SOLDADURA ELCTRICA BSICA

CARTILLA DE APOYO | Luis Quintana Godoy

INDICE

INTRODUCCIN . PG.4 FUNDAMENTO ... PG.5 SOLDADURA CON ARCO PROTEGIDO ... PG.6 PROCESO E L ELECTRODO .... PG. 8
ELECCIN DEL ELECTRODO

FUNCIONES DE LOS RECUBRIMIENTOS . PG. 11

FUNCIN ELCTRICA FUNCIN METALRGICA

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD.. PG. 11 E L EQUIPO PARA SOLDAR ..... PG. 13 COMO SOLDAR ..PG. 14
PROCEDIMIENTO CEBADO DEL ARCO POSICIN Y DESPLAZAMIENTO DEL ELECTRODO

DEFINICIONES .. PG. 21
RESISTENCIA A LA TRACCIN NOCIONES DE METALURGIA .. PG .

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T RATAMIENTOS TRMICOS PG. 23

PGINA EN BLANCO

INTRODUCCION
persona interesada. metlicos de espesores finos y

Esta cartilla va dirigida a profesionales, formadores y alumnado que desarrollan actividades de soldadura de estructuras metlicas ligeras, y por extensin a cualquier

El soldador de estructuras metlicas ligeras realiza trabajos de unin de elementos medios, utilizando instalaciones de soldadura oxiacetilnica, arco elctrico con electrodos revestidos y soldadura semiautomtica MAG y MIG; as como trabajos de corte de metales empleando instalaciones de uso manual y automatizado de oxicorte y arco-plasma. En operaciones que incluyen: Corte para construcciones metlicas por procedimientos manual y automtico de oxicorte y arco-plasma. Soldar por oxiacetilnica chapas y tubos de espesores finos de acero suave, latn, cobre y aleaciones. Soldar por arco elctrico con electrodos revestidos elementos metlicos de acero suave, hasta espesores medios. Soldar por arco elctrico con procesos semiautomticos MAG-MIG aceros al carbono, inoxidables y aluminio.

La idea de la soldadura por arco elctrico fue propuesta a principios del siglo XIX por el cientfico ingls Humphrey Davy pero ya en 1885 dos investigadores rusos consiguieron soldar con electrodos de carbono. Cuatro aos ms tarde fue patentado un proceso de soldadura con varilla metlica. Sin embargo, este procedimiento no tom importancia en el mbito industrial hasta que el sueco Oscar Kjellberg descubri, en 1904, el electrodo recubierto. Su uso masivo comenz alrededor de los aos 1950.

Fundamento El sistema de soldadura elctrica con electrodo recubierto se caracteriza, por la creacin y mantenimiento de un arco elctrico entre una varilla metlica llamada electrodo, y la pieza a soldar. El electrodo recubierto est constituido por una varilla metlica a la que se le da el nombre de alma o ncleo, generalmente de forma cilndrica, recubierta de un revestimiento de sustancias no metlicas, cuya composicin qumica puede ser muy variada, segn las caractersticas que se requieran en el uso. El revestimiento puede ser bsico, rutlico y celulsico. Para realizar una soldadura por arco elctrico se induce una diferencia de potencial entre el electrodo y la pieza a soldar, con lo cual se ioniza el aire entre ellos y pasa a ser conductor, de modo que se cierra el circuito. El calor del arco funde parcialmente el material de base y funde el material de aporte, el cual se deposita y crea el cordn de soldadura. La soldadura por arco elctrico es utilizada comnmente debido a la facilidad de transporte y a la economa de dicho proceso.Fue el primer mtodo aplicado con

grandes resultados, no solo de orden tcnico, sino tambin de orden econmico, ya que este proceso permiti el desarrollo de procesos de fabricacin mucho ms eficaces, y que hasta hoy en da solamente han sido superados por modernas aplicaciones, pero que siguen basndose en el concepto bsico de la soldadura al arco con electrodo auto protegido. SOLDADURA MANUAL CON ARCO PROTEGIDO SMAW- MMAW

PROCESO La caracterstica ms importante de la soldadura con electrodos revestidos, en ingls arco elctrico se produce entre la pieza y un electrodo metlico recubierto. El

Shield Metal Arc Welding (SMAW) o Manual Metal Arc Welding (MMAW), es que el
recubrimiento protege el interior del electrodo hasta el momento de la fusin. Con el calor del arco, el extremo del electrodo funde y se quema el recubrimiento, de modo que se obtiene la atmsfera adecuada para que se produzca la transferencia de metal fundido desde el ncleo del electrodo hasta el bao de fusin en el material base. Adems los aceros AWS en soldadura sirven para soldaduras de baja resistencia y muy fuertes. Estas gotas de metal fundido caen recubiertas de escoria fundida procedente de la fusin del recubrimiento del arco. La escoria flota en la superficie y forma, por encima del cordn de soldadura, una capa protectora del metal fundido. Como son los propios electrodos los que aportan el flujo de metal fundido, ser necesario reponerlos cuando se desgasten. Los electrodos estn compuestos de dos piezas: el alma y el revestimiento. El alma o varilla es alambre (de dimetro original 5.5 mm) que se comercializa en rollos continuos. Tras obtener el material, el fabricante lo decapa mecnicamente (a fin de eliminar el xido y aumentar la pureza) y posteriormente lo trefila para reducir su dimetro. El revestimiento se produce mediante la combinacin de una gran variedad de elementos (minerales varios, celulosa, mrmol, aleaciones, etc.) convenientemente seleccionados y probados por los fabricantes, que mantienen el proceso, cantidades y dosificaciones en riguroso secreto.

La composicin y clasificacin de cada tipo de electrodo est regulada por AWS soldadura.

(American Welding Society), organismo de referencia mundial en el mbito de la

Este tipo de soldaduras pueden ser efectuados bajo corriente tanto continua como alterna. En corriente continua el arco es ms estable y fcil de encender y las salpicaduras son poco frecuentes; en cambio, el mtodo es poco eficaz con soldaduras de piezas gruesas. La corriente alterna posibilita el uso de electrodos de mayor dimetro, con lo que el rendimiento a mayor escala tambin aumenta. En cualquier caso, las intensidades de corriente oscilan entre 10 y 500 amperios. El factor principal que hace de este proceso de soldadura un mtodo tan til es su simplicidad y, por tanto, su bajo precio. A pesar de la gran variedad de procesos de soldadura disponibles, la soldadura con electrodo revestido no ha sido desplazada del mercado. La sencillez hace de ella un procedimiento prctico; todo lo que necesita un soldador para trabajar es una fuente de alimentacin, cables, un porta electrodo y electrodos. El soldador no tiene que estar junto a la fuente y no hay necesidad de utilizar gases comprimidos como proteccin. El procedimiento es excelente para trabajos, reparacin, fabricacin y construccin. Adems, la soldadura SMAW es muy verstil. Su campo de aplicaciones es enorme: casi todos los trabajos de pequea y mediana soldadura de taller se efectan con electrodo revestido; se puede soldar metal de casi cualquier espesor y se pueden hacer uniones de cualquier tipo. Sin embargo, el procedimiento de soldadura con electrodo revestido no se presta para su automatizacin o semiautomatizacin; su aplicacin es esencialmente manual. La longitud de los electrodos es relativamente corta: de 230 a 700 mm. Por tanto, es un proceso principalmente para soldadura a pequea escala. El soldador tiene que interrumpir el trabajo a intervalos regulares para cambiar el electrodo y debe limpiar el punto de inicio antes de empezar a usar electrodo nuevo. Sin embargo, aun con todo este tiempo muerto y de preparacin, un soldador eficiente puede ser muy productivo.

Fig. Diagrama esquemtico del proceso de soldadura EL ELECTRODO Como ya hemos visto, electrodo para poder realizar este proceso de soldadura al arco con

recubierto, se dispone de una gran diversidad de tipos de electrodos, cada

uno de ellos se selecciona en base al material de que est constituido su ncleo, as como por su tipo de recubrimiento y adems por el dimetro del electrodo. La AWS. (Amercian Welding Societi) ha normalizado su diseo y utilizacin. Para efectos de identificacin se utiliza las siguientes siglas. Como podemos ver en la figura 2. Esta identificacin aparece en la parte superior de cada electrodo. Como una aclaracin: diremos que la sigla de posiciones, se refiere a la posicin en la que se coloca el electro a la hora de estar ejecutando el cordn de soldadura.

Seleccin del electrodo adecuado

Para escoger el electrodo adecuado es necesario analizar las condiciones de trabajo en particular y luego determinar el tipo y dimetro de electrodo que ms se adapte a estas condiciones. Este anlisis es relativamente simple, si el operador se habita a considerar los siguientes factores: 1. Naturaleza del metal base.

2. Dimensiones de la seccin a soldar. 3. Tipo de corriente que entrega su mquina soldadora. 4. En qu posicin o posiciones se soldar. 5. Tipo de unin y facilidad de fijacin de la pieza. 6. 7. Si el depsito debe poseer alguna caracterstica especial, como son: resistencia a la corrosin, gran resistencia a la traccin, ductilidad, etc. Si la soldadura debe cumplir condiciones de alguna norma o especificaciones especiales.

E = electrodo

70 = resistencia a la traccin en lbs/pulg 1 = posiciones 8 = tipo de recubrimiento y corriente H = nivel de Hidrgeno

E 7018H

Fig. 2 Clasificacin AWS para electrodos

Clasificacin AWS

Resistencia a la traccin (lb/ pulg) Valor mnimo

Limite de fluencia (lb/ pulg) Valor mnimo

50.000 57.000 67.000 77.000 95.000 107.000

E60XX E70XX E80XX 90XX E110XX E 120XX

62.000 70.000 80.000 90.000 110.000 120.000

Fuente: ITW WELDING PRODUCT GRUP

Fig. 3. Resistencias a la traccin, segn designacin.

Clasificacin
EXX1X EXX2X EXX4X

Posiciones
Plano, horizontal, vertical,sobrecabeza Plano, horizontal( filete) Plano , horizontal, vertical descendente, sobrecabeza

Fuente: ITW WELDING PRODUCT GRUP Resistencia a la traccin Fig. 4. Posiciones de soldadura.

Recubrimiento
EXXX0 EXX20 EXXX1 EXXX2 EXXX3 EXXX4 EXXX5 EXXX6 EXXX7 EXXX8 EXXX9 Celulosico, sodio Oxido sodio Celulsico , potasio Rutilico, sodio Rutilico, potasio Rutilico, hierro Bajo hidrogeno,sodio Bajo potasio Oxido Bajo Oxido potasio Fig.5. Tipos de recubrimiento. de hiero, hidrogeno, polvo de de hierro,

Tipo de corriente
DC DC DC AC DC AC DC AC - DC DC AC DC AC DC AC DC AC - DC

Penetracin
Profunda Media Media Media Ligera Ligera Media Media Media Media Media

polvo de hierro hidrogeno, de hierro, polvo de hierro

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FUNCIONES DE LOS RECUBRIMIENTOS

Funcin elctrica del recubrimiento La estabilidad del arco para la soldadura depende de una amplia serie de factores como es la ionizacin del aire para que fluya adecuadamente la electricidad. Para lograr una buena ionizacin se aaden al revestimiento del electrodo productos qumicos denominados sales de sodio, potasio y bario los cuales tienen una tensin de ionizacin baja y un poder termoinico elevado. El recubrimiento, tambin contiene en su composicin productos como los silicatos, los carbonatos, los xidos de hierro y xidos de titanio que favorecen la funcin fsica de los electrodos, que facilitan la soldadura en las diversas posiciones de ejecucin del soldeo Funcin metalrgica de los recubrimientos Adems de las funciones de estabilizar y facilitar el funcionamiento elctrico del arco y de contribuir fsicamente a la mejor formacin del cordn, el recubrimiento tiene una importancia decisiva en la calidad de la soldadura. Una de las principales funciones metalrgicas de los recubrimientos de los electrodos es proteger el metal de la oxidacin, primero aislndolo de la atmsfera oxidante que rodea al arco y despus recubrindolo con una capa de escoria mientras se enfra y solidifica Precauciones de seguridad Antes de empezar cualquier operacin de soldadura de arco, se debe hacer una inspeccin completa del soldador y de la zona donde se va a usar. Todos los objetos susceptibles de arder deben ser retirados del rea de trabajo, y debe haber un extintor apropiado de PQS o de CO2 a la mano, no sin antes recordar que en ocasiones puede tener extintor de espuma mecnica. Los interruptores de las mquinas necesarias para el soldeo deben poderse desconectar rpida y fcilmente. La alimentacin estar desconectada siempre que no se est soldando, y contar con una toma de tierra. Los porta-electrodos no deben usarse si tienen los cables sueltos y las tenazas o los aislantes daados.

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La operacin de soldadura deber llevarse a cabo en un lugar bien ventilado pero sin corrientes de aire que perjudiquen la estabilidad del arco. El techo del lugar donde se suelde tendr que ser alto o disponer de un sistema de ventilacin adecuado. Las naves o talleres grandes pueden tener corrientes no detectadas que deben bloquearse. La radiacin de un arco elctrico es enormemente perjudicial para la retina y puede producir cataratas, prdida parcial de visin, o incluso ceguera. Los ojos y la cara del soldador deben estar protegidos con un casco de soldar homologado equipado con un visor filtrante de grado apropiado. La ropa apropiada para trabajar con soldadura por arco debe ser holgada y cmoda, resistente a la temperatura y al fuego. Debe estar en buenas condiciones, sin agujeros ni remiendos y limpia de grasas y aceites. Las camisas deben tener mangas largas, y los pantalones deben ser largos, acompaados con zapatos o botas aislantes que cubran. Deben evitarse por encima de todo las descargas elctricas, que pueden ser mortales. Para ello, el equipo deber estar convenientemente aislado (cables, tenazas, porta electrodos deben ir recubiertos de aislante), as como seco y libre de grasas y aceite. Los cables de soldadura deben permanecer alejados de los cables elctricos, y el soldador separado del suelo; bien mediante un tapete de caucho, madera seca o mediante cualquier otro aislante elctrico. Los electrodos nunca deben ser cambiados con las manos descubiertas o mojadas o con guantes mojado

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EL EQUIPO PARA SOLDAR

Fig. 6 Equipo bsico para soldar. El equipo es relativamente sencillo, y se compone bsicamente de una fuente de poder, porta electrodo, y cable de fuerza. En la figura 6 vemos un equipo real y que puede comprarse en el mercado local. El equipo es un transformador elctrico alimentado a la red, con una tensin de 220 380 voltios. Proporciona a su salida un voltaje ms dbil (de 45 a 50 voltios) pero de fuerte intensidad (de 35 a 170 amperios). Uno de los bornes del equipo est en contacto con la pieza a soldar por medio de la pinza de masa. El otro est constituido por un electrodo fijado en el porta-electrodos. Otros materiales Tambin se necesitan: Esmeriladora angular, picota para escoria, cepillo metlico, mordazas de presin, caretas o gafas protectoras, limas y guantes.

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COMO SOLDAR
Principio bsico Al acercar el electrodo a la pieza que se va a soldar, se producir un cortocircuito: el arco elctrico, que desprende una intensa luz y un calor muy fuerte, provocar la fusin del metal de las piezas a soldar as como la del metal de aportacin del electrodo. 1.- Cebado del arco. 2.- Metal base y metal de aportacin en fusin (zona de alta temperatura). 3.-Soldadura.

Procedimiento Las piezas a soldar deben estar limpias y sin restos de oxidacin o grasa, para ello lmpielas con un cepillo metlico y desengrselas. Protjase los ojos con una careta de soldadura, las manos con guantes y el cuerpo con ropa gruesa. Adopte una postura estable. Con ayuda de una mordaza (si lo amerita), sujete fuertemente las piezas a soldar una contra otra. Elija el dimetro del electrodo en funcin del grosor de las piezas a soldar. Encaje la cabeza del electrodo en la cabeza de la pinza porta-electrodos. Compruebe que el electrodo ha quedado bien sujeto en la pinza.

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Regule la intensidad de la soldadura en funcin del dimetro del electrodo utilizado, guindose por el cuadro indicativo que figura en el equipo de soldadura. Fije la pinza de masa sobre las piezas a soldar (1).

Cuadro de dimetros del electrodo y de intensidad en funcin del grosor del metal a soldar GROSOR DEL METAL 0,8 a 1,5 mm 1 a 2 mm 2 a 3 mm 3 a 4 mm 4 a 10 mm DIMETRO DEL ELECTRODO 1,6 mm 2 mm 2,5 mm 2,5 3,15 mm 3,15 4 mm INTENSIDAD EN AMPERIOS 35 a 50 A 50 a 75 A 75 a 100 A 100 a 135 A 135 a 175 A

Debido a la fusin y la oxidacin por la humedad del electrodo se forma lo que se denomina escoria, que es un residuo formado por los metales sobrantes y que es necesario limpiar una vez hecha la soldadura con la ayuda de la piqueta. La intensidad vara segn la posicin de la soldadura. - En horizontal: ver cuadro anterior. - En techo o en ascendente: reducir la intensidad en un 10% aproximadamente. - En descendente: aumentar la intensidad en un 15% aproximadamente.

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Para cebar el arco Conecte el equipo de soldadura Con el rostro protegido por la careta, frote la punta del electrodo sobre la pieza a soldar en un rea de 1 2 cm, lo que har saltar chispas (1).

fig. 1 Aleje el electrodo unos 4 5 mm. para establecer el arco elctrico (2).

fig. 2 Acerque el electrodo a 2 3 mm. de la pieza y comience a soldar (3).

fig. 3

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Posicin y desplazamiento del electrodo La longitud del arco debe ser constante, ms o menos igual al dimetro del electrodo. Suelde desplazando el electrodo de izquierda a derecha. El electrodo deber tener una inclinacin de 60 en relacin al plano de soldadura (1).

fig.1 Vaya bajando la mano a medida que se va desgastando el electrodo. Regule el avance del electrodo con el fin de conseguir un cordn cuyo grosor tenga de 1,5 a 2 veces el dimetro del electrodo. Un buen cordn debe estar ligeramente abombado, tener una anchura uniforme y presentar ondas regulares y bastante apretadas (2).

fig.2

Si el avance de la soldadura es demasiado rpido, el cordn quedar depositado de forma estrecha y puntiaguda, presentar un aspecto irregular con acanaladuras y la penetracin ser dbil (3).

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fig.3 Por el contrario, si el avance de la soldadura es demasiado lento, el caudal ser muy fuerte, con riesgo de que se salga, y la penetracin ser profunda (4).

fig.4 PRECAUCIN: SI EL ELECTRODO SE PEGA AL METAL NO TIRE DE L; EFECTE MOVIMIENTOS RPIDOS DE IZQUIERDA A DERECHA O CORTE LA ALIMENTACIN DEL EQUIPO. Como norma: Forme el cordn de soldadura desplazando el electrodo con lentitud y sin brusquedad. Despus de la soldadura, pique el cordn de soldadura con la piqueta, con el fin de eliminar la escoria que forma una corteza negruzca sobre la soldadura. Limpie la soldadura con el cepillo metlico. Si hubiera quedado escasa, refurcela.

Iguale el cordn con la lima o con la pulidora, si el cordn de soldadura ha

quedado disparejo o necesita una terminacin ms acabada (5).

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Soldadura en plano El electrodo deber mantener una inclinacin de unos 60 con el plano de soldadura, se pueden inmovilizar con mordazas. Si la unin es ancha pero poco profunda, rellnela de una sola vez. Despus de haber cebado el arco, balancee lentamente el electrodo de izquierda a derecha, sin sacudidas.

Soldadura de piezas en ngulo Proceda a un pre ensamblado por medio de algunos puntos de soldadura para facilitar el trabajo. Mantenga el electrodo en el plano de la bisectriz del ngulo (6).

fig. 6 Para soldar dos de un grosor de 3 a 6 mm, proceda en dos fases, dando un cordn por cada lado de la unin (7).

fig. 7 Para soldar dos piezas gruesas (ms de 6 mm), achaflane con la lima o con la pulidora y suelde de varias pasadas sucesivas (8), teniendo en cuenta que se tiene que eliminar la escoria con la piqueta despus de cada pasada (o cordn).

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fig. 8 En soldadura de piezas de gran grosor proceda a un pre ensamblado por medio de algunos puntos de soldadura cada 10cm aproximadamente, antes de iniciar la unin con un cordn continuo y definitivo.

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Definiciones tcnicas
Resistencia a la traccin: Mximo esfuerzo de traccin que un cuerpo puede soportar antes de romperse. Es sinnimo de carga de rotura por traccin. Ensayo de traccin: Se define como al esfuerzo al que se somete la probeta de un material a un esfuerzo de traccin hasta que el material se rompe. Se utiliza para analizar la resistencia que tiene un material al aplicar una fuerza que va creciendo gradualmente.

Un ensayo de traccin se realiza colocando la pieza de un material cualquiera entre unas pinzas que aplicarn una fuerza de traccin que ir aumentando gradualmente hasta su rotura. A medida que aumenta la fuerza se mide la longitud que aumenta y se puede observar durante el alargamiento una estriccin que se produce por este efecto. El comportamiento del material al ir estirndose por la accin de la fuerza es recogido por un ordenador y llevado a una tabla directamente.

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En la tabla, se pueden analizar distintos valores de cmo se comporta el material ante los esfuerzos de traccin (si soporta grandes esfuerzos o por el contrario se rompe con mucha facilidad). Pero adems se pueden observar distintos comportamientos del material. Dentro de la tabla se pueden analizar dos zonas: la zona elstica y la zona plstica.

La zona elstica es donde el material (desde el comienzo de la aplicacin de la fuerza hasta un punto determinado) puede recuperar su forma original si se deja de aplicar la fuerza. Y se subdivide en zona de proporcionalidad que es donde la proporcin entre el aumento del esfuerzo y el alargamiento es constante; y en zona de no proporcionalidad que nos indica que el esfuerzo al que es sometido no es proporcional al alargamiento producido por el material en esta zona. La zona plstica es distinta a la elstica ya que si se deja de aplicar el esfuerzo de traccin, el material no es capaz de recuperar su forma original. Se distinguen tres partes: zona de fluencia que es donde el material sin necesidad de aplicar ninguna fuerza se deforma, rotura del material se observa que el material comienza a no aguantar determinados esfuerzos y rotura fsica del material que es cuando se rompe finalmente.

NOCIONES DE METALURGIA
Acero. El hierro proviene principalmente del mineral hematites (Fe2O3) u xido frrico. En los altos hornos se trata con carbn para quitarle el oxgeno y liberar el metal de hierro o arrabio. En el proceso se forma dixido de carbono (CO2). Tambin se le aade caliza (CaCO3,carbonato de calcio) para liberar las impurezas de slice(SiO2, dixido de silicio)contenidas en el mineral. PROPIEDADES MECNICAS DEL ACERO. Resistencia al desgaste. Es la resistencia que ofrece un material a dejarse erosionar cuando est en contacto de friccin con otro material. Tenacidad. Es la capacidad que tiene un material de absorber energa sin producir Fisuras (resistencia al impacto).

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 Maquinabilidad. Es la facilidad que posee un material de permitir el proceso de mecanizado por arranque de viruta. Dureza. Es la resistencia que ofrece un acero para dejarse penetrar. Se mide en unidades BRINELL (HB) unidades ROCKWEL C (HRC), mediante test del mismo nombre. El hierro se produce silicato de calcio, llamado tambin escoria. El hierro y la escoria se separan por gravedad, ya que la escoria es menos densa y flota sobre el metal. El Acero es una mezcla de metales (aleacin) formada por varios elementos qumicos, principalmente hierro y carbn como componente minoritario (desde el 0,25% hasta el 1,5% en peso). El acero inoxidable se caracteriza por su alta resistencia a la corrosin. Es una mezcla de metales (aleacin), formada por hierro p. Los cuatro tipos principales de acero inoxidable son: 1. Austentico: es el tipo de acero inoxidable ms usado, con un contenido mnimo de nquel del 7%. 2. Ferrtico: tiene caractersticas similares al acero suave pero con mejor resistencia a la corrosin. El contenido en cromo vara del 12% al 17% en peso.3. Duplex: Es una mezcla del Ferrtico y Austentico. Incrementa su resistencia y ductilidad. 4. El acero inoxidable de Martenstico contiene cromo entre el 11 hasta el 13%, es fuerte y duro y resistencia moderada a la corrosin. TRATAMIENTOS TRMICOS Un proceso de tratamiento trmico adecuado permite aumentar significativamente las propiedades mecnicas de dureza, tenacidad y resistencia mecnica del acero. Los tratamientos trmicos cambian la microestructura del material, con lo que las propiedades macroscpicas del acero tambin son alteradas. Los tratamientos trmicos que pueden aplicarse al acero sin cambiar en su composicin qumica son: Temple Revenido Recocido Normalizado

Los tratamientos termoqumicos son tratamientos trmicos en los que, adems de los cambios en la estructura del acero, tambin se producen cambios en la composicin

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qumica de la capa superficial, aadiendo diferentes productos qumicos hasta una profundidad determinada. Estos tratamientos requieren el uso de calentamiento y enfriamiento controlados en atmsferas especiales. Entre los objetivos ms comunes de estos tratamientos estn aumentar la dureza superficial de las piezas dejando el ncleo ms blando y tenaz, disminuir el rozamiento aumentando el poder lubrificante, aumentar la resistencia al desgaste, aumentar la resistencia a fatiga o aumentar la resistencia a la corrosin. Cementacin (C): aumenta la dureza superficial de una pieza de acero dulce, aumentando la concentracin de carbono en la superficie. Se consigue teniendo en cuenta el medio o atmsfera que envuelve el metal durante el calentamiento y enfriamiento. El tratamiento logra aumentar el contenido de carbono de la zona perifrica, obtenindose despus, por medio de temples y revenidos, una gran dureza superficial, resistencia al desgaste y buena tenacidad en el ncleo. Nitruracin (N): al igual que la cementacin, aumenta la dureza superficial, aunque lo hace en mayor medida, incorporando nitrgeno en la composicin de la superficie de la pieza. Se logra calentando el acero a temperaturas comprendidas entre 400 y 525 C, dentro de una corriente de gas amonaco, ms nitrgeno. Cianuracin (C+N): endurecimiento superficial de pequeas piezas de acero. Se utilizan baos con cianuro, carbonato y cianato sdico. Se aplican temperaturas entre 760 y 950 C. Carbonitruracin (C+N): al igual que la cianuracin, introduce carbono y nitrgeno en una capa superficial, pero con hidrocarburos como metano, etano o propano; amonaco(NH3) y monxido de carbono (CO). En el proceso se requieren temperaturas de 650 a 850 C y es necesario realizar un temple y un revenido posterior. Sulfinizacin (S+N+C): aumenta la resistencia al desgaste por accin del azufre. El azufre se incorpor al metal por calentamiento a baja temperatura (565 C) en un bao de sales.

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