PROCESOS DE MANUFACTURA

ACTIVIDAD Nro. 10
TRABAJO COLABORATIVO 2

PRESENTADO POR:
MARA FANNY CARDONA GIRALDO CC: 43673868

GRUPO
332571_95

PRESENTADO A:
ALBERTO MARIO PERNETT

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD

2013

INTRODUCCION

Los procesos de manufactura, hacen parte de la transformacin de un insumo

en un producto, la seleccin adecuada del proceso ptimo de desarrollo de
cualquier producto es vital en el xito de cualquier compaa. Son muchas las
variables que estn asociadas a la manufactura y que influyen directamente
sobre el desarrollo de un proceso y su viabilidad econmica.
Para realizar el siguiente trabajo fue necesario aprender a realizar ejercicios
para saber el tiempo determinado para realizar un maquinado y poder as
desarrollar el primer punto sobre tiempos de maquinado dependiendo de las
dimensiones con las que debe quedar la pieza.
Tambin contiene conceptos de sobre como elaborar un pistn y cules son los
factores a tener en cuenta, se explica las diferencias y similitudes de otros
procesos de manufactura importantes que hacen parte del curso y que son
importantes tenerlos presente.

OBJETIVOS

Conocer los diferentes tipos de herramientas utilizadas para la

elaboracin de piezas tiles en la industria, sus caractersticas y utilidad.

Identificar los diferentes tipos de clasificacin de herramientas, fuerza de
corte, velocidades, movimiento de las maquinas y herramientas y dems
propiedades.
Identificar en cualquier proceso los elementos que lo conforman.
Aprender con un ejemplo practico como se calcula el tiempo de
maquinado de una pieza.
Lograr la interaccin de todo el grupo colaborativo.

Actividades para el desarrollo del trabajo colaborativo:

Operaciones de desbaste par las superficies a,b,c,d

Medidas en bruto de la barra: 340 x 60 mm de dimetro
La figura define una operacin de mecanizado en un torno convencional para la
pieza mostrada, en acero 1045. (Medidas en mm). Asuma que se le va a
realizar una operacin de cilindrado al dimetro de la barra (materia prima)
hasta llevarla a las medidas mostradas en la figura anterior.
Velocidad de corte para el material (Vc)= 70 m/min
Velocidad de avance F= 0,2 mm/rev
Profundidad mxima (dmax)= 1,5 mm
Si el dimetro de la barra utilizada como materia prima es de 60 mm,
Cunto tiempo toma maquinar toda la pieza?.
Tp = L / (S x N)
L: es la longitud total incluyendo la longitud anterior (la) y ulterior (lu), en mm.
S: es el avance de la herramienta en mm/rev.
N: es el nmero de revoluciones.
a) Cunto tiempo toma maquinar de 60 a 55 mm de dimetro?
Material a desbastar 60 - 55 = 5 mm
Daremos una profundidad de corte de 1,5 mm, por lo que en cada pasada
quitaremos 3mm.
Nmero de pasadas 5 / 3 = 1.6
La Vc para ese tipo de material es 70 m/min y el avance 0,2 mm/rev
Por lo que calculamos las N.
N = (Ve x 1.000) / x D; N = (70 x 1.000) /3,14 x 60 = 371.36
Rp = L / a; Rp = 340 /0,2 = 1700

tc = Rp / N; Rp = 1700 /371.36 = 4,57 minutos por pasada

tt = 4,57 x 1.6 = 7.312 minutos

b) Cunto tiempo toma maquinar de 55 a 35 mm de dimetro?

Material a desbastar 55 - 35 = 20 mm
Daremos una profundidad de corte de 1,5 mm, por lo que en cada pasada
quitaremos 3mm.
Nmero de pasadas 20 / 3 = 6.6
La Vc para ese tipo de material es 70 m/min y el avance 0,2 mm/rev
Por lo que calculamos las N.
N = (Ve x 1.000) / x D; N = (70 x 1.000) /3,14 x 55 = 405.12
Rp = L / a; Rp = 70 /0,2 = 350
tc = Rp / N; Rp = 350 / 405.12 = 0.86 minutos por pasada
tt = 0.86 x 6.6 = 5.7 minutos

c) Cunto tiempo toma maquinar de 55 a 40 mm de dimetro?

Material a desbastar 55 - 40 = 15 mm
Daremos una profundidad de corte de 1,5 mm, por lo que en cada pasada
quitaremos 3mm.
Nmero de pasadas 15 / 3 = 5
La Vc para ese tipo de material es 70 m/min y el avance 0,2 mm/rev
Por lo que calculamos las N.
N = (Ve x 1.000) / x D; N = (70 x 1.000) /3,14 x 55 = 405.12
Rp = L / a; Rp = 120 /0,2 = 600
tc = Rp / N; Rp = 600 / 405.12 = 1.48 minutos por pasada
tt = 1,48 x 5 = 7.4 minutos

d) Cunto tiempo toma maquinar de 40 a 30 mm de dimetro?

Material a desbastar 40 - 30 = 10 mm
Daremos una profundidad de corte de 1,5 mm, por lo que en cada pasada
quitaremos 3mm.
Nmero de pasadas 10 / 3 = 3.3
La Vc para ese tipo de material es 70 m/min y el avance 0,2 mm/rev
Por lo que calculamos las N.
N = (Ve x 1.000) / ( x D); N = (70 x 1.000) /3,14 x 40 = 557
Rp = L / a; Rp = 50 /0,2 = 250
tc = Rp / N; Rp = 250 / 557 = 0.44 minutos por pasada
tt = 0.44 x 3.3 = 1.45 minutos

Tiempo principal total es de 21.862 minutos

Tiempo total fabricacin de la pieza es de 36.43 minutos.

PARTE II
Construya un cuadro comparativo en el que se indiquen los campos de aplicacin,
ventajas y desventajas de cada uno de las operaciones de soldadura.

PARTE III
Investigando en las diferentes fuentes bibliogrficas sugeridas para la actividad,
construyan un cuadro comparativo que muestre, a nivel general, las similitudes y
diferencias que logren identificar entre el moldeo, extrusin, laminacin y soldadura
de materiales plsticos y los mismos procesos para materiales metlicos.

MATERIALES PLASTICO

MATERIALES METALICOS

SIMILITUD

LAMINACIN

Se utiliza en procesos de Se utiliza un proceso de

manufactura
para
su manufactura
para
la
transformacin y utilidad de los transformacin y utilidad de los
materiales.
materiales.

Consiste en la unin de dos o

ms capas de uno o varios
metales, pueden ser cruzadas o
paralelas, en la primera algunas
de las capas del material estn
orientadas
aproximadamente
paralelas con respecto al grano o
a la direccin mas resistencia a la
traccin.

Forja: se somete la pieza a

esfuerzos
de
compresin
repetidos y continuos mediante
un martillo o maza.
La forja manual se utiliza en
fraguas.
La forja industrial remplaza, la
manual, la pieza se coloca
sobre una plataforma que hace
varias veces de yunque.

Cruzada/paralela unin forzada

de placas.
Se disminuye el grosor y
aumenta la longitud al pasarlo
por los laminadores.
Se
utiliza
proceso
de Se
utiliza
proceso
de
manufactura
para
su manufactura
para
su
transformacin y utilidad de los transformacin y utilidad de los
materiales
materiales

MOLDEO

Es un mtodo de formacin de
objetos donde el material se
adapta en una cavidad cerrada.
Existen diversas variantes de
este proceso y se caracteriza con
tcnicas
como
composicin,
presin y calor contacto leve
presin e inyeccin forzada.

Se
utiliza
proceso
de
manufactura
para
su
transformacin y utilidad de los
materiales con o si calor (presin
mecnica)
EXTRUSIN
Es un mtodo en el cual un
material plstico, calentado o sin
calentar, es forzado a pasar por
un orificio que le da forma y lo
transforma en una pieza larga de
seccin transversal constante.

Consiste en introducir el metal

en el recipiente que dispone de
una cavidad interior, puede
estar fabricado a base de
arena, acero o fundicin.
Este se realiza siguiendo estos
pasos:
Calentar el metal en horno
hasta que funde, luego se
vierte en el interior del molde y
se deja enfriar hasta que el
metal se solidifica y se extrae
la pieza del molde.
Se
utiliza
proceso
de
manufactura
para
su
transformacin y utilidad de los
materiales
Se hace pasar la pieza
metlica por un orificio que
tiene
la
forma
deseada
aplicando una fuerza de
compresin
mediante
un
pistn. Se puede obtener as
piezas largas con el perfil
apropiado.
Estampacin: Se introduce una
pieza metlica en caliente
entre dos matrices cuya forma

coincide con laque se desea

dar
al
objeto. A continuacin, se junta
n las dos matrices, con lo que
el material adopta su forma
interior.
Se
utiliza
proceso
de Se
utiliza
proceso
de
manufactura
para
su manufactura
para
su
transformacin y utilidad de los transformacin y utilidad de los
materiales
materiales

SOLDADURA

Fusin aporte, unin de dos o

ms piezas por fusin del
material de la pieza situada en
las proximidades de la unin, con
la aportacin de ms material
plstico o sin ella.

Se procesa por friccinagitacin en aleaciones de

aluminio.
El hierro es un metal de color
blanco grisceo que presenta
algunos inconvenientes: se
corroe con facilidad, tiene un
La
soldadura
se
efecta punto de fusin elevado y es
moderadamente con sopletes de difcil mecanizado, resulta
elctricos de alta frecuencia.
frgil y quebradizo. Se emplea
en componentes elctricos y
electrnicos.
Para mejorar sus propiedades
mecnicas el hierro puro es
mezclado con carbono; la
fundicin presenta una elevada
dureza y una resistencia al
desgaste.
DIFERENCIAS

LAMINACIN

Estos materiales compuestos

estn formados por lminas
apiladas y unidas por medio de
un adhesivo. Las lminas pueden
estar formadas por roving,
material o tejido impregnado de
polmero. Las lminas pueden
estar formadas por materiales
diferentes y en este caso, se
denominan laminados hbridos.

La mayora de los procesos

con lminas metlicas se
realizan
a
temperatura
ambiente (trabajo en fro).
Excepto cuando el material es
grueso, frgil o la deformacin
es significativa. stos son los
casos usuales de trabajo en
tibio (a 0.3 Tm) ms que
trabajo en caliente.

La
transformacin
es
la
manufactura de los productos
plsticos
a
partir
de
semiproductos
moldeados

Grandes categoras de los

procesos con lmina son:
corte, doblado y embutido.
La fundicin
en moldes
permanentes hechos de metal
es utilizada para la produccin
masiva de piezas de pequeo

MOLDEO

EXTRUSIN

previamente, tales como varillas,

tubos,
planchas,
perfiles
extruidos de otras formas,
mediante
operaciones
apropiadas,
tales
como
taladrado,
cortado,
rascado,
serrado, pulido.

Es un mtodo en el cual el
plstivo, calentado o sin calentar
es forzado a pasar po un orificio
que le da forma y lo transforma
en una pieza larga de seccin
Es la unin de dos o ms piezas
por fusin del material de la pieza
situada en las proximidades de la
unin, con la aportacin de mas
material plstico (ej procedente
de una varilla) o sin ella.
Se efecta moderadamente con
sopletes elctricos de alta
frecuencia.

SOLDADURA
La energia para soldaduras de
fusin o termoplsticos proviene
del contacto directo con una
herramienta o un gas caliente.
Se realiza bajo normas de
seguridad por los riesgos de
quemadura, intoxicacin con
gases toxicos o riesgos por la luz
ultravioleta.

o regular tamao, de alta

calidad y con metales de baja
temperatura de fusin. Sus
ventajas son que tienen gran
precisin
y
son
muy
econmicos,
cuando
se
producen grandes cantidades.
Existen varios tipos de moldes
metlicos utilizados para la
fabricacin de piezas por lo
regular de metales no ferrosos
El lingote fundido se coloca
dentro de un fuerte contenedor
de metal y comprimido por el
mbolo, para ser expulsado a
travs del orificio dado.
Soldadura blanda:
Union de metal y metal aporte,
se aplica en estado liquido.
Temperatura de fusins no
superior a 430C.
Produce
aleacion
entre
metales donde se produce la
adherencia llamada unin .
Se utilizan aleaciones de
plomo y estao en los metales
de aporte,
Se utilizan en union de piezas
que no se someten a grandes
cargas o fuerzas.
Se funden por cautin y fluye
por capilaridad.

BIBLIOGRAFIA

Gua de actividades de trabajo colaborativo dos

Modulo de PROCESOS DE MANUFACTURA 2008 Omar Eraso Guerrero
Universidad Nacional Abierta y a Distancia UNAD
http://clubensayos.com/Tecnolog%C3%ADa/Procesos-DeManufactura/194140.html
http://66.165.175.239/moodle/mod/assignment/view.php?id=3697
www. aprendizaje.com.mx/Curso/Proceso2/Temario2_ II.htm
Barragn Serrano, A. Esquivel Lara, V. E. Villalobos Ordaz, G. (1997).Procesos de
manufactura II:un enfoque prctico.Editorial: InstitutoPolitcnico Nacional, Mxico.
Groove, M. P. (2007).Fundamentos de manufactura moderna: materiales
,Procesos y sistemas (3a. ed.).Espaa: McGraw-Hill.
Kabanas, H. C. Baker, G. E. Gregor, T. (1981).Procesos bsicos de manufactura
. Mxico: McGraw-Hill Interamericana.