SUBSECRETARA DE EDUCACIN SUPERIOR DIRECCIN GENERAL DE EDUCACIN SUPERIOR TECNOLGICA

INSTITUTO TECNOLGICO DE LOS MOCHIS

INGENIERA INDUSTRIAL MATERIA: SISTEMAS DE MANUFACTURA TEMA: QUINTA UNIDAD: AUTOMATIZACION EN LA MANUFACTURA

MAESTRO: MC. ELADIO FLORES CASTRO ALUMNO: Castro Soto Cynthia Mariel

Los Mochis, Sinaloa, Diciembre 2012.

INTRODUCCION. El presente trabajo de desarrollo de la unidad 5 de la materia sistemas de manufactura, titulada: automatizacin en la manufactura, hablare de los puntos ms sobresalientes que presenta el tema a tratar. Entre ellos, la definicin, tipos y usos dentro de las diferentes operaciones de manufactura, hardware y software para la automatizacin, ingeniera concurrente y de igual manera el proceso de automatizacin cada una de sus etapas, los problemas que se presentan, requerimientos y procedimientos necesarios as como tambin algunas recomendaciones. Teniendo como objetivo principal obtener la comprensin apta para mejorar mis conocimientos acerca de la materia cursada durante el presente semestre por concluir.

AUTOMATIZACION EN LA MANUFACTURA. Definicion, tipos y usos dentro de las diferentes operaciones de manufactura.

La funcin de Operaciones, especialmente en manufactura, ha sido tradicionalmente una especie de Cenicienta dentro de las dems funciones empresariales. Durante aos, pocas compaas pensaban que las Operaciones y sus Procesos podan ser una fuente importante de ventajas competitivas. A medida que las empresas Japonesas se convirtieron en competidores globales y dominaron amplios sectores de la produccin industrial (automviles, electrodomsticos, productos electrnicos, etc.), dcadas de los setenta y ochenta, es que las empresas americanas empiezan a estudiar los motivos de estos xitos. Lo ms importante que encuentran, en prcticamente todas las empresas japonesas, es una alta Eficiencia y Calidad en las Operaciones (produccin, fabricacin, ensamble, planeamiento, logstica, compras, inventarios, mantenimiento, etc.). Adicionalmente estas empresas lograban lanzar y consolidar nuevos productos en tiempos extremadamente cortos. Las empresas analizadas establecieron patrones de referencia, Benchmarking, de Clase Mundial en Productividad, Costo, Calidad y Entrega.

Automatizacin Industrial Para la automatizacin de procesos, se desarrollaron mquinas operadas con Controles Programables (PLC), actualmente de gran ampliacin en industrias como la textil y la alimentacin. Para la informacin de las etapas de diseo y control de la produccin se desarrollaron programes de computacin para eI dibujo (CAD), para el diseo (CADICAE), para la manufactura CAM, para el manejo de proyectos, para la planeacin de requerimientos, para la programacin de la produccin, para el control de calidad, etc. La insercin de tecnologas de la informacin produccin industrial de los pases desarrollados ha conocido un ritmo de crecimiento cada vez ms elevado en los ltimos aos. Por ejemplo, le Informacin amplia enormemente la capacidad de controlar la produccin con mquinas de control computarizado y permite avanzar hacia mayores y ms complejos sistemas de automatizacin, unas de cuyas expresiones ms sofisticadas y ms ahorradoras de trabajo humano directo son los robots, los sistemas flexibles do produccin y los sistemas de automatizacin integrada de la produccin (computer integrad manufacturing CIM). La mayor calidad en los productos se logra mediante exactitud de las mquinas automatizadas y por la eliminacin de los errores propios del ser humano; lo que a su vez repercuten grandes ahorros de tiempo y materia al eliminarse la produccin de piezas defectuosas. La flexibilidad de las mquinas permite su fcil adaptacin tanto a una produccin individualizadas y diferenciada en le misma linea de produccin, como mi cambio total de la produccin. Esto

posibilite una adecuacin flexible a las diversas demandas del mercado. Por estas razones, la inversin en tecnologa de automatizacin no puede ser considerada como cualquier otra Inversin, sino como una necesaria estrategia de competitividad, no Invertir en esta tecnologa. Implica un riesgo alto de rpido desplazamiento por la competencia. La introduccin de las computadoras y de la microelectrnica extiende el campo de la automatizacin industrial ya que permite a travs del manejo de la informacin (alimentacin, procesamiento, salida) transformar los instrumentos de produccin y an la totalidad de los procesos productivos de algunas industrias. La automatizacin en los procesos Industriales, se basa en a capacidad para controlar la informacin necesaria en el proceso productivo, mediante la ex ancle de mecanismos de medicin y evaluacin de las normas de produccin. A travs de diversos instrumentos controlados por la informacin suministrada por el computadora, se regula el funcionamiento de las mquinas u otros elementos que operan el proceso productivo.

Hardware y software para automatizacin.

El control de procesos computarizado es el uso de programas digitales en computadora para controlar el proceso de una industria, hace el uso de diferentes tecnologas como el PLC est guardado en el proceso de una computadora. Hoy en da el proceso computarizado es muy avanzado ya que los procedimientos de datos y otras funciones se pueden controlar ms. En cuanto al proceso de los datos que se introducen a la computadora y los que salen de ella se implementan sistema de monitoreo y control que es lo que para principalmente se usa el software en la automatizacin. Para monitorear un proceso informacin de manufactura tiene que ser introducido para que la interfaz de la computadora sepa que monitorear. La confiabilidad del software creado. Sin embargo, la fuerte unin del software con el hardware en los sistemas electromecnicos requiere de un sistema de validacin completo. Los ingenieros estn cambiando de una simple ejecucin de fase de despliegue a una ejecucin de fases de diseo-prototipodesplegado.

Los sistemas de automatizacin de maana desempearn tareas complejas en una variedad de productos, con frecuencia de manera simultnea. Los retos del hardware en el diseo de dichos sistemas son lograr flujo del proceso, la produccin, y el tiempo de funcionamiento mientras se logra cumplir la compleja tarea de automatizacin 1. Flujo del Proceso La velocidad de su mquina afecta directamente el flujo del proceso. Para lograr grandes velocidades, use componentes mecnicos con menor friccin, como un motor lineal es vez del actuador tipo tornillo. Puede mejorar la velocidad del sistema de control usando tecnologas embebidas, como los FPGAs con ciclos de ejecucin de 1 MHz en lugar de los tradicionales PLCs con ciclos de 1 kHz. Los sistemas de tipo servo continan dominando las mquinas alejndose cada vez ms de los sistemas tradicionales. 2. Produccin La reduccin de desechos con alto nivel de repeticin es clave para lograr una mejor produccin. Programar la mquina para seguir perfiles de control de movimiento deseados resulta crtico para fijar el nivel de repeticin. Puede lograrlo al ajustar sus motores con tiempos de ajuste pequeos y menos sobredisparos para la respuesta de un paso. Para un mejor ajuste, utilice mtodos de control basados en modelos para lograr los correctos parmetros de ajuste PID o reemplazar algoritmos PID tradicionales con algoritmos de control basados en modelos. Tecnologas, como la inspeccin automatizada y RFID, juegan un papel importante en manejar rechazos, lo cual agiliza las velocidades del proceso.

3. Tiempo de Funcionamiento Una mquina moderna requiere un manejo de ms de 10 productos en la misma lnea de manufactura. No es slo la confiabilidad de los componentes en el sistema, tambin los tiempos de relevo entre los diferentes productos que afectan el tiempo de funcionamiento del sistema. Puede modificar el tiempo de funcionamiento al reconfigurar el algoritmo de control para adaptar el sistema a un conjunto diferente de condiciones con un producto diferente en la lnea de produccin.

Automatizacion. Es la tecnologa que trata de la aplicacin de sistemas mecnicos, electrnicos y de bases computacionales para operar y controlar la produccin. Esta tecnologa incluye las caractersticas esenciales que distinguen la automatizacin flexible de la programable son: Capacidad para cambiar partes del programa sin perder tiempo de produccin y la Capacidad para cambiar sobre algo establecido fsicamente asimismo sin perder tiempo de produccin. Razones para la automatizacin O O O O O O O Incrementa la productividad Alto costo de mano de obra Mano de obra escasa Tendencia de mano de obra con respecto al sector de servicios Seguridad Alto costo de materiales en bruto Mejora la calidad del producto.

Ingenieria Concurrente.

La ingeniera concurrente, tambin llamada por muchos autores ingeniera simultnea, es un fenmeno que aparece a principios de la dcada de los ochenta en el Japn y que llega a Europa a travs de Amrica, fundamentalmente Estados Unidos, a finales de esa misma dcada. El objetivo de una empresa industrial es, en pocas palabras: "Disear productos funcionales y estticamente agradables en un plazo de lanzamiento lo ms corto posible, con el mnimo coste, con el objetivo de mejorar la calidad de vida del usuario final". Evidentemente, este objetivo se debe alcanzar dentro de la filosofa del libre mercado, donde la industria debe vivir de sus propios recursos. La ingeniera concurrente que ahora se aborda es una filosofa basada en sistemas informticos y, como la gran mayora de estos sistemas, su aportacin fundamental consiste en una muy evolucionada forma de tratar la informacin disponible. Bajo esta idea se han planteado diversas posibles definiciones pero quiz la que mejor responde a esta idea es: "Filosofa de trabajo basada en sistemas de informacin y fundamentada en la idea de convergencia, simultaneidad o concurrencia de la informacin contenida en todo el ciclo de vida de un producto sobre el diseo del mismo". Evidentemente, el diseo ya no es una tarea unipersonal, es una tarea de equipo. Es responsabilidad del equipo y, por tanto, las decisiones importantes deben ser tomadas en funcin de la informacin aportada por cada una de las personas afectadas, haciendo referencia directa a proveedores y subcontratistas.

Beneficios de la Ingeniera Concurrente. La ejecucin de las actividades de diseo en paralelo comporta mejoras en muchas reas como la comunicacin, calidad, procesos de produccin, etc. repercutiendo positivamente en el flujo de caja. La reduccin de tiempos de introduccin en el mercado, permite a las empresas incrementar su cuota de mercado. Al reducirse los cambios de diseo e iteraciones, los productos son ms fciles de fabricar, son de mayor calidad y se mejora el servicio.

Para conseguir una implantacin con xito y conseguir un entorno de Ingeniera Concurrente competitivo, existen cinco mbitos a abordar y mejorar: 1. La modelizacin de los procesos. Tcnica que ayuda a analizar y a mostrar como la informacin fluye y se transforma a lo largo un conjunto de actividades relacionadas con el proceso de diseo. 2. La arquitectura de los sistemas de informacin. Es necesario que el compartir datos libremente entre aplicaciones, usuarios y organizaciones sea una realidad, donde las distintas aplicaciones acten de forma integrada y cooperativa. 3. La creacin de equipos de trabajo multidisciplinares, con unos objetivos claros y una comunicacin efectiva entre sus miembros es crucial. Estos grupos se pueden organizar con los miembros del equipo trabajando en proximidad, preferiblemente en una oficina de espacios abiertos. Tambin es posible, mediante la utilizacin de herramientas informticas, organizar equipos de trabajo cuyos componentes no estn prximos fsicamente. 4. La utilizacin de metodologas formales de diseo. Entre las distintas teoras o metodologas para el trabajo en equipo o para la mejora del diseo existen algunas que son bastante importantes en la Ingeniera Concurrente. La lista de mtodos formales disponibles en la actualidad es muy diversa, entre los que podemos citar el Despliegue de la Funcin de Calidad (QFD), Mtodos Taguchi, o Diseo para Fabricacin y Ensamblaje. 5. La utilizacin de herramientas asistidas por el ordenador: La adquisicin y/o desarrollo de programas para ingeniera, diseo y la gestin de sus procesos. La adquisicin y/o desarrollo de programas para la comunicacin e informacin entre diferentes ordenadores, programas y localizaciones, junto a las herramientas de integracin. La Ingeniera Concurrente supone la integracin de todos los medios de la empresa necesarios para el desarrollo del producto, incluyendo el personal, las herramientas, los recursos y la informacin.

 Etapas.

Proceso de Automatizacion:

El origen se remonta a los aos 1750, cuando surge la revolucin industrial. 1745: Mquinas de tejido controladas por tarjetas perforadas. 1817-1870: Mquinas especiales para corte de metal. 1863: Primer piano automtico, inventado por M. Fourneaux. 1856-1890: Sir Joseph Whitworth enfatiza la necesidad de piezas intercambiables. 1870: Primer torno automtico, inventado por Christopher Spencer. 1940: Surgen los controles hidrulicos, neumticos y electrnicos para mquinas de corte automticas. 1945-1948: John Parsons comienza investigacin sobre control numrico. 1960-1972: Se desarrollan tcnicas de control numrico directo y manufactura computadorizada.

Para la automatizacin de procesos, se desarrollaron mquinas operadas con Controles Programables (PLC), actualmente de gran ampliacin en industrias como la textil y la alimentacin. Para la informacin de las etapas de diseo y control de la produccin se desarrollaron programes de computacin para el dibujo (CAD), para el diseo (CADICAE), para la manufactura CAM, para el manejo de proyectos, para la planeacin de requerimientos, para la programacin de la produccin, para el control de calidad, etc.

Problemas. Aunque es evidente que la automatizacin sustituye a un alto porcentaje de la fuerza laboral no calificada, reduciendo la participacin de los salarios en total de costos de produccin, las principales razones para automatizar no incluye necesariamente la reduccin del costo del trabajo. Entre estos costos est trabajo indirecto, administracin control de calidad compras de insumos, flujos de informacin, demoras de proveedores, tiempos muertos por falta de flexibilidad y adaptabilidad etc. Estos son los costos que pueden ser reducidos por las nuevas tecnologas de automatizacin al permitir mayor continuidad, Intensidad y control Integrado del proceso de produccin, mejor calidad del producto y reduccin significativa de errores y rechazos, y a la mayor flexibilidad y adaptabilidad de la produccin a medida y en pequeos lotes o pequeas escalas de produccin.

La automatizacin en los procesos Industriales, se basa en la capacidad para controlar la informacin necesaria en el proceso productivo, mediante la ex ancle de mecanismos de medicin y evaluacin de las normas de produccin. A travs de diversos instrumentos controlados por la informacin suministrada por el computadora, se regula el funcionamiento de las mquinas u otros elementos que operan el proceso productivo. La importancia de la automatizacin, se distinguen los siguientes grados: Aplicaciones en pequea escala como mejorar el funcionamiento de una maquina en orden a: Mayor utilizacin de una mquina, mejorando del sistema de alimentacin. Posibilidad de que un hombre trabaje con ms de una mquina. Coordinar o controlar una serie de operaciones y una serie de magnitudes simultneamente. Realizar procesos totalmente continuos por medio de secuencias programadas. Procesos automticos en cadena errada con posibilidad de autocontrol y auto correccin de desviaciones.

Requerimientos. La automatizacin no siempre se justifica la implementacin de sistemas de automatizacin, pero existen ciertas seales indicadoras que justifican y hacen necesario la implementacin de estos sistemas, los indicadores principales son los siguientes: Requerimientos de un aumento en la produccin Requerimientos de una mejora en la calidad de los productos Necesidad de bajar los costos de produccin Escasez de energa Encarecimiento de la materia prima Necesidad de proteccin ambiental Necesidad de brindar seguridad al personal Desarrollo de nuevas tecnologas

Procedimientos. MAQUINAS: Son los equipos mecnicos que realizan los procesos, traslados, transformaciones, etc. de los productos o materia prima. ACCIONADORES: Son equipos acoplados a las mquinas, y que permiten realizar movimientos, calentamiento, ensamblaje, embalaje. Pueden ser: Accionadores elctricos: Usan la energa elctrica, son por ejemplo, electro vlvulas, motores, resistencias, cabezas de soldadura, etc. Accionadores neumticos: Usan la energa del aire comprimido, son por ejemplo, cilindros, vlvulas, etc. Accionadores hidrulicos: Usan la energa de la presin del agua, se usan para controlar velocidadeslentas pero precisas. PRE ACCIONADORES: Se usan para comandar y activar los accionadores. Por ejemplo, contactores, switchs, variadores de velocidad, distribuidores neumticos, etc. CAPTADORES: Son los sensores y transmisores, encargados de captar las seales necesarias para conocer el estados del proceso, y luego enviarlas a la unidad de control. INTERFAZ HOMBRE-MQUINA: Permite la comunicacin entre el operario y el proceso, puede ser una interfaz grfica de computadora, pulsadores, teclados, visualizadores, etc. ELEMENTOS DE MANDO: Son los elementos de clculo y control que gobiernan el proceso, se denominan autmata, y conforman la unidad de control. Los sistemas automatizados se conforman de dos partes: parte de mando y parte operativa PARTE DE MANDO: Es la estacin central de control o autmata. Es el elemento principal del sistema, encargado de la supervisin, manejo, correccin de errores, comunicacin, etc. PARTE OPERATIVA: Es la parte que acta directamente sobre la mquina, son los elementos que hacen que la mquina se mueva y realice las acciones. Son por ejemplo, los motores, cilindros, compresoras, bombas, rels, etc.

CONCLUSION. Al finalizar el presente trabajo, y en base a todo lo analizado pude comprender que sin duda alguna las gran evolucin que nos ha ido mostrando la tecnologa son de gran aporte para el pleno desarrollo de nuestra carrera en particular por las funciones tan amplias que abarca nuestro desempeo, para lograr que este aporte sea de gran ayuda debemos analizar correctamente cada una de las metodologas, sistemas y procesos que se aplican en la industria. Para esto, debemos comparar siempre cada uno de ellos para poder tomar la decisin correcta de cual traer mayores beneficios dependiendo de lo que queramos lograr segn el ramo en que nos desenvolvamos recordando siempre que cualquier error en estos casos puede traer grandes prdidas a la empresa cuando nuestro objetivo principal es reducir costos y tiempos aumentando ganancias sin bajar el nivel de calidad que le ofrecemos a nuestros clientes.