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CONTROL DE POZOS AL INICIAR SU INTERVENCIN

UPMP Gerencia de Ingeniera y Tecnologa. Sede. Diciembre, 2006

CONTROL DE POZOS AL INICIAR SU INTERVENCIN

Contenido 1.Objetivo 2.Introduccin. 3.Desarrollo. 4.Ejemplo. 5.Conclusiones. 6.Recomendaciones.

CONTROL DE POZOS AL INICIAR SU INTERVENCIN

1. Objetivo.
Proporcionar a los profesionistas y tcnicos de UPMP conocimientos , criterios y la secuencia de actividades de diseo para el CONTROL DE POZOS AL INICIAR SU INTERVENCIN, en las Reparaciones y Terminaciones, acorde a los requerimientos de PEP al menor costo.

Pozo: Cantarell-69I Terminacin. Akal C-I

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2. Introduccin.
mbito de aplicacin en los pozos petroleros que fluyeron no, al realizar los procesos de:

Reparacin.
Extraccin de aparejo. Cambio de intervalo.

Terminacin.
Cambio de intervalo. Taponamiento.

Se requiere controlarlos para desarrollar las actividades con seguridad y proteccin al medio ambiente

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2. Introduccin.
Los documentos internos de UPMP que rigen el control de pozos son:

CONTROL DE POZOS AL INICIAR SU INTERVENCIN

2. Introduccin.
Entre los documentos externos tenemos:

CONTROL DE POZOS AL INICIAR SU INTERVENCIN

2. Introduccin.
DEFINICIONES Presin de poro.- Es la presin de los fluidos contenidos dentro de los espacios porosos de una roca. Presin de fractura.- Es la presin a la cual se presenta una falla mecnica de una formacin. Densidad de control o equilibrio.- Es la densidad que genera la presin hidrosttica necesaria para contener la presin de poro.

Gradiente presin P r o f u n d i d a d

Fractura

Fluido de control

Poro
Gp Gfc GF

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2. Introduccin.
DEFINICIONES . . . Fluido empacador.- Es un fluido que ocupa el espacio anular entre la tubera de produccin y la TR de explotacin, desde el empacador hasta el cabezal. Fluido de terminacin.- Es el fluido que esta frente al intervalo productor al momento del disparo, en algunos casos un mismo fluido cumple las dos funciones. Fluido de Control.- Es el fluido que se prepara con la densidad requerida para efectuar el control del intervalo.
Agua dulce. Salmueras (Clcicas). Agua de mar. Fapx. Fluidos de emulsin inversa. Fluidos base agua (Polimrico).

Tubing Puncher.- Disparo que se realiza al aparejo de produccin 7 inyeccin para establecer comunicacin con el espacio anular. En falla o ausencia de la camisa de circulacin.

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3. Desarrollo.
1. Obtener presiones en las tubera de produccin y de revestimiento, datos de presiones de poro y fractura del intervalo a controlar. Y especificaciones tcnicas de cada uno de los elementos que integran el sistema de seguridad y estado mecnico del pozo. Lo fundamental en una operacin de control de pozos es el de establecer y mantener una presin hidrulica constante mayor que la presin de poro, frente al intervalo productor, cuidando no alcanzar la presin de fractura. 2. Con los datos de presin de poro calcular la densidad del fluido de control (fc ) en g/cc:
fc =
Pp

Donde:

1.422 * Dv

+ MS

ec. 1

Dv.- Es la profundidad media del intervalo a controlar, m. Pp.- Es la presin de poro, psi. MS.- Es el margen de seguridad, se recomienda entre 0.02 y 0.04 gr/cc, o dependiendo de la experiencia del rea.

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3. En caso de que la densidad del fluido de control sea baja (fc 0.85 gr/cc), entonces ir directamente al punto 6.14. En caso contrario continuar con el punto 4. 4. Efectuar prueba de admisin, si el pozo admite continuar en el punto 6.6, de lo contrario pasar al punto 6.10. 5. Calcular el volumen de fluido requerido para controlar el pozo (ver fig. 1). El volumen total en el interior de la TP, Vtp en lts, es la suma de volmenes en cada seccin de TP V = V + V + V + ... + V ec 2
tp tp1 tp2 tp3 tpn

3. Desarrollo.

Donde:

Vtp1 = Ltp1 0.5067 di 2 tp1


Vtp 2 = Ltp 2 0.5067 di 2 tp 2 Vtpn = Ltpn 0.5067 di 2 tpn

ec. 2.1 ec. 2.2 ec. 2.3

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3. Desarrollo.
ditr1 ditp1 Ltr1

Ptp

Ltp1

Dap

ditp2 Ltp2 Ltr2 ditr2

ditr3 Ltr3

DD

Ph Figura 1. Representacin esquemtica del pozo

Py

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3. Desarrollo.
El volumen del espacio entre el extremo inferior del aparejo y los intervalos disparados, VTR en lts, es la suma de volmenes en cada seccin de TR Vtr = Vtr 2 + Vtr3 + ... + Vtrn ec. 3 Donde:

Vtr 2 = Ltras 2 0.5067 di 2 tr 2


Vtr 3 = Ltr 3 0.5067 di 2 tr 3

ec. 3.1 ec. 3.2 ec. 3.3

Vtrn = Ltrn 0.5067 di 2 trn

El volumen total en el espacio anular, Va en lt, es la suma de volmenes en cada seccin anular.

Va = Va1 + Va2 + Va3 + ... + Van

Donde:

Va1 = Ltr1 0.5067 di 2 tr1 de 2 tp1

ec. 4 ec. 4.1

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3. Desarrollo.

Va 2 = (Ltr 2 Ltras 2 ) 0.5067 di 2 tr 2 de 2 tp 2 Van = Ln 0.5067 di 2 trn de 2 tpn

) )

ec. 4.2 ec. 4.3

6. Regresar fluidos contra formacin considerando como referencia el gasto en la tabla anexa.
Dimetro de la TR de explotacin o la de mayor Gasto dimetro debajo del empacador (en caso de tener (bpm) mas de una TR) (pulgadas) 9 5/8 7 5/8 7 5 5 4 3 2 7/8 6 4 4 3 3 2 2 2

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3. Desarrollo.
Es importante alcanzar el gasto indicado en la tabla anexa, con la finalidad de alcanzar la velocidad requerida para obtener un barrido de los fluidos del yacimiento durante el desplazamiento, evitando que el fluido de control se descuelgue ocasionando taponamiento parcial del intervalo y canalizacin entre el fluido de control y el del intervalo productor, dificultando la operacin de control. Considerar la TR de mayor dimetro debajo del empacador. Si durante el desplazamiento se incrementa la presin de bombeo al grado de poner en riesgo la integridad de algn elemento en el sistema, reducir el gasto de bombeo a un ritmo que no ponga en riesgo la integridad del sistema.

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3. Desarrollo.
7. Se debe tener el cuidado de no alcanzar la presin de fractura durante la operacin de control, la presin mxima a la profundidad del intervalo esta dada por la siguiente ecuacin:
PIntervalo = Phfc + Pbombeo Pfriccion ec. 5

Donde:

Phfc =

fc * Dv
10

*14.22 ec. 6

Nota: La presin de bombeo es la presin que se registra durante el desplazamiento, las perdida de presin por friccin son las generadas por el fluido de control dentro del aparejo de produccin y tubera de explotacin, estas se pueden determinar siguiendo la metodologa que se presenta en el Procedimiento de diseo de la hidrulica en la perforacin.

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3. Desarrollo.
8. Una vez que el frente del fluido de control alcanza la profundidad del intervalo productor, parar bombeo y observar el pozo, si ste est en condiciones estticas, proceder a establecer la comunicacin entre el aparejo de produccin y el espacio anular (abriendo camisa, desenchufando los sellos multi-v, efectuando tubing puncher, etc.) y desplazar en directo el FLUIDO DE CONTROL por el FLUIDO EMPACANTE, verificar que las columnas estn homogenizadas y el pozo esttico. Proceder a sacar el aparejo de produccin. IMPORTANTE: Mantener la presin de fondo constante durante esta operacin, se puede emplear el Procedimiento de Diseo para el Control de Brotes como referencia para la planeacin de esta operacin.

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3. Desarrollo.
9. En caso de no existir admisin, calcular la densidad de trabajo considerando la profundidad vertical Dc del puerto de comunicacin y la siguiente Ecuacin:
fc =
Pp 1.422 * Dc + MS

Ptp

Dc

ec. 7

Donde: Dc.- Profundidad del puerto de comunicacin, m Pp.- Presin de poro, psi MS.Margen de seguridad, se recomienda entre 0.02 y 0.04 gr/cc o dependiendo de la experiencia del rea.

DD
Ph Py

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3. Desarrollo.
El puerto de comunicacin, puede ser un mecanismo que forme parte del aparejo de produccin (camisa deslizable) o bien generado mecnicamente por medio de un tubing puncher o en casos excepcionales por roturas en el aparejo de produccin o desprendimiento del mismo. 10. Establecer comunicacin entre el aparejo de produccin y el espacio anular (abriendo camisa, efectuando tubing puncher, corte trmico etc.) y desplazar en directo el FLUIDO DE CONTROL por los FLUIDOS DENTRO DEL APAREJO DE PRODUCCIN y el FLUIDO EMPACANTE. IMPORTANTE: Mantener la presin de fondo constante durante esta operacin, se puede emplear el Procedimiento de Diseo para el Control de Brotes como referencia para la planeacin de esta operacin.

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3. Desarrollo.
11. Verificar que las columnas estn homogenizadas y el pozo esttico. En caso de que el intervalo soporte la presin hidrosttica (no se presente perdida) del fluido de control, regresar fluidos contra formacin de la profundidad de circulacin hasta la profundidad del intervalo disparado. 12. Proceder a sacar el aparejo de produccin. 13. Bajar sarta de trabajo y moler o recuperar el empacador de produccin, bajar a la profundidad del intervalo productor y acondicionar el fluido de control con la densidad obtenida con la ecuacin 1.

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3. Desarrollo.
14. Programar la ejecucin de un bloqueo temporal del intervalo abierto. Existen en general diferentes mtodos de bloqueo temporal de intervalos. El uso de a) gelatinas, b) carbonatos, c) tapones de sal o d) arena, son algunos de los mtodos ms comunes. El tipo de tapn temporal a utilizar depender de las condiciones particulares del pozo; tales como, tipo de aparejo instalado en el pozo (sencillo o con algn sistema artificial de produccin) y de la disponibilidad de materiales. 15. Evaluar la eficiencia del tapn temporal. Esto normalmente se hace estableciendo circulacin. Si la evaluacin es positiva el proceso termina, de lo contrario regresar al punto 14. 16. Proceder a sacar el aparejo de produccin. 17. Bajar sarta de trabajo y moler o recuperar el empacador de produccin, bajar a la profundidad del intervalo productor y acondicionar el fluido de control con la densidad obtenida con la ecuacin 1.

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3. Desarrollo.
C

INICIO Obtener presiones en TP, TR, de poro y fractura del intervalo a controlar y resistencia de presin interna de componentes del pozo.

DIAGRAMA DE FLUJO

Calcule la densidad del fluido de control. NO SI

< 0.85 gr/cc

Efectuar prueba de admisin al intervalo

Disear bloqueo temporal del intervalo abierto (Gelatina, Carbonato, Sal) SI Colocar bloqueo temporal del intervalo abierto Verificar eficiencia de tapn temporal

NO

Admite el intervalo?

SI

Tapn temporal efectivo?

NO

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3. Desarrollo.

Calcule los volmenes de fluido requeridos para controlar: * Volumen total interior de TP. * Volumen total entre el extremo inferior del aparejo y el intervalo disparado. * Volumen total en espacio anular. Determinar gasto mnimo de desplazamiento de acuerdo con lo establecido en la tabla del punto 6. Regresar fluidos contra formacin al gasto mnimo determinado.

SI

Presin de bombeo pone en riesgo integridad del sistema

NO

Reducir el gasto de desplazamiento

Continuar desplazamiento verificando no alcanzar la presin de fractura durante el control. II

DIAGRAMA DE FLUJO

CONTROL DE POZOS AL INICIAR SU INTERVENCIN A

3. Desarrollo.

II

Calcular la densidad de trabajo a la profundidad del puerto de circulacin. Establecer comunicacin entre el aparejo de produccin y el espacio anular (abriendo camisa, efectuando tubing puncher, corte trmico etc.) Desplazar en directo el fluido de control por el fluido empacante, verificar que las columnas estn homogenizadas y el pozo esttico. En caso de que el intervalo soporte la presin hidrosttica (no se presente perdida) del fluido de control, regresar fluidos contra formacin. Proceder a sacar aparejo de produccin. Bajar sarta de trabajo y moler o recuperar el empacador de produccin. Bajar sarta de trabajo a la profundidad del intervalo productor y acondicionar el fluido de control con la densidad obtenida con la ecuacin 1

Una vez que el fluido de control alcanza la profundidad del intervalo productor, parar bombeo y observar pozo.

Pozo en condiciones estticas NO C B

SI

DIAGRAMA DE FLUJO

FIN

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4. Ejemplo.
4.1.- Clculo de la densidad del fluido de control.
Pf

Datos del pozo:


8,520 psi 5,600 m 4,895 m 6.004 4.276 2.750 2.992 3.5 3,684 m 1,226 m 4,895 m 1.0 gr/cc 0.82 gr/cc Dv

fc =

Pf 1.422 * Dv

+ MS

Dc diTR de 7 diTR de 5 ditp de 3.5, TRC-95, 12.7 # ditp de 3.5, TRC-95, 9.2 # detp Ltp de 3.5, TRC-95, 9.2 # Ltp de 3.5, TRC-95, 12.7 # Tubing puncher (en caso necesario). Densidad de fluido empacante (agua). Densidad de los fluidos de formacin.

8520 psi fc = + .020 1.422 * 5600 m

fc = 1.07 + .020 = 1.09 g / cc

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4. Ejemplo.
4.2.-Se considera que el pozo admite. 4.3.- Calculo de volmenes: Vtp1 = L1 0.5067 di 2tp1
VTP12.7 = (1,226 m) * (0.5067 ) * ( 2.750 pg ) 2 = 4,698lts
VTP 9.2 = ( 4,910 m 1,226 m) * (0.5067 ) * ( 2.992 pg ) 2 = 16,711lts

4.3.1.- VOLUMENES EN EL INTERIOR DE T.P. 21,409 lts


Va1 = L1 0.5067 (di 2tr1 detp1 )
2

Va1 = 4,895m * 0.5067 * ((6.004 pg ) 2 (3.5 pg ) 2 ) = 59,026lts

4.3.2.- VOLUMENES EN EL ESPACIO ANULAR 59,026 lts

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4. Ejemplo.
4.3.3.- VOLUMEN DEL EXTREMO DEL APAREJO A LA BOCA DE 2 LINER: Vtr = L1 0.5067 (di 2trR1 detp1 )
Vtr 7 " = (5,396 m 4,910 m) * (0.5067 ) * (6.004 pg ) 2 = 8,877lts
Vtr 5 " = (5,600 m 5,396 m) * (0.5067 ) * ( 4.276 pg ) 2 = 1,890lts

10,767 lts 4.4.- Regresar fluidos contra formacin considerando como referencia el gasto obtenido de la tabla del punto 6. En este caso se tiene mas de un dimetro de TR debajo del empacador, por lo tanto se considera el mayor TR de mayor dimetro debajo del empacador (pulgadas) 7 Gasto (bpm) 4 4.5.- Vigilar que no se rebase la presin de fractura durante la operacin de control empleando la ecuacin 23.14

CONTROL DE POZOS AL INICIAR SU INTERVENCIN ESTADO MECNICO


FORM'N DESA AFL 890 1200 1280 1500 3350 3600 4359 4545 4675 4689 4710 4746 5529
30" 48 m

4. Ejemplo.

P.S.A. FILISOLA C. SUP. ENCANTO DEPOSITO EOCENO OLIGOC PALEOC K.S.M. K.S.S.F. K.S.A.N. K.I. J.S.T. J.S.K.

MEDIO RBOL DE PRODUCCIN 31/16 10M


20" 992 m

DISTRIBUCIN DEL APAREJO ZAPATA GUIA 3 " C/ ASIENTO. EXP 1T. T.P. 3 ", TRC-95, 9.2 lbs/pie, MVAM EMP. PERM. MOD. "HPH", 7", 35 lbs/pie RATCH LACH 3 ", 12 7 lbs/pie 1 T. T.P. 3 ", TRC-95, 9.2 lbs/pie, MVAM JUNTA DE EXPANSION 3 ", 12.7 lbs/pie NT T.P. 3 ", TRC-95, 9.2 lbs/pie, MVAM NT T.P. 3 ", L-80, 9.2 lbs/pie, MVAM NT T.P. 3 ", TRC-95, 12.7 lbs/pie, MVAM
13 3/8" 2,992 m

PROF. 4910 - 4901 4901 - 4900 4900 - 4899 4899 - 4890 4890 - 4882 4790 - 4890 2226 - 1226 1226 - 0

FLUIDO EMPACANTE AGUA

T.R. 9 5/8"

4,798 m

EMP. "HPH", 7"

4,900 m

T.R. 7"

5,496 m

5,600 - 5,615 m

PRESIN DE FORMACIN 8520 PSI

TR 5

6,010 m

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5.Conclusiones.
1. Disponer de los materiales, equipos y servicios, de acuerdo a lo planeado. 2. Existen aditamentos mecnicos para el control de intervalos evaluados, como lo es el tapn mecnico perforable que se utiliza por ejemplo en los pozos Tubing Less.

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6. Recomendaciones.
1. Mantener la constante en CRITICAS. SUPERVISIN las actividades

2. Monitorear presencia de ambientes amargos, H2S y CO2. 3. La densidad de control es funcin directa de la PROFUNDIDAD del punto de circulacin.

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Corte de Tubulares (Geomtricamente)

Determinacin de longitudes y dimetros permisibles.


Si BOP es de 13 5/8-5M LPERM=13.625

DTR
Si BOP es de 13 5/8-5M

L
LBOP=13.625

Cuando el dimetro est aplastado tendremos: LPERM = PPERM / 2 PPERM = 2 * LPERM = 2 * 13.625 pg = 27.25 pg. Permetro de un circulo es: P = * D DPERM = PPERM / DPERM =27.25 / 3.1416 = 8.67 pg.

Si TR es de 9 5/8 (Dimetro = 9.625) Permetro de un circulo es: P = * D P=2 r PTR=3.1416 * 9.625 = 30.23 pg. Cuando este aplastada la TR tendremos: LTR = PTR / 2 LTR = 30.23 pg / 2 = 15.115 pg

Conclusin 1 Un BOP de 13 5/8 con RAMS de corte. SOLO cortar dimetros < a 8.6. Conclusin 2 Un BOP de 11 con RAMS de corte. SOLO cortar dimetros < a 7.

Conclusin Como LTR > LBOP No se cortar la TR = PROBLEMAS.

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Apoyos para clculos.

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Prueba de admisin
En el caso de no conocer la presin de formacin, podemos realizar una prueba de admisin al intervalo abierto con un fluido de densidad conocida (agua), el cual permite definir el rango de densidad de control antes de que el fluido se pierda.
Presin
Presi Presin fractura

Presi Presin m mxima Presi Presin admisi admisin

Pci Q3,Pa3 Q2,Pa2 Q1,Pa1 Pf

Volumen

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Padm

Prueba de admisin
fc max =
( Ph + Padm) *10 DD

fc

Presin
Presi Presin fractura

fc =

( Ph + Pf ) *10 DD

Presi Presin m mxima

DD

Presi Presin admisi admisin

Pci Q3,Pa3 Q2,Pa2 Q1,Pa1 Pf

Ph

Py

Volumen

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Gasto
Clculo del gasto de trabajo
Lv= Para bomba Triplex: longitud del vstago, pg dc= dimetro de la camisa, pg
2

q = 0.010206 d c Lv epm Ef
Caracterizacin de fluidos
Esfuerzo de corte 3 2

epm= emboladas por minuto Ef= eficiencia de la bomba, adimensional

1.- Newtoniano 2.- Plstico de Bingham, 3.- Ley de potencias 4.- Pseudo plsticos

1 4

Velocidad de corte

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Cadas de presin
Clculo las cadas de presin

A.- Fluidos Newtonianos Calcular viscosidad

300

Calcular las velocidades de flujo en el interior de cada una de las secciones de la tubera de produccin y en el espacio anular para cada seccin de tubera: Interior de la tubera de produccin

v tp =

q 2 . 448 * di
2 tp

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Cadas de presin
v
ea

2 . 448

q * ( de

2 tp

di

2 tr

Calcular el nmero de Reynolds para el interior de cada una de las secciones de la tubera de produccin y el espacio anular para cada seccin de tubera: interior de la tubera de produccin.

Re

7744 * di tp * v tp * t

Espacio anular

NRe =

6317* (ditr detp ) * vea * t

CONTROL DE POZOS AL INICIAR SU INTERVENCIN

Cadas de presin
Si NRe<2100 Tendremos flujo laminar. Si NRre> 3100 Tendremos flujo turbulento Si 2100<Nre<3100 Tendremos flujo de transicin.

Para flujo laminar Calcular el factor de friccin en el interior de cada una de las secciones de la tubera de produccin y en el espacio anular para cada seccin de tubera: Interior de TP y espacio anular
f f = = 16 N

tp

Re

EA

16 N

Re

Calcular la cada de presin por friccin en el interior de cada una de las secciones de la tubera de produccin y en el espacio anular para cada seccin de tubera:

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Cadas de presin
Interior de TP

P f _ tp =

* v tp * L
2 457 * di tp

Espacio anular

P f _ tr =

* v ea * L
3280 * ( di tr de tp ) 2

Para flujo Turbulento Calcular la rugosidad relativa en el interior de cada una de las secciones de la tubera de produccin y en el espacio anular para cada seccin de tubera:

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Cadas de presin
Interior de TP

Espacio anular

di
tp

( de
tp

di

tr

Determinar el factor de friccin en el Diagrama de Moody para el interior de cada una de las secciones de la tubera de produccin, as como para el espacio anular. Entrando al diagrama de Moody con los datos del nmero de Reynolds y de la rugosidad relativa ( ), trazar una lnea paralela al eje (X) para obtener el valor del factor de friccin de Moody (f)

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Cadas de presin

CONTROL DE POZOS AL INICIAR SU INTERVENCIN

Cadas de presin

Calcular las cadas de presin por friccin en el interior de cada una de las secciones de la tubera de produccin y el espacio anular: Interior de TP

f _ tp

1 . 059 f * t * v tp * L
2

di tp
2

Espacio anular

1 . 295 f * t * v ea * L P = f _ tr ( di tr de tp )

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Cadas de presin
Determinacin de las cadas de presin por friccin de la tubera produccin y del espacio anular para fluidos no Newtonianos, en este procedimiento solo se considera los clculos para determinar las cadas de presin cuando se tiene flujo laminar y turbulento. B.- Fluidos No- Newtonianos (Ley de Potencias) Calcular el ndice de comportamiento de flujo (n) y el ndice de n consistencia (k) Interior de TP

n = 3 . 32 * log
Espacio anular

600 300

K =

510 300 511 n

CONTROL DE POZOS AL INICIAR SU INTERVENCIN

Cadas de presin
Calcular la velocidad en el interior de cada una de las secciones de la tubera de produccin y en el espacio anular con la ecuaciones anteriores Calcular el nmero de Reynolds generalizado para el interior de cada una de las secciones de la tubera de produccin y para el espacio anular: Interior de TP

Re

742203

* t * ( v tp ) 2 n K

0 . 0416 * di tp *( 1 3+ n

)n

Espacio anular

N Re

0 .0208 * ( de tp di tr ) n 907970 * t * ( v ea ) 2 n = ) *( 1 K 2+ n

Calcular el nmero de Reynolds crtico, para flujo laminar y flujo turbulento:

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Cadas de presin
N Re1 _ o _ N Re 2 N Re Ct = 4270 (1370 ) * n
N Re 1 _ o _ N Re 2 N Re Cl = 3470 (1370 ) * n
Flujo _ La min ar
Flujo _ Turbulento

N Re Cl N Re1 _ o _ N Re 2 N Re Ct

Flujo _ Transicin

Si se tiene flujo laminar, calcular las cadas de presin por friccin en el interior de cada una de las secciones de la tubera de produccin y en el 1 espacio anular: 3 + n n )n K * v tp *( Interior de TP 0 . 0416 * L P = 1+ n 43 , 902 * ( di tp ) f _ tp

Espacio anular

P f _ TR

1 n n K * v ea * ( 0 . 0208 = 43 , 902 * ( de tp di 2 +

)
tr

) 1+

* L

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Cadas de presin
Si se tiene flujo turbulento, determinar el factor de friccin con la correlacin de Dodge y Metzner.

CONTROL DE POZOS AL INICIAR SU INTERVENCIN

Cadas de presin
Calcular las cadas de presin por friccin en el interior de cada una de las secciones de la tubera de produccin y el espacio anular Interior de TP

P
Espacio anular

f _ tp

2 1 . 059 * f * t * v tp

di tp

2 1 . 295 * f * t * v ea P = L f _ TR ( de tr di tp )

CONTROL DE POZOS AL INICIAR SU INTERVENCIN

Cadas de presin
C.- Fluidos No- Newtonianos (Plstico de Bingham) Calcular la velocidad en el interior de la tubera de produccin y en el espacio anular con las ecuaciones anteriores. Calcular la viscosidad plstica.

600

300

Calcular el nmero de Hedstrom para cada una de las secciones de la tubera de produccin y en el espacio anular. Interior de TP

He

309 , 043 * t *

* di

2 tp

2 p

Espacio anular

He

205 , 751 * t * y * ( di tr de

tp

)2

2 p

CONTROL DE POZOS AL INICIAR SU INTERVENCIN

Cadas de presin
Determine el Numero de Reynolds crtico en la grafica con el nmero de Hedstrom para cada una de las secciones de la tubera de produccin y en el espacio anular.

CONTROL DE POZOS AL INICIAR SU INTERVENCIN

Cadas de presin
Calcular el nmero de Reynolds para cada una de las secciones de la tubera de produccin y en el espacio anular Interior de TP

Re

7744

* v tp *

* di

tp

Espacio anular

N Re =
NRe < NRec NRe>NRec

6317 * v ea * t * ( di tr de tp )

Tendremos flujo laminar Tendremos flujo turbulento

Si se tiene flujo laminar, calcular las cadas de presin por friccin en el interior de cada una de las secciones de la tubera de produccin y en el espacio anular:

CONTROL DE POZOS AL INICIAR SU INTERVENCIN

Cadas de presin
Interior de TP

f _ tp

= (

* v tp
2 tp

457 * di

Y tp

69 * di

)* L

Espacio anular

Pf

_ TR

= (

p * v ea
305 * ( di tr de
tp

61 * ( di tr de

tp

)* L

Si tenemos flujo turbulento en el interior de la tubera de produccin y en el espacio anular, calcular la rugosidad relativa en el interior de cada una de las secciones de la tubera de produccin y en el espacio anular para cada seccin de tubera: 1 = Interior de TP di tp

2 =

(ditr detp )

Espacio anular

Para acero comercial = 0.000013 p

CONTROL DE POZOS AL INICIAR SU INTERVENCIN

Cadas de presin
Determinar el factor de friccin en el Diagrama de Moody para el interior de cada una de las secciones de la tubera de produccin, as como para el espacio anular, entrando al diagrama de Moody con los datos del nmero de Reynolds y de la rugosidad relativa, trazar una lnea paralela al eje (X) para obtener el valor del factor de friccin de Moody. Calcular las cadas de presin por friccin en el interior de cada una de las secciones de la tubera de produccin y el espacio anular Interior de TP

f _ tp

2 1.059 * f * t * vtp

705 * ditp

*L

Espacio anular

2 1 . 295 f * t * v ea *L P = f tr ( de tr di tp )

CONTROL DE POZOS AL INICIAR SU INTERVENCIN

Presin reducida
Calcular las cadas de presin por friccin en el equipo
EQUIPO SUPERFICIAL I II III IV

C
1.00 0.36 0.22 0.15

fcs

q 1 . 86 = 8 . 3454 * C * t * ( ) 100

Calcular las cadas de presin en el orificio de circulacin.

Pf

_ orif

q 2*t = 1303 * A t2

Calcular la presin de circulacin reducida en psi. Corresponde a las prdidas de presin por friccin en todo el sistema de circulacin:

Pr

P fcs

P ftp

P ftr

Pf

_ orif

CONTROL DE POZOS AL INICIAR SU INTERVENCIN

Presin inicial de circulacin


Calcular la presin de circulacin de control, en psi.

Pc

Pa Ptp + Pr
Pa.- Es la presin hidrosttica en el espacio anular, psi Ptp.- Es la presin hidrosttica en la TP, psi Pr.- Es la Presin reducida, psi

Calcular la presin inicial de circulacin, Pic en psi. Es la suma de presin de circulacin reducida y la presin registrada en la TP antes de iniciar el control, Pstp en psi.

P ic

Pr

P s tp

La mxima presin de circulacin se observar al inicio del control, y esta es causada nicamente por las prdidas de presin en el sistema. La presin final de circulacin, en un proceso donde la densidad de control se mantiene constante, es la presin de circulacin cuando el fluido de control alcanza la vlvula o puerto de circulacin en el extremo de la TP. La presin final de circulacin puede estimarse con la siguiente ecuacin

CONTROL DE POZOS AL INICIAR SU INTERVENCIN

Presin final de circulacin


t Pfc = Pr * i

i t

es la densidad del fluido contenido originalmente en el pozo, gr/cc es la densidad de control , gr/cc

Cedula de bombeo
CEDULA DE BOMBEO
5500 PRESION (psi) 5000 4500 4000 3500 0 50 100 150 200 250 300 350 VOLUMEN (BLS)

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