SISTEMAS COLECTORES DE POLVO

TEMAS A DESARROLLAR

CONCEPTOS BASICOS SISTEMA COLECTOR DE POLVO SISTEMAS CON FILTROS DE MANGA FILTRO DE MANGA CON LIMPIEZA TIPO PULSE JET CONCLUCIONES

PORQUE CONTROLAR LOS POLVOS

Para proteccin del personal Proteger el ambiente de trabajo Cumplir con la legislacin. Ayudar a evitar la formacin de atmsferas explosivas. Protegerse de futuras demandas de ex empleados. Para evitar daos a equipos a causa del polvo. Para mejorar el ornato

CONCEPTOS BASICOS

CONTAMINANTES Se define como contaminantes en el aire, a todos los polvos, humos, nieblas, vapores o gases que se desprenden de una amplia gama de procesos industriales y de operaciones simples. Polvos: pequeas partculas slidas, creadas por el rompimiento de partculas ms grandes ( moler, pulir, perforar, etc ) Fumes: pequeas partculas slidas, formadas por la condensacin de vapores de materiales slidos, stas tienen una gran habilidad para aglomerarse y formar partculas del tamao de las contempladas en los polvos. Continua......

CONCEPTOS BASICOS

Humos: partculas suspendidas en el aire generadas en procesos de combustin o de sublimacin, generalmente son productos derivados del carbn que vienen de combustiones incompletas, se aglomeran fcilmente formando soot holln. Vapor: sustancia en estado gaseoso, cuya condicin es normalmente en forma lquida o slida, esta puede ser llevada a vapor al realizar cambios en presin o temperatura ( vapor de agua, limpieza con solventes, adelgazamiento de pinturas y pegamentos) Contina..........

CONCEPTOS BASICOS
Niebla: pequeas gotas de material que son lquidas a temperatura y presin normal, estas se generan normalmente en los procesos de esprayado, de cromado, cobrizado y de la condensacin durante un proceso de enfriamiento, algunas veces se combina con vapores. POLVOS HUMOS FUMES NIEBLAS VAPORES Desde 0.25 um Desde 0.1 um Desde 0.01 um Desde 10 um variable A 30 um A 0.5 um A 0.1 um A 20 um

CONCEPTOS BASICOS
FUENTES DE CONTAMINATES Trituracin de materiales. Procesos de empacado de polvos, azcar, semillas. Procesos de fundido ( hornos rotativos, hornos de arco, etc) Procesos de combustin ( generacin de electricidad, generacin de vapor, etc. ) Procesos de transporte de materiales Fabricacin de frmacos y de alimentos, Etc.

COMO SE PUEDEN CONTROLAR LOS POLVOS

Evitando su creacin en la fuente, usando diferentes procesos o materiales Conteniendo los polvos generado Extrayendo y luego colectando los polvos por medio de un sistema de extraccin.

QUE ES UN SISTEMA DE COLECCIN DE POLVOS

Sistema que extrae aire con partculas de polvos o de materiales varios de un proceso, direccionando el flujo de aire extrado hacia un dispositivo de filtrado, el cual separa los polvos o partculas de materiales de la corriente de aire que es enviada luego hacia la atmsfera.

QUE PARTES FORMAN UN SISTEMA DE EXTRACCIN DE POLVOS.

Hoods de captacin. Sistema de ductos de transporte de la corriente de aire con contaminantes. Equipo de filtrado. Extractor Chimenea de descarga de aire limpio.

EJEMPLOS DE HOODS.

EJEMPLOS DE HOODS.

DUCTOS DE TRANSPORTE
Ductos internos Ductos llegando a colector

Ductos externos

DUCTOS DE TRANSPORTE

Sistema de ductos

EJEMPLOS EQUIPOS DE FILTRADO

Cicln Colectores hmedos Colector Electroesttico

FILTROS COLECTORES USANDO FILTROS TIPO MANGA

Sistema de limpieza y Plenum Colector cuadrado Lado aire limpio

Lado aire sucio Ductos transportadores

Tolva de coleccin De partculas

PARTES DE SISTEMA USANDO FILTROS TIPO MANGA

Vista interna colector Lado limpio Sist. De limpieza

Vista interna de colector Lado sucio.

SISTEMA DE FILTRADO UTILIZANDO FILTROS DE TIPO MANGA.

Definicin de manga filtrante Materiales de las mangas Diferentes tipos de mangas relacin gas- tela Eficiencia de los filtros de mangas

MANGAS FILTRANTES

MATERIALES DE FABRICACIN DE MANGAS

Normalmente las mangas de fieltro tejidas son utilizadas en colectores con limpieza realizadas por aire reverso o por movimiento mecnico, mientras que las mangas de material sinttico son utilizadas en los colectores que usan sistema de limpieza tipo pulse- jet

Mangas para sacudida mecnica Manga para sistema pulse -jet

PRINCIPIO DE OPERACIN DE LA TELA FILTRANTE

PRINCIPIO DE OPERACIN DE LOS COLECTORES DE MANGAS

Su principio fundamental esta basado en hacer pasar el aire contaminado a travs de una tela filtrante, las partculas contaminantes se quedan en la superficie y en la parte intermedia de la tela, logrando de esa manera la separacin de estas de la corriente de aire; luego el aire limpio es expulsado a la atmsfera.
Aire limpio despus de filtrado

Superficie donde se deposita el polvo

Aire contaminado hacia la manga

EFICIENCIA DE LOS FILTROS DE MANGA

Los filtros de mangas recolectan partculas que van desde las submicras hasta varios cientos de micras, con eficiencias generalmente de 99% o mayores Su eficiencia mejora a medida se forma la plasta sobre la superficie Se han tenido eficiencias de 99.6% en partculas de 2.5 um en gases de caldera y de 99.8% en partculas de 10um.

FILTRO DE MANGAS CON LIMPIEZA TIPO PULSE JET

ventajas del sistema Descripcin de sistema pulse jet

DESCRIPCIN Y FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA

VENTAJAS DEL SISTEMA PULSE JET

Reduccin en el tamao del Colector para filtrar la misma cantidad de aire. Menos cantidad de tela para filtrar, ya que usa relaciones de gas tela mas altas ( de 2 o mas veces ) Sus mangas son montadas en canastillas de metal, que las soportan para evitar que colapsen en la operacin de filtrado existen otros formas de mangas para aumentar la capacidad de filtrado sin necesidad de aumentar el tamao del colector

CONCLUSIONES

Cada proceso generador de contaminante debe ser analizado cuidadosamente para escoger el sistema mas eficiente y econmicamente factible los filtros de mangas con limpieza pulse jet son ampliamente usados en la recoleccin de contaminantes secos, o con algn grado de humedad es de suma importancia conocer el tamao de la partcula para escoger el tipo de tela adecuada y poder realizar un buen diseo.

MUCHAS GRACIAS

MATERIALES DE FABRICACIN DE MANGAS

Existen dos tipos principales de tela filtrante, no tejida y las tejidas; dentro de estos se pueden clasificar segn la utilizacin que se les dar. La escogitacin del tipo de tela se hace en base a las siguientes variables Temperatura Nivel humedad Tamao de partcula Qumica de los gases Relacin aire tela Abrasin de partcula Tipo de limpieza

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.

MATERIALES FILTRANTES.

TEMAS A DESARROLLAR

CONCEPTOS BSICOS TIPOS DE TELA FILTRANTE Y SU CLASIFICACIN APLICACIONES EN LA INDUSTRIA LIMITACIONES EN SU USO COSTO ESTIMADO SEGN EL TIPO CONCLUSIONES

CONCEPTOS BASICOS
FILTROS TIPO MANGA: elemento filtrante instalado en el colector de polvos, de cuerpo comnmente cilndrico abierta por un lado y cerrado por el otro. TELA FILTRANTE: barrera permeable por la cual se hace pasar una corriente de gas que contiene material particulado. por ser las partculas de material mucho ms grandes que las molculas de gas, estas quedan atrapadas en la superficie de la membrana permitiendo nicamente el paso de las molculas del gas.

CLASIFICACIN POR LA NATURALEZA DE LA FIBRA DE LA TELA.

Las primeras fibras fueron fabricadas de productos naturales (algodn, lana),tienen la desventaja que trabajan a temperaturas menor de 100 centgrados. Las fibras sintticas son muy usadas actualmente por su mayor resistencia a las altas temperaturas y al ataque qumico.

CLASIFICACIN POR TIPO DE COSNTRUCCIN

POR TIPO DE CONSTRUCCIN 1- Tejida 2- No tejida 2.1- Tipo fieltro 2.2- Tipo membrana Tejida. Esta construida con un patrn de tejido de las fibras repetitivo definido (con equipo similar con el que se fabrica las telas). Es usado comnmente en filtros de manga que estn sometidos a sistemas de limpieza de baja energa (limpieza mecnica, limpieza con aire reversa) No tejida. Esta construida sin ningn patrn definido, la unin de las fibras se hace por medios mecnicos, trmicos o qumicos. Es usado en los filtros tipo manga que se limpian con sistema pulse-jet.

POR TIPO DE CONSTRUCCIN

FIELTRO. Altamente resistente a los esfuerzos mecnicos producidos por sistemas de limpieza tipo pulse-jet, sus fibras se unen por proceso mecnico MEMBRANA. Desarrollada especialmente para lograr altas eficiencias en las capturas de partculas y para mantener los flujos de filtrado en gases y partculas con alta humedad, su proceso de fabricacin es trmico en su gran mayora

POR EL TIPO DE SISTEMA DE LIMPIEZA

Filtros para sistema de limpieza pulse-jet

Filtros para sistema de limpieza mecnica

Filtros para sistema de filtrado aire reversa

VARIABLES PARA DEFINIR TELA A UTILIZAR

Existen variables en los sistemas que deben de tomarse en cuenta cuando se decide que tela utilizar, entre las ms importantes estn: 1- Temperatura. 2- Nivel de humedad 3- Tamao de partcula 4- Qumicos en el flujo de gas a filtrar 5- Materiales abrasivos 6- Relacin aire tela

PROCESOS VARIOS CON HUMEDAD

1. Procesos de secado; secadores, clasificadoras, mezcladores, (temperatura, vapor de agua, partculas del material a secar) 2. Procesos con partculas de material higroscpico, 3. Fabricacin de textiles 4. Fabricacin de harinas

TAMAO DE PARTCULA

1. Procesos donde el tamao de partcula tiene una distribucin angosta (partculas muy similares en tamao) 2. Procesos con una distribucin de partculas ancha 3. Procesos con material que se aglomera fcilmente

PROCESOS CON QUMICOS

1. Procesos donde se procesan metales (fundido, afinado) 2. Procesos de cromado, galvanizado, cobrizado 3. Procesos que incluyen los gases de combustin especialmente los incineradores 4. Produccin de asfaltos 5. Procesos que involucran madera con resina.

PROCESOS CON MATERIAL ABRASIVO

1. 2. 3. 4.

Procesos de minera Produccin de herramientas Produccin de asfaltos cementeras

RELACIN AIRE TELA

Hay procesos donde el sistema necesita una relacin aire tela en particular (alta o baja); esto define tambin el tipo de tela filtrante a utilizar Ejemplo: una relacin aire tela de 6:1 posiblemente necesite una tela que pueda ser utilizada en un sistema con limpieza pulse-jet (que soporte la presin alta del aire comprimido de limpieza, una tela de alto gramaje y no tejida)

CUADRO DE LAS TELAS MS COMUNES

CUADRO DE LAS TELAS MS COMUNES

CUADRO DE LAS TELAS MS COMUNES

POLYESTER
POLYESTER FILTER MEDIA

Material verstil que mas se usa en la industria de la filtracin de polvo , es muy fuerte y resistente a la abrasin, dbil en presencia de humedad pues tiende a hidrolizarse, la humedad debilita las fibras las regresa a la base que las constituye las machaca y el material pierde su fuerza En aplicaciones de temperaturas moderadas y gases secos puede usarse en industrias: Fertilizantes, Plomo, Granos y semillas, Cemento, Madera, Proceso de metales, Cermicas, fundiciones, Tabaco, Harinas , Leche en polvo, Canteras, Mineras, azucar y Pulidos. Puede ser usado en condiciones hmedas con acabados en oleopbobic o membranas de recubrimiento Polyester puede formar esttica porque no la disipa, en aplicaciones donde el polvo puede ser explosivo, fibras conductivas pueden ser adheridas para reducir este riego de explosiones. Polyester es flameado (singed) termo fijado para modificar sus propiedades de permeabilidad

Polypropyleno (PP)
PP es una fibra que se utiliza especialmente para trabajo en bajas temperaturas (Mxima de 90 centgrados) Su excelente resistencia qumica hace del pp un material perfecto para la industria Qumica y farmacutica El PP no se hidroliza, pero es susceptible a agentes oxidantes El pp tiende a formar esttica, para disiparla se recomienda alambre de conductividad, o combinacin de scrim y alambre de conductividad. PP es usado en las Industrias de Comida, Aceite, Qumicos, Detergentes, liquidos y en la industria de Galvanoplasta.

Aramid
Aramid, Mejor conocido como Nomex, fue introducido por DuPont. La forma de las fibras de este material no es circular, esta forma no circular ayuda a que expanda su superficie de fibras por metro cuadrado de felt. Incrementando su capacidad de atrapar el polvo, reduciendo las emisiones. Aramid trabaja en filtracin seca a mayores temperaturas que otras fibras. (mxima de 220 grados Centgrados) 400 Farh. Aramid es susceptible a Hidrlisis , en operaciones donde hay humedad por vapor condensado el agua quiebra la composicin qumica de las fibras que lo componen , reduce su fuerza y convierte sus fibras en polvo. Aplicaciones donde se usa Aramid, Asfalto, Canteras de Cal, fundiciones, Cemento. Fundiciones, Yeso, y Qumicos En problemas asociados con la electricidad esttica, es comn el uso de fibras de acero inoxidable debido a las temperaturas y condiciones quimicas que pueden estar presentes en el proceso. Sus fibras son estabilizadas con proceso de calor (singed) para reducir su aspereza, ayudar a la permeabilidad y mejorar el desprendimiento de la torta de filtracin.

PPS
PPS es un material termoplstico, con fibras de excelente resistencia a la hidrlisis su uso es frecuente donde la humedad es problema Su temperatura continua de trabajo en seco y en hmedo No debe pasar de 190 centgrados; pierde fuerza entre mas alta este la temperatura en la aplicacin Para que el PPS trabaje mejor El nivel de O2 en los gases debe ser bajo o la vida de la bolsas se reduce. Las fibras de PPS por su peso se distinguen por ser realmente cerca de 30% azufre. El PPS no se hidroliza, hay tratamientos de impregnacin por bao para prevenir exposicin a aceites que se impregnen a la superficie de la bolsa PPS se usa en generacin elctrica, Procesos de combustin , Incineradores, Secadores, fundiciones y plantas de acero

Acrylic
Acrylic felt no es un material muy fuerte es por eso debe de llevar maya soporte. No se hidroliza, esta es su mejor caracterstica, Pero en algunas aplicaciones donde existe la tendencia de humedad con aceite, se puede impregnar de algunos lquidos repelentes a el agua y a el aceite para evitar que el polvo se adhiera a la bolsa . El Acrylic tiene tendencia en algunas operaciones en desarrollar esttica Su precio es menor que los PPS pero no debe de exceder la temperatura de trabajo seco o hmedo De 125 grados Centgrados Acrylic Filter Media es usado en generacin de electricidad, cemento, yeso, Incineradores, Fundiciones y asfalto

P84 Filter Media (polyimide)

P84 pinchado es excelente para usarlo en alta temperatura (mxima 240 centgrados); en trminos de desempeo solo es superado por el PTFE Tiene problema de hidrlisis especialmente a temperaturas elevadas si el contenido de humedad es muy alto. Se carga de electricidad esttica P84 tiene fibras de forma compleja, la cual lo hace mas eficiente en la filtracin En comparacin con las fibras redondas de otros materiales. Se usa en filtracin de polvo fino. Since air comprises about 20.95% oxygen by volume, any material with a limiting oxygen index less than this will burn easily in air. Conversely, the burning behaviour and tendency to propagate flame for a polymer with a limiting oxygen index greater than 20.95 will be reduced or even zero after removal of the igniting source. Self-sustaining combustion is not possible if LOI>100, such values are not physically meaningful. Es usado en generacin de electricidad, Metalrgicas, Incineradores de basura, Incineracin clnica, Yeso, Cemento y Cal

PTFE Y Tefair Filter Media

PTFE pinchado es el mejor de todas las fibras, es usado en todos los procesos en combinacin de qumicos y procesos trmicos. Es repelente a los lquidos, por tal razn la aplicacin de membranas de PTFE a filtros de otros materiales es muy usada PTFE tiene entre sus aplicaciones mas comunes Incineradores, Combustin, Qumicos y Carbn Black En aplicaciones especiales particularmente en incineradores , fibras de PTFE con fibras de fibra de vidrio Producen TEFAIR, El resultado es un felt muy eficiente , la friccin entre el PTFE y la fibra de Vidrio producen cargas elctricas por medio de triboelectricity que atraen partculas de polvo con carga elctrica, El PTFE se hace de carga negativa y la fibra de vidrio se hace positiva, entonces atraen partculas de signo opuesto PTFE es sensitivo a polvos alcalinos y en flurine gas, Temperatura Mxima de operacin Seca es 270 centgrados.

COMO ESCOGER LA TELA FILTRANTE

1. Que tipo de limpieza tendr el sistema 2. Caractersticas de los gases a filtrar Ejemplo Proceso de produccin del clinker (clinker cooler) 1- La limpieza de los filtros se har por medio de un sistema pulse-jet 2- Caractersticas de los gases de salida: - Temperatura: 100 centgrados (212F) - Material particulado (puede dividirse en filtrable y condensable), materia prima, polvos de clinker, cenizas - Emisiones de SO2 - emisiones de CO2 - Emisiones de CO - Emisiones de NH3, VOCs, HCL existen productos alcalinos, importante a tomar en cuenta AP-42 Portlan cement manufacturing

COMO ESCOGER LA TELA FILTRANTE

COMO ESCOGER LA TELA FILTRANTE

Fiberglass
500F 525F No Yes Fair Good Poor Good Good 16oz -22oz.

Teflon/felt
500F 525F No Yes Good Good Good Good Good 22oz -27oz.

COMO ESCOGER LA TELA FILTRANTE

ACABADOS EN TELAS FILTRANTES

COMPARATIVO COSTOS

El estimado de costo de las bolsas filtro es segn el medio filtrante utilizado y tipo de filtro Usemos como ejemplo una medida comn en un colector de polvo de Jet Pulse. 5.00 dimetro x 8 pies de largo Precios estimados segn materiales

POLIESTER PP HOPOLYMER ARAMID X 1.4X 2X 2.3X

PPS 3.3X

P8414 F.VIDRIO 16oz 100% TEFLN 5X 3.5X 12.7X

Algunos precios son mas caros segn el acabado que aplique a el medio filtrante segn industria y aplicacin Ejemplos de acabados son Membranas PTFE, Acrlicos, Silicn, Acido resistentes, Acabos para trabajo en aceite y agua oleophobicos etc.

PROBLEMAS MAS COMUNES CON TELAS FILTRANTES

Humedad Grasas y otros pegajosos Mala aplicacin del sistema Dust cake mal hecho Taponamiento Mal func. De sistema de limpieza Mal diseo del colector Tela filtrante mal escogida Temperatura

PROBLEMAS MAS COMUNES CON TELAS FILTRANTES

Temperatura Esfuerzos mecnicos Ataque qumico Falla de fabricacin Roturas Fuego Mal dimensionada Mal manejo en la inst. Excesiva presin de aire comprimido

CONCLUSIONES
Las telas filtrantes se han desarrollado fuertemente en los ltimos aos presentando ms opciones para ms industrias. Debemos ser muy cuidadosos al seleccionar las telas filtrantes a utilizar en un proceso en particular No debemos cambiar de tela filtrante sin un buen asesoramiento Siempre debemos tener un buen anlisis de los gases de salida y de la carga de polvo Se debe realizar un buen diseo de todo el sistema para evitar dolores de cabeza futuros, especialmente en lo relacionado a los costos de mantto, cambio de equipos, de filtros etc.

COLECTORES DE POLVO

TEMAS INCLUIDOS EN LA PRESENTACIN

Conocer el sistema y sus elementos Mantenimiento de las partes del sistema Como diagnosticar problemas Problemas ms comunes y soluciones Conclusiones

SISTEMA COMPLETO

PARTES DEL SISTEMA (hoods)

ELEMENTO DE CAPTACIN HOOD: Equipo utilizado para captar el contaminante en el aire en la fuente donde se genera TIPOS DE HOOD Captacin Localizada Captacin por bajo Capitacin por arriba Captacin con cmara cerrada (2-3 o 4 lados)

PARMETROS PRIORITARIOS (hoods)

PARMETROS A TOMAR EN CUENTA Velocidad de escape del contaminante (velocidad a la cual el contaminante deja la fuente) Velocidad de captura (velocidad mnima necesaria en el punto de captacin para lograr que el contaminante entre en la corriente de succin del hood) Velocidad de entrada al hood Distancia del punto de captacin a la entrada del hood

PARMETROS PRIORITARIOS (hoods)

Efecto sobre el flujo de la distancia del punto de captacin a la entrada del hood

PARMETROS PRIORITARIOS (hoods)

PARMETROS A TOMAR EN CUENTA La distancia factor ms determinante se debe conocer con certeza la velocidad de escape del contaminante.

PARMETROS PRIORITARIOS (hoods)

PARMETROS A TOMAR EN CUENTA La distancia factor ms determinante se debe conocer con certeza la velocidad de escape del contaminante.

RECOMENDACIONES PARA EL DISEO DE HOODS

Reducir las posibles causas de dispersin del contaminante como sea posible Reducir en lo posible la cantidad del contaminante Instalar le hood lo ms cercano a la fuente Asegurarse que la velocidad de captura es mayor que la de escape. Algunas veces es mejor realizar un hood prototipo para que sea probado antes de disear e instalar el definitivo.

PARTES DEL SISTEMA (Ductos)

Elemento que tiene como principal objetivo ser el canal de transporte del flujo de gases que contiene el contaminante hacia el equipo filtrante PARMETROS MS IMPORTANTES Velocidad de transporte Perdidas generadas por la MATERIALES friccin Polvo molido
Fibra algodon Granos Polvo de hule Harinas Polvo de madera seco Polvo de mad. humedo Polvo de aluminio Polvo de cemento Polvo de fundicin Polvo metales varios Carbon pulverizado

Pies/minuto Min. Max. 3000 4000 2500 3000 2500 4000 2000 2500 2500 3900 3000 3800 3800 4500 4000 5000 5000 7000 4500 5000 3800 4200 3500 4700

DUCTOS DE TRANSPORTE
Elementos y sus perdidas

Coeficiente Cada de presin Longitud equivalente

PARTES DEL SISTEMA (Colector de polvos)

Equipo filtrante especializado, que utiliza tela (natural o sinttica) para realizar la funcin de filtrado. PARMETROS MS IMPORTANTES Relacin aire tela Tipo de tela de los filtros Can velocity Sistema de Limpieza Sistema de evacuacin de polvos de la tolva Temperatura de los gases a filtrar

PARTES DEL SISTEMA (Colector de polvos)

Relacin aire/tela. El flujo de gases entrando al colector entre la cantidad de tela filtrante pies/min / pies pies/min

MATERIALES Polvo molido Fibra algodon Granos Polvo de hule Harinas Detergente Polvo de mad. humedo Polvo de aluminio Polvo de cemento Polvo de fundicin Polvo metales varios Carbon pulverizado

Pies/minuto pulse-jet mecanico 2-5 1-2.5 5.4 2.5 4 1.5 4.3 1.5 3-5 NA 5 2.5 3.5 1.3 5 3 3.5 2 4 1.5 3.2 1 3 1.5

PARTES DEL SISTEMA (Colector de polvos)

Can velocity Velocidad terica a la cual los gases dentro del colector suben hacia los filtros de manga; existen valores mximos para diferentes materiales, al sobre pasar este valor se puede tener un problema que hace que el polvo que se desprende del filtro en el ciclo de limpieza entre nuevamente a la corriente de aire sucio que llega a las mangas y depositndose nuevamente en las mangas. Flujo de gases entrando al colector (m/min) -----------------------------------------------------------------rea transversal del colector- rea de huecos de mangas (m)

PARTES DEL SISTEMA (Colector de polvos)

Sistema de limpieza. Adecuada presin de aire (85-95 psi) mantenida en ciclo de limpieza Tiempo de apertura de vlvulas Funcionamiento adecuado de vlvulas de diafragma Aire completamente seco y sin aceite Secuencia de limpieza de filtros adecuada Tubos de disparo correctamente alineados
(c) Diaphragm valve

(d) blowpipe

Tube sheet

(a) Air manifold

(e) Venturi

(b) Solenoid

PARTES DEL SISTEMA (Colector de polvos)

Dirty bag Group sequence

Clean bag

PARTES DEL SISTEMA (Colector de polvos)

B A B C

PARTES DEL SISTEMA (Colector de polvos)

Sistema de evacuacin de polvos de la tolva Un sistema inadecuado para evacuar el polvo de la tolva puede echar al traste todo el buen diseo del sistema completo Temperatura de los gases a filtrar Una condensacin de vapor de agua mezclado con sulfuros producen una corrosin acelerada del cuerpo del colector y de las canastillas de soporte de las mangas

PARTES DEL SISTEMA (extractor)

Equipo que se utiliza para producir la presin de succin necesaria para vencer las perdidas que se producen en los elementos de captacin, de transporte y de filtrado, asegurando un flujo de gases filtrndose lo ms constante posible. Caractersticas principales -Punto de funcionamiento con la presin de succin adecuada (ps) y flujo adecuado (pies/min) -Puntos de funcionamiento a diferentes rpm -Para trabajar al interior o exterior -Para trabajar a temperatura alta o baja -Para soportar qumicos y vapores o gases normales -Con sistema control de velocidad automtico o manual

PARTES DEL SISTEMA (extractor)

MANTENIMIENTO DEL SISTEMA (rutinas de

inspeccin)

1. 2. 3. 4.

CUERPO DEL COLECTOR SISTEMA DE LIMPIEZA ELEMENTO FILTRANTE EQUIPO DE EVACUACIN DEL POLVO RECOLECTADO.

INSPECCIN DEL SISTEMA (Cuerpo del colector) Buscar entradas de aire (de referencia cuando el equipo est funcionando) Revisar material de aislamiento (donde aplique) Buscar puntos corrosin Revisar recubrimiento de pintura, especialmente en equipos en exteriores. Revisar soldaduras Revisar material usado para sellado en la parte externa e interna del cuerpo, normalmente es silicn.

Compartment corner

Bad door sealing

INSPECCIN DEL SISTEMA (sistema pulse -jet) Revisar ciclo de limpieza Presin de aire comprimido Revisar fugas en tuberas, mangueras y electrovlvulas Revisin funcionamiento de electrovlvulas Revisin de sistema electrnico de control de disparos Revisin de presin diferencial entre lado limpio y lado sucio Revisin de puntos de medicin de PS en lado limpio y lado sucio. Revisin de tubos de soplado Revisin de venturis

INSPECCIN DEL SISTEMA (elemento filtrante) Revisar estado de canastillas (que han perdido el recubrimiento, los puntos de soldadura Buscar rastros de polvo, aceite o humedad en el interior de los filtros Evaluar el estado de la superficie externa de los filtros (desgaste, roturas pequeas, deshiladas)

INSPECCIN DEL SISTEMA (equipo de evacuacin) Revisar cantidad de polvo descargando. Buscar en polvo evacuado rastros de humedad Buscar vibraciones, ruidos en valeros, partes calientes. Fugas de material en sellos de rodamientos de los ejes Rastros de material pegado en los ejes, hlices, etc Consumo de amperios en funcionamiento normal Desgaste anormal en las partes en movimiento

ANLISIS DE PROBLEMAS
Introduccin 1. Se ha comprobado que un 90% de todos los sistemas instalados en USA no estn trabajando adecuadamente 2. El 80% de los problemas que presentan estos sistema son generados en el sistema de captacin y en los ductos de transporte. 3. El otro 20% son generados por el equipo filtrante (mal dise, mal clculo de capacidad, o mal seleccin de equipos y accesorios. La alta incidencia de problemas en los sistemas en su mayora se debe a que se violaron criterios bsicos de diseo y de seleccin de equipos. Otras causas son por que las aplicaciones llevan implcitas limitaciones conocidas y aceptadas dentro del funcionamiento del sistema (ejemplo, materiales hmedos)

ANLISIS DE PROBLEMAS
Chequeos de campo En la mayora de casos un chequeo de campo simple puede ayudarnos a prevenir problemas mayores en el funcionamiento de los sistemas colectores, adems de indicarnos donde pueden estar los problemas. Medir presiones estticas diferenciales (ejemplo entre lado limpio y lado sucio), PS en ductos de salida o de entrada al colector
Clean air plenum static Clean air

p or

Dirty air plenum Dirty air plenum static pressure

Differential pressure

Ejemplo. PS alta en el ducto de salida del colector (con respecto al valor normal de funcionamiento), diferencial entre LL y LS de normal a bajo ( entre 2y 4de agua) Puede indicar taponamiento en el punto de succin o en los ductos

ANLISIS DE PROBLEMAS
Ejemplo. PS en el ducto de salida del colector alta (con respecto al valor normal de funcionamiento), diferencial de presin entre ducto de salida y ducto de entrada de colector alta y diferencial entre LL y LS ( entre 3y 4de agua o mayor) Puede indicar taponamiento de filtros de manga.

Ejemplo. Una medida de PS alta a la entrada del colector, indicar tuberas tapadas o hood tapado; una medida de PS baja a la entrada del colector indicar filtros tapados

LL

Ducto out= 9" agua Ducto In= 3" agua LL= 8.5" agua LS= 3.5" agua DP= 5" agua
Ducto out

LS

Ducto IN

ANLISIS DE PROBLEMAS
Es importante tener en cuenta que estos chequeos rpidos son orientadores porque para concluir sobre un problema se debe hacer un poco ms de mediciones y pruebas.
Ejemplo. Un pobre desempeo de un colector (filtros tapados) generar un problema de ductos tapados con material, por la disminucin del flujo y por ende de la velocidad de transporte. Ejemplo. Si es el caso que el sistema est tapado de tal forma que no podamos hacer ninguna medicin (fuera de funcionamiento), es casi seguro que un mal diseo de ductos unido a una mala seleccin de equipos causaron el problema. Es en este momento donde debemos de empezar por evaluar primeramente el diseo del sistema de ductos

ANLISIS DE PROBLEMAS (sistema de ductos) Por ser de las primeras causas de problemas, los malos diseos de ductos es recomendable iniciar la evaluacin por el sistema de transporte Comience por pegar con un martillo sobre los ductos conectados a la tolva, un ruido sordo, nos indicara que hay material atascado en el ducto Si est atascado en la parte de unin con la tolva, se debe abrir la tolva por la escotilla de inspeccin y evaluar la cantidad de polvo depositado en la unin y la distribucin del polvo en las paredes de la tolva. Revisar el estado de los damper reguladores de flujo, en muchos casos estos estn movidos de su posicin correcta y reducen drsticamente el flujo y disminuye el flujo en los ductos, la velocidad de transporte y comienza el atascamiento Verificar que no hay entradas de aire corriente arriba que disminuya la succin en los puntos de coleccin, esto producir atascamiento en los ductos.

ANLISIS DE PROBLEMAS (sistema de ductos) Revisar los ductos tapados buscando rastros de humedad en las capas de polvo depositadas en el interior. Verificar que el ducto que llega al extractor este instalado adecuadamente, esto puede disminuir su capacidad volumtrica hasta en un 15% (necesitando un 40% de incremento en PS)

ANLISIS DE PROBLEMAS (sistema de ductos) Puntos a evaluar del diseo propiamente del sistema de ductos Las entrada de ramales a ductos principales estn en conectadas a la parte baja del ducto. Los damper estn instalados en los ductos rectos Ductos largos inclinados Codos con radio corto Ramales entrando en la misma pieza

ANLISIS DE PROBLEMAS (sistema de ductos) Puntos a evaluar del diseo propiamente del sistema de ductos Para sistemas con cargas de polvo alta evitar dampers tipo mariposa; utilizar tipo puerta corrediza Siempre calcular el flujo terico de diseo y compararlo con el real para posteriormente calcular la velocidad de transporte

ANLISIS DE PROBLEMAS (hoods)

Puntos a evaluar en hoods instalados Revisar la distancia del hood al punto donde se genera particulado en turbulencia. Hood subdimensionados, el particulado escapa del rea de coleccin. Calcular las perdidas tericas generadas por el hood para evaluarlas con las reales

ANLISIS DE PROBLEMAS (colector)

El pobre desempeo de un equipo colector esta ntimamente relacionado a los malos criterios tomados al momento de realizar el trabajo de ingeniera. Un colector bien diseado es muy confiable, eficiente y necesita poco mantenimiento. Un pobre desempe del equipo puede involucrar solos o mezcladas los siguientes problemas Excesivas emisiones en chimenea Filtros atascados Diferencial de presin de operacin alto o inestable Fallas prematuras de los filtros Acumulaciones de polvo dentro del colector

ANLISIS DE PROBLEMAS (colector)

Los problemas mencionados anteriormente tienen su causa en aplicacin de malos criterios de diseo en los siguientes temas Colector con capacidad reducida (demasiado alta la relacin aire/tela) Cuerpo de colector demasiado pequeo (alta can velocity) Mal calculo del sistema de limpieza (muy poco o demasiado) Mala seleccin de tela filtrante Condensacin de vapores dentro del colector Mal diseo de equipo de evacuacin del polvo recolectado

ANLISIS DE PROBLEMAS (relacin A/T)

CAUSA COMO DETECTARLA
1- alumbrar al interior del filtro y pasar la mano, si hay capa de polvo interno aire/tela alta. 2- Si el tiempo de limpieza de una manga especifica es menor a 1.5 Capacidad baja (alta minutos, puede ser signo de A/T relacin aire tela) alta

3- Cambios periodicos en el seteo de los tiempos sistema de limpieza

Desafortunadamente el problema no se soluciona con poner filtros nuevos, siempre se atascarn, se debe de pensar en cambiar el colector a uno de ms filtros. Afortunadamente el avance tecnolgico a desarrollado materiales como el Gorotex o el P-84 que son menos susceptibles a las altas relaciones A/T, desarrollados para lidiar con la excesiva humedad; son filtros de alto costo pero la inversin es mucho menor que cambiar un colector

ANLISIS DE PROBLEMAS (can velocity)

Cuando se tienen problemas con una alta can velcity, se presentan sntomas parecidos a los de una alta relacin A/T, es decir mangas tapadas, altas presiones diferenciales, sin embargo las magas no presentan taponamiento permanente sino que una gran capa de polvo sobre ellas. Algunas veces la solucin para este problema es cambiar los filtros por unos que presenten mayor capacidad de manejar alta relacin A/T y proceder a eliminar algunos de estos reduciendo as el rea de huecos de mangas que se le resta al rea transversal del colector. Este cambio se debe de realizar con mucho cuidado, solo por personal calificado. Can velocity menores a 300 pies/min son adecuadas para la mayora de los polvos, velocidades de 600 o mayores seguramente dan problemas.

ANLISIS DE PROBLEMAS (sistema de limpieza) El sistema de limpieza es fundamental en el funcionamiento del colector, es un elemento tan crtico tanto por su alto costo como por su desarrollo tcnico que un mal criterio aplicado se traduce en un problema serio y costoso de resolver. El sistema de limpieza pulse-jet es el ms comnmente utilizado en los colectores, la razn es que realiza la limpieza sin tener que detener el funcionamiento del equipo. Es un sistema eficiente pero delicado, si por alguna razn se disminuye la presin del aire de limpieza y los filtros pasan demasiado tiempo sin limpiarse, estos seguramente sufrirn un taponamiento permanente, por paso de la partcula dentro de la tela filtrante.

ANLISIS DE PROBLEMAS (sistema de limpieza)

CAUSA
Sobre limpieza de filtros

COMO DETECTARLA
1- Emisiones en chimenea 1- Revisar los filtros por la parte interna ver si la tela tiene manchas oscuras y manchas de humedad 2- revisar los tubos de soplado buscando rastros de agua o aceite

Humedad o aceite en aire comprimido

Los problemas principales que genera un mal funcionamiento del sistema son: 1- Taponamiento de filtros 2- Emisiones en chimenea 3- Falla prematura de filtros Algunas soluciones sencillas para mantener un poco ms tiempo los filtros funcionando Taponamiento. Peridicamente limpiarlos fuera de lnea. Reducir el flujo hasta donde sea posible Sacar los filtros del colector y darles una limpieza profunda.

1- Filtros con capa de polvo en su superficie, especialmente en la presin de aire no 2- manmetro baja de 80 psi adecuada despus de cada pulso de limpieza 3- Problema de funcionamiento de las electrovlvulas (no cierran) 1- Alta frecuencia de disparos de limpieza 2- tiempo de apertura de electrovlvulas muy corto 3- Muy alto el valor para iniciar limpieza 4-Muy bajo el valor para terminar el ciclo de limpieza

Mal seteo de ciclo de limpieza

ANLISIS DE PROBLEMAS (sistema de limpieza)

ANLISIS DE PROBLEMAS (condensacin)

La condensacin de vapores puede ser desastroso, si se produce de una forma continua, puede haber la posibilidad que exista condensacin ocasionalmente, esto no generar un problema en lo absoluto, hasta puede ser saludable para que se formen aglomeraciones de polvo sobre las mangas que se desprendan fcilmente al limpiarlas Cuando el flujo de gases tiene temperatura y contiene vapor de agua ( secadores, molinos de martillo o simplemente aire hmedo) se debe asegurar que este no alcanzar el punto de roco ya sea disminuyendo la humedad o manteniendo la temperatura. Para lograr lo anterior se recomienda aislar el sistema para mantenerlo a la temperatura adecuada o mantener o reducir la humedad mezclando los gases con gases secos.

ANLISIS DE PROBLEMAS (equipo de evacuacin)

El primer punto importante a tomar en cuenta en una tolva piramidal es el ngulo de las paredes de la tolva debe tener al menos 45 grados con la horizontal, una tolva con problemas de evacuacin extrema necesita golpes de vibrador. Una buena solucin es aplicar una capa de materiales epxicos que contengan tefln. Otros elementos a tomar en cuenta son los equipo de evacuacin y de transporte (vlvulas rotativas, transportadores helicoidales, vlvulas tipo damper con pesos balances, transportadoras de banda, etc. Entre los errores ms comunes de diseo tenemos: - clculo menor de la cantidad de polvo a depositar en tolva y a evacuar del equipo. - Errores en las densidades utilizadas para el clculo de volmenes - Mal clculo del volumen por revolucin a evacuar por las vlvulas rotativas o por helicoidales. - Velocidades de giro demasiado altas

CONCLUSIONES
Todos los elementos que componen el sistema son importantes Los hood encerrados son los ms eficientes y utilizan menos flujo para realizar una buena captacin los hood tipo canope deben ser cuidadosamente analizados especialmente en lo relacionado a la distancia de la fuente a la cara del hood La prioridad antes de calcular flujos, velocidades de captacin, tamaos de hood debemos tratar de disminuir el contaminante en la fuente y evitar fuentes de dispersiones En ductos debemos hacer una buen anlisis de las velocidades de transporte Cumplir todas los criterios de diseo de construccin y de instalacin de ductos

CONCLUSIONES
No dejar por fuera ninguno de los parmetros importantes en el anlisis de los colectores El extractor debe ser escogido tomando en cuenta las condiciones de trabajo mnimas y mximas calculadas Siempre poner un damper a la salida del extractor hacia la chimenea, especialmente cuando no se tiene sistema de control de velocidad Debemos mantener revisiones peridicas diarias, semanales, mensuales y anuales Mediciones simples como PS, flujo y diferencia de presiones entre puntos pueden dar luces sobre problemas de funcionamiento Un colector bien diseado necesita poco mantenimiento

POR TODO LO ANTERIORMENTE EXPUESTO ESPERAMOS TENER LA OPORTUNIDAD DE PODER SER PARTE DE SU SELECTO GRUPO DE SUMINISTRADORES DE SERVICIOS DE CONSULTORIA Y DESARROLLO DE PROYECTOS RELACIONADOS AL TEMA AMBIENTAL Y OTROS.

Muchas gracias por su atencin