Ejercicio 3 PDF

I
UNIVERSIDAD TECNOLGICA EQUINOCCIAL

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERA ESCUELA DE PETRLEOS
DIMENSIONAMIENTO DE LOS SEPARADORES DE AGUA LIBRE, MEDIANTE LA RECOPILACIN DE INFORMACIN TCNICA Y DE CAMPO PARA EL TRATAMIENTO DE CRUDO EN LA ESTACIN DE PRODUCCIN DE EDN YUTURI DEL BLOQUE 15.
TESIS DE GRADO Previa la obtencin del ttulo en Tecnlogo en Petrleos
AUTOR: Jonathan Velasco
DIRECTOR: Ing. Vinicio Melo
Quito, Junio 2009
II
DECLARATORIA Del contenido del presente trabajo se responsabiliza el autor.
Jonathan Velasco Carrillo. Autor
III
CERTIFICACIN DEL DIRECTOR DE TESIS
Certifico que el seor JONATHAN DANIEL VELASCO CARRILLO, estudiante de la carrera de Tecnologa de Petrleos ha desarrollado su tesis bajo mi gua. Esto implica que se han hecho todas las revisiones y correcciones necesarias para as llegar a una buena culminacin de la tesis.
Ing. Vinicio Melo
IV
CERTIFICACIN DE LA EMPRESA
DEDICATORIA
Este trabajo esta dedicado a mi familia, principalmente a mis padres que sin lugar a duda han hecho un gran esfuerzo para educarme y brindarme la oportunidad de ser un hombre de bien que sirva a la patria con sus valores y sus conocimientos. A las personas que me han apoyado a lo largo de mi trayectoria como estudiante de la carrera de Tecnologa en petrleos, y me han permitido lograr este objetivo de ser un profesional. A mis amigos y mi novia que con sus consejos, apoyo y compresin me han ayudado a seguir adelante y continuar en esta carrera de la vida siendo una persona de bien. Para todos ellos va dirigido este trabajo
Jonathan D. Velasco C.
VI
AGRADECIMIENTO
Principalmente a Dios que me ha bendecido con mi familia, la salud y la oportunidad de poder estudiar y llegar a este punto de mi vida. A la Universidad Tecnolgica Equinoccial que me brindo la oportunidad de educarme y adquirir mis conocimientos para alcanzar mis objetivos de ser un profesional de bien. A mis profesores de toda la carrera de Tecnologa de Petrleos, que compartieron todos sus conocimientos con nosotros los alumnos y nos brindaron una buena formacin, adems hago extensivo mi agradecimiento al Decano de la Facultad de Ciencias de la Ingeniera, Ing. Jorge Viteri Moya, por la atencin y ayuda que brindo a todos los estudiantes durante nuestra carrera. Un agradecimiento muy especial al Ing. Vinicio Melo, quien ha dirigido mi trabajo de tesis de manera muy objetiva, clara y transparente, brindndome sus conocimientos y consejos que han sido de infinita ayuda para lograr este objetivo primordial de mi vida
VII
NDICE GENERAL DECLARATORIA.......................................................................................................... III CERTIFICACIN DEL DIRECTOR DE TESIS ..........................................................IV CERTIFICACIN DE LA EMPRESA ........................................................................... V DEDICATORIA .............................................................................................................VI AGRADECIMIENTO .................................................................................................. VII NDICE GENERAL .................................................................................................... VIII NDICE DE ECUACIONES .......................................................................................XIV NDICE DE TABLAS .................................................................................................XVI NDICE DE FIGURAS............................................................................................. XVIII NDICE DE ANEXOS.................................................................................................. XX RESUMEN...................................................................................................................XXI SUMMARY .............................................................................................................. XXIII CAPTULO I 1. INTRODUCCIN ........................................................................................................ 1 1.1. OBJETIVOS ..........................................................................................................2 1.1.1 OBJETIVO GENERAL ...................................................................................2 1.1.2. OBJETIVOS ESPECFICOS..........................................................................2
VIII
1.2. JUSTIFICACIN ..................................................................................................3 1.3. IDEA A DEFENDER ............................................................................................4 1.4. VARIABLES .........................................................................................................4 1.4.1. INDEPENDIENTE .........................................................................................4 1.4.2. DEPENDIENTES ...........................................................................................4 1.4.3. INTERVINIENTES ........................................................................................4 1.5. METODOLOGA ..................................................................................................5 1.5.1 TIPO Y DISEO DEL TRABAJO ................................................................5 1.5.2 MTODOS DE INVESTIGACIN ................................................................5 1.6. TCNICAS DE INVESTIGACIN......................................................................6 CAPTULO II 2.1 CLCULO DE BALANCE DE FASES ................................................................7 2. 1.1 CARACTERIZACIN DEL FLUJO DE PRODUCCIN..........................13 2.1.1.1. PESO MOLECULAR DEL GAS ..........................................................13 2.1.1.2. TASA DE FLUJO DE GAS...................................................................15 2.1.1.3. PESO MOLECULAR DEL LQUIDO..................................................17 2.1.1.4. GRAVEDAD ESPECFICA DEL LQUIDO .......................................18 2.1.1.5 TASA DE FLUJO DEL LQUIDO ........................................................20 2.2. SEPARADORES .................................................................................................21 2.2.1. INTRODUCCIN ........................................................................................21 2.2.2. SEPARACIN..............................................................................................22 2.2.2.1. PRESIN DE SEPARACIN INICIAL...............................................22 2.2.2.2. SEPARACIN POR ETAPAS..............................................................24 IX
2.2.2.3. SELECCIN DEL NMERO DE ETAPAS ........................................26 2.2.2.4. PRESIONES DE OPERACIN DEL SEPARADOR...........................27 2.3. TIPOS DE SEPARADORES...............................................................................30 2.3.1. SEPARADORES BIFSICOS: PETRLEO Y GAS .................................30 2.3.1.1. DESCRIPCIN DE LOS EQUIPOS.....................................................31 2.3.1.1.1. Separadores Horizontales................................................................31 2.3.1.1.2 Separadores Verticales .....................................................................32 2.3.1.1.3. Separadores Esfricos .....................................................................33 2.3.1.2. SELECCIN DE UN SEPARADOR HORIZONTAL O VERTICAL.35 2.3.1.3. COMPONENTES INTERNOS DEL SEPARADOR............................37 2.3.1.3.1. Desviadores De Flujo De Entrada...................................................37 2.3.1.3.2. Rompe Olas.....................................................................................38 2.3.1.3.3. Placas Antiespuma ..........................................................................39 2.3.1.3.4. Interruptor De Vortices ...................................................................39 2.3.1.3.5. Extractor De Neblina.......................................................................40 2.3.1.4. TEORA .................................................................................................43 2.3.1.4.1. Velocidad De Asentamiento ...........................................................43 2.3.1.4.2. Tamao De La Gota ........................................................................46 2.3.1.4.3. Tiempo De Residencia O Retencin...............................................47 2.3.1.5. DIMENSIONAMIENTO DE LOS SEPARADORES HORIZONTALES. .............................................................................................47 2.3.1.5.1. Capacidad Del Gas..........................................................................48 2.3.1.5.2. Capacidad Del Lquido. ..................................................................50 2.3.1.5.3. Longitud De Costura A Costura Y Relacin De Esbeltez. .............51 X
2.3.1.6. PROCEDIMIENTO PARA DISEAR SEPARADORES HORIZONTALES ..............................................................................................52 2.3.1.7. EJEMPLO DE DIMENSIONAMIENTO DE UN SEPARADOR HORIZONTAL BIFSICO GAS-PETRLEO. ................................................53 2.3.2. SEPARADORES TRIFSICOS: PETRLEO, GAS Y AGUA .................56 2.3.2.1. DESCRIPCIN DE LOS EQUIPOS.....................................................58 2.3.2.1.1. Separadores Horizontales................................................................58 2.3.2.1.2. Separadores Verticales ....................................................................65 2.3.2.1.3 Seleccin De Un Separador Horizontal O Vertical..........................69 2.3.2.2. COMPONENTES INTERNOS DEL SEPARADOR............................69 2.3.2.2.1. Placas De Coalescencia...................................................................69 2.3.2.2.2. Boquillas Desarenadoras Y Drenajes. .............................................70 2.3.3. PROBLEMAS OPERATIVOS POTENCIALES. ........................................70 2.3.3.1. PARAFINAS .........................................................................................70 2.3.3.2. CRUDOS ESPUMANTES ....................................................................71 2.3.3.3. ARENA ..................................................................................................73 2.3.3.4. EMULSIONES ......................................................................................74 2.3.3.5. DERRAMES DE LQUIDOS Y ESCAPES DE GAS. .........................74 2.3.4. TEORA ........................................................................................................75 2.3.4.1. SEPARACIN DE GAS .......................................................................75 2.3.4.2. ASENTAMIENTO PETRLEO-AGUA. .............................................75 2.3.4.3. TAMAO DE LA GOTA DE AGUA EN EL PETRLEO.................76 2.3.4.4. TAMAO DE LA GOTA DE PETRLEO EN EL AGUA.................76 2.3.4.5. TIEMPO DE RESIDENCIA..................................................................77
XI
2.3.5. DIMENSIONAMIENTO DE LOS SEPARADORES DE TRES FASES. ..77 2.3.5.1. SEPARADORES HORIZONTALES....................................................78 2.3.5.1.1. Capacidad Del Gas..........................................................................78 2.3.5.1.2. Tiempo De Residencia ....................................................................79 2.3.5.1.3. Ecuacin De Asentamiento. ............................................................80 2.3.5.1.4. Longitud Costura A Costura Y Relacin De Esbeltez ....................83 2.3.6. PROCEDIMIENTO PARA DIMENSIONAR SEPARADORES HORIZONTALES DE TRES FASES. ...................................................................83 2.3.7. EJEMPLO DE DIMENSIONAMIENTO DE UN SEPARADOR HORIZONTAL DE TRES FASES.........................................................................85 CAPTULO III 3.1. ANTECEDENTES HISTRICOS DEL BLOQUE 15 .......................................91 3.2. ADMINISTRACIN ACTUAL..........................................................................92 3.3. DESCRIPCIN GENERAL DEL BLOQUE 15.................................................94 3.4. CARACTERSTICAS DE PRODUCCIN DEL CAMPO EDN YUTURI ....98 3.5. DESCRIPCIN DE LA ESTACIN DE PRODUCCIN DE EDN YUTURI .....................................................................................................................................99 3.6. CAPACIDAD DE PROCESAMIENTO DE LA ESTACIN DE EDN YUTURI (EPF). .......................................................................................................102 CAPTULO IV 4.1. CARACTERSTICAS DE LOS SEPARADORES INSTALADOS.................105 4.1.1. SEPARADOR DE AGUA LIBRE (FWKO) V-120...................................105 XII
4.2. DIMENSIONAMIENTO DEL SEPARADOR DE AGUA LIBRE (FWKO) V120.............................................................................................................................106 CAPTULO V 5.1. CONCLUSIONES .............................................................................................114 5.2. RECOMENDACIONES ....................................................................................116 GLOSARIO DE TRMINOS....................................................................................... 117 BIBLIOGRAFA .......................................................................................................... 121 CITAS BIBLIOGRFICAS ......................................................................................... 123 ANEXOS ...................................................................................................................... 123 SIMBOLOGA Y ABREVIATURA ............................................................................ 131
XIII
NDICE DE ECUACIONES
ECUACIN N 2.1: CLCULO DE LA CONSTANTE K PARA BALANCE DE FASES. ECUACIN N 2.2: CANTIDAD DE MOLES EN FASES VAPOR. ECUACIN N 2.3: CANTIDAD DE MOLES EN FASE LQUIDO. 7 9 9
ECUACIN N 2.4: OBTENCIN DEL VALOR DE L CON UNA RELACIN V/L ASUMIDA. ECUACIN N 2.5: PESO MOLECULAR DEL GAS. 10 13
ECUACIN N 2.6: DETERMINACIN DE LA GRAVEDAD ESPECFICA DEL GAS. ECUACIN N 2.7: TASA DE FLUJO DEL GAS (MOLES/DA). ECUACIN N 2.8: TASA DE FLUJO DEL GAS (MMPCS/DA). ECUACIN N 2.9: PESO MOLECULAR DEL LQUIDO. ECUACIN N 2.10: GRAVEDAD ESPECFICA DEL LQUIDO. ECUACIN N 2.11: GRAVEDAD API. ECUACIN N 2.12: TASA DE FLUJO DEL LQUIDO EN MOLES/DA. ECUACIN N 2.13: TASA DE FLUJO DEL LQUIDO EN BLS/DA. 15 15 16 17 19 19 20 20
ECUACIN N 2.14: SEPARACIN POR ETAPAS; RELACIN DE COMPRESIN POR ETAPA. 29
ECUACIN N 2.15: TEORA: CLCULO DE LA FUERZA DE ARRASTRE LEY DE STOKES. ECUACIN N 2.16: CLCULO DEL COEFICIENTE DE ARRASTRE. 43 44
XIV
ECUACIN N 2.17: CLCULO DE LA VELOCIDAD DE ASENTAMIENTO DE LAS GOTAS. 44
ECUACIN N 2.18: CLCULO DEL COEFICIENTE DE ARRASTRA NO APLICA RGIMEN LAMINAR. 45
ECUACIN N 2.19: CLCULO VELOCIDAD DE ASENTAMIENTO GOTAS DE LIQUIDO SIN RGIMEN LAMINAR. ECUACIN N 2.20: SEPARADORES: DIMENSIONAMIENTO 45 DE 48
SEPARADORES HORIZONTALES BIFSICOS: CAPACIDAD DEL GAS.
ECUACIN N 2.21: CLCULO DE LA CONSTANTE K PARA CAPACIDAD DEL GAS. ECUACIN N 2.22: CLCULO DE LA CAPACIDAD DEL LQUIDO. 49 50
ECUACIN N 2.23: LONGITUD DE COSTURA A COSTURA Y RELACIN DE ESBELTEZ PARA LQUIDO Y PARA EL GAS. 51
ECUACIN N 2.24: DETERMINACIN DE K MEDIANTE ECUACIN PARA INTERPOLACIN GRAFICA. ECUACIN N 2.25: DISEO ALTERNATIVO DE 53 SEPARADOR:
DETERMINACIN DE LA DIFERENCIA DE ALTURA DEL VERTEDERO DE PETRLEO Y EL VERTEDERO DE AGUA. 64
ECUACIN N 2.26: DIMENSIONAMIENTO DE SEPARADORES TRIFSICOS: CAPACIDAD DE GAS. 78
ECUACIN N 2.27: DETERMINACIN DE DIMETROS Y LONGITUDES PARA SEPARADORES A PARTIR DEL TIEMPO DE RESIDENCIA. 79
XV
ECUACIN N 2.28: CLCULO DEL ESPESOR DE LA CAPA DE PETRLEO. . 80
ECUACIN N 2.29: CLCULO ESPESOR MXIMO DE LA CAPA DE PETRLEO PARA 500 MICRAS. 80
ECUACIN N 2.30: CLCULO DE LA FRACCIN DEL REA DE LA SECCIN TRANSVERSAL OCUPADA POR LA FASE AGUA. 81
ECUACIN N 2.31: DETERMINACIN DEL DIMETRO MXIMO, PARA LA SEPARACIN DE GOTAS DE AGUA DE HASTA 500 MICRAS. 81
NDICE DE TABLAS
TABLA N 2.1: EJEMPLO DE CLCULO DE BALANCE DE FASES TABLA N 2.2: CARACTERIZACIN DEL FLUJO DE GAS TABLA N 2.3: CARACTERIZACIN DEL FULJO DEL LQUIDO
11 14 18
TABLA N 2.4: EFECTO DE LA PRESIN DE SEPARACIN PARA UN CONDENSADO DE ALTA CALIDAD 26
TABLA N 2.5: GUA PARA DETERMINAR EL NMERO DE ETAPAS DE SEPARACIN 27
TABLA N 2.6: DIMENSIONAMIENTO DE UN SEPARADOR HORIZONTAL BIFSICO GAS-PETRLEO DIMETRO VERSUS LONGITUD DE LA RESTRICCIN DE LA CAPACIDAD DEL GAS 54
XVI
TABLA N 2.7: DIMETRO VERSUS LONGITUD DE LA RESTRICCIN DE LA CAPACIDAD DEL LQUIDO. TABLA N 2.8: DIMENSIONAMIENTO DE UN SEPARADOR TRIFSICO. DIMETRO VERSUS LONGITUD PARA LA RESTRICCIN DE LA CAPACIDAD DEL GAS 87 55
TABLA N 2.9: DIMETRO VERSUS LONGITUD PARA LA RESTRICCIN DEL TIEMPO DE RESIDENCIA DEL LQUIDO 89
TABLA N 2.10: DIMENSIONES SELECCIONADAS PARA EL EJEMPLO DE DIMENSIONAMIENTO DE UN SEPARADOR HORIZONTAL TRIFSICO TABLA N 3.1: PRODUCCIN PROMEDIO MENSUAL VS OBJETIVO (2DO SEMESTRE 2008) BLOQUE 15 95 90
TABLA N 3.2: PRODUCCIN DE PETRLEO REAL DIARIO Y ANUAL VS OBJETIVO (2DO SEMESTRE 2008) 96
TABLA N 4.1: DIMENSIONAMIENTO DEL SEPARADOR DE AGUA LIBRE FWKO V-120 DIMETRO VERSUS LONGITUD DE LA RESTRICCIN DE LA CAPACIDAD DEL GAS 107
TABLA N 4.2: DIMETRO VERSUS LONGITUD DE LA RESTRICCIN DE LA CAPACIDAD DEL LQUIDO PARA EL SEPARADOR DE PRODUCCIN V-120. . 109
TABLA N 4.3: TASAS DE FLUJO ACTUALES Y TASAS DE FLUJO PROPUESTAS PARA CADA UNO DE LOS SEPARADORES DE AGUA LIBRE DEL EPF 111
XVII
TABLA N 4.4: OPCIONES DE DIMENSIONES PARA EL NUEVO SEPARADOR DE AGUA LIBRE 112
TABLA N 4.5: PORCENTAJES DE BSW A LA SALIDA DE LOS SEPARADORES TIPO FWKO 112
TABLA N 4.6: PORCENTAJES DE BSW A LA SALIDA DE LOS EQUIPOS DESHIDRATADORES V-300 Y V-310 113
NDICE DE FIGURAS
FIGURA N 2.1: INTERPOLACIN GRAFICA PARA DETERMINAR EL BALANCE DE FASES 12
FIGURA N 2.2: EFECTO DE LA PRESIN DEL SEPARADOR EN LA RECUPERACIN DE LQUIDO EN EL TANQUE DE ALMACENAMIENTO. . FIGURA N 2.3: SEPARACIN POR ETAPAS 23 25
FIGURA N 2.4: ESQUEMA DE UN SEPARADOR HORIZONTAL BIFSICO. . FIGURA N 2.5: ESQUEMA DE UN SEPARADOR VERTICAL BIFSICO FIGURA N 2.6: SEPARADOR ESFRICO TPICO FIGURA N 2.7: COMPONENTES INTERNOS DEL 32 34 35 SEPARADOR: 38 39 40 42
DESVIADORES DE FLUJO DE ENTRADA. FIGURA N 2.8: PLACAS ANTI-ESPUMA FIGURA N 2.9: INTERRUPTOR DE VORTICES FIGURA N. 2.10: EXTRACTORES DE NEBLINA TPICOS XVIII
FIGURA N 2.11: DETERMINACIN DE LA CONSTANTE K FIGURA N 2.12: DIMENSIONAMIENTO DE UN SEPARADOR HORIZONTAL GAS-PETRLEO
50
56
FIGURA N 2.13: VARIACIN DE LA ALTURA DE LA CAPA DE AGUA CON EL TIEMPO DE SEPARACIN GRAVITACIONAL 57
FIGURA N 2.14: ESQUEMA DE UN SEPARADOR HORIZONTAL TRIFSICO FWKO. FIGURA N 2.15: DISEO ALTERNATIVO DE VERTEDERO 60 Y 62
COMPARTIMIENTO DE PETRLEO.
FIGURA N 2.16: ESQUEMA PARA DETERMINAR LA ALTURA DE LA CAPA DE PETRLEO. FIGURA N 2.17: SEPARADOR VERTICAL TRIFSICO. FIGURA N 2.18: ESQUEMAS DE CONTROL DEL NIVEL DEL LQUIDO. 63 66 68
FIGURA N 2.19: DETERMINACIN DEL COEFICIENTE Z PARA UN CILINDRO LLENO HASTA LA MITAD CON LQUIDO. 82
FIGURA N 2.20: DIMENSIONAMIENTO DE UN SEPARADOR HORIZONTAL TRIFSICO. FIGURA N 3.1: PRODUCCIN PROMEDIO MENSUAL VS OBJETIVO (2DO SEMESTRE DEL 2008) BLOQUE 15. FIGURA N 3.2: MAPA DE UBICACIN DEL BLOQUE 15. 96 97 90
FIGURA N 3.3: ESQUEMA DE LA ESTACIN DE PRODUCCIN DE EDN YUTURI. FIGURA N 3.4: DESARROLLO DEL CAMPO EDN YUTURI. 101 103
XIX
FIGURA N 3.5: CAPACIDAD DE PROCESAMIENTO DE LA ESTACIN DE PRODUCCIN DE EDN YUTURI. 104
FIGURA N 4.1: DIMENSIONAMIENTO DEL SEPARADOR DE AGUA LIBRE FWKO V-120. NDICE DE ANEXOS 110
ANEXO No 1: FACTOR DE COMPRESIBILIDAD O DESVIACIN PARA GASES NATURALES Z ANEXO No 2: VISTA SUPERIOR DEL BLOQUE 15 123 124
ANEXO No 3: RESUMEN EJECUTIVO DE ACTIVIDADES DEL BLOQUE 15 AO 2008 125-129
XX
RESUMEN
La produccin de petrleo en los campos del Distrito Amaznico, implica que se produzca conjuntamente con petrleo crudo, agua de formacin y gas natural asociado al crudo. Por lo tanto es necesario someter al crudo a procesos de deshidratacin y desgasificacin que son llevados a cabo por equipos separadores en las estaciones de produccin, los cuales realizan la separacin de las fases del fluido (petrleo, gas y agua) proveniente de los pozos productores. Al final de este proceso se podr lograr llevar al petrleo dentro de los parmetros necesarios para su transporte y/o comercializacin. El objetivo de las facilidades de produccin es realizar este proceso de deshidratacin del crudo mediante el uso de equipos separadores que permitan realizar las operaciones de manera tcnica, segura y satisfactoria, y una vez obtenido un petrleo con menos del 0.5 % de BSW bombearlo por el oleoducto.
Este trabajo de investigacin comprende cinco captulos que abarcan temas sobre las caractersticas, diseos, operaciones y dimensionamiento de los equipos separadores de petrleo, as esta informacin nos ayudara a determinar la importancia del buen funcionamiento de estos equipos dentro de una estacin de produccin en el proceso de tratamiento del crudo y particularmente en la estacin de produccin de Edn Yuturi del bloque 15. El primer captulo trata los planteamientos de objetivos tanto generales como especficos, la justificacin de la investigacin, idea a defender, las variables que se XXI
consideraron, as como los mtodos y tcnicas que se aplicaron para el desarrollo de la investigacin. El segundo captulo comprende conceptos bsicos del clculo de balance de fases para determinar el equilibrio de las mismas dentro de un fluido. Adems se profundiza en cuanto a informacin sobre separadores, sus configuraciones, elementos internos y posibles problemas operativos, estableciendo pautas para ayudar a escoger una u otra configuracin de acuerdo con las necesidades, requerimientos y limitaciones que se presenten. Adicionalmente se presenta en este captulo, el proceso de dimensionamiento mediante el mtodo de Arnold y Stewart, realizando dos ejemplos de separadores trifsicos tanto en configuracin vertical como en configuracin horizontal. Es materia del tercer captulo la presentacin de antecedentes histricos del bloque 15, as como tambin el de sus caractersticas principales y distintivas, de esta manera se encuentra informacin especfica sobre el campo de Edn Yuturi como es; el tipo de crudo, sus caractersticas y su estacin de produccin, permitiendo dilucidar en que condiciones estn funcionando los separadores y su posicin en el proceso. El cuarto captulo est dedicado al proceso de dimensionamiento del separador de agua libre V-120 de acuerdo con la informacin previa que es utilizada en los clculos de este proceso. Es necesario aclarar que existen tres separadores de agua libre adicionales que son V-130, V-140 y V-150 que son del mismo tipo, tienen las mismas condiciones, dimensiones y tasas de fluido que le separador V-120 por lo cual el dimensionamiento de este es valido para los separadores antes mencionados tambin. Finalmente el quinto captulo contiene las conclusiones y recomendaciones que dej este trabajo de investigacin, formuladas conforme a todo lo observado en cuanto a la informacin de campo y al dimensionamiento realizado.
XXII
SUMMARY
The oil production in the Amazonic district fields implies that jointly with the crude oil also produce formation water and natural gas associated to the oil. Therefore it is necessary to submit the crude oil to the processes of dehydration and gas removal. These processes are carried out for the separators equipments at the Production Stations, or EPF. These equipments carry out the separation of the fluid phases, (oil. Gas and water) that coming from the wells in production. At the end of this process, the oil will be into the necessary parameters for it transportation or commercialization. The main objective to the production facilities is perform the crude oil dehydration operations through the use of the separators equipments, that allows to carry out the operations in a satisfactory and safe way. Once obtained oil with less than 5% of BSW, send it through the pipeline.
This research work contains five chapters that include topics like the characteristics, designs, operations and dimensional analysis of the separators, this information will help us to understand the importance of a good operation of these equipments in the process of oil treatment at a production station and specifically at Edn Yuturi Station. The first chapter covers the general approach and specific objectives, justification of this research, considerer variables, hypothesis, methods and techniques used in the development of this thesis work. The second chapter explains basic concepts of phases balance calculations to understand the equilibrium of these phases into the fluid. Also explains deeply the information XXIII
about separators, its configurations, types, internal parts and possible problems in its operation, establishing tips to help us to choose one or another configuration according to the necessities, requirements and limitations of the situation. This chapter includes also an Arnold-Steward dimensional analysis method explanation and two examples of this method with three phases separators in vertical and horizontal configurations. Is the matter of the third chapter the historical antecedent of the Block 15 and its main and distinctive characteristic. In this way we get in specific information about Edn Yuturi field just like the oil characteristics and the production station operation. So it let see the conditions of the separators and which is their place into the process. The fourth chapter its dedicated to the real dimensional analysis of a V-120 free water knockout with the previous data about it, which its use for the calculation process. Its necessary to clarify that there are three more free water knockout equipments V-130, V140, V-150 which are the same type, also have the same dimensions and fluid flows that the V-120 fwko, so the dimensional analysis is also valid for these others equipments. Finally the fifth chapter contains the conclusions and recommendations of this research work, formulated according to all the field information observed and the dimensional analysis performed. fwko
XXIV
CAPTULO I
CAPTULO I 1. INTRODUCCIN Los fluidos producidos en la cabeza del pozo estn compuestos por tres diferentes fases, una de ellas es petrleo, otra es gas, ambas fases son mezclas complejas de diferentes componentes de hidrocarburos, con distintas densidades, presiones de vapor y otras caractersticas y propiedades fsicas. Adicionalmente en el fluido de entrada se encuentra la fase agua. A medida que el flujo del pozo fluye desde un yacimiento caliente y de alta presin, experimenta reducciones en la presin y en la temperatura. Esto ocasiona que los componentes ms livianos o gases se liberen del lquido y el fluido del pozo cambie sus caractersticas. El flujo de gas lleva gotas de lquido y el lquido a su vez acarrea burbujas de gas. La separacin fsica de estas fases es una operacin bsica en la produccin, procesamiento y tratamiento del petrleo, gas y agua. Los separadores de petrleo y gas separan mecnicamente los componentes lquidos y de gas que existen a una temperatura y presin especfica, para eventualmente procesarlos en productos vendibles. Un recipiente de separacin normalmente es el recipiente inicial de procesamiento en cualquier instalacin, y el diseo inapropiado de este componente puede embotellar y reducir la capacidad de la instalacin completa. Algunas veces los separadores son conocidos como depuradores de gas cuando la relacin de la tasa de gas a lquido es muy alta. Algunos operadores utilizan el trmino trampa para separadores que manejan el flujo directamente de los pozos. De todas
maneras, todos tienen la misma funcin y sus tamaos son escogidos de acuerdo a los mismos procedimientos.
1.1. OBJETIVOS 1.1.1 OBJETIVO GENERAL Re-dimensionar los equipos separadores de agua libre tipo Free water knocout que sean necesarios de la estacin de produccin de Edn Yuturi del Bloque 15, para conseguir una operacin ms eficiente en la separacin de fases (agua, gas y petrleo), que permita conseguir un petrleo con un contenido de BSW menor al 1% y apto para ser transportado y/o negociado sin la necesidad de procesos adicionales. Para obtener una reduccin del tiempo de operacin, de gasto de energa y de la contaminacin.
1.1.2. OBJETIVOS ESPECFICOS Re-dimensionar el equipo de separacin FWKO V-120, para definir si este equipo esta operando dentro de los parmetros adecuados. Determinar si al final del proceso de tratamiento del crudo el BSW es menor al 1%. Analizar los resultados del redimensionamiento de los equipos de separacin y proponer opciones para un nuevo dimensionamiento. Reducir la contaminacin por procesos y equipos deficientes.
1.2. JUSTIFICACIN
Es necesario destacar la importancia que este proceso tiene al momento de procesar la corriente de fluido que viene desde los pozos productores ya que este permite separar los diferentes fluidos que provienen desde el yacimiento y que necesariamente deben ser direccionados cada uno en su propio sentido. El crudo al final de este proceso debe tener un contenido de BSW menor al 1% para poder ser transportado y/o industrializado, caso contrario significa la necesidad de nuevos procesos que implican mayor tiempo de trabajo y gasto de dinero. Por otro lado se sabe que una vez separadas las fases del fluido (gas, agua y petrleo) proveniente de los pozos, el agua que se separa tiene aun un contenido de petrleo por lo que se llama agua aceitosa, por lo cual esta es tratada para obtener la mayor cantidad de crudo de esta agua, con el objeto de minimizar las perdidas de produccin, ya que el inters de las compaas operadoras es obtener el mayor volumen de petrleo para venderlo. De aqu se justifica el trabajo de analizar y re-dimensionar los equipos separadores, para optimizar el proceso, obtener mayores ganancias por efecto de la disminucin de tiempo de trabajo de los equipos, de perdida de produccin y de la contaminacin del ambiente, que en procesos abiertos de separacin es perjudicado por la liberacin de gases del petrleo y en general por todo el proceso. Por lo tanto tambin se justifica que el proceso sea optimizado para as poder lograr el objetivo de generar ms ganancias pero a su vez minimizar el dao ambiental y as preservarlo para futuras generaciones u otras actividades.
1.3. IDEA A DEFENDER
El re-dimensionamiento de los separadores de agua libre instalados actualmente en la estacin de produccin de Edn Yuturi EPF en el Bloque 15 con sus respectivos anlisis; permitirn que se pueda determinar si el proceso de separacin de fases esta llevndose a cabo dentro de los parmetros ptimos de funcionamiento, logrando con esto obtener un crudo con un BSW menor al 1%, reduciendo as el tiempo de trabajo de los equipos, el consumo de energa, la cantidad de qumicos y aditivos y las prdidas de produccin as como una disminucin de la contaminacin ambiental. Esto se vera traducido en una mayor eficiencia del proceso. 1.4. VARIABLES
1.4.1. INDEPENDIENTE Equipos de separacin de poca eficiencia y mal diseo de operacin.
1.4.2. DEPENDIENTES Deficiente Separacin de las fases (agua, gas y petrleo)
1.4.3. INTERVINIENTES Prdidas de produccin Contaminacin del ambiente Aumento del tiempo de trabajo
1.5. METODOLOGA 1.5.1 TIPO Y DISEO DEL TRABAJO Esta investigacin fue realizada en base a informacin obtenida de las empresas UB-15 Petroamazonas y Petroecuador y adems en estudios bibliogrficos de investigacin. 1.5.2 MTODOS DE INVESTIGACIN Para el trabajo se utilizarn los siguientes mtodos: 1.5.2.1. MTODO GENERAL Mtodo Inductivo. Para conocer cada particularidad de los equipos separadores que tiene varios tipos los que son los bifsicos y trifsicos que al analizarlos pudimos darnos cuenta de las diferencias, ventajas y desventajas y como se puede escoger el mas eficiente y conveniente. 1.5.2.2. MTODO ESPECFICO Mtodo Analtico. Aplicando este mtodo podremos conocer como es un proceso de separacin de crudo, y como las caractersticas particulares de cada equipo de separacin de crudo, gas y agua determinan la eficiencia y efectividad del proceso en si, adems el anlisis del porcentaje de BSW que tiene el crudo al trmino de este proceso, para determinar si los separadores estn correctamente dimensionados.
1.5.2.3. MODALIDAD Descriptiva. 1.5.2.4. OBTENCIN DE LA INFORMACIN Revisin de literatura. Internet. Consultas a profesionales.
1.5.2.5. INSTRUMENTOS Manuales. Libro. Internet.
1.6. TCNICAS DE INVESTIGACIN Las tcnicas a utilizar en el siguiente trabajo son: 1.6.1. REVISIN DE LITERATURA Revisin de manuales tcnicos, artculos, ilustraciones lo mas actualizados posibles que estn relacionados con el funcionamiento de los separadores de petrleo, sus clases, funciones y mtodos para dimensionarlos y determinar si el funcionamiento de estos equipos es el adecuado. 1.6.2. INTERNET La revisin de informacin en el Internet permite obtener conceptos bsicos y de fondo muy importantes, para la mejor compresin del trabajo que se esta realizando y as dilucidar la informacin mas certera y de mayor ayuda de investigacin que facilita el trabajo.
CAPTULO II
CAPTULO II
2.1 CLCULO DE BALANCE DE FASES Como dice Vinicio Melo en su libro Sistemas de Produccin en Campos Petroleros: la cantidad de fluido hidrocarburo que existe en la fase gaseosa o en la fase lquida en cualquier punto en el proceso se determina mediante los clculos de balance de fases. Para una presin y temperatura dadas cada componente de la mezcla de hidrocarburos estar en equilibrio (3).
La fraccin molar de cada componente en la fase gaseosa, depender no solamente de la presin y de la temperatura, sino tambin de la presin parcial de cada componente. Por la tanto la cantidad de gas depende de la composicin total del fluido ya que la fraccin molar de cualquier componente en la fase gaseosa es una funcin de la fraccin molar de todos lo otros componentes en esa fase. Esto se entiende mejor asignando una constante de equilibrio K a cada componente de la mezcla. La constante K es una funcin de la presin, de la temperatura, de la composicin del vapor y de la composicin de la fase lquida. Esta definida como: ECUACIN N 2.1
CLCULO DE LA CONSTANTE K PARA BALANCE DE FASES.
KN =
VN /V LN / L
Fuente: Sistemas de Produccin en Campos Petroleros Elaborado por: Velasco Jonathan
Donde:
KN= constante de equilibrio para el componente N a una presin y

temperatura dadas
VN= moles del componente N en la fase vapor V = moles totales en la fase vapor. LN= moles del componente N en la fase lquida L = moles totales en la fase lquida
La Asociacin de Proveedores de Gas, GPSA (por sus siglas en ingles), presenta graficas de las constantes de equilibrio K para los componentes ms importantes en una mezcla de hidrocarburos. Los valores de K son para una presin de convergencia especfica para considerar la composicin del vapor y la fase lquida. Existe un procedimiento en el manual de ingeniera de la GPSA para calcular la presin de convergencia basndose en simular al fluido como un sistema binario con el componente hidrocarburo mas liviano, el cual constituye al menos el 01% molar en la fase lquida, y un componente pseudos pesado, el cual tiene la misma temperatura que el resto de hidrocarburos mas pesados. Entonces la presin de convergencia se puede determinar leyndola de un grafico de presin de convergencia versus temperatura de operacin para sistemas pseudos binarios comunes.
En la mayora de aplicaciones en el campo petrolero la presin de convergencia estar en un rango entre 2000 y 3000 psia, exceptuando los casos en los cuales la presin seas muy baja, donde la presin de convergencia estar entre 500 y 1500 psia. 8
Si la presin de operacin es mucho menor que la presin de convergencia, la constante de equilibrio K, no es mayormente afectada por la eleccin de dicha presin de convergencia. Por lo cual una buena aproximacin para esta presin seria de 3000 psia, para efecto de clculos de balance de fases. Donde se requiere mayor exactitud, deber calcularse la presin de convergencia.
Si se conoce KN, y la relacin de moles totales de vapor para moles totales de lquido (V/L), entonces las moles del componente N en la fase vapor (VN) y los moles en la fase lquida (LN) pueden calcularse con: ECUACIN N 2.2
CLCULO DE MOLES EN FASE VAPOR
VN =
K N FN 1 +K N V /L
ECUACIN N 2.3
CLCULO DE MOLES EN FASE LQUIDO
LN =
FN K N ( (V / L) + 1
Donde: FN= moles totales del componente N en el fluido
Para resolver la ecuacin 2.2 y 2.3 es necesario primero conocer la cantidad de la relacin (V/L), pero debido a que V y L se determina sumando las fracciones VN y LN de cada componente, se hace necesario utilizar un proceso iterativo de solucin. Esto se hace asumiendo un valor inicial para (V/L); calculando luego con este valor asumido VN y LN para cada componente, para posteriormente sumarlos y obtener las moles totales de gas (V) y de lquido (L), entonces se compara el valor calculado de (V/L) con el valor inicialmente asumido. Al realizar este procedimiento es til usar la relacin:
ECUACIN N 2.4
OBTENCIN DEL VALOR DE L CON UNA RELACIN V/L ASUMIDA
L=
F 1 + (V / L)
Una vez que se asume el valor para la relacin (V/L), resulta simple calcular el valor asumido para L. esto se explica mejor mediante el ejemplo en la tabla 2.1
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TABLA 2.1 Ejemplo de clculo de balance de fases Clculo de balance de fases a 1000 Psia Y 100 F
1 2 3 4 5 6 7 V/L V/L V/L asumido asumido converg. 1,5 0,5 1,1 L calculado L calculado L calculado 40 66,7 47,68 Componente Fraccin Molar %
KN
1,88 * 4,00 3,30 0,90 0,36 0,21 0,17 0,09 0,08 0,03 0,0002**
LN
0,06 0,01 10,65 1,79 1,36 0,52 0,86 0,41 0,34 1,30 25,99 43,29
LN
0,11 0,03 23,91 2,90 1,77 0,62 1,00 0,45 0,37 1,34 26,04 58,54
LN
0,07 0,02 13,71 2,12 1,5 0,55 0,91 0,43 0,35 1,32 26,01 46,99 100
VN
0,15 0,07 49,64 2,09 0,59 0,13 0,17 0,04 0,03 0,04 0,06 53,01
CO2 N2 Metano Etano Propano i-Butano n-Butano i-Pentano n-Pentano Hexano Heptano +
0,22 0,09 63,35 4,21 2,09 0,68 1,08 0,47 0,38 1,36 26,07 100
* calculado como Kco2= (Kc1 +Kc2) ** simulado como decano Fuente: Sistemas de Produccin en Campos Petroleros Elaborado por: Velasco Jonathan
La fraccin molar para cada componente proviene de un anlisis composicional en la columna 2. La columna 3 se determina de los grficos para KN, asumiendo una presin de convergencia de 3000 psia. La columna 4 se deriva de la ecuacin 2.3 asumiendo F= 100 moles y V/L =1.5 de esto resulta L=40 moles. Con esta asuncin se calcula mediante la suma de los valor de LN para cada componente que L= 43.29 moles y se lo representa en la figura 2.1 como el punto 1. Asumiendo otro valor para la relacin de V/L =0.5 es decir L=66.7 moles, se calcula un L= 58.53 en la columna 5. Este valor representa el punto 2 en la Figura 2.1.
11
El punto 3 de esta figura representa la interseccin de la recta de valores asumidos iguales a valores calculados con la recta que pasa por los dos puntos ya asumidos (columnas 4 y 5), indica un L= 47.68 que corresponde con valor de V/L=1.1 obtenido de la ecuacin 2.4, esto genera la informacin que se encuentra en la columna 6 y que tiene como resultado un L= 46.98. La columna 7, la cual esta caracteriza la composicin del flujo del gas, es el resultado de la diferencia entre la columna 2 y la columna 6.
FIGURA 2.1. INTERPOLACIN GRFICA PARA DETERMINAR EL BALANCE DE FASES
80 70 L Asumido 60 50 40 30 30 40 50 60 70 80 L Calculado punto 3 punto 1 punto 2
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2. 1.1 CARACTERIZACIN DEL FLUJO DE PRODUCCIN Cuando ya se ha obtenido el clculo de balance de fases, se determina la composicin molecular de los componentes gaseosos y lquidos, permitiendo determinar las propiedades y las tasas de flujo del gas y del lquido. 2.1.1.1. PESO MOLECULAR DEL GAS El peso molecular del flujo de gas se determina mediante la aplicacin de una media aritmtica ponderada del peso molecular de cada componente respecto al porcentaje molar de cada uno de los mismos componentes gaseosos, con la siguiente formula: ECUACIN N 2.5 CLCULO DEL PESO MOLECULAR DEL GAS
PM =
[V x(PM ) ]
N N
13
TABLA 2.2 Caracterizacin del flujo del gas 1 Componente CO N2 Metano Etano Propano i-Butano n-Butano i-Pentano n-Pentano Hexano Heptano + 2 PMN 44,01 28,01 16,04 30,07 44,10 58,12 58,12 72,15 72,15 86,18 253,00* 3 VN moles 0,15 0,07 49,64 2,09 0,59 0,13 0,17 0,04 0,03 0,04 0,06 53,01 VN x PMN 6,52 2,05 796,24 62,90 26,10 7,40 9,87 3,05 2,21 3,74 14,44 934,52 4
* de un anlisis PVT del flujo de alimentacin Fuente: Sistemas de Produccin en Campos Petroleros Elaborado por: Velasco Jonathan
El peso molecular del gas del ejemplo de la tabla 2.1 se calcula con los datos de la tabla 2.2. En la columna 2 se encuentran valores del peso molecular obtenidos de fuentes estndar tales como una tabla peridica de elementos. La columna 3 indica el nmero de moles de cada componente por cada 100 moles de flujo de alimentacin (gas ms lquido) obtenida en la tabla 2.1 columna 7. Por ltimo la columna 4 es resultado del producto de las columnas 2 y 3; As calculamos:
PM =
934.52 = 17.63 53.02
14
La gravedad especfica de un gas a condiciones estndar es la relacin de la densidad de dicho gas con respecto a la densidad del aire. Las condiciones estndar son 14. 7 psia y 60 F. Entonces se puede determinar mediante la siguiente formula:
ECUACIN N 2.6 DETERMINACIN DE LA GRAVEDAD ESPECFICA DEL GAS
g =
PM 29
Donde:
= gravedad especfica del gas
PM= peso molecular del gas Entonces:
g =
17.63 = 0.61 29
2.1.1.2. TASA DE FLUJO DE GAS
El numero de moles/ da del flujo de gas puede determinarse si conocemos la tasa de flujo del fluido de entrada en moles/da aplicando la ecuacin:
ECUACIN N 2.7 CLCULO DE LA TASA DE FLUJO DEL GAS (MOLES/DA)
V= 1+
F 1 V /L
Donde: V= tasa de flujo de gas en moles/da
15
F= tasa de flujo total en moles /da L= tasa de flujo del lquido en moles /da Asumimos en este caso que la tasa de flujo total (gas + lquido) F=10.000moles / da. Adems se conoce que un mol de gas equivale a 380 pies cbicos a condiciones estndar, por lo cual una vez que se conozca la tasa de flujo de gas en moles /da, se puede determinar la tasa de flujo del gas en pies cbicos estndar por da (PCS/da) mediante el siguiente clculo:
ECUACIN N 2.8 CLCULO DE LA TASA DE FLUJO DEL GAS (MMPCS/DA)
Qg =
380V 1000000
Donde: Qg = tasa de flujo de gas medido en millones de pies cbicos/da MMPCS/da La relacin V/L se obtiene de los datos V= 53.02 de la columna 3 de la tabla 2.2 y L= 46.98 de la columna 6 de la tabla 2.1 y as finalmente calculamos:
V =
10000 = 5302moles / da 1 1+ 53.02 46.99
Qg =
380(5302) = 2.01MMPCS / da 1000000

16
2.1.1.3. PESO MOLECULAR DEL LQUIDO
El peso molecular del flujo del lquido se calcula de igual manera que el peso molecular para el flujo de gas, utilizando la media aritmtica ponderada del peso molecular en este caso de cada componente lquido, respecto del porcentaje de cada uno de lo componentes lquidos. As:
ECUACIN N 2.9 CLCULO DEL PESO MOLECULAR DEL LQUIDO
PM =
[L x(PM ) ]
N N
Fuente: Sistemas de Produccin en Campos Petroleros Elaborado por: Velasco Jonathan.
Donde: (PM)N= Peso molecular del componente N en la fase lquida.
LN= moles del componente N en la fase lquida L = moles totales en la fase lquida
Este parmetro se calcula usando la tabla 2.3 que contiene informacin de la tabla 2.2 en la columna 2 y la columna 3 que equivale a la composicin del flujo de lquido por cada 100 moles de flujo de alimentacin es igual al columna 6 de la tabla 2.1. La columna 4 es el producto de la columna 2 y 3 e indica el peso de cada componente en la fase lquida. La columna 5 indica la gravedad especfica a condiciones estndar de cada componente en la fase lquida excepto aquellos valores que estn marcados con uno y dos asteriscos. La columna 6 es obtenido del cociente de la columna 4 para la columna 5.
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TABLA 2.3 Caracterizacin del flujo del Lquido 1 2 3 LN Componente

CO2 N2 Metano Etano Propano i-Butano n-Butano i-Pentano n-Pentano Hexano Heptano +
6 LN x (PM)N
PMN
44,01 28,01 16,04 30,07 44,10 58,12 58,12 72,15 72,15 86,18 253,00*
moles
0,07 0,02 13,71 2,12 1,50 0,55 0,91 0,43 0,35 1,32 26,01
LN x (PM)N
3,16 0,47 219,90 63,69 66,07 32,12 52,90 30,86 25,20 113,47 6581,27
(i)N
0,83** 0,81** 0,30** 0,36** 0,51** 0,56** 0,58** 0,62 0,63 0,66 0,86*
(i)N
3,81 0,58 732,99 176,93 129,55 57,36 91,21 49,78 40,01 171,92 7652,64
46,98
*de un anlisis PVT del flujo de alimentacin ** Seudo valor a la presin de saturacin Fuente: Sistemas de Produccin en Campos Petroleros Elaborado por: Velasco Jonathan
7189,11
9106,78
Entonces segn los datos de la tabla tenemos:
PM =
7189.12 = 153.03 46.98
2.1.1.4. GRAVEDAD ESPECFICA DEL LQUIDO
Otro clculo importante ha realizar es precisamente el de la gravedad especfica del lquido tal como se realiz anteriormente para el gas. Recordando que el peso de cada componente es el nmero de moles de ese componente multiplicado por el peso molecular cuyo valor hemos obtenido en la aplicacin de la ecuacin 2.9 {libras=PM
18
(libras/mol) x moles}, con este dato se calcula valores tabulados en la tabla 2.3 y entonces aplicamos la siguiente ecuacin:
ECUACIN N 2.10 CLCULO DE LA GRAVEDAD ESPECFICA DEL LQUIDO
i =
[L x (PM ) ] ( )
i
L N x (PM
N
)N

i =
7189.12 = 0.79 9106.77
Este valor obtenido puede ser traducido a gravedad especfica API mediante la ecuacin:
ECUACIN N 2.11 CLCULO DE LA GRAVEDAD API
API = API =
141.5
131.5
141.5 131.5 = 47.74 0.79
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2.1.1.5 TASA DE FLUJO DEL LQUIDO
Si conocemos la tasa de flujo del fluido de entrada en moles/da, podemos determinar la tasa de flujo del lquido en las mismas unidades, para lo cual asumimos una tasa de flujo inicial de F= 10000 moles/da y as tenemos:
ECUACIN N 2.12 CLCULO DE LA TASA DE FLUJO DEL LQUIDO (MOLES/DA)
L=
F 1 + (V / L ) 10000 = 4698moles / da 53.02 1+ 46.98
L=
Donde: L= tasa de flujo del lquido en moles/da Es valor obtenido puede ser transformado a barriles por da de la siguiente forma:
ECUACIN N 2.13 CLCULO DE LA TASA DE FLUJO DEL LQUIDO (BLS/DA)
Ql=
Lx (PM ) 350 x ( i ) 4698 x153 . 03 = 2600 bl / da 350 x 0 . 79
Ql =
Donde: Ql= Tasa de flujo del lquido en Bls/da Lx= tasa de flujo del lquido en moles/da i= gravedad especfica del lquido.
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2.2. SEPARADORES 2.2.1. INTRODUCCIN
El separador es un recipiente en el cual una mezcla de fluidos que no son solubles entre s, se separan el uno del otro. En las estaciones de recoleccin y tratamiento del petrleo se utilizan estos equipos para separar el gas natural asociado al petrleo crudo y el agua de formacin, los sedimentos y dems materiales que el crudo arrastra consigo en el flujo proveniente de los yacimientos. En los separadores, es en donde se produce el mayor porcentaje de separacin: el gas es conducido hacia los mecheros, el petrleo con pequeas cantidades de agua de formacin es enviado al tanque de lavado (wash tank) en el cual se produce una separacin adicional, debido a que el gas remanente a travs de la bota de gas se dirige hacia los mecheros y el agua por gravedad y decantacin va hacia el fondo del tanque donde es descargada hacia su destino final para su tratamiento y re-inyeccin. Inmediatamente el crudo es llevado al tanque de estabilizacin (surge tank), y luego cuando se compruebe que cumple con las caractersticas para su bombeo, al tanque de oleoducto (pipeline tank). Adicionalmente para asegurar la mayor eficiencia en la separacin y proteger la integridad del sistema, en un punto dado entre los mltiples o manifold y los separadores se inyecta determinados qumicos tales como: demulsificantes,
antiespumantes, anticorrosivos y bactericidas. Aun as la separacin nunca ser del 100% por lo cual pequeas gotas de petrleo sern arrastradas en la corriente de agua y viceversa.
21
Los separadores son clasificados de dos fases si separan gas de la corriente total de lquidos y de tres fases si tambin separan la corriente lquida en sus componentes de petrleo crudo y agua.
2.2.2. SEPARACIN 2.2.2.1. PRESIN DE SEPARACIN INICIAL
Como consecuencia de la naturaleza multicomponente del fluido producido, y segn Vinicio Melo en su libro Sistemas de Produccin en Campos Petroleros: mientras ms alta sea la presin inicial de separacin tambin mayor ser el volumen de lquido obtenido en el separador (4), este lquido contiene componentes livianos que se vaporizan a condiciones del tanque de almacenamiento que se ubica despus de los equipos separadores. Por otro lado si la presin de separacin inicial es demasiado alta, una gran cantidad de componentes livianos permanecern en la fase lquida dentro del separador y se perdern al evaporarse a condiciones del tanque de almacenamiento. Por el contrario si la presin es demasiado baja no muchos de los componentes livianos se podrn estabilizar dentro de la fase lquida en el separador y se convertirn en gas. Este fenmeno puede ser explicado y es necesario que se lo comprenda cualitativamente. La tendencia de cualquier componente del fluido que se encuentra en el proceso dentro del separador para liberarse y pasar a la fase gaseosa, depende de su presin parcial; la misma que segn Vinicio Melo en su libro Sistemas de Produccin en Campos Petroleros: se define como el producto de la relacin obtenida al dividir el numero de molculas de ese componente en el espacio de vapor y el numero total de molculas de todos los componentes en el espacio de vapor, multiplicado por la presin dentro del recipiente... (5). 22
Esto se muestra en la figura 2.2 segn la presin del separador se incrementa la tasa de flujo de lquido que sale del separador tambin lo hace.
FIGURA 2.2. EFECTO DE LA PRESIN DEL SEPARADOR EN LA RECUPERACIN DE LQUIDO EN EL TANQUE DE ALMACENAMIENTO
4400 Tasa de Lquido (Ql ) Bls 4000 3600 3200 2800 2400 2000 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 Presin del Separador (PSI)
Una vez en el tanque de almacenamiento, la presencia de estos grandes nmeros de molculas crea una baja presin parcial para los hidrocarburos como el butano, pentano y el heptano, los que tienden a liberarse del lquido a condiciones del tanque de almacenamiento, debido a que son muy sensibles a cualquier cambio en la presin parcial. Por lo cual si se mantienen las molculas mas ligeras en el fluido de entrada al tanque se logra que una cantidad pequea de estos se conviertan a la fase lquida, pero as tambin se pierden muchas mas molculas de los hidrocarburos de rango intermedio (butano, pentano, heptano) a la fase vapor. Esto ocurre cuando al alcanzar el punto
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ptimo en la presin de separacin, existe algn incremento en la misma, ocasionando que disminuya el volumen de lquido en el tanque de almacenamiento.
2.2.2.2. SEPARACIN POR ETAPAS
Un proceso simple de separacin de una sola etapa es el considerado en la figura 2.2 donde los fluidos son separados en un separador inicial y luego los lquidos que salen del equipo son dirigidos al tanque de almacenamiento aqu nuevamente se libera gas por efecto de la disminucin de la presin y el agua se separa del petrleo debido a la gravedad y a la diferencia de densidades. El tanque de almacenamiento generalmente no es considerado como una etapa de separacin aunque realmente si lo representa. En un proceso de separacin multi-etapa, el fluido es separado a una presin inicial en el primer separador; para luego ser separado a presiones sucesivamente mas bajas antes de ingresar al tanque de almacenamiento, esto se muestra en la figura 2.3.
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FIGURA 2.3. SEPARACIN POR ETAPAS
PC Calibrado a 1200 psig Salida de gas
De los pozos
Separador de alta Presin
Calibrado a 500 psig
PC Salida de gas
Separador de Presin
Intermedia
Calibrado a 50 psig
PC
Salida de gas
Calibrado a 2 onzas
Separador de baja presin
Tanque de almacenamiento
Puede demostrarse por medio del calculo de balance de fases que mientras mas etapas de separacin haya despus de la separacin inicial, mas componentes ligeros se estabilizaran en la fase liquida. Esto se explica cualitativamente, comprendiendo que en un proceso de separacin de una etapa las molculas ms ligeras del hidrocarburo que se liberan del lquido son extradas a una presin relativamente alta, manteniendo la presin parcial de los hidrocarburos intermedios mas baja en cada etapa. Segn el nmero de etapas se incrementa, las molculas ms livianas se liberan inmediatamente del lquido y la presin parcial de los hidrocarburos intermedios se maximiza en cada 25
etapa. As mismo la potencia requerida por el compresor disminuye en cada etapa de separacin, debido a que una cantidad pequea de gas es captada a una presin ms alta. Un ejemplo se presenta en tabla 2.4.
TABLA 2.4. Efecto de la presin de separacin para un condensado de alta calidad. Etapas de Separacin psia 1215-65 1215-515-65 1215-515-190-65 Lquido Producido bopd 8400 8496 8530 Requerimiento de potencia del compresor, Hp 861 497 399
Caso l ll lll
2.2.2.3. SELECCIN DEL NMERO DE ETAPAS
A medida que se agregan etapas de separacin al proceso, disminuye la recuperacin incremental del lquido. La disminucin de los ingresos debido al incremento de una etapa debe recompensar los costos del separador adicional, tuberas, controles, espacio, etc. Para cada estacin de produccin hay un nmero ptimo de etapas, aunque en la mayora de los casos sea muy difcil de determinar, ya que podra ser diferente para cada pozo y puede cambiar con la disminucin de la presin en cabeza, a medida que pasa el tiempo de produccin. La tabla 2.5 refleja una aproximacin para determinar el nmero de etapas de separacin, tomando en cuenta la presin inicial del separador pero dejando de lado el tanque de almacenamiento. Por lo tanto sirve solo como una gua, sin
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reemplazar a los estudios y criterios de ingeniera, experiencia de campo y clculos de balance de fases.
TABLA 2.5. Gua para determinar el nmero de etapas Numer de etapas*

,
Presin del separador inicial, psig
25 - 125 125 - 300 300 - 500 500 - 700
1 1-22 2 - 3 **
* NO se toma en cuenta el tanque de almacenamiento ** Para tasa de flujo mayores a los 100 000bopd, podran ser adecuadas mas etapas Fuente: Sistemas de Produccin en Campos Petroleros Elaborado por: Velasco Jonathan
2.2.2.4. PRESIONES DE OPERACIN DEL SEPARADOR
El enfoque de del tema tratado hasta ahora, se basa en la explicacin de una situacin en donde todos los pozos que llegan hacia la estacin de produccin, producen aproximadamente con la misma presin de cabeza fluyente y la separacin por etapas permite maximizar la produccin del lquido y minimizar los requerimientos de potencia del compresor. Pero realmente la separacin por etapas tiene en general diferentes presiones de cabeza en la mayora de los pozos que convergen a una determinada estacin de produccin, estas diferencias de presin pueden ser causa de que estn produciendo de diferentes yacimientos, o del mismo yacimiento pero con diferentes cortes de agua. Al usar un manifold y diferentes presiones de operacin del
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separador, se obtiene beneficio en la etapa de separacin de lquidos a alta presin y tambin se ayuda a conservar la energa del yacimiento. Existen amplios criterios para poder escoger una presin de operacin para los separadores de una estacin. En casos en donde las facilidades de produccin sean grandes se deben estudiar algunas opciones para hacer una eleccin ptima. Por el contrario en aquellas facilidades donde no se procesen ms de 50000 bls/da, hay restricciones prcticas para limitar las opciones y hacer una eleccin. En el caso de la etapa de presin mas baja, la mnima presin podra estar entre los 25 a 50 psig. Este valor es necesario para permitir descargar los lquidos (agua y petrleo), a los tanques y tratadores respectivamente. Mientras ms alta sea la presin de operacin menor ser la capacidad que necesita el compresor para comprimir el gas que se libera en el proceso y que ser utilizado para otros propsitos. Pero si la presin es demasiado alta puede causar una contrapresin en los pozos, restringiendo su flujo y adicionalmente que ms componentes livianos se liberen en forma de gas en el tanque de almacenamiento. Normalmente una presin de operacin entre 50 y 100 psig es la ptima. Entonces decimos que la presin mxima de separacin no ser ms alta que la presin a la que se encuentre el gas para sus posteriores usos, excepto en casos donde se esta aplicando el mtodo de levantamiento gas lift en el cual el gas tendr una presin mucho mayor que la de la salida del gas en el separador. Para escoger la presin de separacin intermedia es necesario recordar que el gas separado debe ser comprimido por un compresor multietapa, por lo cual la presin intermedia de separacin debe ser ligeramente mayor a la presin del compresor. Por lo tanto podemos aproximarnos a la presin del separador intermedio mediante:
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ECUACIN N 2.14 CLCULO DE LA RELACIN DE COMPRESIN POR ETAPA
Pd R= Ps
1/ n
Donde: R= relacin de compresin por etapa

o Pd= presin de descarga, psia o Ps= presin de succin, psia o n= numero de etapas.
Cuando se ha seleccionado el compresor, estas presiones variaran ligeramente para ajustarse a la configuracin real. Para minimizar las temperaturas entre las etapas, la relacin de comprensin en su mximo valor generalmente se establecer entre 3.6 a 4.0. Esto significa que la mayora de las facilidades de produccin tendrn compresores entre 2 a 3 etapas. Si es de 2 etapas nicamente permite una posible presin de operacin del separador intermedio. Un compresor de 3 etapas permite una operacin con la presin de succin de la segunda o tercera etapa, o 2 separadores intermedios operando cada uno de ellos en una de las 2 presiones intermedias de succin del compresor.
29
2.3. TIPOS DE SEPARADORES 2.3.1. SEPARADORES BIFSICOS: PETRLEO Y GAS
Aunque existen muchas variedades de separadores de dos fases, la mayora de las unidades utilizadas en campos petrolferos son diseos convencionales, construidos en configuraciones horizontales o verticales. Los separadores horizontales son ms eficientes en tamao que los tipos verticales, pero tienen una capacidad limitada de oleada y algunas veces no entran fcilmente en las plataformas petrolferas. Los separadores verticales frecuentemente son especificados para aplicaciones con GOR altos o bajos. Ambas configuraciones emplean hardware similar, incluyendo desviadores de ingreso, extractores de neblina, e interruptores de vrtice. Los autores proveen formulas para la velocidad de cada de lquidos, el dimetro de cada, y el tiempo de retencin de lquidos, as como tambin procedimientos paso-a-paso para la seleccin de unidades horizontales y verticales. Las tablas simplifican los clculos y la seleccin de tamaos de recipientes.
Los fluidos producidos en el cabezal del pozo son mezclas complejas de compuestos de hidrgeno y carbono con densidades y presiones de vapor diferentes, y otras caractersticas. La corriente del pozo experimenta reducciones continuas de presin y temperatura cuando sale del yacimiento. Gases se forman de los lquidos, el vapor del agua se condensa, y parte de la corriente del pozo se cambia de lquido a burbujas, neblina y gas libre.
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El gas lleva burbujas lquidas y el lquido lleva burbujas de gas. La separacin fsica de estas fases en una de las operaciones bsicas de la produccin, el procesamiento, y el tratamiento de petrleo y gas.
2.3.1.1. DESCRIPCIN DE LOS EQUIPOS 2.3.1.1.1. Separadores Horizontales
En este tipo de separadores (figura 2.4) el fluido ingresa al equipo y se contacta con un desviador de flujo de entrada, causando un cambio abrupto y repentino en el impulso e iniciando la separacin total del lquido y del gas. La gravedad provoca que las gotas de lquido que arrastra la corriente de gas se precipiten hacia el fondo del recipiente donde son recolectadas. Esta seccin de recoleccin del lquido provee el tiempo de retencin necesario para permitir que el gas que fue arrastrado se libere efectivamente del lquido y se pueda dirigir hacia la zona de vapor; de la misma manera proporciona un volumen de estabilizacin en caso de que sea necesario, para manejar el flujo intermitente del lquido. En este punto el lquido sale del recipiente a travs de una vlvula de descarga que es manejada y regulada por un controlador de nivel, el cual siente cambios en el nivel del lquido y opera la vlvula segn estas variaciones. El gas fluye sobre el desviador de ingreso y luego horizontalmente a travs de la seccin de separacin gravitacional sobre el lquido. Es aqu donde pequeas gotas de lquido que no pudieron ser separadas por el invertidor de flujo se separan del gas por efecto de la gravedad y caen hacia la interfase gas-lquido. Algunas gotas son de dimetros tan pequeos que no son fciles de separar por el efecto de gravedad, por lo tanto antes de que el gas salga del recipiente pasa a travs de un extractor de neblina donde coalescen las gotas mas pequeas. Esta seccin de coalescencia emplea elementos como paletas, malla de alambre o placas para lograr su cometido. 31
La presin en el separador es mantenida en el valor deseado por un controlador que abre o cierra la vlvula de control de presin en la salida de gas. Normalmente los separadores horizontales operan llenados solo a la mitad del nivel de lquidos, para maximizar la zona de interfase gas lquido.
FIGURA 2.4. ESQUEMA DE UN SEPARADOR HORIZONTAL BIFSICO
Vlvula de control de presin

Extractor de Neblina
Salida de gas
Entrada Seccin de separacin gravitacional Interfase gas- lquido

Desviador de flujo de entrada
Seccin de recoleccin de lquido
Salida del Lquido
Vlvula de control de Nivel
Fuente: Sistemas de produccin en campos petroleros Elaborado por: Velasco Jonathan
2.3.1.1.2 Separadores Verticales
La configuracin de estos separadores se presenta en la figura 2.5. El flujo de entrada ingresa al equipo por un costado, tal como ocurre en el separador horizontal, el 32
invertidor o desviador de flujo es el responsable de provocar la separacin total inicial. El lquido migra hacia la zona de recoleccin y hasta el fondo del recipiente hacia la salida de lquidos. Cuando el lquido llega al equilibrio las burbujas de gas empiezan a fluir en sentido contrario al flujo del lquido y eventualmente se desplazan al espacio de vapor. El regulador de nivel y la vlvula de descarga del lquido funcin de la misma manera que en el separador horizontal. El flujo de gas pasa sobre el desviador de entrada y luego asciende paulatinamente hacia la salida de gas. En la seccin de separacin gravitacional las gotas de lquido descienden en direccin opuesta del flujo de gas. El gas pasa por el extractor de neblina antes de abandonar el separador. La presin y el nivel se mantienen controlados de igual manera que el separador horizontal.
2.3.1.1.3. Separadores Esfricos
Un separador de este tipo se muestra en la figura 2.6. En este equipo tambin estn presentes las cuatro secciones que en los equipos la explicados. Los separadores esfricos son un caso especial de separadores verticales con La diferencia de que no tienen un cuerpo cilndrico entre los 2 extremos, lo cual hace que tengan una capacidad limitada y que no sean aplicados en facilidades petroleras.
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FIGURA 2.5. ESQUEMA DE UN SEPARADOR VERTICAL

Salida de gas
Entrada
Seccin de Separacin gravitacional Interfase Gas - Lquido
Seccin de recoleccin de lquido
Salida del Lquido

Fuente: Surface Production Operations, Gulf Publishing Company Elaborado por: Velasco Jonathan
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FIGURA 2.6. SEPARADOR ESFRICO TPICO.
Entrada

Interfase Gas - Lquido Seccin de recoleccin de lquido
Salida del Lquido
Salida de gas
Fuente: Surface Production Operations, Gulf Publishing Company Elaborado por: Velasco Jonathan
2.3.1.2. SELECCIN DE UN SEPARADOR HORIZONTAL O VERTICAL.
Generalmente los separadores horizontales son ms eficientes en el manejo de grandes volmenes de gas que los separadores verticales. En la seccin de separacin gravitacional las gotas de lquido descienden perpendicularmente respecto al flujo de gas, permitiendo que sean separadas mas fcilmente de la fase continua de gas, adems el rea de interfase por obvias razones es mucho ms grande en el separador horizontal, siendo mas fcil que la burbujas de gas que se desprenden del lquido cuando este se acerca al equilibrio, lleguen al espacio de vapor.
35
Por lo tanto los separadores horizontales sern preferidos para cuando se trate de un proceso de separacin gas- lquido, sin embargo tambin tienen limitaciones y desventajas que pueden hacer conveniente escoger un separador vertical y son:
Los separadores verticales tienen un mejor manejo de slidos, ya que la seccin de
descarga de lquidos puede ubicarse en el centro de la tapa del fondo para evitar que estos se acumulen y continen hacia el siguiente separador o recipiente. Una opcin valida es colocar un desage en dicho punto para paulatinamente eliminar los slidos, mientras los lquidos son evacuados a un nivel ligeramente ms alto. En un separador horizontal es necesario ubicar varios desages a lo largo de la longitud del equipo y a una distancia cercana uno del otro, aun as los resultados han sido poco satisfactorios en operaciones de campo. Los separados horizontales requieren de una mayor rea plana para realizar la
misma separacin que los separadores verticales, esto puede ser una situacin intrascendente en tierra, pero costa afuera tiene mucha importancia. Los separadores horizontales tienen menos capacidad de manejo de oleadas de
lquidos; para un cambio en la elevacin de la superficie del liquido, generalmente hay un mayor incremento de volumen en un equipo horizontal que en un vertical dimensionados para la misma tasa. Pero adicionalmente la geometra horizontal del separador ocasiona que el dispositivo de cierre para nivel alto, este ubicado casi al mismo nivel que el de una operacin normal, por lo cual una oleada interna puede causar que se active el dispositivo de nivel alto. En cambio un separador vertical puede ubicar el elemento de cierre mucho ms
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arriba del nivel de operacin normal y con esto permite que tengan un mayor tiempo de reaccin ante una oleada del lquido. Se debe mencionar que los separadores verticales tambin tienen desventajas que se deben considerar al momento de la seleccin. Estas son: 1. La vlvula de alivio y algunos de los controles pueden tener dificultades al momento del mantenimiento sin escaleras o equipos especiales. 2. podra haber la necesidad de remover el separador para transportarlo debido a las restricciones de altura. Por lo general los separadores horizontales son ms econmicos y eficientes en cuanto a la separacin normal de petrleo y gas, y particularmente donde existe la posibilidad de tener problemas con emulsiones, espuma o altas relaciones gas-petrleo GOR. Al contrario de los separadores verticales que funcionan mejor en aplicaciones de bajos GOR.
2.3.1.3. COMPONENTES INTERNOS DEL SEPARADOR. 2.3.1.3.1. Desviadores De Flujo De Entrada
Existe una variedad grande de desviadores o invertidotes de flujo de entrada, dos de los tipos ms comunes y bsicos estn representados en la figura 2.7. El primero es un desviador tipo deflector, que puede ser un plato plano, esfrico, un cono o algo que permita obstruir el flujo y cambiar abruptamente la direccin y la velocidad del flujo, para iniciar la separacin gas-lquido. El diseo de estos deflectores depende de los requerimientos de los soportes para resistir la carga de impulso-impacto. Ciertos dispositivos tales como semi esferas o conos tienen ventaja sobre los otros diseos de plato, ya que crean menos perturbacin y con ello se reducen los inconvenientes de crear emulsiones y de arrastrar el gas nuevamente. 37
El segundo elemento de inversin de flujo es el de entrada tipo cicln, el cual utiliza la fuerza centrifuga para separar el petrleo y el gas. Esta entrada puede tener una chimenea ciclnica, o utilizar una corriente tangencial de fluido alrededor de las paredes. Estos dispositivos son patentados y usan una boquilla de un tamao tal que crea una velocidad del fluido aproximada de 20 pies por segundo, alrededor de una chimenea cuyo dimetro es 2/3 del dimetro que tiene el recipiente.
FIGURA 2.7. DESVIADORES DE FLUJO DE ENTRADA
Fuente: Sistemas de Produccin en Campos Petroleros Elaborado por: Melo Vinicio
2.3.1.3.2. Rompe Olas
Son deflectores verticales que cubren la interfase gas lquido y estn ubicados perpendicularmente al flujo y son especialmente necesarios en separadores horizontales largos.
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2.3.1.3.3. Placas Antiespuma
La formacin de espuma es un fenmeno que ocurre dentro de los separadores cuando las burbujas de gas se liberan del lquido, esta espuma puede estabilizarse mediante la adicin de qumicos antiespumantes en la entrada del separador. Por lo general una solucin efectiva es forzar a la espuma a pasar a travs de una serie de placas paralelas inclinadas o tubos, tal como se muestra en la figura 2.8, y de esta manera ayudar a que las burbujas de la espuma se condensen.
FIGURA 2.8. PLACAS ANTIESPUMA
Fuente: Surface Production Operations, Gulf Publishing Company Elaborado por: Surface Production Operations, Gulf Publishing Company
2.3.1.3.4. Interruptor De Vortices
Este elemento mostrado en la figura 2.9 es utilizado para impedir que se formen vrtices, cuando la vlvula de control del lquido se abra para expulsarlo, debido a que
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si esto ocurre pudiera arrastrar al gas que se encuentra en la zona de vapor nuevamente a la corriente de lquido. El interruptor de vortices debe ser hecho de 3/8 como mnimo.
FIGURA 2.9. INTERRUPTOR DE VORTICES.
2.3.1.3.5. Extractor De Neblina
Existen muchos tipos de dispositivos extractores de neblina, dos de los diseos mas tpicos se muestran en la figura 2.10. Uno de ellos son las mallas de alambre que estn hechas de planchas de alambre de acero inoxidable muy finamente tejido, y enrolladas de manera muy ajustada dentro de un empaquetamiento cilndrico. Las gotas lquidas que lleguen al extractor chocan contra las mallas de alambre y se precipitan; la 40
efectividad de este elemento depender de que la velocidad del gas est dentro del rango apropiado, ya que si la velocidad es muy alta, las gotas de lquido que coalescan en las mallas de alambre sern nuevamente arrastradas por la corriente de gas. Por el contrario si las velocidades son muy bajas, el gas pasar por las mallas y se dispersara sin permitir que las gotas de lquido puedan fundirse en el equipo. La construccin muchas veces especifica un cierto grosor (generalmente 3 a 7 pulgadas) y densidad de malla (Generalmente 10 a 12 libras por pie cbico). Segn Arnold y Stewart en su publicacin: Diseando sistemas de produccin de petrleo y gas. Como escoger el tamao y seleccionar separadores de dos fases. la experiencia indica que un extractor de la malla de alambre de un tamao apropiado puede remover el 99% de las gotas de 10 micras o mayores. Aunque los extractores de malla de alambre no son caros, se tapan ms fcilmente que otros (1). Otro de los dispositivos principales es el extractor de placas o aletas, los cuales fuerzan al flujo de gas a experimentar cambios de direccin constantemente mientras pasan por entre las placas, lo cual provoca que las gotas de lquido coalescan al chocar contra la superficie de las placas y desciendan hacia la seccin de recoleccin de lquidos del separador. Los fabricantes estipulan el dimensionamiento para este dispositivo de manera de obtener un flujo laminar y una cierta mnima cada de presin. Adicionalmente existen los extractores de neblina centrfugos que usan la fuerza centrifuga para separar de la corriente de gas, las pequeas gotas de lquido siendo incluso mas eficientes que las mallas de alambre. Pero no son mayormente utilizados en la produccin debido a que son muy susceptibles a los cambios en el flujo y necesitan grandes cadas de presin para crear la fuerza centrifuga.
41
FIGURA 2.10. EXTRACTORES DE NEBLINA TPICOS.
42
2.3.1.4. TEORA 2.3.1.4.1. Velocidad De Asentamiento
Las gotas de lquido se asentaran en la seccin de separacin gravitacional a una velocidad determinada, al igualar la fuerza de gravedad que influencia la gota de lquido con la fuerza de arrastre que genera el moviendo relativo de la fase continua de gas. La fuerza de arrastre se puede determinar mediante la ecuacin:
ECUACIN N 2.15 CLCULO DE LA FUERZA DE ARRASTRE; LEY DE STOKES.
FD
Vt 2 = C D A 2gc
Donde: FD= fuerza de arrastre, lb. CD = coeficiente de arrastre A= rea de la seccin transversal de la gota, pie2 = densidad de la fase continua lb. /pie3 V t = velocidad Terminal de asentamiento de la gota pie/s g c= constante gravitacional 32.174 lbm-pie/lb. s2 Si el flujo alrededor de la gota fue laminar entonces se aplica la Ley de Stokes donde:
43
ECUACIN N 2.16
CLCULO DEL COEFICIENTE DE ARRASTRE.
CD =
24 Re
Re= Nmero de Reynolds.

Por lo tanto se puede decir que la velocidad de asentamiento de la gota, cuando existe flujo laminar del gas viene dada por:
ECUACIN N 2.17 CLCULO DE LA VELOCIDAD DE ASENTAMIENTO DE LAS GOTAS.
Vt =
1.78x106 ( )dm
Donde: diferencia de gravedades especificas, relativa al agua entre la gota y el gas. dm= dimetro de la gota en micras = viscosidad del gas, cP. Es conocido que para el caso de las Estaciones de produccin la ley de Stokes no es aplicable por lo cual la siguiente ecuacin mas completa es usada.
44
ECUACIN N 2.18 CLCULO DEL COEFICIENTE DE ARRASTRE SIN RGIMEN LAMINAR.
CD =
24 3 + 1 / 2 + 0.34 Re Re
Igualando la fuerza de arrastre y de flotacin la velocidad final de asentamiento se determina por:

ECUACIN N 2.19 CLCULO DE LA VELOCIDAD DE ASENTAMIENTO DE LAS GOTAS SIN RGIMEN LAMINAR.
.l . g V t = 0 . 0119 .g
dm x C D
1/ 2
Donde: Vt= velocidad de asentamiento de las gotas l= densidad del lquido, lb. /pie3 g= densidad del gas a la temperatura y presin del separador, lb./pie3 dm= dimetro de la gota en micras = viscosidad del gas en cP. Las ecuaciones 2.18 y 2.19 se pueden resolver de manera iterativa de la siguiente manera. 1. CD es =0.34 y asumimos entonces:
45
.l . g V t = 0 . 0204 .g
dm x C D
1/ 2
2. Calcular el numero de Reynolds mediante Re = 0 .0049
. g .d mV
3. Con el numero Re calculado se busca el valor de CD usando la ecuacin 2.18 4. con el nuevo valor de CD volver a calcular Vt usando la ecuacin 2.19 5. comparar el valor obtenido de Vt con el valor anteriormente asumido, de manera que si son aproximados ser el valor correcto, caso contrario el nuevo valor de Vt debe ser usado en el paso nmero 2 para repetir el proceso.
2.3.1.4.2. Tamao De La Gota
La finalidad de la seccin de separacin de gas en el separador es llevar al gas a condiciones tales que se pueda obtener la mejor extraccin de gotas de lquido en el extractor de neblina. Se conoce por experiencia de campo que si en la seccin de gas se logra liberar gotas de 100 micras, el extractor de neblina no se inundara y podr remover gotas de entre 10 y 100 micras de dimetro. Las ecuaciones para disear la capacidad del gas en esta seccin del separador, estn basadas en la remocin de gotas de lquido de hasta 100 micras, en algunos casos puede no ser satisfactorio pero las tcnicas pueden ser fcilmente modificables para cualquier tamao de gota. Para separadores usados en campos petroleros usualmente se requiere de la seccin de separacin de gas. Pero existen casos especiales donde el separador es diseado para remover pequeas cantidades de lquido, que podra condensarse si en el flujo de gas existen variaciones de presin y temperatura despus de pasar por el separador y el extractor de neblina. A estos separadores comnmente se los conoce como scrubbers o 46
depuradores y pueden ser diseados para remover gotas de lquido de hasta 500 micras de dimetro sin inundar sus extractores de neblina. Generalmente se usan en locaciones donde el gas separado va a ser usado como combustible, en succiones para el compresor, etc. Los scrubbers para el venteo o quema de gas son diseados para evitar que grandes cantidades de lquido sean liberados a la atmsfera a travs de los sistemas de venteo o alivio. Este tipo de scrubbers son diseados para remover gotas de lquido entre 400 y 500 micrones de dimetro dentro de la seccin de separacin gravitacional. No se instala un extractor de neblina en los equipos debido a que pudieran causar un taponamiento y problemas de seguridad.
2.3.1.4.3. Tiempo De Residencia O Retencin
Una vez que el fluido ingresa al separador, este debe ser retenido por un tiempo para permitir que el gas y el lquido alcancen el equilibrio a condiciones de presin de operacin. El tiempo de residencia puede ser definido como el tiempo promedio que una molcula de lquido es retenida en el separador bajo el rgimen de flujo de tapn. Por lo tanto el tiempo de residencia es la relacin que se deriva del volumen de almacenamiento de lquido y la tasa de flujo del lquido. Generalmente un tiempo de residencia entre 30 segundos y 3 minutos es suficiente. Para petrleo con tendencia a formar espuma es necesario un tiempo hasta cuatro veces mayor es decir un rango entre 2 y 12 minutos.
2.3.1.5. DIMENSIONAMIENTO DE LOS SEPARADORES HORIZONTALES.
Para poder dimensionar un separador horizontal es preciso seleccionar una longitud del recipiente de costura a costura y un dimetro. La eleccin debe ser tal que satisfaga los 47
requerimientos de la capacidad de gas, que permite que las gotas de lquido se precipiten del gas y caigan hacia el espacio de volumen de lquidos esto mientras el flujo de gas pasa atraviesa la longitud efectiva del recipiente. Adems la eleccin debe proveer el tiempo de residencia o retencin necesario para que el lquido y el gas lleguen al equilibrio. Para un separador lleno hasta el 50% de lquido y una separacin de gotas de 100 micras de dimetro se pueden aplicar las siguientes ecuaciones:
2.3.1.5.1. Capacidad Del Gas
ECUACIN N 2. 20 CLCULO DE LA CAPACIDAD DEL GAS EN SEPARADORES HORIZONTALES BIFSICOS.
T . Z .Q g dL eff = 42 . 0 K P
Donde: d= dimetro interno del separador, pulgadas Leff = longitud efectiva del separador (donde ocurre la separacin), pies Puede ser calculado aproximadamente 0.75 veces el largo de costura a costura T= temperatura de operacin R Qg = tasa de flujo de gas, MMPCN/da P = presin de operacin, psia. Z= factor de desviacin del gas 48
K es una constante que depende de las propiedades del lquido y del gas, adems del tamao de la gota a ser separada de la corriente del gas. K se define como:
ECUACIN N 2.21 CLCULO DE LA CONSTANTE K PARA CAPACIDAD DEL GAS.
.g K .l . g
C D
1/ 2
Donde: CD = coeficiente de friccin l= densidad del lquido, lb. /pie3 g= densidad del gas, lb. /pie3 La constante K puede obtenerse de la figura 2.11, para una separacin de gotas de un dimetro de hasta 100 micras.
49
FIGURA 2.11. DETERMINACIN DE LA CONSTANTE K.
Fuente: Sistemas de Produccin en Campos Petroleros Elaborado por: Vinicio Melo.
2.3.1.5.2. Capacidad Del Lquido.
Se puede calcular mediante la siguiente ecuacin:

ECUACIN N 2.22 CLCULO DE LA CAPACIDAD DEL LQUIDO.
d 2 L eff =
trQl 0 .7
50
Donde: tr= tiempo de residencia deseado para el lquido en minutos Ql= tasa de flujo del lquido bls/da.
2.3.1.5.3. Longitud De Costura A Costura Y Relacin De Esbeltez.
La longitud de costura a costura puede ser determinada geomtricamente, una vez que se calcule la longitud efectiva. Debe considerarse un espacio para el desviador de flujo de entrada y para el extractor de neblina. Para este propsito la siguiente aproximacin puede ser muy til.
ECUACIN N 2.23 CLCULO DE LA LONGITUD DE COSTURA A COSTURA Y RELACION DE ESBELTEZ PARA LQUIDO Y PARA GAS.
L L
ss
= L =
eff
+
eff
d 12
Para capacidad del gas Parar capacidad del lquido.
ss
4 L 3
Donde: Lss= longitud de costura a costura en pies Leff= longitud efectiva, en pies d = dimetro del separador en pulgadas
Las Ecuaciones 2.20 y 2.22 permiten varias opciones de dimetro y longitud. Puede demostrarse que un menor dimetro de separador significa menos peso, lo cual en
51
trminos de costos es un menor gasto. Cabe recalcar que a partir de un punto, cualquier reduccin del dimetro aumentara las posibilidades de crear turbulencia en la corriente de gas, lo que generara oleadas que arrastraran lquidos nuevamente en la interfase gas-lquido. Esta situacin es difcil de predecir, aunque se ha demostrado que si gobierna la capacidad del gas y la relacin de esbeltez (longitud dividida para el dimetro), es mayor que 4 o 5, el re-arrastre podra a llegar a ser un problema. La ecuacin 2.23. Indica que los valores deben ser iguales a mayores a 1. Aunque la mayora de los separadores se disean con una relacin de esbeltez de 3 a 4.
2.3.1.6. PROCEDIMIENTO PARA DISEAR SEPARADORES HORIZONTALES
Los pasos a seguir se enumeran a continuacin:
1. Calcular los valores de dimetro y longitud efectiva, que satisfagan la restriccin de
la capacidad del gas, mediante la ecuacin 2.20

2. Calcular los valores de d y Leff que proporcionen la capacidad del lquido y el
tiempo de residencia necesario, usando la ecuacin 2.22.

3. Obtener el valor de la longitud de costura a costura usando las ecuaciones 2.23 4. Seleccionar el dimetro y tamao adecuados. Generalmente las relaciones de
esbeltez estn entre un valor de 3 a 4. (12 Lss/d) no se debe exceder el valor de 5, por los efectos antes mencionados.
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2.3.1.7. EJEMPLO DE DIMENSIONAMIENTO DE UN SEPARADOR HORIZONTAL BIFSICO GAS-PETRLEO.
Para poder realizar un dimensionamiento necesitamos conocer ciertos datos, presentados en el siguiente ejemplo.
Tasa de flujo de gas Qg: 10MMPCN/da Gravedad especifica del gas = 0.6 Tasa de flujo del petrleo Ql= 2000 bls/da (40 API) Presin de operacin: 1000 psia Temperatura de operacin: 60 F
Una vez se conozca esta informacin se puede dimensionar un separador horizontal de dos fases:
Solucin: 1. Calcular la constante K mediante la siguiente ecuacin: ECUACIN N 2.24 CLCULO DE K PARA INTERPOLACION GRFICA.
gP
T
0.6 x1000 = 1.1538 460 + 60
Donde: g= gravedad especfica del gas. P= presion de operacin en PSIa T= temperatura de operacin en R
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Es necesario aclarar que la ecuacin usa la temperatura en grados R (Ranking), por lo tanto la transformacin necesaria es R =F +460. Con el valor obtenido de 1.1538 vamos a la figura 2.11 y obtenemos el valor de K que es igual a 0.3
2. Determinar la restriccin de la capacidad del gas usando la ecuacin 2.20
El valor de Z = 0.84 se obtiene de las graficas de compresibilidad de gas, como las mostradas en el anexo 1.
Entonces:
dLeff = 42 dLeff
520 x0.84 x10 x0.3 1000 = 55.04
3. Calcular la longitud de costura a costura para varios dimetros mediante la ecuacin
2.23, respecto a la capacidad del gas. los resultados se muestran en la tabla 2.6.
TABLA 2.6. Dimensionamiento del separador horizontal Petrleo-Gas Dimetro versus longitud de la restriccin de la capacidad de Gas Dimetro (pulgadas) 16 20 24
Leff
(pies)
Lss (pies)
4.8 4.4 4.3
3.44 2.75 2.29
54
TABLA 2.7. Dimensionamiento del separador horizontal Petrleo-Gas Dimetro versus longitud de la restriccin de la capacidad de lquido. tr (min) d pulgadas 24 30 36 42 24 Leff (pies) 14,9 9,5 6,6 4,9 9,9 6,3 4,4 7,1 5 3,6 Lss (pies) 19,8 12,7 8,8 6,5 13,2 8,5 5,9 9,5 6,6 4,9 9,9 5,1 2,9 1,9 6,6 3,4 2,0 5,7 3,3 2,1 (12)Lss/d
30 36 20
24 28
4. Obtener el calculo de la restriccin de la capacidad del lquido usando la ecuacin
2.22
5. Se deben calcular combinaciones de dimetro y longitud de costura a costura para
diferentes tiempos de residencia. (tabla 2.7)

6. Calcular la relacin de esbeltez (12 Lss/d). como se menciono antes las selecciones
mas comunes estn en el orden de 3 a 4.

7. Graficar los resultados y realizar una seleccin razonable de la dimensin del
separador, con una combinacin de dimetro y longitud sobre las consideraciones de restriccin de capacidad de gas y del lquido. En este caso las opciones adecuadas de dimensiones son la opcin 2 (10 pies de longitud y 30 pulgadas de dimetro) y la opcin
55
3 (longitud de 71/2 pies y un dimetro de 30 pulgadas), ambas opciones pueden ser escogidas por que estn dentro de las restricciones y cumplen con la funcin establecida. Por otro lado la opcin 1(longitud 71/2 pies y 36 pulgadas de dimetro) no es adecuada ya que esta fuera de la restricciones de relacin de esbeltez.
FIGURA 2.12, DIMENSIONAMIENTO DE UN SEPARADOR HORIZONTAL GAS-PETRLEO
50 45
Dimetro (pulgadas)
40 35 30 25 20 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Longitud (pies)
L/D= 3,5 Opcin 2 L/D=4 T=3min T=2min T=1min Opcin. 3
7 8
L/D=3 punto 1
2.3.2. SEPARADORES TRIFSICOS: PETRLEO, GAS Y AGUA
Los conceptos para el diseo de separadores que se han tratado en el caso de los separadores bifsicos, tambin se pueden aplicar a este tipo de separadores de tres fases,
56
a la depuracin y a la limpieza de gas. Comnmente estos tres procesos son usados en el campo y particularmente se explicar la separacin trifsica. Cuando el petrleo y el agua se unen con alguna intensidad y luego esta unin se la deja en reposo, al fondo del recipiente aparecer una capa de agua libre relativamente limpia, la misma que ira variando en su altura de acuerdo con el tiempo, despus de que transcurra este periodo de tiempo de reposo que varia entre tres y veinte minutos, los cambios en la altura del agua sern despreciables y la capa de agua se estabilizara. Figura 2.13. La fraccin de agua que se obtiene de la separacin gravitacional se denomina agua libre. Normalmente es conveniente separar el agua libre primero antes de empezar con el tratamiento de las dems fases.
FIGURA 2.13. VARIACIN DE LA ALTURA DE LA CAPA DE AGUA CON EL TIEMPO EN LA SEPARACIN GRAVITACIONAL.
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Los separadores trifsicos, conocidos comnmente como free water knockouts o separadores de agua libre, son usados para remover y separar cualquier fase de agua libre que pueda estar presente. En estos equipos se separa aproximadamente el 80% del agua que llega desde los diferentes Wellpad o mltiples. Adicionalmente estos separadores tienen un sistema de sand jet que nos permite realizar limpiezas internas para eliminar la acumulacin de arenas y slidos en el fondo del recipiente. Debido a que el flujo ingresa al equipo directamente desde un pozo productor o de un separador que opera a una presin mas elevada, el separador trifsico debe ser diseado con el propsito de separar el agua y el petrleo as como tambin el gas que se libera del lquido. Los criterios para el diseo de un separador de tres fases, son idnticos a los que se explicaron respecto de los separadores bifsicos en la seccin 2.3.1. Y adicionalmente se debe considerar la tasa de separacin gravitacional lquido-lquido; y el hecho de que es necesario agregar algunos medios para remover el agua libre.
2.3.2.1. DESCRIPCIN DE LOS EQUIPOS 2.3.2.1.1. Separadores Horizontales.
Los separadores trifsicos son diseados como recipientes presurizados, tanto en configuracin horizontal como vertical. Un separador horizontal trifsico tipo free water knock out es mostrado en la figura 2.14. El fluido ingresa al separador y choca contra el desviador de flujo de entrada, este cambio brusco en la direccin y la velocidad de la corriente de fluido causa la separacin inicial del gas y lquido. Generalmente el desviador o invertidor de flujo de 58
entrada contiene un tubo de descenso que dirige al flujo de lquido por debajo de la zona de la interfase gas-petrleo y lo ubica cerca del nivel petrleo-agua. La seccin de recoleccin del lquido del recipiente, proporciona el tiempo suficiente para permitir que el petrleo y la emulsin formen una almohadilla sobre el nivel de agua libre, la misma que se asienta al fondo del separador. En el separador horizontal tpico se tiene un vertedero y controlador de interfase; el vertedero controla el nivel del petrleo y el regulador de interfase mantiene el nivel del agua. El petrleo se desnata por encima del vertedero; el nivel de petrleo despus de pasar por el vertedero se controla mediante el regulador de nivel que opera la vlvula de descarga de petrleo. El agua producida fluye a travs de una boquilla ubicada antes del vertedero de petrleo. Un controlador de nivel de interfase, detecta la altura de la interfase aguapetrleo, este enva una seal a la vlvula de descarga de agua, para que esta deje salir la cantidad correcta de agua del separador, y de esta forma se logra mantener la altura de diseo de la interfase agua-petrleo. La corriente de gas fluye horizontalmente y sale a travs de un extractor de neblina, y hacia una vlvula de control de presin que regula y mantiene constante la presin dentro del separador. El nivel de la interfase agua-petrleo puede variar desde la mitad hasta un 75% del dimetro, dependiendo de la importancia relativa de la separacin gaslquido, generalmente la configuracin usada es de la mitad del dimetro y este criterio se usa para las ecuaciones de diseo de esta seccin.
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FIGURA 2.14. ESQUEMA DE UN SEPARADOR HORIZONTAL DE TRES FASES (FWKO) Salida Extractor de neblina del gas Placas de Coalescencia
V-1101
FREE WATER KNOCK OUT
Vlvula de descarga para Salida del petrleo Fuente: Operacin de plantas de deshidratacin de Petrleo Elaborado por: YPF Ecuador Inc.
Una configuracin alterna conocida como diseo de compartimiento y vertedero es mostrada en la figura 2.15. Este diseo no utiliza un controlador de nivel de interfase ya que no es necesario. Tanto el petrleo como el agua fluyen a travs del separador por encima de los vertederos. La regulacin del nivel de internase lo realiza un flotador perforado. El petrleo desborda el vertedero de petrleo y va hacia un compartimiento donde su nivel se regula con un controlador de nivel que opera la vlvula de descarga de petrleo segn se ha establecido previamente. El agua a su vez fluye por debajo del compartimiento de petrleo hasta llegar al vertedero de agua, desbordndolo; una vez el agua haya pasado el vertedero, su nivel es regulado por un controlador de nivel que acciona la vlvula de descarga del agua.
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La altura del vertedero de petrleo controla el nivel del lquido en el separador. Y la diferencia de alturas entre el vertedero de petrleo y de agua maneja el espesor de la capa de petrleo debido a la diferencia de gravedades especficas. Cabe sealar la importancia de que la altura del vertedero de agua debe ser lo suficientemente menor que la altura del vertedero de petrleo, de manera que la capa de petrleo provea el tiempo de residencia suficiente, ya que esto es crtico en la operacin del separador. Si la altura del vertedero de agua esta demasiado baja y la diferencia de las gravedades especficas no es tan pronunciada como se tena previsto, podra ocurrir que la capa de petrleo desborde el compartimiento y sea arrastrado nuevamente en la corriente que fluye debajo del compartimiento de petrleo y salga junto con el agua por la salida de agua. Generalmente ninguno de los vertederos de agua o petrleo son fabricados con caractersticas ajustables, de tal manera que los cambios en las gravedades especficas o en las tasas de flujo pueden ser compensados.
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FIGURA 2.15. DISEO ALTERNATIVO DE VERTEDERO Y COMPARTIMIENTO DE PETRLEO.
Desviador de flujo
Extractor de neblina
Salida de gas
Entrada Petrleo Petrleo y Emulsin
Vertedero de agua Vlvulas de control de Nivel Agua
Agua
Salida de agua
Compartimiento de petrleo
Salida de Petrleo
De acuerdo con Vinicio Melo en su libro Sistemas de Produccin en Campos Petroleros: Si se quiere obtener la altura deseada de la capa de petrleo, el vertedero de agua debera instalarse a una distancia debajo del vertedero de petrleo, calculada al igualar las presiones hidrostticas en el punto A obtenidas a al izquierda y a la derecha del compartimiento de petrleo (6), segn la figura 2.16.
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FIGURA 2.16. ESQUEMA PARA DETERMINAR LA ALTURA DE LA CAPA DE PETRLEO, ho.
Vertedero de petrleo
Vertedero de agua
Agua hw hw A
Donde: ho= altura de capa de petrleo hw= altura de la capa agua hw= altura del vertedero de agua
Entonces podemos realizar los calculas para determinar la diferencia de altura entre los vertederos de agua y petrleo. As tenemos lo siguiente:
ho
Petrleo
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ECUACIN N 2.25 DETERMINACIN DE LA DIFERENCIA DE ALTURA DEL VERTEDERO DE PETRLEO Y EL VERTEDERO DE AGUA.
hw =
o ho + w h w = w h'w w hw o ho
pw
= h'w
o ho w
h = ho + hw h'w h = ho o o ho = ho 1 w w
o h = ho 1 w
Donde: h= distancia entre el vertedero de petrleo y el vertedero de agua, pg ho=altura deseada de la capa de petrleo, pg o= densidad del petrleo lb./pie3 w= densidad del agua en lb./pie3 El control de la interfase tiene la ventaja de ser ajustable de manera muy sencilla, permitiendo manejar los posibles cambios de gravedades especficas del petrleo y del agua, as como las variaciones en las tasas de flujo. A pesar de esto es recomendable que en instalaciones donde se manejen crudos pesados o donde se prevea tener grandes cantidades de emulsiones o parafinas, se use un controlador de vertedero y del compartimiento de petrleo para poder identificar la interfase que bajo las condiciones citadas es difcil de identificar. 64
2.3.2.1.2. Separadores Verticales
Al igual que el separador horizontal, el flujo ingresa al separador por un costado, el desviador de flujo de entrada, separa el volumen total de gas. Es necesario un tubo de descenso para dirigir al lquido a travs de la interfase de gas-petrleo y no interferir negativamente en el proceso de desnatado del petrleo; adicionalmente se requiere de una chimenea para igualar la presin del gas entre la seccin mas baja y la seccin de gas. Figura 2.17. El final del tubo de descenso llamado distribuidor o salida se localiza en la interfase petrleo-agua. Desde este punto, mientras el nivel de petrleo suba, cualquier vestigio de agua libre que se encuentre entrampada en la fase del petrleo se remueve. Las gotas de agua fluyen en direccin opuesta al flujo de petrleo y de igual manera ocurre con las gotas de petrleo que tienden a subir en contra flujo con la corriente de agua. Adicionalmente se usa un cono en el fondo de los separadores de tres fases, sobre todo cuando se espera que la produccin de arena sea significativa y pueda causar problemas. Este cono puede ubicarse en un ngulo de 45 o 60 respecto del plano horizontal, adems puede ser instalado como un componente externo o interno del separador; si es este ultimo caso, es necesario instalar una lnea compensadora de gas para asegurarse de que la presin de gas alrededor del cono sea igual a la de la seccin de gas.
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FIGURA 2.17. SEPARADOR VERTICAL TRIFSICO
Extractor de neblina Desviador de flujo
Salida de gas
Vlvula de control de presin Chimenea
Entrada
Tubo de descenso de petrleo
Vlvulas de control de nivel
Petrleo Salida de Petrleo
Distribuidor Agua Salida de agua
En la figura 2.18 se muestran tres diferentes mtodos de control de nivel, que regularmente son usados en este tipo de separadores verticales. El primero es el ms sencillo de todos, y utiliza un flotador perforado para controlar la interfase petrleo-gas y regular la vlvula de descarga del petrleo. Otro flotador esta ubicado para controlar la interfase agua-petrleo y para operar la vlvula de descarga de agua. Al no tener elementos internos de desviacin de flujo o vertederos, es el ms fcil de fabricar y el que mejor maneja los slidos y la produccin de arena. En el segundo mtodo, para controlar el nivel de interfase gas-petrleo, se utiliza un vertedero, de manera que el nivel se mantenga en una posicin estable y constante. Por 66
lo tanto se obtiene una separacin ms efectiva del agua y del petrleo, ya que el petrleo antes de salir del separador, asciende hasta la altura del vertedero de petrleo. Este sistema tiene ciertas desventajas ya que el compartimiento de petrleo ocupa un volumen dentro del separador y su construccin tiene un costo. Adems en este compartimiento se pueden acumular los sedimentos haciendo su posterior drenaje mas complicado y adicionalmente una controlador de bajo nivel pudiera ser necesario para proteger la vlvula de descarga de petrleo contra fallas en su apertura. El tercer mtodo de control utiliza dos vertederos. El nivel de interfase esta controlada por la altura relativa de un vertedero exterior de agua con respecto a la altura que tiene el vertedero de petrleo o la salida del mismo. Este sistema es muy parecido al diseo de compartimiento y vertedero de los separadores horizontales. Como ventaja este sistema elimina la necesidad del control de
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FIGURA 2.18. ESQUEMAS DE CONTROL DE NIVEL DE LQUIDO

Lnea compensadora de gas Vertedero de petrleo LC LC
L C
Altura ajustable
Salida de petrleo Salida de petrleo

LC
Petrleo
LC
Petrleo
Salida de petrleo
Petrleo
L C
Agua
Salida de Agua
Agua
Salida de Agua
Agua
Control de Nivel de la Interfase

Control de Nivel de la Interfase con Cmara de Petrleo
Bota de Agua con o sin Cmara de Petrleo
Salida de Agua
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interfase mediante flotadores, pero su desventaja principal es que requiere de un mayor espacio y tuberas externas adicionales.
2.3.2.1.3 Seleccin De Un Separador Horizontal O Vertical
Los criterios para seleccionar una u otra configuracin se han explicado con anterioridad en la seccin 2.3.1.2 de los separadores de dos fases, sin embargo cabe resaltar que para la separacin de tres fases, la geometra de flujo horizontal es mas favorable para el proceso, tambin se puede recalcar que pueden existir razones que no correspondan al proceso por las cuales sea mejor escoger una configuracin vertical para el separador en ciertas aplicaciones.
2.3.2.2. COMPONENTES INTERNOS DEL SEPARADOR.
La mayora de componentes internos ya fueron explicados en la seccin 2.3.1.3, quedando apenas para explicar dos componentes internos adicionales como son las placas de coalescencia y las boquillas desarenadotas. Para favorecer la coalescencia de las gotas de petrleo que estn entrampadas en la fase de agua y viceversa, se pueden utilizar algunos diseos de placas coalescentes y tubos coalescedores.
2.3.2.2.1. Placas De Coalescencia.
Las placas de coalescencia como se dijo son elementos que ayudan a que se produzca la coalescencia de las gotas de petrleo suspendidas en el agua y de igual manera de las gotas de agua que estn entrampadas en el petrleo. Se ha comprobado mediante pruebas, que el uso de estos elementos coalescentes puede favorecer a una disminucin del tamao del separador, ya que pueden extender las capacidades de los separadores trifsicos y beneficiar a aquellas aplicaciones donde hay serias limitaciones de espacio. 69
2.3.2.2.2. Boquillas Desarenadoras Y Drenajes.
Una de las preocupaciones que se tiene en los separadores horizontales de tres fases es la acumulacin de slidos en el fondo del separador, ya que estos sedimentos pueden perturbar el funcionamiento del equipo, debido a que ocupan un volumen dentro del separador. Normalmente los slidos se depositan al fondo y pueden llegar a compactarse. Para remover los slidos se operan de manera controlada, unos drenajes de arena ubicados en la base de los separadores, entonces se bombea un fluido a presin que generalmente es el agua producida, a travs de las boquillas desarenadotas para remover los slidos y expulsarlos por los drenajes. Estas boquillas son diseadas normalmente para una velocidad en la punta de 20 pies/segundo y dirigidas de tal manera que cubran una buena parte del fondo del separador. Para evitar que los sedimentos taponen a los drenajes, se ubican a la salida de los mismos, cubetas o vasijas de recoleccin de arena.
2.3.3. PROBLEMAS OPERATIVOS POTENCIALES.
Los problemas que se describen a continuacin pueden aplicarse a separadores bifsicos y trifsicos.
2.3.3.1. PARAFINAS
El funcionamiento del separador puede verse gravemente afectado por la acumulacin de parafinas, las placas de coalescencia en la seccin lquida y las mallas de alambre de los extractores de neblina en la seccin de vapor son principalmente afectados por la acumulacin de parafinas que pueden llegar a taponarlos. Por lo tanto es necesario cuando se ha determinado que la parafina es un problema existente o potencial, utilizar 70
extractores de neblina del tipo de placas. Los desages, accesos y boquillas permiten la limpieza de los componentes internos del separador mediante el uso de solventes, vapor u otro tipo de sustancias qumicas.
2.3.3.2. CRUDOS ESPUMANTES
Una espuma es el resultado de la incorporacin mecnica de gas dentro de una fase lquida. La consecuencia es la formacin de burbujas en las cuales la pelcula de lquido rodea un volumen de gas que tiende a ascender en una columna de espuma. La espuma en el crudo es ocasionada principalmente por el contenido de impurezas en el petrleo crudo, exceptuando al agua. Por lo tanto es impractico removerlas antes de que el crudo llegue al separador. La espuma no representara un problema en la operacin de separacin si existe un tiempo de residencia necesario y la suficiente rea de coalescencia par que la espuma se rompa. Si la espuma se presenta, constituye un problema triple en el separador: 1. el control del nivel del lquido en las interfases se dificulta, ya que cualquier elemento de control debe encargarse de tres fases lquidas en vez de dos. 2. La espuma puede llegar a ocupar mucho espacio del separador, el mismo que podra estar destinado para la recoleccin de lquido o de separacin gravitacional. 3. En una acumulacin de espuma que sea inestable y descontrolada, llega a ser imposible remover el gas liberado del petrleo o el petrleo desgasificado, sin que se arrastre en las corrientes de salida algo de espuma.
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Tienen mayor tendencia a espumar:
Los crudos que tienen < 40 API. El fluido que tiene < 160 F. El fluido que tiene viscosidad > 53 cPoise (5000 SSU) a la temperatura de operacin. Como dice GPA estudios y servicios petroleros en su nota tcnica No 33 Espumas en Sistemas de Hidrocarburos: Origen, Consecuencias y Soluciones Cuando se deben separar fluidos con espumas se requieren mayores tiempos de residencia (a veces de tres veces) y/o diseos particulares de separador... (2): Adems de la necesidad de mayor tiempo de residencia (en muchos casos no se dispone del mismo) es muy importante para la ruptura de la espuma: la agitacin, la temperatura operativa y la necesidad de placas coalescedoras internas en el separador, como las anteriormente mostradas en la figura 2.8. Puede ocurrir que el mayor entrampamiento de burbujas de gas se deba a un importante aumento en la viscosidad del fluido por un descenso en la temperatura. Aun cuando los separadores ms comunes en produccin son verticales (se los prefiere por su flexibilidad operativa), los ms eficientes para el tratamiento de petrleo que espuman son los horizontales, porque proveen mayor relacin rea-volumen, esto significa mayor superficie de liberacin de gas. Como en otros procesos de separacin, la agitacin provee mayor velocidad de coalescencia para las burbujas de gas, ello se logra con la incorporacin de baffles internos, ms comnmente conocidos como placas de coalescencia. Una temperatura ms alta de separacin favorece la ruptura de espumas porque reduce la tensin interfacial Gas-Lquido y la viscosidad. As como la temperatura favorece las
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colisiones entre gotas de agua en la deshidratacin, tambin lo hace con las burbujas de gas liberado del crudo. Otra consecuencia no deseada de la espuma es el ingreso de petrleo a la corriente gaseosa que sale del separador. Si el mismo es un equipo nuevo, el crudo contamina el gas y aguas abajo interfiere en los procesos de tratamiento e instrumentos. En separadores que estn obsoletos y/o mal diseados puede suceder que el crudo sea transportado en grandes cantidades al quemador. La comparacin de las tendencias a formar espuma de un crudo conocido con respecto a otro crudo nuevo del cual aun no se conoce informacin operacional, puede obtenerse mediante el uso de comparador de espuma. Los resultados proveen una comparacin del problema que puede esperarse con el crudo nuevo en referencia de lo ocurrido con el crudo ya conocido. Por lo tanto pueden realizarse ajustes al diseo del separador de acuerdo con aquellos que han sido satisfactorios para el caso conocido.
2.3.3.3. ARENA
La presencia de arena en la operacin de los separadores puede ser muy perjudicial, ya que puede causar un mal funcionamiento de los asientos de las vlvulas as como su desgaste, adems taponamiento de los componentes internos del separador y acumulacin en el fondo del recipiente. Las vlvulas pueden ser equipadas con asientos duros especiales que resistan las condiciones de operacin y minimicen los efectos de la arena. Como se haba presentado anteriormente, la arena puede ser desalojada del separador mediante boquillas de arena y los drenajes. El taponamiento de los elementos internos del separador es un inconveniente que debe ser considerado al momento disear el separador. Un diseo que permita una buena 73
separacin de fases y tenga un mininito de trampas donde se puedan acumular los slidos puede ser particularmente difcil de lograr, debido a que un diseo que proporcione una efectiva separacin de fases agua-gas-petrleo, a menudo tambin proporciona espacios para que se acule la arena. Por lo cual un diseo que equilibre estos factores seria el adecuado.
2.3.3.4. EMULSIONES
Las emulsiones o dispersiones son un potencial problema que pueden causar dificultades en la operacin de separacin de fases. Normalmente estas dispersiones se forman en la interfase agua-petrleo despus de un tiempo de que se han acumulado en esa zona junto con materiales slidos, parafinas, etc. Esto causar que se tenga un efecto negativo en el control del nivel de lquido, adems de reducir el tiempo de residencia efectivo para el petrleo o el agua en el recipiente. Entonces se tiene que ocurre una disminucin de la eficiencia con la que le separador precisamente separa las fases aguapetrleo. La adicin de qumicos demulsificantes es beneficioso para reducir estos efectos. Frecuentemente es posible disminuir apreciablemente el tiempo de asentamiento necesario para la separacin agua-petrleo mediante la aplicacin de calor en la seccin lquida del separador y/o mediante la adicin de qumicos demulsificantes.
2.3.3.5. DERRAMES DE LQUIDOS Y ESCAPES DE GAS.
Los derrames de lquidos y escapes de gas son problemas operacionales muy comunes. Los derrames de lquido ocurren principalmente cuando en la corriente de gas, escapa el
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lquido libre. Esto puede ocurrir si el nivel del lquido es muy alto, dao en los componentes internos del separador, presencia de espuma, diseo inapropiado y deficiente del separador, taponamiento de las descargas de lquido o por exceder la tasa de diseo del separador. Por otro lado los escapes de gas ocurren cuando el gas escapa en la corriente de lquido y puede ser una indicacin de fallas de control en el nivel, vortices, bajo nivel del lquido o incluso una presin de separacin inadecuada.
2.3.4. TEORA 2.3.4.1. SEPARACIN DE GAS
Los conceptos y ecuaciones referentes a la separacin de dos fases que se revisaron en la seccin 2.3.1. Son aplicables para la separacin de tres fases.
2.3.4.2. ASENTAMIENTO PETRLEO-AGUA.
Se puede demostrar que el flujo alrededor de las gotas de petrleo que se separan del agua y a su vez de las gotas de agua que son removidas del petrleo, es de rgimen laminar y entonces es aplicable la ley de Stokes (ecuacin 2.17). La velocidad terminal de la gota es.
Vt =
1.78 x106 ( )d m
Donde: Vt = velocidad final de asentamiento, pies/segundo diferencia de gravedades especficas entre el agua y el petrleo 75
dm= dimetro de la gota en micras = viscosidad del gas, cP.
2.3.4.3. TAMAO DE LA GOTA DE AGUA EN EL PETRLEO
Existe dificultad al momento de predecir el tamao de la gota de agua que debe ser removida de la fase de petrleo, esto si es que no existe un estudio de laboratorio que arroje datos confiables, o se obtenga datos de campos cercanos. Se han obtenido resultados positivos dimensionando la capa de petrleo de tal manera que las gotas de agua de 500 micrones o mayores se separen. Si este criterio se cumple la emulsin a ser tratada posteriormente por los equipos tratadores, debera tener un contenido entre 5% y 10% de agua, sin la necesidad de utilizar un excesivo tratamiento qumico.
2.3.4.4. TAMAO DE LA GOTA DE PETRLEO EN EL AGUA.
Mediante la ecuacin de Stokes (2.17), se puede observar que es ms sencillo separar las gotas de petrleo del agua que separar las gotas de agua de la corriente de petrleo. La viscosidad del crudo es 5 a 20 veces mayor que la del agua. El propsito principal de la separacin trifsica es preparar al petrleo para el tratamiento posterior. Segn experiencia de campo se conoce que el contenido de petrleo en la corriente de agua que sale de un separador trifsico diseado para eliminar el agua libre de la corriente de petrleo, puede estar en el orden de unos pocos cientos de mg/L. y 2000 mg/L. para separar adicionalmente las gotas de petrleo contenidas en esta corriente, ser necesario tratar al agua posteriormente. El dimensionamiento para remover las gotas de petrleo del agua no parece ser un criterio significante.
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2.3.4.5. TIEMPO DE RESIDENCIA.
Un periodo de tiempo de almacenamiento dentro del separador es necesario para que le petrleo alcance el equilibrio y el gas contenido en l, se pueda liberar rpidamente. Adicionalmente se requiere un periodo de almacenamiento para permitir que el agua libre tenga de tiempo de coalescer en gotas de mayor tamao para que puedan descender y asentarse segn la ecuacin de Stokes. (2.17). normalmente un tiempo de residencia entre tres y treinta minutos es utilizado para estos propsitos, dependiendo de los datos de campo y de laboratorio obtenidos. En caso de no existir los datos se toma un tiempo de residencia de diez minutos para propsitos de diseo. Adems de lo descrito para el petrleo, el agua necesita un periodo adicional de almacenamiento para provocar que las mayora de las gotas grandes de petrleo entrampas en el agua puedan coalescer y subir hasta la zona de la interfase aguapetrleo. Para esta circunstancia es comn usar un tiempo de residencia entre tres y treinta minutos de acuerdo a los datos de laboratorio que se tengan. O se puede asumir un tiempo como el ya descrito de 10 minutos como una aproximacin conservadora.
2.3.5. DIMENSIONAMIENTO DE LOS SEPARADORES DE TRES FASES.
Las siguientes pautas y conceptos pueden ser utilizados para dimensionar inicialmente a los separadores trifsicos. Sin embargo cabe recalcar que son pautas complementarias y una gua que no puede reemplazar la experiencia operacional. La determinacin del tamao y tipo de separador debe hacerse de forma individual. Deben ser considerados todos los aspectos de funcionamiento, incluso las incertidumbres en cuanto a las tasas de flujo y las propiedades de diseo. Por lo tanto la interrelacin entre las dimensiones de diseo y las incertidumbres en los parmetros de
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diseo deben ser cuidadosamente evaluadas y no asumir las recomendaciones del fabricante del equipo.
2.3.5.1. SEPARADORES HORIZONTALES.
Es necesario para el dimensionamiento de un separador horizontal trifsico que se especifique el dimetro del equipo y la longitud de costura a costura del separador. Las consideraciones en cuanto a la capacidad del gas y del tiempo de residencia permiten establecer ciertas combinaciones aceptables de dimetro y de longitud. Debido a que existe una necesidad establecida de separar las gotas de agua de 500 micras o mayores de la fase petrleo, se establece un dimetro mximo para el equipo.
2.3.5.1.1. Capacidad Del Gas.
Las limitaciones de la capacidad del gas proporcionan la siguiente frmula, anteriormente utilizada en la seccin de dimensionamiento de separadores bifsicos 2.3.1.
ECUACIN N 2.26 CLCULO DE LA CAPACIDAD DEL GAS EN SEPARADORES TRIFSICOS.
T .Z .Q g dL eff = 42 . 0 P
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Donde: d= dimetro interno del separador, pulgadas Leff = longitud efectiva del separador (donde ocurre la separacin), pies Puede ser calculado aproximadamente 0.75 veces el largo de costura a costura T= temperatura de operacin R Qg = tasa de flujo de gas, MMPCN/da P = presin de operacin, psia. Z= factor de desviacin del gas K= constante
2.3.5.1.2. Tiempo De Residencia
De acuerdo con las restricciones de tiempo de residencia se pueden obtener tambin aceptables combinaciones de dimensiones del separador (dimetro y longitud efectiva).
ECUACIN N 2.27 DETERMINACIN DE DIMETROS Y LONGITUDES PARA SEPARADORES A PARTIR DEL TIEMPO DE RESIDENCIA.
d 2 Leff = 1 . 42 [(Q w )(t r )w + (Q o )(t r )o ]

Donde: Qw= tasa de flujo del agua, bls/da
(tr )w = tiempo de residencia del agua, en minutos

Qo= tasa de flujo del petrleo bls/da
(tr )o= tiempo de residencia del petrleo, en minutos
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2.3.5.1.3. Ecuacin De Asentamiento.
Hay un lmite mximo del espesor de la capa de petrleo, para permitir que las gotas de agua de 500 micras se puedan separan de esta capa y esta determinado por la siguiente ecuacin.
ECUACIN N 2.28 CLCULO DEL ESPESOR DE LA CAPA DE PETRLEO.
ho =
0 . 00128 (t r )o ( )d 2 m
Donde: ho= espesor de la capa de petrleo en pulgadas = diferencia de gravedades especficas entre el agua y el petrleo = viscosidad absoluta en cP Este espesor de la capa de petrleo es el mximo que puede permitirse y es una restriccin para permitir que las gotas de agua todava se puedan separar en el tiempo de residencia del petrleo. Para dm= 500 micras.
ECUACIN N 2.29 CLCULO DEL ESPESOR MXIMO DE LA CAPA DE PETRLEO PARA 500 MICRAS.
(h
max
= 320
(t r )o (
80
Cuando tenemos especificado un tiempo de residencia tanto para el petrleo como para el agua, dado la restriccin del espesor mximo de la capa de petrleo se establece un dimetro mximo de acuerdo con el siguiente procedimiento. 1. Se debe calcular el espesor mximo de la capa de petrleo (ho) max 2. Calcular la fraccin de rea de la seccin transversal ocupada por la fase de agua, mediante la siguiente ecuacin:
ECUACIN N 2.30 CLCULO DE LA FRACCIN DEL REA DE LA SECCIN TRANSVERSAL OCUPADA POR LA FASE AGUA.
Q w (t r )w Aw = 0 .5 A Q o (t r )o + Q w (t r )w
Donde: Aw= rea de la seccin transversal ocupada por el agua A= rea total del cilindro. Qo= tasa de flujo de petrleo, Bls Qw= tasa de flujo del agua, Bls tr w y tr o= tiempo de residencia del agua y tiempo de residencia del petrleo, minutos 3. Obtenidos los datos, vamos a la figura 2.19 y se determina el coeficiente para Z 4. Calcular dmax de:
ECUACIN N 2.31 DETERMINACIN DEL DAMETRO MXIMO, PARA LA SEPARACIN DE GOTAS DE AGUA DE HASTA 500 MICRAS.
d max =
(h o )max
Z
, donde .. Z =
ho d
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Si alguna de las combinaciones (dimetro, longitud efectiva) logra satisfacer las necesidades presentadas por las tres ecuaciones (2.26, 2.27, 2.28), entonces cumplir con el requerimiento y criterio de que ser posible separar las gotas de agua de hasta 500 micras.
FIGURA 2.19. DETERMINACIN DEL COEFICIENTE Z PARA UN CILINDRO LLENO HASTA LA MITAD CON LQUIDO.
Fuente: Sistemas de Produccin en Campos Petroleros Elaborado por: Vinicio Melo
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2.3.5.1.4. Longitud Costura A Costura Y Relacin De Esbeltez
La longitud del separador de costura a costura puede ser calculada mediante la aplicacin de las ecuaciones usadas en el caso de los separadores bifsicos. Si en el dimensionamiento del equipo es predominante la capacidad del gas debe utilizarse una relacin de esbeltez limitada de 4 a 5 para evitar el re-arrastre de lquido a la fase de vapor en la interfase gas-liquido. Pero si es considerado predominante la capacidad del liquido, puede utilizarse una relacin de esbeltez mas elevada. Pueden ocasionarse olas internas en la interfase agua-petrleo, por lo tanto si no existen estudios especficos, se recomiendo usar relaciones de esbeltez menores a 6. la mayora de separadores horizontales trifsicos tienen un dimensionamiento cuya relacin de esbeltez esta en el orden entre 3 y 5.
2.3.6. PROCEDIMIENTO PARA DIMENSIONAR SEPARADORES HORIZONTALES DE TRES FASES.
1. Seleccionar un tiempo de residencia para el petrleo (tr )o y para el agua (tr)w.

2. Calcular (ho)max. Usar como dato valido que le dimetro de la gota de agua es de 500 micras en caso de que no exista otra informacin.
(h o ) max =
0 . 00128
(t r )o ( )d m 2
Para 500 micras: (h
) max = 320
(t r )o ( )
3. Obtener el valor de Aw/A.
83
Q w (t r )w Aw = 0 .5 A Q o (t r )o + Q w (t r )w
4. calcular ho/d mediante la figura 2.19 5. Determinar dmax.
max
(h o )max
ho / d
Nota. dmax. Depende de Qo, Qw, (tr)o y (tr)w
6. Calcular combinaciones de dimetro y longitud efectiva, para dimetros menores al dimetro mximo, que puedan satisfacer las restricciones de la capacidad del gas. Usando un tamao de gota de 100 micrones si ninguna informacin adicional esta disponible.
T .Z .Q g dL eff = 42 . 0 P
K
CD d m
1/ 2
dL eff
TZQ g g = 420 P l g
7. Calcular combinaciones de dimetro y longitud efectiva, para dimetros menores a dmax. Que cumpla con las restricciones de tiempos de retencin del petrleo y del agua. Aplicamos la ecuacin 2.27.
d 2 Leff = 1 .42 [(Q w )(t r )w + (Qo )(t r )o ]
84
8. Determinar la longitud de costura a costura para:
L L
ss
= L =
eff
+
eff
d 12
ss
4 L 3
9. Escoger dimensiones aceptables. La relacin de esbeltez (12Lss/d) debe fluctuar entre 3 y 5.

2.3.7. EJEMPLO DE DIMENSIONAMIENTO DE UN SEPARADOR HORIZONTAL DE TRES FASES.
Con la siguiente informacin dimensionar un separador horizontal de tres fases. Tasa de flujo de gas Qg: 5MMPCN/da Gravedad especifica del gas = 0.6 Tasa de flujo del petrleo Qo= 5000 bl/da (30 API) Tasa de flujo del agua Qw= 3000 bl/da Gravedad especifica del agua= 1.07 Viscosidad del petrleo = 10 Cp Tiempo de residencia del petrleo y del agua = 10min. Presin de operacin: 100 psia Temperatura de operacin: 90 F
Solucin: 1. Calcular la diferencia en gravedades especficas.
85
API =
141.5 131.5 .o Gravedad especifica del petroleo
o =
141.5 30 + 131.5 o = 0.876 = 1.07 0.876 = 0.194
2. Determinar combinaciones de dimetro y longitud efectiva para dimetros menores
que el del dmax. Que cumplan las restricciones de la capacidad del gas. Usar tamao de gota de 100 micrones. Segn las ecuaciones 2.20 y 2.24 para determinar K.
gP
T
0.6 x100 = 0.109 460 + 90
Con el valor determinado se obtiene de la figura 2.9 el valor de K = 0.145
T .Z .Qg dLeff = 42.0 K P

Z= 0.99 de la figura del calculo del factor de desviacin del gas.
550 * 0.99 * 5 dLeff = 42.0 0.145 100 dLeff = 165.8

3. Calcular las combinaciones de dimetro y longitud efectiva para la separacin de
gas (tabla 2.8)
86
TABLA 2.8. Dimensionamiento de un separador horizontal Trifsico Dimetro versus longitud para la restriccin de la capacidad del gas.
d(pulgadas)
60 72 84 96
Leff(pies)
2,76 2,30 1,97 1,72
NOTA: debido a que los valores obtenidos de Leff. Son bajos la capacidad del gas no ser predominante.
4. Calcular el mximo espesor de la capa de petrleo mediante:
(h o ) max = 320 (ho ) max = 320 (ho ) max
(t r )o ( )
10 x0.194 10 = 62.1
5. Determinar mediante clculo el valor de dimetro mximo para la restriccin del
espesor de la capa de petrleo
Q w (t r )w Aw = 0 .5 A Q o (t r )o + Q w (t r )w AW 3000 X 10 = 0 .5 A 5000 X 10 + 3000 X 10 AW = 0 .1875 A

Obtenemos con el resultado el nuevo valor de Z mediante la figura 2.19 Z= 0.257 entonces: 87
d max = d max
(ho )max
Z 62.1 = = 241.6. pu lg adas 0.257
6. Calcular la restriccin para la retencin del lquido.
d 2 Leff = 1 . 42 [(30000 ) + (50000 d 2 Leff = 113600
d 2 Leff = 1 . 42 [(Q w )(t r )w + (Q o )(t r )o ]
)]
7. Estimar combinaciones de dimetro y longitud efectiva (tabla 2.9) 8. Calcular valores para Lss. (Tabla 2.9)
L L
ss
= L =
eff
+
eff
d 12
ss
4 L 3
9. Determinar la relacin de esbeltez (12Lss/d). es importante mencionar que la
seleccin mas comn esta en rango de 3 a 5.
88
TABLA 2.9. Capacidad del separador horizontal de tres fases. Dimetro versus longitud para la restriccin del tiempo de residencia del lquido (tr)o=(tr)w=10min
Dimetro (pulg.) 60 72 84 96 108 120
Longitud de Longitud efectiva costura a costura Leff (pies) Lss (pies) 31,56 21,91 16,10 12,33 9,74 7,89 42,07 29,22 21,47 16,44 12,99 10,52
Relacin de esbeltez (12Lss/d) 8,41 4,87 3,07 2,05 1,44 1,05
10. Graficar los resultados escogiendo razonablemente las dimensiones
89
FIGURA 2.20. DIMENSIONAMIENTO DE UN SEPARADOR HORIZONTAL TRIFSICO
140 Dimetro (pulgadas) 130 120 110 100 90 80 70 10,00 15,00 20,00 25,00 30,00 35,00 40,00 45,00 50,00 Longitud del separador (pies)
Restriccin del lquido
L/D=3
L/D=5
opc.1
Opc 2
Opc. 3
Las dimensiones escogidas son las presentadas en la tabla 2.10.

TABLA 2.10 Dimensiones seleccionadas para el dimensionamiento del separador horizontal trifsico. Dimetro. (Pulg.) Opcin 1 Opcin 2 Opcin 3 72 80 84
Longitud (pies) 30,00 25,00 22,00
tro= trw=10 min.
90
CAPTULO III
CAPTULO III 3.1. ANTECEDENTES HISTRICOS DEL BLOQUE 15
Este es el nico bloque que se mantiene desde la primera ronda de licitaciones petroleras en 1982. Estuvo operado desde el inicio por Occidental Exploration and Productin Company (EE.UU.). El 25 de enero de 1985 se firma con el Estado ecuatoriano por intermedio de Petroecuador, un contrato de prestacin de servicios, para la exploracin y explotacin de este bloque. Este contrato fue modificado el 18 de Diciembre de 1995, y finalmente el 21 de Mayo de 1999 el contrato se cambi por uno de Participacin, en donde el estado reciba entre el 21 y 35% de las regalas obtenidas por la extraccin de crudo. El da 15 de mayo del 2006, el entonces Ministro de Energa y Minas, Ivn Rodrguez, dio a conocer un fall largamente esperado: Declar la caducidad del contrato con la empresa transnacional Occidental Exploration and Productin Company, OEPC (por sus siglas en ingls) que opera en el bloque 15 del Oriente ecuatoriano, extrayendo ms de 100.000 barriles de petrleo por da, una tercera parte de lo que explotan las empresas transnacionales. La resolucin ministerial se bas en el incumplimiento del contrato por parte de la Oxy al haber transferido el 1 de noviembre del ao 2000, el 40% de los derechos y obligaciones del Contrato de participacin del bloque 15 a favor de la canadiense ENCANA sin autorizacin del Ministerio de Energa, conforme lo manda el artculo 79 de la Ley de Hidrocarburos. La resolucin del gobierno ecuatoriano implicar la inmediata devolucin al Estado de las reas contratadas, adems de la entrega, sin costo y en buen estado, de equipos,
91
maquinarias y otros elementos utilizados en la produccin petrolera, instalaciones industriales o de transporte a la empresa estatal Petroecuador. La decisin del ministro de Energa se sustenta en la peticin presentada contra la OXY por Petroecuador y por el Procurador del Estado en agosto de 2004. A partir de que se decreto la caducidad del contrato con OXY, se entreg las operaciones y administracin del bloque 15 a Petroamazonas.
3.2. ADMINISTRACIN ACTUAL
Petroamazonas S.A. es una compaa de derecho pblico constituida con la participacin accionaria de Petroecuador (80%) y Petroproduccin (20%). La sociedad annima estatal Petroamazonas S.A. fue creada por resolucin del directorio de Petroecuador, de acuerdo con las atribuciones conferidas por el reglamento de Petroecuador y sus empresas filiales. Petroamazonas Ecuador S.A. est regentada por la junta general de accionistas y administrada por el directorio. Posee autonoma administrativa y financiera. Desde el 23 de abril de 2008, Petroamazonas S.A. asumi la administracin y operacin del Bloque 15 y de los campos Edn Yuturi, Limoncocha, y el Proyecto Paacocha, que, sin duda, es uno de los ms importantes proyectos de desarrollo en el sector petrolero ecuatoriano. Petroamazonas Ecuador S.A. tom los sistemas de gestin y el personal tcnico y administrativo de la unidad de administracin y operacin temporal del Bloque 15 y campos Edn Yuturi y Limoncocha (UB 15). 92
UB 15 gestion el Bloque 15 y los campos mencionados con excepcin de Paacochadesde el 15 de mayo de 2006, luego de que el Ministerio de Energa y Minas declar la caducidad por incumplimiento del contrato modificatorio de prestacin de servicios del contrato de participacin para la explotacin unificada de los yacimientos comunes "M1", "M2", "U" y "T" en Edn-Yuturi y Limoncocha, suscrito entre Petroecuador y Occidental Exploration and Production Company OEPC (Oxy). Posteriormente, Petroecuador deleg la gestin del proyecto Paacocha para la gestin de UB 15, el 14 de agosto de 2007. Para el perodo 20082012, Petroamazonas Ecuador S.A. espera realizar inversiones por $1.232 millones y financiar los costos operativos de la operacin por $1.409 millones, generando ingresos totales por $12.020 millones y una renta petrolera de $9.379 millones. Algunos proyectos de la matriz energtica del pas se financiarn con los ingresos de Petroamazonas Ecuador S.A.: Coca-Codo Sinclair, Minas-Mazar, Sopladora y ToachiPilatn. Los estatutos de Petroamazonas Ecuador S.A. establecen una duracin de la empresa de cinco aos. Se espera que este cambio de PETROECUADOR se produzca antes y que Petroamazonas Ecuador S.A. pueda insertarse en el sistema Petroecuador en forma armoniosa.
93
3.3. DESCRIPCIN GENERAL DEL BLOQUE 15
Con una superficie de 200 mil hectreas, el Bloque 15 est ubicado en el bosque hmedo tropical de la Amazona ecuatoriana, en las provincias de Sucumbos y Orellana, a una distancia aproximada de 100 Km. de la ciudad de Nueva Loja (Lago Agrio), capital de Sucumbos, y a 42 Km. de la ciudad de Orellana (Coca), capital de Orellana. El bloque 15 tiene un produccin acumulada diaria de alrededor de 100 mil BPPD, de un crudo pesado de entre 18.5 y 29.6 grados API de los campos: Jivino, Laguna, Itaya, Concordia, Indillana, Palmeras, Palmar, Tuntiak, Tangay, Paka, Paayacu, San Roque y los campos unificados de Edn-Yuturi (el mas productivo del pas con alrededor de 60 mil BPPD), Limoncocha y Paacocha que sin duda alguna es una de los nuevos proyectos mas importantes para el desarrollo petrolero del pas. En la figura 3.2 se muestra un mapa del bloque 15.
94
En la tabla 3.1 se presenta un resumen de la produccin promedio mensual real realizada en los ltimos seis meses del 2008 en el bloque, versus el objetivo de produccin, esta informacin es a su vez representada en la figura 3.1. Adems la informacin sobre la produccin diaria promedio real y la produccin promedio anual vs. el objetivo estn contenidos en la tabal 3.2
TABLA 3.1. Produccin promedio mensual vs. objetivo
PRODUCCIN PROMEDIO MENSUAL (RESUMEN LTIMOS SEIS MESES)
MES
REAL Bbls/da
OBJETIVO Bbls/da 99.433 100.554 104.526 109.137 109.412 11.290
JULIO-08 AGOSTO-08 SEPTIEMBRE-08 OCTUBRE-08 NOVIEMBRE-08 DICIEMBRE-08
92.727 95.545 94.843 93.548 99.780 99.029
Fuente: Sumario de operaciones, perforacin y produccin 2008, Petroamazonas Elaborado por: Velasco Jonathan
95
FIGURA 3.1. PRODUCCIN PROMEDIO MENSUAL REAL VS OBJETIVO LTIMOS 6 MESES DEL 2008
TABLA 3.2. Produccin de petrleo real diario y anual vs. objetivo Produccin de petrleo REAL Bbls/da OBJETIVO Bbls/da REAL/OBJETIVO (%)
Diario Anual
100.213 94.883
111.290 100.017
90.05 94.87
96
FIGURA 3.2. MAPA DE UBICACIN DEL BLOQUE 15
Fuente: Bloque 15, OXY Elaborado por: Bloque 15, OXY
97
3.4. CARACTERSTICAS DE PRODUCCIN DEL CAMPO EDN YUTURI
El campo Edn Yuturi tiene 85 pozos productores, cuya produccin acumulada flucta entre 58500 y 60000 barriles de petrleo por da (BPPD) con un API del campo de 19.7, adems alrededor de 230.000 barriles de agua por da cuya gravedad especfica esta en un promedio de 0.9626 y aproximadamente de 7.55 (millones de pies cbicos estndar por da) MMPCS/da de gas con un gravedad especfica de 0.735. Otro dato de importancia es el de la viscosidad del crudo que al momento de ingresar a los separadores de agua libre es de alrededor de 12.9 cP a 180 F
98
3.5. DESCRIPCIN DE LA ESTACIN DE PRODUCCIN DE EDN YUTURI
La estacin de produccin de Edn Yuturi (EPF) est ubicada en la seccin este del bloque 15 en los limites del mismo. Esta estacin es una de las ms modernas e importantes del pas, ya que el campo de Edn Yuturi tiene la produccin ms alta de petrleo con alrededor de 60.000 barriles de petrleo por da (BPD), toda esta produccin es acopiada, reunida y procesada en el EPF Actualmente la estacin EPF consta de los siguientes elementos:
Trenes de proceso para agua y petrleo. Cuatro Separadores de agua libre (FWKO)

V-120 V-130 V-140 V-150
Dos Separadores Bifsicos Petrleo-gas

V-190 y V-195
Dos Deshidratadores electroestticos

V-300 y V-310
Dos Desaladores electroestticos

V-401 y V-406
Intercambiadores de calor Dos tanques de Almacenamiento de petrleo

T-400 y T-405
99
Dos tanques de almacenamiento de agua.

T-204 y T-205
Facilidades de bombeo Sistema de Medicin (LACT) instalado en el SRF Facilidades de generacin de poder centralizadas

Generadores de gas (10.5 MW) Generadores de Diesel (24 MW) Sistema de distribucin de poder (cable subterrneo).
El gas que es separado del petrleo es utilizado como combustible en los generadores de gas para generar energa elctrica que necesita toda la estacin EPF.
En la figura 3.3 se muestra un esquema de las facilidades de produccin del EPF.
100
FIGURA 3.3. FACILIDADES DE PRODUCCIN DEL EPF

T-400 V-120 FWKO Scrubber V-680/690 V-140 FWKO Ingreso del fluido desde los pozos V-190 Separador Bifsico Intercambiadores de calor Generadores a gas Calentador H-685/695 T-202 V-401 Tanques de Almacenamiento de petrleo T-203
Sistema de Generacin de poder a gas
V-406
T-405
V-300 Deshidratador V-130 FWKO V-195 Separador Bifsico Intercambiadores de calor Bombas de transferencia T-204 Tanques de agua T-205 V-310 Deshidratador Bombas de desecho
V-150 FWKO Fuente: Block 15 Facilities Elaborado por: Block 15 Facilities
101
3.6. CAPACIDAD DE PROCESAMIENTO DE LA ESTACIN DE EDN YUTURI (EPF).
La estacin de produccin de Edn Yuturi como ya se lo ha mencionado es de las ms importantes de pas. Como se muestra en la figura 3.4 hasta esta estacin llega la produccin conjunta de aproximadamente 85 pozos de todo el campo, esto a su vez estn distribuidos en siete pads los cuales son: el Pad A, Pad B, Pad C, Pad D, Pad J, Pad G y Pad F. Por lo tanto el EPF est diseado para procesar gran cantidad de fluido por da, aproximadamente 550.000 BFPD (barriles de fluido por da), actualmente se procesa alrededor de 288000 BFPD de los cuales 60.000 BLS son de petrleo y 228.000 BLS son de agua; adems procesa alrededor de 7.5 MMPCS/da de gas. Como se muestra en la figura 3.5. Las capacidades reales mximas de diseo son de 100.000 barriles de petrleo por da (BPPD), 450.000 barriles de agua por da (BWPD) y 12 MMPCS/da.
102
FIGURA 3.4.DESARROLLO DEL CAMPO EDN YUTURI
PAD F 7 pozos PAD B 4 pozos PAD A 20 pozos

Lnea de flujo de 18 Lnea de flujo 18
Lnea de flujo de 18
PAD C 13 pozos
PAD J sobre 20 pozos - Future -
PAD D 14 pozos
Lnea de flujo de 18
PAD G 7 pozos
Fuente: Block 15 Facilities, OXY Elaborado por: Block 15 Facilities, OXY
103
FIGURA 3.5. CAPACIDAD DE PROCESAMIENTO ACTUAL Y MXIMA DEL EPF
500 450 400 350 300 250

Petrleo MX. Actual MX. Agua 7,5 228 MX. Gas 450
14 12 10 8
Petrleo
12
200 150 100

MBPD
6 4 2 0
MMSCFD
Actual
Agua
100 60
50 0
oil
producto
Fuente: Block 15 Facilities Elaborado por: Velasco Jonathan
water
gas
104
Actual
Gas
CAPTULO IV
CAPTULO IV 4.1. CARACTERSTICAS DE LOS SEPARADORES INSTALADOS.
En la estacin de produccin de Edn Yuturi como ya se lo mencion anteriormente existen instalados y en funcionamiento cuatro separadores de agua libre tambin conocidos como free water knockout (FWKO) y son el V-120, V-130, V-140 y V-150, los cuales son separadores trifsicos que tiene una configuracin horizontal. A continuacin se describen las caractersticas de funcionamiento y las capacidades del separador V-120 el cual ser dimensionado y analizado.
4.1.1. SEPARADOR DE AGUA LIBRE (FWKO) V-120
El separador de agua libre V-120, es un equipo trifsico cuya configuracin es horizontal. Tiene una capacidad de 109000 BFPD, el caudal que ingresa diariamente es de 15000 BPPD (barriles de petrleo por da), 50.000 BAPD (barriles de agua por da) y 2.7 MMPCS/da. (Millones de pies cbicos estndar de gas por da) Sus dimensiones son de 108 pulgadas de dimetro y una longitud de costura a costura de 45 pies (540 pulg), utiliza un tiempo de residencia estndar de 10 minutos, la temperatura de operacin es de 180F y opera a una presin de 100 PSI.
Adicionalmente se conoce que el qumico demulsificante MX-593 es agregado en el flujo de entrada del separador para mejorar la separacin de fases. Este equipo est presentado en la figura 3.3, donde se muestra su ubicacin en el proceso.
105
4.2. DIMENSIONAMIENTO DEL SEPARADOR DE AGUA LIBRE (FWKO) V-120
Para realizar el dimensionamiento de este separador de agua libre es necesario contar con los siguientes datos, que fueron previamente descritos en la seccin 4.1 y que se muestran a continuacin:
Tasa de flujo de gas Qg: 2.7 MMPCN/da Gravedad especfica del gas = 0.735 Tasa de flujo del petrleo Qo= 15000 bl/da (19.7 API) Tasa de flujo del agua Qw= 50000 bl/da Gravedad especfica del agua= 0.9626 Viscosidad del petrleo = 12.9 Cp a 180F Tiempo de residencia del petrleo y del agua = 10min. Presin de operacin: 100 psia Temperatura de operacin: 180 F
Solucin: 1. Calcular la diferencia en gravedades especficas.

API = 141 . 5 131 . 5 .o
141 . 5 19 . 7 + 131 . 5
= 0 . 9358
Gravedad especfica del crudo
= 0 . 9626 0 . 9358 = 0 . 0267
106
2. Determinar combinaciones de dimetro y longitud efectiva. Que cumplan las
restricciones de la capacidad del gas. Usar tamao de gota de 100 micrones. Segn las ecuaciones 2.20 y 2.24 para determinar K.
gP
T
0.735 x100 = 0.1148 460 + 180
Con el valor determinado se obtiene de la figura 2.11 el valor de K = 0.138
T .Z .Qg dLeff = 42.0 K P

Z= 0.998 de la figura del clculo del factor de desviacin del gas.
640 * 0.998 * 2.7 dLeff = 42.0 0.138 100 dLeff = 99.95

3. Calcular las combinaciones de dimetro y longitud efectiva para la separacin de
gas (tabla 4.1.)

TABLA 4.1. Dimensionamiento del separador de agua libre FWKO V-120 Dimetro versus longitud para la restriccin de la capacidad del gas.
d(pulgadas)
60 72 84 96
Leff(pies)
1.66 1.38 1,19 1,041
NOTA: debido a que los valores obtenidos de Leff. Son bajos la capacidad del gas no ser predominante. Fuente: Velasco Jonathan. Elaborado por: Velasco Jonathan
107
4. Calcular el mximo espesor de la capa de petrleo mediante:
(h o ) max = 320 (ho ) max = 320 (ho ) max
(t r )o ( )
10 x0.0267 12.9 = 6.6365 pu lg adas
5. Determinar mediante clculo el valor de dimetro mximo para la restriccin del
espesor de la capa de petrleo
Q w (t r )w Aw = 0 .5 A Q o (t r )o + Q w (t r )w AW 50000 X 10 = 0 .5 A 15000 X 10 + 50000 X 10 AW = 0 .3846 A

Obtenemos con el resultado el nuevo valor de Z mediante la figura 2.19 Z= 0.085 entonces:
d max = d max
(ho )max
Z 6.63 = = 78.07 pu lg adas 0.085
6. Calcular la restriccin para la retencin del lquido.
d 2 L eff = 1 . 42 [(Q w )(t r )w + (Q o )(t r )o ] d 2 L eff = 1 . 42 [(500000 d 2 L eff = 923 . 000
) + (150000 )]
108
7. Estimar combinaciones de dimetro y longitud efectiva (tabla 4.2) 8. Calcular valores para Lss. (Tabla 4.2), respecto del lquido
ss
4 L 3
eff
Para capacidad del lquido.
9. Determinar la relacin de esbeltez (12Lss/d). es importante mencionar que la
seleccin ms comn esta en rango de 3 a 5.

TABLA 4.2. Capacidad del separador de agua libre V-120. Dimetro versus longitud para la restriccin del tiempo de residencia del lquido (tr)o=(tr)w=10min Dimetro (pulg) 20 32 44 56 68 80 92 104 116 128 140 152 164 168 188 200 224 248 256 268
Fuente: Velasco Jonathan Elaborado por: Velasco Jonathan
Leff (pies) 2307,50 901,37 476,76 294,32 199,61 144,22 109,05 85,34 68,59 56,34 47,09 39,95 34,32 32,70 26,11 23,08 18,40 15,01 14,08 12,85
Lss (pies) 3076,67 1201,82 635,67 392,43 266,15 192,29 145,40 113,78 91,46 75,11 62,79 53,27 45,76 43,60 34,82 30,77 24,53 20,01 18,78 17,13
(12Lss/d) 1846,00 450,68 173,37 84,09 46,97 28,84 18,97 13,13 9,46 7,04 5,38 4,21 3,35 3,11 2,22 1,85 1,31 0,97 0,88 0,77
109
10. Graficar los resultados escogiendo razonablemente las dimensiones FIGURA 4.1 DIMENSIONAMIENTO DEL SEPARADOR DE AGUA LIBRE FWKO V-120 DE LA ESTACIN PRODUCCIN DE EDN YUTURI
Dametro (pulgadas)
240 220 200 180 160 140 120 100 80 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
V-120
Longitud del separador (pies)
restriccin de lquido L/D=3 L/D=5 opc.1 opc 2 opc. 3 V-120
110
El tamao del separador existente es inadecuado para las condiciones de trabajo actuales y est trabajando fuera de los parmetros ptimos, por lo tanto se debe cambiar las condiciones de flujo de entrada a los separadores, es decir en este caso disminuir las tasas de flujo de ingreso de los FWKO para que a condiciones actuales puedan funcionar de manera eficiente sin la necesidad de cambiar sus dimensiones, as tenemos que las tasas actuales iniciales y las tasas nuevas propuestas para los 4 separadores son:
TABLA 4.3. Tasas de flujo actuales y tasas de flujo propuestas para cada uno de los separadores de agua libre del EPF Fluido Tasa de Flujo Actual (Bls/da) Tasa de Flujo Propuesta (Bls/da)
Petrleo Agua
15000 50000
10000 18000
Al reducir las tasas de flujo a los cuatro separadores de agua libre del EPF queda un volumen de fluido (petrleo + agua) por separar y este de 20.000 Bls de petrleo y 128.000 Bls de agua; para compensar este volumen sin procesar, es necesaria la instalacin de un nuevo separador de agua libre que se adapte a las condiciones actuales y se proyecta a las futuras para que funcione ptimamente procesando este volumen de fluidos, para esto se deben tener en cuenta las siguientes opciones en sus dimensiones presentadas en la tabla 4.4:
111
TABLA 4.4. Opciones de dimetro y longitud para un nuevo separador de agua libre Dimetro (pulgadas) 220 200 190 Longitud (pies) 58 70 78 Relacin de esbeltez 3 4 5
Opcin 1 Opcin 2 Opcin 3
El proceso actual tiene deficiencias ya que los 4 separadores estn funcionando con sobrecarga y una vez que el crudo sale de los separadores, estos han logrado separar aproximadamente el 97% del agua libre de formacin que entr a los equipos, aqu el crudo tiene un porcentaje de BSW presentado en la tabla 4.5. La literatura en el manual de deshidratacin de crudos de AGIP oil nos dice que en tratamientos combinados de este tipo en el que se realiza la deshidratacin dinmica del crudo con separadores de agua libre, procesos trmicos, y qumicos el resultado de BSW a la salida de los separadores debe ser igual o menor al 1%. Con lo cual se justifica la necesidad de aplicar las medidas correctivas antes propuestas.
TABLA 4.5. Porcentajes de BSW a la salida de los separadores de agua libre FWKO
EQUIPO V-120
BSW 2,80%
V-130 V-140 V-150

Fuente: Informe mensual de Petroamazonas, Mayo 2009 Elaborado por: Velasco Jonathan
3,10% 1,80% 2,60%
112
El punto clave del proceso es el que se lleva a cabo en los equipos deshidratadores electroestticos V-300 y V-310, ya que aqu se produce una disminucin drstica del porcentaje de agua y sedimentos (BSW) del crudo (tal como se muestra en la tabla 4.6,), mediante la aplicacin de un campo elctrico que induce una orientacin polarizada sobre la superficie de las gotas de agua. Los cambios de polaridad del campo elctrico ocasionan una alta frecuencia de choques entre las gotas de agua, con lo que se acelera la coalescencia y se reduce significativamente el tiempo de reposo requerido por el crudo tratado.
TABLA 4.6. Porcentaje de BSW a la salida de los deshidratadores V-300 y V-310 EQUIPO V-300 V-310 BFPD 31619,414 32243,76 BAPD 2610,914 3235,26 BOPD 29071,7388 29072,9875 BSW 0,20% 0,20%
Fuente: Informe mensual de Petroamazonas, Mayo 2009 Elaborado por: Velasco Jonathan
Una vez el crudo pase por estos equipos queda apto para ser almacenado en los tanques de petrleo T-400 y T-405, en donde posteriormente se lo bombea hacia el oleoducto para su comercializacin. De igual manera, el agua que es removida de la corriente de petrleo tanto en los separadores tipo free water knockout, como de los equipos deshidratadores, es enviada hacia los tanques de almacenamiento de agua T-204 y T-205, para posteriormente ser tratada para su posterior re-inyeccin.
113
CAPTULO V
CAPTULO V 5.1. CONCLUSIONES
El proceso de separacin de fases es un proceso crtico en todo el bloque 15 ya que el porcentaje de agua producida, llega a ser del 82%.
El crudo producido del bloque 15, flucta entre los 18.5 y 31.5 grados API, por lo tanto hay diversidad de parmetros para disear un separador en cada una de las estaciones.
El crudo del campo de Edn Yuturi es de 19.7 API, por lo tanto se lo considera un crudo pesado, a pesar de esto tiene una viscosidad de 12.9 Cp a 180 F, al momento de ingresar a los separadores de agua libre; esto debido a procesos de intercambio de calor que permiten facilitar las operaciones dentro de las facilidades de produccin y para su posterior transporte.
El porcentaje de agua producida del campo Edn Yuturi es del 73.9%, con una gravedad especfica promedio del agua de formacin de 0.9626, adems la produccin diaria de agua es de aproximadamente 228.000 bpd, por lo tanto esta es tratada y reinyectada.
El tiempo de residencia asumido para el separador de agua libre V-120 es en estos casos de 10 min., para permitir que exista una eficiente separacin de fases. Este tiempo es asumido de acuerdo a pruebas de jarras estandar observadas en laboratorio.
La estacin de Produccin de Edn Yuturi EPF est trabajando al 53% de su capacidad, manejando aproximadamente 280.000 barriles de fluido por da (bfpd) y 7.5 millones de pies cbicos estndar por da (MMPCS/da) de gas.
114
El dimensionamiento hecho demuestra que las dimensiones originalmente escogidas por OXY, para el separador de agua libre V-120 de la estacin de Edn Yuturi EPF, (dimetro 108 pulg. y longitud 45 pies) ya no son las adecuadas, puesto que las condiciones de funcionamiento son actualmente diferentes y se encuentran fuera de los parmetros y limites ptimos para su buen funcionamiento. Por lo cual es necesario tomar medidas correctivas que incluyen disminuir las tasas de flujo de entrada a los separadores e instalar un nuevo separador de agua libre que reciba una tasa de flujo equivalente a la disminucin de la tasa de flujo de los otros separadores y que tenga dimensiones que encajen dentro de lo ptimo en funcionamiento como las que se presentaron anteriormente. La instalacin de un solo separador con las carasteristicas antes presentadas es conveniente, ya que representa ahorro en cuanto a tiempo y dinero en logstica, planificacin, instrumentacin, software y mantenimiento.
El dimensionamiento realizado al separador de agua libre V-120 es valido y aplicable a los dems separadores de agua libre de esta estacin de produccin, los cuales son: V-130, V-140 y V-150, debido a que las dimensiones de todos estos son las mismas que el del separador V-120. esto quiere decir que los separadores de agua libre del EPF estn trabajando sobrecargados y deficientemente.
Al final del proceso de separacin de fases, el crudo viaja hacia los equipos deshidratadores V-300 y V-310 dentro del EPF, y al salir de estos el crudo tiene un BSW de 0.20 % con lo cual puede ser transportado a su destino final por el oleoducto OCP.
115
5.2. RECOMENDACIONES
Disminuir las tasa de flujo de entrada de los separadores de agua libre, para permitir que sus dimensiones actuales, nuevamente permitan trabajar dentro del rango ptimo de separacin y realizar la instalacin de un separador de agua libre nuevo con las dimensiones adecuadas; para esto se presentan alternativas de dimensiones para que este separador funcione dentro de su rango ptimo.
Establecer periodos de tiempo de residencia ms precisos, mediante la realizacin de pruebas de jarras en laboratorio, el estudio de las caractersticas del crudo, del agua y del gas, para permitir que las fases se separen, por efecto de la gravedad y de la diferencia de densidades mas rpidamente.
Mantener un plan peridico de revisin de las variables de operacin de los separadores (caudales, presin, temperatura y tiempo de residencia) a fin de que estos estn siempre funcionando dentro de los niveles ideales de separacin y de seguridad.
Agregar qumicos demulsificantes como el MX-593 y antiespumantes (de ser el caso) en el separador, dentro del proceso de separacin de fases para facilitar esta operacin y disminuir la necesidad de tiempos de residencia ms largos de los fluidos en los separadores.
Se debe controlar siempre que los niveles de fluido que ingresan al separador sean los adecuados para impedir que ocurran problemas de re-arrastre en las corrientes particulares de cada fluido.
Las presiones de separacin deben ser correctamente calculadas para permitir que los componentes gaseosos se liberen del lquido sin que sean arrastrados componentes livianos del petrleo. 116
GLOSARIO DE TRMINOS
Bomba: Mquina que aumenta la presin sobre un lquido y de este modo lo
hace subir a mayores niveles o lo obliga a circular. La bomba alternante tiene un pistn que produce accin recproca en un cilindro, gracias a una vlvula de entrada (succin) y una de salida (descarga)
Botas de gas: Es un recipiente cilndrico instalado verticalmente en estos
equipos el gas que se encontraba disuelto en el crudo que sale de las deshidratadoras es liberado por un proceso de expansin brusca. Las botas internamente tienen unas placas colocadas alternadamente que facilitan la separacin del gas.
Cabezal Del Pozo: Es un equipo que mantiene el control de un pozo desde la
superficie. Incluye el cabezal de tubera de revestimiento, el cabezal de tubera de produccin y rbol de Navidad.
Decantadora: Dicho de un recipiente o de una instalacin: Que sirve para
separar dos sustancias por decantacin.

Intercambiadores de calor: son equipos que constan de tubos y fluidos como
el agua y aire caliente.

Lnea de flujo: Tubera que va desde el cabezal de un pozo hasta la estacin de
recoleccin. Su objetivo es transportar el fluido que sale del pozo hasta los separadores de la estacin de recoleccin.
Manifold: es un equipo constituido por un conjunto de vlvulas. Manmetro: es un elemento compuesto por un tubo bourdon, aguja indicadora,
cuerpo y una escala que nos sirve para medir la presin de los procesos. 117
Scrubbers de gas: Es un recipiente que toma gas de las botas de gas y los
acondiciona, para ser utilizado en diferentes utilidades como: gas blanket en todos los tanques del proceso, llama piloto para la tea, combustible para el boiler (caldera), etc. En estos equipos se consigue precipitar los lquidos llmense condensados de hidrocarburos, vapor de agua, etc. que son arrastrados por el gas a las salidas de los FWKO y Separadores de Produccin, de esta manera se eliminan los lquidos por la parte inferior del recipiente permitiendo que el gas fluya hacia los compresores para luego ser almacenado.
Separador: Equipo colocado entre el cabezal del pozo y el patio de tanques para
separar el crudo del gas natural o del agua.
Tanques de almacenamiento: Grandes depsitos metlicos, construidos de
acero soldado, que se utilizan para guardar crudo o derivados. Bsicamente existen tres tipos de tanques, dependiendo de la forma en que se efecte el almacenamiento
Tanques sin presin o ventilacin libre: Son tanques cilndricos verticales y
horizontales, destinados al almacenamiento de productos poco voltiles como petrleo, residuales, diesel, kerosn, etc., y estn dotados de una tubera de ventilacin en la parte alta o techo, que permite la expulsin o admisin de aire, al cargar o descargar el tanque. Trabaja a presin atmosfrica.
118
Tanques de baja presin o ventilacin controlada: Son tanques cilndricos
verticales y horizontales, destinados al almacenamiento de productos poco voltiles como petrleo, residuales, diesel, kerosn, etc., y estn dotados de una tubera de ventilacin en la parte alta o techo, que permite la expulsin o admisin de aire, al cargar o descargar el tanque. Trabaja a presin atmosfrica.
Tanques de presin con o sin ventilacin: Son aquellos destinados al
almacenamiento de productos voltiles en que, para evitar prdidas por evaporacin, es necesario controlar la expulsin de gases al exterior y en igual forma la admisin de aire cuando se extrae el producto.
Tanques de lavado y surgencia: En los tanques de lavado se separa el agua del
aceite por diferencia de densidades; el agua se drena a una piscina y el aceite pasa a, un tanque de mayor capacidad, denominado de surgencia, donde se almacena el crudo producido del campo, libre de gas y agua.
Tanques de relevo: Los que se encuentran en las estaciones de bombeo del
Oleoducto Transecuatoriano; tambin se les denomina tanques de alivio. Tienen una capacidad de almacenamiento de 10.000 barriles.
Tubera: es un conducto formado por tubos, vlvulas, bridas, manmetros, etc.
que estn en toda planta petrolera y sirve par transportar el crudo o cualquiera de sus derivados a dems de otros fluidos.
Vlvula: es un dispositivo de cierre, paso o regulacin de fluido y esta formada
por: el cuerpo, asiento, elemento de cierre, guarniciones, vstago.
119
Vlvula de seguridad (security valve): Vlvula de proteccin utilizada para
liberar presiones en sistemas cerrados de flujo.

vlvula de venteo (relef valve): Vlvula de control de presin generada en
tanques de almacenamiento, como consecuencia de la presin de vapor del producto almacenado.

Vlvula set stop (set stop valve): Vlvula compuesta, utilizada para control de
flujo, mediante sistemas cerrados de flujos
120
BIBLIOGRAFA
AGIP OIL. Deshidratacin de Crudos documento PDF, Quito Febrero 2007. ARNOLD, Kent y STEWART, Maurice, Diseando sistemas de produccin
de petrleo y gas. Como escoger el tamao y seleccionar separadores de dos fases. Documento PDF en espaol, 2004
G.P.A. Estudios y Servicios Petroleros S.R.L Espumas en sistemas de
hidrocarburos:
origen, consecuencias y soluciones, Nota tcnica No 33,
Buenos Aires, 2004
MELO, Vinicio,
Sistemas de produccin en campos petroleros, Edicin
particular, Quito, 2007
PERENCO, ECUADOR LIMITED Evaluacin de las facilidades de
produccin de Yuralpa, Presentacin Power point, Quito, 2007
PETROAMAZONAS, Sumario de operaciones: produccin y perforacin,
(PDF), Publicacin Resumen Anual, Quito, 27 de diciembre 2008.
PETROPRODUCCIN, Block 15 Facilities, Presentacin Power point,
Petroproduccin
Quito, 2007
121
PETROPRODUCCIN, Tratamientos de fluidos en superficie D.A.,
Presentacin Power point, Petroproduccin Quito, 2007
PETROECUADOR, Unidad de Relaciones Institucionales, Glosario de la industria Petrolera, Diciembre 2005.
YPF ECUADOR INC. Operacin de plantas de deshidratacin de petrleo Presentacin Power point, Quito 2007.
122
CITAS BIBLIOGRFICAS
1) ARNOLD, KENT Y STEWART, MAURICE, Diseando sistemas de produccin de petrleo y gas: como escoger el tamao y seleccionar separadores de dos fases, PDF, 2007 pp. 8.
2) G.P.A. ESTUDIOS Y SERVICIOS PETROLEROS S.R.L, Espumas en sistemas de hidrocarburos: origen, consecuencias y soluciones, PDF Nota tcnica No 33, 2004, pp. 5.
3) MELO, VINICIO, Sistemas de produccin en campos petroleros, Captulo 3, balance de fases, 2007, pp. 78, 79.
4) MELO, VINICIO, Sistemas de produccin en campos petroleros, Captulo 1, Presin de separacin, 2007, pp. 54.
5) MELO, VINICIO, Sistemas de produccin en campos petroleros, Captulo 1, Presin de separacin, 2007, pp. 54.
6) MELO, VINICIO, Sistemas de produccin en campos petroleros, Captulo 3, Separadores de tres fases, 2007, pp. 117.
123
ANEXOS
ANEXO 1. Factor de Compresibilidad Z o factor de desviacin para gases naturales
Fuente: Surface Production Operations, Gulf Publishing Company Elaborado por: Surface Production Operations, Gulf Publishing Company
124
ANEXO 2. Vista Satelital del Bloque 15.
Fuente: Bloque 15, OXY Elaborado por: Bloque 15, OXY
125
ANEXO 3. Sumario de Operaciones, Perforacin y de Produccin de Petroamazonas a diciembre 2008.

SUMARIO DE OPERACIONES PRODUCCIN Y PERFORACIN Fecha de Impresin: 28/12/2008 05:54:49 Pgina 1 de 3
Fuente: Sumario de operaciones, perforacin y produccin 2008 Elaborado por: Petroamazonas S.A.
126
127
128
OPERACIONES CON TORRES - 27/12/2008 06:a.m. AL 28/12/2008 06:a.m.
RIG: POZO: MD (Pies): TVD (Pies): PROD. ESTIMADA: DETALLE: RIG: POZO: MD (Pies): TVD (Pies): PROD. ESTIMADA: DETALLE: RIG: POZO: MD (Pies): TVD (Pies): PROD. ESTIMADA: DETALLE: RIG: POZO: MD (Pies): TVD (Pies): PROD. ESTIMADA: DETALLE: RIG: POZO: MD (Pies): TVD (Pies): PROD. ESTIMADA: DETALLE: RIG: POZO: MD (Pies): TVD (Pies): PROD. ESTIMADA: DETALLE:
Petrex 5824 EY-B008W en completacin 8345 7329 Corriendo registro de cementacin/ terminar H&P 132 EY-C094 en completacin 9144 7654.10 Bajando 28 Jts de tubera de 31/2 de 9.2lb/ft nivel del tail pipe assembly long 880 Nabor 819 PAY-001 en completacin 800 BPPD Evaluando pozo Paayacu 01, facilidades de produccin de Sertecpet Sinopec 129 EY-J064 en perforacin 365.00 365.00 1000 BPPD Armando BHA direccional #2, con motor de fondo y broca PDC de 16 Nabor 794 PKS-008 en perforacin 7908.00 7259.90 1000 BPPD Perforando con broca PDC de 12 @ 7908 ft Sinopec 168 TUN-001 en perforacin 9870.00 9869.70 1100 BPPD Perforando seccin 8 con BHA #6, broca BH PDC 129
RIG: POZO: MD (Pies): TVD (Pies): PROD. ESTIMADA: DETALLE: RIG: POZO: MD (Pies): TVD (Pies): PROD. ESTIMADA: DETALLE: RIG: POZO: MD (Pies): TVD (Pies): PROD. ESTIMADA: DETALLE: RIG: POZO: MD (Pies): TVD (Pies): PROD. ESTIMADA: DETALLE: RIG: POZO: MD (Pies): TVD (Pies): PROD. ESTIMADA: DETALLE:
Sinopec 128 YAE-A006 en perforacin 8874.00 7904.05 1200 BPPD Cont. Perf. Seccin intermedia de 12 con BHA direcc. # 20, broca PDC rotando hasta 8874 ft Nabors 814 EY-D014 en workover 500 BPPD Continua bajando BES GN4000 (85+51 stg) en 4 TBG subiendo desde los caballetes CPEB-50243 YAE-A012 en perforacin 7040.00 6627.40 1200 BPPD Perfora deslizando @ 7040 ft Nabors 813 EY-G034 en workover 400 BPPD Analizando registro de cemento Nabors 815 LGN-A008 400 BPPD Sacando completacin de tubera de 4 , 6000 ft fuera del pozo bottom (190 JTS).
130
SIMBOLOGA Y ABREVIATURA
Bls: barriles BPD: barriles por da BFPD: barriles de fluido por da BPPD: barriles de petrleo por da BAPD: barriles de agua por da MMPCS/da: millones de pies cbicos estndar por da PM: peso molecular Leff: longitud efectiva de separacin Lss: longitud de costura a costura del separador EPF: facilidades de produccin de Edn Yuturi (Edn production facilities) API: gravedad del petrleo en grados API (American Petroleum Institute) OCP: Oleoducto de Crudos Pesados : viscosidad absoluta : gravedad especifica : diferencia de gravedades especficas Z: factor de desviacin del gas Z: coeficiente de clculo para un cilindro lleno de fluido hasta la mitad K: constante de clculo para capacidad del gas cP: centi Poise F: grados Farenheit C: grados centgrados R: grados Ranking Psi: libras por pulgada cuadrada Qo: tasa de flujo de petrleo Qw: tasa de flujo del agua Qg: Tasa de flujo de gas.
131

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I

UNIVERSIDAD TECNOLGICA EQUINOCCIAL

TESIS DE GRADO Previa la obtencin del ttulo en Tecnlogo en Petrleos

AUTOR: Jonathan Velasco

DIRECTOR: Ing. Vinicio Melo

Quito, Junio 2009

DECLARATORIA Del contenido del presente trabajo se responsabiliza el autor.

Jonathan Velasco Carrillo. Autor

CERTIFICACIN DEL DIRECTOR DE TESIS

Ing. Vinicio Melo

ECUACIN N 2.14: SEPARACIN POR ETAPAS; RELACIN DE COMPRESIN POR ETAPA. 29

ECUACIN N 2.17: CLCULO DE LA VELOCIDAD DE ASENTAMIENTO DE LAS GOTAS. 44

ECUACIN N 2.18: CLCULO DEL COEFICIENTE DE ARRASTRA NO APLICA RGIMEN LAMINAR. 45

SEPARADORES HORIZONTALES BIFSICOS: CAPACIDAD DEL GAS.

DETERMINACIN DE LA DIFERENCIA DE ALTURA DEL VERTEDERO DE PETRLEO Y EL VERTEDERO DE AGUA. 64

ECUACIN N 2.26: DIMENSIONAMIENTO DE SEPARADORES TRIFSICOS: CAPACIDAD DE GAS. 78

ECUACIN N 2.28: CLCULO DEL ESPESOR DE LA CAPA DE PETRLEO. . 80

TABLA N 2.4: EFECTO DE LA PRESIN DE SEPARACIN PARA UN CONDENSADO DE ALTA CALIDAD 26

TABLA N 2.5: GUA PARA DETERMINAR EL NMERO DE ETAPAS DE SEPARACIN 27

FIGURA N 2.1: INTERPOLACIN GRAFICA PARA DETERMINAR EL BALANCE DE FASES 12

FIGURA N 3.5: CAPACIDAD DE PROCESAMIENTO DE LA ESTACIN DE PRODUCCIN DE EDN YUTURI. 104

ANEXO No 3: RESUMEN EJECUTIVO DE ACTIVIDADES DEL BLOQUE 15 AO 2008 125-129

1.3. IDEA A DEFENDER

1.4.1. INDEPENDIENTE Equipos de separacin de poca eficiencia y mal diseo de operacin.

1.4.2. DEPENDIENTES Deficiente Separacin de las fases (agua, gas y petrleo)

1.5.2.5. INSTRUMENTOS Manuales. Libro. Internet.

CLCULO DE LA CONSTANTE K PARA BALANCE DE FASES.

Fuente: Sistemas de Produccin en Campos Petroleros Elaborado por: Velasco Jonathan

KN= constante de equilibrio para el componente N a una presin y

CLCULO DE MOLES EN FASE VAPOR

Fuente: Sistemas de Produccin en Campos Petroleros Elaborado por: Velasco Jonathan

CLCULO DE MOLES EN FASE LQUIDO

Fuente: Sistemas de Produccin en Campos Petroleros Elaborado por: Velasco Jonathan

Donde: FN= moles totales del componente N en el fluido

OBTENCIN DEL VALOR DE L CON UNA RELACIN V/L ASUMIDA

Fuente: Sistemas de Produccin en Campos Petroleros Elaborado por: Velasco Jonathan

FIGURA 2.1. INTERPOLACIN GRFICA PARA DETERMINAR EL BALANCE DE FASES

80 70 L Asumido 60 50 40 30 30 40 50 60 70 80 L Calculado punto 3 punto 1 punto 2

Fuente: Sistemas de Produccin en Campos Petroleros Elaborado por: Velasco Jonathan

Fuente: Sistemas de Produccin en Campos Petroleros Elaborado por: Velasco Jonathan

934.52 = 17.63 53.02

Fuente: Sistemas de Produccin en Campos Petroleros Elaborado por: Velasco Jonathan

= gravedad especfica del gas

PM= peso molecular del gas Entonces:

2.1.1.2. TASA DE FLUJO DE GAS

Fuente: Sistemas de Produccin en Campos Petroleros Elaborado por: Velasco Jonathan

Donde: V= tasa de flujo de gas en moles/da

ECUACIN N 2.8 CLCULO DE LA TASA DE FLUJO DEL GAS (MMPCS/DA)

Fuente: Sistemas de Produccin en Campos Petroleros Elaborado por: Velasco Jonathan

10000 = 5302moles / da 1 1+ 53.02 46.99

380(5302) = 2.01MMPCS / da 1000000

2.1.1.3. PESO MOLECULAR DEL LQUIDO

Fuente: Sistemas de Produccin en Campos Petroleros Elaborado por: Velasco Jonathan.

Donde: (PM)N= Peso molecular del componente N en la fase lquida.

TABLA 2.3 Caracterizacin del flujo del Lquido 1 2 3 LN Componente

Entonces segn los datos de la tabla tenemos:

7189.12 = 153.03 46.98

2.1.1.4. GRAVEDAD ESPECFICA DEL LQUIDO

7189.12 = 0.79 9106.77

Fuente: Sistemas de Produccin en Campos Petroleros Elaborado por: Velasco Jonathan

141.5 131.5 = 47.74 0.79

Fuente: Sistemas de Produccin en Campos Petroleros Elaborado por: Velasco Jonathan

2.1.1.5 TASA DE FLUJO DEL LQUIDO