Aplicao de laminado de polmero reforado com fibras de carbono (PRFC) inserido em substrato de microconcreto com fibras de ao para reforo

flexo de vigas de concreto armado

Ana Paula Arquez

Dissertao apresentada Escola de Engenharia de So Carlos da Universidade de So Paulo, como parte dos requisitos para a obteno do ttulo de Mestre em Engenharia de Estruturas.

Orientador: Prof. Titular Joo Bento de Hanai

So Carlos 2010

Aos meus pais, Angela e Francisco, minha irm Isabel, ao meu maninho Mrcio e ao meu namorado Daniel, com muito amor e gratido.

Sou brasileiro e no desisto nunca

Edson Corra

AGRADECIMENTOS

Em primeiro lugar, agradeo a Deus pela oportunidade dada e pela confiana de que estava fazendo a coisa certa mesmo deixando longe, tantas pessoas queridas. Agradeo tambm, por ter me dado coragem para sair do mercado de trabalho e adentrar num mundo, que at ento no me pertencia. Agradeo, sobretudo, por ter colocado pessoas maravilhosas ao meu redor, que com certeza, facilitaram o tortuoso caminho at chegar concluso de mais uma etapa da minha vida. Aos meus pais, agradeo todo o incentivo, a pacincia, a confiana e o amor que nunca faltou em toda minha vida. Sempre prontos a me ajudar e com palavras confortantes quando eu achava que no conseguiria chegar ao final. Sem contar todas as vezes que suportaram meu xororo quando tinha que sair de Maring. E isso durou o perodo todo do mestrado... minha querida irm Isabel e o meu querido cunhado-irmo, que apesar da distncia, estiveram sempre presentes na alegria e na tristeza, com direito a diversos incentivos e puxes de orelha. Vocs podem! Aos amigos maringaenses do Futura: Denise, Ronaldo, Mrcia, Gustavo, Paulinho e Jorginho. Nosso nico problema nos vermos pouco. Obrigada pessoal! Sair de casa, embora seja um crescimento pessoal, no uma misso confortvel (no sentido literal da palavra), principalmente para morar com pessoas nunca vistas antes. Mas tive muita sorte! Mesmo passando por momentos delicados, encontrei uma segunda famlia escondida atrs de vrias personalidades. So membros dessa famlia: R, Flor (Cynthia), Mrio (Rodrigo), Gigi (Giovanne) e Mineiro (Wanderson). Muito obrigada pela ateno e principalmente pela pacincia que tiveram comigo. Mrio, obrigada por me salvar vrias vezes. Desde a poca dos estudos para provas at a impresso desse trabalho. Sem palavras para agradec-lo. Flor, ainda temos muitas metas para cumprir. R foi bom demais morar com voc. Desde os momentos engraados at queles mais melanclicos, passando por muita baguna. Tambm fazem parte dessa lista de pessoas especiais: Dani e Zaca (casal maluco!), Baiano (Leandro), Vinicius, Robenson, Aref, Socorro, rica, Dorival, Jesus, Marcela, Trakinas (Bruno) e Hugo.

Agradecimentos

Agradeo tambm, duas pessoas extremamente generosas, que mesmo no tendo muita proximidade, me ajudaram sem medir esforos: Tatiana Fonseca e Vladimir Ferrari. E no meio desse caminho, eis que surge uma pessoa, que tambm responsvel pela concluso dessa etapa: Daniel Litvin de Almeida. Dani, muito obrigada pela pacincia, pelo apoio incondicional e por muitas vezes abrir mo dos seus planos, para tornar o meu, realidade. No bastando, ganhei mais uma maravilhosa famlia. Famlia Litvin de Almeida, obrigada pela hospedagem, apoio e compreenso. J, obrigada pelas verificaes e pelo incentivo. Pelo lado profissional, agradeo a compreenso e apoio do escritrio Ruy Bentes Engenharia de Estruturas, sobretudo aos engenheiros Ruy Bentes e Diego Tellaroli, e aos meus queridos e eternos estagirios Bruno, Pedro e Wellington. Agradeo ao Professor Samuel Giongo por horas e horas de conversa, servindo como meu mentor e incentivador. Agradeo ao Professor Joo Bento de Hanai, por ter acredito no meu trabalho e por ter me dado liberdade para expressar minhas idias. Aos funcionrios e professores do Departamento de Engenharia de Estruturas da EESC-USP, a FAPESP pelo custeio dos ensaios e a CAPES pela bolsa de mestrado concedida, meus sinceros agradecimentos

RESUMO

ARQUEZ, A.P. (2010). Aplicao de laminado de polmero reforado com fibras de carbono (PRFC) inserido em substrato de microconcreto com fibras de ao para reforo flexo de vigas de concreto armado. So Carlos, 2010. Dissertao (Mestrado) Escola de Engenharia de So Carlos, Universidade de So Paulo.

O reforo de elementos estruturais de concreto armado com uso de polmeros reforados com fibras de carbono (PRFC) est cada vez mais conhecido, seguro e acessvel. Em todo o mundo, a aplicao do PRFC vem sendo estudada sob diversas tcnicas. Caractersticas como elevada resistncia trao e corroso, baixo peso, facilidade e rapidez de aplicao so os principais fatores para essa disseminao. Em particular, a tcnica aqui estudada conhecida como Near Surface Mounted (NSM), que consiste na insero de laminados de PRFC em entalhes realizados no concreto de cobrimento de elementos de concreto armado. Com dupla rea de aderncia, ela vem a suprir uma deficincia comum no reforo colado externamente, que o seu destacamento prematuro. Como nas demais tcnicas de reforo flexo, o material colado na regio do concreto tracionado. Sabe-se que, na prtica da interveno, essa regio frequentemente encontra-se danificada por razes diversas, como fissurao causada por aes externas, corroso da armadura e deteriorao do concreto, o que exige a sua prvia reparao. Considerando que a boa qualidade desse reparo imprescindvel eficincia do reforo, prope-se uma inovao tcnica pela reconstituio da face tracionada da viga com um compsito cimentcio de alto desempenho, que sirva como substrato para aplicao do PRFC e elemento de transferncia de esforos estrutura a ser reforada. Produzido base de cimento Portland, fibras e microfibras de ao, o compsito tem tambm potencial para retardar a abertura de fissuras e aumentar a rigidez da viga, melhorando o aproveitamento do reforo. Com apoio da Mecnica do Fraturamento, foi possvel encontrar as taxas de fibras e microfibras de ao a serem adicionadas a uma matriz cimentcia especialmente desenvolvida. Foram realizados ensaios de aderncia para estudar o processo de transferncia de tenses cisalhantes do laminado para o compsito na zona de ancoragem da viga. Uma vez conhecido o comportamento do sistema, foram ensaiadas vigas de concreto armado de tamanho representativo de estruturas reais, em trs diferentes verses de ancoragem do laminado, sendo duas delas com uso do compsito cimentcio. Comprovou-se a eficincia da inovao proposta, constatando-se o aumento da rigidez e da capacidade de carga da viga reforada, com excelente aproveitamento do laminado. Alm disso, as fibras e microfibras diminuram a abertura das fissuras em estgios mais avanados de carregamento, sem que se observasse fissuras horizontais prxima ao reforo, que poderiam indicar destacamento iminente do laminado de PRFC. Palavras-chave: reabilitao - estruturas; reforo de vigas; fibras de carbono (PRFC); concreto com fibras de ao; compsito cimentcio; aderncia.

ABSTRACT

ARQUEZ, A.P. (2010). Application of carbon fiber reinforced polymer (CFRP) strips inserted in a steel fiber reinforced concrete layer (NSM Near Surface Mounted) for flexural strengthening of reinforced concrete beams. So Carlos, 2010. MSc. Thesis Escola de Engenharia de So Carlos, Universidade de So Paulo. Strengthening of reinforced concrete elements with carbon fiber reinforced polymer (CFRP) is increasingly well known, safe and accessible. The application of CFRP has been studied worldwide using various techniques. Features like high tensile strength, corrosion resistance, lightweightness and easy and speedy application are the main factors for dissemination. In particular, the technique here analyzed is known as Near Surface Mounted (NSM), which involves inserting CFRP strips into grooves made on the concrete cover of reinforced concrete elements. With double bonding area, this technique avoids the premature peeling-off that usually takes place in externally bonded CFRP reinforcement. As in others flexural strengthening techniques, the material is bonded in the concrete tension region. It is known in strengthening practice that this region usually requires prior repair. Often it shows up damaged by several reasons such as cracking caused by external actions, reinforcement corrosion and deterioration of the concrete. Whereas the good quality of this repair is essential to strengthening efficiency, an innovative technique is proposed. A high-performance cementitious composite is used as a transition layer for insertion of CFRP strips. The composite is made of Portland cement, steel fibers and microfibers of steel. It also has the potential to delay crack opening and to increase the beam stiffness. Based on Fracture Mechanics, it was possible to find suitable volume fractions of steel fibers and microfibers to be added to the cementitious matrix. Bonding tests were performed to analyze the shear stress transferring from the CFRP laminate to the beam anchorage zone. Once known the system behavior, real size reinforced concrete beams were tested in three different versions of the anchorage conditions, two of them with use of cementitious composites. The efficiency of the proposed innovation was proved by confirming increased stiffness and load capacity of the strengthened beam. In addition, fibers and microfibers allowed the decrease of the crack opening in later loading steps. No horizontal cracks near to the reinforcement were noticed, which means that CFRP laminate peeling-off was not likely to occur. Keywords: structural rehabilitation; strengthening; RC beams; carbon fibers (CFRP); steel fiber reinforced concrete; cementitious composite; bond.

LISTA DE FIGURAS

Figura 1.1 - Desmoronamento da ponte sobre o rio Capivari em janeiro de 2005 ________________________ 31 Figura 1.2 - Situao das pontes da cidade de So Paulo (Adaptado de SINAENCO, 2005) _________________ 32 Figura 1.3 - Vista do viaduto O.A.E. que liga Analndia Itirapina ____________________________________ 33 Figura 1.4 - Situao do viaduto antes (acima) e aps (abaixo) recuperao e reforo ____________________ 34 Figura 1.5 - Reforo do viaduto de Santa Teresa em Belo Horizonte MG. _____________________________ 35 Figura 1.6 Detalhe de runa de viga reforada com aderncia externa de manta _______________________ 36 Figura 1.7 Sistema de reforo flexo e ao cisalhamento atravs da tcnica NSM _____________________ 37 Figura 1.8 Configurao do ensaio realizado por Ferrari (2007) com reconstituio da face tracionada da viga (Adaptado de FERRARI, 2007, p.214) ___________________________________________________________ 39 Figura 2.1 Linhas de fluxos de tenses em uma placa submetida a carregamento uniforme ______________ 45 Figura 2.2 rea de danificao frente da ponta da fissura em materiais distintos _____________________ 46 Figura 2.3 Caractersticas do modelo da fissura fictcia RILEM TC 162-TDF (2002, p. 264) ________________ 48 Figura 2.4 Representao do comportamento softening do concreto ______________________________ 49 Figura 2.5 - Processo de transmisso de tenso entre as faces da fissura ______________________________ 52 Figura 2.6 Diagrama de tenso por deformao elstica de matriz e fibras de alto e baixo mdulo de elasticidade trabalhando em conjunto (FIGUEIREDO, 2000, p. 5) _____________________________________ 53 Figura 2.7 Compatibilidade entre fibras e agregados grados (Adaptado de FIGUEIREDO, 2000, p. 19) _____ 56 Figura 2.8 Comportamento de matrizes cimentcias (FERRARI, 2007, p.21) ___________________________ 56 Figura 2.9- Viso macroscpica de um concreto polido _____________________________________________ 62 Figura 2.10- Viso microscpica do concreto (Adaptado de GRIGOLI; HELENE, 2001, p.11) ________________ 62 Figura 2.11- Micrografia eletrnica de varredura de cristais de hidrxido de clcio na zona de transio (MEHTA; MONTEIRO, 1994, p.38) ______________________________________________________________ 64 Figura 2.12 - Ao fsica ou efeito filler (TECNOSIL, 2008) ___________________________________________ 67 Figura 2.13 - Ao qumica ou pozolnica (TECNOSIL, 2008) _________________________________________ 68 Figura 2.14 - Aspecto geral de um sistema de PRFC pr-fabricado (Adaptado de JUVANDES, 1999, p.2.22) ___ 69 Figura 2.15 - Modelo da seo transversal da fibra de carbono ______________________________________ 70 Figura 2.16 Sistema de reforo flexo e ao cisalhamento atravs da tcnica NSM ____________________ 75 Figura 2.17 Esquema de ensaio e detalhamento das vigas da srie S1 _______________________________ 79 Figura 2.18 Esquema de ensaio e detalhamento das vigas da srie S2 _______________________________ 81 Figura 2.19 Configurao das lajes reforadas __________________________________________________ 83 Figura 2.20 Representao do esquema de ensaio, dimenso e armadura das vigas ____________________ 85 Figura 2.21 Posicionamento do entalhe estudado por Blaschko (2003) _______________________________ 86 Figura 2.22 Esquema do ensaio de aderncia (Adaptado de CRUZ; BARROS, 2002, p. 10) ________________ 87 Figura 2.23 Foras de arrancamento encontradas nos ensaios _____________________________________ 88

Figura 2.24 Condio de equilbrio do modelo analtico proposto ___________________________________ 89 Figura 2.25 Comparao entre resultados obtidos pelos mtodos analtico e experimental ______________ 90 Figura 2.26 Modelo analtico proposto, contemplando dupla rea de aderncia _______________________ 90 Figura 2.27 Grfico para determinao do comprimento de ancoragem _____________________________ 92 Figura 2.28 Distribuio das tenses de trao em barras e laminados de PRFC _______________________ 93 Figura 2.29 Formao de fissuras cisalhantes na regio do reforo _________________________________ 93 Figura 2.30 Configurao do ensaio (Adaptado de FONSECA, 2007, p. 87) ____________________________ 95 Figura 2.31 Variao da tenso de aderncia com o comprimento de ancoragem: (a) resina que apresentou problema; (b) resina Sikadur 330. (Adaptado de FONSECA, 2007, p. 105) _____________________________ 96 Figura 2.32 - Tenses e deformaes no estado limite ltimo (Adaptado de ACI 440.1R, 2003, p.18) _______ 100 Figura 3.1 - Laje com quadro patolgico avanado _______________________________________________ 105 Figura 3.2 - Nomenclatura dos compsitos cimentcios de alto desempenho __________________________ 106 Figura 3.3 - Configurao do ensaio realizado por Ferrari (2007) com reconstituio da face tracionada da viga (Adaptado de FERRARI, 2007, p.214) __________________________________________________________ 109 Figura 3.4 - Processo de fabricao dos corpos de prova __________________________________________ 114 Figura 3.5 - Configurao do ensaio ___________________________________________________________ 118 Figura 3.6 - Exemplo do grfico obtido no ensaio de fraturamento (Adaptado de BARROS, 2003, p.2.7) ____ 119 Figura 3.7 - Processo de preparao das vigas e corpos de prova ___________________________________ 124 Figura 3.8 - Situao esquemtica do ensaio ____________________________________________________ 126 Figura 3.9 - Vigas em processo avanado de fissurao ___________________________________________ 127 Figura 3.10 - Aspecto da distribuio aleatria das fibras __________________________________________ 127 Figura 3.11 - Curvas fora x deslocamento vertical dos compsitos __________________________________ 131 Figura 3.12 - Curvas fora x abertura da fissura dos compsitos ____________________________________ 133 Figura 3.13 - Comparao entre as foras FL e FM ________________________________________________ 134 Figura 3.14 - Comparao entre as tenses ffct,L e feq,2 _____________________________________________ 135 Figura 3.15 - Anlise dos valores de tenso de flexo equivalente fqe,3________________________________ 136 Figura 3.16 - Comparao entre as tenses residuais _____________________________________________ 137 Figura 4.1 - Esquema do ensaio de aderncia proposto por Cruz e Barros (2003) _______________________ 140 Figura 4.2 - Processo desde a mistura do concreto at a moldagem dos blocos ________________________ 142 Figura 4.3 - Detalhes do ensaio de caracterizao do laminado _____________________________________ 144 Figura 4.4 - Aspecto dos laminados aps ensaio de caracterizao __________________________________ 145 Figura 4.5 - Grfico tenso x deformao dos trs corpos de prova __________________________________ 146 Figura 4.6 - Procedimentos para execuo e limpeza dos entalhes __________________________________ 148 Figura 4.7 - Detalhe do conjunto para medio do deslocamento no final da zona de ancoragem _________ 149 Figura 4.8 - Preparao do reforo com seus respectivos comprimentos de ancoragem__________________ 150 Figura 4.9 Esquema de montagem do ensaio __________________________________________________ 151 Figura 4.10 - Diagrama tenso x deformao dos sistemas de compsitos de fibras de carbono (CFC) ______ 152

Figura 4.11 - Grficos fora no laminado x tempo de todos os modelos obtidos pela equao de equilbrio e pelo extensmetro _____________________________________________________________________________ 155 Figura 4.12 - Grfico fora mxima no laminado x comprimento de ancoragem dos modelos com valores obtidos pela equao de equilbrio ____________________________________________________________ 155 Figura 4.13 - Grfico fora no laminado x deslocamento vertical dos modelos com valores obtidos pela equao de equilbrio ______________________________________________________________________________ 156 Figura 4.14 - Grficos tenso de cisalhamento x deslizamento ______________________________________ 158 Figura 4.15 - Grfico fora no laminado x deslizamento ___________________________________________ 159 Figura 4.16 - Grfico tenso no laminado x comprimento de ancoragem _____________________________ 160 Figura 5.1 - Detalhamento das armaduras das vigas ______________________________________________ 162 Figura 5.2 - Concretagem das vigas ___________________________________________________________ 163 Figura 5.3 - Detalhes dos grupos das vigas ______________________________________________________ 164 Figura 5.4 - Marcao e apicoamento das vigas _________________________________________________ 165 Figura 5.5 - Processo de reabilitao das vigas __________________________________________________ 166 Figura 5.6 - Posicionamento dos laminados na seo transversal da viga _____________________________ 167 Figura 5.7 - Execuo do entalhe por meio de via mida ___________________________________________ 167 Figura 5.8 - Mistura da resina ________________________________________________________________ 168 Figura 5.9 - Processo de reforo ______________________________________________________________ 170 Figura 5.10 - Esquema esttico do ensaio das vigas principais ______________________________________ 170 Figura 5.11 - Esquema geral do ensaio flexo __________________________________________________ 171 Figura 5.12 - Esquema geral do ensaio flexo __________________________________________________ 171 Figura 5.13 - Posicionamento dos equipamentos na viga __________________________________________ 172 Figura 5.14 - Fixao do transdutor para medio do deslocamento do laminado ______________________ 174 Figura 5.15 - Ensaio de caracterizao dos laminados _____________________________________________ 176 Figura 5.16 - Grfico tenso x deformao dos trs corpos de prova _________________________________ 177 Figura 5.17 - Detalhe da fissurao da viga de referncia __________________________________________ 180 Figura 5.18 - Detalhe da fissurao nas vigas dos grupos B, C e D ___________________________________ 181 Figura 5.19 - Curvas fora x deslocamento vertical de todas as vigas _________________________________ 185 Figura 5.20 - Deformao no ao _____________________________________________________________ 186 Figura 5.21 - Diagrama de momento para um carregamento hipottico ______________________________ 186 Figura 5.22 - Deformao no laminado ________________________________________________________ 187 Figura 5.23 - Curva fora x deformao no laminado _____________________________________________ 189 Figura 5.24 - Curva tenso x deformao no laminado ____________________________________________ 190 Figura 5.25 - Compatibilizao entre as deformaes _____________________________________________ 191 Figura 5.26 - Curvas fora x deslocamento vertical das vigas _______________________________________ 192 Figura 5.27 - Deslocamento das vigas para cargas pr-determinadas ________________________________ 193 Figura 5.28 - Deslocamentos verticais__________________________________________________________ 194 Figura 5.29 - Curvas tenso de cisalhamento x deslocamento vertical ________________________________ 196

Figura 5.30 - Curvas tenso de cisalhamento x deslocamento horizontal _____________________________ 197 Figura 5.31 - Seo transversal das vigas e esquema esttico de carregamento ________________________ 201 Figura 5.32 - Detalhamento das armaduras das vigas VB 2.1 e VB 2.2 (srie I) _________________________ 201 Figura 5.33 - Esquema de ensaio e detalhamento das vigas da srie S1 ______________________________ 204 Figura 5.34 Compsito cimentcio sendo incorporado viga atravs de cachimbo (Adaptado de HELENE, 1992, p.115) ______________________________________________________________________________ 214

LISTA DE TABELAS
Tabela 1.1 Quantitativo das obras de arte da cidade de So Paulo (Adaptado de SINAENCO, 2005) ________ 31 Tabela 2.1 - Modos de propagao das fissuras ___________________________________________________ 50 Tabela 2.2 - Valores de resistncia e mdulo de elasticidade para diversos tipos de fibras e matrizes (FIGUEIREDO, 2000, p. 7) _____________________________________________________________________ 54 Tabela 2.3 - Tipos e classes das fibras de ao produzidas especificamente para uso em concreto (Adaptado da ABNT NBR 15530: 2007, p. 3) _________________________________________________________________ 58 Tabela 2.4 - Principais resultados dos ensaios das vigas ensaiadas (DIAS; BARROS, 2004, p. 5) _____________ 76 Tabela 2.5 - Resumo das caractersticas das trs sries analisadas por Fortes (2004) _____________________ 78 Tabela 2.6 - Cargas de ruptura obtidas experimentalmente na srie S2 ________________________________ 81 Tabela 2.7 - Resistncias dos concretos (Adaptado de BONALDO et al., 2005, p. 3) _______________________ 87 Tabela 3.1 - Compsitos analisados (FERRARI, 2007, p.135) ________________________________________ 107 Tabela 3.2 - Caractersticas das fibras de ao utilizadas na produo dos compsitos ___________________ 108 Tabela 3.3 - Caractersticas das fibras de ao utilizadas no presente trabalho __________________________ 111 Tabela 3.4 - Traos de concreto ensaiados ______________________________________________________ 112 Tabela 3.5 - Consumo de material para modelagem dos corpos de prova _____________________________ 112 Tabela 3.6 - Resultados mdios da caracterizao do concreto compresso e trao aos 7 dias ________ 114 Tabela 3.7 - Resultados mdios da caracterizao do concreto compresso e trao _________________ 115 Tabela 3.8 - Taxas de fibra e microfibra analisadas no trabalho anterior ______________________________ 116 Tabela 3.9 - Taxas de fibra e microfibra analisadas neste trabalho __________________________________ 117 Tabela 3.10 - Consumo de material para produo da matriz cimentcia ______________________________ 123 Tabela 3.11 - Consumo de fibras para produo dos compsitos ____________________________________ 123 Tabela 3.12 - Resultados mdios dos ensaios de caracterizao do concreto compresso e trao ______ 125 Tabela 3.13 - Resultados dos parmetros propostos pela RILEM (2002b)______________________________ 128 Tabela 4.1 - Nomenclatura dos modelos________________________________________________________ 140 Tabela 4.2 - Consumo de material utilizado para modelagem dos blocos e corpos de prova ______________ 141 Tabela 4.3 - Resultados da caracterizao do concreto compresso e trao _______________________ 143 Tabela 4.4 - Propriedades fsicas do laminado fornecidas pelo fabricante _____________________________ 143 Tabela 4.5 - Propriedades fsicas do laminado obtidas em ensaios de caracterizao ____________________ 146 Tabela 4.6 Comparao entre as propriedades fsicas do laminado _________________________________ 147 Tabela 4.7 - Propriedades da resina fornecidas pelo fabricante _____________________________________ 148 Tabela 4.8 - Tenso no laminado e cisalhamento mximos para cada comprimento de ancoragem ________ 159 Tabela 5.1 - Caractersticas das vigas principais __________________________________________________ 163 Tabela 5.2 - Localizao e especificao dos equipamentos ________________________________________ 172 Tabela 5.3 - Resultados do ensaio de caracterizao do concreto usinado _____________________________ 174 Tabela 5.4 - Consumo de material para produo do compsito cimentcio ___________________________ 175 Tabela 5.5 - Resultados do ensaio de caracterizao do compsito cimentcio _________________________ 175

Tabela 5.6 - Resultados dos ensaios de caracterizao dos laminados ________________________________ 177 Tabela 5.7 - Propriedades da resina Sikadur 30 fornecidas pelo fabricante ___________________________ 178 Tabela 5.8 - Resultados do ensaio de caracterizao com o Sikadur 30 ______________________________ 178 Tabela 5.9 - Foras resistidas pelas vigas _______________________________________________________ 182 Tabela 5.10 - Foras resistidas pelas vigas at a deformao limite do ao (10) ______________________ 184 Tabela 5.11 - Deformaes mximas nos laminados ______________________________________________ 188 Tabela 5.12 - Foras resistidas pelas vigas at a deformao admissvel do ao ________________________ 195 Tabela 5.13 - Caractersticas das vigas principais (Adaptado de FERRARI, 2007, p.212) __________________ 198 Tabela 5.14 - Caractersticas das vigas (Adaptado de CASTRO, 2005, p.105) ___________________________ 200 Tabela 5.15 - Caractersticas de insero e caracterizao do laminado ______________________________ 202 Tabela 5.16 - Foras e taxas das vigas comparadas ______________________________________________ 205 Tabela 5.17 - Aproveitamento do laminado das vigas reforadas ___________________________________ 206 Tabela 5.18 - Deslocamento vertical das vigas comparadas ________________________________________ 207 Tabela 5.19 - Deslocamento vertical das vigas comparadas ________________________________________ 209 Tabela 5.20 - Quantidade de reforo existente nos dois trabalhos ___________________________________ 210 Tabela 5.21 - Deformao no reforo __________________________________________________________ 210

LISTA DE EQUAES
Equao 2.1 _______________________________________________________________________________ 47 Equao 2.2 _______________________________________________________________________________ 48 Equao 2.3 _______________________________________________________________________________ 48 Equao 2.4 _______________________________________________________________________________ 48 Equao 2.5 _______________________________________________________________________________ 60 Equao 2.6 _______________________________________________________________________________ 60 Equao 2.7 _______________________________________________________________________________ 78 Equao 2.8 _______________________________________________________________________________ 89 Equao 2.9 _______________________________________________________________________________ 91 Equao 2.10 ______________________________________________________________________________ 91 Equao 2.11 ______________________________________________________________________________ 91 Equao 2.12 ______________________________________________________________________________ 91 Equao 2.13 ______________________________________________________________________________ 98 Equao 2.14 ______________________________________________________________________________ 99 Equao 2.15 ______________________________________________________________________________ 99 Equao 2.16 ______________________________________________________________________________ 99 Equao 2.17 _____________________________________________________________________________ 101 Equao 2.18 _____________________________________________________________________________ 101 Equao 2.19 _____________________________________________________________________________ 101 Equao 2.20 _____________________________________________________________________________ 102 Equao 2.21 _____________________________________________________________________________ 102 Equao 2.22 _____________________________________________________________________________ 102 Equao 3.1 ______________________________________________________________________________ 119 Equao 3.2 ______________________________________________________________________________ 120 Equao 3.3 ______________________________________________________________________________ 120 Equao 3.4 ______________________________________________________________________________ 120 Equao 3.5 ______________________________________________________________________________ 120 Equao 3.6 ______________________________________________________________________________ 121 Equao 4.1 ______________________________________________________________________________ 146 Equao 4.2 ______________________________________________________________________________ 153 Equao 4.3 ______________________________________________________________________________ 153 Equao 4.4 ______________________________________________________________________________ 153 Equao 4.5 ______________________________________________________________________________ 153 Equao 4.6 ______________________________________________________________________________ 153 Equao 4.7 ______________________________________________________________________________ 156 Equao 4.8 ______________________________________________________________________________ 157

SUMRIO

1. INTRODUO 1.1. DURABILIDADE DAS ESTRUTURAS 1.2. TIPOS DE REFOROS UTILIZANDO POLMEROS REFORADOS COM FIBRA DE CARBONO (PRFC) 1.3. OBJETIVOS 1.4. JUSTIFICATIVA 1.5. APRESENTAO DA DISSERTAO 2. REVISO BIBLIOGRFICA 2.1. MECNICA DO FRATURAMENTO 2.1.1. BREVE HISTRICO 2.1.2. INTRODUO MECNICA DO FRATURAMENTO 2.1.3. MECNICA DO FRATURAMENTO ELSTICA LINEAR (MFEL) 2.1.4. MECNICA DO FRATURAMENTO NO LINEAR (MFNL) 2.1.5. RILEM 2.1.6. MODOS DE FRATURAMENTO 2.2. CONCRETO COM FIBRAS 2.2.1. GEOMETRIA DAS FIBRAS 2.2.2. TENACIDADE 2.2.3. TRABALHABILIDADE 2.3. CONCRETO COM FIBRAS DE AO 2.3.1. DURABILIDADE 2.4. ZONA DE TRANSIO 2.4.1. SLICA ATIVA 2.5. LAMINADO 2.5.1. PRODUO DAS FIBRAS 2.5.2. MATRIZ 2.5.3. FATORES CONDICIONANTES 2.6. RESINA EPXI

27 29 35 37 38 40 43 43 43 44 46 46 49 50 51 55 56 57 57 61 61 65 68 70 71 71 72

2.7. REFORO COM LAMINADO DE PRFC INSERIDO NO COBRIMENTO DE CONCRETO 2.7.1. TRABALHOS ANTERIORES QUE UTILIZARAM A TCNICA NSM 2.8. DIMENSIONAMENTO 3. DESENVOLVIMENTO DO COMPSITO 3.1. CARACTERIZAO DOS MATERIAIS 3.1.1. FIBRAS DE AO 3.1.2. CONCRETO 3.2. COMPSITO CIMENTCIO DE ALTO DESEMPENHO (CCAD) 3.3. RILEM TC 162-TDF 3.4. CONFIGURAO E REALIZAO DO ENSAIO 3.4.1. CARACTERIZAO DO CONCRETO 3.4.2. ENSAIO 3.5. RESULTADOS E ANLISES 3.6. CONCLUSO 4. ENSAIO DE ADERNCIA 4.1. CONFIGURAO DO ENSAIO 4.2. CARACTERIZAO DOS MATERIAIS 4.2.1. CONCRETO 4.2.2. LAMINADO 4.2.3. RESINA 4.3. REALIZAO DO ENSAIO 4.4. RESULTADOS E ANLISES 4.4.1. FORA NO LAMINADO 4.4.2. TENSO DE ADERNCIA 4.5. CONCLUSO 5. VIGAS PRINCIPAIS 5.1. PROPRIEDADES DAS VIGAS 5.2. SISTEMA DE REFORO 5.3. CONFIGURAO DO ENSAIO

74 76 97 105 110 110 111 116 117 121 122 126 127 137 139 139 141 141 143 147 148 151 152 156 160 161 161 163 170

5.4. CARACTERIZAO DOS MATERIAIS 5.4.1. CONCRETO 5.4.2. COMPSITO CIMENTCIO 5.4.3. LAMINADO 5.4.4. RESINA 5.5. RESULTADOS E ANLISES 5.5.1. MODO DE RUPTURA 5.5.2. FORAS 5.5.3. DEFORMAES 5.5.4. DESLOCAMENTO VERTICAL 5.5.5. DESLIZAMENTO DO LAMINADO 5.6. COMPARAO COM OUTROS TRABALHOS 5.6.1. APRESENTAO 5.6.2. COMPARAO ENTRE AS TCNICAS NSM 5.6.3. COMPARAO COM TRABALHO DE FERRARI (2007) 5.7. CONCLUSO 5.8. QUESITOS PRTICOS 6. CONCLUSO 6.1. SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS

174 174 175 176 178 179 179 182 184 191 195 198 198 204 208 212 214 217 218

Introduo

CAPTULO 1

1. Introduo
A reabilitao de estruturas praticamente to antiga quanto as prprias estruturas de concreto armado. No caso particular de reforo estrutural, a mudana na carga de utilizao, os erros de projeto e construo, as alteraes nas normas tcnicas e os sinistros levam a uma releitura da capacidade de carga da estrutura. A cada dia cresce a demanda por essas intervenes e tambm a dificuldade em realiz-las. So vrios os mtodos e materiais disponveis no mercado, porm a escolha da combinao mais adequada que propiciar o sucesso desejado a um custo satisfatrio. Os processos de recuperao mais comuns so: injeo de cimento ou resina epxi nas fissuras, reforos de elementos estruturais com a utilizao de perfis laminados ou concreto armado, reforo utilizando concreto projetado, reforo com adio de cabos de protenso externos e o tradicional reforo mediante colagem de chapas de ao com resina epxi (BEBER; FILHO; CAMPAGNOLO, 2000). Essa ltima tcnica certamente uma das mais utilizadas, apresentando como vantagem a simplicidade de execuo, o baixo custo e a facilidade de acesso s matrias primas, sem aumento considervel da seo reforada. Entretanto, estudos demonstram que ao longo do tempo, ocorre corroso da chapa de ao em sua interface com a resina. Difcil de ser diagnosticada, a patologia prejudica a aderncia entre os materiais, o que pode levar o reforo ao colapso. Somado a isso, existe o inconveniente peso das chapas de ao, que dificulta o transporte e a aplicao do sistema de reforo. Em substituio a esse procedimento, destaca-se o reforo de estruturas com uso de fibras sintticas. O peso equivalente a 25% do peso ao, com resistncia aproximadamente nove vezes superior para um mesmo mdulo de elasticidade, considerando espessuras iguais. Por no apresentar corroso, as fibras sintticas tendem a proporcionar maior durabilidade estrutura reforada. Contudo, essa longevidade ainda no pode ser verdadeiramente confirmada devido ao pouco tempo de advento dessa inovao. Atualmente, cerca de cinco mil obras esto sendo monitoradas, garantindo com segurana, vida til de pelo menos trinta anos, dependendo das condies ambientais e estruturais do reforo (LEAL, 2000). De todas as fibras sintticas possveis de serem utilizadas no reforo de estruturas, destaca-se o sistema polimrico estruturado com fibra de carbono. A grande fora de ligao entre os tomos de carbono, associada sua leveza, faz desse compsito um material altamente promissor. Ele pode ser encontrado em forma de mantas, tecidos, barras e laminados, e conhecido no meio tcnico pela sigla CFRP, do ingls, Carbon Fiber

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Captulo 1 Introduo Reinforced Polymer ou Polmero Reforado com Fibra de Carbono (PRFC). indicado para qualquer elemento estrutural onde so exigidos pouco peso, elevada resistncia trao e corroso, e necessidade de resistncia fadiga. As caractersticas dessa tecnologia incorporam algumas vantagens na execuo, como o acrscimo insignificante de carga permanente e espessura mnima. Por ser bastante leve e no necessitar de escoramento h reduo do custo com mo de obra e do tempo de paralisao da edificao. H muito tempo, esses materiais so empregados nas indstrias aeroespacial e de defesa, nas construes navais, na indstria automotiva, como revestimento de carros de Frmula 1 e at mesmo na indstria de equipamentos esportivos. Tendo como principal adversrio o alto custo de produo, somada a uma certa carncia de pesquisas, houve um atraso de sua insero no mercado da construo civil. Porm, com o barateamento das matrias-primas e dos custos industriais de manufatura, esses materiais passaram a ficar mais competitivos e tambm mais conhecidos, gerando uma nova linha de pesquisa e consequentemente um maior consumo pelos engenheiros, que ficaram mais confiantes em utilizar o novo recurso. Os japoneses, incentivados pelo governo, foram os precursores dessa tcnica por estarem preocupados com as consequncias nas estruturas de concreto armado causadas pelos abalos ssmicos que frequentemente ocorrem no arquiplago. O objetivo era desenvolver processos destinados no somente a recuperar rapidamente as estruturas danificadas, como tambm prevenir, atravs do aumento de resistncia, os problemas estruturais. Com isso, garantir-se-ia que importantes estruturas do sistema virio permanecessem utilizveis em situaes de emergncia, como tambm, caso fossem ainda assim danificadas, pudessem ser recuperadas prontamente. Sendo assim, muitas pesquisas foram realizadas e muitas informaes adquiridas, principalmente aps a ocorrncia do terremoto de Kobe, em 1995. Nessa ocasio, centenas de estruturas de concreto armado foram reforadas com fibras de carbono e muitas delas monitoradas para fornecerem dados relativos ao desempenho estrutural desse sistema com o passar do tempo. Um dos processos utilizados pelos japoneses o reforo das cabeas dos pilares com a fibra de carbono para enrijecer os ns das estruturas, evitando assim a liquefao, que o efeito causado pelo abalo ssmico. Atualmente o reforo colocado tambm em estruturas novas para evitar que estas venham a ruir em virtude de abalos. Desde ento, a tcnica chegou Europa e aos Estados Unidos e hoje encontrada em todo o mundo. Alguns pases, como o Canad, os Estados Unidos e o prprio Japo, j

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Captulo 1 - Introduo criaram normas especficas para elaborao de projetos utilizando as fibras de carbono. No Brasil, a demora na elaborao de regulamentos prprios faz com que os profissionais ainda recorram a essas normas estrangeiras.

1.1. Durabilidade das Estruturas De acordo com a ABNT NBR 6118 (2003), todos os processos que envolvem a utilizao de uma estrutura, desde sua concepo em projeto sua execuo, devem objetivar a capacidade resistente, o desempenho em servio e a durabilidade. Para que isso seja possvel, alguns critrios devem ser definidos entre o engenheiro calculista e o proprietrio da obra na inteno de aumentar a vida til da estrutura. Dados como condies ambientais, finalidade de uso da estrutura e condies de manuteno devem ser considerados. Por se tratar de um acordo entre as partes, o engenheiro deve estar habilitado a buscar a melhor soluo estrutural, garantindo a segurana e a durabilidade obra, ao passo que o proprietrio deve garantir o cumprimento de todas as exigncias feitas pelo profissional. Problemas com a qualidade dos materiais ou de execuo devem ser arcados pelo proprietrio (LEAL, 2000). A mesma norma, no item 6.2.1, entende por vida til de um projeto o perodo de tempo durante o qual se mantm as caractersticas das estruturas de concreto, desde que atendidos os requisitos de uso e manuteno prescritos pelo projetista e pelo construtor. O conceito de vida til pode ser aplicado estrutura como um todo ou s suas partes, conforme relata a norma. Sendo assim, durante o perodo de utilizao, peas isoladas podem merecer ateno especial, sobretudo quando h alterao de algum dos critrios usados durante a concepo da estrutura ou mesmo quando ocorre algum dano acidental. Parece exagero imaginar que logo aps a entrega de uma obra deva iniciar-se as vistorias peridicas em todos os itens de uma construo. Esse hbito, embora no muito comum, importante para detectar problemas ainda no incio e com isso, diminuir custos referentes aos reparos e reforos. A ABNT NBR 5674 (1999) comenta que estudos realizados em diversos pases, para diferentes tipos de edificaes, demonstram que os custos anuais envolvidos na operao e manuteno de edificaes em uso, variam entre 1 e 2% do custo inicial da obra. Num primeiro momento parece pouco, mas o acmulo desse valor ao longo da vida til da edificao pode igualar ou at mesmo superar o custo inicial da obra. Mesmo assim um investimento bastante justificvel ao se imaginar todos os problemas sociais envolvidos na interdio, demolio ou at mesmo num acidente com ou sem vtimas.

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Captulo 1 Introduo Denomina-se terapia o tratamento realizado para restabelecer as condies mnimas de segurana de uma estrutura danificada. Para Beber, Filho e Campagnolo (2000), a terapia consiste na recuperao total ou parcial da estrutura, mediante reforo dos elementos comprometidos. Beber (2009) diz que atualmente, o desafio da indstria da construo civil renovar a infra-estrutura do pas, respeitando as enormes restries econmicas. Em termos econmicos e ambientais, muito mais vivel reabilitar estruturas e edificaes que demolilas. Porm, o descaso dos rgos pblicos durante muitos anos dificulta e deixa ainda mais onerosa a reabilitao das estruturas, sobretudo das obras de arte e patrimnios histricos. Um exemplo bastante comum da falta de ateno com as estruturas so as pontes das rodovias brasileiras. Construdas h cerca de 50 anos e sem investimentos aplicados durante sua vida til, hoje elas se encontram bastante ultrapassadas em relao s cargas transportadas. O professor da Universidade Federal do Paran (UFPR), Mauro Lacerda, em entrevista a Nakamura (2009) da Revista Tchne lembra que normas internacionais consideram que a vida til dessas construes deve estar ao redor de 50 anos, portanto nossas pontes esto entrando no limite. O Engenheiro do CREA-PR, Claudimor Fa, em entrevista mesma revista, diz que as pontes, ento chamadas por obra de arte, foram construdas para suportar 30, 40 tf de carga, mas hoje estariam recebendo at 70 tf. De suma importncia para a economia brasileira, esse tipo de obra opera hoje no limite da estabilidade e da segurana. Uma pesquisa do Centro de Estudos em Engenharia Civil da UFPR verificou que no estado, as inspees de pontes so feitas em prazos mximos de dez anos, quando normas internacionais recomendam inspees rotineiras a cada dois anos. O que se v so sucessivos acidentes, sendo alguns de muita gravidade, como o ocorrido em janeiro de 2005 na principal ligao entre So Paulo e o Sul do pas, na rodovia Rgis Bittencourt. No local, existem duas pontes, com duas faixas cada uma, que passam sobre o rio Capivari, em Campina Grande do Sul (PR). Uma das pontes opera no sentido Curitiba e a outra, no sentido So Paulo. Com a chuva, o sistema de drenagem no conseguiu escoar o volume de gua e a infiltrao no solo, provocou deslizamento de terra, que acarretou o deslocamento dos pilares da estrutura. Cerca de 50 m do trecho da ponte no sentido a So Paulo desmoronou e a no sentido Curitiba cedeu. Uma pessoa morreu e trs ficaram feridas. Circulavam pelo local cerca de 30 mil veculos por dia.

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Captulo 1 - Introduo

Figura 1.1 - Desmoronamento da ponte sobre o rio Capivari em janeiro de 2005

O Sindicato da Arquitetura e da Engenharia de So Paulo (Sinaenco), lanou em junho de 2005 a Campanha pela manuteno do ambiente construdo com o objetivo de defender a manuteno permanente da infra-estrutura das cidades. Por meio de estudos que apontaram para a atual situao de empreendimentos como pontes e viadutos, o sindicato detectou o "prazo de validade" dessas obras, buscando alertar a sociedade sobre o estado de deteriorao da infra-estrutura urbana, que sofre com a falta de uma poltica preventiva que preserve as obras-de-arte das cidades (SINAENCO, 2005). Foi elaborado um relatrio com alguns exemplos de obras deterioradas que foram analisadas por engenheiros especialistas de empresas associadas ao sindicato. Deve-se lembrar que muitas dessas obras datam do incio do sculo XX. De acordo com o relatrio, a cidade de So Paulo apresenta (Tabela 1.1):

Tabela 1.1 Quantitativo das obras de arte da cidade de So Paulo (Adaptado de SINAENCO, 2005)

OBRAS DE ARTE Pontes e viadutos Passarelas Pontilhes

240 75 700 6,7 0,28 1,05 R$ 8,03 bilhes R$ 30 milhes/ano (0,33% do total)

VALOR ESTIMADO EM BILHES DE REAIS Pontes e viadutos Passarelas Pontilhes Total DESPESAS COM MANUTENO NOS LTIMOS QUATRO ANOS (2001 a 2004)

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Captulo 1 Introduo Na Figura 1.2, encontramse alguns exemplos da situao das pontes da cidade de So Paulo:

a) Ponte do Limo: barras de ao expostas

b) detalhe das armaduras expostas na Ponte do Limo

c) Viaduto Santo Amaro: armaduras expostas pelos d) detalhe das armaduras expostas no choques dos caminhes Viaduto Santo Amaro Figura 1.2 - Situao das pontes da cidade de So Paulo (Adaptado de SINAENCO, 2005)

Nas rodovias, algumas empresas concessionrias esto atentas ao problema. O Consrcio Nova Dutra e a Agncia Nacional de Transportes Terrestres anunciaram investimentos de R$ 200 milhes para o ano de 2010, sendo R$ 26 milhes destinados recuperao de pontes e viadutos. A Centrovias Sistemas Rodovirias S.A. tambm vem realizando investimentos no setor. Em 2005, realizou o reforo do viaduto que liga as cidades de Analndia a Itirapina, no

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Captulo 1 - Introduo interior paulista, com o objetivo de atualizar a condio da estrutura s normas vigentes. O viaduto construdo em meados da dcada de 1970 apresentava quadro de fissurao generalizada na face inferior da laje e necessitava de reforo estrutural para atender s condies do trem-tipo da classe 45.

Figura 1.3 - Vista do viaduto O.A.E. que liga Analndia Itirapina

Foi elaborado um projeto de reforo estrutural, que consistiu na execuo de sobrelaje em toda a extenso do tabuleiro e aplicao de reforo de polmero reforado com fibra de carbono (PRFC) na face inferior dos dois tramos maiores.

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Captulo 1 Introduo

Figura 1.4 - Situao do viaduto antes (acima) e aps (abaixo) recuperao e reforo

Analisando os resultados dos ensaios estticos e dinmicos realizados antes e depois do reforo, concluiu-se que o objetivo foi atingido. Problemas de abandono tambm so bastante frequentes nos edifcios tombados pelo patrimnio histrico, com o agravante de que nem toda soluo construtiva pode ser utilizada de forma a manter s caractersticas e identidade originais da obra. Por definio, patrimnio histrico um bem material, natural ou imvel que possui significado e importncia artstica, cultural, religiosa, documental ou esttica para a sociedade (MONUMENTA, 2009). Como esses patrimnios foram construdos ou produzidos pelas sociedades passadas, e representam uma importante fonte de pesquisa e preservao cultural, h uma preocupao mundial em proteger e restaurar essas obras, expressa em leis que possibilitam a manuteno das caractersticas originais. Quando um imvel tombado por algum rgo do patrimnio histrico, ele no pode ser demolido, nem mesmo reformado, apenas passar por um processo de restaurao seguindo normas especficas. No Brasil, existe o Programa Monumenta, que um programa estratgico do Ministrio da Cultura. Segundo o Ministrio (2009), seu conceito inovador e procura conjugar recuperao e preservao do patrimnio histrico com desenvolvimento econmico e social. Ele atua em cidades histricas protegidas pelo Instituto do Patrimnio Histrico e Artstico Nacional (IPHAN). O interessante nesse programa, que seus componentes no se limitam restaurao isolada de monumentos, mas tm a inteno de criar ou resgatar seu valor de uso produtivo, para fins residenciais e comerciais, em modalidades compatveis.

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Captulo 1 - Introduo Um exemplo desse tipo de obra o viaduto de Santa Teresa, localizado em Belo Horizonte MG. Com extenso total de 397 m, foi construdo em 1927 e em 1998 teve de ser reforado para se adequar s novas exigncias da cidade, com a ressalva de que no poderia haver mudanas em suas dimenses. Para atender a essa exigncia, foi utilizado o sistema PRFC pela primeira vez na Amrica do Sul, como mostra a Figura 1.5:

Figura 1.5 - Reforo do viaduto de Santa Teresa em Belo Horizonte MG.

Aps o acabamento final, o viaduto atualizou sua capacidade de carga com poucos milmetros de espessura, sem perder a identidade.

1.2. Tipos de reforos utilizando polmeros reforados com fibra de carbono (PRFC) Para reforo e reabilitao de estruturas, possvel recorrer s diversas formas dos PRFC disponveis no mercado. So barras, laminados, mantas e tecidos, que podem reforar estruturas ao cisalhamento e flexo, atravs de tcnicas como aderncia externa e aderncia interna, alm dos cabos ps-tensionados e no aderentes. A configurao geomtrica do PRFC deve estar em conformidade com os esforos a serem combatidos. Por isso, os polmeros podem ser classificados sob trs sistemas distintos: - Sistema Unidirecional: nesse sistema, o reforo, atuando em conjunto com o concreto e o ao, deve trabalhar em estruturas lineares. Fazem parte desse sistema, as barras, os fios, os cabos e os laminados; - Sistema Bidirecional: como o prprio nome sugere, o reforo atua no aumento de capacidade resistente segundo duas direes quaisquer contidas no mesmo plano. So

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Captulo 1 Introduo exemplos, os reforos de lajes e tabuleiros de pontes reforados com mantas ou grelhas de barras de PRFC; - Sistema Espacial ou Multidirecional: mais raro, esse sistema resultado da combinao dos dois sistemas anteriores. indicado para estruturas mais complexas com geometria e comportamento tridimensionais. Os PRFC podem ainda ser classificados em sistemas pr-fabricados ou sistemas curados in situ. Os sistemas pr-fabricados, como por exemplo, os laminados, se apresentam totalmente curados e possuem as propriedades de um material industrializado, ou seja, seo e rigidez definidas. J os sistemas curados in situ, so compostos por um emaranhado de fibras, dispostas como manta ou como tecido, que recebem a resina para compor o polmero no momento de sua aplicao. Por isso, suas caractersticas no so bem definidas. A vantagem em relao ao laminado a flexibilidade do material, que permite a aplicao em estruturas das mais variadas formas. A tcnica de reforo mais conhecida utilizando PRFC, a aderncia externa de mantas, tecidos e laminados. Porm, o principal problema encontrado a falta de resistncia do concreto trao e ao cisalhamento, o qual provoca o desprendimento do reforo antes de atingir o aproveitamento mximo do material. Essa ruptura do reforo, designada por peeling, pode se dar entre o material de reforo e a resina, entre a resina e o concreto ou ainda com o destacamento do concreto de cobrimento (Figura 1.6). Alm disso, o posicionamento do reforo na face do elemento estrutural tem como inconveniente a necessidade de proteo contra fogo, raios ultravioleta e vandalismo.

Figura 1.6 Detalhe de runa de viga reforada com aderncia externa de manta (Adaptado de FERRRI, 2007, p.245)

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Captulo 1 - Introduo A proposta dessa pesquisa trabalha justamente para que haja aproveitamento total do reforo sem seu destacamento. Por isso, estuda a tcnica conhecida por Near Surface Mounted (NSM), que na livre traduo quer dizer instalao em abertura prxima superfcie. Nesse caso, o laminado inserido em um entalhe realizado no concreto de cobrimento do elemento estrutural (Figura 1.7). Com dupla rea de contato, o laminado possui maior zona de aderncia e com isso, diminui tenses de trao e cisalhamento no concreto situado na regio de ancoragem. Outra vantagem da tcnica que o laminado, por possuir orientao unidirecional das fibras, potencializa a resistncia e a rigidez na direo longitudinal.

Laje

Reforo ao Cisalhamento

Reforo Flexo
Figura 1.7 Sistema de reforo flexo e ao cisalhamento atravs da tcnica NSM

Atualmente, os laminados so fixados ao concreto por intermdio de um adesivo epxi. Por ficarem quase imperceptveis aps o acabamento final, so indicados para recuperao dos patrimnios histricos.

1.3. Objetivos A presente pesquisa prope o estudo e a divulgao do reforo flexo de vigas de concreto armado com uso da tcnica NSM, associando a ela um processo de preparao do substrato com um compsito cimentcio de alto desempenho. Nem sempre o concreto que constitui a viga a ser reforada especialmente a regio tracionada onde ser inserido o reforo apresenta caractersticas satisfatrias para receber o laminado. Concreto de baixa resistncia ou deteriorado facilmente encontrado em estruturas

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Captulo 1 Introduo mais antigas, obrigando o reparo da viga antes de receber o reforo. nesse momento que se prope a utilizao de um compsito reforado com fibras e microfibras de ao na regio tracionada da viga. Essa inovao construtiva foi primeiramente estudada por FERRARI (2007), que reforou flexo vigas de concreto armado com manta de PRFC. Diante dos bons resultados em termos de resistncia e rigidez, houve a motivao de se estudar a inovao construtiva associada tcnica NSM. Sendo assim, o presente trabalho tem como objetivos especficos, associados metodologia de pesquisa: - o desenvolvimento de um compsito cimentcio com fibras e microfibras de ao, que apresente resistncia ao fraturamento antes e aps o incio do processo de fissurao do concreto; - estudar o processo de transferncia de tenses do laminado ao concreto na zona de ancoragem; - analisar o comportamento das vigas reforadas segundo a tcnica NSM, sob trs maneiras distintas de ancoragem do laminado, utilizando a reconstituio da face tracionada com o compsito reforado com fibras e microfibras de ao.

1.4. Justificativa O reforo de elementos estruturais com PRFC tem se tornado cada vez mais acessvel. Porm em muitos pases, assim como no Brasil, ainda no existe uma norma especfica que regulamente o reforo com PRFC, tanto na forma de tecido quanto de laminado. Por isso, os profissionais tm que recorrer s normas estrangeiras e aplicar nos produtos disponveis no pas. Alm disso, os vrios trabalhos sobre o assunto apresentam concluses dspares, dificultando o entendimento da tcnica. O presente trabalho, alm de complementar a proposta elaborada por Ferrari (2007), compara os resultados obtidos com trabalhos realizados por outros autores, buscando unificar as concluses. Ferrari (2007) ao idealizar o compsito cimentcio reforado com fibras e microfibras de ao, imaginou criar um material que melhorasse a transferncia de esforos entre o reforo de PRFC e a viga, melhorando as condies de adeso da manta de PRFC e controlando o

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Captulo 1 - Introduo processo de fissurao que culmina no desprendimento do reforo. Para isso, foram estudadas duas formas de ancoragem distintas como podem ser vistas na Figura 1.8:

VIGA V2B A

P/2 B

P/2

A 20 20

B 280 20 20

VIGA V2C A

P/2

P/2

A 20 20 280

reforo com manta 3 camadas

20

20

substrato de transio compsito cimentcio: CPM1A2C

SEO A-A 17

SEO B-B 17
30 5

35 27

Figura 1.8 Configurao do ensaio realizado por Ferrari (2007) com reconstituio da face tracionada da viga (Adaptado de FERRARI, 2007, p.214)

Comparando os resultados obtidos em ensaio flexo a quatro pontos entre as vigas reforadas e a viga de referncia (sem reforo), Ferrari (2007, p.299) concluiu que
[...] a reconstituio prvia do banzo tracionado com um compsito cimentcio de alto desempenho base de macro e microfibras de ao evita a rpida propagao de fissura crtica na extremidade do reforo e retarda o desprendimento prematuro da manta. Com a presena de um material de maior resistncia ao fraturamento no banzo tracionado da viga, as fissuras so mais distribudas e de menor abertura ao longo da extenso do reforo.

35

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Captulo 1 Introduo O uso de fibras de ao associadas manta de PRFC proporcionou um expressivo aumento na resistncia final (at 120%) e na rigidez da viga (at 67%) em comparao com a viga de referncia. Diante de resultados to expressivos e como forma de complementar o estado da arte sobre reforo com PRFC, manteve-se nesse trabalho, o uso do compsito cimentcio aplicado na face tracionada da viga. O desenvolvimento de um novo compsito cimentcio reforado com fibras e microfibras de ao, tambm faz parte do presente trabalho. Embora Ferrari (2007) tenha obtido resultados satisfatrios com o compsito desenvolvido por ele, acreditase que h como melhorar os resultados obtidos em termos de capacidade de carga do reforo e resistncia iniciao e propagao de fissuras no concreto.

1.5. Apresentao da dissertao Este trabalho est dividido em seis captulos, descrevendo a preparao, o desenvolvimento e os resultados obtidos na pesquisa. So eles: - Captulo 1 - Introduo: faz-se uma breve apresentao do tema, discorrendo sobre a importncia de se cuidar das estruturas de concreto armado, a descrio das tcnicas mais comuns de reforo e a atual situao da tcnica de reforo com uso de polmeros reforados com fibra de carbono. Apresenta-se tambm a justificativa e os objetivos da pesquisa. - Captulo 2 Reviso Bibliogrfica: neste captulo sintetiza-se os conhecimentos relatados por outros autores nos temas aqui abordados. - Captulo 3 Desenvolvimento do Compsito: sob o enfoque da Mecnica do Fraturamento, desenvolvido experimentalmente o compsito cimentcio com fibras e microfibras de ao, que cuja funo servir como substrato de transio entre o concreto existente da viga e o reforo com PRFC. - Captulo 4 Ensaio de Aderncia: discute-se o ensaio flexo realizado em blocos de concreto no armado para estudo do comportamento da ligao entre o laminado, a resina e o concreto. - Captulo 5 Vigas Principais: apresenta-se o programa experimental desenvolvido para realizao do ensaio das vigas principais reforadas sob trs distintas maneiras de ancoragem do laminado. So apresentados e discutidos os resultados obtidos, assim como comparados com os resultados de outras pesquisas.

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Captulo 1 - Introduo - Captulo 6 Concluso: apresenta-se as principais concluses da pesquisa e sugestes para trabalhos futuros.

Reviso Bibliogrfica

CAPTULO 2

2. Reviso Bibliogrfica

2.1. Mecnica do Fraturamento 2.1.1. Breve histrico A Mecnica do Fraturamento aplicada ao concreto uma tcnica relativamente nova quando comparada a outros materiais estruturais. Segundo Mehta e Monteiro (2008), a teoria da Mecnica do Fraturamento Elstica Linear foi desenvolvida em 1920, mas apenas 41 anos depois que se realizou o primeiro ensaio experimental com concreto. Enquanto isso, muitos materiais frgeis e metlicos j eram estudados sob esse enfoque. Avanos importantes para o concreto s ocorreram em 1971, quando pesquisadores desenvolveram modelos mecnicos de fratura no linear, considerando o comportamento da estrutura combinado ao comportamento do concreto. A primeira pesquisa experimental sobre a Mecnica do Fraturamento no concreto foi realizada por Kaplan em 1961 e determinou a tenacidade de amostras de diferentes tamanhos. Por definio, tenacidade o termo utilizado para descrever a habilidade de um dado material deformar-se plasticamente, absorvendo energia antes e durante o processo de ruptura (FERREIRA, 2002). Assim, quanto menos energia o material absorver, mais frgil ser sua ruptura. Estudos experimentais subsequentes indicaram que a tenacidade ao fraturamento diretamente proporcional ao volume, dimenso mxima e rugosidade do agregado, e inversamente proporcional ao aumento da relao gua/aglomerante e ao aumento do teor de ar. Mehta e Monteiro (2008) dizem que A.A. Griffith reconhecido como o fundador da mecnica do fraturamento. Ele quebrou o paradigma de que, teoricamente, a resistncia abertura de fissuras era independente do tamanho da imperfeio encontrada nos materiais. A soluo veio atravs da abordagem de um novo equilbrio de energia, que somava os termos j consagrados (energia potencial das cargas externas e energia de deformao elstica armazenada) ao novo termo chamado de energia de superfcie. Essa soluo inaugurou a Mecnica do Fraturamento No Linear. Porm, o mtodo ainda apresentava erro porque no considerava a energia absorvida para a propagao da fissura. Mehta e Monteiro (2008)

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Captulo 2 Reviso Bibliogrfica acrescentam que Irwin foi quem props essa correo atravs da quantificao do trabalho necessrio para produzir um aumento unitrio na rea de fissurao, denominada taxa crtica de liberao de energia ou energia de fraturamento (GF). Essa taxa obtida experimentalmente e pressupe-se que uma propriedade do material, embora alguns autores discordem alegando que o efeito de escala do corpo de prova pode alter-la (MILLER, 2008). Com a taxa, possvel determinar se uma fissura ir ou no se propagar sob qualquer condio de carga. O processo bastante simples: primeiro calcula-se a energia de fraturamento (G) e compara-se ao valor de GF. Se a taxa de liberao for menor que a taxa crtica (G < GF), a fissura dita estvel, caso contrrio, haver propagao da abertura. Em estruturas j existentes, a Mecnica do Fraturamento auxilia na previso de catstrofes, com o estudo da propagao de fissuras sob determinada carga. Mehta e Monteiro (2008) do exemplo do estudo de fissuras em barragem de concreto. Analisando o cenrio existente, pode-se verificar a gravidade do problema quando a carga solicitar a tenso de trao ltima do concreto. possvel verificar se haver ou no propagao dessas fissuras e quais as consequncias que traro estabilidade da estrutura.

2.1.2. Introduo mecnica do fraturamento Para Souza (2001, p. 7), Mecnica do Fraturamento uma disciplina da Engenharia que relaciona a presena de defeitos, como fissuras, com a capacidade de estruturas e materiais suportarem carregamentos. Esses defeitos podem ser provenientes de qualquer etapa do processo de construo: concepo, execuo ou utilizao. Referindo-se concepo, do ponto de vista da mdia escala, o concreto um material bifsico, composto por agregado e argamassa. Na ligao das fases, conhecida como zona de transio, onde ocorrem as primeiras degradaes de natureza irreversvel. Isso porque o agregado, que representa a fase estvel do concreto, envolto por argamassa, que sofre variaes volumtricas desde seu processo de cura (retrao, por exemplo), desligando-se do agregado e formando vazios (PROENA; PITUBA, 2000). Alm disso, a fase composta por argamassa constituda por poros cuja quantidade depende de fatores como relao gua/cimento e vibrao durante a moldagem dos elementos estruturais. Os poros, tanto na argamassa como na zona de transio, assim como mudanas bruscas na geometria dos elementos estruturais, proporcionam uma descontinuidade e fazem com que as linhas de fluxo de carga desviem seu percurso normal, aproximando-se umas das

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Captulo 2 Reviso Bibliogrfica outras e gerando concentrao de tenses que so decisivas na anlise de problemas de fraturamento (Figura 2.1).

Figura 2.1 Linhas de fluxos de tenses em uma placa submetida a carregamento uniforme (SOUZA, 2001, p. 39)

O campo de tenses localizado frente da ponta da fissura denominado fator de intensidade de tenso (K) e ele quem delimita a regio conhecida como regio de domnio de K. Miller (2008) acrescenta que K funo do carregamento externo, das dimenses do corpo fissurado, da extenso da fissura e da vinculao. na regio de domnio de K que se encontra a zona de fraturamento ou de processos inelsticos, cujas dimenses so preponderantes para a escolha do mtodo a ser aplicado ao corpo fissurado (Figura 2.2). Ferreira (2002) explica que a Mecnica do Fraturamento pode ser dividida em elstica linear (MFEL) e no linear (MFNL). O primeiro grupo inclui os materiais frgeis, com plastificao em pequena escala, e o segundo inclui elasticidade no linear, fraturamento elastoplstico e fraturamento quase frgil, como ocorre com o concreto.

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Captulo 2 Reviso Bibliogrfica

a) material elstico linear

b) material plstico no-linear

c) material quase frgil no linear

L representa a regio elstica linear, N a regio microfissurada e F a zona de fraturamento ou de processos inelsticos Figura 2.2 rea de danificao frente da ponta da fissura em materiais distintos (MILLER, 2008, p. 43)

2.1.3. Mecnica do Fraturamento Elstica Linear (MFEL) A Mecnica do Fraturamento Elstica Linear considera o material elstico, homogneo e isotrpico, seguindo a lei de Hooke. O mtodo pode ser utilizado quando a zona de processos inelsticos (zona de fraturamento) muito pequena em comparao com as demais dimenses do corpo, podendo ser desprezada. No caso do concreto observada uma zona inelstica de grandes dimenses frente da fissura, impedindo, em muitos casos, o uso da MFEL, a no ser que o elemento estrutural possua grandes dimenses, como ocorre em barragens e pilares de pontes. Um exemplo de como o MFEL inadequada a estruturas de concreto com pequenas dimenses foi dado por Shah (1999). Ele analisou um grfico GF (calculado usando MFEL) versus resistncia compresso do concreto, e percebeu um acrscimo no valor da tenacidade ao fraturamento, que no condiz com a realidade. Quanto maior a resistncia do concreto, mais frgil seu comportamento, sendo assim, o fator GF deveria diminuir ao invs de aumentar.

2.1.4. Mecnica do Fraturamento No Linear (MFNL) Quando a zona de processos inelsticos possuir dimenses considerveis em relao s dimenses do corpo analisado, o mtodo dever ser o MFNL. Para materiais com comportamento quase-frgil, como o concreto, diversos modelos de clculo so propostos. Segundo Bittencourt (1999), pode-se dizer que estes modelos

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Captulo 2 Reviso Bibliogrfica baseiam-se no conceito do modelo coesivo (ou modelo da fissura fictcia coesiva) ou no modelo elstico equivalente (ou elstico efetivo). Para escolher o mtodo mais adequado, Bittencourt (1999) explica que a taxa de liberao de energia necessria para avanar uma fissura em material quase-frgil dada por:

= +

(2.1)

onde o ndice q indica o material de comportamento quase-frgil, GIC a energia consumida para gerar duas superfcies livres e GF a energia para vencer os efeitos de ponte dos agregados (efeito coesivo). Quando a primeira parcela da equao pode ser desprezada, admite-se que os efeitos coesivos so predominantes e utiliza-se o modelo da fissura fictcia coesiva. Do contrrio, quando a segunda parcela for desprezvel, utiliza-se o modelo elstico equivalente. Miller (2008) explica que no modelo elstico equivalente, a modelagem da zona do processo de fraturamento feita considerando o mecanismo de dissipao de energia proposto por Griffith-Irwin, assumindo (w) = 0, que corresponde ao modelo de uma fissura elstica sujeita trao livre. J, o modelo da fissura fictcia foi proposto por Hillerborg e suas caractersticas esto apresentadas na Figura 2.3. possvel visualizar trs regies distintas: uma onde a fissura j ocorreu e suas faces esto totalmente separadas sem transmisso de esforos, outra onde os agregados fazem o travamento da propagao da abertura e por ltimo, a regio chamada de zona de processo, onde podem ser observadas pequenas fissuras difusas.

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Captulo 2 Reviso Bibliogrfica

Figura 2.3 Caractersticas do modelo da fissura fictcia RILEM TC 162-TDF (2002, p. 264)

Equacionando o sistema, tem-se no incio da fissura:

0 =

(2.2)

onde ft a resistncia do concreto trao. E no final da abertura:

= 0

(2.3)

Admitindo que no haja perda de energia no processo de abertura da fissura, a relao tenso x abertura da fissura pode ser representada pela energia de fraturamento GF definida em termos da rea abaixo da curva:

.
0

(2.4)

O modelo da fissura fictcia foi incorporado RILEM TC 162-TDF (2002) e os resultados so obtidos atravs da relao tenso x abertura da fissura. Essa norma pode ser

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Captulo 2 Reviso Bibliogrfica aplicada para concretos comuns e compsitos cimentcios reforados com fibras de ao, desde que os materiais apresentem um comportamento conhecido por softening, que pode ser traduzido como amolecimento ou abrandamento. Proena e Pituba (2000) explicam que esse fenmeno pode ser observado em ensaio de compresso uniaxial de concreto simples com deformao controlada, onde nota-se que a partir da carga mxima, a relao tenso x deformao do concreto mostra um gradual decrscimo de resistncia com o aumento da deformao axial. Quando o concreto reforado com fibras, esse fenmeno diz respeito ruptura ou arrancamento delas conforme ocorre abertura da fissura, sem aumento da capacidade de carga do corpo de prova aps a formao da primeira fissura (Figura 2.4).

Figura 2.4 Representao do comportamento softening do concreto (PROENA; PITUBA, 2000, p. 5)

2.1.5. Rilem Conforme comentado anteriormente, a RILEM TC 162-TDF (2002) utiliza o mtodo da fissura fictcia e estuda o comportamento do concreto reforado com fibras de ao (CRFA). Embora semelhantes em muitos aspectos, a norma ressalta que a abordagem do modelo da fissura fictcia para a iniciao, propagao e abertura de fissuras em CRFA difere-se significativamente daquela utilizada em concretos convencionais. As fibras funcionam como pontes unindo as duas faces da fissura, dificultando sua abertura. Dessa maneira, a abertura da fissura (wc) deixa de ser um parmetro relevante na anlise e faz com que GF tambm perca importncia do ponto de vista prtico. Por isso, a norma prope que sejam encontrados

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Captulo 2 Reviso Bibliogrfica valores da funo (w) correspondentes a faixa de fissuras aceitveis, como o intervalo entre 0 e 1,5 mm. Ao regulamentar os procedimentos de ensaio e os mtodos para clculo de alguns parmetros, a RILEM TC 162-TDF (2002) fixa valores para abertura da fissura que correspondero a tenses representativas do concreto reforado com fibra de ao. Mais detalhes sobre o ensaio e seus resultados so vistos no Captulo 3.

2.1.6. Modos de fraturamento So trs as maneiras como as fissuras podem propagar-se em um slido, dependendo do tipo de solicitao a qual est sendo submetido. A Tabela 2.1 mostra quais so elas e suas caractersticas:

Tabela 2.1 - Modos de propagao das fissuras

Modo de abertura (opening mode)

A fissura propaga-se no plano normal ao seu comprimento.

Modo cisalhante (shear mode)

Propagao da fissura provocada pelo escorregamento entre as faces na direo do comprimento da fissura.

Modo de rasgamento (tearing mode)

Propagao da fissura por escorregamento entre suas faces na direo normal ao seu comprimento.

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Captulo 2 Reviso Bibliogrfica O Modo I o responsvel pela maioria das fissuras, uma vez que os outros dois modos dificilmente ocorrem isoladamente.

2.2. Concreto com fibras Sem dvida, o concreto um dos materiais mais importantes da construo civil mundial. Isso no impede dizer que ele possua uma srie de limitaes, como por exemplo, a baixa resistncia trao quando comparada sua resistncia compresso, e a baixa capacidade de deformao, que resulta em baixa resistncia iniciao e propagao de fissuras. Para minimizar esses problemas, pesquisas mostram que a insero de fibras tem se apresentado como uma soluo eficaz. Ao inserir fibras no concreto, cria-se um compsito, ou seja, um material formado por dois ou mais materiais diferentes. Os materiais que compem um compsito so classificados em matriz e reforo. Embora o concreto por si s j seja um compsito (com poros, agregados e pasta) ao inserir fibras, as fases tornam-se o concreto (matriz) e as fibras (reforo). As fibras so materiais descontnuos e esbeltos, cujo comprimento bem maior que as dimenses de sua seo transversal. Elas so adicionadas ao concreto com o intuito de melhorar as caractersticas da matriz cimentcia no perodo ps-fissurao, funcionando como pontes de transmisso de tenses entre as duas faces da abertura. Isso permite minimizar a tenso concentrada na ponta da fissura e retardar sua propagao (Figura 2.5). Com consequncia, o concreto que possui comportamento frgil, passa a ter um comportamento pseudo-frgil ou no frgil (FIGUEIREDO, 2005, BENTUR; MINDESS, 1990). Em outras palavras, o concreto continua apresentando uma resistncia residual aos esforos aplicados, mesmo aps a fissurao, o que corresponde ao aumento de tenacidade do material. Alm disso, Uygunoglu (2008) complementa, dizendo que a adio de fibras na mistura do concreto, melhora significativamente propriedades como trao, flexo, impacto, fadiga, resistncia abraso e capacidade de deformao.

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Captulo 2 Reviso Bibliogrfica

Linha de Tenso

Linha de Tenso Fibras

Fissura

Fissura

a) Concreto sem fibras

b) Concreto com fibras

Figura 2.5 - Processo de transmisso de tenso entre as faces da fissura

Uma caracterstica peculiar das fibras que elas ficam espalhadas no concreto de maneira aleatria e em trs dimenses, interessante quando o assunto o combate retrao. Em contrapartida, em situaes especficas, com esforos definidos em um plano, como flexo, por exemplo, o dimensionamento estrutural utilizando barras de ao convencional, a maneira mais econmica de solucionar o problema. Porm, quando o assunto reforo estrutural, s vezes, o custo x benefcio permite utilizar fibras em determinadas aplicaes. A origem das fibras pode ser vegetal, como as de sisal e coco, ou sinttica, como as de nylon e polipropileno. A primeira apresenta problema relativo durabilidade quando aplicada em matriz de base cimentcia devido alcalinidade encontrada. J a segunda, est ganhando espao no mercado, sobretudo por substituir as fibras de amianto, que comprovadamente apresentam perigo sade. Por apresentar baixo mdulo de elasticidade, sua aplicao s interessante em matrizes onde o reforo no o objetivo principal, como ser explicado. Um exemplo seria o caso ocorrido no Eurotnel, onde a presso interna provocada por um incndio causou o comprometimento do revestimento. Esse fato no teria acontecido se tivessem utilizado as fibras de polipropileno, que com a alta temperatura teriam se fundido e aberto espao para a sada do vapor. Independente da origem, a vantagem um ganho de desempenho no que se refere a esforos como impacto e reduo da fissurao do material, explica Figueiredo (2000). O grfico da Figura 2.6, retirado de Figueiredo (2000), explica de forma clara como funciona o reforo da matriz atravs da utilizao de fibras:

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Captulo 2 Reviso Bibliogrfica

Figura 2.6 Diagrama de tenso por deformao elstica de matriz e fibras de alto e baixo mdulo de elasticidade trabalhando em conjunto (FIGUEIREDO, 2000, p. 5)

Suponhamos dois corpos de prova: o primeiro confeccionado com uma matriz hipottica reforada com fibras de baixo mdulo de elasticidade, e o segundo com a mesma matriz, porm reforada com fibras de alto mdulo de elasticidade. Ambas as fibras apresentam comportamento elstico perfeito. Nos dois casos, ao aplicar o carregamento, a matriz se deforma at sua fissurao, o que coincide com a reta OA do grfico. Nesse ponto, as fibras comeam a ser solicitadas. No primeiro caso, com as fibras de baixo mdulo, no ponto de deformao mxima da matriz, a tenso da fibra est muito baixa (ponto C), sendo necessria uma grande deformao para que a fibra atinja a mesma tenso que a matriz possua (ponto D). O que geralmente ocorre, que fibras com baixo mdulo apresentam baixa resistncia tambm, impossibilitando a tenso de atingir valor igual ao da matriz. Resumidamente, elas no so interessantes como reforo, com isso, seu uso em concretos onde se utiliza cimentos de alta resistncia inicial, aceleradores de pega e redutores de gua para atingir resistncias em curto espao de tempo, passa a ser inconveniente. J no segundo caso, quando a matriz atinge seu limite, a fibra est mais tensionada, suportando um aumento de carga com pouca deformao. Obviamente, desde que tenha resistncia mecnica para tal aumento. Isso faz com que as fibras de alto mdulo funcionem como reforo.

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Captulo 2 Reviso Bibliogrfica Como exemplo de fibras de alto mdulo, pode-se citar as de ao. Devido s suas propriedades, elas atuam como reforo do concreto endurecido, podendo, inclusive, substituir a armadura convencional em determinadas aplicaes. As fibras de ao so o tema da seo (2.3). De maneira informativa, a Tabela 2.2 mostra as propriedades de diferentes tipos de fibras:

Material

Tabela 2.2 - Valores de resistncia e mdulo de elasticidade para diversos tipos de fibras e matrizes (FIGUEIREDO, 2000, p. 7)

Dimetro (m) 5-500 9-15 0,02-0,4 20-200 10 9 18 10-50 -

Densidade (g/cm3) 7,84 2,60 2,6 0,9 1,45 1,9 1,1 1,2 1,18 0,95 1,5 1-50 2,50

Mdulo de elasticidade (GPa) 190-210 70-80 160-200 5-7,7 65-133 230 4,0 10 14-19,5 0,3 71 10-45

Resistncia trao (MPa) 0,5-2,0 2-4 3-3,5 0,5-0,75 3,6 2,6 0,9 0,3-0,5 0,4-1,0 0,7x10-3 0,9 0,8 3,7x10
-3

Deformao na ruptura (%) 0,5-3,5 2-3,5 2-3 8,0 2,1-4,0 1,0 13-15 3,0 10 3,0 0,02

Ao Vidro Amianto Polipropileno Kevlar Carbono Nylon Celulose Acrlico Polietileno Fibra de Madeira Sisal Matriz de cimento (para comparao)

Alm do tipo de fibra, a quantidade volumtrica inserida no concreto, preponderante para obter o resultado esperado do compsito. Mehta e Monteiro (2008) classificam os compsitos com relao ao volume de fibra da seguinte maneira: - Baixa frao volumtrica (<1%): as fibras so utilizadas para reduzir a fissurao por retrao;

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Captulo 2 Reviso Bibliogrfica - Frao volumtrica moderada (entre 1 e 2%): nessa faixa, as fibras aumentam o mdulo de ruptura, a tenacidade fratura e a resistncia ao impacto; - Alta frao volumtrica (>2%): as fibras levam o concreto ao endurecimento por deformao dos compsitos.

2.2.1. Geometria das fibras Uma maneira de avaliar a influncia da geometria das fibras no concreto utilizando o parmetro conhecido como fator de forma. Esse fator consiste na diviso do comprimento da fibra pelo dimetro do crculo cuja rea equivalente da seo transversal da fibra. Figueiredo (2005) explica que em geral, quanto maior o fator de forma, maior a capacidade resistente do concreto ps-fissurado. Porm, caso o comprimento da fibra seja muito grande, ou a resistncia da matriz seja muito elevada, haver um aumento na aderncia entre concreto e fibra, que impedir o seu deslizamento, possibilitando a abertura da fissura. O mecanismo interrompido quando houver o rompimento da fibra, agregando pouco ou nenhuma resistncia ao sistema. Por outro lado, se o fator de forma for muito pequeno, as fibras escorregaro sob baixos carregamentos, no contribuindo muito para diminuir a fissurao. Para Figueiredo (2005), deve haver uma compatibilidade dimensional entre o agregado grado e as fibras, sendo que estas devem ser igual ou superior ao dobro da dimenso mxima do agregado utilizado. Esta compatibilidade permite que as fibras sejam ancoradas corretamente e o reforo seja mesmo do concreto e no meramente da argamassa, j que as fissuras propagam-se preferencialmente na interface entre argamassa e agregado (Figura 2.7).

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Captulo 2 Reviso Bibliogrfica

a) Concreto reforado com fibras onde h compatibilidade dimensional entre estas e o agregado grado

b) Concreto reforado com fibras onde no h compatibilidade dimensional entre estas e o agregado grado

Figura 2.7 Compatibilidade entre fibras e agregados grados (Adaptado de FIGUEIREDO, 2000, p. 19)

Cuidados devem ser tomados na produo do concreto reforado com fibras para que no apaream os chamados ourios ou nichos, que nada mais so que o empelotamento das fibras. Quanto maior o fator de forma, mais susceptvel de acontecer o fenmeno.

2.2.2. Tenacidade Como explicado na Seo 2.1.1, tenacidade uma habilidade do material em absorver energia antes e durante o processo de fissurao. Uma maneira de obter essa propriedade calculando a rea sob a curva tenso x deformao. A Figura 2.8 representa as curvas tpicas de concreto convencional e concreto reforado com fibras.

Figura 2.8 Comportamento de matrizes cimentcias (FERRARI, 2007, p.21)

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Captulo 2 Reviso Bibliogrfica Ao atingir a resistncia ltima flexo, o concreto convencional rompe. Enquanto isso, o concreto com fibras continua se deformando e suportando carga. A abertura da fissura retardada at que haja rompimento ou deslizamento da fibra que intercepta a fissura.

2.2.3. Trabalhabilidade Mehta e Monteiro (2008) explicam que a diminuio da trabalhabilidade do concreto um fato quando se acrescentam fibras. Independentemente do tipo, a trabalhabilidade do concreto influenciada pelo volume de fibras inseridas e pelo maior fator de forma. Isso acontece porque ao adicionar as fibras, adiciona-se tambm rea superficial que demanda gua de molhagem, resultando um concreto muito mais coeso. (FIGUEIREDO, 2005). Por isso, uso de artifcios como aumento da relao gua/cimento e uso de superplastificante, pode proporcionar melhorias na trabalhabilidade do compsito. Com um material mais denso, o Slump Test deixa de ser um ensaio recomendado para analisar a trabalhabilidade, passando a ser mais apropriado o ensaio Vebe. O ACI 544.2R-89 alerta para o inconveniente do tamanho e peso do equipamento utilizado, o que pode inviabilizar a realizao do ensaio em obra.

2.3. Concreto com fibras de ao Dentre as fibras disponveis no mercado, a de ao a mais utilizada em estruturas de concreto. Caractersticas como facilidade de obteno, economia, resistncia agressividade ambiental e compatibilidade com a matriz cimentcia, fazem dela uma boa opo para pisos industriais, tneis, elementos pr-moldados e estabilizao de taludes. Para a ABNT NBR 15530 (2007, p. 1), fibras de ao so filamentos de ao descontnuos produzidos especificamente para o uso em concretos. A norma brasileira divide as fibras em classes e tipos, e regulamenta o fator de forma mnimo e o limite de resistncia trao do ao (Tabela 2.3).

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Captulo 2 Reviso Bibliogrfica

Tabela 2.3 - Tipos e classes das fibras de ao produzidas especificamente para uso em concreto (Adaptado da ABNT NBR 15530: 2007, p. 3)

Tipo

Classe da fibra

(geometria) A (com ancoragem nas extremidades) C (corrugada) R (reta, sem ancoragem nas extremidades) Classes: I II I II III I II

Fator de forma mnimo () 40 30 40 30 30 40 30

Limite de resistncia trao do ao fu (MPa)* 1000 500 800 500 800 1000 500

I = fibra oriunda de arame trefilado a frio II = fibra oriunda de chapa laminada cortada a frio III = fibra oriunda de arame trefilado e escarificado

Esta determinao deve ser feita no ao, no dimetro equivalente final imediatamente antes do corte

Embora o objetivo da adio das fibras no seja o aumento da resistncia compresso e sim, o aumento da tenacidade, estudos atuais no entram em consenso sobre o assunto. Enquanto por um lado, a resistncia compresso pode diminuir devido m compactao do concreto, por outro, as fibras dificultam a abertura de fissuras que se iniciam devido aos esforos de trao e cisalhamento presentes nos ensaios de compresso. A RILEM TC 162-TDF (2003) recomenda que os ensaios compresso sejam realizados normalmente, como se faz com concreto simples, em corpos de prova cilndricos de 15 x 30 cm. Ao dosar um concreto com fibras de ao, deve estar clara a finalidade de sua utilizao, designando-as como reforo ou no. Para isso, existe uma definio conceitual de volume crtico de fibras. Quando o volume de fibras inseridas igual ao crtico, o concreto mantm sua capacidade portante mesmo aps a fissurao da matriz. No caso do volume ser inferior ao crtico, a carga diminui aps a fissurao da matriz, e no caso do volume ser superior ao crtico, h aumento na capacidade de suporte de carga. Para Figueiredo (2000), o volume crtico das fibras de ao gira em torno de 1% do volume de concreto.

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Captulo 2 Reviso Bibliogrfica Alm da responsabilidade estrutural, o volume de fibras de ao tambm rege o preo do m3 do concreto. Obviamente que as vantagens das fibras devem ser levadas em conta, mas mesmo com taxas relativamente baixas, o valor do concreto pode dobrar. fcil imaginar, que quanto mais fibras presentes na seo transversal do elemento estrutural, melhor ser a distribuio de tenses entre as fibras e maior ser a tenacidade proporcionada ao concreto. Como a taxa de fibras medida em porcentagem ou em massa por metro cbico de concreto, quanto menor o fator de forma, maior o nmero de fibras presente na seo, sendo, portanto, mais interessante economicamente. Com relao ao comprimento das fibras de ao, a recomendao continua sendo igual ou superior ao dobro do dimetro do agregado, acrescentando que o comprimento mximo deve ser 1/3 da menor dimenso do elemento estrutural a ser concretado (ACI 544.2R-89). Alm disso, o comprimento deve ser compatvel com a resistncia proporcionada pela matriz cimentcia. Assim como comentado na Seo 2.1.1, concreto com resistncia baixa ou moderada deve ter fibras com comprimento suficiente para atingir a tenso de ruptura do ao e no permitir o arrancamento delas durante a abertura da fissura. Por outro lado, concreto com resistncia mais elevada, e consequentemente, melhor aderncia entre fibra e matriz, deve ter comprimento que permita o deslizamento sem rompimento das fibras. Para Atcin (2000), o aumento da tenacidade em concreto de alto desempenho pode ser adquirido de duas maneiras: mantendo o mesmo fator de forma e geometria das fibras, aumentando a tenso de ruptura do ao, ou desenvolvendo fibras mais curtas, com menor dimetro para reduzir a tenso de aderncia a nvel inferior tenso de ruptura do ao. Para o autor, a segunda opo a mais promissora, propiciando mais fibras por unidade de volume. A dificuldade encontrar fibras pequenas no mercado. Para dosar um concreto com fibras de ao, algumas medidas devem ser tomadas para garantir a trabalhabilidade, alm daquelas j descritas anteriormente. Como em geral as fibras so inseridas em matrizes cimentcias convencionais, Figueiredo (2000), recomenda que o teor de argamassa do concreto deve ser de no mnimo 50%, a relao gua/cimento (a/c) deva ser no mximo de 0,55 e a relao gua materiais secos (H), de no mximo 11,5%. Oliveira, Ramos e Gomes (2005) estudaram a insero de fibras em concreto autoadensvel e observaram qualitativamente que quando se emprega um teor de argamassa adequado, mesmo para volumes mais elevados de fibras, estas se distribuem homogeneamente sem sofrer segregao. Para eles, o volume de fibras de ao inserido no concreto pode ser pensado como um aumento na frao de agregado grado, sendo necessrio compens-lo com aumento na

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Captulo 2 Reviso Bibliogrfica frao de agregado mido. Por isso propuseram uma equao que relaciona a argamassa seca com o concreto seco (Equao 2.5):

% =

1 + + . 100 1 + +

(2.5)

onde: 1 a proporo unitria, em massa, de cimento; f a proporo em massa de filler ou material fino; a a proporo em massa de areia e m o total de agregados (midos + grados). Atravs de anlises experimentais, os autores concluram que o teor de argamassa timo varia entre 60% e 75%, dependendo do volume e do fator de forma das fibras utilizadas. As propriedades incorporadas ao concreto com a adio de fibras de ao, como a tenacidade e a resistncia residual, podem ser medidas a partir de ensaios de trao na flexo de corpos de prova prismticos, preferencialmente realizados em trs pontos. Neste trabalho, optou-se por utilizar o mtodo proposto pela RILEM TC 162-TDF (2002), por ser de fcil realizao, obter resultados satisfatrios e pela importncia a nvel mundial que a entidade est adquirindo. No entanto, no se pode deixar de citar a consagrada norma americana (ASTM C 78, ASTM C 293 e ASTM C 1018) e japonesa (JCI SF4). A RILEM TC 162-TDF (2003) classifica o concreto reforado com fibras de ao usando dois parmetros, FL0,5 e FL3,5, que so determinados pelas foras de flexo residual fR,1 e fR,4, respectivamente. As foras so calculadas atravs da Equao 2.6 em pontos especficos de deformao (R,i) ou de abertura da fissura (CMODi):

, =

3. , . 2 2. .

(2.6)

CMOD1 = 0,5 mm - R,1=0,46 mm CMOD4 = 3,5 mm - R,4=3,00 mm onde: fri = tenso de flexo residual no ponto i (N/mm2);

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Captulo 2 Reviso Bibliogrfica FRi = carga registrada no ponto de CMODi ou R,i (N); L = comprimento do corpo de prova (mm); b = largura do corpo de prova (mm); hsp = distncia entre a ponta da fissura e a face superior do corpo de prova (mm).

Os valores de FL0,5 e FL3,5 devem ser reduzidos em mltiplos de 0,5 MPa e devem variar entre 1 e 6 MPa e 0 e 4 MPa, respectivamente. Com isso, a classe de resistncia residual representada por FL FL0,5/FL3,5 com seus correspondentes valores, Assim, citando o exemplo da norma, um concreto com resistncia compresso de 30 MPa e fR,1 = 2,2 MPa e fR,4= 1,5 MPa teria FL0.5 = 2,0 MPa e FL3.5 = 1,5 MPa e pode ser classificado como C30/37 FL 2.0/1.5. O ensaio e demais detalhes sobre a RILEM TC 162-TDF (2003) sero relatados no Captulo 3.

2.3.1. Durabilidade Embora recorrentes, as dvidas sobre durabilidade dos compsitos reforados com fibras de ao muitas vezes no so necessrias. Primeiro porque as fibras mais internas na pea estrutural esto protegidas pela pasta de cimento da mesma maneira como as barras convencionais de ao. Segundo que as mais externas, por apresentarem dimenses pequenas, no proporcionam diferena potencial (originadas por umidade e tenses no ao ou concreto, por exemplo) suficiente para produzir corroso. Entretanto, mesmo que ocorra, no ser suficiente para destacar o concreto adjacente. Contra essa vertente, tem-se ainda, o benefcio das fibras impedirem a abertura das fissuras, protegendo o concreto e as barras convencionais de agentes externos, consequentemente aumentando a durabilidade da estrutura.

2.4. Zona de Transio Embora o concreto seja um material bastante antigo e o mais consumido na construo civil, ele apresenta uma estrutura bastante heterognea e complexa, que ainda hoje continua sendo objeto de pesquisa. A nvel macroscpico observa-se um elemento bifsico, composto de agregados envoltos em uma matriz cimentcia, como mostra a Figura 2.9:

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Captulo 2 Reviso Bibliogrfica

Figura 2.9- Viso macroscpica de um concreto polido (Adaptado de MEHTA; MONTEIRO, 1994, p.19)

Porm Mehta e Monteiro (1994) explicam que existe uma terceira fase, observada microscopicamente, que representa a regio interfacial entre as partculas de agregado grado e pasta, chamada zona de transio. Ela uma camada delgada, com espessura variando entre 10 e 50 m, menos resistente que o restante da pasta de cimento e pode proporcionar diferenas significativas nas propriedades do concreto.

Figura 2.10- Viso microscpica do concreto (Adaptado de GRIGOLI; HELENE, 2001, p.11)

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Captulo 2 Reviso Bibliogrfica O primeiro pesquisador a estudar a hidratao do cimento em contato com agregados minerais foi Farran em 1956. Seu objetivo principal, segundo Paulon (2005), era fixar a influncia da natureza mineralgica dos constituintes hidratados dos cimentos e dos materiais englobados, sobre as ligaes que se estabelecem entre eles ao longo da pega e do endurecimento dos concretos. Para isso, ele relembrou a teoria de Le Chatelier, escrita em 1887 e at hoje adotada, que diz que a pasta plstica que circunda o agregado, tende a se cristalizar aps o amassamento do concreto, formando assim, ligaes do tipo slido sobre slido entre o aglomerante e o material englobado. Farran imaginou ento, duas formas de aderncia entre os materiais: uma atravs da aderncia mecnica ou aderncia por rugosidade superficial, e outra atravs da aderncia em escala de dimenses reticulares, uma espcie de ligao ideal, na qual os cristais de cimento do continuidade ao agregado. A partir disso, o pesquisador desenvolveu um mtodo de observao dos defeitos de contato entre a pasta e os agregados, concluindo que havia interao entre esses materiais, e ainda, que essa interao ocorria de maneira diferente dependendo da origem do agregado. Em outras palavras, os agregados no so rigorosamente inertes. O que produz uma melhor aderncia favorece a melhoria das propriedades mecnicas do concreto. Paulon (2005) relata tambm que Bulk & Dolch (1966) usaram a microscopia eletrnica de varredura para observar a formao de uma faixa fina e escura na superfcie de agregados calcrios em contato com a pasta de cimento. Essa faixa foi denominada aurola de transio (conhecida hoje, como zona de transio) e nela foram observados comportamentos bastante distintos em relao pasta situada em regio mais distante do agregado. Enquanto a pasta de cimento pode ser considerada como um meio isotrpico, a zona de transio fortemente anisotrpica, ou seja, possui certa propriedade fsica que varia com a direo. Essa interface uma regio de maior porosidade, alm disso, h a formao de cristais de grandes dimenses, os quais apresentam, algumas vezes, uma orientao preferencial em relao superfcie do agregado, o que favorece a propagao de fissuras. Com isso, o concreto perde a caracterstica de ser um material composto, pois sob carregamento, os agregados, que so menos deformveis que a pasta de cimento, no contribuem para a resistncia do conjunto, uma vez que a transferncia de tenses entre a pasta de cimento e o agregado fica prejudicada.

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Captulo 2 Reviso Bibliogrfica

Figura 2.11- Micrografia eletrnica de varredura de cristais de hidrxido de clcio na zona de transio (MEHTA; MONTEIRO, 1994, p.38)

Dessa maneira, aparecem as primeiras consequncias irreversveis que provocam o fechamento de poros quando o esforo for de compresso e fissurao quando o esforo for de trao ou cisalhamento. Sob carregamento, a tendncia o aumento dessas fissuras iniciais at que elas atinjam outra zona de transio e assim sucessivamente, geralmente percorrendo o contorno dos agregados. Aticin (2000) explica que as fissuras podem iniciar-se antes mesmo da atuao do carregamento com as tenses de trao provenientes das deformaes de retrao ou dilatao trmica e de secagem. Paulon (2005) sintetiza o estudo da zona de transio dizendo que as suas caractersticas dependem de vrios fatores, como o tipo de agregado, a relao gua/aglomerante, o efeito de aditivos e adies, a natureza e a quantidade de componentes menores no material cimentcio, entre outras. Alm disso, quanto maiores forem as propores de partculas chatas e alongadas dos agregados, maior ser a tendncia de acmulo de gua prxima s partculas, tornando mais fraca a pasta de cimento na regio da interface, o que gera uma exsudao interna responsvel pela microfissurao da pasta na regio junto ao agregado. Diante do exposto, seria bvio pensar em reforar essa regio mais frgil, ou seja, a zona de transio. Para isso, uma opo a utilizao de materiais cimentcios como substituio de parte do cimento Portland. A slica ativa, por exemplo, absorve gua de amassamento suficiente para diminuir a fluidez da pasta prxima aos agregados e como consequncia, diminui a espessura da zona de transio. Alm disso, como veremos no item 2.4.1, ela responsvel por reagir com o hidrxido de clcio, que um cristal de baixa resistncia do concreto, para formar o silicato de clcio hidratado (CSH), que o cristal

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Captulo 2 Reviso Bibliogrfica responsvel em conferir resistncia pasta. Isso estreita a aurola de transio a alguns micrmetros do agregado. Sem contar seu efeito filler onde, resumidamente, as pequenas partculas da slica ocupam espaos vazios impedindo a comunicao entre os poros. Utilizando ensaios de difratometria de raios X e estudando agregados e materiais pozolnicos brasileiros, Paulon (1995) concluiu que a slica ativa demonstrou ser o material pozolnico mais eficiente em comparao com as cinzas volantes e a pozolana de argila calcinada, resultando na menor espessura da zona de transio em qualquer idade e agregado utilizado. importante lembrar que em concretos reforados com fibras, sejam elas de qualquer origem, os permetros das mesmas tambm funcionam como zona de transio. A diferena que, dependendo o material da fibra, pode haver maior ou menor adeso matriz.

2.4.1. Slica Ativa Segundo a ABNT NBR 13956-1997, slica ativa ou microsslica um material decorrente do processo de produo de silcio metlico ou ligas de ferro silcio em fornos eltricos. Durante o processo gerado o gs SiO que, ao sair do forno, oxida-se formando partculas de SiO2, sendo ento captadas por sistemas de filtros coletores. Antigamente esse p fino era liberado para a atmosfera, mas com as fortes presses das regulamentaes ambientais dos governos dos pases industrializados, os produtores tiveram que investir grandes recursos em sistemas de coletas daquela poeira, sem garantia alguma de retorno financeiro. Embora a primeira utilizao desse material tenha sido relatada em 1952 por um pesquisador noruegus, foi somente ao final dos anos 70 na Escandinvia que a slica ativa comeou a ser utilizada como material cimentcio suplementar no concreto. As descobertas de pesquisadores dinamarqueses tambm ajudaram a popularizar o material, levando a uma rpida aceitao do material cimentcio em quase todo o mundo em menos de cinco anos. Na Amrica do Norte, ela s foi introduzida em meados dos anos 80. Ento, o que era um problema para os fabricantes de silcio e ferro silcio passou a ser uma fonte rentvel. A microsslica pode apresentar uma cor que varia do cinza claro ao cinza escuro, dependente do teor de carbono existente. Suas partculas so esfricas, vtreas e extremamente pequenas. Seu dimetro mdio da ordem de 0,1 m, enquanto o cimento apresenta 10 m.

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Captulo 2 Reviso Bibliogrfica Outra comparao possvel em relao sua rea especfica, que fica em torno de 20.000 m2/kg, contra 300 m2/kg do cimento e 550 m2/kg da cinza volante, segundo o ACI 226 (1987). Alm do tamanho extremamente reduzido, Atcin (2000) explica que o alto teor de slica amorfa (no cristalina) das partculas, faz com que o material possua caractersticas peculiares que o tornam um material pozolnico muito reativo e bastante apropriado para adio em concretos e argamassas. As partculas se introduzem entre os gros de cimento e se alojam nos vazios da pasta, proporcionando altssima reatividade com os produtos decorrentes da hidratao do cimento. Alm disso, reduzem o espao disponvel para a gua e atuam como ponto de nucleao dos produtos de hidratao. Isso quer dizer que o crescimento dos cristais ocorrer no somente a partir da superfcie dos gros de cimento, mas tambm nos poros ocupados pela microsslica e pela gua. Como o espao bastante reduzido, ocorre a formao de um grande nmero de pequenos cristais ao invs de poucos cristais de grande tamanho, o que proporciona um refinamento da estrutura dos poros, gerando uma reduo tanto da exsudao interna quanto superficial da mistura. E como tem origem metalrgica, apresenta maior estabilidade em relao as suas propriedades fsicas e qumicas. Como h uma reduo na porosidade da pasta de cimento, consequentemente h uma maior impermeabilidade do concreto, que pode ser traduzida como o aumento da durabilidade da estrutura, melhorando o desempenho frente a agresses qumicas, penetrao de ons cloreto, reatividade lcali-agregado, resistncia mecnica, abraso, eroso, absoro, entre outras propriedades. Em contrapartida aos efeitos benficos da extrema finura da microsslica, o consumo de gua necessrio para o amassamento do concreto tende a aumentar com o aumento da taxa de slica. Porm esse problema pode ser perfeitamente resolvido com a utilizao de superplastificante. Alguns estudos (MEHTA, 1984; MEHTA, 1989) relatam que pequenas adies, em torno de 2 a 3% da massa de cimento, ao invs de aumentar o consumo de gua, podem ser teis no sentido de melhorar a estabilidade e trabalhabilidade do concreto. Segundo o autor, as microesferas, apesar de consumirem mais gua para molhagem, atuam como rolamentos, facilitando o bombeamento e lanamento do concreto. Ao ser adicionada ao concreto, a microsslica atua atravs de dois mecanismos: um fsico e outro qumico. A ao fsica ou efeito filler, caracteriza-se por importantes mudanas no comportamento reolgico do concreto, transformando a microestrutura da zona de transio entre a pasta de cimento e os agregados e entre a pasta de cimento e as armaduras (barras ou fibras). Essas ligaes se apresentam muito mais compactadas em comparao a

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Captulo 2 Reviso Bibliogrfica um concreto sem adio, resultando em um material com desempenho superior. No estado endurecido, ajuda a eliminar os vazios, contribuindo para o fechamento granulomtrico da pasta de cimento.

Figura 2.12 - Ao fsica ou efeito filler (TECNOSIL, 2008)

J a ao qumica ou pozolnica, caracteriza-se pela reao de hidratao dos compostos do cimento Portland com a gua, que produzem o silicato de clcio hidratado (CSH) responsvel pela resistncia da pasta de cimento, e um sub-produto, o hidrxido de clcio (15 a 25% do volume da pasta), que um cristal de baixa resistncia, solvel em gua e que no contribui para a resistncia ou durabilidade dos concretos. A slica reage com o hidrxido de clcio, transformando o cristal fraco em cristal resistente (CSH), o que proporciona grande aumento de resistncia, impermeabilidade e durabilidade em concretos e argamassas. Segundo Dal Molin (1995), essas reaes so rpidas e pouco variveis o que possibilita perodos de cura mais curtos para atingir as resistncias e estrutura de poros desejada. Este mesmo comportamento no ocorre com as pozolanas naturais, escrias e cinzas volantes.

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Captulo 2 Reviso Bibliogrfica

Figura 2.13 - Ao qumica ou pozolnica (TECNOSIL, 2008)

Normalmente, a dosagem de slica ativa expressa em porcentagem da massa de cimento utilizada no trao em questo. Em ambientes laboratoriais, a taxa pode variar de 25 a 30% para fixar todo o potencial de cal liberada pela hidratao do C 3S e do C2S. Porm essa medida invivel no meio prtico, j que elevaria muito o consumo de superplastificante e com isso, o custo do concreto. Por isso, recomenda-se uma quantidade variando de 3 a 10% da massa de cimento. Superior a essa taxa a relao custo x benefcio fica prejudicada, j que extrapolando o limite de 10% h muito pouco ganho de resistncia. Seus benefcios aparecem especialmente entre 7 e 28 dias com o aumento da resistncia compresso. O produto normatizado pela ABNT, conforme normas ABNT NBR 13956 e ABNT NBR 13957.

2.5. Laminado Os polmeros reforados com fibras (PRF) so considerados materiais compsitos. Ou seja, so compostos por dois materiais diferentes, sendo um classificado como matriz e o outro classificado como reforo. Nesse caso, a matriz so as resinas, responsveis por envolver e unir o reforo, permitindo boa transferncia de tenses. O reforo so as fibras propriamente ditas, de pequeno dimetro, alta resistncia e elevado mdulo de elasticidade. Os polmeros so materiais compsitos no homogneos, anisotrpicos e de comportamento perfeitamente elsticos at a runa.

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Captulo 2 Reviso Bibliogrfica Para Soares e Martins (2006), a eficincia dos polmeros reforados com fibras, depende da escolha apropriada de seus constituintes, destacando-se: as propriedades, o comprimento, a orientao, a forma, a concentrao e a composio das fibras, as propriedades mecnicas da matriz, as propriedades mecnicas do adesivo, a adeso entre fibras e matriz, a proporo da mistura e o mtodo de aplicao. Juvandes (1999) explica que a resistncia trao e o mdulo de elasticidade so mximos para a direo principal das fibras e reduzem proporcionalmente de valor, quando o ngulo das fibras se afasta daquela direo. De todas as fibras disponveis (vidro, carbono e aramida, por exemplo), os filamentos de carbono so os mais apropriados para reforo de estruturas em concreto armado. Caractersticas como alta resistncia trao, elevado mdulo de elasticidade, resistncia fadiga, leveza, durabilidade, resistncia corroso e resistncia elevada temperatura, fazem deles uma boa opo para a construo civil. As principais formas de comercializao dos polmeros reforados com fibra de carbono (PRFC), como comentado na seo 1.2, so: unidirecionais, bidirecionais ou multidirecionais, de acordo com a distribuio das fibras. Ainda podem ser classificados em sistemas pr-fabricados ou curados in situ. Nesse trabalho, interessar estudar o PRFC unidirecional pr-fabricado, na forma de laminado. Os laminados resultam da impregnao de um conjunto de feixes ou camadas contnuas de fibras por uma resina termoendurecvel, consolidadas por um processo de pultruso com controle da espessura e da largura do compsito. (JUVANDES, 1999, p.2.21). A Figura 2.14 representa o aspecto geral de um sistema de PRF pr-fabricado:

a) fases do laminado b) componentes de um sistema laminado de PRFC Figura 2.14 - Aspecto geral de um sistema de PRFC pr-fabricado (Adaptado de JUVANDES, 1999, p.2.22)

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Captulo 2 Reviso Bibliogrfica A orientao unidirecional das fibras do laminado lhe confere a maximizao da resistncia e da rigidez na direo longitudinal. Por isso, ele indicado para esforos provenientes de momento fletor e cisalhamento, por exemplo. Os polmeros so fixados s estruturas por resinas. Logo, o desempenho final do reforo, depende do comportamento, a curto e longo prazo, dos dois materiais. A resina, por exemplo, tem limitada resistncia ao fogo, no entanto, essas conseqncias so levadas em considerao pelos coeficientes de segurana.

2.5.1. Produo das fibras Segundo Soares e Martins (2006), as fibras so produzidas atravs de um processo de carbonatao (grafitizao) a uma temperatura entre 1000 oC e 3000 oC, adicionando-se tomos de carbono ao longo de fibras de polmeros orgnicos, que podem ser vidro ou peas em acrlico, por exemplo. A microestrutura das fibras pode classific-las em dois tipos: o carbono de elevado mdulo de elasticidade (HM) e o carbono de elevada resistncia (HS). A resistncia e o mdulo de elasticidade so extremamente influenciados pela temperatura de carbonatao final. Com o aumento da temperatura, a resistncia da fibra aumenta at uma faixa entre 1300 e 1500 oC. Depois disso, a resistncia decresce devido ao surgimento de falhas, conforme aumenta o nmero de camadas de carbono. A Figura 2.15 apresenta um modelo da seo transversal da fibra de carbono. Nota-se uma textura radial no centro e uma orientao circunferencial na regio superficial.

Figura 2.15 - Modelo da seo transversal da fibra de carbono (Adaptado de SOARES E MARTINS, 2006, p.26)

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Captulo 2 Reviso Bibliogrfica 2.5.2. Matriz Para que as fibras possam funcionar corretamente, imprescindvel que a matriz apresente propriedades satisfatrias. ela quem transmite os esforos entre as fibras, protege as fibras das agressividades ambientais (fsicas ou qumicas), de danos mecnicos e auxilia na resistncia ao cisalhamento dos polmeros, seja no plano ou interlaminar. Alm disso, d suporte contra a instabilidade das fibras sob aes de compresso. (SOARES; MARTINS, 2006). As matrizes podem ser do tipo termoendurecveis ou termoplsticas. No primeiro caso, o compsito curado pela ao de calor ou tratamento qumico, transformando-se num produto infusvel ou insolvel, com uma estrutura molecular tridimensional complexa. No segundo, o compsito torna-se um produto plstico quando aquecido e rgido quando arrefecido, com uma estrutura molecular disposta linearmente. Por essas diferenas, a escolha da matriz influencia no custo final do PRF, sendo a termoendurecvel do tipo epxi a mais indicada e tambm a mais cara.

2.5.3. Fatores Condicionantes O comportamento dos polmeros pode sofrer alterao dependendo das condies que esto sujeitos. Os principais itens que podem intervir no desempenho do reforo estrutural esto listados abaixo: - umidade e temperatura: essas condies ambientais so mais significativas para a matriz termoendurecvel, causando uma acelerao na deteriorizao do material. Em locais onde ocorre gelo e desgelo, a escolha correta do polmero imprescindvel. Por isso, fundamental que o profissional se informe junto ao fornecedor sobre essas recomendaes; - comportamento fluncia e relaxao: os polmeros menos influenciados por este comportamento so os unidirecionais. A deteriorao do reforo pode acontecer atravs do aumento de tenses de trao, associado a um ambiente mido ou agressivo quimicamente, que provoca o amolecimento da resina da matriz, com conseqente diminuio da ligao interlaminar. Posteriormente, ocorre a antecipao da runa por fluncia; - radiaes ultravioleta: a presena desses raios pode provocar reaes qumicas na matriz do compsito, causando a deteriorao do material. Mas, a soluo bastante simples e

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Captulo 2 Reviso Bibliogrfica pode ser conquistada atravs da proteo do polmero com o uso de tintas de base aquosa ou de base em solventes, resina epxi ou mesmo, argamassas hidrulicas; - comportamento ao fogo: o efeito do fogo, por um perodo de tempo, pode comprometer o reforo atravs da dissoluo da matriz termoendurecvel. interessante que haja uma proteo do polmero, sobretudo para reforo com aderncia externa.

2.6. Resina Epxi As resinas so materiais usados como ponte de aderncia entre dois elementos, sendo em geral um deles a superfcie do concreto velho. A palavra epxi vem do grego "EP" (sobre ou entre) e do ingls "OXI" (oxignio). Em um sentido geral, o termo refere-se a um grupo constitudo por um tomo de oxignio ligado a dois tomos de carbono. As resinas epxi so resinas sintticas bastante diversificadas em relao s suas propriedades e so encontradas desde o estado lquido com baixa viscosidade e sem solvente at slidas com alto ponto de fuso. Helene (1995) e Konrad (2003) relatam que o inventor desse material foi o Dr. Pierre Castan em 1936 na Sua, que trabalhava para a companhia De Trey Frres e desenvolvia um produto para a fabricao de dentaduras e outras prteses odontolgicas. Segundo Konrad (2003), posteriormente sua patente foi adquirida pela empresa Ciba Pharma & Plastics Ltd (atual Huntsman) que, aps aprecivel trabalho de pesquisa e desenvolvimento, lanou o epxi para aplicao industrial, inicialmente como adesivo, o Araldite. De l para c, os produtos se popularizaram no mercado da construo civil e segundo Helene (1995) esto cada vez mais, sendo utilizados em funo com maior responsabilidade, como por exemplo, na construo de elementos pr-fabricados, na correo de manifestaes patolgicas (reforos estruturais, preenchimento de fissuras e juntas de concreto novo com antigo), em pisos industriais, entre outras aplicaes. As resinas epxi so bi-componentes (resina e endurecedor) e so formadas pela reao qumica do oxignio contido na resina com o hidrognio das aminas contidas no endurecedor. essa mistura, recomendada de acordo com cada fabricante, que garante a qualidade do produto final. Qualquer molcula do primeiro componente deve estabelecer ligao com as molculas do segundo componente. Esta mistura est condicionada ao tempo de mistura, temperatura e umidade local (JUVANDES, 1999).

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Captulo 2 Reviso Bibliogrfica Dois termos so importantes no contexto das resinas: tempo de utilizao (pot life) e tempo de contato (open time). O primeiro refere-se ao tempo de manuseio a partir do incio da mistura. mais curto a altas temperaturas e maior sob baixas temperaturas. Quanto maior a quantidade misturada, mais curto o tempo de manuseio, j que a reao exotrmica (com liberao de calor). Como alternativa, possvel resfriar os componentes antes de mistur-los. Esgotado o tempo de manuseio, a mistura perde drasticamente suas caractersticas de aderncia. O segundo refere-se ao intervalo de tempo que decorre entre a aplicao e o incio do endurecimento. diretamente influenciado pela temperatura do ambiente e da superfcie de aplicao. Por apresentarem elevada adeso ao concreto, elevada resistncia mecnica, serem impermeveis e possurem elevada durabilidade ao ataque qumico (resistem a solventes e muitos produtos qumicos), as resinas epoxdicas so as responsveis pela ligao entre o laminado de polmero reforado com fibra de carbono e o entalhe realizado no cobrimento de concreto, atravs da tcnica de NSM. Mas, segundo De Lorezins e Teng (2007), na tentativa de baixar o custo do reforo, reduzir o perigo para os trabalhadores, minimizar o impacto ambiental, permitir a ligao efetiva a substratos midos, conseguir uma melhor resistncia a altas temperaturas e melhorar a compatibilidade com o substrato de concreto, o uso de pasta de cimento ou argamassa est sendo explorado. Porm, tanto esses autores como De Lorenzis e Rizzo (2004) relatam a inferioridade significativa das propriedades mecnicas desse material em comparao com os resultados obtidos com resinas epxi. Ateno especial deve ser tomada na escolha dessas resinas, j que existem diversas formulaes e viscosidades no mercado. Existe tambm a possibilidade de adicionar solventes, flexibilizantes e pigmentos nas resinas para obter compsitos especficos para cada aplicao (JUVANDES, 1999). Helene (1995) diz que a formao do engenheiro civil insuficiente para entender as complexas formulaes das resinas alm de se deparar com os sigilos industriais dos fabricantes. A escolha incorreta da resina pode reduzir a eficincia do reforo estrutural, como ser comentado na seo 2.7.1.4, ou mesmo levar a estrutura ao colapso. Segundo Juvandes (1999) todas as formulaes polimricas so higroscpicas, ou seja, absorvem umidade. Por isso, certas formulaes no podem ser aplicadas em substratos j midos (KAZMIERCZAK, 2005). Como resultado, pode haver reduo de at 50% na resistncia flexo em comparao com o estado seco. Felizmente esse efeito reversvel e

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Captulo 2 Reviso Bibliogrfica como os efeitos de encurtamento e alongamento so muito pequenos, a influncia destes parmetros nas propriedades mecnicas da resina desprezvel. Em contrapartida, outras desvantagens das resinas so preocupantes como: a sensibilidade ambientes alcalinos e cidos, as reaes lcalis-slica com constituintes do concreto, as aes de vento e poeiras ambientais e a condutividade eltrica. Kazmierczak (2005) completa esse cenrio falando da dificuldade de repintura da estrutura reforada e alerta para o principal problema: a tendncia deteriorao quando expostas a radiao ultravioleta, em ambientes externos. Contudo Juvandes (1999) faz uma ressalva pertinente: um bom tcnico pode introduzir um aditivo para proteger a composio, o que explicaria a troca do ao por materiais compsitos na indstria de aeronaves que est muito mais susceptvel exposio solar que uma estrutura reforada, mesmo que em ambiente externo.

2.7. Reforo com laminado de PRFC inserido no cobrimento de concreto A tcnica conhecida por Near Surface Mounted (NSM), que na livre traduo quer dizer abertura prxima superfcie, iniciou-se na Europa e conhecida desde 1947. O primeiro trabalho relatado foi de Asplund (1949 apud HASSAN e RIZKALLA, 2003, p.248), que estudou vigas reforadas flexo com ao inserido em ranhura executada no concreto e aderido a este com argamassa. Suas anlises concluram que as vigas reforadas tiveram resultados idnticos aos das vigas de referncia. Mais tarde, Blaschko (1999) estudou a mesma tcnica trocando o ao por laminado de polmero reforado com fibra de carbono (PRFC). Sua pesquisa foi baseada no reforo ao cisalhamento de viga de concreto armado e concluiu que a tcnica NSM tem maior capacidade de ancoragem em comparao com o mesmo material colado externamente. A ranhura executada no elemento de concreto, que a partir de agora recebe o nome de entalhe, localiza-se no cobrimento das armaduras, ou seja, entre a face externa do concreto e a armadura mais externa da pea (Figura 2.16).

ASPLUND, S. O. (1949). Strengthening bridge slabs with grouted reinforcement. ACI Struct. J., 20(4) 397 406.

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Captulo 2 Reviso Bibliogrfica

Laje

Reforo ao Cisalhamento

Reforo Flexo
Figura 2.16 Sistema de reforo flexo e ao cisalhamento atravs da tcnica NSM

A tcnica NSM veio para suprir uma deficincia encontrada no sistema de colagem externa, que o desprendimento prematuro do reforo. Com dupla rea de aderncia entre laminado e concreto, h um melhor aproveitamento do material sem esse inconveniente discriminado por qualquer engenheiro. Outras vantagens tambm so associadas a essa tcnica, como proteo ao vandalismo, ao fogo e aos raios ultravioleta. Atualmente, os laminados so fixados ao concreto por intermdio de um adesivo epxi. Por ficarem quase imperceptveis aps o acabamento final, so indicados para recuperao de patrimnios histricos. Nesse contexto, diversos grupos de pesquisa se motivaram a estudar o reforo tanto em vigas (lajes) quanto em pilares, tanto flexo quanto ao esforo cortante. Obras reforadas esto sendo monitoradas por sensores de fibra ptica, que podem ser estruturalmente integrados durante o processo de fabricao de barras e laminados de polmeros reforados com fibra (PRF). No Brasil, a falta de normalizao uma barreira tcnica NSM. Pases como Japo e Canad j estabeleceram procedimentos de projeto especficos para a utilizao do reforo de PRF em estruturas de concreto. Nos Estados Unidos, as fases de anlises e ensaios experimentais esto suficientemente completas, e os esforos esto sendo feitos para estabelecer as recomendaes para projeto. O Comit 440 do American Concrete Institute o responsvel por essa elaborao atravs do guia 440.1R (Guia para concepo e construo de estruturas de concreto reforado com barras de PRF).

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Captulo 2 Reviso Bibliogrfica Uma norma especfica para estrutura reforada com PRF se faz necessria, j que o comportamento mecnico do reforo diferente do comportamento do ao. Duas caractersticas so fundamentais para esse esclarecimento: os compsitos so anisotrpicos, por isso, apresentam resistncia trao apenas na direo de orientao das fibras e, alm disso, possuem comportamento elstico, portanto sem patamar de escoamento, gerando elementos reforados frgeis. Essas incompatibilidades entre os materiais evidenciam a necessidade de mudanas na filosofia do projeto de estruturas de concreto armado reforados com polmeros.

2.7.1. Trabalhos anteriores que utilizaram a tcnica NSM Nesta seo sero expostos alguns trabalhos que utilizaram a tcnica NSM. Resultados interessantes foram obtidos tanto em reforo ao cisalhamento quanto flexo e sero apresentados nas sees 2.7.1.1 e 2.7.1.2.

2.7.1.1. Reforo ao cisalhamento Dias e Barros (2004) compararam vigas reforadas com estribos convencionais de ao, mantas aderidas externamente e laminados inseridos no cobrimento de concreto (entalhes verticais e entalhes inclinados). Para isso realizaram duas sries de ensaios, A e B. Na primeira srie as vigas tinham seo de 15 x 30 cm e 1,5 m de vo e na segunda, tinham seo 15 x 15 cm e 0,90 m de vo. Em cada uma das sries foram considerados dois tipos de armaduras longitudinais na face tracionada: 410 e 412. Aps realizarem ensaio flexo em quatro pontos de carga, os resultados foram os seguintes (Tabela 2.4):

Tabela 2.4 - Principais resultados dos ensaios das vigas ensaiadas (DIAS; BARROS, 2004, p. 5) Vigas P/ Reforo ao Fmx Fmx/Fmx, Fmx/Fmx, P/ P,VA10 (Srie A: P (mm) P,VAE-30 Corte (kN) (mm) VA10 VAE-30 410) (mm) VA10 VAE-30 VAM-19 VACV-20 VACI-30 Estribos Manta Laminados Verticais Laminados Inclinados 100,40 169,35 122,06 158,64 157,90 1,00 1,69 1,22 1,58 1,57 0,59 1,00 0,72 0,94 0,93 2,80 16,25 3,75 12,86 30,96 1,00 5,80 1,34 4,59 11,06 0,17 1,00 0,23 0,79 1,91

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Captulo 2 Reviso Bibliogrfica

Vigas (Srie A: 412) VA12 VAE-15 VAM-9,5 VACV-10 VACI-15 Vigas (Srie B: 410) VB10 VBE-15 VBM-8 VBCV-10 VBCI-15 Vigas (Srie B: 412) VB12 VBE-7,5 VBM-4 VBCV-5 VBCI-7,5 P/ P,VAE-15 (mm) 0,43 1,00 0,77 1,06 1,85 P/ P,VBE-15 (mm) 0,23 1,00 0,52 0,80 0,50 P/ P,VBE-7,5 (mm) 0,40 1,00 0,69 0,87 0,97

Reforo ao Corte Estribos Manta Laminados Verticais Laminados Inclinados Reforo ao Corte Estribos Manta Laminados Verticais Laminados Inclinados Reforo ao Corte Estribos Manta Laminados Verticais Laminados Inclinados

Fmx (kN) 116,50 215,04 179,54 235,11 262,38 Fmx (kN) 74,02 120,64 111,14 131,22 120,44 Fmx (kN) 75,7 159,1 143,0 139,2 148,5

Fmx/Fmx,
VA12

Fmx/Fmx,
VAE-15

P (mm) 2,74 6,34 4,91 6,70 11,75

P/ P,VA12 (mm) 1,00 2,31 1,79 2,45 4,29 P/ P,VB10 (mm) 1,00 4,27 2,20 3,42 2,14 P/ P,VB12 (mm) 1,00 2,51 1,73 2,19 2,42

1,00 1,85 1,54 2,02 2,25 Fmx/Fmx,

VB10

0,54 1,00 0,83 1,09 1,22 Fmx/Fmx,

VBE-15

P (mm) 2,00 8,53 4,40 6,83 4,27

1,00 1,63 1,50 1,77 1,63 Fmx/Fmx,

VB12

0,61 1,00 0,92 1,09 1,00 Fmx/Fmx,

VBE-7,5

P (mm) 2,03 5,09 3,52 4,44 4,92

1,00 2,10 1,89 1,84 1,96

0,48 1,00 0,90 0,87 0,93

Observa-se que a tcnica com laminados inseridos apresentou evidentes melhoras nos resultados em termos de carga mxima e de deformao em comparao com as vigas de referncia. A nova tcnica aumentou em 83% a carga mxima e em 307% a deformao da viga, enquanto que o reforo com manta aumentou em 54% e 77%, respectivamente. Os resultados comprovaram que a tcnica de insero de laminados proporcionou um comportamento menos frgil que quela com uso de mantas coladas externamente.

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Captulo 2 Reviso Bibliogrfica 2.7.1.2. Reforo flexo Fortes (2004) realizou em seu trabalho uma comparao entre as tcnicas de colagem interna de laminados e colagem externa de mantas e laminados de PRFC. Para isso, foram preparadas inicialmente duas sries (S1 e S2), na qual a primeira referia-se tcnica NSM e a segunda, comparao entre as tcnicas convencionais de colagem externa de laminados e mantas e a tcnica NSM. Mais tarde, foi criada a srie S3, semelhante a S1, porm com a viga mais larga e contendo os laminados externos menores que o laminado interno, com o intuito de diminuir as tenses nas extremidades laterais das vigas. Na Tabela 2.5 encontra-se o resumo das quantidades, dimenses e tcnicas utilizadas em cada srie:

Srie S1 S2 S3

Tabela 2.5 - Resumo das caractersticas das trs sries analisadas por Fortes (2004)

Quantidade 8 24 6

Seo (mm)

Tcnica NSM

100 x 170 x 1600 120 x 170 x 1000 120 x 170 x 1600

Colagem Externa de Manta e Laminado NSM

Fortes (2004) sugere a Equao 2.7 para calcular a taxa equivalente de armaduras (ao + fibras de carbono) a partir do conceito de seo homogeneizada. Na pesquisa foi observado que quanto maior essa taxa, maior a carga de ruptura da viga reforada. Isso, segundo o autor, pode ser utilizado como parmetro para indicar entre algumas opes de seo reforada, qual a mais adequada (FORTES, 2004, p. 29).

+ .

(2.7)

onde: As = rea de ao; b = largura da viga; ds = altura til da viga a partir do centro de gravidade da barra de ao;

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Captulo 2 Reviso Bibliogrfica Af = rea de fibra de carbono; df = altura til da viga a partir do centro de gravidade do laminado; Ef = mdulo de elasticidade do laminado; Es = mdulo de elasticidade do ao.

A Figura 2.17 representa a geometria das vigas, a disposio das armaduras convencionais e dos reforos, o esquema de carregamento e as condies de apoio do ensaio da srie S1.

Figura 2.17 Esquema de ensaio e detalhamento das vigas da srie S1 (Adaptado de FORTES, 2004, p. 158)

A rea de reforo foi calculada com o objetivo de duplicar a capacidade resistente das vigas. Como houve variao na taxa de armadura longitudinal, aumentou-se a quantidade de laminados inseridos (vigas com um, dois e trs laminados).

80

Captulo 2 Reviso Bibliogrfica Verificou-se que esse objetivo foi praticamente alcanado, com aumento de at 96% da capacidade na srie S1 e 95% na srie S3. Tanto na srie S1 quanto na S3, o ganho nas capacidades de carga e rigidez, ambas de servio, foi inferior aos respectivos valores ltimos. Alm disso, nas duas sries a capacidade do laminado foi mobilizada quase integralmente, variando entre 62% e 91% da deformao mxima. Na srie S1, com exceo de uma viga, a ruptura deu-se por falha no concreto tracionado. As armaduras longitudinais ficaram expostas, com destacamento do concreto de cobrimento variando entre 5 e 6 cm de espessura. Observou-se que o laminado continuou aderido ao adesivo, que continha fragmentos de concreto. Pode-se concluir que o incremento de carga depende no somente da insero de laminados, mas tambm da capacidade resistente trao do concreto. Na srie S3, houve trs formas diferentes de ruptura: deslizamento do laminado na regio central com ruptura interlaminar, ruptura do concreto tracionado deixando mostra a armadura longitudinal e ruptura dos laminados externos (menores), deixando ntegro o laminado central. Na srie S2, como comentado anteriormente, foi realizada uma comparao entre as trs tcnicas existentes com laminados e mantas de PRFC. As vigas de referncia foram denominadas de V, as vigas reforadas com laminados inseridos em entalhes, de VLI, as vigas reforadas com laminados colados externamente, de VLC e as vigas reforadas com manta, de VM. A Figura 2.18 representa as caractersticas, o esquema de carregamento e as condies de apoio do ensaio da srie S2.

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Captulo 2 Reviso Bibliogrfica

Figura 2.18 Esquema de ensaio e detalhamento das vigas da srie S2 (Adaptado de FORTES, 2004, p. 198)

A Tabela 2.6 apresenta as cargas de ruptura encontradas experimentalmente:

Srie S2-1 Viga V VLI VLC VM

Tabela 2.6 - Cargas de ruptura obtidas experimentalmente na srie S2 (Adaptado de FORTES, 2004, p. 203)

Srie S2-2

Srie S2-3 Pu (kN) 71,8 96,6 86,5 87,3

Pu (kN) 36,6 79,9 38,6 43,0

Viga V VLI VLC VM

Pu (kN) 48,5 93,3 83,5 79,5

Viga V VLI VLC VM

possvel observar a eficcia da tcnica NSM atravs das cargas ltimas apresentadas. Na srie S2-1, a carga aumentou 118% em comparao com a viga de referncia. Por outro lado, quanto maior a taxa de armadura longitudinal, menor a eficincia do reforo. Na srie S2-3 o aumento de carga foi de apenas 35%. O mesmo ocorreu para as cargas de servio.

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Captulo 2 Reviso Bibliogrfica Assim como nas sries S1 e S3, o incremento da capacidade de carga de servio da tcnica NSM foi reduzido em comparao com a capacidade de carga ltima. Nesse quesito, a colagem de manta foi a mais eficiente das tcnicas, seguida pela NSM. Na srie S2, todas as vigas reforadas com a tcnica NSM romperam por destacamento do concreto de cobrimento. A falha nas vigas reforadas com uma e duas camadas de manta deu-se por ruptura da manta. J os laminados aderidos externamente destacaram-se, do mesmo modo como ocorreu com as vigas reforadas com trs camadas de manta. A carga de incio de fissurao da tcnica NSM foi retardada em comparao com os reforos externos. Das trs tcnicas estudadas, a de colagem externa de laminados apresentou os menores valores de carga de fissurao. natural que cada vez que se acrescenta um laminado no cobrimento de concreto, como fez Fortes (2004), a distncia entre eles diminua. Bonaldo, Barros e Loureno (2007) estudaram a influncia dessa distncia, com consequente estudo da taxa de reforo sobre o incremento de carga final da pea e a dependncia da resistncia do concreto. Eles utilizaram quinze lajes com trs resistncias de concreto diferentes (C12/16, C35/45 e C50/60), reforadas conforme as cinco maneiras abaixo descritas (Figura 2.19):

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Captulo 2 Reviso Bibliogrfica

Figura 2.19 Configurao das lajes reforadas (Adaptado de BONALDO; BARROS; LOURENO, 2007, p. 2)

Os autores concluram que o aumento da taxa de reforo favorece o destacamento do cobrimento de concreto. Isso pode ocorrer pelas altas tenses de aderncia instaladas no concreto compreendido entre os laminados, nas extremidades longitudinais do laminado ou devido formao de uma fissura de cisalhamento. Os fenmenos so afetados pela distncia entre laminados, a classe do concreto e a porcentagem de armadura de ao convencional disposta longitudinalmente. O trabalho de Bonaldo, Barros e Loureno (2007), discute o limite de reforo para as respectivas resistncias de concreto. Classe de concreto com baixa resistncia, por exemplo, fica limitada sua tenso de esmagamento. Esse tipo de transtorno pode ser evitado, segundo Bonaldo, Barros e Loureno (2006), com o uso de um concreto mais resistente na parte comprimida, que pode ser conquistado

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Captulo 2 Reviso Bibliogrfica com a adio de fibras de ao. Eles descrevem que em faixas de lajes com 1,80 m, taxa de armadura longitudinal de 0,63% e taxa de reforo com laminado de 0,25%, houve um aumento de 55% na carga de servio em relao laje sem reforo. Esse valor aumentou para 244% quando utilizaram o sistema hbrido de reforo, ou seja, com adio do concreto reforado com fibras de ao. Alm disso, houve aumento de 122% na carga correspondente flecha para estados limites de utilizao e uma melhor distribuio das fissuras, com maior nmero de aberturas de menores espessuras. Uma comparao entre tcnicas e materiais tambm foi realizada por Castro (2005), que estudou vigas T reforadas com laminado e barra de PRFC inseridos em entalhes, barras de ao e de vidro na mesma situao e tecido de fibra de carbono aderido externamente. Foram criadas duas sries de vigas variando a taxa de armadura longitudinal ( = 0,63% e = 1,57%). Pode-se concluir que, em geral, a tcnica NSM apresentou melhor desempenho que a tcnica de colagem externa de PRFC em vigas com menor taxa de armadura longitudinal, e o mesmo desempenho quando a taxa era a mais alta. O reforo com ao apresentou os piores resultados comparado s duas taxas. Os modos de ruptura nos reforos com PRF (carbono e vidro) foram sempre frgeis, independentemente da tcnica utilizada. Foram observadas rupturas por destacamento do cobrimento de concreto, descolamento ou ruptura do reforo e esmagamento do concreto. No caso das barras de polmeros reforados com fibras de vidro (PRFV) e de laminados de PRFC inseridos em entalhes, as deformaes do reforo foram superiores a 11 antes do destacamento do cobrimento de concreto. Particularmente, as vigas reforadas com os laminados de PRFC tiveram incremento de carga ltima de 34% para as vigas com baixa taxa de armadura e de 25% para a alta taxa. Isso demonstra que o reforo nas vigas com menor taxa de armadura mais eficiente comparado ao reforo com taxa mais alta, j que pode haver esmagamento do concreto antes mesmo de desenvolver toda a resistncia do reforo. Nenhuma das tcnicas aumentou significativamente a rigidez das vigas na fase psfissurao, mas observou-se maior diferena nas vigas reforadas com baixa taxa de armadura. Continuando os estudos com vigas T, El-Hacha e Rizkalla (2004) realizaram um programa experimental composto por oito vigas, sob carga concentrada ao meio do vo. A Figura 2.20 representa o esquema de ensaio, assim como as dimenses e armaduras das vigas:

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Captulo 2 Reviso Bibliogrfica

Figura 2.20 Representao do esquema de ensaio, dimenso e armadura das vigas (Adaptado de EL-HACHA; RIZKALLA, 2004, p. 719)

Nota-se que h uma reduo de armadura no meio do vo. Isso foi planejado para que a ruptura por flexo ocorresse nessa seo e simulasse as condies reais de vigas com armaduras corrodas. Das oito vigas analisadas, uma serviu como referncia (sem reforo), quatro foram reforadas com diferentes sistemas de NSM (barras e laminados de PRFC e laminados de PRFV) e trs foram reforadas com laminados de PRFC e PRFV colados externamente. Pelos resultados obtidos, pode-se observar a superioridade da tcnica NSM em comparao com os polmeros aderidos externamente. Houve aumento significativo na rigidez e na capacidade de carga final das vigas. Em comparao com a viga sem reforo, antes da primeira fissura aparecer, o comportamento das vigas era bastante semelhante. Aps a primeira fissura, o reforo limitou as deflexes e diminuiu as aberturas das fissuras.

2.7.1.3. Aderncia No que diz respeito tcnica NSM, notvel que a aderncia a caracterstica essencial para o correto funcionamento do reforo. Muitos pesquisadores trabalham para desvendar o que realmente ocorre na zona de ancoragem e como se d a transmisso das

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Captulo 2 Reviso Bibliogrfica tenses de cisalhamento do laminado para o concreto, passando pela resina. Por isso, faz-se uma exposio dos estudos realizados e das incompatibilidades encontradas pelos autores. Os autores De Lorenzis e Teng (2007) relatam em seu trabalho muito mais que as caractersticas individuais dos materiais envolvidos. Para eles, o desempenho da ligao depende de parmetros como as dimenses dos entalhes, as formas e dimenses dos laminados ou barras e o grau de rugosidade do entalhe. Blaschko (2003) sugere que a profundidade (hg) e a largura (bg) do entalhe sejam aproximadamente 3 mm maiores que a altura e a espessura do laminado respectivamente, de maneira a obter uma camada adesiva com cerca de 1 a 2 mm de espessura. Outra recomendao de Parretti e Nanni (2004) que dizem que a largura mnima (bg) do entalhe no deve ser inferior a trs vezes a espessura do laminado e a profundidade mnima (hg) superior a uma vez e meia a altura do laminado. Em relao ao posicionamento do entalhe na seo transversal da viga, Blaschko (2003) observou que seria necessria uma distncia superior a 20 mm do canto da viga para que no houvesse destacamento do concreto e 30 mm para que no houvesse fissuras no concreto. Por isso, ele sugere que o entalhe se localize a uma distncia (ae) no inferior a 30 mm ou ao dimetro do agregado.

Concreto

Barra de PRF

db Entalhe ae
ae bg

hg Resina epxi ag

Figura 2.21 Posicionamento do entalhe estudado por Blaschko (2003)

Depois de posicionar corretamente o laminado, necessrio descobrir o comprimento de ancoragem necessrio para evitar o destacamento do laminado. Para avaliar a influncia desse comprimento, Cruz e Barros (2002) propuseram um ensaio de aderncia baseado na

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Captulo 2 Reviso Bibliogrfica proposta da RILEM (1982) que caracteriza a ligao de armaduras convencionais ao concreto. O esquema de ensaio pode ser observado na Figura 2.22, porm maiores detalhes sero relatados no Captulo 4:

Figura 2.22 Esquema do ensaio de aderncia (Adaptado de CRUZ; BARROS, 2002, p. 10)

Os autores estudaram trs comprimentos de ancoragem (La=40, 60 e 80 mm) e trs resistncias de concreto (fck=35, 45 e 70MPa), chegando s concluses de que quando se aumenta o comprimento de ancoragem: a fora mxima no laminado cresce proporcionalmente obtendo melhor aproveitamento do reforo, a tenso de cisalhamento diminui e o deslizamento do laminado cresce. Em relao variao da resistncia do concreto, no foi observada influncia significativa na resposta final do ensaio. Sobre esse assunto, Bonaldo et al. (2005) realizaram ensaios de pull-off em concreto reforado com fibras de ao sobre um substrato de concreto simples unidos por trs adesivos epoxdicos diferentes. Foram realizadas seis sries de ensaios com as seguintes resistncias do concreto (Tabela 2.7):

Tabela 2.7 - Resistncias dos concretos (Adaptado de BONALDO et al., 2005, p. 3)

Concreto do Substrato (concreto simples) C16/20 C35/45

Concreto Reforado com Fibras de Ao C20/25 C25/30 C35/45 C45/55

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Captulo 2 Reviso Bibliogrfica C55/67 C55/67 C60/75

Os adesivos utilizados foram: Icosit K (P1), Sikadur 32N (P2) e Sikatop Amatec 110 EpoCem (P3). A Figura 2.23 mostra os resultados obtidos:

onde: BnCm[Cm] indica: Bn o concreto simples do substrato, Cm o concreto reforado com fibra de ao e [Cm] o concreto reforado com fibra de ao colado com P3, na superfcie do substrato saturado (P3*). Figura 2.23 Foras de arrancamento encontradas nos ensaios (Adaptado de BONALDO et al.,2005, p. 6)

O estudo revelou que as foras de arrancamento e os modos de falha so extremamente influenciados pela fora de aderncia dos adesivos, independentemente das resistncias dos concretos. Em contrapartida, Hassan e Rizkalla (2002), embora no tenham realizado ensaios experimentais, acreditam que o concreto de alta resistncia auxilia na resistncia ruptura do reforo. Essa explicao ser relatada adiante. Em outro trabalho, Cruz e Barros (2003) dizem que fisicamente impossvel instrumentar todo o comprimento de ancoragem para analisar a evoluo das deformaes. Entretanto, pelo ensaio de aderncia, foi possvel concluir que a distribuio das tenses de cisalhamento essencialmente no linear em seu comprimento. Ento, para entender melhor esse sistema de distribuio de tenses, os autores construram um modelo analtico, utilizando como forma de calibrao os resultados obtidos experimentalmente. A inteno era

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Captulo 2 Reviso Bibliogrfica conhecer a relao entre a tenso de cisalhamento e o deslizamento ente laminado e concreto (-s). A equao diferencial utilizada foi a seguinte:

. . 2

(2.8)

onde: (x) a tenso de cisalhamento entre laminado e adesivo, Ef o mdulo de elasticidade do laminado, tf a espessura do laminado e f a deformao do laminado. A Figura 2.24 representa a condio de equilbrio do laminado:

Figura 2.24 Condio de equilbrio do modelo analtico proposto (Adaptado de CRUZ; BARROS, 2003, p. 589)

Desenvolvendo a Equao 2.8 com algumas suposies apresentadas no trabalho, possvel determinar o comprimento de ancoragem, a distncia entre entalhes e a largura dos entalhes. Os autores compararam o resultado experimental com o mtodo terico proposto e o resultado pode ser visto na Figura 2.25. Os diagramas so referentes fora x deslizamento no incio e no final da zona de ancoragem:

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Captulo 2 Reviso Bibliogrfica

Figura 2.25 Comparao entre resultados obtidos pelos mtodos analtico e experimental (Adaptado de CRUZ; BARROS ,2003, p. 595)

Observa-se uma boa concordncia entre os resultados, validando o mtodo proposto pelos autores. Outro modelo analtico foi proposto por Hassan e Rizkalla (2002) para investigar a transferncia de tenso do laminado ao concreto. Ele foi baseado na transferncia do esforo cisalhante de laminados colados externamente, com a modificao que contempla a dupla rea de aderncia (Figura 2.26). O modelo tambm contou com a reduo da rigidez flexo devido fissurao do concreto.

Figura 2.26 Modelo analtico proposto, contemplando dupla rea de aderncia (Adaptado de HASSAN; RIZKALLA, 2002, p. 7)

Para viga simplesmente apoiada, com uma carga concentrada aplicada no meio do vo, a tenso de cisalhamento mxima foi expressa pelas seguintes equaes:

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Captulo 2 Reviso Bibliogrfica

. . . . . . . + 2 2. 2. 2. . .

(2.9)

2 =

(2.10)

= onde: Ef = mdulo de elasticidade do laminado; Ec = mdulo de elasticidade do concreto; Ga = mdulo de cisalhamento do adesivo; ta = largura do laminado; lo = comprimento de ancoragem;

(2.11)

Y = distncia entre o laminado e a linha neutra da seo reforada, e Ieff = momento de inrcia da seo reforada.

A ruptura da aderncia ocorre quando a tenso de cisalhamento atinge um valor mximo que depende exclusivamente das propriedades do concreto. Essa tenso crtica de cisalhamento do concreto pode ser retirada do crculo de Mohr-Coulomb e ser expressa por:

. +

(2.12)

onde: fc a resistncia compresso do concreto aos 28 dias e fct a resistncia trao do concreto. Ou seja, a resistncia mxima de cisalhamento do reforo depende exclusivamente da resistncia do concreto, retomando o assunto da importncia dessa caracterstica. Os autores

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Captulo 2 Reviso Bibliogrfica explicam que os outros componentes do reforo, como o adesivo e o laminado, tm resistncias superiores s do concreto, assim como melhores propriedades de aderncia. Para eles a eficincia do reforo depende altamente, alm das propriedades do concreto, das dimenses do laminado, das propriedades do adesivo, da taxa interna de armao, do tipo de carga e das dimenses do entalhe. A Figura 2.27 apresenta a curva obtida atravs das Equaes 2.9 e 2.12, e pode ser utilizada para estimar o comprimento de ancoragem.

Figura 2.27 Grfico para determinao do comprimento de ancoragem (Adaptado de HASSAN; RITZKALLA, 2002, p. 9)

Em comparao com resultados experimentais, os valores encontrados atravs do modelo subestimaram as cargas em menos de 6%. Com relao geometria dos elementos de reforo, De Lorenzis e Teng (2007) explicam que menos provvel ocorrer o destacamento do cobrimento de concreto quando o reforo realizado com laminado de PRFC em comparao com as barras do mesmo material. As tenses de trao presentes no reforo so transmitidas ao adesivo epoxdico de maneira radial, que por sua vez transmitem ao concreto. Dependendo da capacidade do adesivo e do tamanho do entalhe, a ruptura pode dar-se nessa regio. Todavia, como a capacidade do adesivo, em geral, maior que a capacidade do concreto, quando a resistncia trao do concreto excedida, ocorre a formao de fissuras cisalhantes em planos inclinados em relao ao eixo do reforo. No caso dos laminados, essas tenses instaladas no reforo so transmitidas apenas atravs de suas faces laterais, ao contrrio das barras, que, devido a sua geometria, formam um plano de destacamento do cobrimento de concreto (Figura 2.28).

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Captulo 2 Reviso Bibliogrfica

Figura 2.28 Distribuio das tenses de trao em barras e laminados de PRFC (Adaptado de DE LORENZIS; TENG, 2007, p. 128)

Caso o fenmeno ocorra, segundo os autores, dar-se- da seguinte maneira (Figura 2.29):

Figura 2.29 Formao de fissuras cisalhantes na regio do reforo (Adaptado de DE LORENZIS; TENG, 2007, p. 127)

Outro aspecto importante a ser considerado a situao da estrutura existente antes de ser reforada. Segundo Juvandes (1999), aspectos iniciais da estrutura podem condicionar o sistema de reforo. Concretos de baixa resistncia e em ms condies, armaduras internas corrodas e fissuras na superfcie do concreto so passveis de serem encontrados. Ocorrendo tal situao, fundamental reparar o substrato antes de receber o reforo. Em seu trabalho, o autor estudou algumas formas de preparao da base do substrato para receber o laminado colado externamente em vigas novas e em vigas com oito anos de idade. Foram criadas trs sries de ensaios: A e B com vigas novas e a srie C formada por vigas com oito anos, que apresentavam sinais de degradao. Essa ltima srie foi subdivida em dois grupos para analisar a influncia do envelhecimento do adesivo epxi. Uma dessas sub-sries foi ensaiada um ano aps o reforo.

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Captulo 2 Reviso Bibliogrfica Concluiu-se que o grau de deteriorao de uma viga, pode alterar as propriedades mecnicas da interface de aderncia, sobretudo pela baixa resistncia do concreto. A srie C teve aumento de apenas 41% sobre a capacidade de carga das vigas. Com relao ao envelhecimento do adesivo, observou-se que um ano de cura trouxe aumento significativo capacidade de carga da viga (at 63%), sem repercusso negativa da deteriorao do concreto. Em ensaios de pull-off realizados nas vigas da srie C, todos apresentaram valores inferiores aos de norma, variando entre 0,7 e 1,1 MPa. Os valores mnimos de aderncia a serem encontrados em ensaios de arrancamento por trao (pull-off) so de 1,4 MPa para o ACI 440F e de 1,5 MPa para o CEB. A preparao da superfcie de concreto e o tipo de adesivo utilizado no reforo tambm tiveram grande influncia sobre os resultados. Antes de aplicar a resina (Sikadur 30) em uma das vigas da srie B, espalhou-se outra resina (Sikadur 31) funcionando como primrio. O resultado foi que a distribuio de tenses ao longo do laminado foi mais regular em comparao aos outros modelos e o destacamento do laminado deu-se por runa interlaminar em toda a extenso. Em geral, o modo de falha das demais vigas dessa srie deuse por destacamento antecipado do laminado de maneira frgil. Experincia semelhante foi adquirida por Barros e Antunes (2004) que realizaram reforos com laminados inseridos em pisos de edifcios industriais. No dimensionamento do reforo, foram consideradas duas situaes: a primeira na qual as fissuras existentes eram preenchidas e a segunda, onde no eram. O momento resistente de clculo s foi superado nos casos onde as fissuras existentes foram preenchidas antes da aplicao do reforo.

2.7.1.4. Resinas As propriedades da resina so fundamentais para garantir a integridade do conjunto laminado-resina-concreto, compondo assim o reforo. ela quem transmite a fora de trao mobilizada pelo laminado para o concreto adjacente. Juvandes (1999, p. 2.60) explica que
[...] um adesivo deve ajustar-se s circunstncias que envolvem cada caso prtico de reforo, atravs da seleo de um material com resistncia trao e ao cisalhamento superiores ao da camada de base e capaz de diminuir as hipteses de uma ruptura frgil.

As caractersticas mais relevantes da resina so as resistncias trao e ao cisalhamento, a capacidade de aderncia e a consistncia. Reforo em regies de momentos

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Captulo 2 Reviso Bibliogrfica negativos permite o uso de um material mais fluido. Nos outros casos, necessrio um material com alta viscosidade para evitar gotejamento, gerando dificuldade na trabalhabilidade, alm da falta de garantia de que o laminado aderiu ao concreto. Tal problema foi relatado no trabalho de Fonseca (2007) no qual, mesmo utilizando a resina indicada pelo fabricante, houve dificuldade na aplicao do produto. A Figura 2.30 mostra a configurao do ensaio realizado no trabalho citado:

Figura 2.30 Configurao do ensaio (Adaptado de FONSECA, 2007, p. 87)

Para delimitar a rea de ancoragem e conseguir que a resina no espalhasse alm do necessrio, foram utilizadas fitas adesivas. Mesmo com o cuidado de confinar o adesivo, observou-se um mau acabamento do elemento, alm da apresentao de vazios. Isso gerou resultados inferiores aos esperados, com ruptura por deslizamento na interface entre o adesivo e o concreto. Refazendo os ensaios com produto de outra marca (Sikadur 330), obteve-se melhor aproveitamento do reforo, como observado nos grficos da Figura 2.31:

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Captulo 2 Reviso Bibliogrfica

Figura 2.31 Variao da tenso de aderncia com o comprimento de ancoragem: (a) resina que apresentou problema; (b) resina Sikadur 330. (Adaptado de FONSECA, 2007, p. 105)

De Lorenzis e Teng (2007) falam da possibilidade de misturar areia resina epxi como forma de aumentar o volume, controlar a viscosidade, diminuir o coeficiente de dilatao trmica e elevar a temperatura de transio vtrea. Em contrapartida, alertam para a reduo da aderncia quando se utilizam barras de superfcie lisa. Oliveira Junior (2005) teve problemas semelhantes de consistncia. Aps perceber que a resina no endurecia mesmo depois de duas semanas, enquanto o tempo indicado na ficha tcnica era de uma hora e meia, o autor entrou em contato com o fabricante. As informaes eram de que a dosagem 1:1 da resina poderia ser tanto em peso quanto em volume. Pequenos corpos de prova foram confeccionados com as duas formas de dosagem e observou-se que a informao no era verdica. Os corpos de prova dosados em volume tiveram endurecimento mais rpido e sem formao de bolhas como observado nos corpos de prova dosados em peso, que no mesmo perodo de tempo ainda tinha a superfcie pegajosa. Como esse problema s foi detectado aps o reforo de suas vigas, das trs tcnicas utilizadas (barra de PRFC, barra de ao e manta de fibra de carbono), apenas no caso das mantas coladas externamente no houve deslizamento, o que impossibilitou uma melhor anlise dos demais reforos. Castro (2005) relata problemas de aderncia de barras de PRFC inseridas em entalhes, que produziram deslizamento no decorrer dos ensaios. Na srie em que trabalhou com essas barras, no houve ruptura do reforo, mesmo aps outras tentativas com diversos mtodos de fixao, inclusive com cimento expandido. Deixando a sensao de que o problema possa estar na propriedade de aderncia da barra.

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Captulo 2 Reviso Bibliogrfica 2.8. Dimensionamento Como comentado na seo 2.7, o Brasil e muitos outros pases ainda no apresentam normas especficas para reforo de estruturas utilizando a tcnica NSM. Por isso, para dimensionar esse tipo de reforo necessrio adaptar algumas normas vigentes, como por exemplo, a de dimensionamento de concreto armado convencional e a de dimensionamento de concreto reforado com barras de PRF (ACI 440.1R-03). Longe de ser a condio ideal, esse tipo de procedimento deve ser acompanhado de fatores de segurana que absorvam as consideraes realizadas, ocasionando gastos desnecessrios. Soares e Martins (2006) comentam que muitos projetistas e pesquisadores limitam a capacidade mxima de trao dos compsitos entre 50% e 60%, at mesmo porque no se conhece o efeito de fluncia do material ao longo do tempo. No projeto de reforo continuam vlidas as hipteses bsicas indicadas nas normas de dimensionamento de concreto armado convencional, como a ABNT NBR 6118 (2003): - as sees transversais consideradas planas antes da deformao provocada pelo momento fletor permanecem planas aps a deformao; - a deformao das barras passivas (nesse caso, tambm dos laminados) submetidas trao ou compresso a mesma do concreto em seu entorno; - as tenses de trao no concreto, normais seo transversal, podem ser desprezadas; - a distribuio de tenses no concreto se faz de acordo com o diagrama parbolaretngulo, com tenso igual a 0,85 fcd. O ACI 440.1R-03 acrescenta apenas que o comportamento trao do reforo de PRF linearmente elstico at a ruptura. Soares e Martins (2006) explicam que assumindo essas hipteses e considerando o estado inicial de tenso e deformao do elemento no ato do reforo, alm das leis constitutivas dos materiais e dos critrios de cedncia, possvel prever o comportamento de uma estrutura reforada. Para esses autores, deve haver um limite mximo de reforo objetivando a segurana da estrutura. Por isso, recomendam que o excedente de carga, qual a estrutura deve ser reforada, no ultrapasse 50% da capacidade de carga da estrutura existente. Alm disso, caso

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Captulo 2 Reviso Bibliogrfica haja rompimento do reforo, a estrutura original deve ter resistncia suficiente para suportar a carga inicial e evitar o colapso geral. Para dimensionamento flexo no estado limite ltimo, o modo de runa desejvel ocorre pela ruptura do reforo ou esmagamento do concreto, sendo a ocorrncia dos dois simultaneamente a condio ideal. O ACI 440.1R-03 dimensiona a estrutura pelos estados limites ltimo e de servio. Em muitos casos, critrios de manuteno, fadiga e limites de resistncia de ruptura, controlam a capacidade de reforo do elemento. A norma relata a diferena de comportamento entre a viga reforada com barras de ao e reforada com barras de PRF. No primeiro caso, a plastificao do ao permite a alta deformao da viga, que funciona como um alerta. J no segundo caso, a falta de ductilidade exige uma reconsiderao no dimensionamento, j que sem aviso, ocorre a ruptura do reforo e o sbito colapso. Para compensar esse problema, o elemento reforado dever ter uma maior reserva de capacidade de carga. Ou seja, os coeficientes de segurana de estruturas reforadas com PRF devem ser maiores que queles do concreto armado convencional. O uso de concreto de alta resistncia pode proporcionar melhor aproveitamento das barras de PRF e maior resistncia da pea fissurada. Em contrapartida, torna a estutrura ainda mais rgida. Dependendo das condies ambientais s quais o reforo est inserido, utiliza-se um fator de segurana para compensar eventuais perdas de capacidade de carga, resistncia fadiga e capacidade de deformao do material. Para polmeros reforados com fibra de carbono, esse coeficiente igual a 1, no caso de estruturas protegidas de intempries e sem contato com o solo, e 0,9 caso contrrio. Esse valor j contempla variaes de temperatura, desde que no exceda a temperatura vtrea da resina. O mdulo de elasticidade no sofre alterao. A tenso de clculo obtida atravs da Equao 2.13:

ffu = CE x f*fu

(2.13)

onde: ffu = resistncia trao de clculo de uma barra de PRF;

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Captulo 2 Reviso Bibliogrfica CE = fator de reduo; f*fu = resistncia trao de uma barra de PRF definida como a fora mdia de trao de uma amostragem menos trs vezes o desvio padro (f*fu = fu,ave - 3 ).

A deformao mxima encontrada de maneira anloga (Equao 2.14):

fu = CE x *fu

(2.14)

A recomendao do ACI 440.1R-03 para o dimensionamento flexo de vigas de seo retangular com uma nica camada de um nico tipo de reforo de PRF. Porm, os conceitos propostos podem ser utilizados para dimensionamento utilizando diferentes formas em mltiplas camadas do material. Embora no haja evidncia de que a teoria no se aplica a vigas com sees diferentes da retangular, o comportamento ainda no confirmado por ensaios experimentais. A capacidade de carga da viga reforada depende de onde ocorre a falha: no concreto, no reforo ou em ambos. O modo de falha pode ser determinado comparando a taxa de armadura de PRF (Equao 2.15) com a taxa de armadura equivalente (Equao 2.16), situao na qual ocorre simultaneamente o esmagamento do concreto e a ruptura do reforo. .
(2.15)

. = 0,85. 1 . . . +

(2.16)

onde: Af = rea de reforo de PRF (in2); d = distncia do centro de gravidade de PRF fibra mais comprimida do concreto (in); b = largura da seo transversal da viga (in);

100

Captulo 2 Reviso Bibliogrfica fc = resistncia do concreto (psi); ffu = resistncia de clculo do PRF (psi); Ef = mdulo de elasticidade do PRF, definido como mdulo mdio de uma amostra de corpos de prova (psi); cu = deformao ltima do concreto.

Se a taxa de armadura (f) for inferior taxa equivalente (fb), o colapso regido pela ruptura do reforo, caso contrrio ocorre o esmagamento do concreto. Geralmente a taxa equivalente de estruturas reforadas com PRF menor que a encontrada para estuturas reforadas com ao.

Figura 2.32 - Tenses e deformaes no estado limite ltimo (Adaptado de ACI 440.1R, 2003, p.18)

101

Captulo 2 Reviso Bibliogrfica Quando f >1,4.fb o colapso iniciado pelo esmagamento do concreto e o momento resistente da seo pode ser calculado atravs das Equaes 2.17 2.19:

= . . . 0,85. .

(2.17)

(2.18)

= . .

1 .

(2.19)

onde: Mn = momento resistente (lb.in); Af = rea de reforo de PRF (in2); ff = resistncia do PRF (psi); d = distncia do centro de gravidade de PRF fibra mais comprimida do concreto (in); a = distncia do centro do retngulo equivalente de tenses fibra mais comprimida do concreto (in); b = largura da seo transversal da viga (in); fc = resistncia do concreto (psi); Ef = mdulo de elasticidade do PRF, definido como mdulo mdio de uma amostra de corpos de prova (psi); cu = deformao ltima do concreto.

Quando f <fb o colapso ocorre pela ruptura do reforo e o momento resistente pode ser calculado atravs das Equaes 2.20 2.21

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Captulo 2 Reviso Bibliogrfica = 0,8. . . 1 2

(2.20)

. +

(2.21)

onde: ffu = resistncia trao de clculo de uma barra de PRF (psi); cb = distncia da fibra de concreto mais comprimida linha neutra na condio de tenso equilibrada (in); fu = deformao de clculo do PRF.

O coeficiente de segurana tambm diferente para os dois modos de ruptura. Quando a ruptura se der pelo esmagamento do concreto, o fator igual 0,70 assim como ocorre nas estruturas reforadas com ao. Quando ocorrer por ruptura do reforo, o valor passa a ser 0,50 por apresentar menor ductilidade. Enquanto o esmagamento do concreto pode ser previsto com base no clculos, a viga reforada pode no falhar em conformidade. Por exemplo, se a resistncia do concreto for maior que a especificada, pode haver ruptura do reforo. Por essa razo, e para estabelecer uma transio entre os dois valores de , a Equao 2.22 fornece uma transio linear entre os limites:

0,50 < < 1,4 = 2. 0,70 1,4

(2.22)

Com relao abertura de fissuras, o ACI 440.1R-03 bastante flexvel. Como os PRF no so corrosivos, as aberturas das fissuras apresentam carater mais esttico que funcional, desde que no estejam associados barras de ao. Os limites so 0,3 mm para exposio interna e 0,4 mm para exposio externa. Caso o ambiente seja agressivo, maiores

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Captulo 2 Reviso Bibliogrfica cuidados devem ser previstos. Por outro lado, se as estruturas apresentarem vida curta, onde a esttica no uma preocupao, os requisitos de abertura de fissura podem ser desprezados.

Desenvolvimento do Compsito

CAPTULO 3

3. Desenvolvimento do Compsito

Muitas vezes, estruturas a serem reforadas devem passar por um processo de reparo antes de receberem os materiais de reforo. possvel se deparar com estruturas sem condies de uso e com quadro patolgico bastante avanado, como ilustra a Figura 3.1. Concreto de m qualidade, baixa resistncia e deteriorado, por exemplo, deve ser substitudo para garantir a integridade e o aproveitamento do reforo. Do mesmo modo, as condies das armaduras existentes devem ser observadas e analisadas, tomando-se as devidas providncias, caso necessrio.

Figura 3.1 - Laje com quadro patolgico avanado

Associado a esse fato, tem-se a caracterstica natural da baixa resistncia trao do concreto, mesmo que em boas condies. O valor, que fica em torno de 10% da resistncia compresso , inclusive, desprezado no dimensionamento flexo de estruturas de concreto armado. No caso de reforo flexo de vigas e lajes, sobretudo a momentos positivos, a juno desses dois fatores (patologia e baixa resistncia) pode limitar o incremento de resistncia fornecido ao elemento atravs do reforo. Para reforo a momentos negativos, geralmente as estruturas encontram-se mais protegidas de ataques fsicos e qumicos por terem a seu favor a regularizao e o acabamento dos pisos.

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Captulo 3 Desenvolvimento do Compsito Admitindo que o laminado de polmero reforado com fibra de carbono (PRFC) mais resistente trao que o ao e dever estar aderido ao concreto, que apresenta menor resistncia a essa solicitao, fica evidente que existente uma certa incompatibilidade no sistema de reforo. Pensando nisso, Ferrari (2007), que estudou reforo de vigas flexo utilizando manta de PRFC, props a substituio do concreto situado na parte tracionada da viga por um compsito que respondesse melhor solicitao. O objetivo foi produzir um material que controlasse a fissurao do concreto e retardasse o desprendimento prematuro da manta. Uma maneira de atender a essas exigncias foi inserir fibras de ao no concreto, de modo a obter um material mais dctil, com consequente controle da abertura das fissuras. Porm, as fibras de ao s apresentam resposta significativa na fase ps-pico de carga, o que permite que microfissuras se formem na matriz cimentcia com cargas inferiores mxima. Para esse fato, foi desenvolvida uma microfibra de ao, ainda no encontrada comercialmente, com o intuito de atenuar o processo de microfissurao e melhorar a transferncia de tenses da matriz para as fibras na fase pr-pico de carga, atravs do aumento da aderncia. Para receber as fibras, o Ferrari (2007) analisou duas matrizes diferentes, uma de concreto e outra de argamassa. Na busca pelos melhores resultados, vinte compsitos diferentes foram analisados, variando-se as propores de fibras e microfibras incorporadas s matrizes. Por ter uma aplicao especfica e buscar uma elevao no nvel de desempenho estrutural, Ferrari (2007) chamou o material de compsito cimentcio de alto desempenho (CCAD). Para facilitar o estudo, decidiu-se manter nesse trabalho, as mesmas nomenclaturas utilizadas por ele.

CP X Y Z corpo de prova argamassa (A) ou microconcreto (M) tipo de fibras volume de fibras

Figura 3.2 - Nomenclatura dos compsitos cimentcios de alto desempenho (Adaptado de FERRARI, 2007, p.133)

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Captulo 3 Desenvolvimento do Compsito Os compsitos analisados esto apresentados na Tabela 3.1:

Material

Grupo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

Tabela 3.1 - Compsitos analisados (FERRARI, 2007, p.135)

Compsitos CPA CPA1A CPA1.5A CPA2A CPA1B CPA1.5B CPA2B CPA2.5B

Taxa de fibra* 0% 1% 1.5% 2% 1% 1.5% 2% 2.5% 0.5% + 1.5% 1% + 1% 1.5% + 0.5% 1.5% + 0.5% 1.5% + 1.5% 1.5% + 1.5% 1.5% + 3.5% 0% 1% 1% + 1% 1% + 2% 1% + 2.5%

Tipo de fibra A A A B B B B A+B A+B A+B A+C A+C A+C A+C A A+C A+C A+C

Argamassa

CPA0.5A1.5B CPA1A1B CPA1.5A0.5B CPA1.5A0.5C CPA1.5A1.5C CPA1.5A2.5C CPA1.5A3.5C CPM CPM1A CPM1A1C CPM1A2C CPM1A2.5C

Microconcreto

17 18 19 20

*Volume de fibra em relao ao volume de concreto

As fibras tipo A, B e C so as seguintes:

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Captulo 3 Desenvolvimento do Compsito

Tabela 3.2 - Caractersticas das fibras de ao utilizadas na produo dos compsitos (FERRARI, 2007, p.136)

Parmetros

Fibra A: FS8 WIRAND

25mm

Fibra B
13mm

Fibra C
13mm

Formato Longitudinal Dimetro nominal rea da seo transversal Fator de forma Tenso mxima de trao Peso Especfico

0,75 mm 0,4418 mm2 33 1100 MPa 7850 kg/m3

0,60 mm 0,2827 mm2 22 1100 MPa 7850 kg/m3

0,75 mm 0,4418 mm2 17 1100 MPa 7850 kg/m3

Na anlise dos resultados, em termos de resistncia ao fraturamento, o autor concluiu que o compsito de argamassa CPA1.5A1.5C apresentou desempenho compatvel ao do microconcreto CPM1A2C. Mas optou-se pelo segundo, por possuir agregado grado, que melhora a aderncia da manta ao substrato. A configurao do ensaio final de Ferrari (2007), utilizando o CCAD na face tracionada da viga foi a seguinte (Figura 3.3):

VIGA V2B A

P/2 B

P/2

A 20 20

B 280 20 20

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Captulo 3 Desenvolvimento do Compsito

VIGA V2C A P/2 P/2

A 20 20 280

reforo com manta 3 camadas

20

20

substrato de transio compsito cimentcio: CPM1A2C

SEO A-A 17

SEO B-B 17
30 5

35 27

Figura 3.3 - Configurao do ensaio realizado por Ferrari (2007) com reconstituio da face tracionada da viga (Adaptado de FERRARI, 2007, p.214)

Analisando os ensaios flexo a quatro pontos, Ferrari (2007, p.299) concluiu que
[...] a reconstituio prvia do banzo tracionado com um compsito cimentcio de alto desempenho base de macro e microfibras de ao evita a rpida propagao de fissura crtica na extremidade do reforo e retarda o desprendimento prematuro da manta. Com a presena de um material de maior resistncia ao fraturamento no banzo tracionado da viga, as fissuras so mais distribudas e de menor abertura ao longo da extenso do reforo.

O uso de fibras de ao no substrato juntamente com a aplicao da manta de PRFC proporcionou um expressivo aumento na resistncia final (at 120%) e na rigidez da viga (at 67%) em comparao com a viga de referncia. Diante dos bons resultados e como forma de complementar o estado da arte sobre reforo com PRFC, manteve-se no presente trabalho o uso do CCAD aplicado na regio tracionada da viga. No entanto, apesar dos resultados satisfatrios obtidos por Ferrari (2007), entendeu-se que nesta pesquisa os traos de concreto deveriam ser reestudados para efeito de aprendizado da autora e tambm com o objetivo de alcanar possveis melhorias na capacidade de carga do reforo. A seguir encontram-se os estudos, as anlises e resultados obtidos nessa pesquisa.

35

110

Captulo 3 Desenvolvimento do Compsito 3.1. Caracterizao dos Materiais 3.1.1. Fibras de ao As fibras de ao foram adquiridas junto empresa Maccaferri do Brasil Ltda, a mesma que forneceu o material para Ferrari (2007). Na poca do trabalho citado, como no existia no mercado microfibra de ao, houve um acordo entre o Departamento de Engenharia de Estruturas da EESC e a empresa para desenvolver o novo material. A primeira proposta referiu-se microfibra do tipo B, que apresentou aderncia insatisfatria e os resultados em termos de ductilidade e tenacidade ao fraturamento no foram os esperados, excluindo essa configurao de fibra. Aprimorando o material, foram acrescentados ganchos nas extremidades da fibra, criando-se a microfibra do tipo C, e a sim, os resultados foram compatveis s expectativas. Isso motivou outros pesquisadores do laboratrio a adotarem a microfibra do tipo C em seus trabalhos. Quase dois anos depois, quando houve necessidade de outro lote da microfibra do tipo C para realizao do presente trabalho, a empresa no aceitou reafirmar o acordo. O representante contactado explicou que a empresa esperava que nesse perodo de tempo houvesse interesse comercial na nova tecnologia, o que obviamente no ocorreu, posto que a presente pesquisa ainda no fora concluda e a divulgao dos resultados ainda incipiente. A justificativa dada foi que para produzir as microfibras, a produo das fibras comerciais deveria ser paralisada e os equipamentos, comuns para fabricao de ambas, teriam de ser reconfigurados. Como a procura por fibras convencionais havia crescido com o reaquecimento do mercado, tal paralisao seria inconveniente para a empresa. Mesmo entendendo a posio da empresa, foi elaborado um relatrio apontando os trabalhos que utilizaram a microfibra e seus respectivos resultados. Chamou-se a ateno tambm, para o curto espao de tempo pelo qual a empresa esperava retorno comercial. Nesse perodo, apenas o trabalho de Ferrari (2007) havia sido concludo e publicado. Assim, o material disponvel para esse trabalho resumiu-se s sobras do trabalho anterior e mais cinco caixas de 20 kg encontradas no estoque da empresa e que foram fornecidas pesquisa. Em decorrncia desse incidente , o fator consumo de microfibras de ao passou a ser um aspecto limitador.

111

Captulo 3 Desenvolvimento do Compsito A fibra convencional Wirand FS8, por ser comercial, no representou qualquer problema. Ela foi escolhida desde o trabalho de Ferrari (2007), por respeitar critrios como comprimento igual ou superior ao dobro do dimetro do agregado e inferior a 1/3 da menor dimenso do elemento estrutural. Para facilitar a visualizao do leitor a respeito dos dados das fibras utilizadas, repetem-se aqui suas informaes:

Tabela 3.3 - Caractersticas das fibras de ao utilizadas no presente trabalho (Adaptado de FERRARI, 2007, p.136)

Parmetros

Fibra: Wirand FS8

25mm

Microfibra (tipo C)
13mm

Formato Longitudinal Dimetro nominal rea da seo transversal Fator de forma Tenso mxima de trao Peso Especfico

0,75 mm 0,4418 mm2 33 1100 MPa 7850 kg/m3

0,75 mm 0,4418 mm2 17 1100 MPa 7850 kg/m3

3.1.2. Concreto Como se explicou anteriormente, embora os resultados de Ferrari (2007) tenham sido considerados satisfatrios, props-se nesse trabalho adotar um novo trao de concreto com o objetivo de aprendizado e aperfeioamento do compsito. Para isso, o trao do trabalho anterior foi adotado como referncia inicial e alguns ajustes cabveis foram efetuados. O mtodo e as consideraes utilizadas para a dosagem do novo trao de concreto esto descritos no Apndice A e o resultado final, com o objetivo de conseguir uma resistncia compresso de 50 MPa, foi o seguinte:

1 : 2,30 : 1,70 : 0,48 (em massa)

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Captulo 3 Desenvolvimento do Compsito Alguns quesitos prticos foram incorporados metodologia para a preparao do concreto. O uso de aditivo superplastificante, por exemplo, tornou-se indispensvel pela finalidade do concreto, que de reconstituir viga existente, possivelmente com dimenso reduzida, congestionada por armaduras. Outro item importante foi o uso de cimento de alta resistncia inicial (ARI) por possibilitar a liberao da estrutura reforada em pouco tempo. Com o intuito de melhorar a resistncia da zona de transio (ligao entre agregados e fibras com a argamassa) foi proposta a utilizao de slica ativa. Sua principal propriedade reduzir a porosidade do concreto atravs de seus mecanismos fsicos e qumicos, melhorando a aderncia entre agregados e fibras com a argamassa (Captulo 2). Dessa maneira, 10% do cimento foram substitudos por esse material. Para verificar se os resultados obtidos pelo trao proposto foram os esperados, compararam-se os resultados com o trao idealizado por Ferrari (2007). Assim, foram confeccionados corpos de prova compostos pelos dois traos, com e sem adio de slica ativa, divididos em duas sries (Tabela 3.4):

Sries Srie I

Origem

Tabela 3.4 - Traos de concreto ensaiados

Trao

Slica ativa (10%) Sem slica (SS) Com slica (CS) Sem slica (SS) Com slica (CS)

Ferrari (2007) Novo trao

1 : 2,13 : 1,83 : 0,48 1 : 2,30 : 1,70 : 0,48

Os consumos de materiais para moldagem de seis corpos de prova cilndricos 10 x 20 cm esto apresentados na Tabela 3.5:

Srie II Material

Tabela 3.5 - Consumo de material para modelagem dos corpos de prova

Consumo (Srie I)

Consumo (Srie II)

Cimento CPV ARI Areia Brita 0 gua

5,26 kg (4,73 kg*) 11,20 kg 9,62 kg 2,52 l

5,21 kg (4,69 kg*) 11,99 kg 8,86 kg 2,50 l

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Captulo 3 Desenvolvimento do Compsito Superplastificante Glenium 51 Slica Ativa 0,026 kg 0,53 kg 0,026 kg 0,52 kg

*Consumo de cimento quando 10% foram substitudos por slica ativa

Embora as taxas de fibras tambm fossem objeto de estudo, utilizou-se inicialmente a mesma quantidade proposta por Ferrari (2007), com o intuito de verificar o comportamento da matriz cimentcia. Foram utilizados 1% do volume de concreto de fibra (tipo A) e 2% do volume de microfibra (tipo C) para aferir a trabalhabilidade, sem ocorrncia de segregao das fibras. Os traos foram produzidos no Laboratrio de Estruturas em misturadora de eixo vertical com capacidade para 0,25 m3. A sequncia foi uma mistura rpida de areia e brita. Em seguida, acrescentou-se o cimento, parte da gua, e novamente procedeu-se a mistura. O restante da gua foi adicionado durante o movimento da misturadora, que em seguida recebeu as fibras e microfibras de ao. Por ltimo adicionou-se o superplastificante e a mistura perdurou por mais trs minutos. Em duas misturas, a sequncia foi alterada, acrescentando-se superplastificante antes das fibras, o que diminuiu significativamente a trabalhabilidade. O fato ocorreu com os dois traos que utilizavam slica ativa. Mais adiante ver-se- que a slica, em ambos os casos, foi mera coincidncia, sendo a sequncia dos materiais responsvel pela perda de fluidez.

a) mistura dos componentes

b) aspecto do concreto

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Captulo 3 Desenvolvimento do Compsito

c) moldagem dos corpos de prova

d) corpos de prova 10 x 20cm

Figura 3.4 - Processo de fabricao dos corpos de prova

Aps a moldagem, os seis corpos de prova cilndricos de cada dosagem, foram vibrados em mesa vibratria por no mximo trs segundos para que houvesse a compactao do concreto sem a orientao preferencial das fibras de ao (ACI 544.2R-89). Vinte e quatro horas depois, foram desmoldados e levados para a cmara mida, onde permaneceram por mais seis dias. Os corpos de prova foram testados compresso e trao aos sete dias de acordo com as normas ABNT NBR 5739 (1994) e ABNT NBR 7222 (1994) respectivamente, e os resultados encontram-se na Tabela 3.6:

Tabela 3.6 - Resultados mdios da caracterizao do concreto compresso e trao aos 7 dias

Corpo de Prova Srie I SS Srie I CS Srie II SS Srie II CS

fc (MPa) 47,35 41,38 43,76 39,36

fct (MPa) 5,43 4,51 5,69 4,24

Pela anlise quantitativa, pode-se observar que em ambas as sries com slica, a resistncia compresso do concreto foi inferior quando comparada aos respectivos traos sem slica. Isso pode ser justificado pelo fato de que 10% do cimento de alta resistncia inicial foram substitudos. Essa inferioridade no foi preocupante, j que a caracterstica relevante para o trabalho a resistncia trao. Nesse caso, a resposta no foi a esperada. A

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Captulo 3 Desenvolvimento do Compsito resistncia trao tambm foi significativamente reduzida em comparao com os respectivos traos sem slica. Sabendo que a slica ativa precisa de um perodo de cura maior para apresentar resultados satisfatrios, os dois traos foram refeitos e rompidos com sete e quatorze dias para analisar a evoluo da resistncia trao. O consumo de material foi o mesmo, assim como a sequncia da mistura, acrescentando-se o superplastificante por ltimo. Ambos os traos apresentaram trabalhabilidade satisfatria, concluindo-se que a baixa fluidez do primeiro processo de mistura no estava relacionada adio de slica, mas sim sequncia de mistura dos materiais. Os resultados obtidos compresso e trao das duas sries, aos sete e quatorze dias, esto na Tabela 3.7:

Corpo de Prova Srie I CS Srie I CS Srie II CS Srie II CS

Tabela 3.7 - Resultados mdios da caracterizao do concreto compresso e trao

Idade 7 dias

fc (MPa) 50,44 53,56 51,10 55,46

fct (MPa) 4,51 4,67 4,90 4,86

14 dias 7 dias 14 dias

Percebe-se que o perodo de quatorze dias ainda no foi suficiente para obter uma boa resposta da slica. As melhoras foram mais representativas na resistncia compresso, que no caso especfico do trabalho, no de grande relevncia. Alm disso, o tempo tambm um fator preponderante quando o assunto reforo estrutural. Esperar mais que quatorze dias para obter resultados satisfatrios, seria contrrio proposta de um concreto em que se utiliza cimento de alta resistncia inicial para rpida liberao da estrutura reforada. Por isso, a proposta de usar slica ativa foi descartada. Voltando a analisar a Tabela 3.6, observa-se que a melhor resposta trao foi obtida pelo trao Srie II SS, embora com pouca diferena em relao ao trao Srie I SS (cerca de 5% superior). Mesmo assim, ele foi escolhido para dar continuidade ao trabalho. Com relao aos aspectos fsicos dos traos, pode-se observar, aps os rompimentos dos corpos de prova, que em nenhum caso houve segregao de agregados ou fibras.

116

Captulo 3 Desenvolvimento do Compsito 3.2. Compsito cimentcio de alto desempenho (CCAD) Escolhida a matriz do compsito, o prximo passo foi encontrar as taxas adequadas de fibra e microfibra de ao a serem incorporadas. Nessa fase, como as caractersticas das fibras j estavam definidas, a ateno foi para que o volume no fosse exagerado a ponto de criar ninhos no concreto durante a mistura e para que no houvesse perda da trabalhabilidade. Por outro lado, o volume no poderia ser muito pequeno a ponto de no possibilitar melhoras matriz. Ferrari (2007) no relatou problemas dessa natureza em seus compsitos, por isso, mais uma vez seu trabalho serviu como base. Analisando o trabalho anterior, verificou-se que no houve variao no volume das fibras (tipo A), permanecendo constante e igual a 1% do volume de concreto (Tabela 3.8). Isso motivou a primeira proposta de estudo, que foi a incluso da taxa de 1,5%. A segunda proposta refere-se observao de que a resistncia encontrada para o trao CPM1A2C foi superior encontrada para o trao CPM1A1C. Isso gerou a expectativa, de que, de repente, a taxa de 1,5% de microfibra (tipo C) pudesse apresentar resultados ainda melhores. Por ltimo, a taxa de 2,5% de microfibra (tipo C) foi eliminada por proporcionar baixos resultados.
Tabela 3.8 - Taxas de fibra e microfibra analisadas no trabalho anterior (Adaptado de FERRARI, 2007, p.135)

Material Microconcreto

Compsitos CPM CPM1A CPM1A1C CPM1A2C

Taxa de fibra 0% 1% 1% + 1% 1% + 2% 1% + 2,5%

Tipo de fibra A A+C A+C A+C

CPM1A2.5C

Resumindo, as taxas de fibras (tipo A) e microfibras (tipo C) propostas neste trabalho foram:

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Captulo 3 Desenvolvimento do Compsito

Tabela 3.9 - Taxas de fibra e microfibra analisadas neste trabalho

Material

Compsitos CPM1A1C

Taxa de fibra 1% + 1% 1% + 1,5% 1% + 2% 1,5% + 1% 1,5% + 1,5% 1,5% + 2%

Tipo de fibra A+C A+C A+C A+C A+C A+C

Microconcreto

CPM1A1,5C CPM1A2C CPM1,5A1C CPM1,5A1,5C CPM1,5A2C

Observa-se que a escolha das taxas no foi baseada em mtodos tcnicos, mas de maneira emprica. Embora muitos autores relatem pesquisas sobre fibras de ao, poucos discutem o assunto de dosagem. Alm disso, o material microfibra ainda uma incgnita. Para escolha de um compsito, dentre as seis possibilidades idealizadas, foi realizado ensaio flexo, descrito na prxima seo, com o objetivo de obter as resistncias relevantes do material que far parte do reforo da viga.

3.3. RILEM TC 162-TDF A escolha de um compsito que apresente as caractersticas requeridas para um material de reforo, passa pelo custo do material, pela trabalhabilidade apresentada, pelas resistncias adquiridas e pelo seu comportamento durante o tempo de vida til. Sabe-se que no reforo flexo de vigas, necessita-se de uma propriedade do concreto que praticamente desprezvel, que a trao. Por isso, optou-se por incorporar fibras de ao ao material, no com o objetivo de melhorar a resistncia trao da matriz, mas sim com o objetivo de aumentar a tenacidade abertura de fissuras do compsito, o que proporcionaria maior vida til estrutura e maior capacidade de carga do reforo, evitando em muitos casos, o desprendimento do laminado. Para avaliar as melhorias proporcionadas pela adio de fibras de ao ao concreto, foi realizado o ensaio proposto pela RILEM TC 162-TDF (2002b). Optou-se por esse ensaio por ser de fcil realizao, fornecer resultados satisfatrios e pela respeito no mbito mundial que a entidade goza.

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Captulo 3 Desenvolvimento do Compsito O mtodo da RILEM TC 162-TDF (2002b) avalia o comportamento do concreto pelo ensaio flexo em trs pontos, realizado em viga entalhada no sentido transversal, no meio de seu comprimento. Com base nos grficos fora x deslocamento vertical ou fora x abertura da fissura obtidos durante o ensaio, obtm-se o limite de proporcionalidade e mais quatro parmetros, designados de resistncias equivalentes e resistncias residuais em flexo determinados em pontos especficos. Mesmo adquirindo cinco ndices, a RILEM TC 162TDF (2003) classifica o concreto reforado com fibras de ao com base em apenas dois deles, que so as foras de flexo residual. O ensaio consiste em uma viga de concreto no armado entalhada, onde so medidos o deslocamento vertical e a abertura da fissura pr-existente durante a aplicao da carga. A Figura 3.5 apresenta a configurao do ensaio, que possui como vantagem rpida montagem:

Figura 3.5 - Configurao do ensaio

O grfico desenhado com os dados obtidos durante a execuo do ensaio semelhante ao apresentado na Figura 3.6. Por dele possvel calcular os parmetros que caracterizam o comportamento do concreto.

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Captulo 3 Desenvolvimento do Compsito

Resistncia equivalente e residual trao em flexo: a) feq,2 e fR1; b) feq,3 e fR4 (L=0,05 mm) Figura 3.6 - Exemplo do grfico obtido no ensaio de fraturamento (Adaptado de BARROS, 2003, p.2.7)

O primeiro valor retirado do grfico o de FL que corresponde ao maior valor de carga compreendido no intervalo entre 0 e 0,05 mm do deslocamento vertical ou abertura da fissura. Este valor corresponde ao limite de proporcionalidade. Com isso, possvel calcular a resistncia trao na flexo ou tenso no limite de proporcionalidade (Equao 3.1):

, =

3. . 2 2. .

(3.1)

onde: ffct,L = resistncia trao na flexo ou tenso no limite de proporcionalidade (N/mm2); FL = carga mxima dentro do intervalo 0 e 0,05 mm do deslocamento vertical ou abertura da fissura (N); L = comprimento do corpo de prova (mm); b = largura do corpo de prova (mm); hsp = distncia entre a ponta do entalhe e a face superior do corpo de prova (mm).

A capacidade de absoro de energia (DBZ,2 e DBZ,3) do compsito pode ser dividida em duas partes: uma referente matriz cimentcia (DbBZ) e outra referente s fibras (DfBZ,2 e DfBZ,3). Esta ltima parcela calculada pela rea abaixo da curva fora x deslocamento at as deformaes pr-determinadas 2 e 3, descontada a rea referente matriz cimentcia.

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Captulo 3 Desenvolvimento do Compsito A linha que divide a influncia da matriz, da influncia das fibras, pode ser simplificada por uma reta cujo ponto inicial o valor de FL e ponto final o valor de deslocamento correspondente L + 0,3 mm, onde L corresponde ao deslocamento do limite de proporcionalidade (Figura 3.5). A partir desse ponto, define-se tambm, os valores prdeterminados de 2 e 3 (Equaes 3.2 e 3.3):

2 = L + 0,65 (mm) 3 = L + 2,65 (mm)

(3.2) (3.3)

Ainda de acordo com a RILEM TC 162-TDF (2002b), considerando uma distribuio linear de tenses na seo de fratura e desprezando a parcela de energia absorvida pela matriz cimentcia, as tenses equivalentes de trao na flexo feq,2 e feq,3 podem ser calculadas pelas seguintes expresses:

,2

3. ,2 . = 2 2.0,50. . 3. ,3 . = 2 2.0,50. .

(3.4)

,3

(3.5)

onde: feq,i. = tenso equivalente trao na flexo ou tenso no limite de proporcionalidade nos pontos 2 e 3 (N/mm2); ,2 = rea abaixo da curva fora x deslocamento at o ponto 2 = L + 0,65 (mm), desprezando a parcela referente DbBZ; ,3 = rea abaixo da curva fora x deslocamento at o ponto 3 = L + 2,65 (mm), desprezando a parcela referente DbBZ; L = comprimento do corpo de prova (mm); b = largura do corpo de prova (mm);

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Captulo 3 Desenvolvimento do Compsito hsp = distncia entre a ponta do entalhe e a face superior do corpo de prova (mm).

Por fim, as tenses residuais podem ser calculadas atravs da Equao 3.6:

, =

3. , . 2 2. .

(3.6)

CMOD1 = 0,5 mm - R,1 = 0,46 mm CMOD2 = 1,5 mm - R,2 = 1,31 mm CMOD3 = 2,5 mm - R,3 = 2,15 mm CMOD4 = 3,5 mm - R,4 = 3.00 mm

onde: fri = tenso de flexo residual no ponto i (N/mm2); FRi = carga registrada no ponto de CMODi ou R,i (N); L = comprimento do corpo de prova (mm); b = largura do corpo de prova (mm); hsp = distncia entre a ponta da fissura e a face superior do corpo de prova (mm).

Com as tenses de flexo residual fR1 e fR4, so determinados os parmetros FL0,5 e FL3,5, respectivamente, como exposto na seo 2.1.5. O s valores de FL0,5 e FL3,5, que coincidem com os valores de fR1 e fR4, devem ser reduzidos em mltiplos de 0,5 MPa e devem variar entre 1 e 6 MPa e 0 e 4 MPa, respectivamente. Com isso, a classe de resistncia residual representada por FL FL0,5/FL3,5 com seus correspondentes valores.

3.4. Configurao e realizao do ensaio Conforme exposto, o ensaio de fraturamento foi baseado nas exigncias propostas pela RILEM TC 162-TDF (2002b). Porm, alguns itens tiveram que ser revistos por questes de

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Captulo 3 Desenvolvimento do Compsito tempo disponvel no laboratrio, como por exemplo, nmero de corpos de prova e velocidade de ensaio. A norma exige que sejam realizados ao menos seis ensaios para cada trao de concreto mas, no caso, foram realizados cinco. A velocidade do ensaio, controlado pela abertura da fissura, deve ser de 50 m/min at abertura de 0,1 mm e da em diante, permanecer constante e igual a 0,2 mm/min. Nos ensaios, foram utilizadas as velocidades de 0,06 mm/min como inicial e depois constante e igual a 0,3 mm/min. Outra alterao foi com relao s dimenses do corpo de prova que, segundo a norma, so de 15 x 15 x 550 mm, mas as formas metlicas disponveis no laboratrio so de 15 x 15 x 500 mm. Com isso, o vo entre apoios, que deveria ser de 500 mm, foi de 450 mm. Com exceo dos itens relatados, as demais imposies feitas pela RILEM TC 162TDF (2002b) foram devidamente cumpridas. O entalhe realizado na viga segue a exigncia da norma, que especifica espessura menor ou igual a 5 mm e a altura igual a 2,5 cm 1 mm. O objetivo criar uma fissura a partir da qual o ensaio deve se desenvolver. Caso uma nova fissura se forme fora do entalhe, o ensaio deve ser descartado. Outro item importante e tambm respeitado faz meno base de sustentao da viga, que deve ser suficientemente rgida para evitar zonas de instabilidade no grfico fora x deslocamento. Rtulas foram utilizadas nos apoios e no ponto de aplicao de carga para permitir a livre rotao do corpo de prova, como sugere a norma.

3.4.1. Caracterizao do concreto Para analisar o comportamento dos seis compsitos propostos, foram confeccionadas cinco vigas no armadas, mais seis corpos de prova cilndricos 10 x 20 cm para cada trao. Todos os concretos foram produzidos no Laboratrio de Estruturas, divididos em trs datas de moldagem. O consumo de material para produo da matriz cimentcia, comum a todos os compsitos, pode ser visualizado na Tabela 3.10:

123

Captulo 3 Desenvolvimento do Compsito

Tabela 3.10 - Consumo de material para produo da matriz cimentcia

Trao = 1 : 2,30 : 1,70 : 0,48 (em massa) Consumo (kg) 32,0 73,59 54,39 15,36 0,16

Material Cimento CPV ARI Areia Brita 0 gua Superplastificante Glenium 51

Consumo (kg/m3) 443,0 1018,9 753,1 212,6 2,22

Os consumos de fibra (tipo A) e microfibra (tipo C) para cada compsito foram os seguintes (Tabela 3.11):

Traos

Tabela 3.11 - Consumo de fibras para produo dos compsitos

Fibra (tipo A) (kg) 5,66 5,66 5,66 8,50 8,50 8,50

Microfibra (tipo C) (kg) 5,66 8,50 11,33 5,66 8,50 11,33

CPM1A1C CPM1A1,5C CPM1A2C CPM1,5A1C CPM1,5A1,5C CPM1,5A2C

A sequncia foi a mesma descrita anteriormente e em seguida realizou-se a moldagem das vigas e dos corpos de prova cilndricos. Assim como no ensaio precedente a este, todos foram vibrados em mesa vibratria por no mximo trs segundos, para que houvesse a compactao do concreto sem a orientao preferencial das fibras de ao. Aps 24 horas da moldagem, os corpos de prova e as vigas foram retirados das formas e levados para a cmara mida, onde permaneceram at a data do ensaio. Notou-se uma considervel perda de trabalhabilidade nos traos CPM1,5A1,5C e CPM1,5A2C.

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Captulo 3 Desenvolvimento do Compsito

a)

aspecto do concreto antes da adio de superplastificante

b) aspecto do concreto aps a adio de superplastificante

c) aspecto final do concreto

d) moldagem dos corpos de prova cilndricos

e) moldagem das vigas

f) corpos de prova

Figura 3.7 - Processo de preparao das vigas e corpos de prova

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Captulo 3 Desenvolvimento do Compsito Quase dois meses depois, os corpos de prova cilndricos foram ensaiados compresso (ABNT NBR 5739:1994) e trao (ABNT NBR 7222:1994), nos mesmos dias em que as vigas de seus respectivos traos foram ensaiadas ao fraturamento. Os resultados mdios encontram-se na Tabela 3.12:

Tabela 3.12 - Resultados mdios dos ensaios de caracterizao do concreto compresso e trao

Corpo de Prova

fc (MPa)

ft (MPa)

Mdulo de elasticidade (MPa) 25644,21 26165,88 28830,86 23016,31 23485,31 23053,95

Mdulo de elasticidade (MPa) ABNT NBR 6118 32271,75 30992,85 32363,93 29795,00 30921,94 30234,81

CPM1A1C CPM1A1,5C CPM1A2C CPM1,5A1C CPM1,5A1,5C CPM1,5A2C

33,21 30,63 33,40 28,31 30,49 29,15

2,48 2,24 3,17 2,63 2,86 2,39

Comparando esses resultados com aqueles obtidos nos ensaios preliminares (Tabela 3.6), nota-se uma considervel perda de resistncia do concreto, estando bem abaixo do objetivo proposto que de 50 MPa, mesmo em idade mais avanada. Nenhum motivo notvel foi verificado durante a produo desses compsitos para justificar tal fato, a no ser a mudana de lotes dos componentes do concreto. Observa-se que o trao CPM1A2C, que coincide com o trao do estudo preliminar da matriz cimentcia, embora tenha apresentado a melhor resposta no ensaio trao, ficou abaixo do resultado encontrado anteriormente, que foi de 5,69 MPa. Nenhum motivo especfico foi percebido para justificar tal diferena. Com a taxa de fibra (tipo A) de 1,5%, os valores da resistncia compresso foram inferiores aos traos com 1%. O aumento do volume de fibras dificulta a compactao, ocasionando a incorporao de ar na matriz cimentcia. Essa reduo esperada e at comentada no ACI 544-2R (1989). J a resistncia trao no teve muita variao a no ser pelo valor de 3,17 MPa do trao CPM1A2C. Coincidncia ou no, os melhores resultados trao, foram conquistados com traos que somavam 3% de insero de fibras.

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Captulo 3 Desenvolvimento do Compsito Com relao aos mdulos de elasticidade, os resultados foram satisfatrios. Com o aumento da taxa de fibra (tipo A), os compsitos se tornaram mais dcteis, com maiores deformaes para a mesma carga aplicada. Se esses valores forem comparados aos valores tericos sugeridos pela ABNT NBR 6118 (2003), fica mais evidente a melhora conquistada.

3.4.2. Ensaio Um dia antes da realizao do ensaio, as vigas foram entalhadas com auxlio de disco de corte por meio de via mida, ficando a abertura com aproximadamente 2 mm de espessura e 2,5 mm de profundidade. Ao trmino, as vigas foram lavadas e mantidas na parte externa do laboratrio para secagem. Em geral, a montagem do ensaio foi bastante simples e consistiu na utilizao de um atuador servo-hidrulico Instron com capacidade nominal de 100 kN, um sistema de aquisio de dados System 5000 da Vishay, um Clip Gauge da marca MSI com abertura inicial de 10 mm e um transdutor de deslocamento da marca Vishay com percurso de 25 mm, fixado a um suporte de ao conhecido por Yoke. Esse suporte exigido em todas as normas recentes de ensaios de tenacidade flexo, por ser de alta confiabilidade uma vez que toma o prprio corpo de prova como referncia para medir o deslocamento vertical (FIGUEIREDO, 2005). Para isto, importante sua correta fixao, que deve acontecer no alinhamento dos apoios e meia altura da viga. A Figura 3.8 mostra a situao esquemtica do ensaio:

c
Figura 3.8 - Situao esquemtica do ensaio

127

Captulo 3 Desenvolvimento do Compsito A Figura 3.9 apresenta a viga em um processo mais avanado de fissurao:

a)

detalhe da abertura da fissura

b) rompimento da viga aps ensaio

Figura 3.9 - Vigas em processo avanado de fissurao

Aps o rompimento das vigas, foi possvel observar as fibras distribudas aleatoriamente na seo sem qualquer indcio de segregao. A Figura 3.10 mostra a situao de uma delas:

Figura 3.10 - Aspecto da distribuio aleatria das fibras

3.5. Resultados e anlises Aps a realizao dos ensaios, o grfico fora x deslocamento vertical foi construdo para todos os corpos de provas (Figura 3.11) e em seguida foram calculados os parmetros discutidos na seo 3.3, cujos resultados esto apresentados na Tabela 3.13:

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Captulo 3 Desenvolvimento do Compsito

Tabela 3.13 - Resultados dos parmetros propostos pela RILEM (2002b) Foras Compsitos 1 2 3 4 5 Mdia 1 2 3 4 5 Mdia 1 2 3 4 5 Mdia 1 2 3 4 5 Mdia 1 2 3 4 5 Mdia FL (kN) 13,13 12,07 14,16 10,69 10,91 12,19 11,31 13,08 15,34 9,23 11,15 12,02 13,81 12,78 14,78 15,21 15,27 14,37 13,85 13,40 16,54 11,04 9,26 12,82 16,65 14,13 13,70 16,00 15,30 15,16 FM (kN) 17,48 12,83 15,83 12,95 12,38 14,29 12,65 17,84 18,06 14,51 12,67 15,15 18,81 17,46 20,38 18,49 19,56 18,94 18,61 18,55 22,93 15,33 16,97 18,48 22,24 17,27 18,39 20,68 20,32 19,78
*

Resistncias FR,4 (kN) 4,83 0,00 0,00 0,00 0,00 0,97 3,59 0,00 5,60 4,45 0,00 2,73 0,00 3,46 0,00 0,00 5,76 1,84 0,00 0,00 0,00 6,07 5,78 2,37 0,00 0,00 6,52 0,00 0,00 1,30 0,00 5,25 4,82 0,00 6,09 3,23 ffct,L (MPa) 3,86 4,01 4,19 3,02 3,13 3,64 3,31 3,89 4,55 2,65 3,27 3,53 3,88 3,81 4,25 4,31 4,33 4,12 3,97 3,81 4,78 3,20 2,60 3,67 4,65 4,07 3,81 4,60 4,49 4,32 3,84 1,95 3,89 3,14 3,39 3,24 feq,2 (MPa) 4,65 3,10 4,35 2,57 2,91 3,52 2,87 4,94 4,70 3,80 2,72 3,81 4,80 4,39 5,37 4,74 5,22 4,90 4,72 4,68 6,38 4,40 4,75 4,99 6,21 4,27 4,70 5,61 5,80 5,32 4,47 4,21 4,05 4,22 4,89 4,37 feq,3 (MPa) 2,99 2,17 3,20 1,52 2,05 2,39 1,93 3,26 3,16 2,47 1,65 2,49 2,96 2,42 3,36 2,94 3,31 3,00 2,78 3,05 0,00 3,03 3,11 2,39 4,21 3,03 3,17 3,58 3,77 3,55 2,86 2,68 2,77 2,71 3,36 2,88 fR,1 (MPa) 4,25 3,15 4,20 2,39 2,76 3,35 2,81 4,56 4,47 3,39 2,57 3,56 4,40 3,95 4,94 4,50 4,93 4,54 4,34 4,24 5,84 4,16 4,34 4,59 5,94 3,95 4,32 5,29 5,45 4,99 4,33 3,62 3,80 3,95 4,50 4,04 fR,4 (MPa) 1,42 0,00 0,00 0,00 0,00 0,28 1,05 0,00 1,66 1,28 0,00 0,80 0,00 1,03 0,00 0,00 1,63 0,53 0,00 0,00 0,00 1,76 1,62 0,68 0,00 0,00 1,81 0,00 0,00 0,36 0,00 1,43 1,46 0,00 1,93 0,96

CPM1,5A1,5C (1,5%F+1,5%MF)

FR,1 (kN) 14,47 10,09 14,21 8,45 9,64 11,37 9,59 15,32 15,06 11,79 8,76 12,11 15,66 13,26 17,18 15,87 17,38 15,87 15,15 14,92 20,19 14,35 15,45 16,01 21,29 13,73 15,56 18,42 18,58 17,51

1 13,13 16,19 14,49 2 7,15 15,36 13,30 3 12,81 15,47 12,50 4 10,96 15,37 13,80 5 10,68 15,79 14,20 Mdia 10,95 15,63 13,66 *FM a fora mxima atingida pelo compsito CPM1,5A2C (1,5%F+2%MF)

162-TDF (2003) para as resistncias residuais fR,1 e fR,4, que so 1 e 6 MPa e 0 e 4 MPa, respectivamente.

CPM1,5A1C (1,5%F+1%MF)

CPM1A2C (1%F+2%MF)

CPM1A1,5C (1%F+1,5%MF)

CPM1A1C (1%F+1%MF)

Nota-se que os resultados obtidos esto dentro dos intervalos fixados pela RILEM TC

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Captulo 3 Desenvolvimento do Compsito Os grficos obtidos em todos os ensaios podem ser vistos abaixo (Figuras 3.11):

a) Compsito CPM1A1C

b) Compsito CPM1A1,5C

130

Captulo 3 Desenvolvimento do Compsito

c) Compsito CPM1A2C

d) Compsito CPM1,5A1C

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Captulo 3 Desenvolvimento do Compsito

e) Compsito CPM1,5A1,5C

f) Compsito CPM1,5A2C Figura 3.11 - Curvas fora x deslocamento vertical dos compsitos

Em todos os compsitos possvel observar uma grande variao nos resultados, principalmente at atingir a carga mxima (Figura 3.11). Depois, as curvas tendem a uma aproximao nos maiores valores de deslocamentos. Isso explica o grande nmero de corpos

132

Captulo 3 Desenvolvimento do Compsito de prova exigidos pela RILEM TC 162-TDF (2002b). Os compsitos com maiores taxas de fibras (tipo A) apresentaram menor disperso nos resultados. Todos os compsitos apresentaram no grfico um trecho inicial linear, onde o concreto apresentava-se ntegro e em seguida, aps o pico de carga, apresentaram uma regio no linear com perdas progressivas de carga (incio das fissuras). Essa regio ficou condicionada s propriedades inerentes insero de fibras e por isso, quanto menos brusca a perda de carga, maior a rea abaixo do grfico, consequentemente, maior a tenacidade do compsito. Os compsitos que mais suportaram carga aps o incio da fissurao foram os CPM1A2C, CPM1,5A1C e CPM1,5A1,5C. Na Figura 3.12 so apresentadas as curvas fora x abertura da fissura (CMOD) para aberturas at 0,25 mm, com o objetivo de melhorar a visualizao do processo de transferncia de tenses das microfibras (tipo C) e fibras (tipo A) para o concreto.

a) Compsito CPM1A2C

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Captulo 3 Desenvolvimento do Compsito

b) Compsito CPM1,5A1C

c) Compsito CPM1,5A1,5C
Figura 3.12 - Curvas fora x abertura da fissura dos compsitos

O compsito CPM1A2C manteve a fora mxima aps o incio da fissurao, passando por uma regio turbulenta at atingir a estabilidade. O CPM1,5A1C teve

134

Captulo 3 Desenvolvimento do Compsito comportamento semelhante, mas sem a regio de instabilidade. J o CPM1,5A1,5C esboou at um aumento de carga aps a fissurao. Nota-se que o incio da fissurao adiado com o aumento da taxa de microfibra (tipo C). Na Figura 3.13 encontra-se uma comparao entre a fora mxima resistida pelo concreto (FM) e a fora mxima atingida no intervalo de deslocamento entre 0 e 0,05 mm (FL), que corresponde ao limite de proporcionalidade. Em todos os casos, a FM foi superior FL. Isso significa que para atingir a carga mxima houve uma deformao maior do corpo de prova, adentrando ao intervalo correspondente parcela de contribuio das fibras. Em outras palavras, foram elas que proporcionaram o aumento da capacidade de carga do compsito. Observa-se que a fora FL, que delimita a contribuio da matriz, apresenta pequena variao entre os compsitos. O comportamento o esperado j que todos os compsitos apresentam a mesma matriz. A diferena perdura na taxa de microfibras. Com exceo do compsito CPM1,5A2C, o aumento da taxa de microfibras, aumenta a fora FL. Em contrapartida, a fora FM, que j faz parte da contribuio das fibras, apresenta variao de at 38%. O aumento da FM em relao FL foi maior para o compsito CPM1,5A1C, que obteve 44% de melhoria, mas a melhor resposta foi do CPM1,5A1,5C.

20,0 18,0 16,0 14,0 12,0 10,0 8,0 6,0 4,0 2,0 0,0

Fora (kN)

FL (kN) FM (kN)

Figura 3.13 - Comparao entre as foras FL e FM

No grfico da Figura 3.14, so comparadas as resistncias dos compsitos antes e aps o limite de proporcionalidade at o ponto 2. Assim como ocorreu com as foras, as tenses

135

Captulo 3 Desenvolvimento do Compsito de flexo equivalente (feq,2) tiveram considervel aumento em relao s resistncias da matriz cimentcia, com exceo do compsito CPM1A1C. Em geral, as resistncias da matriz tambm obtiveram pouca variao, com seu aumento atrelado ao aumento da taxa de microfibras, com exceo do compsito CPM1,5A2C. Com relao ao CPM1A1C, observa-se na Figura 3.11a que, para atingir a FL, a viga teve de se deformar mais que as outras, aumentando a rea correspondente matriz cimentcia. Por isso, embora a fora mxima tenha sido atingida com auxlio das fibras, a matriz cimentcia apresentou maior rea abaixo do grfico, consequentemente, maior resistncia. O aumento da feq,2 em relao ffct,L chegou a 36% no compsito CPM1,5A1C, mas a tenso equivalente mxima foi obtida pelo compsito CPM1,5A1,5C.

6,0 5,0 Tenses (MPa) 4,0 3,0 2,0 1,0 0,0 ffct,L (MPa) feq,2 (MPa)

Figura 3.14 - Comparao entre as tenses ffct,L e feq,2

Esse fato comprova a eficincia da insero de fibras (tipo A) e microfibras (tipo C) de ao ao concreto. O que no foi possvel concluir atravs dos resultados desse trabalho foi que as microfibras (tipo C) auxiliaram no processo pr-fissurao do concreto, j que no houve ensaio sem a incorporao delas para comparao. Alm disso, se adotar um valor fixo de microfibra (tipo C), observa-se que os valores das resistncias trao na flexo tambm melhoram com o aumento da taxa de fibra (tipo A). Mas, essa resposta pode ser trazida do

136

Captulo 3 Desenvolvimento do Compsito trabalho de Ferrari (2007) que comprovou que a insero apenas da fibra (tipo A) ao concreto reduziu os valores das resistncias das matrizes quando comparados aos do concreto convencional (CPM). Por outro lado, ao associar a microfibra (tipo C), os traos CPM1A1C e CPM1A2C aumentaram suas resistncias trao na flexo em 28% e 37% respectivamente, comparadas s resistncias do concreto convencional (CPM). Utilizando o valor de tenso de flexo equivalente feq,3 para analisar a rea abaixo do grfico no deslocamento mais avanado (3), obteve-se a seguinte resposta (Figura 3.15):

Tenso flexo equivalente (MPa)

6,0 5,0 4,0 3,0 2,0 1,0 0,0 feq,3 (MPa)

Figura 3.15 - Anlise dos valores de tenso de flexo equivalente fqe,3

O compsito de maior tenacidade, ou com maior energia absorvida at ponto 3, foi o CPM1,5A1,5C, seguido do CPM1A2C. Isso demonstra que, para uma maior deformao, ele o compsito mais resistente. O fato torna-se interessante quando o objetivo produzir uma viga reforada com caracterstica mais dctil, capaz de se deformar sem desprender o laminado atravs da formao de fissuras. Em mdia, os compsitos com maior taxa de fibra (tipo A) apresentaram os maiores valores de feq,3, indicando que as fibras corresponderam s expectativas. Comparando as tenses residuais fR,1 e fR,4 dos compsitos, ou seja, as tenses correspondentes aos deslocamentos verticais pr-determinados e iguais a 0,46 mm e 3,0 mm respectivamente, tem-se a seguinte situao (Figura 3.16):

137

Captulo 3 Desenvolvimento do Compsito

6,0 Tenses residuais (MPa) 5,0 4,0 3,0 2,0 1,0 0,0 fR,1 (MPa) fR,4 (MPa)

Figura 3.16 - Comparao entre as tenses residuais

As tenses residuais esto relacionadas s foras e no s reas, como acontece com as tenses equivalentes. Para o menor deslocamento vertical (R,1 = 0,46 mm), o que ocorre, geralmente, que a fora correspondente fica localizada entre o limite de proporcionalidade e a fora mxima. Por isso, o comportamento dos resultados apresentados aqui semelhante ao comportamento apresentado na Figura 3.13. Na regio onde se localiza o ponto R,1 = 0,46 mm, j houve o incio de fissurao, por isso quanto maior a taxa de fibra (tipo A), maior a fora resistida. A exceo ficou por conta do CPM1,5A2C. Novamente a melhor resposta foi do compsito CPM1,5A1,5C, seguido dos compsitos CPM1,5A1C e CPM1A2C. J a tenso residual no ponto com maior deslocamento vertical (R,4 = 3,0 mm), representa a fora resistida pela viga em seu processo mais avanado de fissurao, com abertura do entalhe igual a 3,5 mm. Nesse caso, todos os compsitos apresentaram tenses reduzidas, com destaque apenas para o CPM1,5A2C, seguido pelo CPM1,5A1C.

3.6. Concluso Diante dos resultados, foi perceptvel que o concreto com as melhores respostas ao objetivo proposto foi o compsito CPM1,5A1,5C. A insero de fibras proporcionou tanto o aumento da carga FM quanto de resistncia para os deslocamentos 2 e 3. A insero das microfibras, por sua vez, condicional o compsito a obter maior resistncia antes do limite de

138

Captulo 3 Desenvolvimento do Compsito proporcionalidade, ou seja, melhorou a caracterstica da matriz cimentcia em resposta ao esforo de trao na flexo. O problema que, alm de apresentar menor trabalhabilidade, o compsito possui uma taxa de microfibras igual a 1,5%, lembrando que o consumo desse material um fator limitador da pesquisa, dada a dificuldade de fornecimento. A questo da trabalhabilidade do CPM1,5A1,5C poderia ser facilmente resolvida com o aumento da adio de superplastificante. Mas na tentativa de prevenir o problema da falta de microfibras para o ensaio final, optou-se em adotar o compsito CPM1,5A1C, tambm com resultados satisfatrios, porm com menor consumo de microfibras e melhor trabalhabilidade.

Ensaio de Aderncia

CAPTULO 4

4. Ensaio de Aderncia

Nessa etapa do trabalho, prope-se estudar o conjunto concreto-resina-laminado. O bom desempenho da tcnica de insero do laminado no concreto de cobrimento depende do conhecimento da transferncia de foras do laminado para o concreto. Por isso, a falha de qualquer um desses componentes pode prejudicar o sistema levando a falncia do reforo viga. Alm do mais, necessrio caracterizar e quantificar a mobilizao de esforos no laminado, como parte do estudo de sua ancoragem no substrato de concreto reforado com fibras de ao. Com esse objetivo, buscou-se um ensaio que permitisse a anlise das interfaces dos materiais, gerando resultados em termos de tenso no laminado versus deslizamento. Como no h um ensaio regulamentado para a anlise da ancoragem do laminado, optou-se por realizar o ensaio de aderncia proposto por Cruz e Barros (2003), que uma adaptao da proposta da RILEM para a caracterizao da ligao de armaduras convencionais ao concreto (RILEM, 1982). Essa escolha foi fundamentada pela qualidade dos resultados obtidos em trabalhos anteriores, como de Fonseca (2007), pela experincia adquirida pelo laboratrio, alm da facilidade de montagem do ensaio. Com exceo da resina, os demais materiais foram ensaiados individualmente seguindo normas especficas, e por fim, ensaiados em conjunto.

4.1. Configurao do ensaio A Figura 4.1 mostra a configurao do ensaio, que consiste basicamente em dois blocos de concreto no armado reforados com fibras de ao, unidos na parte superior por uma rtula metlica e na parte inferior pelo laminado.

140

Captulo 4 Ensaio de Aderncia

Figura 4.1 - Esquema do ensaio de aderncia proposto por Cruz e Barros (2003)

Do trabalho de Cruz e Barros (2003), j se sabe que o bloco de concreto reforado com fibras resiste ao ensaio sem necessidade de armao. Dessa forma, utilizou-se o compsito cimentcio desenvolvido no Captulo 3 com o objetivo de refinar o estudo de suas propriedades do concreto e observar seu comportamento mediante a trao do laminado. O ensaio restringiu-se ao bloco A, onde variou o comprimento de ancoragem do laminado (La), enquanto que no bloco B, o laminado teve comprimento de ancoragem constante (325 mm), suficiente para que no houvesse deslizamento. Foram testados trs comprimentos de ancoragem: 70, 140 e 210 mm, sendo confeccionados dois modelos para cada comprimento. Suas nomenclaturas ficam assim designadas: MxLAy onde x o nmero do modelo (1 ou 2) e y o comprimento de ancoragem (Tabela 4.1).

Comprimento de Ancoragem (mm) 70 140 210

Tabela 4.1 - Nomenclatura dos modelos

Modelo 1 2 1 2 1 2

Nomenclatura M1LA70 M2LA70 M1LA140 M2LA140 M1LA210 M2LA210

141

Captulo 4 Ensaio de Aderncia 4.2. Caracterizao dos materiais 4.2.1. Concreto O concreto utilizado para a confeco dos modelos foi aquele desenvolvido no Captulo 3, ou seja:

Tabela 4.2 - Consumo de material utilizado para modelagem dos blocos e corpos de prova

Trao= 1 : 2,30 : 1,70: 0,48

Material Cimento CPV ARI Areia Brita 0 gua Fibra de Ao FS8 Wirand Microfibra de Ao Superplastificante Glenium 51
*Quantidade utilizada para confeco dos modelos.

Consumo (kg/m3) 443,0 1018,9 753,1 212,6 11,5 kg* 7,7 kg* 0,22kg*

No misturador foram colocadas areia, brita e realizada uma mistura rpida. Em seguida, acrescentou-se o cimento, parte da gua, e novamente procedeu-se a mistura. O restante da gua foi adicionado durante o movimento do misturador, que em seguida recebeu as fibras e microfibras de ao. Por ltimo adicionou-se o superplastificante e a mistura perdurou por mais trs minutos. Vale ressaltar que essa sequncia foi a que trouxe melhores resultados em termos de resistncia e trabalhabilidade do concreto, como comentado no captulo anterior.

142

Captulo 4 Ensaio de Aderncia

a)

aspecto do concreto antes do uso de superplastificante

b) aspecto do concreto aps o uso de superplastificante

c) fluidez do concreto

d) moldagem dos corpos de prova

e) corpos de prova 10x20cm

f) blocos de concreto

Figura 4.2 - Processo desde a mistura do concreto at a moldagem dos blocos

Tanto os corpos de prova cilndricos quanto os blocos de concreto, foram vibrados em mesa vibratria por no mximo trs segundos para que houvesse a compactao do concreto sem a orientao preferencial das fibras de ao. Apenas para constar, as frmas de madeira foram molhadas antes de receber o concreto evitando a absoro da gua de hidratao.

143

Captulo 4 Ensaio de Aderncia Por fim, vinte e quatro horas aps a concretagem, os corpos de prova e os blocos foram retirados das formas e levados para a cmara mida, onde permaneceram at a data do ensaio. Treze dias depois, os corpos cilndricos foram testados compresso e trao de acordo com as normas ABNT NBR 5739 (1994) e ABNT NBR 7222 (1994), respectivamente, e os resultados encontram-se na Tabela 4.3:

Tabela 4.3 - Resultados da caracterizao do concreto compresso e trao

Corpo de Prova 1 2 3 Mdia

fc (MPa) 32,45 30,74 32,74 31,98

ft (MPa) 2,99 3,54 3,56 3,36

4.2.2. Laminado O laminado de fibra de carbono foi comprado na empresa Rogertec-Rogermat, que comercializa o produto pelo nome de Fita MFC. Os dados do produto podem ser encontrados no site da empresa e esto apresentados na Tabela 4.4:

Dimenso mm Largura 16

Tabela 4.4 - Propriedades fsicas do laminado fornecidas pelo fabricante

rea mm2 32

Resistncia trao MPa 2068

Mdulo de elasticidade GPa 131

Deformao ltima

Espessura 2

0,017

Cada item da tabela foi verificado, iniciando pelas dimenses. Com auxlio de um paqumetro digital foram recolhidas, de forma aleatria, vinte medidas de largura e espessura em uma amostra representativa do laminado. J o ensaio de caracterizao, foi baseado na ASTM D3039/D 3039M (2008), que determina as propriedades de polmeros reforados com fibras de alto mdulo, contnuas ou no, posicionadas comportadamente e simetricamente direo do ensaio.

144

Captulo 4 Ensaio de Aderncia Foram preparadas trs amostras com um metro de comprimento cada, limpas com lcool isoproplico e fixados extensmetros eltricos com 5 mm de campo posicionados no meio de seus comprimentos. Tambm foi utilizado extensmetro removvel na outra face do laminado como mostra a Figura 4.3. A ASTM D3039/D 3039M (2008), recomenda o uso de tiras (tabs) nas extremidades dos laminados para que a aplicao da fora seja bem sucedida e previna falhas prematuras no modelo, como o esmagamento da regio pela prensa da mquina de ensaio. Essa recomendao reforada quando se trata de materiais unidirecionais, como o caso. Por isso, foram criadas tiras com 15 cm de comprimento do mesmo material, fixadas ao laminado com cola instantnea. A recomendao da norma em relao cola de que ela possua um elevado alongamento e que seja aplicada de forma retilnea e uniforme, evitando uma indesejvel concentrao de tenses. O uso de resina para essa fixao foi descartado porque no ensaio de Fonseca (2007), houve deslizamentos entre as tiras e o laminado, prejudicando o resultado final.

a) extensmetro fixado no laminado

b) detalhe da aba na extremidade do laminado

c) esquema do ensaio com extensmetro removvel

Figura 4.3 - Detalhes do ensaio de caracterizao do laminado

145

Captulo 4 Ensaio de Aderncia Os ensaios foram realizados na mquina universal servo-hidrulica da marca Instron com sistema de aquisio de dados System 5000 da marca Vishay, e o aspecto final dos laminados foi o seguinte (Figura 4.4):

b) corpos de prova aps ensaio de caracterizao

a) corpo de prova aps ruptura

c) detalhe das abas ntegras aps ensaios

Figura 4.4 - Aspecto dos laminados aps ensaio de caracterizao

A Figura 4.5 mostra o comportamento linear do laminado at a ruptura:

146

Captulo 4 Ensaio de Aderncia

Tenso x Deformao
1800 1600 1400 1200

(MPa)

1000 800 600 400 200 CP1 CP2 CP3

0 0 1 2 3 4 5 6 7
()

10 11 12 13 14

Figura 4.5 - Grfico tenso x deformao dos trs corpos de prova

De acordo com a norma, o mdulo de elasticidade calculado de maneira usual:

(4.1)

mas os limites so estabelecidos e tm como ponto inicial o valor de 1000 e como ponto final o valor de 3000 para materiais que suportam mais que 6000 de deformao. Diante do exposto, a Tabela 4.5 apresenta todos os valores encontrados nos ensaios de caracterizao do laminado:

CP

Tabela 4.5 - Propriedades fsicas do laminado obtidas em ensaios de caracterizao

Fora Mxima (kN)

Tenso Mxima (MPa) 1588 1479 1617 1562

Deformao ltima (u) (%) 1,26 1,18 1,30 1,25

Mdulo de Elasticidade (GPa) 115 118 116 116

1 2 3 Mdia

53,56 49,90 54,56 52,67

147

Captulo 4 Ensaio de Aderncia Comparando esses valores com queles fornecidos pelo fabricante, percebeu-se uma variao significativa e at mesmo preocupante quando se trata de dimensionamento para reforo de estruturas.

Origem dos dados Ensaio Fabricante Desvio

Tabela 4.6 Comparao entre as propriedades fsicas do laminado

Dimenso mm

rea mm2

Resistncia trao MPa 1562 2068 -24,47%

Mdulo de elasticidade GPa 116 131 -11,45%

Deformao ltima 0,0125 0,0170 -26,47%

Larg. 15,91 16,00 -0,56%

Esp. 2,12 2,00 6,00%

33,73 32,00 5,41%

4.2.3. Resina Para fixao dos laminados nos entalhes, foi utilizada a resina bi-componente de base epxi conhecida pelo nome comercial de Sikadur 330. Por questes de cronograma, nenhum ensaio pode ser realizado para confirmao dos dados fornecidos pelo fabricante. Em contato com um consultor tcnico da Sika, para possvel acompanhamento de ensaios realizados por eles, veio a informao de que o material importado e seus dados no so confirmados no Brasil. Alm disso, confirmou-se a utilizao inadequada desse tipo de resina para uso em conjunto com o laminado, sendo a resina indicada, a Sikadur 30. Segundo o consultor, a principal diferena entre elas a viscosidade, tendo a Sikadur 30 um aspecto menos fluido. Uma explicao para ocorrncia desse fato que no trabalho de Fonseca (2007), foi utilizada a resina fornecida em conjunto com o laminado (adquiridos junto empresa Rogermat) e os resultados foram ruins, com pouco aproveitamento do laminado e com problemas de trabalhabilidade, j que sua consistncia era bastante fluida. Em paralelo, estavam acontecendo no laboratrio, ensaios com tecido de fibra de carbono, onde utilizavam a resina Sikadur 330 e os resultados eram satisfatrios. Ento, os ensaios de Fonseca (2007) foram repetidos com essa resina e os resultados e a trabalhabilidade foram de qualidade superior. Decidiu-se na poca continuar utilizando o Sikadur 330 e a deciso perdurou para esse trabalho tambm.

148

Captulo 4 Ensaio de Aderncia Os dados fornecidos pelo fabricante para o Sikadur 330 podem ser vistos na Tabela 4.7:

Resistncia Trao (MPa) 30

Tabela 4.7 - Propriedades da resina fornecidas pelo fabricante

Resistncia Aderncia (MPa) >4

Mdulo de Elasticidade

Alongamento na Ruptura (%) 0,9

na Flexo (MPa) 3800

na Trao (MPa) 4500

4.3. Realizao do ensaio Passados doze dias da concretagem, os blocos de concreto foram retirados da cmara mida e procedeu-se a execuo dos entalhes. Utilizando dois discos de corte por meio de via mida, as aberturas ficaram com aproximadamente 5 mm de espessura e 18 mm de profundidade. Ao trmino, os modelos foram lavados e mantidos na parte externa do laboratrio para secagem. No outro dia, o p remanescente foi retirado com jato de ar comprimido e com estopa embebida em lcool.

a) execuo dos entalhes com discos de corte e via mida

b) blocos entalhados e lavados

c) limpeza dos blocos com jato de ar comprimido

Figura 4.6 - Procedimentos para execuo e limpeza dos entalhes

149

Captulo 4 Ensaio de Aderncia Os laminados foram cortados com 82 cm de comprimento e limpos com lcool isoproplico antes de receberem a marcao da regio de ancoragem. Extensmetros semelhantes aos utilizados no ensaio de caracterizao foram fixados a 40 cm de uma das extremidades do laminado, ficando os restantes 42 cm livres para a regio de ensaio (Bloco A). Esses 2 cm de folga so importantes para a fixao de pequenas chapas no final da zona de ancoragem que servem de base para a medio de deslocamento. Nelas, so acopladas cantoneiras metlicas onde se apoia o cursor do transdutor de deslocamento. interessante que esse conjunto no fique muito prximo ao apoio para evitar o destacamento durante o desenvolvimento do ensaio. Composio semelhante utilizada no incio da zona de ancoragem.

Chapa Metlica

Transdutor de Deslocamento

Cantoneira

Figura 4.7 - Detalhe do conjunto para medio do deslocamento no final da zona de ancoragem

A regio de ancoragem no laminado foi delimitada com fixao de fita adesiva para que a resina no espalhasse mais que o comprimento desejado. Os blocos de concreto (Blocos A) tambm tiveram os comprimentos de ancoragem marcados, formando um gabarito para facilitar a colocao do laminado e a visualizao ao aplicar a resina. Esta, por sua vez, foi misturada nas condies e propores indicadas pelo fabricante e aplicadas com auxlio de esptula tanto no laminado quanto no entalhe. Aps a colocao do laminado no entalhe, o excesso de resina foi retirado e os modelos permaneceram intactos at a realizao dos ensaios, que ocorreram vinte dias depois.

150

Captulo 4 Ensaio de Aderncia Toda movimentao realizada com os modelos foi precedida da colocao da mesma rtula utilizada no ensaio de modo a no produzir uma flexo no conjunto e com isso tensionar o laminado antes da hora, prejudicando os resultados.

a) laminados com extensmetro e demarcados

b) processo de insero do laminado no entalhe

d) corpos de prova prontos para ensaio c) aspecto final do reforo Figura 4.8 - Preparao do reforo com seus respectivos comprimentos de ancoragem

O ensaio como j comentado, simples de ser executado e no requer uma complexa instrumentao. Foi utilizada a mquina servo-hidrulica da marca Instron, sob controle de deslocamento do pisto a uma taxa de 0,005 mm/s. O sistema de aquisio de dados foi o System 5000 da marca Vishay. Os demais itens podem ser observados na Figura 4.9:

151

Captulo 4 Ensaio de Aderncia

Figura 4.9 Esquema de montagem do ensaio

4.4. Resultados e anlises Aps concluir os ensaios, a primeira anlise realizada foi em relao forma de ruptura da ligao. Para isso, uma cuidadosa inspeo visual nos modelos foi necessria e verificou-se que, com exceo de um deles, todas as falhas ocorreram entre o laminado e a resina, sem qualquer sinal de fissurao no concreto. O modelo acima citado apresentou profundidade do entalhe inferior largura do laminado, permitindo que parte desse ficasse exposto. A reduo da rea de aderncia possibilitou o deslizamento do laminado. Esse fato pode ser explicado atravs da Figura 4.10:

152

Captulo 4 Ensaio de Aderncia

Figura 4.10 - Diagrama tenso x deformao dos sistemas de compsitos de fibras de carbono (CFC) (Adaptado de MACHADO,2002, p.36)

Como a resistncia da resina muito inferior resistncia do laminado, 30 MPa e 2068 MPa, respectivamente (dados fornecidos pelos fabricantes), toda a responsabilidade estrutural fica por conta do polmero. A resina precisa efetivamente responder aos efeitos de deformao do sistema e garantir a aderncia entre o conjunto laminado-resina-concreto. Por isso, deve apresentar resistncia suficiente at o ponto de deformao mxima do laminado. Ou seja, se o comprimento de ancoragem for inferior ao necessrio, a fora de aderncia ser insuficiente para proporcionar a deformao necessria do sistema, provocando o deslizamento do laminado e a falha do reforo. Em relao ao concreto, como ele tem o segundo menor mdulo de elasticidade do conjunto, a chance de ocorrer falha em sua aderncia com a resina tambm menor. Caso isso ocorresse, o laminado mal seria solicitado. Mas falhas na aplicao da resina e formao de bolhas podem favorecer esse colapso.

4.4.1. Fora no laminado Adotando-se o mesmo procedimento das pesquisas de Fonseca (2007) e Cruz e Barros (2002), a fora no laminado foi obtida por duas maneiras: a) Equao de Equilbrio: assim como descreve Giongo (2008) momentos fletores solicitantes so equilibrados por momentos resistentes gerados por binrios cujas

153

Captulo 4 Ensaio de Aderncia foras, uma de trao e outra de compresso so as resultantes de tenses normais.

+ . = . 2 = + . 2.

(4.2)

(4.3)

onde: Fl = fora no laminado; VA e VB = reaes de apoio obtidas atravs das clulas de carga; L = distncia entre apoio e o ponto de aplicao da carga; d = altura til ou brao de alavanca. b) Deformao do laminado obtida atravs do extensmetro:

(4.4)

= . = . . .

(4.5) (4.6)

onde: Fl = fora no laminado; E = mdulo de elasticidade do laminado; = deformao obtida no extensmetro; l = largura do laminado; e = espessura do laminado.

Recordando da seo 4.1 a nomenclatura MxLAy relaciona o x com o nmero do modelo (1 ou 2) e o y com o comprimento de ancoragem.

154

Captulo 4 Ensaio de Aderncia Como mostra a Figura 4.11, os dois mtodos apresentam resultados prximos no incio do ensaio, quando os materiais ainda se comportam linearmente. Em seguida os valores se distanciam, sendo os obtidos pelo extensmetro, sempre os mais conservadores. No M2LA140 houve falha no funcionamento do extensmetro e para que as comparaes fossem equivalentes, os resultados foram obtidos atravs das equaes de equilbrio. Mais crtico foi o problema de confeco ocorrido no M1LA210, como comentado anteriormente, onde o descarte de seus resultados a atitude mais coerente.

a) M1LA70

b) M2LA70

c) M1LA140

d) M2LA140*

e) M1LA210**

f) M2LA210

155

Captulo 4 Ensaio de Aderncia

*

Problemas com funcionamento do extensmetro Problemas na confeco do modelo e por isso, resultados que sero desconsiderados

**

Figura 4.11 - Grficos fora no laminado x tempo de todos os modelos obtidos pela equao de equilbrio e pelo extensmetro

Observa-se na Figura 4.12 que a fora imposta ao laminado mostrou-se diretamente proporcional ao comprimento de ancoragem:

Figura 4.12 - Grfico fora mxima no laminado x comprimento de ancoragem dos modelos com valores obtidos pela equao de equilbrio

Na Figura 4.13 os grficos apontam para o deslocamento vertical dos modelos:

a) M1LA70

b) M2LA70

156

Captulo 4 Ensaio de Aderncia

c) M1LA140

d) M2LA140

e) M2LA210 Figura 4.13 - Grfico fora no laminado x deslocamento vertical dos modelos com valores obtidos pela equao de equilbrio

Observa-se um comportamento linear do laminado at atingir o pico de carga, sobretudo para o comprimento de 70 mm de ancoragem. Essa caracterstica no ocorre para o comprimento de 210 mm. Isso se deve, possivelmente, maior mobilizao e deslizamento do adesivo, permitindo que o laminado atinja cargas maiores, com menores deslocamentos verticais. Por exemplo, se tomar como referncia a fora no laminado igual a 20 kN, percebese que quanto maior o comprimento de ancoragem, menor o deslocamento vertical.

4.4.2. Tenso de aderncia Talvez essa seja a caracterstica mais importante do estudo em questo j que a aderncia que torna possvel a ao conjunta dos materiais. Do estudo de ancoragem com barras de ao tem-se:

. .

(4.7)

157

Captulo 4 Ensaio de Aderncia Analogamente para o laminado:

2. + .

(4.8)

onde: Fl = trao no laminado; l = largura do laminado; e = espessura do laminado; LA = comprimento de ancoragem A Figura 4.14 mostra os grficos com os valores da tenso de cisalhamento no incio e no final da zona de ancoragem obtidos atravs da Equao 4.9:

a) M1LA70

b) M2LA70

c) M1LA140

d) M2LA140

158

Captulo 4 Ensaio de Aderncia

e) M2LA210 Figura 4.14 - Grficos tenso de cisalhamento x deslizamento

De forma geral, o incio da zona de ancoragem tem seu incio linear e em seguida passa para um regime no-linear, ditado pelo comportamento do adesivo at a fora mxima. Por fim, com a deformao do adesivo e o possvel rompimento de aderncia entre laminado e resina, h a perda de carga e o deslizamento torna-se mais intenso. J no final da zona de ancoragem, corresponde quele esperado para um ensaio de arrancamento clssico: no incio o deslizamento nulo e em seguida aparece uma zona quase linear at atingir a fora mxima. Aps o pico de fora, as variaes do deslizamento apresentam um ramo descendente cuja inclinao exprime a fragilidade do comportamento da ruptura da ligao de aderncia. Apenas no M2LA70 houve desprendimento do dispositivo de referncia colado ao laminado no final da zona de ancoragem. Todavia, pelo M1LA70, pode-se concluir que a ruptura se deu de maneira mais dctil, se comparada a dos demais modelos. Surpreendentemente, o comprimento de 140 cm de ancoragem foi o que apresentou o comportamento mais frgil dos trs comprimentos estudados, se se analisar o final do comprimento de ancoragem. Mas ao analisar o incio, nota-se que quanto maior o comprimento de ancoragem, maior o deslizamento do conjunto resina-laminado para uma mesma tenso de cisalhamento. Isto remete concluso de que quanto maior esse deslizamento, maior o aproveitamento do laminado. Fazendo um paralelo entre comprimentos de ancoragem, cisalhamento mximo e tenso mxima no laminado, obtm-se o seguinte panorama (Tabela 4.8):

159

Captulo 4 Ensaio de Aderncia

Tabela 4.8 - Tenso no laminado e cisalhamento mximos para cada comprimento de ancoragem

Modelos

Cisalhamento mximo no concreto (MPa) 9,38 10,16 6,03 7,88 4,55

Tenso mxima no laminado (MPa) 702 760 903 1179 1022

M1LA70 M2LA70 M1LA140 M2LA140 M2LA210

Graficamente a situao a seguinte (Figura 4.15):

Figura 4.15 - Grfico fora no laminado x deslizamento

Observa-se que quanto maior o comprimento de ancoragem, maior o aproveitamento do laminado. Porm, existe um valor mximo a partir do qual o aumento desse comprimento no incrementa mais eficincia ao reforo. A Figura 4.16 apresenta esse patamar:

160

Captulo 4 Ensaio de Aderncia

Figura 4.16 - Grfico tenso no laminado x comprimento de ancoragem

4.5. Concluso Realizadas as devidas anlises, pode-se concluir que: - com o uso do compsito cimentcio no houve fissurao do concreto adjacente regio de ancoragem do laminado, sendo que todas as rupturas ocorreram entre o laminado e a resina; - a fora imposta ao laminado diretamente proporcional ao comprimento de ancoragem, at que se atinja um patamar de aproveitamento. Existe um comprimento ideal, a partir do qual, o aumento do comprimento no incrementa eficincia ao reforo; - quanto maior o comprimento de ancoragem, menor a tenso de cisalhamento e menor o deslocamento vertical para uma mesma tenso instalada no laminado.

Vigas Principais

CAPTULO 5 5. Vigas Principais

Neste captulo descrevem-se todos os clculos, procedimentos e equipamentos utilizados para a realizao do ensaio flexo das vigas denominadas como principais. Fazem parte desse grupo, vigas reforadas com laminado de polmero reforado com fibra de carbono (PRFC) inserido no cobrimento de concreto, sob trs maneiras distintas de ancoragem. Pretende-se incorporar nelas todo o aprendizado adquirido pelos ensaios precedentes, assim como associar resultados e experincias transmitidas por outros pesquisadores. O concreto para reconstituir a face tracionada da viga foi estudado no Captulo 3 e recebeu o nome de compsito CPM1,5A1C (1,5% de fibra e 1% de microfibra). Dentre as opes apresentadas, foi o que obteve as melhores resistncias trao, com satisfatria trabalhabilidade, dentro da limitao da taxa de microfibra. Utilizando este mesmo compsito para confeccionar blocos no armados, estudou-se a aderncia entre ele, a resina e o laminado de PRFC (Captulo 4). Observou-se que ele resistiu bem s solicitaes do laminado, sem qualquer sinal de fissurao. O final do ensaio deu-se sempre por rompimento da aderncia entre resina e laminado e pode-se concluir que quanto maior o comprimento de ancoragem, menor a tenso de cisalhamento instalada e maior a fora imposta ao laminado. Com esses subsdios, foi possvel idealizar o ensaio final, que passa a ser descrito nas prximas sees.

5.1. Propriedades das vigas No total, foram moldadas oito vigas idnticas com seo transversal 17 x 35 cm e comprimento de 360 cm. Em razo do volume, o concreto foi adquirido junto a uma usina da regio, sob especificao de resistncia compresso de 30 MPa. As frmas de madeira receberam desmoldante e as armaduras, espaadores. A Figura 5.1 apresenta as dimenses das vigas e o detalhamento das armaduras:

162

Captulo 5 Vigas Principais

VIGA PRINCIPAL (8X) Corte A 2 N1 6,3 c=350 31 6,3 c/12 N3 (360)

31 N3 6,3 c=101

350 2 N2 12,5 c=380

Figura 5.1 - Detalhamento das armaduras das vigas

15

As vigas aqui apresentadas so idnticas s utilizadas no trabalho de Ferrari (2007), o que possibilita a comparao entre as tcnicas e demais anlises. A inteno do autor do trabalho anterior, com relao ao detalhamento das armaduras foi a seguinte:
Essa viga foi dimensionada com reduzida taxa de armadura longitudinal de modo que o seu estado limite ltimo fosse caracterizado pela deformao excessiva da armadura sem ruptura no concreto comprimido. A sua armadura transversal foi superdimensionada para que no ocorresse escoamento das barras de ao dos estribos.

Abaixo, a Figura 5.2 apresenta o processo de concretagem das oito vigas:

15

163

Captulo 5 Vigas Principais

a) frmas de madeira b) detalhe dos espaadores

c) concretagem seguida de vibrao

d) vigas concretadas

Figura 5.2 - Concretagem das vigas

Durante a concretagem das vigas, foram moldados seis corpos de prova cilndricos 10 x 20 cm para realizao dos ensaios de caracterizao. Eles aconteceram na mesma data do ensaio principal e esto apresentados na seo 5.2.1. A cura dos corpos de prova deu-se em cmara mida, enquanto as vigas ficaram no interior do laboratrio, cobertas por lonas plsticas durante trs dias.

5.2. Sistema de reforo As oito vigas foram separadas em quatro grupos descritos a seguir (Tabela 5.1), com o objetivo de buscar o melhor aproveitamento do reforo:

Grupo A

Viga VA1 VA2 VB1 VB2 VC1

Tabela 5.1 - Caractersticas das vigas principais

Caractersticas

Vigas de referncia (sem reforo)

Vigas reforadas com dois laminados de PRFC Vigas cuja parte da regio tracionada do concreto foi removida de apoio a apoio, reconstitudas com o

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Captulo 5 Vigas Principais VC2 VD1 D VD2

concreto CPM1,5A1C e reforadas com dois laminados de PRFC Vigas cuja parte da regio tracionada do concreto foi removida apenas nos vo de cisalhamento, reconstitudas com o concreto CPM1,5A1C e reforadas com dois laminados de PRFC

Os detalhes desses grupos podem ser vistos na Figura 5.3:

a) Viga do Grupo B

b) Viga do Grupo C

c) Viga do Grupo D
Figura 5.3 - Detalhes dos grupos das vigas

Assim como especificado, as vigas do grupo A so vigas sem qualquer tipo de reforo. As vigas do grupo B recebem dois laminados inseridos em seus cobrimentos. As vigas dos grupos C e D passam por um processo de retirada de 8 cm de concreto na face tracionada, para receber o compsito CPM1,5A1C, onde, aps a cura, so inseridos os laminados. A diferena entre esses dois grupos que no grupo C, o comprimento de substituio do

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Captulo 5 Vigas Principais concreto a distncia entre apoios. J no grupo D, a reconstituio realizada apenas nos vos de cisalhamento. Ferrari (2007) recomenda a profundidade de 8 cm porque dessa maneira os estribos ficam expostos, o que os permite funcionar como um elo entre o concreto da viga e o compsito cimentcio. Em seu trabalho, no houve sinal de desprendimento dessa ligao, mesmo sem utilizar qualquer tipo de resina para aderir os dois concretos. Sendo assim, para realizar essa reconstituio da face tracionada, as vigas dos grupos C e D foram marcadas e em seguidas apicoadas com britadeira manual, 14 dias aps a concretagem (Figura 5.4). Tomou-se o cuidado de no extrapolar as marcaes, embora alguns desvios fossem inevitveis.

a) viga com marcao

b) vigas apicoadas

Figura 5.4 - Marcao e apicoamento das vigas

O passo seguinte foi a reabilitao das vigas com o compsito cimentcio. O concreto foi produzido no Laboratrio de Estruturas, segundo a seqncia j descrita nos captulos anteriores. Para permitir a aplicao do compsito, foram colocadas duas frmas de madeira nas laterais das vigas, como se observa na Figura 5.4b. A superfcie exposta do concreto passou por limpeza com jato de ar e depois de gua para eliminar o p remanescente. Tanto a superfcie do concreto como as frmas foram molhadas para evitar absoro da gua de hidratao do compsito. Aps a viga apresentar superfcie seca, o compsito foi adicionado, passando por uma breve vibrao, apenas para expulsar o ar aprisionado (Figura 5.5).

166

Captulo 5 Vigas Principais

a) processo de limpeza

b) processo de reconstituio e vibrao

c) aspecto final da reabilitao

d) corpos de prova

Figura 5.5 - Processo de reabilitao das vigas

Depois de reconstitudas, as vigas permaneceram no interior do laboratrio, cobertas por lonas plsticas durante trs dias. Seis corpos de prova cilndricos 10 x 20 cm foram moldados para ensaios de caracterizao e permaneceram em cmara mida at a data do ensaio principal. Assim como Ferrari (2007), nesse trabalho no houve uso de qualquer tipo de resina para unir o compsito ao concreto da viga, acreditando que os estribos, associados grande rugosidade proporcionada pelo apicoamento, fossem suficientes para impedir o descolamento da juno. Uma semana depois, iniciaram-se os procedimentos para insero dos laminados nas vigas. Com base nas concluses do trabalho realizado por Bonaldo, Barros e Loureno (2007), descrito no Captulo 2, os laminados foram posicionados de tal forma que a distncia entre os eixos das armaduras longitudinais fosse dividida em trs partes iguais, isto , a

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Captulo 5 Vigas Principais distncia entre o laminado e a armadura mais prxima fosse igual distncia entre os laminados, conforme Figura 5.6:

DADOS DO ENTALHE: Largura = 5mm Profundidade = 18mm

Figura 5.6 - Posicionamento dos laminados na seo transversal da viga

Assim como no ensaio de aderncia (Captulo 4), o entalhe foi demarcado na viga e executado com auxlio de dois discos de corte por meio de via mida, ficando as aberturas com aproximadamente 5 mm de largura e 18 mm de profundidade (Figura 5.7):

Figura 5.7 - Execuo do entalhe por meio de via mida

Na regio onde se posicionavam os extensmetros dos laminados, o entalhe teve de ficar mais largo.

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Captulo 5 Vigas Principais Aps secagem na rea externa do laboratrio, as aberturas foram limpas com jato de ar e estopa embebida em lcool. Enquanto isso, os laminados foram cortados e limpos com lcool. O comprimento foi 2 cm maior que o comprimento das vigas, para fixao de chapa e cantoneira metlica, que servem de base para a medio do deslizamento do laminado em relao viga, conforme proposto no Captulo 4. Para fixao do laminado no entalhe, foi utilizada a resina epxi bi-componente Sikadur 30 nas propores indicadas pelo fabricante:

Parte A : Parte B = 3 : 1 em peso ou volume

Nota-se que houve mudana da resina com relao utilizada no ensaio de aderncia e o motivo ser esclarecido na seo 5.4.4. A mistura realizada manualmente foi baseada no peso dos componentes e perdurou por trs minutos. O aspecto final apresentou consistncia satisfatria para aplicao na regio inferior da viga em uma situao real. A textura da mistura pode ser observada na Figura 5.8:

a) componentes A e B da resina

b) consistncia da resina aps mistura

Figura 5.8 - Mistura da resina

A ficha tcnica do produto informa que quanto mais elevada for a temperatura ambiente e maior a quantidade de resina preparada, menor o tempo de disponvel para

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Captulo 5 Vigas Principais aplicao do adesivo. Por esses motivos e devido falta de prtica da autora, na primeira viga foi preparada resina na quantidade necessria para aplicao dos dois laminados. Porm, a partir da metade da aplicao do segundo laminado, a resina comeou a endurecer, dificultando o trabalho. Para no haver diferena na resina, continuou-se a aplicao, mas nas demais vigas a resina foi preparada na quantidade para insero de apenas um laminado por vez. A aplicao da resina consiste em sua distribuio nas duas faces da abertura do entalhe utilizando uma esptula, e em seguida o mesmo procedimento realizado nas duas faces do laminado. Esse processo garante que haver aderncia em toda extenso do reforo. Aps a colocao do laminado no entalhe, o excesso de resina retirado e utilizado para dar o acabamento final viga. Os laminados, assim como as vigas, receberam marcao do comprimento de ancoragem. Mais especificamente, a resina foi aplicada at 5 cm do eixo do apoio. A Figura 5.9 apresenta o processo de reforo das vigas:

a) posicionamento do laminado ao lado do entalhe para marcao do comprimento de ancoragem

b) aplicao da resina no entalhe

170

Captulo 5 Vigas Principais

c) aspecto final da viga reforada

d) detalhe do acabamento da viga

Figura 5.9 - Processo de reforo

Aps o trmino do reforo, as vigas tiveram sete dias para cura da resina, conforme sugere o fabricante para obteno dos melhores resultados.

5.3. Configurao do ensaio O ensaio das vigas principais foi realizado no Laboratrio de Estruturas da Escola de Engenharia de So Carlos com obteno de dados como: carga aplicada ao longo do tempo, deformaes no ao, concreto e laminado, deslocamentos verticais da viga e deslocamento horizontal do laminado. O esquema esttico do ensaio flexo em quatro pontos pode ser observado na Figura 5.10:

P/2

P/2

Figura 5.10 - Esquema esttico do ensaio das vigas principais

171

Captulo 5 Vigas Principais Para aplicao da carga foi utilizado um atuador servo-hidrulico da marca Instron com capacidade para 500 kN e curso de 150 mm, a uma velocidade de 0,005 mm/s de deslocamento do pisto. O sistema de aquisio de dados foi o System 5000 da marca Vishay.

a) sistema de aquisio de dados

b) situao esquemtica do ensaio

Figura 5.11 - Esquema geral do ensaio flexo

Os apoios foram rotulados. ambos permitindo o deslocamento horizontal da viga. Em contrapartida, outro dispositivo foi acrescentado nos pontos de aplicao de carga para impedir a translao da viga (Figura 5.12):

a) dispositivo de apoio

b) dispositivo para aplicao da carga

Figura 5.12 - Esquema geral do ensaio flexo

Foram utilizados cinco transdutores para medio do deslocamento vertical da viga, um transdutor para medio do deslocamento horizontal do laminado, dois extensmetros eltricos para medir a deformao do concreto, trs extensmetros eltricos para medir a

172

Captulo 5 Vigas Principais deformao de cada barra de ao e mais cinco extensmetros eltricos para medir a deformao de cada laminado. O posicionamento desses equipamentos na viga e suas especificaes podem ser vistos na Figura 5.13 e na Tabela 5.2 respectivamente:

INSTRUMENTAO P/2 P/2 Corte A

B Extensmetros 1e2

C D 3
Vista Longitudinal da Armadura

Extensmetros 3e4 E 4 F 5 6

7
Vista Longitudinal do Laminado 1

11

13

15

8
Vista Longitudinal do Laminado 2

10

12

14

16

LEGENDA

Ponto de aplicao de carga

Extensmetro

Transdutor

Figura 5.13 - Posicionamento dos equipamentos na viga

Equipamento

Posio A

Tabela 5.2 - Localizao e especificao dos equipamentos

Onde

Especificao

Apoio

Marca Kyowa, com curso de 50 mm e sensibilidade de 0,01 mm Marca Kyowa, com curso de 50 mm e sensibilidade de 0,01 mm Marca Kyowa, com curso de 50 mm e sensibilidade de 0,01 mm

Transdutor

Apoio

Laminado (equivalente ao ensaio de aderncia)

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Captulo 5 Vigas Principais D Ponto de aplicao da carga (vo de cisalhamento) Meio do vo Marca Kyowa, com curso de 100 mm e sensibilidade de 0,02 mm Marca Kyowa, com curso de 100 mm e sensibilidade de 0,02 mm Marca Kyowa, com curso de 100 mm e sensibilidade de 0,02 mm Marca Kyowa, modelo KFG-5-120-C1-11 (base de medida de 5 mm) Marca Kyowa, modelo KFG-5-120-C1-11 (base de medida de 5 mm) Marca Kyowa, modelo KFG-10-120-C1-11 (base de medida de 10 mm) Marca Kyowa, modelo KFG-10-120-C1-11 (base de medida de 10 mm) Marca Kyowa, modelo KFG-10-120-C1-11 (base de medida de 10 mm) Marca Kyowa, modelo KFG-10-120-C1-11 (base de medida de 10 mm) Marca Kyowa, modelo KFG-10-120-C1-11 (base de medida de 10 mm)

Ponto de aplicao da carga (vo de cisalhamento) Concreto

Concreto

Armadura Positiva

Armadura Positiva

Armadura Positiva

Extensmetro

Armadura Positiva

7/8

Laminado (Final da zona de ancoragem)

9/10

Laminado (Ponto de aplicao Marca Kyowa, modelo de carga) KFG-10-120-C1-11 (base de medida de 10 mm) Laminado (Meio do vo) Marca Kyowa, modelo KFG-10-120-C1-11 (base de medida de 10 mm)

11/12

13/14

Laminado (Ponto de aplicao Marca Kyowa, modelo de carga) KFG-10-120-C1-11 (base de medida de 10 mm) Laminado (Final da zona de ancoragem) Marca Kyowa, modelo KFG-10-120-C1-11 (base de medida de 10 mm)

15/16

174

Captulo 5 Vigas Principais Abaixo encontra-se em detalhe, a fixao do transdutor para medio do deslocamento horizontal do laminado:

Figura 5.14 - Fixao do transdutor para medio do deslocamento do laminado

5.4. Caracterizao dos materiais 5.4.1. Concreto Devido ao volume de concreto para moldagem das oito vigas, o material foi adquirido de uma usina da regio, sob especificao de resistncia compresso de 30 MPa. Alm das vigas, foram moldados seis corpos de prova cilndricos 10 x 20 cm para ensaios trao diametral e compresso, com obteno do mdulo de elasticidade. As normas utilizadas foram a ABNT NBR 5739 (1994), ABNT NBR 7222 (1994) e ABNT NBR 8522 (2003), respectivamente. Um dia depois de moldados, os corpos de prova foram retirados das frmas e levados para cmara mida onde permaneceram por 50 dias. Os resultados esto apresentados na Tabela 5.3:

Corpo de Prova 1 2 3 Mdia

Tabela 5.3 - Resultados do ensaio de caracterizao do concreto usinado

fc (MPa) 33,99 32,47 28,03 31,50

fct (MPa) 2,55 3,06 3,17 2,93

Ec (GPa) 44,30 39,49 37,46 40,42

175

Captulo 5 Vigas Principais 5.4.2. Compsito cimentcio Para reconstituir a face inferior das vigas dos grupos C e D, buscando o aumento da capacidade de carga do reforo, foi utilizado o compsito cimentcio proposto no Captulo 3. O consumo de material para produo de 0,157 m3 de compsito pode ser visto na Tabela 5.4:

Tabela 5.4 - Consumo de material para produo do compsito cimentcio

Trao = 1 : 2,30 : 1,70 : 0,48 Consumo (kg/m3) 443,0 1018,9 753,1 212,6 -

Material Cimento CPV ARI Areia Brita 0 gua Fibra de ao FS8 Wirand Microfibra de ao Superplastificante Glenium 51

Consumo (kg) 69,54 159,94 118,22 33,38 18,49 12,32 0,35

O processo de mistura, j discutido nos captulos anteriores, seguiu a seguinte sequncia: mistura rpida de areia e brita, acrscimo de cimento, parte da gua, e uma nova mistura. O restante da gua, as fibras e microfibras de ao e finalmente a adio de superplastificante e uma ltima mistura que durou trs minutos. Foram moldados seis corpos de prova cilndricos 10 x 20 cm para ensaios de caracterizao realizados aps sete dias de cura. Trs corpos de prova foram rompidos trao diametral, conforme a ABNT NBR 5739 (1994), e os outros trs rompidos compresso, segundo a ABNT NBR 7222 (1994) com obteno do mdulo de elasticidade conforme a ABNT NBR 8522 (2003). A Tabela 5.5 apresenta os resultados dos ensaios:
Tabela 5.5 - Resultados do ensaio de caracterizao do compsito cimentcio

Corpo de Prova 1 2 3 Mdia

fc (MPa) 48,58 45,57 49,70 47,95

fct (MPa) 5,02 4,39 4,41 4,61

Ec (GPa) 30,66 33,39 35,18 33,08

176

Captulo 5 Vigas Principais 5.4.3. Laminado O material foi adquirido da empresa Rogertec-Rogermat, que comercializa o produto pelo nome de Fita MFC. Como o material utilizado nesse ensaio de lote diferente daquele caracterizado no Captulo 4, houve necessidade de novos ensaios. Os ensaios seguiram as recomendaes da ASTM D3039/D 3039M (2008). Para isso foram utilizadas trs amostras com 1 m de comprimento cada, preparadas atravs da fixao de tiras em suas extremidades. Essas tiras eram laminados com 15 cm fixadas com cola instantnea. Em uma das faces do laminado, e no meio de seu comprimento, foi instalado um extensmetro eltrico. Na outra face e no mesmo local, foi instalado um transdutor de deslocamento. Os ensaios foram realizados na mquina servo-hidrulica da marca Instron com sistema de aquisio de dados System 5000 da marca Vishay. A Figura 5.15 apresenta um dos corpos de prova antes e aps a ruptura:

a) corpo de prova antes da ruptura

b) corpo de prova aps ruptura

Figura 5.15 - Ensaio de caracterizao dos laminados

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Captulo 5 Vigas Principais A Figura 5.16 apresenta o grfico plotado com os dados obtidos nos ensaios:

Figura 5.16 - Grfico tenso x deformao dos trs corpos de prova

A Tabela 5.6 apresenta os resultados da caracterizao dos corpos de prova. Para maiores esclarecimentos sobre a forma com que os resultados foram obtidos, recomenda-se a leitura da seo 4.2.2.

CP

Fora Mxima (kN)

Tabela 5.6 - Resultados dos ensaios de caracterizao dos laminados

Tenso Mxima (MPa) 1286 1513 1290 1363

Deformao ltima (u) (%) 1,03 1,21 1,03 1,09

Mdulo de Elasticidade (GPa) 117 119 119 118

1 2 3 Mdia

43,11 50,74 43,26 45,70

Observa-se que os resultados foram inferiores aos obtidos no primeiro ensaio de caracterizao (Captulo 4) e ainda menores que os fornecidos pelo fabricante.

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Captulo 5 Vigas Principais As dimenses do laminado, obtidas com auxlio de um paqumetro digital em vinte pontos aleatrios das amostras, resultaram em 2,11 mm de espessura e 15,89 mm de largura.

5.4.4. Resina Conforme esclarecido no Captulo 4, a resina indicada pelo fabricante para uso em conjunto com o laminado reforado com fibra de carbono o Sikadur 30. Porm, na ocasio do ensaio de aderncia, a informao foi obtida aps a concluso do reforo dos corpos de prova. Portanto, no ensaio das vigas principais foi utilizada a resina correta, com a inteno de buscar resultados ainda melhores que aqueles apresentados no Captulo 4. Os dados fornecidos pelo fabricante para a resina bi-componente Sikadur 30 esto apresentados na Tabela 5.7:

Resistncia Flexotrao (MPa) 28

*

Tabela 5.7 - Propriedades da resina Sikadur 30 fornecidas pelo fabricante

Resistncia Aderncia (MPa) 4*

Mdulo de Elasticidade (MPa) 12.800

Cisalhamento (MPa) 15*

Falha no concreto

Juvandes (1999) realizou ensaios de caracterizao com o Sikadur 30 e os resultados, comparados aos dados fornecidos pelo fabricante, podem ser vistos na Tabela 5.8:

Principais Propriedades (MPa) Resistncia compresso (MPa)

Tabela 5.8 - Resultados do ensaio de caracterizao com o Sikadur 30 (Adaptado de JUVANDES, 1999, p. 3.57)

Sikadur 30

Ensaios 80 90 >2 50 70 12,5

Fabricante 75 100 >4 20 30 15 12,8

Aderncia adesivo-concreto (MPa) Resistncia trao (MPa) Resistncia flexo-trao (MPa) Resistncia ao corte (MPa) Mdulo de elasticidade (GPa)

179

Captulo 5 Vigas Principais Extenso na ruptura (%) Coeficiente de expanso (-10C a 40oC) Retrao (%) Massa volumtrica (kN/m3) Temp. transio vtrea Tg (oC) Temperatura crtica Tc (oC) Tempo de utilizao (min) 3,0 5,0 17,6 49 58 33 45 9x10-5 /oC 0,04 17,3 62 42 52 40 (a 35 oC)

De uma maneira geral, os resultados no diferiram muito dos indicados pelo fabricante. Juvandes (1999) tambm realizou ensaios de pull-off em prismas utilizando o Sikadur 30 e os resultados da resistncia trao perpendicular ligao concreto-resina foram superiores a 3 MPa, com rompimento do concreto. Esses resultados interessantes aumentam a confiana no produto e permitem justificar a troca da resina no ensaio das vigas principais.

5.5. Resultados e Anlises 5.5.1. Modo de ruptura Pensando na segurana dos equipamentos e das pessoas envolvidas na realizao dos ensaios, nenhuma viga atingiu a ruptura. Ao verificar que a deformao do ao, assim como do laminado aproximavam-se de seus limites, os ensaios eram paralisados. Nesse perodo no houve, em qualquer viga, sinal de destacamento do laminado ou separao entre o concreto da viga e o compsito cimentcio da regio reconstituda. Isso indica que a rugosidade proporcionada pelo apicoamento, somada aos estribos existentes na viga, suficiente para integrar as duas fases de concreto sem a necessidade de produtos especficos para aderncia. O mesmo comportamento foi observado no trabalho de Ferrari (2007). Embora a seo da viga, comum a ambos os trabalhos, no atenda s recomendaes do CEB Bulletin dInformation 162, com relao s tenses cisalhantes solicitantes e resistentes em juntas de concreto, o modelo despreza a contribuio da armadura transversal existente. Com isso os valores encontrados pelo modelo ficam subestimados.

180

Captulo 5 Vigas Principais As vigas de referncia tiveram excessiva deformao da armadura longitudinal, com deformao do concreto comprimido inferior ao limite estabelecido pela ABNT NBR 6118 (2003), que de 3,5. Essas caractersticas garantiram o comportamento da viga no domnio 2 de dimensionamento, assim como previsto. Sem qualquer tipo de reforo, as vigas de referncia tiveram formao de muitas fissuras, que rapidamente se propagaram, como mostra a Figura 5.17:

a)

aspecto da distribuio das fissuras

b)

fissuras no meio do vo

Figura 5.17 - Detalhe da fissurao da viga de referncia

Em todas as vigas, incluindo as de referncia, as fissuras iniciaram-se primeiramente no trecho entre os pontos de aplicao de carga e depois nos trechos entre a aplicao de carga e o apoio. Nessa segunda regio, a maioria das fissuras era decorrente de esforos cisalhantes. As vigas dos grupos B e D apresentaram grande quantidade de fissuras, porm com menores aberturas em comparao com as das vigas de referncia. Fissuras de menores intensidades foram observadas nas vigas do grupo C. Embora numerosas, as fissuras nessas vigas muitas vezes iniciaram, mas no se propagaram. Isso permite concluir que o compsito cimentcio, na regio de maior propagao de fissuras (meio do vo) auxilia no controle de sua formao e propagao. Independentemente do sistema de ancoragem utilizado, pode-se notar que o reforo com laminado, mesmo realizado da forma mais simples (grupo B), limita o processo de fissurao das vigas em comparao com as vigas de referncia.

181

Captulo 5 Vigas Principais A Figura 5.18 mostra o aspecto das vigas dos grupos B, C e D:

a) aspecto da distribuio das fissuras na viga do grupo B

b)

detalhe das fissuras do grupo B

c) aspecto da distribuio das fissuras na viga do grupo C

d)

detalhe das fissuras de pequena dimenso do grupo C

e) aspecto da distribuio das fissuras na viga do grupo D

f)

detalhe das fissuras do grupo D

Figura 5.18 - Detalhe da fissurao nas vigas dos grupos B, C e D

182

Captulo 5 Vigas Principais 5.5.2. Foras Na Tabela 5.9 so apresentadas as foras de fissurao e as respectivas foras mximas resistidas pelas vigas at o momento de interrupo do ensaio.

Tabela 5.9 - Foras resistidas pelas vigas

Grupo

Viga

Fora de fissurao Pf (kN)

32,0

Fora mxima Pu (kN)

88,97

Incremento (%) Pf (kN)

-

Pu (kN)
-

VA1 A VA2 Mdia B C D VB1 VB2 VC1 VC2 VD1 VD2

27,0 29,5
18,0

79,49 84,23
99,15

-38,9

17,7

21,0 35,0 39,0 23,0 23,0

130,00
155,94

-28,8
18,6

54,3
85,1

152,02
140,50

32,2
-22,0 -22,0

80,5
66,8

139,00

65,0

Observa-se que o nico grupo com aumento na carga de fissurao foi o que possua o compsito cimentcio em toda a extenso da viga. Como as demais vigas tiveram decrscimo na carga, pode-se concluir, assim como comentado na seo anterior, que o compsito na regio mais predisposta abertura de fissura (meio do vo), auxilia no controle de formao e propagao das mesmas. A queda da carga de fissurao nos grupos B e D no era esperada, j que todas as vigas, inclusive as de referncia, foram moldadas com o mesmo concreto e receberam o mesmo tipo de tratamento. Uma justificativa para o fato pode ser a formao de microfissuras ocasionadas durante a execuo do entalhe para insero dos laminados. No caso do grupo C, a presena das microfibras em toda extenso da viga pode ter auxiliado nesse processo. Com relao s foras mximas resistidas, as vigas reforadas apresentaram incremento de carga significativo em comparao com as vigas de referncia, variando entre 54,3% e 85,1%. A exceo ficou por conta da viga VB1, que proporcionou apenas 17,7%, enquanto sua similar teve aumento de 54,3%. O problema consistiu no tamanho inferior do

183

Captulo 5 Vigas Principais entalhe, que possibilitou que parte do laminado ficasse fora da viga, diminuindo a quantidade de reforo. Por isso, a VB1 no apresenta resultados coerentes para ser comparada s demais vigas. Nesse caso, seus valores sero descartados e representados apenas como forma de complementao. Realizando uma anlise entre as vigas reforadas, observa-se que a viga VC1 possui fora mxima 11% superior VD1 (melhor resultado do grupo D) e 20% superior VB2 (melhor resultado do grupo B). Essas diferenas demonstram que a presena do compsito cimentcio melhora a capacidade de carga do reforo, diminuindo a eficincia conforme diminui sua presena na viga. De todos os valores apresentados, referindo-se tanto s cargas de fissurao quanto s cargas mximas, as melhores respostas foram obtidas pelo grupo C, seguidos dos grupos D e B. Ou seja, o compsito cimentcio, assim como no estudo com manta, proporciona um melhor aproveitamento do reforo, diminuindo a fissurao e aumentando a capacidade de carga. Salienta-se que os valores obtidos em todas as vigas poderiam ser ainda maiores, se os ensaios no tivessem sido interrompidos antes da ruptura do reforo. Esse fato dificultou a comparao entre os resultados. Alm disso, seria imprudente compar-los sem um parmetro fixo comum a todas as vigas. Portanto, props-se utilizar o limite de deformao limite do ao no estado limite ltimo (10), para servir como referncia e possibilitar a anlise dos resultados obtidos atravs das diferentes formas de ancoragem do laminado. Esse valor foi estabelecido porque, alm dele, os elementos estruturais submetidos ao de momento fletor podem apresentar fissuras com grandes aberturas, o que estruturalmente no interessante. Dessa maneira, as foras mximas atingidas foram as seguintes (Tabela 5.10):

184

Captulo 5 Vigas Principais

Tabela 5.10 - Foras resistidas pelas vigas at a deformao limite do ao (10)

Grupo

Viga

Fora mxima Pu (kN)

88,94

Incremento (%)
-

VA1 A VA2 Mdia B C D VB1 VB2 VC1 VC2 VD1 VD2

79,49 84,23
99,15

17,7

126,50
140,33

50,2
66,6

136,94
123,00

62,6
46,1

117,15

39,5

Analisando os resultados do grupo C, que demonstrou melhor desempenho antes e aps o valor limite de deformao do ao igual a 10, verifica-se que o incremento de reforo mais significativo aps o escoamento da armadura. O aumento da capacidade de carga passou de 66,6% para 85,1%. O mesmo ocorreu com o grupo D, que passou de 46,1% para 66,8%. J o grupo B no apresentou incremento significativo, passando de 50,2 % para 54,3%. Esses aumentos na capacidade de carga comprovam que o uso do compsito cimentcio uma boa alternativa para melhorar o aproveitamento do reforo.

5.5.3. Deformaes Nesta seo descrevem-se as deformaes de maneira independe para cada material, valendo a condio de que os valores mximos foram correspondentes deformao, limite do ao (10).

5.5.3.1. Deformao no concreto comprimido A mdia das deformaes obtida atravs dos dois extensmetros fixados na face comprimida da viga pode ser vista na Figura 5.19:

185

Captulo 5 Vigas Principais

Figura 5.19 - Curvas fora x deslocamento vertical de todas as vigas

Em todos os casos, a deformao do concreto foi inferior mxima admitida para os domnios 3 e 4, que igual a 3,5, conforme a ABNT NBR 6118 (2003). Isso demonstra que as vigas atingiram o Estado Limite ltimo convencional tpico do domnio 2, coerentemente com a previso inicial. Em nenhuma viga foi observada fissurao na regio comprimida. Com exceo da viga VB1, as demais vigas apresentaram comportamento semelhante e muito prximo da linearidade at o incio da fissurao. Apenas para relembrar, a VB1 apresentou problema de confeco no reforo e pode ser desprezada. Nota-se a diminuio da deformao nas vigas reforadas em relao s vigas de referncia para uma mesma carga. Nas vigas sem o compsito cimentcio no meio do vo (grupos B e D), as deformaes foram semelhantes entre si e menores. J as vigas do grupo C, apresentaram deformaes maiores, atingindo em mdia 2,30 no final do carregamento. Ou seja, as vigas que obtiveram as maiores deformaes foram as que atingiram as maiores foras. Esse comportamento facilmente explicado atravs do equilbrio de foras internas atuantes na seo transversal da viga. O aumento da solicitao trao deve ser compensado com o aumento da solicitao compresso. Por esse motivo que Bonaldo, Barros e Loureno (2006) sugerem o uso de concreto com fibras na face comprimida do concreto, como comentado no Captulo 2.

186

Captulo 5 Vigas Principais 5.5.3.2. Deformao no ao A Figura 5.20 apresenta as deformaes nas barras de ao obtidas pelos extensmetros distribudos em seus comprimentos. Os valores dos extensmetros 3 e 4 correspondem aos valores mdios das duas barras.

Figura 5.20 - Deformao no ao

Com exceo das vigas de referncia (grupo A), todas as outras apresentaram melhor distribuio dos esforos, com maior aproveitamento do ao, inclusive a VB1 que teve problema na execuo do reforo. A Figura 5.21 apresenta um diagrama de momento para um carregamento hipottico:

Figura 5.21 - Diagrama de momento para um carregamento hipottico

Como o extensmetro 1 fica muito prximo ao apoio e o momento nessa regio menor, esperado que sua deformao seja reduzida. Analogamente, o extensmetro 2

187

Captulo 5 Vigas Principais deveria ter uma deformao inferior deformao obtida pelos extensmetros 3 e 4, assim como ocorre com as vigas de referncia. Porm, essa diferena reduzida sensivelmente nas vigas reforadas. Em mdia, o grupo C foi o que apresentou a melhor uniformidade de tenso ao longo do comprimento da armadura.

5.5.3.3. Deformao no laminado de PRFC A Figura 5.22 apresenta as deformaes mdias registradas ao longo do comprimento do laminado:

Figura 5.22 - Deformao no laminado

Em geral, as deformaes foram simtricas em relao ao plano transversal da viga, como era esperado. A Tabela 5.11 apresenta as mximas deformaes obtidas nos laminados:

188

Captulo 5 Vigas Principais

Tabela 5.11 - Deformaes mximas nos laminados

Grupo

Viga VB1 VB2 VC1 VC2 VD1 VD2

Deformao no laminado ()
5,36

9,38
9,46

9,58 8,33 8,02

Com exceo da VB1, as demais vigas proporcionaram deformao no laminado variando entre 8,02 e 9,58. O melhor aproveitamento foi obtido pela viga VC2, atingindo 88% da deformao mxima do material, que de 10,9. notvel que a utilizao do compsito cimentcio em toda a extenso da viga (grupo C) favoreceu o aproveitamento quase que total do laminado. Por outro lado, seu uso apenas nos vos de cisalhamento (grupo D) piorou o rendimento, inclusive comparado viga sem insero do compsito (grupo B). Ou seja, o compsito em si, no o responsvel pelo aumento de eficincia do laminado, mas os benefcios proporcionados por ele permitem o melhor aproveitamento do reforo, sobretudo em carregamentos mais avanados (Tabela 5.9). Essa concluso j foi relatada por Cruz e Barros (2003) que realizaram ensaios de aderncia com diferentes resistncias de concreto e no observaram influncia significativa na resposta final das vigas (Captulo 2). A Figura 5.23 apresenta graficamente a evoluo da deformao adquirida atravs dos extensmetros fixados na regio mais solicitada:

189

Captulo 5 Vigas Principais

Figura 5.23 - Curva fora x deformao no laminado

O comportamento do laminado durante a aplicao da carga foi semelhante em todas as vigas. S se observa a linearidade tpica do material, depois de cargas superiores a 80 kN, possivelmente aps a plastificao do ao. Anterior a isso, o trabalho conjunto do reforo com a armadura convencional, salienta uma no linearidade. Atravs do grfico da Figura 5.24, pode-se observar que no a caracterstica do laminado que muda ao trabalhar em conjunto com o ao, e sim, o modo como ocorre a distribuio dos esforos:

190

Captulo 5 Vigas Principais

Figura 5.24 - Curva tenso x deformao no laminado

Esse grfico foi construdo com os valores das tenses solicitantes no laminado. Da observa-se que o comportamento do material no abalado pela ao conjunta com outro material. Por essa diferena de comportamento entre os materiais que se espera uma norma especfica para dimensionamento de estruturas de concreto armado reforada com PRFC inseridos no cobrimento de concreto.

5.5.3.4. Compatibilizao entre as deformaes Para analisar o que ocorre simultaneamente com o concreto, o ao e o laminado, foi elaborada a Figura 5.25:

191

Captulo 5 Vigas Principais

Figura 5.25 - Compatibilizao entre as deformaes

Excluindo a VB1 da anlise, devido aos seus baixos resultados, observa-se que sua similar, a VB2, apresentou resultado muito prximo ao maior valor obtido para deformao no laminado, atingido pela VC2. Por outro lado, a deformao no concreto foi uma das mais baixas, possibilitando incrementar mais o reforo, sem dano ao concreto comprimido. Com valor de deformao no concreto similar ao da VB2, aparecem as vigas do grupo D. Porm, o aproveitamento do laminado o menor comparado aos outros grupos, gerando uma soluo anti-econmica. Por fim, existe o grupo C, que apresenta o melhor desempenho do laminado, mas tambm a maior deformao no concreto. Como explicado anteriormente, esse fato justificado pela maior carga atuante na viga. O curioso que mesmo com a deformao do ao atingindo 10, ou seja, em seu patamar de escoamento, a deformao do laminado possui valor inferior. Este comportamento no respeita a hiptese de distribuio uniforme das deformaes ao longo da seo transversal da viga. Por outro lado, proporciona o aumento de rigidez das vigas reforadas. O mesmo ocorreu no trabalho de Castro (2005).

5.5.4. Deslocamento vertical A Figura 5.26 apresenta o comportamento do deslocamento vertical proporcionado pelo aumento de carga:

192

Captulo 5 Vigas Principais

Figura 5.26 - Curvas fora x deslocamento vertical das vigas

Nota-se que at o incio da fissurao, os deslocamentos no apresentam variao significativa. Em seguida ocorre a distino de comportamentos, com as vigas reforadas tornando-se mais rgidas que as de referncia, sobretudo aquelas pertencentes ao grupo C. As vigas dos grupos B e D apresentam praticamente os mesmos deslocamentos entre si, comprovando que o compsito cimentcio apenas nos vos de cisalhamento no altera a rigidez das vigas. Para entender melhor o que ocorre com a ductilidade das vigas, a Figura 5.27 apresenta os deslocamentos verticais ocorridos para dois valores fixos de carga, alm dos deslocamentos mximos registrados. A primeira carga corresponde mdia das foras mximas atingidas pelas vigas de referncia, e igual a 84 kN. A segunda corresponde carga mxima atingida pela VD2 que foi 117 kN.

193

Captulo 5 Vigas Principais

Figura 5.27 - Deslocamento das vigas para cargas pr-determinadas

Para a carga de 84 kN, enquanto as vigas de referncia atingiam 29,54 mm na VA1 e 20,02 mm na VA2, as vigas reforadas atingiram o valor mximo de 14,95 mm na VB2 e mnimo de 11,68 mm na VC1. A reduo do deslocamento variou de 34% a 153%. Ou seja, independente da forma de ancoragem dos laminados, as vigas reforadas so mais rgidas que as vigas sem reforo. Aumentando a carga para 117 kN, portanto excluindo as vigas de referncia e realizando a anlise entre as vigas reforadas, nota-se pouca diferena entre a VB2 (30,81 mm), a VD1 (28,66 mm) e a VD2 (29,56mm). Isso demonstra como comentado anteriormente, que o uso do compsito cimentcio apenas nos vos de cisalhamento no altera a rigidez das vigas. Por outro lado, seu uso em toda a extenso da viga, diminui o deslocamento para o valor mximo de 25,29 mm registrado na viga VC2, aumentando a rigidez em pelo menos 22%. Analisando o decorrer dos resultados, partindo da carga igual a 117 kN at a carga mxima registrada em cada ensaio (at o limite de deformao do ao), nota-se um deslocamento praticamente constante entre as vigas VB1 (37,03 mm), VC1 (37,12 mm) e VC2 (37,95 mm). Porm, para cargas mximas iguais a 126,50 kN, 140,33 kN e 136,94 kN, respectivamente. Ou seja, para um menor incremento de carga, a VB1 obteve deslocamento similar s vigas do grupo C, fazendo dela um elemento mais dctil.

194

Captulo 5 Vigas Principais Com isso, pode-se afirmar que o objetivo da insero de fibras e microfibras de ao em toda a extenso da viga (grupo C) foi cumprido, uma vez que apresentou as menores aberturas de fissuras traduzidas pelo aumento de rigidez. Os deslocamentos foram os menores registrados em comparao com as outras vigas para a mesma carga. Ao mesmo tempo, como a capacidade de carga foi maior, o deslocamento mximo foi recproco, porm sem qualquer sinal de destacamento do laminado. Em outras palavras, mesmo sendo mais rgidas, as vigas do grupo C conseguiram se deformar sem apresentar transtorno ao reforo. A Figura 5.28 representa o perfil das vigas com os deslocamentos verticais mximos obtidos at a carga correspondente a deformao admissvel do ao:

Figura 5.28 - Deslocamentos verticais

Fazendo uma verificao de deformaes excessivas da estrutura no estado limite de servio de acordo com a ABNT NBR 6118 (2003), tem-se o limite de deslocamento igual a l/250 para o efeito de aceitabilidade sensorial atravs da limitao visual. Como o vo de 320 cm, o deslocamento limite igual a 12,8 mm. Logo (Tabela 5.12):

195

Captulo 5 Vigas Principais

Tabela 5.12 - Foras resistidas pelas vigas at a deformao admissvel do ao

Grupo A

Viga VA1 VA2

Fora (kN) para = 12,8 mm

69,05

Incremento (%)
-

66,80 67,93
78,30

15,3

Mdia B C D VB1 VB2 VC1 VC2 VD1 VD2

76,50
88,50

12,6
30,3

84,77
78,00 78,00

24,8
14,8 14,8

Mais uma vez o desempenho dos grupos B e D foi semelhante, inviabilizando o uso do compsito cimentcio nos vos de cisalhamento. Mesmo assim, o aumento de carga chegou a quase 15% em comparao s vigas de referncia. Enquanto isso, o grupo C apresentou at 30,3% de aumento de carga para o deslocamento mximo no estado limite de servio. Pode-se dizer que, de forma resumida, tanto para o estado limite ltimo quanto para o estado limite de servio, as vigas com melhores retornos ao objetivo proposto, foram as pertencentes ao grupo C.

5.5.5. Deslizamento do laminado O deslizamento do laminado provocado pela deformao da viga foi praticamente imperceptvel e uniforme entre os trs diferentes tipos de ancoragem. A Figura 5.29 apresenta a curva mdia cisalhamento no concreto x deslocamento vertical, primeiramente com os valores de cisalhamento obtidos pelos extensmetros no meio do vo (Figura 5.29a) e em seguida, pelos extensmetros mais prximos ao apoio (Figura 5.29b).

196

Captulo 5 Vigas Principais

a)

cisalhamento no concreto no meio do vo (extensmetros 11 e 12)

b) cisalhamento no concreto prximo ao apoio (extensmetros 7 e 8) Figura 5.29 - Curvas tenso de cisalhamento x deslocamento vertical

No meio do vo, notam-se tenses cisalhantes maiores que as que ocorrem no final da zona de ancoragem. Como a tenso de trao no laminado mxima nessa regio, o comportamento est dentro do esperado. No incio das curvas, percebe-se uma no-linearidade do cisalhamento, que coincide com o perodo de foras no-lineares no laminado. Mesmo assim, o comportamento das vigas bastante prximo. Mas por volta de 2 MPa, o comportamento da tenso cisalhante no concreto passa a ter carter linear, tambm com pouca diferena entre as vigas.

197

Captulo 5 Vigas Principais A diferena foi mais significativa no final da zona de ancoragem, onde as vigas com o compsito nos vos de cisalhamento proporcionou maior rigidez ao sistema. Na Figura 5.30 aparecem as curvas tenso de cisalhamento x deslocamento horizontal, novamente no meio e no final da zona de ancoragem.

7
Tenso de cisalhamento (MPa)
6 VB1 5 VB2 4 3 VC1 VC2 VD1 VD2

2
1 0

-0,15

-0,10

-0,05

0,00

Deslocamento horizontal(mm)

a) cisalhamento no concreto no meio do vo (extensmetros 11 e 12)

b) cisalhamento no concreto prximo ao apoio (extensmetros 7 e 8) Figura 5.30 - Curvas tenso de cisalhamento x deslocamento horizontal

Em todos os casos, mesmo para os carregamentos mais avanados, os deslizamentos dos laminados foram quase desprezveis, alcanando no mximo 0,13 mm. No momento da

198

Captulo 5 Vigas Principais possvel plastificao do ao, com aproximadamente 2 MPa, no houve sinal de deslizamento ou acomodao dos laminados. Percebe-se que o deslizamento apresentado apenas permitiu uma acomodao do laminado curvatura da viga, para possibilitar maior capacidade de carga sem rompimento. Surpreendentemente, as vigas que possuam o compsito no final da zona de ancoragem, em especial as vigas VC1 e VD2, foram as que tiveram os maiores deslocamentos horizontais dos laminados. Isso aponta para a boa aderncia proporcionada pela resina, sem benefcio evidente trazido pelo compsito cimentcio no final da regio de ancoragem.

5.6. Comparao com outros trabalhos Nessa seo, comparam-se os resultados obtidos nesse trabalho com vigas reforadas por outros autores para verificar a eficincia da nova tcnica proposta. Sero apresentados trs autores que reforaram suas vigas de maneiras distintas: - Ferrari (2007): reforo flexo de viga de seo retangular com manta de PRFC; - Castro (2005): reforo flexo de viga de seo T com vrios tipos de compsitos e com barras de ao; - Fortes (2004): reforo flexo de viga de seo retangular com laminado e manta.

5.6.1. Apresentao Ferrari (2007) Ferrari (2007) estudou seis vigas divididas em trs sries. A Tabela 5.13 apresenta todas as caractersticas:

Grupo A B

Tabela 5.13 - Caractersticas das vigas principais (Adaptado de FERRARI, 2007, p.212)

Vigas V1A V1B V2B

Tipo de reforo

Viga de referncia, sem reforo Viga em que o banzo tracionado foi demolido e reconstitudo parcialmente com o compsito cimentcio. Aps a cura do compsito a viga foi reforada com trs camadas de manta de

199

Captulo 5 Vigas Principais

fibra de carbono

V3B V1C C V2C

Viga reforada com uma camada de manta de fibra de carbono Viga reforada com trs camadas de manta de fibra de carbono Viga em que o banzo tracionado foi demolido e reconstitudo integralmente com o compsito cimentcio. Aps a cura do compsito a viga foi reforada com trs camadas de manta de fibra de carbono

As vigas do grupo B apresentaram problema de aderncia da resina e por isso foi proposto o grupo C. esse novo grupo que servir de referncia para comparao entre os dois trabalhos. A seo transversal, as armaduras utilizadas e as dimenses da reconstituio da viga com compsito cimentcio so idnticas s utilizadas nesse trabalho, facilitando a comparao entre os resultados. A diferena fica por conta do novo compsito cimentcio e do sistema de reforo, que passou de aderncia externa da manta para aderncia interna do laminado. A resistncia compresso do concreto utilizado foi de 38,68 MPa e a resistncia trao de 3,23 MPa. O mdulo de elasticidade foi de 29,38 MPa. A resistncia trao do ao foi de 540,94 MPa para o dimetro de 6,3 mm e 547,99 MPa para o dimetro de 12,5 mm. Os mdulos de elasticidade foram de 176,32 GPa e 210,92 GPa respectivamente. A resistncia trao da manta foi de 3169 129 MPa, a deformao ltima de 13,13 0,5 e o mdulo de elasticidade de 234 9 GPa.

Castro (2005) Castro (2005) analisou dezenove vigas de seo T reforadas flexo, dividas entre as tcnicas de compsitos inseridos em entalhes no cobrimento de concreto (CEC) e tecido de PRFC aderido externamente superfcie (CSC). Para que as comparaes fossem consistentes, a autora manteve o produto da rea do reforo pelo mdulo de elasticidade constante, dentro do possvel.

200

Captulo 5 Vigas Principais Embora todas as vigas possussem a mesma seo transversal, a taxa de armadura longitudinal variou de 2 20 ( = 0,63%) para 5 20 ( = 1,57%), dividindo-as entre as sries I e II, respectivamente. Cada srie ainda foi dividida em seis grupos, como mostra a Tabela 5.14:

Grupos

Tabela 5.14 - Caractersticas das vigas (Adaptado de CASTRO, 2005, p.105)

Vigas

Tipo de reforo

Tcnica utilizada

Srie I =0,63% A VA 2.1 VA 2.2 VB 2.1 VB 2.2 VC 2.1 VC 2.2 VD 2.1 VD 2.2 VE 2.1 VE 2.2 VF 2.1 VF 2.2

Srie II =1,57% VA 5.1 VA 5.2 VB 5.1

Viga de referncia -

3 tiras de PRFC (2 mm x 16 mm)

Coladas em entalhes no concreto (CEC)

VC 5.1

1 barra de PRFC ( 10 mm)

Coladas em entalhes no concreto (CEC)

VD 5.1

2 barras de PRFC ( 12,7 mm)

Coladas em entalhes no concreto (CEC)

VE 5.1

2 camadas de tecido de PRFC (0,165 mm x 150 mm)

1 barra de ao ( 8 mm)

Coladas na superfcie do concreto (CSC)

VF 5.1

Coladas em entalhes no concreto (CEC)

A seo transversal da viga e o esquema de carregamento esttico podem ser vistos na Figura 5.31:

201

Captulo 5 Vigas Principais

Figura 5.31 - Seo transversal das vigas e esquema esttico de carregamento (Adaptado de CASTRO, 2005, p.106)

Dentre as vigas propostas, as que serviro de base para comparao sero a VB 2.1 e a VB 2.2, por serem reforadas com a mesma tcnica proposta nesse trabalho. O detalhamento da viga por ser visto na Figura 5.32:

Figura 5.32 - Detalhamento das armaduras das vigas VB 2.1 e VB 2.2 (srie I) (Adaptado de CASTRO, 2005, p.110)

202

Captulo 5 Vigas Principais O detalhe do modo de insero dos laminados e os valores obtidos na caracterizao do laminado esto apresentados na Tabela 5.15:

Modo de insero

Tabela 5.15 - Caractersticas de insero e caracterizao do laminado (Adaptado de CASTRO, 2005, p.115,133)

Laminado

Dimenses = 2 mm x 16 mm* Resistncia trao ltima = 2707 MPa Mdulo de elasticidade = 139 GPa Deformao ltima = 19,5

Dados fornecidos pelo fabricante

A resistncia compresso do concreto para a VB 2.1 foi de 49,5 MPa e a resistncia trao foi de 4,1 MPa, com mdulo de elasticidade de 27 GPa. Para a VB 2.2 os valores foram 52,8 MPa, 3,3 MPa e 28 GPa, respectivamente. O ao apresentou resistncia mdia de 552 MPa para o dimetro de 6,3 mm, 537 MPa para o dimetro de 8,0 mm e 552 MPa para o dimetro de 20,0 mm. Os mdulos de elasticidade foram 216 GPa, 221 GPa e 223 GPa, respectivamente.

Fortes (2004) Fortes (2004) analisou trinta e oito vigas de seo retangular reforadas flexo, dividas entre as tcnicas de laminado inserido no cobrimento de concreto, e laminado e manta aderidos externamente. O autor dividiu seus ensaios em trs sries: - S1: formada por quatro grupos, com dois exemplares cada, tendo cada grupo diferente taxa de armadura longitudinal e onde foi pesquisada a tcnica de insero de laminados no cobrimento de concreto;

203

Captulo 5 Vigas Principais - S2: formada por trs grupos, com oito exemplares cada, tendo cada grupo diferente taxa de armadura longitudinal. Nessa srie o objetivo era comparar as tcnicas de colagem de PRFC (interna e externa); - S3: formada por trs grupos, com dois exemplares cada, tendo cada grupo diferente taxa de armadura longitudinal e onde foi pesquisada a tcnica de insero de laminados no cobrimento de concreto. A diferena em relao srie S1 foi o aumento da largura da viga com o objetivo de diminuir o efeito cortante, e a presena de laminados de menor largura nas extremidades laterais da viga (onde existiam trs reforos), para reduzir as tenses nas extremidades. Para comparao, sero utilizadas as vigas pertencentes srie S1, devido semelhana da tcnica. O reforo foi dimensionado por Fortes (2004) com o objetivo de duplicar a capacidade de carga da viga reforada. Como houve variao na taxa de armadura longitudinal, tambm variou-se a quantidade de reforo. A Figura 5.33 apresenta a geometria das vigas, a disposio das armaduras e dos reforos, alm do esquema esttico do ensaio. As resistncias compresso do concreto foram: 45,3 MPa para a srie S1-1, 48,9 MPa para a srie S1-2, 42,8 MPa para a srie S1-3 e 46,4 MPa para a srie S1-4. O ao apresentou resistncia de 750 MPa para o dimetro de 6,3 mm e 500 MPa para o dimetro de 8,0 mm. O laminado, com seo transversal igual a 9,59 0,09 mm de largura e 1,45 0,005 mm de espessura, atingiu 2700 MPa de resistncia trao, 158 GPa de mdulo de elasticidade e 17 de deformao ltima.

204

Captulo 5 Vigas Principais

Figura 5.33 - Esquema de ensaio e detalhamento das vigas da srie S1 (Adaptado de FORTES, 2004, p. 158)

5.6.2. Comparao entre as tcnicas NSM Como as vigas possuem geometria e taxas de reforo diferentes, fica praticamente impossvel comparar as foras mximas atingidas em cada trabalho. Mas utilizando a equao 2.7 proposta por Fortes (2004), pode-se obter a taxa equivalente de armadura que servir para anlise dos resultados (Tabela 5.16). Nessa seo, diferentemente do que aconteceu com as anlises dos resultados, os valores apresentados do trabalho atual, so os mximos obtidos at o momento de interrupo do ensaio. O fato se justifica pela dificuldade em retirar graficamente os dados dos outros trabalhos no ponto especfico e por observar que a partir da plastificao do ao at a ruptura, no h considervel aumento de carga nos outros trabalhos.

205

Captulo 5 Vigas Principais

Tabela 5.16 - Foras e taxas das vigas comparadas

Trabalho

Viga

Fora mxima Pu (kN)

84,2 130,0 155,9 152,0

Incremento de carga (%)

54,3 85,1 80,5

Fora de fissurao Pf (kN)

29,5 21,0 35,0 39,0

Pf/Pu

Taxa equivalente
0,52 0,52 0,52 0,52 0,52 0,67 0,67 0,47 0,70 0,85 1,19

VR VB2 Atual VC1 VC2 VD1 VD2 VR* Castro (2005) VB 2.1 VB 2.2 VR1 V1R1 VR2 Fortes (2004) V2R3 VR3 V3R3 VR4 V4R4

0,35 0,16 0,22 0,26 0,16 0,16 0,20 0,16 0,12 0,30 0,21 0,20 0,15 0,19 0,15 0,17 0,15

140,5 139,0
174,0 246,0 250,0 28,2 50,3 41,0 78,5 42,6 81,9 48,5 94,9

66,8 65,0
41,4 43,7 78,4 91,5 92,3 95,7

23,0 23,0
35 40,0 30,0 8,5 10,7 8,1 12,3 7,9 11,9 8,1 14,1

*Valores mdios entre duas vigas

Em comparao com as vigas de referncia, o atual trabalho apresentou aumento de carga variando entre 54% obtida pela VB2 e 85% obtida pela VC1. Castro (2005) obteve em mdia 43% de aumento e Fortes (2004) obteve incremento de 78% para a V1R1 e 96% para

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Captulo 5 Vigas Principais V4R4. Considerando que a VC1 possui 0,52% de taxa equivalente e a V4R4 possui 1,19%, ou seja, um pouco mais que o dobro de reforo, perceptvel que o compsito cimentcio possibilitou significativo aumento na capacidade de carga. Quando o assunto fissurao, no se observa um desvio considervel entre as vigas reforadas. Independentemente da taxa equivalente, a proporo entre a carga de fissurao e a carga mxima varia entre 12% e 26%. Deve-se lembrar que a identificao do incio da fissurao algo bastante subjetivo, dependendo da observao do pesquisador. Por isso, Fortes (2004) explica em seu trabalho, que diversos autores encontram valores no intervalo entre 10% e 35% da carga de ruptura, com elevada disperso de valores. Independentemente da carga, as fissuras podem ser fatais para o desempenho do reforo. Com os dois autores, houve o surgimento de uma fissura horizontal prxima linha da armadura, que provocou o destacamento do laminado. Com exceo da V1R1 que teve o ensaio paralisado devido ao excessivo deslocamento vertical e da VB 2.2 onde houve rompimento do laminado, as demais vigas mantiveram a integridade do reforo com destacamento do concreto de cobrimento, deixando expostas as armaduras longitudinais. Em todos os casos, a resina permaneceu aderida ao laminado. Embora os ensaios desse trabalho tenham sido interrompidos antes da ruptura, nenhuma fissura horizontal foi identificada. Para analisar o aproveitamento do reforo, a Tabela 5.17 apresenta os seguintes valores:

Trabalho

Tabela 5.17 - Aproveitamento do laminado das vigas reforadas

Viga VB2 VC1

Deformao mxima ()

Deformao obtida ()
9,86 12,16

Aproveitamento
90,5% 111,5% 110% 100% 103% 59%

Atual

VC2 VD1 VD2

10,9

12,01

10,89 11,22
19,5 11,5

Castro

VB 2.1

207

Captulo 5 Vigas Principais (2005) VB 2.2 V1R1 Fortes (2004) V2R2

17 12,7 15,5 12,8 12,8 10,6 65% 91% 75% 75% 62%

V3R3 V4R4

Do atual trabalho, o menor aproveitamento (90,5%) foi da viga sem aplicao do compsito cimentcio. Da mesma forma, Fortes (2004) atingiu o mesmo valor de aproveitamento. A diferena foi que com o uso do compsito o rendimento foi ainda melhor. De qualquer maneira, seria imprudente dizer que o compsito aumenta o rendimento do reforo. At porque, como foi visto anteriormente, na deformao mxima do ao, o grupo D apresenta desempenho inferior ao do grupo B. O que se pode dizer que, o compsito em si, no melhora de forma direta o aproveitamento do reforo. Porm ele d subsdios para que a viga melhore suas caractersticas, aumentando a rigidez e diminuindo a fissurao, possibilitando o aumento da capacidade de carga. Observa-se no trabalho de Fortes (2004) que quanto maior o nmero de laminados, menor o aproveitamento dos mesmos. Talvez por isso Castro (2005), com trs laminados, apresentou em mdia, os piores resultados. Partindo para a anlise de rigidez, tm-se as seguintes condies (Tabela 5.18):

Trabalho

Viga

Tabela 5.18 - Deslocamento vertical das vigas comparadas

Deslocamento vertical mximo (mm)

39,25 48,70 49,03

l/ (cm)

Incremento de carga (%)

54,3 85,1 80,5

Taxa equivalente
0,52 0,52 0,52

VB2 Atual VC1 VC2

l/81,5 l/66 l/65

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Captulo 5 Vigas Principais VD1 VD2 Castro (2005) VB 2.1 VB 2.2 V1R1 Fortes* (2004) V2R2 V3R3 V4R4 42,84 43,46
56,40 67,30 27,0 26,0 27,0 25,0 l/75 l/74 l/71 l/59 l/55,5 l/58 l/55,5 l/60 66,8 65,0 41,4 43,7 78,4 91,5 92,3 95,7 0,52 0,52 0,67 0,67 0,47 0,70 0,85 1,19

*Valores aproximados retirados dos grficos do trabalho

Como os vo dos trs trabalhos so diferentes, decidiu-se por utilizar o fator l/ para servir como parmetro de comparao. Do trabalho de Fortes (2004), observa-se que com o aumento da taxa equivalente de armadura, houve aumento da capacidade de carga das vigas, quase sem variao dos deslocamentos verticais. Logo, o aumento da taxa equivalente diretamente proporcional ao aumento de rigidez das vigas. No presente trabalho, no houve variao da taxa equivalente, porm houve aumento na capacidade de carga, com conseqente deslocamento vertical das vigas. Mas para um valor fixo de carga, como visto na seo 5.1.4, as vigas do grupo C foram as mais rgidas. Isso remete a concluir que as fibras e microfibras de ao, alm de funcionarem impedindo a abertura das fissuras, trabalham em conjunto com as armaduras longitudinais, aumentando a taxa equivalente de armadura. Ao mesmo passo, possibilitam o aumento da deformao das vigas nas cargas finais sem destacamento do reforo.

5.6.3. Comparao com trabalho de Ferrari (2007) O trabalho de Ferrari (2007) foi bastante citado durante o decorrer da atual pesquisa por dar origem a essa proposta de estudo. Nesta seo, fazem-se algumas comparaes entre

209

Captulo 5 Vigas Principais os resultados dos dois trabalhos com o objetivo de analisar os benefcios proporcionados ao reforo com a insero do compsito cimentcio. Inicialmente, como no se atingiu a ruptura do reforo no presente trabalho, houve uma dificuldade na comparao entre os resultados dos dois estudos. Por isso o critrio utilizado foi o mesmo proposto anteriormente, onde os valores comparados correspondem mxima deformao do ao no estado limite ltimo (10). No trabalho de Ferrari (2007) houve maior facilidade de obteno dos dados. De uma maneira geral, o comportamento das duas tcnicas foi bastante semelhante. As vigas com compsito cimentcio em toda a extenso proporcionaram aumento de carga, aumento de rigidez e diminuio da fissurao. Enquanto na colagem externa de manta o incremento de carga foi de 126%, na tcnica NSM o aumento foi de 66%. O aumento de rigidez tambm foi maior na tcnica de aderncia externa, superando em 36% a tcnica NSM, para o valor de deslocamento mximo estabelecido por norma (Tabela 5.19).

Tabela 5.19 - Deslocamento vertical das vigas comparadas

Trabalho

Viga VB2 VC1

Fora para =12,8mm (kN)

76,50 88,50 84,77

Atual

VC2 VD1 VD2

78,00 78,00
110,00 120,00

Ferrari (2007)

V1C V2C

Equivalente a viga VB2, foi a V1C de Ferrari (2007), reforada com trs camadas de manta sem insero do compsito cimentcio. Nesse caso, o aumento de carga entre as tcnicas foi menos pronunciado. A carga atingida pela viga VB2 foi 50% superior viga de referncia, enquanto a V1C proporcionou 69% de aumento. Mesmo aqui, sem o compsito

210

Captulo 5 Vigas Principais cimentcio, a tcnica com manta apresentou-se mais rgida que a tcnica proposta, com aproximadamente 44% de aumento de carga para o deslocamento estabelecido por norma. Ao mesmo tempo em que as variaes de carga e rigidez, em geral, foram elevadas, deve-se considerar a diferena na quantidade de reforo imposta s vigas. Sabendo-se que as vigas possuem as mesmas armaduras e praticamente a mesma resistncia do concreto, a diferena concentra-se no reforo utilizado. A Tabela 5.20 apresenta valores para essa comparao:

Trabalho Quantidade

Tabela 5.20 - Quantidade de reforo existente nos dois trabalhos

Resistncia trao (MPa)

1363 3169

Resistncia total trao (MPa)

2726 9507

Atual Ferrari (2007)

2 Laminados 3 Mantas

Essa comparao, embora ilustrativa, permite uma visualizao da diferena de reforo imposto viga. Ao se utilizar camadas de manta, o aproveitamento do reforo no total, diminuindo conforme se aumenta a quantidade de camadas. Por isso no se pode dizer que toda essa resistncia efetiva. Porm, atravs da deformao, observa-se o aproveitamento do reforo, j que ambas as configuraes de PRFC (manta e laminado) respeitam a lei de Hooke at o rompimento (Tabela 5.21).

Trabalho

Viga VB2 VC1

Tabela 5.21 - Deformao no reforo

Deformao mxima do reforo ()

Deformao no reforo()
9,38 9,46

Atual

VC2 VD1 VD2

10,9

9,58

8,33 8,02

211

Captulo 5 Vigas Principais V1C

13,1 4,00 5,70

Ferrari (2007)

V2C

Nesse quesito, a tcnica NSM apresentou-se muito mais econmica que a colagem externa de manta, com 88% de aproveitamento do reforo contra 43%, ocorrendo nas vigas com compsito cimentcio inserido em toda a extenso. Multiplicando a resistncia total trao pelo aproveitamento do reforo de cada tcnica, verifica-se que a manta tem quase o dobro de capacidade de carga que o laminado. Logo, as diferenas mudam de proporo, levando a uma equivalncia entre os resultados obtidos. Sendo assim, num caso real, se a necessidade de incremento de carga girar em torno de 100%, a tcnica NSM apresenta-se como a mais econmica. Porm, se a necessidade de aumento de carga for maior, recomenda-se a tcnica de reforo externo com manta. Mesmo com menor aproveitamento do material, a tcnica de aderncia externa permite o uso de camadas, j a tcnica NSM, esbarra na limitao de espao fsico para insero dos laminados. Lembrando, do Captulo 2, que alguns autores estudam a rea de influncia das barras de ao e dos laminados para que no haja destacamento do cobrimento do concreto. O maior problema da aderncia externa fica por conta do descolamento prematuro do reforo sem aviso prvio. Nesse sentido, com dupla rea de aderncia, os laminados proporcionam maior segurana ao reforo. As cargas de fissurao praticamente no sofreram alterao, acontecendo com 21 kN para a VB2 e 35 kN para a VC1, 25 kN para V1C e 35 kN para a V2C. Esses valores levam a concluir que a quantidade de reforo no adia o surgimento das fissuras ao passo que o compsito cimentcio auxilia nesse processo. No estudo das compatibilizaes entre as deformaes do ao e do reforo notada outra diferena entre as tcnicas. Enquanto a deformao da manta ligeiramente maior que a deformao do ao, na tcnica NSM ocorre o contrrio. Embora haja uma melhor distribuio de tenses ao longo da armadura, a atual tcnica no respeita a hiptese de distribuio linear de deformao ao longo da seo transversal da viga. Em ambas a tcnicas, no foi observado deslocamento horizontal, ou se quer, formao de fissuras na junta do concreto da viga com o compsito cimentcio. Tambm no

212

Captulo 5 Vigas Principais se observou na presente tcnica, nenhum incio de fissurao na regio de ancoragem dos laminados.

5.7. Concluso Observando os resultados das trs diferentes propostas de ancoragem do laminado, percebe-se uma significativa melhora nas vigas que tiveram toda a face tracionada reconstituda com o compsito cimentcio (grupo C). O incio de fissurao foi retardado, houve aumento na capacidade de carga, na rigidez e no aproveitamento dos laminados. Analisando as foras aplicadas nas vigas, observou-se acrscimo de carga variando entre 39,5% a 66,6% em relao s vigas de referncia. Os maiores valores foram registrados nas vigas do grupo C, seguidos pelos grupos B e D. Isso demonstra o efeito positivo proporcionado pela insero do compsito cimentcio distribudo em toda a extenso da viga. Entretanto, observa-se que o compsito apenas nos vos de cisalhamento, no apresenta a mesma qualidade. No entanto, analisando as cargas mximas atingidas at a interrupo do ensaio, essa sequncia se inverte, sendo o grupo D mais resistente que o grupo B. A deformao no laminado seguiu o mesmo comportamento, com deformao atingindo entre 73% (VD2) e 87% (VC2) do valor mximo. Isso se refletiu na rigidez das vigas e na diminuio da fissurao. Para os mesmos valores de carga, o deslocamento vertical das vigas do grupo C foi sempre inferior aos demais. No caso do deslocamento mximo estabelecido pela ABNT NBR 6118 (2003) para estado limite de servio, atendendo limitao visual, a VC1 apresentou-se 30% mais rgida que a mdia das vigas de referncia. Enquanto isso, as vigas dos grupos B e D tiveram comportamento semelhante e apresentaramse 15%, em mdia, mais rgidas. Para as cargas ltimas, prximas interrupo dos ensaios, alm do grupo C apresentar maior valor de carga aplicada, apresentou tambm o maior deslocamento vertical. Ou seja, o compsito cimentcio permitiu que as vigas se deformassem sem destacamento do reforo e com pouca fissurao, comprovando que o objetivo de inserir o compsito cimentcio foi atingido, sobretudo na regio mais propcia ao surgimento de fissuras. As fibras e microfibras retardaram o surgimento das fissuras pelo aumento da resistncia trao do concreto.

213

Captulo 5 Vigas Principais Entretanto, o uso do compsito apenas nos vos de cisalhamento no trouxe a resposta esperada, com o desempenho das vigas do grupo D mostrando-se equivalente ao das vigas do grupo B. Logo, pode-se dizer que o compsito cimentcio em si, no o responsvel pelo aumento do aproveitamento do reforo. Porm, ele d subsdios viga para que haja melhora em seu comportamento perante a solicitao de momentos fletores. Em comparao com outros trabalhos que utilizaram a tcnica NSM e fazendo uso da taxa equivalente de armadura proposta por Fortes (2004), nota-se o aumento da capacidade de carga nas vigas do grupo C. No houve muita variao na carga de incio de fissurao entre os trs trabalhos comparados. Porm, nos trabalhos dos outros autores, formaram-se fissuras horizontais prximas s armaduras longitudinais que levaram o reforo falncia. Embora os ensaios do presente trabalho no tenham sido levados ruptura, no houve sinal de fissurao na regio de ancoragem. Para a viga do grupo B, portanto sem insero do compsito cimentcio, o aproveitamento do laminado foi equivalente ao da viga V1R1 de Fortes (2004), que apresentava taxa equivalente de armadura prxima. A partir da insero do compsito cimentcio, o aproveitamento s aumentou. Esse fato refletiu no aumento de rigidez das vigas. Notou-se a contribuio das fibras e microfibras de ao para aumentar a taxa equivalente de armadura das vigas e torn-las mais rgidas. Ao mesmo tempo, o compsito permitiu que as vigas se deformassem em cargas avanadas, sem destacamento do reforo. J na comparao com as vigas reforadas externamente com manta de PRFC, ensaiadas por Ferrari (2007), elas demonstraram comportamento semelhante em relao carga mxima e ao incio de fissurao. Em ambos os casos, o melhor desempenho foi observado nas vigas com compsito cimentcio distribudo em toda face tracionada. A principal diferena entre as tcnicas foi com relao ao aproveitamento do reforo, sendo que a manta apresentou praticamente metade do desempenho do laminado. Isso fez com que as vigas com reforo externo fossem mais dcteis que as vigas reforadas com laminado. Em relao ao dimensionamento das vigas reforadas (Apndice B), nota-se que a verificao da seo transversal, considerando simultaneamente a utilizao do ao e do laminado, aproxima-se dos resultados obtidos experimentalmente para as vigas dos grupos B e D. De forma mais conservadora, atende aos resultados das vigas do grupo C, nos quais no

214

Captulo 5 Vigas Principais se considerou a resistncia trao do concreto. Portanto, enquanto no h uma norma brasileira especfica para tal dimensionamento, esse procedimento apresenta-se coerente.

5.8. Quesitos prticos Pretende-se nessa seo, fazer uma breve descrio das etapas envolvidas na execuo do reforo. De uma maneira geral, o procedimento simples, mas obviamente deve-se considerar as diferenas entre os ambientes e as condies do laboratrio e da obra. Sobretudo o posicionamento da viga que, em laboratrio, possui total mobilidade para facilitar o trabalho. A primeira etapa consiste na marcao e apicoamento da regio de concreto que deve ser retirada. Esse trabalho, embora dispendioso, recorrente da construo civil. Por isso, no apresenta transtornos prticos aplicao do reforo. Em seguida, vem a etapa de reconstituio da face tracionada da viga. Nesse momento importante a limpeza da base do concreto que ficou aparente, sem presena de p e elementos soltos, para possibilitar a unio do concreto existente com o compsito cimentcio. Essa superfcie deve estar na condio saturada/seca. O compsito cimentcio, alm de apresentar as resistncias desejveis, deve ter fluidez suficiente para passar pela frma conhecida como cachimbo, ocupar todos os espaos disponveis, alm de garantir a unio com o concreto antigo.

Escarificao 1 3

Material de reparo

Forma conhecida por "cachimbo" Escarificao

Figura 5.34 Compsito cimentcio sendo incorporado viga atravs de cachimbo (Adaptado de HELENE, MANUAL PARA REPAR, REFORO E PROTEO DE 1992, p.115) ESTRUTURAS DE CONCRETO
Paulo Helene, p.115

10

215

Captulo 5 Vigas Principais Aps a cura, vem a marcao e a execuo do entalhe. Segundo o tcnico do laboratrio, no h dificuldade em realizar esse procedimento, mesmo com a presena das fibras de ao. O problema ficaria por conta do posicionamento do equipamento acima da cabea expelindo gua. Com os entalhes secos e limpos, o momento de aplicar a resina e colar o laminado. Com a resina Sikadur 30, no h problema de excesso de fluidez, apresentando consistncia adequada ao tipo de aplicao. Ateno deve ser tomada com a temperatura ambiente, a umidade e a ventilao. Retirados os excessos, e realizado o acabamento final, deve-se esperar sete dias para secagem da resina e liberao da obra.

Concluso

CAPTULO 6

6. Concluso

A proposta do presente trabalho foi dar continuidade ao desenvolvimento de uma tcnica de reforo flexo de vigas de concreto armado iniciado por Ferrari (2007), pela qual parte da regio tracionada da viga substituda por um compsito cimentcio composto por fibras e microfibras de ao, formando o chamado substrato de transio. O objetivo, alm de proporcionar a prvia reparao da viga, aumentar a eficincia do reforo, que naquele caso foi realizado com manta de polmero reforado com fibra de carbono (PRFC) colada na face externa. Na pesquisa atual, a novidade foi o emprego da tcnica de reforo conhecida como Near Surface Mounted (NSM), pela qual tiras de laminados de PRFC so inseridas no concreto de cobrimento da viga. Os resultados demonstraram que o objetivo proposto foi cumprido. A reconstituio de toda face tracionada da viga proporcionou aumento da capacidade de carga, diminuio da fissurao, aumento de rigidez e melhor aproveitamento das tiras de laminado. O compsito permitiu tambm, que em cargas avanadas, as vigas se deformassem sem destacamento do reforo. Na prtica, tal comportamento de extrema importncia. O rompimento frgil do reforo pode causar problemas graves estrutura existente, ao passo que o aparecimento de flecha perceptvel pode alertar o proprietrio ou o profissional contratado para algum problema que esteja ocorrendo com o elemento estrutural. Essa propriedade no foi encontrada em outros trabalhos, nos quais, em estgios mais avanados de carregamento, observou-se a formao de fissuras horizontais que acarretaram o desprendimento dos laminados. Sendo assim, a proposta do uso do compsito cimentcio distribudo em toda a face tracionada da viga uma boa alternativa para complementar a tcnica NSM. Embora parea ser um trabalho dispendioso, em muitos casos a recuperao do concreto imprescindvel para poder receber o reforo. Nessa situao, a nica alterao pode ser o custo do concreto, facilmente recompensado pelos benefcios proporcionados. No se pode esquecer a importncia da confirmao da qualidade dos materiais utilizados, que muitas vezes no correspondem s especificaes do fabricante. A pesquisa

218

Captulo 6 Concluso das marcas com outros profissionais mais experientes tambm fundamental, uma vez que as caractersticas variam muito de um fornecedor para outro e nem sempre proporcionam o resultado esperado. Por fim, a inspeo do reforo de maneira regular algo de suma importncia. Como o prprio nome diz, trata-se uma estrutura que passou por uma interveno para se adequar s novas necessidades. No caso de uma falha, a estrutura voltar a ter sua capacidade de carga reduzida, podendo ocorrer o colapso estrutural.

6.1. Sugestes para trabalhos futuros Como sugesto para trabalhos futuros, prope-se: - o estudo mais aprimorado do comprimento de ancoragem das tiras de laminado, buscando maior economia do sistema; - o desenvolvimento da modelagem computacional das vigas em comparao aos resultados experimentais obtidos; - o estudo da influncia da taxa de armadura convencional da viga em relao ao rendimento do reforo; - o estudo da interferncia de campos de tenses provocada pela proximidade dos laminados no concreto de cobrimento, o que pode propiciar o desprendimento do reforo; - estudo dinmico do reforo segundo a tcnica NSM.

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Apndice A

A dosagem do concreto foi realizada seguindo os procedimentos propostos por Mehta e Monteiro (1994) que se baseiam no relatrio do comit ACI 211. Foi respeitada uma seqncia de nove passos, sendo os seis primeiros iguais para os dois mtodos possveis: peso e volume absoluto. O segundo mtodo mais preciso e por isso foi escolhido para esse trabalho. A estimativa foi que o concreto atingisse resistncia compresso de 50 MPa e apresentasse caractersticas especficas como trabalhabilidade, resistncia trao considervel e resistncia segregao de agregados e fibras. A resistncia de 50 MPa foi estipulada por ser um valor que permite proporcionar uma considervel resistncia trao, alm de comprovadamente, apresentar o comportamento esperado, como ocorreu no trabalho de Ferrari (2007). Embora o objetivo deste trabalho no fosse produzir um concreto autoadensvel, havia a necessidade, devido forma de aplicao do concreto, de que ele desviasse das armaduras existentes e ocupasse todos os espaos da forma sem uso de vibrador, utilizando apenas o seu peso prprio, sem segregao de nenhum de seus componentes. Por isso, alguns quesitos para produo do concreto autoadensvel foram incorporados ao trao proposto. Em paralelo, outros quesitos mereceram ateno especial para permitir que as fibras de ao fossem incorporadas ao concreto sem diminuir a trabalhabilidade. A seguir so descritos os passos e quesitos utilizados na formulao do trao:

Passo 1: Escolha do abatimento do tronco de cone: Para vigas, o valor de abatimento, segundo Mehta e Monteiro (1994), varia de 25 100 mm. Adotou-se um valor mdio de 60 mm.

Passo 2: Escolha da dimenso mxima caracterstica do agregado grado: Pelas necessidades de maior fluidez e mobilidade do concreto para desviar das armaduras existentes, foi escolhida a brita 0, cujo dimetro varia entre 4,8 mm e 9,5 mm.

232

Apndice A Passo 3: Estimativa da gua e do teor de ar: Quando no se tm dados disponveis ou experincia anteriores com os agregados utilizados na mistura, pode-se estimar os valores atravs de uma tabela fornecida por Mehta e Monteiro (1994). No caso, foram considerados 208 kg/m3 de consumo de gua e 3% de ar aprisionado.

Passo 4: Escolha da relao gua/cimento: O valor desse passo no foi escolhido de acordo com a bibliografia, que apresentava como resistncia mxima o valor de 41 MPa. Pesquisando outros trabalhos, Almeida Filho (2006), escreveu sobre concreto autoadensvel e colocou limites de 0,25 a 0,40 para valores da relao gua/cimento (a/c). Figueiredo (2000), que escreveu sobre concreto reforado com fibra de ao, sugeriu um valor a/c mximo de 0,55. Como o objetivo do concreto desenvolvido no ser classificado como autoadensvel, mas ao mesmo tempo ter propriedades satisfatrias de fluidez, optou-se por utilizar um valor mdio entre os limites dos dois autores citados (0,40 e 0,55) e adotou-se o valor de 0,48 para a relao a/c.

Passo 5: Estimativa do consumo de cimento: O consumo de cimento foi obtido atravs do quociente entre o consumo de gua e o fator a/c: 208/3 = = = 433/3 / 0,48

Passo 6: Estimativa do consumo de agregado grado: Para brita 0 e areia com mdulo de finura igual a 2,40, o consumo de agregado grado por m de concreto igual a 0,50 m3, segundo Mehta e Monteiro (1994). Multiplicando esse valor pela massa unitria obteve-se o peso requerido: = 0,50 3 . 1600 3 = 800 /3 3
3

233

Apndice A Passo 7: Estimativa do consumo de agregado mido: Nessa etapa todos os elementos constituintes do concreto foram definidos com exceo do agregado mido. O mtodo do volume absoluto calcula esse consumo atravs da subtrao de 1 m3 de concreto pela soma dos volumes dos outros materiais:

Volume de gua = 208 dm3 Volume de cimento = Volume de brita = 433 /3 = 138 3 3,15 /3 800 /3 = 278 3 2,87 /3

Volume de ar = 30 dm3 TOTAL = 654 dm3

Ou seja, para completar 1000 dm3, faltaram 346 dm3, que o volume de agregado mido. Multiplicando esse valor pela massa unitria (2,13 kg/m3), obteve-se o peso desejado igual a 737 kg. O trao, em massa, encontrado foi o seguinte:

1 : 1,70 : 1,85 : 0,48

Passo 8: Ajustes devidos umidade dos agregados: Considerando que os agregados esto saturados com a superfcie seca, no houve correo umidade.

Passo 9: Ajustes nas misturas experimentais: Como foram admitidas vrias hipteses, o trao encontrado, segundo Mehta e Monteiro (1994), deve ser testado em laboratrio empregando preferencialmente um volume reduzido de concreto.

234

Apndice A Mas, antes de testar o trao obtido, foi necessrio analisar alguns pontos crticos para que o concreto respondesse satisfatoriamente aos objetivos requeridos. Um dos objetivos foi a garantia de fluidez do concreto, de maneira que ele conseguisse penetrar entre as armaduras existentes sem deixar vazios. A Figura A.1 mostra como o concreto deve ser incorporado viga existente:

Escarificao 1 3

Material de reparo

Forma conhecida por "cachimbo" Escarificao

Figura A.1 Compsito cimentcio sendo incorporado viga atravs de cachimbo (Adaptado de HELENE, MANUAL PARA REPAR, REFORO E PROTEO DE 1992, p.115) ESTRUTURAS DE CONCRETO
Paulo Helene, p.115

Nota-se que durante a moldagem, no visvel a disperso do concreto, e caso haja formao de vazios, o reforo poder ficar comprometido. Pensando nisso, foi proposto o uso do superplastificante Glenium 51, cuja indicao para produo de concretos de alto desempenho. Segundo sua ficha tcnica, o produto reduz a taxa de gua em torno de 40% e apresenta entre 28,5% e 31,5% de slidos. A porcentagem sugerida para o trao em estudo foi baseada no consumo utilizado por Ferrari (2007), que foi de 0,5% do peso de cimento. Como a dosagem foi muito pequena, no houve necessidade de reparar os consumos de gua e areia. Ao contrrio do que ocorreu com o uso de superplastificante, a insero de fibras imps a alterao do trao proposto. Sabendo-se que essa incluso naturalmente reduz a trabalhabilidade do concreto, alguns artifcios foram utilizados para amenizar o problema. Para Oliveira, Ramos, e Gomes (2005), a presena de fibras de ao no concreto autoadensvel, pode ser pensada como um aumento da frao de agregados grados sendo,

10

235

Apndice A portanto, necessrio o aumento da frao fina. Por isso, os autores propuseram uma equao que relaciona a argamassa seca com o concreto seco (Equao A.1):

% =

1 + + . 100 1 + +

(A.1)

onde: 1 = proporo unitria, em massa, de cimento; f = proporo em massa de filler ou material fino; a = proporo em massa de areia; m = total de agregados (midos + grados).

Atravs de anlises experimentais, os autores concluram que o teor de argamassa timo varia entre 60% e 75%, dependendo do volume e do fator de forma das fibras utilizadas. Em paralelo, foram consideradas tambm, recomendaes de outros autores. Almeida Filho (2006) diz que a razo ideal entre agregados finos e agregados totais para concreto de alto desempenho, deve ser de 47,5%. Figueiredo (2000) sugere que para um teor de argamassa mnimo de 50%, deve haver no mximo 11,5% da relao gua/materiais secos. Uma maneira de respeitar todas as exigncias foi diminuir o consumo de agregado grado, ao passo em que se aumentava o consumo de agregado mido. Voltando aos Passos 6 e 7:

Passo 6: Estimativa do consumo de agregado grado: Considerando 0,46 m3: = 0,46 3 . 1600 = 736/3 3 3

236

Apndice A Passo 7: Estimativa do consumo de agregado mido: Volume de gua = 208 dm3 Volume de cimento = Volume de brita = 433 /3 = 138 3 3,15 /3 736 /3 = 256 3 2,87 /3

Volume de ar = 30 dm3 TOTAL = 632 dm3

Ou seja, o volume de agregado mido foi de 368 dm3. Multiplicando esse valor pela massa unitria (2,13 kg/m3), obteve-se o peso desejado igual a 784 kg. O trao modificado, em massa, foi:

1 : 1,81 : 1,70 : 0,48

Em seguida, realizaram-se algumas iteraes, aumentando o consumo de areia para que os quesitos, dos diferentes autores, fossem respeitados. Ao final, optou-se pelo seguinte trao:

1 : 2,30 : 1,70 : 0,48

O consumo de material por m3 do trao proposto de concreto pode ser visto na Tabela A.1:

237

Apndice A
Tabela A.1 Consumo por m3 do trao de concreto proposto

Material Cimento CPV ARI Areia Brita 0 gua Superplastificante Glenium 51

Consumo (kg/m3) 443,0 1018,9 753,1 212,6 2,22

Apndice B

Como explicado no Captulo 2, o dimensionamento do reforo deve ser realizado fazendo uso de adaptaes de normas vigentes, como por exemplo, a ABNT NBR 6118 (2003) e o ACI 440.1R-03. A proposta aqui utilizar as resistncias dos materiais, obtidas em ensaios de caracterizao, para verificar a capacidade de carga da viga com dois laminados inseridos no concreto de cobrimento.

Capacidade de carga da viga antes do reforo (ABNT NBR 6118:2003): Como a viga proveniente do trabalho de Ferrari (2007), apenas foi realizada uma verificao de sua capacidade de carga. Para isso, foi utilizado o equilbrio de foras internas, de acordo com a Figura B.1:

Figura B.1 Seo transversal retangular (GIONGO, 2008, p.5)

O momento fletor no ponto de aplicao da resistncia do concreto compresso (RCC), denominado ponto A, (Equao B.1):

MA = 0 MA = Rst (d 0,4.x) + Rsc (d 0,4.x)

(B.1)

239

Apndice B onde: MA = momento resistente da seo no ponto A; Rst = resistncia do ao trao; Rsc = resistncia do concreto compresso; d = distncia do centro de gravidade da barra de ao tracionada fibra mais comprimida do concreto; x = distncia da fibra de concreto mais comprimida linha neutra na condio de tenso equilibrada; d = distncia do centro de gravidade da barra de ao comprimida fibra mais comprimida do concreto.

Sem apresentar armadura de compresso, a equao B.1 desenvolvida, apresentou-se da seguinte maneira (Equao B.2):

MA = Ast .st . Est . (d 0,4.x) onde: MA = momento resistente da seo no ponto A; Ast = rea da armadura longitudinal tracionada;

(B.2)

st = deformao na armadura longitudinal tracionada;

Est = mdulo de elasticidade do ao; d = distncia do centro de gravidade da barra de ao tracionada fibra mais comprimida do concreto; x = distncia da fibra de concreto mais comprimida linha neutra na condio de tenso equilibrada;

240

Apndice B Os dados disponveis foram:

Tabela B.1 Dados disponveis para clculo do momento resistente da seo

Ast = 1,23 cm2 st = 2,07 Est = 210 GPa d = 31,745 cm x = 8,22 cm

O que resultou num momento resistente igual a M = 30,56 kN.m. Para proporcionar esse momento, de acordo com a situao esquemtica do ensaio, deve ser aplicada uma fora total de 64 kN.

Capacidade de carga da viga se existissem apenas os laminados (ACI 440.1R-03): Caso houvessem apenas dois laminados, sem existncia das barras de ao, o momento resistente seria obtido atravs das formulaes propostas pelo ACI 440.1R (2003). Assim, considerando o colapso da viga atravs da ruptura do laminado (Equaes B.2 e B.3):

= 0,8. . . =

1 2

(B.3)

. +

(B.4)

onde: Mn = momento resistente; Af = rea de reforo de PRF; ffu = resistncia trao de clculo de uma barra de PRF; d = distncia do centro de gravidade de PRF fibra mais comprimida do concreto;

241

Apndice B cb = distncia da fibra de concreto mais comprimida linha neutra na condio de tenso equilibrada; cu = deformao ltima do concreto; fu = deformao de clculo do PRF. com:
Tabela B.2 Dados disponveis para clculo do momento resistente do reforo

Af = 33,73 mm2 ffu = 52,67 kN d = 31,745 cm 1 = 0,8 cb = 6,14 cm cu = 3 fu = 12,5

resultaria num momento resistente igual a M = 30,86 kN.m. Para proporcionar esse momento, de acordo com a situao esquemtica do ensaio, deve ser aplicada uma fora total de 65 kN.

Porm, no se pode somar os dois momentos resistentes e esquecer a resistncia compresso do concreto. Isso poderia causar o esmagamento da regio comprimida da viga. Por isso, mais uma fez foi realizada a verificao da seo atravs do equilbrio das foras internas, considerando as barras de ao e tambm os laminados:

MA = 0 M = Rst (d 0,4.x) + Rlt (d + e 0,4.x) + Rsc (d 0,4.x)

(B.5)

242

Apndice B Nesse caso, o momento resistente igual a 56,86 kN.m, sendo necessria uma carga aplicada de 120 kN. Com esses valores, possvel verificar, aps o ensaio final, se a adaptao no dimensionamento coerente com os valores obtidos experimentalmente.