AO CONSTRUO MECNICA SAE 1045

GENERALIDADES

O ao GGD 1045 um ao para beneficiamento com temperabilidade baixa, ou seja, baixa penetrao de dureza na seo transversal, no se recomendando seu uso para sees superiores a 60 mm. Possui uma boa relao entre resistncia mecnica e resistncia fratura. utilizado em geral com durezas de 180 a 300 HB. Para grandes sees utilizar o tratamento trmico de normalizao. Composio Qumica

Condies de Fornecimento Fornecido com dureza mxima de 260HB APLICAES utilizado na fabricao de componentes de uso geral onde seja necessria uma resistncia mecnica superior a dos aos de baixo carbono convencionais. Aplicado principalmente em eixos em geral, pinos, cilindros, ferrolho, parafusos, grampos, braadeiras, pinas, cilindros, pregos, colunas, entre outros. FORJAMENTO O ao GGD 1045 deve ser realizado na temperatura mnima de 870C e mxima de 1240C. TRATAMENTO TRMICO Recozimento: O tratamento deve ser feito na temperatura prxima de 800 850C por no mnimo 1 hora para cada 25 mm. Resfriar lentamente no forno. Normalizao: O tratamento deve ser feito na temperatura prxima de 880 900C por no mnimo 1 hora para cada 25 mm. Resfriar ao ar. Em casos especiais pode se utilizar ar forado. Tmpera: Austenitizar em temperatura entre 820 850C. Aquecer por 1 hora para cada 25 mm de espessura. Resfriar em gua ou polmero. Para resfriamento em leo (sees menores do que 10 mm) temperar a partir de 840 860C. Revenimento: Deve ser realizado imediatamente aps a tmpera quando a temperatura atingir cerca de 70C. A temperatura de revenimento deve ser selecionada de acordo com a dureza especificada para o componente. Para isto utilizar a curva de revenimento orientativa. Manter na temperatura de revenimento por

no mnimo 1 hora para cada 25 mm de espessura e utilizar no mnimo por duas horas. Resfriar em ar calmo. Nitretao: Este ao pode ser nitretado para elevar a resistncia ao desgaste pelo endurecimento superficial. A dureza mxima depende da condio prvia de tratamento trmico. Nitretar com Camada Branca, Componentes beneficiados antes da nitretao tero melhor caracterstica de endurecimento atingindo dureza mxima prxima de 600 HV. Recomenda-se profundidade de endurecimento entre 0,30 e 0,60 mm. Tmpera Superficial: Aquecer rapidamente at a temperatura de 820 860C e resfriar em gua ou leo. As condies de tratamento dependem do tamanho e geometria da pea, bem como da dureza desejada e das caractersticas do equipamento.

AO CONSTRUO MECNICA SAE 1020 GENERALIDADE

O ao GGD 1020 um dos aos ao carbono mais comum utilizado como ao para cementao com excelente relao custo benefcio comparado com aos mais ligados para o mesmo propsito. Possui excelente plasticidade e soldabilidade. Aps cementao beneficiado, mas possui menor capacidade de endurecimento, comparado com o GGD 8620, por exemplo. Composio Qumica

Condies de Fornecimento Fornecido com dureza mxima de 260 HB.

APLICAES
utilizado em componentes mecnicos de uso como engrenagens, eixos, virabrequins, eixos-comando, pinos guia, anis de engrenagem, colunas, catracas, capas.

FORJAMENTO
O ao GGD 1020 deve ser realizado na temperatura mnima de 900C e mxima de 1260C.

TRATAMENTO TRMICO
Recozimento: O tratamento deve ser feito na temperatura entre 850 870C por no mnimo 1 hora para cada 25 mm. Resfriar lentamente no forno. Normalizao: O tratamento deve ser feito na temperatura prxima de 920 950C por no mnimo 1 hora para cada 25 mm. Resfriar ao ar. Em casos especiais pode se utilizar ar forado. Cementao: Podem ser utilizados os processos de cementao em caixa, a gs ou em banho de sal. A temperatura deve estar entre 900 925C. O tempo de cementao deve ser controlado em funo do potencial de carbono e da profundidade de endurecimento especificados. A cementao deve ser seguida pelo beneficiamento. Tmpera: A tmpera pode ser realizada diretamente aps a cementao, bastando para isto diminuir a temperatura at 840 850C, manter pelo tempo necessrio para homogeneizar a temperatura na seo transversal e resfriar em gua. A tmpera pode ser realizada tambm aps a cementao com resfriamento do componente at a temperatura ambiente. Neste caso, utilizar o mesmo procedimento descrito. Revenimento: Deve ser realizado imediatamente aps a tmpera quando a temperatura atingir cerca de 70C. O revenimento realizado em temperaturas entre 150 200C. No revenimento no h queda significativa da dureza, mas se garante uma melhor resistncia fratura e a formao de trincas superficiais na retfica. Nitretao:0 Este ao pode ser nitretado para elevar a resistncia ao desgaste pelo endurecimento superficial. Para a nitretao o componente deve ser no estado recozido. A nitretao poder ser por processo gasoso ou de plasma. A presena da Camada Branca imprescindvel, com uma espessura superior a 12 m.

AO CONSTRUO MECNICA SAE 4140 GENERALIDADES

O ao GGD 4140 um ao para beneficiamento com temperabilidade mdia, ligado ao cromo e molibdnio, utilizado na fabricao de diferentes componentes mecnicos onde se deseja uma boa combinao de resistncia mecnica mdia e resistncia fratura. Tambm possui elevada resistncia fadiga.

Composio Qumica

Condies de Fornecimento Fornecido com dureza mxima de 340 HB. Fornecido no estado temperado e revenido sob consulta prvia.

APLICAES
utilizado em componentes para sistemas mecnicos de uso geral onde o uso do ao SAE 1045 no se aplica por conseqncia de sua melhor capacidade de endurecimento em maiores sees transversais, resistncia fadiga e fratura. Utilizado em rolamentos, cilindros, engrenagens, eixos hidrulicos, eixos furados, anis, porcas e parafusos, tirantes, etc.

FORJAMENTO
O ao GGD 4140 deve ser realizado na temperatura mnima de 925C e mxima de 1220C.

TRATAMENTO TRMICO
Recozimento: O tratamento deve ser feito na temperatura prxima de 850C por no mnimo 1 hora para cada 25 mm. Resfriar lentamente no forno. Normalizao: O tratamento deve ser feito na temperatura prxima de 870 900C por no mnimo 1 hora para cada 25 mm. Resfriar ao ar. Em casos especiais pode se utilizar ar forado. Tmpera: Austenitizar em temperatura entre 840 870C. Aquecer por 1 hora para cada 25 mm de espessura e adicionar 1 hora para cada 25 mm adicionais. Resfriar em leo ou polmero. O resfriamento em polmero conduz a menor variao dimensional e maior homogeneidade microestrutural. Revenimento: Deve ser realizado imediatamente aps a tmpera quando a temperatura atingir ~ 70C. A temperatura de revenimento deve ser selecionada de acordo com a dureza especificada no componente. Para isto utilizar a curva de revenimento. Manter na temperatura de revenimento por no mnimo 1 hora para cada 25 mm de espessura e utilizar no mnimo por duas horas. No revenir entre 230-370C por causa da fragilidade ao revenido. Nitretao: Este ao pode ser nitretado para elevar a resistncia ao desgaste pelo endurecimento superficial. A dureza mxima depende da condio prvia de tratamento trmico. Componentes beneficiados antes da nitretao tero melhor caracterstica de endurecimento atingindo dureza mxima prxima de 800 HV. Recomenda-se profundidade de endurecimento entre 0,30 e 0,60 mm. Tmpera Superficial: Pode ser realizada por processo de chama ou induo para durezas superiores a 55 HRC.

AO CONSTRUO MECNICA SAE 4320

GENERALIDADES
O ao GGD 4320 um ao para beneficiamento ligado ao cromo, nquel e molibdnio e com baixo teor de carbono para facilitar a soldagem. O baixo teor de carbono permite o uso de cementao para elevar a resistncia ao desgaste. Possui temperabilidade mdia com combinao de resistncia mecnica mdia e resistncia fratura. Composio Qumica

Condies de Fornecimento Fornecido com dureza mxima de 260 HB.

APLICAES
utilizado em componentes para sistemas mecnicos onde se necessita uma homogeneidade de dureza ao longo da seo transversal em pequenas ou grandes sees. Por seu menor teor de carbono as durezas so menores se comparadas a dos aos com 0.40%. Suas principais aplicaes so; eixos, engrenagens, capas de rolamento, engrenagens planetrias, pinhes, colunas, coroas, mangas e cilindros.

FORJAMENTO
O ao GGD 4320 deve ser realizado na temperatura mnima de 870C e mxima de 1240C.

TRATAMENTO TRMICO
Recozimento: O tratamento deve ser feito na temperatura prxima de 870C por no mnimo 1 hora para cada 25 mm. Resfriar no forno. Usualmente usado no estado esferoidizado, para isso reaquecer a 680 700C, manter por 8 horas, resfriar no forno at 300C e depois ao ar. Normalizao: O tratamento deve ser feito na temperatura prxima de 920 930C por no mnimo 1 hora para cada 25 mm. Resfriar ao ar. Em casos especiais pode se utilizar ar forado. Cementao: Podem ser utilizados os processos de cementao em caixa, a gs ou em banho de sal. A temperatura deve estar entre 900 925C. O tempo de cementao deve ser controlado em funo do potencial de carbono e da profundidade de endurecimento especificados.

Tmpera: A tmpera pode ser realizada diretamente aps a cementao, bastando para isto diminuir a temperatura at 840 850C, manter pelo tempo necessrio para homogeneizar a temperatura na seo transversal e resfriar em leo. A tmpera pode ser realizada tambm aps a cementao com resfriamento do componente at a temperatura ambiente. Neste caso, utilizar o mesmo procedimento descrito. Revenimento: Deve ser realizado imediatamente aps a tmpera quando a temperatura atingir cerca de 70C. O revenimento realizado em temperaturas entre 150 200C. No revenimento no h queda significativa da dureza, mas se garante uma melhor resistncia fratura e a formao de trincas superficiais na retfica.Curva de TemperabilidadeAs informaes contidas neste catlogo so orientativas, dependendo da caracterstica da matria prima e das condies de teste. Nitretao: Este ao pode ser nitretado para elevar a resistncia ao desgaste pelo endurecimento superficial. A dureza mxima depende da condio prvia de tratamento trmico. Componentes beneficiados antes da nitretao tero melhor caracterstica de endurecimento atingindo dureza mxima prxima de 800 HV. Recomenda-se profundidade de endurecimento entre 0,30 e 0,60 mm e Camada Branca no inferior a 10 mm.

AO CONSTRUO MECNICA SAE 4340

GENERALIDADES
O ao GGD 4340 um ao para beneficiamento com elevada temperabilidade, ligado ao cromo-nquel-molibdnio, utilizado na fabricao de diferentes componentes mecnicos, inclusive com sees espessas, quando se deseja uma combinao de resistncia mecnica mdia e resistncia fratura. Tambm possui elevada resistncia fadiga. Composio Qumica

Condies de Fornecimento Fornecido com dureza mxima de 260 HB. Fornecido no estado temperado e revenido sob consulta prvia.

APLICAES
utilizado em componentes para sistemas mecnicos, principalmente estruturais, onde se necessita uma homogeneidade de dureza ao longo da seo transversal em pequenas ou grandes sees. Suas principais aplicaes so; eixos, engrenagens, engrenagens planetrias, colunas, mangas e cilindros.

FORJAMENTO

O ao GGD 4340 deve ser realizado na temperatura mnima de 900C e mxima de 1220C.

TRATAMENTO TRMICO
Recozimento: O tratamento deve ser feito na temperatura prxima de 850C por no mnimo 1 hora para cada 25 mm. Resfriar lentamente no forno. Normalizao: O tratamento deve ser feito na temperatura prxima de 860 880C por no mnimo 1 hora para cada 25 mm. Resfriar ao ar. Em casos especiais pode se utilizar ar forado. Tmpera: Austenitizar em temperatura entre 840 870C. Aquecer por 1 hora para cada 25 mm de espessura e adicionar 1 hora para cada 25 mm adicionais. Resfriar em leo ou polmero. O resfriamento em polmero conduz a menor variao dimensional e maior homogeneidade microestrutural. Revenimento: Deve ser realizado imediatamente aps a tmpera quando a temperatura atingir cerca de 70C. A temperatura de revenimento deve ser selecionada de acordo com a dureza especificada para o componente. Para isto utilizar a curva de revenimento orientativa. Manter na temperatura de revenimento por no mnimo 1 hora para cada 25 mm de espessura e utilizar no mnimo por duas horas. No revenir no intervalo de temperatura entre 230-370C por causa da possibilidade de induzir fragilidade ao revenido.Curva de TemperabilidadeAs informaes contidas neste catlogo so orientativas, dependendo da caracterstica da matria prima e das condies de teste. Nitretao: Este ao pode ser nitretado para elevar a resistncia ao desgaste pelo endurecimento superficial. A dureza mxima depende da condio prvia de tratamento trmico. Componentes beneficiados antes da nitretao tero melhor caracterstica de endurecimento atingindo dureza mxima prxima de 800 HV. Recomenda-se profundidade de endurecimento entre 0,30 e 0,60 mm. Tmpera Superficial: Pode ser realizada por processo de chama ou induo para durezas superiores a 55 HRC.

AO CONSTRUO MECNICA - SAE 8620 GENERALIDADES

O ao GGD 8620 um ao para cementao e posterior beneficiamento ligado ao nquel, cromo, e molibdnio o que lhe confere melhor temperabilidade. A cementao utilizada para aumentar a resistncia ao desgaste em um ncleo de boa resistncia mecnica e fratura. Aps cementao a dureza superficial pode atingir 62 HRC.

Composio Qumica

Condies de Fornecimento Fornecimento com dureza mxima de 260HB APLICAES

utilizado em componentes mecnicos de uso como; pinos guia, anis de engrenagem, colunas, cruzetas, catracas, capas, eixos, coroas, virabrequins, eixoscomando, pinos, guia, pinhes, engrenagens em geral.

FORJAMENTO
O ao GGD 8620 deve ser realizado na temperatura de mnima de 900C e mxima de 1240C.

TRATAMENTO TRMICO Recozimento: O tratamento deve ser feito na temperatura entre 820 840C por no
mnimo 1 hora para cada 25 mm. Resfriar no forno.Normalizao: O tratamento deve ser feito na temperatura prxima de 910 930C por no mnimo 1 hora para cada 25 mm. Resfriar ao ar. Em casos especiais pode se utilizar ar forado.

Cementao: Podem ser utilizados os processos de cementao em caixa, a gs ou

em banho de sal. A temperatura deve estar entre 900 925C. O tempo de cementao deve ser controlado em funo do potencial de carbono e da profundidade de endurecimento especificados. A cementao deve ser seguida pelo beneficiamento.

Tmpera: A tmpera quando realizada diretamente aps a cementao, diminuir a

temperatura at 840 860C, manter pelo tempo necessrio para homogeneizar a temperatura na seo transversal e resfriar em leo ou gua dependendo da seo e geometria. Para tmpera convencional utilizar a temperatura de 840 870C com o mesmo procedimento descrito.

Revenimento: Deve ser realizado imediatamente aps a tmpera quando a

temperatura atingir cerca de 70C. O revenimento realizado em temperaturas entre 150 200C. No revenimento no h queda significativa da dureza, mas se garante uma melhor resistncia fratura e a formao de trincas superficiais na retfica. As informaes contidas neste catlogo so orientativas, dependendo da caracterstica da matria prima e das condies de teste.

Nitretao: Este ao pode ser nitretado para elevar a resistncia ao desgaste pelo
endurecimento superficial. Para a nitretao o componente deve ser apenas temperado e revenido ou recozido. indispensvel a presena da camada branca com espessura superior a 12 mm.

Tmpera Superficial: Este ao no responde satisfatoriamente, pois possui teor de

carbono muito baixo.

AO CONSTRUO MECNICA SAE 8640 GENERALIDADES

O ao GGD 8640 um dos aos de mdio carbono e baixa liga mais utilizados. um ao para beneficiamento com temperabilidade mdia. utilizado na fabricao de diferentes componentes mecnicos combinando elevada resistncia mecnica combinada com resistncia fratura. Pode ser nitretado para elevar a resistncia ao desgaste.

Composio Qumica

Condies de Fornecimento Fornecido com dureza mxima de 340 HB. APLICAES

utilizado em componentes para sistemas mecnicos de uso geral onde o uso do ao SAE 1045 no se aplica por conseqncia de sua melhor capacidade de endurecimento em sees transversais, resistncia fadiga e fratura. Destinado fabricao de rolamentos, buchas, cilindros, engrenagens, eixos hidrulicos, eixos furados, etc.

FORJAMENTO
O ao GGD 8640 deve ser realizado na temperatura mnima de 900C e mxima de 1220C.

TRATAMENTO TRMICO Recozimento: O tratamento deve ser feito na temperatura prxima de 830C por no
mnimo 1 hora para cada 25 mm. Resfriar lentamente no forno at 300C e a seguir em ar calmo.

Normalizao: O tratamento deve ser feito na temperatura prxima de 860 880C

por no mnimo 1 hora para cada 25 mm. Resfriar ao ar. Em casos especiais pode se utilizar ar forado.

Tmpera: Austenitizar em temperatura entre 840 860C. Aquecer por 1 hora para
cada 25 mm de espessura. Resfriar em leo ou polmero de tmpera. O resfriamento em polmero conduz a menor variao dimensional e maior homogeneidade microestrutural.

Revenimento: Deve ser realizado imediatamente aps a tmpera quando a

temperatura atingir cerca de 70C. A temperatura de revenimento deve ser selecionada de acordo com a dureza especificada para o componente. Para isto utilizar a curva de revenimento orientativa abaixo. Manter na temperatura de revenimento por no mnimo 1 hora para cada 25 mm de espessura e utilizar no mnimo por duas horas. No revenir no intervalo de temperatura entre 230-370C por causa da possibilidade de induzir fragilidade ao revenido. Curva de TemperabilidadeAs informaes contidas neste catlogo so orientativas, dependendo da caracterstica da matria prima e das condies de teste.

Nitretao: Este ao pode ser nitretado para elevar a resistncia ao desgaste pelo
endurecimento superficial. A dureza mxima depende da condio prvia de tratamento trmico. Componentes beneficiados antes da nitretao tero melhor caracterstica de endurecimento atingindo dureza mxima prxima de 800 HV. Recomenda-se profundidade de endurecimento entre 0,30 e 0,60 mm.

Tmpera Superficial: Pode ser realizada por processo de chama ou induo para
durezas superiores a 50 HRC.

AOS CONSTRUO MECNICA SAE 52100

GENERALIDADES
O ao GGD 52100 um ao de elevado teor de carbono, ligado ao cromo, utilizado para beneficiamento quando se pretende atingir elevada dureza aps a tmpera, entre 62 66 HRC. um ao tempervel em leo.

Composio Qumica

Condies de Fornecimento Fornecido com dureza mxima de 250HB APLICAES

utilizado em componentes em geral nas indstrias de fabricao de rolamentos.

FORJAMENTO
O ao GGD 52100 deve ser realizado na temperatura mnima de 925C e mxima de 1150C.

TRATAMENTO TRMICO

Recozimento: Por seu elevado teor de carbono o ao GGD 52100 deve

sofrer recozimento de esferoidizao para otimizar sua usinabilidade. A esferoidizao realizada em torno de 750C por tempos variando entre 15 e 20 horas. Resfriar no forno.

Normalizao: O tratamento deve ser feito na temperatura prxima de 870 890C

por no mnimo 1 hora para cada 25 mm. Resfriar ao ar. Em casos especiais pode se utilizar ar forado.

Tmpera: A austenitizao para a tmpera deve ser realizada entre 840

850C, manter pelo tempo necessrio para homogeneizar a temperatura na seo transversal e resfriar em leo.

Revenimento: Deve ser realizado imediatamente aps a tmpera quando a

temperatura atingir cerca de 70C. O revenimento realizado em temperaturas entre 120 200C. A temperatura usual de revenimento em torno de 150C. Nestas condies no h queda significativa da dureza. No revenimento a cerca de 180C a dureza pode cair de 1 a 2 pontos HRC. A variao da dureza em funo da temperatura de revenimento mostrada na curva orientativa a seguir.

ao 1020 e 1045 so aos de baixo carbono segundo norma SAE

o 1020 tem 0,2 % de carbono o 1045 tem 0,45% de carbono ambos so de facil usinabilidade e alta tenacidade e baixa dureza. So aplicados na mecanica em geral como peas comuns por ter baixo custo. O ao 1045 pode ser temperado e beneficiado, porem o 1020 no aceita este tipo de tratamento. precisa ver oq vc realmente precisa.. pois a demoninao vai muito longe... eis aki algumas outra especificaes

Tipos de tratamento trmicos Cementao

Ou Carbonitretao o tratamento termoqumico que consiste em se introduzir carbono ou nitrognio na superfcie do ao com o objetivo de se aumentar a dureza superficial do material, depois de convenientemente temperado. Quando o ferro ou o ao rapidamente arrefecido por tmpera, o maior teor de carbono na superfcie exterior torna-se duro atravs da transformao da austenita em martensita, enquanto que o ncleo permanece macio e resistente como uma microestrutura ferrtica e/ou perlita.1 A cementao tem sido usada por um longo tempo. No entanto, este processo evoluiu com os avanos nas tcnicas de tratamento de calor que tm melhorado a dureza e durabilidade dos produtos, como molas de arame de ao ao carbono e forjadas com ao ao carbono. A parte do gs-carburado (nitreto de carbono) pode ser dito a consistir de um material compsito, em que a superfcie carburada difcil, mas o ncleo inalterado mais macia e dctil.2 O tratamento trmico a aplicao combinada de aquecimento e resfriamento, em determinado perodo de tempo, em condies controladas, com a finalidade de dar ao material propriedades especiais. Segundo a aplicao, classificam-se em: Normalizao, Recozimento, Tmpera e Revenido.

Recozimento
um Tratamento trmico que tem por finalidade eliminar a dureza de uma pea temperada ou normalizar materiais com tenses internas resultantes do forjamento, da laminao, trefilao. No aquecimento de aos de baixo carbono (0,030%) ocorrem formaes de partculas ultrafinas de austenita medida que atingem, e ultrapassam, a menor temperatura crtica (Ac1). medida que a temperatura sobe, o excesso de ferrita continua a se dissolver, finalmente desaparecendo no ponto crtico superior (Ac3).2 A estrutura resultante do recozimento a normal ou seja: ferrita mais perlita, se o ao for hipoeutetide, perlita mais cementita, se o ao for hipereutetide e somente perlita,se for eutetide.

Definio
No aquecimento para o recozimento, a temperatura deve situar-se a mais ou menos 50C acima do limite superior da zona crtica . Para os aos hipoeutetide, acima do limite inferior da zona crtica (linha A3). Para os aos hipereutetides, Acima da (linha A1). Nestes ltimos aos, procura-se no ultrapassar a linha A3, porque no resfriamento lento, caso de recozimentos de ao-carbono, pode ocorrer a formao,

nos contornos de gros da austenita, de um invlucro contnuo e frgil de carbonetos, tornando os aos frgeis. Para evitar o tempo muito longo exigido pelo recozimento, pode-se substituir o recozimento comum pelo recozimento isotrmico, em que o aquecimento feito normalmente, mas o esfriamento dividido em duas partes. Esfriamento rpido at uma temperatura situada na parte superior do diagrama de transformao isotrmica, onde fica at que a austenita se transforme nos produtos normais de transformao; a segunda etapa consiste no esfriamento at a temperatura ambiente, depois de completada a transformao da primeira etapa. Outro tipo de recozimento o de alvio de tenses, em que o aquecimento feito a temperaturas abaixo da zona crtica. Seu objetivo apenas aliviar as tenses originadas em processos de conformao mecnica, soldagem, corte por chama, endireitamento, usinagem, etc. Existe ainda uma forma de recozimento que se aplica a tiras e chapas de ao laminados a frio. Em que as peas so colocadas em recipientes vedados no interior de um forno com temperatura entre 600 e 700C. Esse tipo de processo se chama recozimento em caixa. O revenimento em ferro fundido branco reduz as tenses e melhora as propriedades mecanicas. O processo de aquecimento muito longo e atinge temperaturas acimas da linha A1, chegando a 800C. Esse processo torna os carbonetos livres mais finos, eliminando a estrutura tpica de ferro fundido. No ferro fundido, o recozimento tende a aliviar as tenses causadas no resfriamento das peas. Outra propriedade importante a melhora da usinabilidade mecnica do material. As temperaturas usadas para alvio de tenses so: -sem elementos de liga 500 a 565C -sem baixo teor em ligas - 565 a 600C -de baixo teor em ligas - 600 a 650C Para diminuir a dureza, melhorar a usinabilidade do ferro fundido cinzento, a temperatura de aquecimento deve situar-se sempre acima da linha A1 e ser maior quanto mais ligado o ferro fundido. O tempo temperatura deve-se de no mnimo 15min por cm de seco transversal. O resfriamento deve ser muito lento.

Tmpera (metalurgia)
A tmpera refere-se a um resfriamento brusco. Na qumica de polmeros e na cincia dos materiais, o processo de tmpera usado para evitar processos que se do em temperaturas mais baixas, tais como transformaes de fase, disponibilizando apenas uma pequena janela de tempo em que a reaco termodinamicamente favorvel e cineticamente acessivel. Por exemplo, pode reduzir a cristalinidade e por

consequncia aumentar a rigidez de ligas e plsticos (produzidos atravs de polimerizao). Em metalurgia, mais frequentemente usado no endurecimento de ao ao introduzir martensita, submetendo o ao a um arrefecimento brusco e obrigando-o a passar pelo seu ponto eutetide, a temperatura onde a austenita se encontra instvel. Em ligas de ao com outros metais, tais como o niquel e o mangans, a temperatura eutectide torna-se mais baixa, mas as barreiras cinticas transformao de fase so iguais. Isto permite que o processo de tmpera comece a uma temperatura mais baixa, tornando o processo mais fcil. O ao rpido tambm possui tungstnio, que tem como funo o aumento das barreiras cinticas e dar a iluso que o material arrefeceu mais rapidamente do que realmente foi. At o arrefecimento de tais ligas ao ar (processo de normalizao) obtm muitos dos efeitos desejados do processo de tmpera e so depois disso tudo que o ao pode ser entao comercializado. A tempera tem como objetivo a obteno de uma microestrutura que proporcione propriedades de dureza e resistncia mecnica elevadas. A pea a ser temperada aquecida temperatura de austenitizao e em seguida submetida a um resfriamento brusco, ocorrendo aumento de dureza. Durante o resfriamento, a queda de temperatura promove transformaes estruturais que acarretam o surgimento de tenses residuais internas. Sempre aps a tmpera, temos que realizar o revenimento, para a transformao da martensita em martensita revenida.

Tipos
Tmpera por chama Aquecimento provm de chama direcionada pea, atravs de maarico ou outro instrumento, podendo assim ser parcialmente temperada. O aquecimento obtido por induo eltrica, seguida de um resfriamento brusco, normalmente em gua. Tmpera superficialAquecimento somente da superfcie atravs de induo ou chama at a austenitizao, seguida de um resfriamento rpido. Tmpera total Aquecimento total da pea at temperatura de austenitizao seguida de resfriamento, em meio pr-determinado

Normalizao (metalurgia) Tratamento trmico que consiste no aquecimento do ao a uma temperatura acima da zona Crtica, seguido de resfriamento ao ar. O objetivo da normalizao refinar a granulao grosseira de peas de ao fundido, laminado ou forjado. A normalizao

ainda usada como tratamento preliminar a tmpera e ao revenido, justamente para produzir uma estrutura mais uniforme do que a obtida na laminao, por exemplo, alm de reduzir a tendncia ao empenamento e facilita a soluo de carbonetos e elementos de liga.

Revenido Revenimento um tratamento trmico utilizado no ao para corrigir inconvenientes decorrentes da tmpera, sendo, portanto, e sempre aplicado posteriormente a ela.

Processo de Revenimento
A tmpera tende a tornar o ao excessivamente rgido (pouca elasticidade) e frgil (pouca resistncia ao choque) e a criar tenses internas, o que corrigido pelo revenido, que consiste em reaquecer a pea temperada a uma temperatura muito inferior da tmpera (zona crtica-fase austentica). A temperatura de revenido e o tempo de manuteno desta temperatura influem decisivamente nas propriedades finais obtidas no ao: quanto mais tempo e/ou maior temperatura, mais dctil se torna o ao. Os elementos de liga contidos no ao tambm influem no revenido, mudando o comportamento do ao no processo (endurecimento secundrio). A temperatura de revenido normalmente situa-se entre 150C e 600C, e o tempo de durao entre 1h e 3h. Todavia, quanto maior a temperatura empregada, mais o revenido tende a reduzir a dureza originalmente obtida na tmpera. O revenido aumenta a ductilidade e a elasticidade do ao, e usado especialmente na fabricao de molas.

Nitretao
Nitretao um tratamento termoqumico da metalurgia em que se promove enriquecimento superficial com nitrognio, usando-se de um ambiente nitrogenoso determinada temperatura, buscando o aumento da dureza do ao at certa profundidade. O objetivo difundir o nitrognio, para isso, um cubico de corpo centrado melhor para a difuso, portanto, temperaturas abaixo de 720C so ideais. A nitretao tem menos empenamento em relao a cementao, porem, a camada muito mais fina, chega a 0,3m a nitretao gasosa e a 0,15m a nitretao a plasma. Com a nitretao, a dureza pode chegar a 1400HV.

Classificao SAE
A classificao dos aos segundo as normas da SAE (Society of Automotive Engineers - EUA) a mais utilizada em todo o mundo para aos-carbono (aos sem adio de elementos de liga, alm dos que permanecem em sua composio no processo de fabricao) e aos de baixa liga (aos com baixas porcentagens de elementos de liga). A classificao SAE baseada na composio qumica do ao. A cada composio normalizada pela SAE corresponde a uma numerao com 4 ou 5 dgitos. A mesma classificao tambm adotada pela AISI (American Iron and Steel InstituteEUA) Um extrato contendo exemplos das classificaes de alguns aos mais comuns apresentado na listagem a seguir. No total so previstas muitas dezenas de classificaes. Nelas, os 2 dgitos finais XX indicam os centsimos da porcentagem de C (Carbono) contida no material, podendo variar entre 05, que corresponde a 0,05% de C, a 95, que corresponde a 0,95% de C. Se a porcentagem de C atinge ou ultrapassa 1,00%, ento o final tem 3 dgitos (XXX) e a classificao tem um total de 5 dgitos.

SAE 1XXX ao-Carbono SAE 10XX ao-carbono simples (outros elementos em porcentagens desprezveis, teor de Mn de no mximo 1,0%) SAE 11XX ao-carbono com S (Enxofre) SAE 12XX ao-Carbono com S e P (Fsforo) SAE 13XX ao com 1,6% a 1,9% de Mn (Mangans) (ao-Mangans) SAE 14XX ao-Carbono com 0,10% de Nb (Nibio) SAE 15XX ao-Carbono com teor de Mn de 1,0% a 1,65% (ao-Mangans) SAE 2XXX ao-Nquel SAE 23XX ao com Ni entre 3,25% e 3,75% SAE 25XX ao com Ni entre 4,75% e 5,25% SAE 3XXX ao-Nquel-Cromo SAE 31XX ao com Ni entre 1,10% e 1,40% e com Cr entre 0,55% e 0,90% SAE 32XX ao com Ni entre 1,50% e 2,00% e com Cr entre 0,90% e 1,25% SAE 33XX ao com Ni entre 3,25% e 3,75% e com Cr entre 1,40% e 1,75% SAE 34XX ao com Ni entre 2,75% e 3,25% e com Cr entre 0,60% e 0,95%

SAE 4XXX ao-Molibdnio SAE 40XX ao com Mo entre 0,20% e 0,30% SAE 41XX ao com Mo entre 0,08% e 0,25% e com Cr entre 0,40% e 1,20% SAE 43XX ao com Mo entre 0,20% e 0,30%, com Cr entre 0,40% e 0,90% e com Ni entre 1,65% e 2,00% SAE 46XX ao com Mo entre 0,15% e 0,30%, com Ni entre 1,40% e 2,00% SAE 47XX ao com Mo entre 0,30% e 0,40%, com Cr entre 0,35% e 0,55% e com Ni entre 0,90% e 1,20% SAE 48XX ao com Mo entre 0,20% e 0,30%, com Ni entre 3,25% e 3,75% SAE 5XXX ao-Cromo SAE 51XX ao com Cr entre 0,70% e 1,20% SAE 6XXX ao-Cromo-Vandio SAE 61XX ao com Cr entre 0,70% e 1,00% e com 0,10% de V SAE 7XXX ao-Cromo-Tungstnio

SAE 8XXX ao-Nquel-Cromo-Molibdnio SAE 81XX ao com Ni entre 0,20% e 0,40%, com Cr entre 0,30% e 0,55% e com Mo entre 0,08% e 0,15% SAE 86XX ao com Ni entre 0,30% e 0,70%, com Cr entre 0,40% e 0,85% e com Mo entre 0,08% e 0,25% SAE 87XX ao com Ni entre 0,40% e 0,70%, com Cr entre 0,40% e 0,60% e com Mo entre 0,20% e 0,30% SAE 92XX ao-Silcio-Mangans SAE 92XX ao com Si entre 1,80% e 2,20% e com Mn entre 0,70% e 1,00% SAE 93XX, 94XX, 97XX e 98XX ao-Nquel-Cromo-Molibdnio SAE 93XX ao com Ni entre 3,00% e 3,50%, com Cr entre 1,00% e 1,40% e com Mo entre 0,08% e 0,15% SAE 94XX ao com Ni entre 0,30% e 0,60%, com Cr entre 0,30% e 0,50% e com Mo entre 0,08% e 0,15% SAE 97XX ao com Ni entre 0,40% e 0,70%, com Cr entre 0,10% e 0,25% e com Mo entre 0,15% e 0,25% SAE 98XX ao com Ni entre 0,85% e 1,15%, com Cr entre 0,70% e 0,90% e com Mo entre 0,20% e 0,30%

Apesar da classificao SAE ser bastante extensa e completa, conforme mostrado no extrato apresentado, muitos aos comumente usados no se enquadram nela, devido aos elementos de suas ligas no estarem dentro das faixas previstas nesta classificao.

I. Aos Carbono (mais usual em construo metlica) Segundo a NBR 6215 ao carbono aquele no contm elementos de liga isto , apenas teores residuais de Cr = 0,20%, Ni = 0,25% etc e no qual os teores de Si e Mn no ultrapassem limites mximos de 0,60% e 1,65% respectivamente. So classificados em funo do teor de carbono. a)Baixo Carbono: C 0,30% Limite de resistncia: 440 N/mm Caractersticas: Boa tenacidade, conformabilidade e soldabilidade. Baixa temperabilidade. Aplicaes: Pontes, edifcios, navios, vages, caldeiras, tubos gerais, estruturas mecnicas, etc. b) Mdio Carbono: 0,30% < C 0,50% Limite de resistncia: 440 a 590 N/mm Caractersticas: Mdia conformalidade e soldabilidade. Mdia temperalidade. c) Ao de Alto Carbono: Limite de resistncia: 590 a 780 N/mm Caractersticas: M conformabilidade e soldabilidade. Altas temperaturas e resistncia ao desgaste. Aplicaes: Peas metlicas, parafusos especiais, implementos agrcolas, trilhos e rodas ferrovirias, etc. Os aos so ligas metlicas de ferro e carbono, com percentagens deste ltimo variveis entre 0,008 e 2,11%. Distinguem-se dos ferros fundidos, que tambm so ligas de ferro e carbono, mas com teor de carbono entre 2,06% e 6,67%.

A diferena fundamental entre ambos que os aos, pela sua ductibilidade, so facilmente deformveis por forja, laminao e extruso, enquanto que peas em ferros fundidos so fabricadas pelo processo de fundio.

Classificao dos aos Os aos podem ser classificados da seguinte maneira: Quantidade de carbono Composio qumica Quanto constituio microestrutural Quanto sua aplicao A classificao mais comum de acordo com a composio qumica, dentre os sistemas de classificao qumica o SAE o mais utilizado, e adota a notao ABXX, onde AB se refere a elementos de liga adicionados intencionalmente, e XX ao percentual em peso de carbono multiplicado por cem. Alm dos componentes principais indicados, os aos incorporam outros elementos qumicos, alguns prejudiciais, provenientes da sucata, do mineral ou do combustvel empregue no processo de fabricao, como o enxofre e o fsforo. Outros so adicionados intencionalmente para melhorar algumas caractersticas do ao para aumentar a sua resistncia, ductibilidade,dureza ou outra, ou para facilitar algum processo de fabrico, como usinabilidade, o caso de elementos de liga como o nquel, o cromo, o molibdnio e outros. No ao comum o teor de impurezas (elementos alm do Ferro e do Carbono) estar sempre abaixo dos 2%. Acima dos 2 at 5% de outros elementos j pode considerado ao de baixa-liga, acima de 5% considerado de alta-liga. O Enxofre e o Fsforo so elementos prejudicais ao ao pois acabam por intervir nas suas propriedades fsicas deixando o ao quebradio. Dependendo das exigncias cobradas, o controle sobre as impurezas pode ser menos rigoroso ou ento podem pedir o uso de um antisulfurante como o magnsio e outros elementos de liga benficos. O ao inoxidvel um ao de alta-liga com teores de cromo e de nquel em altas doses (ultrapassam 20%) O ao actualmente a mais importante liga metlica, sendo empregue de forma intensiva em numerosas aplicaes tais como mquinas, ferramentas, em construo, etc . Entretanto, a sua utilizao est condicionada a determinadas aplicaes devido a vantagens tcnicas que oferecem outros materiais como o alumnio no transporte por sua maior leveza e na construo por sua maior resistncia a corroso, o cimento (mesmo combinado com o ao) pela sua maior resistncia ao fogo, e os materiais cermicos em aplicaes que necessitem de elevadas temperaturas. Ainda assim actualmente emprega-se o ao devido a sua ntida superioridade frente s demais ligas considerando-se o seu preo. J que:

Existem numerosas jazidas de minerais de ferro suficientemente ricas, puras e fceis de explorar, alm da possibilidade de reciclar a sucata. Os procedimentos de fabricao so relativamente simples e econmicos, e so chamados de aciaria. Os aos podem ser fabricados por processo de aciaria elctrica, onde se utiliza elctrodos e processo de aciaria LD, onde se utiliza sopro de oxignio no metal lquido por meio de uma lana. Apresentam uma interessante combinao de propriedades mecnicas que podem ser modificados dentro de uma ampla faixa variando-se os componentes da liga e as suas quantidades, mediante a aplicao de tratamentos. A sua plasticidade permite obter peas de formas geomtricas complexas com relativa facilidade. A experincia acumulada na sua utilizao permite realizar previses de seu comportamento, reduzindo custos de projectos e prazos de colocao no mercado. Tal a importncia industrial deste material que a sua metalurgia recebe a denominao especial de siderurgia, e a sua influncia no desenvolvimento humano foi to importante que uma parte da histria da humanidade foi denominada Idade do ferro, que se iniciou em 3500 a.C., e que, de certa forma, ainda perdura. Propriedades A propriedades mdias de um ao com 0,2% de carbono em peso geram em torno de: Densidade mdia do ao': 7860kg/m (ou 7,86g/cm) Coeficiente de Expanso Trmica: 11,7 10-6 (C)-1