ANEXO 3 Manual de Operaciones y Manejo de Contingencias - A CONDICIONES de RIESGO

Cia Minera Minaspampa
Manual de Operaciones Y Manejo de Contingencias
ANEXO 3
MANUAL DE OPERACIONES Y MANEJO DE

CONTINGENCIAS PARA CONDICIONES DE
RIESGO
COMPONENTES:
PAD DE LIXIVIACION, PLANTA MERRILL CROWE, POZAS,
BOMBAS,

I. MANUAL DE OPERACIN PAD DE

LIXIVIACION
Y
MANEJO
DE
CONTINGENCIAS

CONTENIDO
I. MANUAL DE OPERACIN PAD DE LIXIVIACION Y MANEJO DE CONTINGENCIAS
1. ARMADO DE CELDAS
2. DOSIFICACIN DE CAL
3. PURGADO DE MANGUERAS
4. ARMADO DE TUBERA DE CAPTACIN DE SOLUCION LIXIVIANTE
PLAN DE CONTINGENCIAS PAD DE LIXIVIACIN
-
PLAN DE CONTINGENCIA PAD DE LIXIVIACION

PLAN DE CONTINGENCIAS EN CASO DE RUPTURA DEL DIQUE Y DESLIZAMIENTO
DE LOS TALUDES DEL MINERAL EN EL PAD
PLAN DE CONTINGENCIAS PARA ESCORRENTIAS PLUVIALES DEL PAD Y POZAS
PLAN DE CONTINGENCIA EN EL CASO DE INTOXICACIN DE CIANURO Y
CONTAMINACIN AL MEDIO AMBIENTE
PLAN DE CONTINGENCIA EN EL CASO DE DERRAME DE CAL EN EL
TRANSPORTE Y CONTAMINACIN AL MEDIO AMBIENTE.
PLAN DE CONTINGENCIAS EN CASO DE TORMENTAS ELECTRICAS
PLAN DE CONTINGENCIA EN CASO DE DESEMPALME O RUPTURA EN
MANGUERA DE RIEGO

I. MANUAL DE OPERACIN PAD DE LIXIVIACION Y MANEJO DE

CONTINGENCIAS
1. ARMADO DE CELDAS
1.1 OBJETIVO
Definir un procedimiento para el armado de celdas en el Pad, y las responsabilidades del
personal involucrado en esta tarea.
1.2 REFERENCIAS
-
D.S. No 055-2010-EM
Reglamento Interno de Seguridad, Salud y Medio Ambiente Cia Minera Minaspampa
1.3 RIESGOS
Tener contacto directo con la solucin cianurada

Aplicacin y uso correcto de las herramientas y materiales
Mala conexin de tuberas.
1.4 EQUIPOS DE SEGURIDAD NECESARIOS
Casco
Lentes de seguridad
Botas de jebe punta de acero
Guantes de neoprene
Respirador contra polvos
Chaleco de seguridad con bandas reflectivas
Ropa de agua
Mameluco.
1.5 MATERIAL Y/O HERRAMIENTAS NECESARIAS
Radios porttiles (02).Para Operador del Pad y un auxiliar

Manguera Lay Flat 4 ciega (sin hueco)
Manguera Lay Flat 4 ahuecada con hilo de rosca de .
4

-
Acoples de fierro de 4
Llave de paso de 4
Manguera de 16 mm. con goteadores
Llave mixta 1 1/16
Llave francesa 14
Cuchillo de hoja envainable.
1.6 DESCRIPCIN DEL PROCEDIMIENTO

-
El Supervisor del Pad disea la forma en la que la nueva celda ser regada, los criterios
que se deben tener en cuenta son: ubicacin de la celda, puntos del cual se puede regar
con solucin Barren o de recirculacin.
El personal auxiliar de riego recibe las instrucciones de trabajo que va ha realizar ya sea:
cambio de conectores, posicin y alineacin de mangueras, conexin de mangueras,
etc.
Se realiza una purga total de las lneas que alimentan la solucin a la celda as como a
las mangueras de 16 mm. para que la mayor cantidad de drippers estn goteando para
una
correcta lixiviacin.
El personal de riego y el Operador verifican todas las lneas que llevan solucin a la
celda para controlar cualquier posible fuga.
Se realizara una prueba para asegurarse que las abrazaderas y conectores estn bien
ajustados; la prueba consiste en abrir la vlvula de paso que esta al extremo, dejar que
la solucin circule unos minutos y cerrarlo rpidamente, la presin ejercida en ese
instante har visible cualquier fuga por mal ajuste.
El Operador del Pad anota el nmero de la celda, su ubicacin, solucin con la que se
riega, fecha de inicio y rea para el reporte del da, anotando en su cuaderno y a la vez
reporta al Supervisor del Pad.
1.7 CONTROL
Todos los das a primera hora el Operador del Pad, reportara el estado de las celdas y
las observaciones del regado.
1.8 RESPONSABILIDAD
Supervisor: Es el que administra los recursos y materiales a su cargo, su responsabilidad
coordina con otras reas el da de entrega de la nueva celda, distribuye las tareas al
personal y el lugar donde se realizan los trabajos.
Operador: Se encarga de verificar el trabajo del personal auxiliar de riego, transportar
los materiales y equipos a los distintos lugares para el armado de celda a celda.
Auxiliares: Todos los auxiliares son los encargados de armar el sistema de riego .El
Operador y los auxiliares deben estar presentes en el armado de riego.

2. DOSIFICACIN DE CAL
2.1. OBJETIVO
Definir procedimientos para la buena dosificacin de Cal, tareas y responsabilidades del personal
que esta involucrado.
2.2. REFERENCIAS
-
D:S. No 055-2010-EM
2.3. RIESGOS
Hay probabilidades que puedan ocurrir quemaduras por Cal.

Cortes ocasionados por herramientas
Cadas
2.4. EQUIPOS DE SEGURIDAD NECESARIOS
Casco
Lentes de seguridad
Zapatos de seguridad
Guantes de neoprene
Respirador de polvo
Chaleco de seguridad
Mameluco
2.5. MATERIAL Y/ O HERRAMIENTAS NECESARIAS
Eslingas
Retroexcavadora
Bolsas de Cal
2.6. PROCEDIMIENTOS
La dosificacin de Cal se hace en forma slida, consecuentemente con la descarga del

mineral al Pad por parte de mina.
El Operador del Pad coordinar el lugar donde descargar, considerando la direccin del
viento.
No esta permitido la descarga de Cal sobre material plstico: Geomembrana del Pad,
pozas, mangueras de regado.
2.7. CONTROL
El Operador del Pad, deber informar diariamente cuantas bolsas de Cal se ha
dosificado y su buena descarga.
6

2.8. RESPONSABILIDAD
Se debe entender que la responsabilidad del control es compartida por el Supervisor y el
personal a su cargo.
3. PURGADO DE MANGUERAS
3.1 OBJETIVO
Estandarizar el mtodo apropiado y mantenimiento para evitar que la manipulacin
inadecuada produzca intoxicaciones.
3.2 REFERENCIAS
-
D.S. No 055-2010-EM
3.3 RIESGOS
Intoxicacin por cianuro

Cortes ocasionados por herramientas
Cadas
Casco
Lentes de seguridad
Guantes de neoprene
Respirador de polvo
Chaleco de seguridad
Ropa de agua
Mameluco
3.5. MATERIAL Y / O HERRAMIENTAS NECESARIAS
Radios porttiles (02) para el Operador Pad y un auxiliar

3.6. DESCRIPCIN DEL PROCEDIMIENTO
Segn las prioridades del trabajo en el Pad los auxiliares y el Operador del Pad ayudan
a realizar la purga de todas las celdas.
7

-
El personal y el Operador reciben instrucciones por cual de las celdas se empieza al final
todas las lneas de riego deben de quedar alineadas y todos los terminales cerrados.
Al completar el purgado de mangueras se realizar una prueba para verificar que
ninguna lnea de riego queden abiertas, la prueba consiste en abrir la vlvula de paso
que esta al extremo y dejar que la solucin circule unos minutos y cerrarlo rpidamente,
la presin ejercida har visible cualquier lnea abierta.
3.7. CONTROL
Cada vez que se termina de purgar una celda el Operador verificar que no haya lneas
abiertas y si hubiera se corrigen al instante.
Se debe entender que la responsabilidad del control de riego y purgado es compartida
por el Supervisor y el personal a su cargo.
4. ARMADO DE TUBERA DE CAPTACIN DE SOLUCION LIXIVIANTE
4.1. OBJETIVO
Definir un procedimiento para el armado de tubera de captacin de solucin lixiviante en
el Pad, y las responsabilidades del personal involucrado en esta tarea.
4.2. REFERENCIAS
-
D.S. No 055-2010-EM
4.3. RIESGOS

Casco
Lentes de seguridad
Guantes de neoprene
Ropa de agua
8

-
Mameluco.
4.5. MATERIAL Y/O HERRAMIENTAS NECESARIAS

Tubera HDPE 8 corrugada perforada
Tubera HDPE 4 corrugada perforada
Acoples de HDPE 4
Reducciones de HDPE corrugada de 8 a 4
Uniones de HDPE de 4
Abrazaderas de HDPE
Seguros de plstico.
4.6. DESCRIPCIN DEL PROCEDIMIENTO
El Supervisor del Pad disea la forma en que la lnea principal de 8 ser colocada
siguiendo la geografa del terreno y las pendientes para as lograr una buena captacin
de solucin lixiviante y su buena conduccin a las pozas de captacin.
Armado de tuberas, posicin y alineacin de las tuberas.
La s tuberas troncales de 4 se colocaran a lo largo de la lnea principal de 8 cada 24
metros dando la apariencia de una espina de pescado.
El personal de riego y el Operador verifican todas las lneas colocadas tengan un buen
ajuste ya que toda las uniones de la tubera de 8 con las de 4 son a presin.
Tambin se lleva un registro de las tuberas colocadas en las cantidades requeridas y
anotando su fecha.
4.7. CONTROL
Cada armado de tuberas de captacin son reportadas por el Operador del Pad, y
despus firmada por el supervisor a cargo.
coordina con otras reas el da de entrega de una zona provista de over liner para as
proceder al armado de las lneas de captacin de solucin lixiviante.
Operador: Se encarga de verificar el trabajo del personal auxiliar de riego, transportar
los materiales y equipos a los distintos lugares para el armado de las lneas.
Auxiliares: Todos los auxiliares son los encargados de armar el sistema de captacin de
solucin lixiviante .El Operador y los auxiliares deben estar presentes en el armado de
las lneas.

PLAN DE CONTINGENCIAS PAD DE

LIXIVIACIN
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PLAN DE CONTINGENCIA PAD DE LIXIVIACION

Considerado como riesgo de primer orden por la magnitud de daos que causara ante la
eventualidad de una ruptura del dique, taludes. Los daos seran cuantiosos por el alto impacto
ambiental que causara as como por los daos econmicos. En el PAD se almacenar un
estimado de 1,5 millones TN de mineral, considerado un volumen bastante alto, razn por lo que
est contemplado en este plan a fin de evitar y/o mitigar los impactos que podra ocasionar una
eventual ruptura.
As mismo se ha considerado a este sector de riesgo, en caso de sismo puede ocurrir la rotura
de los mismos y provocar un deslizamiento del material.
RIESGOS
-
Tener contacto directo con la solucin cianurada

EQUIPOS DE SEGURIDAD NECESARIOS

-
Casco
Lentes de seguridad
Guantes de neoprene
Ropa de agua
Mameluco.
MATERIAL Y/O HERRAMIENTAS NECESARIAS

-

Manguera Lay Flat 4 ciega (sin hueco)
Manguera Lay Flat 4 ahuecada con hilo de rosca de .
Abrazaderas de 4
Llave de paso de 4
Manguera de con goteadores
Llave mixta 1 1/16
Llave francesa 14
Cuchillo de hoja envainable.
DESCRIPCIN DEL PROCEDIMIENTO

-
El Supervisor del Pad disea la forma en la que la nueva celda ser regada, los criterios
que se deben tener en cuenta son: Ubicacin de la celda, puntos del cual se puede regar
con solucin Barren.
cambio de conectores, posicin y alineacin de mangueras, conexin de mangueras,
etc.
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-
Se realiza una purga total de las lneas que alimentan la solucin a la celda as como a
las mangueras de para que la mayor cantidad de drippers estn goteando para una
correcta lixiviacin.
El personal de riego y el Operador verifican todas las lneas que llevan solucin a la
celda para controlar cualquier posible fuga.
Se realizara una prueba para asegurarse que las abrazaderas y conectores estn bien
ajustados; la prueba consiste en abrir la vlvula de paso que esta al extremo, dejar que
la solucin circule unos minutos y cerrarlo rpidamente, la presin ejercida en ese
instante har visible cualquier fuga por mal ajuste.
El Operador del Pad anota el nmero de la celda, su ubicacin, solucin con la que se
riega, fecha de inicio y rea para el reporte del da, anotando en su cuaderno y a la vez
reporta al Supervisor del Pad.
CONTROL
Todos los das a primera hora el Operador del Pad, reportara el estado de las celdas y las
observaciones del regado.
RESPONSABILIDAD
coordina con otras reas el da de entrega de la nueva celda, distribuye las tareas al personal y
el lugar donde se realizan los trabajos.
Operador: Se encarga de verificar el trabajo del personal auxiliar de riego, transportar los
materiales y equipos a los distintos lugares para el armado de celda a celda.
Auxiliares: Todos los auxiliares son los encargados de armar el sistema de riego. El Operador y
los auxiliares deben estar presentes en el armado de riego.
PLAN DE CONTINGENCIAS EN CASO DE RUPTURA DEL DIQUE Y

DESLIZAMIENTO DE LOS TALUDES DEL MINERAL EN EL PAD
La estabilidad de la pila de mineral puede ser afectada por situaciones no previstas tales como
sismos de elevada magnitud.
Este tipo de falla puede producir un dao ambiental importante. De ocurrir un incidente de este
tipo, el mineral lixiviado pueden discurrir hasta el cauce del ro Angasmarca con el consecuente
impacto ambiental negativo en el ecosistema acutico. Con el fin de asegurar una adecuada
operacin en el depsito de mineral, se ha implementado medidas tcnicas bajo la Asesora de
Attimsa con medidas, estabilidad de taludes y del dique del PAD.
De acuerdo a un formato especfico, se realizan inspecciones diarias y semanales, y se controla:
Registro de control de descarga de mineral.
Efectuar un adecuado control del sistema de clasificacin y deposicin del mineral por lift,
asegurando una distribucin uniforme, para cualquier deslizamiento menor de mineral se ha
previsto banquetas de seguridad de 5mts de ancho.
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Para una eventual ruptura de los diques del PAD, deber ocurrir una serie de incidentes antes
que esto suceda y estos pueden ser detectados por las personas que supervisan este lugar
como son los Jefes de Planta y Jefe de PAD, Jefe de Laboratorio.
Este hecho se comunicar inmediatamente al Comit Central del Plan de Contingencias,
Coordinador del lugar del incidente. Ellos determinarn las causas en el lugar preciso de la
ocurrencia y se realizar el monitoreo respectivo de la descarga.
Se establecern los pasos a seguir para las correcciones inmediatas del caso.
Esta sucesin de incidentes previos a una posible ruptura del Dique del PAD toma su tiempo, por
lo que el Comit Central del Plan de Contingencias juntamente con el Sistema Nacional de
Defensa Civil, tomarn acciones de evacuacin siguiendo procedimientos establecidos por este
organismo nacional.
Los Grupos de Control debern establecer las primeras acciones y continuar con el monitoreo a
medida que la situacin de emergencia empeora. El mineral acumulado de la operacin sern
depositadas en el extremo opuesto al dique del PAD.
Las autoridades notificarn del peligro potencial a todos los residentes de las poblaciones
situados aguas abajo para realizar la evacuacin a lugares adecuados con bastante anticipacin.
PLAN DE CONTINGENCIAS PARA ESCORRENTIAS PLUVIALES DEL PAD Y

POZAS
Para evitar el ingreso de escorrentas pluviales en pocas de lluvia de mxima precipitacin
hacia el PAD y POZAS es necesario mantener en condiciones ptimas los canales de
coronacin de estas escorrentas pluviales hacia el ro Angasmarca.
PLAN DE CONTINGENCIA EN EL CASO DE INTOXICACIN DE CIANURO Y

CONTAMINACIN AL MEDIO AMBIENTE
Contaminacin del personal:
El personal debe encontrarse constantemente alerta y listo para tomar acciones
inmediatas en caso que sea expuesto al cianuro. A continuacin, se presentan sntomas
de envenenamiento con cianuro:
-
Enrojecimiento de los ojos

Dolor de cabeza
Irritacin de la garganta
Debilidad en brazos y piernas.
Palpitaciones
Vrtigos
Dificultad para respirar
Colapso y convulsiones
Salivacin
Aturdimiento
Nauseas
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En el caso de contaminacin por Cianuro de Sodio u cido Cianhdrico se cuenta con el antdoto
Nitrito de Amilo necesario, en la zona de preparacin y dosificacin de reactivos.
En todos los casos se debe solicitar atencin mdica en forma inmediata.
Contaminacin al medio Ambiente:
Por infiltracin de la solucin con contenido de cianuro en caso de rotura de geomembrana en el
PAD.
Se ha implementado un plan de contingencia que consiste en detectar individualizadamente la
presencia de cianuro en el flujo de aguas subterrneas y dado el caso derivar esta agua hacia
una poza de decantacin para darle el debido tratamiento el cual lleva un monitoreo diario, en el
caso de detectarse presencia de cianuro en la solucin esta ser bombeada hacia la poza de
mayores eventos con una bomba de 60HP, hasta ubicar y solucionar la filtracin.
PLAN DE CONTINGENCIA EN EL CASO DE DERRAME DE CAL EN EL

TRANSPORTE Y CONTAMINACIN AL MEDIO AMBIENTE.
Derrames de la Cal en el Transporte y Manejo.
-
En caso de derrame de Cal en el transporte, colocar avisos en la carretera.

Mantener al pblico alejado del rea de peligro.
Mantenerse en contra del viento.
Formar una cuadrilla de personas no menor de 3 para trabajar.
Ponerse ropa impermeable de polipropileno, guantes de neoprene y botas de jebe.
Ponerse respirador contra polvo
Recoger la cal con lampa, siempre trabajando en contra del aire y llenar en bolsas
dobles.
Recoger los ltimos residuos con tierra y llenarlos en bolsas.
No toque el material derramado. Detenga la fuga si es posible hacerlo sin riesgo.
Para derrames pequeos, levntelo con un material absorbente y colquelo dentro
de contenedores para disposicin posterior.
Para derrames grandes, coloque diques muy adelante del derrame para
disposicin posterior.
Dispngase de acuerdo con todos los requerimientos locales, estatales y federales.
Los derrames no debern ser limpiados con agua hacia aguas superficiales o
drenajes.
Contaminacin del personal:

1. Inhalacin: corrosivo
a. Exposicin Aguda: La inhalacin de concentraciones bajas puede causar dolor de
garganta, tos, asfixia, disnea, y sntomas variados de dolor de cabeza, mareos y
debilitamiento. Exposiciones intensas pueden resultar en opresin en el pecho y
edema pulmonar de accin retardada. La solubilidad de la sustancia permite una
penetracin ulterior, y podr continuar por varios das.
15

b. Exposicin Crnica: Irritacin bronquial con tos crnica es comn, la sobreexposicin crnica puede resultar en una silicosis.
c. Primeros Auxilios: Retrelo de la exposicin, muvalo inmediatamente al aire fresco.
Mantenga a la persona afectada cubierta y descansando. Obtenga atencin mdica
2. Contacto con la Piel: corrosivo
a. Exposicin Aguda: Durante un prolongado contacto con la piel, la sustancia puede
penetrar lentamente en la piel desprotegida. Puede penetrar profundamente en las
reas de contacto produciendo una necrosis (gangrena) blanda. La solubilidad
permite penetracin ulterior la cual puede continuar por varios das. La extensin del
dao depende de la duracin del contacto.
b. Exposicin Crnica: Una dermatitis crnica puede resultar por el contacto repetido.
c. Primeros Auxilios: Quite inmediatamente la ropa y el calzado contaminados. Lave el
rea afectada con jabn y agua o con un detergente suave y grandes cantidades de
agua hasta que no quede rastro alguno del qumico (aproximadamente de 15 a 20
minutos) En el caso de quemaduras qumicas, cubra el rea afectada con gasa seca
estril. Aplique vendaje firme no muy apretado.
Obtenga atencin mdica.
3. Contacto con los Ojos: corrosivo
a. Exposicin Aguda: El contacto directo con el slido o con soluciones acuosas puede
causar un edema conjuntival y destruccin de la crnea, lo cual puede llegar a causar
ceguera
b. Exposicin Crnica: Contacto prolongado puede causar conjuntivitis.
c. Primeros Auxilios: Lave los ojos inmediatamente con grandes cantidades de agua,
levantando ocasionalmente los prpados superior e inferior, hasta que no quede
rastro alguno del qumico (aproximadamente de 15-20 minutes). Obtenga atencin
mdica inmediatamente. La administracin de drogas a los ojos debe ser hecha por
personal medico calificado.
4. Ingestin: corrosivo. Si es ingestado consulte un medico inmediatamente.
Datos de Peligro Por Incendio o Explosin
Procedimientos Especiales para Combatir el Incendio: El xido de calcio por s mismo es
incombustible.
En contacto con el agua, el producto se va a hidratar generando calor.
Advertencia: Durante la hidratacin, se puede generar suficiente calor como para
encender papel, madera, garras u otros materiales combustibles.
CUIDADO: Las soluciones de xido de calcio saturadas con agua pueden tener un pH of 1212.50
Medios para Combatir Incendio:
Qumico seco, con agua esparcida o espuma en cantidades para inundar. Para incendios ms
grandes, use agua esparcida, niebla o espuma de alcohol. NO use dixido de carbono o agentes
extintores halogenados.
CUIDADO: Las soluciones de cal hidratada saturadas con agua pueden tener un pH de 12-12.49
a temperaturas de 25oC o ms altas.
16

PLAN DE CONTINGENCIAS EN CASO DE TORMENTAS ELECTRICAS

La deteccin de tormentas se realizar mediante equipos detectores ubicados en 1)
Oficinas Generales, 2) Planta Merril Crowe, 3) Punto de Vigilancia 4, y en los trabajos de
campo como Mina, PAD y Exploraciones. En el caso del PAD la persona que tiene a cargo
este equipo es el supervisor que est capacitado para actuar convenientemente.
Ante la deteccin de tormentas se proceder segn las distancias de la siguiente manera:
ALERTA AMARILLA
Indica que la tormenta se encuentra dentro del rango comprendido entre los 39 y 65 kilmetros
(24 y 40 millas aprox.) tomados desde la posicin del detector de tormentas.
ALERTA NARANJA
(12 y 24 millas aprox. AREA CRITICA) tomados desde la posicin del detector de tormentas.
Esto implica que el personal que se encuentra laborando en campo abierto (topografa,
geologa, perforaciones, operadores de equipo pesado, etc.) debe estar atento y alerta a las
indicaciones a travs de los comunicados radiales por el Canal 01, emitidos por la Sub Gerencia
en conjunto con el rea de Seguridad y los supervisores de rea deben tener los vehculos
de evacuacin preparados y enviarlos al lugar de evacuacin en caso de que pase a
condicin de ALERTA ROJA.
ALERTA ROJA
(06 y 12 millas aprox. tomados desde la posicin del detector tormentas. Esto implica seguir el
siguiente procedimiento:
Se deben detener todas las operaciones tanto del personal como de los equipos. Sub
Gerencia inicia las coordinaciones con los Jefes de rea para la evacuacin del personal y
determina SILENCIO RADIAL para el monitoreo adecuado de la emergencia.
Evacuacin del personal a los REFUGIOS determinados.
No manipular cables elctricos que se estn utilizando para energizar equipos elctricos.
Se deber apagar y permanecer dentro del equipo y/o vehculo que se est operando con
los vidrios completamente cerrados y sin tocar nada de metal. El peligro es el mismo si es
que el equipo tiene ruedas de jebe u orugas de acero.
Si un rayo ha tocado su equipo y/o vehculo:
a) Permanecer en el equipo hasta que la tormenta haya pasado (a menos que sea
una emergencia tal como un incendio causado por la descarga elctrica).
b)
Permanezca en el equipo y/o vehculo y no tocar ningn metal.
c)
No permita que nadie toque el equipo y/o vehculo.
Se deber tener cuidado de no estacionar el equipo y/o vehculo cerca o debajo de cables
elctricos durante la tormenta.
Si se encuentra totalmente slo en un rea y siente que su cabello se eriza, est
indicando que est aumentando la condicin propicia para la cada de un rayo. Despjese
de todo objeto de metal que posea y luego junte sus pies, encuclllese e inclnese hacia
17

delante poniendo sus manos sobre sus rodillas. No se recueste sobre el suelo ni coloque
sus manos sobre la tierra.
LA PARALIZACION O CONTINUACION TOTAL EN LA ZONA DE OPERACIONES SERA DECISION DEL
RESPONSABLE DEL AREA Y/O EL SUPERVISOR DE AREA
PLAN DE CONTINGENCIA EN CASO DE DESEMPALME O RUPTURA EN

MANGUERA DE RIEGO
En caso de desempalme o ruptura de manguera de riego, se proceder al cierre de la vlvula
que alimenta el rea de riego, se tomara las medidas siguientes:
Personal deber contar con sus EPPs
Si se contamina un personal aplicar la contingencia de contaminacin con cianuro
Personal trabajara con radios porttiles para la comunicacin inmediata en caso de
la ruptura
Verificar que la presin de riego haya bajado.
Proceder al desempalme de la manguera daada y cambiarlo.
18

II. MANUAL DE OPERACIN PLANTA

MERRILL CROWE Y MANEJO DE
CONTINGENCIAS
19

CONTENIDO
II.
MANUAL DE OPERACIN PLANTA MERRILL CROWE Y MANEJO DE

CONTINGENCIAS
1. ELEMENTOS FILTRANTES FILTROS CLARIFICADORES
2. PREPARACIN Y DOSIFICACIN DE ZINC
3. PREPARACIN Y DOSIFICACIN DE CIANURO:
4. FILTROS CLARIFICADORES:
5. CAMBIOS DE FILTROS PRENSA:
6. LANZAMIENTO DE FILTRO PRENSA
7. ARRANQUE Y PARADA DE PLANTA MERRILL CROWE
8. PARADA DE PLANTA PROGRAMADA
9. ARRANQUE DE PLANTA DESPUS DE UNA PARA INTEMPESTIVA
10. PROBLEMAS FRECUENTES EN PLANTA
11. LONAS ROTAS O PICADAS EN FILTROS CLARIFICADORES:
12. TOBERAS DE LAVADO EN FILTROS CLARIFICADORES TAPADAS:
13. INUNDACIN DE LA TORRE DE VACIO:
14. SOLUCION DE SELLO DE BOMBA DE VACIO DEFICIENTE:
15. SUCCION DE AIRE POR EL CONO:
16. FALTA DE PRESION DE AIRE POR INTERRUPCION DEL COMPRESOR:
17. DEFICIENTE PRECOTEO DE LOS FILTROS PRENSA:
18. LONAS PICADAS EN LOS FILTROS PRENSA:
19. PRESION ALTA EN LOS FILTROS PRENSA:
20. TRATAMIENTO QUMICO DEL PRECIPITADO:
PLAN DE CONTINGENCIA PLANTA MERRILL CROWE

-
PLAN DE CONTINGENCIA EN CASO DE CORTE SBITA DE ENERGA

PLAN DE CONTIGENCIA EN CASO DE MANIPULACIN Y TRANSPORTE DE
CIANURO
PLAN DE CONTINGENCIAS DERRAMES DE CIANURO DE SODIO EN EL
TRANSPORTE
PLAN DE CONTINGENCIA EN CASO DE INCENDIOS EN LA PLANTA MERRIIL
CROWE
ADJUNTAMOS HOJAS DE MSDS DE TODOS LOS REACTIVOS UTILIZADOS EN
PLANTA
20

II. MANUAL DE OPERACIN PLANTA MERRILL CROWE Y MANEJO DE CONTINGENCIAS

1. ELEMENTOS FILTRANTES FILTROS CLARIFICADORES
Las mallas metlicas de los filtros clarificadores (sectores) se deben de mantener en
buen estado, en caso de que alguna de estas presente algn problema de corrosin u
otro debido a desgaste esta deber ser cambiada.
Las lonas de tela de los sectores se deben encontrar en buen estado en caso de que
alguna presente roturas o ya se encuentre gastada esta deber ser remplazada por una
nueva
Para el cambio de sectores en los filtros se requiere de tres personas de las cuales dos
instalan el sector desde la parte superior del filtro y otra regula el enganche del sector
desde la parte inferior, debiendo usar mameluco impermeable aparte del equipo bsico
de proteccin personal
Para la preparacin de un lona nueva se debe contar con el siguiente equipo:
Mquina de coser
Hilo de nylon
Cinta rafia
Cuchilla de mano
El personal requerido para este trabajo es de dos personas quienes deben de contar con
el equipo bsico de proteccin personal.
Y la preparacin de una tela nueva en un sector es el siguiente:
Instalar la tela nueva al sector
Realizar el cosido de la tela en la parte superior del sector.
Realizar un amarre de la tela con la punta de enganche del sector que va a ir
introducida en el soporte del filtro clarificador.
Realizar una inspeccin final tal que sea totalmente impermeable el permetro de
la tela instalada.
Dentro del filtro clarificador la instalacin y movimiento de los jets debe ser tal que
asegure un buen lavado de las lonas.
2. PREPARACIN Y DOSIFICACIN DE ZINC
2.1. PROPSITO:
Definir procedimientos para la preparacin y dosificacin de zinc. Definir con claridad las tareas a
realizarse y el personal que debe estar involucrado.
2.2. RESPONSABILIDADES:
SUPERVISOR:
Es el encargado de definir la mezcla de zinc, si en caso hubiere

2 procedencias, establecer la dosificacin y llevara el control
del consumo durante su guardia.
21

OPERADOR:
Es el encargado de realizar la mezcla del zinc, alimentar al cono,

pesar la dosificacin y controlar los probables rebalses o
succionadas de cono.
2.3. EQUIPOS DE SEGURIDAD NECESARIOS:
Casco.
Zapatos o botas con punta de acero.
Lentes de seguridad.
Respirador contra polvo.
Guantes de jebe
Mameluco.
2.4. MATERIAL Y/ O HERRAMIENTAS NECESARIAS
Balanza
Baldes metlicos.
Destornillador plano.
Cucharn metlico.
Varilla delgada metlica
2.5. CONOCIMIENTOS NECESARIOS Y ENTRENAMIENTO

Todo el personal de planta debe estar entrenado para poder intervenir en cualquier
emergencia, existe la posibilidad de asfixia.
Adems se debe conocer las enfermedades ocupacionales que origina el zinc metlico.
Todo esto mediante su HOJA DE SEGURIDAD DEL MATERIAL que nos lo es
proporcionada por el proveedor.
2.6. PROCEDIMIENTO DE PREPARACIN Y DOSIFICACIN
El operador durante todo este trabajo contar con su equipo de proteccin personal
como lo es:
- Casco.
- Zapatos o botas con punta de acero.
- Mameluco.
- Guantes de jebe.
- Respirador contra polvos.
- Lentes de seguridad.
El operador proceder a sacar el zinc de sus respectivos envases hacia los baldes
metlicos.
Mezclar los tipos de zinc si lo hubiera.
Lo pesar en la balanza y los dirigir hacia el cono
Alimentar al cono as como controlar la dosificacin que le ha indicado el supervisor
las veces que sea necesarias o como siga la recuperacin.
La dosificacin ser controlada por el supervisor, las variaciones del radio depender de
las recuperaciones.
22

En condiciones estables el radio de zinc depender de la ley rica y del flujo a tratar.
El clculo del radio se hace de la sgte. Manera:
gr zinc/min
Ratio gr Zn/grAu =_______________________________________
Caudal(m3/hr.)*Ley rica (Gr. Au/m3)*Hr/60 min.
3. PREPARACIN Y DOSIFICACIN DE CIANURO:

3.1. FINALIDAD:
Definir los procedimientos para la preparacin de cianuro, tareas y responsabilidades del
personal involucrado.
3.2. RESPONSABILIDAD:
Supervisor: Entrenar al personal involucrado en la preparacin de
cianuro,
impartir los conocimientos de accin ante una intoxicacin y establecer
la hora en que se llevar a cabo esta operacin. Coordinar con el
departamento mdico para que asistan a la operacin.
Operador: Este aislar la zona de preparacin impedir que alguien se acerque a la
zona.
3.3. EQUIPOS DE SEGURIDAD NECESARIOS:
Equipo completo para respiracin autnoma Full Face.

Ropa impermeable con capucha.
Casco
Guantes y botas de jebe.
Equipo de radio porttil.
3.4. CONOCIMIENTOS NECESARIOS Y ENTRENAMIENTO:

Todo el personal de planta debe estar entrenado para poder intervenir en cualquier
emergencia de intoxicacin por cianuro. Se debe conocer exactamente la ubicacin de
los antdotos y el equipo de oxgeno as como su correcto uso.
3.5. PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACIN.
La operacin no se iniciar si alguno de los equipos presentan fallas. S alguno lo tuviera

debe ser cambiado. Ningn trabajo se inicia si el mdico no esta presente.
Las cajas de cianuro deben estar dentro del almacn el cual se mantendr seco y
ventilado.
Las cajas de cianuro de una tonelada de peso ser trasladada por el cargador frontal o
retroexcavadora desde el almacn de cianuro hasta la loza de la planta de preparacin
23

de cianuro. Tanto el operador de la planta as como del cargador frontal deben portar
sus mascarillas.
A la zona de preparacin de cianuro se lo rodea con conos para impedir el transito de
vehculos como de personal ajeno a la preparacin.
Las puertas de la caseta de preparacin se abren y el operador procede a llenar el
tanque de mezcla con solucin barren hasta un 60 % de su nivel.
El operador provisto de todo su equipo de proteccin abrir la caja de cianuro y
enganchar la bolsa de cianuro al tecle elevador. Luego con el control del tecle y muy
retirado de las puertas de la caseta elevar la bolsa y dejar caer sobre las cuchillas que
se encuentran en la parte superior del tanque. Las cuchillas rompen la bolsa y el cianuro
cae dentro del tanque de mezclado.
Luego que la bolsa esta vaca, siempre con el tecle se retira para llenarlo dentro de la
caja de madera y ser llevada al Pad por el cargador frontal. En el Pad la caja es
enterrada y cubierta por mineral.
Finalmente el operador llenar con barren el 40% restante del tanque de mezcla y las
puertas de la caseta de preparacin sern cerradas.
El operador se cambiar de ropa, lavar o desechar los trajes tibek y verificar que
todos los implementos queden en sus respectivos lugares.
Esta operacin se hace ante la atenta mirada del supervisor y del mdico.
4. FILTROS CLARIFICADORES:
La funcin de estos filtros es atrapar los slidos que contiene la solucin pregnant al momento de
ser alimentada a la planta. Un filtro de este tipo bien precoteado debe rebajar los slidos hasta
1.0 NTU como mximo. El tipo de filtro con que cuenta el proyecto Tucari es de lavado
automtico de 29 paneles circulares y con capacidad para 500 m3/hr. Las partes de estos filtros
son:
Carcasa que cubre los sectores.

Sectores casi circulares.
Toberas para el lavado de los sectores.
Vlvulas de alivio Vent graduadas a 75 psi.
Lnea de purga.
4.1. CARCASA QUE CUBRE LOS SECTORES:

Es la parte cilndrica del filtro que cubre los sectores y del tamao de esta depende la capacidad
del filtro. Esta es movible y se mantiene fijada al filtro por pernos de anclaje o pines y se abre
cuando se requiere limpiar las toberas o revisar las lonas de los sectores.
4.2. SECTORES CASI CIRCULARES:
Son estos los que realmente hacen la funcin de filtrado son de mallas metlicas y tienen las
sgtes. Partes:
Mallas sintticas laterales: Cumplen la funcin de amortiguadores entre las lonas
y el sector asimismo permite que el volumen interno de las lonas sean mas amplio
y aumente la capacidad de filtrado.
24

Lonas de polipropileno: Depende de la calidad de estas para esperar una

solucin filtrada con mnimos slidos en suspensin. Las lonas cubren al sector y
las mallas sintticas como si fuera una bolsa y son cocidas a mquina por la parte
opuesta a la boquilla de descarga del sector. Sobre las lonas se deposita la
diatomita durante el precoteo y sobre esta capa son atrapados los slidos
contenidos en la solucin a filtrar.
Boquillas de descarga del sector: Por la presin en el interior del filtro la
solucin a filtrar entra por las partes laterales del sector pasa las lonas y llega al
interior del sector. Esta solucin que ya esta filtrada es descargada por la boquilla
la misma que esta conectada a una tubera matriz en el interior del filtro por donde
la solucin es alimentada a la torre de vaco. Todas las boquillas estn conectadas
a la tubera matriz.
4.3. TOBERAS PARA EL LAVADO DE LOS SECTORES:

Estn ubicadas sobre una tubera matriz interior de 2.5 pulg. por donde se alimenta desde el
exterior la solucin de lavado. Son las toberas las que giran porque la tubera matriz esta
conectada a un motor en el exterior del filtro el cual se prende solamente cuando se quiere lavar
los sectores. Cada tobera est ubicada entre dos sectores de tal manera que cuando estas giren
la solucin tienda a lavar las caras de dos sectores.
4.4. VLVULAS DE ALIVIO
Cada filtro tiene una vlvula de alivio regulada a 75 psi. Cuando por una mala operacin el
interior del filtro se presione por encima de los 75 psi automticamente esta vlvulas se abren y
evitamos que los empaques se soplen o los pines revienten.
4.5. LINEA DE PURGA:
Esta lnea sirve para purgar el aire que se acumula en el interior del filtro despus de ser
lanzado a la operacin. Tambin nos sirve para sealar cuando el filtro se llena con solucin
barren para luego precotear o para rebajar el nivel de la torre en caso de inundaciones.
4.6 .LAVADO Y LANZAMIENTO DE UN FILTRO CLARIFICADOR:
Cuando el flujo disminuye o los TSS de la solucin clarificada aumenta es seal que los filtros
clarificadores estn saturados y requieren ser lavados para lo cual procedemos de la sgte.
Manera:
La planta merrill crowe trabaja con sus filtros clarificadores en paralelo, entonces antes
de sacar el filtro saturado de la operacin se tiene que verificar que las vlvulas de
entrada y salida del otro filtro se mantenga 100 % abierta para evitar perder flujo y
sobre presionar la tubera de operaciones.
Cerrar las vlvulas de entrada y salida del filtro saturado, es decir aislar el filtro y abrir
la lnea de purga. Observar la disminucin del nivel de la torre y regularlo con la con
la vlvula electro neumtica de precipitacin.
Desaguar el filtro saturado abriendo la vlvula de descarga y prender la bomba para
evitar que la planta se inunde.
25

Despus de desaguar el filtro, cerrar la vlvula de descarga del tanque precoat, abrir la
vlvula de solucin barren de ingreso a clarificacin y las vlvulas de entradas del
barren al sistema de lavado con toberas. Luego prender la bomba precoat para iniciar
el lavado y prender el sistema de lavado automtico. El lavado continuo hasta que se
observe por la salida del filtro una solucin clara y limpia. El lavado dura entre 10-15
min.
Terminado el lavado se abre la vlvula de entrada de la solucin precot que tambin
sirve para llenar el filtro. Luego se hace el cambio de las vlvulas de lavado por la de
llenado las cuales se encuentran cerca de la bomba precot. Cerrar las entradas de la
solucin a las toberas, cerrar la vlvula por donde se desagua el filtro y parar el
sistema de lavado automtico.
El tiempo de llenado del filtro es de 5-7 min. Y es la lnea de purga la que nos indica
cuando el filtro est lleno. Luego parar la bomba precot y cerrar la lnea de purga.
Preparar la emulsin para precotear .Actualmente la dosis es de 02 bolsas de celite #
12 para un volumen de 5.0 m3. Verificar que la entrada y salida del circuito de precoat
del filtro a precotear se mantengan abiertas. Prender la bomba precoat hasta que la
solucin de retorno en el tanque se observe clara. Esta operacin dura 15 20 mim.
Terminado el precoteo se abre ligeramente la vlvula de entrada de solucin rica del
filtro precoteado y simultneamente se abre la vlvula de salida ( o clarificada). Luego
paramos la bomba precoat y al mismo tiempo cerramos la entrada y salida del circuito
de perchota.
Finalmente purgamos el filtro recin lanzado y con las vlvulas de entrada y salida del
clarificador establecemos el flujo que se quiere pasar. Luego con la vlvula electro
neumtico regulamos el nivel de la torre.
5. CAMBIOS DE FILTROS PRENSA:

Los cambios de filtro prensa obedece a una elevada presin, horas de trabajo programadas o
por la coordinacin con la superintendencia de planta.
El cambio de filtro prensa consta de las sgtes. Etapas:
Salida de operacin del filtro.

Secado.
Cosecha.
Lavado de lonas.
5.1. SALIDA DE OPERACIN DE UN FILTRO PRENSA:

En el caso de un cambio programado generalmente se hace a las 7.00 am a fin de llevar una
estadstica de los gramos precipitados en un determinado tiempo.
Antes de hacer el cambio el filtro vaco tiene que estar precotendose y luego que la solucin de
retorno es clara y transparente se procede al cambio mediante el sgte. Procedimiento. El cambio
se hace entre dos personas.
Abrir lenta y gradualmente la vlvula de entrada de la prensa nueva y simultneamente
cerrar la vlvula de entrada del filtro saturado. Es decir conforme se abre una vlvula la
otra se cierra a fin de no romper el equilibrio de presin en el circuito.
26

Abrir la vlvula de barren del prensa nuevo inmediatamente parar la bomba de

precoat. Luego cerrar las vlvulas de entrada y salida de la solucin precot. Finalmente
cerrar la vlvula de barren del filtro lleno.
En todo momento mantener el nivel de la torre con la vlvula electro neumtica de
precipitacin. Cuando se lanza un filtro la presin de inicio es baja y la bomba de
precipitacin aumenta su flujo disminuyendo el nivel de la torre. Por lo tanto se tiene que
cerrar gradualmente la vlvula electro neumtica para evitar perdidas de nivel en la torre.
Finalmente la dosificacin de zinc es aumentado en un 20% y se alimenta mezcla de
distomita Zinc (5 Kg. de Zinc+1/2 bolsa de distomita) por el cono para controlar la ley
barren la cual es alta por el inicio de operacin del filtro. Controlado el barren se regula
el radio de acuerdo al flujo y ley rica.
5.2. SECADO DEL FILTRO PRENSA:

Procedimiento:
Antes de alimentar aire al filtro se verifica que la vlvula de entrada de precipitado

se mantenga totalmente cerrada para evitar pase de aire al otro filtro.
El barren contenido en el filtro ser expulsado por la lnea de retorno del precoteo,
por lo tanto se tiene que abrir la vlvula de retorno.
Abrir la vlvula de alimento de aire por 10-15 sg. Y luego cerrar. El secado no es
continuo porque el compresor no tiene capacidad. S mantenemos abierta la
vlvula por mas tiempo la presin en la electro vlvula disminuye y sta se cierra.
La operacin de abrir y cerrar el aire se hace hasta que por la descarga del filtro
no se observe solucin barren. Esta operacin es por dos horas
aproximadamente.
5.3. COSECHA DEL FILTRO PRENSA:

Procedimiento:
Ubicar las bandejas bien juntas debajo del filtro y preparar las esptulas.
Retirar la abrazadera y abrir el filtro.

Dejar ventilarse las cmaras por unos minutos y luego proceder a cosechar con sumo
cuidado evitando perdidas de producto fuera de las bandejas.
5.4. LAVADO DE LONAS:

Esto se hace inmediatamente despus de terminada la cosecha y lo realizan los mismos
cosechadores. Procedimiento:
Ubicar bandejas vacas debajo del filtro bien juntas una de la otra.
27

El precipitado cae sobre las bandejas, se deja sedimentar y de sifonea el lquido

quedando solamente un concho de precipitado mas diatomita el cual se mezcla con
el total de precipitado cosechado.
El supervisor revisa las lonas y las picadas o rotas son cambiadas. Luego s las
lonas estn duras es porque los orificios presentan carbonatos y sulfatos, por lo
tanto se debe sacar todas las lonas del filtro y hacer remojar en cido clorhdrico al 5
% en volumen.
Despus de remojar 24 horas. las lonas se escobillan y se enjuagan con agua para
luego nuevamente colocarlas al filtro Prensa.
Finalmente el filtro se cierra cuidando que las lonas no se doblen en las esquinas.
Se llena de solucin barren y se prueba con la bomba precot para detectar posibles
dobles de las lonas. El filtro esta listo para ser precoteado y ser lanzado en el
momento que se requiera cambiar de filtro prensa.
6. LANZAMIENTO DE FILTRO PRENSA

Luego de haber constatado que las lonas estn limpias, en buen estado se alinean
correctamente las placas asegurando que no existan pliegues; se cierra el Filtro prensa .
La presin de cierre del filtro prensa debe estar entre 5000 psi y 5200 psi.
Asegurarse que la vlvula de entrada de solucin rica este cerrada; Abrir el circuito de
precoat y llenar el Filtro Prensa con solucin barren. Esto por un tiempo aproximado de
5 minutos.
Tener el Tanque de precoat en un nivel al 80% de su capacidad con 80% de su
capacidad con solucin barren y mantener este nivel durante el precoat del Filtro Prensa.
Antes de iniciar el precoat cerrar las dos vlvulas inferiores de salida de la solucin
barren del filtro prensa para asegurar la formacin de precapa en los niveles superiores
de las telas. Iniciar el Precoat con 01 bolsa de Diatomita hasta ver ligeramente clara la
solucin de retorno al tanque.
Abrir lentamente las vlvulas superiores de salida de solucin barren del filtro prensa.
Adicionar bolsa de diatomita al tanque precoat y esperar que la solucin de diatomita
se clarifique totalmente.
Clarificada la solucin indica que termin la formacin de precapa se procede al cambio
de filtro prensa
Simultneamente y gradualmente se abren las vlvulas de entrada de solucin rica y
salida (solucin barren) principales del filtro que entra en operacin y del filtro que sale
de operacin. un filtro se abre y en el otro se cierran).No olvidar que esta operacin es
simultanea y gradual en ambos filtros.
Cerrar en un 50% las vlvulas del circuito de precoat, apagar la bomba precoat y cerrar
al 100 % todo el circuito de precoat.
Asegrese que estn cerradas todas las vlvulas del filtro que sali de operacin.
Aumentar la dosificacin de Zinc en un 20% aproximadamente por dos horas y dosificar
al cono de Zinc la mezcla de bolsa de distomita con 5 Kg de Polvo de Zinc en un lapso
de 20 minutos.
Comenzar a monitorear las leyes de solucin barren.
28

7. ARRANQUE Y PARADA DE PLANTA MERRILL CROWE
7.1. ARRANQUE DE PLANTA:
El siguiente es el procedimiento para un arranque de planta despus de un mantenimiento, es
decir con filtros clarificadores y prensas totalmente limpios y sin precotear:
1. Verificar que la presin en la electro vlvula de precipitacin este en 80 psi mnimo y en
25 % de abertura.
2. Verificar que la presin de cierre del filtro prensa se mantenga en 4000 psi. Mnimo y
mantener el filtro lleno de solucin para el posterior precoteo.
3. Verificar que las bombas de vaco contengan el agua de sello, limpiar las canastillas.
4. El alimentador de zinc debe contener dicho producto y tener la mezcla Diatomita Zinc
preparada en proporcin 70/30 .Mantener el nivel del cono en 50 %.
5. Verificar que el panel de las bombas de riego este energizado y las vlvulas tanto de
succin como de descarga se mantengan a un 50 % abiertas. Coordinar con el
supervisor de Pad respecto al arranque de planta.
6. En el tanque precoat preparar la emulsin de distomita para precotejar primero un filtro
clarificador el mismo que estar limpio y lleno de solucin El otro filtro se mantiene limpio
y vaco. Actualmente el precoteo se hace con 02 bolsas de celite # 12 de 22.7 Kg. c/u.
Luego con la bomba proceder a precotear dicho filtro por 20 min. aproximadamente o
hasta que la solucin de retorno al tanque precoat sea clara y transparente. Luego cerrar
la vlvula de retorno inmediatamente parar la bomba de precoteo y en seguida cerrar
la vlvula de ingreso de la solucin precoat. Parece contraproducente primero cerrar la
vlvula de retorno y luego parar la bomba, pero lo que se requiere es generar una ligera
presin dentro del filtro a fin de que la precapa no se caiga.
7. Con las dos vlvulas cerradas el filtro esta aislado y presionado. Luego se prepara la
emulsin para precotejar el filtro prensa. La dosificacin actual para el prensa es de 2.5
bolsas de celite # 12 de 22.7 kg c/u. Verificar que las vlvulas de retorno y alimento de la
emulsin se mantengan abiertas y las de solucin rica y barren continen cerradas.
Luego se procede a precotejar por 20 min. o hasta que la solucin de retorno se observe
clara y transparente.
8. Mientras el prensa esta terminando de precotejar se prende la bomba de vaci
(verificando siempre el liquido de sello) y despus que el manmetro alcance un vaco
de 200 psi aproximadamente se prende la bomba de operaciones. La solucin rica tan
luego llega al filtro clarificador vaco se abre ligeramente la vlvula de entrada de
solucin rica al filtro clarificador precoteado y simultneamente tambin se abre la
vlvula de descarga de solucin filtrada hacia la torre de vaci. Esta operacin se hace
entre dos personas con sumo cuidado evitando una sobre presin en el clarificador.
29

Luego simultneamente cortamos toda la carga al filtro clarificador vaco y aumentamos
al filtro precoteado.
9. La solucin clarificada llenara la torre de vaci y cuando alcance un 50 % del visor se
abre las vlvulas de barren y entrada de precipitado del filtro prensa (10 pulg.) y al
mismo tiempo se prende la bomba de precipitacin. Luego se para la bomba de precoteo
y finalmente se cierran las vlvulas de precoteo, entrada y salida. Por un instante el filtro
prensa estar presionado por las dos bombas pero es necesario para evitar que la
precapa se caiga.
10. Hasta el momento solamente se ha logrado arrancar la planta pero falta lo mas
importante que es mantener el equilibrio o balance en el circuito, el cual se logra con las
vlvula del filtro clarificador y la electro vlvula a fin de evitar ya sea la inundacin o
vaciado en la torre de vaco. Finalmente el operador dosificar tanto el zinc como la
mezcla de distomita-zinc con la finalidad de bajar la ley barren en el menor tiempo
posible.
11. Verificar los tanques de solucin de riego y nivelarlos con las vlvulas de las bombas de
riego barren dependiendo de cual de ellas esta trabajando o posiblemente las dos
bombas se encuentren en operacin. El nivel los tanques debe estar muy por encima de
la tubera de succin de las bombas a fin de evitar una posible cavitacin.
12. El filtro clarificador vaco se llenara con solucin barren para ser precoteado y luego
entrar en operacin.
8. PARADA DE PLANTA PROGRAMADA
1. El sgte. es el procedimiento para una parada de planta programada ya sea por cambio de
grupos o por requerimiento de mantenimiento mecnico-elctrico.
2. Coordinar con los grupos electrgenos y con el rea de Pad la parada de planta.
3. Bajar el nivel de la torre hasta un 5 % del visor.
4. Parar las bombas de precipitacin y operaciones simultneamente y luego la bomba
vaco. El lquido de sello es automtico.
5. Cerrar la vlvula de entrada al filtro prensa para evitar el retorno del precipitado, nos
necesario cerrar la vlvula de barren. Es opcional, luego cerramos las vlvulas tanto
entrada como de salida de los filtros clarificadores.
6. Cerrar la vlvula del body feed
7. Parar el alimentador de Zinc y cerrar el alimento y descarga de solucin al cono.
8. La bomba de riego trabajar solamente con la solucin de la poza pregnant que
alimentada a los tanques por la bomba. El nivel ser regulado para evitar cavitacin.
de
es
de
es
9. ARRANQUE DE PLANTA DESPUS DE UNA PARA INTEMPESTIVA

Estos arranques son muy comunes y se realizan a diario ya sea por parada de grupos o despus
de una parada de planta por presin alta en los filtros prensas. El sgte. Es el procedimiento:
30

1. Verificar que las vlvulas de entrada y descarga de los filtros clarificadores y prensa se
mantengan abiertas.
2. Verificar que la presin de aire en la electro vlvula se mantenga por encima de 80 psi. y
abrir esta vlvula a un 25%. Luego prender el alimentador de zinc.
3. Prender la bomba de vaco y verificar el lquido de sello. Cuando la presin en el manmetro
marca 300 psi prender simultneamente las bombas de operaciones y de precipitacin.
4. Abrir la descarga e ingreso de solucin al cono y alimentar la mezcla de distomita zinc para
controlar la ley barren. Luego balancear el circuito considerando el flujo que se requiere
pasar. Cuando el barren ha sido controlado alimentar zinc segn el radio calculado
considerando la ley rica y el flujo.
5. Controlar los niveles de los tanques de solucin de riego evitando una posible cavitacin de
las bombas.
10. PROBLEMAS FRECUENTES EN PLANTA
Los sgtes. Son los problemas mas comunes que a diario se presentan en la planta y es
obligacin del supervisor y operadores saber afrontarlos y darles solucin inmediata, tratando de
evitar una parada de planta. Dentro de los ms importantes tenemos:
Posibles lonas rotas o picadas en los filtros clarificadores.

Las toberas del lavado de los filtros clarificadores tapadas.
Inundacin de la torre de vaco.
Solucin de sello para la bomba de vaco deficiente.
Succin de aire por el cono alimentador de zinc.
Falta de presin de aire por interrupcin del compresor.
Deficiente precoteo de los filtros prensa.
Lona picada en los filtros prensa.
Presin alta en los filtros prensa.
11. LONAS ROTAS O PICADAS EN FILTROS CLARIFICADORES:

Cuando se presenta este problema, la turbidez aumenta drsticamente porque los slidos
contenidos en la solucin rica estn pasando por aquel orificio. La solucin continua pasa por la
torre de vaco, llega al cono donde se agrega el zinc y pasa por los filtros prensa en donde los
slidos son atrapados ocasionado que la calidad del precipitado disminuya. Cuando la turbidez
es alta (> 1 NTU) el barren tambin se eleva drsticamente. Luego, ser necesario aumentar el
radio de zinc para contrarrestar el barren sin embargo la calidad del precipitado ser afectado.
Para solucionar esta problema, ser necesario y urgente abrir los filtros clarificadores y revisar
las lonas. Si es rotura de lona, sta se cambia y si esta picada se tapa con cinta 3M.
12. TOBERAS DE LAVADO EN FILTROS CLARIFICADORES TAPADAS:
Cuando las toberas estn tapadas, el lavado de los paneles clarificadores es deficiente, es decir
despus del lavado sobre la lona an queda una capa de slidos atrapados y parte de la
distomita producto del precoteo y del body feed. Esto ocasiona un ligero aumento en la turbidez y
una disminucin del ciclo del filtro clarificador y por lo tanto un mayor consumo de distomita y
polvo de zinc.
31

Se recomienda abrir el filtro para probar las toberas inyectando agua o solucin barren. Las
toberas tapadas se sacan para limpiarlo mientras se aprovecha el tiempo para lavar los paneles
con manguera en forma manual. Luego se cierra el filtro se pone en operacin y se hace la
misma revisin al otro filtro.
13. INUNDACIN DE LA TORRE DE VACIO:
Durante la operacin de la planta se debe buscar un equilibrio entre las bombas de operacin y
de precipitacin, es decir lograr que el nivel de la torre se mantenga a un cierto nivel (se
recomienda 50 % del visor). Si el flujo alimentado por la bomba de operaciones es mayor que la
de precipitacin, entonces la torre se llena por encima de su nivel normal ocasionado inundacin
del empaque de la torre. Esto ocasiona que el tiempo de deaereacin de la solucin clarificada
se acorte, el espacio para el vaci ser menor y como consecuencia la solucin tendr
remanentes de oxigeno. El resultado de la inundacin se ve reflejado en el aumento de la ley
barren. Se puede aumentar el radio de zinc para contrarrestar la ley barren pero no se logra los
parmetros deseados, es decir el barren siempre ser alto.
Para corregir este problema se abre rpidamente la vlvula de precipitacin a fin de rebajar el
nivel de la torre en el menor tiempo posible. Tambin se puede bajar el flujo hacia la torre,
cerrando la vlvula de uno de los filtros clarificadores hasta lograr el nivel deseado. Si la
inundacin es tal que la torre esta rebosando por la lnea de vaci entonces se puede parar la
bomba de operaciones hasta lograr el nivel normal. Esta parada puede ocasionar que la precapa
en los clarificadores se caiga y cuando se prenda la bomba la turbidez aumente. Esta parada de
bomba se hace en casos muy especiales cuando no se puede controlar con las vlvulas tanto de
precipitacin como de los clarificadores.
14. SOLUCION DE SELLO DE BOMBA DE VACIO DEFICIENTE:
Este problema se presenta a diario debido a que el agua de sello alimentada es muy turbia y
arrastra hierbas y pastos secos que caen a la poza de agua cruda, estas tapan la canastilla y el
liquido de sello pierde presin y el flujo hacia la bomba disminuye ocasionando un
recalentamiento en la bomba y disminucin del vaco en la torre. Como en el caso anterior el
oxigeno en la solucin clarificada no es removido totalmente interfiriendo en la precipitacin. El
resultado se manifiesta en el aumento de la ley barren. Para evitar este problema se hace
limpieza continuamente de la poza de agua cruda y de la canastilla de la trampa. Se recomienda
cambiar el sello de agua por solucin barren la cual es solucin filtrada y mientras la planta
trabaja tambin se cuenta con barren.
Se han presentado casos en que la tubera de alimento de agua a la planta se ha obstruido y la
planta ha parado
15. SUCCION DE AIRE POR EL CONO:
En el cono es por donde se alimenta el Zinc para la reaccin de precipitacin y los operadores
deben tener especial cuidado en mantener el nivel del cono con solucin la cual sirve como
medio de transporte del zinc hacia la tubera de solucin rica clarificada y desaereada. A partir de
este punto el zinc reemplaza al los metales preciosos tales como Au y Ag por ser estos ms
nobles que el zinc.
32

Para que la reaccin de precipitacin se lleve a cabo la solucin pregnant no debe tener oxigeno
disuelto, de lo contrario la reaccin se invierte y los metales ya precipitados nuevamente se
vuelven a lixiviar. Si el operador se descuida del nivel, el cono se seca y succiona aire
presentndose el problema antes mencionado y se manifiesta en un aumento drstico de la ley
barren llegando algunas veces a igualar a la ley pregnant.
La succin de aire por el cono tambin ocasiona que la bomba de precipitacin cavite, luego la
bomba pasa menos flujo y la torre se inunda, es decir se presenta un desbalance en el circuito,
para lo cual en ciertas ocasiones se tiene que parar la planta.
Si la succin es por escasos segundos se tiene que purgar la bomba hasta que el amperaje
alcance su rango (75 80 amp.) y luego aumentar el radio de zinc hasta que el barren sea
controlado y luego disminuirlo gradualmente. En caso de parar la planta tambin de debe purgar
la bomba antes de proceder al arranque.
16. FALTA DE PRESION DE AIRE POR INTERRUPCION DEL COMPRESOR:
Cuando hay para de planta intempestivas o por cambio de grupos, muchas veces el operador
olvida de resetear el compresor de aire, por lo tanto la electro vlvula de precipitacin no se abre
por falta de presin de aire. Pero el problema mas grave para la operacin es cuando el filtro
prensa esta en la etapa de secado, pues el aire no alcanza para un secado continuo del filtro,
entonces se tiene que hacer por tiempos.
Cada abertura de la vlvula de aire para el filtro no debe ser ms de 10-15 segundos y volver a
cerrar porque de lo contrario el electro vlvula de precipitacin se cierra por falta de presin de
aire lo que permite que la torre se inunde y el cono rebalse rompindose el equilibrio en el
circuito.
17. DEFICIENTE PRECOTEO DE LOS FILTROS PRENSA:
Cuando el precoat en los filtros prensa es deficiente ya sea por el corto tiempo, presin deficiente
o por la cantidad mnima de distomita, la ley barren siempre se mantiene alto, debido a que la
capa de distomita sobre las lonas es muy delgada o no es uniforme en toda el rea , as, cuando
la presin de precoteo es deficiente la distomita tiende a acumularse en la parte inferior de las
lonas. Para normalizar la ley barren se alimenta distomita y zinc por el cono en proporcin
aproximada de 70/30 hasta controlar el barren.
Cuando hay paradas repentinas de la planta el queque y la precapa se caen por la prdida de
presin en el interior de las cmaras del filtro, siendo obligacin de los operadores alimentar
distomita por el cono acompaado de un aumento de radio de zinc para controlar la ley barren.
18. LONAS PICADAS EN LOS FILTROS PRENSA:
Este es un problema de mayor cuidado en la operacin, puesto que se trata de producto final.
Las lonas generalmente se pican por el tiempo de uso, por la presin o por algn corte durante
las cosechas debido a que las esptulas de metal han sido afiladas por el mismo producto. Una
lona picada ocasiona que el barren sea demasiado elevado o hasta puede ser mucho mayor que
la ley pregnant y no puede ser controlado por el zinc ni menos por alimento de distomita por el
cono. La nica solucin a este problema es cortar la carga al filtro, secarlo y cosechar, as el filtro
tenga unas cuantas horas de operacin. Revisar las lonas y colocar cinta 3M o en su defecto
cambiar la lona.
33

Antes de cerrar el filtro prensa para lanzarlo a la operacin se tiene que revisar minuciosamente
las lonas para detectar picaduras o roturas a fin de evitar perdidas del producto en el barren y
por manipuleo. Asimismo durante las cosechas revisar el filo de las esptulas. Estas no deben
tener esquinas ni menos estar con filo para lo cual se deben esmerilar.
19. PRESION ALTA EN LOS FILTROS PRENSA:
La presin Mxima promedio de los filtros prensa esta entre 60- 65 psi, por encima de esta la
torre se llena y necesariamente se tienen que disminuir el flujo para evitar inundaciones. Una alta
presin tambin puede ocasionar un subida de la ley barren. Para rebajar la presin se tiene que
hacer paradas de la bomba de precipitacin a fin de que el queque caiga y permita que la parte
superior de las lonas se encuentren libres al paso de la solucin , de esa manera evitamos
perdidas de flujo. Antes de parar la bomba es recomendable bajar el nivel de la torre hasta el
mnimo de tal manera que no se pare la bomba de operaciones. Cada vez que se para la bomba
de precipitacin y reinicie la operacin el barren aumenta, entonces se aumenta el radio de zinc
y se alimenta distomita por el cono hasta controlar el barren.
Cuando el filtro esta lleno la presin aumenta y el artificio de parar la bomba ya no funciona,
entonces se tiene que proceder al cambio de filtro prensa.
Luego de terminado la cosecha el precipitado se llenan en las bandejas para ingresarlo

a los hornos de secado y realizar el respectivo secado de precipitado.
Las retortas cuentan con su curva trmica cuya mxima temperatura es de 600 C para
luego dejar enfriar hasta 25 C y poder descargar el producto.
Los vapores de agua formados durante el secado son condensados en los enfriadores
de casco y tubo del condensador de vapores de agua.
OPERACIN DE DEGRADACIN DE CIANURO
PROPSITO:
Definir procedimientos para la preparacin y dosificacin de hipoclorito de calcio para la
degradacin de cianuro. Definir con claridad las tareas a realizarse y el personal que
debe estar involucrado.
RESPONSABILIDADES:
SUPERVISOR: Es el encargado de definir la preparacin y dosificacin del hipoclorito de
calcio y llevar el control de los anlisis Qumicos que los entrega laboratorio y que de
acuerdo a ellos realiza el vertimiento a medio ambiente.
OPERADOR: Es el encargado de preparar la solucin de hipoclorito de calcio,
dosificacin del mismo, muestreo de las soluciones, y controlar el flujo normal de
operacin.
EQUIPOS DE SEGURIDAD NECESARIOS:
34

Equipos de seguridad necesarios para ejecutar la tarea: Casco, Mameluco y Traje
Tyvek, Guantes de Neoprene de 18 pulg. lardos, Lentes transparentes, Zapato de
seguridad, Respirador contra gases 3M 6200/0725, con filtros 3M 6003 y 3M 6009, Botas
de jebe, Traje anticido.
Material a usarse: Hipoclorito de Calcio 70 % pureza
MATERIAL Y / O HERRAMIENTAS NECESARIAS
Balde con medida

Cucharn
Cuchilla
Frascos
CONOCIMIENTOS NECESARIOS Y ENTRENAMIENTO

Todo el personal de planta debe estar entrenado para poder intervenir en cualquier emergencia,
existe la posibilidad de asfixia y quemaduras.
Adems se debe conocer las enfermedades ocupacionales que origina el hipoclorito de calcio.
Todo esto mediante su HOJA DE SEGURIDAD DEL MATERIAL que nos lo proporciona el
proveedor.
La destruccin de cianuro se realiza cuando existe un aumento de volumen de solucin. Barren
en la poza de excesos.
El jefe de guardia debe regular el flujo a tratar y la dosificacin de hipoclorito
Cada hora se llevara una muestra del efluente tratado a laboratorio para ver si la fuerza de
cianuro esta en 0.00 ppm
Mantener el rea de trabajo ordenado y limpio.
PROCEDIMIENTO DE PREPARACIN Y DOSIFICACIN

1. Preparar 10 kg de hipoclorito de calcio en un cilindro de volumen 200 lt de agua aprox., esta
es agitada por espacio de 8 a 9 min.
2. Una vez disuelto el hipoclorito trasvasar la solucin clara al cilindro de dosificacin
3. Abrir la vlvula de dosificacin del cilindro conteniendo el hipoclorito hacia el tk de
destruccin segn indicacin del Jefe de guardia
4. Prender la bomba de 60 HP de la poza de excesos de solucin barren a tratar que descarga
al tk de destruccin de cianuro.
5. Regular la cantidad de flujo de ingreso de solucin barren a tratar, como tambin la cada de
hipoclorito preparado hacia el tk de destruccin.
6. Enviar a laboratorio cada hora el efluente tratado para ver si la fuerza de cianuro esta en
0.00 ppm.
CONTROL
Lo realiza el jefe de Guardia Planta y el operador
RESPONSABILIDAD
La responsabilidad en el cumplimiento de las normas establecidas es del jefe de guardia
35

21. PROCESO DE DESTRUCCIN DE CIANURO CON CLORO.Este proceso que es aplicado en las dos unidades de ARUNTANI SAC, se basa en la
destruccin del cianuro, usando hipoclorito de calcio como generador de cloro, a un pH de 10 a
11, si es necesario se aade cal para mantener el pH necesario.
El proceso se lleva a cabo en dos pasos, siendo una caracterstica que la velocidad de reaccin
es rpida:
1.- Formacin de cloruro de ciangeno por reaccin del ion cianuro con el cloro
CN- + Cl 2 ====} CNCl + Cl2.- Hidrlisis del cloruro de ciangeno a cianato (compuesto inerte)
CNCl + 2 OH- ====} CON- + Cl- + H20
El cloro tambin oxida los dems componentes de las aguas residuales, tales como tiocianatos,
amoniaco y tiosulfato
Datos de tratamiento:
La relacin de hipoclorito de calcio usado a cianuro destruido esta en 3.77
La relacin de hipoclorito de calcio por m3 de solucin tratada esta en 0.226 Kg/m3 de solucin
Contenido de cianuro libre en la entrada: 60 ppm
Contenido de oro en la entrada: 0.050 gr/m3
Contenido de cianuro en la salida: no detectable
Contenido de oro en la salida: 0.005 gr/m3
36

PLAN DE CONTINGENCIA PLANTA

MERRILL CROWE
37

PLAN DE CONTINGENCIA PLANTA MERRILL CROWE

Considerado como posible fuente potencial de derrame de sustancias peligrosas. Est
conformado por Filtros Clarificadores, Torre de vaco, Cono dosificacin de Zinc, Filtros Prensa,
Tanques de Recirculacin de Solucin Barren y Solucin Intermedia, Horno de Retorta,
Condensador de Agua y Molino de Bolas. Debido a que en este lugar se realiza la preparacin y
dosificacin de reactivos para el tratamiento de la solucin.
PLAN DE CONTINGENCIA EN CASO DE CORTE SBITA DE ENERGA

Para el caso de falla del Grupo electrgeno que alimenta de energa a la Planta se tiene
instalado en paralelo otros dos grupos electrgenos en Stand By.
Al ocurrir un corte intempestivo de electricidad, podra paralizar todo el sistema de bombeo al
PAD y por lo tanto podra ocurrir inundaciones en las pozas. Pero al arrancar los grupos en
Stand By esto nunca va suceder.
Los Grupos electrgenos instalados son los siguientes:
-Grupo Electrgeno N1 Kolher 1150 KW (Potencia Nominal) Operando
-Grupo Electrgeno N2 Detroit 800 KW (Potencia Nominal) STAND BY
PLAN DE CONTIGENCIA EN CASO DE MANIPULACIN Y TRANSPORTE DE

CIANURO
PROCEDIMIENTO
El equipo de proteccin personal necesario es: mameluco, traje tivex, casco, guantes de jebe
largas, anteojos, mascara surf face, respirador y protectores auditivos.
Generalidades
El almacenaje, Transporte preparacin y dosificacin del Cianuro son operaciones cotidianas y
por lo tanto estarn reguladas por el Manual de Preparacin del Cianuro.
Almacenamiento y Transporte del Cianuro
38

No deben ser transportados y almacenados junto con alimentos, bebidas, tabaco o cualquier otro
material utilizado para consumo humano.
El transporte se realiza en contenedores de 18TM el cianuro viene en cajas de 1000kg y tiene:
-
Una envoltura con plstico impermeable de polietileno.

Una envoltura externa con plstico poroso (tipo tela gruesa) de polipropileno.
Una envoltura de cartn como amortiguador de cianuro y la caja de madera.
Una caja de madera con indicaciones como manipularlo y los sitios donde
deben ser suspendidas las cajas.
El contenedor, se transporta en camiones cama baja y durante la movilizacin hay una persona
responsable que controle la velocidad de los camiones y es experto en primeros auxilios, en
caso de envenenamiento con cianuro, adems cuentan con un equipo de salvataje y debe llevar
lo siguiente:
-
Cables de nylon y acero.

Equipo de deteccin de cianuro
Radio de Frecuencia UH
Telfono celular Iridium
100 kilogramos de Hipoclorito de calcio
6 lmparas
Los camiones al llegar a su destino se procedern a descargar con un montacargas

directamente a los almacenes diseados para este uso.
El almacenero debe asegurarse que los cianuros estn almacenados en contenedores
hermticamente cerrados; dichos contenedores deben ser identificados claramente indicando
que contienen material peligroso.
Manejo de los Cianuros en la Planta
La preparacin de soluciones de cianuro se realizar de la siguiente manera:
-
El Supervisor de Turno Planta Coordinar con el rea de Seguridad Interna para

poner vigilancia y evitar el paso de personas por el lugar.
El Jefe de Planta coordinar con Seguridad, Enfermera y Ambulancia.
El personal que manipulara debe contar con su equipo de proteccin personal:
Traje Tiveks, mascara full face, guantes de neoprene.
Se llena el tanque de preparacin al 70% de su capacidad con solucin barren.
Con la ayuda del cargador frontal se transporta la caja que contiene cianuro hacia la
zona de preparacin del cianuro.
Se rompen los zunchos que sostienen la tapa de madera de la caja.
Se rompe la bolsa de polietileno para sacar las orejas de la bolsa de polipropileno.
Se engancha las orejas de la bolsa de polipropileno con un dispositivo especial
fabricado para este fin.
Se levanta la bolsa con tecle elctrico mvil.
Se cierra las puertas de la Torre de preparacin para romper la bolsa de cianuro.
39

Se verifica que la bolsa quede completamente vaca y que todo el cianuro halla
descargado en el tanque de preparacin.
Se retira la bolsa vaca y se vuelve almacenar en la caja de madera.
Al trmino de la preparacin se lleva la caja de madera, se destruye y entierra en el
PAD.
Plan de Contingencias Derrames de Cianuro de Sodio en el Transporte

-
En caso de derrame de NaCN en el transporte, colocar avisos en la carretera.

Mantener al pblico alejado del rea de peligro.
Mantenerse en contra del viento.
Comunicarse por con el telfono celular Iridium al Gerente General de la Empresa.
Formar una cuadrilla de personas no menor de 3 para trabajar.
Ponerse ropa impermeable de polipropileno, guantes de neoprene y botas de jebe.
Ponerse respirador de cara completa con botellas de oxgeno.
Recoger el cianuro con lampa, siempre trabajando en contra del aire y llenar en
bolsas dobles, una interna de polietileno y la externa de polipropileno, llenar hasta
la mitad de la bolsa y amarrar la boca con cordel de nylon.
Recoger los ltimos residuos con tierra y llenarlos en bolsas.
Cargar todas las bolsas en un camin y taparlos con plstico de PVC delgada y
encima poner el toldo para iniciar el transporte a la mina.
En la zona que se derram el cianuro rociarlo con hipoclorito de calcio hasta que
todo el rea donde ocurri el derrame quede neutralizada.
Si el cianuro llega a una alcantarilla, acequia, canal o ro, avisar a la polica para
que alerte a la poblacin.
Al llegar a la mina el camin con el material recuperado, avisar al Jefe del Almacn
y Jefe de Planta, que este material debe ser preparado sin demora, inclusive las
bolsas con tierra.
Una vez finalizada la tarea de recoger el cianuro derramado se proceder a
embolsar la vestimenta para enterrarlos en las pozas de desechos industriales que
la mina tiene preparadas y los guantes y botas se lavan con abundante agua y se
almacenan para el siguiente uso.
Derrames de Cianuro de Sodio en el Manejo

En caso de derrame que sobrepasen 1kg.,de NaCN en el medio ambiente se debe informar a la
Gerencia.
En caso que el NaCN haya sido derramado durante su manipuleo, debe ser retirado
inmediatamente con ayuda de una escoba y recogedor para devolverlo al contenedor. Si se ha
ensuciado, y no puede ser utilizado, debe ser destruido mediante un proceso qumico utilizando
la oxidacin, hidrlisis o precipitacin. El rea debe ser limpiada a fondo con agua alcalina.
Los derrames lquidos debern ser neutralizados con hipoclorito. Asimismo, deber evitarse que
cualquier derrame entre en contacto con soluciones cidas (las cuales podran estar presentes
en las alcantarillas de desage) para evitar la generacin de gas cianhdrico que es altamente
txico.
40

En caso de derrame de NaCN preparado debe ser neutralizado con hipoclorito de calcio y
evacuarlo al desage industrial con abundante agua.
La barba puede perjudicar el adecuado funcionamiento de dicho equipo, por lo que las personas
que en algn momento tengan que usar mscaras, no debern tener barba.
El cido cianhdrico es inflamable y forma mezclas explosivas con el aire. Por ello, debe estar
terminadamente prohibido fumar y hacer fuego o fogatas en las habitaciones en las que pudiera
estar presente.
El personal debe encontrarse constantemente alerta y listo para tomar acciones inmediatas en
caso que sea expuesto al cianuro. A continuacin, se presentan sntomas de envenenamiento
con cianuro:
-
Enrojecimiento de los ojos

Dolor de cabeza
Irritacin de la garganta
Debilidad en brazos y piernas.
Palpitaciones
Vrtigos
Dificultad para respirar
Colapso y convulsiones
Salivacin
Aturdimiento
Nauseas
Contaminacin del personal

Todos los reactivos de planta son txicos, para tal fin se cuenta con la informacin de primeros
auxilios correspondientes a todos los reactivos utilizados en la Planta, hojas MSDS, dicho
archivo se mantiene actualizado y se encuentra disponible en un lugar visible de Planta.
El Jefe de Guardia de Planta es el responsable de suministrar los primeros auxilios al personal
afectado de acuerdo a lo especificado por la hoja MSDS y de acuerdo al procedimiento en caso
de intoxicacin con cianuro.
Para el caso anterior de contaminacin por Cianuro de Sodio u Acido Cianhdrico se cuenta con
el antdoto Nitrito de Amilo necesario, en la zona de preparacin y dosificacin de reactivos.
En todos los casos se debe solicitar atencin mdica en forma inmediata.
PLAN DE CONTINGENCIA EN CASO DE INCENDIOS EN LA PLANTA MERRIIL

CROWE
En caso de ocurrir un incendio en las instalaciones de Planta se tiene instalados extintores en
lugares estratgicos.
Se activar el plan de contingencias a cargo de la cuadrilla de rescate de planta.
41

GENERALIDADES
Sobre el fuego y tipos de Incendio
El fuego es una oxidacin rpida, en la que se produce emisin de luz. Se limita el uso de la
palabra "combustin" a una oxidacin lenta, sin que se produzca llama.
Tres elementos deben existir para que sea posible el fuego: un combustible, oxgeno, y una
temperatura alta (variable segn el combustible) que inicie la reaccin, este ltimo es llamado
"fuente de ignicin". Esto es lo que suele llamarse "el tringulo del fuego". En algunos casos
deben considerarse tambin otros factores, pero para la mayora de los fuegos podemos tener
en cuenta estas tres.
Cuando un material es sometido a su temperatura de ignicin, comienza a reaccionar
oxidndose, y libera ms calor. Se produce entonces una reaccin en cadena, que continuar
hasta que se consuma todo el combustible o algn factor externo la inhiba.
Las fuentes de ignicin se clasifican en tres tipos: qumicas (dos productos se mezclan
combinndose en una reaccin exotrmica), biolgica, cuando esa reaccin se origina en
organismos vivos (ejm. una fermentacin), o fsica (ejm. aplicacin de temperatura de una fuente
externa).
Entre las caractersticas del combustible (material inflamable), podemos mencionar. La
inflamabilidad, es la capacidad de combinarse con el oxgeno e incendiarse. El punto de ignicin
es la temperatura a la que, en presencia de oxgeno, el material se inflama.
Todos los mtodos de extincin de incendios trabajan tratando de restar uno de estos tres
elementos. As, por ejemplo, un extintor de CO2 (anhdrido carbnico) acta desplazando el aire
(que contiene oxgeno) y reemplazndolo por el gas del extintor. En cambio cuando se usa agua
sobre un madero encendido, el efecto principal de sta es enfriar de forma tal que no pueda
encenderse. Cuando cubrimos de espuma una superficie de combustible encendido, lo que
estamos haciendo es separar el combustible del oxgeno del aire, asfixindolo.
Debe tenerse en cuenta que un fuego puede iniciarse de muchas formas, y no slo por
aplicacin de una llama. As pues, el carbn hmedo reacciona con el oxgeno del aire,
lentamente y sin producir llama. Pero el calor que desprende esta reaccin, acumulado en un
espacio cerrado (ejm. un almacn) puede acelerar el proceso hasta provocar un incendio de
proporciones. Prcticamente todos los materiales que nos rodean pueden arder, aunque la
temperatura a la que lo hacen vara.
CAUSAS DE LOS INCENDIOS
En orden decreciente de frecuencia, las causas que provocan incendios son:
- Fallas en Instalaciones Elctricas
- Combustin espontnea por exceso de basura
- Desorden
- Manejo inadecuado de lquidos inflamables
42

-
Mantenimiento deficiente de tanques contenedores de gas

Riesgos externos
PREVENCIN DE INCENDIOS
Con base en las causas que originan los incendios, lugares ms frecuentes y efectos que
provocan ms dao, se pueden determinar las acciones de prevencin, las cuales se enlistan a
continuacin.
Instalaciones y equipos elctricos
Acciones preventivas especficas:
Clculo de cables conductores: de capacidad (amperaje) suficiente para suministro seguro de las
demandas de corriente.
Interruptores cerrados en cajas metlicas operables desde afuera.
Suficientes contactos para toma de corriente en cada habitacin, con el fin de evitar Extensiones
y sobredemanda.
Uso moderado de radiadores o calefactores en las instalaciones de planta, pues provocan
disminucin de humedad ambiental; si cuentan con combustible suficiente, son ms inflamables.
Tales aparatos deben contar con interruptor automtico para corte de la corriente en casos de
cada los calefactores a instalar deben ser de marcas registradas, para evitar improvisaciones.
Conexin a tierra de los aparatos elctricos, sobre todo si se pide en las especificaciones; nunca
se deben neutraliz.ar los contactos que cuenten con enchufes para este fin.
Combustin espontnea
La combustin espontnea es consecuencia de degradacin y/o descomposicin orgnica de
algunos compuestos qumicos, cuyo resultado es una reaccin exotrmica o un
sobrecalentamiento gradual, que provoca fuego. Este fenmeno ocurre en lugares donde se
acumulan basura con grasas y telas utilizadas generalmente para limpieza. Las acciones
preventivas a considerarse son:
NO almacenar telas de limpieza usadas, ni guardarlas en botes ni en lugares cerrados como:
- Bajo escaleras
- Cubrepisos
- Cajas de registros
- Ductos
Realizacin de campaas de orden y limpieza.
Pronta recoleccin de los de contenedores de basura
Lquidos inflamables
Los productos inflamables de uso comn como; Gasolina, Petrleo, Thinner, Gas Acetileno, etc.
Deben reunir ciertas condiciones de almacenamiento:
- Utilizar recipientes de seguridad y adecuados para lquidos inflamables
exclusivamente.
- Identificar los recipientes con letreros relativos a su contenido
- Asignar personal responsable de la manipulacin de los productos
- No mezclar distintos lquidos inflamables, pues pueden provocar reacciones
exotrmicas violentas.
PROGRAMA PERMANENTE DE PREVENCIN DE INCENDIOS Y/O EXPLOSIONES
Debido a que en la Planta Merrill Crowe por la naturaleza de las operaciones existen
constantemente el riesgo de incendios se hace necesario instaurar un programa permanente de
prevencin de riesgos de incendio y/o explosiones, que incluya:
43

-
Entrenamiento y capacitacin del personal ( Formacin de Brigadas)

Inspecciones planeadas en operaciones crticas
Programa de combate y control de emergencias :
Coordinacin con autoridades locales para control de la emergencia
Programa de evacuacin de las instalaciones
Programa de atencin mdica y auxilio a lesionados
Anlisis de riesgos
Brigadas Contraincendio Planta

A la vez se formarn en cada rea las brigadas Contraincendios, cuya funcin ser el de proveer
una respuesta inicial rpida ante la amenaza de incendio, cuentan con preparacin y
conocimientos del uso de los elemento contraincendio bsicos existentes en cada rea tales
como extintores, arena, agua, tienen capacidad de evaluar e identificar los tipos de incendios que
se produce y decidir la respuesta ms adecuada. Segn la ubicacin de las reas se cuenta con
1 brigada contraincendios en Planta:
Brigada Planta Merril Crowe Laboratorio
RELACION DE INTEGRANTES BRIGADAS CONTRAINCENDIO

Yuri Morillo (Jefe de Brigada)
William Galarreta
Brigada Planta Merril
Elvis Cruzado
Crowe Laboratorio
Guillermo Monjaras
Roberto Poma
ACTIVACIN DE LA EMERGENCIA POR CONATO DE INCENDIO

La primera persona que detecta el conato de incendio da aviso inmediato al personal de
proteccin interna, por radio.
El personal de vigilancia comunica de inmediato al Comit Central de Plan de Contingencias.
El Presidente del Comit de Plan de Contingencias, coordina de inmediato con el Jefe de
Brigada del rea en emergencia, evala la necesidad de apoyo, y destina los recursos
necesarios. Se destinar el apoyo segn el grado de emergencia, dos o ms brigadas cercanas
al siniestro, o la activacin de una o ms cuadrillas de los equipos de Emergencia.
Grado de Emergencia:
Nivel 1
Es un conato de incendio de baja magnitud el cual es controlada exitosamente por la brigada del
rea afectada, no se producen daos fsicos o materiales de consideracin, si el incendio se
propaga el Jefe de Brigada declarar la emergencia de incendio de nivel 2 y solicitar el apoyo
de otra brigada.
Nivel 2
44

Se declara la emergencia de nivel 2, cuando el fuego se ha extendido abarcando materiales
combustibles slidos, el Jefe de brigada convoca de inmediato a la brigada mas cercana quienes
deben acudir portando los extintores de su rea.
Nivel 3
La emergencia de nivel 3 es declarada cuando el fuego se torna persistente y ha alcanzado
combustibles slidos y lquidos, bloqueando accesos, comprometiendo la integridad fsica de
personas, causando daos a maquinaria y equipo.
En esta situacin el Jefe de Brigada coordina con el Presidente del Comit Central del Plan de
Contingencia la activacin del Plan General de Contingencia, convocando a las cuadrillas de
emergencia, y movilizando los equipos que permitan afrontar el siniestro.
ADJUNTAMOS HOJAS DE MSDS DE TODOS LOS REACTIVOS UTILIZADOS EN PLANTA
El Cia Minera Minaspampa
Hoja de seguridad de Producto - MSDS
Departamento de Seguridad y Medio Ambiente.
Fecha de Elaboracin: 27-06-12
Nmero: 01
Nombre del producto o Qumico (Sinnimo):
ZINC EN POLVO (POLVO AZUL)
Peligros Latentes, SI/NO para indicar peligro aplicable
NO
NO
NO
NO
NO
SI
NO
NO
Explosivo
Oxidante
Inflamable
Corrosivo
Venenoso
Irritante
Formador
Radioactiv
o
Almacenamiento
Mantener en recipientes cerrados, libre de daos fsicos. Almacenar en reas secas fras y
ventiladas, alejadas de calor y la humedad
Equipo de Proteccin Personal, EPP
Para evitar la inhalacin utilizar respirador (NIOSH N 100) para zonas de emergencia donde los
niveles de exposicin no son conocidos, usar una mascarilla fullface de presin positiva con
suministro de aire. Para manipular use guantes de neoprene y lentes de seguridad para proteger
los ojos
En caso de Fuego y Explosin
El Polvo de Zinc es auto combustible a una temperatura de 680C y una concentracin de polvo
en aire suficiente y en presencia de una fuente de ignicin puede ocasionar una explosin. Para
controlar el fuego y contrarrestarlo usar un extintor de polvo qumico seco (cloruro de sodio,
xido de magnesio Met-L-X)
45

Fugas o Derrames
Eliminar La fuente de fuga o derrame
Recoger el polvo usando los implementos de seguridad pertinentes
Utilizar para el recojo una aspiradora para no dispersar el polvo de zinc.
Exposicin
INHALACION: Evacuar al afectado al aire fresco, obtener atencin mdica por cualquier
dificultad al respirar.
INGESTIN; Inducir al vmito inmediatamente y solicitar apoyo mdico, nunca tratar de darle a
ingerir lquidos a una persona inconsciente
CONTACTO CON LA PIEL: Limpiar el exceso de polvo de la piel inmediatamente, lavar con
agua por lo menos 15 minutos, limpiar las ropas y zapatos, solicitar ayuda mdica.
CONTACTO CON LOS OJOS: Lavar inmediatamente los ojos con agua por lo menos 15
minutos, solicitar ayuda mdica.
INFORMACION TECNICA
Componentes Riesgosos
Referencia
Zinc Metlico en Polvo
Presin de Vapor
Agua %
No
Neutralizante
No necesita
Toxicidad LD50, OR/SR mg/Kg.
96-97
ND
5ppm
Tope
OSHA PEL
Polimerizacin Ebullicin oC Inflamacin oC Solubilidad en

No
ND
ND
% Mezcla
Antdoto
ND
46
Baja
Concentracin


Nmero: 02
ACIDO CLORHIDRICO
NO
SI
NO
SI
SI
SI
NO
NO
Explosivo
Oxidante
Inflamable
Corrosivo
Venenoso
Irritante
Formador
Radioactiv
o
Almacenamiento
Mantener en zonas secas, qumico reactivo, almacenar con productos corrosivos, mantener los
contenedores estrictamente cerrados, manejar con extrema precaucin, soluble en agua
formando solucin cida. Olor picante, emanacin de gases de cloro al contacto con aire.
INHALACION: Respirador: Para qumicos aprobados por NIOSH, ante altas concentraciones use
un auto contenido y auto rescate (SCSR), PIEL: use guantes de nitrilo para las manos y
mameluco qumico con capucha ante derrames severos, OJOS: Lentes Qumicos (Goggles),
PIES: Botas de jebe impermeables de caa alta. Mantener buena ventilacin, los gases en
contacto con la piel producen quemaduras.
No inflamable, en caso de incendio produce gases txicos, Medio de extincin, agua, espuma,
CO2 y Polvo Qumico (PQS), usar obligatoriamente auto contenidos (SCSR), evitar el uso de
agua, ya que es contaminante, cuidado altamente reactivo.
Fugas o Derrames
Cuando sea seguro eliminar la fuente de la fuga o derrame, confinar y aislar el derrame,
prevenir que el lquido ingrese al sistema de drenaje.
En contacto con agua produce soluciones cidas, neutralizar con cal necesariamente.
47

Recoger en contenedores usar material de mezcla como arena o tierra, remover todo el
material contaminado, Lavar con agua la zona contaminada
Consultar al DMA para su eliminacin, este material no puede eliminarse directamente, debe
neutralizarse y destruirse qumicamente.
Exposicin
Inhalacin, quemaduras por gases txicos, irritacin, quemaduras de dientes
Ojos, Quemaduras, puede producir dao permanente, lave 30 minutos con agua
Piel, Remueva la ropa, lave inmediatamente con agua y jabn. 30 minutos
Ingestin, Txico, Busque inmediatamente a un doctor no induzca el vmito, posibilidad de
quemaduras qumicas del tracto respiratorio, puede causar la muerte, Llame inmediatamente al
doctor
INFORMACION TECNICA
Componentes
%
Referencia
HCl Industrial
31
Tope
986 / 370
TLV
Presin de Vapor
Agua %
ND
No
ND
Neutralizante
Cal (CaO)
% Mezcla
30%
Antdoto
ND
48
100
Concentracin


Nmero: 03
CIANURO DE SODIO (CIANURO, CYANOGRAN, CYANOBRICK)
NO
NO
NO
NO
SI
SI
NO
NO
Explosivo
Oxidante
Inflamable
Corrosivo
Venenoso
Irritante
Formador
Radioactiv
o
Almacenamiento
Almacenar en lugar seco y fresco, evitar que se junte con agua pues se produce reaccin
generadora de gases altamente venenosos, nunca almacenar con cidos y lquidos en general,
almacenar en lugar seguro, bajo llave. EL OLOR A CEREZAS INDICA QUE ESTA
REACCIONANDO. EVACUE EL LUGAR Y REPORTE
INHALACION: Respirador: Para CIANURO aprobado por (NIOSH), ante altas concentraciones
use un auto contenido y auto rescate (SCSR), PIEL: use guantes de nitrilo para las manos y
mameluco qumico para derrames severos, OJOS: Lentes Qumicos (goggles), PIES: Botas de
jebe de caa alta.
No Inflamable, Medio de extincin Polvo Qumico Seco, NO USE AGUA, NO USE CO2, usar
obligatoriamente auto contenidos (SCSR), evitar que llegue al sistema de drenaje.
Fugas o Derrames
SEGUIR SOLO SI HA SIDO ENTRENADO, CASO CONTRARIO AVISAR, EL CIANURO
MATA.
DERRAMES GRANDES PEDIR AYUDA, NOTIFICAR AL DMA.
TENER A MANO LOS ANTIDOTOS NITRITO DE AMILO y una botella de oxigeno.
Cuando sea seguro eliminar la fuente de la fuga o derrame, confinar y aislar el derrame
Si el derrame es de material seco NO USAR AGUA, recoger en contenedores y cerrarlos.
49

De ser solucin use HIPOCLORITO DE SODIO o CALCIO para neutralizar y evitar formacin
de gas.
Recoger en contenedores usar material absorbente, arena o tierra, remover todo el material
contaminado, Lavar con agua la zona contaminada
Los contenedores deben ser cerrados y avisar al DMA para su eliminacin.
TODO EL PERSONAL DE CAMPO DEBE SOMETERSE A REVISION DEL MEDICO
Exposicin
Inhalacin: Txico y Fatal, avisar al doctor. Aplicar Antdoto NITRITO DE AMILO
Ojos, seguir el mismo procedimiento de inhalacin, bao con agua, jabn, Observacin 2
horas.
Piel: seguir el mismo procedimiento de inhalacin, bao con agua, jabn, Observacin 2
horas.
Ingestin: Txico y Fatal: Suministre Carbn Activado 100 gr. en 300 ml.
TODOS LOS CASOS REPORTAR AL DOCTOR
Ver PROCEDIMIENTO DE APLICACIN DEL ANTIDOTO.
Ver INFORMACION SOBRE MANEJO DE CIANURO.
INFORMACION TECNICA
Componentes
%
Cianuro de Sodio
98
Presin de Vapor
Agua%
ND
HCN
Neutralizante
Hipoclorito de Sodio
Hipoclorito de Calcio

6.4 /4.3 (Mortal)
Tope
5
Referencia

No
ND
ND
% Mezcla
30%
26%
Antdoto
Concentracin
Nitrito de Amilo (ampolletas) para Inhalacin
Carbn Activado (100gr/300cc) para Ingestin
Thiourea (ampolletas), va intravenosa
50
10% Emanacin Gas


Nmero: 04
TIERRA DE DIATOMEAS
NO
NO
NO
NO
NO
SI
NO
NO
Explosivo
Oxidante
Inflamable
Corrosivo
Venenoso
Irritante
Formador
Radioactiv
o
Almacenamiento
Almacenar en lugar seco y fresco, La bibliografa sugiere que la fibrosis puede ser debida a
contaminantes cristalinos. Est indicado examen mdico peridico dependiendo del grado de
exposicin. NO llevar a casa la ropa de trabajo.
INHALACION: Respirador P1: contra partculas inertes aprobado por (NIOSH), PIEL: use
guantes de jebe para las manos y mameluco, OJOS: Lentes ajustadas de seguridad, PIES:
Botas de jebe.
No Inflamable, no combustible, en caso de incendio en el entorno: estn permitidos todos los
agentes extintores.
Fugas o Derrames
Cuando sea seguro eliminar la fuente de la fuga o derrame, confinar y aislar el derrame,
prevenir que el lquido ingrese al sistema de drenaje.
Barrer la sustancia derramada e introducirla en un recipiente,
Eliminar el residuo con agua abundante
Proteccin personal adicional: respirador de filtro P1 contra partculas inertes.
Evitar la dispersin del polvo
Exposicin
51

Inhalacin: La evaporacin a 20C es despreciable; sin embargo, se puede alcanzar
rpidamente una concentracin nociva de partculas en el aire. Tos, evacuar al aire limpio,
reposo y proporcionar asistencia mdica,
Ojos: Enrojecimiento, dolor, enjuagar con agua abundante durante varios minutos (quitar los
lentes de contacto, si puede hacerse con facilidad) y proporcionar asistencia mdica.
Piel: piel seca, aspereza, aclarar y lavar la piel con agua y jabn.
Ingestin: No comer, ni beber, ni fumar en el trabajo
TODOS LOS CASOS REPORTAR AL DOCTOR
INFORMACION TECNICA
Componentes
%
Tierra de Diatomeas 98
Lmites de Exposicin TLV

10mg/m3
Tope Referencia
TWA
Presin de Vapor
Agua %
20C
Polvo fino
2200 C
Ninguna
Neutralizante
% Mezcla
Antdoto
Concentracin
52
Ninguna


Nmero: 05
HIPOCLORITO DE CALCIO
SI
SI
SI
SI
NO
SI
NO
NO
Explosivo
Oxidante
Inflamable
Corrosivo
Venenoso
Irritante
Formador
Radioactivo
Almacenamiento
* Antes de trabajar con hipoclorito de calcio, Ud. debe ser entrenado en la manipulacin y el
almacenamiento apropiados de esta substancia.
El hipoclorito de calcio se debe almacenar de manera que se evite el contacto con CIDOS
FUERTES (tales como CLORHDRICO, SULFRICO y NTRICO), COMPUESTOS DE
AMONACO (como AMONIO e HIDRXIDO DE AMONIO), y AMINAS (como ANILINA) pues se
producen reacciones violentas.
* Almacene en recipientes bien cerrados, en un rea fra, bien ventilada y lejos de AGUA y
COMBUSTIBLES (como MADERA, PAPEL y ACEITE).
* Cuando se calienta a ms de 212F (100C), el hipoclorito de calcio se convierte en
EXPLOSIVO.
* Proteja los recipientes contra los daos fsicos.
* Evite el almacenamiento durante largos perodos, particularmente a las temperaturas del
verano.
INHALACION: Respirador: contra gases y partculas inertes aprobado por (NIOSH) mascaras
protectoras, PIEL: Use ropa y guantes de proteccin, OJOS: Use lentes a prueba de polvo y un
escudo de proteccin de la cara, PIES: Botas de jebe.
El hipoclorito de calcio es un OXIDANTE y aumentar la intensidad de cualquier incendio.
* Use agua solamente. No use extinguidores de CO2, o de una substancia qumica.
53

* AL INCENDIARSE, SE PRODUCEN GASES VENENOSOS incluyendo cloro.
* AL INCENDIARSE, ES POSIBLE QUE LOS RECIPIENTES EXPLOTEN.
* Use rociada de agua para mantener fros los recipientes expuestos al incendio.
* Si son los empleados quienes deben apagar los incendios, deben estar entrenados y
equipados de acuerdo con lo establecido en el Sistema de Gestin de Riesgos de El Rosario de
Belen.
Fugas o Derrames
Si se derrama o hay un escape de hipoclorito de calcio, tome las medidas siguientes:
Evacue a toda persona que no lleve equipo protector que se acerque al rea del derrame o
escape, hasta que se complete la limpieza.
Ventile el rea del derrame o escape.
Rena el material pulverizado de la manera ms segura y conveniente y deposite en recipientes
hermticamente cerrados.
Quizs sea necesario envasar y deshacerse del hipoclorito de calcio como un DESECHO
PELIGROSO. Para obtener recomendaciones especficas, pngase en contacto con el
Departamento de Proteccin al Medio Ambiente (DEP) o la oficina regional de la Agencia de
Proteccin al Medio Ambiente (EPA) federal.
Si son los empleados quienes deben limpiar los derrames, deben estar entrenados y equipados
adecuadamente. Es posible que deba aplicarse la normas del SGR El Rosario de Belen.
Exposicin
Inhalacin: Saque a la persona del lugar de la exposicin. Comience a darle respiracin
artificial si ha dejado de respirar y dle RCP (reanimacin cardio pulmonar) si el corazn
ha dejado de latir. Traslade a la vctima prontamente a un centro mdico. Se recomienda
observacin mdica por un perodo de 24 a
48 horas despus de la sobre exposicin respiratoria, ya que quizs el edema pulmonar no se
presente inmediatamente.
Ojos: Enjuguese los ojos inmediatamente con grandes cantidades de agua. Contine sin parar
por lo menos por 30 minutos, y levntese y baje los prpados superiores e inferiores con los
dedos repetidas veces. Vaya inmediatamente al mdico.
Piel: Qutese la ropa contaminada rpidamente. Lvese el rea de la piel contaminada
inmediatamente con grandes cantidades de agua. Vaya inmediatamente al mdico.
Ingestin: No comer, ni beber, ni fumar en el trabajo
INFORMACION TECNICA
Componentes
%
Lmites de Exposicin TLV Tope Referencia
Acido hipocloroso,
65
10mg/m3
NFPA
Sal de Calcio
Presin de Vapor
Agua %
20C
Granos
Ninguna
Ninguna
Neutralizante
% Mezcla
Antdoto
54
Concentracin


Nombre del Producto Qumico
OXIDO DE CALCIO (cal)
SI
SI
NO
NO
NO
SI
NO
NO
Explosivo
Oxidante
Inflamable
Corrosivo
Venenoso
Irritante
Formador
Radioactivo
Sinnimos
-
Aluminium nitrate nonahydrate * aluminium trinitrate nonahydrate*nitric acid,

aluminium
SALT, nonahydrate *
Identificacin de Riesgos
-
No combustible
Usar ropa protectora adecuada
Medidas de Primeros Auxilios

-
En caso de contacto, enjuagar inmediatamente los ojos o la piel con abundantes

cantidades de agua durante 15 minutos por lo menos y quitar al mismo tiempo la
ropa y calzado contaminados.
En caso de ingestin .Enjuagar la boca. No provocar el vmito .No dar nada de
beber y someter a atencin mdica.
En caso de inhalacin sacar al sujeto al aire libre. Si no respira, administrar
respiracin artificial. Si respira con dificultad, administrar oxgeno.
Lavar la ropa contaminada antes de volverla a usar
55

Medidas Contraincendios
Medios de extincin
- Permitidos todos los agentes extintores
Procedimientos especiales para la lucha contra incendios
- Usar aparato respiratorio autnomo y ropa protectora para evitar el contacto con la
piel y los ojos.
Peligros de incendio y explosiones excepcionales
- Evitar produccin de nieblas.
Medidas a Adoptar en caso de Emisiones Accidentales

-
Barrer la sustancia derramada e introducirla en un recipiente seco y despus limpiar

la zona con descarga abundante de agua. (Proteccin personal adicional: respirador
de filtro P2 para partculas nocivas).
Usar un aparato respiratorio autnomo, gafas protectoras contra productos qumicos,
botas de goma y guantes de goma fuerte
Manipulacin y Almacenamiento
- Mantener separado de alimentos, cidos .Mantener en lugar seco.
Procedimientos de Control de la Exposicin y para proteccin de las personas.
-
En caso de inhalacin produce una sensacin de quemazn de nariz y garganta, tos,

jadeo.
Piel: enrojecimiento, quemaduras cutneas, sensacin de quemazn, dolor. Quitarse
la ropa contaminada, aclarar la piel con agua abundante o ducharse.
Ojos: enrojecimiento, dolor, visin borrosa.
Ingestin: calambres abdominales, dolor abdominal, sensacin de quemazn en la
boca, garganta y esfago, diarrea, vmitos, colapso.
Usar gafas y otras prendas protectoras contra productos qumicos.
Ducha de seguridad y bao ocular.
Evitar inhalar el polvo.
No permitir el contacto con los ojos, la piel o la ropa.
Evitar inhalar el polvo.
No permitir el contacto con los ojos ,la piel o la ropa
Evitar la exposicin prolongada y repetida.
Lavarse cuidadosamente despus de la manipulacin
Fuerte irritante ocular
Almacenar en lugar fresco y seco
Propiedades Fsico- Qumicas.

Aspecto y olor: Polvo Blanco higroscpico
56

Propiedades Fsicas:
-
Punto de fusin : 2570 C

Punto de Ebullicin a 101,325 KPa: 2850 C.
Densidad Relativa (agua = 1) : 3.3 3.4
Solubilidad en agua: reacciona formando hidrxido de calcio.
Estabilidad y Reactividad.
Incompatibilidades
- Reacciona violentamente con cidos fuertes, agua, trifloruro de cloro o trifloruro de
boro; reacciona con agua generando el calor suficiente para encender materiales
combustibles.
Informacin Toxicolgica
Efectos agudos
- La sustancia es corrosiva de los ojos, piel y tracto respiratorio. Corrosivo por
ingestin .La inhalacin puede originar edema pulmonar .Los efectos pueden
aparecer en forma inmediata. se recomienda vigilancia mdica.
- El contacto prolongado o repetido con la piel pueden producir dermatitis, ulceracin y
perforacin del tabique nasal.
- Puede ser nocivo en caso de inhalacin, ingestin o absorcin por la piel.
- Provoca irritacin de los ojos grave.
Limites de Exposicin: TLV : 2mg/m3
57

III. MANUAL DE OPERACIN POZAS Y

MANEJO DE CONTINGENCIAS
58

CONTENIDO
III.
MANUAL DE OPERACIN POZAS Y MANEJO DE CONTINGENCIAS

1. RECEPCION DE SOLUCION RICA Y SOLUCION INTERMEDIA
1.2 DISTRIBUCIN DE DESCARGAS DE SOLUCION DEL EN POZAS
1.3 SISTEMA DE BOMBEO EN LAS POZAS
1.4. MANEJO DE POZA DE DECANTACIN
PLAN DE CONTIGENCIAS DE POZAS

-
PLAN DE CONTINGENCIA EN CASO DE RUPTURA DEL DIQUE DE LA POZAS DE

MAYORES EVENTOS
PLAN DE CONTIGENCIA DE LLUVIAS POR PERIODO DE RETORNO DE 100 AOS
PLAN DE CONTINGENCIA EN CASO ROTURA DE GEOMEMBRANA EN POZAS DE
SOLUCION
PLAN DE CONTINGENCIAS PARA FUGAS Y/O ACCIDENTES Y CONTROL
PLAN DE CONTINGENCIA EN CASO DE PERSONAL CAIGA A LAS POZAS DE
SOLUCION
PLAN DE CONTINGENCIA EN CASO DETECCIN DE VALORES DE CIANURO EN
LA POZA DECANTACION
59

III. MANUAL DE OPERACIN POZAS Y MANEJO DE CONTINGENCIAS

1. RECEPCION DE SOLUCION RICA Y SOLUCION INTERMEDIA
11. POZAS DE OPERACIONES, POZA INTERMEDIA Y DE MAYORES EVENTOS
Los volmenes de las pozas deben mantenerse dentro de los siguientes rangos de trabajo
mximo y mnimos.
NIVELES
P. OPERACIONES
P. INTERMEDIA
P. EVENTOS mximos
Mximo
2000 m3 (80 %)
1360 m3 (80 %)
8800 m3 (80 %)
Mnimo
1000 (50 %)
680 m3 (50 %)
4400 m3 (50 %)
1.2 DISTRIBUCIN DE DESCARGAS DE SOLUCION DEL EN POZAS

La poza de Operaciones debe mantenerse con la mayor ley posible, para esto se debe
mantener las descargas de la pila de mayor ley direccionadas hacia esta poza.
La derivacin de las descargas de la pila hacia la poza de operaciones debe ser tal que
conserve un nivel mayor al mnimo y nunca superior al mximo esto para garantizar el
ingreso de una buena ley a Planta.
En caso de turbidez en cualquier descarga de la pila sobre todo en poca de lluvia o en
cualquier caso derivar esta o estas a la poza intermedia hasta que clarifique.
En caso de que la turbidez de descarga se mantenga y el nivel de la poza de
operaciones baje derivar la (las) descarga(descargas) que le siguen con mayor ley hacia
la poza de operaciones.
Para la derivacin de cualquier descarga de la pila el operador deber contar con el
equipo bsico de proteccin personal.
1.3 SISTEMA DE BOMBEO EN LAS POZAS
El bombeo de la solucin rica a la Planta de Procesos Merrill-Crowe- esta gobernado por
una bomba de 15 HP.
El bombeo de solucin intermedia al Tanque de Paso Intermedia esta gobernado por
una bomba de 15 HP.
El bombeo de solucin de la poza de mayores eventos a la poza intermedia y a la planta
de tratamiento de destruccin de NaCN esta gobernado por una bomba de 15 HP.
60

PLAN DE CONTIGENCIAS DE POZAS
61

PLAN DE CONTINGENCIA EN CASO DE RUPTURA DEL DIQUE DE LA POZAS

DE MAYORES EVENTOS
Considerado como riesgo de primer orden por la magnitud de daos que causara ante la
eventualidad de una ruptura del dique de las pozas de solucin. Los daos seran
cuantiosos por el alto impacto ambiental que causara.
Para una eventual ruptura del dique de la poza de grandes eventos, deber ocurrir una serie de
incidentes antes que esto suceda y estos pueden ser detectados por las personas que
supervisan este lugar como son los Jefes de Planta y Jefe de PAD, Jefe de Laboratorio.
Este hecho se comunicar inmediatamente al Comit Central del Plan de Contingencias,
Coordinador del lugar del incidente. Ellos determinarn las causas en el lugar preciso de la
ocurrencia y se realizar el monitoreo respectivo de la descarga.
Se establecern los pasos a seguir para las correcciones inmediatas del caso.
Esta sucesin de incidentes previos a una posible ruptura del Dique de la Poza de Grandes
Eventos toma su tiempo, por lo que el Comit Central del Plan de Contingencias, proceder a
evacuar la solucin con el tratamiento respectivo (PLANTA DESTRUCCIN DE CIANURO).
Los Grupos de Control debern establecer las primeras acciones y continuar con el monitoreo a
medida que la situacin de emergencia empeora.
Si en caso sucediera se notificarn del peligro potencial a todos los residentes de las
poblaciones situados aguas abajo, inmediatamente se neutralizar con hipoclorito de calcio.
PLAN DE CONTIGENCIA DE LLUVIAS POR PERIODO DE RETORNO DE 100

AOS
Para esta contingencia se cuenta con una poza de grandes eventos que se mantiene vaca.
Si ocurriese el evento, se aplicara el tratamiento en nuestra PLANTA DE DESTRUCCIN DE
CIANURO.
Comprende las secuencias siguientes:
- Descarga de la Poza de Grandes Eventos hacia la Planta de Destruccin de
Cianuro, en volmenes de 100m3/hora.
62

-
Sedimentacin y precipitacin de metales pesado, de las aguas procedentes

de la planta destruccin de cianuro. Mediante la circulacin de una poza de
sedimentacin y anlisis de concentraciones de metales de acuerdo de los
Limites Mximos Permisibles de Emisin.
Control de Calidad y regularizacin del pH en 6 y 9
Lavado y Neutralizacin de la Napa Fretica
Cierre total de las descargas del cuerpo receptor.
Se implementar un Plan de Mantenimiento de todas las instalaciones.
PLAN DE CONTINGENCIA EN CASO ROTURA DE GEOMEMBRANA EN

POZAS DE SOLUCION
Se ha implementado un plan de contingencia que consiste en detectar
individualizadamente la presencia de cianuro en el flujo de aguas subterrneas por
medios piezmetros y dado el caso se proceder a vaciar la poza y as ubicar las posibles
roturas para su reparacin.
Existe el rea Medio Ambiente quien fiscaliza y monitorea localmente en forma oportuna y
adecuada las fugas y/o accidentes que puedan ocurrir en las pozas de solucin y el PAD cianuro, inundaciones. As como efectuar operaciones de mitigacin, controlando y
rehabilitando las reas afectadas, de tal forma que se minimice el impacto ambiental del
lugar.
PLAN DE CONTINGENCIAS PARA FUGAS Y/O ACCIDENTES Y CONTROL

Este Plan se aplicar en el PAD, la Planta de Merril Crowe, las pozas de soluciones y de grandes
eventos y pozas de control ambiental; as como, en el entorno ecolgico aguas abajo de las
pozas, hasta la Qda. Margaritani.
Actividades Previas para el control
a)
b)
b)
c)
Se instal SISTEMAS DETECCIN DE FUGAS en las tres pozas:

Operaciones, Intermedia y Grandes Eventos, por intermedio de censores de
nivel (que estn instalados en la bomba tipo lapicero) que automticamente
alertan alguna emergencia de fuga.
Monitoreos diarios en los cuatro piezmetros y en los pozos tubulares
construidos alrededor de las pozas de solucin
Monitoreos en la Poza de Sedimentacin; para control del pH y cianuro.
Monitoreo en la Poza para Control de Calidad y nivelacin de pH del efluente,
antes de ser descargado al Cuerpo Receptor.
63

SENSOR DE NIVEL PARA

DETECCIN
DE FUGAS
SENSORES
PARA
BOMBA TIPO LAPICERO
INSTALACION DE
DETECCION DE FUGAS EN LAS POZAS
BOMBA TIPO
LAPICERO 1
POZA DE
OPERACIONES
GRANDES EVENTOS
POZA
INTERMEDIA
BOMBA TIPO
LAPICERO 2
BOMBA TIPO
LAPICERO 3
PLAN DE CONTINGENCIA EN CASO DE PERSONAL CAIGA A LAS POZAS DE

SOLUCION
64

Las pozas cuentan con cmaras de salvavidas instaladas en los cuatro vrtices, anclados con
sogas.
Si sucediera la cada de un personal a las pozas, inmediatamente se activar el plan de
contingencia, a cargo de la cuadrilla de rescate de planta, quienes tendrn los equipos
necesarios para el rescate.
IV. MANUAL DE OPERACIN BOMBAS Y

65

CONTENIDO
IV. MANUAL DE OPERACIN BOMBAS Y MANEJO DE CONTINGENCIAS
PLAN DE CONTINGENCIAS PARA BOMBAS

-
PLAN DE CONTINGENCIA EN CASO DE PARADAS DE BOMBAS DE RIEGO DE

LIXIVIACION
PLAN DE CONTIGENCIA EN CASO DE PARADA POR DESPERFECTO MECANICO
EN LAS BOMBAS
PLAN DE CONTINGENCIA POR PARADA DE BOMBA POR CORTE DE ENERGIA
66

IV. MANUAL DE OPERACIN BOMBAS Y MANEJO DE CONTINGENCIAS

SISTEMA DE BOMBEO DE SOLUCIONES AL PAD
Las soluciones de riego al Pad son:
-Solucin tratada en Planta Merrill-Crowe y
-Solucin Recirculante.
Solucin Tratada en Planta Merrill-Crowe
La solucin producto del tratamiento en Planta es una solucin baja en contenido de oro llamada
solucin Barren.
Llega al Tanque Barren en donde es reacondicionado la fuerza de Cianuro a 130 ppm y luego
bombeada al Pad a un caudal de 150 m3/h.
OPERACIN DE BOMBAS EN LIXIVIACION Y MERRILL CROWE:
Debido a la naturaleza del proceso y el hecho de manejar volmenes y caudales bastante
grandes para el riego de las pilas de lixiviacin y la recepcin de todo este volumen en Planta
Merrill-Crowe la mayora de equipos que se utiliza son bombas de diversa clase que transportan
la solucin en todo el circuito. Cada una tiene ciertas caractersticas siendo necesario incluir en
este manual las especificaciones de cada una para una operacin correcta.
RESPONSABILIDADES:
La responsabilidad de una buena operacin es compartida por el supervisor, el operador y los
mecnicos de Planta. Cualquier falla o avera debe ser reportada inmediatamente al supervisor y
este efectuar las coordinaciones con el personal de mantenimiento para que realicen las
revisiones y correcciones del caso.
EQUIPO DE SEGURIDAD NECESARIO:
Para efectuar el manipuleo de las bombas se requiere el equipo bsico de proteccin personal:
Casco, Lentes, Zapatos de seguridad, guantes y proteccin auditiva.
AUTORIZACIN DE MANEJO DE BOMBAS:
El nico personal autorizado para el manejo del sistema de bombeo tanto en lixiviacin como en
Planta Merrill-Crowe ser el de Planta de Procesos y deber haber sido correctamente instruido
para este fin.
67

IDENTIFICACIN DE LAS BOMBAS:

Las diferentes clases de bombas existentes tanto en planta, pozas y lixiviacin se presentan en
el siguiente cuadro para su fcil identificacin con sus respectivas especificaciones:
POZA DE OPERACIONES (02 bombas)
Equipo
Marca Bomba
Caudal (m3/h)
Potencia (HP)
Amperaje(amp)
Bomba
DELCROSA
120
15
25
POZA INTERMEDIA (0 bombas)

Equipo
Bomba
Marca Bomba
DELCROSA
Potencia (HP)
15
Amperaje(amp)
25
BOMBA DE POZA DE EXCESOS:

Equipo
Marca Bomba
Potencia (HP)
Amperaje(amp)
Bomba
DELCROSA
60
70
BOMBAS DE PLANTA MERRILL CROWE:

Equipo
Marca Bomba
Bomba
de
DURCO
Precapa
Bomba de Lodos DURCO
Bomba de Vaco
#1
Bomba de Vaco
#2
Bomba de Vaco
Retorta
Bomba
de
Precipitacin
Potencia (HP)
Amperaje(amp)
25
29,7
25
29,7
3,2
SIHI
30
SIHI
30
SIHI
3,2
DURCO
75
81,9
68
3,2

BOMBAS DE RIEGO: (03 bombas)

Equipo
Marca Bomba
Potencia (HP)
Amperaje(amp)
Bomba de Riego
Barren (02)
Bomba de riego
Barren
DURCO
150
163
DURCO
60
44,7
OPERACIN Y MANIPULEO DE BOMBAS DE RIEGO:

Procedimiento de arranque de bombas:
Abrir la vlvula de succin.

Verificar que la presin sea la correcta.
Purgar la bomba.
Arrancar el motor.
Abrir la vlvula de descarga gradualmente.
Volver a purgar la bomba.
Verificar el caudal requerido y que la bomba no cavite.
Procedimiento de apagado de bombas:
Parar el motor.
Cerrar las vlvulas de succin y descarga.
El operador deber hacer inspecciones diarias de las bombas y cualquier irregularidad en su

funcionamiento deber reportar de inmediato al supervisor. Generalmente cuando hay cambios
bruscos de sonido y un aumento de la temperatura por desgaste de rodamientos.
Cuando existan manmetros o medidores de flujo en el circuito; stos debern comprobarse
cada hora. En condiciones estacionarias tanto la presin como el flujo deben ser constantes y no
presentar oscilaciones.
Cuando se requiera bajar el caudal en una bomba nunca debe estrangularse la succin porque
puede ocasionar cavitacin en la bomba lo mas recomendable y sencillo es estrangular la
descarga.
69

Una bomba no debe operar con caudales por debajo del mnimo recomendable porque puede
ocasionar un sobrecalentamiento de la bomba y producir averas en el impulsor.
Las bombas no se operan en seco, el lquido bombeado sirve para lubricar y enfriar el sistema
interno. Una bomba que trabaja sin lquido se recalienta y se traba. Reportar las fugas de aceite
o fugas excesivas por los empaques o sellos. Un ligero goteo por los sellos es necesario para la
lubricacin y enfriamiento del empaque.
Los rodamientos necesitan ser lubricados ya sea por grasas o aceites peridicamente. Si se esta
usando grasa el rodamiento deber estar empacado hasta que la caja se llene y si se usa aceite,
el nivel de ste no deber sobrepasar la marca indicada.
PLAN DE CONTINGENCIAS PARA

BOMBAS
70

PLAN DE CONTINGENCIAS BOMBAS

Considerado como posible fuente potencial de inundaciones, contaminacin ambiental por
contener principalmente soluciones cianuradas de alta peligrosidad.
PLAN DE CONTINGENCIA EN CASO DE PARADAS DE BOMBAS DE RIEGO

DE LIXIVIACION
Debido a la naturaleza del proceso y el hecho de manejar volmenes y caudales bastante
grandes para el riego de las pilas de lixiviacin y la recepcin de todo este volumen en Planta
Merrill-Crowe se han instalado tres bombas (nuevas) las cuales operan dos y una en stand by la
mayora de equipos que se utiliza son bombas de diversa clase que transportan la solucin en
todo el circuito. Cada una tiene ciertas caractersticas siendo necesario incluir en este manual las
especificaciones de cada una para una operacin correcta.
RESPONSABILIDADES:
La responsabilidad de una buena operacin es compartida por el supervisor, el operador y los
mecnicos de Planta. Cualquier falla o avera debe ser reportada inmediatamente al supervisor y
este efectuar las coordinaciones con el personal de mantenimiento para que realicen las
revisiones y correcciones del caso.
EQUIPO DE SEGURIDAD NECESARIO:
Para efectuar el manipuleo de las bombas se requiere el equipo bsico de proteccin personal:
Casco, Lentes, Zapatos de seguridad, guantes y proteccin auditiva.
AUTORIZACIN DE MANEJO DE BOMBAS:
71

El nico personal autorizado para el manejo del sistema de bombeo tanto en lixiviacin como en
Planta Merrill-Crowe ser el de Planta de Procesos y deber haber sido correctamente instruido
para este fin.
IDENTIFICACIN DE LAS BOMBAS:
Las diferentes clases de bombas existentes tanto en planta, pozas y lixiviacin se presentan en
el siguiente cuadro para su fcil identificacin con sus respectivas especificaciones:
PLAN DE CONTIGENCIA EN CASO DE PARADA POR DESPERFECTO

MECANICO EN LAS BOMBAS
En caso de parada de una bomba de riego por desperfecto mecnico tomar las siguientes
acciones.
-
Comunicar al Supervisor inmediatamente, quien ordenar al operador la

identificacin de la bomba malograda.
El trabajador cerrar las vlvulas de succin y descarga
Proceder a arrancar la bomba que esta en Stand By para no perder el flujo
de riego y evitar que la poza intermedia levante su nivel.
El supervisor comunicar al mecnico de turno para la reparacin de la
bomba defectuosa y dejarla operativa.
EL supervisor har cumplir el programa de mantenimiento de las bombas.
PLAN DE CONTINGENCIA POR PARADA DE BOMBA POR CORTE DE

ENERGIA
-
En caso sucediera corte de energa, comunicar inmediatamente al

supervisor de turno utilizando las radios porttiles.
Comunicar al supervisor de casa fuerza para que enciendan los grupos en
stand by.
Inmediatamente el operador energiza los tableros de control y arranca las
bombas que estaban en operacin.
El supervisor de planta y el supervisor de casa fuerza coordinarn los
cambios del grupo electrgeno para evitar contingencias.
72

V. MANUAL DE OPERACIN
LABORATORIO QUIMICO Y
73

CONTENIDO
1. INTRODUCCION
2. ANLISIS DE MUESTRAS MINERALOGICAS
2.1
RECEPCION DE MUESTRAS
2.2
PREPARACION DE MUESTRAS
2.2.1
CHANCADO PRIMARIO
2.2.2
CHANCADO SECUNDARIO
2.2.3
CUARTEO
2.2.4
SECADO
PULVERIZADO
FUNDICION DE MUESTRAS
2.3.1
FUSION
2.3.2
COPELACION
2.4
ATAQUE QUIMICO DE MUESTRAS
2.5
LECTURA EN EQUIPO DE ABS. ATOMICA
2.6
REPORTE DE RESULTADOS
3. ANLISIS DE SOLUCIONES
3.1 RECEPCION Y FILTRACION DE SOLUCIONES
3.2 LECTURA EN EQUIPO DE ABS. ATOMICA
3.3 REPORTE DE RESULTADOS
74

PLAN DE CONTINGENCIA LABORATORIO QUMICO
FUNDICIN
SALA DE ATAQUE QUIMICO
1. INTRODUCCION
La Empresa Cia Minera Minaspampa est dedicada a la exploracin y explotacin de oro, por tal
razn el Laboratorio Qumico del Proyecto, esta orientado a la operacin exclusivamente de
ensayes por oro en muestras mineralgicas y soluciones con contenidos de dicho metal,
mediante tcnicas combinadas como son ensayes al fuego y Absorcin Atmica.
2.
ANLISIS DE MUESTRAS MINERALOGICAS

Las muestras mineralgicas llegadas al Laboratorio Qumico provienen del Dpto. de
Geologa. Pudiendo ser muestras de exploracin o minado.
RECEPCION DE MUESTRAS
A)
Objetivos
Recepcionar las muestras debidamente codificadas, segn hoja de ingreso

verificando su conformidad de las mismas.
B)
Responsabilidad
El personal responsable es el preparador de muestras bajo la supervisin
del ingeniero de turno.
C)
D)
Materiales y/o equipos
Muestras embolsadas
Etiquetas codificadas
Hojas de Ingreso de muestras
Procedimiento
75

El Dpto. de Geologa dejar las muestras de mina en el rea de Laboratorio
Qumico; estas tendrn un peso aproximado de 5 kg y debern estar dentro
de una bolsa plstica debidamente codificadas y selladas.
El preparador de muestras recepcionar dichas muestras y verificar que
estas estn selladas y codificadas, a la vez verificar que los cdigos
(etiquetas) correspondan a los escritos en la hoja de ingreso de muestras
entregadas por geologa.
En las hojas de ingreso de muestras (original y copia) se especificar el tipo
de ensaye, cdigo del lote fecha de muestreo, cdigos de muestras, total de
muestras y debern estar firmadas por el Ing de geologa y escritas con letra
legible.
Una vez constatado lo anterior, el preparador de muestras firmar la hoja de
entrega de muestras poniendo la fecha y hora de recepcin, quedndose
con el original y la copia ser devuelta a geologa.
Una vez recepcionadas las muestras estas deben seguir los siguientes pasos:
2.2.1 CHANCADO PRIMARIO
A) Objetivos
Reducir el tamao original de muestra recepcionada a un tamao no mayor a 3/8.
B) Responsabilidad
El personal responsable es el preparador de muestras bajo la supervisin del
ingeniero de turno.
C) Materiales y equipos
-Equipo Extractor de polvos
-Chancadora de quijadas marca Funvesa de 5x 6
-Aire comprimido para limpieza
-Bandejas metlicas
-Material estril de limpieza
-Brochas
D) Procedimiento
76

- Prender el extractor de polvos.
- Prender el equipo de chancado.
-
Colocar la bandeja en el equipo para recepcionar la muestra chancada.
- Vaciar lentamente la muestra en la tolva de la chancadora.

- Vaciar la muestra triturada de la bandeja de recepcin en su misma bolsa codificada.
- Limpiar con brocha y aire comprimido la tolva y quijadas.
- Continuar de igual forma con las dems muestras.
- Apagar la Chancadora y proceder a su limpieza completa as como el rea de
chancado.
2.2.2
CHANCADO SECUNDARIO
A) Objetivos
Reducir el tamao de la muestra previamente triturada por la chancadora
primaria hasta un tamao no mayor a malla 10.
B) Responsabilidad
El personal responsable es el preparador de muestras bajo la supervisin del
ingeniero de turno.
-Chancadora secundaria de rodillos marca Funvesa de 6x10
-Aire comprimido
-Brochas y esptulas
-Bandejas metlicas
D) Procedimiento
-Prender el extractor de polvos
-Prender el equipo de chancado.
-Colocar la bandeja dentro del equipo para recepcionar la muestra chancada.
-Vaciar lentamente la muestra en la tolva de la chancadora.
-Vaciar la muestra triturada de la bandeja de recepcin en su misma bolsa
codificada o mantener en la misma bandeja.
-Limpiar con esptula, brocha y aire comprimido la tolva y la superficie de los
rodillos.
77

-Continuar de igual manera las dems muestras.
-Apagar la Chancadora y proceder a su limpieza completa as como el rea de
chancado.
2.2.3
CUARTEO
A) Objetivos
-Obtener una cantidad de muestra representativa entre 200 a 300
gr.
B) Responsabilidad
El personal responsable es el preparador de muestras bajo la
supervisin del ingeniero de turno.
-Cuarteador de rifles de 14 canales de 1/4 de abertura.
-Aire comprimido.
-Bandejas metlicas.
D) Procedimiento
-Prender el extractor de polvos.
-Vaciar lentamente la muestra sobre la tolva del cuarteador de
rifles.
-Guardar una de las partes obtenidas y con la otra parte proceder a
cuarteos sucesivos hasta obtener una cantidad representativa en
bandejas conteniendo el cdigo de muestras.
-Limpiar el cuarteador de rifles con aire comprimido.
-Limpiar con el aire comprimido el cuarteador as como sus bandejas, la
mesa de trabajo y toda el rea de cuarteo.
2.2.4 SECADO
A) Objetivos
-Eliminar en su totalidad el agua contenida en la muestra, empleando un
horno de secado a 150 C.
78

B) Responsabilidad
-Horno de secado marca Grieve modelo TA-500.
-Bandejas metlicas.
D) Procedimiento
-Colocar las bandejas conteniendo las muestras debidamente
codificadas y ordenadas dentro del horno de secado.
- Retirar las muestras cuando estn totalmente secas.
-Dejar enfriar las muestras.
2.2.5
PULVERIZADO
A) Objetivos
-Obtener una muestra al 100% bajo 100 mallas.
B) Responsabilidad
-Pulverizador de anillos marca Bico.
-Aire comprimido.
-Bandejas metlicas
-Sobres de papel.
D) Procedimiento
-Verificar que las cajas de pulverizado se encuentren completamente
limpias.
-Prender el extractor de polvos.
-Vaciar la muestra dentro de la olla de anillos y ponerlo en el
pulverizador.
-Programar el tiempo de pulverizado, dependiendo de la cantidad y
dureza de la muestra.
79

-Apagado el pulverizador, retirar la olla conteniendo la muestra
pulverizada.
-Vaciar la muestra pulverizada sobre un manta, homogenizarla y luego
colocarla en un sobre con su cdigo correspondiente.
-Limpiar la olla con aire comprimido y con material estril.
-Apagar el pulverizador y proceder a su limpieza interna y externa.
2.3 FUNDICION DE MUESTRAS
2.3.1 FUSION
A) Objetivos
Colectar los valores de oro y plata presentes en la muestra mediante el
uso
de un fundente preparado.
B) Responsabilidad
El personal responsable es el tcnico fundidor bajo la supervisin del
ingeniero de turno.
-Balanza analtica marca METTLER TOLEDO modelo PG-1003S (pesado
Inicial).
-Horno de fusin elctrico marca DFC.
-Sistema de extraccin de gases.
-Crisoles de arcilla de 40 y 50 grs.
-Fundente pre-mezclado.
-Bolsas plsticas.
-Pinza porta crisol.
-Lingotera.
D) Procedimiento
-La balanza analtica debe ser calibrada con las pesas patrn.
-Colocar el crisol debidamente numerado conteniendo el fundente sobre la
balanza.
-Destarar el crisol con el fundente.
80

-Pesar 25 grs de muestra, cuyo peso y cdigo sern anotados en un
registro o cuaderno por fecha y orden de fundicin.
-Mezclar con la ayuda de las bolsas cada muestra y el fundente
contenidos en el crisol.
-Prender el extractor de gases.
-Colocar los crisoles conteniendo las muestras en forma ordenada dentro
del horno de fundicin a una temperatura inicial de 800 C, alcanzado
luego los 1050 C, mantener por un tiempo de 15 minutos.
-Sacar los crisoles del horno y vaciar sobre lingoteras manteniendo un
mismo orden.
-Dejar enfriar.
-Separar la escoria del regulo (plomo + oro + plata).
-Encuadrar dichos regulos para eliminar trazas de escorias.
2.3.2 COPELACION
A) Objetivos
Eliminar el plomo del regulo liberando el oro y la plata mediante el uso de
copelas entre 900 a 950C.
B) Responsabilidad
El personal responsable es el tcnico fundidor bajo la supervisin del
ingeniero de turno.
-Horno de Copelacin elctrico marca DFC.
-Sistema de extraccin de gases.
-Copelas de magnesita N 8.
-Pinza porta copela.
-Porta copelas.
D) Procedimiento
-Poner a precalentar las copelas (30 minutos entre 800 C y 900 C)
previamente numeradas con la ayuda de la pinza manteniendo el mismo
orden de fundicin.
-Con la ayuda de una pinza colocar los regulos en las copelas precalentadas
en forma ordenada, mantener la temperatura a 950 C.
81

-Prender el equipo de extraccin de gases.
-Terminada la copelacin dejar enfriar aprox. 5 minutos abriendo la puerta y
proceder a retira las copelas conteniendo las muestras en forma ordenada
en el porta copelas.
-Dejar enfriar las muestras para continuar con el anlisis respectivo.
2.4 ATAQUE QUIMICO DE MUESTRAS
A) Objetivos
Disolver la plata para la liberacin del oro.
B) Responsabilidad
El personal responsable es el ingeniero de turno.
Plancha de calentamiento marca THERMOLYNE de 0 -200 C.
Equipo Extractor de Gases.
Crisoles de Porcelana.
Tubos de ensaye.
cido Ntrico.
Acido Clorhdrico.
H2O destilada.
Embudo.
Porta embudo.
Pizetas.
Fiolas con tapa
D) Procedimiento
Prender extractor de gases.
Colocar cada Dore (limpio y laminado) en su respectivo crisol de porcelana
previamente numerado y ordenado.
Colocar los crisoles de porcelana conteniendo la muestra en la plancha de
calentamiento (entre 80C a 100C), adicionar aproximadamente 5ml. de
cido Ntrico 1:5.
82

Una vez terminada la reaccin (disolucin de la plata), eliminar la solucin
de Nitrato de Plata.
Lavar la muestra de oro con agua destilada por una vez, evitando perdidas
de dicha muestra.
Adicionar aproximadamente 3 ml. de Agua Regia y dejar reaccionar hasta
la disolucin de la muestra y la desaparicin de los gases nitrosos.
Adicionar a cada crisol una porcin de agua destilada, evitando salpicadura
o prdida de muestra.
Vaciar la solucin contenida en el crisol a fiolas previamente numeradas y
ordenas, con la ayuda de un embudo y aforar con agua destilada.
Homogenizar las muestras, las cuales quedaran listas para su respectiva
lectura.
Apagar el equipo de extraccin de gases verificando que todo quede
absolutamente limpio.
2.5 LECTURA EN EQUIPO DE ABSORCION ATOMICA
A) Objetivos
Determinar cuantitativamente el oro en cada muestra analizada.
B) Responsabilidad
Jefe de laboratorio e ingeniero de turno.
Equipo de absorcin atmica Perkin Elmer-3300
Fiolas.
H2O destilada.
Blanco cido (HCl al 10%).
Estndares de 2 y 4 ppm.
D) Procedimiento
Prender el equipo y dejar precalentar por un tiempo de aproximadamente de
30 minutos.
Prender el respectivo extractor de gases del equipo.
Encender la llama del equipo.
Calibrar el equipo mediante usos de estndares.
83

Una vez calibrado el equipo proceder a realizar las lecturas de las muestras.
Anotar el valor de las lecturas en su respectivo cdigo de muestra.
Terminadas las lecturas apagar el equipo y el extractor de gases.
A) Objetivo
Hacer de conocimiento los resultados obtenidos a la Subgerencia y reas
interesadas.
B) Responsabilidad
Computadora e impresora.
D) Procedimiento
Ingresar los datos de las lecturas de absorcin atmica a la base de datos
que se tiene en la computadora.
Imprimir dichos resultados en un formato pre establecido.
3. ANLISIS DE SOLUCIONES
RECEPCION Y FILTRADO
A) Objetivos
Constatar la llegada de las muestras para evitar reclamos posteriores.
Filtrar las muestras para eliminar partculas slidas.
A) Responsabilidad
B) Materiales y equipos
Papel filtro rpido 48 x 48 o Whattman # 40
Embudos.
Porta embudos.
Vasos de precipitacin.
C) Procedimiento
Las muestras de planta beneficio son recibidas en frascos debidamente
etiquetados.
84

Las soluciones son pasadas por papel filtro para eliminar los slidos que
puedan tener.
Las soluciones deben tener una temperatura de 10.5 a 11.5 C. antes de
ser ledas por el equipo de absorcin atmica.
3.2 LECTURA EN EQUIPO DE ABSORCION ATOMICA
A) Objetivos
Determinar en forma cuantitativa el oro presente en las soluciones.
B) Responsabilidad
Equipo de absorcin atmica Analyst-200
Vasos de precipitacin.
H2O destilada.
Blanco cianurado.
Estndares de 2 y 4 ppm.
D) Procedimiento
Prender y precalentar el equipo de absorcin aproximadamente 15 minutos.
Prender el extractor de gases.
Encender la llama del equipo.
Calibrar el equipo mediante usos de estndares.
Una vez calibrado el equipo proceder a realizar las lecturas de las muestras.
Anotar el valor de las lecturas en su respectivo cdigo de muestra.
Terminadas las lecturas apagar el equipo y el extractor de gases.
A) Objetivo
Hacer de conocimiento los resultados obtenidos a la Subgerencia y rea
interesada.
B) Responsabilidad
85

Formatos de reporte de Merrill Crowe.
D) Procedimiento
Una vez obtenido las lecturas de las soluciones estas son reportadas
inmediatamente al personal de planta beneficio en reportes provisionales.
Al trmino del turno se reporta en los formatos de reporte de Merrill Crowe
los resultados del turno.
86

PLAN DE CONTINGENCIA
LABORATORIO QUIMICO
PLAN DE CONTINGENCIA LABORATORIO QUIMICO

En el rea de preparacin mecnica de muestras se cuenta con los siguientes equipos:
1.- Horno de Secado de Muestras: GRIEVE TA 500 (Temperatura de trabajo entre 100C a
150C)
2.- Chancadora de Quijada 6 x 5
3.- Chancadora de Rodillos 6 x 10
4.- Pulverizador de Anillos Bico
Los riesgos que representan estos equipos son los siguientes:
1.- Quemaduras de primer grado en los miembros superiores.
2.- Chancado de dedos con la chancadora de quijadas, rodillos o pulverizadora.
Frente a un eventual accidente contamos con el personal capacitado en primeros auxilios, con
un botiqun bsico en el rea, una ambulancia y una Posta Medica en la Unidad.
87

Plan de Contingencia
En caso de una chancadura o fractura de algunos de los dedos de las manos; el personal
capacitado proceder a darle los primeros auxilios, comunicando inmediatamente a la unidad
mdica haciendo uso de la radio porttil del rea.
FUNDICIN
En el rea de fundicin de muestras se cuenta con los siguientes equipos:
1.- Horno de Fundicin Elctrico DFC (Temperatura de trabajo entre 1000C a 1050C)
2.- Horno de Fundicin a Petrleo (Temperatura de trabajo entre 1000C a 1050C)
3.- Horno de Copelacin Elctrico DFC (Temperatura de trabajo entre 900C a 950C)
Los riesgos que representan estos equipos son los siguientes:
1.- Quemaduras de tercer grado.
2.- Incendio en el rea
En el caso de incendios contamos con extintores de polvo qumico para las clases A, B y C.
En caso de quemadura se proceder a dar los primeros auxilios, comunicando inmediatamente a
la unidad mdica haciendo uso de la radio porttil del rea.
En caso de incendio de cualquiera de los equipos el personal capacitado esta en condiciones de
utilizar los extintores en caso de que fuera necesario.
En un dantesco incendio de las instalaciones inmediatamente se aplicara el plan de contingencia
comunicando al comit central de la unidad, quienes activaran la cuadrilla de rescate
especializada para este caso.
SALA DE ATAQUE QUIMICO
En el rea de ataque qumico se utilizan los siguientes cidos:
88

1.- cido Clorhdrico Q. P.
2.- cido Ntrico Q. P.
Los riesgos que representan estas sustancias son las siguientes:
1.- Quemaduras de tercer grado.
2.- Intoxicacin por inhalacin de gases.
3.- Contaminacin del Medio Ambiente; agua, suelo y aire.
En caso de quemadura se proceder a dar los primeros auxilios; llevndole inmediatamente a la
ducha de emergencia hasta la llegada de los paramdicos.
En caso de intoxicacin por gases se le evacuara a un lugar ventilado para darle los primeros
auxilios hasta la llegada del personal paramdico.
En caso de derrame se utilizara paos y salchichas absorbentes para el recojo del cido
empleando los EPPs completos, el suelo contaminado se recoger con palas en bolsas plsticas
para luego ser encapsulados y llevados al relleno de residuos peligrosos.
89

ANEXO 3 Manual de Operaciones y Manejo de Contingencias - A CONDICIONES de RIESGO

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Manual de Operaciones Y Manejo de Contingencias

MANUAL DE OPERACIONES Y MANEJO DE

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I. MANUAL DE OPERACIN PAD DE

Cia Minera Minaspampa

PLAN DE CONTINGENCIA PAD DE LIXIVIACION

Cia Minera Minaspampa

I. MANUAL DE OPERACIN PAD DE LIXIVIACION Y MANEJO DE

Tener contacto directo con la solucin cianurada

Radios porttiles (02).Para Operador del Pad y un auxiliar

Cia Minera Minaspampa

1.6 DESCRIPCIN DEL PROCEDIMIENTO

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Hay probabilidades que puedan ocurrir quemaduras por Cal.

La dosificacin de Cal se hace en forma slida, consecuentemente con la descarga del

Cia Minera Minaspampa

Intoxicacin por cianuro

Radios porttiles (02) para el Operador Pad y un auxiliar

Cia Minera Minaspampa

Aplicacin y uso correcto de las herramientas y materiales

Cia Minera Minaspampa

Radios porttiles (02).Para Operador del Pad y un auxiliar

Cia Minera Minaspampa

PLAN DE CONTINGENCIAS PAD DE

Cia Minera Minaspampa

Cia Minera Minaspampa

PLAN DE CONTINGENCIA PAD DE LIXIVIACION

Tener contacto directo con la solucin cianurada

EQUIPOS DE SEGURIDAD NECESARIOS

MATERIAL Y/O HERRAMIENTAS NECESARIAS

Radios porttiles (02).Para Operador del Pad y un auxiliar

DESCRIPCIN DEL PROCEDIMIENTO

Cia Minera Minaspampa

PLAN DE CONTINGENCIAS EN CASO DE RUPTURA DEL DIQUE Y

Cia Minera Minaspampa

PLAN DE CONTINGENCIAS PARA ESCORRENTIAS PLUVIALES DEL PAD Y

PLAN DE CONTINGENCIA EN EL CASO DE INTOXICACIN DE CIANURO Y

Enrojecimiento de los ojos

Cia Minera Minaspampa

PLAN DE CONTINGENCIA EN EL CASO DE DERRAME DE CAL EN EL

En caso de derrame de Cal en el transporte, colocar avisos en la carretera.

Contaminacin del personal:

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Cia Minera Minaspampa

PLAN DE CONTINGENCIAS EN CASO DE TORMENTAS ELECTRICAS

Cia Minera Minaspampa

PLAN DE CONTINGENCIA EN CASO DE DESEMPALME O RUPTURA EN

Cia Minera Minaspampa

II. MANUAL DE OPERACIN PLANTA

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MANUAL DE OPERACIN PLANTA MERRILL CROWE Y MANEJO DE

PLAN DE CONTINGENCIA PLANTA MERRILL CROWE

PLAN DE CONTINGENCIA EN CASO DE CORTE SBITA DE ENERGA

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II. MANUAL DE OPERACIN PLANTA MERRILL CROWE Y MANEJO DE CONTINGENCIAS

Es el encargado de definir la mezcla de zinc, si en caso hubiere

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Es el encargado de realizar la mezcla del zinc, alimentar al cono,

2.3. EQUIPOS DE SEGURIDAD NECESARIOS:

2.4. MATERIAL Y/ O HERRAMIENTAS NECESARIAS

2.5. CONOCIMIENTOS NECESARIOS Y ENTRENAMIENTO

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