Trabjo de Diseño de Mesclads Tecnopara Imprimir

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UNIVERSIDAD PRIVADA DE TACNA
UNIVERSIDAD PRIVADA DE TACNA FACULTAD DE INGENIERA Escuela Profesional De Ingeniera Civil
Tecnologa del concreto
DOCENTE INTEGRANTES
: :
Eddy aca Baylon Judith Gonzalo Lopez Ada Luz Isidro Mamani Alex Frances Cai Nina Maryori Coarita Espinosa
CICLO FECHA
: :
5-09-2011
Tecnologa de concreto
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INTRODUCCIN
El diseo de mezclas, consiste en aplicar tcnicamente los conocimientos sobre sus componentes para obtener requerimientos particulares del concreto requerido en el Proyecto u Obra. Como se sabe el Diseo de Mezclas de Concreto ha estado enfocado muy a menudo de acuerdo a las Normas que debiera cumplir cada elemento del diseo, pero estas Normas estn enfocadas a un cierto nmero de condiciones especificas que muchas veces, van en contra de las nuevas circunstancias que se generan en el desarrollo de la Tecnologa del Concreto a nivel mundial. En la actualidad una variedad de Mtodos de Diseo de Mezclas Normalizados, pero que solamente se usan en circunstancias que necesitamos un certificado que nos d un organismo a nivel nacional para fines administrativos y tcnicos de las obras. El Mtodo Tradicional como sabemos especifica que al mezclar el cemento, el agua, el aire atrapado, el agregado (arena y piedra y/o agregado grueso y agregado fino) y en algunos casos aditivos, obtendremos finalmente un slo material El CONCRETO. Pero observamos que los agregados son parte del concreto y por lo tanto no tenemos por que separarlos en su estudio, pero podemos ver sus propiedades independientemente para un mejor control de ellos. El Mdulo de Finura Global est relacionado con los agregados, si logramos que los agregados del concreto cumplan con las especificaciones tcnicas necesarias, entonces nosotros podemos lograr que el concreto pueda ser mezclado por varios equipos mecnicos: mezcladora Actualmente los concretos que comnmente se estn utilizando son las que tienen relaciones a/c que nos proporcionarn resistencias a compresin del concreto que varan desde fc de 140, 175 y 210 Kg/cm normalmente, espordicamente concretos con resistencia fc de 245,280, 315 Kg/cm y rara vez concreto de fc de 350, 385, 420 o ms, estos ltimos utilizando muchas veces aditivo. , trompo, mixer u otros, y podemos colocarlo mediante carretillas, canaletas, cubetas y bombeo, para lo cual solo cambiamos el Mdulo de Finura del Agregado Global y podemos optimizar las propiedades que nosotros queremos, sabiendo que el concreto debe cumplir con las propiedades que sean necesarias para un tipo particular de obra, y adems sus propiedades intrnsecas en estado fresco como son su trabajabilidad, su peso unitario, su exudacin, su fluidez, etc. y en estado endurecido como son su resistencia, su durabilidad, su elasticidad, etc. y su economa a corto y largo plazo.
Tecnologa de concreto 2
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OBJETIVOS
Objetivo Generl Disear y obtener las fuerzas de compresin (fc) de 175, 210 y 350 kg/cm2 .
Conocer la realizacin prctica y terica del diseo de mezclas.
Objetivos Especficos
Realizar los ensayos de los agregados Establecer la resistencia terica y determinar los valores que obtenemos cada 7,14 y 28 das.
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Marco terico
La seleccin de las proporciones de los materiales integrantes de la unidad cbica de concreto, es definida como el proceso que, en base a la aplicacin tcnica y prctica de los conocimientos cientficos sobre sus componentes y la interaccin entre ellos, permite lograr un material que satisfaga de la manera ms eficiente y econmico los requerimientos particulares del proyecto constructivo. El concreto es un material heterogneo, el cual est compuesto por material aglutinante como el cemento Prtland, material de relleno (agregados naturales o artificiales), agua, aire naturalmente atrapado o intencionalmente incorporado y eventualmente aditivos o adiciones, presentando cada uno de estos componentes propiedades y caractersticas que tienen que ser evaluadas as como aquellas que pueden aparecer cuando se combinan desde el momento del mezclado
CONSIDERACIONES Y/O CRITERIOS PARA EL DISEO DE LAS MEZCLAS En necesario enfocar el concepto del diseo de mezcla para producir un buen concreto tan econmico como sea posible, que cumpla con los requisitos requeridos para el estado fresco (mezclado, transporte, colocacin, compactado y acabado, etc.) y en el estado endurecido (la resistencia a la compresin y durabilidad, etc.). En general, se piensa que todas las propiedades del concreto endurecido estn asociadas a la resistencia y, en muchos casos, es en funcin del valor de ella que se las califica. Sin embargo, debe siempre recordarse al disear una mezcla de concreto que muchos factores ajenos a la resistencia pueden afectar otras propiedades. Es usual suponer que el diseo de mezclas consiste en aplicar ciertas tablas y proporciones ya establecidas que satisfacen prcticamente todas las situaciones normales en las obras, lo cual est muy alejado de la realidad, ya que es en esta etapa del proceso constructivo cuando resulta primordial la labor creativa del responsable de dicho trabajo y en consecuencia el criterio personal. Finalmente debemos advertir que la etapa de diseo de mezclas de concreto representa slo el inicio de la bsqueda de la mezcla ms adecuada para algn caso particular y que esta necesariamente deber ser verificada antes reconvertirse en un diseo de obra.
Tecnologa de concreto 4
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Conseguir una mezcla con un mnimo de pasta y volumen de vacos o espacios entre partculas y consecuentemente cumplir con las propiedades requeridas es lo que la tecnologa del concreto busca en un diseo de mezclas.
Antes de dosificar una mezcla se debe tener conocimiento de la siguiente informacin: Los materiales. El elemento a vaciar, tamao y forma de las estructuras. Resistencia a la compresin requerida. Condiciones ambientales durante el vaciado. Condiciones a la que estar expuesta la estructura.
PARMETROS BSICOS EN EL COMPORTAMIENTO DEL CONCRETO
LA TRABAJABILIDAD
Es una propiedad del concreto fresco que se refiere a la facilidad con que este puede ser mezclado, manejado, transportado, colocado y terminado sin que pierda su homogeneidad (exude o se segregue). El grado de trabajabilidad apropiado para cada estructura, depende del tamao y forma del elemento que se vaya a construir, de la disposicin y tamao del refuerzo y de los mtodos de colocacin y compactacin. Los factores ms importantes que influyen en la trabajabilidad de una mezcla son los siguientes: - La gradacin, la forma y textura de las partculas - Las proporciones del agregado - La cantidad del cemento - El aire incluido - Los aditivos y la consistencia de la mezcla.
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Un mtodo indirecto para determinar la trabajabilidad de una mezcla consiste en medir su consistencia o fluidez por medio del ensayo de asentamiento con el cono de Abrams. El requisito de agua es mayor cuando los agregados son ms angulares y de textura spera (pero esta desventaja puede compensarse con las mejoras que se producen en otras caractersticas, como la adherencia con la pasta de cemento).
LA RESISTENCIA La resistencia a la compresin simple es la caracterstica mecnica ms importante de un concreto, pero otras como la durabilidad, la permeabilidad y la resistencia al desgaste son a menudo de similar importancia
DURABILIDAD El concreto debe poder soportar aquellas exposiciones que pueden privarlo de su capacidad de servicio tales como congelacin y deshielo, ciclos repetidos de mojado y secado, calentamiento y enfriamiento, sustancias qumicas, ambiente marino y otras. La resistencia a algunas de ellas puede fomentarse mediante el uso de ingredientes especiales como:
- Cemento de bajo contenido de lcalis, puzolanas o agregados seleccionados para prevenir expansiones dainas debido a la reaccin lcalis - agregados que ocurre en algunas zonas cuando el concreto esta expuesto a un ambiente hmedo - Cementos o puzolanas resistentes a los sulfatos para concretos expuestos al agua de mar o en contacto con suelos que contengan sulfatos; o agregados libres de excesivas partculas suaves, cuando se requiere resistencia a la abrasin superficial. La utilizacin de bajas relaciones a/c prolongara la vida til del concreto reduciendo la penetracin de lquidos agresivos. La resistencia a condiciones severas de intemperie, particularmente a congelacin y Deshielo y a sales utilizadas para eliminar hielo, se mejora notablemente incorporando aire correctamente distribuido. El aire inyectado debe utilizarse en todo concreto en climas donde se presente la temperatura del punto de congelacin.
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Materiales Que Intervienen En Una Mezcla De Concreto

El Cemento
Es el principal componente del concreto, el cual ocupa entre el 7% y el 15% del volumen de la mezcla, presentando propiedades de adherencia y cohesin, las cuales permiten unir Fragmentos minerales entre s, formando un slido compacto con una muy buena resistencia a la compresin as como durabilidad. Tiene la propiedad de fraguar y endurecer slo con la presencia de agua, experimentando con ella una reaccin qumica, proceso llamado hidratacin.
El Agua Componente del concreto en virtud del cual, el cemento experimenta reacciones qumicas para producir una pasta eficientemente hidratada, que le otorgan la propiedad de fraguar y endurecer con el tiempo. Adems este componente proporciona a la mezcla una fluidez tal que permita una trabajabilidad adecuada en la etapa del colocado del concreto. Este componente que ocupa entre el 14% y el 18% del volumen de la mezcla. En una porcin de pasta hidrata, el agua se encuentra en dos formas diferentes, como agua den hidratacin y agua evaporable.
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Los Agregados Este componente que ocupa entre 60% a 75% del volumen de la mezcla, son esencialmente materiales inertes, de forma granular, naturales o artificiales, las cuales han sido separadas en fracciones finas (arena) y gruesas (piedra), en general provienen de las rocas naturales. Gran parte de las caractersticas del concreto, tanto en estado plstico como endurecido, dependen de las caractersticas y propiedades de los agregados, las cuales deben ser estudiadas para obtener concretos de calidad y econmicos. Los agregados bien graduados con mayor tamao mximo tienen menos vaco que los de menor tamao mximo; por consiguiente, si el tamao mximo de los agregados en una mezcla de concreto se aumenta, para un asentamiento dado, los contenidos de cemento y agua disminuirn. En general, el tamao mximo del agregado deber ser el mayor econmicamente disponible y compatible con las dimensiones de la estructura. Las partculas de agregado alargadas y chatas tienen efecto negativo sobre la trabajabilidad y obligan a disear mezclas ms ricas en agregado fino y por consiguiente a emplear mayores cantidades de cemento y agua. Se considera que dentro de este caso estn los agregados de perfil angular, los cuales tienen un alto contenido de vacos y por lo tanto requieren un porcentaje de mortero mayor que el agregado redondeado.
El perfil de las partculas, por si mismo, no es un indicador de que un agregado est sobre o bajo el promedio en su capacidad de producir resistencia.
El Aire Aire atrapado o natural, usualmente entre 1% a 3% del volumen de la mezcla, estn en funcin a las caractersticas de los materiales que intervienen en la mezcla, especialmente de los agregados en donde el tamao mximo y la granulometra son fuentes de su variabilidad, tambin depende del proceso de construccin aplicado durante su colocacin y compactacin. Tambin puede contener intencionalmente aire incluido mayormente entre el 3% a 7% del volumen de la mezcla, con el empleo de aditivos. La presencia de aire en las mezclas tiende a reducir la resistencia del concreto por incremento en la porosidad del mismo.
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Los Aditivos El ACI 212 la define como: un material distinto del agua, agregados y cemento hidrulico, que se usa como ingrediente de concretos y morteros el cual se aade a la mezcla inmediatamente antes o durante su mezclado. Su empleo puede radicar por razones de economa o por mejorar puntualmente alguna propiedad del concreto tanto en estado fresco o endurecido como por ejemplo: reducir el calorde hidratacin, aumentar la resistencia inicia l o final, etc.
Ensayos que se realizaron a los agregados para el diseo de mezclas
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FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA CIVIL
Laboratorio de Mecnica de Suelos
Ensayo de Peso unitario suelto seco

Pesos Unitarios de la Grava:
PESO UNITARIO SUELTO ITEM MUESTRAS Peso del molde (gr.) Volumen del molde (cm3) Peso de la muestra + molde (gr.) Peso de la muestra (gr.) Peso unitario (gr/cm3) Promedio I 6652 3155.775 11236 4584 1.453 AGREGADO GRUESO II 6652 3155.775 11156 4504 1.427 1.443 III 6652 3155.775 11222 4570 1.448
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Pesos Unitarios de la Arena:
PESO UNITARIO SUELTO ITEM MUESTRAS Peso del molde (gr.) Volumen del molde (cm3) Peso de la muestra + molde (gr.) Peso de la muestra (gr.) Peso unitario (gr/cm3) Promedio I 6652 3155.775 12156 5504 1.744 AGREGADO FINO II 6652 3155.775 12058 5406 1.713 1.727 III 6652 3155.775 12092 5440 1.724
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Ensayo de Peso suelto Varillado

Peso Suelto Varillado para la grava:
PESO UNITARIO VARILLADO ITEM MUESTRAS Peso del molde (gr.) Volumen del molde (cm3) Peso de la muestra + molde (gr.) Peso de la muestra (gr.) Peso unitario (gr/cm3) Promedio I 6652 3155.775 11572 4920 1.559 AGREGADO GRUESO II 6652 3155.775 11568 4916 1.558 1.563 III 6652 3155.775 11614 4962 1.572
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Peso Suelto Varillado para la Arena PESO UNITARIO VARILLADO ITEM MUESTRAS Peso del molde (gr.) Volumen del molde (cm3) Peso de la muestra + molde (gr.) Peso de la muestra (gr.) Peso unitario (gr/cm3) Promedio I 6652 3155.775 12700 6048 1.916 AGREGADO FINO II 6652 3155.775 12698 6046 1.916 1.911 III 6652 3155.775 12648 5996 1.900
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GRANULOMETRA
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Granulometra de la grava
TAMICES ASTM 3" 2 1/2" 2" 1 1/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" 1/4" No4 No8 No10 No16 No20 No30 No40 No 50 No60 No80 No100 No200
BASE % PERDIDA TOTAL
ABERTURA PESO %RETENIDO %RETENIDO mm RETENIDO PARCIAL ACUMULADO 76.200 63.500 50.600 38.100 25.400 19.050 12.700 9.525 6.350 4.760 2.380 2.000 1.190 0.840 0.590 0.420 0.300 0.250 0.180 0.106 0.074
% QUE PASA
0.00 0.00 22.00 162.00 3138.00 1352.00 320.00
0.00 0.00 0.44 3.24 62.82 27.07 6.41
0.00 0.44 3.68 66.50 93.57 99.98
100.00 99.56 96.32 33.50 6.43 0.02
1.19 0.00
4995.19
0.02 0.00
100.00
0.02
99.98
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CURVA GRANULOMETRICA
3" 21/2"2" 11/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" 1/4" N4
MALLAS U.S. STANDARD

8 10 16 20 30
40
50 60
80
100
200
100.00
1.00
0.106 0.10
76.200 63.500 50.600
38.100
25.400
19.050
12.700
10.00 9.525
6.350
4.760
2.380 2.000
1.190
0.840
0.590
0.420
0.300 0.250
0.180
Tamao del grano (mm) (Escala Logaritmica)
0.074
0.01
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 -10
CURVA GRANULOMETRICA
% Que pasa en peso
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Granulometra de la arena
TAMICES ASTM ABERTURA PESO RETENIDO %RETENIDO PARCIAL %RETENIDO ACUMULADO % QUE PASA
mm 76,200 63,500 50,600 38,100 25,400 19,050 12,700 9,525 6,350 4,760 2,380 2,000 1,190 0,840 0,590 0,420 0,300 0,250 0,180 0,106 0,074 BASE
3" 2 1/2" 2" 1 1/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" 1/4" No4 No8 No10 No16 No20 No30 No40 No 50 No60 No80 No100 No200
12,40 69,40 72,40 66,10 165,00 183,20
2,08 11,66 12,16 11,10 27,72 30,77
2,08 13,74 25,90 37,01 64,72 95,50
97,92 86,26 74,10 62,99 35,28 4,50
16,30 8,80 1,70 595,30
2,74 1,48 0,29 100,00
98,24 99,71 100,00
1,76 0,29 0,00
% PERDIDA TOTAL
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CONTENIDO DE HUMEDAD
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Ensayo de Porcentaje de Humedad

Contenido de humedad de la arena
MUESTRA DE ARENA 1
Recipiente N Peso del recipiente Peso del recipiente + la muestra hmeda Peso del recipiente + la muestra seca Peso del Agua Peso de la muestra seca neta Porcentaje de humedad gr. gr. gr. gr. gr. %
1 0.0 310.4 307.0 3.4 307.0 1.11
MUESTRA DE ARENA
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EPIC
Recipiente N Peso del recipiente Peso del recipiente + la muestra hmeda Peso del recipiente + la muestra seca Peso del Agua Peso de la muestra seca neta Porcentaje de humedad gr. gr. gr. gr. gr. %
2 0.0 329.6 325.4 4.2 325.4 1.29
RESULTADOS (%)
PROMEDIO
ENSAYO 01 ENSAYO 02
% %
1.11 1.29 1.2
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Ensayo de Porcentaje de Humedad
Contenido de humedad de la grava
MUESTRA DE GRAVA
Recipiente N Peso del recipiente Peso del recipiente + la muestra humeda Peso del recipiente + la muestra seca Peso del Agua Peso de la muestra seca neta Porcentaje de humedad gr. gr. gr. gr. gr. %
1 0.0 353.1 351.8 1.3 351.8 0.35
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EPIC
MUESTRA DE GRAVA
Recipiente N Peso del recipiente Peso del recipiente + la muestra humeda Peso del recipiente + la muestra seca Peso del Agua Peso de la muestra seca neta Porcentaje de humedad gr. gr. gr. gr. gr. %
2 0.0 373.7 372.5 1.2 372.5 0.32
RESULTADOS (%)
PROMEDIO
ENSAYO 01 ENSAYO 02
% %
1.11 1.29 0.34
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DETERMINACIN DEL PESO ESPECFICO
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Ensayo de Peso Especfico

Peso Especfico para la arena:
MUESTRA N
Peso de la fiola + muestra + Agua gr. Peso de la fiola + Agua gr. Peso de la muestra (sss) gr. Volumen desplazado cc. Peso especfico gr/cc.
865.8
676.9
304.2
115.3
2.638
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Peso Especfico para la grava:
MUESTRA N
UNID.
Peso de la muestra (sss) Volumen Inicial Volumen Final
gr. cc. cc.
343.8 592.0
289.4 600.0 710.0
318.5 600.0 719.0
724.0 Volumen desplazado Peso especfico Aparente (sss) PROMEDIO cc. gr/cc. 132.0 2.605 110.0 2.631 119.0 2.676
2.64
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PORCENTAJE DE ABSORCION
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Ensayo de porcentaje de Absorcin
Porcentaje de Absorcin para la grava:
DESCRIPCIN Peso de la tara Peso hmedo + tara Peso seco + tara Peso del agua Peso seco neto Abs. %
MUESTRA 61.3 gr. 459.8 gr. 458.5 gr. 1.4 397.2 0.34
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EPIC
Ensayo de porcentaje de Absorcin

Porcentaje de Absorcin para el agregado fino:
DESCRIPCIN Peso de la Tara Peso humedo + tara Peso seco + tara Peso del agua Peso seco neto Absorcion (%)
MUESTRA 97.7 439.1 435.4 3.7 337.7 1.20
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EPIC
CARACTERSTICAS FSICO - MECNICAS DE LOS AGREGADOS:

Agregados Fino y Grueso
A. FINO PESO U. S. COMPACTADO (gr/cm3 ) PESO ESPECFICO (gr/cm3)
1.919 2.638
A. GRUESO
1.563 2.641
ABSORCIN (%) CONTENIDO DE HUMEDAD (%) MDULO DE FINEZA TAMAO MXIMO NOMINAL
1.32 1.2 2.951
0.34 0.34
3/4"
Cemento:
Prtland Tipo IP YURA Peso Especfico 2.86 gr/cm3.
Agua:
Agua Potable, cumple con la Norma NTP 339.088 o E 0-60
Resistencia a Compresin:
fc = 175Kg/cm2 fc= 210 Kg/cm2 fc = 350Kg/cm2
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Clculos y resultados del diseo de mescla

DISEO DE FC=175
CALCULO DE LA RESISTENCIA REQUERIDA fcr=fc+70 fcr=175+70 fcr=245 kg/cm2 TAMAO MAXIMO NOMINAL ASENTAMIENTO CONTENIDO DE AIRE CONTENIDO DE AGUA RELACION AGUA- CEMENTO POR RESISTENCIA fcr a/c 200 0.7 245 x 0.62 a/c = 0.63 CONTENIDO DE CEMENTO a/c = 0.63 a=205 lt/m3 a/205 =0.63 c=325.397 c=325.397/42.5 C= 7.647 bls/m3 PESO SECO DEL AGREGADO GRUESO TMN 3/4" M odulo de fineza 2.95 2.80 2.95 3 0.62 X 0.6 945.615 250 3/4" 3" a 4" 2% 205 lt/m3 a/c = 0.63 fcr=245 kg/cm2
C= 7.647 bls/m3
X=0.605 0.605*1563=945.615
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CALCULO DE LA SUMA DE LOS VALORES ABSOLUTOS volumen absoluto de : Cemento Agua Aire Agregado grueso Suma de volmenes conocidos VOLUMEN ABSOLUTO DEL AGREGADO FINO PESO DEL AGREGADO FINO VALORES DE DISEO Cemento Agua Agregado fino seco Agregado grueso seco CORRECION POR HUMEDAD DEL AGREGADO PESO HUMEDODEL: Agregado fino Agregado grueso HUMEDAD SUPERFICIAL DEL : Agregado fino Agregado grueso APORTE DE HUMEDAD DE: Agregado fino Agregado grueso Suma de aporte de humedad de los agregados AGUA EFECTIVA PESOS DELOS MATERIALES HUMEDOS Cemento Agua efectiva Agregado fino hmedo Agregado grueso hmedo PROPORCIONES EN PESO SECO Cemento Agregado fino/cemento Tecnologa de concreto
325.397/(2.68*1000)
0.121 0.205 0.02 0.358 0.704 0.296 780,845
1-0.704 0.296*2.638*1000 325,397 205 780,845 945,615
780.845*(1+1.2/100) 945.615*(1+0.31/100) 1.2-1.32 0.31-0.89 780.845*(-o,o012) 945.615*(-0,0058)
790,215 946,561 -0.12 -0.58 -0.937 -5.485 -6.422 211,422
205-(-6.422) 325,397 211,422 790,215 946,561 1 2.4
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EPIC
Agregado grueso /cemento PROPORCIONES EN PESO HUMEDO Cemento Agregado fino/cemento Agregado grueso /cemento RELACION AGUA CEMENTO DE DISEO RELACION AGUA CEMENTO EFECTIVO PESO POR TANDO DE UN SACO DE CEMENTO Cemento Agua efectiva Agregado fino Agregado grueso
2,906 1 2,428 2,909 205/441.81=0.630 211.377/441.81=0.650
42.5 27,625 103.19 123,632
Frmula para hallar el volumen del molde de la briqueta

V=.(D)2..H/4 D=15 H=30 V=0.005301
Proporciones de cantidades segn los nmeros nuestras que hagamos

1 molde CEMENTO AGUA EFECTIVA AGREGADO FINO AGREGADO GRUESO 42.5 27,625 103.19 123,632 2.48 1.61 6.02 7.21 2 moldes 4.96 Kg 3.22 Lt 12.04 Kg 14.42 Kg
33
EPIC
DISEO DE fc=210
CALCULO DE LA RESISTENCIA REQUERIDA fcr=fc+84 fcr=210+84 fcr=294kg/cm2 TAMAO MAXIMO NOMINAL ASENTAMIENTO CONTENIDO DE AIRE CONTENIDO DE AGUA RELACION AGUA- CEMENTO POR RESISTENCIA fcr a/c 250 0.62 294 x 300 0.55 a/c = 0.56 CONTENIDO DE CEMENTO a/c = 0.56 a=205 lt/m3 a/205 =0.56 c=366.07 c=366.07/42.5 C= 8.93bls/m3 PESO SECO DEL AGREGADO GRUESO TMN 3/4" Modulo de fineza 2.95 2.80 0.62 2.95 X 3.0 0.6 X=0.6 0.60*1563= 953.43 CALCULO DE LA SUMA DE LOS VALORES ABSOLUTOS volumen absoluto: Cemento Agua Aire Agregado grueso 945.43 3/4" 3" a 4" 2% 205 lt/m
3
fcr = 434 kg/cm2
a/c = 0.56
C= 8.93 bls/m3
366.07/(2.68*1000) 205/(1*1000) 2% 953.43/(2.64*1000)
0.14 0.205 0.02 0.36 0.725
34
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CONTENIDO DEL AGREGADO FINO Volumen absoluto del agregado fino Peso del agregado fino VALORES DE DISEO Cemento Agua Agregado fino seco Agregado grueso seco CORRECION POR HUMEDAD DEL AGREGADO PESO HUMEDODEL: Agregado fino Agregado grueso HUMEDAD SUPERFICIAL DEL : Agregado fino Agregado grueso APORTE DE HUMEDAD DE: Agregado fino Agregado grueso Suma de aporte de humedad de los agregados AGUA EFECTIVA PESOS DELOS MATERIALES HUMEDOS Cemento Agua efectiva Agregado fino humedo Agregado grueso humedo PROPORCIONES EN PESO SECO Cemento Agregado fino/cemento Tecnologa de concreto 366.07 211.4 735.26 986.39 366.07 205 725.55 953.43 1-0.725 0.275*2.638*1000 0.275 725.55
725.55*(1+1.2/100) 953.43*(1+0.31/100)
734.26 956.39
1.2-1.32 0.31-0.89
-0.12 -0.59
725.55*(-o,o012) 953.43*(-0,0059) 205-(-6.4)
-0.87 -5.53 -6.4 211.4
1 1.98 35
EPIC
Agregado grueso /cemento Agregado grueso /cemento PROPORCIONES EN PESO HUMEDO Cemento Agregado fino/cemento Agregado grueso /cemento RELACION AGUA CEMENTO DE DISEO RELACION AGUA CEMENTO EFECTIVO PESO POR TANDO DE UN SACO DE CEMENTO Cemento Agua efectiva Agregado fino Agregado grueso
2.60 2.60 1 2.01 2.61 205/366.07=0.56 211.377/366.07=0.58
42.5 kg 24.55 lt 85.43 kg 110.93 Kg
Proporcion de cantidades segn los nmeros nuestras que hagamos
1 molde CEMENTO AGUA EFECTIVA AGREGADO FINO AGREGADO GRUESO 42.5 24.55 85.43 110.93 2.48 1.43 4.98 6.65
2 moldes 4.96 Kg 2.86 Lt 9.96 Kg 13.3 Kg
36
EPIC
DISEO DE fc=350
CALCULO DE LA RESISTENCIA REQUERIDA fcr=fc+84 fcr=350+84 fcr=434 kg/cm2 TAMAO MAXIMO NOMINAL ASENTAMIENTO CONTENIDO DE AIRE CONTENIDO DE AGUA RELACION AGUA- CEMENTO POR RESISTENCIA fcr a/c 400 0.43 434 x 450 0.48 a/c = 0.464 CONTENIDO DE CEMENTO a/c = 0.464 a=205 lt/m3 a/205 =0.464 c=441.81 c=441.81/42.5 C= 10.396bls/m3 PESO SECO DEL AGREGADO GRUESO TMN 3/4" Modulo de fineza 2.95 2.80 0.62 2.95 X 3 0.6 X=0.605 0.605*1563= 945.615 CALCULO DE LA SUMA DE LOS VALORES ABSOLUTOS volumen absoluto: Cemento Agua Aire Agregado grueso fcr = 434 kg/cm2
3/4" 3" a 4" 2% 205 lt/m3 a/c = 0.464
C= 10.396 bls/m3
945.615
441.817/(2.68*1000) 205/(1*1000)
0.165 0.205 2% 0.02 945,615/(2.64*1000) 0.358 0.748
CONTENIDO DEL AGREGADO FINO Volumen absoluto del agregado fino Peso del agregado fino Tecnologa de concreto
1-0.748 0.252*2.638*1000
0.252 664,776 37
EPIC
VALORES DE DISEO Cemento Agua Agregado fino seco Agregado grueso seco CORRECION POR HUMEDAD DEL AGREGADO PESO HUMEDO DEL: agregado fino agregado grueso HUMEDAD SUPERFICIAL DEL : Agregado fino Agregado grueso APORTE DE HUMEDAD DE: Agregado fino Agregado grueso suma de aporte de humedad de los agregados AGUA EFECTIVA PESOS DE LOS MATERIALES HMEDOS Cemento Agua efectiva Agregado fino hmedo Agregado grueso hmedo 441.81 211,377 672,753 974,929 441.81 205 664,776 945,615
664.776*(1+1.2/100) 945.615*(1+0.31/100)
672,753 974,929
1.2-1.32 0.31-0.89
-0.12 -0.59
664.776*(-o,o012) 945.616*(-0,0059)
-0.7977 -5.58 -6.377 211,377
205-(-6.377)
PROPORCIONES EN PESO SECO Cemento Agregado fino/cemento Agregado grueso /cemento PROPORCIONES EN PESO HUMEDO Cemento Agregado fino/cemento Agregado grueso /cemento Tecnologa de concreto
1 1.501 2.14 1 1,523 2,207 38
EPIC
RELACION AGUA CEMENTO DE DISEO RELACION AGUA CEMENTO EFECTIVO PESO POR TANDO DE UN SACO DE CEMENTO Cemento Agua efectiva Agregado fino Agregado grueso
205/441.81=0.464 211.377/441.81=0.478
42.5 kg 20,315 Lt 64.728 Kg 93.798 kg
Proporcion de cantidades segn los nmeros nuestras que hagamos

1 molde CEMENTO AGUA EFECTIVA AGREGADO FINO AGREGADO GRUESO 42.5 20,315 64.728 93.798 2.48 1.18 3.77 5.46 2 moldes 4.96 Kg 2.36 Lt 7.54 Kg 10.92 Kg
39
EPIC
PROCEDIMIENTO PARA EL DISEO DE MEZCLA DE CONCRETO EN LABORATORIA

Primer Paso: Empezaremos dosificando los Agregados, Agua y Cemento en baldes y/o recipientes.
Segundo Paso: nuestra elaboracin de briquetas fue dos por cada resistencia. El cual se utilizo un bug para la mezcla de agregados Primero vaseamos nuestros agregados y el cemento en la carretilla
40
EPIC
Con ayuda de una pala realizamos la mezcla y vaceamos gradualmente el agua a condiciones requeridas
Tercer Paso: Procedemos a realizar el ensayo de Cono de Abrahams , con el fin de obtener un asentamiento de 3 a 4 .
41
EPIC
Cuarto Paso: Una vez realizado el ensayo anterior , se vierte otra vez sobre la carretilla para poder verter en cada briqueta. Quinto Paso: Con el badilejo echar a la briqueta hasta que alcance la tercera parte y procedemos a varillar con 25 golpes, despus golpear con la varilla de acero y as sucesivamente hasta llegar a la superficie de la briqueta.
42
EPIC
Sexto Paso : Dejando 24 horas para que frague nuestras briquetas procedemos a curarlas sumergiendo sobre un cilindro con agua.
43
EPIC
ROTURA DE BRIQUETAS:
La rotura de briquetas se realiz en las edades de 7 y 14 das. La rotura final no se concret a los 28 das por falta de tiempo .
Resistencia de la Briqueta =
44
EPIC
Datos obtenidos en laboratorio
Edad (das) fc = 175 fc =210 fc =350 7 7 7
Area cm 176.7 176.7 176.7
Lectura Kg.-F 28450 kg F 31670 Kg F 50645 Kg F
Resist. kg./cm fc = 161 fc = 179.23 fc = 286.615
% Especificado 92% 85.34% 81.89%
Edad (das) fc = 175 fc =210 fc =350 14 14 14
Area cm 176.7 176.7 176.7
Lectura Kg.-F 31820 Kg F 34620 Kg F 57650 kgF
Resist. kg./cm fc =180.07 fc =195.25 fc = 326.259
% Especificado 102.90% 93.29% 93.21%
45
EPIC
CONCLUSIONES
Los porcentajes requeridos a los 7 das slo fueron alcanzados por los diseos de 175, 210 y 350 Kg/cm2.
Las resistencias obtenidas a los 14 das nuevamente alcanzaron el porcentaje requerido promedio que era mas del 80%.
Los diseos de 175 , 210 y 350 Kg/cm2 fueron dosificados segn el mtodo del Comit 211 del ACI.
RECOMENDACIONES
Para un buen Encofrado debemos ajustar los tornillos de los moldes en su totalidad. Al momento de vaciar la mezcla a los moldes debemos tener en cuenta hacerlo en 3 partes, varillando despus de cada una con 25 golpes y luego golpear con el combo de hule para evitar la formacin de cangrejeras o vacos que perjudiquen la resistencia del diseo. Pasado un da de fraguado, sin dejar pasar ms tiempo debemos proceder a desencofrar y curar inmediatamente para evitar de esta manera la formacin de grietas. Finalmente procederemos a romper las briquetas de acuerdo a la edad especificada.
46
EPIC
47

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UNIVERSIDAD PRIVADA DE TACNA FACULTAD DE INGENIERA Escuela Profesional De Ingeniera Civil

Tecnologa del concreto

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Ensayos que se realizaron a los agregados para el diseo de mezclas

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Ensayo de Peso suelto Varillado

UNIVERSIDAD PRIVADA DE TACNA

Laboratorio de Mecnica de Suelos

0.00 0.00 22.00 162.00 3138.00 1352.00 320.00

0.00 0.00 0.44 3.24 62.82 27.07 6.41

0.00 0.44 3.68 66.50 93.57 99.98

100.00 99.56 96.32 33.50 6.43 0.02

MALLAS U.S. STANDARD

76.200 63.500 50.600

Tamao del grano (mm) (Escala Logaritmica)

% Que pasa en peso

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Laboratorio de Mecnica de Suelos

12,40 69,40 72,40 66,10 165,00 183,20

2,08 11,66 12,16 11,10 27,72 30,77

2,08 13,74 25,90 37,01 64,72 95,50

97,92 86,26 74,10 62,99 35,28 4,50

16,30 8,80 1,70 595,30

2,74 1,48 0,29 100,00

98,24 99,71 100,00

1,76 0,29 0,00

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Laboratorio de Mecnica de Suelos

Ensayo de Porcentaje de Humedad

1 0.0 310.4 307.0 3.4 307.0 1.11

2 0.0 329.6 325.4 4.2 325.4 1.29

1.11 1.29 1.2

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Laboratorio de Mecnica de Suelos

Ensayo de Porcentaje de Humedad

Contenido de humedad de la grava

1 0.0 353.1 351.8 1.3 351.8 0.35

2 0.0 373.7 372.5 1.2 372.5 0.32

1.11 1.29 0.34

DETERMINACIN DEL PESO ESPECFICO

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Laboratorio de Mecnica de Suelos

Ensayo de Peso Especfico

Peso Especfico para la grava:

Peso de la muestra (sss) Volumen Inicial Volumen Final

gr. cc. cc.

289.4 600.0 710.0

318.5 600.0 719.0

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Laboratorio de Mecnica de Suelos

Ensayo de porcentaje de Absorcin

Porcentaje de Absorcin para la grava:

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Laboratorio de Mecnica de Suelos

Ensayo de porcentaje de Absorcin

1-0.704 0.2962.6381000 325,397 205 780,845 945,615

780.845(1+1.2/100) 945.615(1+0.31/100) 1.2-1.32 0.31-0.89 780.845(-o,o012) 945.615(-0,0058)

366.07/(2.681000) 205/(11000) 2% 953.43/(2.64*1000)

725.55(-o,o012) 953.43(-0,0059) 205-(-6.4)