ENTR EVIST A HEMPACORE 43600 Y HEMPACORE FD 43601: RECUBRIMIENTOS DE HEMPEL DE ALTAS PRESTACIONES PARA LA PROTECCIN CONTRA EL FUEGO DE LAS

ESTRUCTURAS DE ACERO.
La am !"a#"$% &'! #'%()* &' I+D '% E, a-a &' P"%(.)a, H'm '! /a a0.&a&* a #.m !") '% 1)a% a)(' #*% !*, *23'("4*, &'! G). * H'm '! a)a 5013. D',&' &"#/* #'%()*6 H'm '! &',a))*!!a .%a %.'4a 1ama &' )'#.2)"m"'%(*, "%(.m',#'%(',6 a)a *7)'#') a ,., #!"'%(', ,*!.#"*%', m8, "%('1)a&a, '% '! #am * &' !a )*('##"$% "%&.,()"a! 7)'%(' a! 7.'1*.

HEMPACORE 43600 y HEMPACORE FD 43601 presentan importantes innovaciones tcnicas, entre e as, )* *)#"*%a) /a,(a 150 m"%.(*, &'
)*('##"$% '% !*, 7.'1*, &' (" * #'!.!$,"#*. S*2)' !a )*('##"$% a,"4a #*%()a '! 7.'1* 0 !*, '%,a0*, &' &.)a2"!"&a& 0 7"a2"!"&a& &' ',(a %.'4a 1ama &' )*&.#(*, /a2!am*, #*% 9*)&" B*))'!!6 D")'#(*) &' !a D"4","$% I%&.,()"a!. :;.< ', !a )*('##"$% a,"4a #*%()a "%#'%&"*, 0 #$m* ,' '4a!=a &"#/* %"4'! &' )*('##"$%> La proteccin pasiva contra incendios (lo opuesto a la proteccin activa, como pueden ser los rociadores) es un mtodo habitual para proteger el acero estructural contra el fuego. Algunos mtodos de proteccin pasiva son los tableros ignfugos, el hormign, los materiales cementosos y los recubrimientos intumescentes. Es necesario proteger el acero estructural del fuego, ya ue cuando alcan!a los "##$% pierde su resistencia mec&nica y 'colapsa(. El ob)etivo de la proteccin pasiva contra incendios es evitar ue el acero alcance esa temperatura crtica o, al menos, retrasarlo lo m&*imo posible. Los ob)etivos principales de la proteccin del acero estructural son tres+ , -roporcionar m&s tiempo para evacuar un edificio en caso de incendio. , -roteger a los bomberos mientras llevan a cabo su traba)o.

, .inimi!ar los da/os estructurales y la prdida de bienes. El nivel de proteccin contraincendios necesario depender& del tipo de construccin, del tipo de fuego o incendio y de la normativa local. A menudo, la normativa de proteccin contraincendios o, sobre construccin, establece el tiempo ue un edificio debe mantener su capacidad de carga. 0ormalmente, estos periodos varan entre los

1# y los 23# minutos. 4ependiendo de las caractersticas del acero, si el acero estructural no estuviese protegido, en unos 2# minutos se alcan!ara la temperatura crtica y se producira el desplome de la estructura. :D' ?.< 7*)ma )'a##"*%a% !a, "%(.)a, "%(.m',#'%(', #*%()a '! 7.'1* 7)'%(' a *()*, )*&.#(*, &' )*('##"$% a,"4a> 5odos los productos contraincendios son probados y certificados por institutos de ensayo independientes, de conformidad con la normativa europea. El ob)etivo de las pruebas no es necesariamente identificar el rendimiento estructural ue se puede esperar en un incendio real, sino ue es una forma de medir el rendimiento relativo de las estructuras y de los productos en un entorno de prueba definido. Los recubrimientos intumescentes son productos ue se e*panden y crean una capa de ceni!a cuando se e*ponen al fuego. La ceni!a ue se forma act6a como capa aislante ue reduce la velocidad a la ue el calor se transfiere a la superficie de acero. Los recubrimientos intumescentes difieren de muchos otros tipos de proteccin pasiva contra incendios, ya ue reaccionan al ser e*puestos al fuego. 7tros mtodos, en cambio, no reaccionan, sino ue ofrecen un determinado nivel de aislamiento trmico. :;.< #*m *%'%(', ?.@m"#*, "%#!.0'% !a, "%(.)a, "%(.m',#'%(', a)a *7)'#') !a ma0*) )*('##"$% &'! m')#a&*> :P.'&' 'A !"#a)%*, #.8! ', ,. 7.%#"*%am"'%(* a! ,') 'A .',(*, a! 7.'1*> Los recubrimientos intumescentes suelen tener como base resinas y componentes activos ue reaccionan umicamente formando una estructura carbonosa al ser e*puestos al fuego. %uando el recubrimiento alcan!a apro*imadamente los 3##$%, las resinas comien!an a fundirse, mientras ue una fuente de carbn y una fuente de &cido reaccionan para formar la estructura carbonosa. Al mismo tiempo, otro componente comien!a a liberar gases ue provocan la formacin de la ceni!a. 4urante un incendio, los componentes ue contienen carbono se uemar&n, de)ando como residuo una ceni!a de fosfatos de titanio. 4urante esta etapa, la carbonilla cambiar& de color, pasando de negro a blanco. 5ambin se a/aden aditivos especiales al recubrimiento para refor!ar la ceni!a. :;.< *()a, &"7')'%#"a, )','%(a% !a, "%(.)a, "%(.m',#'%(', #*%()a '! 7.'1* 7)'%(' a *()*, )*&.#(*, &' )*('##"$% a,"4a> Es habitual ue los recubrimientos intumescentes se apli uen en espesores ba)os de pelcula, si los comparamos con otros productos de proteccin pasiva contra incendios. Esto se debe a ue los recubrimientos reaccionan al contacto con el fuego y durante la duracin del mismo van creando gradualmente el aislamiento trmico. Los recubrimientos intumescentes se suelen aplicar a espesores de #,3 a " mm, dependiendo de los re uisitos del proyecto y, al entrar en contacto con el fuego, suelen

e*pandirse hasta alcan!ar apro*imadamente "# veces el espesor inicial del recubrimiento. :D' ?.< &' '%&' &"#/* ', ',*)> El espesor ue hay ue aplicar a una seccin de acero estructural depender& del tiempo de proteccin deseado, pero tambin de las caractersticas de la seccin. 8i sta tiene poca masa, necesitar& m&s recubrimiento intumescente, en comparacin

con una seccin de acero de m&s masa. 0ormalmente, para calentar una seccin de acero de elevada masa se necesita m&s energa y, por lo tanto, una capa de recubrimiento intumescente de ba)o espesor ser& suficiente para alcan!ar un determinado tiempo de proteccin. -or este motivo los recubrimientos intumescentes se especifican seg6n la seccin de acero y de manera individual para cada una de ellas, es decir, seg6n su valor de 'masividad( o 'factor de forma (9p:A)(, ue es una medida e*clusiva para cada tipo de perfil. :;.< 4'%(a3a, *7)'#'% !*, )'#.2)"m"'%(*, "%(.m',#'%(', 7)'%(' *()* (" * &' )*&.#(*, &' )*('##"$% #*%()a "%#'%&"*,> Los recubrimientos intumescentes ofrecen varias venta)as sobre otros productos de proteccin pasiva contra incendios. -or un lado, los costes de instalacin son muy reducidos y se pueden aplicar incluso fuera de la !ona de construccin. -or otro, el aspecto decorativo proporciona m&s libertad a los ar uitectos, al tiempo ue les permite reali!ar dise/os de edificios con m&s fle*ibilidad. ;inalmente, las estructuras pintadas con este tipo de pinturas se pueden reparar f&cilmente cuando sufren da/os mec&nicos. :;.< "%%*4a#"*%', *7)'#'% !*, %.'4*, )'#.2)"m"'%(*, "%(.m',#'%(', &' H'm '!> HEMPACORE ONE 43000 y HEMPACORE ONE FD 43601 son los nuevos recubrimientos intumescentes de 9empel para la proteccin pasiva contra incendios de tipo celulsico. Estos productos, cuyo desarrollo ha sido posible gracias a la dilatada e*periencia de 9empel en el sector industrial, ofrecen proteccin anticorrosiva y contra el fuego en un slo sistema de altas prestaciones. Ambos productos presentan beneficios fundamentales, as como un con)unto de nuevos est&ndares para recubrimientos intumescentes de base acrlica. HEMPACORE ONE 43600 y HEMPACORE ONE FD 43601 han sido desarrollados a medida para ofrecer una elevada productividad, el m&*imo rendimiento frente al fuego y una gran fiabilidad a largo pla!o. Las propiedades de aplicacin de estos productos hacen ue resulte sencillo conseguir el espesor deseado, as como una superficie de apariencia suave, lisa y homognea. Adem&s, son compatibles con una gran variedad de esmaltes de acabado ue est&n disponibles en una e*tensa gama de colores. Los dos productos disponen de certificaciones emitidas por organismos e*ternos autori!ados y su produccin sigue unas estrictas directrices, lo cual garanti!a una m&*ima calidad y de manera constante.

-or 6timo, los recubrimientos intumescentes de 6ltima generacin HEMPACORE ONE 43600 y HEMPACORE ONE FD 43601 ofrecen una elevada eficacia, fle*ibilidad, fiabilidad y durabilidad de manera incomparable.

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%on estos productos se obtienen venta)as e*cepcionales. -or e)emplo, con el HEMPACORE ONE 43600, son destacables una mayor fle*ibilidad y la posibilidad de aplicar un elevado espesor por capa. 8e pueden aplicar espesores de hasta 2"## micras secas por capa. Adem&s, un alto contenido en slidos, del <"= en volumen ue representa una elevada eficacia y un elevado rendimiento en la obra. Est& ensayado y aprobado hasta 23# minutos de proteccin frente al fuego y tiene un tiempo de secado de 1# min a 3#$% y <"# micras secas de espesor. -or su parte, el HEMPACORE ONE FD 43601 presenta una mayor eficiencia en taller. 8e puede aplicar a espesores de hasta 22## >m por capa. 8u contenido en slidos es del <"= en volumen. Est& ensayado y aprobado hasta 23# minutos de proteccin frente al fuego y tiene un tiempo de secado de 2" min a 3#$% y <"# micras secas de espesor. Ambos presentan una elevada durabilidad, lo ue permite su e*posicin temporal a la intemperie. -or 6ltimo, ambos son compatibles con una gran variedad de esmaltes de acabado. :;.< )',(a#"*%',6 a ,. '%('%&')6 '% #.a%(* a &.)a2"!"&a& 0 7"a2"!"&a& &'2'% )','%(a) !*, )'#.2)"m"'%(* "%(.m',#'%(',> La durabilidad y la fiabilidad de los recubrimientos intumescentes no siempre reciben toda la atencin ue merecen, ya ue este tipo de recubrimientos suelen estar protegidos por acabados, o bien se utili!an en ambientes con ba)o nivel de corrosividad. 8in embargo, estas caractersticas son sumamente importantes, ya ue lo ue se busca en estos productos es una larga vida 6til y un rendimiento ptimo ue ayude a salvar vidas en caso de incendio. En ocasiones, los recubrimientos intumescentes se usan sin acabado y, en otras, este acabado sufre da/os durante la vida 6til del recubrimiento, por lo ue es preciso tener muy en cuenta la durabilidad de los productos intumescentes cuando se e*ponen al e*terior principalmente o en !onas interiores de elevada humedad. Los recubrimientos intumescentes menos duraderos pueden necesitar un mantenimiento m&s frecuente y tener una vida 6til m&s corta. Asimismo, los da/os producidos en el recubrimiento pueden afectar al rendimiento del mismo, por lo ue es absolutamente necesario el mantenimiento y reparacin de las estructuras con el fin de mantener intactas sus propiedades frente a un hipottico incendio. :C$m* /a ,*!4'%(a&* H'm '! !a &.)a2"!"&a& 0 7"a2"!"&a& '% ,. %.'4a 1ama &' "%(.)a, "%(.m',#'%(', #*%()a '! 7.'1*> :;.< ).'2a, ,' )'a!"Ba)*% #*% &"#/*, )*&.#(*,>. 9empel es consciente de ue la fiabilidad de un sistema intumescente depende en gran medida de la durabilidad del producto. 9E.-A%7?E 70E @1A## y 9E.-A%7?E 70E ;4 @1A#2 proporcionan una e*celente durabilidad ue ning6n producto e*istente en el mercado ha logrado igualar y ue se consigue gracias a la dilatada e*periencia de 9empel en el &mbito de las pinturas y recubrimientos y al uso de materias primas de la m&*ima calidad. -ara ensayar y documentar la elevada durabilidad de estos productos se reali!aron una serie de ensayos con 9E.-A%7?E 70E @1A## y otros dos recubrimientos intumescentes del mercado internacional (productos A y B).

Estos ensayos incluyen la e*posicin acelerada a la radiacin CD, cambios e*tremos de temperatura y de humedad. Estos ensayos se han llevado a cabo seg6n las directrices del documento europeo E5AEF#2G, parteF3, para condiciones ambientales del 5ipo H (8istemas de recubrimiento intumescentes para uso en e*teriores). As, se reali!aron pruebas en paneles con recubrimientos intumescentes sin acabado en los ue se aplic previamente una capa de imprimacin est&ndar y compatible. 8eg6n el E5AEF#2G, parte 3, las pruebas para condiciones ambientales 5ipo H est&n dise/adas para simular resistencia a la e*posicin en e*teriores de sistemas de recubrimientos intumescentes, incluido el esmalte de acabado. El ensayo de e*posicin a la intemperie se divide en dos fases+ e*posicin a radiacin CD y a elevada humedad, seguida de e*posicin a cambios e*tremos de temperatura en una c&mara clim&tica. La 'fase 2( consiste en 223 ciclos (e uivalentes a 3G das) de+ , " horas de e*posicin seca a radiacin CD a "# $% (I 1 $%), siendo la humedad relativa del aire del 2# = (I " =). , 2 hora de pulveri!acin de agua a 3# $% (I 1 $%). La 'fase 3( consta de dos ciclos como los ue se describen en la siguiente tabla y en los ue el recubrimiento se e*pone a temperaturas e*tremas y a cambios de humedad+

Los resultados del ensayo muestran claramente ue 9E.-A%7?E 70E @1A## proporciona un rendimiento superior al de los otros dos productos. En la primera fase los productos A y B comen!aron a degradarse. 4espus de la segunda fase se pudieron observar defectos evidentes, tal y como muestran las fotos. 9E.-A%7?E 70E @1A## no mostr ning6n defecto en la pelcula durante el ensayo.

Los resultados muestran una gran diferencia entre los recubrimientos intumescentes disponibles en el mercado y, tambin, remarcan la importancia de tener muy en cuenta la durabilidad de los recubrimientos intumescentes, con el fin de asegurar el rendimiento y la fiabilidad a largo pla!o de estos sistemas de pintura. %uando se utili!an en e*teriores, 9empel recomienda aplicar un esmalte de acabado. La e*posicin ambiental y los entornos reales pueden diferir de las condiciones simuladas en las pruebas de e*posicin aceleradas, aun ue dichas pruebas revelan ue el riesgo en caso de e*posicin se minimi!a. F"%a!m'%(' :C*% ?.< #')("7"#a#"*%', #.'%(a% '% ',(*, m*m'%(*, !a, "%(.m',#'%(', &' H'm '!> "%(.)a,

5anto HEMPACORE ONE como HEMPACORE ONE FD han sido certificados de acuerdo con la norma europea E0 211G2FG y la norma British 8tandard B8@<A -arte 32. Adem&s, ambos productos cuentan con la Evaluacin 5cnica Europea (Eua 4J5E) y el .arcado %E, con lo ue pueden comerciali!arse en todos los pases de la Cnin Europea.

Nota: los datos, las especificacio es, las i dicacio es y las !eco"e dacio es #$e fi%$!a e doc$"e to solo !ep!ese ta las e&pe!ie cias o los !es$ltados de $ a p!$e'a o'te idos ci!c$ sta cias co t!oladas o especial"e te defi idas) *$ e&actit$d, i te%!idad y adec$aci+ i fo!"aci+ o de los p!od$ctos e co dicio es !eales p!e,istas pa!a s$ $so de'e dete!"i ado e&cl$si,a"e te po! el co"p!ado! y-o $s$a!io

este 'a(o de la se!