MANTENIMIENTO PARA GRAS HIDRULICAS

En el presente informe se presenta los puntos de mantenimiento ms ignorados de los equipos de elevacin conocidos como gras hidrulicas, ya que para evitar el tiempo de inactividad de una maquinaria se comienza con un plan de mantenimiento simple y proactivo. Los procedimientos de mantenimiento preventivo y los programas de intervalos de servicio regulares llevan tiempo, son costosos y difciles de planificar. Sin mencionar el tiempo y costo asociado a las averas no planificadas. La realidad es que el mantenimiento generalmente queda al final de la lista de prioridades.

Figura 1. Modelos: Gra hidrulica 3T (BM04-92300) y Gra hidrulica marina M 95.20A3

La atencin al equipo tiene el objetivo de minimizar el tiempo de inactividad y elevar la eficiencia del funcionamiento. Los equipos de elevacin de ltima generacin poseen muchos componentes electrnicos y sistemas hidrulicos que hacen que el funcionamiento de la gra sea eficaz, pero por contrapartida existen muchos componentes a los que realizar el mantenimiento y los arreglos. Por lo general es considerado que los equipos funcionen al momento en entornos exigentes y que eleven cargas mximas; sin embargo, tendemos a pasar por alto simples pasos

de mantenimiento preventivo. Garantizar un tiempo de inactividad limitado y evitar momentos embarazosos en la obra o junto a la carretera comienza con un simple plan de mantenimiento preventivo. El segundo paso es tomarse el tiempo para llevar a cabo las reparaciones cuando se detecta el problema. Las siguientes recomendaciones pueden servirle de ayuda para evitar y detectar fallas a tiempo en las cinco reas que menos se tienen en cuenta de los equipos de elevacin: tomarse el tiempo para llevar a cabo las reparaciones cuando se detecta el problema. Las siguientes recomendaciones pueden servirle de ayuda para evitar y detectar fallas a tiempo en las cinco reas que menos se tienen en cuenta de los equipos de elevacin: 1. Sistemas elctricos a) Inspeccione los compartimientos elctricos regularmente para detectar daos, humedad y posibles problemas. b) Reemplace las juntas en la cubierta (tapa) si detecta humedad. Aplique una pequea cantidad de grasa a los pernos de la cubierta (tapa) cuando vuelva a instalarla. c) Cuando se realizan reparaciones dentro de la caja, hay que asegurarse que los componentes elctricos estn correctamente etiquetados, siempre coloque los nmeros nuevamente en los cables o en las regletas de conexiones (borneras).

2. Bateras y alternadores a) Cuando se trata de las bateras y los alternadores, no espere

hasta que el equipo no arranque para realizar el mantenimiento. El mantenimiento preventivo de las bateras solo toma unos pocos minutos. b) Asegrese de que los terminales (bornes) en las bateras estn ajustados, sin corrosin y de que las celdas de la batera estn llenas hasta el nivel correcto. Una buena herramienta que debe tener en su camin de servicio es un lector de gravedad especfico (medidor de densidad del electrolito- densmetro-) que puede detectar una celda daada o ineficaz, ayudndole a evitar un posible problema antes de que suceda. Adems, revise siempre los terminales atierra debido a que muchos problemas pueden estar relacionados con una mala conexin a tierra. c) Es importante atender las alarmas de la mquina sobre el sistema hidrulico.

3. Monitores y computadoras a) A pesar de que los monitores y las computadoras generalmente son la parte ms costosa del sistema elctrico, con frecuencia es lo que menos se tiene en cuenta. A pesar de que muchas cabinas de algunos equipos como las gras son cerradas y con aire acondicionado, generalmente sufren por falta de limpieza y cuidado. La basura y los residuos dentro de la cabina se alojan debajo del asiento, en donde pueden daar los cables y clavijas. Las finas partculas de polvo pueden ingresar dentro de las computadoras y los monitores, generando fallas prematuras. Los monitores son una de las herramientas ms utilizadas para

solucionar problemas y calibrar el equipo. Mantenerlos en buen estado ayudar tanto al operador como al tcnico de servicio. b) Un sistema de control climtico (aire acondicionado) que funcione adecuadamente tiene muchas ms funciones que mantener la comodidad del operador. Las temperaturas moderadas dentro de la cabina ayudan a extender la vida til de los monitores y las computadoras.

4. Bobinas de cables (Enrolladores de cable) a) Muchas gras poseen bobinas de cables (Enrolladores de cable) montadas en los laterales de la pluma o a lo largo de la parte trasera de la pluma. Dentro de las bobinas de cables (Enrolladores de cable) se encuentran losindicadores de ngulo, los anillos deslizantes (rozantes) y el potencimetro (sensor potenciomtrico) de longitud. Cuando las bobinas de cables (Enrolladores de cable) se exponen a elementos exteriores, exigirn un mantenimiento y una reparacin adicional. Unas pocas y simples comprobaciones pueden ahorrar mucho tiempo, dinero y frustracin: Mantener la limpieza. Mantener la tensin del cable. Mantener la bobina sin humedad. Mantener la alineacin correcta entre las secciones de la pluma y la bobina de cable (Enrollador de cable). b) Inspeccione para detectar amontonamiento de cables en uno u otro extremo de la bobina de cable (Enrollador de cable), que es

una indicacin de que algo est desalineado. Esto no slo es un problema de mantenimiento, sino que una alineacin inadecuada tambin puede afectar el funcionamiento porque los sensores en los (enrolladores de) cables controlan y brindan informacin importante al operador. c) Asegrese de que los terminales en las bateras estn ajustados y sin corrosin. d) El amontonamiento de cables (en el enrollador de cables) es una indicacin de que algo est desalineado.

5. Mantenimiento hidrulico El sistema hidrulico es el rea final que generalmente se pasa por alto en el mantenimiento de los equipos de elevacin. Al realizar varios pasos para inspeccionar el circuito hidrulico, se puede hacer que el tiempo y el dinero sean apropiadamente minimizados: a) Inspeccionar el equipo al menos una vez al mes en caso de no seempleada frecuentemente. Esto significa llevar el equipo al taller sobre un piso de cemento y meterse debajo con una linterna para detectar puntos de roce, cualquier fuga hidrulica y comprobar el estado de las mangueras. Las pequeas fugas (y mangueras que transpiran) con el tiempo se convertirn en grandes fugas, as que ameritan deteccin, notificacin y proceder con un plan de accin. b) Ocpese de los puntos de roce de las mangueras inmediatamente. Cambie la disposicin de las mangueras o

envulvalas con goma protectora para evitar un mayor deterioro. c) Asegrese de que las fundas de goma (chupetes) estn colocadas en los solenoides. Comprar fundas (chupetes) y mantener en existencia para reemplazo cuando sea necesario. Proteger los solenoides de la suciedad, el agua y los residuos evitar fallas prematuras. d) Las luces y los indicadores de advertencia estn en el equipo por una razn especfica. Si se encienden, verificar motivo de acuerdo a manual del fabricante. Tomar medidas proactivas podra salvar la gra de una falla mayor. Ms a menudo de lo que se cree, el indicador es una advertencia de que existe un pequeo problema que, si se ignora, podra convertirse en un problema complejo. e) Compruebe los filtros hidrulicos de retorno porque brindan indicios reveladores de qu est sucediendo dentro del sistema. f) Es recomendable tomar muestras de aceite, que pueden ayudarle a determinar si existen posibilidades de una falla. Al ser proactivo, podra adelantarse a un problemaque genere un tiempo de inactividad importante. g) Cuando se asigna un operador a una mquina, hay un gran impacto en el estado y el rendimiento del equipo. Generalmente se cuida bien del equipo y existe menos tiempo de inactividad. Adems, el operador puede ayudar a resolver los problemas del equipo porque est familiarizado con l. Esto, a su vez, genera un enfoque proactivo frente al mantenimiento y la reparacin de la gra.

h) A pesar de los desafos de programar y llevar a cabo procedimientos de mantenimiento preventivo, es fundamental invertir tiempo y dinero en implementar estas tareas. Se recomiendan intervalos de 500 horas para lubricacin y filtros (en caso q los hubiese), 1000 horas para ajustes de partes componentes, 2500 horas para partes crticas y 5000 horas para elementos de soporte. Las revisiones de elementos flexibles se incluyen o consideran como parte de la rutina diaria de inspeccin.

En virtud de lo anterior, se presentan una serie de consideraciones adicionales para la realizacin y/o aplicacin de cualquier plan de mantenimiento preventivo a ser asignado en equipos de elevacin, en especficos las gras hidrulicas.

Consideraciones adicionales: a) Lo anterior tambin es aplicable inclusive para gras mviles portuarias (diesel hidrulicas), e incluso para apiladoras de contenedores (reach stackers) que poseen plumas telescpicas.

b) Utilizar cables y repuestos originales y legtimos en estos enrolladores para ahorrarse muchos problemas defuncionamiento de los mismos evitando tener la gra fuera de servicio ms tiempo del necesario.

c) En caso de tener que reemplazar fusibles, utilizar siempre

fusibles de igual capacidad en Amperios que los originales instalados de fabrica en la maquina. Si no tiene unos iguales, utilice los disponibles pero a la brevedad volver a colocar el o los fusibles de la capacidad que corresponda segn el fabricante, ello ayuda a preservar la instalacin elctrica de la mquina, su cableado y sus componentes.

d) Evite pisar las mangueras hidrulicas as como los cables elctricos de la maquinaria. Es muy importante que las mangueras hidrulicas que se coloquen en reemplazo de las mangueras originales al igual que sus conectores hidrulicos, sean los indicados para soportar la misma presin de trabajo que las mangueras originales. Si no tiene las mangueras originales, utilice las que tenga o consiga pero ocpese a la brevedad de volver a colocar mangueras originales y guarde las otras como repuestos para usar en emergencias. Ello contribuir a mantener la confiabilidad de la maquina, evitar riesgos de incendio y ayudar a prolongar la vida til en servicio de la gra.

e) Un Mantenimiento adecuado es el que colabora para mantener una mquina en su estado original, tal y como sali la mquina de fbrica, esto se logra utilizando repuestos originales y manteniendo tambin la limpieza y pintura de la mquina y de sus componentes. Esa es la mejor forma de mantener alto el valor residual de la maquinaria.