO SOLD. CON CORRIENTE ELCTRICA
Soldadura con material de aporte por gas caliente

Material de aporte Gas caliente Cordn de soldadura Aparato de soldar
Material base
Soldadura con material de aporte por gas caliente empleando boquilla mixta o de arrastre
Material de aporte Cordn de soldadura Aparato para soldar
Material base Boquilla Gas caliente

Soldadura por fusin con aire caliente usando una boquilla plana tipo "pico de pato"
Aparato de soldar con boquilla tipo de pato Presin
Material base
Gas caliente
Boquilla "pico de pato"
Material base
Cordn de soldadura
Soldadura por presin - fusin con bandas de transporte

Area de aplicacin Elemento calefactor Enfriamiento
Material
Cordn de soldadura Banda de transporte

Soldadura por presin - fusin con cua caliente (wedge welding)

Rodillos de alimentacin y de presin Cua caliente
Material
Cordn de soldadura
Soldadura y doblado con herramienta caliente

Herramienta caliente Area de calentamiento Material Cordn de soldadura Material
Soldadura por alta frecuencia

Generador de alta frecuencia
Electrodo Material Electrodo Cordn de soldadura

Soldadura por friccin sin elemento externo

Material Placas de fijacin
Material Placas de fijacin Freno Cordn de soldadura

Soldadura por friccin con elemento externo

Material Elemento de friccin Placa de fijacin
Material Placa de fijacin Cordn de soldadura

Soldadura por ultrasonido

Conversor
"Horn" Vibrador de ultrasonido Cordn de soldadura Material base Soporte
Procesos de soldadura de plsticos frecuentes en el Per

Soldadura
de tuberas de HDPE por termofusin Soldadura de geomembranas
Soldadura de tuberas de HDPE por termofusin con plato caliente

Proceso bastante usado en el mbito nacional e internacional (conduccin de fluidos) En las minas se usan tuberas de HDPE para la conduccin de fluidos HDPE (High density polyethylene):
Termoplstico
Se usa cuando la temperatura no es muy alta Para aplicaciones de mayor temperatura se usa
polipropileno (PP) o poli(fluoruro de vinilideno) (PVDF)
Soldadura de tuberas de HDPE por termofusin

temperatura presin
Ts : Temperatura de soldado Pal : Presin de alineamiento Ppc : Presin de pre-calentamiento
tsl : tiempo de alineamiento tpc : tiempo de pre-calentamiento taj : tiempo de ajuste tf : tiempo de fusin te : tiempo de enfriamiento
Ts
Pal
5 1
Ppc tal
2 3
tpc taj
tf
te
tiempo
Soldadura de geomembranas
Geomembranas: son lminas impermeables usadas para revestimientos en minera, industria, construccin, agricultura, etc Materiales usados para geomembranas: HDPE, LLDPE, PVC, PP
Soldadura de geomembranas
Existen
dos tipos de soldadura:

por extrusin: con material
Soldadura
de aporte Soldadura por fusin con cua caliente: sin material de aporte
Soldadura de geomembranas por extrusin

EXTRUSION TERMOFUSION CUA
Soldadura de geomembranas por fusin de cua caliente

TERMOFUSION CUA
Tipos de cordones de soldadura de geomembranas
Control de calidad
Soldadura de geomembranas:

Pruebas destructivas (ensayos de traccin de las uniones soldadas) Pruebas no destructivas: caja de vaco, spark tester (mtodo de la chispa), inspeccin visual, etc.
Soldadura de tuberas de HDPE:

No se ha estandarizado ningn procedimiento de ensayos no destructivos Generalmente se hace la prueba hidrosttica del sistema de tuberas soldadas
El TWI (UK) ha investigado el uso de las tcnicas convencionales de ensayos no destructivos (ultrasonido y rayos X). Todava no se ha estandarizado.
Tipos de adhesivos
TIPOS DE ADHESIVOS Y MECANISMOS DE UNIN PARA PLSTICOS Tipo de adhesivo Por dispersin Tipo de mecanismo Fsico (disolucin y distribucin del medio de dispersin)
Fsico (disolucin del solvente)
Materia prima Poli-vinilacetato en agua (cola de carpintero)

PVC (clorinado) en solventes orgnicos
Aplicaciones tpicas Pegado de madera y plsticos con madera

Pegado de tubos de u-PVC
Solvente
Fundido
Fsico (enfriamiento del plstico fundido)

Fsico (disolucin del solvente, cristalizacin) Qumico (polimerizacin, adicin o condensacin)
Poli-vinilbutiral, bitumen, PVCclorinado

Policloropreno en solventes orgnicos Cianoacrilato, resina epxica, resina de fenol-formaldehdo, resina de polister, poliuretano, silicona
Vidrios de seguridad, construccin, aislamiento de techos

Pegado de placas decorativas con madera o metales Pegado de plsticos, metales, cermicos
De contacto
Reactivo
Adhesividad
Material u-PVC Pegabilidad Polar, disoluble (buena resistencia de la unin) Tratamiento previo Limpiar con un solvente orgnico, p.ej. CCl4 Pegamento a)PVC clorinado en un solvente como CH2Cl2 b)PVC en THF c)Pegamento reactivo a)PMMA en un solvente de Cl c)Pegamento reactivo
a)Pegamento de contacto de base de PIB b)Pegamento reactivo Pegamento reactivo de base similar o cianoacrilato
PMMA
Polar, disoluble (buena resistencia de la unin)

No polares, insolubles (pobre resistencia de la unin) Polares, insolubles (buena resistencia de la unin)
Igualar temperaturas, limpiar con CCl4

Tratamiento trmico (flama), elctrico (Corona), qumico o mecnico Mecnico (aumentar la rugosidad)
PE/PP
Termoendurecibles

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Historia de los plsticos

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Polietileno de media densidad (MDPE) Polietileno de muy baja densidad (VLDPE)

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Poli(cloruro de vinilo) (PVC)

PVC rgido (UPVC)

PVC plastificado (PPVC)

Se usa para carcazas de telfonos, radios y TVs.

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FLUJO DE CALOR RECICLADO

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FLUJO DE CALOR CONTRACCION

FLUJO DE CALOR (REACCION EXOTERMICA)

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Moldeo por inyeccin

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Moldeo por inyeccin

Moldeo por soplado

Moldeo por soplado

Conceptos en polmeros: escala

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Niveles de anlisis en polmeros

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Relacionada con los enlaces en la molcula y la estructura qumica propia de la molcula.

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Polmeros Isotcticos Polmeros Sindiotcticos Polmeros Atcticos

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Temperatura de fusin cristalina (Tf o Tm) Temperatura de transicin vtrea (Tg)

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Polmeros amorfos vs semicristalinos

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Ventajas de la soldadura de plsticos

Qu se necesita para una buena soldadura de plsticos?

Fenomenologa de uniones soldadas de polmeros

Fenomenologa de uniones soldadas de polmeros

Molcula del material A difundindose hacia el material B

Molcula del material B difundindose hacia el material A

DIFUSIN DE MOLCULAS EN UNA UNIN SOLDADA DE DOS MATERIALES PLSTICOS

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Calidad de la superficie a soldar

Clasificacin de procesos de soldadura de plsticos

Existen diferentes tipos de clasificaciones

forma de generacin de calor DIN: segn tipo de equipo empleado

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Clasificacin segn TWI

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Clasificacin segn DIN 1910

SOLD. CON CUERPO SLIDO SOLD. CON GAS