DISEO DE MINA Definicin.- es dar forma, dimensin y taludes al PIT y bancos.

Adems implica determinar lmites finales altura, altura de banco, taludes del pit taludes de banco y numero de bancos. La determinacin de los lmites finales esta en funcin de la proyeccin del rea mineralizada de la superficie, estabilidad de taludes, la relaciones estril mineral y de las reservas totales del PIT los lmites finales de la profundidad de un PIT son: Forma del yacimiento Relacin estril mineral Recuperacin del mineral (Menor ngulo del talud) Altura del banco es una funcin de: altura del PIT, REM y produccin diaria.

Adems el diseo de la mina implica la determinacin de los parmetros del PIT como: Limites finales Profundidad y talud Diseo de bancos (Dimensiones de talud-altura -ancho -berma)

LIMITES FINALES DE UN PIT Estn determinados por los contornos superior e inferior o lmite superior e inferior. Los limites finales encierran todo el material a remover en el PIT, se determinan en base a los sondeos de exploracin de diferentes tamaos para determinar la zona mineralizada y la relacin estril mineral y taludes, esto influye la profundidad del PIT y los dimetros finales superiores tambin implica la determinacin del talud de diseo que est en funcin de las consideraciones de la estabilidad, relacin estril mineral y los aparearos econmicos financieros del proyecto el diseo de la mina emprende el diseo de los bancos. DISEO DE BANCO El diseo de los bancos durante el diseo de la mina comprende la determinacin de los dimetros mayores y menores y la altura de corte de cada rebanada de explotacin que se ha determinado necesariamente durante el planeamiento econmico del proyecto PARAMETROS TECNICOS TOMADOS EN CUENTA PARA DISEAR LA ALTURA DEL BANCO Son: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Estabilidad del terreno La profundidad de perforacin optima La Perforabiliadad del terreno La cantidad de material a producir Equipos disponibles y por disponer Tamao del yacimiento Valores Minables del yacimiento

8. Ancho final del banco 9. Produccin planeada 10. Capacidad de carguo y transporte 11. Capacidad mecnica de operacin 12. Otros ANCHO FINAL DEL BANCO El ancho final del banco se determina en funcin de la estabilidad de la pared final del PIT y de la seguridad de derrumbes locales el ancho operativo del banco. Es la superficie que existe entre el pie del banco superior y la cresta del banco. Determinada en base a las necesidades operativas de produccin, carguo y transporte, servicios y supervisin de perforacin. El ancho de banco puede variar segn el volumen de produccin y el mtodo de trasporte puede llegar aproximadamente 165 pie /camin o 2000 pies/trenes. RECOMENDACIONES PRACTICOS PARA EL DISEO Y PLANEAMINETO 1. Evitar alta relaciones estril mineral para cortos perodos de tiempo. 2. Proyectar una mxima longitud en la exposicin en el frente de trabajo. 3. Evitar el inicio del desbroce por zonas de terrenos difciles y malos. 4. Evitar perfiles con ngulos muy elevados o muy agudos. 5. Acondicionar l9os frentes de trabajo con el espacio suficiente para que los movimientos y actividades no se estorben entre s. 6. Minimizar las distancias o rutas de transporte de mineral. 7. Proyectar taludes de operacin los ms parados posibles pero que permitan los anchos de los bancos necesarios. 8. Evitar el empleo de grandes cantidades de equipo en el desbroce. 9. Establecer una diversificacin racional de equipos adecuados de acuerdo a la cantidad de material y programas de operacin. 10. Evitar que los diseos y clculos de las plantas e instalaciones se procesa de acuerdo a las necesidades del yacimiento. 11. Vigilar que los clculos, diseos y seleccin as como la construccin de equipos, plantas e instalaciones que estn de acuerdo a los criterios y necesidades de la empresa. 12. Proverer la intervencin de entidades de profesionales y terceros para la supervisin. 13. Hacer que los futuros administradores de las operaciones participe en la planificacin. 14. Establecer programas y modelos para la seleccin del personal y su capacitacin. 15. Los costos de inversin potenciales deben estimarse desde la fase preliminar. 16. Minimizare la existencia de departamentos secciones, oficinas, dependencias y evitando las implementaciones de las que son importantes. 17. En la investigacin de mercados deben considerarse las reas de mercados potenciales y la produccin a futuro. 18. Tener encuentra la ubicacin, la distancia la accesibilidad al yacimiento respecto a los centros de logstica y mercado.

SISTEMA DE DISEO DE MINA 1. Sistema de mina sistema convencional 2. Sistema de mina sistema computarizada. SISTEMA DE MINA SISTEMA CONVENCIONAL Este mtodo consiste en trazar secciones transversales al eje mayor, eje menor y una seccin horizontal. Antes se hace con una seccin transversal al eje pero quedaba al aire lo que haba en el medio. Por lo que solo se deduca, ahora ya se hacen tres cortes (tranv. Y horiz.), no dejan ninguna parte al aire. Para esto se realizan los trabajos de explotacin. PROCESO DE DISEO POR SISTEMA CONVENCIONAL 1. Recopilacin de informacin geolgica, petrolgica, mineralgica y qumica(leyes y ensayes). 2. Ordenar la informacin obtenida de los testigos (topogrficos). 3. Confeccin y compilamiento de los secciones rectas, longitudinales, transversales y horizontales (compilacin-superposicin ordenada). 4. Confeccin de los planos de muestreo y los compositos de leyes. 5. Confeccin de los planos de banco. 6. Planimetrados de las secciones geolgicas como calculo de volmenes y materiales. 7. Determinacin de los lmites finales de cada banco. 8. Determinacin de los lmites finales del Pit. de acuerdo al plano superior e inferior 9. Calculo de las reservas Minables. 10. Determinacin de los taludes de Pit. 11. Calculo de desbroce. 12. Confeccin de diseo alternativo. 13. Eleccin definitiva del diseo.

SISTEMA COMPUTARIZADO Este diseo se basa en el empleo de los equipos de computacin, resulta altamente eficiente, verstil de tal modo que ha sustituido al sistema convencional, sin embargo los propios cientficos, tcnicos, econmicos de diseo de mina no han sido esencialmente superados. En este sistema se han empleado varios mtodos para el diseo de mina se sigue modificndose modelo cbico de ya acuerdo no se a como evoluciona 3Dla tecnologa (prov. De de computacin. cbico) Los mtodos usados en este sistema han sido: mtodo cbico, push back y whittle 3D, el usa, whittle usado modelo MODELO CUBICO: Consiste en el desarrollo o divisin del yacimiento en un conjunto de cubos de cada una de las cuales se almacenara la informacin geolgica y las leyes que podan corresponder en el terreno cuando todo los cubos que componan el sistema contaban con la informacin geolgica de leyes y contenidos al modelo. Las partes que corresponde al modelo cbico son: matriz topogrfico, matriz geolgica, matriz de ensayes matriz econmico. Tambin se tiene programas para la representacin total del grafico

en 3D del modelo cbico de la mina .los programas son: 3D solid model, 3D block modeling, minesight y otros. MATRIZ TOPOGRAFICO.- divisin de superficie topogrfico del yacimiento en una malla cuadrada adems se toman los valores de cotas y coordenadas geogrficas para conformar los cubos y darles una identificacin en base a los puntos centrales de la cara superior de modo que queda construido toda la estructura del modelo del sistema cbico, listo para ser llenado con la informacin geolgica leyes que estn preparados en la matriz geolgica y las leyes. Como tambin se emple la alimentacin de programas de procesamiento automticos para los ordenamientos almacenamiento y administracin de informacin matricial. Se da tambin extrapolacin automtico de coordenadas y cotas hacia al punto central de cada cuadrado de malla. MATRIZ GEOLOGICO. Est constituido por la informacin geolgica recogida en el campo, en la hojas de campo que luego se transformaban en el estado geolgico para poder ser instalado a la computadora lo que quedara en su memoria toda la informacin recibida listo para ser depositado en los cubos preparados en la matriz topogrfica en cuanto se pusiera en funcionamiento el programa de complementacin de partes. Es la informacin geolgica con cotas y coordenas, programas de computacin para alimentacin para cada block de la estructura cbica generado en la matriz topogrfica empleando el programa MIREFRAME-MODELING 3D Y otros. MATRIZ DE ENSAYOS.-consiste en la informacin de leyes obtenidas en el campo y anotadas en una hoja de leyes de campo esta informacin se transforma en listado de leyes que era la informacin debidamente ordenada y codificada de modo que fuera accesible a la computadora la misma que guardaba la informacin en su memoria a la espera del funcionamiento del subprograma de complementacin. MATRIZ DE VALORES ECOMOMICOS: Informacin econmica: precios, costos, recuperacin metalrgica, intereses e impuestos y otros. Programa de procesamiento para obtener beneficios netos por block, programa de priorizacin econmica y viabilidad operativa de excavacin del block, programa de representacin grfica de modelo cbico de la mina, valorizado por capaz y por paneles verticales. ASCII, Wisywing and bath plotting open pit mine desing whittle 3D. WHITTLE 3D: tiene valores econmicos finales trata de encontrar los limites econmicos finales de explotacin los hacen mediante sumas y restas. Adems tiene que satisfacer en funcin del valor recuperable del mineral. (VRM - C (costo de desbroce extraccin, transporte, fletes) = Valor del Matriz), extraer valores positivos mayormente. no podemos alterar la pendiente del pit, debemos guardar la secuencia lgica de minado. DESBROCE Es la etapa en la que se extrae el material estril que recubre el mineral. es la primera

etapa de la ejecucin del proyecto y obedece un planeamiento propio de la etapa. Como norma o principio se empieza el desbroce por aquella parte del terreno que ofrece mini. Dificultad y por la parte que nos permita el ms rpido acceso a la zona mineralizada y aun sea un lugar operativo y econmicamente ptimo para desencapar o descubrir el yacimiento. Para ello se realiza un previo planeamiento de desbroce en el cual se planifica el punto de partida y punto de llegada. PLAN DE DESBROCE 1. punto de inicio: se tiene en cuenta condiciones de terreno cercana de la zona de mayor valor econmico. Cercana a la zona mineral Se realiza perforaciones diamantinas. 2. volumen de desbroce (cronograma por da, mes y ao ) 3. equipamiento adecuado 4. sistema de excavacin 5. tiempo total. PARAMETROS PARA EL PLAN DE DESBROCE. 1. la geografa del yacimiento. 2. caractersticas de la roca 3. la topografa superficial y subterrnea del yacimiento 4. condiciones topogrficas, geomorfolgicos, ambientales y geogrficas (ros, lagos) 5. el diseo econmico financiero del proyecto en general. 6. equipos necesarios y disponibles 7. curvas isovaloricas del yacimiento. 8. potencia de recubrimiento. 9. volumen de remocin 10. REM critico 11. REM total 12. REM instantneo 13. uso futuro de equipo 14. condiciones hidrolgicas superficial y subterrneo. 15. tiempo de desbroce hasta llegar al mineral. 16. otros. METODOS DE DESBROCE Para seleccionar el mtodo de desbroce el criterio es remover la mayor cantidad de mineral al menor costo y en menor tiempo. Para seleccionar el mtodo hay que tener en cuenta lo siguiente. 1. 2. 3. 4. 5. 6. tamao de depsito (estabilidad del terreno) Distribucin de los valores potencia de recubrimiento caractersticas del terreno forma de yacer del mineral(filones, cuerpos, porfiaos, profundidad) estructuras geolgicas existentes en el recubrimiento

7. condiciones hidrolgicas, geotecnias y geolgicas 8. vida de la mina 9. requerimiento de operacin, desbroce y produccin 10. distancias de rea de deposicin de material 11. necesidades de equipos en el futuro 12. clases de materiales de recubrimiento(gneos, sedimentarios o metamrficos) 13. sus condiciones tecnolgicas 14. su relacin con el mineral 15. efecto combinado de desbroce y minado. 16. la produccin diaria de la mina En especial como un factor de Anlisis que es la informacin geolgica, topogrfica, REM, distancia de transporte pendientes de va, tipos y n de equipos disponibles.

EQUIPOS DE DESBROCE 1. PALAS. caractersticas. Permite alta produccin (9-150Yard3) Alta inversin inicial Puede cargar todo tipo de material(arena, tierra, roca disparada) Condiciones de operacin bien establecidas Uso exclusivo en carguio Requiere equipos de apoyo(cargador frontal) Alta eficiencia operacin por giro Esta limitado a operaciones especificas y sin complicacin Descarga hasta una altura de 1-6 metros. 2. CARGADOR FRONTAL. Caractersticas Alta movilidad(35-50km/h) Puede estar sobre neumticos u orugas Se emplea como equipo cargador-transporte. Las distancias ptimas de de acarreo: 250m. Tiempo y costo de ciclo son mayores que la pala pero este es mas efectivo, da mayor produccin y ahorro Alta productividad Permite su empleo mltiple Resulta competitivo para el carguio a camin y tren. Tiene menor costo que la pala en cuanto a su inversin. Esquema de trabajo es de retroceso y avance Permite realizar trabajos en pendientes No necesita equipo auxiliar Alto consumo de combustible. DRAGALINAS Permite excavar cualquier tipo de terrenos disparado no consolidado Permite largo alcance de cucharones(brazos de 5-100m) Permite condiciones operativas mas flexibles que otras palas Puede estar montado sobre orugas o neumticos, patas, cauville. Puede prescindir de equipo de apoyo Puede descargar sobre camiones, fajas, tren y etc., Tiene una eficiencia menor que una pala rgida Son muy apropiados para excavaciones bajo agua o reas inaccesibles son superior a

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cualquier tipo de equipos. Tiene alta inversin pero bajos costos de operacin Tiene alta profundizacin Tiene menor eficiencia en precisin Debe emplearse en material suave

RASTRILLOS O SCRAPER. Caractersticas Son escavadoras cortadores Operan en superficies hz. Tienen excelente movilidad y mltiples usos Se emplea en terrenos blandos, terrosos con clastos no mayores a 25 diam. Se emplean en terrenos o yacimientos de arcillas o en cantos rodados. Usualmente requiere apoyo Alcance de velocidad de 20Km/h con carga y a 60km/h sin carga. Distancias optimas de acarreo es de 3millas Se auto cargan y se transportan Se auto descargan Permiten la construccin de terraplenes y zanjas y el carguio de tolvas Se utilizan con combinacin de otros equipos (tractor de empuje) Adems puede ir acompaado de de escarificador que ayuda suavizar el terreno. Capacidad de carga de 30 - 80 tn. RODETE.-caractersticas Operan bajo condiciones estrictas de ingeniera (cambio instantneos, revisin permanente) Alto costo de inversin (bajos costos de operacin y produccin) Requiere de sistemas auxiliares . Operan de repuestos

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en yacimientos extensos, grandes de muy baja leyes especialmente en

carbn y fosfato. Capacidad de produccin (15-500000Yard3/dia) Pueden cargar, cortar material insito de resistencia medio (sin necesidad de disparo). Y recubrimiento de roca medio. Requieren de un esquema de fajas. Permiten un minado continuo

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DRAGA DE CANGILONES: caractersticas Permiten minado continuo Permiten alto produccin Trabajan excavando en laderas Se emplean en terrenos con capas freticas . Tambin operan con exigencia estricta de ingeniera. EQUIPOS DE TRANSPORTE Y ACARRERO

BULLDOZER. caractersticas: Son equipos de roza y corte por arrastre y empuje Pueden adicionar escarificadores posteriores Sirven para excavar y/o acumular el material cortado. Tienen distancias optimas de operacin de 150m Pueden excavar zanjas de hasta 6m de profundidad Operan en terrenos blandos y sueltos

 FAJAS

Permiten construir terraplenes Se emplean como equipos auxiliares para las excavadoras o palas y trallas. Transitan por altos pendientes (30) Tienen alta movilidad y pueden estar sobre orugas y neumticos.

CAMIONES Gran movilidad(12 con carga -40Km/h sin carga) Distancias optimas de 4 millas Grandes capacidades de toval(350tn) Pendiente de trabajo de 12% cargados en subida y 20% bajada y vaci Requieren de vas especiales. Tienen alto costo de inversin y altos costos de transporte Tienen alta eficiencia de trabajo y productividad Su sistema de locomocin es elctrico Distancias optimas de recorrido de 10Km. Exigen alto control y mantenimiento Gran maniobrabilidad

TRENES Requieren de vas especiales con permanente supervisin y mantenimiento Alto costo de inversin Permiten el transporte de alto tonelaje por viaje(4000tn/viaje) Se emplean eficientemente para largos recorridos requieren de trazo de vas con consideraciones de ingeniera adecuado (radio de curvatura, pendientes y gradientes) Tiene bajos costos de transporte Pendientes max. De 4% Esta conformado por comboys

Permiten el mas bajo costo de transporte Permiten altos pendiente de transporte de 35 Tienen alta velocidad de transporte(4km/h) Permiten el transporte de altos volmenes Las instalaciones requieren de alta inversin de tiempo y alta rigidez de ingeniera Requieren de materia de poco tamao y bien uniforme y bien chancado, evitando aristas filudas Requieren proteccin y supervisin a lo largo de la estructura Ancho de faja(0.2 - 2.4m) Permiten transporte continuo.

METODOS DE DESBROCE Y MINADO El destape o desbroce se realiza mediante trincheras TRINCHERAS.-son excavaciones longitudinales que segn el yacimiento se profundizan o se ascienden por las laderas. Adems son excavaciones con los que se inician el desbroce y con los que se continan y hasta el final de la vida de la excavacin. PARAMETROS BASICOS EN EL DISEO DE TRINCHERAS

Largo o longitud Ancho Pendiente Taludes laterales Taludes de fondo Altura

El ancho inferior de la trinchera est en funcin del tipo y nmero de equipos. CLASIFICACION DE TRINCHERAS 1. POR EL TIPO DE FORMA Trincheras completas Media trinchera 2. POR EL TRANSPORTE Trinchera con transporte inferior.-medios de transporte estn en la parte inferior Trincheras sin transporte.- medios de transporte estn en la parte superior 3. POR UBICACIN DE TRICHERAS EN EL YACIMEINTO Trincheras de conjuntos Trincheras generales Trincheras de capas sucesivas

4. POR EL METODO DE EXCAVACION. Trincheras individuales T. en conjuntos

TRINCHERAS INCOMPLETAS:(medias trincheras).-se emplean para yacimientos que tiene una superficie que sobresale por encima del terreno; tambin se les llama trincheras a los que les falta un lado. Se excavan en las laderas de las elevaciones para ganar altura hasta llegar a la cumbre, donde se recupera el ensanche descendente; tambin se emplean en yacimientos que estn por encima del Hz. O nivel del piso. Se emplean hasta que la remocin alcanza un nivel Hz. Este mtodo es de carcter temporal los costos son menores hasta llegar al Hz. Los equipos apropiados para el transporte pueden ser equipos de transferencia para aprovechar la gravedad; los camiones podran encarecer el desbroce o minado se operan en yacimientos metlicos y no metlicos. TRICHERAS COMPLETAS:Se emplean en yacimientos que tienen terrenos superficiales sin elevaciones dentro de estos podemos tener en cuenta, trincheras individuales; planeadas segn programas de inversin, extensin del yacimiento Estn supeditadas a programas de inversin Ofrecen alta velocidad de desbroce y minado y el tiempo est en funcin de la inversin. Tiene una entrada rpida al yacimiento por que independientemente toda las trincheras confluyen sacar una capa(se pueden hacer varios). En este mtodo los niveles se excavan independientemente y sucesivamente. Con este mtodo se puede obtener el desbroce de toda la superficie mineralizada del

yacimiento, creando frente amplio de produccin.

TRICHERAS CON TRANSPORTE: Este mtodo significa que los medios de trasporte estn en la parte inferior de la trinchera. Adems el ancho inferior depende del tipo de equipo, n de vas. Este mtodo consiste el empleo de vehculos de transporte de carga (camiones y trenes). Los costos de este mtodo son los ms elevados con el uso de los camiones y se reduce SIGNICATIVAMENTE con trenes. Sin embargo la eficiencia del tren implica usarlo preferentemente en la superficie del Pit lo que puede generar un sistema de combinacin de transporte. El mtodo de trasporte tambin implica su mezcla con otros mtodos por ejemplo. Mtodos de trincheras individuales con transporte. Que resulta ser complementarios con otros mtodos. La desventaja de los trenes es porque al momento de carguo se pierde demasiado tiempo. La eficiencia se pierde o disminuye cuando el equipo esta detenido como en el caso del tren , en este caso la eficiencia disminuye tambin para el equipo de carguio La doble va es importante para aumentar la eficiencia. El equipo puede estar dentro o fuera de la trinchera pero se le pone medios de transporte. TRINCHERAS SIN TRANSPORTE: En este mtodo indica que los medios de transporte estn en la parte superior de la trinchera tambin se sabe que los equipos de excavacin depositan el material extrado a uno de los lados de la trinchera sin emplear medios de transporte; en este mtodo se utilizan equipos de excavacin continua, aplicables mayormente a terrenos y minerales de dureza media a blando, demandando empleo de instalacin de transferencia fijos, tanto como mviles (crusher), puede ser chancadoras. Son de alta eficiencia, rendimiento y bajos costos se pueden emplear con otros mtodos de minado de manera complementaria pueden emplearse en minera metlica siendo recomendables en este caso el empleo de equipos chancadoras y intermedio en el frente y el equipo de transferencia. Actualmente se emplean en minera de carbn y de fosfato. TRINCHERAS DE CARGA INTERIOR: Esto significa que los equipos de transporte se encuentran en el interior. Adems los medios de transporte y las vas estn en el piso de la trinchera. No importa donde este el equipo de excavacin. Como tambin el equipo de carguo y transporte se encuentran cerca por tanto aumenta la eficiencia. TRINCHERA DE CARGA EXTERIOR: Son aquellos donde el equipo de transporte se colocan en la parte lateral superior de la trinchera y no en el piso de la trinchera o inferior. Este mtodo se aplica o se emplea cuando los yacimientos tienen una geometra ms profunda que expansivas. Remover la mayor cantidad de terreno en el menor tiempo y menos costo pero llegar ms rpido al yacimiento. Permita su combinacin con otros mtodos como tale como: con transporte y sin transporte e individuales.

Este mtodo culmina cuando profundizando llegamos a excavar una trinchera de ingreso dentro de la proyeccin de la zona mineralizada hacia a la superficie Depende del mtodo con la que se combina para la eficiencia, rendimientos y costos que producen o se obtiene con este mtodo de trincheras exteriores.

TRINCHERAS DE CONJUNTOS: Son aquellos donde las siguientes trincheras se excavan dentro de lo primero. En este mtodo se excavan la trinchera inicial y se ensanchan suficientemente para excavar en su piso una segunda trinchera se procede excavar generalmente paralelo a la primera va de transporte se mantendrn independientemente dentro de los respectivos niveles de cada trinchera pero se juntan en la superficie conformando. Cuando en el segn nivel el ensanche permite que excavar otra trinchera esta se ejecutar paralelamente al anterior manteniendo independientemente de su va de transporte en su nivel pero juntando a la va anterior en superficie con lo que contribuye a congestionar el transporte en la va nica con el empleo de trenes se requiere un estricto control de trnsito para evitar interferencias, un eficiente empleo de tiempo y coordinacin de movimientos. TRINCHERAS GENERALES: Son aquellos que se excavan una dentro de otras profundizando cada trinchera despus de la anterior tiene su propio salida independiente los cual se logra ampliando los ingresos de cada nueva trinchera que se excava. TRINCHERAS POR CAPAS SUCESIVAS: Es el mtodo en la cual se establecen los limites finales de la excavacin, establecidos se subdividen en capas que sern excavadas sucesivamente, esperando por la superficie desde un extremo hasta el otro extremo, para luego profundizar en la segunda capa, luego se profundiza la segunda capa en direccin contraria para llegar al extremo inicial pero en el segundo nivel una vez alcanzado el extremo se vuelve a profundizar en el tercer nivel volviendo a ensanchar o excavar en direccin al extremo opuesto. en este mtodo se establece el perfil, la seccin una trinchera general o grande y se subdivide en capas para la excavacin sucesiva profundizando, la primera capa se inicia por el mtodo a carga superior. por razones de operacin se cambian a t. con carga interior y se ensanchan hasta el extremo inicial, llegando a este extremo se abre otra trinchera de ingreso para repetir el proceso anterior TRINCHERAS INDIVIDUALES: Son aquellos que se excavan indirectamente

para luego comunicarse entre s mediante ensanchamientos por lo que dispone

paralelamente entre ellos hasta completar la excavacin de un nivel el n de trincheras dependen del extensin o rea superior del diseo de desbroce y del numero d equipos que se dispongan. excavando en el primer nivel de vuelve a excavar en el piso nuevo trincheras individuales que mediante su comunicacin por ensanche permitirn la excavacin de segundo nivel de que una ves concluido permitir la apertura de una nueva trinchera indv. En su piso. Esta secuencia se mantiene hasta el momento en que es necesario descongestionar los equipos y ensanches los limites superiores y seguir profundizando. 11. TRINCHERAS POR ESPIRALES: En este caso la trinchera inicial se empieza en el punto del yacimiento preferentemente al centro. luego despus de ampliar y para profundizar la trinchera siguiente se excava perpendicularmente a la primera en la zona ampliada de la primera, esta segunda como todos la trinchera se ampla en la zona ampliada de esta segunda para profundizar se excava pero. Otra trinchera la misma tambin se amplia e en la que se repite los procesos anterior sucesivamente. Estos trincheras van evolucionando circunstancialmente alrededor de la primera con la que se obtiene una de la espirales profundizando; se aplica como mtodos de desbroce y minado que busca partir del centro del yacimiento hacia al los extremos. La distancia entre los puntos finales e iniciales de cada trinchera queda determinado por las necesidades de transporte. Se emplean para yacimientos amplios y abarca todo los permetros del yacimiento. Es favorable para el empleo del tren pero generalmente se emplea camin la etapa de produccin la que sea terminado retirar una parte del material estril llegando a poner en el descubierto el mineral, el ingreso a esta etapa significa una previa fase de preparacin en lo que se refiere a instalaciones de tratamiento del mineral de infraestructura hdrica y energtica y logstica. TRINCHERAS CON PENDIENTES ESCARPADOS: En este caso se excavan trincheras de muy alta pendiente con la finalidad de instalar sistemas de izaje o skyps para la extraccin; tambin se puede instalar otros sistemas como el rosario de cucharones o cangilones. Este mtodo se emplea para minimizar la distancia de recorrido para profundizar el yacimiento con ms de 200-300m de profundidad lo que significa una ventaja sobre otros mtodos con vehculos de transporte para subir 2003000m al 10%.donde un camin puede recorrer en 20min. el skyps en 1 min. TRINCHERA EN ZIG ZAG: son aquellos que se inician en el superficie y van profundizando y luego se ensanchan y cuando existe espacios suficientes se excavan una nueva trinchera paralelo a la primera y en sentido o pendiente contrario la excavacin se realiza en zonas ms competentes y estril. La minera sin transporte se realiza por ejemplo en un yacimiento de

tipo manto (con un solo manto); si existiera varios mantos no ser posible. Estas trincheras se emplean para ahorrar longitud y transportar, para el tren necesitamos un radio de curvatura mayor que para de camin. METODOS COMBINADOS: Son donde intervienen ms de un tipo de trincheras para excavar el yacimiento as podra ser un mtodo de trincheras escarpados con camiones. PREPARCION DE MINA :Es la etapa que empieza cuando est cerca de la zona mineralizada, debido a que al ingresar a la extraccin de mineral estaremos cambiando nuestras condiciones de trabajo necesitaremos ms infraestructura para los procesos de minado tales como carreteras o mas accesos, iluminaciones, sedes de energa y otros. As mismo el tratamiento de minerales extrados. Impone la necesidad de instalar canchas de chancadora de planta. Otros. PARAMETROS BASICOS PARA LA ETAPA DE PRODCCION 1. diseo de mina ,acondicionamiento, plan de produccin y seleccin de equipos (tipos, n de equipos) 2. determinacin de volumen total de remocin 3. determinacin de de tonelaje anual de mineral segn su clase y ley. 4. determinacin de tonelaje Bulk(mezcla) de mineral a remover anualmente. 5. determinacin de rendimientos de operaciones unitarias 6. determinacin de materiales e insumos necesarios. 7. 7. determinacin de la clase ,calidad y cantidad d servicios necesarios(logstica, 8. mantenimiento, preparacin y servicios) 9. el plan de produccin (mineral y desmonte ya sea diario, mensual y anual y por etapas). El plan de produccin es el que garantiza la operacin. 10. otros

PARAMETROS DE PARA EL PLANEAMIENTODE PERFORACION EN M.C.A 1. volumen de produccin programado (da, mes y ao) 2. el tipo de terreno y sus condiciones geolgicas 3. diseo de los bancos y taludes del banco y del Pit 4. tipo y cantidad de explosivo por cantidad de roca 5. Angulo de perforacin 6. n de guardias de trabajo (n. de tal, N. de Perf. y n de brocas) 7. capacidad y rendimiento de equipos de perforacin 8. experiencias anteriores en el mismo tipo de terreno o roca a perforar del perforista. 9. sistema y mtodos de perforacin a emplear. 10. tipos y cantidades de equipos que se tiene. 11. habilidades del equipo de perforacin tales como versatilidad en terreno y la clase de persona que dispone. 12. velocidad de desplazamiento 13. fuentes de energa. 14. gradiente y pendiente 15. mtodo de disparo 16. malla(tipo y dimensin) 17. caractersticas de la roca que influyen en la perforacin.

ASPECTOS TECNICOS DE PERFORACION (informacin tcnica de catlogo necesario para la perforacin) 1. Dimetro de brocas 2. Profundidad de perforacin 3. Longitud de barras 4. Angulo de perforacin 5. Presin de empuje(axial) 6. Velocidad de rotacin 7. Potencia de torque fuerza de giro 8. Consumo de aire, agua, energa y combustible 9. Velocidad de desplazamiento 10. Potencia instalada(hw o hp) 11. Peso y dimensiones 12. Sistema operativo(mecnico, hidrulico o elctrico) 13. Dimensiones y n de partes y piezas 14. Velocidad de penetracin 15. Habilidad a la pendiente 16. Habilidad de estacionamiento 17. Complejidad del sistema operativo de funcionamiento 18. La sofisticacin o modernidad 19. Velocidad interno de funcionamiento PARAMETROS TECNICOS Y OPERATIVOS DE PERFORACION 1. Volumen necesario de aire y velocidad anular. 2. Presin sobre el fondo del taladro. 3. Velocidad de rotacin. 4. Cantidad y presin de aire dentro del taladro para garantizar (refrigeracin, limpieza y barrido). 5. Velocidad de penetracin FACTORES QUE INFLUYEN EN EL COSTOS DE PERFORACION 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Amortizacin (costo indirecto) Intereses y seguros(costo indirecto) Mantenimiento y reparacin(costo directo) Mano de obra(costo directo) Combustible o energa (costo directo) Aceites, grasas y filtros(costo directo) Brocas, varillas, manguitos y adaptadores(costo directo) Administracin (vigilancia, almacn y logstica).

RECOMENDACIONES PRCTICAS EN LA PERFORACION 1. Evitar fallas prematuras en las brocas 2. Llevar una ficha de rendimiento de equipo, brocas y barras y personal.

3. Cumplir exactamente el plan de perforacin 4. Cumplir exactamente los roles de mantenimiento 5. Creer la reparacin de equipos 6. Capacitar permanentemente al personal 7. Revisar las fuentes de energa neumticas, elctricas, compresores y generadores. 8. Revisar y comprobar la exactitud de precisin de los manmetros 9. Chequear la presin de aire y punto de salida 10. Limpiar los equipos y brocas al terminar cada jornada de trabajo y revisar su estado. 11. No utilizar barras torcidas o reparadas 12. Corregir los hilos de la barra y uniones 13. Chequear la broca cada cierto tramo de perforacin de taladros. 14. La velocidad min. Debe ser 5000pies /min. 15. La presin de aire sobre la broca no debe ser menor de 35lb/pulg2 en promedio debe ser 45lb/pulg2. 16. Al inicio de la perforacin se debe probar la broca en el aire 17. Rotar las barras en la sarta de perforacin para que todos efecten el mismo metraje. 18. Engrasa siempre las brocas y varillas. CAUSAS OPERATIVAS QUE AFECTAN LA VIDA DE LA BROCA 1. Falta de aires 2. Mal estado de equipos 3. Por trabajo deficiente del operador 4. Descuido de limpieza y almacenamiento de la broca 5. Por el desgaste prematuro y excesivo de la brocas 6. Uso de broca inadecuado al tipo de terreno 7. Velocidad de rotacin excesiva 8. Mala circulacin de aire 9. Poco caudal o presin de aire 10. Excesiva presin axial 11. Malos hbitos del operador 12. Deterioro del rodamiento y de los conos. CAUSAS QUE ORIGINAN PARA LAS BROCAS TRICONICAS 1. fallas de los cojinetes Velocidad de rotacin excesiva Tipo de tricono inadecuado Aire insuficiente para la refrigeracin de los cojinetes Bloque de pasos de aire Empuje excesivo sobre tricono

2. fallas de estructura de corte Aire insuficiente para limpiar el centro del barreno Eleccin inadecuada de triconos Velocidad de rotacin excesiva Fallas de faldn Aire insuficiente para la velocidad de penetracin Formaciones diaclasas y abrasivas Pandeo de la barra

BROCAS TRICONICAS

Perdida excesiva de dimetro de la broca Por qu los detritos no hayan sido expulsados correctamente Mala limpieza de taladro Baja velocidad anular Barra de avance torcida Velocidad de rotacin excesiva Falla de en la refrigeracin interna del cono Excesiva presin axial en el fondo del taladro mal habito del operador Mal almacenamiento y trabajo excesivo y brusco deterioro de los rodamientos internos

RECOMENDACIONES PRACTICOS PARA LAS BROCAS 1. Las fallas prematuras de las rocas pueden ser evitados mediante un buen mantenimiento del equipo, operaciones cuidadosas, eficientes y responsables que se logra con capacitaciones, supervisin y estimulo. 2. Tener en cuenta que la vida de la broca puede ser mejorado permanentemente 3. Observar un buen trato a la broca para su almacenamiento (limpieza, lubricacin, Envoltura y proteccin, y ubicacin apropiada e identificable. 4. Esto significa una mejora del 30% en la vida de la broca, adems significa 30% del costo de la broca y 30% ms de perforacin y 30% ms de eficiencia. PARMETROS DE DISEO DE BARRENOS Y BROCAS 1. Tipo de terreno que puede ser blando, medio, duro (gneo, sedimentario o metamrfica). 2. Tipo de equipos de perforacin (pequeos, medianos o grandes, rotativos, Rotopercitvos y elctricos). 3. Mtodo de perforacin. 4. Las dimensiones de taladro que se ejecutan en la perforacin dimetros y longitudes. 5. Hay que tener en cuenta las condiciones especiales del terreno tanto como en la operacin, estas condiciones pueden ser (T, taladros verticales, Hz). 6. Hay que tener en cuenta la geometra y forma necesaria de la broca e insertos para el rendimiento y eficiencia (forma, dimensin de los insertos). 7. Desarrollo tecnolgico de los materiales metalrgicos(la dureza de los metales de aleacin resistencia de a los esfuerzos, los peso especficos de los metales y aleaciones). 8. Otros. ASPECTOS QUE SE TOMARAN EN CUENTA EN LA SELECCIN DE BROCAS Y BARRENOS. 1. 2. 3. 4. Dimensiones y formas y distribucin de insertos Dimensiones de la matriz y de la zona de contacto de la broca. Numero de giros de la espiga Dimensiones del culatin.

5. Hay que tomar en cuenta la resistencia necesaria a la deformacin, a la fatiga normal y tensionad del culatin de la espiga de la cabeza y de los insertos. 6. Hay que tomar en cuenta la dureza, peso y la longitud de la espiga o de la barra. ASPECTOS QUE INFLUYEN EN EL N DE TALADRO NECESARIOS 1. 2. 3. 4. 5. 6. Malla de perforacin Volumen y granulometra del material a disparar rea de la zona a disparar Caractersticas y estructuras del terreno a disparar Tipo y cantidad y distribucin de explosivos a emplear Dimetro de taladro.