1. Introduo: O estudo descrito neste artigo foi realizado em uma cervejaria, situada no estado do Par.

Trata-se de uma empresa de grande porte de atuao nacional e forte representatividade na economia da regio. Objetivando estabelecer uma rotina de trabalho eficiente com o mnimo de custos decorrentes de desperdcios para a empresa, a falta de padronizao e a necessidade de se determinar a capacidade produtiva foram os principais fatores analisados para a escolha da atividade de engradamento de garrafas de cerveja vazias de 350 mL. Ao passo que esta atividade realizada no inicio do processo, de tal modo que a sua eventual ineficincia pode comprometer toda a cadeia. Primeiramente, realizou-se uma visita tcnica na empresa, na qual foi observada a sua cadeia produtiva a fim de selecionar a atividade a ser estudada. Entende-se que a atividade carece de padronizao e determinao da capacidade produtiva, o que essencial para o melhor desempenho da operao, uma vez que o engradamento substancial para o incio de toda cadeia de produo. Portanto, o objeto de estudo ser a execuo de um estudo de determinao de capacidade produtiva do processo de engradamento e para isso se faz necessrio: Construir o grfico do fluxo do processo escolhido; Determinar o nmero de ciclos a partir de cronometragens preliminares; Construir grficos de Controle; Determinar o Fator de Tolerncia; Determinar o Tempo Padro e da capacidade produtiva da atividade estudada; Determinar os micromovimentos e tempos sintticos de uma atividade.

Finalmente, de posse dos resultados, os valores obtidos a partir das cronometragens sero comparados e analisados com os tempos sintticos determinados. Ser realizada uma anlise do panorama geral do processo estudado, bem como, sero feitas ponderaes e sugeridas mudanas na atividade, objetivando melhorias no processo. 2. Referencial Terico A anlise do trabalho e do estudo dos tempos e movimentos (motion-time study) o instrumento bsico para se racionalizar o trabalho. Assim, este executado melhor e de forma mais econmica por meio da anlise, isto , da diviso e subdiviso de todos os movimentos necessrios execuo de cada operao de uma tarefa. Taylor, o mentor desta idia, viu a oportunidade de decompor cada tarefa em uma srie ordenada de movimentos simples, j os inteis eram eliminados, e quanto aos movimentos teis simplificados. A essa anlise do trabalho seguia-se o estudo dos tempos e movimentos, ou seja, a determinao do tempo mdio para a realizao de uma tarefa (CHIAVENATO, 2003). Segundo PEINADO & GRAEML (2007, p. 86), o estudo de tempos, tambm conhecido como cronoanlise, uma forma de mensurar o trabalho por meio de mtodos estatsticos, permitindo calcular o tempo padro que utilizado para determinar a capacidade produtiva da empresa, elaborar programas de produo e determinar o valor da mo-de-obra direta no clculo do custo do produto vendido (CPV), dentre outras aplicaes. O tempo padro engloba a determinao da velocidade de trabalho do operador e aplica fatores de tolerncia para atendimento s necessidades pessoais, alvio de fadiga e tempo de espera.

A capacidade produtiva tambm pode ser mensurada atravs do estudo dos movimentos, por laudos de movimentao (micromovimentos) e seus valores temporais predeterminados. Alm disso, esse estudo tem utilizao significativa na questo da segurana do trabalho e tambm em eventuais expanses de arranjos fsicos, sobretudo, de ambientes industriais. CURY (2000 p. 350) define um processo como sendo uma srie de tarefas ou etapas que recebem insumos, tais como, materiais, informaes, pessoas, mtodos e mquinas, que geram produto fsico, ou servio. A padronizao das operaes pode ser definida como um mtodo efetivo e organizado de produzir evitando desperdcios (GHINATO, 2000). Tal mtodo almeja a produtividade mxima de cada funcionrio eliminando das suas operaes possveis perdas. Todos os passos so registrados para que sejam repetidos de maneira uniforme pelos operrios em um ritmo de produo estabelecido que satisfaa a demanda. A rotina-padro um conjunto de operaes executadas por um operador em uma seqncia determinada, permitindo-lhe repetir o ciclo de forma consistente ao longo do tempo. A determinao de uma rotina-padro de operaes evita que cada operador execute aleatoriamente os passos de um determinado processo, reduzindo as flutuaes de seus respectivos tempos de ciclo e permitindo que cada rotina seja executada dentro do takt time, de forma a atender a demanda. Para CAMPOS (1992, p. 2) as grandes empresas enfrentam problemas causados por operrios que executam a mesma tarefa de forma diferente. Nesse caso, padronizar os processos seria definir e discutir at encontrar o melhor procedimento a ser adotado, treinar as pessoas e assegurar a execuo das tarefas conforme definido. Falar em mtodos de quantificao e padronizao de uma determinada atividade construir as bases para o planejamento e controle da produo (PCP), bem como no contexto da realizao do MRP II que s pode ser desenvolvido e posto em prtica mediante a determinao da capacidade produtiva da atividade a ser padronizao. O planejamento e controle da produo um sistema de informao que gerencia a integrao dos recursos produtivos de uma empresa. Tem o objetivo de atender a uma demanda determinada e simultaneamente maximizar o lucro da empresa (MARTINS & LAUGENI, 1998). Deste modo, a padronizao das operaes e o conhecimento acurado da capacidade produtiva tm influncia direta na eficcia do PCP pelo alcance de alguns de seus objetivos como: reduo dos lead times de produo, possibilidade de cumprimento de prazos conformidados e agilidade de resposta diante de alteraes de demanda. De acordo com CORRA & GIANESE (1996), o MRPII um sistema hierrquico de administrao da produo, em que os planos de produo ao longo do perodo so detalhados at se chegar ao nvel do planejamento dos componentes e mquinas especficas. O tempo estimado por tarefa, que determina a ocupao de cada recurso, um fator preponderante na realizao do MRP II. Este tempo uma mdia apurada e pode variar de acordo com o desenvolvimento de cada operador. Essas oscilaes ocasionam retenes de fluxo e formao de estoques. Portanto, a acurcia dos tempos cronometrados e sintticos da realizao de uma dada atividade vital para o bom planejamento das necessidades dos materiais, bem como da alocao de mo de obra a partir da demanda desejada. A padronizao de uma atividade tambm representa um fator relevante quando se objetiva implantar tcnicas de produo enxuta. Ao passo que, de acordo com SILVEIRA & COUTINHO (2006), para possibilitar um fluxo contnuo de trabalho imprescindvel que a linha de produo esteja balanceada, se faz com isso necessrio padronizar os tempos das

operaes e entre essas, de tal forma que cada posto de trabalho execute tarefas que atendam ao takt time da linha. Nesse sentindo, no se pode pensar em produo enxuta sem a existncia de um trabalho padronizado, tido como um fator fundamental para garantir um fluxo contnuo de produo. Portanto, como evidenciado acima, o estudo de tempos e movimentos para determinao da capacidade produtiva e padronizao de uma determinada atividade possui aplicabilidade variada, passando do planejamento e controle da produo a tcnicas de produo enxuta. Deste modo, percebe-se que este, serve de base e subsdios para estudos e anlises mais complexas. 3. O Estudo de Caso Como mencionado anteriormente, o trabalho foi realizado em uma cervejaria onde foi analisado todo o seu processo produtivo a fim de se escolher a atividade que seria objeto de estudo. Dentre as atividades observadas, o engradamento de garrafas de cerveja vazias de 350 mL foi escolhido em virtude necessidade de padronizao, bem como, pelo fato de ser realizado manualmente. O engradamento compreende na acomodao de garrafas vazias em grades que sero levadas para lavagem e posterior envasamento. A atividade se inicia com a chegada de pletes com grades vazias e outros com garrafas novas embaladas. Inicialmente, na preparao da atividade, as garrafas so desembaladas e as grades (cinco pilhas com sete grades em cada uma) so retiradas do plete e postas na proximidade das garrafas vazias. Ento, inicia-se o processo de engradamento. O plete contm 840 garrafas, devidamente acomodadas em cinco camadas. No decorrer da atividade, medida que as garrafas so engradadas, tbuas de compensado so retiradas e levadas a outro local prximo. Ao trmino do engradamento de todas as garrafas, as grades cheias so levadas ao plete, de onde foram retiradas anteriormente, para serem transportadas por empilhadeiras at o processo de lavagem e envasamento. Para melhor entendimento deste processo, utilizou-se layout representativo como base de criao do Grfico do Fluxo do Processo que fundamental para a comunicao visual do processo produtivo visando um melhor entendimento da atividade.

Figura 1- Layout Representativo Legenda das numeraes:

1 - Plete de onde as pilhas vazias so retiradas e as cheias colocadas 2 - Movimentao de pilhas com garrafas vazias para estocagem 3 - Estocagens de pilhas com garrafas vazias 4 - Transporte para prximo do local de trabalho 5 - Desempilhamento para posterior engradamento 6 - Engradamento realizado pelo operrio 7 - Plete com garrafas vazias 8 - Transporte de tbuas de compensado para empilhamento 9 - Tbuas de compensado empilhadas 10 - Empilhamentos de grades cheias 11 - Transportem de grades cheias para o plete
Grfico de processo: N 01 Operao analisada: Engradamento Descrio do processo Data: 04/11/2010 Retirar grades vazias Transportar pilhas de grades vazias Estocar grades vazias Transportar grades para rea de engradamento Engradar Transportar compensados Estocar compensados Estocar grades cheias Transportar pilhas de grades cheias Estocar pilhas de grades cheias Inspeo

Operao Atraso

Transporte Estocagem

Figura 2 - Grfico de Fluxo de Processo

Posteriormente, a fim de obter e a padronizao da atividade e a determinao de sua capacidade produtiva, utilizou-se o seguinte procedimento. 3.1 Realizao do Teste de Ritmo Para embasamento dos resultados obtidos foi realizado um teste de ritmo com os profissionais envolvidos na operao, a fim de selecionar um funcionrio que possui alta tendncia a baixa variabilidade, ou seja, varia pouco em seu nvel de produtividade. Para isso, realizou-se um teste de distribuio das 52 cartas de baralho no qual se analisa o tempo que essa distribuio realizada, havendo um intervalo padro de 90 a 110% que corresponde a 27 a 33s (segundos), respectivamente. (MARTINS & LAUGENI 1998) O ritmo () de cada funcionrio foi obtido a partir da mdia das trs ltimas cronometragens divididas pelo ritmo de 100% (30s):
Funcionrio F1 F2 F3 42,65 42,26 33,46 Cronometragens 36,88 30,21 28,2 33,32 34,63 28,59 38,64 33,94 28,88 32,88 35,2 26,44 1,16 1,15 0,93 % 116,49 115,30 93,23

Tabela 1 - Tabela de ritmo

O nico funcionrio cujo ritmo se encontra no intervalo padro foi o funcionrio trs (F3), sendo este o escolhido para realizao das cronometragens.

3.2 Determinao do nmero de ciclos a serem cronometrados: A partir de cinco cronometragens preliminares, realizadas em cinco dias de trabalho, determinou-se o nmero de ciclos a serem cronometrados. Para determinar esse nmero de cronometragens suficiente, com intervalo de confiana de 95%, utilizou-se a seguinte frmula: ( Sendo: - nmero de ciclos a serem cronometrados - coeficiente da distribuio normal padro para uma probabilidade determinada - amplitude da amostra (diferena entre a amostra maior e menor) - Erro relativo - coeficiente em funo do nmero de cronometragens realizadas preliminarmente - mdia da amostra
Mdia Dia 1 Dia 2 Dia 3 Dia 4 Dia 5 Amplitude Nc 1,92 1,83 1,1 1,6 1,18

10,08 10,31 10,24 10,16 10,01

0,99 0,99 0,76 0,91 0,77

Tabela 2 Nmero de Cronometragens por Dia

Segundo teorias observadas acerca do tema, os valores (Nc) encontrados foram menores do que cinco, mostrando que o nmero de cronometragens iniciais (cinco) foram suficientes em todos os dias. Alm disso, a mesma frmula foi aplicada s cronometragens dirias, mostrado a seguir: 3.3 Realizao das Cronometragens Com a ratificao do nmero de ciclos (Nc) a serem cronometrados, as cronometragens foram esquematizadas na tabela abaixo. A medio foi executada com cronmetros digitais, dividindo a operao em duas sub-operaes. A primeira (sub-operao 1) consiste no engradamento das garrafas e a segunda (sub-operao 2) na atividade de retirada das tbuas de compensado. Esta ltima uma atividade acclica, ou seja, ocorre uma vez a cada sete suboperaes 1, sendo portanto seu valor cronometrado, dividido por sete. O tempo cronometrado vlido (Tcv) , dessa maneira, o somatrio das mdias ( ) das cronometragens da sub-operao 1 com as das sub-operao 2.

Tabela 3 Tabela Geral de Cronometragens

3.4 Grficos de Controle A fim de no levar em considerao eventuais perturbaes que podem acontecer em um determinado dia ou em um dado momento por motivos externos, e interferir no ritmo e na produtividade do funcionrio realizou-se um teste com os grficos de controle objetivando exclu-las da anlise. Uma vez que isto pode distorcer o estudo, j que a eventual perturbao no faz parte da rotina de trabalho. Os grficos de controle so referentes mdia e amplitude.

Figura 3 Grfico de Amplitude

Onde: Limite Superior de Controle:

Limite Inferior de Controle:

Figura 4 - Grficos de Mdia por Dia

Onde: Limite Superior de Controle : Limite Inferior de Controle:

Como todas as mdias e as amplitudes das amostras se situam dentro dos limites dos grficos, assegura-se que todas as cronometragens so vlidas, no sendo necessrio o descarte de nenhuma delas. 3.5 Clculo do Tempo Normal Segundo BARNES (1977), o tempo normal o tempo necessrio para que um operador execute a operao trabalhando em regime normal, no contendo tolerncia alguma. Calculado a partir da frmula:

Onde: - Tempo Normal - Tempo Cronometragem vlida Ritmo

Os tempos normais de cada dia so informados na tabela:

Tempo Cronometrado(s) Dia 1 Dia 2 Dia 3 Dia 4 Dia 5 10,08 10,31 10,24 10,16 10,01

Tempo Normal(s) 9,3744 9,5883 9,5232 9,4488 9,3093

Tabela 4 Tempos Normais por Dia

3.6 Clculo do Fator de Tolerncia a partir dos tempos permissivos Conforme MARTINS e LAUGENI (1998), deve ser previstas interrupes no trabalho para que sejam atendidas as necessidades pessoais e para proporcionar descanso, aliviando efeitos da fadiga. Essas tolerncias so calculadas em funo dos tempos de permisso que a empresa se dispe a conceder, uma porcentagem de tempo p concedida em relao ao tempo de trabalho dirio e calcula-se o fator de tolerncia como sendo:

( Com: - Fator de Tolerncia - Tempo Permissivo 3.7 Clculo do Tempo Padro

O tempo padro o tempo utilizado para determinar a capacidade produtiva da empresa, elaborar programas de produo e determinar o valor da mo-de-obra direta no clculo do custo do produto, dentre outras aplicaes. O tempo padro engloba a determinao da velocidade de trabalho do operador e aplicar fatores de tolerncia para atendimento s necessidades pessoais, alvio de fadiga e tempo de espera.

Onde: - tempo padro - tempo normal - fator de tolerncia Dessa forma, partindo dos valores dirios de tempos normais e do fator de tolerncia foi possvel obter o tempo padro do processo de engradamento. Como descrito na tabela abaixo
Clculo do Tempo Padro Tempo Normal Tempo Padro Dia 1
9,37

10,31

Dia 2 Dia 3 Dia 4 Dia 5 Mdia

9,59 9,52 9,45 9,31

10,55 10,48 10,39 10,24 10,39

Tabela 5 Tabela de Tempo Padro

3.7.1 Tempo Padro Total O tempo padro total tempo estimado para fabricao de um lote, a esse tempo so acrescidos os tempos de setup e finalizao. O tempo de setup considerado o tempo gasto na preparao do operrio ou da mquina para realizao da atividade, no caso da atividade analisada esse tempo o tempo gasto na desembalagem do plete que contm as garrafas vazias e no transporte das grades vazias para a rea de acomodao. Por sua vez, o tempo de finalizao o tempo do transporte do plete, da rea de engradamento para uma rea de estocagem. Seu clculo realizado a partir da frmula:

Onde: - tempo de setups - tempo padro de engradamento - tempo de finalizao - n de setups de preparao - n de engradamentos - n de finalizaes Nessas condies, partindo dos valores de setup, tempo padro de engradamento e o tempo de finalizao, foi possvel obter o tempo padro total para um lote de 35 grades. Como descrito na tabela abaixo:
Tempo Padro de Engradamento 10,39 35 363,65 Tempo de Finalizao 227,452 1 228,452

SETUP Tempo (s) Freqncia Sub-total Total 210,93 1 210,93 803,032

Tabela 6 Tempo Padro para um Lote

O tempo padro encontrado foi de 803, 032 s, equivalente a 13,38 min. 3.8 Estudo de Micromovimentos: O estudo de micromovimentos fornece uma tcnica para registro e medida do tempo despendido em uma atividade, as suas principais aplicaes procurar o melhor mtodo de se executar uma tarefa e auxiliar em eventuais estudos ergonmicos e na segurana do trabalho.

Esses movimentos so classificados conforme sua finalidade em: alcanar, movimentar, agarrar, posicionar e soltar. A partir da observao da atividade estudada. Foi possvel analis-la quanto aos micromovimentos realizados. Tais foram descritos na Tabela 1. Os movimentos de retirada de grades vazias do plete so repetidos a cada pilha, logo, so realizados 5 vezes. Em seguida, cada pilha levada uma a uma para prximo da atividade de engradamento. Para encher uma grade, o funcionrio repete os mesmos movimentos 4 vezes (o operrio coloca seis garrafas por vez), como, para um lote, so engradadas 35 grades, os movimentos de engradamento se repetem 140 vezes. Logo, aps esta atividade, as grades cheias so empilhadas, repetindo os movimentos 35 vezes. O plete que acondiciona as garrafas vazias apresenta 5 camadas e no intervalo de cada camada, uma tbua de compensado retirada e levada a outro local, este processo se repete 4 vezes. Por fim, as pilhas com grades cheias so levadas ao plete, de tal forma eu isto se repete por 5 vezes. 3.9 Determinao dos Tempos Sintticos: Os tempos sintticos so calculados a partir das definies e observaes tabeladas por Barnes. As medies foram realizadas em TMU (Time Measurement Unit) onde 1 TMU corresponde a 0,0006 min (minutos). Decorrente da observao de cada tipo de micromovimentos e suas derivaes foi possvel definir valores, em TMU para cada um. Seus respectivos valores esto descritos na Tabela 1.
Laudo de Movimentao Descrio Repeties Micromovimento Alcanar Agarrar Retirada das pilhas do plete 5x Movimentar Posicionar Soltar Agarrar Levar pilhas vazias para prximo do engradamento 35x Movimentar Posicionar Soltar Agarrar Engradamento 140x Movimentar Posicionar Soltar Agarrar Colocar as grades cheias prximas da atividade 35x Movimentar Posicionar Soltar Agarrar Retirada das tbuas de compensado Movimentar 4x Posicionar Soltar Classificao A 1A C Justo Por Contato 1A B Justo Por Contato 1A C Justo Normal 1A B Justo Por Contato 1A C Justo Normal 78,74 31,50 23,62 31,50 98,43 Distncia (pol) 98,43 TMU 64,47 2,00 108,76 21,80 0,00 2,00 34,80 21,80 0,00 2,00 26,10 21,80 2,00 2,00 34,80 21,80 0,00 2,00 87,01 21,80 2,00

Alcanar Agarrar Movimentar Levas as pilhas cheias para o plete 5x Posicionar Soltar Alcanar Tabela 7 Laudo de Movimentao

A 1A C Justo Por Contato A

78,74 66,93

65,75 2,00 73,96 21,80 0,00

66,93 TOTAL

55,89 13836,13

Onde: - tempo padro sinttico Portanto, o tempo sinttico ( ), em minutos, obtido para um lote foi de 3.10 Determinao da Capacidade Produtiva: A partir da mensurao dos tempos padres cronometrados e sintticos foi possvel determinar a capacidade produtiva. Considerando a carga horria diria de trabalho de 8 horas, a capacidade produtiva obtida pelos tempos padres cronometrados e sintticos podem ser visualizadas na tabela a seguir: .

Tempo (min) Tempo Padro Cronometrado Tempo Padro Sinttico

Capacidade Produtiva (n de lotes) 35 57

13,38 8,30

Tabela 8 - Determinao da Capacidade Produtiva

4. CONCLUSO Finalizado o estudo de tempos e movimentos proposto no estudo de caso, foram obtidos os tempos cronometrado sintticos a atividade de engradamento de garrafas vazias de 350mL. Desta forma, atravs dos tempos cronometrados, o tempo padro (Tp) calculado foi de 10,39s, a partir de um fator de tolerncia (Ft) igual a 1,10. A fim de se determinar um tempo padro total (Tpt) de um lote, levou-se em considerao o setup de preparao, a quantidade de engradamentos e o tempo de finalizao, tendo assim, Tpt = 13,38min. Sabendo que a carga horria diria de trabalho de 8h, a capacidade produtiva de 35 lotes por funcionrio em dia normal de trabalho. A capacidade produtiva tambm foi calculada atravs dos tempos sintticos, no laudo de movimentao que exps os micromovimentos da atividade. Nessas condies, o tempo padro foi 8,3 min. Logo, a capacidade produtiva foi de 57 lotes produzidos por um funcionrio em um dia.

Constatou-se que os valores da capacidade produtiva obtidos pelos tempos sintticos e cronometrados divergem em 38,6%. Infere-se, portanto, que os valores apresentados possuem um alto nvel de discrepncia, evidenciando que a atividade claramente no padronizada. Tal fato pode ser explicado pelo fato dos valores tabelados de micromovimentos terem sido desenvolvidos em funo de caractersticas antropomtricas de operrios europeus, o que no corresponde situao analisada, bem como no ser levado em conta no clculo do tempo sinttico a subjetividade do operrio, que pode ser expressa, nos tempos cronometrados, pelo fator de tolerncia. Ou seja, os tempos sintticos revelam a capacidade produtiva de um processo robotizado, executado em 8h ininterruptas de trabalho. As condies ergonmicas observadas no ambiente de trabalho apresentam fatores que influenciam diretamente a reduo da capacidade produtiva do funcionrio, tais como: altas temperaturas; variaes na luminosidade, dado que se utiliza a iluminao natural; e o fato de a movimentao inadequada na atividade provocar desgastes fsicos, contribuindo para o aumento da fadiga no operrio. Diante deste cenrio, sugerem-se melhorias na realizao da atividade, como: definir a rea de circulao das empilhadeiras, a fim de se evitar possveis acidentes de trabalho; melhor acondicionamento das garrafas vazias para evitar desperdcios, visto que ao realizar o desempacotamento no setup de finalizao, algumas garrafas so danificadas; melhorar o ambiente de trabalho instalando iluminao e ventilao artificiais. Portanto, as melhorias sugeridas e o diagnstico da atividade estudada podero servir de base para futuras mudanas por parte da gerncia da empresa, no que poder resultar em acrscimo de produtividade e condies de trabalho mais adequadas. 5. REFERNCIAS
BARNES, Ralph Mosser. Estudo de movimentos e de tempos: projeto e medida do trabalho. 6 ed. So Paulo: Edgar Blcher, 1977. CAMPOS, Vicente Falconi. Qualidade Total: padronizao de empresas. Belo Horizonte, Fundao Christiano Ottoni, 1992 CHIAVENATO, Idalberto, Introduo teoria geral da Administrao: uma viso abrangente da moderna administrao das organizaes. 7. ed. Ver. E atual. Rio de Janeiro: Elsevier, 2003 2 Reimpresso. CURY, Antonio. Organizao e mtodos. 7. ed. So Paulo: Atlas, 2000. GHINATO, P. Publicado como 2o. cap. do Livro Produo & Competitividade: Aplicaes e Inovaes, Ed.: Adiel T. de Almeida & Fernando M. C. Souza, Edit. da UFPE, Recife, 2000. MARTINS, Petrnio G. & LAUGENI, Fernando P. Administrao da produo. 1 ed. So Paulo: Saraiva, 1999. PEINADO, Jurandir & GRAEML, A. Reis. Administrao da produo: operaes industriais e de servios. Curitiba : UnicenP, 2007. SILVEIRA, A. O; COUTINHO, H, H. Trabalho padronizado: a busca por eliminao de desperdcios. Disponvel em: http://www.fai-mg.br/biblioteca/index.php?option=com_docman&task=doc_download&gid=43. Acessado em: 22/11/2010