06/03/2012

MMAT-1 FABRICAO E DESIGNAO DOS AOS

Disciplina: MATERIAIS 1 Cdigo: MAT-1 Carga Horria: 35 horas Natureza: Terica Professor Responsvel: Silvio Francisco Brunatto

MMAT-1 Fabricao e Designao dos Aos Contedo Introduo a processos de elaborao de aos (do ferro gusa ao ao) Processos de refino para aos e ligas especiais (desgaseificao e processos de refuso) Transformao do ao em produtos semiacabados (laminao e trefilao) Problemas de fabricao dos aos (dupla laminao, bandas de segregao, trincas e outros) causas e formas de como eliminar Classificao e designao de aos (sistema UNS number, ASTM, ASME, ABNT, AISI)

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MMAT 1 Fabricao e Designao dos Aos

A importncia de se estudar a nvel introdutrio os principais aspectos envolvendo a fabricao do ao deve-se devido a sua extensa gama de aplicaes, sendo de longe o principal grupo de material metlico utilizado na indstria metal-mecnica. Alm disso o ao o material mais submetido a unio por PROCESSOS DE SOLDAGEM, o que justifica amplamente a abordagem que ser apresentada ao longo do mdulo de materiais, sob a especificao MAT-1. Segundo o Prof. Rafael Ariza Gonalves, SOLDAGEM pode ser definida como: Operao que visa a unio de duas ou mais peas, assegurando-se na junta soldada, a continuidade das propriedades fsicas e qumicas do material base.

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Ainda segundo o Prof. Rafael Ariza Gonalves, A observao do processo de soldagem mostra que: 1. O material de adio transferido no estado Lquido. 2. H aquecimento do material de base na circunvizinhana do metal adicionado. Consequncias: 1.O material de adio sofre solidificao; 2.O material de base, na fronteira com o material de adio aquecido a altas temperaturas; 3.Em decorrncia de 1 devemos compreender o processo de solidificao; 4.Em decorrncia de 2 devemos compreender as alteraes microestruturais sofridas pelo material de base na regio superaquecida. TUDO ISSO CONSIDERADO COMEAMOS AQUI NOSSA VIAGEM AO MUNDO DO AO

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FERRO: MATRIA PRIMA BASE PARA A FABRICAO DO AO

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FERRO: ABUNDNCIA NA NATUREZA

Iron in rocks makes river red

Fonte: wikipedia (03/02/12) Relao entre a produo mundial de metais e a abundncia na crosta terrestre (fonte: Nestor Cezar Heck / UFRGS - DEMET

??? POR QU VERMELHO ??? FERRUGEM ??? ... XIDO !!!

MINRIO DE FERRO

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FERRO: RESERVAS E PRODUO MUNDIAL

Fonte: Dicionrio de Mineralogia, Prcio de Moraes Branco

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FERRO: PRODUO DE MINRIO NO BRASIL E EXPORTAES

Exportaes brasileiras de bens primrios de ferro.

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FERRO: ALTA PUREZA (PROCESSADO)

Pedaos de cristal de ferro puro (>99,97%), refinados eletroliticamente, e um cubo de ferro de alta pureza (99,9999%) de 1 cm3. Fonte: Wikipedia (03/02/12)

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Fabricao do Ao NOES BSICAS DE SIDERURGIA SIDERURGIA a parte da METALURGIA que abrange a fabricao e o estudo do ao. A fabricao do ao abrange duas etapas principais: REDUO e REFINO. ETAPA DE REDUO A reduo feita no ALTO FORNO, usando como matrias-primas: Minrio de Ferro (xidos FexOy) / Carvo (C) / Calcrio (Ca) / Ar Obtm-se como produtos: Ferro Gusa / Escria / Gases

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Fabricao do Ao 1 Alto Forno (REDUO)

(Fonte: MSPC - Informaes Tcnicas)

Fonte: Wikipedia (03/02/12)

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Fabricao do Ao 1 Alto Forno (REDUO)

http://www.youtube.com/watch?v=9zDa_mEI0N0&f eature=player_detailpage

(Fonte: Tecnologia Mecnica, Vicente Chiaverini)

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Fabricao do Ao ALTO FORNO O alto forno alimentado com MINRIO DE FERRO, CARVO e o FUNDENTE (CALCRIO) pela sua parte superior, atravs do elevador e com AR (aquecido a 1000 C), atravs das ventaneiras, pela parte inferior. A carga desce em contra-corrente com os gases subindo, CO2 e CO formados via reaes do carbono do coque (combustivel) com o oxignio do ar(comburente), Reduzindo o minrio e fundindo o metal Fe, dando origem ao FERRO GUSA. O Ferro encontrado na natureza na forma de minrio de ferro.
(Fonte: Prof. Rafael Ariza Gonalves)

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Fabricao do Ao MINRIO DE FERRO O minrio de ferro composto por duas partes: til parte que contm o ferro (xido de ferro) Ganga impurezas sem valor direto O minrio de ferro pode ser classificado como: Rico 60 a 70% de Fe Mdio 50-60% de Fe Pobre < 50% de Fe Os xidos de ferro mais importantes para a indstria siderrgica so: Magnetita Fe3O4 (72,4% Fe) Hematita Fe2O3 (69,9% Fe) Limonita 2FeO3.3H2O (48,3% Fe) O MINRIO BRASILEIRO RICO EM FERRO !!!

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Fabricao do Ao CARVO O combustvel utilizado no alto-forno o carvo, coque ou de madeira, apresentando as seguintes finalidades: fornecedor de calor para a combusto; fornecedor do carbono para a reduo do xido de ferro; e indiretamente, fornecedor de carbono como principal elemento de liga do ferro gusa.

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Fabricao do Ao FUNDENTE A funo do fundente combinar-se com as impurezas (ganga) do minrio e com as cinzas do carvo, formando as chamadas escrias. O principal fundente o calcrio, de frmula CaCo3 seguido do carbonato de magnsio de frmula MgCO3.

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Fabricao do Ao REAES NO ALTO-FORNO No alto-forno, existem duas correntes de materiais responsveis pelas reaes que se verificam, isto , uma corrente slida, representada pela carga que desce paulatinamente e uma corrente gasosa que se origina pela reao do carbono do carvo com o oxignio do ar soprado pelas ventaneiras, que sobe em contracorrente. As temperaturas mais elevadas ocorrem nas proximidades das ventaneiras: da ordem de 1.800 a 2000 C. Nesta regio, verifica-se a reao: C + O2 CO2 CO2 + C CO CaCO3 CaO + CO2 MgCO3 MgO + CO2 CO + FeXOY Fe + CO2

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Fabricao do Ao FORMAO DA ESCRIA A formao da escria compreende reaes complexas. Essa escria resulta da combinao do CaO e do MgO do calcrio (fundente) com a ganga (impurezas) do minrio e as cinzas do carvo. A escria caracteriza-se por sua grande fluidez e seu baixo peso especfico. Assim, no cadinho (reservatrio), a escria e o gusa lquido separam-se por diferena de densidade, formando duas camadas, isto , a inferior (metlica) e a superior (escria), facilitando o vazamento de ambos os produtos. Pela bica superior vazada a escria e pela bica inferior vazado o ferro gusa.

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Fabricao do Ao FERRO GUSA O Ferro Gusa o principal produto do alto forno e tem de 3% a 5,5 % de Carbono e impurezas (principalmente S-enxfre e P-fsforo). O ferro gusa utilizado basicamente como principal matria prima para a fabricao de aos e ferros fundidos. Para a transformao em ao, o gusa transportado ainda no estado lquido e introduzido no conversor. Composies tpicas para o Ferro Gusa: -Carbono : 3 a 4,5% -Silcio: 0,5 a 4,0% -Mangans: 0,5 a 2,5% -Fsforo: 0,05% a 2,0% -Enxfre: 0,20% mx.

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Fabricao do Ao ETAPA DE REFINO 2 Aciaria (Refino): Na aciaria produzido o ao, propriamente dito. Para tanto, o ferro gusa vindo do alto-forno, com alto teores de carbono (at 5% C), submetido a um processo de retirada de carbono, para valores normalmente inferiores a 2,06% C, dependendo do ao que se deseja obter, etapa esta chamada de refino. Como matria-prima, usa-se: Ferro Gusa / Oxignio Obtm-se como produtos: Ao / Gases

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Fabricao do Ao 2. Conversor (REFINO) A transformao do gusa em ao, realizada em conversores ou fornos, corresponde a um processo de OXIDAO, no qual a porcentagem dos elementos C, Si, Mn, P e S reduzida at os valores desejados. De forma a maximizar a produtividade do Conversor e minimizar os custos de refino importante executar um pr-tratamento do gusa antes da fase de refino. O pr-tratamento do gusa inclui remoo de enxofre, Silcio e fsforo. Nos processos pneumticos, o agente oxidante ar ou oxignio. Exemplo tpico de processo pneumtico o que utiliza o CONVERSOR BESSEMER (1847 Inglaterra).

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Fabricao do Ao REAES NO CONVERSOR Atravs das reaes do oxignio com o carbono dissolvido no ferro gusa, vai-se reduzindo o teor de carbono at acertar o teor para o ao desejado. O2 + C CO2 CO2 + C CO (e tambm FeO + C Fe + CO) Obs.: Carrega-se o conversor com o gusa (+ sucata) na horizontal e na vertical d-se a entrada de ar.
(Fonte: Tecnologia Mecnica, Vicente Chiaverini)

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Fabricao do Ao CONVERSOR BESSEMER

No conversor Bessemer, concomitante ao ajuste do teor de carbono, ocorre a oxidao do Si, seguido do Fe e Mn, verificando-se as seguintes reaes: 2Fe + O2 2FeO 2FeO + Si SiO2 + 2Fe FeO + Mn MnO + Fe Os produtos xidos formam a escria a qual removida posteriormente do banho.

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Fabricao do Ao

Segue-se ento a etapa de desoxidao e dessulfurizao do banho com adies de Si (ao acalmado) ou Al (superacalmado) e ferro-liga FeMn, respectivamente. FeS + Mn MnS + Fe (dessulfurizao) 3FeO + 2Al Al2O3 + 3Fe (desoxidao) 2FeO + Si SiO2 + 2Fe (desoxidao) Produto: Ao com 0,1% C ou mais / 0,35 a 1,25% Mn / 0,1 a 0,3% Si /0,08% P / 0,025% S.

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Fabricao do Ao CONVERSOR E FORNO DE PANELA Uma vez realizada a etapa de refino no conversor, o ao est pronto para ser transferido para a panela. No forno de panela segue-se: - Homogeneizao do calor e ajuste da temperatura do ao; -Desoxidao remoo do oxignio residual do ao via adio de ferros-ligas (FeMn, FeSiMn,...) e/ou Al e ajuste da composio do ao; e - Desulfurao com escria sinttica ou injeo de ps e desfosforao.
(Fonte: Prof. Rafael Ariza Gonalves)

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Fabricao do Ao LINGOTAMENTO O ao est pronto para ser lingotado atravs do lingotamento convencional ou do lingotamento contnuo e posteriormente conformao

(Fonte: Prof. Rafael Ariza Gonalves)

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Fabricao do Ao LINGOTAMENTO, FORJAMENTO, LAMINAO e TREFILAO

(Fonte: Prof. Rafael Ariza Gonalves)

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Fabricao do Ao FORJAMENTO Processo tecnolgico de deformao plstica na massa de material metlico, efetuado por foras de compresso aplicadas atravs de matrizes abertas ou fechadas, podendo ser a frio ou a quente, visando a obteno de produtos acabados ou semi-acabados.

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Fabricao do Ao LAMINAO um processo de transformao mecnica que consiste na reduo da seo transversal por compresso do metal, por meio da passagem entre dois cilindros com eixos paralelos que giram em torno de si mesmos. A seo transversal pode ser retangular, quadrada, circular, Ou em perfil, dependendo do produto final que se deseja obter.

Laminao de fios (fio mquina)

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Fabricao do Ao LAMINAO A QUENTE (normalmente T > 0.6 x Tfuso) Indicado para: -Preparao de desbaste -Grandes deformaes -Grandes dimenses -Geometrias complexas -Produtos semi-acabados Matrias-prima: -Lingotes fundidos -Placas e tarugos lingotados -Produtos laminados

Laminao de fios (fio mquina)

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Fabricao do Ao LAMINAO A FRIO (normalmente T < 0,3 x Tfuso) Indicado para: -Operaes de acabamento -Pequenas deformaes -Superfcies regulares -Produtos acabados Matrias-prima: -Chapas laminadas a quente -Placas laminadas a quente

Laminao de chapas e tiras

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Fabricao do Ao TIPOS DE LAMINADORES Laminador Universal Laminador Mannesmann (ou Oblquo)

Usado na produo de perfis estruturais

Usado na laminao a quente ou a frio de tubos sem costura

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Fabricao do Ao TIPOS DE LAMINADORES Laminador Sequencial

Usado na laminao a quente ou a frio de perfis ou tubos com costura a partir de tiras.

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Fabricao do Ao TIPOS DE LAMINADORES

A Laminador duo / B Laminador duo-reversvel (usado na Laminao a Quente para desbaste de lingotes) C Laminador trio (usado na Laminao a Quente para placas e chapas) D Laminador qudruo, qudruo-reversvel (usado na Laminao a Quente e a Frio de chapas grossas e planos) E Laminador Sendzemir (usado na Laminao a Frio de chapas finas)

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Fabricao do Ao TREFILAO Operao em que a matria-prima estirada (puxada) atravs de uma matriz em forma de canal convergente (fieira ou trefila) por meio de uma fora de trao aplicada do lado de sada da matriz, sendo este processo normalmente executado a frio O escoamento plstico produzido principalmente pelas foras compressivas provenientes da reao da matriz sobre o material, sendo que a simetria circular muito comum em peas trefiladas, mas no obrigatria.

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Fabricao do Ao TREFILAO Produtos mais comuns: - Barras ( > 25 mm) - Arames comuns (0,7 < < 25 mm) - Arames especiais ( < 0,02 mm) - Tubos trefilados de diferentes formas Vantagens sobre outros processos: - Maiores redues de seco transversal mais do que com qualquer outro processo; - Maior preciso dimensional na fabricao de arames; - A superfcie produzida uniformemente limpa e polida;

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Fabricao do Ao FIEIRAS DE TREFILAO A fieira o dispositivo bsico da trefilao. A geometria da fieira dividida em quatro regies:
zona de entrada

(1)

Zona de reduo ( = ngulo de abordagem ou da matriz); guia de calibrao ou zona de acabamento; Zona de sada.

Materiais tpicos: Metal duro, Aos de alto C revestidos de Cr (cromagem dura), Aos Ferramentas, Ferro fundido branco, Cermicos, Diamante.

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Problemas na Fabricao do Ao 1 DESCONTINUIDADES EM FUNDIDOS (PETROBRS N-1738 REV. B JUL / 2003) Chapelim Descontinuidade proveniente da fuso incompleta dos suportes de resfriadores ou machos. Chupagem ou rechupe Vazio resultante da contrao de solidificao. Crosta Salincia superficial constituda de incluso de areia, recoberta por fina camada de metal poroso. Desencontro Descontinuidade proveniente de deslocamento das faces de contato das caixas de moldagem. Enchimento Incompleto Insuficincia de metal fundido na pea. Gota Fria Glbulos parcialmente incorporados superfcie da pea, provenientes de respingos de metal lquido nas paredes do molde.

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Problemas na Fabricao do Ao 1 1 DESCONTINUIDADES EM FUNDIDOS (PETROBRS N-1738 REV. B JUL / 2003)

Incluso Reteno de pedaos de macho ou resfriadores no interior da pea. Incluso de Areia Areia desprendida do molde e retida no metal fundido. Interrupo de Vazamento ou Metal Frio Descontinuidade proveniente do encontro de 2 correntes de metal fundido que no se caldearam. Porosidade Conjunto de poros causado pela reteno de gases durante a solidificao. Queda de Bolo Descontinuidade proveniente de esboroamento dentro do molde. Rabo de Rato Depresso na superfcie da pea causada por ondulaes ou falhas na superfcie do molde.

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Problemas na Fabricao do Ao 1 DESCONTINUIDADES EM FUNDIDOS (PETROBRS N-1738 REV. B JUL / 2003) Segregao Concentrao localizada de elementos de liga ou impurezas. Trinca de Contrao Descontinuidade bidimensional resultante da ruptura local do material, causada por tenses de contrao, podendo ocorrer durante ou subseqentemente solidificao. Veio Descontinuidade na superfcie da pea, tendo a aparncia de um vinco, causada por movimentao ou trinca do molde de areia.

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Problemas na Fabricao do Ao 2 DESCONTINUIDADES EM FORJADOS E/OU LAMINADOS (PETROBRS N-1738 REV. B JUL / 2003) Dobra Descontinuidade localizada na superfcie da pea, resultante do caldeamento incompleto durante a laminao ou forjamento. Dupla-Laminao Descontinuidade bidimensional paralela superfcie da chapa, proveniente de porosidade ou rechupe do lingote que no se caldearam durante a laminao. Lasca Descontinuidade superficial alinhada proveniente de incluso ou de porosidade no caldeada durante a laminao. Segregao Concentrao localizada de elementos de liga ou de impurezas.

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Fabricao do Ao (viso simplificada)

http://www.youtube.com/watch?v=eT7-B43yPW0 (VDEO GERDAU FABRICAO DE AO E LAMINAO http://www.youtube.com/watch?v=56F2vJdGKfo (VDEO TELECURSO - FORJAMENTO

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Fabricao do Ao INFLUNCIA DOS ELEMENTOS DE LIGA

(Fonte: Prof. Rafael Ariza Gonalves)

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Fabricao do Ao INFLUNCIA DOS ELEMENTOS DE LIGA

(Fonte: Prof. Rafael Ariza Gonalves)

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Fabricao do Ao INFLUNCIA DOS ELEMENTOS DE LIGA

(Fonte: Prof. Rafael Ariza Gonalves)

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Fabricao do Ao INFLUNCIA DOS ELEMENTOS DE LIGA

(Fonte: Prof. Rafael Ariza Gonalves)

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Fabricao do Ao RESUMO

(Fonte: Prof. Rafael Ariza Gonalves)

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Fabricao do Ao DESIGNAO DOS AOS A ABNT (Associao Brasileira de Normas Tcnicas) no Brasil se baseia na AISI (American Iron and Steel Institute) e na SAE (Society of Automotive Engineers). A American Society for Metals (ASM) utiliza a designao adotada pela AISI e SAE (coincidentes) e tambm a do UNS (Unified Number System), devido a ASTM (American Society for Testing Materials). Nas normas ABNT/AISI/SAE os dois ltimos algarismos XX e na UNS os trs ltimos algarismos XXX correspondem ao teor de carbono. Ex.: ABNT 1020 e UNS G10200 correspondem a aos com 0,20% C mdio.
(Fonte: Prof. Rafael Ariza Gonalves)

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Fabricao do Ao SISTEMAS DE CLASSIFICAO

(Fonte: Prof. Rafael Ariza Gonalves)

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Fabricao do Ao SISTEMAS DE CLASSIFICAO

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Fabricao do Ao SISTEMAS DE CLASSIFICAO

(Fonte: Prof. Rafael Ariza Gonalves)

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Fabricao do Ao SISTEMAS DE CLASSIFICAO

(Fonte: Prof. Rafael Ariza Gonalves)

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Fabricao do Ao SISTEMAS DE CLASSIFICAO

(Fonte: Prof. Rafael Ariza Gonalves)

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