DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA ENERGIA Y MECANICA CARRERA DE INGENIERIA MECANICA

PROCESOS DE MANUFACTURA II

TEMA:

CONFORMACIN POR DOBLADO Y ESTAMPADO

Cristian Aguirre Damin Hong Sebastin Valencia

08/11/2013

DOBLADO
Consiste en producir la fluencia en la zona de conformacin mediante un momento de flexin Este momento es provocado por fuerzas de compresin y traccin aplicadas desde fuera o mediante un momento de torsin

Proceso de Doblado
Las caractersticas de este proceso son la tensin de las fibras ex ternas y la compresin de las internas. Para un espesor dado h de la lmina, las deformaciones por tensin y compresin se incrementan con la disminucin del radio Rb (es decir, con la disminucin de la relacin Rb/h). Para que la pieza retenga su forma, la Rb/h debe ser lo suficientemente pequea para lograr la plastificacin de gran parte de la seccin transversal de la lmina. Ex iste, como en la flexin elstica slo una lnea (la lnea neutra) que retiene su longitud original. Cuando se dobla con radios relativamente grandes, la lnea neutra est en e l centro; cuando se dobla con radios pequeos, se desplaza hacia el lado sometido a compresin, el eje de la pieza se alarga, y se preserva la constancia del volumen a travs del adelgazamiento de la lmina. El incremento de longitud del eje de la pieza, usualmente se toma en cuenta para dobleces con Rb < 2h, en cuyo caso se supone que la lnea neutra se localiza a un tercio del espesor de la lmina. Cuando la lmina es relativamente angosta (w/h < 8), tambin existe una contraccin en el anch w. Lmites del Doblado: Para el radio Rb de matriz ms pequeo permisible o, ms generalmente, la razn mnima radio espesor Rb/h, se puede definir de acuerdo con varios criterios La cscara de naranja puede ser estticamente indeseable, pero no es un defecto puesto que se puede evitar eligiendo un material de grano ms fino. La estriccin localizada causa un debilitamiento estructural de la parte doblada. La estriccin ocurre cuando la elongacin en la fibra externa, ei excede la deformacin uniforme del material eu en la prueba de tensin uniaxial.

Para materiales que obedecen la ley de potencia del endurecimiento por deformacin, eu = n y la deformacin uniforme de ingeniera, eu, se puede obtener de:

La relacin se cumple mejor para aceros. Para la mayora de los dems materiales se deber usar la eu real medida en el ensayo de tensin. Como la deformacin se redistribuye a las zonas adyacentes durante el doblado, suele tolerarse una deformacin un poco mayor La rebaba acta como un concentrador de esfuerzos y, si se encuentra en la superficie exterior (de tensin), conduce a una fractura muy prematura. Por lo tanto, si es posible, la rebaba debe o reorientarse hacia el lado del macho. La fractura representa un lmite absoluto. Esto est directamente relacionado con la reduccin en el rea q medida en el ensayo de tensin El radio mnimo de doblado permisible se puede estimar para los materiales menos dctiles a partir de la siguiente frmula

y para material es dctiles, debido al desplazamiento del radio neutro en dobleces de pequeo radio, de:

Un material de q > 0.5 por lo general se puede doblar a 180 (radio de doblez cero

Algunos factores q para materiales:

La exfoliacin y agrietamiento en la superficie interior pueden ocurrir al doblar en radios muy agudos. La anisotropa, cualquiera que sea su origen, afecta al doblado. Se ha visto que la orientacin del grano en procesos de conformado (Secc. 8-1-7) resultan en mayor ductilidad en la direccin de laminacin y suele ser ms favorable doblar lmina con la lnea de doblado orientada a travs de la direccin de laminacin

Esfuerzos y recuperacin elstica

El estado de esfuerzos es extremadamente complejo en el doblado. Las curvas esfuerzodeformacin unitaria, tanto a tensin como a compresin, son recorridas completamente en los lados sujetos a tensin y a compresin, respectivamente, del doblez. Esto significa que alrededor del plano neutro, los esfuerzos deben ser elsticos.

Cuando la herramienta de formado se retira, el momento desarrollado por las componentes elsticas del esfuerzo causa una recuperacin elstica, mientras que en la zona plastificada surgir un patrn de esfuerzos residuales La zona elstica es ms extensa para un doblez relativamente suave (razn Rb/h grande) y para un material con una razn alta del esfuerzo de cedencia 0.2 respecto al mdulo elstico E; por lo tanto, la recuperacin elstica tambin cambia de acuerdo con la frmula aproximada

donde Rb es el radio de la matriz de doblado, y Rf el radio que se obtiene despus que se libera la pieza. Como la longitud de la lnea neutra no cambia, el ngulo despus de la recuperacin elstica, f se puede obtener (en radianes) de

La recuperacin elstica establece un nuevo equilibrio de fuerzas, con una distribucin de esfuerzos residuales, tipificada por un esfuerzo de compresin en la superficie exterior y por uno de tensin en la interior 1. Si la recuperacin elstica para un material dado se conoce y si ste es de calidad y espesor uniforme, es factible compensar la recuperacin elstica por medio de un sobredoblado

2. La zona elstica se puede eliminar al final de la carrera por uno de dos medios. Primero, los dos extremos de la lmina se pueden sujetar antes de que el punzn toque fondo, as que el final de la carrera involucra el estirado de la lmina, causando cedencia por tensin en todo el espesor de la misma

3. Si se usa un contrapunzn con una presin controlada, se mantienen esfuerzos de compresin en la zona doblada durante todo el proceso

4. Puede requerirse doblar los materiales menos dctiles a temperatura elevada, ya que la resistencia a la cedencia es menor y con ello la recuperacin elstica tambin lo es.

Fuerza de doblado
Un estimado simple de la fuerza de doblado en una matriz libre a 90, se puede obtener de

donde Wb es el ancho de la abertura de la matriz dado y w el ancho de la tira (la longitud de la lnea transversal a lo largo de la que tiene lugar la flexin).

Mtodos de doblado
1. Las prensas mecnicas pueden doblar longitudes cortas con altas tasas de produccin, empleando matrices

2. Las prensas de cortina son prensas especiales con camas muy largas. En ellas, se usan herramientas sencillas para conformar piezas complejas por medio del doblado repetido de una lmina larga

3. E l peinado es un mtodo alterno para doblar a lo largo de una lnea recta. Para estimar la fuerza de doblado, Wb, se puede considerar como (2R+ h)

4. Las roladoras de tres rodillos imparten una curvatura uniforme, pero ajustable, a la lmina, placa o perfil por medio del conformado con rodillos dispuestos en forma piramidal

5. El conformado con rodillos es un mtodo de produccin continua altamente productivo. Ahora el doblado se hace progresivamente, pasando la tira entre rodillos accionados y contorneados colocados en tndem. Un producto usual es la lmina corrugada

6. El doblado de perfiles y tubos es una actividad importante de manufactura. Los problemas en el doblado libre (por ej emplo, en las dobladoras piramidales por rodillos) usualmente son la distorsin y el pandeo de formas ms complejas. Se obtienen mejores resultados cuando el perfil o tubo se enrolla alrededor de un bloque de conformado

ESTAMPADO
El estampado es un tipo de proceso de fabricacin por el cual se somete un metal a una carga de compresin entre dos moldes. La carga puede ser una presin aplicada progresivamente o una percusin, para lo cual se utilizan prensas y martinetes. Los moldes, son estampas o matrices de acero, una de ellas deslizante a travs de una gua (martillo o estampa superior) y la otra fija (yunque o estampa inferior). Si la temperatura del material a deformar es Mayor a la temperatura de recristalizacin, se denomina estampado en caliente, y si es menor se denomina estampado en fro.

Estampado en caliente
Este tipo de estampado se realiza con el material a mayor temperatura que la temperatura de recristalizacin. El producto obtenido tiene Menor precisin dimensional y Mayor rugosidad que cuando se trabaja en fro, pero es posible obtener mayores deformaciones en caliente

Estampado en fro
El estampado en fro se realiza con el material a menor temperatura que la temperatura de recristalizacin, por lo que se deforma el grano durante el proceso, obteniendo anisotropa en la estructura microscpica. Suele aplicarse a piezas de menor espesor que cuando se trabaja en caliente, usualmente chapas o lminas de espesor uniforme. Las principales operaciones de estampacin en fro son: Troquelacin: punzonado (realizacin de agujeros), corte (separacin de piezas de una chapa) o acuacin. Embuticin: obtencin de cuerpos huecos a partir de chapa plana. Deformacin por flexin entre matrices: curvado, plegado o arrollado.

Los materiales utilizados en la estampacin en fro son dctiles y maleables, como el acero de baja aleacin, las aleaciones de aluminio (preferentemente al magnesio, sin cobre), el latn, la plata y el oro.

BIBLIOGRAFA
Schey John, (2002), Procesos de Manufactura, Editorial: Mc Graw Hill, Edicin: Tercera Heinrich Gerling (1979), Moldeo y conformacin libro de consulta de los procedimientos de fabricado, Editorial: Reverte, Edicin: Primera Schmid Steven (2002), Manufactura: Ingeniera y Teconologa, Editorial: Prentice Hall, Edicin: Cuarta