CALCULO DE LA ESTRUCTURA CALCULO DE PERNOS PERNOS DE LAS COLUMNAS: La situacin critica: la maquina en traccin: vEsfuerzo de traccin directa: Ft Ft1

= 2500 kgf vCarga de traccin producido por el momento flector: M Fti = 1250 kgf F = 3750 kgf calculo de area de esfuerzo: Fe > F t + Fs/ Fe = 3750 kgf

8:30 AM

Material: ASTM 325 ( SAE GRADO 5) ESPECIFICACIONES : Fe =< 0.6*Sy*As As = Fe/0.6*Sy = 3750 / 0.6* 57 = 109.6 mm2 De la tabla N1 : libro diseo de elemnteo s de maquina I Ing Alva se selecciona: una rosca : Americana: 3/4 - 10 UNC L= 48 mm Metrica: M 16 -2 L= 48 mm

Estructura

Anlisis de las columnas

Simulacin: Anlisis de esfuerzos y deformaciones

ANIMACION

Enmallado

Esfuerzos

Simulacin Compresin

Ingeniera Detalles

Forma definitiva Datos Generales de la mquina de traccin

Aplicacin: Aceros de dimetros pequeos y para carreras de 300 mm Fuerza mxima: 50KN Medida de Fuerza: Banda extenso-mtricas Clase: Clase 1-ISO 376 para ensayos N columnas: 2 rectificados y cromados Accionamiento: Hidrulico vertical Capacidad: 5 Toneladas Luz libre horizontal: 250 mm Velocidad de desplazamiento: 0.01- 4 mm/s Velocidad de carga: 6 50 MPa/s UNE 10002 1 Alimentacin: Monofsico 220V 0.7 HP Dimensiones del marco de ensayo: 2100*800*900(alto*largo*ancho) Cimentacin: Para 10000 kg con pernos de UNC

PLANOS

Detalles de las piezas

1. Cilindro hidrulico

Detalles de la pieza
Presin: 70 bar Carrera: 300 mm d=34.9 mm D=101.6 mm Longitud = 800 mm Marca: Parker Serie: 101.6 TC K 3L 34.9 800
2. Tuberas

Detalles de la pieza
Cedula: 40 SCH Material: Acero 3. Electrovlvulas:

Detalles de la pieza
Tipo: 3x4 Manmetros: 0-100 bar Presin: 0.1 bar 4. Motor elctrico:

Detalles de la pieza
Tipo Voltaje: 220V Potencia: 0.7 HP Fdp: 0.8 f.s: 1.3
Marca MARCA ULTRA PUMP Modelo CP PERFORMANCE CP22

5. Pernos cimentacin:

Detalles de la pieza
UNC de anclaje 6. Tanque de aceite:

Detalles de la pieza

5 galones americanos USA 7. Aceite

Detalles de la pieza
Tipo hidrolina 8. Mordazas:

Detalles de la pieza
Cantidad: 2 Tipo: Cola de milano Material: Acero AISI 1020 c/tratamiento superficial cementado Inserto tipos: Para probetas cilndricas norma ASTM A370 Material: Acero ASTM A36 c/ templado-normalizado + moleteado 9. Columnas:

Detalles de la pieza
Cantidad 2 Longitud: 1300mm Dimetro: 50 mm Material: Acero ASTM A36 Acabado: Pintura + base Zinc- Cromado 10. Puente:

Detalles de la pieza
Dimensiones: 100x100x450 mm (alto x largo x ancho) Material: Acero ASTM A36 Acabado: Pintura + base Zinc-Cromado 11. Tornillo Allen

Detalles de la pieza
Dimensiones: 12. Mesa: UNC *350 mm

Detalles de la pieza
Plancha 2 Material: ASTM A36 13. Patas mesa:

Detalles de la pieza
Tipo: Tubo cuadrado 3*3 *1/4 Material: ASTM A-36 14. Soldadura:

Detalles de la pieza
Columnas Meza Especiacin: AWS 01.1

Junta: filete Electrodo: Cellocorp E6011-penetracion Supercito: E7018-acabado 15. Sensores:

Detalles de la pieza
Extensmetro 16. Interfaz CPU

Detalles de la pieza
1 Computadora Marca Intel Procesador: Core i-3 17. Software:

Detalles de la pieza
Tester Wason 18. Tablero elctrico:

Detalles de la pieza
Pulsador Contactor Rels Cables

Estado del Montaje y ensamble

Como se arma la mquina 1. Procedimiento de construccin a) Armado de mesa: I. II. Se suelda el tablero sobre la estructura de las patas. Colocar las dos columnas que se encuentran con un perno roscado de dimetro con 8 hilos/pulgada y de torque 200 lb/pulg2 sus extremos para insertar un extremo en la base de la mesa y asegurarla con huachas de presin y sus tuercas correspondientes. De igual forma se asegurara el otro extremo de las columnas en el puente superior. Para que se cumpla el paso anterior usaremos la herramienta apropiada que se llama torqui- metro.

III.

IV.

Instalar el pistn hidrulico con una mordaza mvil sobre la mesa con 4 pernos de sujecin con sus arandelas y tuercas.

V. En el puente superior se instalar la mordaza con sus tornillos allen

VI. Instalar su depsito de aceite en la parte inferior de la mesa con sus 6 pernos de seguridad con sus respectivas tuercas. VII. Se coloca la electrobomba hidrulica a la salida del depsito de aceite. VIII. Conexin de tuberas y las conexiones de los accesorios, electro vlvulas, manmetros desde el depsito de aceite al cilindro IX. Conexin de la banda extensomtrica sobre las mordazas y el cableado y sensor de presin en la electrovlvula hacia la PC para la recoleccin de datos. X. Calibracin de la norma ISO 7500-I.

Mejoramiento El clculo de la potencia se realiza con la curva esfuerzo deformacin Para transmitir la fuerza mxima es recomendable el uso de pistones hidrulicos. Es recomendable seguirla mtodo generalizado para la realizacin del proyecto. Hacer uso de las normas siguientes: EN 100002-4-Ensayo de traccin EN 20286-2-2- Tolerancias y ajustes EN ISO 377- Aceros, muestras de probetas EN ISO 2566-1- Conversin de valores de alargamiento EN ISO 7500-1-Verificacion y calibracin de fuerzas e) Normas americanas para consultar: EM 370 ASTM A370 E8 E74 f) La presin de cierre de las mordazas tiene que estar perfectamente controlada para evitar roturas prematuras. h) Las mordazas deben tener una performance de alineamiento y ms superficie de agarre. i) Moletear la longitud de las cabezas de la probeta para evitar que estas resbalen entre las muelas al momento de realizar el ensayo. j) Verificar que el cilindro se encuentra retrado antes de apagar la mquina. a) b) c) d)

Evaluacin

Anlisis

Bibliografa Materiales de fabricacin 1 Ensayos mecnicos Gabriel Calle Sotelo 621.112/c-21 pg. 22 ASTM E8-68

Anexos