CONCLUSIONES

El presente trabajo de tesis fue desarrollado con el objetivo de realizar el proyecto de

diseo de un HORNO TUNEL, para la planta procesadora de arcilla BELLA
AZHUQUITA.
Por medio de la investigacin realizada se ha podido cumplir tanto con el objetivo
general, as como con los objetivos especficos trazados en el anteproyecto; determinado
las caractersticas necesarias por el equipo para ser implementado en la fabricacin de
tejas y ladrillos, cumpliendo con normas de calidad, ahorro de energa, recirculacin del
calor, descartando por completo la utilizacin de lea como combustible, y presentando
alternativas las mas convenientes para los costos de implementacin, de acuerdo a las
condiciones que presentan las instalaciones, por lo que se puede concluir con lo
siguiente:
En el transcurso de la investigacin se ha detectado algunos problemas en la produccin
de ladrillos y tejas, tanto en la calidad como en la cantidad, algunos de sus orgenes se
los redacta a continuacin:
El efecto de las lluvias y la humedad, retraza el proceso de produccin y es un
inconveniente que necesita medidas de solucin inmediatas, ya que el fenmeno
climtico, genera altos costos en perdidas produccin.
En menor medida, se da la falta de vientos, que en algunas ocasiones hace que el
secado se produzca de forma muy lenta y no uniforme.
Al momento de realizar el levantamiento se diagnstico que el sistema de
produccin, se desenvuelve en regulares condiciones la fabricacin en verde es
rpida y fcil de llevar a cavo, pero no tiene desarrollado procesos en cunto al
control de la dosificacin, mezcla, humectacin, sincronizacin es necesario
intervenir en estos puntos ya que estn obstaculizando una mejor eficiencia de la
maquinaria.
En cuanto al proceso de coccin actual, es completamente ineficiente, genera los
ms altos costos de fabricacin y en especial retarda la productividad.
La sustentacin terica y tcnica, de este proyecto se la a descrito presentando algunas
alternativas en cuanto al secado y la coccin, concluyendo que la mejor alternativa es la
produccin continua, secaderos continuos, con el horno tnel de vagonetas, los cuales se
acoplaran fcilmente a las caractersticas de la planta, las cuales se las puede
implementar sin realizar mayores modificaciones fsicas.
Los instrumentos y equipos se han diseado, calculado, elegido, tomando como
base los datos en cuanto a la produccin de la planta.
Algunas de las conclusiones predominantes con relacin al diseo del conjunto de
horno tnel son:
En la cmara de calentamiento del horno debe existir presin atmosfrica para
conseguir un funcionamiento correcto. Si fuera mayor que la atmosfrica,
saldran llamas o gases calientes por las aberturas y, si fuese ms pequea,
entrara aire a travs de las aberturas y el material sera oxidado, formndose
cascarilla. Sin embargo, si se calientan productos cermicos el aire en el la
cmara de calentamiento no es perjudicial.
El proceso seguido por cualquier material cermico de contenido predominante
arcilloso al ser sometido a un proceso de coccin, puede recoger las siguientes
fases: hasta los 200 C tiene lugar la evacuacin del agua residual no eliminada
en el secado, entre 200 C y 400 C se descompone y oxida el material orgnico
que acompaa la arcilla, entre 450 y 650 C se produce una contraccin y
endurecimiento, a 573 C tiene lugar una transformacin alotrpica reversible al
cuarzo, entre 680 C y 800 C tiene lugar la descarbonizacin de las arcillas
calcreas.
A temperaturas superiores a 800 C comienzan los procesos de fusin parcial y
vitrificacin que reducen la porosidad del material y aseguran su aglomeracin.
El conjunto de todas estas fases unido al proceso de enfriamiento posterior, da
lugar al ciclo de coccin en cuya duracin interviene, no slo la calidad de las
piezas empleadas sino las caractersticas tcnicas constructivas del horno
utilizado, cuyo diseo y funcionamiento es vital para la calidad del producto
obtenido.
Un buen proceso de coccin en un horno cermico depende tambin del
movimiento adecuado de los gases existentes en su interior, en primer lugar para
la combustin correcta del combustible requiere una aportacin adecuada del
aire, sin pulsos ni interrupciones. En segundo lugar, la distribucin del calor de
combustin corre a cargo de la circulacin de los gases calientes, entre las
vagonetas. En tercer lugar, los gases agotados deben eliminarse por agujeros, o
el conducto de tiro forzado.
La falta de aire en un horno puede crear en su interior una atmsfera reductora
de baja temperatura; en cambio excesivo aire podemos tener una atmsfera
oxidante excesiva que estancara la subida de temperatura en el horno, por lo
general en un ambiente oxidante regulado, se produce una velocidad de subida
de la temperatura satisfactoria.
El control de temperatura es importante ya que nos dar, por consiguiente, una
indicacin cierta de la cantidad de calor suministrado a las piezas y de su grado
de madurez.
Para aumentar la eficiencia del equipo y reducir las prdidas de energa, se plantea
lo siguiente:
Los materiales refractarios modernos, puestos a disposicin en el mercado para
los constructores y usuarios de hornos, permiten implementar y disear
elementos mucho ms rpidos y flexibles, que contribuyen a una produccin sin
defectos y que consumen y operan ms econmicamente.
La forma y geometra del diseo de la bveda es vital para la distribucin de
calor, y el ahorro de combustible, es por ello que se pidi la accesoria de
personas que tienen experiencia en el manejo de este tipo de hornos.
La disposicin de las cmaras que componen el horno dan la forma al mismo, de
circuito serrado en donde lo que se busca en este equipo es recuperar el calor,
producto del enfriamiento de la carga y las vagonetas, para la zona de
calentamiento en la cual se busca impedir las perdidas de calor por las paredes,
con esto se utiliza al mximo la energa obtenida en la combustin, dada en la
cmara de coccin.
Para saber si un proyecto es rentable se debe determinar en que tiempo se
recupera el capital invertido, teniendo presente que todos los datos, rubros,
precios, cantidades investigadas que se estn evaluando son reales y estn bien
calculados y definidos; ya que una falla en estos puntos pueden determinar que
el proyecto no es rentable, pero la realidad es otra debido a esta equivocacin.
El anlisis tcnico financiero arrojo datos importantes en cuanto a los costos de
fabricacin, implementacin, operacin, mantenimiento; todos los rubros
obtenidos son datos que servirn a los administradores, propietario,
inversionistas de la planta, a tomar decisiones para el futuro de su empresa.
Falta de polticas de desarrollo tecnolgico y social al sector de la cermica en
la regin austral.
La baja tecnificacin y preparacin de los pequeos productores a nivel de la
regin, que por falta de recursos no poseen maquinaria y tecnologa adecuada
para evitar los trabajos de extremo agotamiento como por ejemplo: la extraccin
y traslado de agua, la tierra, las materias primas son realizadas a mano, muchas
veces desde grandes distancias hasta los patios de acopio de material, otro
trabajo pesado son las cargas y descargas de los hornos de coccin, y el traslado
de elementos cermicos dentro de la planta.
La inexistencia de un criterio unificado en la regin, en cuanto a las medidas
finales que debern tener las tejas y los ladrillos han creado un mercado confuso
en cuanto a la gama de productos.
La falta de capacitacin para el conocimiento de tcnicas que favorecen la
produccin y la calidad del producto, retardan el desarrollo de este sector, este
fenmeno se lo palpa mas en la zona artezanal, en donde se estableci estas
marcadas diferencias con el sector industrial, ya a tecnificado sus procesos, y a
mejorado su productividad,
Factores sociales: Si bien estos factores no tienen nada que ver con el horno tnel
que se diseo para la planta procesadora de arcilla, pero son problemas que se dan
en nuestro medio y vale la pena dejar constancia de esta realidad.
En la ciudad de Cuenca existe una exclusin y marginacin social en la que se
encuentran sumidos el productor y su familia, en un estado de total abandono
por parte del Gobierno.
Falta de un plan rector por parte del Estado, proponiendo mejoras de fondo para
el sector ladrillero local, que incluya propuestas y planes de trabajo asociado
con el Estado para la construccin de viviendas, eleccin de predios que pueden
ser donados por los municipios para favorecer la organizacin y obtencin
legtima de tierras para los productores, concrecin de planes para que la
actividad se formalice y los productores dejen la evasin y el trabajo informal,
que incluyan cobertura social.
Inexistencia de capacitacin y asistencia tcnica a los productores, para mejorar
los niveles de produccin, muchas veces generados por la falta de organizacin
y el no llegar a formar un grupo fuerte y organizado.
Factores ambientales:
Inexistencia de estudios de impacto ambiental y planes de proteccin del
ambiente, como mitigacin de los efectos contaminantes de la produccin
ladrillera, que incluyen la proliferacin de minas explotadas de manera no
tcnica, degradacin e inutilizacin de la tierra para produccin agropecuaria, la
tala indiscriminada de monte nativo para la obtencin de madera.
























RECOMENDACIONES
Con el anlisis detallado en la primera parte de este proyecto, se a diagnosticado,
las debilidades que tiene la planta en la produccin, estos estn causando efectos
negativos, en la economa de la fbrica, tenemos el caso por ejemplo del
suministro de agua en la etapa de mezclado y humectacin de materiales, entre
otros que no estn siendo controlados entonces esto produce el exceso de
humedad en las piezas con lo cual se prolongan los tiempos de secado y coccin,
por ello es necesario revisar estos problemas, y darles solucin en forma
tcnica.
Esta tesis se desarroll con el objetivo de apalear la deficiencia que se tiene
especficamente en el proceso de coccin, mas no en los inconvenientes que se
dan en la fabricacin en crudo, por ello las soluciones planteadas en el informe
darn mejores resultados si todo el proceso tanto fabricacin, como coccin son
corregidos.
Construir secaderos continuos, con el mayor aprovechamiento de calor. Los
secaderos y hornos deben estar construidos con diseos que recuperen el calor
que se disipa al ambiente como en la zona de enfriamiento, o tambin el
producto del aire de combustin, pues representan un significativo ahorro en el
combustible total utilizado.
En lo posible al momento de fabricar los ladrillos, realizarlos con la cantidad de
agua sola la necesaria, ya que si la tasa de humedad es elevada se necesita ms
energa para eliminarla.
La documentacin tcnica descrita en la segunda parte del proyecto nos presenta
varias alternativas en cuanto, al secado y la coccin, determinando como la mas
conveniente, la lnea continua que no detiene por largos periodos de tiempo la
produccin, para la planta especifica en anlisis el horno tnel de vagonetas, es
la repuesta que mejor se apega a su realidad de y caractersticas de fabricacin.
La instrumentacin necesaria que se debe utilizar en un horno tnel fue
abordada, de acuerdo a las particularidades que se analizaron en la planta
procesadora, espacio fsico existente, demanda de la produccin, etc. Por ello se
describe lo siguiente.
Utilizar materiales de baja conductividad trmica y de alta refractariedad en
los procesos de manutencin de calor, ya que generan perdidas de calor
considerablemente menores que los materiales de uso comn, como ladrillos de
obra, aislamientos con arena, cenizo y otros.
Todas las impurezas combustibles (madera, plsticos, vidrio), que forman parte de
la pasta deben eliminarse antes de que comience la fundicin de la misma
(sinterizacin), para evitar que esta quede con un ncleo oscuro y aparezca
burbujas o crteres en la superficie por donde los gases hayan escapado en la
pasta parcialmente fundida.
Al momento de construir el horno, se recomienda utilizar materiales aislantes de la
marca ERECOS, de produccin colombiana la cual es importada a la ciudad de
Cuenca, por Compaa la Llave S.A; con lo que se economiza en costos y la calidad
del producto es aceptable para la aplicacin trmica del horno tnel en los anexos A19 al
A 23 se tiene las caractersticas tcnicas de estos elementos
Cuando se deba retirar los utillajes de fijacin de las paredes, se lo deber hacer
por la parte de arriba, cuando las paredes aun estn frescas, para esto se necesita
cubrir las paredes frescas con cinta de embalaje evitando un desmoronamiento.
Si es necesario recubrir algn elemento con lana de vidrio se deber trabajar con
guantes especiales y gafas protectoras para evitar cualquier contacto, con este
material contaminante
Los canales de extraccin de calor, los agujeros de introduccin de calor, y las
bvedas de los quemadores se las construir con cuidado, en lo posible de ser
necesario se debe utilizar una broca, o utillaje especial y a baja velocidad, para
no causar excesivas vibraciones que desmoronaran la construccin
Instalar tanques de almacenamiento de combustible especialmente si se tiene
niveles de produccin altos; o no se cuenta con el abastecimiento necesario al
trabajar las 24 horas. Esto es importante debido a que si se produce alguna
escasez del combustible en el mercado, el horno no se lo apagar y continuar la
produccin
Al producirse excesiva concentracin de gases producto de la combustin en el
proceso de fabricacin, se deben instalar ventiladores cerca de la fuente de
emisin de ellos; posterior a la instalacin debe verificarse que se a podido
disminuir este nefasto inconveniente para garantizar la salud de las personas que
se encuentren cerca, adems que estos gases son principales causantes del efecto
invernadero que tanto perjudica al mundo entero.
Las condiciones de operacin deben regirse bajo Normas de Seguridad Industrial.
Para optimizar el consumo de energa trmica en la industria cermica que utiliza
hornos tnel de vagonetas las recomendaciones son las siguientes:
Emplear hornos con diseos de alta eficiencia trmica y gran capacidad de
produccin como el horno tnel, que quema 887040 ladrillos al ao.
Disminuir la masa inerte en los hornos, es decir el chequeo de salida de productos
fros en teora del horno, para conseguir un mximo aprovechamiento del calor.
Emplear sistemas de regulacin automtica, de control de temperatura en el horno.
Revisar las cifras de consumo de energa en forma peridica y si es necesario
implementar un supervisor de manejo energtico en la empresa, con el propsito de
obtener ndices de consumo eficientes y no perjudiciales.
Siempre operar, el horno a plena capacidad y apagarlo solo para mantenimiento una
vez al ao o cuando la cantidad de productos terminados en almacn sea lo
suficiente para abastecer la demanda mientras se de la para del horno.
Las soleras aligeradas ofrecen ventajas sustanciales en el caso de fabricacin de
materiales huecos o en ciclos rpidos, y en sistemas de encae en verde. Estas
ventajas se concretan en una respuesta ms rpida a los cambios de temperatura del
horno evitando las roturas en las primeras capas de material y en el ahorro de
energa por el menor calor retenido en las soleras a la salida del horno. Estas
ventajas se han constatado en casos reales, algunos de ellos con resultados
espectaculares de reduccin de roturas en secado y coccin.
Se recomienda trabajar con la curva esttica de temperaturas figura 2.49 debido a
que no es conveniente en el orden econmico, como en el de mantenimiento colocar
sensores en las vagonetas y entre piezas cermicas, porque al momento de cargar los
transportadores con los ladrillos o las tejas estos sensores pueden ser golpeados o
descalibrados, con lo cual ocasionara problemas con el monitoreo de la temperatura.


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