FERNANDA SCARAMAL MADRONA

PRESSES EM SILOS ESBELTOS COM DESCARGA EXCNTRICA

Dissertao apresentada Escola de Engenharia de So Carlos da Universidade de So Paulo, como parte dos requisitos para obteno do Ttulo de Mestre em Engenharia de Estruturas.

Orientador: Prof. Titular Carlito Calil Junior.

SO CARLOS 2008

A meus pais: Angela e Gilberto que no mediram esforos para me garantir uma boa formao e sempre apoiaram no meu caminho. s minhas irms Grasiele e Bianca pela amizade e carinho. Ao meu amado Renato pelo amor, companheirismo, compreenso, amizade e pacincia durante os nove anos que estivemos juntos. Voc o colorido da minha vida.

AGRADECIMENTOS

Agradeo primeiramente a Deus, que luz para o meu caminho e a fora maior para prosseguir. Ao professor Titular Carlito Calil Junior, pela orientao, pela confiana, incentivo e apoio durante a realizao deste trabalho. Aos amigos e colegas do departamento de estruturas, em especial rica, Karla, Camila, Marcela, Aquino, Marlos, Dnis, Jesus, Jonatas, Raimundo, Joo Cezar e Dorival pela amizade. Tambm Fernando, Pedro Csar , Saulo e Ronaldo, que me ajudaram na anlise numrica. s amigas Ana Carina, Larissa, Mariana, Karenina, Mariana Almeida, Lvia e Iara. Estou levando um pouquinho de cada uma de vocs dentro de mim. Todos os bons momentos que passamos juntas sero lembrados. Escola de Engenharia de So Carlos pelos servios de apoio pesquisa e a ps-graduao; Universidade Estadual de Maring pela formao acadmica; Fundao de Amparo Pesquisa do Estado de So Paulo (FAPESP), pela concesso da bolsa de mestrado.

RESUMO

MADRONA, F. S. Presses em silos esbeltos com descarga excntrica. 2008. 178 f . Dissertao (Mestrado) - Escola de Engenharia de So Carlos, Universidade de So Paulo, 2008. A maioria dos silos existentes no mundo no apresenta condies ideais de operao devido ao insuficiente conhecimento das presses exercidas pelo produto armazenado principalmente na situao de descarga. A descarga excntrica comum em cooperativas e indstrias pois facilita o acesso na descarga do produto armazenado em trens e caminhes. Em contrapartida, nesta situao surgem presses assimtricas que so a maior causa de acidentes e colapsos em silos. At mesmo em silos concntricos, as presses assimtricas podem ocorrer. Ainda faltam muitas respostas com relao ao comportamento das presses na descarga excntrica, por isso, a maioria das normas internacionais recomenda a adoo de presses adicionais para levar em conta os efeitos das presses assimtricas, sendo que, estas recomendaes variam muito de uma norma para outra e muitas vezes no so claras em suas afirmaes. Este trabalho teve por objetivo principal o estudo terico e numrico das presses devidas ao produto armazenado em silos verticais com descarga excntrica. Os resultados obtidos mostram que para a determinao das aes em silos esbeltos para o armazenamento de produtos de fluxo livre uma boa soluo a utilizao dos mtodos recomendados pelas normas EUROCODE e DIN, com algumas ressalvas: presso no fundo do silo segundo a AS, estabelecimento de coeficiente de sobrepresso mnimo de 1,2 e porcentagem mnima de variabilidade das propriedades dos produtos, mesmo quando elas forem obtidas por meio de testes experimentais. .

Palavras-chave:

Presses, silos, esbeltos, descarga excntrica, estruturas de armazenamento.

ii

ABSTRACT

Most of the silos do not meet the ideal requirements for operation ought to many factors. One of the main factors is related to the lack of knowledge about the pressure imposed by the stored material, especially during discharge. In this work, the discharge done through eccentric silos is investigated, which is commonly employed by cooperatives and factories once they facilitate the access of trains and trucks to the discharged product. In those situations there is the occurrence of asymmetric pressure, which is the major cause of collapses and accidents in silos. There are still many pending answers regarding the pressure behavior in eccentric discharge; therefore, most international standards recommend the adoption of additional pressures in order to consider the effects of asymmetric pressures. The recommendations, however, are very diverse and not always clear. The results obtained show that, in order to determine the actions in slim silos for free flow product storage, it is important to use the methods recommended by the EUROCODE and DIN standards, with some exceptions: refer to the AS regarding to the pressure on the bottom of the silo, define the minimum underpressure coefficient as 1.2, and minimum percentage of product property variability, even if they are achieved through experimental tests. Keywords: pressures, slim silos, eccentric discharge, storage structures.

iii

LISTA DE FIGURAS

Figura 1.1 - Silos com descarga excntrica._______________________________________________ 8 Figura 2.1 - Tipos de fluxo em silos com descarga concntrica. Fonte: EUROCODE (2002). __ 13 Figura 2.2 - Tipos de fluxo em silos com descarga excntrica. Fonte: EUROCODE (2002). ___ 13 Figura 2.3 Silo muito esbelto. Fonte: EUROCODE (2002). _________________________________ 14 Figura 2.4 Determinao grfica do tipo de fluxo. Fonte: AS 3774 (1996). ________________ 15 Figura 2.5 Determinao grfica do tipo de fluxo. Fonte: DIN 1055-6 (2005), EUROCODE 1 (2002). ________________________________________________________________________________ 15 Figura 2.6 Zonas de fluxo. Fonte: Deutsh e Clyde (1967). ________________________________ 17 Figura 2.7 Canal de fluxo em uma tremonha concntrica e excntrica em um silo com fluxo de funil. Fonte: Carson e Jenkyn (1993). ____________________________________________ 18 Figura 2.8 Estado de tenso no silo. Fonte: Cheung e Calil (2005). _______________________ 18 Figura 2.9 -Tipos de obstrues de fluxo. Fonte: Palma (2005). ____________________________ 19 Figura 2.10 Amostra de um produto granular submetida compresso. Fonte: Schulze (1996). ________________________________________________________________________________ 21 Figura 2.11 (a) densidade (b) funo fluxo dos materiais A, B e C e D. Fonte: Schulze (1996). _______________________________________________________________________________________ 22 Figura 2.12 Curvas de funo fluxo com o tempo para diferentes perodos de armazenamento. ______________________________________________________________________ 23 Figura 2.13 Estado de tenso para vrias condies da amostra. Fonte: Schulze (1996). __ 24 Figura 2.14 Aparelho de cisalhamento de Jenike, vista superior e vista lateral. ___________ 26 Figura 2.15 Detalhe da clula de cisalhamento de Jenike.______________________________ 26 Figura 2.16 Etapas do teste de cisalhamento direto para a obteno do lugar geomtrico de deslizamento. Fonte: Palma (2005). __________________________________________________ 27 Figura 2.17 Determinao do atrito com a parede na clula de Jenike. Fonte: Jenike (1964). ________________________________________________________________________________ 29 Figura 2.18 Dimenses das paredes corrugadas. Fonte: EUROCODE (2002) e DIN (2005).__ 29 Figura 3.1 Presses atuantes e notaes adotadas para silo com descarga concntrica e excntrica. ____________________________________________________________________________ 37 Figura 3.2 Presses verticais e horizontais no silo 2 segundo Petrov e Kovtum (1959). Fonte: Gallego (2006). ________________________________________________________________________ 41 Figura 3.3 - Ensaios com descarga excntrica segundo Pieper e Wagner para a areia. Fonte: Calil (1984).____________________________________________________________________________ 42 Figura 3.4 - Ensaios com descarga excntrica feitos por Pieper e Wagner para o arroz. Fonte: Calil (1984).____________________________________________________________________________ 43 Figura 3.5 - Foras na camada elementar de altura dz adotada por Janssen (1895). ______ 45 Figura 3.6 - Evoluo das presses horizontais de acordo com o estado de tenso atuante no silo. ________________________________________________________________________________ 48 Figura 3.7 - Presses verticais no caso esttico (a) e na descarga (b) para silo com fluxo de massa. ________________________________________________________________________________ 48 Figura 3.8 Indicao do ngulo formado entre o canal de fluxo com a vertical, num silo com fluxo de funil. _____________________________________________________________________ 51 Figura 3.9 Foras numa faixa elementar da tremonha (Walker, 1966). ___________________ 54 Figura 3.10 Presses dinmicas na descarga excntrica adotada por Safarian. Fonte: Calil (1984). ________________________________________________________________________________ 54 Figura 3.11 - (a) Parmetros geomtricos (b) distribuio de presses. Fonte: Rotter (1986). 56 Figura 4.1 Simulao do contato por meio de elementos intermedirios: elementos de contato. ______________________________________________________________________________ 63 Figura 4.2 - Distribuio de presses horizontais estticas (t=0segundos) e dinmicas (t=1segundo) para um silo de fundo plano e descarga excntrica. Fonte: Rombach e Eibl (1995). ________________________________________________________________________________ 64 Figura 4.3 Presses horizontais para t=0 segundo, t=0,1 segundo e t=0,2 segundo em um silo de fundo plano e descarga excntrica. Fonte: Rombach e Neumann (2004). _____________ 65

iv

Figura 4.4 Comparao com as normas de presses horizontais dinmicas em um silo de fundo plano e descarga excntrica. Fonte: Rombach e Neumann (2004).________________ 65 Figura 4.5 Modelo numrico hbrido com MEF e MED. Fonte: Lu et al. (1997). ____________ 66 Figura 4.6 Modelo de descarga para fluxo de massa utilizado por Ayuga (2001). ________ 67 Figura 4.7 Modelo numrio e modelo real. Fonte: Ayuga et al. (2006).___________________ 69 Figura 4.8 - Resultados das presses horizontais estticas na parede silo. FONTE: Ayuga (2006). ______________________________________________________________________________________ 69 Figura 5.1 Distribuio da presso adicional para silos cilndricos de paredes finas. ______ 74 Figura 5.2 Distribuio de presses para silos com fluxo excntrico. Fonte: EUROCODE (2002). ________________________________________________________________________________ 76 Figura 5.3 Distribuio de presses nas tremonhas pelo mtodo alternativo. Fonte: EUROCODE (2002). ____________________________________________________________________ 78 Figura 5.4 Distribuio de presses para fluxo excntrico. Fonte: AS 3774 (1996). _________ 83 Figura 6.1 Dimenses, em milmetros, da parede adotada. _____________________________ 87 Figura 6.2- Desenho esquemtico e dimenses, em metros, do silo de fundo plano. _______ 88 Figura 6.3- Desenho esquemtico e dimenses, em metros, do silo com tremonha concntrica. __________________________________________________________________________ 89 Figura 6.4- Desenho esquemtico e dimenses, em metros, do silo com tremonha excntrica. ______________________________________________________________________________________ 90 Figura 6.5 Aparelho para medidas de umidade, temperatura e peso especfico. ________ 91 Figura 6.6- Aparelho utilizado no ensaio granulomtrico._________________________________ 92 Figura 6.7 - Curva granulomtrica do farelo de milho. ___________________________________ 92 Figura 6.8- Equipamento de Jenike modelo TSG 70-140 e o ploter a ele conectado._______ 93 Figura 6.9 - Ensaio de cisalhamento direto com a parede com o aparelho de Jenike modelo TSG 70-140. ___________________________________________________________________________ 94 Figura 6.10 Modelo de comportamento elastoplstico perfeito. ________________________ 98 Figura 6.11 Representao espacial do critrio de ruptura de Mohr-Coulomb. _________ 100 Figura 6.12 Representao espacial do critrio de ruptura de Drucker-Prager. _________ 100 Figura 6.13 Efeito da dilatncia do produto nas linhas de deslizamento.________________ 101 Figura 6.14 Caractersticas elemento finito PLANE42. __________________________________ 102 Figura 6.15 Caractersticas do elemento finito SOLID45. _______________________________ 103 Figura 6.16 Caractersticas do elemento finito BEAM3._________________________________ 103 Figura 6.17 Caractersticas do elemento finito SHELL63. ________________________________ 104 Figura 6.18 Variao da densidade da malha do silo com fundo plano. _______________ 105 Figura 6.19 Variao da densidade da malha do silo com tremonha. _________________ 106 Figura 6.20 Caractersticas dos elementos finitos CONTA171 e TARGE169. ______________ 109 Figura 6.21 Interao entre os elementos finitos CONTACT 173 e TARGET 170. ___________ 109 Figura 6.22 Deslocamento imposto na rea canal de fluxo. ___________________________ 112 Figura 7.1 - Influncia do FKN nas presses estticas normais s paredes do silo com fundo plano considerando comportamento elstico para o farelo de milho (a) e a soja (b).____ 113 Figura 7.2 - Influncia do FKN no estudo das presses estticas normais s paredes do silo com fundo plano considerando comportamento elastoplstico para o farelo de milho (a) e a soja (b). ___________________________________________________________________________ 114 Figura 7.3 - Penetrao no contato segundo FKN, com comportamento elstico para o farelo de milho (a) e a soja (b). _______________________________________________________ 115 Figura 7.4 - Penetrao no contato segundo FKN, considerando comportamento elastoplstico para o farelo de milho (a) e a soja (b). __________________________________ 115 Figura 7.5 - Influncia do FKN nas presses estticas verticais no fundo do silo com fundo plano considerando comportamento elstico para o farelo de milho (a) e a soja (b). ___ 116 Figura 7.6 - Influncia do FKN nas presses estticas normais s paredes (silo com tremonha concntrica), considerando comportamento elstico para o farelo de milho (a) e a soja (b). _____________________________________________________________________________________ 117 Figura 7.7 - Influncia do FKN nas presses estticas normais s paredes do silo com tremonha concntrica considerando comportamento elastoplstico para o farelo de milho (a) e a soja (b). ______________________________________________________________________ 118 Figura 7.8 - Quantidade de penetrao no contato considerando o produto com comportamento elstico para o farelo de milho (a) e a soja (b).________________________ 119

Figura 7.9 - Influncia do coeficiente de Poisson () na distribuio das presses estticas normais s paredes do silo com fundo plano para o farelo de milho (a) e a soja (b). _____ 120 Figura 7.10 Presso esttica vertical para o farelo de milho (a) e a soja (b) simulados com FKN 10. _______________________________________________________________________________ 121 Figura 7.11 Presso esttica vertical no produto em kPa para o farelo de milho (a) e a soja (b) com o modelo bidimensional axissimtrico FKN 10. __________________________________ 122 Figura 7.12 Presso esttica vertical kPa para o farelo de milho com o modelo tridimensional. ________________________________________________________________________ 123 Figura 7.13 Presso esttica vertical no fundo do silo para o farelo de milho (a) e a soja (b). ______________________________________________________________________________________ 124 Figura 7.14 Presso esttica normal simtrica mais presso esttica adicional segundo as normas EUROCODE e DIN para silos de classes 2 e 3 para farelo de milho (a) e a soja (b). 125 Figura 7.15 Presso esttica normal parede para farelo de milho (a) e a soja (b) com =0. _________________________________________________________________________________ 126 Figura 7.16 Valores dos coeficientes K para o farelo de milho (a) e a soja (b).___________ 127 Figura 7.17 Presso esttica de atrito para o farelo de milho (a) e a soja (b). ___________ 128 Figura 7.18 Presso dinmica normal parede para o farelo de milho._________________ 129 Figura 7.19 Presso dinmica normal parede para o farelo de milho. ________________ 130 Figura 7.20 - Presso dinmica normal parede para a soja.____________________________ 131 Figura 7.21 - Presso dinmica normal parede para a soja.____________________________ 131 Figura 7.22 Distribuio assimtrica da presso dinmica normal parede para o farelo de milho (a) e a soja (b) segundo as normas EUROCODE e DIN para silos de classe 2.________ 132 Figura 7.23 Distribuio assimtrica da presso dinmica normal parede para o farelo de milho (a) e a soja (b) segundo as normas EUROCODE e DIN para silos de classe 3.________ 133 Figura 7.24 - Distribuio assimtrica da presso dinmica normal parede para o farelo de milho (a) e a soja (b) segundo a norma AS. ____________________________________________ 134 Figura 7.25 Presso dinmica normal parede para o farelo de milho (a) e a soja (b) de acordo com altura do silo e ngulo , calculada de acordo com a teoria de Safarian.___ 134 Figura 7.26 Presso dinmica horizontal para o farelo de milho. _______________________ 135 Figura 7.27 Presso dinmica horizontal para a soja. __________________________________ 136 Figura 7.28 Distribuio assimtrica da presso dinmica de atrito, calculada pelas normas EUROCODE e DIN para silos de classe 2 para farelo de milho (a) e a soja (b). ____________ 137 Figura 7.29 Distribuio assimtrica da presso de atrito, calculada pelas normas EUROCODE e DIN para silos de classe 3 para o farelo de milho (a) e a soja (b).___________ 138 Figura 7.30 Presso dinmica de atrito para o farelo de milho. _________________________ 139 Figura 7.31 Presso dinmica de atrito para a soja. ___________________________________ 140 Figura 7.32 - Presso esttica normal para o soja considerando produto elstico. ________ 141 Figura 7.33 Presso esttica normal parede para o farelo de milho (a) e a soja (b). ___ 142 Figura 7.34 Presso esttica normal s paredes de acordo com as normas EUROCODE e DIN para silos da segunda e terceira classe de confiabilidade para o farelo de milho (a) e a soja (b). ______________________________________________________________________________ 144 Figura 7.35 Valores dos coeficientes K para o farelo de milho (a) e a soja (b).___________ 144 Figura 7.36 Presso esttica de atrito para o farelo de milho (a) e a soja (b). ___________ 145 Figura 7.37 Presso dinmica normal parede para o farelo de milho (a) e a soja (b). __ 146 Figura 7.38 Presso dinmica normal parede de acordo com as normas EUROCODE e DIN para silos da segunda e terceira classe de confiabilidade para o farelo de milho (a) e a soja (b). ______________________________________________________________________________ 147 Figura 7.39 Presso dinmica normal parede de acordo com a norma ISO para silos da segunda e terceira classe de confiabilidade para o farelo de milho (a) e a soja (b).______ 148 Figura 7.40 Presso dinmica de atrito para o farelo de milho (a) e a soja (b). __________ 149 Figura 7.41 - Presso esttica normal para o soja considerando produto elstico. ________ 150 Figura 7.42 Presso esttica normal parede para farelo de milho. ____________________ 151 Figura 7.43 Presso esttica normal parede para a soja._____________________________ 152 Figura 7.44 Presso esttica de atrito para o farelo de milho. __________________________ 153 Figura 7.45 Presso esttica de atrito para a soja. _____________________________________ 153 Figura 7.46 Presso dinmica normal parede para o farelo de milho._________________ 154 Figura 7.47 Presso dinmica normal parede para a soja. ___________________________ 155

vi

Figura 7.48 Presso dinmica de atrito para o farelo de milho._________________________ 156 Figura 7.49 Presso dinmica de atrito para a soja. ___________________________________ 157 Figura 7.50 Presso esttica normal parede de acordo com a relao e0/D para o farelo de milho. ____________________________________________________________________________ 158 Figura 7.51 Presso esttica normal parede de acordo com a relao e0/D para a soja. _____________________________________________________________________________________ 159 Figura 7.52 Presso esttica de atrito de acordo com a relao e0/D para o farelo de milho.________________________________________________________________________________ 160 Figura 7.53 Presso esttica de atrito de acordo com a relao e0/D para a soja.______ 160

vii

LISTA DE TABELAS

Tabela 2.1 - Classificao da capacidade de fluxo dos produtos segundo JENIKE (1964). __ 23 Tabela 2.2 Classificao dos produtos de acordo com a granulometria. Fonte: Calil (1984). _______________________________________________________________________________________ 30 Tabela 3.1 Limite superior e inferior das propriedades fsicas do produto. Fonte: AS 3774 (1996). ________________________________________________________________________________ 36 Tabela 3.2 Caractersticas dos silos de concreto ensaiados por Petrov e Kovtum (1959). __ 40 Tabela 5.1 Classificao dos silos em classes de confiabilidade. ________________________ 72 Tabela 5.2 Classificao dos silos de acordo com a esbeltez. ___________________________ 72 Tabela 5.3 - Classificao dos silos conforme AS 3774. ___________________________________ 80 Tabela 5.4 Classificao dos silos de acordo com a esbeltez segundo a norma ISO 11697 (1995). ________________________________________________________________________________ 84 Tabela 6.1 Caractersticas e dimenses do silo de fundo plano (silo 1). __________________ 88 Tabela 6.2 Caractersticas e dimenses do silo com tremonha (silo 2). ___________________ 89 Tabela 6.3 Caractersticas e dimenses do silo com tremonha (silo 2). ___________________ 89 Tabela 6.4 Resultados do teste de granulometria com o farelo de milho. ________________ 92 Tabela 6.5 - Nveis de carregamentos utilizados nos ensaios com o produto armazenado. _ 94 Tabela 6.6 Resultados experimentais do teste de cisalhamento direto com o farelo de milho (U=12,4% e T=25,7 C) e com a soja (U=10,7% e T=24,7 C). _______________________________ 94 Tabela 6.7 Resultados experimentais do teste de cisalhamento com a parede do farelo de milho (U=12,4% e T=25,7 C) e da soja (U=10,7% e T=24,7 C). _____________________________ 95 Tabela 6.8 Resultados mdios das propriedades fsicas do farelo de milho (U=12,4% e T=25,7 C) e da soja (U=10,7% e T=24,7 C). _____________________________________________________ 95 Tabela 6.9 Resultados mdios do ensaio de cisalhamento com a parede com o farelo de milho (U=12,4% e T=25,7 C) e com a soja (U=10,7% e T=24,7 C). __________________________ 95 Tabela 6.10 Valores inferiores, mdios e superiores das propriedades fsicas. _____________ 96 Tabela 6.11 Propriedades fsicas dos produtos utilizados na simulao numrica. _______ 101 Tabela 6.12 Propriedades fsicas do ao da parede utilizados na simulao numrica.__ 103 Tabela 6.13 - Geometrias analisadas e seus respectivos modelos em M.E.F. ______________ 104 Tabela 7.1 - Variao do coeficiente de Poisson () com o coeficiente K. ________________ 120 Tabela 7.2 Comparao entre as presses adicionais dinmicas, em kPa, para silos concntricos e excntricos e ambos os produtos. ______________________________________ 156 Tabela 8.1 Coeficientes de sobrepresso para silos concntricos e presso adicional. __ 166 Tabela 8.2 Coeficientes de sobrepresso para silos de pequena excentricidade e presso adicional. ____________________________________________________________________________ 167

viii

LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS

AS DIN

Australian Standard Deutsche Industrie Norm

ENV EUROCODE - European Committee for Standardization ff FF ISO Fator fluxo da tremonha Fator fluxo do produto International Organization for Standardization

ix

LISTA DE SMBOLOS

LETRAS ROMANAS MAISCULAS A Ac As B rea da sesso transversal do silo rea da sesso transversal do canal de fluxo na descarga excntrica rea da sesso transversal da clula de cisalhamento [L2] [L2] [L2]

relao entre a tenso vertical na parede e a tenso de cisalhamento na parede pela teoria de Walker

[1]

Be

Coeficiente de majorao da presso adicional para considerar a excentricidade de descarga segundo a ISO 11697 (1995)

[1]
[1] [1]

C Ch Cpe Cpf Cop D D E Ep Ew F

Coeficiente de majorao das presses Coeficiente de majorao aplicado s presses horizontais iniciais para obteno de das presses horizontais de desgarga Coeficiente de sobrepresso para obteno das presses adicionais finais Coeficiente de sobrepresso para obteno das presses adicionais iniciais Coeficiente do produto Dimetro da seo transversal do silo Fator de distribuio da Teoria de Walker (1966) Relao entre a excentricidade do canal de fluxo (eo) e o dimetro do silo Mdulo de elasticidade efetivo do produto Mdulo de elasticidade da parede do silo Razo entre a presso normal na parede da tremonha e a tenso vertical principal no slido

[1] [1] [1] [L] [1] [1] [FL-2] [FL-2] [1]

Fe

Razo entre a presso normal na parede da tremonha e a tenso vertical principal no slido durante a descarga

[1]

Ff Fpe Fpf Fr G H

Razo entre a presso normal esttica (aps o carregamento) na parede da tremonha e a tenso vertical principal esttica no slido Fora horizontal resultante devido presso adicional em silos circulares de paredes finas durante a descarga Fora horizontal resultante devido presso adicional em silos circulares de paredes finas aps o carregamento Fora horizontal resultante devido presso adicional em silos Relao entre o raio do canal de fluxo e o raio do silo circular Peso do pendural

[1]

[F] [FL-2] [FL-2] [1] [F]

K Ka Kp K

Razo entre as presses horizontal e vertical (valor caracterstico) Coeficiente de empuxo ativo de Rankine Coeficiente de empuxo passivo de Rankine Razo entre a presso normal parede da tremonha e a tenso vertical principal no slido

[1] [1] [1] [1]

Km Ko Pwe Pwf R S Sp Ss Sw U Usc Uwc Vb Vr Vt Wb Wl Wm Wp Wr Ws Wt Ww Wwt

Razo entre as presses horizontal e vertical (valor mdio) Razo entre as presses principais horizontais e verticais medidas sem deformao Fora de compresso resultante na parede vertical por unidade de permetro no esvaziamento Fora de compresso resultante na parede vertical por unidade de permetro aps o enchimento do silo Raio do silo Fator geomtrico da tremonha (=2 para tremonhas cnicas) Fora de cisalhamento no pr-cisalhamento da amostra Fora mxima resistente de cisalhamento obtida na falha da amostra Fora resistente de cisalhamento no teste de cisalhamento com a parede Permetro da seo transversal da parede Comprimento do permetro do canal de fluxo em contato com o produto estacionrio durante a descarga excntrica Comprimento do permetro do canal de fluxo em contato com a parede durante a descarga excntrica Volume da base da clula de cisalhamento Volume do anel de cisalhamento Volume total da clula de cisalhamento (somatrio de Vr e Vb) Peso da base da clula de cisalhamento Peso da tampa da clula de cisalhamento Peso do material da parede Peso suspenso no pendural no pr-cisalhamento Peso do anel de cisalhamento Peso suspenso no pendural durante o cisalhamento da amostra Peso total da clula de cisalhamento incluindo o produto Peso suspenso no pendural durante o teste de cisalhamento da parede Peso total da clula de cisalhamento com a parede incluindo o produto

[1] [1] [FL-1] [FL-1]

[L] [1] [F] [F] [F] [L] [L]

[L] [L3] [L3] [L3] [F] [F] [F] [F] [F] [F] [F] [F] [F]

LETRAS ROMANAS MINSCULAS b Dimenso da boca de sada para silos retangulares [L]

xi

c d dp ec ef eo eo,cr g h hc hh htp n p ph phae phce phco phe phe,u phe,f phfb phf,u phse pn pne pnf pp ppe ppei ppf

Coeso do produto Dimetro da clula de cisalhamento Tamanho ou dimetro caracterstico das particulas granulares do produto Excentricidade do centro do canal de fluxo Excentricidade de enchimento Excentricidade do centro da boca de sada Mxima excentricidade da boca de sada para a qual processos de clculo simplificados podem ser aplicados (eo,cr=0,25d) Acelerao da gravidade (g=8,91m/s ) Altura efetiva do silo (da boca de sada at a superfcie equivalente) Altura do corpo do silo, da transio at a superfcie equivalente Altura do cone da tremonha, do seu eixo at a transio Altura do cone da cobertura Nmero de testes com o mesmo valor de Wp Presso Presso horizontal normal parede do corpo do silo devido ao produto armazenado Presso esttica horizontal na parede prxima sada excntrica Presso esttica horizontal no canal de fluxo durante descarga excntrica Presso horizontal no canal de fluxo na altura tima durante descarga excntrica Presso horizontal durante a descarga Presso horizontal durante a descarga calculada pelo mtodo simplificado Presso horizontal aps o carregamento Presso horizontal aps o carregamento na base da parede vertical Presso horizontal aps o carregamento calculada pelo mtodo simplificado Presso horizontal esttica na parede distante do canal de fluxo para silos com excentricidade da boca de sada Presso normal parede da tremonha devido ao produto armazenado Presso normal parede da tremonha durante o esvaziamento do silo Presso normal parede da tremonha aps o enchimento do silo Presso adicional Presso adicional durante a descarga Presso adicional complementar durante a descarga Presso adicional aps o enchimento do silo
2

[FL-2] [L] [L] [L] [L] [L]

[L] [LS-2] [L] [L] [L] [L] [1] [FL-2] [FL-2] [FL-2] [FL-2] [FL-2] [FL-2] [FL-2] [FL-2] [FL-2] [FL-2]

[FL-2] [FL-2] [FL-2] [FL-2] [FL-2] [FL-2] [FL-2] [FL-2]

xii

ppfi ppes

Presso adicional complementar aps o enchimento do silo Presso adicional em coordenadas cilndricas () para silos circulares de paredes finas durante o esvaziamento Presso adicional adicional em coordenadas cilndricas () para silos circulares de paredes finas aps o enchimento

[FL-2] [FL-2]

ppfs

[FL-2] [FL-2] [FL-2] [FL-2] [FL-2] [FL-2] [FL-2] [FL-2] [FL-2] [FL-2] [FL-2] [FL-2] [FL-2] [FL-2] [FL-2] [FL-2] [FL-2]

pt pte ptf pv pvf pvft pvho pvhp pw pwae pwce pwe pwe,u pwf pwf,u pwse rc ro s t x z

Presso tangencial de atrito na parede da tremonha Presso tangencial de atrito na parede da tremonha durante o esvaziamento do silo Presso tangencial de atrito na parede da tremonha aps enchimento do silo Presso vertical no produto armazenado Presso vertical no produto armazenado aps o enchimento do silo Presso vertical no produto armazenado na transio parede tremonha Presso vertical na base da pilha Presso geosttica vertical na base da pilha de topo Presso tangencial parede vertical Presso tangencial no slido esttico adjacente ao canal de fluxo durante a descarga excentrica Presso de atrito na parede em contato com o canal de fluxo durante durante a descarga excntrica Presso de atrito na parede durante a descarga Presso de atrito na parede durante a descarga obtida pelo mtodo simplificado Presso de atrito na parede aps o enchimento Presso de atrito na parede aps o enchimento obtida pelo mtodo simplificado Presso de atrito na parede do slido esttico adjacente ao canal de fluxo durante a descarga excntrica Raio do canal de fluxo excntrico Raio do a abertura da boca de sada Comprimento do lado onde deve ser aplicada a presso adicional Espessura da parede do silo Coordenada vertical na tremonha com origem no eixo do cone da tremonha Comprimento abaixo da superfcie equivalente do slido para a condio de enchimento mximo do silo

[L] [L] [L] [L] [L] [L]

zp

Comprimento da superfcie equivalente at o centro da presso adicional

[L]

xiii

LETRAS GREGAS MINSCULAS f i s i s 0 0r i s c ngulo de inclinao da parede da tremonha com a horizontal gulo de inclinao do canal de fluxo com a vertical para silos com fluxo de funil gulo de inclinao da parede da tremonha com a horizontal (valor inferior) gulo de inclinao da parede da tremonha com a horizontal (valor superior) ngulo de inclinao da parede da tremonha com a vertical ngulo de inclinao da parede da tremonha com a vertical (valor inferior) ngulo de inclinao da parede da tremonha com a vertical (valor superior) ngulo de inclinao do canal de fluxo com a vertical ngulo de inclinao do canal de fluxo com a parede da tremonha Peso especfico do produto Valor inferior do peso especfico do produto Valor superior do peso especfico do produto Coordenada no sistema cilndrico ngulo de contato do fluxo de canal excntrico com a parede ngulo de dilatncia ngulo medido do centro do canal de excntrico at o ngulo de contato do fluxo com a parede eff h i m s sc w wc w i ii im is Coeficiente de atrito efetivo com a parede Coeficiente de atrito da parede da tremonha Valor inferior do coeficiente de atrito da parede com o produto Valor mdio do coeficiente de atrito da parede com o produto Valor superior do coeficiente de atrito da parede com o produto Coeficiente de atrito do slido esttico com o canal de fluxo em silos com descarga excntrica Coeficiente de atrito caracterstico da parede vertical Coeficiente de atrito do o canal de fluxo com a parede em silos com descarga excntrica Coeficiente de Poisson do produto Coeficiente de Poisson da parede ngulo de atrito interno do produto Valor inferior do ngulo de atrito interno do produto Valor mdio do ngulo de atrito interno do produto Valor superior do ngulo de atrito interno do produto [1] [1] [1] [1] [1] [1] [1] [1] [1] [1] [1] [1] [1] [1] [1] [1] [1] [1] [1] [1] [1] [FL-3] [FL-3] [FL-3] [1] [1] [1] [1] [1] [1]

xiv

e ei em es r wi wm ws h v 1 1 2 c p

ngulo de atrito efetivo do produto Valor inferior do ngulo de atrito efetivo do produto Valor mdio do ngulo de atrito efetivo do produto Valor superior do ngulo de atrito efetivo do produto ngulo de repouso do produto Valor inferior do ngulo de atrito do produto com a parede Valor mdio do ngulo de atrito do produto com a parede Valor superior do ngulo de atrito do produto com a parede Tenso normal Tenso horizontal no produto Tenso vertical no produto Tenso principal vertical Tenso principal vertical na tremonha Tenso principal horizontal Resistncia inconfinada do produto Tenso normal de pr-cisalhemento da amostra Valor mdio da tenso normal de pr-cisalhemento Tenso normal aplicada no momento de cisalhamento da amostra Tenso de cisalhamento Tenso de cisalhamento mxima resistente do produto no teste de cisalhamento com a parede

[1] [1] [1] [1] [1] [1] [1] [1] [FL-2] [FL-2] [FL-2] [FL-2] [FL-2] [FL-2] [FL-2] [FL-2] [FL-2] [FL-2] [FL-2] [FL-2] [FL-2] [FL-2]

p
s s p

Tenso de pr- cisalhamento Valor mdio da tenso de pr-cisalhamento

LISTA DE NDICES e f v h w i m s Final, dinmico, descarregamento Inicial, esttico, enchimento Vertical Horizontal Parede Inferior Mdio Superior

SUMRIO
1. Introduo ____________________________________________________________ 5
1.1 1.2 1.3 2.1 2.2 2.3
2.3.1 2.3.2 2.3.3

Consideraes Iniciais__________________________________________________ 5 Objetivo _______________________________________________________________ 7 Justificativa ____________________________________________________________ 8 Propriedades fsicas e sua relao com o fluxo _________________________ 11 O estado de tenso e o fluxo __________________________________________ 18 Propriedades dos produtos armazenados_______________________________ 20
Teste de cisalhamento com o produto ______________________________________ 26 Teste de cisalhamento com a parede ______________________________________ 28 Granulometria _____________________________________________________________ 30

2.Fluxo e Propriedades Fsicas dos Produtos Armazenados ________________ 11

2.4 2.5 3.1 3.2 3.3 3.4

3.4.1 3.4.2

O coeficiente K _______________________________________________________ 30 Consideraes sobre o captulo________________________________________ 33 Consideraes iniciais e notaes _____________________________________ 35 Histrico ______________________________________________________________ 39 Teoria de Janssen (1895)_______________________________________________ 44 Teoria de Jenike et al. (1973)___________________________________________ 46
Silos com fluxo de massa ___________________________________________________ 49 Silos com fluxo de funil _____________________________________________________ 50

3. Presses Exercidas pelos Produtos Armazenados _______________________ 35

3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 4.1 4.2 5.1

Teoria de Walker (1966)________________________________________________ 52 Teoria de Safarian (1969) ______________________________________________ 54 Teoria de Rotter (1986) _________________________________________________ 55 Recomendaes de Ravenet (1974)____________________________________ 59 Consideraes finais sobre o captulo __________________________________ 60 Evoluo dos modelos numricos no estudo dos silos ___________________ 63 Consideraes finais sobre o captulo __________________________________ 70 EUROCODE ENV 1991-4 (2002) e DIN 1055-6 (2005) ______________________ 71
Classificao dos silos______________________________________________________ 71 Presses estticas nas paredes verticais de silos esbeltos _____________________ 73 Presses dinmicas nas paredes verticais de silos esbeltos____________________ 74 Presses na tremonha______________________________________________________ 78 Propriedades dos produtos armazenados ___________________________________ 79 Classificao dos silos______________________________________________________ 79 Presses estticas nas paredes verticais de silos esbeltos _____________________ 81 Presses dinmicas nas paredes verticais de silos esbeltos____________________ 81

4. Mtodos Numricos no Estudo dos Silos ________________________________ 61

5. Recomendaes das Normas Internacionais Analisadas ________________ 71

5.1.2 5.1.3 5.1.4 5.1.5 5.2.1 5.2.2 5.2.3 5.2.4

5.2

Norma australiana AS 3774 (1996) ______________________________________ 79

5.2.5 5.2.6

Presses na tremonha _____________________________________________________ 82 Consideraes sobre descarga excntrica _________________________________ 82

5.3

5.3.1 5.3.2 5.3.3 5.3.4 5.3.5 5.3.6

International Standard ISO 11697 (1995)_________________________________83

Consideraes iniciais _____________________________________________________ Classificao _____________________________________________________________ Presses estticas nas paredes verticais de silos esbeltos_____________________ Presses dinmicas nas paredes verticais de silos esbeltos ___________________ Presses na tremonha _____________________________________________________ Consideraes sobre descarga excntrica _________________________________

83 84 84 84 85 85

5.4 6.1 6.2

6.2.2 6.2.4

Consideraes finais sobre o captulo __________________________________85 Geometrias dos silos estudados ________________________________________87 Determinao das propriedades fsicas dos produtos ___________________91
Ensaio de granulometria ___________________________________________________ 91 Ensaio de cisalhamento com a parede _____________________________________ 94

6. Anlise Numrica_____________________________________________________ 87

6.3

6.3.1 Produtos armazenados ____________________________________________________ 97 6.3.2 Parede __________________________________________________________________ 103 6.3.3 Dimenses dos modelos simulados ________________________________________ 104 6.3.4 ____________________________________________________________________________ 104

Modelos e parmetros numricos ______________________________________97

6.4 6.5
6.5.1 6.5.2

Densidade das malhas adotadas______________________________________104 Simulao do contato produto-parede ________________________________106

Modelagem do contato __________________________________________________ 106 Rigidez do contato e algoritmo de soluo empregado ____________________ 107

6.6 7.1

Modelo de descarregamento para obteno das presses dinmicas __111 Aspectos da modelagem numrica ___________________________________113

7.Resultados e Anlisedos Resultados ___________________________________ 113

7.1.1 Influncia do fator de rigidez normal do contato (FKN) e do modelo de comportamento do produto _____________________________________________________ 113 7.2.1 7.2.2 7.2.3 7.2.4 7.2.5 7.2.6 7.3.1 7.3.2 7.3.3 7.3.4 7.4.1 7.4.2 7.4.3 7.4.4 7.5.1 Presso esttica vertical no produto_______________________________________ Presso esttica vertical no fundo do silo __________________________________ Presso esttica normal parede _________________________________________ Presso esttica de atrito _________________________________________________ Presso dinmica normal parede _______________________________________ Presso dinmica de atrito________________________________________________ Presso esttica normal parede _________________________________________ Presso esttica de atrito _________________________________________________ Presso dinmica normal parede _______________________________________ Presso dinmica de atrito________________________________________________ Presso esttica normal parede _________________________________________ Presso esttica de atrito _________________________________________________ Presso dinmica normal parede _______________________________________ Presso dinmica de atrito parede ______________________________________

7.2

Anlise das presses no silo com fundo plano__________________________121

121 123 124 127 128 137 141 144 146 149 150 152 154 156

7.3

Presses no silo com tremonha concntrica ___________________________141

7.4

Silo com tremonha excntrica (eo/D=25%) _____________________________150

7.5

Anlise da excentricicade nas presses estticas ______________________157

Presso esttica normal parede _________________________________________ 157

7.5.2 8.1.1 8.1.2 8.2.1 8.2.2 8.2.3 8.2.4

Presso esttica de atrito _________________________________________________ 159 A interao produto-parede ______________________________________________ 163 Comportamento do produto armazenado_________________________________ 163 Presses estticas no corpo dos silos _______________________________________ 164 Presses estticas na tremonha ___________________________________________ 165 Presses dinmicas no corpo dos silos______________________________________ 166 Presses dinmicas na tremonha __________________________________________ 168

8. Discusses e Concluses _____________________________________________ 163

IIN NT TR RO OD DU U O O

1.1 Consideraes Iniciais

A produo de gros como a soja, o milho, o trigo e o arroz, entre outros, constitui um dos principais segmentos do setor agrcola em todo o mundo. Aps a colheita, a safra de gros precisa ser direcionada a um destino, que gera durante este processo, a necessidade de armazenar os produtos em construes especficas de armazenamento, ou seja, os silos. A demanda por silos explicada, portanto, pela necessidade das cooperativas, produtores e indstrias de armazenar grandes quantidades de produtos em espaos reduzidos. Alm disso, a estocagem torna-se importante em termos econmicos na medida em que permite o controle do escoamento da safra e abastecimento, reduzindo a necessidade de importao e tambm das

especulaes de mercado. No Brasil, a ampliao da rede armazenadora se torna cada vez mais necessria, tendo em vista a representatividade da produo brasileira de gros, com um volume de 131,7 milhes de toneladas na safra 2006/2007 (CONAB, 2007), com a previso estimada pela prpria CONAB em 140,8 milhes na safra 2007/08. A capacidade esttica de armazenamento hoje de apenas 120 milhes de toneladas e permanece estagnada, enquanto a produo agrcola cresce em mdia 6% ao ano desde 1990. Para que novas unidades de armazenamento sejam projetadas com segurana, economia e eficincia essencial o correto conhecimento das mximas presses capazes de atuar sobre as paredes do silo durante sua vida operacional. Desde o sculo XIX numerosas teorias tm sido desenvolvidas para avaliar as presses exercidas sobre as paredes dos silos. Contudo, muitos parmetros de

clculo ainda no foram corretamente determinados, principalmente quando se trata de presses relacionadas com a descarga excntrica. A descarga excntrica interessante porque permite a otimizao do uso de transportadores e facilita o acesso de caminhes e trens no descarregamento do produto. A desvantagem que nesta situao, surgem presses no uniformes ao longo do permetro do silo, consideradas a maior causa de colapsos em silos (MOLENDA et al., 2001). De acordo com Rotter (1999) o principal problema da distribuio no uniforme de presses devido ao fluxo excntrico o surgimento de momentos fletores nas paredes do silo. No caso de silos metlicos com seo circular as presses assimtricas no somente causam momentos locais, mas afetam todo o silo com tenses de membrana dado que so estruturas de casca. Ravenet (1974) afirma que a descarga excntrica em cilndricos metlicos deve ser analisada com muito cuidado porque durante a descarga ocorrem altas sobrepresses seguidas de depresses que, atuando em conjunto, produzem deformaes na parede do silo devido sua elevada esbeltez. Segundo Bucklin et al. (1990) no existe um mtodo de predio das presses para a descarga excntrica que seja considerado aceito e confivel. Por isso, muitos pesquisadores recomendam evitar o emprego da descarga excntrica sempre que possvel. Desta forma, o desconhecimento da intensidade e variabilidade das presses assimtricas uma limitao para o emprego da descarga excntrica. Inmeras tentativas foram feitas pelos pesquisadores no intuito de desenvolver expresses matemticas que quantificassem o fenmeno da descarga excntrica, mas ainda existem muitos aspectos que permanecem indefinidos (GUAITA et al. 2003). O mtodo de previso das presses dinmicas adotado pela maioria das normas internacionais consiste em determinar as presses estticas em silos concntricos, calculados pela teoria de Janssen (1895) e posteriormente corrigir os resultados por meio da adoo de coeficientes multiplicadores denominados coeficientes de sobrepresso, que simulam o descarregamento do silo. Dado a dificuldade de determinar de forma precisa a distribuio de presses de descarga excntrica, o conceito de presses adicionais tem sido introduzido por algumas normas internacionais para cobrir incertezas a respeito de assimetrias de presses durante a descarga.

. De acordo com Song e Teng (2003), a especificao das presses adicionais inadequada para representar o efeito real das presses de descarga excntrica. Gillie e Rotter (2002) acrescentam que esta especificao, tem sido realizada sem uma avaliao rigorosa das suas conseqncias estruturais, principalmente em silos metlicos. Sendo que, os poucos estudos existentes tm sido baseados em anlises lineares por elementos finitos. Mais recentemente, um novo mtodo de predio de presses em silos de sada excntrica foi incorporado pelas normas DIN 1055-6 (2005) e EUROCODE 1 (2002). Este novo mtodo foi desenvolvido por Rotter (1986) e consiste na adoo de uma distribuio assimtrica de presses, considerao mais coerente com a realidade da descarga excntrica. Na atualidade, com os sofisticados mtodos de clculo surge uma nova alternativa para o estudo das presses nas paredes dos silos: a anlise numrica por meio do mtodo dos elementos finitos (MEF).

1.2 Objetivo
Dando continuidade as pesquisas desenvolvidas no Departamento de Engenharia de Estruturas, este trabalho tem por finalidade apresentar uma introduo ao estudo terico e numrico da distribuio de presses e seu aumento para a condio de descarga em silos verticais com descarga excntrica. Para isso torna-se necessrio: avaliar as principais teorias sobre o assunto; analisar as recomendaes constantes nas principais normas

internacionais: AS 3774 (1996), DIN 1055-6 (2005), EUROCODE 1-Part 4 (2002) e ISO 11697 (1995); desenvolver uma metodologia de clculo para este tipo de situao; Com base no estudo realizado, propor recomendaes para a previso das presses devidas ao produto armazenado em silos esbeltos e excntricos, tornando o Brasil mais competitivo no setor de armazenamento internacional e contribuir para a elaborao da futura norma brasileira ainda inexistente.

1.3 Justificativa
prtica comum em muitas cooperativas e indstrias, adotar uma boca de descarga excntrica nas unidades de armazenamento (Figura 1.1). Entretanto, a maioria dos silos excntricos existentes no apresenta condies ideais de operao e seus projetos ainda so complexos e rodeados de incertezas. Isso explica a grande quantidade de acidentes e colapsos em silos com descarga excntrica.

Figura 1.1 - Silos com descarga excntrica.

A maioria dos acidentes em silos com descarga excntrica ocorre devido ao surgimento de presses assimtricas e ocasionam falhas catastrficas. Mesmo para silos com descarga concntrica pode surgir fluxo excntrico devido a fatores como segregao, obstrues de fluxo, heterogeneidade do produto e relao altura/lado do silo. As falhas que ocorrem em silos com fluxo excntrico geralmente ocorrem devido perda de estabilidade por compresso axial. Quando isto acontece, observa-se deformao por flambagem, ou seja, a presena de uma onda localizada na altura mdia do silo ou nas proximidades do seu topo. Essa onda de pequena altura e normalmente possui largura igual altura, podendo ocorrer vrias ondas adjacentes (ROTTER, 2001).

A descarga excntrica pode gerar tambm ondas de flambagem acima da superfcie livre do produto dado que as altas tenses geradas pela compresso axial se estendem acima da superfcie do produto, local em que no h a restrio de deslocamento imposto pela presena do produto armazenado (ROTTER, 1985). Apesar de muitos experimentos internacionais j terem sido conduzidos no assunto tais como os apresentados por Jamielson (1904), Pieper (1969), Ravenet (1974), Nielsen e Kristiansen (1979), Nielsen e Andersen (1981), Hartlen et al. (1984), ainda faltam respostas com relao ao comportamento das presses em silos com descarga excntrica, assim como, o estabelecimento de um procedimento de clculo satisfatrio que considere esse tipo de situao. Alm disso, existe a necessidade de elaborao de recomendaes que norteiem projetos, execuo e utilizao das estruturas destinadas armazenagem de produtos agrcolas principalmente no Brasil, pas dotado de vasto territrio e com a vocao genuinamente agrcola, onde os parmetros de projeto ainda so baseados em normas estrangeiras como ANSI/ASAE EP433 (2001), AS 3774 Supplement 1 (1997), DIN 1055-6 (2005) EUROCODE 1 (2002), ISO 11697 (1995). Vrias pesquisas tm sido desenvolvidas no LAMEM-SET-EESC-USP, perfazendo uma gama notvel de conhecimentos que muito tm a contribuir para finalmente elaborarmos uma norma que considere as condies reais de armazenagem em nosso pas. Dentre elas pode-se destacar Freitas (2001), Palma (2005) e Cheung (2007). O Brasil, sendo um dos maiores produtores de gros do mundo e um pas que desempenha um papel fundamental na economia mundial, no pode ter sua capacidade de armazenamento prejudicada devido ao desconhecimento das aes atuantes nas estruturas de armazenamento. Neste sentido, este estudo contribuir tambm para a elaborao de recomendaes normativas a respeito das aes em silos com descarga excntrica para o desenvolvimento de uma futura norma que considere as condies reais de armazenagem em nosso pas.

F FL LU UX XO OE EP PR RO OP PR RIIE ED DA AD DE ES SF FS SIIC CA AS S D DO OS SP PR RO OD DU UT TO OS SA AR RM MA AZ ZE EN NA AD DO OS S
2.1 Propriedades fsicas e sua relao com o fluxo

2
Tambm por

O projeto completo de uma unidade de armazenamento inclui o projeto estrutural e o projeto de fluxo. O projeto estrutural tem a funo de garantir a segurana e estabilidade da edificao para que ela resista aos esforos solicitantes sem atingir os estados limites ltimo e de servio. O projeto de fluxo est relacionado com a funcionalidade da unidade, visando a completa descarga do produto sem que apaream problemas de obstruo de fluxo.

questes de economia, sempre desejvel que o silo seja descarregado por gravidade, dado que o emprego de dispositivos que promovam o fluxo onera o projeto e requer maior freqncia de manuteno da estrutura. Conhecer as propriedades fsicas do produto determinante tanto para o projeto de fluxo como para o projeto estrutural porque so elas que definem o tipo de fluxo e a intensidade das presses que vo ocorrer durante a vida til do silo. As propriedades fsicas do produto tambm se denominam propriedades de fluxo, que so: peso especfico () do produto, de acordo com o grau de consolidao e umidade; granulometria; ngulo de atrito interno do produto (i); ngulo efetivo de atrito interno (e); ngulo de atrito em repouso (r); ngulo de atrito com a parede (w); fator fluxo da tremonha (ff);

12

funo fluxo instantnea (FF) e funo fluxo com o tempo (FFt). O comportamento do produto armazenado basicamente uma combinao entre os lquidos e os slidos. Eles no podem ser considerados como slidos porque no so capazes de suportar elevadas tenses sem a presena de contenes mas tambm no podem ser classificados como lquidos porque formam taludes estveis quando armazenados em repouso sobre uma superfcie horizontal e geram atrito nas paredes, o que no ocorre no armazenamento de lquidos. Segundo Jenike (1964), existem duas diferenas fundamentais entre um produto armazenado e um lquido. A primeira delas que o produto armazenado transfere esforos de cisalhamento sob condies estticas, pois possui ngulo de atrito esttico maior que zero. A segunda que o produto armazenado pode adquirir resistncia aps uma presso ter sido aplicada sobre ele, mantendo a sua forma sobre presso. Geralmente o verbo fluir utilizado para os lquidos, porm no estudo dos produtos armazenados fluir est relacionado com o surgimento da deformao plstica do produto, dando incio ao movimento da massa do produto que denominada fluxo. No instante em que o fluxo se inicia, existem duas configuraes fundamentais que podem ocorrer: o fluxo de massa e o fluxo de funil, este ltimo inclui o fluxo em tubo e o fluxo misto. O fluxo de massa caracterizado pelo movimento contnuo de todas as partculas do produto armazenado durante a operao de descarga, conforme a Figura 2.1 (a), enquanto que no fluxo de funil parte do material permanece em repouso formando zonas estticas do produto prximas parede do silo, Figura 2.1 de (b) (d). O fluxo de funil pode ainda ser classificado em dois grupos: o fluxo em tubo e o fluxo misto. O fluxo em tubo aquele cujo canal de fluxo se estende at a superfcie do produto armazenado como Figura 2.1 (b) e (c) e no fluxo misto, o canal de fluxo intercepta a parede do silo, Figura 2.1 (d).

13

Produto em fluxo

Produto em fluxo

Produto em fluxo

Produto em fluxo

Produto parado

Produto parado

Produto parado

Produto parado Canal de fluxo

Transio efetiva

Transio

Produto parado

Produto parado

(a) Fluxo de massa

(b) Tubo interno paralelo

(c) Tubo interno cnico

(d) Fluxo misto

FLUXO DE MASSA

FLUXO DE FUNIL

Figura 2.1 - Tipos de fluxo em silos com descarga concntrica. Fonte: EUROCODE (2002).

O tipo de fluxo depende tambm das dimenses do silo, da inclinao e rugosidade das paredes da tremonha e da configurao da boca de sada: centrada ou excntrica. Na figura anterior (Figura 2.1) foram ilustrados os tipos de fluxo para silos que possuem boca de sada concntrica. No caso de silos excntricos, os tipos de fluxo so basicamente os mesmos, conforme a Figura 2.2.

Todo produto em fluxo

Produto em fluxo

Produto em fluxo

Produto em fluxo

Produto em fluxo

Produto parado

Produto parado

Produto parado

Produto parado

Produto parado

(a) Massa

(b) Tubo paralelo

(c) Tubo inclinado

(d) Misto completamente excntrico

(e) Misto parcialmente excntrico

FLUXO DE MASSA

FLUXO DE FUNIL

Figura 2.2 - Tipos de fluxo em silos com descarga excntrica. Fonte: EUROCODE (2002).

14

De acordo com Schulze (1996), o fluxo excntrico pode surgir pelas seguintes razes: formao de zonas estacionrias assimtricas em silos com fluxo de funil;
silo com sistema de descarga que retira o produto apenas de uma parte da

boca de sada; silo com tremonhas assimtricas; silo que possui mais de uma boca de sada sendo que uma ou mais delas esto obstrudas ou em desuso. Segundo Rotter (2001), mesmo silos com sadas concntricas podem apresentar fluxo excntrico especialmente nos seguintes casos: ocorrncia de segregao no produto; bloqueio parcial ou falhas funcionais do sitema de descarga; diferenas de temperatura e de umidade em diferentes lados do silo, causando o fluxo preferencial em um deles. Outro caso, considerado pelas normas EUROCODE (2002) e DIN (2005), o caso de silos com sada concntrica que desenvolvem fluxo excntrico devido sua elevada esbeltez, como na Figura 2.3.

Produto parado

Canal de fluxo

Silo muito esbelto

Figura 2.3 Silo muito esbelto. Fonte: EUROCODE (2002).

Segundo Roberts (1987), as condies necessrias para a ocorrncia do fluxo de massa so bem definidas e h muito tempo estabelecidas, sendo mais difcil investigar os critrios que determinam a ocorrncia do fluxo de funil, especialmente

15

quando o silo possui vrias bocas de descarga, carregamento excntrico ou armazena produtos propcios segregao. Alm disso, Rotter (2001) enfatiza a dificuldade de determinar o tipo de fluxo de funil que pode ser: fluxo misto ou fluxo em tubo interno. Palma (2005) afirma que o fluxo de massa o padro de fluxo ideal e deve ser obtido sempre que possvel porque possui muitas vantagens como remoo total do produto, possibilidade de re-mistura na tremonha, maior homogeneizao do produto, menor segregao e produz fluxo uniforme que pode ser controlado. A geometria da tremonha e coeficiente de atrito da parede da tremonha so fundamentais para a garantia do fluxo de massa. Por isso, a maioria das normas internacionais apresenta grficos (Figuras 2.4 e 2.5) para a determinao do tipo de fluxo em funo do ngulo de inclinao, coeficiente de atrito com a parede da tremonha e tipo de tremonha. No caso de silos excntricos, ou seja, que possuem tremonhas assimtricas cuja inclinao da tremonha varia ao redor da circunferncia do silo, adota-se o maior valor de para analisar o tipo de fluxo, que corresponde pior situao de projeto.

Figura 2.4 Determinao grfica do tipo de fluxo. Fonte: AS 3774 (1996).

Figura 2.5 Determinao grfica do tipo de fluxo. Fonte: DIN 1055-6 (2005), EUROCODE 1 (2002).

16

O padro de fluxo influencia fortemente na intensidade das presses que ocorrem nas paredes do silo durante a descarga do produto. Portanto, as presses no sero previstas corretamente a menos que o padro de fluxo seja conhecido. Apesar da correlao entre as presses e o tipo de fluxo, existe uma linha de pesquisa ligada diretamente ao tipo de fluxo. Kim (1959) observou que o movimento do produto era menor nas zonas prximas parede em comparao com zonas no centro do silo. Este pesquisador realizou experimentos com diversos produtos em silos com paredes transparentes e observou a existncia do fluxo de massa e do fluxo de funil, acontecendo esporadicamente um fluxo de comportamento intermedirio entre esses dois. Kim (1959) tambm constatou tambm que o fluxo de funil acontecia em silos com paredes rugosas e com relao altura lado elevada. Deutsch e Clyde (1967) propuseram um modelo de quatro zonas de fluxo, conforme a Figura 2.6. Na primeira zona (zona I) o produto armazenado possui um fluxo mssico, com todo o produto em movimento descendente em direo boca de sada Na superfcie livre do produto se forma uma depresso na parte central com inclinao crescente at formar um ngulo igual ao ngulo de atrito interno do produto. A zona III caracterizada por apresentar elevada velocidade devido proximidade da boca de sada. Nesta zona, o produto se desloca rapidamente em direo boca de sada, formando uma espcie de tubo. A zona II est localizada na transio entre a zona I e a zona III por isso o produto na zona II o alimentador da zona III. O produto nesta zona sofre um aumento progressivo da velocidade, que se inicia na zona I at atingir a zona III. Finalmente, o produto situado na zona IV est em repouso. Muitos experimentos posteriores publicados em: Kotchanova (1970), Sugita (1972) e McCabe (1974), validaram o modelo de fluxo misto de Deutsch e Clyde (1967).

17

Figura 2.6 Zonas de fluxo. Fonte: Deutsh e Clyde (1967).

Muitos estudos tm sido conduzidos com o objetivo de prever o formato do canal de fluxo. Giunta (1991) afirma que em silos de sada circular com o dimetro grande o suficiente para evitar problemas de obstruo de fluxo, o formato do canal de fluxo ser um cone que se inicia na boca de sada. Na parte superior do silo o dimetro do canal de fluxo ser mximo. Giunta testou sua hiptese em um silo de fundo plano de 45 cm de dimetro com boca de sada centrada. Vrios produtos foram testados e os formatos do canal de fluxo encontrado concordaram razoavelmente com aquele previsto pela teoria de Giunta. Carson e Jenkyn (1993) afirmam que o estudo de Giunta no foi bem sucedido no sentido de identificar uma correlao entre o ngulo do canal e as propriedades de fluxo do produto como ngulo efetivo de atrito interno ou o ngulo de repouso e que claramente, mais trabalhos precisam ser feitos para chegar a uma concluso definitiva. Carson e Jenkyn (1993) estudaram o formato do canal de fluxo resultante para silos com boca de sada excntrica e concluram que a inclinao do canal de fluxo a mesma, independente da posio da boca de sada, como mostra a Figura 2.7.

18

Figura 2.7 Canal de fluxo em uma tremonha concntrica e excntrica em um silo com fluxo de funil. Fonte: Carson e Jenkyn (1993).

Basicamente, o fluxo acontece quando as tenses no produto so maiores que sua prpria resistncia, dando incio deformao plstica no produto. fundamental, portanto, conhecer a intensidade das presses que atuam em cada camada do produto armazenado.

2.2 O estado de tenso e o fluxo

Quando o produto se encontra em repouso no interior do silo, a ao atuante devido ao seu peso prprio, de forma que o peso das camadas superpostas dividido pela rea do silo fornece a tenso vertical atuante em cada camada (v). Esta tenso aumenta com a profundidade do silo, conforme ilustrado na Figura 2.8. Tambm uma tenso horizontal (h) atua no produto devido ao confinamento lateral ou restrio de deslocamento imposto pela parede do silo. Existe uma relao entre a presso horizontal na parede do silo e a presso vertical no produto que conhecida internacionalmente como coeficiente K ou parmetro K, adotado pela primeira vez por Janssen (1895).

Figura 2.8 Estado de tenso no silo. Fonte: Cheung e Calil (2005).

19

O produto granular dentro do silo est submetido a dois estados principais de tenses: o estado ativo e o estado passivo. O estado ativo ocorre durante o carregamento e permanece at o momento anterior ao incio da descarga. Ele caracterizado pelo fato de que a tenso principal mxima, no eixo que passa pelo centro do silo, possui direo vertical, enquanto a tenso mnima horizontal. Na mecnica dos slidos, por conveno, as tenses que atuam em planos principais so representadas por 1 e 2 . Sendo assim, no estado ativo, a maior tenso principal (1) vertical (v) enquanto a menor tenso principal (2) atua no plano horizontal e representado por h. A partir do momento em que o produto granular comea a fluir em direo boca de sada, o produto se deforma plasticamente, se expande verticalmente e se comprime horizontalmente. Esta uma situao tpica do estado passivo de tenses, na qual a maior tenso principal ( 1 ), na linha que passa pelo centro do silo, est agora atuando na direo horizontal. Desta forma, no estado passivo, a maior tenso principal (1) horizontal (h) enquanto a menor tenso principal (2) vertical (v). Para que o produto inicie seu fluxo no instante da abertura da boca de sada, a intensidade das tenses deve ser elevada o suficiente para atingir a superfcie de deslizamento do produto. Caso contrrio existiro problemas de obstruo do fluxo (Figura 2.9) que podem ser: formao de um arco estvel prximo sada da tremonha tambm conhecido como efeito arco, formao de um tubo de descarga (efeito tubo) com grande parte do produto estagnado ao redor desde e descarga incompleta do produto.

(a) Obstruo em abbada

(b) Obstruo em tubo

(c) Descarga incompleta

Figura 2.9 -Tipos de obstrues de fluxo. Fonte: Palma (2005).

20

Obstrues do fluxo esto relacionados com o ganho de resistncia dos produtos e trazem srios problemas integridade da unidade de armazenamento. Elas reduzem a capacidade de armazenamento da estrutura e em casos extremos de obstruo de fluxo, a estrutura precisa ser abandonada dado que os procedimentos necessrios para a desobstruo podem, muitas vezes, acarretar no colapso do silo (CARSON, 2000). No objetivo deste trabalho a abordagem mais completa dos problemas de fluxo. Para maiores informaes, consultar Jenike (1964). Imprescindvel estar ciente que todos os problemas de fluxo podem ser evitados a partir da execuo de um projeto de fluxo fundamentado no estudo prvio das propriedades fsicas do produto, incluindo sua variabilidade nas piores condies possveis de umidade, temperatura e presso durante a vida til da estrutura. Da a importncia do estudo da determinao das propriedades fsicas do produto armazenado.

2.3 Propriedades dos produtos armazenados

Apesar dos inmeros estudos realizados com os produtos granulares ao longo dos ltimos 150 anos, ainda no se conhece perfeitamente seu comportamento e muitas de suas propriedades ainda no so medidas (FREITAS, 2001). Um produto granular composto por duas partes principais: a partcula (gros) e os vazios. Seu comportamento regido pela interao na superfcie de contato entre suas partculas, onde surgem foras de atrao devido presena de molculas de gua adsorvidas aos gros. A variao da umidade, temperatura, tempo de estocagem, distribuio, formato das partculas e composio qumica causam o aumento ou reduo dessas foras. A umidade, por exemplo, gera um aumento nas foras adesivas entre os gros, fator que dificulta o fluxo do produto devido ao ganho de resistncia do mesmo. O formato das partculas tambm interfere na capacidade de fluxo do produto. natural esperar que partculas irregulares como as do milho possuam maior resistncia ao fluxo quando comparadas s partculas esfricas como as da soja.

21

Uma outra caracterstica dos produtos armazenados que sua resistncia depende do seu histrico de tenses de tal forma que um mesmo produto pode iniciar seu fluxo sob diferentes nveis de tenso de acordo com a carga a que foi anteriormente submetido. Schulze (1996) mostra que as propriedades do produto podem ser entendidas a partir de um teste simples que consiste em preencher um cilindro circular vazado com um produto granular. O produto ento submetido a uma tenso vertical ( v ) crescente, denominada tenso de consolidao, conforme ilustra a Figura 2.10 (a). medida que a tenso aplicada aumenta, o volume da amostra diminui e a densidade do material aumenta. Quanto mais compressvel o produto, menor o volume da amostra e consequentemente maior sua densidade. A Figura 2.10 (b) ilustra o instante em a tenso vertical atinge seu valor mximo igual a 1 . Neste instante, a amostra se encontra comprimida (pela presena da tenso de compresso) e consolidada (pela presena das paredes do cilindro), com seu valor mximo de tenso de consolidao 1 . Na seqncia, a tenso de consolidao aliviada e o cilindro vazado removido, Figura 2.10 (c).

Figura 2.10 Amostra de um produto granular submetida compresso e consolidao. Fonte: Schulze (1996).

Se a coeso entre as partculas no for suficiente para manter sua forma depois de removido o cilindro, a amostra se rompe. Caso exista coeso entre as partculas, a amostra permanecer com o mesmo formato e, ao submeter novamente a amostra a uma tenso crescente, a ruptura ser observada quando o valor da tenso aplicada atingir a resistncia compresso do produto, denominada resistncia inconfinada, representada por c , conforme ilustrada a Figura 2.10 (d). A palavra inconfinada est relacionada com a ausncia das paredes do cilindro que anula a tenso horizontal ( h = 0 ). Em outras palavras, a resistncia inconfinada a magnitude do carregamento necessrio para vencer a coeso entre

22

as partculas quando a amostra se encontra inconfinada, de forma que o produto comece a fluir. No plano onde se d a ruptura, o produto se deforma plasticamente e se expande dando incio ao fluxo. Amostras de um mesmo produto quando submetidas a diferentes valores de tenso de consolidao ( 1 ), apresentaro tenso de ruptura ( c ) distintos porque a resistncia do produto depende do seu histrico de tenses. Para a maioria dos produtos quanto maior a tenso de consolidao 1 , maior o peso especfico do produto e maior tambm a resistncia inconfinada c . A Figura 2.11 mostra as curvas de variao do peso especfico e da resistncia inconfinada de quatro produtos: A, B, C e D, obtidas a partir de amostras do mesmo produto ensaiadas com diferentes valores de tenso de consolidao 1 .

Figura 2.11 (a) densidade (b) funo fluxo dos materiais A, B e C e D. Fonte: Schulze (1996).

O comportamento do produto A o mais usual, pois ganha resistncia com o aumento da tenso aplicada. O mesmo acontece com o produto B, porm com menor intensidade. Existem ainda produtos de comportamento atpico como os representados pela curva C. A diferena principal entre os produtos coesivos e no coesivos (ou de fluxo livre) que os produtos coesivos apresentam tenso inconfinada de ruptura c quando consolidados, enquanto que nos no coesivos o valor de c praticamente nulo, mesmo para grandes tenses de consolidao (como o produto D). As curvas de c x 1 definem uma propriedade importante do produto, denominada Funo Fluxo (FF), tambm definida por:

FF =

1 c

(2.01)

Quanto maior o fator FF, maior a capacidade do produto em fluir. Seguindo esse raciocnio, Jenike (1964) elaborou uma classificao dos produtos de acordo com o valor de FF, que est na Tabela 2.1:

23

Tabela 2.1 - Classificao da capacidade de fluxo dos produtos segundo JENIKE (1964).

FF FF<2 2<FF<4 4<FF<10 FF>10

Classificao muito coesivos coesivos flui facilmente fluxo livre

O tempo tambm um fator que deve ser considerado ao determinar as propriedades fsicas dos produtos porque a maioria dos produtos adquire resistncia quando estocados por certo perodo de tempo, mesmo quando se mantm constante seu estado de tenso. Este fenmeno conhecido como consolidao com o tempo. Uma forma simplificada de quantificar este efeito aplicar na amostra da Figura 2.10, a tenso de consolidao 1 num perodo de tempo maior, simulando longas estocagens do produto dentro do silo. Os resultados dos testes sero curvas de variao de c com 1 (Figura 2.12) deslocadas para cima indicando ganho da resistncia inconfinada do produto com o tempo de armazenamento. Estas curvas so denominadas Funo de Fluxo com o tempo (FFt).

Figura 2.12 Curvas de funo fluxo com o tempo para diferentes perodos de armazenamento.

possvel e conveniente representar o estado de tenso da amostra da Figura 2.10 num diagrama de tenses normais e tenses cisalhantes ( x ), mais conhecido como Crculo de Mohr-Coulomb. Desprezando o peso da tampa, o peso do produto granular e o atrito do produto com as paredes do cilindro, tanto as tenses verticais ( v ) quanto as tenses horizontais ( h ) so considerados constantes na profundidade e na altura da amostra. Nesta situao, vlido admitir que o estado de tenso seja o mesmo em qualquer ponto dentro da amostra. Alm disso, como as tenses de cisalhamento so nulas, os pares de valores ( x ) do ensaio de compresso sero pontos localizados no eixo horizontal .

24

Nos planos perpendiculares s tenses cisalhantes nulas, atuam as tenses principais v e h , ou seja, 1 e 2 . A Figura 2.13 ilustra as condies de carregamento e confinamento da amostra com o seu respectivo estado de tenso.

Figura 2.13 Estado de tenso para vrias condies da amostra. Fonte: Schulze (1996).

A superfcie de deslizamento ou lugar geomtrico de deslizamento da Figura 2.13 indica tenses limites na amostra. Observa-se que os crculos B1 e B2 esto abaixo da superfcie de deslizamento. Nesta condio, o produto possui apenas deformao elstica, sem a falha da amostra. Note que os crculos da configurao B passam pela origem do diagrama, pois a tenso na superfcie vertical da amostra nula. No instante que 1 alcana o valor de c , ocorre o incio do fluxo indicado pelo crculo B3. Um crculo maior que B3 no possvel, pois a amostra se rompe primeiro. O crculo A mostra o estado de tenso na amostra durante a consolidao, sem que acontea a ruptura. A amostra, nesta situao se encontra extremamente comprimida e a tenso de cisalhamento no atingiu valor elevado o suficiente para romper o produto. Diferente do que ocorre com o crculo C, no qual se observa que mesmo a amostra estando confinada, a tenso vertical suficientemente para romp-la. A juno dos pontos limites dos crculos de Mohr-Coulomb resulta numa curva denominada Yield locus ou lugar geomtrico de deslizamento do produto, tambm conhecido como critrio de resistncia ou ainda envoltrio de MohrCoulomb (Figura 2.13).

25

A posio do envoltrio depende da tenso de consolidao do produto (maior tenso principal durante o estado de deformao permanente), tempo de consolidao, umidade e temperatura. Usualmente a umidade, temperatura e tempo podem ser considerados constantes para a simplificao na anlise das propriedades, porm no devem ser desprezados. No critrio de Mohr-Coulomb, a ruptura do produto expressa pela relao entre a tenso normal com a tenso de cisalhamento. A expresso matemtica que exprime a condio da ruptura : f ( ) = c + tan(i ) Onde: c = coeso
(2.02)

i = ngulo de atrito interno

As principais propriedades dos produtos armazenados so determinadas a partir da curva do lugar geomtrico de deslizamento, expressa pela equao 2.02, que so: ngulo efetivo de atrito interno; ngulo de atrito interno; coeso e resistncia inconfinada. Apesar das normas internacionais apresentarem tabelas com os valores dessas propriedades, recomenda-se sempre que possvel, realizar ensaios de caracterizao dado que cada produto possui suas particularidades. Alm disso, observa-se grande discrepncia entre os valores sugeridos em diferentes normas. Carson e Jenkyn (1993) enfatizam que os dados fornecidos em tabelas devem ser utilizados com muita cautela, pois no possvel saber as propriedades do produto pelo seu nome genrico. Tambm afirmam que a prtica de interpolao dos dados ou o processo de adotar as propriedades de produtos com semelhanas superficiais deve ser evitada. A execuo de testes a melhor alternativa para conhecer o comportamento do produto. Vrios aparelhos e procedimentos de testes foram elaborados na tentativa de quantificar de forma numrica o comportamento dos produtos armazenados sendo que o aparelho mais utilizado atualmente o Jenike shear test, desenvolvido por Jenike por volta de 1960.

26

2.3.1 Teste de cisalhamento com o produto Jenike investigou como as foras adesivas entre as partculas se relacionam com o comportamento de fluxo examinando as tenses normais e cisalhantes dos produtos. Com base nisto, desenvolveu um aparelho para quantificar a resistncia cisalhante de acordo com as presses normais. O aparelho de Jenike (Figura 2.14) composto basicamente por uma base cilndrica fixa em uma bancada, um anel de cisalhamento, uma tampa e um pendural com pesos para a aplicao de uma fora normal de compresso na tampa da clula de cisalhamento, detalhada na Figura 2.15. Fixado tampa, na sua lateral, existe uma haste para que a parte de superior da clula seja deslocada horizontalmente contra sua base que permanece fixa. No momento do deslocamento, a fora de cisalhamento registrada.

Figura 2.14 Aparelho de cisalhamento de Jenike, vista superior e vista lateral.

Figura 2.15 Detalhe da clula de cisalhamento de Jenike.

No teste com o aparelho de Jenike, a amostra deve ser inicialmente homogeneizada e compactada sob uma tenso vertical previamente conhecida pr . O estado de homogeneizao e compactao da amostra se d por meio de um procedimento denominado twist que consiste em aplicar pr na amostra com movimentos iterativos de vai e vem. Antes do cisalhamento propriamente dito, a amostra pr-cisalhada com o mesmo valor de tenso homogeneizada, ou seja, pr . No incio do pr-cisalhamento, a tenso de cisalhamento do produto ( ) aumenta com o tempo, at o momento em que ela se torna estvel (Figura 2.16). Este valor estvel, obtido na fase de pr-cisalhamento, representado por pr . na qual ela foi

27

Depois de alcanado o valor de pr , a resistncia ao cisalhamento e a densidade da amostra permanecem constantes. A densidade da amostra e a tenso de cisalhamento durante o prcisalhamento para um mesmo produto dependem somente da tenso normal aplicada pr . Isso significa que diferentes amostras de um mesmo produto quando pr-cisalhadas com o mesmo valor de tenso normal pr , apresentaro o mesmo estado de consolidao. O par de valores ( pr , pr ) deve ser plotado no diagrama

x , e denominado ponto de pr-cisalhamento.

O pr-cisalhamento importante para a obteno do estado de fluxo estvel da amostra. O estado de fluxo estvel importante porque deixa a amostra sob condies constantes de densidade, tenso normal e tenso de cisalhamento. Quando o estado de fluxo estvel alcanado, diz-se que a amostra est criticamente consolidada. Segundo Milani (1993) a consolidao crtica um grau de compactao que ocorre quando a fora de cisalhamento cresce e, alcanado certo valor, permanece constante durante o resto do cisalhamento. No diagrama x da Figura 2.16 (a) pode ser observado o estado de fluxo estvel a partir do ponto em que o ensaio de cisalhamento atinge uma fora de cisalhamento constante.

Figura 2.16 Etapas do teste de cisalhamento direto para a obteno do lugar geomtrico de deslizamento. Fonte: Palma (2005).

Aps o pr-cisalhamento, a tenso normal na amostra reduzida para um valor pr-determinado s sempre menor que pr e ento a amostra ser cisalhada at atingir o valor mximo da tenso de cisalhamento resistente ( s ), Figura 2.16. Para determinar o lugar geomtrico de deslizamento, diversos testes como o

28

descrito acima, devem ser realizados variando-se o valor de s para amostras na mesma condio de consolidao. A superfcie de deslizamento ou yield locus ser a curva que tangencia os diversos crculos obtidos no ensaio. A tenso de consolidao ( 1 ) igual maior tenso principal do crculo de Mohr-Coulomb que tangencia o lugar geomtrico de deslizamento e intercepta o ponto de estado de fluxo estvel ( pr , pr ). Este crculo representa o estado de tenso da amostra no final do procedimento de consolidao. A resistncia inconfinada ( c ) obtida traando-se um crculo de tenso que passa pela origem e tangente ao yield locus. A linha reta que passa pela origem do diagrama x , tangente ao maior crculo de Mohr-Coulomb o efetivo lugar geomtrico de deslizamento, definido por Jenike (1964). O ngulo formado pelo efetivo lugar de deslizamento e o eixo das abscissas denominado ngulo efetivo de atrito interno, representado por e .

2.3.2 Teste de cisalhamento com a parede As presses de um produto em um silo so dependentes do coeficiente de atrito entre o slido e a parede do silo (). A determinao do ngulo de atrito do produto armazenado com a parede tambm pode ser obtida com o aparelho de Jenike. Neste caso, a base da clula de cisalhamento substituda por uma amostra do material da parede que ser avaliada. A tenso de cisalhamento ( w ) durante o deslizamento do produto contra o material da parede so medidas sob diferentes nveis de tenses normais w . O envoltrio de deslizamento com a parede obtido plotando-se os pares de valores ( w , w ) em um diagrama x (Figura 2.17). O ngulo de atrito com a parede w a inclinao do envoltrio de deslizamento com a parede com o eixo , portanto pode ser calculado pela equao:

w = arctg ( w / w )
sendo:

(2.03)

= tg w

(2.04)

29

w1 w5

Figura 2.17 Determinao do atrito com a parede na clula de Jenike. Fonte: Jenike (1964).

Atualmente a maioria dos silos possui paredes formadas por chapas de ao corrugado, no formato de ondas ou em trapzios (Figura 2.18). A vantagem de adotar este tipo de geometria o ganho de inrcia sem um aumento significativo na quantidade de material. No caso de paredes corrugadas, uma parte do atrito ocorre entre produto e a parede e a outra parte entre o prprio produto devido presena de gros estacionrios nas ondas ou dobras das paredes. O atrito efetivo com a parede deve ser calculado considerando esta particularidade. De acordo com as normas europia e alem, EUROCODE (2002) e DIN (2005), o coeficiente de atrito efetivo de paredes de chapa de ao corrugada deve ser calculado por:

e ff = (1 a w ) tan i + a w w
Sendo:

(2.05)

aw =

bw bw + bi

(2.06)

bw e bi esto indicados na Figura 2.18.

Figura 2.18 Dimenses das paredes corrugadas. Fonte: EUROCODE (2002) e DIN (2005).

30

2.3.3 Granulometria O tamanho das partculas interfere no comportamento de fluxo dos produtos. De acordo com Calil (1984) os produtos podem ser classificados, conforme a dimenso do dimetro de suas partculas em: produtos granulares, pulverulentos coesivos, pulverulentos coesivos finos e pulverulentos coesivos extra-finos. A Tabela 2.2 apresenta os valores limites do dimetro das partculas para cada um deles.
Tabela 2.2 Classificao dos produtos de acordo com a granulometria. Fonte: Calil (1984).

D (mm) dp>0,42 0,42<dp<0,149 0,149<dp<0,079 dp<0,079

Classificao Granulares Pulverulentos coesivos Pulverulentos coesivos finos Pulverulentos coesivos extra-finos

2.4 O coeficiente K
A determinao da relao entre o as presses horizontais e verticais no produto armazenado, o coeficiente K, um dos maiores problemas no estudo e projeto dos silos. Seu valor influencia significativamente no regime de presses em um silo. Em vrios trabalhos de pesquisa e normas so sugeridas diferentes recomendaes para calcular o valor deste parmetro. Na maioria dos casos, o clculo de K realizado conhecendo-se apenas ngulo de atrito interno do produto, havendo casos em que o ngulo de atrito com a parede tambm utilizado. Segundo Kaminiski e Wirska (1998), alm do ngulo de atrito interno do produto e do ngulo de atrito do produto com a parede, experincias mostram que os valores das presses e do parmetro K, a elas relacionado, dependem de quase quarenta fatores, agrupados em grupos primrios como: propriedades fsicoqumicas do produto granular; forma e dimenses do silo; tipo de fluxo do produto durante o descarregamento do silo; efeito do tempo e parmetros de temperatura e de umidade e interao entre a estrutura do silo e o produto granular. As primeiras pesquisas sobre o parmetro K para produtos armazenados foram baseadas nas teorias clssicas sobre empuxo de terra, formuladas por Coulomb (1773) e por Rankine (1856 apud CALIL, 1997). Rankine (1856 apud CALIL, 1997) associou o coeficiente K de macios granulares a trs estados de tenso: estado ativo, passivo e em repouso. Koenen (1896 apud GOMES, 2000), baseado no coeficiente de presso ativa da teoria de Rankine para empuxos de terra, definiu a seguinte expresso para o

31

clculo de K nos produtos granulares no coesivos no estado de tenso ativo e passivo respectivamente: 1 sen i = tg 2 i 1 + seni 4 2 1 + seni Kp = = tg 2 + i 1 seni 4 2 Ka =
(2.07)

(2.08)

As expresses 2.07 e 2.08 so derivadas do crculo de Mohr-Coulomb e, portanto, admite-se que as tenses verticais e horizontais no produto armazenado sejam tenses principais. Por isso, elas so vlidas apenas em situaes em que a parede do silo perfeitamente lisa, ou seja, no capaz de absorver tenso por atrito. Isto faz com que essas equaes sejam teoricamente incompatveis com a situao real de armazenamento nos silos. Jaky (1948) obteve uma relao para o parmetro K considerando o produto em repouso e parede lisa:
2 (1 sen e ) 1 + sen e K = 3 1 sen e
(2.09)

que foi simplificada para a forma geralmente usada:

K = 1 sen e
(2.10)

Hartmann em 1966 (apud LOHNES,1993), utilizou a teoria elstica para calcular Ka para silos com paredes rugosas e obteve a seguinte equao para o parmetro K:

K=

1 sen 2i 1 + sen 2i

(2.11)

Walker (1966) usou a geometria do crculo de Mohr-Coulomb para deduzir a equao para o clculo do parmetro K, assumindo que o produto ensilado est em ruptura e desliza simultaneamente ao longo de uma parede rugosa com coeficiente de atrito w :
K= 1 + sen 2 i 2 sen 2 i w cos 2 i
2

4 w + cos 2 i
2

(2.12)

A equao de Walker (1966) foi citada por vrios autores a partir de 1966 de diferentes formas. Observa-se que, nesta equao, se o ngulo de atrito com a parede zero ( w = 0 ), ela se reduz ao coeficiente de presso ativa de Rankine, ou

32

seja, equao 2.07. Da mesma forma, quando a parede muito rugosa de forma que o produto desliza sobre ele mesmo no lugar de deslizar com a parede, o valor do coeficiente de presso lateral fica equivalente equao 2.11, que foi obtida primeiramente por Hartman (1966). Para valores intermedirios de atrito da parede, a equao de K fornece valores de transio entre essas duas ltimas. Quando o efetivo ngulo de atrito interno do produto elevado, o coeficiente K do produto se torna pequeno e consequentemente as presses horizontais se tornam menores. Uma outra expresso para K dada por Frazer que considerou o equilbrio de foras no contorno na superfcie da parede:
K= 1 1 + sen 2 e 2 sen e tg 2 w 1 + cos 2 e cos 2 e tg 2 e
(2.13)

Calil (1984) determinou o valor do coeficiente K a partir de dados experimentais de presses obtidas em silos modelos com paredes lisas carregados com milho, rao e farinha de trigo. Os resultados experimentais foram comparados com os valores tericos definidos por Rankine, Walker, Frazer e Jaky. O autor concluiu que os resultados de K obtidos pela frmula de Frazer foram os que melhor se aproximaram dos resultados experimentais para todos os produtos analisados. Alm disso, conclui que o valor de K varia com a relao altura-lado do silo e que durante a descarga h um acrscimo significativo do valor de K para produtos granulares e permanece praticamente constante para produtos coesivos. Rotter (2001) afirma que a medida direta, por meio de testes com o produto, a ideal, mas em casos onde no h possibilidade de realizar testes, a seguinte estimativa vlida: K = 1,1(1 seni )
(2.14)

A maioria das normas internacionais adota a equao 2.14 para a determinao indireta do coeficiente K. Portanto, apesar da rugosidade e flexibilidade da parede influenciarem no valor de K, ele considerado constante. Esta simplificao satisfatria desde que sejam consideradas paredes

suficientemente rgidas e lisas.

33

2.5 Consideraes sobre o captulo

Para o melhor entendimento das presses nos silos, neste captulo foram discutidos conceitos a respeito das propriedades fsicas do produto, ou seja, o comportamento dos produtos e os fatores que interferem neste comportamento. Tambm foram explicados os mtodos para mensurar as suas propriedades, sendo o teste de cisalhamento direto com o aparelho de Jenike o mais utilizado atualmente. Apesar da grande aceitao e utilizao do teste de cisalhamento direto, ele limitado no sentido de no mensurar as propriedades do produto na condio dinmica, que envolve a variao de densidade do produto, caractersticas de viscosidades, entre outros. O conhecimento das propriedades fsicas importante tambm para estimar o tipo de fluxo do produto, que est relacionado com a intensidade das presses. Alm disso, o tipo de fluxo est ligado funcionalidade da estrutura de armazenamento, que deve ser dimensionada de forma a propiciar o fluxo do produto no instante da abertura da boca de sada. Outro ponto importante no estudo das presses o coeficiente K, que relaciona as presses horizontais na parede com as presses verticais no produto. O coeficiente K normalmente obtido a partir do ngulo de atrito interno do produto apesar da influncia de outros fatores como rugosidade, flexibilidade da parede, geometria do silo, entre outros.

P PR RE ES SS S E ES SE EX XE ER RC CIID DA AS SP PE EL LO OS S P PR RO OD DU UT TO OS SA AR RM MA AZ ZE EN NA AD DO OS S
3.1 Consideraes iniciais e notaes

O projeto estrutural de um silo necessita do conhecimento da distribuio de presses e de como esta distribuio varia durante o carregamento, armazenagem e descarga. Durante sua vida til, um silo sofre uma srie de ciclos de enchimento, armazenamento e descarga, com conseqente variao na distribuio de presses com o tempo. De acordo com Calil (1990), a presso nas paredes funo de trs conjuntos de parmetros: as propriedades do produto armazenado; as propriedades geomtricas e estruturais do silo e o modo de operao. Com relao s propriedades do produto armazenado devem ser considerados: peso especfico; ngulo de atrito interno; ngulo de atrito com a parede; forma, dimenso e distribuio da partcula; resistncia elstica e cisalhante; coeso; consolidao; umidade; temperatura. Com relao s caractersticas do silo deve-se considerar: altura de carga; seo transversal;

36

geometria de descarga; obstrues internas; rigidez na parede; rugosidade da parede. Com relao ao modo de operao caractersticas do silo tem-se: vazo de carga; vazo de descarga; tipo de fluxo; carregamento; descarga; excentricidade de carregamento; excentricidade de descarga. No clculo das presses sempre desejvel prever as piores condies de presso que o silo estar sujeito durante sua vida til. As condies do processo de armazenamento no conseguem ser controladas como nos ensaios de laboratrio por isso a maioria das normas internacionais utiliza faixas de variao (limites superior e inferior) das propriedades do produto. Considerar os limites superior e inferior do produto importante para que se possa encontrar as maiores solicitaes sobre a estrutura. Para o clculo da solicitao deve ser utilizado o valor apropriado das propriedades fsicas de acordo com a Tabela 3.1.
Tabela 3.1 Limite superior e inferior das propriedades fsicas do produto. Fonte: AS 3774,1996.

Objetivo Mxima presso horizontal na parede vertical Mxima presso de atrito na parede vertical Mxima presso vertical Mxima presso esttica na tremonha Mxima presso dinmica na tremonha

Coef. de atrito na parede () Inferior Superior Inferior Valor superior para a tremonha Valor inferior para a tremonha

Parmetros K e K Superior Superior Inferior Inferior Superior

ngulo de atrito interno (i) Inferior Inferior Superior Inferior Superior

importante estabelecer uma nomenclatura nica para as presses que atuam nas paredes do silo, de acordo com sua direo de atuao, fase de

37

operao do silo e local da parede em que a presso atua. A Figura 3.1 ilustra as presses atuantes e suas respectivas notaes.

htp

hta

Superfcie equivalente

ph pv pn pt

pw

t h
D

ph pv

hc

pw

hh hf

pn
eo

pt
s

ro
excntrica.

Figura 3.1 Presses atuantes e notaes adotadas para silo com descarga concntrica e

Nas paredes verticais, na parte cilndrica do silo, atuam presses horizontais que so normais s paredes, representadas por ph e presses de atrito pw que so paralelas s paredes. Na tremonha, atuam presses tangenciais s paredes representadas por pt e presses normais, pn. Na base ou fundo, atuam presses verticais, representadas por pv, que so provenientes do peso das camadas superpostas do produto armazenado. A presso de atrito distribuda na superfcie interna das paredes e equilibra parte do peso do produto, resultando em esforos de compresso na parede do silo. A presena da presso de atrito faz com que a presso horizontal nas paredes no aumente linearmente com a profundidade do silo como as presses hidrostticas. As presses nas paredes do silo durante o armazenamento do produto em repouso recebem as seguintes denominaes: esttica, inicial, em repouso, de carregamento ou ainda, presses ativas e apresentam o sub ndice f. A justificativa do emprego da letra f que ela a inicial da palavra filling que significa carregamento em ingls. Portanto, phf, pvf e pwf so as presses horizontais, verticais

38

e de atrito, respectivamente, que atuam nas paredes do silo quando este se encontra completamente cheio e com o produto armazenado em repouso. Quando o produto est armazenado em repouso no interior do silo atua o campo de tenses iniciais que difere significativamente da condio de descarregamento no qual atua o campo de tenses dinmicas. A diferena no campo de tenso entre a situao de carregamento e descarga, acarreta um aumento considervel nas presses que atuam nas paredes do silo, podendo aparecer picos de presses quando a situao de fluxo obtida. Tradicionalmente, o aumento das presses foi atribudo mudana do estado de equilbrio do produto armazenado, que se encontra no estado ativo de equilbrio durante o armazenamento em repouso e passa para o estado passivo quando os produtos iniciam seu movimento (Jenike & Johanson, 1968). O aparecimento das sobrepresses tambm est relacionado ao tipo de fluxo que o produto desenvolve durante a descarga. Jenike & Johanson (1968) demonstraram que em silos com fluxo de massa o pico de presses aparece na transio entre a parede cilndrica e a tremonha, enquanto que em silos com fluxo de funil o pico se localiza no local onde o fluxo intercepta a parede, sem variao de presses abaixo deste ponto dado que uma parte do produto permanece em repouso. Mais recentemente, esta sobrepresso tem sido atribuda ao fenmeno da dilatncia dado que os gros no se deslocam paralelos linha de ruptura, ocorrendo uma dilatao volumtrica do produto e consequentemente um aumento das presses laterais (Zhang et al.,1994). As presses nas paredes do silo durante o descarregamento (condio dinmica) do produto recebem o sub ndice e, proveniente de empyting cuja traduo descarregamento. Dado as diferentes direes de atuao das presses, as diferentes fases de operao do silo (carregamento ou descarga) e a geometria do silo, existem vrias formas de considerar as presses na estrutura do silo: presses estticas na parede cilndrica ou corpo do silo (phf, pvf e pwf); presses dinmicas na parede cilndrica ou corpo do silo (phe, pve e pwe); presses verticais estticas na transio (pvft); presses estticas na tremonha (pnf e ptf);

39

presses dinmicas na tremonha (pne, pte). Os estudos e teorias desenvolvidos no intuito de quantificar estas presses sero expostos no decorrer deste captulo.

3.2 Histrico
Por volta de 1870 e 1880, os calculistas acreditavam que os produtos armazenados se comportavam como lquidos, projetando as estruturas para presses equivalentes aos lquidos. Roberts (1884) observou que as presses nas paredes no aumentavam linearmente com a profundidade a partir de ensaios em silos de escala reduzida munidos de uma balana em suas bases. As medidas indicadas na balana mostraram que as presses na base paravam de aumentar medida que a altura do material armazenado excedia duas vezes a largura do silo. Roberts concluiu que uma parcela do peso do produto era transferida para as paredes por atrito e estabeleceu uma teoria simplificada para quantificar este fenmeno. Janssen (1895) props uma teoria para o clculo das presses a partir do equilbrio de foras atuantes em uma camada elementar da massa ensilada de espessura infinitesimal. Sua teoria mudou o conceito de clculo de presses em silos, sendo at hoje utilizada pelas principais normas internacionais para o clculo das presses de carregamento, quando o silo se encontra com o produto armazenado em repouso dado que na poca em que Janssen formulou sua teoria, no era de conhecimento dos pesquisadores que as presses durante a descarga eram diferentes da condio esttica. Em 1904, Jamielson no Canad realizou ensaios em silos reais de madeira e seus resultados concordaram com a teoria de Janssen para as presses horizontais. Jamielson no obteve sobrepresses nas paredes durante a descarga, pois o dispositivo utilizado pelo pesquisador para medir a presso na parede do silo estava localizado em um local onde o produto permanecia estacionado, decorrente do desencadeamento de fluxo de funil. Jamielson tambm realizou experimentos em silos com descarga excntrica e encontrou sobrepresses na parede oposta boca de sada e depresses na parede prxima sada. A teoria de Janssen serviu de base para muitos projetos de silos at a dcada de 1930. A partir deste perodo, constatou-se um grande nmero de falhas em silos

40

projetados de acordo com a teoria de Janssen, colocando em dvida a validade da mesma. Foi ento que pesquisadores de vrios pases comearam novos estudos em modelos reduzidos e em silos em escala real, obtendo presses de descarga de 2 a 3 vezes superiores s previstas pela teoria de Janssen. Com a descoberta de que as presses durante o fluxo diferem das presses estticas, vrios estudos experimentais foram feitos com o intuito de mensurar em que proporo as presses de descarga excediam as presses iniciais. Na dcada de 50 o investigador russo Petrov (1958) utilizou silos industriais em operao com fundo plano construdos em concreto armado para o armazenamento de cimento. Um deles com dimetro interior de 8,1 m, altura de 16,9 m e espessura da parede de 18 cm. O segundo com dimetro interior de 10 m, altura de 25 m e espessura da parede de 20 cm. As medies foram feitas por meio de extensmetros localizados em diferentes alturas ao longo da parede do silo. Petrov observou que na zona de maior profundidade dos silos, as presses estticas eram superiores s previstas pela teoria de Janssen, com uma variao entre 1,4 e 1,6. Durante a descarga, as presses registradas eram ainda maiores, variando entre 1,5 a 2,2 vezes as presses obtidas com o mtodo de Janssen. No mesmo ano, Petrov e Kovtum (1959, apud GALLEGO, 2006) apresentaram um extenso trabalho onde foram ensaiados trs silos cilndricos de concreto com fundo plano cujas dimenses esto especificadas na Tabela 3.2 empregados para o armazenamento de trigo.
Tabela 3.2 Caractersticas dos silos de concreto ensaiados por Petrov e Kovtum (1959).

Silo 1 2 3

Dimetro (m) 3,7 5 6

Altura (m) 22 17,5 40

Parede Lisa Lisa Corrugada

Na Figura 3.2 observa-se que as presses obtidas para o carregamento eram prximas das deduzidas pela equao de Janssen enquanto que na descarga apareceram sobrepresses em todos os silos ensaiados.

41

Figura 3.2 Presses verticais e horizontais registradas no silo 2 por Petrov e Kovtum (1959). Fonte: Gallego (2006).

Paralelamente ao estudo das presses, na dcada de 50 tambm aconteceu um grande avano da pesquisa na rea de armazenamento de produtos em silos com os pesquisadores Jenike e Johanson, que em conjunto publicaram trs boletins tcnicos, considerados como fundamento da teoria moderna de produtos armazenados e fluxo. Segundo Roberts (1998), os resultados mais importantes obtidos por Jenike e Johanson foram: estabelecimento dos dois tipos principais de fluxo (fluxo de massa e fluxo de funil); teoria das presses radiais descritas para silos com tremonhas com fluxo de massa e definio do limite para o fluxo de massa; critrio de fluxo e no fluxo;

desenvolvimento da clula de cisalhamento direto para a determinao das propriedades dos produtos armazenados. A descarga excntrica foi estudada pelos pesquisadores: Pieper e Wagner (1969), Ravenet (1977) e Rong (1994) que confirmaram que a distribuio e

42

magnitude das presses sofrem alteraes significativas quando o silo possui descarga excntrica. Pieper e Wagner (1969) realizaram uma srie de ensaios em silos com diferentes excentricidades de sada com areia, trigo e arroz. Para o trigo e a areia, presses laterais mximas apareciam na parede prxima sada excntrica e no na parede oposta (Figura 3.3) ao contrrio do que acontecia com o arroz (Figura 3.4). Anos mais tarde se comprovou que as presses laterais mximas ocorrem na parede oposta sada excntrica, concordando com as curvas de presses obtidas por eles com o arroz.

Figura 3.3 - Resultados dos ensaios com descarga excntrica feitos por Pieper e Wagner para a areia. Fonte: Calil (1984).

43

Figura 3.4 - Resultados dos ensaios com descarga excntrica feitos por Pieper e Wagner para o arroz. Fonte: Calil (1984).

44

Baseado nos experimentos de Pieper e Wagner, Safarian (1969) props uma metodologia de clculo das presses em silos com descarga excntrica. Sua teoria ser detalhada mais adiante. Na dcada de setenta, importantes investigaes em modelos reduzidos foram feitas por Ravenet (1974), Ravenet (1977) e Nielsen (1977). Na dcada de 80, muitos experimentos importantes foram realizados com silos reais por MunchAndersen e Nielsen (1986), Enstad (1983); Rotter et al. (1989). Kmita (1985, apud GALLEGO, 2006) realizou ensaios em um silo modelo retangular e props a teoria de que as sobrepresses produzidas durante a descarga do silo eram decorrentes da formao de um sistema de vibrao autoinduzido pelo prprio material em movimento. Na tremonha este fenmeno ainda mais acentuado devido ao atrito do material com a parede. Zhang et al. (1993), baseando-se na idia de Smith e Lohnes (1983), relatou que o ngulo de dilatncia do produto durante o seu deslocamento vertical o principal fator que gera o aparecimento de sobrepresses e desenvolveu uma teoria completa sobre este assunto. Durante os anos 90, os testes experimentais foram conduzidos no intuito de comparar os valores experimentais das presses com aqueles obtidos pela aplicao dos mtodos numricos, linha de pesquisa que evoluiu rapidamente graas ao desenvolvimento da computao e elaborao de programas comerciais com o emprego do mtodo dos elementos finitos (MEF). Vrios autores desenvolveram mtodos tericos para o clculo das presses baseando-se nos resultados experimentais obtidos ao longo dos anos. A seguir sero apresentadas as principais teorias desenvolvidas.

3.3 Teoria de Janssen (1895)

A teoria de Janssen foi proposta em 1895 e a mais utilizada atualmente para o clculo das presses no corpo dos silos. Janssen desenvolveu sua teoria considerando o equilbrio de foras de uma camada elementar do produto em repouso, conforme a Figura 3.5. Algumas simplificaes e hipteses da teoria de Janssen so: equilbrio esttico vertical; presses horizontais e verticais constantes no plano horizontal, ou seja, K

45

constante; ngulo de atrito do produto com a parede constante ao longo da seo transversal e da altura do silo; peso especfico do produto uniforme; paredes do silo totalmente rgidas.

Figura 3.5 - Foras na camada elementar de altura dz adotada por Janssen (1895).

O equilbrio das foras verticais atuantes na camada elementar da Figura 3.5 , de altura dz e peso especfico resulta em:
p hf . w .dz.U + ( p vf + pd vf p vf ). A . A.dz = 0
(3.01)

A partir da substituio de K.dpvf=dphf, do rearranjo dos termos e da aplicao da condio de contorno pvf(0)=0, obtm-se:
z . K . A . . 1 e w U

p hf ( z ) =

w.

U A

(3.02)

A equao 3.02 conhecida como equao de Janssen. Ela fornece o valor da presso horizontal esttica aps o enchimento do silo. Como K.dpvf=dphf, a presso vertical esttica aps o enchimento do silo pode ser obtida por meio de 3.02, com a seguinte equao:
z . K . A . . 1 e K . w U

p vf ( z ) =

w.

U A

(3.03)

como a presso de atrito nas paredes obedece a relao:

p wf ( z ) = w . p hf ( z )
(3.04)

tem-se:

46

p wf ( z ) = .

U z .K . w . A A . 1 e U

(3.05)

A presso de atrito na parede (pwf) causa esforo de compresso na parede que distribuda na superfcie interior das paredes e equilibra parte do peso do produto. A existncia do atrito faz com que as presses horizontais que o produto exerce nas paredes no aumentem linearmente com a altura como as presses hidrostticas, mas apresentem um crescimento que tende a um valor mximo exponencial. A fora de compresso resultante sobre a parede pwf(z) por unidade de permetro obtida pela integrao de pwf(z) ao longo da altura do silo:

Pwf ( z ) = w . p wf ( z ).dz =
0

A .( .z p vf U

(3.06)

Uma das principais dificuldades do mtodo proposto por Janssen foi a escolha de um valor apropriado para a relao entre as tenses horizontais e verticais, ou seja, o valor do parmetro K. Janssen adotou a formulao proposta por Koenen (1895), a equao 2.07. De acordo com Rotter (2001), os valores das presses aps o enchimento do silo so muito prximos dos valores obtidos pela teoria de Janssen, desde que considerados os parmetros apropriados dos produtos. A maioria das normas internacionais utiliza a teoria de Janssen tambm para a predio das presses de descarregamento do silo, multiplicando as presses estticas por coeficientes de sobrepresso.

3.4 Teoria de Jenike et al. (1973)

Jenike e Johanson realizaram numerosos trabalhos na dcada de 1960: Jenike (1964), Jenike e Johanson (1968) e Jenike e Johanson (1969). Jenike e Johanson foram os primeiros pesquisadores que apresentaram uma teoria para explicar o efeito das sobrepresses que surgem no instante da descarga do silo baseando-se na teoria do balano de energia. Os autores explicam que quando o silo est sendo carregado, o produto se comprime verticalmente sem deformao horizontal, desenvolvendo um campo ativo de tenses, com a maior tenso principal

47

(1) atuando na direo vertical ao longo do eixo do silo, aproximando-se da horizontal prximo das paredes, como ilustra a Figura 3.6 (a). Durante o armazenamento, observa-se que as presses no corpo do silo aumentam com a profundidade de acordo com as expressses de Janssen, apresentando uma descontinuidade na transio entre o corpo e a tremonha. As presses na tremonha dependem principalmente da sua inclinao. A abertura da boca de sada provoca uma mudana no estado de equilbrio do produto, inicialmente na tremonha, dando incio ao estado passivo de tenses caracterizado pelo alvio das presses verticais no fundo do silo. Caso o produto se descarregue em fluxo de massa, toda a massa do produto se encontra em movimento descendente e durante este movimento o produto comprimido lateralmente ao passar pelas paredes convergentes da tremonha enquanto as tenses verticais so reduzidas devido ao fluxo do produto. Isto caracteriza o estado passivo. A Figura 3.6 (b) ilustra a direo das tenses principais no incio da descarga, com o estado passivo atuando somente na parte inferior da tremonha, enquanto que na Figura 3.6 (c) pode ser observado o momento em que o estado passivo passa a atuar em toda a tremonha. Na parte vertical cilndrica do silo o estado de tenso continua inalterado (estado ativo). Caso a descarga seja interrompida, o estado passivo permanece. Em silos com fluxo de massa, a transio do estado ativo para o estado passivo ocorre na altura da transio, gerando um pico de presses neste local, denominado switch. Em silos com fluxo de funil, o produto flui formando um canal no interior do silo, com zonas do produto esttico adjacente parede da tremonha. No local onde o canal de fluxo intercepta a parede, ocorrer um pico de presses (switch), conforme a Figura 3.6 (d). A posio deste pico no pode ser prevista com exatido pois depende das propriedades fsicas dos produtos. Portanto, toda a parede vertical deve ser dimensionada para resistir este pico.

48

Figura 3.6 - Evoluo das presses horizontais de acordo com o estado de tenso atuante no silo.

A Figura 3.7 (a) mostra a intensidade da presso vertical no produto durante o estado ativo e a Figura 3.7 (b) durante o estado passivo em um silo com fluxo de massa. A Figura 3.7 (a) corresponde Figura 3.6 (a) e a Figura 3.7 (b) corresponde Figura 3.6 (c). No corpo do silo, a presso vertical e a presso horizontal evoluem de forma equivalente, enquanto que na tremonha as presses dependem da tenso vertical na transio, das caractersticas do produto armazenado e da inclinao das paredes da tremonha. Portanto a curva ilustrada na Figura 3.7 (a) pode ser uma possvel trajetria para as presses verticais.

Figura 3.7 - Evoluo das presses verticais no caso esttico (a) e na descarga (b) para silo com fluxo de massa.

Durante o descarregamento do silo, Jenike e Johanson (1968) mostraram que as presses verticais na tremonha no estado passivo diminuem bruscamente no incio da descarga, principalmente na parte inferior da tremonha, numa razo linear e cai para zero. Esta reduo proporcional ao raio local da tremonha e por isso a

49

distribuio de presses na tremonha recebe o nome de distribuio radial de presses, conforme pode ser observado na Figura 3.7 (b) A localizao do pico de presso na mudana do estado ativo para o estado passivo de difcil determinao. Ele pode ocorrer na parede vertical, mesmo em silos com fluxo de massa, devido a pequenas imperfeies na parede. Segundo Jenike (1973) o canal de fluxo em silos com relao H/D inferior a dois e com fundo plano, raramente intercepta a parede e caso interceptasse, ele seria insignificante. Portanto, nesse caso especfico, a estrutura do silo pode ser projetada considerando o silo com fluxo de massa, com a teoria de Janssen para a predio das presses.

3.4.1 Silos com fluxo de massa 3.4.1.1 Presses estticas

No caso esttico, Jenike et al. (1973) mostraram por meio de experimentos, que a formulao proposta por Janssen fornece bons resultados para as presses no corpo do silo quando comparados aos resultados da teoria do balano de energia. Portanto, recomendam que no caso esttico as presses no corpo do silo sejam determinadas pela teoria de Janssen com K=0,4. Na tremonha Jenike (1977) recomenda as expresses de Walker (1966) para a determinao das presses estticas. 3.4.1.2 Presses dinmicas

No caso dinmico, Jenike et al. (1973) recomendam que as presses sejam calculadas considerando a segunda lei da termodinmica, baseada no princpio de que a energia interna de um sistema tende a ser minimizada. Dado a complexidade de obteno das presses a partir deste mtodo, em Jenike et al. (1973) so apresentados grficos para a determinao das envoltrias da presso horizontal sob condies de fluxo. Porm, de acordo com Palma (2005) este procedimento proposto causa dificuldades para os projetistas na maioria das situaes prticas porque os grficos no cobrem algumas formas geomtricas. Partindo do princpio da energia de deformao, a presso horizontal dinmica em silos com fluxo de massa dada por:
.R .1 ( ). eff p he ( z ) = M mc eff
(3.07)

50

Onde e so dados por:

( K .M mc 1).(S 0 N ).e j + M mc .( eff ( K h .M

mc

K .N )

+ 1).e ( K h .M
j

mc

1).e

(3.08) (3.09)

= S0 N
Sendo j e S 0 :

j=

eff
M mc .R

(H z)

(3.10)

eff . K . z 1 S0 = . 1 e R eff .K

(3.11)

M e N so constantes dadas por:

M = 2.(1 ) 2. N= eff .M 2.(1 mc )

Com

(3.12) (3.13)

mc = 0 para fluxo axissimtrico mc = 1 para fluxo plano

3.4.2 Silos com fluxo de funil 3.4.2.1 Presses estticas

Assim como no clculo dos silos com fluxo de massa, as presses estticas no corpo do silo so calculadas teoria de Janssen e na tremonha com as expresses de Walker (1966).

3.4.2.2

Presses dinmicas

De acordo com a teoria de Jenike et al. (1973) o ngulo que o canal de fluxo forma com o eixo vertical, ilustrado na Figura 3.8, influencia na intensidade do pico das presses.

51

Figura 3.8 Indicao do ngulo formado entre o canal de fluxo com a vertical, num silo com fluxo de funil

O dimensionamento dos silos com fluxo de funil, de acordo com a teoria de Jenike et al. (1973), consiste em calcular os picos de presses para vrios valores de z com a finalidade de construir uma envoltria de presses. A intensidade dos picos de presso dada por:

p he ( z ) = . p ve ( z )
Sendo :

(3.14)

pve(z) = presso vertical dinmica calculada com a teoria de Janssen com K=0,4;

para tremonhas de eixo simtrico dado por:

24.tg ( f ) + q .(1 sen e .tg ( f ) ) = 16.(sen e + tg ( f ))
Com:

(3.15)

q=

2.Y ( tg ( f ) + sen e ) 1 24.sen( f ) ( X 1).sen( f )

(3.16)

X =

2 m sen e sen(2 + f ) . + 1 1 sen e sen ( ) f (2 2 cos( + f )) m ( + f )1 m sen( f ) + sen( ).sen1+ m ( + f ) (1 sen e ).sen 2+ m ( + f )

(3.17)

Y=

(3.18)

52

= . w + sen 1

1 2

sen w sen e

(3.19)

Jenike (1973) considera que em silos com fluxo de funil, o campo de presses no corpo do silo se estende at a tremonha, portanto:

sen 2 ( ) 2r + cos 2 ( ) p ne ( z ) = p he (hc ). K + D w .sen( ). cos( ) 1 sen 2 ( ) 2r 2 pte = p he. (hc ). 1.sen( ). cos( ) + . w . cos ( ) D K K
Onde: r= coordenada radial; phe = presso horizontal dinmica de Janssen para z=hc.

(3.20)

(3.21)

3.5 Teoria de Walker (1966)

A maior contribuio de Walker foi desenvolver uma teoria para a predio de presses na tremonha durante o fluxo, indicando tambm fatores crticos para garantir um fluxo por gravidade contnuo. Segundo Gomes (2000), a teoria de

Walker (1966) bastante precisa para os clculos no estado esttico e dinmico nas paredes da tremonha. Considerando o equilbrio de foras verticais numa camada horizontal de produto a uma distncia x acima do vrtice (pice) da tremonha (Figura 3.9) e assumindo que a presso vertical seja uniformemente distribuda, Walker estabeleceu a seguinte equao para o clculo das presses verticais de descarga na tremonha:

h x p v = h h n 1 h

x hh

n x + p vft h h

(3.22)

pvft = presso vertical na transio

n = S .( F . heff . cot( ) + F 1)
S = 1 para tremonhas em cunha; S = 2 para tremonhas cnicas ou piramidais;

(3.23)

53

F = razo entre a presso normal na parede da tremonha e a tenso vertical principal no produto dentro da tremonha. As presses estticas so obtidas a partir da equao 3.22, por:

p nf = F f . p v
ptf = heff . p nf
substituindo F na equao 3.22 por Ff , sendo:

(3.24) (3.25)

Ff =

tg ( ) tg ( ) + heff

(3.26)

No estado dinmico esta teoria se baseia nas seguintes hipteses: as direes das tenses principais maior e menor esto no plano vertical prximo seo da parede e estas definem o escorregamento do produto, independente da terceira tenso principal, perpendicular a este plano; o produto deve escorregar e ser capaz de deslocar independentemente das variaes transversais da tremonha; o produto de fluxo livre e, para fins de projeto, o silo dimensionado para fluxo de massa; supe-se que as presses verticais sobre o mesmo plano horizontal so constantes. As presses dinmicas so obtidas a partir da equao 3.22 por:

p ne = Fe . p v pte = heff . p ne
substituindo F na equao 3.22 por Fe , sendo:

(3.27) (3.28)

Fe =
Com

1 + sen e . cos(2. 2 ) 1 sen e . cos(2.( + 2 ) )

(3.29)

1 1 sen w + 2 = sen w sen 2

e

(3.30)

54

Figura 3.9 Foras numa faixa elementar da tremonha (Walker, 1966).

3.6 Teoria de Safarian (1969)

Safarian (1969) se baseou nos resultados experimentais de Pieper e Wagner (1969) para propor um mtodo de clculo das presses em silos com descarga excntrica. Para silos circulares, Safarian prope que as presses de descarga sejam calculadas inicialmente com frmula de Janssen (equao 3.6) multiplicada por um coeficiente de sobrepresso. O resultado obtido , ento, majorado no lado oposto excentricidade e reduzido no lado prximo (Figura 3.10). O aumento ou reduo depende das presses horizontais considerando um raio imaginrio da seo transversal (ri) cujo centro coincide com o centro da boca de sada. A sobrepresso devida descarga excntrica considerada constante na parede da tremonha e decresce linearmente at zero desde a transio at a parte superior do silo.

Figura 3.10 Distribuio das presses dinmicas na descarga excntrica adotada por Safarian. Fonte: Calil (1984).

55

O valor da presso a ser adicionada no lado oposto e reduzida no lado adjacente sada, varia linearmente na altura do silo na razo de z / hc e depende do valor da presso p h i que a presso de Janssen calculada utilizando o valor do raio imaginrio (ri):
p pe ( z ) = z ( p hi p he ) hc
(3.31)

Que atua segundo uma distribuio varivel ao redor na circunferncia de acordo com a equao:
p pes ( ) = p pe cos
(3.32)

3.7 Teoria de Rotter (1986)

Rotter (1986) estudou a descarga excntrica para silos de fundo plano e sugeriu procedimentos para o clculo das presses neste tipo de silo, que foram includos nas normas EUROCODE (2002) e DIN (2005). Rotter (2001) afirma que sua teoria fornece bons resultados para o projeto estrutural de silos e foi validada com sucesso em vrias investigaes de acidentes em silos. Tambm foi avaliada por muitos experimentos, contidos em Rotter et al. (1995). A principal diferena entre a teoria de Rotter (1986) com outros mtodos de clculo, que ela satisfaz as equaes de equilbrio estticas em qualquer seo transversal do silo. Porm possui as seguintes limitaes, ou hipteses de validade, que so: fluxo paralelo parede do silo; valor de K constante tanto na zona de fluxo quanto nas zonas estticas; presso de atrito na parede mobilizada integralmente pelo coeficiente de atrito da parede ( w ); coeficiente de atrito no contato entre o slido esttico e o slido fluindo ( sc ) igual tangente do ngulo de atrito interno ( i ) no slido, ou seja:

sc = tan i ;
distribuio das presses conforme Figura 3.11 (b).

56

Presses variam com a altura do silo

Phse
Produto esttico

Phce
Presses no canal de fluxo

Figura 3.11 - (a) Parmetros geomtricos na seo transversal (b) distribuio de presses. Fonte: Rotter (1986).

Antes de considerar o equilbrio, importante quantificar os parmetros geomtricos da seo transversal, Figura 3.11 (a) que so: rea transversal do canal de fluxo ( Ac ) e rea do slido esttico ( As ), calculadas respectivamente por:

Ac = ( ).rc + c .r 2 r.rc .sen.( c )

2

(3.33) (3.34)

As = .r 2 Ac

O ngulo est relacionado com o raio do silo e o raio do canal da seguinte forma:
sen = r .sen c rc
(3.35)

E a excentricidade do centro do canal de fluxo ( ec ) igual a:

ec = r. cos rc . cos c

(3.36)

Sendo c o ngulo formado pela reta horizontal que passa pelo centro do silo e pelo centro do canal de fluxo e a reta que cruza o ponto de encontro do fluxo com a parede do silo, calculado por:
cos c = r 2 + ec rc 2.r.ec
2 2

(3.37)

O comprimento do permetro de contato entre o canal de fluxo e a parede ( U w c ), entre o slido esttico e a parede ( U w s ) e entre o canal de fluxo com o slido esttico ( U s c ) so calculados elas equaes:

U w c = 2. c .r

(3.38)

57

U w s = 2.( c ).r U sc = 2.rc .( )

(3.39) (3.40)

Definidas todas as constantes geomtricas da seo transversal, o equilbrio das foras verticais que atuam em uma camada elementar dentro do canal de fluxo fornece:
Ac . dq c + q c .( w .K .U wc + sc .K .U sc ) = . Ac dz
(3.41)

Sendo qc a presso vertical no canal de fluxo na altura z, abaixo da superfcie equivalente. Resolvendo a equao de equilbrio 3.41 e aplicando-se a condio de contorno de presso nula na superfcie equivalente (z=0) obtm-se a presso horizontal no canal de fluxo phce (Figura 3.11 b):
Ac p hce = . U . + U . sc sc wc w U wc . w + U sc . sc 1 exp z.K Ac
(3.42)

Dada a relao:

p wce = w . p hce
O valor da presso de atrito no canal de fluxo :
Ac p wce = w . . U . + U . sc sc wc w U wc . w + U sc . sc 1 exp z.K . Ac

(3.43)

(3.44)

O canal de fluxo, na teoria de Rotter, apresentar uma geometria de forma a maximizar o peso de cada camada elementar, enquanto minimiza a fora de atrito nos lados do canal. Isso pode ser explicado pelo fato de que o canal de fluxo vai se formar quando houver alguma perturbao local onde a condio de equilbrio no satisfeita. Nestas condies, o peso da camada elementar do slido e a fora de atrito na sua superfcie lateral vo exceder a resistncia ao fluxo, iniciando o fluxo para satisfazer o equilbrio. Nesta condio a relao Ac /(U wc w + U sc sc ) mxima. Fixando-se o raio do canal, temos:
2 cos c sc r rc ( ). + c c .sen( c ) 1 cos = r r w

rc sc cos( c ). cos c rc cos c + . cos( c ) c + ( ). . 1 r w cos r cos

(3.45)

58

Os parmetros ec , e c podem ser encontrados pela resoluo da equao 3.45, considerando a mxima relao Ac /(U wc w + U sc sc ) . Porm a resoluo desta equao trabalhosa, uma soluo aproximada que pode ser utilizada com uma boa preciso, segundo Rotter (2001b) :

e rc = r 1 o r

eo w eo 1 + r r sc

(3.46)

A presso horizontal na interface entre o slido esttico e o slido fluindo dentro do canal de fluxo deve ser igual phce , enquanto que no contato com a parede devem existir presses maiores para permitir o equilbrio esttico da massa slida (uma baixa tenso horizontal causaria baixa presso de atrito na parede ocasionando altas tenses verticais no slido esttico que passaria a fluir). A tenso vertical no slido esttico no pode ser considerada constante como no slido fluindo, dado que o produto deformvel. Porm as superfcies do canal de fluxo se dilatam de tal forma que as presses horizontais e de atrito so iguais para ambos os lados. Ento, a fora de atrito mobilizada no slido esttico pelo slido fluindo no depende do coeficiente K, sendo somente necessrio conhecer o valor da tenso vertical principal no slido ( qs ). A equao de equilbrio das foras verticais de uma camada elementar no slido esttico :
As . dqs + q s . w .K.U wc = dz

. Ac + sc .U sc . .

Ac U wc. w + U sc . sc

1 exp z.K . U wc . w + U sc . sc Ac

(3.47)

Resolvendo a equao 3.47 e incluindo a condio de contorno em z=0, encontra-se a presso horizontal esttica na parede ( phse ) distante do canal de fluxo:
p hse
z . K .U ws . z.K .U ws . As 1 + w + w.u.e As = . (1 + w + w.u ) exp U ws . As

(3.48)

Valendo a relao:

p wse = . p hse
Tem-se:

(3.49)

59

p wse

z . K .U ws . z.K .U ws . As = . . (1 + w + w.u ) exp 1 + w + w.u.e As (3.50) U ws . A s

Onde:

Ac w= A s

U sc .sen i . U . + U . tan sc i wc

(3.51)

Ac U wc . w + U sc . sc u= As Ac + U . U . + U . wc sc ws wc w

(3.52)

3.8 Recomendaes de Ravenet (1974)

Ravenet estudou as sobrepresses de descarga nas paredes de silos em modelos reduzidos com vrias relaes altura-lado, com descarga centrada e descarga excntrica com o produto milho. Os modelos com sada excntrica utilizados por Ravenet eram quadrados com 30 cm de lado, fundo plano e relaes altura-lado de 7 e 1,5. Ravenet concluiu que as sobrepresses que aparecem durante a descarga do silo dependem da sua relao altura-lado e, portanto os coeficientes de sobrepresso devem ser diferentes conforme essa relao. Com relao descarga excntrica, Ravenet recomenda que as presses sejam calculadas pelo mtodo de Janssen, utilizando os seguintes coeficientes de sobrepresso (Che): descarga excntrica e relao altura-lado igual a 7 para o lado oposto boca de sada Che=1,95, para o lado adjacente, Che=0,66; descarga excntrica e relao altura-lado igual a 1,5 para o lado oposto boca de sada Che=1,48, para o lado adjacente, Che=0,74. O autor recomenda dar ateno especial para silos cilndricos metlicos com descarga excntrica porque as fortes sobrepresses e depresses durante a descarga podem produzir deformaes na parede.

60

3.9 Consideraes finais sobre o captulo

As presses exercidas pelos produtos armazenados dependem de muitos fatores como as propriedades fsicas do produto, o tipo de fluxo, o mtodo de operao do silo, a geometria do silo, entre outros. O desconhecimento do comportamento das presses nos silos incentivou vrios pesquisadores a realizar estudos experimentais e desenvolver teorias baseadas nos resultados destes estudos. As principais teorias desenvolvidas para o clculo das presses em silos esbeltos foram apresentadas neste captulo. A maioria dessas teorias constitui a base de clculo das presses nas normas vigentes que abordam aes em silos. de consenso no meio cientfico que teoria de Janssen a que melhor prev as presses no corpo do silo para o caso de silos esbeltos na condio esttica. Entretanto, esta teoria baseada em hipteses simplificadoras e por isso no vlida para estimar presses na condio da descarga do silo nem pode ser aplicada para o caso de silos excntricos. Portanto, ainda existem muitas incertezas em relao s presses em silos, especialmente quando se trata de silos excntricos ou quando envolve o descarregamento do silo. As teorias que abordam a descarga excntrica so a de Safarian e a teoria de Rotter, sendo que nenhuma delas pode ser aplicada para a predio das presses em tremonhas excntricas. Considerando as limitaes dos mtodos analticos, pode ser visto claramente que mtodos mais precisos so urgentemente necessrios para uma melhor compreenso das aes devido ao produto armazenado. Neste contexto, a simulao numrica parece ser o mtodo mais apropriado e oferece muitas vantagens quando comparados aos estudos experimentais que consomem um tempo considervel, possuem custos elevados, so difceis de serem conduzidos e apenas a reaes nas paredes so mensuradas e no o comportamento do produto armazenado dentro do silo.

M M T TO OD DO OS SN NU UM M R RIIC CO OS S N NO OE ES ST TU UD DO OD DO OS SS SIIL LO OS S

A dificuldade de obter teorias clssicas satisfatrias para prever com preciso as presses exercidas pelo produto armazenado nas paredes do silo, aliado ao avano extraordinrio da computao nos ltimos anos, incentivaram a utilizao dos mtodos numricos como uma nova forma de abordagem do estudo das presses em silos. Os mtodos numricos trazem vantagens como permitir anlise das presses em silos com geometrias particulares, como a descarga excntrica ou silos com fundo inclinado (tremonhas), assim como a possibilidade de escolha de uma teoria de comportamento mais coerente com a realidade para o produto armazenado, incluindo comportamento plstico e no linear. Outras vantagens como a rapidez na obteno dos resultados e a facilidade de acesso por meio de programas prontos, disseminaram a utilizao dos mtodos numricos no estudo dos silos. Porm, estes aspectos podem se tornar um ponto negativo caso o usurio no possua um conhecimento estrutural slido para interpretar e analisar devidamente os resultados gerados pelos softwares prontos. Os mtodos numricos mais utilizados no estudo dos silos so: o mtodo dos elementos finitos (MEF) e o mtodo dos elementos discretos (MED). O MED consiste em simular individualmente as partculas que integram o meio a partir do emprego de modelos de choque e da segunda lei de Newton. Estas consideraes permitem a obteno do movimento e velocidade individual de cada gro, incluindo a influncia de choques e atritos existentes entre as prprias partculas e entre estas e a parede. O clculo das tenses resultantes ser obtido mediante integrao dos resultados individuais. O MED o tipo de anlise ideal para o estudo das presses principalmente no momento da descarga do produto.

62

Apesar do grande potencial do MED, sua aplicao no vivel atualmente porque a simulao de todas as partculas armazenadas no silo exigiria necessidades computacionais extraordinariamente elevadas (Rotter et al. 1998; Gallego 2006). Portanto, o mtodo mais empregado atualmente o MEF. No MEF, a hiptese fundamental na confeco do modelo matemtico a continuidade do meio, dado que este mtodo baseado na Mecnica do Contnuo. A Mecnica do Contnuo um ramo da mecnica que trata a matria como sendo um meio contnuo, sem vazios interiores de forma que qualquer poro de volume, por menor que seja, totalmente preenchida por certa quantidade de massa. Alm disso, o meio inicialmente contnuo deve permanecer contnuo depois de aplicado o carregamento externo. O conceito continuum permite a definio do ponto geomtrico (de volume igual a zero), por um limite matemtico tal como na definio de derivadas no clculo infinitesimal. Assim, na Mecnica do Contnuo os princpios da fsica so escritos sob a forma de equaes diferenciais. Os efeitos da constituio interna dos materiais so levados em conta de forma macroscpica atravs das equaes constitutivas do material. O meio contnuo ser dividido ou discretizado em pequenos elementos, denominados elementos finitos. Esses elementos so definidos por barras, ns e funes de interpolao. O conjunto de barras e ns define a malha do modelo. As equaes que governam o comportamento estrutural de cada elemento so escritas em matrizes individuais e transferidas para uma matriz global. Os carregamentos na estrutura e restries de deslocamento so aplicados e a soluo ento determinada a partir do equilbrio entre foras aplicadas e esforos internos, compatibilizao dos deslocamentos e condies de contorno da estrutura. Por meio do MEF possvel adotar comportamentos estruturais distintos para cada elemento do modelo. Portanto, cada elemento do modelo possui uma matriz de rigidez que, em conjunto, forma a matriz de rigidez global da estrutura, de forma anloga ao mtodo utilizado na anlise matricial de estruturas. Nos pontos de unio entre os elementos, ou seja, nos ns, se determinam as condies para calcular o equilbrio da estrutura. O processo de modelagem pelo MEF no estudo dos silos teve um avano importante ao longo dos ltimos 30 anos. Trs equipes de investigao se destacam neste processo: a equipe de Rotter utilizando o programa ABAQUS, a equipe de Eibl

63

com o programa computacional SILO e a equipe de Ayuga utilizando o programa ANSYS.

4.1 Evoluo dos modelos numricos no estudo dos silos

Os primeiros modelos utilizados no estudo das presses nos silos foram bidimensionais axissimtricos de silos com fundo plano. Para representar comportamento do produto utilizava-se o modelo mais simplificado, o elstico-linear. Uma das caractersticas desses primeiros modelos foi a ausncia de paredes, pois se partiu do princpio de que as tenses nas paredes so desprezveis, dado sua elevada rigidez em comparao com o produto armazenado. O atrito na superfcie do produto era, portanto, simulado aplicando-se foras verticais no contorno externo do produto. Este modelo foi utilizado nos estudos de Mahmoud (1975) e Jofriet (1977). Anos mais tarde, Jofriet e Czajkowski (1980) utilizaram um modelo bidimensional com carregamento progressivo que permitia a atualizao do peso especfico e do mdulo de elasticidade do produto em cada camada durante o carregamento do silo. No trabalho de Mahmoud e Abdel-Sayed (1981) foi estudada a influncia da flexibilidade das paredes na distribuio das presses a partir de modelos bidimensionais incluindo o carregamento progressivo e adotando um modelo de comportamento elstico no linear para representar o produto. Ooi e Rotter (1990) utilizou modelos axissimtricos bidimensionais de silos com com corpo vertical e tremonha adotando comportamento elstico-linear para o produto armazenado e simulando a interao entre o produto e a parede por meio de elementos intermedirios, denominados elementos de contato (Figura 4.1).

Figura 4.1 Simulao do contato por meio de elementos intermedirios: elementos de contato.

64

Em 1982 uma equipe de pesquisadores liderada por Eibl, deu incio ao desenvolvimento um programa especfico para silos que utiliza o MEF, denominado SILO. As primeiras anlises conduzidas com o programa SILO objetivaram a determinao das presses estticas e podem ser vistas em Eibl et al. (1982). Mais tarde, Huer e Eibl (1984) apresentam a anlise das presses dinmicas com o programa SILO. O modelo utilizado foi um silo axissimtrico bidimensional com tremonha. O comportamento do produto foi considerado elastoplstico incluindo propriedades viscosas na anlise dinmica, propriedade anloga dos fluidos. Segundo Huer e Eibl (1984), a viscosidade do produto o parmetro principal que determina a intensidade das presses durante o descarregamento do silo. Considerando a dificuldade de medir a viscosidade dos produtos granulares devido inexistncia de aparelhos e procedimentos de testes, Huler e Eibl (1984) realizaram experimentos nos quais mediram a velocidade do produto durante o fluxo que foi comparada com as velocidades obtidas numericamente, simuladas para vrios valores de viscosidade. O valor considerado ideal foi aquele que produziu resultados numricos de velocidade similares aos resultados experimentais. A partir do programa SILO, Rombach (1991), orientado por Eibl, apresenta os primeiros modelos de descarga em silos tridimensionais com fundo plano concntricos. A descarga excntrica em silos tridimensionais de fundo plano estudada no trabalho de Rombach e Eibl (1995). A Figura 4.2 ilustra o resultado das presses horizontais nas paredes do silo no instante t=0 segundo e t=1 segundo. Nestes modelos, a interao produto-parede foi representada por elementos de contato.

Figura 4.2 - Distribuio de presses horizontais estticas (t=0segundos) e dinmicas (t=1segundo) para um silo de fundo plano e descarga excntrica. Fonte: Rombach e Eibl (1995).

65

Rombach e Neumann (2004) apresentam os valores das presses em um silo quadrado a partir do modelo tridimensional em diferentes instantes de tempo (Figura 4.3) e posteriormente comparam os valores obtidos com os recomendados pelas normas ACI e EUROCODE, Figura 4.4.

Figura 4.3 Presses horizontais para t=0 segundo, t=0,1 segundo e t=0,2 segundo em um silo de fundo plano e descarga excntrica. Fonte: Rombach e Neumann (2004).

Figura 4.4 Comparao com as normas de presses horizontais dinmicas em um silo de fundo plano e descarga excntrica. Fonte: Rombach e Neumann (2004).

Jofriet retorna o estudo das presses em silos e no ano de 1994, um de seus pesquisadores apresenta um trabalho inovador por utilizar o MED. Trata-se do trabalho exposto em Rong (1994) no qual so determinadas as presses estticas a partir de um modelo bidimensional de silo com fundo plano. E em Rong et al. (1995) os resultados de presses dinmicas so apresentados considerando um comportamento visco elstico para o produto.

66

Meng et al. (1997), tambm da equipe de Jofriet, gerou um modelo em 2D com a hiptese de deformao plana para o estudo das presses dinmicas. O modelo de comportamento empregado foi o elastoplstico com o critrio de plastificao de Drucker-Prager (DRUCKER & PRAGER,1952). A partir dos modelos desenvolvidos por Rong et al. (1995) e Meng et al. (1997), Lu et al. (1997) desenvolvam um modelo hbrido em MEF e MED. Trata-se de um modelo axissimtrico formado por corpo vertical e tremonha onde em locais especficos como na transio corpo-tremonha e na boca de sada foi utilizado o MED, conforme ilustra a Figura 4.5.

Figura 4.5 Modelo numrico hbrido com MEF e MED. Fonte: Lu et al. (1997).

O grupo de investigao espanhol dirigido pelo professor Ayuga, utilizando o programa ANSYS, apresenta seu primeiro trabalho em Guaita (1995) onde as presses estticas foram determinadas a partir de um modelo bidimensional considerando leis de comportamento do material elsticas e elastoplsticas. Este ltimo com o critrio de plastificao de Drucker-Prager. O trabalho de Couto (2000) aborda pela primeira vez o estudo das presses estticas em silos tridimensionais com tremonha excntrica. Os resultados deste trabalho foram publicados em Ayuga et al. (2001) e Guaita et al. (2003). Em Ayuga et al. (2001b) apresentado um novo modelo numrico para simular o descarregamento do produto forando o gro a se movimentar para baixo (Figura 4.6), em direo boca de sada do silo, com um pequeno deslocamento, simulando a descarga do silo.

67

Figura 4.6 Modelo de descarga para fluxo de massa utilizado por Ayuga (2001).

Neste modelo utilizado por Ayuga et al. (2001b) foi necessrio introduzir elementos de contato tambm no interior do produto, em linhas especficas, permitindo o deslizamento no produto de forma a simular o seu fluxo. Na Figura 4.6 pode ser observada a linha de deslizamento (linha mais espessa) formadas por elementos de contato. Para a anlise dinmica das presses, a questo mais delicada, do ponto de vista de modelagem, a simulao do contato entre superfcies. Na condio dinmica, o contato de difcil soluo, pois envolve a determinao de diversos parmetros, como rigidez da superfcie de contato, penetrao e atrito entre os corpos. Alm disso, como um problema que est relacionado com alteraes nas restries e vinculao da estrutura, apresenta forte no-linearidade. Vidal (2003) ampliou o estudo da descarga para silos tridimensionais, considerando tambm a influncia da excentricidade da tremonha utilizando o modelo de contato entre a superfcie e o slido desenvolvido por Cescotto & Charlier (1992), que apresentaram um mtodo no qual a tenso de contato e os deslocamentos no contorno de um slido so discretizados independentemente, atravs do princpio variacional. Sendo assim, a descarga do silo em Vidal (2003) foi simulada utilizando uma anlise dinmica transitria, cuja principal caracterstica

68

fornecer a resposta dinmica da estrutura sob um carregamento que varia com o tempo com a aplicao do mtodo de Newton-Raphson, expresso na seguinte equao:
&& + Ku = F (t ) Mu
(4.01)

Onde
M = matriz de massa; K = matriz de rigidez;

&& = vetor de acelerao nodal; u

u = vetor nodal de deslocamento;

F (t ) = vetor de foras aplicadas

A anlise transiente importante no sentido

de analisar a resposta das

presses com o tempo e por isso permite avaliar o tempo crtico a partir do qual as presses decrescem. Meng et al. (1997) encontraram um tempo crtico de 1 s para silos de paredes metlicas. Vidal; Guaita e Ayuga (2005) encontrarm um tempo crtico de 1,7s, enfatizando que o tempo crtico no o mesmo para todos os pontos do silo, sendo necessrio mostrar o resultado por meio de envoltrias das maiores presses. A no linearidade causada pelo contato, pelo produto e pelos altos deslocamentos deve ser incorporada na anlise tridimensional dinmica tansitria que considera as presses estticas do produto. Tambm foram desenvolvidos estudos para comparar os resultados obtidos com programas distintos, como em Rombach et al. (2005), trabalho que compara as presses estticas e dinmicas obtidas pelos programas ANSYS e o programa SILO, elaborado especificamente para anlises no lineares estticas e dinmicas de silos atravs do MEF. Os resultados mostraram uma boa correlao entre os programas. Esta mesma concluso foi obtida por Gallego et al. (2004) quando comparou os valores das presses estticas com os programas ANSYS e ABAQUS, enfatizando que a qualidade dos resultados depende da adoo de parmetros apropriados para o modelo adotado. A simulao do descarregamento do silo uma das linhas de estudo que se destaca atualmente, assim como trabalhos experimentais para a validao dos resultados numricos. Ayuga et al. (2006), compararam os resultados numricos das presses estticas obtidas com o MEF, com os valores propostos pelo EUROCODE (2002) e com resultados experimentais de um silo em escala real (Figura 4.7). As

69

dimenses do silo real utilizado foram: hc=5m; D=2m, ht=1,54m, paredes de ao liso com 2 mm de espessura e trs tipos de sada: centrada, parcialmente excntrica e totalmente excntrica. O produto analisado foi o trigo. Os resultados obtidos pelos autores, so mostrados na Figura 4.8.

Elevador EP-20

Nivel 3

Nivel 2 Nivel 1

Figura 4.7 Modelo numrio e modelo real. Fonte: Ayuga et al. (2006).

Figura 4.8 - Comprao dos resultados das presses horizontais estticas na parede silo. FONTE: Ayuga (2006).

70

Os resultados de Ayuga et al. (2006), mostram que as presses laterais no corpo do silo, obtidas experimentalmente so muito prximas das presses obtidas pela teoria de de Janssen. Diferentemente do corpo do silo, as presses na tremonha apresentam um comportamento atpico e, portanto, de acordo com os autores, as presses nas tremonhas devem ser melhor analisadas. Observa-se tambm que os resultados numricos pelo MEF fornecem presses laterais menores do que as experimentais. Ramirez et al. (2006) explicam que esta diferena pode ter acontecido devido aos valores das propriedades fsicas do produto ou devido problemas nos sensores tais como: falta de rigidez da membrana e imperfeies na parede na rea em que foram instalados os medidores de presso.

4.2 Consideraes finais sobre o captulo

A utilizao do MEF para predio das presses devido ao produto armazenado nas paredes dos silos sofreu grande avano nas ltimas dcadas e permitiu que o problema fosse modelado de forma mais realista. Entretanto, ainda existem muitas lacunas principalmente com relao simulao do

descarregamento do silo cujas hipteses simplificadoras distanciam muito do problema real analisado.

R RE EC CO OM ME EN ND DA A E ES SD DA AS SN NO OR RM MA AS S IIN DA AS S NT TE ER RN NA AC CIIO ON NA AIIS SA AN NA AL LIIS SA AD

5.1 EUROCODE ENV 1991-4 (2002) e DIN 1055-6 (2005)

A norma europia EUROCODE 1 e a norma alem DIN so as normas que possuem as verses mais recentes, publicadas respectivamente em 2002 e 2005. Esto sendo abordadas em conjunto neste item do trabalho, pois so extremamente semelhantes na maioria das recomendaes.

5.1.1 Propriedades fsicas dos produtos armazenados As propriedades fsicas para alguns produtos armazenados so tabeladas pelas normas, mas devem ser utilizadas em ltimo caso, quando no existir a possibilidade de realizar ensaios para sua determinao. Os procedimentos de ensaio tambm so normalizados seguindo os princpios explicados no captulo 2. A equao para a obteno do coeficiente K adotado por essas normas o mesmo recomendado por Rotter (2001), ou seja, equao 2.14.

5.1.2 Classificao dos silos Quanto excentricidade, os silos podem ser classificados em silos de pequena excentricidade (eo0,25D) e silos de grande excentricidade (eo>0,25D). importante destacar que atualmente as normas EUROCODE e a DIN no restringem o valor da excentricidade de descarga em 25% do dimetro como acontecia nas suas verses anteriores. Essa limitao foi eliminada aps a adoo da teoria de Rotter (1986). As normas EUROCODE e DIN consideram diferentes critrios para o projeto estrutural dos silos e por isso separam os silos em classes de confiabilidade, seguindo os parmetros indicados na Tabela 5.1.

72

Tabela 5.1 Classificao dos silos em classes de confiabilidade.

Confiabilidade Classe 1 Classe 2

Classe 3

Descrio Silos com capacidade abaixo de 100 toneladas Todos os silos que no pertencem s classes 1 e 3 Silos com capacidade acima de 10000 toneladas Silos com capacidade acima de 1000 toneladas em que ocorre pelo menos uma das seguintes situaes: (a) descarga excntrica com eo / d c > 0,25 (b) silos quadrados com excentricidade de carregamento et / d c > 0,25

O procedimento de separar as estruturas de acordo com a classe de confiabilidade tem a finalidade de reduzir o risco de falha para diferentes estruturas. Quanto maior a classe de confiabilidade do silo, mais rigoroso o mtodo de clculo recomendado para o seu projeto. Nos silos de classe 3, por exemplo, no permitido utilizar valores tabelados das propriedades dos produtos, sendo necessrio a execuo de testes experimentais para a sua determinao. Tambm existe diferena no mtodo de clculo das presses de acordo com a excentricidade do silo. O carregamento nas paredes verticais de silos com pequenas excentricidades considerado por uma distribuio simtrica de presses e uma presso horizontal adicional que atua num determinado trecho na parede do silo. Nos silos de grande excentricidade, o carregamento representado por uma distribuio assimtrica de presses, que deve ser considerada como um caso separado de carregamento. A metodologia de clculo das presses estticas e dinmicas nas paredes do silo tambm varia de acordo com sua esbeltez, ou seja, segundo a relao hc/D. Os valores limites da relao hc/D para cada classe de esbeltez so dados na Tabela 5.2. Neste trabalho s sero estudadas as recomendaes para o clculo das presses em silos esbeltos, com relao hc/D superior a 2.
Tabela 5.2 Classificao dos silos de acordo com a esbeltez.

Classificao Silo esbelto Silo medianamente esbelto Silo baixo Silo horizontal

Limites da Relao hc/D hc/D 2 1 hc/D 2 0,4 hc/D 1 hc/D 0,4

73

5.1.3 Presses estticas nas paredes verticais de silos esbeltos O carregamento que representa a condio do silo completamente cheio com o produto em repouso composto pela combinao presses estticas simtricas e presses estticas adicionais. As presses estticas simtricas adotadas pela EUROCODE e DIN so obtidas pela formulao de Janssen, com as equaes 3.02, 3.03, 3.05 e 3.06, utilizando os valores apropriados , , K . No caso de silos que se enquadram na primeira classe de confiabilidade, por exemplo, adotam-se os valores mdios de e
K , enquanto que em silos das classes 2 e 3, devem ser utilizados os valores

inferiores e superiores de , , K , conforme a Tabela 3.1. Alm da distribuio de presso calculada por Janssen, deve ser adotada uma presso adicional ( p pf ) com o objetivo de considerar incertezas provenientes de excentricidades acidentais durante o processo de enchimento do silo e imperfeies geomtricas da parede. Nos silos com classe 1 de confiabilidade a presso esttica adicional pode ser desprezada. A magnitude da presso adicional esttica ou de carregamento ( p pf ) :
p pf =C pf . p hf
(5.01)

Sendo phf a presso inicial de Janssen calculada na altura (z) igual altura de aplicao da presso adicional e C pf o coeficiente de presso adicional esttica ( C pf 0 ) dado por:
2.e f C pf = 0,24.C op .1 + 2. D
2 h 1, 5. c 1 1 e D

(5.02)

e C op o coeficiente do produto armazenado, variando em funo do tipo de produto. Para a soja C op igual a 0,5 e 0,9 para o milho. Esta presso adicional deve atuar em uma rea quadrada de lado s calculado por:
s=

.D
16

(5.03)

Em silos cilndricos de paredes rgidas, a presso adicional constante e atua em reas posicionadas em lados opostos do silo enquanto que para os silos circulares de paredes finas, sua intensidade varia de um valor mximo ( p pf ) at um

74

valor mnimo ( p pf ), conforme a Figura 5.1. Esta variao de intensidade expressa em termos de uma distribuio de presses assimtrica ( p pfs ) regida pela equao 5.04:
p pfs = p pf . cos
(5.04)

A altura que define a localizao vertical da presso adicional ( z p ) o menor valor entre z 0 e 0,5hc e deve ser considerada a partir da superfcie equivalente conforme a Figura 5.1. Sendo:

z0 =

1 A . K . U

(5.05)

Figura 5.1 Distribuio da presso adicional para silos cilndricos de paredes finas.

5.1.4 Presses dinmicas nas paredes verticais de silos esbeltos Da mesma forma que no caso esttico, o carregamento nas paredes verticais no caso dinmico composto por presses simtricas de descarga e presses adicionais de descarga. As presses simtricas de descarga so calculadas a partir das presses estticas multiplicadas por coeficientes de sobrepresso, representados pela letra C, com o sub ndice apropriado. Seguindo este raciocnio, a presso horizontal dinmica ( phe ) e a presso de atrito dinmica ( p we ), so dadas por:
p he =C h . p hf
(5.06)

75

p we =C w . p wf

(5.07)

Sendo C h = 1,15 e C w = 1,10 para silos das classes 2 e 3 de confiabilidade. Nos silos da classe 1 de confiabilidade, cujos valores mdios de e K foram utilizados no clculo das presses, os coeficientes de descarga devem ser calculados conforme as equaes:
C h = 1,5.(1 + 0,4.eo / D ).C op
(5.08) (5.09)

C w = 1,4.(1 + 0,4.eo / D)

A presso adicional de descarga ( p pe ) tem a finalidade de representar presses assimtricas durante a descarga, assim como excentricidades de esvaziamento. Ela no precisa ser considerada para silos da classe 1 de confiabilidade. Sua magnitude dada por:
p pe =C pe . p he
(5.10)

Sendo p he a presso dinmica na altura (z) igual altura de aplicao da presso adicional e C pe o coeficiente de presso adicional dinmica ( C pf 0 ) dado por:
2 h 1, 5. c 1 2.e C pe = 0,42.C po 1 + 2. o .1 e D D

(segundo a DIN)

(5.11)

Uma das poucas diferenas existentes entre o EUROCODE e a DIN no clculo de C pe . Segundo o EUROCODE, a constante 0,48 deve ser substituda no lugar da constante 0,42 na equao 5.11. Esta presso adicional ( p pe ) aplicada num comprimento do permetro de lado s (equao 5.03) e sua intensidade varia, para o caso de silos circulares esbeltos de paredes finas, conforme a seguinte distribuio de presses:
p pes = p pe cos
(5.12)

e deve ser aplicada na mesma altura z p a partir da superfcie equivalente (figura 5.1), sendo z p o menor dentre z 0 e 0,5hc .

5.1.4.1

Presses de descarga excntrica

Em silos com descarga excntrica cuja excentricidade de descarga eo excede o valor crtico ( eo ,cr ), fixado em de 25% de D, um novo caso de carregamento deve

76

ser considerado e tambm para silos concntricos muito esbeltos (hc/D4) pois valores extremos de esbeltez podem acarretar a formao de canal de fluxo em tubo excntrico (Figura 2.3). As presses assimtricas variam ao redor da circunferncia do silo como ilustra a Figura 5.2 e sua intensidade varia de acordo com a classe de confiabilidade do silo.

Figura 5.2 Distribuio de presses para silos com fluxo excntrico. Fonte: EUROCODE (2002).

Silos da classe 2, as presses assimtricas so obtidas por um mtodo simplificado que consiste em desprezar a presso horizontal na parede em contato com o canal de fluxo ( phce ), ou seja:

p hce = 0

(5.13)

As presses horizontais, onde o produto permanece esttico, na parede oposta excentricidade ( phse ) e na parede prxima ( phae ) so calculadas, respectivamente por:
p hse = p hf p hae = 2. p hf
(5.14) (5.15)

Da mesma forma, o procedimento simplificado estabelece que as presses de atrito na parede na parede oposta sada ( pwse ) e na parede prxima ( pwae ), sejam calculadas conforme as equaes:
p wse = p wf p wae = 2. p wf
(5.16) (5.17)

77

As presses nos silos da classe 3 so obtidas por meio das equaes propostas pela teoria de Rotter. O EUROCODE sugere que o clculo das presses seja realizado para pelo menos trs valores do raio do canal de fluxo ( rc ) a saber:

rc = 0,1.D rc = 0,175.D rc = 0,25.D

(5.18) (5.19) (5.20)

A norma alem (DIN) um pouco mais conservadora, recomendando que sejam adotados os seguintes valores raio do canal de fluxo ( rc ):

rc = 0,25.D rc = 0,375.D rc = 0,45.D

A excentricidade do canal de fluxo ( ec ) dada por:
r m ec = 0,5.D. m 1 2. c + 1 D tan im tan im rc 1 2. D

(5.21) (5.22) (5.23)

(5.24)

A presso horizontal na parede em contado com a zona de fluxo ( phce ), calculada de forma idntica teoria de Rotter, utilizando a equao 3.42 e os parmetros das equaes 3.33 a 3.41, expostos na teoria de Rotter, no captulo 3. Diferente da teoria de ROTTER, o EUROCODE considera o valor da presso na parede vertical distante do canal de fluxo, onde o slido permanece estvel ( p hse ) igual presso horizontal esttica aps o enchimento do silo ( p hf ), ou seja:
p hse = p hf
(5.25)

A presso de atrito na parede vertical distante do canal de fluxo, onde o slido permanece estvel ( p wse ), deve ser tomada como sendo a presso de atrito aps o enchimento do silo ( p wf ):
p wse = p wf
(5.26)

Alm disso, uma nova distribuio de presso adotada para o lado da parede adjacente ao canal de fluxo ( phae ) calculada como segue:
p hae = 2. p hf p hce
(5.27)

E a presso de atrito na parede adjacente ao canal de fluxo ( phae ) dada por:

p wae = . p hae

(5.28)

78

5.1.5 Presses na tremonha As presses nas paredes de tremonhas concntricas so calculadas pela teoria de Walker (1966), explicada no captulo 3. As normas EUROCODE e DIN no apresentam um mtodo de clculo para o caso de tremonhas excntricas. Um mtodo alternativo de clculo para prever as presses em tremonhas concntricas consiste em admitir que a presso na tremonha seja a soma das componentes ilustradas na Figura 5.3:

Figura 5.3 Distribuio de presses nas tremonhas pelo mtodo alternativo. Fonte: EUROCODE (2002).

Ou seja, a presso normal de carregamento pnf na tremonha dada por:

p nf = p n 3 + p n 2 + ( p n1 p n 2 ).
Sendo:

x lh

(5.29)

p n1 = p vft .(C b .sen 2 + cos 2 ) p n 2 = p vft .C b .sen 2

(5.30) (5.31) (5.32)

p n 3 = 3.

A .K s . . cos 2 U h

Com lh sendo o comprimento da parede da tremonha. A presso esttica de atrito na tremonha calculada por:

ptf = p nf . h

(5.33)

79

5.2 Norma australiana AS 3774 (1996)

5.2.1 Propriedades dos produtos armazenados As propriedades fsicas da maioria dos produtos armazenados tambm so tabeladas pela AS 3774, mas devem ser utilizadas em ltimo caso, quando no existir a possibilidade de realizar ensaios com os produtos. Os procedimentos de ensaio so normalizados e anlogos queles apresentados no captulo 2. A norma australiana tambm utiliza valores representativos (limites inferiores e superiores) para cada parmetro do produto como mostrado na Tabela 3.1. O valor do coeficiente K deve ser calculado de acordo com a teoria de Walker (1966), ou seja, de acordo com a equao 2.12, limitando K 0,35 para garantir que o ngulo de atrito no esteja superestimado. O ngulo de atrito com a parede no pode exceder o ngulo de atrito interno do produto, caso contrrio, o produto vai deslizar sobre ele mesmo prximo parede. Observaes experimentais indicam que o ngulo de atrito interno dinmico do produto , usualmente, menor do que o ngulo de atrito interno esttico. Ento, uma vez que o slido inicia seu fluxo, o plano de ruptura frequentemente o principal e o valor do ngulo efetivo levemente diminudo.

5.2.2 Classificao dos silos A norma Australiana possui uma classificao mais completa das unidades de armazenamento, sendo sua classificao de acordo com a Tabela 5.3:

80

Tabela 5.3 - Classificao dos silos conforme AS 3774.

Critrio Esbeltez (hc/D)

Classificao Baixos ( h / D < 1 ) Medianamente esbeltos ( 1 h / D 3 ) Esbeltos ( h / D > 3 ) Fluxo de massa Fluxo de funil Fluxo em tubo Fluxo expandido Fluxo excntrico Fluxo simtrico (centro de gravidade do canal de fluxo coincide com o eixo vertical do silo) Fluxo plano simtrico (tremonha retangular) Fluxo assimtrico Fluxo de superfcie livre em silos baixos Muito lisa Lisa Rugosa Corrugada Paredes rgidas (D/t<100) Paredes semi-rgidas (100<D/t<500) Paredes finas (D/t>500) Paredes contnuas como silos de ao completamente soldados ou silos de concreto protendido Paredes descontnuas, como as de ao corrugado Circular Quadrada Retangular Estrela Poligonal Anelar Irregular Boca de sada circular ou quadrada localizada no centro da seo transversal projetada para o fluxo uniforme Boca de sada retangular localizada no centro da seo transversal Boca de sada circular ou quadrada excntrica isolada ou mltiplas sadas ao redor de uma circunferncia Abertura de descarga situada na parede do silo Fluxo gravitacional Vibrao mecnica Introduo de ar sobre toda a superfcie do fundo do silo Equipamentos dinmicos de impacto Promoo combinada de fluxo

Tipo de fluxo durante a descarga

Geometria do fluxo

Rugosidade das paredes internas

Flexibilidade das paredes Continuidade das paredes na direo vertical

Formato da seo transversal

Posio da abertura de descarga

Meios de promoo do fluxo

O procedimento de diferenciar os silos em classes de confiabilidade no adotado pela norma australiana.

81

5.2.3 Presses estticas nas paredes verticais de silos esbeltos A presso esttica horizontal ( p hf ), assim como a presso esttica vertical no produto ( p vf ) e a presso de atrito ( p wf ) so calculadas de acordo com a teoria de Janssen, portanto, equaes, 3.02, 3.03 e 3.05, sendo o parmetro K calculado segundo teoria de Walker (1966), equao 2.12. Esta norma prev aumentos na presso esttica normal parede, quando qualquer uma das seguintes situaes ocorrer: rpido carregamento, expanso do produto armazenado devido absoro de umidade, carregamento excntrico, suco devido a mudanas trmicas adiabticas, entre outras.

5.2.4 Presses dinmicas nas paredes verticais de silos esbeltos As presses de descarga ou presses dinmicas para a norma australiana so calculadas a partir das presses estticas multiplicadas por coeficientes de sobrepresso (C), como no EUROCODE e DIN (equao 5.05 e 5.06). Somente a forma de determinao deste coeficiente que diferente entre as normas. O coeficiente de sobrepresso aplicado presso horizontal ( Ch ) deve ser o maior valor entre:

h C h = 7,6 D
e

0 , 06

6,4

(5.34)

C h = 1,2cc
Sendo:

(5.35)

h = altura equivalente do silo (Figura 3.1) e

cc = coeficiente de geometria do fluxo.
Em silos com fluxo de funil, o coeficiente de descarga Ch pode ser reduzido a partir da altura da transio efetiva ( htr ):

htr = 0,4 D tan i

(5.36)

admitindo, a partir dessa altura, uma interpolao linear para obter o coeficiente multiplicador entre o valor de p vf ( z = ht ) e 1,2. O coeficiente de descarga majorador da presso de atrito ( C w ) igual a 1,2 para silos de fluxo axissimtrico.

82

5.2.5 Presses na tremonha A presso vertical nas paredes da tremonha calculada pela expresso proposta por Walker (1966), no incluindo o caso de tremonhas excntricas.

5.2.6 Consideraes sobre descarga excntrica Em unidades de armazenamento projetadas com abertura excntrica, devem ser adotadas presses assimtricas a partir da adio ou subtrao das presses simtricas definidas nos itens 5.2.2 e 5.2.3, conforme ilustra a Figura 5.4. Excentricidades menores que 10% de D so desprezadas, executando o clculo como se o silo fosse de sada concntrica. Para maiores excentricidades, no lado oposto, a presso de descarga sofre um acrscimo que varia de zero a um valor mximo ( p hse ), igual a:
e p hse , max = p he . o 0,1 0 D
(5.37)

Que deve ser aplicada numa altura hD (Figura 5.4) de:

hD = (0,5.D + eo ). tan i
(5.38)

A distribuio de presses varia em funo do ngulo :

p hse = p hse ,max .( cos )

para 90 270 para -90 90

(5.39) (5.40)

p hse = 0

No lado prximo excentricidade atua uma presso de descarga de intensidade phce,red que deve ser reduzida, sendo:
e p hce ,red = 1,5. p he . o 0,1 D
(5.41)

que deve ser aplicada, no caso de silos cilndricos, numa altura igual ao dimetro do silo e num comprimento variando de -de +de do permetro do silo:

d e = 1,83.(1 0,43.eo / D)

(5.42)

que pode tambm ser definida em funo do comprimento angular e , dado por:

e = 105 105.

eo D

(5.43)

83

Figura 5.4 Distribuio de presses para fluxo excntrico. Fonte: AS 3774 (1996).

5.3 International Standard ISO 11697 (1995)

5.3.1 Consideraes iniciais O clculo da distribuio de presses nas paredes do silo proposto pela norma ISO est sujeito s seguintes limitaes: contnuo processo de enchimento do silo, com efeitos de inrcia desprezveis e presses de impacto irrelevantes;

84

dimetro mximo da partcula estocada menor do que 10% da relao (A/U);

fluxo contnuo e centrado nas situaes onde so utilizados dispositivos de descarga;

em silos com fundo plano o produto de fluxo livre e possui baixa coeso; excentricidade de carregamento e de descarga em relao linha de centro da unidade menor que 0,25 D para silos cilndricos;

relao altura dimetro menor do que 10; altura menor que 100m e dimetro menor que 50m.

5.3.2 Classificao De acordo com a esbeltez, os silos podem ser classificados em silos esbeltos, medianamente esbeltos e baixos, conforme mostra a Tabela 5.4 em:
Tabela 5.4 Classificao dos silos de acordo com a esbeltez segundo a norma ISO 11697 (1995).

Classificao Silo esbelto Silo medianamente esbelto Silo baixo

Limites da Relao hc/D h/D 1,5 1 h/ D 1,5 h/ D 1

5.3.3 Presses estticas nas paredes verticais de silos esbeltos O clculo das presses estticas recomendadas pela ISO 11697 (1995) feito aplicando-se a formulao de Janssen (equaes 3.02, 3.03, 3.05 e 3.06), com o valor do parmetro K da equao 2.14.

5.3.4 Presses dinmicas nas paredes verticais de silos esbeltos O clculo das presses dinmicas segue a mesma metodologia das demais normas, utilizando coeficientes de sobrepresso para majorar as presses estticas. O coeficiente de sobrepresso dado por:

C h = 1,35 + 0,02(i 30) < 1,35

Tambm prevista uma presso adicional de magnitude:
p pe = 0,2 p he

(5.44)

(5.45)

atuando numa rea quadrada de comprimento s, em qualquer altura do silo, calculado por:

85

s = 0,8

A U

(5.46)

5.3.5 Presses na tremonha As presses na tremonha so calculadas pelo mtodo alternativo utilizado pelas normas EUROCODE e DIN, no incluindo caso de tremonhas excntricas.

5.3.6 Consideraes sobre descarga excntrica A norma ISO 11697 (1995) no inclui o clculo das presses em silos cuja excentricidade de descarga (eo) excede 25% de do dimetro D do silo. Para silos com eo<0,25D, a presso adicional deve ser aumentada por um fator Be dado na seguinte equao:
Be = 1 + 4 . eo D
(5.47)

5.4 Consideraes finais sobre o captulo

A determinao das presses estticas no corpo do silo, em todas as normas estudadas, se baseia na teoria de Janssen (1895). Tambm em todas elas, as presses dinmicas so obtidas multiplicando-se as presses estticas por coeficientes de sobrepresso. A determinao destes coeficientes difere muito entre as normas sendo que algumas delas fornecem valores fixos enquanto outras recomendam a utilizao de equaes empricas. Nenhum destes procedimentos leva em conta os efeitos da dilatncia do produto, a mudana do estado de tenso, variao da sobrepresso ao longo da altura do silo, entre outros. Qualquer excentricidade indesejada durante o carregamento ou

descarregamento e outras incertezas de projeto so consideradas por meio de presses adicionais. Ou seja, at mesmo em silos concntricos devem atuar as presses adicionais, que so presses assimtricas aplicadas no corpo do silo. No existe um consenso entres as normas em relao altura de aplicao desta presso e nem sobre sua variao ao longo da seo transversal do silo. A norma ISO, por exemplo, afirma que ela pode ser aplicada em qualquer altura do silo em paredes opostas enquanto o EUROCODE e DIN fornecem uma expresso para o clculo da altura e adotam uma variao senoidal da intensidade da presso ao longo de toda a circunferncia do silo.

86

A diferena entre silos concntricos e excntricos, nos quais a excentricidade no excede 25% de D, a intensidade das presses adicionais, que aumenta caso a boca de sada seja excntrica. Quando se trata de silos com grande excentricidade (e/D>25%), as normas EUROCODE, DIN e AS adotam um novo mtodo que considera presses assimtricas ao redor da circunferncia, enquanto que a norma ISO no admite este tipo de situao. As normas EUROCODE e DIN adotaram recentemente a teoria desenvolvida por Rotter para cobrir este tipo de excentricidade e a norma australiana tambm adota um novo caso de carregamento mais simplificado e emprico. Na tremonha, a teoria de Walker adotada para a maioria das normas, sendo que nenhuma delas prope um mtodo de clculo das presses em tremonhas excntricas.

ANLISE NUMRICA

A simulao numrica foi feita com a utilizao do programa ANSYS que um programa de anlise estrutural baseado no mtodo dos elementos finitos. Escolhidas as geometrias para o estudo, a anlise numrica consistiu em: determinar experimentalmente as propriedades fsicas dos produtos analisados, que so o farelo de milho e a soja; a partir dos ensaios experimentais com os produtos, escolher o modelo de comportamento e seus parmetros para a anlise numrica; definir tipos de elementos a serem utilizados na anlise numrica; determinar a densidade da malha do modelo; parametrizar o contato entre o produto e a parede. Obtidos os resultados numericamente, foi possvel compar-los com as presses previstas pelas normas estudadas.

6.1 Geometrias dos silos estudados

Os silos analisados possuem paredes verticais cilndricas compostas por chapas de ao corrugado, cujas dimenses so ilustradas na Figura 6.1. As tremonhas foram consideradas como sendo de paredes lisas.

Figura 6.1 Dimenses, em milmetros, da parede adotada.

Para fins de anlise, foram adotadas trs geometrias: silo de fundo plano, silo com tremonha concntrica e silo com tremonha excntrica. O silo de fundo plano possui boca de sada de grande excentricidade, ou seja, a relao e0/D superior a 25%. A escolha desta geometria permite o estudo da teoria de Rotter (1986),

88

exposta no item 3.7 que foi includa nas normas mais recentes de presses em silos pelos cdigos normativos EUROCODE (2002) e DIN (2005). A segunda geometria corresponde a um silo com tremonha concntrica porque nesta situao possvel aplicar as metodologias de clculo propostas pelas normas analisadas e ainda permite que a utilizao de modelos numricos o custo

bidimensionais

axissimtricos,

reduzem

consideravelmente

computacional da anlise. A terceira geometria um silo com tremonha excntrica, escolhida para o estudo efetivo da descarga excntrica em silos com tremonha. Os trs silos estudados so classificados como esbeltos de acordo com as quatro normas analisadas. O que apresenta fundo plano de grande excentricidade com relao eo/D igual a 30%. A Tabela 6.1 contm as dimenses do silo de fundo plano, cujo desenho esquemtico ilustrado na Figura 6.2.
Tabela 6.1 Caractersticas e dimenses do silo de fundo plano (silo 1). Produto F. milho Soja D (m) 3,0 3,0 H (m) 11,0 11,0 ro (m) 0,3 0,3 eo (m) 0,9 0,9 hc (m) 10,4 10,5 htp (m) 0,6 0,5 hta (m) 0,9 0,7

Figura 6.2- Desenho esquemtico e dimenses, em metros, do silo de fundo plano.

89

A Tabela 6.2 contm as dimenses do silo com tremonha concntrica, cujo desenho esquemtico ilustrado na Figura 6.3.
Tabela 6.2 Caractersticas e dimenses do silo com tremonha (silo 2). Produto F. milho Soja D (m) 3,0 3,0 H (m) 13,8 13,8 hf (m) 2,8 2,8 hh (m) 3,5 3,5 eo (m) 0 0 ro (m) 0,3 0,3 i () 23,2 23,2 s () 23,2 23,2 i () 66,8 66,8 s () 66,8 66,8 htp (m) 0,6 0,5 hta (m) 0,9 0,7 hc (m) 10,4 10,5

Figura 6.3- Desenho esquemtico e dimenses, em metros, do silo com tremonha concntrica.

O ngulo entre a parede da tremonha com a direo vertical foi calculado para que houvesse fluxo de massa nos silos com tremonha. O silo com tremonha excntrica possui relao eo/D igual 25%, valor limite segundo as normas EUROCODE, DIN e AS. A Tabela 6.3 contm as dimenses do silo com tremonha excntrica, cujo desenho esquemtico ilustrado na Figura 6.4.
Tabela 6.3 Caractersticas e dimenses do silo com tremonha (silo 2). Produto F. milho Soja D (m) 3,0 3,0 H (m) 13,8 13,8 hf (m) 2,8 2,8 hh (m) 3,5 3,5 eo (m) 0,6 0,6 ro (m) 0,3 0,3 i () 9,1 9,1 s () 34,9 34,9 i () 55,1 55,1 s () 80,9 80,9 htp (m) 0,6 0,5 hta (m) 0,9 0,7 hc (m) 10,4 10,5

90

Figura 6.4- Desenho esquemtico e dimenses, em metros, do silo com tremonha excntrica.

Segundo McLean (1986), o maior ngulo entre a parede da tremonha com a direo vertical para que o fluxo seja de massa, dado por:

crit = 0,5180 cos 1

crit

crit

(1 sen38,3 sen13,65 w + sen 1 = 0,5180 cos 1 2 sen 38 , 3 sen 38 , 3 = 35,92

(1 sen e 2sen e

sen w w + sen 1 sen e

(6.01)

(6.02) (6.04)

Ou seja, para garantir o fluxo de massa, o ngulo entre a parede da tremonha com a direo vertical deve ser menor que 35,9. Foi adotado, para o silo concntrico, o valor de =35.

91

6.2 Determinao das propriedades fsicas dos produtos

Os produtos analisados foram: (a) farelo de milho e (b) soja, devido a sua grande produo nacional e por ser um produto granular de fluxo livre. Os resultados das propriedades fsicas dos produtos foram importantes para o clculo das presses segundo as normas internacionais analisadas e tambm para definir os parmetros utilizados durante a modelagem numrica. Os testes realizados para obter as propriedades fsicas foram: determinao da umidade e temperatura; teste de granulometria, teste de cisalhamento direto com o produto e teste de cisalhamento direto com a parede.

6.2.1 Ensaio de umidade e temperatura dos produtos Sabendo-se que as condies de temperatura e umidade dos produtos interferem no seu comportamento, foi medido o teor de umidade e temperatura dos produtos com o aparelho medidor de umidade digital modelo G800 (Figura 6.5).

Figura 6.5 Aparelho para medidas de umidade, temperatura e peso especfico.

A umidade obtida para o farelo de milho foi de 12,4% e temperatura de 25,7C. Para a soja a umidade foi de 10,7% e temperatura de 24,7C. Portanto, estas so as condies de umidade e temperatura para os quais os resultados dos demais testes so vlidos.

6.2.2 Ensaio de granulometria O teste de granulometria importante para indicar a quantidade de partculas finas do produto. Este teste foi realizado a partir do peneirador automtico da Solotest da Figura 6.6 durante o tempo de 15 minutos.

92

Figura 6.6- Aparelho utilizado no ensaio granulomtrico.

Os resultados obtidos no teste de granulometria com o farelo de milho encontram-se na Tabela 6.4.
Tabela 6.4 Resultados do teste de granulometria com o farelo de milho. Produto Peneira ABNT 6 ASTM 8 ASTM 16 ASTM 16 ASTM 40 ASTM 100 FUNDO Malha # (mm) 3,36 2,38 2,0 1,18 0,425 0,149 0,0 Peneira (g) 615,0 454,0 429,9 449,9 415,0 382,4 430,4 Retido + Retido Ret/acum. peneira (g) (g) (g) 617,7 2,7 2,7 471,0 17,0 19,7 493,9 64,0 83,7 698,5 248,6 332,3 576,8 161,8 494,1 388,2 5,8 499,9 430,5 0,1 500,0 % Ret. 0,5 3,4 12,8 49,7 32,4 1,2 0,0 % Ret/acum 0,5 3,9 16,7 66,5 98,8 100,0 100,0

Farelo de milho

Graficamente, na escala logartimica, tem-se (Figura 6.7):

100 90

Porcentagem que passa (%)

80 70 60 50 40 30 20 10 0 0.1 1 10

Dimetro das partculas (mm)

Figura 6.7 - Curva granulomtrica do farelo de milho.

93

Constata-se que quase a metade (49%) do peso total do farelo de milho ficou retido na peneira de 1,18 mm. Somente 1% do produto em peso composto por partculas menores que 0,425mm. Segundo a classificao proposta por Calil (1984), exposta na Tabela 2.2, o farelo de milho um produto granular. No foi necessrio realizar o teste de granulometria com a soja porque o produto foi comprado pelo tamanho do gro, com partculas em sua maioria, maiores que 0,425 mm. Portanto, segundo a classificao proposta por Calil (1984), a soja , assim como o farelo de milho, um produto granular.

6.2.3 Ensaio de cisalhamento direto com o produto As propriedades fsicas dos produtos analisados foram obtidas a partir do ensaio de cisalhamento direto, utilizando o equipamento TSG 70-140 conhecido internacionalmente como Jenike Shear Tester (Figura 6.8). Os procedimentos de ensaios foram os recomendados no manual Standart Shear Testing Technique for Particulate Solids Using the Jenike Shear Cell (1989), elaborado pela Federao Europia de Engenharia Qumica.

Figura 6.8- Equipamento de Jenike modelo TSG 70-140 e o ploter a ele conectado.

As amostras foram pr-cisalhadas com foras normais de pr-cisalhamento (Wp) de 100N, 70N e 50N. Para cada uma delas, executaram-se trs ensaios de cisalhamento com diferentes valores de foras normais de cisalhamento (Ws). A Tabela 6.5 apresenta os nveis de carregamento de pr-cisalhamento e cisalhamento em Newton.

94

Tabela 6.5 - Nveis de carregamentos utilizados nos ensaios com o produto armazenado. YL1 Wp (N) 100 100 100 Ws(N) 70 50 35 Wp (N) 70 70 70 YL2 Ws (N) 50 35 20 Wp (N) 50 50 50 YL3 Ws (N) 35 20 10

Os resultados mdios obtidos no ensaio com os produtos esto reproduzidos na Tabela 6.6.
Tabela 6.6 Resultados experimentais do teste de cisalhamento direto com o farelo de milho (U=12,4% e T=25,7 C) e com a soja (U=10,7% e T=24,7 C). Produto Ensaio Wp (N) 100,0 100,0 100,0 100,0 70,0 70,0 70,0 70,0 50,0 50,0 50,0 50,0 Farelo de milho Ws (N) 100,0 70,0 50,0 35,0 70,0 50,0 35,0 20,0 50,0 35,0 20,0 10,0 Wt (g) 376,80 376,50 376,00 376,50 377,80 378,70 378,40 377,70 378,40 377,80 377,80 376,80 Sp (N) 70,0 70,0 70,0 70,0 50,0 51,0 52,0 54,0 38,0 37,2 38,9 38,6 Ss (N) 59,0 46,0 35,0 45,0 35,5 24,0 32,5 22,4 14,2 Wp (N) 100,0 100,0 100,0 100,0 70,0 70,0 70,0 70,0 50,0 50,0 50,0 50,0 Ws (N) 100,0 70,0 50,0 35,0 70,0 50,0 35,0 20,0 50,0 35,0 20,0 10,0 Soja Wt (g) 392,1 386,1 389,5 392,1 396,9 387,8 286,0 395,0 387,3 389,0 390,4 397,9 Sp (N) 76,0 68,0 74,0 68,0 50,0 54,0 52,0 52,5 41,1 39,9 40,0 42,2 Ss (N) 53,0 42,0 28,2 42,5 31,1 21,5 30,5 22,3 14,1

YL1

YL2

YL3

6.2.4 Ensaio de cisalhamento com a parede O teste de cisalhamento com a parede foi realizado com o aparelho de Jenike mediante substituio da base da amostra por duas placas (Figura 6.9), uma o ao liso e outra de ao rugoso. As foras normais (Ww) aplicadas durante o ensaio para a obteno do lugar geomtrico instantneo de deslizamento com a parede foram 50N, 40N, 30N, 20N e 10 N.

Figura 6.9 - Ensaio de cisalhamento direto com a parede com o aparelho de Jenike modelo TSG 70-140.

95

Os valores experimentais mdios obtidos no teste de cisalhamento com a parede, com a simulao do ao liso e do ao rugoso, so mostrados na Tabela 6.7.

Tabela 6.7 Resultados experimentais do teste de cisalhamento com a parede do farelo de milho (U=12,4% e T=25,7 C) e da soja (U=10,7% e T=24,7 C). Material da parede Farelo de milho Ww (N) 100 80 60 40 20 100 80 60 40 20 Wwt (N) 105,9 85,9 65,9 45,9 25,9 105,9 85,9 65,9 45,9 25,9 Sw (N) 27,0 22,5 18,5 14,0 8,7 21,5 17,5 14,0 10,2 6,5 Ww (N) 100 80 60 40 20 100 80 60 40 20 Soja Wwt (N) 105,9 85,9 65,9 45,9 25,9 105,9 85,9 65,9 45,9 25,9 Sw (N) 23,2 19,2 14,8 10,3 4,9 20,3 15,9 12,6 9,2 4,9

Ao Rugoso

Ao Liso

Os dados obtidos experimentalmente foram analisados e os resultados finais das propriedades fsicas do produto a partir do teste de cisalhamento direto com o produto e com a parede so mostrados na Tabela 6.8 e na Tabela 6.9.
Tabela 6.8 Resultados mdios das propriedades fsicas do farelo de milho (U=12,4% e T=25,7 C) e da soja (U=10,7% e T=24,7 C). Produto Farelo de milho Soja YL YL 1 YL 2 YL 3 YL 1 YL 2 YL 3 Wp (N) 100 70 50 100 70 50 (kN/m3) 6,36 6,45 6,42 7,11 7,13 7,05

c (N/m2) 820,8 272,8 0,0 227,0 373,8 0,0

i ()
34,4 37,1 37,6 34,7 33,3 36,8

e ()
37,1 38,3 37,6 32,3 34,6 36,8

(N/m2) 3111,2 1095,6 0,0 867,2 1386,4 0,0

(N/m2) 27573,9 20019,4 14934,2 17501,0 22313,8 28573,6

1/c
8,86 18,27 20,2 16,1 -

Tabela 6.9 Resultados mdios do ensaio de cisalhamento com a parede com o farelo de milho (U=12,4% e T=25,7 C) e com a soja (U=10,7% e T=24,7 C). Produto Material da parede Ao liso Ao rugoso Farelo de milho Soja

w () 10,98 13,65

w () 10,24 12,28

96

Segundo a classificao da capacidade de fluxo proposta por Jenike (Tabela 2.1), a soja um produto de fluxo livre dado que para os trs nveis de tenso ensaiados, a Funo Fluxo da soja superior a 10. O farelo de milho de fluxo livre at um dado nvel de tenso, a partir do qual passa a ser classificado como produto de fluxo fcil. Os resultados das propriedades fsicas esto de acordo com os valores tabelados pelas normas internacionais. Para levar em conta a variabilidade dessas propriedades, todas as normas sugerem que sejam adotados valores superiores e inferiores. Os valores inferiores e superiores das propriedades fsicas utilizados na determinao das presses esto resumidos na Tabela 6.10. Cabe salientar que o coeficiente K foi determinado de forma indireta, levando em considerao a formulao proposta para cada uma das normas analisadas.
Tabela 6.10 Valores inferiores, mdios e superiores das propriedades fsicas. Produto Peso especfico ngulo de atrito interno Ef. Atrito interno Coef. de atrito efetivo parede i (kN/m ) m(kN/m3) s (kN/m3) ii () im () is () ei () em () es () effi effm effs
3

Farelo milho 6,36 6,42 6,45 34,4 37,1 37,6 37,1 37,6 38,3 0,44 0,46 0,48

Soja 7,05 7,11 7,13 33,3 34,7 36,8 32,3 34,6 36,8 0,38 0,40 0,42

Produto Coef. de atrito com a tremonha K (EUROCODE DIN e ISO) K (AS) hi hm hs Ki Km Ks Ki Km Ks ci (KPa) cm (KPa) cs (KPa)

Farelo milho 0,19 0,22 0,24 0,41 0,43 0,45 0,42 0,44 0,46 0,00 0,27 0,82

Soja 0,18 0,20 0,22 0,45 0,47 0,50 0,44 0,46 0,48 0,00 0,23 0,37

O coeficiente de atrito efetivo com a parede corrugada foi calculado com base nas equaes 2.05 e 2.06 enquanto que o coeficiente de atrito com a tremonha foi considerado igual ao coeficiente de atrito obtido no ensaio de cisalhamento direto do produto com o ao liso. Algumas comparaes podem ser feitas com os dois produtos pela anlise da Tabela 6.10. Verifica-se que o farelo de milho menos denso, possui maior ngulo de atrito interno, maior ngulo de atrito efetivo e maior ngulo de atrito com a parede. Dado que o farelo de milho possui maiores ngulos de atrito, maior ser a

97

parcela do peso deste do produto que ser transmitida por atrito na parede, ou seja, o coeficiente de atrito com a parede para o farelo de milho superior ao da soja. O farelo de milho tambm o produto que apresenta alguma coeso, apesar de que o valor da coeso ser desprezvel para os dois produtos. O teste para determinar o ngulo de repouso no foi realizado. Tomando como base os valores recomendados pelas normas internacionais adotou-se para o farelo de milho r= 30 e para a soja r =25. Considerando as geometrias adotadas e os resultados das propriedades dos produtos, esperado que o fluxo seja de massa nos silos que possuem tremonha devido principalmente caracterstica granular e no coesiva dos produtos estudados. Porm o silo com fundo plano, no instante da abertura da boca de sada, pode apresentar fluxo de funil excntrico com o canal de fluxo interceptando a parede vertical do silo. Isto representa a pior situao de clculo da estrutura e deve, portanto, ser considerada.

6.3 Modelos e parmetros numricos

6.3.1 Produtos armazenados Para a simulao numrica necessrio adotar um modelo que represente o comportamento real do produto armazenado. O produto armazenado possui um comportamento complexo porque durante o armazenamento, ele est sujeito a altas tenses e baixas deformaes de modo que se comporta aproximadamente como um slido. Por outro lado, durante o fluxo, atuam baixas tenses e altas deformaes, com o produto se comportando aproximadamente como um fluido. A definio de um modelo de comportamento entre tenses e deformaes apresentadas pelo produto complexa e deve considerar algumas caractersticas, como: deformao permanente: o produto no recupera sua configurao depois de cessada a aplicao de carregamentos; dependncia do processo de carga-descarga: no existe uma relao nica entre tenses e deformaes, ou seja, dado um valor da deformao em um dado instante, s possvel determinar o estado de tenso correspondente conhecendo-se a evoluo do processo carga-descarga; dependncia da taxa de aplicao da carga: o produto pode adquirir

98

resistncia com o aumento da taxa de aplicao da carga; no linearidade elstica: relao no linear entre tenses e deformaes; comportamento plstico: o produto plastifica a partir de um dado estado de tenso, ou seja, com baixos incrementos de tenso o produto se deforma excessivamente; assimetria de comportamento trao-compresso: as foras de coeso interna conferem baixa resistncia trao nos produtos granulares que muitas vezes pode ser considerada desprezvel; A relao entre tenses e deformaes dos materiais estruturais representada por meio de modelos, destacando-se duas teorias: teoria da elasticidade e a teoria da plasticidade. Um material elstico aquele que recupera sua configurao depois de cessada a aplicao do carregamento e o material plstico no recupera. Estes dois comportamentos so idealizados e no apresentam

satisfatoriamente o comportamento real da maioria dos materiais existentes na natureza, que normalmente podem ser representados pela combinao destes dois. Os produtos granulares, por exemplo, podem ser considerados elsticos at certo valor de tenso a partir do qual se tornam perfeitamente plsticos. Na Figura 6.10 ilustrada a relao tenso-deformao de um material elastoplstico perfeito.

Figura 6.10 Modelo de comportamento elastoplstico perfeito.

Pode ser observado na Figura 6.10 que o material elastoplstico, depois de alcanado certo valor de tenso (0) apresenta excessiva deformao sem o ganho de resistncia, ou seja, se plastifica. A plastificao depois de alcanada a superfcie de fluncia uma caracterstica dos produtos granulares. Portanto, dentre os

99

modelos de comportamento contidos na biblioteca do ANSYS, o modelo elastoplstico um dos que melhor representa os produtos granulares. Neste trabalho foram adotados dois modelos de comportamento do produto: elstico (sigla EL) e elastoplstico (sigla ELP), este ltimo com o critrio de plastificao de Drucker-Prager que j vem includo na biblioteca do programa ANSYS. A parte elstica definida pelos parmetros: mdulo de elasticidade (E) e coeficiente de Poisson do produto (), sendo este coeficiente um dos parmetros mais importantes para a determinao das presses nos silos. Segundo Ayuga, Guaita e Aguado (2001), uma variao no coeficiente de Poisson entre 0,2 e 0,4 produz at 90% de mudana nas presses estticas. No foi possvel determinar experimentalmente o coeficiente de Poisson, por isso este parmetro foi determinado indiretamente baseando-se em estudos experimentais de Rotter (2001) que mostram que este coeficiente est relacionado com o coeficiente K no interior do produto no estado esttico (K0), ou seja, sem deformaes, segundo a equao:

K0 1+ K0

(6.05)

O coeficiente de Poisson tem um notvel efeito na forma em que o produto se comporta. Quanto maior o valor do coeficiente mais dificilmente o produto armazenado vai atingir um estado de tenso que alcance a superfcie de deslizamento e consequentemente, seu comportamento ser elstico. Portanto, para elevados valores de , a utilizao do comportamento elastoplstico no necessrio. O limite de tenses a partir do qual o produto se plastifica representado pelo critrio de deslizamento, critrio de plastificao ou ainda superfcie de fluncia. O critrio de plastificao de Mohr-Coulomb um dos mais utilizados para os produtos armazenados porque eles possuem ngulo de atrito interno e resistncia trao diferente da resistncia compresso. Alm disso, as propriedades dos produtos armazenados segundo o critrio de plastificao de Mohr-Coulomb podem ser determinadas a partir do ensaio de cisalhamento direto com o produto. Entretanto, o critrio de Mohr-Coulomb apresenta problemas de

implementao nos cdigos de elementos finitos porque sua superfcie de fluncia, ilustrada na Figura 6.11, formada por arestas na unio entre faces adjacentes de

100

forma que a direo da reta normal superfcie de fluncia nas arestas no nica, gerando problemas para o cdigo de elementos finitos determinar a direo da deformao plstica do produto.

Figura 6.11 Representao espacial do critrio de ruptura de Mohr-Coulomb.

Para contornar este inconveniente, utiliza-se o critrio de Drucker-Prager, que anlogo ao modelo de Mohr-Coulomb com a diferena de possuir a superfcie de deslizamento arredondada (Figura 6.12), e, portanto, o problema de predio das deformaes plsticas no existe. Apesar de existirem modelos mais complexos, o modelo de Drucker-Prager satisfatrio e fcil de ser usado no estudo dos silos com os modelos numricos (MARTNEZ et al., 2002). Segundo Guaita et al. (2003) este critrio vem sendo utilizado pois permite uma modelagem do produto mais prxima da realidade em comparao com o comportamento meramente elstico.

Figura 6.12 Representao espacial do critrio de ruptura de Drucker-Prager.

Para o emprego do modelo de Druck-Prager, trs parmetros dos produtos armazenados so necessrios: coeso, ngulo de atrito interno e ngulo de dilatncia. Tanto o farelo de milho quanto o soja so produtos de pequena coeso, que pode ser desprezada. O ngulo de atrito interno do produto (i) define a inclinao da superfcie de fluncia. Baixos valores de i facilitam a plastificao do produto e, portanto produzem um acrscimo nas tenses horizontais.

101

O ngulo de dilatncia () corresponde ao ngulo formado entre a linha de deslizamento da amostra e a direo real do deslizamento (Figura 6.13). Ele est relacionado com a dilatao volumtrica do produto quando ele submetido ao cisalhamento. Vrios autores acreditam que esta dilatao volumtrica um dos fatores que causam o aumento das presses na condio de descarga do silo.

Figura 6.13 Efeito da dilatncia do produto nas linhas de deslizamento.

Numericamente, o ngulo de dilatncia determina a direo da deformao plstica. Se o ngulo de dilatncia igual ao ngulo de atrito interno, o incio do fluxo marcado por uma deformao plstica normal superfcie de deslizamento e acontece uma expanso volumtrica do produto com deformao plstica. Se o ngulo de dilatncia menor do que o ngulo de atrito interno haver menor expanso volumtrica. Seu valor pode variar entre 0 e o ngulo de atrito interno do produto apesar de que nas pesquisas com produtos granulares realizadas por Hardin et al. (1990) e Zang et al. (1994), o valor do ngulo de dilatncia () nunca excedeu 20. Os valores dos parmetros adotados nas simulaes numricas com o programa ANSYS foram baseados nos testes experimentais e so mostrados na Tabela 6.11.
Tabela 6.11 Propriedades fsicas dos produtos utilizados na simulao numrica. Produto Peso especfico Mdulo de elasticidade Coeficiente de Poisson ngulo de atrito interno Coeso ngulo de dilatncia Atrito com parede corrugada Atrito com a tremonha Atrito produto-canal de fluxo s (kN/m3) Es (kN/m2) m () c (kPa) d () eff, m h, m sc, m Farelo de milho 6,45 1647 0,30 37,6 0,5 10 0,46 0,22 0,77 Soja 7,13 1542 0,32 34,8 0,2 14 0,40 0,20 0,68

102

O peso especfico adotado corresponde ao valor superior encontrado nos ensaios experimentais de forma que os resultados numricos incluem a variabilidade das presses devido a incertezas com relao ao peso especfico do produto. O coeficiente de Poisson foi calculado com base na equao 6.05 proposta por Rotter (2001), considerando o valor mdio de K. O mdulo de elasticidade do produto foi adotado um valor constante com base na equao 6.06, recomendada pela norma europia EUROCODE (2002). Foi adotado um valor constante para o mdulo de elasticidade apesar dele depender da tenso que atua sobre o produto.

E = 3 pvft

3 2

(6.06)

O ngulo de atrito interno foi adotado com base nos valores mdios obtidos experimentalmente, que correspondem ao critrio de ruptura de Mohr-Coulomb, dado que o programa ANSYS converte automaticamente estes valores para o critrio de ruptura de Drucker-Prager. O elemento utilizado para representar o produto nas anlises bidimensionais no programa ANSYS foi o PLANE42 que consiste num elemento plano com quatro ns e dois graus de liberdade cada n: translaes nos eixos x e y (Figura 6.14). O PLANE 42 um elemento que admite diferentes modelos de plasticidade e permite que sejam adotadas diversas leis de comportamento do produto armazenado, com a incluso de parmetros como critrio de deslizamento ou ruptura considerando a dilatncia do produto e alta capacidade de deformao.

Figura 6.14 Caractersticas elemento finito PLANE42.

Na anlise tridimensional foi utilizado o elemento SOLID45 que um elemento cbico definido por oito ns com trs graus de liberdade cada um: translaes nos eixos x, y e z (Figura 6.15). Tambm admite diferentes modelos de plasticidade.

103

Figura 6.15 Caractersticas do elemento finito SOLID45.

6.3.2 Parede O material da parede do silo de ao com o modelo de comportamento elstico-linear com as seguintes caractersticas (Tabela 6.12):
Tabela 6.12 Propriedades fsicas do ao da parede utilizados na simulao numrica. Propriedades do material da parede 210000 Mdulo de elasticidade Ew (MPa) 0,30 Coeficiente de Poisson w

O elemento utilizado para a parede nas anlises bidimensionais foi o BEAM3, ilustrado na Figura 6.16. O BEAM3 um elemento uniaxial que admite trao, compresso e momentos fletores. Ele formado por dois ns com trs graus de liberdade cada n: translaes nas direes x e y e rotao em torno do eixo z.

Figura 6.16 Caractersticas do elemento finito BEAM3.

Para as anlises tridimensionais foi utilizado o elemento SHELL63, ilustrado na Figura 6.17. Este elemento possui quatro ns com seis graus de liberdade cada um: translaes nos eixos x, y e z e rotaes em torno dos eixos x, y e z. O SHELL63 admite esforos de membrana e de flexo, assim como largas deformaes.

104

Figura 6.17 Caractersticas do elemento finito SHELL63.

Como pode ser observado, as paredes dos silos estudados foram modeladas no ANSYS como lisas. O efeito da corrugao da parede considerado de forma simplificada a partir da adoo do coeficiente de atrito efetivo do produto com a parede, conforme mostrado na Tabela 6.11.

6.3.3 Dimenses dos modelos simulados A Tabela 6.13 mostra as dimenses e hiptese de clculo dos modelos simulados. Nas anlises bidimensionais foi admitida a hiptese de axissimetria.
Tabela 6.13 - Geometrias analisadas e seus respectivos modelos em M.E.F. Geometria Fundo Plano Tremonha concntrica Tremonha excntrica Dimenso do modelo 2D 3D 3D 3D Hiptese de clculo Axissimetria Sigla M2D M3D M3D M3D

6.4 Densidade das malhas adotadas

O princpio de utilizao do MEF dividir ou discretizar a estrutura em pequenas regies conhecidas como elementos finitos. Quanto maior o nmero de elementos, mais refinada a malha utilizada e, em geral, melhores os resultados obtidos. Para definir a densidade das malhas preciso realizar testes de convergncia, que consistem em comparar os resultados obtidos com diferentes densidades at que a diferena entre eles seja aceitvel, de acordo com o critrio adotado.

105

Nos modelos bidimensionais, malhas de at 50 cm produziram resultados prximos quando comparados aos de malhas de 5 cm, 10 cm e 25 cm. A malha de 10 cm foi escolhida no caso bidimensional pois o custo computacional do modelo bidimensional baixo. Com base nos resultados bidimensionais, foram escolhidas as seguintes malhas (Figuras 6.18 e 6.19) para os modelos tridimensionais:

Figura 6.18 Variao da densidade da malha do silo com fundo plano.

106

Figura 6.19 Variao da densidade da malha do silo com tremonha.

Observa-se nas Figuras 6.18 e 6.19 que em locais especficos como na proximidade com o fundo e na transio entre o corpo cilndrico e a tremonha, utilizou-se uma malha mais densa para conhecer com maior preciso os valores das presses neste locais.

6.5 Simulao do contato produto-parede

Rombach e Neumann (2004) afirmam que as presses do produto armazenado dependem significativamente da interao entre o produto armazenado e as paredes. Segundo Couto et al. (2000), esta interao o ponto mais importante da modelagem dos silos. Ela caracterizada por elementos de contato que permitem estimar a presso normal e a presso de atrito na parede.

6.5.1 Modelagem do contato O modelo de atrito utilizado no ANSYS para simular o contato neste trabalho foi o modelo de Mohr-Coulomb, baseado na equao:

= c + .

(6.07)

107

O valor da coeso foi considerado nulo e o coeficiente de atrito utilizado no modelo numrico foi o coeficiente de atrito efetivo (valor mdio), calculado a partir dos resultados dos ensaios experimentais de cisalhamento com a parede, conforme a Tabela 6.11. O mtodo dos elementos finitos reconhece possveis pares de contato atravs da presena de elementos de contato especficos, localizadas entre as partes do modelo que esto sendo analisadas para a interao. A anlise do contato no ANSYS pode ser feita atravs de trs formas: n-n, n-superfcie e superfciesuperfcie. Se uma das partes de interao um ponto, a componente correspondente do modelo um n. O contado do produto com a parede no estudo dos silos considerado como um problema de superfcie-superfcie. O contato do tipo superfcie-superfcie se baseia na definio de duas superfcies: a superfcie alvo (target surface) e a superfcie de contato (contact surface). O conceito de par contato-alvo amplamente utilizado na simulao por elementos finitos. A deteco dos pontos de contato feita por meio da localizao dos pontos nodais, ou pontos de Gauss. Os elementos da superfcie de contato so restringidos contra a penetrao na superfcie alvo. Para que o contato se comporte de forma adequada, a escolha do tipo de superfcie deve seguir os critrios recomendados no manual do programa ANSYS. Quando existir o contato entre duas superfcies de diferentes ridigezes, a recomendao do manual que a superfcie alvo represente o material mais rgido enquanto que a superfcie de contato deve representar o material mais deformvel. Seguindo este raciocnio, no estudo dos silos a superfcie da parede a superfcie alvo (target surface) e o contorno do produto em contato com a parede a superfcie de contato (contact surface).

6.5.2 Rigidez do contato e algoritmo de soluo empregado Os programas comerciais possuem muitos parmetros para simular o contato entre dois materiais. No programa ANSYS, existem vrios parmetros, denominados real constants parameters, que esto relacionados com o contato. Gallego et al. (2004) afirma que o fator de rigidez do contato (FKN) o mais importante deles. A rigidez equivalente do contato (k) uma frao da rigidez do produto armazenado (FKN):

108

f . Area.BM k = FKN . s volume

onde: fs= fator de penalizao rea= rea do elemento de contato volume= volume para segmentos nos elementos slidos BM= mdulo granular do elemento que sofreu o contato

(4.03)

Quanto maior o valor de FKN, menor a penetrao permitida no contato. Ou seja, o valor do FKN define a rigidez do contato e a quantidade da penetrao do contato na parede. De acordo com Guaita (1995) a simulao de paredes rgidas feita com o maior valor possvel de FKN para impedir qualquer tipo de penetrao da superfcie de contato na superfcie alvo. O problema de adotar altos valores de FKN que quanto maior o FKN, maior a dificuldade para obter a matriz de rigidez global e, portanto, mais dificilmente o problema vai convergir. O valor 1 de FKN adotado como padro pelo ANSYS, ele fornece um balano aceitvel entre o tempo de convergncia e a preciso da soluo e pode ser modificado de acordo com o modelo estudado. Segundo Vidal et al. (2005b) este valor pode no ser apropriado para o estudo das presses nos silos. Neste trabalho foi realizado um estudo paramtrico para determinar o fator de rigidez normal que melhor descreve o comportamento das presses na parede do silo. Para determinar se o contato existe entre duas superfcies, o ANSYS utiliza mtodos iterativos com fatores de penalizao. O contato detectado se o n na superfcie de contato est na mesma posio do n da superfcie rgida. Algumas condies restritivas so utilizadas para calcular a existncia da penetrao que so controladas por meio de mtodos algortmicos. Trs diferentes algoritmos podem ser usados para o contato: o multiplicador de Lagrange puro (PLM), o mtodo de penalizao (PM) ou o mtodo Lagrangeano aumentado (ALM). Neste trabalho foi utilizado o mtodo Lagrangeano aumentado que foi o que apresentou melhores resultados em comparao com os restantes.

6.5.3 Tipos de elementos utilizados no contato A interao produto-parede na anlise bidimensional foi realizada com os elementos CONTA171 e TARGE169, Figura 6.20. Estes elementos possuem as

109

mesmas caractersticas geomtricas do elemento com o qual esto conectados. Os elementos de contato revestem os elementos slidos descrevendo o contorno do corpo deformvel e esto potencialmente em contato com a superfcie alvo (rgida). A superfcie alvo discretizada por uma srie de elementos target, formando par com a superfcie de contato conforme ilustra a Figura 6.20.

Figura 6.20 Caractersticas dos elementos finitos CONTA171 e TARGE169.

Para a anlise tridimensional foi utilizado o par CONTA173 e TARGE170, ilustrados na figura Figura 6.21.

Figura 6.21 Interao entre os elementos finitos CONTACT 173 e TARGET 170.

O elemento CONTA173 utilizado para representar o contato e o deslizamento entre a superfcie que receber a presso, ou seja, a superfcie alvo (TARGE170). Este elemento possui trs graus de liberdade em cada n: translaes nos eixos x, y e z e est localizado entre a superfcie do slido tridimensional e a superfcie de casca e possui as mesmas caractersticas geomtricas do slido ou elemento de casca com o qual ele est conectado. O contato ocorre quando o elemento de contato penetra em um dos elementos alvo (TARGE170) da superfcie

110

alvo. As direes dos vetores normais s superfcies dos elementos CONTAC173 e TARGE170 devem estar em sentido contrrio, conforme a Figura 6.21.

6.5.4 Comportamento da superfcie de contato No ANSYS existem 7 tipos diferentes de modelos de comportamento para a superfcie de contato que so: contato padro: permite separao entre as superfcies target e contact sendo que a presso normal nula quando a separao ocorrer; contato perfeitamente rugoso: permite a separao entre as superfcies target e contact mas quando existe o contato, o cisalhamento entre elas no existe, ou seja, coeficiente de atrito considerado infinito; contato sem separao: permite a separao inicial entre as superfcies target e contact porm aps estabelecido o contato, as superfcies target e contact se unem, sendo permitido o cisalhamento entre elas; contato grudado: permite a separao inicial mas quando o contato estabelecido, as superfcies target e contact permanecem grudadas em todas as direes no sendo permitido o cisalhamento entre elas; contato sempre sem separao: elimina a separao inicial que pode ocorrer entre as superfcies target e contact de forma que elas permanecem sempre unidas sendo permitido o cisalhamento entre elas; contato sempre grudado: elimina a separao inicial que pode ocorrer entre as superfcies target e contact que permanecem grudadas sempre e em todas as direes no sendo permitido o cisalhamento entre elas; contato grudado com contato inicial: admite que as superfcies nas quais existe um contato inicial permanecero grudadas enquanto que as que no esto inicialmente em contato permanecem sem haver contato. Neste trabalho foi utilizado o modelo de contato sem separao porque o que melhor descreve o comportamento do contato entre o produto e a parede e foi a opo que apresentou os melhores resultados.

111

6.6 Modelo de descarregamento para obteno das presses dinmicas

Vrios estudos experimentais, tanto em modelos reduzidos como em silos em escala real, apontam que o principal problema estrutural dos silos o aumento das presses horizontais quando a descarga se inicia, porm a magnitude dessas sobrepresses ainda no totalmente conhecida. Existem muitas lacunas em relao modelagem numrica do descarregamento do silo. Ela complexa devido a vrios fatores como: os efeitos da acelerao e de velocidade das partculas no desprezveis; limitao dos mtodos numricos empregados, normalmente

fundamentados na Mecnica do Contnuo; dificuldade de obter um modelo constitutivo macroscpico que expresse de forma realista o comportamento do produto durante a descarga; inexistncia de testes experimentais para mensurar as propriedades dos produtos durante o seu fluxo; dificuldade de obter um modelo numrico de comportamento do produto durante o fluxo que considere reduo de densidade e caractersticas de viscosidade. O descarregamento do silo uma condio dinmica que envolve tempo, velocidade e acelerao como variveis do problema e requer a considerao do deslocamento de partculas individuais. Sendo o mtodo dos elementos finitos fundamentado na hiptese de meio contnuo, a modelagem do fluxo se torna mais complexa. Neste trabalho o modelo de descarga foi simplificado e resolvido de duas formas diferentes, conforme a geometria do silo. A simulao da descarga no silo de fundo plano foi realizada a partir da aplicao de um deslocamento prescrito no fundo do silo, numa rea igual rea do canal de fluxo determinada segundo a teoria de Rotter. Desta forma, a simulao da descarga no silo de fundo plano consistiu em dois passos de carga. No primeiro passo de carga, o fundo do silo foi restrito integralmente sendo a gravidade a nica fora atuando no silo. No segundo passo

112

de carga um deslocamento de 50 cm foi aplicado no fundo do silo numa rea correspondente ao canal de fluxo, conforme pode ser observado na Figura 6.22.

Figura 6.22 Deslocamento imposto na rea canal de fluxo.

A simulao ilustrada na Figura 6.22 no uma anlise dinmica propriamente dita dado que ela no considera o tempo como varivel do problema. Portanto, trata-se de uma anlise esttica que simula simplificadamente o processo dinmico que ocorre na descarga real do silo. No silo com fundo de tremonha a simulao da descarga, foi realizada com base na teoria de Jenike que afirma que, no incio da descarga, ocorre a mudana do estado ativo para o estado passivo de tenses gerando durante este processo um aumento significativo no valor do parmetro K e consequentemente um aumento no coeficiente de Poisson. Ento, a descarga do silo foi simulada a partir de um modelo esttico com o coeficiente de Poisson igual a 0,48, que representa um aumento de 50% no valor de K.

R RE ES SU UL LT TA AD DO OS SE EA AN N L LIIS SE E D DO OS SR RE ES SU UL LT TA AD DO OS S

7.1 Aspectos da modelagem numrica

7.1.1 Influncia do fator de rigidez normal do contato (FKN) e do modelo de comportamento do produto Na Figura 7.1 e na Figura 7.2 pode ser observada a influncia do fator de rigidez normal do contato (FKN) e do modelo de comportamento do produto na distribuio das presses para o silo com fundo plano.
(a)
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

(b)
0

M2D-EL-FKN 0.1 M2D-EL-FKN 0.3 M2D-EL-FKN 0.5 M2D-EL-FKN 1 M2D-EL-FKN 5 M2D-EL-FKN 10 M2D-EL-FKN 20

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

M2D-EL-FKN 0.2 M2D-EL-FKN 0.3 M2D-EL-FKN 1 M2D-EL-FKN 5 M2D-EL-FKN 10 M2D-EL-FKN 20

11

13

15

10

12

14

16

18

Presso esttica normal parede em kPa

Presso esttica normal parede em kPa

Figura 7.1 - Influncia do FKN no estudo das presses estticas normais s paredes do silo com fundo plano considerando comportamento elstico para o farelo de milho (a) e a soja (b).

114

(a)
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
0

(b)
M2D-EPL-FKN 0.1 M2D-EPL-FKN 0.3 M2D-EPL-FKN 0.5 M2D-EPL-FKN 1 M2D-EPL-FKN 5 M2D-EPL-FKN 10 M2D-EPL-FKN 20
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

M2D-ELP-FKN 0.2 M2D-ELP-FKN 0.3 M2D-ELP-FKN 1 M2D-ELP-FKN 5 M2D-ELP-FKN 10 M2D-ELP-FKN 20

11

13

15

17

11 2 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18

Presso esttica normal parede em kPa

Presso esttica normal parede em kPa

Figura 7.2 - Influncia do FKN no estudo das presses estticas normais s paredes do silo com fundo plano considerando comportamento elastoplstico para o farelo de milho (a) e a soja (b).

Comparando as figuras acima, percebe-se que a considerao de produto elstico ou elastoplstico no interfere significativamente no estudo das presses estticas. A maior diferena acontece quando o fator de rigidez baixo de forma que valores de FKN maiores ou igual a 1 produzem resultados das presses com o produto elastoplstico semelhantes aos do elstico. Na realidade, enquanto o produto se encontra armazenado em repouso no interior do silo a considerao de material elstico adequada. Com relao ao fator de rigidez normal do contato (FKN), pode-se perceber que quanto maior FKN, maiores as presses exercidas pelo produto sobre a parede. Valores superiores a 1 estabilizam as presses. Nos modelos simulados com valores baixos de FKN, situados entre 0,1 e 1, ocorre um alvio de tenses, representando paredes flexveis. Ou seja, quanto maior a rigidez da parede, maior a presso e quanto mais flexvel (maior deformao) menores as presses na parede do silo. A diferena dos valores das presses para diferentes FKN explicada pelo valor da penetrao no contato que simula o deslocamento horizontal da parede. A penetrao da superfcie contact na superfcie target ao longo da altura do silo pode ser observada na Figura 7.3 (produto elstico) e na Figura 7.4 (produto elastoplstico).

115

(a)
0

(b)
0

M2D-EL-FKN 0.1 M2D-EL-FKN 0.3 M2D-EL-FKN 0.5 M2D-EL-FKN 1 M2D-EL-FKN 5 M2D-EL-FKN 10 M2D-EL-FKN 20

M2D-EL-FKN 0.2 M2D-EL-FKN 0.3 M2D-EL-FKN 1 M2D-EL-FKN 5 M2D-EL-FKN 10 M2D-EL-FKN 20

10

10

11

0.5

1.5

2.5

3.5

4.5

5.5

11

0.5

1.5

2.5

Penetrao no contato em mm

Penetrao no contato em mm

Figura 7.3 - Penetrao no contato segundo FKN, considerando comportamento elstico para o farelo de milho (a) e a soja (b).
(a)
0

(b)
0

M2D-ELP-FKN 0.1 M2D-ELP-FKN 0.3 M2D-ELP-FKN 0.5 M2D-ELP-FKN 1 M2D-ELP-FKN 5 M2D-ELP-FKN 10 M2D-ELP-FKN 20

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

M2D-ELP-FKN 0.1 M2D-ELP-FKN 0.3 M2D-ELP-FKN 1 M2D-ELP-FKN 5 M2D-ELP-FKN 10 M2D-ELP-FKN 20

10

11

0.5

1.5

2.5

3.5

4.5

0.5

1.5

2.5

3.5

Penetrao no contato em mm

Penetrao no contato em mm

Figura 7.4 - Penetrao no contato segundo FKN, considerando comportamento elastoplstico para o farelo de milho (a) e a soja (b).

116

Conforme explicado, o FKN controla a quantidade de penetrao da superfcie contact na superfcie target e por isso ele capaz de simular o efeito da flexibilidade das paredes. Nos modelos com FKN abaixo de 1 observa-se maior deformao na parede o que representa paredes flexveis enquanto valores maiores do que 1, os deslocamentos na parede so baixos e simulam paredes rgidas. Isto explica o motivo pelo qual os modelos com menor FKN apresentam um alvio de tenses. Quando FKN baixo, a penetrao no contato obtida com o comportamento elastoplstico so maiores do que com o produto elstico porque baixos valores de FKN permitem a plastificao do produto. A variao da presso no fundo do silo de acordo com o fator FKN ilustrada na Figura 7.5.

(a)
32 27 22 17 12 7 1.5 1 0.5 0 0.5 1

(b)
42 4 26 8
1.5 1.5

0.5

0.5

1.5

Presso vertical na base em kPa M2D-EL-FKN 0.3 M2D-EL-FKN 0.5 M2D-EL-FKN 1 M2D-EL-FKN 10 M2D-EL-FKN 20

Presso vertical na base em kPa M2D-EL-FKN 0.1 M2D-EL-FKN 1 M2D-EL-FKN 10 M2D-EL-FKN 20

Figura 7.5 - Influncia do FKN nas presses estticas verticais no fundo do silo com fundo plano considerando comportamento elstico para o farelo de milho (a) e a soja (b).

No fundo do silo, o efeito do fator de rigidez do contato inverso, ou seja, quanto maior o FKN, menores as presses no fundo do silo. Esta reduo de presses ocorre pelo fato de que a parcela das foras verticais transmitidas por atrito s paredes verticais do silo aumenta com o aumento do FKN. Em silos que possuem fundo com tremonhas, o efeito do FKN mais acentuado, principalmente na tremonha. Na Figura 7.6 pode ser observada influncia do fator de rigidez do contato no silo com tremonha concntrica, considerando o modelo de comportamento elstico para o produto.

117

(a)
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 0 3 6 9 12 15 18 21 24 27 30 33 36 39

(b)
0

M3E-EL-FKN 0.1 M3E-EL-FKN 0.5 M3E-EL-FKN 1 M3E-EL-FKN 2 M3E-EL-FKN 3 M3E-EL-FKN 4 M3E-EL-FKN 5 M3E-EL-FKN 10

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 0 6 12 18

M3E-EL-FKN 0.1 M3E-EL-FKN 0.5 M3E-EL-FKN 1 M3E-EL-FKN 2 M3E-EL-FKN 3 M3E-EL-FKN 4 M3E-EL-FKN 5 M3E-EL-FKN 10

24

30

36

42

Presso esttica normal parede em kPa

Presso esttica normal parede em kPa

Figura 7.6 - Influncia do FKN nas presses estticas normais s paredes (silo com tremonha concntrica), considerando comportamento elstico para o farelo de milho (a) e a soja (b).

Pode ser visto que o valor de FKN altera significativamente a intensidade das presses na tremonha de forma que quanto maior FKN, menor a presso na tremonha. Quando FKN maior do que 5, ocorre flutuao no valor da presso na altura da transio entre o corpo cilndrico e a tremonha (curvas azuis da Figura 7.6). A Figura 7.7 ilustra o efeito do FKN considerando o modelo de comportamento elastoplstico para o produto.

118

(a)
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 0 3 6 9 12 15 18 21 24 27 30 33

(b)
0

M3E-EPL-FKN 0.1 M3E-EPL-FKN 0.5 M3E-EPL-FKN 1 M3E-EPL-FKN 2 M3E-EPL-FKN 3 M3E-EPL-FKN 4 M3E-EPL-FKN 5 M3E-EPL-FKN 10

1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 0 3 6 9 12 15 18

M3E-ELP-FKN 0.1 M3E-ELP-FKN 0.5 M3E-ELP-FKN 1 M3E-ELP-FKN 2 M3E-ELP-FKN 3 M3E-ELP-FKN 4 M3E-ELP-FKN 5 M3E-ELP-FKN 10

21

24

27

30

33

36

Presso esttica normal parede em kPa

Presso esttica normal parede em kPa

Figura 7.7 - Influncia do FKN nas presses estticas normais s paredes do silo com tremonha concntrica considerando comportamento elastoplstico para o farelo de milho (a) e a soja (b).

A variao das presses na tremonha de acordo com FKN, obtidas considerando o produto elastoplstico similar quando comparado aos resultados com o produto elstico. A Figura 7.8 ilustra a quantidade de penetrao obtida a partir da simulao com FKN igual a 0.1 e considerando o produto elstico.

119

(a)

(b)

Figura 7.8 - Quantidade de penetrao no contato considerando o produto com comportamento elstico para o farelo de milho (a) e a soja (b).

7.1.2 Influncia do coeficiente de Poisson () O coeficiente de Poisson um parmetro importante para a determinao das presses porque ele est relacionado dilatao volumtrica do produto que se encontra confinado quando armazenado em repouso dentro do silo. Nos modelos analticos para o clculo das presses, o parmetro K tem a mesma funo de . Portanto, no modelo numrico o parmetro K substitudo pelo coeficiente de Poisson dado que existe uma relao entre eles. As normas analisadas consideram a variabilidade das propriedades fsicas do produto gerando trs valores distintos de K, que so: Ki, Km e Ks. Para cada valor de K, temos os correspondentes valores do coeficiente de Poisson (Tabela 7.1):

120

Tabela 7.1 - Variao do coeficiente de Poisson () com o coeficiente K. Coeficiente K Ki Km Ks Farelo milho 0,41 0,43 0,45 Soja 0,45 0,47 0,50 Poisson () Farelo milho 0,29 0,30 0,31 Soja 0,31 0,32 0,33

i m s

As curvas de presses correspondentes aos valores de da Tabela 7.1, so ilustradas na Figura 7.9.
(a)
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
0

(b)
M2D-EL-NI 0.29 M2D-EL-NI 0.30 M2D-EL-NI 0.31
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

M2D-EL-NI 0.31 M2D-EL-NI 0.32 M2D-EL-NI 0.33

10

12

10

12

14

Presso esttica normal parede em kPa

Presso esttica normal parede em kPa

Figura 7.9 - Influncia do coeficiente de Poisson () na distribuio das presses estticas normais s paredes do silo com fundo plano para o farelo de milho (a) e a soja (b).

Constata-se que quanto maior o coeficiente de Poisson, maior a presso horizontal na parede do silo. Para o farelo de milho, aumentando-se o coeficiente de Poisson de 0,29 para 0,31 ocorre um acrscimo mdio de 5% nos valores das presses. O aumento das presses com o aumento do coeficiente de Poisson acontece devido ao efeito do confinamento do produto. Quanto maior o coeficiente de Poisson, maior a dilatao volumtrica do mesmo quando submetido compresso. A presena de paredes rgidas no modelo impede que o produto se deforme, o que gera maiores presses. Este fenmeno tambm est relacionado com o ngulo de atrito do produto tambm relacionado com o coeficiente K. Quanto maior o atrito

121

interno do produto (consequentemente menor o coeficiente K) menores as presses horizontais.

7.2 Anlise das presses no silo com fundo plano

7.2.1 Presso esttica vertical no produto A presso esttica vertical de acordo com cada norma analisada e com o MEF ilustrada na Figura 7.10.
(a)
0

(b)
0

EURO/DIN C1 EURO/DIN C2 C3 AS M.E.F.-M2D-EL M.E.F.-M3D-EL

EURO/DIN C1 EURO/DIN C2 C3 AS M.E.F.-M2D-EL M.E.F.-M3D-EL

10

10

11

10

15

20

25

11

12

15

18

21

24

27

30

Presso esttica vertical (pvf) em kPa

Presso esttica vertical (pvf) em kPa

Figura 7.10 Presso esttica vertical no produto para o farelo de milho (a) e a soja (b) simulados com FKN 10.

A soja possui maior peso especfico e, portanto, apresenta os maiores valores para a presso vertical no produto atingindo o valor mdio de 28 kPa na parte mais baixa do silo (segundo as normas) enquanto que para o farelo de milho as presses esto abaixo de 25 kPa. As presses em silos da classe 1 so menores porque consideram os valores mdios de algumas propriedades dos produtos. Observa-se que a curva de distribuio de presses obtidas pelo MEF ligeiramente superior na parte mais alta do silo e sofre um decrscimo aprecivel prximo base do silo. Isto se deve considerao de base engastada no modelo

122

numrico enquanto que a predio de presses pelas normas feita utilizando-se a teoria de Janssen, cuja hiptese de clculo fundamentada na considerao de um cilindro infinito. Outro fator que explica a queda brusca da presso prximo base do silo que o MEF um mtodo baseado na mecnica do contnuo. Portanto, em locais em que ocorre descontinuidade do modelo ocorre concentrao de tenses. Isto pode ser observado na Figura 7.11, que ilustra o resultado das presses verticais em ambos os produtos, em kPa, nos modelos bidimensionais com axissimetria.

(a)

(b)

Figura 7.11 Presso esttica vertical no produto em kPa para o farelo de milho (a) e a soja (b) com o modelo bidimensional axissimtrico FKN 10.

As presses verticais na interface entre o produto e a parede e em uma linha de corte dentro do produto obtidas com o modelo tridimensional com o farelo de milho so ilustradas na Figura 7.12.

123

Figura 7.12 Presso esttica vertical no produto em kPa para o farelo de milho com o modelo tridimensional.

Outra hiptese de validade da teoria de Janssen a considerao de que as presses verticais independem da coordenada horizontal, ou seja, a distribuio das presses verticais varia somente ao longo da altura do silo. Pode ser observado na Figura 7.12 e na Figura 7.13 que a presso vertical maior no eixo central do silo e diminui conforme se aproxima da parede, com excesso das proximidades do fundo do silo, mostrando que a hiptese de tenses verticais constantes ao longo do raio no coerente. A distribuio de presses obtida numericamente concorda com a teoria de Jenike, que afirma que a direo principal vertical no eixo e muda sua direo se tornando mais prxima da horizontal conforme se proxima da parede.

7.2.2 Presso esttica vertical no fundo do silo A comparao dos valores da presso vertical no fundo do silo prescritos pelas normas e os obtidos pelo MEF ilustrada na Figura 7.13.

124

(a)
31 28 25 22 19 16 13 10 1.5
38 34 30 26 22 18 14 10 1.5 1.5

(b)

0.5

0.5

0.5

0.5

1.5

Presso esttica vertical (pvf) em kPa EURO/DIN C1 EURO/DIN C2 C3 AS M.E.F.-M2D-EL M.E.F.-M3D-EL

Presso esttica vertical (pvf) em kPa EURO/DIN C1 EURO/DIN C2 C3 AS M.E.F.-M2D-EL M.E.F.-M3D-EL

Figura 7.13 Presso esttica vertical no fundo do silo para o farelo de milho (a) e a soja (b).

No caso de silos esbeltos das classes 2 e 3, a presso esttica vertical no fundo de acordo com as normas EUROCODE e DIN constante ao longo do raio e igual ao valor da presso vertical calculada com a teoria de Janssen para a altura z igual hc. Se o silo se enquadrar na classe 1, cujos valores mdios de K, e foram utilizados no clculo das presses, um coeficiente majorador de 1,3 deve ser aplicado. Isto explica o maior valor da presso no fundo para o silo da classe 1. A norma australiana mais conservadora e por isso no faz distino entre silos baixos e esbeltos no clculo da presso esttica vertical no fundo e considera uma variao da presso vertical em funo da coordenada radial no fundo. Na verdade, os valores da presso no fundo dos silos das classes 2 e 3 seriam muito prximos ou at mesmo maiores que os da classe 1 caso fosse considerada uma maior variabilidade nos valores das propriedades fsicas dos produtos. Portanto no se pode a partir dos resultados da Figura 7.13, afirmar que as normas esto subestimando os valores da presso no centro da base devido baixa variabilidade de K, e adotados neste trabalho.

7.2.3 Presso esttica normal parede Segundo as normas EUROCODE e DIN, em silos das classes de confiabilidade 2 e 3 devem ser adotadas presses adicionais atuando em conjunto com as presses normais simtricas. Essas presses adicionais so assimtricas e

125

tm como objetivo cobrir incertezas provenientes de excentricidades acidentais durante o enchimento do silo, imperfeies geomtricas na parede, entre outros. A combinao da presso simtrica com a presso adicional (assimtrica) pode ser observada na Figura 7.14 que ilustra a variao da presso em funo da altura do silo e do ngulo ao redor da circunferncia do silo () para os dois produtos.

(a)

(b)

Figura 7.14 Presso esttica normal simtrica mais presso esttica adicional segundo as normas EUROCODE e DIN para silos de classes 2 e 3 para farelo de milho (a) e a soja (b).

A presso esttica adicional est aplicada em uma altura z entre 3,2 m e 3,8 m e varia de zero a 1,4 kPa para o farelo de milho e de zero a 0,9 kPa para a soja, com distribuio cossenoidal no permetro do silo. Com o objetivo de comparar os resultados das normas com os resultados numricos com o MEF, so apresentadas na Figura 7.15 as presses horizontais para o valor do ngulo igual a zero.

126

(a)
0
0

(b)
EURO/DIN C1 EURO/DIN C2 C3 AS M.E.F.-M2D-EL M.E.F.-M3D-EL
EURO/DIN C1 EURO/DIN C2 C3 AS M.E.F.-M2D-EL M.E.F.-M3D-EL

10

10

11

11

13

15

11

11

13

15

17

Presso esttica normal parede em kPa

Presso esttica nomal parede em kPa

Figura 7.15 Presso esttica normal parede para farelo de milho (a) e a soja (b) com =0.

A distribuio de presses normais com a soja (cerca de 13 kPa prximo ao fundo) superior do farelo de milho (10 kPa) devido ao maior peso especfico da soja. A curva de presses obtida pelo MEF quase coincidente com a curva de presses para os silos da primeira classe de confiabilidade. O motivo principal que o coeficiente de Poisson e coeficiente de atrito com a parede adotado no modelo numrico foi calculado com base nos valores mdios, ou seja, Km, m e m e o peso especfico foi considerado com seu valor superior (s). Consequentemente, excluindo a influncia da variabilidade das propriedades dos produtos, as presses obtidas por meio do MEF concordam com as previstas pela equao de Janssen. A partir dos resultados da presso esttica horizontal na parede e da presso vertical no produto, podemos avaliar o valor do coeficiente K resultante da anlise numrica e compar-los com os valores mdios recomendados pelas normas, conforme a Figura 7.16.

127

(a)
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
0

(b)
EURO/DIN AS MEF-M2D-EL MEF-M3D-EL
EURO/DIN AS MEF-M2D-EL MEF-M3D-EL

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

0.1 0.2

0.3 0.4 0.5

0.6 0.7 0.8

0.9

1.

0.1

0.2

0.3

0.4

0.5

0.6

0.7

0.8

0.9

1.1

Coeficiente K

Coeficiente K

Figura 7.16 Valores dos coeficientes K para o farelo de milho (a) e a soja (b).

Os valores de K obtidos numericamente aumentam com a profundidade do silo, mas em geral, so muito prximos aos valores adotados pelas normas.

7.2.4 Presso esttica de atrito A presso esttica de atrito est diretamente relacionada com a presso normal parede. A presso esttica de atrito para os dois produtos, analisada segundo as trs normas e as obtidas pelo MEF ilustrada na Figura 7.17.

128

(a)
0
0

(b)
EURO/DIN C1 EURO/DIN C2 C3 AS M.E.F.-M2D-EL M.E.F.-M3D-EL
EURO/DIN C1 EURO/DIN C2 C3 AS M.E.F.-M2D-EL M.E.F.-M3D-EL

10

10

11

0.5

1.5

2.5

3.5

4.5

5.5

11

0.5

1.5

2.5

3.5

4.5

5.5

Presso esttica de atrito (pwf) em kPa

Presso esttica de atrito (pwf) em kPa

Figura 7.17 Presso esttica de atrito para o farelo de milho (a) e a soja (b).

O coeficiente de atrito com a parede do farelo de milho maior que o da soja, porm a presso de atrito menor para o farelo de milho devido ao maior peso especfico da soja. As presses em silos da classe 1 de confiabilidade apresentam os menores valores. Pode ser observado na Figura 7.17 que a interao no contato entre o produto e a parede funciona bem no modelo numrico, respeitando a relao pw=w.ph. Consequentemente, as presses obtidas por meio do MEF concordam bem com as normativas, ou seja, com a equao de Janssen.

7.2.5 Presso dinmica normal parede O modelo numrico consistiu em aplicar deslocamentos numa rea equivalente rea do canal de fluxo excntrico determinada pela Teoria de Rotter (1986). A evoluo das presses de acordo com o deslocamento no fundo do silo, no lado prximo (=0) e no lado oposto (=180) ilustrado na Figura 7.18 referente ao produto farelo de milho. So ilustrados os valores de deslocamento 0 cm, que corresponde situao esttica, at o valor de 31cm, o valor a partir do qual as presses passam a decrescer.

129

Lado oposto (180 graus)

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 22
0

Lado prximo (0 grau)

MEF-M3D- 0 cm MEF-M3D- 8 cm MEF-M3D- 20 cm MEF-M3D- 31 cm

MEF-M3D- 0 cm MEF-M3D- 8 cm MEF-M3D- 20 cm MEF-M3D- 31 cm

3 4

7 8

10 11 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

20

18

16

14

12

10

Presso dinmica normal parede em kPa

Presso dinmica normal parede em kPa

Figura 7.18 Presso dinmica normal parede para o farelo de milho de acordo com o deslocamento aplicado e ngulo .

Pode ser visto na Figura 7.18 que as presses no lado prximo boca de sada apresentam picos na altura intermediria da parede no incio do deslocamento e decrescem no fundo do silo conforme aumenta o deslocamento do fundo. No lado oposto, as presses aumentam na parte mais baixa com o aumento do deslocamento. Dado a variao das presses ao longo de toda a circunferncia do silo, as presses mximas no podem ser vistas analisando somente as posies =0 e

=180. Por isso, a Figura 7.19 ilustra as curvas de presso de acordo com o
deslocamento aplicado em =60 e =90.

130

90 graus
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 18
0

Lado adjacente (60 graus)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

MEF-M3D- 0 cm MEF-M3D- 8 cm MEF-M3D- 20 cm MEF-M3D- 31 cm

MEF-M3D- 0 cm MEF-M3D- 8 cm MEF-M3D- 20 cm MEF-M3D- 31 cm

16

14

12

10

10

12

14

16

18

Presso dinmica normal parede em kPa

Presso dinmica normal parede em kPa

Figura 7.19 Presso dinmica normal parede para o farelo de milho de acordo com o deslocamento aplicado e ngulo .

Os ngulos =60 e =90 so os que indicam maiores valores das presses, alcanando um coeficiente de sobrepresso mximo de 1,7 para =60 na altura z= 8,7m e 1,5 para =90 na altura z= 9,2 m. Para a soja a mesma tendncia observada. A presso dinmica normal para a soja no lado prximo (=0) e no lado oposto (=180) ilustrada na Figura 7.20.

131

Lado oposto (180 graus)

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
0

Lado prximo (0 grau)

MEF-M3D- 0 cm MEF-M3D- 8 cm MEF-M3D- 31 cm MEF-M3D- 40 cm

MEF-M3D- 0 cm MEF-M3D- 8 cm MEF-M3D- 31 cm MEF-M3D- 40 cm

3 4

7 8

10 11

24

22

20

18

16

14

12

10

10

11

12

Presso dinmica normal parede em kPa

Presso dinmica normal parede em kPa

Figura 7.20 - Presso dinmica normal parede para a soja de acordo com o deslocamento aplicado e ngulo .

As curvas em =60 e =90 com o soja so mostradas na Figura 7.21.

90 graus
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 22
0

Lado adjacente (60 graus)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20

MEF-M3D- 0 cm MEF-M3D- 8 cm MEF-M3D- 31 cm MEF-M3D- 40 cm

MEF-M3D- 0 cm MEF-M3D- 8 cm MEF-M3D- 31 cm MEF-M3D- 40 cm

20

18

16

14

12

10

Presso dinmica normal parede em kPa Presso dinmica normal parede em kPa Figura 7.21 - Presso dinmica normal parede para a soja de acordo com o deslocamento aplicado
e ngulo .

132

Em silos de grande excentricidade, as normas EUROCODE, DIN e AS adotam um caso separado de carregamento para predio das presses dinmicas. O EUROCODE admite uma distribuio assimtrica para silos da classe 2 e 3 caracterizada pelo alvio de presses onde o canal de fluxo intercepta a parede do silo e um acrscimo de presso adjacente a este local. A norma australiana tambm adota uma distribuio assimtrica a partir da reduo das presses no lado prximo excentricidade e aumento no lado oposto, a partir de uma determinada altura do silo. Para permitir melhor visualizao da distribuio de presses com o ngulo da circunferncia do silo, grficos tridimensionais ilustram as curvas da presso dinmica normal parede, segundo as normas EUROCODE e DIN, para silos da segunda classe de confiabilidade na Figura 7.22 e os da terceira classe na Figura 7.23.

(a)

(b)

Figura 7.22 Distribuio assimtrica da presso dinmica normal parede para o farelo de milho (a) e a soja (b) segundo as normas EUROCODE e DIN para silos de classe 2.

133

(a)

(b)

Figura 7.23 Distribuio assimtrica da presso dinmica normal parede para o farelo de milho (a) e a soja (b) segundo as normas EUROCODE e DIN para silos de classe 3.

Analisando a Figura 7.22 e a Figura 7.23 observa-se que a presso normal em silos da segunda classe de confiabilidade nula no local onde o fluxo intercepta a parede e para os silos da terceira classe no. O lado adjacente ao canal de fluxo excntrico, em ambos os casos, apresenta presses mximas. De acordo com a norma australiana, a distribuio tridimensional de presses horizontais dinmicas pode ser vista na Figura 7.24.

134

(a)

(b)

Figura 7.24 - Distribuio assimtrica da presso dinmica normal parede para o farelo de milho (a) e a soja (b) segundo a norma AS.

Pela teoria de Safarian a presso horizontal tambm sofre reduo no lado prximo e um acrscimo no lado oposto. A distribuio das presses dinmicas normais s paredes obtidas pela teoria de Safarian para os dois produtos estudados mostrada na Figura 7.25.

(a)

(b)

Figura 7.25 Presso dinmica normal parede para o farelo de milho (a) e a soja (b) de acordo com altura do silo e ngulo , calculada de acordo com a teoria de Safarian.

135

Para fins de comparao, sero ilustrados grficos bidimensionais que tornam possvel a comparao entre as presses obtidas numericamente e as normativas, incluindo tambm a teoria de Safarian. A Figura 7.26 mostra as presses dinmicas normais para o farelo de milho sendo os nmeros entre parnteses da Figura 7.26 os intervalos de em que cada curva vlida.
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 24 22 20 18 16 14 12 10

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
8 6 4 2 0

11

11

13

15

17

19

21

Presso dinmica normal em kPa MEF-M3D- 40cm (180) EURO/DIN C1 (0-360) EURO/DIN C2 (70-290) EURO/DIN C3 (64-296) AS (90-270) SAFARIAN (180)

Presso dinmica normal em kPa MEF-M3D-8cm (0) MEF-M3D-40cm (60) EURO/DIN C1 (0-360) EURO/DIN C2 (0-35/325-360) EURO/DIN C2 (35-70/290-325) EURO/DIN C3 (0-32/328-360) EURO/DIN C3 (32-64/296-328) AS (0-60/300-360) AS (60-90/270-300) SAFARIAN (0)
da circunferncia do silo.

Figura 7.26 Presso dinmica horizontal para o farelo de milho considerando o ngulo () ao redor

A distribuio de presses dinmicas normais para silos da primeira classe de confiabilidade a nica simtrica. Ela o resultado das presses estticas multiplicadas por um coeficiente de sobrepresso que neste caso, depende da excentricidade da boca de sada e igual a 1,51. Na norma australiana a distribuio inicialmente simtrica foi obtida com o coeficiente de sobrepresso

136

equivalente a 1,79. Porm ela torna-se assimtrica a partir da reduo de 5,2 kPa no lado prximo da boca de sada e acrscimo de 3,6 kPa no lado oposto para valores de z maiores que 7,7 m. Segundo a Teoria de Safarian, a presso mxima no lado oposto de 13 kPa e a mnima no lado prximo de 9,5 kPa. Pode-se observar que a distribuio de presses nos silos das normas EUROCODE e DIN so as que mais se aproximam das presses obtidas numericamente e o procedimento adotado pela norma AS e a teoria de Safarian so muito simplificados e no cobrem as mximas presses obtidas numericamente. Para a soja, presses dinmicas normais so ilustradas na Figura 7.27.
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 30 27 24 21 18 15 12 9 6 3 0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

10

13

16

19

22

25

28

Presso dinmica normal em kPa MEF-M3D- 40cm (180) EURO/DIN C1 (0-360) EURO/DIN C2 (70-290) EURO/DIN C3 (64-296) AS (90-270) SAFARIAN (180)

Presso dinmica normal em kPa MEF-M3D-8cm (0) MEF-M3D-40cm (60) EURO/DIN C1 (0-360) EURO/DIN C2 (0-35/325-360) EURO/DIN C2 (35-70/290-325) EURO/DIN C3 (0-32/328-360) EURO/DIN C3 (32-64/296-328) AS (0-60/300-360) AS (60-90/270-300) SAFARIAN (0)

Figura 7.27 Presso dinmica horizontal para a soja considerando o ngulo () ao redor da circunferncia do silo.

Um caso interessante ocorreu no clculo do coeficiente de sobrepresso em silos de classe 1 para o produto soja. Aplicando a equao sugerida pelas normas

137

EUROCODE e DIN em silos de classe 1 com o produto soja, foi obtido um valor de 0,84, valor incoerente de forma que as presses horizontais dinmicas resultam menores do que as estticas. Para contornar este problema foi adotado o coeficiente 1,15. Confirmando a afirmao, tem-se:

e 0,9 C h = 1,5.1 + 0,4. o .C op C h = 1,5.1 + 0,4. .0,5 = 0,84 3 D

O coeficiente de sobrepresso da AS foi de 1,8 no caso da soja com reduo de 6,5 kPa no lado prximo da boca de sada e acrscimo de 4,5 kPa no lado oposto para valores de z maiores que 7,8 m. Segundo a Teoria de Safarian, as presso mxima no lado oposto de 15 kPa e a mnima no lado prximo de 13,6 kPa. Novamente a distribuio de presses segundo as normas EUROCODE e DIN so as que mais se aproximam das presses obtidas numericamente, sendo o procedimento adotado pela norma AS e a teoria de Safarian muito simplificados porque no cobrem as mximas presses obtidas numericamente.

7.2.6 Presso dinmica de atrito A presso assimtrica de atrito em funo do ngulo da circunferncia do silo e da altura para silos da segunda classe de confiabilidade ilustrada na Figura 7.28.

(a)

(b)

Figura 7.28 Distribuio assimtrica da presso dinmica de atrito, calculada pelas normas EUROCODE e DIN para silos de classe 2 para farelo de milho (a) e a soja (b)

138

Observa-se na Figura 7.28 que a presso de atrito dinmica em silos de confiabilidade 2 nula no local onde o fluxo intercepta a parede e no lado adjacente ao canal de fluxo excntrico, a presso mxima. As curvas de presso de atrito dinmica para silos da terceira classe de confiabilidade so ilustradas na Figura 7.29.

(a)

(b)

Figura 7.29 Distribuio assimtrica da presso de atrito, calculada pelas normas EUROCODE e DIN para silos de classe 3 para o farelo de milho (a) e a soja (b).

A presso dinmica de atrito ilustrada na Figura 7.30 para o farelo de milho. Os valores entre parnteses na legenda de cada curva da Figura 7.30 correspondem aos intervalos do ngulo para os quais cada curva vlida.

139

( )
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Presso dinmica de atrito (pwe) em kPa MEF-M3D-31cm (180) EURO/DIN C1 (0-360) EURO/DIN C2 (70-290) EURO/DIN C3 (64-296) AS (0-360)

Presso dinmica de atrito (pwe) em kPa MEF-M3D- 8cm (0) MEF-M3D- 31cm (60) EURO/DIN C1 (0-360) EURO/DIN C2 (0-35/325-360) EURO/DIN C2 (35-70/290-325) EURO/DIN C3 (0-32/328-360) EURO/DIN C3 (32-64/296-328) AS

Figura 7.30 Presso dinmica de atrito para o farelo de milho considerando o ngulo () ao redor da circunferncia do silo.

A distribuio de presses de atrito dinmicas para silos da classe 1 simtrica e fornece valores elevados em comparao com as outras curvas obtidas. Isto se deve ao fato de que o coeficiente de sobrepresso neste caso, depende da excentricidade da boca de sada e igual a 1,57. Na norma australiana a distribuio tambm simtrica, porm com um coeficiente de sobrepresso de 1,2. Os silos da segunda e terceira classe de confiabilidade possuem distribuio assimtrica de presses, com os menores valores de presso localizados prximo boca de sada e maiores nos lados adjacentes. A distribuio das presses de atrito dinmicas para a soja ilustrado na Figura 7.31.

140

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

Presso dinmica de atrito em kPa MEF-M3D-31cm (180) EURO/DIN C1 (0-360) EURO/DIN C2 (70-290) EURO/DIN C3 (64-296) AS (0-360)

Presso dinmica de atrito em kPa MEF-M3D- 8cm (0) MEF-M3D- 31cm (60) EURO/DIN C1 (0-360) EURO/DIN C2 (0-35/325-360) EURO/DIN C2 (35-70/290-325) EURO/DIN C3 (0-32/328-360) EURO/DIN C3 (32-64/296-328) AS
circunferncia do silo.

Figura 7.31 Presso dinmica de atrito para a soja considerando o ngulo () ao redor da

Novamente os valores das presses de atrito dinmicas para silos de classe 1 so elevados devido ao alto valor do coeficiente de sobrepresso obtido, igual a 1,6. Na norma australiana a distribuio tambm simtrica, porm com um coeficiente de sobrepresso equivalente a 1,2.

141

7.3 Presses no silo com tremonha concntrica

Nenhuma das normas analisadas inclui o clculo das presses em tremonhas assimtricas, portanto uma nova geometria foi adotada: o silo com tremonha concntrica.

7.3.1 Presso esttica normal parede A presso esttica normal (radial no sistema de coordenadas cilndricas) no produto armazenado para o soja ilustrado na Figura 7.32.

Figura 7.32 - Presso esttica normal (presso radial em coordenadas cilndricas) para o soja considerando produto elstico.

A presso esttica normal parede para os dois produtos, analisada segundo as normas (com =0) e o MEF ilustrada na Figura 7.33. Conforme verificado no captulo anterior, o fator FKN influencia fortemente a distribuio de presses.

142

Considerando esta influncia, os resultados do MEF na Figura 7.33 so de modelos simulados com FKN igual 2.

(a)
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 1 2 5 8 11 14 17 20 23 26 29 32 35
0

(b)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

EURO/DIN C1 EURO/DIN C2 C3 (0) AS ISO MEF-M2D-ELP MEF-M3D-ELP MEF-M3D-EL

EURO/DIN C1 EURO/DIN C2 C3 (0) AS ISO MEF-M3D-EL MEF-M3D-ELP

11 14 17 20 23 26 29 32 35 38

Presso esttica normal parede em kPa

Presso esttica normal parede em kPa

Figura 7.33 Presso esttica normal parede para o farelo de milho (a) e a soja (b).

A presso normal para a soja superior presso normal com o farelo de milho, tanto no corpo quanto na tremonha. Na transio as presses normativas so em mdia iguais a 28 kPa para o farelo de milho e 32 kPa para a soja. Observa-se que as presses na tremonha variam muito entre as normas. Isto acontece porque o clculo das presses exercidas na tremonha um fenmeno que ainda no completamente compreendido. No corpo do silo, as presses normais normativas so prximas s obtidas pelo MEF, porm na tremonha as normas indicam presses superiores ao MEF, sendo que os silos da classe 2 e 3 so os que mais se aproximam com os resultados obtidos com o MEF na tremonha. Entretanto, continuam maiores.

143

As maiores presses obtidas pelas normas ocorrem porque as expresses normativas na tremonha no satisfazem o equilbrio com as cargas aplicadas (peso prprio do produto) devido ao coeficiente Cb majorador da presso na transio que faz com que o peso do produto na transio seja maior que o peso real do produto armazenado acima dela e tambm porque as expresses de clculo para a tremonha so empricas e, por si s no satisfazem a equao de equilbrio entre presses e o peso prprio do produto. O pico de presso na transio observada pelas curvas do MEF se deve descontinuidade do modelo neste local, que causa dificuldade para o programa determinar com exatido a presso. Observa-se que a curva de presses obtidas a partir do modelo bidimensional axissimtrico (curva roxa da Figura 7.33-a), o pico de presses maior em relao ao modelo tridimensional (curva preta da Figura 7.33a) que comprova que o pico realmente um problema numrico. Em silos da segunda e terceira classe de confiabilidade, presses adicionais devem ser adotadas para considerar incertezas provenientes de excentricidades acidentais de carregamento, imperfeies geomtricas das paredes, entre outras. A distribuio espacial da presso esttica normal parede para os dois produtos ilustrada na Figura 7.34.

(a)

(b)

144

Figura 7.34 Presso esttica normal s paredes de acordo com as normas EUROCODE e DIN para silos da segunda e terceira classe de confiabilidade para o farelo de milho (a) e a soja (b).

O valor da presso adicional esttica varia de zero a 1,4 kPa para o farelo de milho e de zero a 0,9 kPa para a soja. A partir dos resultados da presso esttica normal parede e a presso vertical no produto, podemos avaliar o valor do coeficiente K resultante da anlise numrica e compar-lo com os valores normativos, conforme a Figura 7.35.
(a)
0

(b)
0

EURO/DIN C1 EURO/DIN C2 C3 MEF-M3D-ELP

2

EURO/DIN C1 EURO/DIN C2 C3 MEF-M3D-ELP

2

10

10

12

12

0.1

0.2

0.3

0.4

0.5

0.6

0.7

0.8

0.9

1.

0.1

0.2

0.3

0.4

0.5

0.6

0.7

0.8

0.9

1.1

Coeficiente K

Coeficiente K

Figura 7.35 Valores dos coeficientes K para o farelo de milho (a) e a soja (b).

Os valores do coeficiente K so muito prximos na parede vertical do silo. O MEF indica uma oscilao desde coeficiente na tremonha e tambm uma reduo de k que no considerada pelas normas EUROCODE E DIN.

7.3.2 Presso esttica de atrito A presso esttica de atrito de acordo com cada norma analisada e com o mtodo dos elementos finitos ilustrada na Figura 7.36.

145

(a)
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

(b)
0

EURO/DIN C1 EURO/DIN C2 C3 AS ISO MEF-M2D-PLA MEF-M3D-PLA MEF-M3D-EL

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

EURO/DIN C1 EURO/DIN C2 C3 AS ISO MEF-M3D-EL MEF-M3D-ELP

Presso esttica de atrito em kPa

Presso esttica de atrito em kPa

Figura 7.36 Presso esttica de atrito para o farelo de milho (a) e a soja (b).

A presso de atrito est diretamente relacionada com a presso normal parede e com o coeficiente de atrito entre o produto e a parede. Apesar do coeficiente de atrito entre a parede e o farelo de milho ser maior do que o coeficiente de atrito entre a parede e a soja, a presso de atrito esttica para a soja superior presso de atrito para o farelo de milho, em decorrncia do maior peso especfico da soja e consequentemente maior presso normal parede com a soja. A reduo brusca da presso de atrito na tremonha, comparado presso normal no corpo do silo decorrente da diminuio do coeficiente de atrito na parede da tremonha (considerada lisa). Na transio, as normas apontam um valor mdio de 6,5 kPa para o farelo de milho e 7 kPa para a soja. Desprezando-se os picos de presses e descontinuidades na transio entre o corpo cilndrico e a tremonha, as presses obtidas com o MEF na tremonha so inferiores aos valores normativos.

146

7.3.3 Presso dinmica normal parede A presso dinmica normal parede para os dois produtos, analisada segundo as quatro normas ilustrada na Figura 7.37, destacando que os resultados do MEF foram obtidos pela simulao esttica com um aumento do coeficiente de Poisson para 0,48 .
(a)
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

(b)
0

EURO/DIN C 1 EURO C2 C3 (0) 1 DIN C2 C3 (0) AS 2 ISO (0) MEF-M3D-EL 3

4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4

EURO/DIN C 1 EURO C2 C3 (0) DIN C2 C3 (0) AS ISO (0) MEF-M3D-EL

10

15

20

25

30

35

40

45

50 0

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

Presso dinmica normal em kPa

Presso dinmica normal em kPa

Figura 7.37 Presso dinmica normal parede para o farelo de milho (a) e a soja (b).

Para o farelo de milho, o coeficiente de sobrepresso aplicado s presses horizontais estticas nos silos de classe 1 igual a 1,4, enquanto que nos silos de classe 2 e 3 este valor de 1,15, que justifica os valores altos de presses para aqueles. Com a soja, novamente o coeficiente de sobrepresso aplicado s presses horizontais estticas nos silos de classe 1 menor do que 1 e, portanto adotou-se o valor de 1,15. Nos silos de classe 2 e 3 este valor de 1,15. A ISO estabelece o coeficiente de sobrepresso igual a 1,35 para ambos os produtos e a norma AS adotam 1,2 para ambos tambm.

147

As presses na tremonha obtidas pelo MEF, adotando-se um maior coeficiente de Poisson, so inferiores at mesmo s presses estticas obtidas pelo MEF. Portanto, o processo simplificado de aumentar do coeficiente de Poisson do produto fornece uma boa aproximao para as presses no corpo do silo, porm para a tremonha no. E por isso, as curvas do MEF na tremonha no representam satisfatoriamente a situao de descarga do silo. Considerando as presses estticas no corpo do silo obtidas pelo MEF, obtm-se o coeficiente de sobrepresso no corpo do silo de 1,38 para o farelo de milho e 1,3 para a soja. Nos silos de classe 2 e 3 adotada uma presso adicional de descarga para cobrir incertezas provenientes de excentricidades acidentais de descarga, entre outras. A visualizao tridimensional da distribuio simtrica de presses normal parede com a presso adicional ilustrada na Figura 7.38.

(a)

(b)

Figura 7.38 Presso dinmica normal parede de acordo com as normas EUROCODE e DIN para silos da segunda e terceira classe de confiabilidade para o farelo de milho (a) e a soja (b).

A presso adicional de descarga adotada pelo EUROCODE varia de zero a 3,2 kPa para o farelo de milho e de zero a 2,1 kPa para a soja. Segundo a norma DIN ela varia de zero a 2,8 para o farelo de milho e 2,1 para a soja.

148

Como pode ser observado na Figura 7.38, a presso adicional segundo as normas EUROCODE e DIN atua em uma altura prxima ao topo do silo, em conformidade com a afirmao de Rotter (2001) que diz que as falhas que ocorrem em silos com fluxo excntrico so geralmente devido perda de estabilidade por compresso axial na altura mdia do silo ou nas proximidades do seu topo. Ainda segundo Rotter (2001), as presses que acarretam a perda de estabilidade do silo atuam numa rea quadrada de pequena altura ao longo do permetro do silo e gera ondulaes na parede do silo, podendo ocorrer vrias ondas adjacentes. A norma ISO estabelece que a presso adicional de descarga deve ser aplicada em reas quadradas de lados opostos da parede em qualquer altura do silo, conforme a Figura 7.39.

(a)

(b)

Figura 7.39 Presso dinmica normal parede de acordo com a norma ISO para silos da segunda e terceira classe de confiabilidade para o farelo de milho (a) e a soja (b).

Portando, de acordo com a ISO, a presso adicional constante e igual a 2,45 para o farelo de milho e 3,09 para a soja.

149

7.3.4 Presso dinmica de atrito A presso dinmica de atrito para os dois produtos, analisada segundo as normas ilustrada na Figura 7.40.
(a)
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

(b)
0

EURO/DIN C1 EURO/DIN C2 C3 AS ISO MEF-3D-EL

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

EURO/DIN C1 EURO/DIN C2 C3 AS ISO MEF-M3D-EL

10

11

10

11

Presso dinmica de atrito em kPa

Presso dinmica de atrito em kPa

Figura 7.40 Presso dinmica de atrito para o farelo de milho (a) e a soja (b).

Para os dois produtos, o coeficiente de sobrepresso aplicado s presses de atrito estticas nos silos de classe 1 igual a 1,35 e para a ISO tambm, que justifica os altos valores nestes dois casos. O coeficiente de sobrepresso nos silos de classe 2 e 3 este valor de 1,1, Enquanto a norma AS adota 1,2. O processo simplificado de simulao da descarga novamente no fornece uma boa aproximao para as presses na tremonha com o MEF. A curva numrica indica um acrscimo de presses na parte superior da parede vertical porque o produto se deforma em direo superfcie livre, local em que as presses devido ao peso do produto so menores.

150

7.4 Silo com tremonha excntrica (eo/D=25%)

Nenhuma das normas analisadas inclui o clculo das presses em tremonhas assimtricas. Portanto, as curvas de distribuio de presses de acordo com as normas so mostradas neste item apenas para fins de comparao e foram obtidas considerando a tremonha concntrica.

7.4.1 Presso esttica normal parede A presso esttica normal na borda do produto e em uma linha de corte dentro do produto para a soja ilustrada na Figura 7.41.

Figura 7.41 - Presso esttica normal para o soja considerando produto elstico.

Analisando a Figura 7.41 possvel observar a variao da presso normal no produto, sendo que a assimetria da tremonha tambm ocasiona assimetria das presses dentro dela.

151

A presso esttica normal s paredes de acordo com cada norma analisada e com o mtodo dos elementos finitos ilustrada na Figura 7.42 para o produto farelo de milho.
Lado Oposto
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 32

Lado Prximo
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

EURO/DIN C1 EURO/DIN C2 C3 (0) AS ISO MEF-M3D-EL MEF-M3D-ELP

EURO/DIN C1 EURO/DIN C2 C3 (0) AS ISO MEF-M3D-EL MEF-M3D-ELP

29

26

23

20

17

14

11

11

14

17

20

23

26

29

32

Presso esttica normal parede em kPa

Presso esttica normal parede em kPa

Figura 7.42 Presso esttica normal parede para farelo de milho.

No lado oposto excentricidade so observados os maiores valores de presso. Entretanto, mesmo no lado oposto os valores obtidos numericamente so inferiores aos recomendados pelas normas com exceo na transio cujos resultados numricos no podem ser considerados totalmente confiveis. Em compensao ao acrscimo de presses no lado oposto, ocorre um alvio de presses no lado prximo excentricidade, respeitando o equilbrio entre o peso do produto no interior do silo. Oberva-se tambm que as normas ISO e AS so as mais conservadoras em relao determinao das aes na tremonha, que utilizam o processo de soma das parcelas pn1, pn2 e pn3.

152

A mesma concluso pode ser feita para a soja, cujas curvas das presses normais estticas so ilustradas na Figura 7.43.
Lado Oposto
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 39

Lado Prximo
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 0

EURO/DIN C1 EURO/DIN C2 C3 AS ISO MEF-M3D-EL MEF-M3D-ELP

EURO/DIN C1 EURO/DIN C2 C3 AS ISO MEF-M3D-EL MEF-M3D-ELP

36

33

30

27

24

21

18

15

12

12

15 18 21

24

27

30 33

36

39

Presso esttica normal parede em kPa

Presso esttica normal parede em kPa

Figura 7.43 Presso esttica normal parede para a soja.

Novamente no lado prximo excentricidade so obtidas presses menores do que no lado oposto. Cabe destacar que a intensidade das presses no se altera significativamente em relao tremonha concntrica. O problema principal da descarga excntrica no se encontra nos valores das presses e sim na assimetria de presses que gera a ovalizao das paredes do silo, efeito que se acentua ainda mais em silos com paredes metlicas devido elevada esbeltez das paredes.

7.4.2 Presso esttica de atrito A presso esttica de atrito obtida com o mtodo dos elementos finitos ilustrada na Figura 7.44 e na Figura 7.45 para os produtos farelo de milho e soja, respectivamente.

153

Lado Oposto
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 8 7 6 5 4 3 2 1 0

Lado Prximo
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 0 1 2 3 4 5 6 7 8

EURO/DIN C1 EURO/DIN C2 C3 (0) AS ISO MEF-M3D-EL MEF-M3D-ELP

EURO/DIN C1 EURO/DIN C2 C3 (0) AS ISO MEF-M3D-EL MEF-M3D-ELP

Presso esttica de atrito em kPa

Presso esttica de atrito em kPa

Figura 7.44 Presso esttica de atrito para o farelo de milho.

No corpo do silo, as presses no dependem da excentricidade do silo enquanto que na tremonha, observa-se que no lado prximo excentricidade as presses so menores do que no lado oposto. O coeficiente de atrito do produto com a parede corrugada superior ao coeficiente de atrito do produto com a parede lisa da tremonha justificando a reduo na presso de atrito na tremonha.
Lado Oposto
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

Lado Prximo
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

EURO/DIN C1 EURO/DIN C2 C3 AS ISO MEF-M3D-EL MEF-M3D-ELP

EURO/DIN C1 EURO/DIN C2 C3 AS ISO MEF-M3D-EL MEF-M3D-ELP

Presso esttica de atrito em kPa

Presso esttica de atrito em kPa

Figura 7.45 Presso esttica de atrito para a soja.

154

Da mesma forma que acontece com o farelo de milho, as presses no corpo cilndrico vertical no se altera devido excentricidade da boca de sada e na tremonha, as presses so menores no lado prximo excentricidade as presses e maiores no lado oposto. Mesmo no lado oposto, as presses so menores que as recomendadas pelas normas.

7.4.3 Presso dinmica normal parede As curvas da presso dinmica nomal parede do silo para o farelo de milho e para a soja, so ilustradas respectivamente na Figura 7.46 e na Figura 7.47.
Lado oposto
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 50

Lado prximo
0

EURO/DIN C 1 EURO C2 C3 (0) DIN C2 C3 (0) AS ISO (0) MEF-M3D-EL

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

EURO/DIN C 1 EURO C2 C3 (0) DIN C2 C3 (0) AS ISO (0) MEF-M3D-EL

45

40

35

30

25

20

15

10

10

15

20

25

30

35

40

45

50

Presso dinmica normal em kPa

Presso dinmica normal em kPa

Figura 7.46 Presso dinmica normal parede para o farelo de milho.

155

Lado oposto
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 60

Lado prximo
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

EURO/DIN C 1 EURO C2 C3 (0) DIN C2 C3 (0) AS ISO (0) MEF-M3D-EL

EURO/DIN C 1 EURO C2 C3 (0) DIN C2 C3 (0) AS ISO (0) MEF-M3D-EL

55

50

45

40

35

30

25

20

15

10

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

Presso dinmica normal parede em kPa

Presso dinmica normal parede em kPa

Figura 7.47 Presso dinmica normal parede para a soja.

Novamente em silos da classe 1 utilizados para o armazenamento de soja, o coeficiente de sobrepresso calculado foi inferior a 1, sendo adotado 1,15. Observase que a norma australiana no adota as presses adicionais. Em compensao, esta norma a que apresenta, para os dois produtos, o maior coeficiente de sobrepresso que equivale a 1,91. O procedimento das normas australiana, europia e alem (nos silos da classe 1) para cobrir excentricidades com eo/D de at 25%, consiste em majorar os coeficientes de sobrepresso em funo do valor da excentricidade da boca de sada. Desta forma, a diferena das presses normais dinmicas entre silos excntricos e concntricos est apenas na intensidade da distribuio simtrica de presses. Na norma ISO e EUROCODE e DIN para as demais classes, ocorre um acrscimo intensidade das presses adicionais. Ou seja, a excentricidade para esses casos influi somente na intensidade das presses adicionais. A Tabela 7.2 compara os valores das presses adicionais entre o silo

concntrico e excntrico.

156

Tabela 7.2 Comparao entre as presses adicionais dinmicas, em kPa, para silos concntricos e excntricos e ambos os produtos. Produto Farelo de milho Soja Norma EUROCODE DIN ISO EUROCODE DIN ISO Sada centrada 3,2 2,8 2,45 2,08 1,82 3,09 Sada excentrica 4,8 4,22 2,69 3,12 2,73 3,40 Aumento (%) 50 51 10 50 50 10

7.4.4 Presso dinmica de atrito parede A presso dinmica tangente parede do silo para o farelo de milho, analisada segundo as quatro normas e pelo MEF ilustrada na Figura 7.48. A Figura 7.49 refere-se ao produto soja.
Lado oposto
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 11
0

Lado prximo
EURO/DIN C1 EURO/DIN C2 C3 AS ISO MEF-M3D-EL

EURO/DIN C1 EURO/DIN C2 C3 AS ISO MEF-M3D-EL

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

10

10

11

Presso dinmica de atrito em kPa

Presso dinmica de atrito em kPa

Figura 7.48 Presso dinmica de atrito para o farelo de milho.

157

Lado oposto
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 11

Lado prximo
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

EURO/DIN C1 EURO/DIN C2 C3 AS ISO MEF-M3D-EL

EURO/DIN C1 EURO/DIN C2 C3 AS ISO MEF-M3D-EL

10

10

11

Presso dinmica de atrito em kPa

Presso dinmica de atrito em kPa

Figura 7.49 Presso dinmica de atrito para a soja.

A diferena da excentricidade na determinao das presses dinmicas de atrito aparece apenas para os silos da primeira classe de confiabilidade. Observa-se que Figura 7.48 e na Figura 7.49 que somente os silos da primeira classe apresentam valores superiores em relao s presses dinmicas ilustradas na Figura 7.40. Isto acontece porque o clculo do coeficiente de sobrepresso inclui a varivel e0, que considera a excentricidade da boca de sada.

7.5 Anlise da excentricicade nas presses estticas

7.5.1 Presso esttica normal parede Uma forma de avaliar o efeito da excentricidade utilizar vrias relaes de e0/D. A Figura 7.50 ilustra a variao da presso normal na parede para vrios valores de e0/D com o farelo de milho e a Figura 7.51 para a soja.

158

Lado Oposto
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 28

Lado Prximo
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22

MEF-EL-EXC 0% MEF-EL-EXC 15% MEF-EL-EXC 25% MEF-EL-EXC 30% MEF-EL-EXC 35% MEF-EL-EXC 40%

MEF-EL-EXC 0% MEF-EL-EXC 15% MEF-EL-EXC 25% MEF-EL-EXC 30% MEF-EL-EXC 35% MEF-EL-EXC 40%

26

24

22

20

18

16

14

12

10

Presso esttica normal parede em kPa

Presso esttica normal parede em kPa

Figura 7.50 Presso esttica normal parede de acordo com a relao e0/D para o farelo de milho.

159

Lado Oposto
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 33

Lado Prximo
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

MEF-EL-EXC 0% MEF-EL-EXC 15% MEF-EL-EXC 25% MEF-EL-EXC 30% MEF-EL-EXC 35% MEF-EL-EXC 40%

MEF-EL-EXC 0% MEF-EL-EXC 15% MEF-EL-EXC 25% MEF-EL-EXC 30% MEF-EL-EXC 35% MEF-EL-EXC 40%

30

27

24

21

18

15

12

14 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28

Presso esttica normal parede em kPa

Presso esttica normal parede em kPa

Figura 7.51 Presso esttica normal parede de acordo com a relao e0/D para a soja.

No lado oposto excentricidade so obtidas presses maiores em comparao com o lado prximo. Este efeito ainda mais acentuado conforme aumenta a relao e0/D. No lado prximo observa-se o inverso, ou seja, a presso sofre reduo conforme aumenta a relao e0/D. 7.5.2 Presso esttica de atrito Uma forma de avaliar o efeito da excentricidade utilizar vrias relaes de e0/D, definida neste trabalho como excentricidade (EXC). A Figura 7.52 ilustra a variao da presso de atrito na parede para vrios valores de e0/D para o farelo de milho e na Figura 7.53.

160

Lado Oposto
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0
0

Lado Prximo
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

MEF-EL-EXC 0% MEF-EL-EXC 15% MEF-EL-EXC 25% MEF-EL-EXC 30% MEF-EL-EXC 35% MEF-EL-EXC 40%

MEF-EL-EXC 0% MEF-EL-EXC 15% MEF-EL-EXC 25% MEF-EL-EXC 30% MEF-EL-EXC 35% MEF-EL-EXC 40%

Presso esttica de atrito em kPa

Presso esttica de atrito em kPa

Figura 7.52 Presso esttica de atrito de acordo com a relao e0/D para o farelo de milho.
Lado Oposto
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 7 6 5 4 3 2 1 0

Lado Prximo
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 0 1 2 3 4 5 6 7

MEF-EL-EXC 0% MEF-EL-EXC 15% MEF-EL-EXC 25% MEF-EL-EXC 30% MEF-EL-EXC 35% MEF-EL-EXC 40%

MEF-EL-EXC 0% MEF-EL-EXC 15% MEF-EL-EXC 25% MEF-EL-EXC 30% MEF-EL-EXC 35% MEF-EL-EXC 40%

Presso esttica de atrito em kPa

Presso esttica de atrito em kPa

Figura 7.53 Presso esttica de atrito de acordo com a relao e0/D para a soja.

161

Observa-se que no lado oposto excentricidade so obtidas presses maiores em comparao com o lado prximo. Este efeito ainda mais acentuado conforme aumenta a relao e0/D. No lado prximo observa-se o inverso, ou seja, a presso sofre reduo conforme aumenta a relao e0/D.

DISCUSSES E CONCLUSES

8.1 Modelo numrico

8.1.1 A interao produto-parede A modelagem numrica do contado entre dois corpos importante para simular corretamente a interao entre eles. A escolha do fator de rigidez normal do contato (FKN) deve ser ajustada para que a presso normal s paredes e consequentemente a fora dissipada por atrito em seu permetro sejam coerentes. Observou-se que quanto maior o valor de FKN, maiores as presses exercidadas pelo produto sobre a parede vertical do silo, representando paredes rgidas. Nos modelos simulados com valores baixos de FKN ocorre um alvio de tenses nas paredes, compensado por maiores deslocamentos na parede, como nas paredes flexveis. No fundo dos silos planos o efeito do FKN contrrio, ou seja, quanto maior FKN, menores as presses no fundo do silo. Podendo a tremonha ser considerada um fundo inclinado, importante ajustar o fator FKN para a determinao correta das presses na tremonha. Analogamente ao fundo plano, foi observado que quanto maior o valor de FKN, menores as presses na tremonha. Alm disso, valores superiores a 5 produziram flutuaes nos valores da presso na altura da transio entre o corpo cilndrico e a tremonha. Valores entre 2 e 5 foram os que apresentaram os melhores resultados nos silos com tremonha pois no subestimam as presses no corpo e em contrapartida no superestimam as presses na tremonha. 8.1.2 Comportamento do produto armazenado A escolha de um modelo de comportamento para os produtos armazenados complexa. Soma-se ainda dificuldade de realizar testes para quantificar algumas

164

propriedades importantes como o mdulo de elasticidade do produto, coeficiente de Poisson, viscosidade, dilatncia, entre outras. O modelo elstico funciona bem para a simulao das presses estticas na parede. Os resultados obtidos considerando o modelo elastoplstico so prximos dos resultados obtidos com o produto elstico. Portanto, enquanto o produto se encontra armazenado em repouso no interior do silo a considerao de material elstico adequada. Outro fator relacionado ao comportamento do produto que possui fundamental importncia nos resultados numricos o coeficiente K, que relaciona as presses horizontais na parede com a presso vertical no produto. Este parmetro no um dado de entrada na confeco do modelo numrico, sendo substitudo pelo coeficiente de Poisson. Os valores de K obtidos numericamente so parecidos com os adotados pelas normas para a parede vertical do silo, porm na tremonha, o MEF indica uma reduo de K, que no considerada pelas normas estudadas. Constata-se que quanto maior o coeficiente de Poisson, maior a presso horizontal na parede do silo. Apesar da funcionalidade para simular as presses estticas, os modelos desenvolvidos neste estudo so muito simplificados para simular a situao do produto em fluxo ou na iminncia do fluxo dado a dificuldade de adoo de um modelo de comportamento capaz de representar muitas caractersticas importantes dos produtos armazenados durante a descarga.

8.2 Consideraes normativas e o MEF

8.2.1 Presses estticas no corpo dos silos As recomendaes propostas pelas normas internacionais analisadas so, em sua totalidade, baseadas na teoria Janssen (1895) para as estimativas das presses iniciais ou de carregamento para o corpo do silo. Alm de ter a simplicidade de uma equao analtica, o equacionamento de Janssen apontado por muitos pesquisadores como Jenike & Johanson (1973), Arnold et al. (1980), Benink (1989), Carson & Jenkin (1993) e Calil (1993) como o que melhor descreve as presses de carregamento no corpo do silo. A validade da teoria de Janssen foi comprovada tambm pelo MEF, dado que as presses estticas no corpo do silo obtidas pelo MEF concordam muito bem com

165

as obtidas a partir da teoria de Janssen, desde que efeito da variabilidade das propriedades fsicas dos produtos seja excluda. 8.2.2 Presses estticas na tremonha 8.2.2.1 Tremonhas concntricas

O clculo das presses exercidas na tremonha um fenmeno que ainda no completamente compreendido, portanto no existe uma concordncia at mesmo entre os valores normativos, observando-se que as normas so conservadoras neste caso. As presses obtidas pelo MEF na tremonha so inferiores em comparao com as normas analisadas. Isto se deve ao fato de que as expresses adotadas pelas normas no satisfazem o equilbrio com as cargas aplicadas, enquanto o MEF satisfaz. 8.2.2.2 Tremonhas excntricas

As normas no abordam uma metodologia para o clculo das presses em tremonhas excntricas. Somente mencionam que para este tipo de situao deve ser utilizado um mtodo de clculo apropriado, no especificando qual. A partir dos resultados melo MEF podemos concluir que as presses estticas em tremonhas excntricas so maiores no lado oposto excentricidade e menores no lado prximo, fenmeno ainda mais acentuado conforme aumenta o valor da excentricidade. Cabe destacar que a intensidade das presses no muito maior em relao tremonha concntrica devido condio de conservao do equilbrio de foras, de forma que o acrscimo de presso observado na lado oposto compensado por uma reduo da presso no lado prximo. Por isso, o problema principal da descarga excntrica no se encontra nos valores das presses e sim na assimetria de presses que gera ovalizao das paredes do silo, efeito que se acentua devido elevada esbeltez das paredes. Um mtodo de adoo de coeficientes que majoram a presso no lado oposto excentricidade e que minoram as presses no lado prximo uma alternativa adequada para a cobrir maiores excentricidades em silos com tremonha excntrica.

166

8.2.3 Presses dinmicas no corpo dos silos 8.2.3.1 Boca de sada centrada

Dado a complexidade das teorias para a determinao das presses de descarga, as normas estudadas utilizam coeficientes de sobrepresso que, aplicados s presses estticas fornecem as presses dinmicas no corpo do silo. Alm disso, algumas normas recomendam tambm a adoo de presses adicionais a fim de levar em conta o efeito de possveis presses assimtricas, mesmo em silos concntricos. Os coeficientes de sobrepresso em silos com sada concntrica so mostrados na Tabela 8.1.
Tabela 8.1 Coeficientes de sobrepresso para silos concntricos e presso adicional. Protuto Mtodo EUROCODE Farelo de milho DIN AS ISO MEF EUROCODE Soja DIN Classe de confiabilidade 1 2e3 1 2e3 1 2e3 1 2e3 Ch 1,35 1,15 1,35 1,15 1,9 1,35 1,38 0,75* 1,15 0,75* 1,15 1,9 1,35 1,30 Cw 1,4 1,1 1,4 1,1 1,2 1,35 1,38 1,4 1,1 1,4 1,1 1,2 1,35 1,30 Presso adicional (kPa) 3,2 (mximo) 2,8 (mximo) 2,45 (constante) 2,1 (mximo) 1,8 (mximo) 2,45 (constante) -

AS ISO MEF * Valor menor do que 1.

Pode ser observado que os coeficientes de sobrepresso variam muito entre as normas, de maneira que as presses de descarga resultam bastante diferentes entre elas. Nos silos da classe 1, o coeficiente de sobrepresso obtido a partir da frmula emprica adotada foi menor do que 1. O procedimento para determinao das presses dinmicas por meio do MEF foi simplificado. Apesar da simplicidade do modelo, os resultados mostram que as presses no corpo do silo so maiores quando existe um acrscimo do coeficiente K.

167

8.2.3.2

Boca de sada com excentricidade eo/D de 25%

A diferena no clculo das presses dinmicas entre silos com tremonha concntrica e excntrica o acrscimo dos coeficientes de sobrepresso e/ou acrscimo das presses adicionais, conforme pode ser observado na Tabela 8.2.

Tabela 8.2 Coeficientes de sobrepresso para silos de pequena excentricidade e presso adicional. Produto Mtodo EUROCODE Farelo de milho DIN AS ISO MEF (lado prximo) MEF (lado oposto) EUROCODE DIN Soja AS ISO MEF (lado prximo) MEF (lado oposto) * Valor menor do que 1. Classe de confiabilida de 1 2e3 1 2e3 1 2e3 1 2e3 Ch 1,5 1,15 1,5 1,15 1,9 1,35 1,35 1,40 0,82* 1,15 0,82 1,15 1,9 1,35 1,25 1,35 Cw 1,54 1,1 1,54 1,1 1,2 1,35 1,35 1,40 1,54 1,1 1,54 1,1 1,2 1,35 1,25 1,35 Presso adicional (kPa) 4,8 (mximo) 4,2 (mximo) 2,7 (constante) 3,1 (mximo) 2,7 (mximo) 3,4 (constante) -

Somente a norma australiana no adota o conceito de presses adicionais. Para compensar a ausncia da presso adicional, ela a norma que adota os maiores coeficientes de sobrepresso. Em algumas normas como a ISO e EUROCODE e DIN (silos da classe 1), o coeficiente de sobrepresso tambm sofre acrscimo de acordo com a relao eo/D, porm a frmula emprica aplicada deve ser utilizada com muita cautela porque pode acontecer de o coeficiente de sobrepresso ser menor do que 1. Apesar da simplicidade do modelo numrico, os resultados com o MEF, neste caso, tambm mostram que as presses no corpo do silo so maiores quando existe um acrscimo do parmetro K. 8.2.3.3 Boca de sada com grande excentricidade

Segundo as normas EUTOCODE e DIN, nos silos da segunda e terceira classe de confiabilidade que possuem grande excentricidade de descarga, uma distribuio assimtrica de presses deve ser adotada.

168

Esta distribuio baseada na teoria de Rotter e caracterizada pela reduo da presso em locais onde o fluxo excntrico est em contato com a parede, aumento das presses (com coeficiente de sobrepresso prximo de 2) no local onde o fluxo e a parede se interceptam e valores intermedirios no lado oposto. Os resultados numricos obtidos a partir da aplicao de deslocamento no fundo do silo mostram que a distribuio de presses obtidas pela teoria de Rotter satisfatria e capaz de prever as mximas presses em casos de fluxo excntrico. Em contrapartida, o procedimento da norma AS para considerar maiores excentricidades e a Teoria de Safarian no cobrem as faixas de mximas presses nos silos. 8.2.4 Presses dinmicas na tremonha O processo simplificado de aumentar o coeficiente de Poisson do produto para simular as presses fornece uma boa aproximao para as presses no corpo do silo, porm na tremonha no. Portanto, o modelo numrico utilizado neste trabalho no permitiu analisar as presses dinmicas na tremonha.

8.3 Concluso
Na maioria dos casos estudados neste trabalho, as normas EUROCODE e DIN foram as que apresentaram resultados de presses mais prximos dos obtidos numericamente. Essas normas oferecem um melhor balano entre segurana e economia da estrutura por considerar diferentes nveis de rigor de projeto em funo de suas caractersticas e complexidade. Alm disso, so as normas de publicao mais recentes que incluram as mais novas teorias desenvolvidas no estudo dos silos. Tambm so as normas mais especficas, separando metodologias de clculo de acordo com elbeltez, confiabilidade, tipo de tremonha, tipo de fluxo, que parece ser mais razovel no estudo dos silos dado a complexidade e interdependncia de inmeros fatores envolvidos na determinao das presses. Portanto, para a determinao das aes em silos esbeltos para o armazenamento de produtos de fluxo livre uma boa alternativa a utilizao dos mtodos recomendados pelas normas EUROCODE e DIN, com algumas ressalvas: presso no fundo do silo segundo a AS e estabelecimento de coeficiente de

169

sobrepresso mnimo de 1,2 e porcentagem mnima de variabilidade das propriedades dos produtos, mesmo quando elas forem obtidas por meio de testes experimentais. Finalmente, para a normalizao brasileira de silos com descarga excntrica recomenda-se os valores adotados pelas normas EUROCODE e DIN.

8.4 Sugestes para trabalhos futuros

1) Realizao de ensaios experimentais em silos excntricos; 2) Simulao do carregamento progressivo com a atualizao do mdulo de elasticidade e densidade em cada camada; 3) Desenvolvimento de um modelo de comportamento que possibilite incorporar parmetros como viscosidade, variao de densidade e dilatao volumtrica; 4) Simulao dinmica do descarregamento do silo, considerando uma nova varivel no modelo: o tempo; 5) Desenvolvimento e validao de modelos baseados no MED; 6) Aprofundar estudos a respeito das presses adicionais e seu efeito estrutural na parede do silo; 7) Estudo do efeito estrutural nas paredes devido s presses assimtricas de descarga excntrica; 8) Estudo numrico das presses em silos baixos.

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
AMERICAN SOCIETY OF AGRICULTURAL ENGINEERS (ANSI/ASAE) EP 433 DEC2001 Approved SEP 1991; reaffirmed JUN 2000 by American National Standards Institute. AUSTRALIAN STANDARD. AS 3774 Supplement 1: Loads on bulk containers. Sydney, 1997. AUSTRALIAN STANDARD. AS 3774: Loads on bulk containers. Sydney,1996. AYUGA, F.; GUAITA M.; AGUADO P. Static and dynamic silo loads using finite element models. J. Agric. Eng. Res., v. 78, n. 3, p. 299-308, 2001a. AYUGA, F; GUAITA M.; AGUADO P; COUTO A. Discharge and the Eccentricity of the Hopper Influence on the Silo Wall Pressures. Journal of Engineering Mechanics ASCE, v. 127, n. 10, p. 1067-1074, 2001b. AYUGA, F. Los empujes del material almacenado en silos. Informes de la construccin, v. 46, n. 436, p. 27-34, 1995. AYUGA, F; AGUADO P; GALLEGO E; RAMREZ A. 2006. Experimental tests to validate numerical models in silos design. ASABE Paper No. 064002. St. Joseph, Mich.: ASABE. BUCKLIN, R. A., S. A. THOMPPSON, and I. J. ROSS. 1990. Binwall failure caused by eccentric discharge of freeflowing grain. J. Structural Eng. 116(11): 3175 B 3190. CALIL, C. J. Recomendaes de fluxo e de cargas para o projeto de silos verticais. 1990. 198 p. Tese (Livre Docncia) Escola de Engenharia de So Carlos, Universidade de So Paulo, So Carlos, 1990`. CALIL, C. J. Sobrepresiones en las paredes de los silos para almacenamientode productos pulverulentos cohesivos. 1984. 184 p. Tese (Doutorado). Escola Politcnica de Barcelona, Espanha. Publicao do Departamento de Engenharia de Estruturas da Escola de Engenharia de So Carlos, Universidade de So Paulo, 1984. CALIL Jr., C. (1997). A relao entre as presses horizontais e verticais em silos. In: XXVI Congresso Brasileiro de Engenharia Agrcola, Campina Grande, 1997. (CD ROM). Paraba, UFP. CARSON, J. W.; JENKYN, R. T. Load Development and StructuralConsiderations in Silo Design. Reliable Flow of Particulate Solids II, Oslo, Norway, 1993. CARSON, J. W. Silos failures: case histories and lessons learned. Third Israeli Conference for Conveying and handling of partivulate solids, Dead Sea, 2000. CESCOTTO S.; CHARILIER R. Frictional Contact Finite Elements Based on Mixed Variational Principles. International Journal for Numerical Methods in Engineering, v. 36, p. 1681- 1701, 1992. CHEUNG, A. B. Modelo estocstico de presses de produtos armazenados para a estimativa da confiabilidade estrutural de silos esbeltos. 2007. 305 f . Tese (Doutorado) Escola de Engenharia de So Carlos, Universidade de So Paulo, 2007.

172

COMPANHIA

NACIONAL

DE

ABASTECIMENTO

CONAB

(2007).

http://www.conab.com.br/
COULOMB, C.A. (1773). "Essai sur une application des rgles de maximis et minimis quelques problmes de statique relatifs a l'architecture". Mmoires de Mathmatique et de Physique, prsents l'Acadmie Royale des Sciences par Divers Savants et lus dans ses Assembles, 7, Paris, France, 343-382. COUTO, A; GUAITA, M.; AYUGA, F.; AGUADO, P. Analysis of Static Pressures in Cylindrical Silos With Eccentric Outlet Hopper Using F.E.M. Models. Thin-Walled Struct, v.5, p. 98-101, 2000. COUTO, A. Mtodos avanzados de clculo de presiones estticas en silos cilndricos y prismticos con tolva excntrica mediante el mtodo de los elementos finitos. 2000. Tese (Doutorado). Politechnic University of Madrid, 2000. COUTO A; VIDAL P; MOYA M. 2003. INFLUENCIA DE LOS PARMETROS ELSTICOS EN LA ESTIMACIN DE EMPUJES EN LAS PAREDES DE LOS SILOS CON TOLVA EXCNTRICA Y SU COMPARACIN CON EL EUROCDIGO- 1. ANLISIS EN 3-D MEDIANTE EL M.E.F. DEUTSCH, G P; CLYDE D H. 1967. Flow and pressure of granular materials Proceedings of the ASCE 93 (EM6); 103-125. in silos.

DEUTSCHE NORM DIN 1055 Part 6 Design loads for buildings; Loads in silos bins. Berlin, Verlaz, 1987. DRUCKER, D.C.; PRAGER, W. Soil mechanics and plastic analysis or limit design. Quarterly of Applied Mathematics, v. 7, n. 411-418, pp 157-165, 1952. Eibl J., Landahl H., Huler U., and Gladen W., 1982. Zur fragedes silodrucks. Beton- und Stahlbetonbau, 77, 104-110. EUROPEAN COMMITTEE OF STANDARDIZATION. PrEN 1991-4: Actions on silos and tanks, CEN, Brussels. 2002. ENSTAD G.G., 1983. The ultimate critical outlet width for flow in mass-flow hoppers. Chemie Ingenieur Technik, 55(2), 154-155. FREITAS, E. G. Estudo terico e experimental das presses em silos cilndricos de baixa relao altura/dimetro e fundo plano. 2001. 175p. Tese (Doutorado) - Escola de Engenharia de So Carlos, Universidade de So Paulo, So Carlos, 2001. GALLEGO 2006. Numerical Simulation of Loads Exerted by Stored Materials in Silos with non-Elastic Material Models. Polytechnic University of Madrid.. Escuela Tcnica Superior de Ingenieros Agrnomos. Department of Construction and Rural Roads. PhD Thesis. GALLEGO, E.; GOODEY, R. J.; AYUGA, F.; BROWN, C. J. Some practical features in modelling silos with finite elements. ASAE Paper No. 044150. St. Joseph, Mich.: ASAE. Proc. of the 2004 ASAE/CSAE Annual International Meeting. Ottawa, August 2004. GILLIE M., ROTTER J.M.. The effects of patch loads on thin-walled steel silos. Thin-Walled Struct 2002;40:83552. GIUNTA, J S. Flow patterns of granular materials in flat-bottom bins. Transactions of the ASME, Journal of Engineering for Industry, 1991. Ser. B, No. 2, pp. 406-413.

173

GOMES, F.C. Estudo terico e experimental das aes em silos horizontais. 2000, 205p. Tese (Doutorado em Engenharia Civil) - Escola de Engenharia de So Carlos. So Carlos. 2000. GUAITA M.; COUTO A.; AYUGA F. Numerical Simulation of Wall Pressure during Discharge of Granular Material from Cylindrical Silos with Eccentric Hoppers. Biosystems Engineering, v. 85, n. 1, p. 101109, 2003. GUAITA, M. Creacin de modelos para la simulacin de silos por el mtodo de elementos finitos y anlisis de los empujes estticos del material almacenado. 1995. Tese (Doutorado) Department of Construction and Rural Roads, Polytechnic University of Madrid, 1995. HULER, U; EIBL, J. 1984 Numerical investigations on discharging silos. Journal of Engineering Mechanics (110) 6; 957-971 HARDIN B. O.; HARDIN K. O.; ROSS I. J.; SCHWAB C. V. (1990). Triaxial compression, simple shear, and strength of wheat en masse. Transactions of the ASAE, 33(3), 933}943 HARTLEN, J., NIELSEN, J., LJUNGGREN, L., MERTENSSON, G. E WIGRAM, S. (1984), The Wall Pressure in Large Grain Silos, Swedish Council for Building Research, Stockholm, D2:1984. INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDART ISO 11697: Bases for design of structures: Loads due to bulk materials, London, 1995. JAMIELSON, J A Grain pressures in deep bins. Engineering News. Montreal 1904. JANSSEN, H. A. Versuche ber Getreidedruck in Silozellen. Zeitschrift, Verein Deutscher Ingeniure, v. 39, pp. 1045-1049, 1895. JENIKE, A. W. (1964). Storage and Flow of Solids. Bulletin 123. Utah Engineering Experiment Station. University of Utah. Salt Lake City. Utah. Estados Unidos. 197 p. JENIKE, A. W.; JOHANSON, J. R. Bin Loads. Journal of the Structural Division, ASCE, v.95, nST4, 1968. JENIKE A. W., JOHANSON J. R. On the theory of bin loads. Journal of Engineering for Industry, ASME, Series B 1969;94(2):33944. JOFRIET, J. C.; LELIEVRE, B. e FWA, T. F. 1977. Friction model for Finite Element Analises of silos. Transactions of the American Soc. Ag. Eng. 20(4): 735-744. JOFRIET, J. C. e CZAJKOWSKI. 1980. A parametric study of whole plant corn silage pressures and loads in tower silos. Canadian Agricultural Engineering (22) 1. JOFRIET J. C.; NEGI S. C.; LU Z. 1997. A Numerical Model for Flow of Granular Materials in Silos. Part 3: Parametric Study. Journal of Agricultural Engineering Research, 68 (3), 237246 JOFRIET, J.C.; MENG, Q.G.; NEGI, S.C.1997. Finite-element analysis of bulk solids flow. Part 1. Development of a model-based on a secant constitutive relationship. Journal of Agricultural Engineering. Research; 67(2):14150. KAMINSKI, M.; WIRSKA, E. 1998. Variation of pressures in flexible walled silo model. Powder Handling & Processing. V.10 n.4, p.349-355. October/December.

174

KIM, V.S. 1959. Davlenie Zerna I Sovershenstvovanie Konstrukstii Silosov (Presin del grano y mejoras en la construccin de silos). Moscow: Khleboissdat. KOTCHANOVA, I J 1970. Experiments and theoretical investigations on discharge of granular materials from bins. Powder Technology 4: 32-37 LOHNES R.A. (1993). Lateral stress ratios for particulate materials. Powder Handling & Processing. V 5 n.4 p 331-336 Lu Z ; Negi S C ; Jofriet J C A hybrid FEM and DEM model for numerical analysis of granular material flow .1995 Annual Meeting American Society of Agricultural Engineering , Chicago , IL , Paper no . 95 4450 LU, Z; NEGI, S.C; JOFRIET, J. 1997. A numerical model for flow of granular materials in silos. Part 1: Model Development. J. Agric. Engng. Res. 68: 223-229. McCABE, R. P. 1974. Flow Patterns in granular materials in circular silos. Geotechnique 1: 45-62. MAHMOUD, M. H. 1975. Silage silo interaction using material characterization and finite element techiniques. PhD thesis. Ohio, State University, 164 p. MAHMOUD, M. H. e ABDEL-SAYED, G. 1981. Loading on shallow cylindrical flexibe grain bins. Journal of powder & bulk solids technology 5(3): 12-19. MARTNEZ, M.A.; ALFARO, I.; DOBLAR, M. (2002). Simulation of axisymmetric discharging in metallic silos. Analysis of the induced pressure distribuition and comparison with different standards. Engineering Structures. V. 24. p 1561-1574. McLEAN, A. G. (1986). Empirical Critical Flow Factor Equations. Bulk Solids Handling, V.6, N 4. MENG Q.; JOFRIET J. C.; NEGI S. C. Finite Element Analysis of Bulk Solids Flow : Part 1 , Development of a Model Based on a Secant Constitutive Relationship. Journal of agricultural Engineering Res Ontario, Canada. 67, p. 141 150, 1997. MILANI, A. P. Determinao das propriedades de produtos armazenados para o projeto de presses e fluxo em silos. 1993, 272f. Tese (Doutorado em Engenharia Civil) Escola de Engenharia de So Carlos. So Carlos. 1993. MOLENDA M.; HORABIK J.; THOMPSON S. A.; ROSS I. J.; BIN LOADS INDUCED BY ECCENTRIC FILLING AND DISCHARGE OF GRAIN. Structures & Environment Division of ASAE, v. 45, n. 3, p. 781785, 2001. MUNCH-ANDERSEN, J. e NIELSEN, J. 1986 Size efects in slender grain silos. Int. J. Storing Handling Bulk Mater. 6, 885-889. NIELSEN, J. 1972 Silo pressure. PhD thesis, Structural Research Laboratory, Technical University of Denmark, Report R26. (In Danish.) NIELSEN, J. 1977 Model laws for granular media and powders with a special view to silo models. Arch. Mech. 29(4), 547-560. NIELSEN, J. e KRISTIANSEN, N.O. (1979), Trykmaling pa silo i Karpalund. (Pressure measurements on silo at Karpalund.) Dept. Struct. Engg, Tech. Univ. Denmark, Lyngby.

175

NIELSEN, J. e ANDERSEN, E.Y. (1981), Silotrykmalinger i Karpalund 1980. (Measurements of silo pressure at Karpalund in 1980.) Dept. Struct. Engg, Tech. Univ. Denmark, Lyngby. NIELSEN, J. 1983. Load distributions in silos influenced by anisotropic grain behavior. In Int. Conf. on Bulk Materials, Storage, Handling and Transportation, Newcastle, NSW, Australia, 22-24 August 1983, pp. 226-230 The Institution of Engineers, Australia. NIELSEN, J. e ASKEGAARD, V. 1977. Scale errors in model tests on granular media with special reference to silo models. Powder Technol. 16, 123-130. NIELSEN, J. e KRISTIANSEN, N. 1980. Related measurements of pressure conditions in full-scale barley silo and in model silo. In Int. Conf. on Design of Silos for Strength and Flow, Lancaster, UK, 2-4 September 1980. OOI, J.Y., ROTTER, J.M. e PHAM, L.. 1990. Systematic and Random Features of Measured Pressures on Full-Scale Silo Walls, Engineering Structures, Vol. 12, No. 2, April 1990, pp 7487. PALMA, G. Presses e fluxo em silos esbeltos (h/d1,5). 2005.109 p. Dissertao (Mestrado) Escola de Engenharia de So Carlos, Universidade de So Paulo, So Carlos, 2005 PETROV, B. A. 1958. Experimentalnoe Opredeleinie Davlenia Cementa na Stenki Zhelezobetonnich Silosov (Determinao experimental das presses do cimento sobre as paredes de silos de concreto). Cement 2: 21-25. Pieper, K. (1969), Investigation of Silo Loads in Measuring Models. Jnl of Engg for Ind., ASME, May, pp 365-72. New York. PIEPER, K., e WAGNER, K. 1969. Der Einfluss Verscheidener Auslaufarten auf die Seitendrucke in Silozellen [The influence of different types of discharge on the silo cells loads]. Aufbereitungs-Technik, Wiesbaden, Germany (in German). RAMIREZ, A. NIESEN, J., AYAGUGA, F., MUNICH-ANDERSEN, J. 2006. On the Use of Plate-Type Normal Pressure Cells for Silos. Fifth World Congress on Particle Technology. Orlando, 2006. RAVENET, J. 1977. Silos, teoria investigacion, construccion. Editores Tecnicos Asociados, S. A. Barcelona, Spain. RAVENET, J. Sobrepresiones en las paredes de los silos debidos al vaciado y efectos producidos por la forma de la tolva y excentricidad del vaciado- Tesis Doctoral- Universidad Politecnica de Barcelona. Barcelona. 1974 ROMBACH, G. A. 1991. Schttguteinwirkungen auf Silozellen Exzentrische Entleerung, thesis, University of Karlsruhe, Germany, report no. 14 of Institute Massivbau und Baustofftechnologie ROMBACH G., EIBL J.: Granular Flow of Materials in Silos Numerical Results. Bulk solids handling 1995, pp. 65-70 ROBERTS, A. W. (1998). Basic Principles of Bulk Solids: Storage, Flow and Handling. Centre for Bulk Solids and Particulate Technologies. Callaghan, NSW. Australia.

176

ROBERTS, I. 1884. Pressure of stored grain. Engineering, Vol.34, pp.399, Oct. 27. Roberts, A.W. Storage, flow and handling of bulk solids. The University of Newcastle. Australia, v.nico, p.103135, 1987. ROMBACH G; NEUMANN F. 3-D finite element modeling of granular flow in silos. 17 th ASCE Engineering Mechanics Conference June 13-16, 2004, University of Delaware, Newark, DE ROMBACH, G.A.; AYUGA, F.; GALLEGO, E.; NEUMANN, F. 2005. Filling and discharging simulations with different Finite Element programmes - ANSYS VS. SILO. RONG, G. H. 1994. Discrete element modeling for flow of particulate material in bins. PhD diss. Guelph, Ontario, Canada: University of Guelph, School of Engineering. ROTTER J. M., OOI, J. K., CHEN, J. F., TILEY, P. J., MACKINTOSH, I. e BENNET, F. R. (1995) Flow Pattern Measurement in Full Scale Silos, British Materials Handling Board. London, 230pp. ROTTER, J. M. (1986), The Analysis of Steel Bins Subject to Eccentric Discharge, Proc., Second Int. Conf. Bulk Materials Storage Handling and Transportation, IEAust., Wollongong, pp 264-271 ROTTER, J. M.; HOLST, F.G.; OOI, J. Y.; SANAD, M. (1998). Silo pressures predictions using discreteelement and finite-element analyses. Phil. Trans. R. Soc. of London: Philosophical Transaction: Mathematical, Physical and Engineering Sciences. Series A. (356). pp. 2685-2712. ROTTER J. M. The analysis of steel bins subject to eccentric discharge. Proceedings of the Second International Conference on Bulk Material Storage, Handling and Transportation, Wollongong, 79 Jul.; 1986. p. 26471. ROTTER J. M; TENG J. G. Elastic stability of cylindrical shells with weld depressions. J. Struct. Eng., ASCE 1989;115(5):124463. J. M. ROTTER, J. M. F. G. HOLST, J. Y. OOI e A. M. SANADY (1998). Silo pressure predictions using discrete-element and Finite-element analyses Phil. Trans. R. Soc. Lond. A 356, 2685-2712. ROTTER, J.M. (2001) Pressures, stresses and buckling in metal silos containing eccentrically discharging solids. 60th Birthday Celebration for Univ-Prof Dipl-Ing Dr.techn. Richard Greiner, Oct. 12, Institute for Steel, Timber and Shell Structures, Technical University Graz, Austria. 2001. RONG, G. 1994. Discrete element modeling for flow of particulate materials in bins. PhD thesis, University of Guelph, Ont., Canada. RONG G H; NEGI S C; JOFRIET J C. 1995. Simulation of ow behavior of bulk solids in bins. Part 1: model development and validation. Journal of Agricultural Engineering Research, 62, 247-256 SAFARIAN, S S Design pressures of granular materials in silos. ACI Journal New York. 1969 SCHULZE, D. 1996: Flowability of bulk solids Definition and measuring techniques, Part I and II, Powder and Bulk Engineering 10 4, pp. 4561, and 10 (1996) 6, pp. 1728

177

SMITH D.L.O. e LOHNES R.A., 1983. Bulk strength and stress strain behaviour of four agricultural grains. J. Powder & Bulk Solids Technology, 7(4), 1-7. SONG, C.Y.; TENG, J.G. (2003) Buckling of circular steel silos subject to code-specified eccentric discharge pressures. Engineering Structures v.25, p. 1397-1417. SUGITA M. 1972. Flow and pressures of non-cohesive granular materials in funnel #ow bin. ASME No. 72-MH-20, pp 1}8 VIDAL, P. L. Advanced models for finite element numerical simulation of actions in the discharge of cylindrical silos with concentric and eccentric hoppers. 2003. Tese (Doutorado). VIDAL, P.; GUAITA M.; AYUGA F. 2005a Discharge from cylindrical slender steel silos: Finite element simulation and comparison with Eurocode 1. Trans. ASAE 48(6): 2315-2321. VIDAL, P.; GUAITA M.; AYUGA F. 2005b. Analysis of discharge pressures in cylindrical slender silos with a flat bottom or with a hopper: Comparison with Eurocode 1. Biosystems Eng. 91(3): 335-348. VIDAL, P.; COUTO A.; AYUGA F.; GUAITA M. 2006. Influence of hopper eccentricity on discharge of cylindrical mass flow silos with rigid walls. J. Eng. Mechanics ASCE 132(9): 1026-1033 ZHANG Q. M., BRITTON G., e JAREMIK R. 1993. Dynamic loads during discharge for wheat, barley and canola in a smooth and a corrugated-walled model bin. J. Agric. Eng. Res., 56, 111-119. ZHANG Q; BRITTON M G; XU S. 1994. Using dilatancy angle to predict dynamic loads during discharge in bulk solid storage structures. Proceeding of Powder and Bulk Solids'94, Rosemont, IL 383-390 WALKER, D. M. (1966). An Approximate Theory for Pressures and Arching in Hoppers. Chem. Eng. Sci., V. 21, p. 975-997. WPMPS (1989) Standart Shear Testing Technique for Particulate Solids Using the Jenike Shear Cell. The Institution of Chemical Engineers. England. WPMPS (1989) Standart Shear Testing Technique for Particulate Solids Using the Jenike Shear Cell. The Institution of Chemical Engineers. England.