Reynolds

Captulo 7: Escoamento Interno
Efeitos viscosos Perda de energia
EM-524 Fenmenos de Transporte
Profa. Dra. Carla K. N. Cavaliero
Escoamento interno
O fluido est completamente confinado por uma superfcie slida. Representa o escoamento de um fluido em um duto ou tubo. Assim como no escoamento externo, no interno h dois regimes distintos: Recr = 2300
Laminar: Re < 2300 Turbulento: Re > 2300
Nesse caso o nmero de Reynolds ligeiramente distinto, sendo definido como:
VD VD Re = =
Sendo D o dimetro interno do tubo

Perfil de velocidade
De forma similar ao escoamento externo, h o desenvolvimento do perfil de velocidades a partir das superfcies slidas:
Princpio de aderncia junto parede; Variao da velocidade na direo normal parede Produo de tenses de cisalhamento viscosas no fluido (opostas ao movimento).
Como h duas paredes slidas, o perfil diferente daquele apresentado pelo escoamento externo:
A camada limite existe em todas as superfcies envolventes.
EM-524 Fenmenos de Transporte Profa. Dra. Carla K. N. Cavaliero
Perfil de velocidade
Perfil laminar x turbulento

Para escoamentos laminares, o perfil de velocidade parablico:
H somente difuso molecular; O efeito da parede s sentido nas interfaces entre as camadas que compem o escoamento.
Para escoamento turbulento, o perfil achatado:

H outras formas de difuso presentes.
As caractersticas apresentadas no esto presentes em uma tubulao desde o incio.

Regio de desenvolvimento
Na entrada do tubo existe uma regio central invscida. A partir da entrada do tubo as espessuras das camadas limites das paredes opostas aumentam at que as camadas limites se juntam no centro do tubo.
Esta regio onde os perfis esto se alterando chamada de regio de desenvolvimento.
Nessa regio o ncleo do escoamento est sendo acelerado e a regio prxima a parede est sendo freada pela ao da viscosidade.
Escoamento plenamente desenvolvido

o escoamento para o qual a distribuio de velocidade NO est mais variando na direo do escoamento.
Escoamento plenamente desenvolvido
Comprimento de entrada
O comprimento da regio de desenvolvimento, medida na direo do escoamento, chamado de comprimento de entrada.
Regio de desenvolvimento Comprimento de entrada (Le)
O comprimento de entrada diferente para escoamentos laminares e turbulentos.

Le 0,06(D)Re - Laminar Le 4,40(D)Re(1/6) - Turbulento
Relembrando: 1a Lei em tubulaes

Em regime permanente a equao da energia para um
processo isotrmico :
2 2 V V & W & & & m h + + gz m h + + gz = Q 2 2 s e
h = u + p/
us = ue
Dividindo por mg:
2 2 V V p p q w g + 2g + z g + 2g + z = g g s e
Eq. Energia expressa em termos de alturas.

Relembrando a 2a lei em tubulaes

Pode-se calcular o calor como:
Como o processo isotrmico, se=ss, sendo dessa forma o calor expresso por:
q (s s s e ) = + s ger To
q = To (s s s e ) Tos ger
q = Tos ger
E a 1a lei fica:
p V2 p V2 Tos ger w + + z + + z = g 2g g 2g g g s e
Forma clssica
Usualmente o termo To s ger /g refere-se a perda total de carga (perdas hidrulicas) e representado por hL head loss. A 1a lei para escoamentos em tubulaes escrita como:
p V2 p V2 w + + z + + z = h L g 2g g 2g g s e
Forma clssica
Em regime permanente a equao da energia para
um processo isotrmico sem adio ou remoo de trabalho :
p1 V p2 V + + z1 = + + z 2 + hL g 2 g g 2 g
A seo (1) a entrada e (2) a sada.
2 1
2 2
Perda de carga (hL)

Representa as perdas irreversveis de energia do escoamento:
Quando o fluido se dirige de um ponto ao outro da tubulao.
Sua origem o atrito que a parede da tubulao exerce sobre o fluido. Reflete em uma variao de presso ao longo do escoamento. A perda de carga pode estar distribuda (hf) ao longo de toda tubulao e/ou localizada (hm) em um acessrio (curva, restrio, vlvula, etc):
hL = hf + hm
Perdas de carga no tubo
As perdas de carga ocorrem na transio do reservatrio para o duto (perdas devido entrada), na regio de comprimento de entrada, na regio do escoamento plenamente desenvolvido e na sada, onde o escoamento deixa o tubo (perdas devido sada).
Exemplo com perdas

Considere uma tubulao de seo transversal constante e circular com inclinao ascendente de graus em relao a horizontal. O escoamento j plenamente desenvolvido e a perda de carga devido apenas ao atrito (hf). Z
Z1 = 0 V1 = V P1 Z2 = H V2 = V P2
2 2 P V P V 1 + +0 = 2 + + H + hf g 2 g g 2 g
A aplicao do balano da primeira lei fornecer:

Exemplo com perdas

A diferena de presso entre a entrada e a sada dada em funo de:
(P1 P2 ) = gH {
onde a densidade do lquido.
+ gh f 1 2 3 Hidrosttica
Atrito
A diferena de presso composta por uma parcela devido a coluna hidrosttica de altura H e outra devido ao atrito. A funo de uma bomba no circuito suprir a diferena de presso consumida pela altura hidrosttica e pelo atrito. Profa. Dra. Carla K. N. Cavaliero EM-524 Fenmenos de Transporte
Importante
A queda de presso (entrada sada) para escoamento plenamente desenvolvido em dutos de qualquer seo transversal (circular, quadrada, triangular, etc) apenas funo da altura e da perda de carga:
(P1 P2 ) = gH {
+ gh f 1 2 3 Hidrosttica
Atrito
Tubulao horizontal
P1 hf P2 Flow 0 (P1 P2 ) = gH + gh f {
Hidrosttica Atrito
1 2 3
A queda de presso ser devido apenas ao atrito

Balano de foras relao entre hf e W

Escoamento plenamente desenvolvido. Regime laminar ou turbulento. S.C. envolve uma fatia do tubo sendo representada por um cilindro.
w
P1
P2
w
x
Foras atuantes: fora de presso, fora peso do fluido e fora de atrito com a parede.
Balano de foras:
D (P + 1P 2 ) 4 D 2 g 4 (z1 z 2 ) W (Dl ) = 0
2
P1
w w
z1 z2
P2 R
2
Considerando que a perda de carga ocorre apenas devido aos efeitos do atrito (hf) encontra-se uma relao entre hf e tw:
4 W l P1 P2 = g(z 2 - z 1 ) + gD
4 W l hf = gD
Relao entre hf e W
A perda de altura e a tenso de cisalhamento esto relacionadas pela relao:
4l hf = W gD
onde l o comprimento da tubulao e D o seu dimetro. necessrio conhecer a tenso de cisalhamento na parede.
Fator de atrito
Da anlise dimensional pode-se mostrar que a tenso depende de 5 variveis independentes: = ( , ,V, D, hr)
onde a viscosidade do fluido, a densidade, V a velocidade mdia, D o dimetro e hr a rugosidade da tubulao.
Pode-se reduzir o nmero de variveis independentes definindo-se 2 nmeros adimensionais: nmero de Reynolds e a rugosidade relativa ():
VD Re =
hr = D
Sendo hr a rugosidade mdia superficial

Fator de atrito
Fator de Atrito de Fanno (freqentemente usado em arrasto e transf. calor):
Cf =
o V
2
Fator de atrito de Darcy (freqentemente usado em perda de carga):
8 o f = 4 Cf = 2 V
Fator de atrito
VD h r w = f , f 2 V /2 D
/(V2/2) = fator de atrito VD/ = Reynolds
hr / D = rugosidade relativa
Perda de carga distribuda (Darcy)

Substituindo a definio de f (fator de atrito) na definio da perda de carga (hL)
4l hL f = Dg w
f = 8 w V 2
2 4l l V hL = f = w f D g D 2g
O fator de atrito de Darcy, f, dado no diagrama de Moody.

Rugosidade mdia de tubos (hr)
h r [rugosidade mm ] [rugosidade relativa] = = [dimetro mm ] d

Como Determinar hf ? Diagrama de Moody e o fator de Atrito f
2 hf = f ( LProfa. d )Dra. (V 2g ) Carla K. N. Cavaliero
Tubos de seo no circular

O fator de atrito e o diagrama de Moody podem ser utilizados para tubos de seo no circular introduzindo-se o conceito de dimetro hidrulico:
4 rea dh = Permetro
Canal seo quadrada a Canal seo triangular a Duas placas paralelas espaadas a
a a
dh = a
a
dh = a / (48)0.5 dh = 2a
Perda de carga localizada (hm)

Esto relacionadas :
Entrada e sada do tubo; Mudanas bruscas de direo do fluxo; Mudana abruptas de seo; Quando se atravessa os diversos acessrios de uma tubulao (vlvulas, conexes, etc.).
A determinao da magnitude de hm depende de dados experimentais a partir dos quais definiu-se:
hm
2 VA = K 2g
Onde K uma constante (tabelada para cada acessrio da linha) e VA uma velocidade de referncia especificada juntamente com a definio de K.
Perda de carga (hL)

hL = hf + hm
V L V hL = f K + 2 g D 2g
2
2 A
Fluxograma de perda de carga

2 2 p 1 V1 p 2 V2 + z1 = + z 2 + hL + + g 2g g 2g
1 L p p
hL = hf + hm
p1 - p2 = g hL
Perda Carga Distribuda
Perda Carga Localizada
L V2 hf = f d 2g hr f = f Re , d d
e 8 w = V 2
hm
2 VA = K 2g
Tabs. 7.2 e 7.3 e Fig. 7.6
f - diagrama Moody Laminar & Turbulento

Quando no h perdas nem trabalho

Desprezando as perdas e sem a adio ou remoo de trabalho do escoamento, a 1a lei se reduz a:
p V p V + + z + + z = 0 g 2g g 2g s e
Essa a clssica equao de Bernoulli e representa as transformaes energticas no escoamento.
Exemplo: Ar a 30o C e presso atmosfrica escoa atravs de uma seo horizontal de um tubo de ao trefilado de 4 mm de dimetro com uma velocidade mdia de 50 m/s. Determine a queda de presso em 0,1 m de comprimento de tubo.
O ar ser considerado um fluido incompressvel a 30o C e P atm: ar= 1,1644 kg/m3 ar= 16,01*10-6 m2/s O escoamento ser considerado como plenamente desenvolvido. As perdas localizadas so nulas pois est se considerando apenas uma poo da reta do tubo e no h acessrios. 2 2 A equao de energia : P V P V 1 1 2 2
g
Nas condies especficas:
2g
+ z1 =
2g
+ z 2 + hL
2 P P l V 1 = 2 + hf (P 1P 2 ) = gh f = f D 2 g g
Exemplo: Ar a 30o C e presso atmosfrica escoa atravs de uma seo horizontal de um tubo de ao trefilado de 4 mm de dimetro com uma velocidade mdia de 50 m/s. Determine a queda de presso em 0,1 m de comprimento de tubo.
O nmero de Reynolds ser:
50 * 0,004 4 Re = = = 1 , 25 * 10 > 2300 -6 16,01 * 10 Logo o escoamento turbulento. Para um tubo em ao trefilado, a rugosidade 0,0015 mm. A rugosidade relativa : hr 0,0015 UD
= 0,000375
No diagrama de Moody para Re = 1,25*104 e = 0,000375: f = 0,028
l V2 0,1 50 2 (P = 1,1644 * 0,028 * * = 1018,85 Pa 1P 2 ) = f D 2 0,004 2

Exemplo: Se a vazo atravs de um duto de ao comum de 10cm de dimetro for de 0,04 m3/s, calcule a diferena na elevao H dos dois reservatrios.
Vlvula de globo rosqueada (aberta)
20 m D = 10 cm Vazo = 0,04m3/s
10 m 20 m
A gua ser considerada um fluido incompressvel nas condies padro de 20o C e P atm: gua= 998,3 kg/m3 gua= 1,004*10-6 m2/s O escoamento ser considerado como plenamente desenvolvido. Existem perdas distribudas e localizadas. A equao de energia : P V2 P V2
1
g
2g
+ z1 =
2g
+ z 2 + hL
D = 10 cm Vazo = 0,04m3/s
20 m
10 m 20 m
Considerando que: P1 = P2 Nestas condies:
V1 = V2 = 0
z1 = z 2 + hL H = hL
V2 l V2 H = hL = K +f 2g D 2 V l V H = hL = (K entrada + K vlvula + 2 K cot ovelo + K sada ) +f 2g D 2g

D = 10 cm Vazo = 0,04m3/s
20 m
10 m 20 m
A velocidade mdia e Re so: vazo 0,04 VD 5,09 * 0,01 4 V= = = 5,09 m/s Re = = = 5,07 * 10 2 * 0,10 A 1,004 * 10 6 4 O escoamento turbulento e a rugosidade relativa :
hr 0,046 = = = 0,00046 D 100

Pelo diagrama de Moody: f = 0,023 Kentrada(canto vivo)=0,45 Kvalv. Globo 10cm=5,7 Ksada=1,0
Kcotovelo10cm 90o=0,64
D = 10 cm Vazo = 0,04m3/s
20 m
10 m 20 m
V l V H = hL = (K entrada + K vlvula + 2 K cot ovelo + K sada ) +f 2g D 2g

5,09 2 ( 20 + 10 + 20) 5,09 2 H = (0,45 + 5,7 + 2(0,64) + 1,0 ) + 0,023 * 2 * 9,8 0,1 2 * 9,8
H = 11,1 + 15,2 = 26,3 m

As perdas localizadas so grandes porque h 5 acessrios (elementos de perda) ao longo da linha.
FIM !

Reynolds

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Reynolds

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

Captulo 7: Escoamento Interno

Efeitos viscosos Perda de energia

EM-524 Fenmenos de Transporte

Profa. Dra. Carla K. N. Cavaliero

Nesse caso o nmero de Reynolds ligeiramente distinto, sendo definido como:

EM-524 Fenmenos de Transporte

Sendo D o dimetro interno do tubo

EM-524 Fenmenos de Transporte

Profa. Dra. Carla K. N. Cavaliero

Perfil laminar x turbulento

Para escoamento turbulento, o perfil achatado:

H outras formas de difuso presentes.

As caractersticas apresentadas no esto presentes em uma tubulao desde o incio.

EM-524 Fenmenos de Transporte

Profa. Dra. Carla K. N. Cavaliero

Escoamento plenamente desenvolvido

Escoamento plenamente desenvolvido

EM-524 Fenmenos de Transporte

Profa. Dra. Carla K. N. Cavaliero

EM-524 Fenmenos de Transporte

Profa. Dra. Carla K. N. Cavaliero

Regio de desenvolvimento Comprimento de entrada (Le)

O comprimento de entrada diferente para escoamentos laminares e turbulentos.

Le 0,06(D)Re - Laminar Le 4,40(D)Re(1/6) - Turbulento

Profa. Dra. Carla K. N. Cavaliero

Relembrando: 1a Lei em tubulaes

Dividindo por mg:

Eq. Energia expressa em termos de alturas.

Relembrando a 2a lei em tubulaes

um processo isotrmico sem adio ou remoo de trabalho :

Perda de carga (hL)

Profa. Dra. Carla K. N. Cavaliero

Perdas de carga no tubo

Exemplo com perdas

A aplicao do balano da primeira lei fornecer:

Exemplo com perdas

A queda de presso ser devido apenas ao atrito

Balano de foras relao entre hf e W

Sendo hr a rugosidade mdia superficial

Fator de atrito de Darcy (freqentemente usado em perda de carga):

Perda de carga distribuda (Darcy)

O fator de atrito de Darcy, f, dado no diagrama de Moody.

Rugosidade mdia de tubos (hr)

h r [rugosidade mm ] [rugosidade relativa] = = [dimetro mm ] d

Como Determinar hf ? Diagrama de Moody e o fator de Atrito f

EM-524 Fenmenos de Transporte

2 hf = f ( LProfa. d )Dra. (V 2g ) Carla K. N. Cavaliero

Tubos de seo no circular

Perda de carga localizada (hm)

A determinao da magnitude de hm depende de dados experimentais a partir dos quais definiu-se:

EM-524 Fenmenos de Transporte

Profa. Dra. Carla K. N. Cavaliero

EM-524 Fenmenos de Transporte

Profa. Dra. Carla K. N. Cavaliero

EM-524 Fenmenos de Transporte

Profa. Dra. Carla K. N. Cavaliero

EM-524 Fenmenos de Transporte

Profa. Dra. Carla K. N. Cavaliero

Perda de carga (hL)

EM-524 Fenmenos de Transporte

Profa. Dra. Carla K. N. Cavaliero

Fluxograma de perda de carga

Perda Carga Distribuda

Perda Carga Localizada