ENSAYO DE TRACCIN

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA

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1 INTRODUCCIN
El experimentar los distintos ensayos estudiados en clase, nos permite resolver dudas o comprender con mayor detalle cada concepto, frmula e idea expuesto tericamente. Es por eso que las demostraciones experimentales son de suma importancia en nuestro proceso de aprendizaje, sobre todo cuando se sigue la carrera de ingeniera. En relacin a lo dicho anteriormente, este segundo informe trata sobre el ENSAYO DE TRACCIN, que es uno de los ensayos ms empleados actualmente, que nos permite determinar la resistencia de un material al aplicar un esfuerzo de traccin hasta generarle una rotura. Asimismo, a travs de este ensayo podremos observar como es el comportamiento de los distintos materiales que se utilizaron en la experiencia, y por supuesto cuales fueron las normas que se siguieron para llevar a cabo dichos ensayos. El propsito u objetivo de este trabajo consistir en obtener la curva de esfuerzo versus deformacin unitaria de ingeniera y real para los materiales metlicos utilizados y, por supuesto, determinar la resistencia mecnica de los materiales a partir del ensayo de traccin. Haciendo uso del clculo y los datos obtenidos en el laboratorio, ser posible cumplir con lo mencionado anteriormente. Con mayor detalle y profundidad lo encontrar en el cuerpo de este informe, donde entrar a tallar las grficas, cuadros y sobre todo las observaciones y conclusiones que surgirn de esta experiencia. Para concluir, esperamos que este informe llene todas sus expectativas y sobre todo que absuelva todas las dudas que lo puedan inquietar, ya que este trabajo se fundamenta en todo lo aprendido en clase.

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2 OBJETIVOS
2.1 GENERALES:
El objetivo principal de esta prctica es la realizacin de una grfica tensin deformacin del material en particular (probeta). A partir de este diagrama (grafica hallada) obtendremos propiedades mecnicas del material como el lmite elstico, la resistencia de traccin, el alargamiento de rotura y el mdulo de elasticidad. Estudiar el comportamiento de una muestra de diferentes materiales frente a traccin.

2.2 ESPECFICOS:
Capacitar al alumno para identificar en el laboratorio las diferentes mquinas de ensayo universal. Entre ellas, se puede identificar mquinas de ensayo de traccin de baja compliancia (baja flexibilidad) y, de alta compliancia (alta flexibilidad), con accionamiento hidrulico y accionamiento a travs de tornillos, respectivamente. Capacitar al alumno en el ensayo normalizado de traccin segn norma nacional proporcionada por el Instituto Nacional de Normalizacin (INN) y aplicacin del Sistema Internacional de Unidades (SI) para expresar diversas magnitudes fsicas. Familiarizarnos con las definiciones bsicas de la resistencia de los materiales tales como esfuerzos, elongacin, deformacin, diagrama de fuerza versus deformacin, fractura en material frgil y fractura en material dctil. Determinar el esfuerzo o tensin de proporcionalidad, el lmite elstico, el esfuerzo de fluencia, el esfuerzo mximo y el esfuerzo de ruptura. Determinar la deformacin en puntos singulares del diagrama fuerza versus deformacin. El objetivo del ensayo de traccin es determinar aspectos importantes de la resistencia y alargamiento de materiales, que pueden servir para el control de calidad. Las especificaciones de los materiales y el clculo de piezas sometidas a esfuerzos. Obtener la curva Carga-Deformacin y las curvas de esfuerzo-deformacin unitarios de ingeniera y real para distintos materiales metlicos. redundancia Determinar la resistencia mecnica de los materiales a partir del ensayo de traccin.(generales) Hacer anlisis comparativo de las caractersticas de los materiales con los cuales se trabaj en el ensayo. Conocer cmo se fijan las condiciones de ensayo, como se realiza el ensayo y que informacin se puede extraer a partir de los datos registrados. Utilizar una Maquina de Ensayos Mecnicos y tener una visin de su potencial, versatilidad y posibilidades para caracterizar mecnicamente los materiales.

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3 FUNDAMENTO TERICO
El ensayo de traccin tiene por objetivo definir la resistencia elstica, resistencia ltima y plasticidad del material cuando se le somete a fuerzas uniaxiales. Se requiere una mquina, prensa hidrulica por lo general, capaz de: a) Alcanzar la fuerza (carga) suficiente para producir la fractura de la probeta. b) Controlar la velocidad de aumento de fuerzas. c) Registrar las fuerzas F que se aplican y los alargamientos (L), que se observan en la probeta. Un esquema de la mquina de ensayo de traccin se muestra en la Figura 3.1.

Figura 3.1: Mquina de Ensayo de Traccin. La mquina de ensayo impone la deformacin desplazando el cabezal mvil a una velocidad seleccionable. La celda de carga conectada a la mordaza fija entrega una seal que representa la carga aplicada, las mquinas estn conectadas a un ordenador que registra el desplazamiento y la carga leda. Si representamos el esfuerzo la carga frente a la deformacin de la probeta obtendremos una curva como la mostrada en la figura 3.2.

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Figura 3.2: Esfuerzo vs. Deformacin. La probeta a ensayar se sujeta por sus extremos al cabezal mvil de la mquina de ensayos y a la clula de carga, respectivamente. Las mordazas se sujecin deben mantener firme a la muestra durante el ensayo, mientras se aplica la carga, impidiendo el deslizamiento. A su vez, no deben influir en el ensayo introduciendo tensiones que causen la rotura en los puntos de sujecin. Para que el ensayo se considere vlido la rotura debe ocurrir dentro de la longitud calibrada, en la parte central de la probeta. A partir de las dimensiones iniciales de la probeta, se transforman la fuerza en tensin y el alargamiento en deformacin, que nos permite caracterizar las propiedades mecnicas que se derivan de este ensayo.

Figura 2.3: Direcciones de alargamiento en una probeta. De tal forma que la curva tpica sera tensin vs. Deformacin, tal y como se muestra en la figura 3.

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Figura 2.4: Curva tpica de traccin hasta la fractura, punto U. Los insertos circulares representan la geometra de la probeta deformada en varios puntos de la curva. La interpretacin de la curva nos lleva 1. En la curva podemos distinguir dos regiones: - Zona elstica: La regin a bajas deformaciones (hasta el punto P), donde se cumple la Ley de Hooke: = E (E = modulo elstico). - Zona plstica: A partir del punto P. Se pierde el comportamiento lineal, el valor de tensin para el cual esta transicin ocurre, es decir, se pasa de deformacin elstica a plstica, es el Lmite de Elasticidad, y, del material. 2. Despus de iniciarse la deformacin plstica, la tensin necesaria para continuar la deformacin en los metales aumenta hasta un mximo, punto M, Resistencia a traccin (RT TS), y despus disminuye hasta que finalmente se produce la fractura, punto F. La Resistencia a Traccin es la tensin en el mximo del diagrama tensin-deformacin nominales. Esto corresponde a la mxima tensin que puede ser soportada por una estructura a traccin; si esta tensin es aplicada y mantenida, se producir la rotura. Hasta llegar a este punto, toda la deformacin es uniforme en la regin estrecha de la probeta.

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Sin embargo, cuando se alcanza la tensin mxima, se empieza a formar una disminucin localizada en el rea de la seccin transversal en algn punto de la probeta, lo cual se denomina estriccin, y toda la deformacin subsiguiente est confinada en la estriccin. La fractura ocurre en la estriccin. La tensin de fractura o bien de rotura corresponde a la tensin en la fractura.

3.1 DEFORMACIN ELSTICA

Definimos elasticidad como la propiedad de un material en virtud de la cual las deformaciones causadas por la aplicacin de una fuerza desaparecen cuando cesa la accin de la fuerza. "Un cuerpo completamente elstico se concibe como uno de los que recobra completamente su forma y dimensiones originales al retirarse la carga". Ejemplo: caso de un resorte al cual le aplicamos una fuerza. El grado con que una estructura se deforma depende de la magnitud de la tensin impuesta. Para muchos metales sometidos a esfuerzos de traccin pequeos, la tensin y la deformacin son proporcionales segn la relacin:

Esta relacin se conoce con el nombre de ley de Hooke, y la constante de proporcionalidad, E (MPa) es el mdulo de elasticidad, o mdulo de Young. Cuando se cumple que la deformacin es proporcional a la tensin, la deformacin se denomina deformacin elstica; al representar la tensin en el eje de coordenadas en funcin de la deformacin en el eje de abscisas se obtiene una relacin lineal: otra grafica

Figura 2.5: Pendiente lineal en una curva tpica de traccin. La pendiente de este segmento lineal corresponde al mdulo de elasticidad E. Este mdulo puede ser interpretado como la rigidez, o sea, la resistencia de un material a la deformacin elstica. Cuanto mayor es el mdulo, ms rgido es el material, o sea, menor es la deformacin elstica que se origina cuando se aplica una determinada tensin.

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3.2 DEFORMACIN PLSTICA

Definimos como plasticidad a aquella propiedad que permite al material soportar una deformacin permanente sin fracturarse. Todo cuerpo al soportar una fuerza aplicada trata de deformarse en el sentido de aplicacin de la fuerza. En el caso del ensayo de traccin, la fuerza se aplica en direccin del eje de ella y por eso se denomina axial, la probeta se alargara en direccin de su longitud y se encoger en el sentido o plano perpendicular. Aunque el esfuerzo y la deformacin ocurren simultneamente en el ensayo, los dos conceptos son completamente distintos. Para la mayora de los materiales metlicos, la deformacin elstica nicamente persiste hasta deformaciones de alrededor de 0.005. A medida que el material se deforma ms all de este punto, la tensin deja de ser proporcional a la deformacin y ocurre deformacin plstica, la cual es permanente, es decir no recuperable. En la figura 4 se traza esquemticamente el comportamiento tensin deformacin en la regin plstica para un metal tpico. La transicin elastoplstica es gradual para la mayora de los metales; se empieza a notar cierta curvatura al comienzo de la deformacin plstica, la cual aumenta rpidamente al aumentar la carga.

Figura 2.6: Curva de traccin tpica de un metal que muestra las deformaciones elstica y plstica, el limite proporcional P y el limite elstico y, determinado como la tensin para una deformacin plstica del 0.002.

3.3 CALCULO DEL LMITE ELSTICO

Para conocer el nivel de tensiones para el cual empieza la deformacin elstica, o sea, cuando ocurre el fenmeno de fluencia, tenemos que tener en cuenta dos tipos de transicin elastoplstica:

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1. Los metales que experimentan esta transicin de forma gradual. El punto de fluencia puede determinarse como la desviacin inicial de la linealidad de la curva tensindeformacin (punto P en la figura 4). En tales casos, la posicin de este punto no puede ser determinada con precisin, por este motivo se ha establecido una convencin por la cual se traza una lnea recta paralela a la lnea recta paralela a la lnea elstica del diagrama de la tensin-deformacin desplazada por una determinada deformacin, usualmente 0.002. La tensin correspondiente a la interseccin de esta lnea con el diagrama tensin vs. Deformacin cuando ste se curva se denomina lmite elstico, y. 2. Para aquellos materiales que tienen una regin elstica no lineal, la utilizacin del mtodo anterior no es posible, y la prctica usual es definir el lmite elstico como la tensin necesaria para producir una determinada deformacin plstica. La transicin elastoplstica est muy bien definida y ocurre de forma abrupta y se denomina fenmeno de discontinuidad del punto de fluencia. En el lmite de fluencia superior, la deformacin plstica se inicia con una disminucin de la tensin. La deformacin prosigue bajo una tensin que flucta ligeramente alrededor de un valor constante, denominado punto de fluencia inferior. En los metales en que ocurre este fenmeno, el lmite elstico se toma como el promedio de la tensin asociada con el lmite de fluencia inferior, ya que est bien definido y es poco sensible al procedimiento seguido en el ensayo.

3.4 DUCTILIDAD
La ductilidad es otra importante propiedad mecnica. Es una medida del grado de deformacin plstica que puede ser soportada hasta la fractura. Un material que experimenta poca o ninguna deformacin plstica se denomina frgil. La ductilidad puede expresarse cuantitativamente como alargamiento relativo porcentual, o bien mediante el porcentaje de reduccin de rea. El alargamiento relativo porcentual a rotura, %EL, es el porcentaje de deformacin plstica a rotura, o bien:

Donde IFes la longitud en el momento de la fractura y l0 es la longitud de prueba original.

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Figura 2.6: Representacin esquemtica de los diagramas de traccin de materiales frgiles, y dctiles ensayados hasta la fractura.

3.5 TENACIDAD
La tenacidad de un material es un trmino mecnico que se utiliza en varios contextos; en sentido amplio, es una medida de la capacidad de un material de absorber energa antes de la fractura. La geometra de la probeta as como la manera con que se aplica la carga son importantes en la determinacin de la tenacidad.

3.6 RESILIENCIA
Medida de la capacidad de un material de absorber energa elstica antes de la deformacin plstica. Se calcula mediante el rea debajo de la curva de la zona elstica.

Figura 2.7:Representacin esquemtica de los diagramas de traccin de materiales.

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4 REPRESENTACIN DEL ENSAYO

4.1 DESCRIPCIN DEL EQUIPO
Nombre de la Mquina: Fabricado por: Tipo de Mquina: Rango de Medicin: Maquina Universal Amsler Alfred J, Amsler y Cia; Shaffhausen/Suiza Mquina de Ensayo de Traccin de funcionamiento Hidrulico Mecnico calibrado de 5 Toneladas. Escala de carga aplicada a de 0Kg hasta 5000Kg, entre cadaintervalo de 100 kilogramos hay 10 subdivisiones ms para que la precisin sea mayor.

Figura 4.1: Parte de la mquina Amsler

4.2 DESCRIPCIN DEL PROCEDIMIENTO DE ENSAYO

Al conectar el enchufe al toma corrientes se activa el motor elctrico que se sita en la parte inferior de la mquina, luego esa energa mecnica generada se le entrega al cilindro inferior, que situado junto al motor va transformando la energa mecnica en hidrulica, pues usa al fluido como combustible, haciendo que este ascienda hacia el cilindro superior .

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Figura 4.2: Motor de la mquina Se coloca con sumo cuidado, la probeta de ensayo y sostenindoles con unos soportes llamadas quijada inferior.

Figura 4.3: Quijadas o mordazas fijas En el proceso de ascenso del fluido se ve una resistencia que ofrecen los canales en donde se transporta, esto genera un incremento en la presin, por lo que se encuentran unas vlvulas de regulacin para que al ejercer una contrapresin pueda equilibrarse mientras se realiza el aumento de carga en el transcurso del ensayo, tambin la mquina se tiene cimentada al piso para contrarrestar los mismos efectos. Al llegar al cilindro superior, se produce un aumento de presin, lo que hace desplazar al embolo interno y le comunica una energa a un resorte que mueve el sistema que involucra a la probeta sufrir una elongacin, despus se le comunica a un pequeo mini sistema conformado por un tambor que acta como un graficador de la curvas de carga deformacin del material de la probeta a ensayar; tambin comunica a un indicador que tiene un rango definido , tiene una especie de flechas :una negra y otra roja .

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Figura 4.4: Sistema de resortes asociados a la presin de un fluido Al aplicarse la carga las dos flechas avanzan simultneamente hasta llegar a la carga mxima, es ah donde la flecha negra se queda ah mientras la roja desciende.

Figura 4.5: Sistema para obtener la curva Despus de la rotura de la probeta, se procede a apagar la mquina.

Figura 4.6: Controlador de la carga

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5 CLCULOS Y RESULTADOS
5.1 DATOS OBTENIDOS DEL LABORATORIO

Figura 5.1: Probetas usadas en laboratorio

1) Aluminio:
Dimetro inicial: 6.5 mm Longitud inicial: 25.4 mm Dimetro final: 3.01 mm Longitud final: 31.52 mm Esfuerzo de elasticidad: 460 kgf Esfuerzo mximo: 562kgf Esfuerzo de ruptura: 350 kgf

2) Cobre:
Dimetro inicial: 6.38 mm Longitud inicial: 25.4 mm Dimetro final: 3.43 mm Longitud final: 29.92 mm Esfuerzo de elasticidad: 670 kgf Esfuerzo mximo: 1250kgf Esfuerzo de ruptura: 880 kgf

3) Bronce:
Dimetro inicial: 6.25mm Longitud inicial: 25.4mm Dimetro final: 5.2mm Longitud final: 33.19mm Esfuerzo de elasticidad: 830 kgf Esfuerzo mximo: 1410 kgf Esfuerzo de ruptura: 1400 kgf

4) SAE 1010 (acero liso):

Dimetro inicial: 6.27 mm Longitud inicial: 25.4 mm Dimetro final: 3.35 mm Longitud final: 36.0 mm Esfuerzo de elasticidad: 930 kgf Esfuerzo mximo: 1410kgf Esfuerzo de ruptura: 1120 kgf

5) SAE 1045 (acero corrugado):

Dimetro inicial: 5.75 mm Longitud inicial: 25.4 mm Dimetro final: 3.9 mm Longitud final: 32.07 mm Esfuerzo de elasticidad: 1240 kgf Esfuerzo mximo: 1920 kgf Esfuerzo de ruptura: 1600 kgf Se utiliz el resorte de 3000 Kg. Durante todo el ensayo de las cinco probetas.

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5.2 CLCULOS Y RESULTADOS

5.2.1 Aluminio

Carga Aplicada Resistencia Mecnica

ESFUERZO DE FLUENCIA ESFUERZO MXIMO ESFUERZO DE RUPTURA Dimetro inicial Dimetro final Longitud inicial Longitud final

3000kg
13.86kgf/mm2 16.94 kgf/mm2 10.55 kgf/mm2 DEFORMACIONES (mm) 6.5 mm 3.01 mm 25.4 mm 31.52 mm

MDULO DE YOUNG Porcentaje de elongacin (%) ESTRICCIN GRFICA ZONA ELSTICA ZONA DE FLUENCIA ZONA PLSTICA

% %

CURVA DEL ALUMINIO

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COBRE

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Carga Aplicada Resistencia Mecnica ESFUERZO DE FLUENCIA ESFUERZO MXIMO DEFORMACIONES (mm) Dimetro inicial Dimetro final Longitud inicial Longitud final MDULO DE YOUNG Porcentaje de elongacin (%) ESTRICCIN GRFICA ZONA ELSTICA ZONA DE FLUENCIA ZONA PLSTICA

3000kg kgf/mm2 kgf/mm2

Mm Mm Mm Mm

CURVA DEL COBRE

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BRONCE

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Carga Aplicada Resistencia Mecnica ESFUERZO DE FLUENCIA ESFUERZO MXIMO DEFORMACIONES (mm) Dimetro inicial Dimetro final Longitud inicial Longitud final MDULO DE YOUNG Porcentaje de elongacin (%) ESTRICCIN GRFICA ZONA ELSTICA ZONA DE FLUENCIA ZONA PLSTICA

3000kg kgf/mm2 kgf/mm2

mm Mm Mm Mm

TENACIDAD (CURVA REAL): kgf/mm2 % %

CURVA PARA EL BRONCE ING

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CURVA DEL BRONCE REAL

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ACERO DE BAJO CARBONO

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Carga Aplicada Resistencia Mecnica ESFUERZO DE FLUENCIA ESFUERZO MXIMO DEFORMACIONES (mm) Dimetro inicial Dimetro final Longitud inicial Longitud final MDULO DE YOUNG Porcentaje de elongacin (%) ESTRICCIN GRFICA ZONA ELSTICA ZONA DE FLUENCIA ZONA PLSTICA

3000kg kgf/mm2 kgf/mm2

Mm Mm Mm Mm

% %

CURVA DEL ACERO DE BAJO CARBONO

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ACERO DE MEDIO CARBONO

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Carga Aplicada Resistencia Mecnica ESFUERZO DE FLUENCIA ESFUERZO MXIMO DEFORMACIONES (mm) Dimetro inicial Dimetro final Longitud inicial Longitud final MDULO DE YOUNG Porcentaje de elongacin (%) ESTRICCIN GRFICA ZONA ELSTICA ZONA DE FLUENCIA ZONA PLSTICA

3000kg kgf/mm2 kgf/mm2

Mm Mm Mm Mm

% %

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CURVA DEL ACERO DE MEDIO CARBONO

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a) GRAFICOS

ESFUERZO MXIMO (kgf/mm2)

120 ESFUERZO DE INGENIERIA 100 80 60 40 20 0
ALUMINIO ESFUERZO MXIMO 17.7184 COBRE 37.7236

ACERO DE BAJO CARBONO 44.0533

BRONCE 49.4244

ACERO DE MEDIO CARBONO 102.9492

ESTRICCIN
ESTRICCIN 73.51%

68.06%

72.52%

49.46%

49.46%

0 Aluminio Bronce Acero MC Acero BC Cobre

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MDULO DE YOUNG
Acero de medio carbono

Acero de bajo carbono

Bronce

Aluminio

Cobre 0 200 Cobre MDULO DE YOUNG 451.18 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800

Aluminio 515.8766

Bronce 829.4446

Acero de bajo carbono 894.6113

Acero de medio carbono 1613.623

ESFUERZO DE FLUENCIA (kgf/mm2)

70 60 50 40 30 20 10 0 ALUMINIO COBRE ACERO DE BAJO CARBONO BRONCE ACERO DE MEDIO CARBONO 13.7396 28.9537 31.3269 33.1099 65.8855

ALUMINIO ACERO DE BAJO CARBONO ACERO DE MEDIO CARBONO

COBRE BRONCE

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6 OBSERVACIONES
El tipo de muestra y el equipo son los mismos que los utilizados para otro tipo de ensayos. La rotura no se ve afectada por las condiciones de la superficie de la probeta. La rotura se inicia en una regin relativamente uniforme de tensiones de traccin. Observamos que el material que soporto ms carga es el acero de bajo carbono. Se obtuvo un panorama general del mecanizado de la probeta y un ensayo de traccin. Cabe destacar que la tensin de fluencia hallada por este mtodo no es representativa del acero y se debe a que las velocidades de deformacin eran reguladas por la experiencia debido a que la maquina no tena un sistema apto para ello. Observamos que el acero de bajo carbono con el que se trabaj en el laboratorio tiene un punto de fluencia que los dems no tienen, y es significativamente superior. Para los ensayos del cobre y el acero (SAE1045) que la carga que se le aplicaba hizo romper ambas probetas muy rpido, ya que se pudo ver que luego de la ruptura la carga cae de golpe, cosa que no ocurri con los dems. Observamos los materiales con los que se trabaj presenta estriccin, debido a la diferencia de rea antes y despus de la ruptura. Una gran ventaja que se puede hablar en este ensayo, es la variedad y facilidad para fabricar las probetas. La nica observacin negativa a realizar es que la probeta no se encuentra sometida a un ensayo de traccin simple puro, es decir, al ensayar la probeta esta no se encuentra con un ensayo de traccin deseado.

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7 CONCLUSIONES
Se realiz un ensayo de traccin sobre una probeta de distintos materiales para dicho fin, de acuerdo a las normas ASTM, el cual permiti obtener las caractersticas mecnicas principales de dicho material a partir del anlisis de la curva de tensin deformacin y verificar de este modo las propiedades de estos aceros. Se concluye que de los materiales ensayados, el aluminio resulto ser el ms dctil ya que su esfuerzo mximo solo fue de 590kgf. Se concluye que el material ms frgil resulto ser el acero de medio carbono, conocido como el SAE 1045. En el bronce no se form el cuello, debido que despus de sufrir el esfuerzo mximo, este material quebr sin sufrir una deformacin apreciable. Se determin que el acero de medio carbono tiene el mayor ndice de proporcionalidad, ya que su lmite elstico fue el ms elevado. El acero de bajo carbono fue la probeta con mayor ndice de plasticidad, debido a que su zona plstica en la grfica fue la de mayor proporcin. Se concluye que el punto de rotura de todos los materiales ensayados se dio despus de darse el esfuerzo mximo y con un esfuerzo menor a este. Se concluye que cuando los materiales llegan a su punto de fluencia, es ah donde ellos logran deformarse rpidamente sin necesidad de aumentarle la carga. Se concluye que los materiales ensayados cumplen con la Ley de Hooke hasta un cierto punto el cual denominaremos limite elstico. Se concluye que los materiales en los que se ensayaron llegan a tener una recuperacin elstica luego de la rotura, ya que se nota una gran irregularidad al querer unir las partes de la probeta por la zona de la rotura. Se determin que el material con mayor esfuerzo de fluencia fue el acero de medio carbono, y la de menor fue el aluminio. Se concluye que la relacin que existen entre los materiales ensayados con respecto al mdulo de Young de los materiales ensayados son: Cobre < Aluminio < Bronce < Acero de bajo carbono < Acero de medio carbono. Se concluye que la relacin existente con respecto a la estriccin de las probetas fueron: Aluminio < Bronce < Acero de medio carbono < Acero de bajo carbono < Cobre. As tambin como la gran utilidad de estos para darnos cuentas de las diferentes propiedades de los materiales, por ultimo he de aadir que gracias a esta prctica tengo un mejor entendimiento de la curvas tensindeformacin.

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8 RECOMENDACIONES
Se recomienda tomar precauciones durante la realizacin del ensayo (trabajar con el equipo de seguridad necesario), ya que las cargas utilizadas son relativamente altas con respecto a los materiales de ensayo. Adems, al realizar el ensayo sin cuidado podramos tomar valores errneos aumentando el porcentaje de error. Tambin se debe tener el debido comportamiento en el laboratorio, ya que los instrumentos y aparatos de medicin son muy frgiles, y se podran daar fcilmente en un pequeo accidente. Debemos, adems, asegurarnos de que la probeta est en debidas condiciones (bien pulida, limpia, sin xidos) y de que no haya sufrido muchos ensayos. Es recomendable tambin, tener una base terica antes de realizar el ensayo para tener en cuenta los detalles que debemos observar y los datos que debemos apuntar. Es recomendable tomar una misma longitud inicial para las distintas probetas para as facilitar el anlisis comparativo de los distintos materiales.

9 BIBLIOGRAFA
FUNDAMENTOS DE LA CIENCIA E INGENIERA DE MATERIALES. William F. Smith;2 Edicin. 1996 CIENCIA E INGENIERA DE LOS MATERIALES. Donald R. Askeland; Publicacin Mxico: International Thompson Editores. 1998. TECNOLOGA DE LOS MATERIALES INDUSTRIALES Lasheras; Pg. 207-217 INTRODUCCION A LA INGENIERIA DE LOS MATERIALES. William D. Callister; Publicacin Barcelona: Revert , 2007

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10 ANEXO
10.1 EFECTO DE LA TEMPERATURA
Se estudia el comportamiento a fractura y a traccin de dos materiales compuestos, fabricados a partir de una misma matriz termoplstica reforzada con tejido de fibra de vidrio y de carbono, cuando se someten a una temperatura de70C y a una humedad relativa del 95%, con perodos de exposicin mximos de 200 das. El comportamiento a fractura se analiz en rgimen dinmico a partir de los datos obtenidos de ensayos de impacto. El fin de este estudio es conocer el comportamiento de este material en perodos cortos de exposicin e identificar los mecanismos de fallo que induce este fenmeno en el material. Las principales conclusiones del estudio son: el tipo de refuerzo condiciona el comportamiento del material frente a cargas de impacto; la resistencia a traccin y la tenacidad a fractura dinmica de los compuestos estudiados no se ven sustancialmente modificadas por el efecto de condiciones ambientales de elevada humedad y temperatura en perodos cortos de exposicin, aprecindose incluso una mejora en la tenacidad en los primeros das. La aplicacin cada vez ms generalizada de materiales compuestos que en ocasiones pueden llegar a sustituir a los materiales metlicos en muchas aplicaciones industriales, hace necesaria una exigente caracterizacin mecnica. Por otra parte, las condiciones medioambientales a las que se ven sometidos son cada vez ms severas. Todo ello hace necesario un conocimiento ms amplio de su comportamiento frente a diferentes tipos de solicitaciones tanto estticas como dinmicas. El proceso de fractura que se genera en un material compuesto cuando se somete a cargas de impacto est condicionado por la propia fractura de las fibras que lo componen as como de los procesos de des laminacin asociados a este tipo de materiales (Abusafieh A. 1998) (Kalarda V. V. 1993). Hasta el momento no est claro cul de los dos procesos es el determinante, ni por 34 supuestos la aportacin de cada uno de ellos a la energa total absorbida durante el proceso. Por otra parte, cuando un material de este tipo se somete, durante perodos ms o menos prolongados, a ambientes con altas concentraciones de humedad, se produce en l una progresiva absorcin de agua que depende de muchas variables, como son: el tipo de fibra, el tipo de matriz, la temperatura, etc. En la prctica, la presencia de una alta concentracin de humedad viene acompaada de temperaturas relativamente elevadas lo que hace que el estudio conjunto de los dos parmetros, temperatura y humedad, sea prcticamente obligatorio (Fernndez Canteli A. 2002). En este momento parece demostrado que la humedad absorbida por el material compuesto depende de la estructura qumica de la matriz, de la temperatura y de la humedad relativa, lo cual produce una plastificacin tanto en la matriz como en el refuerzo, as como una alteracin dimensional que induce modificaciones en el estado tensional que favorece la propagacin de fisuras (Adams D. F. 1977), (Kalthoff J. F. 1995), (Via J. 2002). El objetivo de este trabajo es estudiar el efecto que la combinacin de la humedad y la temperatura tiene en el comportamiento a traccin y a fractura dinmica de dos materiales compuestos, fabricados a partir de una misma matriz termoplstica, reforzados uno con tejidos de fibra de vidrio y el otro de fibra de carbono, en perodos cortos de exposicin.

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10.1.1 EJEMPLO DE LA INFLUENCIA DE LA TEMPERATURA EN EL ENSAYO DE TRACCIN: En una prueba a un acero inoxidable superdplex tipo EN 1.4410 en donde se ensay a traccin en el rango de temperaturas de 275 a 475C. La evolucin, en funcin de la temperatura, de los valores de lmite elstico y resistencia mxima indica la existencia de un fenmeno de envejecimiento por deformacin (DynamicStrainAging, DSA). Para evaluar la influencia de la velocidad de deformacin sobre dicho comportamiento se realizaron ensayos de traccin a dos velocidades diferentes, ambos a la temperatura de 325C, para la cual se haba registrado la mxima manifestacin de DSA. Dichos ensayos reflejaron una sensibilidad inversa a la velocidad de deformacin lo que confirma la presencia de DSA en el acero bifsico estudiado.

Figura 10.1:Influencia de la temperatura sobre las caractersticas de la curva esfuerzo-deformacin de un polmero semicristalino.

10.2 MTODO DE OFFSET

El mtodo de off-set sirve para hallar la fluencia de un material de manera aproximado. Este mtodo consiste en trazar una recta paralela al lmite de proporcionalidad de la curva del material, una cierta distancia que comnmente es de 0.02% la deformacin total del material o sino el 0.02% en la unidad que estamos trabajando. Dicha recta paralela interceptar a la curva de esfuerzo versus deformacin del material ensayo en el punto donde podremos calcular dicha fluencia del material. Este mtodo va aplicado mayormente a los materiales no ferrosos como el bronce ya que no tienen su punto de fluencias muy pronunciadas, sin embargo no es muy recomendado para los materiales ferrosos como el acero, cobre, aluminio ya que dicho resultado tendr un mayor error en el clculo de la fluencia.

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Figura 10.2: Diagrama esfuerzo-deformacin de un material dctil. El punto P indica el lmite proporcional; E, el lmite elstico; Y, la resistencia de fluencia convencional determinada por corrimiento paralelo (offset) segn la deformacin seleccionada OA; U, la resistencia mxima, y F, el esfuerzo de la fractura o ruptura.

10.3 NORMALIZACIN SEGN LA NORMA ASTM E8

Estos mtodos de ensayo cubrir los ensayos de traccin de materiales metlicos, en cualquier forma a temperatura ambiente, en particular, los mtodos de determinacin de la resistencia a la fluencia, fluencia, resistencia a la traccin, el alargamiento y la reduccin de rea. La longitud de calibre para los especmenes ms redondas deben ser 4D para E 8 y 5D E 8M. The gage length is the most significant difference between E 8 and E 8M Test Specimens Test specimens made from powder metallurgy (P/M) materials are exempt from this requirement by industry-wide agreement to keep the pressing of the material to a specific projected area and density. La longitud del calibrador es la diferencia ms significativa entre E 8 y E 8M DE MUESTRAS DE ANLISIS especmenes de la prueba a partir de la metalurgia de polvos (P / M) los materiales estn exentos de este requisito por la industria-un amplio acuerdo para mantener la presin de la materia a un rea especfica prevista y la densidad.

Excepciones a las disposiciones de estos mtodos de prueba deben realizarse en las especificaciones individuales o mtodos de prueba para un determinado material. Forexamples, see Test Methods and Definitions A 370 Para ejemplos, vea Mtodos de ensayo y Definiciones A 370 and Test Methods B 557 y mtodos de prueba B557, B557M, B557m. Los valores indicados en unidades SI deben ser considerados como algo separado de pulgada / unidades de libras. Los valores indicados en cada sistema no son equivalentes exactos, por lo que cada sistema debe ser utilizado independientemente de la otra. La combinacin de los valores de los dos sistemas puede resultar en la no conformidad con la norma.

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Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer prcticas apropiadas de seguridad y salud y determinar la aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias antes de su uso.

10.4 PROBETAS PARA TRACCIN

Las probetas para los ensayos de traccin pueden ser: industriales o calibradas; estas ltimas, se emplean en experiencias ms rigurosas y adoptan formas perfectamente cilndricas o prismticas, con extremos ensanchados, no solo para facilitar su sujecin en la mquina de ensayo, sino para asegurar la rotura dentro del largo calibrado de menor seccin; en la cual se marcan los denominados Puntos fijos de referencia a una distancia inicial preestablecida (lo), que permitir despus de la fractura, juntando los trozos, determinar la longitud final entre ellos (L). Estos hechos han motivado la normalizacin de la longitud inicial, estipulndose que dos o ms ensayos pueden compararse en sus alargamientos, si las probetas son geomtricamente semejantes, lo que se logra cuando lo es proporcional al dimetro o raz cuadrada de la seccin. O sea que los ensayos sobre probetas distintas resultan comparables si se cumple que la ley de semejanza: 10.4.1 TIPOS DE PROBETAS Las probetas de ensayo para materiales metlicos se obtienen, generalmente por mecanizado de una muestra del producto objeto de ensayo, o de una muestra moldeada. En el caso de tratarse de productos que tengan una seccin constante (perfiles, barras, etc.) o de barras obtenidas por moldeo, se pueden utilizar como probetas las muestras sin mecanizar. La seccin de la probeta puede ser circular, cuadrada o rectangular. Generalmente las probetas de ensayo para materiales no metlicos se pueden preparar por prensado, por inyeccin o bien por arranque de viruta mediante corte de planchas. En general hay tres tipos de probeta: a) Plsticos rgidos y semirrgidas. M-I es la muestra preferida y se usar cuando haya material suficiente tendiendo un espesor de 10 mm o menor. El tipo de probeta M-III se emplear cuando el material sometido al ensayo presente un espesor de 4 mm o menor y el tipo de probeta M-II se usar cuando sean requeridas comparaciones directas entre materiales con diferente rigidez (no rgida y semi-rgida). b) Plsticos no rgidos Se emplea el tipo de probeta M-II con espesores de 4 mm o menores. El tipo de probeta M-I debe ser empleado para todos los materiales con espesores comprendidos entre 4 y 10 mm. c) Materiales compuestos reforzados Las probetas para materiales compuestos reforzadas sern del tipo M-I. En todos los casos el espesor mximo de las probetas ser de 10 mm. Las probetas que se van a ensayar deben presentar superficies libres de defectos visibles, araazos o imperfecciones. Las marcas

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correspondientes a las operaciones del mecanizado de la probeta sern cuidadosamente eliminadas con una lima fina o un abrasivo y las superficies limadas sern suavizados con papel abrasivo. El acabado final se har en una direccin paralela al eje largo de la probeta.

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APNDICE

11.1 LMITE DE PROPORCIONALIDAD

Si un material es sometido a traccin, es decir si el mismo es solicitado desde sus extremos en direcciones opuestas, la longitud del mismo aumenta y eventualmente, si la fuerza es grande, el material puede romperse. En esta seccin veremos la conexin entre los efectos de las fuerzas y las deformaciones que las mismas causan sobre una muestra de material. Si una muestra cilndrica de material, de seccin transversal A, y longitud inicial L0 es sometida a traccin, mediante una fuerza F que acta a lo largo de su eje, la misma sufrir un estiramiento de magnitud L. Si L/L0<<1, se encuentra experimentalmente que para un rango limitado de las fuerzas aplicadas, L es proporcional a la fuerza aplicada (F), a su longitud original (L0) e inversamente proporcional al rea de su seccin transversal(A), es decir:

Esta relacin la not primero Robert Hooke (1635-1703), un contemporneo y rival de Newton. Esta expresin fenomenolgica, vlida para una gran variedad de materiales, pero no de carcter universal (como las leyes de Newton o las Ecuaciones de Maxwell), se puede escribir como:

Donde E es una constante caracterstica de del material que forma el objeto y que se denomina mdulo de Young o mdulo de elasticidad, al mdulo de elasticidad tambin se los suele designar con la letra Y. En rigor esta relacin solo vale en la llamada zona de proporcionalidad. El cociente F/A se denomina esfuerzo (stress) y se denota con la letra , sus unidades son las mismas que las de presin (Pa). Al cociente L/L0 se lo denomina deformacin unitaria (strain) y se la denota con la letra, esta magnitud es a dimensional (no tiene unidades). Con esta notacin la expresin se puede escribir como:

Al principio del estiramiento, la deformacin es proporcional al esfuerzo, es zona de validez de la Ley de Hooke. Esto ocurre hasta que el esfuerzo aplicado alcanza un valor llamado Lmite de proporcionalidad (pr). Si el material es sometido hasta este valor de esfuerzo, al suprimir el mismo, el material retoma su forma original sin sufrir deformacin permanente. Ms all del Lmite de proporcionalidad, la grfica se desva de la recta y no existe una relacin sencilla entre y . Sin embargo, hasta el lmite elstico, el objeto regresar a su longitud original si se remueve la fuerza aplicada, es decir los esfuerzos aplicados no producen deformaciones permanentes (caracterizada por el valor de deformacin residual 0) en el material. La zona desde

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el origen hasta el lmite elstico se llama zona elstica. Si el objeto se somete a un esfuerzo ms all del lmite elstico, entra a la regin plstica y no regresar a su longitud original al retirar la fuerza aplicada, sino que quedar permanentemente deformado, esto es el material presenta efectos de histresis. Si el esfuerzo contina incrementndose ms all del lmite elstico, se alcanza de ruptura. Entre el lmite elstico y el punto de ruptura, a menudo existe una zona de fluencia, donde el material se deforma fcilmente, sin necesidad de aumentar el esfuerzo (regin plana de la curva).

11.2 ALARGAMIENTO
El ensayo de traccin para la determinacin del alargamiento se realiza aumentando aproximadamente la tensin en 1Kg/mm2 por segundo, de manera que se produzca alargamiento mximo de 0,3 por ciento por minuto en el, periodo elstico. En el periodo plstico, la velocidad de aumento de carga no ser superior a la que produzca una deformacin por minuto igual al 25 por ciento de la distancia entre puntos. Si no interesa hallar el lmite de elasticidad, puede mantenerse esta misma velocidad durante todo el ensayo. Una vez rota la probeta, se unen las dos partes y se miden la distancia entre marcas. Se denomina alargamiento al experimento por la probeta, expresado en tanto por ciento de la longitud inicial entre puntos:

Siendo L0 la longitud inicial o distancia entre marcas de la probeta y L1 su longitud final. El alargamiento que se produce es distinto segn la posicin de la seccin de rotura, y ser tanto menor cuanta ms cerca se halle de uno de los extremos. Por esta razn slo es aplicable la frmula anterior cuando la rotura haya tenido lugar en el tercio central de la probeta. Pueden, sin embargo, utilizarse todos los ensayos de alargamiento, aunque se rompan las probetas fuera del tercio central, si se marcan previamente, dividiendo su longitud entre las marcas externas, en un nmero de partes iguales. Entonces, si la rotura se produce descentrada, el aumento de longitud L1 - L0 se calculara en funcin de las siguientes longitudes parciales. 1' = a la distancia de la seccin de rotura a la ltima marca ms cercana. 1'' = a la distancia de la seccin de rotura a la marca nmero 10, hacia el extremo opuesto de la marca anterior. 1''' = a la longitud de un numero de marcas iguales a las que haya de la 10 al final de la probeta, pero medidas en sentido contrario.

Resultando entonces la frmula del alargamiento:

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11.3 FLUENCIA
Deformacin que se produce en un perodo cuando un material est sometido a un esfuerzo constante y a temperatura constante. En los metales, la fluencia suele producirse nicamente a elevadas temperaturas. La fluencia a temperatura ambiente es ms comn en los materiales plsticos y se conoce como flujo fro o deformacin bajo carga. Los datos obtenidos en un ensayo de fluencia se suelen presentar en un grfico de fluencia contra tiempo con esfuerzo y temperatura constantes. La pendiente de la curva es la velocidad de fluencia y el punto final de la curva es el tiempo para ruptura. Como se indica en el diagrama adjunto, la fluencia de un material se puede dividir en tres etapas. La primera etapa, o fluencia primaria, comienza a una velocidad rpida y aminora con el tiempo. La fluencia de segunda etapa o secundaria presenta una velocidad relativamente uniforme. La fluencia de tercera etapa o terciaria presenta una velocidad de fluencia acelerada y termina debido a un fallo del material en el momento de la ruptura.

11.4 ESTRICCIN
Estriccin es la disminucin de la seccin en la fractura de una probeta rota por alargamiento. Se expresa en tanto por ciento de la seccin inicial, o sea:

Siendo

la seccin inicial y

la seccin de rotura.

La rotura de una probeta puede producirse de dos maneras: a) Despus de la deformacin elstica, entonces la rotura se produce bruscamente sin deformacin aparente en su seccin, es decir, sin estriccin. Esta clase de rotura se produce cuando los materiales son pocos dctiles o cuando sus estructuras estn en estado de tensin. b) Despus de la deformacin plstica. En este caso, la probeta disminuye de seccin sensiblemente en las proximidades de la seccin de ruptura. Si las probetas son de seccin circular, como ocurre generalmente, puede calcular su rea por la conocida frmula:

Pudiendo transformarse la frmula de la estriccin as:

Siendo

el dimetro inicial y

el dimetro de la seccin rota.

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