DESHIDRATACIN DEL GAS NATURAL

DESHIDRATACION DEL GAS NATURAL PLANTAS DE GLICOL

1. DEFINICION 2. IMPORTANCIA 3. MTODOS 4. CALCULO DE LA HUMEDAD DEL GAS Y DEL GRADO DE DESHIDRATACION 5. DESHIDRATACION CON GLICOL
1. GLICOLES: TIPOS, PROPIEDADES Y CARACTERSTICAS 2. DESCRIPCION DEL PROCESO 3. PROBLEMAS OPERACIONALES 4. METODOLOGIA PARA EL DISEO DE PLANTAS DE GLICOL 5. EJEMPLO

DEFINICION
Es el proceso por medio del cual se remueve parcial o totalmente el vapor de agua presente en el gas natural para cumplir especificaciones de uso.

Agua Removida

Gas Hmedo

DESHIDRATACION

Gas Deshidratado

IMPORTANCIA
El vapor de agua es la impureza ms comn en el gas natural y puede causar los siguientes problemas operacionales:
Corrosin Interna de las Instalaciones: por accin del CO2 y del H2S en presencia de agua lquida. Interrupcin del Flujo de Gas o bloqueo de vlvulas e instrumentos por formacin de hidratos de gas. Reduccin del Valor Calorfico del Gas.

CALIDAD DEL GAS NATURAL

Especificaciones del contenido de vapor de agua:
Uso Residencial, Comercial e Industrial como Combustible: 6 lb agua/millones de pie3 de gas. Suministro a Plantas Criognicas: 1 ppm.

Especificaciones de la norma de calidad del gas natural para transporte (Resolucin CREG # 071 de 1999):
Contenido de Agua (lb/MMpcs): <6. Temperatura de entrega (F): 40 - 120. Presin de entrega (lpca): max. 1200.

HIDRATOS
El gas natural est asociado normalmente con agua en forma de vapor, a la temperatura y presin a la cual es transportado en tuberas. Son cristales formados por combinacin de agua con HCS livianos (butano-propano) y/o gases cidos (CO2-H2S) a ciertas condiciones: Principales: Baja Temperatura Alta Presin Gas con agua libre o cerca del punto de roco. Secundarias: Alta Velocidad Cualquier Agitacin Pulsacin de Presin Presencia de termopozos o scale en la tubera.

HIDRATOS
Composicin: 10% HCS y 90% AGUA Gravedad Especfica: 0.98 Flotan en agua Se hunden en un Hidrocarburo Lquido

La formacin de hidratos en el gas natural ocurrir si existe agua libre y se enfra el gas por debajo de la temperatura llamada de Formacin de Hidratos

EJEMPLOS FORMACIN DE HIDRATOS

PLANTA COMPRESORA DE GAS: Gas Natural (saturado de agua) de batera. P entrada= 800 psi P consumo = 250 psi T = 80F G = 0.6

SISTEMA DE GAS LIFT: P entrada= 2000 psi P inyeccin= 700 psi T = 110F G = 0.6

EJEMPLOS FORMACIN DE HIDRATOS

CLCULO DE CONDICIONES PARA FORMACIN DE HIDRATOS

Condicin necesaria = Exista Agua Libre en Stma. Usando la Constante de Equilibrio Vapor-Slido, para que una mezcla gaseosa en presencia de agua lquida forme hidratos se debe cumplir que: Donde: Y Fraccin molar de HCS, CO2 y/o H2S KV_S Cte. Equilibrio vapor-slido XS Fraccin molar en fase slida de HCS, CO2 y/o H2S

CLCULO DE CONDICIONES PARA FORMACIN DE HIDRATOS

Calcular la presin de formacin de hidratos de una mezcla gaseosa a 50F, cuya composicin es:

INTERPOLANDO SE TIENE QUE A UNA PRESIN DE 305 psi Y/KV_S es igua a 1

CALCULO DE LA HUMEDAD DEL GAS

Humedad del gas natural es el contenido de vapor de agua a unas condiciones dadas de composicin, presin y temperatura. Humedad de Equilibrio (Saturacin): es el valor mximo de la humedad del gas. Para un gas dado: Se reporta en la literatura la Humedad de un Gas de Referencia [Gas dulce de gravedad especfica = 0.6]. Para cualquier gas, se debe corregir el valor de la humedad obtenida para el gas de referencia por gravedad especfica y acidez.

UNIDADES DE MEDIDA DE LA HUMEDAD

TEMPERATURA DE ROCO (AL AGUA): Es una medida de la humedad de saturacin del gas natural a
una determinada presin. Se define como la mnima temperatura a la cual condensa la primera gota de agua. Alto Contenido de vapor de agua:

lb vapor de agua / MMpcs Bajo Contenido de vapor de agua: ppm = partes por milln

CALCULO DE HUMEDADEJEMPLO DE
ARNOLD & STEWART
Calcular la humedad a 3000 lpca y 150F de una gas natural de peso molecular 26 y que contiene 3% de salinidad y 15% de H2S. SOLUCIN WR = Humedad del gas de referencia =104 lb/MMpcs (fig. 8.1) CS= Correccin por salinidad = 0.93 (recuadro fig.8.1) CG = Correccin por gravedad = 0.98 (recuadro fig.8.1) WD = Humedad del gas dulce WA = Humedad del gas agrio WA = WD x YD + WH2S x YH2S + WCO2 x YCO2 WH2S = 400 lb/MMpcs (fig.8.3) WA = 94.8 x (1-0.15) + 400 x 0.15 = 141 lb/MMpcs
CORRECCIN 36%

WD = WR x CS x CG

WD = 104 x 0.93 x 0.98 = 94.8 lb/MMpcs

H2S

CO2

GRADO DE DESHIDRATACION
Es la diferencia entre las humedades del gas a la entrada y salida de la planta de deshidratacin.
GD = Grado de Deshidratacin. Agua Removida
WE Tg = Cantidad Gas W de agua removida, en libras/MMpcs Hmedo DESHIDRATACION Gas WS TR Deshidratado

TR = Descenso del punto de rco, en F GD = WE WS = W GD = Tg TR = TR

CONTROL DE FORMACIN DE HIDRATOS

MANTENER LA TEMPERATURA DEL GAS POR ENCIMA DE LA TEMPERATURA DE FORMACIN DE HIDRATOS A UNA CONDICIN DADA DE PRESIN.

REMOVER AGUA DEL GAS HASTA NIVELES TALES QUE GARANTICEN QUE EL AGUA CONTENIDA EN EL GAS NO CONDENSE.

AADIR O INYECTAR PRODUCTOS QUMICOS AL GAS PARA QUE AL COMBINARSE CON EL AGUA EVITEN LA FORMACIN DE HIDRATOS.

MTODOS DE DESHIDRATACION
ABSORCIN: Usando un lquido hidroscpico como glicoles

ADSORCIN: Utilizando un slido que adsorbe el agua especficamente, como el tamiz molecular, gel de slice y aluminatos

EXPANSIN: Reduciendo la presin de vapor del gas con vlvulas de expansin y luego separando la fase lquida que se forma.

INYECCIN: Bombeando un lquido reductor del punto de roco como el metanol

MTODOS DE DESHIDRATACION
CONDICIONES DE OPERACION DISMINUCION DE TEMPERATURA ENFRIAMIENTO AUMENTO DE P Y DISMINUCION DE T. COMPRESION SEGUIDA DE ENFRIAMIENTO AGENTES DESECANTES LIQUIDO (GLICOL) ABSORCION SLIDO (MALLA MOLECULAR) ADSORCION

DESHIDRATACION QUMICA
Productos comnmente usados: Etilenglicol procesos continuos Metanol de casos de emergencia
GN GN de niveles de inyeccin de inhibidores usando la ecuacin Clculo + METANOL + o ETILENGLICOL Hammerschmidt: H2O

D: Descenso de temperatura de formacin de hidratos (F) KH: Constante de Hammerschmidt, 2333 (metanol, etanol, amoniaco), 4000 (glicoles) I: Concnetracin en peso del inhibidor MWI: Pseo molecular del inhibidor

DESHIDRATACION ADSORCIN
ADSORCIN Proceso en el cual las molculas del gas se mantien en en la superficie de un slido por fuerzas superficiales. La atraccin del agua por los desecantes se debe a las fuerzas de Van der Waals. DIVISIN DE ADSORBENTES 1. Los que deben su actividad a la superficie de adsorcin y condensacin capilar. FSICA 2. Los que reaccionan qumicamente. QUMICA

DESHIDRATACION ADSORCIN
ADSORCIN FSICA (Material con siguientes condiciones): Gran superficie para alta capacidad Poseer actividad frente al agua Alta transferencia de masa Fcil y econmicamente regenerable Buen mantenimiento de la actividad con el tiempo Poca resistencia al flujo de gas Alta fuerza mecnica para resistir rajaduras y formacin de polvo Poco costoso, no corrosivo, no txico, qumicamente inherte y poseer alta densidad

DESHIDRATACION ADSORCIN
MATERIALES MAS USADOS COMO ADSORBENTES:

ALMINA SLICA GEL MALLAS MOLECULARES

DESHIDRATACION ADSORCIN
ALMINA: Presenta las siguientes caractersticas:
1. Se puede usar con gas natural de cualquier composicin. 2. Mediante su uso se obtienen puntos de roco por debajo de menos 100F. 3. Tiende a requerir mayor calor de regeneracin que los dems desecantes. 4. Tiende adsorber HCS pesados que dificultan su regenracin, ya que son difciles de remover. 5. Su capacidad de diseo usual es de 4 7 libras de agua/ 100 libras de desecante.

DESHIDRATACION ADSORCIN
SLICA GEL: Presenta las siguientes caractersticas:
1. Se usa con gas natural de cualquier composicin. 2. Con su uso se llega a tener contenidos de agua menores de 10 ppm. 3. Son de fcil regeneracin. 4. Adsorbe HCS pesados pero los desadsorbe fcilmente en la regeneracin. 5. Se puede usar en sitios remotos. 6. Son materiales cidos y reaccionan con casticos y aminas. 7. El agua lquida los hace fracturar. 8. Su capacidad de diseo usual es de 7-9 libras de agua/ 100 libras de desecante.

DESHIDRATACION ADSORCIN
MALLAS MOLECULARES: Estructuras cristalinas sinttica de alcali-metal aluminio-silicatos, sus caractersticas son:
1. Se puede usar con gas que contenga agua, azufre y compuestos sulfurados. 2. Se suministran en forma de bolsas de 1/8 de pulgada. 3. Para puntos de roco de -40F o ms bajos. 4. Su rango de vida es de 3 a 7 aos. 5. Usados en plantas criognicas y de LNG. 6. Son los ms costosos de los desecantes expuestos. 7. Su capacidad de diseo usual es de 9-12 libras de agua/ 100 libras de desecante.

DESHIDRATACION ADSORCIN
PLANTA DE ADSORCIN (Descripcin del Proceso):
1. El gas entra en una capa seca de desecante a altas presiones. 2. Componentes adsorbibles son adsorbidos a diferentes tasas. 3. Luego de un corto periodo de tiempo aparecen zonas de adsorcin. La zona de agua es la ltima en formarse. 4. Saturacin de agua de la superficie de granos. 5. Envo de gas a otra torre. 6. Regeneracin de granos saturados, estableciendo un ciclo. 7. El ciclo dura lo que tarda el adsorbente en saturarse (6-8 H). 8. Luego del regenerador se calienta el gas seco para que acepte ms agua. 9. Ahora se enfra el gas y se pasa por un separador para elminar el agua y el gas sale por el tope del separador.

DESHIDRATACION POR ABSORCIN

Es un proceso de separacin fsica por difusin denominado ABSORCION y que utiliza como agente desecante una solucin lquida de glicol, el cual se recupera (regeneracin) por aplicacin de calor y luego se reutiliza en un sistema cerrado.
GN + H2O GN + GLICOL - H2O + CALOR H2O

+ GLICOL

DESHIDRATACION POR ABSORCIN

PROCESO DE ABSORCIN CON GLICOL
Existen muchas clases de glicoles, pero los ms utilizados en la deshidratacin del gas natural son: etilenglicol (EG), dietilenglicol (DEG) y trietilenglicol (TEG). Los factores que influyen para la seleccin del glicol son:
Costos. Viscosidad, por debajo de 100 150 cp. Reduccin del punto de roco. Solubilidad del glicol en la fase de hidrocarburos. Punto de congelacin de la solucin de agua. Presin de vapor. Temperatura de la fase lquida y gaseosa en el separador de baja temperatura. Relacin gas/hidrocarburos lquidos.

TIPOS DE GLICOLES
GLICOL
ETILENGLICOL (EG) DIETILENGLICOL (DEG) TRIETILENGLICOL (TEG)

FORMULA CONDENSADA HO(C2H4O)H

HO(C2H4O)2H HO(C2H4O)3H

FORMULA ESTRUCTURAL HO CH2 CH2 OH

CH2 CH2 OH O CH2 OH CH2 CH2 O CH2 CH2 OH CH2 O CH2 CH2 OH
CH2 CH2 O CH2 CH2 OH CH2 CH2 O CH2 CH2 OH O

TETRAETILENGLICOL (TREG)

HO(C2H4O)4H

PROPIEDADES DE LOS GLICOLES

DESHIDRATACION POR ABSORCIN

VISCOSIDAD
Los fluidos que tienen viscosidad de 100 a 150 centipoises, fluyen con dificultad, por esto es importante conocer la concentracin del glicol y temperatura de trabajo del equipo deshidratador.

REDUCCIN DEL PUNTO DE ROCO

Cuando el glicol absorbe agua, se reduce la temperatura de roco del gas natural, a esto se llama reduccin del punto de roco. La reduccin del punto de roco se ve afectada por:
Rata de flujo de glicol. Temperatura de contacto en el tope del absorbedor. Eficiencia del contacto glicol/gas. Concentracin del glicol pobre.

DESHIDRATACION POR ABSORCIN

Las prdidas de glicol por evaporacin tambin deben ser consideradas SOLUBILIDAD cuidadosamente. El glicol es soluble en condensados. En el regenerador se producen altas prdidas de EG por efectos de la El trietilenglicol es ms soluble que el dietilenglicol evaporacin, al tratar de alcanzar concentraciones del 95%, mientras no sucede lo mismo cuando se requiere purezas 98.5% de mientras TEG. Porque ejemplo 60Fes y 95% La solubilidad del TEG es de 500del ppm a 90F, la delaDEG se registra una prdida de 0.002 lb/MMpcn de TEG, esta cantidad aumenta hasta solamente de 350 ppm. 0.1 lb/MMpcn cuando se trata del EG. En el caso de hidrocarburos aromticos la solubilidad del glicol es todava mayor.

PRESIN DE VAPOR

PROCESO ABSORCIN GLICOL

ABSORBEDOR
Tambin se conoce como contactor. Es una torre de platos o empacada donde el gas, cargado con agua, se pone en contacto (en contracorriente) con el glicol limpio. Cuando se calcula por primera vez el No. terico de platos de burbujeo que se instalan en la torre, normalmente con cuatro platos el sistema puede trabajar de manera adecuada Es beneficioso instalar hasta 7 o 9, para aumentar la eficiencia del sistema de deshidratacin. Debido a la tendencia del glicol a formar espuma, es recomendable un mnimo de 24 pulgadas de separacin entre platos. Facilita posteriormente las labores de inspeccin y mantenimiento.

PROCESO ABSORCIN GLICOL

ABSORBEDOR
Humedad del gas que ha sido deshidratado cuando se trabaja con una determinada concentracin de glicol a una rata conocida (en galones por libra de agua absorbida):

PROCESO ABSORCIN GLICOL

VLVULA DE EXPANSIN
Como el glicol en el horno est a presin atmosfrica y en el contactor existe alta presin, se debe usar una vlvula para lograr: cada de presin y control de nivel de glicol en el contactor.

SEPARADOR DE GLICOL/HCS LQUIDOS

Es el lugar donde se separa el gas y el condensado que arrastra el glicol desde el absorbedor. El tiempo de retencin se calcula en 20 a 30 minutos. La presin de trabajo del separador est entre 50 y 75 psia. No se instala en plantas que manejan 3 MM pcnd porque no se justifica.

PROCESO ABSORCIN GLICOL

FILTROS Sirve para separar impurezas tales como: productos de degradacin del glicol, HCS de alto peso molecular, productos de corrosin. El ms usado es el tipo elemento, capaz de retener partculas de 5 a 10 micrones, a una diferencia de presin de 2 psia cuando est sucio. Tambin se usa carbn activado.
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PROCESO ABSORCIN GLICOL

INTERCAMBIADORES El glicol rico a temperatura ambiente, se utiliza para enfriar el glicol pobre que viene del horno, usando intercambiadores de tubo y carcaza o de doble tubo. Algunas veces se usa serpentn en el acumulador de glicol, pero no es eficiente. El glicol rico se puede calentar hasta 300F utilizando la solucin caliente que sale del horno, con el fin de ahorrar combustible. A la salida del intercambiador, el glicol pobre puede ser enfriado hasta 200F.
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PROCESO ABSORCIN GLICOL

INTERCAMBIADORES La temperatura de la solucin que regresa al absorbedor puede bajarse aun ms, tratando de que el tope del absorbedor est 10F a 15F ms caliente que el gas que entra al contactor. Para ello se puede usar enfriador de aire o un intercambiador de glicol gas de salida. Este ltimo puede estar fuera del contactor o dentro, en forma de serpentn.

PROCESO ABSORCIN GLICOL

HORNO
El horno puede calentarse con vapor de agua, aceite de calentamiento o fuego directo. La mxima temperatura en la pared del tubo podra limitarse a 475F y el flujo de calor a 6800 Btu/pie2/hora. El diseo del horno debe asegurar la evaporacin del agua hasta alcanzar la concentracin deseada. Los vapores de agua son venteados a travs de un despojador que consiste de una columna rellena con un serpentn en la parte superior o de 2 o 3 platos dentro de la columna. Este serpentn condensa parte del vapor para formar un reflujo en la columna que permite remover la mayor cantidad de agua.

PROCESO ABSORCIN GLICOL

BOMBA
El tipo ms utilizado es el desplazamiento positivo, teniendo en cuenta las siguientes consideraciones: La velocidad de la bomba estara limitada a 300 350 RPM. El lubricante no puede estar en contacto con el glicol. La mxima temperatura de bombeo podra limitarse a 170F. Para asegurar el bombeo de glicol se instala un acumulador de glicol.

FACTORES DE DETERIORO DEL GLICOL

Condiciones de Acidez. Resulta de la absorcin de constituyentes cidos del gas natural. Tambin por la descomposicin del glicol en presencia de oxgeno y excesivo calor en el horno. Para combatir la oxidacin se debe evitar que el glicol tenga contacto con aire, utilizando gas natural o un gas inerte en ele tanque de almacenamiento. Algunas sustancias ayudan a retardar la formacin de cidos, debido a la oxidacin, como Borax y KHPO4. Tambin se recomienda mantener el flujo de calor en el horno en 6800 BTU/pie2/horas.

pH Bajo. A niveles de pH por debajo de 5.5 el glicol se autoxida. Resultado de la formacin de perxidos, aldehdos y cidos orgnicos, como cido frmico y actico. Se recomienda mantener el pH entre 7 y 8.5.

FACTORES DE DETERIORO DEL GLICOL

Contaminacin con sal hidrocarburos parafinas. Algunas veces el gas natural puede arrastrar sales de los pozos, que al pasar al sistema de deshidratacin se depositan en las paredes de los hornos hasta que el metal se rompe por recalentamiento. Estas sales se pueden reducir mejorando el diseo del separador de gas. Cuando el gas natural es del tipo parafnico, puede dejar depsitos de cera en los puntos fros del sistema, desde donde son arrastradas por el glicol hasta el horno. Por efecto del calentamiento en el regenarador las partes ms livianas se evaporan y reducen eficiencia del contacto gas glicol. Este problema se reduce instalando un separador glicol/petrleo antes del horno.

CARACTERSTICAS DEL TEG

Es un compuesto altamente reactivo que se degrada con facilidad. Se descompone trmicamente a 404F. Se oxida formando cidos orgnicos corrosivos. Se degrada por accin de las impurezas del gas. Forma espuma en presencia de hidrocarburos lquidos y de partculas muy finas. Se vuelve altamente viscoso a temperaturas inferiores a 50F.

DESCRIPCION DEL PROCESO

DESCRIPCION DEL PROCESO

1. En el absorbedor la solucin concentrada de glicol fluye en contracorriente con el gas a deshidratar. 2. Por el tope de la torre sale el gas seco. 3. Por el fondo de la torre sale la solucin glicol-agua. 4. Esta solucin se dirige hacia el regenerador pasando por un intercambiador de calor, un separador y un filtro. 5. Una vez regenerada la solucin vuelve al absorbedor por el plato del tope. 6. Para reponer las prdidas de glicol se aade un tanque de reposicin de glicol al sistema.

DESHIDRATADORES ESTANDAR DE GLICOL

1. El rehervidor es del tipo de calentamiento directo con tubo de fuego removible (T = 380F). 2. El despojador es atmosfrico (presin atmosfrica local). 3. El absorbedor es de bandejas (eficiencia del 25%). 4. No utiliza gas de despojamiento (%TEG pobre = 98.4). 5. Tasa de circulacin de glicol es de 3 galones/lb de agua removida.

GRADO DE DESHIDRATACION (W)

Para T y P fijas, se tiene: Concentracin de glicol (%TEG): La variable ms importante es el %TEG y a su vez esta variable depende de la temperatura del glicol en el rehervidor. En un deshidratador estandar, T = 380F @ Patm TEG = 98.4 %

GRADO DE DESHIDRATACION (W)

Tasa de Circulacin del Glicol (TTEG): Vara entre 2 y 6 gal/lb H2O. En un deshidratador estandar, TTEG = 3. Nmero de Bandejas: Vara entre 6 y 12. Depende del grado de deshumidificacin as:
NOTA: Sumar 1 2 bandejas margen de seguridad No. como Bandejas TR (F) 4 6 8 100 120 130

UNIDADES DE GLICOL
PRINCIPALES PROBLEMAS OPERACIONALES

1. FORMACION DE ESPUMA 2. ARRASTRE DE GLICOL 3. FORMACION DE SEDIMENTOS 4. CORROSIN 5. FUGAS DE GLICOL

PROBLEMAS OPERACIONALES
ARRASTRE En el gas deshidratado. En el condensado formado. VAPORIZACION En el gas deshidratado. En el gas de venteo. DEGRADACIN Trmica: Craqueo de Glicol. Qumica: Contaminacin del glicol con impurezas del gas (O2 y H2S). FUGAS En vlvulas.

UNIDADES DE GLICOL
CAUSA COMN A LOS PRINCIPALES PROBLEMAS OPERACIONALES

FALLAS MECANICAS

DISEO

MANTENIMIENTO

Prdidas excesivas de glicol

Carga calrica en el rehervidor

Interrupciones

METODOLOGIA PARA EL DISEO DE PLANTAS DE GLICOL

1. Obtenga los siguientes datos: Flujo de gas. Gravedad especfica del gas (o anlisis). Presin del gas. Temperatura del gas. Humedad de entrada del gas. Humedad de salida del gas. 1. Seleccione una combinacin apropiada de las siguientes variables: Concentracin de glicol pobre. Tasa de circulacin de glicol pobre. Nmero de bandejas del absorbedor.

METODOLOGIA PARA EL DISEO DE PLANTAS DE GLICOL

1. Realice los balances de materia y energa: Planta Equipo
1. Determine el tamao apropiado de los siguientes equipos:
Separador de entrada. Depurador de entrada. Absorbedor. Tanque de venteo. Filtro de slidos. Purificador de carbn. Intercambiador de calor glicol-glicol. Columna de fraccionamiento Condensador. Rehervidor.

METODOLOGIA PARA EL DISEO DE PLANTAS DE GLICOL

1. Incluya los siguientes factores de seguridad: Adicione una bandeja ms al absorbedor. Seleccione la bomba y las tuberas para una tasa de circulacin incrementada en 15%. Agregue 25% a la carga calrica del rehervidor. Incremente en 10% la capacidad de los intercambiadores de calor. Incluya equipo para usar gas de despojamiento con aspersores y con columna de estabilizacin.

EJEMPLO8.1 Arnold & Stewart (Surface Production

Operations)
Se va a deshidratar un gas dulce y limpio usando TEG hasta una rata de 7 lb/MMpcs; no se utiliza gas de despojamiento. Se cuenta con los siguientes datos: Calcular: 1. Dimetro del absorbedor. 2. Determinar la tasa de circulacin del glicol. 3. Estimar la carga calrica del rehervidor.

EJEMPLO8.1 Arnold & Stewart (Surface Production

Operations)
1. Datos:
dm = 125 micras T = 560R P = 1015 psia Qg = 98 MMpcsd Z = 0.865 1 = 70 lb/pie3 (densidad del glicol)

R/ Se debe usar un dimetro interno del contador de 72 pulg.

EJEMPLO8.1 Arnold & Stewart (Surface Production

Operations)
1. Datos: Wi = 63 lb/MMpcs (Fig. 8-1) Wo = 7 lb/MMpcs TR = 32F @ 1015 psia (Fig. 8-1) W = 63-7 = 56 lb/MMpcs W/Wi=56/63= 0.889 De la fig. 8-8 Se obtiene que el porcentaje mnimo de TEG requerido para obtener un W/Wi de 0.889 es de 97.7%.

FIGURA 8.1

EJEMPLO8.1 Arnold & Stewart (Surface Production

SUPOSICIONES PARA ESTIMAR Operations) CARGA CALRICA DEL REHERVIDOR

Eficiencia terica del proceso = 25% (1 etapa terica = 4 etapas reales) En el rehervidor la Tmx = 400F por el efecto de descomposicin del glicol, es por eso que en la prctica se toma un rango entre 360-380F. En la siguiente tabla se muestra la concentracin de TEG a la presin atmosfrica y a la temperatura respectiva: Para %TEG = 97.7, de la tabla 8-10 la temperatura del glicol en el rehervidor es 353F. Al no usarse gas de despojamiento, el porcentaje de TEG est entre 98 y 99%. El gas de despojamiento permite aumentar la concentracin hasta 99.7% sin incrementar la temperatura. En este ejercicio no es necesario usar gas de despojamiento.

0.889 W/WI 98.5 %TEG

EJEMPLO8.1 Arnold & Stewart (Surface Production

SUPOSICIONES PARA ESTIMAR Operations) CARGA CALRICA DEL REHERVIDOR

La figura 8.14 para 2 etapas tericas = 8 etapas reales, lo que permite remover la cantidad de agua requerida, con una tasa de glicol igual a 3 gal/lb de agua.

Q = 11.4 gpm de TEG.

1. Estimar la carga calrica del rehervidor.
AGUA REMOVIDA

q = 862 BTU/gal (Tabla 8-1)

Usar 750 MBTU/hr (Suponiendo una prdida calrica del 27%)