1.

TIJOLOS CERMICOS

1.1.

INTRODUO

Desde que o homem iniciou esta inquietante aventura que a sua vida na Terra, o barro foi-lhe companheiro constante e dedicado; protegeu-o das intempries, permitiu aos poderosos a iluso de vencerem a sua fragilidade humana atravs de colossais edificaes, deu aos humildes, habitados pela centelha do gnio, a possibilidade de se realizarem na Arte e de trazerem at ns a sua mensagem. E ainda hoje, quando os historiadores nos ensinam o que fomos, pedem ao barro, quer nas placas escritas, quer nos monumentos e obras de arte, quer nos objectos de uso comum, que lhes d o apoio e o fundamento para as suas hipteses e concluses. J o homem neoltico, ao criar a famlia, a abriga em casas onde os vasos de barro lhes guardam os alimentos e lhes suavizam o olhar, e onde, e isto tem para ns particular importncia, o tijolo aparece como elemento estrutural nos pavimentos; a mo do homem era a mquina de moldagem, o Sol o combustvel; como quer que seja, a indstria de cermica de construo dava os primeiros passos. Mais perto de ns, h uns quatro mil anos, na Mesopotmia, a escassez de pedra iria dar um grande impulso construo de tijolos; os palcios de khorsabad e de Sargo testemunham a evoluo havida, mostram tijolos cozidos com seco quadrada de cerca de 30 cm de lado e com 5 a 10 cm de espessura, revelam-nos tijolos com seco oval em pilares, apresentam-nos j tijolos vidrados. E, nesse tempo, o orgulho do homem leva-o a tentar desvendar o Universo, a subir cada vez mais, a imaginar a construo da torre de Babel... em tijolo cozido. No antigo Egipto, a existncia de pedra no obrigou ao uso generalizado do tijolo. Porm, a sua utilizao teve lugar em canais, alguns monumentos apresentam tijolos e, durante a construo das celebradas pirmides, os operrios habitavam em casas construdas com tijolos de edifcios antigos; e a Bblia nos diz que Jeov libertou o seu povo dos reis egpcios que lhes amargavam a vida com dura servido em barro e em tijolo. Deve-se a Roma um grande desenvolvimento da aplicao dos tijolos que se espalham por todo o seu Imprio tornando-se uma autntica actividade industrial; os romanos levaram a toda a parte os seus conhecimentos na matria, inclusivamente s ilhas Britnicas onde, aps a ocupao romana, s no sculo XIII se voltar a fabricar um material que mais tarde tanto haveria de ser da sua predileco. Tambm os rabes utilizaram o tijolo e na sua expanso o levaram a outros povos de tal forma que ainda hoje o podemos contemplar extasiados em belos monumentos como, por exemplo, a Giralda de Sevilha.

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Continuou o homem a sua caminhada histrica e com o Renascimento, o tijolo quase no se v; mas em muitos dos seus mais belos monumentos ele l est embora escondido, como que envergonhado. Em Inglaterra, o grande incndio de 1666 destruiu Londres, velha cidade de madeira; atentos lio, os britnicos reconstruram a cidade usando o tijolo. No sculo passado, a construo metlica e o beto destronam o tijolo que deixa de ter funes estruturais para ocupar a funo subalterna de material de enchimento. Mas o tijolo reage e adapta-se, utilizando-se para proteger contra a aco do fogo vigas e pilares metlicos, e aparecendo em conjunto com vigas metlicas na construo de pavimentos. Desenvolvem-se ento os tijolos furados, que j os romanos tinham usado, e eis que aparecem em edifcios to respeitveis como o Palcio da Justia e a igreja da Madeleine, em Paris, e o Palcio de Buckingham, em Londres. Ainda mais, quando na Amrica a construo metlica permitiu a edificao de arranha-cus, a necessidade de materiais leves resolvida por recurso aos tijolos aligeirados. A necessidade fora a imaginao dos industriais a procurar novas solues, os arquitectos buscam e encontram novas formas e o tijolo continua a aparecer, umas vezes com beleza, outras desgracioso, aqui e ali, como na Inglaterra e na Holanda, caracterizando civilizaes. 0 facto de o tijolo permanecer tantos sculos como material de construo leva-nos a inquirir das razes de assim ter sucedido. certo que com a pedras se passa algo de semelhante mas a pedra, se assim se pode dizer, aparece j feita, quase fatal a sua utilizao, ao passo que o tijolo uma criao do homem e, por isso, no se estranharia que tivesse utilizao mais transitria, que fosse vlido numa poca e objecto de museu nas pocas seguintes. Acontece que ao longo dos sculos sempre o homem necessitou de um abrigo para si e para os seus; abrigo que o proteja contra as intempries e seja tambm um local que, isolando-o do frio, do calor e do rudo, lhe permita trabalhar e descansar, lhe suavize o esforo material e lhe propicie ambiente para os seus voos espirituais. Alm disso, preciso que estas condies tenham razovel permanncia, que resistam, que durem, que suportem acontecimentos normais, como as chuvas, ou acidentais, como o fogo; preciso ainda que o preenchimento destas condies se possa fazer com certa beleza e personalidade, que sejam fceis de alterar quando as necessidades ou as modas o impuserem; finalmente, preciso que a sua satisfao seja econmica e rpida. Satisfar o tijolo a s necessidades enunciadas? Relativamente a algumas, a resposta fcil e imediata. Assim, as pequenas dimenses do tijolo facilitam criaes diferenciadas e solues arquitectnicas agradveis, ao mesmo tempo que o tornam particularmente apto para a realizao de alteraes. um produto barato, fabricado em muitos locais e com mtodos de construo fceis e muito experimentados.

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Quanto possibilidade de satisfazer outras necessidades (resistncia mecnica, durabilidade, conforto), a experincia de muitos sculos, levar a responder afirmativamente. Porm, o progresso cria novas necessidades e faz aumentar as nossas exigncias; da o interesse de observar como o tijolo, nos seus tipos, nas suas dimenses, na sua qualidade, se adapta aos tempos modernos e como a indstria tem acompanhado a evoluo geral.

1.2.

TIPOS DE TIJOLO CERMICO

Distinguem-se no nosso pas, fundamentalmente 3 tipos de tijolos, a saber:

a) Adobes b) Refractrios c) Barro vermelho

1.2.1.

ADOBE

primeira forma com que surgiu o tijolo d-se o nome de adobe (ou cru). So moldados mo, e a argila possui erva e palha com a finalidade de tornar estes tijolos mais resistentes. So secos ao sol, no suportam grande quantidade de peso, logo, a sua utilizao restrita apenas a construes bem suportadas. Resistem muito mal humidade, sendo rara a sua utilizao hoje em dia, mas ainda os podemos encontrar em zonas pobres e menos evoludas.

Figura 1 Fabrico de adobes e construo antiga em taipa e adobe no Alentejo

1.2.2.

TIJOLOS REFRACTRIOS

No seu fabrico utiliza-se argila refractria cozida temperatura de aproximadamente 1600 C. Distinguem-se a revestir a parte interna de fornos, fornalhas, estufas, chamins, lareiras a so assentes com argamassas de barro refractrio, garantindo assim uma perfeita estabilidade dimensional, mesmo a altas temperaturas, como em isolamento trmico. Como o nome indica, os tijolos refractrios, derivam de argilas refractrias sendo as mais refractrias aquelas que tm vestgios de fundentes compostos por slica e alumina. Estas argilas conseguem resistir a temperaturas muito

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elevadas sem se fundirem ou deformarem, qualidade esta que surge devido formao de diversos silicatos durante a cozedura. por isso que estes tijolos so vulgarmente utilizados no interior de fornos e fornalhas pois as suas caractersticas mantm-se mesmo quando expostos a altas temperaturas, sendo estas contnuas ou descontnuas. So geralmente macios e as suas dimenses variam, sendo as mais comuns: 23x11x7; 23x11x5; 23x11x4; 23x11x3. Estas dimenses assemelham-se s do tijolo macio ordinrio, variando apenas a espessura. O tijolo refractrio tem um uso muito especfico na construo, e assim sendo, existem certas exigncias para a sua aplicao. Para o assentamento nunca se pode utilizar argamassas vulgares pois estas no resistem a temperaturas muito elevadas, deve assim utilizar-se uma massa refractria que vem com os tijolos. Como esta massa tem a funo de fixar e amortecer os movimentos de contraco e dilatao dos tijolos, a espessura das juntas deve situar-se entre os 12mm e 15mm.

Figura 2 Tipos de tijolos refractrios e aplicao em fornos

1.2.3.

TIJOLOS DE BARRO VERMELHO

Os tijolos, vulgarmente conhecidos como tijolos de barro vermelho devido cor das argilas, tm o nome de tijolos ordinrios, sendo normalmente os mais utilizados tanto na construo industrial como na tradicional. A argila utilizada no seu fabrico impura, fusvel e terracota, sendo amassada mecanicamente, moldada em fieiras, seca e por fim cozida em fornos. Neste tipo de tijolos podemos encontrar os macios e os furados. Cada formato, dependendo da disposio e nmero de furos pode originar diferentes tipos de tijolo. Sendo aplicado nas alvenarias de tijolo, estas podem adquirir diversas formas e dimenses, dependendo da maneira como o tijolo colocado. A forma de dispor os tijolos tem o nome de aparelho e independentemente deste, quando os tijolos so colocados na parede, as juntas verticais devem ser descontnuas, o que leva aplicao de tijolos cortados para os encontros, ngulos e cabeceiras.

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Figura 3 Tipos de tijolos cermicos

Em relao sua forma os tijolos podem ser:

Macios (ou tijolo burro) - tm um volume de argila cozida superior a 85% do seu volume

aparente, e so tijolos muito resistentes, at compresso. Tm normalmente uma resistncia compresso entre 120 a 190 kg/cm2. Este tipo de tijolo pode ter uma grande diversidade de texturas e cores. Utilizam-se sobretudo em alvenarias que ficaro vista. O tijolo macio muito usado em Inglaterra e Pases Baixos e escolhido pelo seu aspecto quente que envelhece bem com o decorrer do tempo. Este tipo pode ser fabricado mo ou mecanicamente. Os tijolos macios costumam ter sempre a mesma medida (standard) 22x11x7cm.
Perfurados - com furos perpendiculares ao leito, com % de rea de furos no inferior a 15%

nem superior a 50% da rea da face correspondente.

Furados - tm a mesma forma exterior mas so atravessados por dois ou mais canais/furos

paralelos ao leito e no sentido da maior dimenso. A sua rea de furos varia entre 30 e 75% da rea da face correspondente, o que resulta que em igual volume sejam mais leves que os primeiros. Existe presentemente outro tipo de tijolos com furao vertical. A sua principal funo de enchimento e de isolamento trmico. A vantagem dos furos a de se conseguir: Aumentar o volume - permitem, com igual peso e facilidade de manejo, obter peas de maior volume e acelerar a construo. Diminuir o peso por metro cbico - preferidos em relao aos macios porque aligeiram o peso prprio das alvenarias superiores, diminuindo as cargas das mesmas. Aumentar a capacidade isolante - pelo que se usam frequentemente em paredes exteriores de usos domsticos (para reduzir as perdas de calor), e tambm em paredes divisrias, interiores, pelo seu isolamento acstico; impedindo assim a propagao do calor, do frio e da humidade. Resistncia ao fogo - pelas suas cmaras isolantes, sendo usados para revestir estruturas metlicas.

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Maior durao - por no estarem to sujeitos a dilataes e contraces. Melhor travamento e colocao em obra - porque a argamassa penetra nos orifcios a uma profundidade de l cm, aproximadamente, o que confere um bom travamento do aparelho. Alm disso, as estrias exteriores produzidas pela mquina contribuem para segurar a argamassa.

Figura 4 Formatos correntes de tijolos furados

30209

302011

302015

302020

(cm)

Figura 5 Tijolos de furao horizontal sem junta vertical

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Figura 6 Tijolos de furao horizontal sem junta vertical

1.3
1.3.1.

AS MATRIAS PRIMAS E O PROCESSO CERMICO

CLASSIFICAO E TIPOS DE ARGILAS

A complexidade e variabilidade das argilas deve-se variao qualitativa a quantitativa dos minerais argilosos e dos minerais no argilosos respectivos, variao da distribuio dimensional das partculas minerais que as formam a s suas caractersticas texturais. Todos estes factores dificultam a classificao das argilas conduzindo ideia de que no existem duas argilas iguais. Apresentam-se de seguida duas classificaes usuais que tm em conta quer o modo de formao quer a composio e usos industriais das argilas.
I. Classificao gentica (tem em conta a relao entre os processos de formao das argilas e

o seu modo de ocorrncia). a) Argilas residuais ou primrias - quando ocorrem no lugar em que se formam, a partir duma rocha me (magmtica, metamrfica ou sedimentar).

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b) Argilas sedimentares ou secundrias - quando ocorrem a distncia maior ou menor do local de formao a partir duma rocha me (magmtica, metamrfica ou sedimentar).
II. Classificao industrial ou tecnolgica (tem em considerao as caractersticas e

propriedades especificas das argilas a as suas aplicaes industriais).

a) Caulino

Argila que coze branco ou quase branco e que muito refractria. O caulino quando beneficiado constitudo essencialmente por caulinite (com mdia a boa ordem estrutural), podendo haver haloisite associada. O caulino utiliza-se particularmente nas indstrias de cermica, de papel, de refractrios, de borracha e de tintas. O termo caulino deriva da expresso chinesa "Kao ling", que significa alta crista, nome duma colina da China central perto da qual se explorava este material, vrios sculos atrs, para o fabrico de porcelana. O termo "china clay", que data do sculo XVIII, usado muitas vezes como sinnimo de caulino e resulta do uso de argila na provncia de Kiangsi, na China, para o fabrico de porcelana de mesa e objectos de arte, argila que mais tarde se verificou ser constituda essencialmente por caulinite. Actualmente o termo "china clay" est quase exclusivamente confinado ao Reino Unido, dizendo particularmente respeito s argilas residuais da Cornualha e Devon, na Inglaterra. Argilas semelhantes, residuais ou sedimentares, que ocorrem noutros locais do mundo, so denominadas simplesmente por caulino. Como atrs se disse, o caulino um material composto essencialmente por caulinite mas, no entanto, a caulinite pode ser substituda ou estar associada a qualquer dos outros politipos do sub-grupo da caulinite. A rocha caulinizada, isto , o caulino bruto, pode ter teores em caulinite ou outros politipos inferiores a 20 %, pelo que tendo em vista as aplicaes industriais, se torna necessrio enriquec-lo para valores que se podem situar entre 80-95 %. Alm da caulinite, no caulino bruto podem participar tambm quartzo, feldspato, mica e muitos outros minerais menores ou acessrios, tais como gibsite, montmorilonite, clorite, turmalina, fluorite, topzio, hematite, limonite e pirite. A mineralogia e a composio qumica do caulino est estreitamente relacionada com a granulometria. Os requisitos bsicos que a indstria cermica impe ao caulino lavado de primeira qualidade so os seguintes: cor branca aps queima a 1400 C; Al2O3>36% (>34%para caulino de segunda qualidade); TiO2<1,l% (<1,5%para caulino de segunda qualidade). Os caulinos sedimentares possuem, em regra, teores mais elevados em TiO2 (muitas vezes > 1 %, sob a forma de anatase e rtilo) e Fe2O3 (sob a forma de hematite, goethite e limonite) que os caulinos residuais. A separao magntica hmida e outros mtodos de beneficiao (branqueamento, delaminao, ultraflutuao com gua ou ar e calcinao) permitem melhorar a cor dos caulinos e as suas propriedades reolgicas. Nos caulinos residuais, alguns dos minerais mais responsveis pela colorao: anatase, rtilo e biotite, esto mais concentrados na fraco granulomtrica >20 mm. A eroso a transporte implcitos na formao dos caulinos sedimentares reduz o tamanho dos cristais daquelas impurezas, concentrando-os em fraces mais finas. A montmorilonite uma outra impureza

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que pode existir em muitos caulinos quer residuais quer sedimentares e, naturalmente, mais concentrada na fraco mais fina. A montmorilonite, mesmo em quantidade de 1-3%, pode alterar grandemente a permeabilidade, viscosidade e velocidade de deposio da barbotina no fabrico de loua sanitria. A propriedade expansiva da montmorilonite pode ser reduzida, transformando-a num mineral no expansivo tipo mica aps tratamento com hidrxido de alumnio. Os caulinos haloisticos so, em regra, quimicamente mais puros, cozem mais branco, so mais refractrios e tm maior resistncia mecnica em verde e em seco devido trama desenvolvida pelos cristais tubulares mais ou menos alongados da haloisite. A extraco de caulinos faz-se, normalmente, a cu aberto utilizando ou mquinas escavadoras ou "monitores" que enviam jactos de agua sob presso para as frentes de desmonte de modo a desintegrar a rocha caulinizada frivel. O rendimento em caulino da rocha caulinizada varia, em regra, entre 10-20%, isto , sero necessrias 10-20 toneladas de rocha caulinizada para produzirem 1-2 toneladas de caulino lavado. Quando se usam monitores, a suspenso aquosa resultante, o " tout venant", naturalmente heterognea, refinada por processos de elutriao (classificao granulomtrica hidrulica) em hidroseparadores (tanques de sedimentao ou centrfuga/hidrociclones ou ainda utilizando combinaes destes equipamentos). Os produtos refinados, isto , com maior concentrao em finos, so objecto duma primeira beneficiao por homogeneizao (lotao ou blending). Esta lotao tambm pode ter lugar antes da refinao, quer no prprio jazigo de caulino misturando materiais extrados de locais diferentes no jazigo, quer na unidade industrial misturando materiais provenientes de diferentes jazigos. Depois da refinao e lotao, as suspenses de caulino passam por prensas de filtrao que eliminam grande parte da gua que elas contm. As bolas de caulino resultantes desta prensagem e que no possuem mais do que 25 % de gua, so cortadas e extrudidas antes de serem um pouco mais desidratadas a baixa temperatura, aps o que o caulino fica em condies de ser comercializado. Actualmente, a eliminao da gua pode fazer-se directamente na barbotina atravs do emprego de secadores dos tipos "spray" a turbo, podendo atingir-se valores de 16-18 % de humidade. No decurso dos tratamentos citados, as propriedades do caulino podem ser beneficiadas por meio de vrias operaes ou mtodos, tais como: branqueamento, por adio dum agente qumico redutor (hidrosulfito de sdio a PH baixo proporcionado por cido sulfrico) que dissolve o ferro complexvel dos minerais ferrferos, naturalmente corados, e que eliminado depois por filtrao; ultraflutuao ou flutuao com espumas, que permite a separao de partculas extremamente final de compostos de ferro e titnio, com o que se podem obter reflectncias da ordem dos 90%; floculao selectiva, em que a caulinite separada das impurezas a ela associadas por floculao da caulinite com o emprego de poliacrilamidas, mantendo-se as impurezas em suspenso; delaminao, que consiste na clivagem dos cristais espessos ("livros") de caulinite em cristais menos espessos, e que permite que novas superfcies basais naturalmente mais brancas que as superfcies originais sejam expostas, tendo como resultado final uma beneficiao da cor e das propriedades reolgicas do caulino; filtrao magntica, em que a suspenso de caulino ao passar por separadores magnticos de alto campo (18-22 kilogauss),

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sofre aprecivel reduo em partculas final de xidos a hidrxidos de ferro, de xidos de tirnio e de mica preta e como tal evidenciar um branqueamento ntido da sua cor; calcinao, tratamento trmico a cerca de 1050 C utilizado para melhorar a reflectncia, aumentar a dureza e aumentar a opacidade dos caulinos, caractersticas particularmente importantes para os caulinos utilizados nas indstrias de borracha, plsticos a tintas.
b) "Ball clay" (argila em bolas)

Argila muito plstica, com granulometria muito fins (50-90 % das partculas tem dimetro esfrico equivalente <1 mm), com aprecivel poder ligante, com refractaridade bastante inferior do caulino e que evidencia cor marfim ou creme-claro aps cozedura. O termo "ball clay", que no tem significado mineralgico, teve origem na plasticidade extremamente elevada desta argila que permitia que, nas exploraes a cu aberto e em degraus a argila fosse cortada em cubos que eram rolados por gravidade at serem carregados em vagonetas. As ball clay so compostas basicamente por caulinite (de fraca ordem estrutural) associada a hidromica (0-30 %) e quartzo (10-25 %) finamente divididos, clorite, montmorilonite, interestratificados ilitemontmorilonite e ainda muitas vezes a matria orgnica. As ball clay so sempre argilas sedimentares com caractersticas especficas para cada depsito e dentro do mesmo depsito so vulgares variaes de qualidade. Da histria geolgica das ball clay faz parte um perodo de eroso subrea, um perodo de transporte por guas correntes superficiais a um perodo de deposio em ambiente lacustre ou deltaico. Durante o transporte h uma classificao granulomtrica natural e as partculas de argila depositam-se juntamente com gros de quartzo e de mica de tamanho equivalente. por isso que a concentrao da argila pelos processos de beneficiao correntes impraticvel. Alm da indstria de cermica branca tambm a industria de refractrios utiliza muito as ball clay, tirando partido das suas propriedades ligantes e refractrias, estas devidas aos teores relativamente elevados em Al2O3 e aos baixos teores em alcalis. A Tabela 1 mostra algumas composies de corpos cermicos em que a participao das ball clay muito importante.
Tabela 1 Composio de elementos cermicos
Corpos cermicos Azulejo Grs sanitrio Porcelana elctrica Ball clay Caulino Feldspato Quartzo Calcrio 30 20-30 30 20 20-30 20 15 25 40 35 25 10 -

Depois de submetidos a tratamento adequado, certos tipos de ball clay so utilizados como carga nas indstrias de plstico e borracha. A explorao de ball clay mais difcil que a explorao de caulino, devido maior variabilidade vertical e lateral de qualidade nos depsitos de ball clay. Para alm da mecanizao que a explorao exige, interessa muito tambm a

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experincia e especializao de mo-de-obra de modo a saber distinguir-se as camadas ou lentculas de argila de boa qualidade para determinados fins, de camadas de argila de fraca qualidade para esses mesmos fins. Importa manter a qualidade dos vrios tipos de argila produzida. A lotao, mistura ou blending um dos mtodos tradicionais utilizados na manuteno da uniformidade duma matria-prima destinada a um uso particular. O emprego de mtodos de beneficiao raramente tem lugar nas ball clay por serem ou tecnicamente difceis ou relativamente caros. A explorao das ball clay, normalmente, tem lugar a cu aberto com o emprego de escavadoras mecnicas mas o interesse por tipos e uniformidade de qualidade exige por vezes a explorao subterrnea com abertura de minas de modo a permitir a extraco das argilas de determinadas camadas sedimentares.
c) Fire clay - (argila refractria)

Argila sedimentar de refractaridade no inferior a 1500 C e que queima com cor castanho claro. O termo fire clay, de origem inglesa, refere-se refractaridade ou resistncia piroscpica e ao modo de jazida. A fire clay tradicional ocorre sob ou intercalada entre camadas de carvo do Carbnico ingls, donde serem designadas nalguns casos por underclay. As fire clay so constitudas essencialmente por caulinite (de mdia ordem estrutural) associada a quantidades ainda importantes mas variveis de quartzo, mica, diquite, ilite, montmorilonite, interestratificados ilite/montmorilonite e matria orgnica. A fire clay utilizada no fabrico de loua de mesa e de forno (stoneware) , de cermica ornamental e de revestimentos (tijolo face vista). Na formulao de um corpo cermico stoneware participam caulinite (40-50%), quartzo (40-45 %) e feldspato/mica (5-20 % ). A temperatura de vitrificao situa-se entre 1120 -1280 C e a cor dos corpos queimados varia entre cinzento claro, cinzento amarelo torrado ou castanho claro dependendo do teor em Fe203 e da atmosfera do forno.
d) Bentonite:

Argila residual proveniente da alterao de cinzas ou tufos vulcnicos cidos, de granulometria muitssimo fina, que geralmente aumenta de volume em meio aquoso "swelling bentonite", com cor variada (branco, verde, azul, rose ou creme) e baixa refractaridade. A bentonite constituda essencialmente por montmorilonite ou por outras espcies minerais do grupo da montmorilonite e outros minerais acessrios. Alm da bentonite que incha "swelling bentonite" existe bentonite que no incha , a metabentonite. A bentonite que incha apresenta como catio de troca o sdio e, quando imersa em gua, revela grande tixotropia, podendo aumentar at 20 vezes o volume da argila seca. A bentonite sdica tem muitas aplicaes industriais: cermica, metalrgia, indstria qumica e do petrleo (sondagens de prospeco e pesquisa) e farmacutica. A bentonite que no incha difere da bentonite expansiva mais nos caties de troca (predominantemente Ca e Mg) do que na composio mineralgica e ainda por no evidenciar tixotropia. Muito embora haja usos que so comuns a ambos os tipos de bentonite, existe um uso que especfico do tipo que no incha e que parece ser consequncia de o clcio ou o magnsio serem os caties trocveis. Assim, por tratamento com cidos

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inorgnicos concentrados, cido sulfrico por exemplo a temperatura de 90-100 C, a bentonite que no incha produz argilas activas que so utilizadas na descolorao ou branqueamento de 1eos minerais, vegetais ou animais. A bentonite sdica no responde satisfatoriamente a este tratamento cido por ser decomposta totalmente. Na prospeco a explorao de recursos minerais por perfuraes com sonda rotativa, a suspenso ou lama de bentonite deve ter baixa viscosidade para circular eficientemente e arrefecer e lubrificar a cabea da broca, mas deve possuir suficiente tixotropia no fundo do furo, facilitando a sua retirada quando a lama por bombagem trazida para o exterior do furo.
e) Argila comum:

a argila mais abundante, utilizada no fabrico de produtos cermicos de menor valor comercial. Esta argila faz parte de depsitos sedimentares, geralmente do Tercerio ou do Quaternrio, de origens diversas: glaciar, elica, fluvial ou marinha. A argila comum compreende dois tipos principais de argila, determinados pela sua utilizao industrial: argila para olaria ou "pottery clay", a argila para tijolo ou "brick clay. Argila para olaria ou pottery clay) - Utilizada particularmente em cerftmica ornamental de terracota, uma argila plstica que pode ser moldada facilmente no torno dos oleiros. Uma argila de cores variadas, cinzento, cinzento esverdeado, castanho ou castanho avermelhado, em cuja composio podem entrar quartzo, feldspato, mica (moscovite e biotite), xidos e hidrxidos de ferro (hematite, lepidocrocite), pirite, carbonatos (calcite e dolomite, geralmente em baixos teores), caulinite, ilite, montmorilonite (pouco abundante), clorite (pouco abundante), vermiculite e interestratificados. A argila de olaria possui teores baixos em Al2O3 (15-25%), teores baixos e mdios em Fe2O3 (<10 % ) e quando queimada proporciona corpos cermicos de cor variada desde o cinzento ao amarelo-ocre, castanho ou vermelho, cores dependentes dos minerais presentes portadores de ferro, titnio e outros. Na queima desta argila verifica-se uma regio de vitrificao pouco ampla entre 1000 - 1100 C, e uma fuso acentuada entre 1150-1330 C. Argila para tijolo ou brick clay - Argila grosseira possuindo grande quantidade de silte e areia e com cores variadas: preto, cinzento, vermelho, castanho, amarelo ou verde. O teor em fraco argilosa da argila para tijolo baixo mas suficiente para permitir o desenvolvimento da plasticidade necessria para a moldagem dos corpos cermicos, plasticidade que cresce com a relao minerais argilosos/minerais no argilosos. A argila para tijolo utilizada em cermica vermelha ou estrutural, no fabrico de tijolos, telhas e ladrilhos. Na sua composio podem comparticipar quartzo, mica, fragmentos de rocha, carbonatos (calcite, dolomite) em gro ou concrees, sulfatos (gesso), sulfuretos (pirite, marcassite), xidos e hidrxidos de ferro (hematite, goethite e limonite), matria carboncea, caulinite (rara), ilite, montmorilonite, clorite e interestratificados. A investigao mineralgica da matria prima pode fornecer explicaes para o efeito adverso de impurezas, tais como: carbonatos, sulfatos e sulfuretos, causadores de empolamento e de eflorescncia nos produtos acabados. A matria carboncea, quando a queima rpida e a atmosfera no suficientemente oxidante, pode proporcionar o denominado "corao negro". Se a matria carboncea se encontrar finamente dividida pode

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actuar como fuel natural economizando energia na queima. As concrees calcrias devem ser finamente modas ou removidas, se possvel. Mas, ainda que finamente modas, o calcrio, se for abundante, como um fluxo, pode ocasionar a deformao dos corpos cermicos quando queimados a temperatura elevada. Os teores em SiO2, Fe2O3, CaO e Na2O+K2O so elevados. O ferro e os metais alcalinos e calco-alcalinos promovem a vitrificao. A argila para tijolo queimada em atmosfera oxidante a temperatura em regra no superior a 950 C, e os corpos cermicos queimados apresentam cor vermelha. Todavia, se a argila for calcria, a cor vermelha que naturalmente seria devida ao ferro atenuada fortemente por efeito do CaO, resultando uma cor acastanhada. O gesso decomposto a temperatura elevada mas, se persistir algum sulfato solvel em gua, pode vir a originar eflorescncias salinas nos produtos cermicos. As impurezas da argila para tijolo podem influenciar as propriedades cermicas da matria prima e dificultar at o seu processamento industrial. Assim, pode haver necessidade de remover certas impurezas ou de neutralizar o seu efeito. Todavia, o custo da remoo das impurezas pode ser elevado e o valor econmico da matria-prima pode no a justificar. Os depsitos de argila devem ser seleccionados com cuidado tendo em conta que a rentabilidade da unidade fabril requer uma produo sem problemas durante cerca de 20 anos. Em seguida apresenta-se um fluxograma com as operaes que decorrem desde a extraco da argila nos barreiros at cozedura do tijolo e telha nas fbricas. A argila que deu entrada na unidade industrial transportada para os doseadores lineares, passa por destorroadores de lminas ou dentes, depois do que depositada em recintos descobertos onde fica exposta intemprie durante tempos mais ou menos longos. O material assim envelhecido armazenado, em quantidades condicionadas ao dbito de produo da unidade industrial, em recinto coberto donde os lotes necessrios so transportados por meio de doseadores lineares para laminadores e amassadores (com filtros de impurezas). No amassador corrigida a humidade da pasta, pasta que transportada depois para laminadores - refinadores. A moldagem de tijolos normalmente feita por meio de fieiras mecnicas ou de vcuo, mquinas em que a extruso da argila se processa por aco dum parafuso sem fim (hlice) atravs duma boca (fieira) com a configurao desejada para o produto, originando tijolo macio ou tijolo furado. A moldagem de telha pode efectuar-se ou manualmente, com fieiras ou com prensas. Aps a moldagem, as peas devero apresentar, para a1m de formas correctas, tambm ausncia de tenses ou pelo menos tenses reduzidas para valores aos quais possa opor--se a coeso da argila, quando as peas so sujeitas a secagem e a cozedura. As tenses da moldagem traduzem-se tanto na ruptura das peas moldadas como no empeno delas aps a secagem ou a cozedura. A cozedura tem lugar em fornos contnuos ou intermitentes, havendo nos primeiros recuperao de calor, calor das peas j cozidas que vai aquecer o ar que segue para a regio de combusto e calor dos gases de combusto que vai aquecer as peas enformadas antes desses gases sarem do forno a uma temperatura relativamente baixa.

Cap. 1/13

1.3.2.

DA MATRIA PRIMA AO PRODUTO FINAL

Explorao do Barreiro

Esta a primeira etapa de todo o processo, na qual ser obtida a matria-prima. Deve-se preparar um plano racional de extraco, para economizar e haver viabilidade de explorao durante todo o tempo previsto. O local onde a argila extrada denominado de Barreiro. Devem-se ter em conta aspectos na escolha do barreiro, como a sua localizao em relao fbrica tal como o teor de impurezas do barro. Principais locais de extraco de argila em Portugal, onde comea todo o processo de transformao desta matria-prima esto indicados na Figura 7.

As operaes que precedem a escavao so: a) o "descobrimento". Entende-se por este termo a eliminao da camada superficial do solo, que pode ser do tipo rochoso ou mais frequentemente, rico em vegetao, e portanto, com substncias orgnicas; b) a eliminao de guas precedentes do subsolo;

Figura 7. - Principais locais de extraco de argila em Portugal

c) a construo de vias de acesso para o barreiro. Depois chegada a altura da escavao propriamente dita com o auxlio de mquinas escavadoras; o ltimo passo ser o transporte do material escavado.

Cap. 1/14

Figura 8 Vista de um barreiro

Preparao da matria-prima

A preparao da matria-prima consiste num conjunto de diferentes operaes destinadas a conduzir a argila, do estado em que se encontra depois da escavao, a uma condio final, na qual se pretende: uniformidade e estabilidade dos elementos mineralgicos e qumicos, contidos na matria-prima; subdiviso dos vrios componentes em partes pequenas , a fim de na mistura a homogeneidade se estender tambm s fraces granulomtricas mais pequenas; humidade uniforme, em quantidade suficiente para se conseguir a moldagem necessria. Alm das diferenas de composio, adquirem importncia decisiva nos processos de preparao, os diferentes estados naturais em que se apresentam as argilas, relativos consistncia e humidade. Todas as operaes que constituem esta etapa so efectuadas atravs de mquinas, e cada uma exerce na matria uma ou vrias aces. A eficcia destas aces depende claramente da mquina, que deve possuir os mecanismos necessrios, mas tambm em grande parte da dureza, compacidade, humidade e dimenses da matria-prima. Existem dois tipos de preparao: a preparao via hmida e a preparao via seca. A primeira aplica-se a matrias mais soltas, plsticas, com humidades entre 15% e 30%, que possam ser tratadas com aco de pastamento, corte e extruso. A segunda aplicada para argilas mais duras, que atingem uma granulometria mais ou menos fina. A preparao via hmida, mais frequente no fabrico de elementos como os tijolos, tijoleiras, abobadilhas ou telhas.
Formao de stocks

Ao lado das fbricas depositam-se grandes acumulaes de argilas chamadas de "montes". As quantidades acumuladas devem ser suficientes para muitos meses de produo e melhor ainda
Cap. 1/15

se der para todo o ano, aliando tambm todas as vantagens conferidas por um perodo de envelhecimento do barro de cerca de um ano. As vantagens so que a disponibilidade de um monte permite economias importantes, superiores ao gasto da formao de um monte e a produo torna-se independente da escavao (das condies meteorolgicas, da facilidade ou no de acesso aos barreiros, etc). Os "montes" efectuam-se a cu aberto e na sua execuo adoptam-se precaues especiais para evitar a gua da chuva. Realizam-se montes, total ou parcialmente cobertos, para permitir a sua disponibilidade a qualquer momento.

  


Dosificao das Argilas

A dosificao permite a mistura de diferentes argilas, em quantidade e percentagem precisa. Isto conseguido atravs de caixas doseadoras, depsitos de grandes dimenses, com aberturas regulveis na parte inferior, que deixam cair a matria para uma passadeira. Estas aberturas variam de dimenses consoante a dosagem pretendida. Esta dosagem tambm pode ser feita sem o recurso s aberturas regulveis, tirando-se partido das passadeiras rolantes. Este processo de dosagem no aplicado em todas as fbricas devido s diferenas da prpria matria-prima.

Figura10 - Doseadores

Figura11- Esquema de funcionamento do doseador

Cap. 1/16

Mquinas de triturao e moagem

As mquinas de reduo das dimenses dos materiais argilosos tm formas e aces muito diversas. Algumas dessas mquinas tm a funo secundria, mas muito importante, de eliminar as impurezas (pedras, madeira, razes,etc.). Podem identificar-se vrias aces de reduo. Tais aces distinguem-se por graus de reduo de dimenses: - grossa, quando a sada alcana 30 a 60 mm; - mdia, at 4 a 6 mm; - fina, quando tem volta de 1.2 mm; -muito fina, se inferior a 0.8 mm. Desterroadora: uma mquina com dois cilindros com dentes que funcionam com velocidades diferentes, melhorando assim a capacidade desfazer os aglomerados de argila. Os dentes so de um material muito duro, geralmente ao. Esta mquina por um lado fragmenta as argilas mais secas, por outro torna-as numa pasta. Os melhores resultados obtm-se quando a humidade est compreendida entre 15% e 20%. Na cadeia da preparao a desterroadora est por baixo da caixa dosificadora. Quando as argilas so muito duras e os fragmentos so muito grandes, esta mquina deve ser colocada no incio do processo. Trituradora/fragmentadora: As aces desta mquina sobre o material so, como se pode deduzir, a fragmentao por presso. Tem tambm, a funo de misturadora. A trituradora/fragmentadora ocupa um importante lugar na preparao da matria, que no final sai em fragmentos relativamente pequenos. Laminador: constitudo na sua essncia por dois cilindros de rotao contrria, e a parte perifrica dos cilindros consiste num tubo de grande espessura. A aco dos laminadores a de apastamento e estiramento. A laminao distingue-se em desbastado (3-4 mm) e acabado (11,5 mm). Em fbrica quando so detectados metais na argila, a matria passa posteriormente por um man com o objectivo de retirar esses metais.

Figura 12 - Laminadora

Figura 13 - Detector de metais

Cap. 1/17

Figura 14 - Imn de impurezas

Mistura e Humidificao

O objectivo da mistura e humidificao reunir elementos de diferentes caractersticas para formar uma nica matria, que se torne estvel e homognea. A homogeneidade ser tanto mais conseguida quanto mais finas forem as partculas. Durante a mistura quando a humidade global da argila no suficiente para obter a plasticidade requerida junta-se a gua necessria.

Figura15 - Mistura e humidificao da argila Modelao

Entende-se por modelao o processo pelo qual a matria-prima assume uma forma bem determinada. Existem diferentes sistemas de modelao.

Extruso

adoptada para materiais hmidos, de plasticidade suficiente para permitir a sua passagem atravs de um diafragma perfurado (molde).

Cap. 1/18

Figura 16 - Boca/tijolo

Figura 17- Sada da fieira e corte

Figura 18 - Boca/telhas (Certelha)

Prensado via hmida

Por este mtodo obtm-se produtos de formas variveis como telhas e remates; no entanto, pouco utilizado para o fabrico de tijolos.

Figura.19 - Prensa

Prensado via seca

Este processo usado para argilas secas, modas de gro fino, contendo pequenas percentagens de humidade (3 a 5 %). O material vertido em moldes e submetido a compresses, de elevada presso. Com este mtodo obtm-se medidas muito precisas como consequncia da pouca variao de volumes devido falta de contraco durante a secagem.

Cap. 1/19

Secagem

Depois da pasta seca ou hmida ser moldada, necessrio realizar a secagem como processo de preparao para a cozedura. A quantidade de gua empregue no fabrico no se elimina completamente, mas o processo considera-se acabado, ainda que a massa do produto contenha pequenas quantidades de gua. No entanto, considera-se que o material est seco quando este mantm o peso constante depois ter estado em contacto prolongado com uma temperatura de 75C. No processo de secagem, o material ainda desprovido de qualquer espcie de resistncia, da que, o contacto com o calor e a posio que o ladrilho possui quando o enfrenta sejam determinantes em relao ao problema da contraco. A secagem deve ser lenta e, o movimento do ladrilho deve ser em direco ao calor, visto que, assim, a secagem se faz gradualmente. A evaporao d-se parcial e homogeneamente. Se o ladrilho estivesse esttico e a receber calor de todos os lados sucederia que as extremidades exteriores secariam mais rapidamente que o centro; esta secagem heterognea provocaria contraco. No entanto, a possibilidade de uma secagem unnime depende tambm da espessura e da forma do suporte. Quanto menos elementos estiverem em contacto com o ladrilho mais possibilidades h de a pea ser ventilada convenientemente, dado estar mais exposta ao calor. Pela mesma razo aconselhvel o espaamento do material. Nas peas que esto em contacto, os graus de humidade aumentam (e, portanto, tambm a variao de contraces) e a velocidade da secagem diminui. Quando a gua se converte a vapor, aumenta fortemente o seu volume. A evaporao pode ser mais ou menos rpida e as quantidades de vapor so facilmente evacuadas ou no, em funo da porosidade e da espessura dos produtos. No caso de acumulao excessiva de vapor originam-se esfoliaes e escamas na superfcie. O secador constitui um tnel de grande comprimento (aproximadamente 80 m, variando de fbrica para fbrica), onde o material permanece entre 12 a 48 horas. Outro factor importante a ter em conta o material do suporte da cermica. Dado o produto hmido ser muito deformvel, conveniente que o suporte de secagem no seja propcio a deformaes, a cermica ganha os vcios do suporte. A madeira j foi o material eleito para este fim, pela sua facilidade de laborao; a porosidade da madeira considerava-se importante para absorver a humidade excedente das superfcies. No entanto, as temperaturas altas provocavam diversos empenos, e consequentemente m-formaes nos ladrilhos. A madeira foi substituda por madeiras tropicais e por metal, nomeadamente por ao, pela sua maior resistncia mecnica, o que ptimo para elaborar suportes de grandes dimenses. Estes suportes so em forma de grelhas para assim permitir o melhor acesso do ar quente pea , portanto uma melhor secagem.

Cap. 1/20

Figura 20 - Tijolos na estufa Cozedura

A cozedura uma etapa na qual a cermica adquire a resistncia mecnica necessria para a sua utilizao. Este momento posterior secagem, na qual as peas vo ser submetidas a altas temperaturas fornecidas por vrios combustveis. Contudo, somente uma parte da energia utilizada para as transformaes de ordem qumica e fsica, a restante constitui uma quantidade de calor passiva. Aps a secagem, as peas so escolhidas, visto a cermica ser j nesta fase detentora de fissuras, empenamentos, m-formaes. O material aproveitado ento disposto em vagonas (estruturas que constituem o plano de apoio para a cozedura). As vagonas so formadas por placas de material refractrio, isto , um material esbranquiado que absorve pouca temperatura, reflectindo-a. Estas estruturas esto organizadas de modo a permitir a passagem fcil dos gases. Isto varia de acordo com o tipo de forno: pode ser em forma de tubos que funcionam como passadeiras, em enormes estruturas paralelepipdicas. Tambm a posio das peas importante na cozedura, conveniente que estas estejam devidamente separadas. Os tijolos costumam ter uma distncia de 3 cm entre si; por seu lado, as telhas so agrupadas e atadas com fios de ao inoxidvel, constituindo assim paletes em que a quantidade de camadas indefinida, dependendo da carga mxima que a base possa suportar. Os seus espaos intersticiais so nfimos entre si, mas numerosos. Durante o processo de cozedura, a massa emite vapores, perdendo-se, portanto, parte do peso inicial, por outro lado, o volume original modifica-se por variaes da porosidade interna e na estrutura cristalina de certos componentes. Ao longo da cozedura do-se extraces e introdues de ar com o fim de modificar e regular o desenvolvimento das temperaturas, os intercmbios de temperaturas so uma presena constante neste processo.
Pr-cozedura

Consiste num aquecimento prvio e gradual que vai da temperatura ambiente aos 200/250C (esta temperatura oscila de caso para caso e, no obrigatria, sendo, neste contexto, um

Cap. 1/21

valor de referncia), esta etapa funciona como uma preparao para as altas temperaturas que se seguem; caso contrrio, a cermica em contacto directo com as altas temperaturas, estalaria. Na pr-cozedura reaproveita-se a energia trmica proveniente da cozedura.

Cozedura

Aqui, o ladrilho exposto a temperaturas que vo dos 900C aos 1200C, vo consolidar a sua resistncia.

Figura 21 Esquema das temperaturas no interior do forno Arrefecimento

Assim, como nociva a entrada directa para a cozedura tambm nociva a sada directa, da que, uma vez atingido o pico das temperaturas se realize o processo inverso. O forno possui sistemas de refrigerao que provocam um arrefecimento lento e gradual. O arrefecimento , em grande parte, o responsvel pela resistncia mecnica. Uma vez atingidos os570 (aproximadamente) no perodo ps-cozedura, ficam estabelecidos; a transformao do quartzo, bem como as dimenses definitivas e o comportamento real da matria.

Cap. 1/22

Figura 22 Fluxograma do processo de fabrico

1.4.

NORMALIZAO

1.4.1.

NORMAS NACIONAIS

A NP 80 de especificao das caractersticas e ensaios e a NP 834 de especificao das dimenses e tolerncias dimensionais, foram retiradas e em sua substituio adoptou-se a norma NP EN 771-1, que define as caractersticas aplicveis aos tijolos cermicos, embora no defina valores limites. Apesar de a norma NP 834 ter sido retirada, muitos dos tijolos cermicos continuam a respeitar as dimenses anteriormente normalizadas e as respectivas tolerncias.

Cap. 1/23

Figura 23 Formatos normalizados de tijolos segundo a NP 834

1.4.2.

NORMAS EUROPEIAS

As normas europeias que substituram as normas portuguesas so as normas de produto NP EN 771-1 e as normas da srie NP EN 772 que definem os mtodos de ensaio. O Quadro (N) apresenta os mtodos de ensaio para elementos cermicos de alvenaria segundo a NP EN 771-1 e o Quadro (m) define as caractersticas e tolerncias previstas nessa norma.

Cap. 1/24

Quadro 1 Mtodos de ensaio para elementos cermicos de alvenaria segundo a NP EN 771-1

Quadro 2 Caractersticas e tolerncias previstas na NP EN 771-1

Cap. 1/25

No mbito da marcao CE, para efeitos da colocao dos produtos no mercado, cabe os fabricantes emitir as fichas tcnicas com os valores declarados assumidos para cada produto.

Quadro 3 Ficha da marcao CE

1.4.3.

MTODOS DE ENSAIO PARA ELEMENTOS DE ALVENARIA

NP EN 772-1 Determinao da resistncia compresso

Figura 24 Resistncia compresso

Cap. 1/26

NP EN 772-3 Determinao do volume lquido e percentagem de vazios dos elementos cermicos de alvenaria por pesagem hidrosttica

NP EN 772-5 Determinao do teor de sais solveis activos nos elementos cermicos

Figura 25 Percentagem de vazios

Figura 26 Sais solveis

NP EN 772-7 Determinao da absoro de gua de tijolos face vista em gua de ebulio

NP EN 772-11 Determinao da taxa inicial de absoro de gua de elementos cermicos de alvenaria

Figura 27 Absoro de gua

Figura 28 Absoro de gua inicial

NP EN 772-13 Determinao da massa volmica absoluta seca e da massa volmica aparente seca dos elementos de alvenaria

NP EN 772-14 Determinao das dimenses

Figura 29 Massa volmica

Figura 30 Caractersticas dimensionais

Cap. 1/27

NP EN 772-19 Determinao da expanso por humidade de elementos cermicos de alvenaria de furao horizontal de grande dimenso

Figura 31 Expanso por humidade

CEN TS 772-22 Determinao da resistncia ao gelo/degelo de elementos cermicos de alvenaria

NP EN 1052-3 Determinao da resistncia inicial ao corte

Figura 32 Resistncia ao gelo/degelo

Figura 33 - Resistncia ao corte

1.5 APLICAO DO TIJOLO

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A fiada, sucesso de tijolos dispostos horizontalmente, assenta sobre uma camada de argamassa, qual se d o nome de base. A camada vertical chama-se junta. Diz-se que uma fiada de "uma vez ao baixo"; quando o tijolo est colocado perpendicularmente ao paramento (face principal da parede). As paredes podem ser de 7, 11, 15, 22, 25 cm de espessura, atingindo os 30 cm quando so duplas. So tambm classificadas como de suporte, isto ,

Cap. 1/28

capazes de suportar, por exemplo, a carga de um telhado; de fechamento, tendo resistncia apenas para se auto-suportarem; podendo ainda desempenhar as duas funes ao mesmo tempo. Os tijolos, antes de serem colocados na obra, devem ser molhados. Em geral, o ligante deve conter alm da gua necessria, uma pequena quantidade adicional, de forma a precaver alguma falha aquando da molha dos tijolos. Se a argamassa estiver demasiado seca, vai absorver a gua do tijolo, provocando uma presa deficiente. 0 mtodo de assentar os tijolos "a matar juntas"; o mais corrente. Esta operao desenvolvese em cinco partes: 1.escolhem-se os tijolos de maneira a que os defeituosos no coincidam com os arranques ou cantos das paredes, reservando-os para o interior da construo; 2. coloca-se a argamassa no topo do tijolo que se vai encostar; 3. estende-se a argamassa em quantidade suficiente; 4. coloca-se o tijolo sobre a base, comprimindo-o e fazendo-o deslizar, de forma a que as juntas verticais fiquem cheias de argamassa. Com umas pancadas, dadas com a colher, fixa-se na linha e posio correcta;

Figura 34 - Aplicao do tijolo

5. o excedente de argamassa, que escorre pelas juntas, apara-se com a colher e distribui-se pelos vazios que possam ter ficado na parte superior das juntas, ou devolve-se para a talocha. Outro mtodo, a fiada sobre a base, compreendendo trs partes: 1. estende-se a argamassa directamente da talocha sobre a ltima fiada (esta argamassa deve conter gua suficiente para que no endurea antes de se colocarem os tijolos); 2. assentam-se os tijolos sobre a base, verificando o seu alinhamento em relao a linha guia 3. as juntas verticais so enchidas com argamassa.

Cap. 1/29

Sendo a argamassa uma camada de espessura suficiente para absorver, tambm, as irregularidades dos tijolos, considera-se normal as espessuras de 1cm e 1,5cm para as juntas verticais e horizontais, respectivamente.

Figura 35 - Aplicao do tijolo

1.5.2.

APARELHO

D-se esta designao s disposies dos tijolos nas paredes. Os tijolos devem ser travados nas sucessivas fiadas, para evitar a continuidade das juntas verticais. Esta descontinuidade das juntas, origina a necessidade de empregar tijolos cortados, para formar as cabeceiras, os ngulos e os encontros de paredes, Os tijolos a cortar no devem estar rachados, desigualmente cozidos ou com outros defeitos. Um tijolo superior, deve no mnimo, sobrepor-se quarta parte do inferior. As alvenarias de tijolos, com as suas regras e condicionantes, beneficiaram da experincia multissecular adquirida com os adobes e com a alvenaria de pedra. Variaram as qualidades e as dimenses, mas as regras de travamento, bem como as combinaes entre tijolosargamassa mantiveram-se.

Figura 36 - Diferentes modos de execuo de alvenarias de tijolo

Cap. 1/30

Aparelho ao alto: paredes formadas por tijolos colocados ao cutelo, de 9 a 10 cm de espessura.

Parede de meia-vez: Os tijolos so colocados, com a sua face lateral maior para o paramento. As juntas verticais devem coincidir com o meio do tijolo, das fiadas superior e inferior.

Aparelho de uma vez: Compreende fiadas de tijolos de" uma vez ao baixo". 0 comprimento do tijolo define a espessura da parede.

Aparelhos de espessura superior a uma vez: a partir de uma parede a uma vez, a espessura de alvenarias aumenta de meia em meia vez (sendo raro a construo de paredes de mais de duas vezes de espessura. Aparelho de uma vez e meia

Cap. 1/31

Aparelho Ingls: Neste aparelho alternam-se as fiadas de tijolos colocados a meia-vez com os de uma vez. Pela sua regularidade e solidez, o mais corrente na construo de edifcios.

Aparelho em cruz, ou belga: o aparelho ingls em que as sucessivas fiadas de tijolo a uma vez esto desviadas meio tijolo, correspondendo entre si, alternadamente, as juntas e os eixos das fiadas a uma vez.

Aparelho Gtico: Denomina-se assim o aparelho em que alternam simultaneamente tijolos de uma e meia vez numa mesma fiada.

Aparelho Holands: Neste caso alteram-se as fiadas de uma vez com as fiadas formadas por tijolos a uma e meia vez alternados.

Figura 37 Vrios tipos de aparelho para a execuo de alvenarias de tijolo

1.5.3.

PAREDE DE TIJOLO

A relao tijolo-argamassa - esta relao semelhante requerida pelos outros tipos de alvenaria de blocos, ou seja, mesmo se a quantidade de argamassa empregue dever ser mnima para garantir a fixao dos mesmos, a sua funo a de anular o efeito das irregularidades na forma e dimenses dos tijolos garantindo uma transmisso de cargas verticais equilibrada.

Cap. 1/32

A aderncia tijolo/argamassa ser grandemente reforada se houver o cuidado de humedecer bem o tijolo, nomeadamente com regas abundantes e frequentes nas pocas quentes e secas, para compensar a evaporao excessiva durante o processo de endurecimento. Travamento (desencontro vertical das juntas, ou matar as juntas), tal como noutras alvenarias indispensvel, porquanto ele permite uma maior resistncia das paredes aco das cargas verticais, pois a fora/carga encontrando obstculos no seu percurso vertical descendente vai reduzindo a sua aco e caso se verifique uma linha de ruptura esta far um percurso irregular que garante o travamento da parede. Quando se dispensa o acompanhamento vertical dos tijolos com argamassa, como uso corrente para as paredes que sero rebocadas, fundamental ao descurar o travamento. Acrescenta-se ainda que, embora nos exemplos dados o travamento se apresente sempre a meias dimenses, isso no significa que esta combinao seja obrigatria: caso seja considerado necessrio, poder fazer-se o travamento a 1/3 - 2/3 ou 114 - 3/4, sem qualquer inconveniente. A espessura das juntas no deve exceder 1 cm, e a argamassa dever preencher completamente o intervalo entre tijolos. Para este fim deita-se uma chapada de argamassa sobre a qual se pe o tijolo, carregando-o e empurrando-o levemente at a argamassa sair pelas juntas. Deve haver o mximo cuidado em conservar as juntas horizontais e os paramentos verticais. No assentamento do tijolo devemos considerar dois casos possveis de aplicao: tijolo de face vista, quando no se pretende revestir o paramento, ou ento, tijolo que se pretende rebocado. Ao levantar a parede, nunca se deve deixar parte dela com altura superior a um metro relativamente construo anteriormente feita. Caso se tenha de deixar por tempo ilimitado uma parede por acabar, devem deixar-se as fiadas terminadas em forma de escada, para que, quando se retomar a obra se possam endentar as novas fiadas. Deste modo garante-se o travamento da parede. Em tempo seco o tijolo deve ser molhado para que a argamassa adira bem.

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A construo de paredes constitudas por dois panos de alvenaria com um espao de ar de separao (a parede dupla), surgiu como resposta necessidade de isolar o interior dos edifcios contra a humidade exterior.

Figura 38 Parede dupla sem e com isolamento trmico na caixa-de-ar

Cap. 1/33

1.5.4

TIJOLO FACE VISTA (TFV)

A utilizao de tijolo face--vista em Portugal est quase sempre associada a construes de qualidade superior e considerada uma mais-valia em termos de durabilidade e aspecto. O TFV um elemento de alvenaria que se destina a ficar visvel aps aplicado em pelo menos uma das faces. Existe sob a forma de tijolo cermico e blocos slico calcrios. O TFV pode ser estrutural ou de enchimento. A aplicao de TFV exige que a construo seja executada por operrios especializados, de acordo com a tecnologia mais adequada, seguindo um projecto devidamente detalhado.

Figura 39 Aplicao de tijolo face vista 1.5.5 TIJOLO APLICADO EM ARCOS E ABBADAS

Uma forma de cobrir os vos, atravs de arcos, abbadas ou abobadilhas, os quais implicam a utilizao de cimbres para apoio da construo. Produz-se no Alentejo um tipo de abobadilha com caractersticas particulares, cuja origem se desconhece com rigor, embora parea provir dos mtodos rabes de construo de tectos adaptados, ao longo do tempo, ao tipo de tijolo de fabrico manual da regio. Tal convico resulta reforada com o facto de o mtodo reclamar a utilizao de gesso quando este material raramente era utilizado no Alentejo. O que distingue este mtodo do processo de construo das abbadas correntes o facto de dispensar a utilizao de cimbres, mesmo quando se pretende vencer vos superiores a 6 metros. O mtodo ainda hoje conhecido por poucas famlias de pedreiros que tm vindo a transmiti-lo aos seus descendentes.

Figura 38 Tijolo aplicado em arcos e abbadas

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BIBLIOGRAFIA

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Paredes de Alvenaria Situao Actual e Novas Tecnologias, Livro de Actas, Porto, 2002

Camarneiro, Lus - A importncia da pormenorizao no comportamento das alvenarias. In Loureno, Paulo; Sousa, Hiplito - Paredes de alvenaria, situao actual e novas tecnologias, Livro de Actas, Porto, 2002 pp. 169-186.

Dias, Antnio Baio - Construo em tijolo cermico: das exigncias Normativas do produto prtica de aplicao. In Loureno, Paulo; Sousa, Hiplito - Paredes de Alvenaria, Situao Actual e Novas Tecnologias, Livro de Actas, Porto, 2002, pp. 4164.

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