SENAI Servio Nacional de Aprendizagem Industrial Centro de Formao Profissional AFONSO GRECO

TECNOLOGIA DA MANUTENO

Praa Expedicionrio Assuno, 168 Bairro Centro Nova Lima MG CEP: 34.000-000
Telefone: (31) 3541-2666

Presidente da FIEMG Olavo Machado Gestor do SENAI Petrnio Machado Zica Diretor Regional do SENAI e Superintendente de Conhecimento e Tecnologia Lcio Sampaio Gerente de Educao e Tecnologia Edmar Fernando de Alcntara

Apresentao ....................................................................04 1 Generalidades................................................................05 1.1 Introduo............................................................05 2 Tipos de medidas e medies...........................................05 2.1 - Medio por comparao DIRETA..............................05 2.2 - Medio por comparao INDIRETA...........................06 2.3 - Tolerncia das Medidas............................................06 2.3.1 Definies...........................................................06 3 Ajuste............................................................................06 3.1 Manuteno...........................................................07 3.1.1 Paqumetros........................................................07 3.1.2 - Traadores de Altura.............................................07 3.1.3 Micrmetros........................................................07 3.1.4 - Relgios Comparadores.........................................07 4 - Material para Construo Mecnica.....................................08 4.1 Introduo............................................................08 4.2 - Materiais metlicos................................................09 4.3 - Materiais metlicos ferrosos....................................09 4.4 - Materiais metlicos no-ferrosos..............................09 4.2 - Materiais metlicos................................................10 4.3 - Materiais metlicos ferrosos....................................10 4.4 - Materiais metlicos no-ferrosos..............................10 5.2 - Tipos de Linhas.......................................................11 5.3 Escalas..................................................................12 6 - Tecnologia Mecnica.......................................................13 6.1 Lima....................................................................13 6.2 - Mesa de traagem................................................. 13 6.3 - Morsa de bancada..................................................13 6.4 Furadeira............................................................ 14 6.5 - Fluidos de corte.....................................................14 7 - Hidrulica bsica..............................................................15 7.1 - Princpios bsicos.....................................................15 7.2 - Lei de Pascal............................................................15 7.3 - Presso..................................................................16 7.4 - Conservao e Transmisso de Energia Hidrulica........16 8. Pneumtica........................................................................17 8.1 - Ar comprimido..........................................................17 8.2 - Fundamentos Fsicos................................................18 9 - Resistncia dos materiais....................................................18 9.1 - Tipos de aos especiais, caractersticas e usos..............18 9.1.1 - Aos Nquel...........................................................18 9.1.2 - Aos Cromo...........................................................19 9.1.3 - Aos CromoNquel..................................................19 9.1.4 - Aos Mangans......................................................19 9.1.5 - Aos Silcio......................................................19 9.1.6 - Aos Silcio-Mangans.......................................19 3

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9.1.7 - Aos Tungstnio...............................................19 9.1.8 - Aos Cobalto....................................................20 9.1.9 - Aos Rpidos....................................................20 9.1.10 - Aos Alumnio-Cromo.......................................20 - Introduao soldagem 10.1 - Definio de solda.............................................20 10.2 - Consideraes sobre a solda.............................20 10.3.2 - Solda a arco eltrico.......................................21 10.3 - Principais processos de soldagem.......................21 10.3.1 - Solda oxiacetilnica.........................................21 10.3.3 -Arco Eltrico com Proteo Gasosa (MIG-MAG).....21 10.3.4 -Arco Eltrico com Proteo Gasosa (TIG).............22 - Elementos de mquinas...............................................23 11.1 Parafusos.........................................................23 11.2 Roscas.............................................................23 11.3 - An nis elsticos...................................................23 11.4 - Chavetas.........................................................24 11.5 - Buchas............................................................25 11.6 - Mancais...........................................................26 11.7 - Mancais de deslizamento....................................26 11.8 - Rolamentos......................................................27 11.8.1 - Tipos e finalidades..........................................27 11.9 - Molas................................................................28 Bombas.....................................................................29 - Planejamento e gesto da manuteno...........................32 - Mquinas trmicas.......................................................32 14.1 - Rendimento de uma mquina trmica ....................33 - Inspeo e controle .....................................................34 - Referncias bibliogrficas...............................................37

Apresentao

Muda a forma de trabalhar, agir, sentir, pensar na chamada sociedade do conhecimento. Peter Drucker

O ingresso na sociedade da informao exige mudanas profundas em todos os perfis profissionais, especialmente naqueles diretamente envolvidos na produo, coleta, disseminao e uso da informao. O SENAI, maior rede privada de educao profissional do pas,sabe disso , e ,consciente do seu papel formativo , educa o trabalhador sob a gide do conceito da competncia: formar o profissional com responsabilidade no processo produtivo, com iniciativa na resoluo de problemas, com conhecimentos tcnicos aprofundados, flexibilidade e criatividade, empreendedorismo e conscincia da necessidade de educao continuada. Vivemos numa sociedade da informao. O conhecimento , na sua rea tecnolgica, amplia-se e se multiplica a cada dia. Uma constante atualizao se faz necessria. Para o SENAI, cuidar do seu acervo bibliogrfico, da sua infovia, da conexo de suas escolas rede mundial de informaes Internet - to importante quanto zelar pela produo de material didtico.

Isto porque, nos embates dirios, instrutores e alunos, nas diversas oficinas e laboratrios do SENAI, fazem com que as informaes, contidas nos materiais didticos, tomem sentidas e se concretizem em mltiplos conhecimentos. O SENAI deseja, por meio dos diversos materiais didticos, aguar a sua curiosidade, responder s suas demandas de informaes e construir links entre os diversos conhecimentos, to importantes para sua formao continuada! Gerncia de Educao e Tecnologia

1 - GENERALIDADES 1.1 - Introduo O conceito de medir, traz em si, uma idia de comparao e como s se pode comparar coisas" de uma mesma espcie, podemos definir medio como: "medir comparar uma dada grandeza com outra de mesma espcie, tomada como unidade. A formao desta palavra METRO = medir; LOGIA = estudo. Em 1984 o metro foi relacionado com a velocidade da luz no vcuo, definindo-o em funo do tempo; isto , um metro equivale a 1 / 299.792.458 s. Talvez o item mais importante em qualquer mtodo de medio seja o OPERADOR pois ele a parte inteligente na apreciao das medidas. De sua habilidade depende, em grande parte, a preciso conseguida. necessrio ao operador: - conhecer o instrumento e mant-lo em perfeito estado de funcionamento; - adaptar-se as circunstncias - escolher o mtodo mais aconselhvel para interpretar os resultados. - Temperatura 201C - Ausncia de vibraes e oscilaes - Espao suficiente - Boa iluminao - Limpeza, etc. 2 - TIPOS DE MEDIDAS E MEDIES A partir da noo de que fundamentalmente medir comparar, tem-se que uma medida pode ser obtida por dois mtodos distintos: 2.1 - Medio por comparao DIRETA Compara-se o objeto da medida com uma escala conveniente, obtendose um resultado em valor absoluto e unidade coerente. Por exemplo: medio da distncia entre dois traos utilizando-se uma rgua graduada. 6

2.2 - Medio por comparao INDIRETA Compara-se o objeto da medida com um padro de mesma natureza ou propriedade, inferindo sobre as caractersticas medidas/verificadas. Por exemplo, medies/controle de peas com calibradores passa-nopassa; utilizao de relgios comparadores. Na prtica, normalmente, simplifica-se os termos acima definidos. Assim, encontramos usualmente "medida direta" e "medio por comparao" ou "medio indireta". 2.3 - Tolerncia das Medidas 2.3.1 - Definies Para efeito de uniformidade de linguagem, no caso de medies simples, tem-se as seguintes definies: Dimenso nominal: a dimenso usada na caracterizao da medida. Esta dimenso , geralmente, conhecida; Dimenses limites: so as dimenses mxima e mnima que a medida pode ter sem ser rejeitada. Dimenso Mxima: o valor mximo que se permite para a medida. Dimenso Mnima: a dimenso mnima que se permite para a medida. Dimenso Efetiva: qualquer valor obtido para a medida, com um aparelho de resoluo suficiente para controlar as medidas mxima e mnima. Tolerncia: a diferena entre os valores mximo e mnimos admissveis para a medida; um valor positivo. Campo de Tolerncia: o conjunto dos valores compreendidos entre as dimenses mxima e mnima da medida. 3 - Ajuste a operao designada para trazer um instrumento de medio para um estado de desempenho, ausente de tendncias e adequado ao seu uso. 7

3.1 - Manuteno Algumas dicas de como conservar seu instrumento. A escolha do instrumento adequado muito importante para o seu trabalho bem como sua melhor utilizao, mas sem dvida os cuidados com os mesmos so essncias para sua durao e melhor performance. 3.1.1 - Paqumetros - Posicione corretamente os bicos principais na medio externa aproximando o mximo possvel pea da escala graduada. Isso evitar erros por folga do cursor e o desgaste prematura das pontas onde a rea de contato menor. - No utilize o paqumetro em esforos excessivos. Tome providncias para que o instrumento no sofra quedas ou seja usado no lugar do martelo. - Evite danos nas pontas de medio. Procure que as orelhas de medio nunca sejam utilizadas como compasso de traagem. Nem outras pontas. - Limpe cuidadosamente aps o uso com um pano macio. - Ao guard-lo por um grande perodo, aplique uma camada de leo anti-ferrugem suavemente em todas as faces do instrumento. - No o exponha diretamente luz do sol. - Deixe as faces de medio ligeiramente separadas, de 0,2 a 2 mm. 3.1.2 - Traadores de Altura - Guarde o instrumento sempre sem a ponta se for necessrio manter o traador com a ponta montada, deixe-a separada do desempeno de 2 a 20mm. Isso evitar danos e acidentes. - Ao guardar-lo por uma longo perodo, aplique leo anti-ferrugem suavemente em todas as faces do instrumento. - No exponha o instrumento diretamente ao sol. 3.1.3 - Micrmetros - Nunca faa girar violentamente o micrmetro. Essa prtica poder acarretar o desgaste prematuro como acidentes. - Aps seu uso, limpe cuidadosamente, retirando sujeiras e marcas deixadas pelos dedos no manuseio. 8

- Aplique uma camada de leo anti-ferrugem em todas as faces do instrumento sempre que for guard-lo por longos perodos. - Deixe as faces de medio ligeiramente separadas de 0,1 a 1 mm. - No deixe o fuso travado. 3.1.4 - Relgios Comparadores - Aps o uso limpe sujeiras e marcas deixadas pelos dedos no manuseio. Use um pano macio e seco. - Proteja o relgio ao guard-lo por longos perodos. Usando um pano macio embebido em leo anti-ferrugem. - No exponha o relgio diretamente luz do sol. - Guarde-o em ambiente de baixa umidade, com boa ventilao e livre de poeira. - Guarde-o sempre em seu estojo (ou saco plstico) 4-

Material para Construo Mecnica Introduo

4.1 -

Quando da confeco de um determinado produto, deve-se, como um dos fatores prioritrios selecionar o material adequado que o constituir. Para tanto o material deve ser avaliado sob dois aspectos: suas qualidades mecnicas e seu custo. Classificao de materiais Apresentamos abaixo uma classificao dos materiais mais comumente utilizados, tendo cada um sua importncia e emprego definidos em funo de suas propriedades e caractersticas.(Fig 1)

Fig 1 Telecurso 2000 Profissionalizante

Conhecidas as classes dos materiais passemos agora a especific-los por grupos e emprego a que se destinam, pois todos os materiais possuem caractersticas prprias que devemos conhecer para podermos empreg-los mais adequadamente. 4.2 - Materiais metlicos Ao estudarmos a classe dos materiais metlicos podemos dividi-los em dois grupos distintos: os ferrosos e os no-ferrosos. 4.3 - Materiais metlicos ferrosos Desde sua descoberta os materiais ferrosos tornaram-se de grande importncia na construo mecnica. Os materiais ferrosos mais importantes so: Ao liga de F e C com C<2% - material tenaz, de excelentes propriedades, de fcil trabalho, podendo tambm ser forjvel. Ferro fundido liga de F e C com 2<C<5% -material amplamente empregado na construo mecnica, e que, mesmo no possuindo a resistncia do ao, pode substitu-lo em diversas aplicaes, muitas vezes com grande vantagem. Como esses materiais so fceis de serem trabalhados, com eles construda a maior parte de mquinas, ferramentas, estruturas, bem como instalaes que necessitam materiais de grande resistncia. 4.4 - Materiais metlicos no-ferrosos So todos os demais materiais metlicos empregados na construo mecnica. Possuem empregos os mais diversos, pois podem substituir os materiais ferrosos em vrias aplicaes e nem sempre podem ser substitudos pelos ferrosos. Esses materiais so geralmente utilizados isoladamente ou em forma de ligas metlicas, algumas delas amplamente utilizadas na construo de mquinas e equipamentos. Podemos dividir os no-ferrosos em dois tipos em funo da densidade: Metais pesados ( > 5kg/dm3) cobre, estanho, zinco, chumbo, platina, etc. Metais leves ( < 5kg/dm3) alumnio, magnsio, titnio, etc. Normalmente, os no-ferrosos so materiais caros, logo no devemos utiliz-los em componentes que possam ser substitudos por materiais ferrosos. Esses materiais so amplamente utilizados em peas sujeitas a oxidao, dada a sua resistncia, sendo muito utilizados em tratamentos galvnicos superficiais de materiais. So tambm bastante utilizados em componentes eltricos.,

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Nos ltimos anos, a importncia dos metais e suas ligas tm aumentado consideravelmente, principalmente na construo de veculos, nas construes aeronuticas e navais, bem como na mecnica de preciso, pois tm-se conseguido ligas metlicas de alta resistncia e de menor peso e, com isto, tendese a trocar o ao e o ferro fundido por esses metais. 4.5 - Materiais no-metlicos Existem numerosos materiais no-metlicos que podem ser divididos em: Naturais madeira, couro, fibras, etc. Artificiais ou sintticos baquelite, celulide, acrlico, etc. Os materiais plsticos esto sendo empregados em um nmero cada vez maior de casos como substitutos de metais. Da a necessidade de conhecermos um pouco mais esses materiais que vm-se tornando uma presena constante nos campos: tcnico, cientfico, domstico, etc. 5 - DESENHO MECNICO 5.1 - Formatos de Papel Os formatos de papel recomendados pela A.B.N.T. e suas respectivas margens so os seguintes:

OBSERVAES: Todas as dimenses da tabela acima tm como unidade mm. Relao dos tamanhos dos formatos de papel

A1

A3 A2

A5 A5

A4

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5.2 - Tipos de Linhas Ao analisarmos um desenho, notamos que ele apresenta linhas e tipos e espessuras diferentes. O conhecimento destas linhas indispensvel para a interpretao dos desenhos. Quanto espessura, as linhas podem ser: o grossas o Finas

A seguir, exemplos dos principais tipos de linha e sua utilizao: o Linhas para arestas e contornos visveis so de espessura grossa e de trao contnuo.

Linhas para arestas e contornos no visveis so de espessura fina e tracejadas.

o Linhas de centro e eixo de simetria so de espessura fina e formadas por traos e pontos.

o Linhas de corte so de espessura grossa, formadas por traos e pontos. Servem para indicar cortes e sees.

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A. Contorno visvel B. Linha de cota C. Linha de chamada D. Linha de extenso E. Hachura F. Contorno de pea adjacente G. Contorno de seco de revoluo H. Limite de vista parcial J. Contorno no-visvel K. Linha de centro L. Posio extrema de pea mvel M. Plano de corte 5.3 - Escalas O desenho de um objeto, por diversas razes, nem sempre poder ser executado com as dimenses reais do mesmo. Tratando-se de um objeto muito grande, teremos de desenh-lo em tamanho menor que o seu tamanho real, conservando suas propores em todas as medidas. Assim como um objeto muito pequeno ser desenhado em tamanho maior que o seu real tamanho, com o mesmo respeito as suas propores. Esta relao entre objeto e desenho tem o nome de ESCALA. Uma escala pode ser: o Natural, as medidas do desenho e do objeto so iguais. Relao nica: 1/1 ou 1:1; o De Reduo ou Reduzida, as medidas do desenho so menores que as do objeto. o De Ampliao ou Ampliada, as medidas do desenho so maiores que as do objeto.

Portanto, a notao de uma escala representa o seguinte: o 1 / 20 - O desenho vinte vezes menor que o tamanho real do objeto representado no desenho, ou seja, foi reduzido vinte vezes; o 5 / 1 - O desenho cinco vezes maior que o tamanho real do objeto representado no desenho, ou seja, foi ampliado cinco vezes.

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6 - TECNOLOGIA MECNICA 6.1 - Lima uma ferramenta de ao carbono, manual, denticulada e temperada, Usada na operao de limar.

Figura 3: Lima Fonte: Apostila Mecnica SENAI- DR/ES VITRIA 2006 pag. 08

6.2 - Mesa de traagem um bloco robusto, retangular ou quadrado, construdo de ferro fundido. A face superior rigorosamente plana. O plano de referncia serve para traado com graminho, ou para o controle de superfcies planas.

Figura 4: Mesa de traagem Fonte: Apostila Mecnica SENAI- DR/ES VITRIA 2006 pag. 09

6.3 - Morsa de bancada um dispositivo de fixao, constitudo de duas mandbulas, uma fixa e outra mvel, que se desloca por meio de um parafuso e uma porca. Existem morsas de base fixa e de base giratria.

Figura 05: Morsa de bancada de base fixa Fonte: Apostila Mecnica SENAI- DR/ES VITRIA 2006 pag. 10

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6.4 - Furadeira Mquina-ferramenta destinada a executar as operaes de furaco por meio de uma ferramenta em rotao.

Figura 06: Furadeira Fonte: Apostila Mecnica SENAI- DR/ES VITRIA 2006 pag. 23

O movimento da ferramenta, montada no eixo principal, recebido diretamente de um motor eltrico ou por meio de um mecanismo de velocidade, que pode ser um sistema de polias escalonadas ou um jogo de engrenagens. O avano da ferramenta pode ser manual ou automtico. Emprego Serve para furar, escarear, rebaixar furos, rosca com machos e calibrar furos com alargador. Acessrios Acessrios so os elementos auxiliares que deve ter a mquina para efetuar as operaes que so as seguintes: Mandril porta-brocas com sua chave Jogo de buchas cnicas de reduo Morsas Sistema de refrigerao adaptado Cunha para retirar mandril porta-brocas e buchas cnicas.

6.5 - Fluidos de corte So usados para atuar: como refrigerantes da ferramenta e da pea, como lubrificantes da ferramenta, para obter-se maior durabilidade do gume e para se conseguir melhor acabamento de superfcie nos trabalhos a executar. Empregam-se geralmente os seguintes lquidos fluidos de corte: 15

leo de corte So leos minerais, aos quais se adicionam compostos qumicos. So usados como se apresentam comercialmente. Soluo de corte So misturas de gua e outros elementos com leo solvel, enxofre, brax e etc., geralmente devem ser preparadas. O fluido de corte mais utilizado uma mistura, de aspecto leitoso, que contm gua (como refrigerante) e 5 a 10% de leo solvel (como lubrificante). A seguir apresentaremos um quadro com fluidos de corte. Observe que a cada fluido de corte, (corresponde um nmero respectivo). N FLUIDO DE CORTE 1 A seco 2 gua com 5% de leo solvel 3 gua com 8% de leo solvel 4 leo mineral puro 5 leo mineral composto 6 leo sulfurizado com ou sem cloro 7 Querosene 8 Querosene com 30% de leo mineral 9 leo de coco (pail Oil) 10 leo solvel (para retificao)
Quadro 07 Fluidos de corte Fonte: Apostila Mecnica SENAI- DR/ES VITRIA 2006 pag. 28

7 - HIDRULICA BSICA 7.1 - Princpios bsicos A palavra hidrulica provm do grego hydra que significa gua, e aulos que significa cano. A hidrulica consiste no estudo das caractersticas e uso dos fludos confinados ou em escoamento como meio de transmitir energia. Abordaremos a leo-hidrulico, um ramo da hidrulica que utiliza o leo como fludo. 7.2 - Lei de Pascal O cientista francs Blaise Pascal enunciou o seguinte princpio: A presso exercida em um ponto qualquer de um lquido esttico a mesma em todas as direes exercendo foras iguais em reas iguais. Observe a figura a seguir:

Figura 08: Representao da Lei de Pascal. Fonte: Apostila de Hidropneumtica SENAI- CFP/PMG 2004 pag.34

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Somente a partir do incio da revoluo industrial que o mecnico britnico Joseph Bramah veio a utilizar a descoberta de Pascal para desenvolver uma prensa hidrulica.

1 cm

10 cm

Figura 09: Representao de prensa hidrulica. Fonte: Apostila de Hidropneumtica SENAI- CFP/PMG 2004 pag.34

como se pode constatar atravs da figura, uma fora de 10 kgf, aplicada a um pisto de 1 cm2 de rea, desenvolver uma presso de 10 kgf/cm2 em todos os sentidos dentro do recipiente. (Essa presso suportar um peso de 100kgf se tivermos uma rea de 10 cm2 as foras so proporcionais s reas dos pistes): 10kgf 100kgf 1cm 2 10cm 2 7.3 - Presso Presso a fora exercida por unidade de rea. Na hidrulica, expressa em kgf/cm2 , Atm ou Bar. F P A P = kgf/cm2 F = kgf A = cm2 Observao: Na prtica, consideramos 1Atm = 1 Bar = 1kgf/cm2 . 7.4 - Conservao e Transmisso de Energia Hidrulica A energia no pode ser criada e nem destruda. A multiplicao de fora, na hidrulica no significa obter-se alguma coisa de nada. Como se v na figura 2, o pisto maior, movido pelo fluido deslocado do pisto menor, faz com que a distncia de cada pisto seja inversamente proporcional s suas reas. O ganho em relao fora tem que ser sacrificado em distncia ou velocidade. A hidrulica um meio de transmitir energia pressionando um lquido confinado. Num sistema hidrulico, o componente de entrada chama-se bomba e o de sada, atuador.

Figura 10: Representao de sistema hidrulico. Fonte: Apostila de Hidropneumtica SENAI- CFP/PMG 2004 pag.35

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8. PNEUMTICA 8.1 - Ar comprimido Embora, a base da pneumtica seja um dos mais velhos conhecimentos da humanidade, foi preciso aguardar o sculo XIX para que o estudo do seu comportamento e propriedades se tornasse sistemtico. Porm, pode-se dizer que somente aps o ano de 1950 que ela foi realmente introduzida no meio industrial. Antes, porm, j existiam alguns campos de aplicao e aproveitamento da pneumtica, como por exemplo, a indstria de minerao, a construo civil e a indstria ferroviria (freio a ar comprimido). A introduo de forma mais generalizada da pneumtica na indstria comeou com a necessidade, cada vez maior, da automatizao e racionalizao dos processos de trabalho. Apesar de sua rejeio inicial, quase que sempre proveniente da falta de conhecimento e instruo, ela foi aceita e o nmero de campos de aplicao tornou-se cada vez maior. Hoje, o ar comprimido tornou-se indispensvel e nos mais diferentes ramos industriais instalam-se equipamentos pneumticos. Vantagens Quantidade: O ar, para ser comprimido, se encontra em quantidades ilimitadas praticamente em todos os lugares. Transporte: O ar comprimido facilmente transportvel por tubulaes, mesmo para distncias consideravelmente grandes. No h necessidade de preocupao com o retorno do ar. Armazenamento: No estabelecimento no necessrio que o compressor esteja em funcionamento contnuo. O ar pode ser sempre armazenado em um reservatrio e, posteriormente, tirado de l. Alm disso possvel o transporte em reservatrios. Temperatura: O trabalho realizado com ar comprimido insensvel s oscilaes da temperatura. Isto garante, tambm em situaes trmicas extremas, um funcionamento seguro. Segurana: No existe o perigo de exploso. Portanto, no so necessrias custosas protees contra exploses. (cuidado com exploses mecnicas). Limpeza: O ar comprimido limpo. O ar que eventualmente escapa das tubulaes ou outros elementos inadequadamente vedados, no polui o ambiente. Esta limpeza uma exigncia, por exemplo, nas indstrias alimentcias, madeireiras, txteis e qumicas. Construo dos elementos: Os elementos de trabalho so de construo simples e portanto, de custo vantajoso. 18

Velocidade: O ar comprimido um meio de trabalho rpido, permitindo alcanar altas velocidades de trabalho. (A velocidade de trabalho dos cilindros pneumticos oscila entre 1-2m/Seg.). Regulagem: As velocidades e foras de trabalho dos elementos a ar comprimido so regulveis sem escala. Proteo contra sobrecarga: Os elementos e ferramentas a ar comprimido so carregveis at a parada total e portanto seguros contra sobrecargas. Limitaes Preparao: O ar comprimido requer uma boa preparao. Impureza e umidade devem ser evitadas, pois provocam desgastes nos elementos pneumticos. Compressibilidade: No possvel manter uniforme e constante as velocidades dos cilindros e motores pneumticos mediante ar comprimido. Foras: O ar comprimido econmico somente at uma determinada fora, limitado pela presso normal de trabalho de 700 kPa (7 bar), e tambm pelo curso e velocidade. O limite est fixado entre 20.000 a 30.000 N (2000 a 3000 kPa). Escape de ar: O escape de ar ruidoso. Com o desenvolvimento de silenciadores, este problema est atualmente solucionado. 8.2 - Fundamentos Fsicos A superfcie terrestre totalmente cercada por uma camada de ar. Este ar, que de interesse vital, uma mistura gasosa da seguinte composio: Nitrognio aproximadamente 78% do volume. Oxignio aproximadamente 21% do volume. Alm disso, o ar contm: resduos de Dixido de Carbono, Argnio, Hidrognio, Nenio, Hlio, Criptnio e Xennio. Para melhor compreender as leis e o comportamento do ar, devemos antes considerar as grandezas fsicas e sua classificao nos sistemas de medidas. Com o fim de estabelecer relaes inequvocas e claramente definidas, os cientistas e tcnicos na maioria dos pases esto empenhados em definir um s sistema de medidas que ser vlido para todos, denominado SISTEMA INTERNACIONAL DE MEDIDAS, abreviadamentre SI. 9 - RESISTNCIA DOS MATERIAIS 9.1 - Tipos de aos especiais, caractersticas e usos. 9.1.1 - Aos Nquel 1 a 10% de Nquel Resistem bem a ruptura e ao choque, quando temperados e revenidos. Usos peas de automveis, mquinas, ferramentas, etc. 19

10 a 20% de Nquel Resistem bem a trao, muito duros temperveis em jato de ar. 20 a 50% de Nquel Resistentes aos choques, boa resistncia eltrica, etc. Usos Vlvulas de motores trmicos, resistncias eltricas, cutelaria, instrumentos de medida, etc. 9.1.2 - Aos Cromo at 6% Cromo Resistem bem a ruptura, so duros, no resistem aos choques. Usos Esferas e rolos de rolamentos, ferramentas, projteis, blindagens, etc. 11 a 17% de Cromo Inoxidveis. Usos Aparelhos e instrumentos de medida, cutelaria, etc. 20 a 30% de Cromo - Resistem a oxidao, mesmo a altas temperaturas. Usos Vlvulas de motores a exploso, fieiras, matrizes, etc. 9.1.3 - Aos Cromo-Nquel 8 a 25% Cromo, 18 a 15% de Nquel Inoxidveis, resistentes ao do calor, resistentes corroso de elementos qumicos. Usos Portas de fornos, retortas, tubulaes de gua salinas e gases, eixos de bombas, vlvulas e turbinas, etc. 9.1.4 - Aos Mangans 7 a 20% de Mangans Extrema dureza, grande resistncia aos choques e ao desgaste. Usos Mandbulas de britadores, eixos de carros e vages, agulhas, cruzamentos e curvas de trilhos, peas de dragas, etc. 9.1.5 - Aos Silcio 1 a 3% de Silcio Resistncias ruptura, elevado limite de elasticidade e propriedades de anular o magnetismo. Usos Molas, chapas de induzidos de mquinas eltricas, ncleos de bobinas eltricas, etc. 9.1.6 - Aos Silcio-Mangans 1 silcio, 1% de Mangans Grande resistncias ruptura e elevado limite de elasticidade. Usos Molas diversas, molas de automveis, de carros e vages, etc. 9.1.7 - Aos Tungstnio 1 a 9% de tungstnio Dureza, resistncia ruptura, resistncia ao calor da abraso (frico) e propriedades magnticas. Usos Ferramentas de corte para altas velocidades, matrizes, fabricao de ms, etc. 20

9.1.8 - Aos Cobalto Propriedades magnticas, dureza, resistncia ruptura e alta resistncia abraso, (frico). Usos ms permanentes, chapas de induzidos, etc. No igual o ao cobalto simples. 9.1.9 - Aos Rpidos 8 a 20% de tungstnio, 1 a 5% de vandio, at 8% de molibdnio, 3 a 4% de cromo Excepcional dureza em virtude da formao de carboneto, resistncia de corte, mesmo com a ferramenta aquecida ao rubro pela alta velocidade. A ferramenta de ao rpido que inclui cobalto, consegue usinar at o aomangans de grande dureza. Usos Ferramentas de corte de todos os tipos para altas velocidades, cilindros de laminadores, matrizes, fieiras, punes, etc. 9.1.10 - Aos Alumnio-Cromo 0,85 a 1,20% de alumnio, 0,9 a 1,80% de cromo Possibilita grande dureza superficial por tratamento de nitrelao (termo-qumico). Usos Camisas de cilindro removveis de motores a exploso e de combusto interna, virabrequins, eixos, calibres de medidas de dimenses fixas, etc. 10 - INTRODUAO SOLDAGEM O progresso alcanado no campo da soldagem, bem como o desenvolvimento de processos e tecnologias avanadas nos ltimos anos, de tal ordem que todo aquele que no possuir uma mentalidade aberta, capaz de assimilar novas idias, ser ultrapassado e incapacitado para acompanhar o atual ritmo do progresso industrial. 10.1 - Definio de solda Existem vrias definies de solda, segundo diferentes normas. A solda pode ser definida como uma unio de peas metlicas, cujas superfcies se tornaram plsticas ou liquefeitas, por ao de calor ou de presso, ou mesmo de ambos. Poder ou no ser empregado metal de adio para se executar efetivamente a unio. 10.2 - Consideraes sobre a solda Na soldagem, os materiais das peas devem ser, se possveis, iguais ou, no mnimo, semelhantes em termos de composio. As peas devem ser unidas atravs de um material de adio, tambm igual em termos de caractersticas, pois os materiais se fundem na regio da solda. O metal de adio deve ter uma temperatura de fuso prxima quela do metalbase ou, ento, um pouco abaixo dela, caso contrrio, ocorrer uma deformao plstica significativa. 21

Solda em Perfilados

Solda Aplicada em Conjuntos Matrizes

Solda Aplicada em Caldeiraria

Solda em Componentes de Automveis

10.3 - Principais processos de soldagem 10.3.1 - Solda oxiacetilnica A temperatura alcanada com a chama oxiacetilnica de 3200C na ponta do cone. A chama o resultado da combusto do oxignio e do acetileno. Aplicandose esse processo, pode-se soldar com ou sem material de adio (vareta).

Solda oxiacetilnica

10.3.2 - Solda a arco eltrico A temperatura do arco eltrico atinge valores de at 6000C. Seu calor intenso e concentrado solda rapidamente as peas e leva o material de enchimento at o ponto de fuso. Nesse estado, os materiais se misturam e, aps o resfriamento, as peas ficam soldadas.

Solda a Arco Eltrico

Normalmente ela utilizada em ao carbono, ferro fundido, metais no-ferrosos, ligas, etc. 22

10.3.3 - Soldagem a Arco Eltrico com Proteo Gasosa (MIG-MAG) Soldas MIG-MAG so processos em que um eletrodo continuamente alimentado numa solda, com velocidade controlada, enquanto um fluxo contnuo de um gs inerte ou ativo envolve a zona de solda, protegendo-a da contaminao pelo ar atmosfrico.

Solda Processo MIG-MAG (metal-inert-gs)

Com o processo MIG/MAG, podem-se soldar todos os materiais com considervel qualidade. 10.3.4 - Soldagem a Arco Eltrico com Proteo Gasosa (TIG) Soldas TIG (tungstnio-inerte-gs) so freqentemente chamadas de: Heliarc, Heliwelding e Argonarc, nomes derivados da combinao entre o arco e o gs. Os gases normalmente empregados so o argnio ou o hlio, que tm a funo de proteger o metal em estado de fuso contra a contaminao de outros gases da atmosfera, tais como o oxignio e nitrognio.

Solda Processo TIG (tungstnio-inert-gs)

O calor necessrio para a soldagem provm de um arco eltrico estabelecido entre um eletrodo de tungstnio (no consumvel) e o metal-base. O processo TIG difere da solda convencional e do MIG, pois o eletrodo no se funde e no deposita material. Quando necessrio, pode-se utilizar metal de adio, como na solda oxiacetilnica (vareta), mas no se deve estabelecer comparaes entre os dois processos. normalmente utilizado para todos os aos: aos inoxidveis, ferro fundido, liga resistente ao calor, cobre, lato, prata, ligas de titnio, alumnio e suas ligas.

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11 - ELEMENTOS DE MQUINAS 11.1 - Parafusos Todo parafuso tem rosca de diversos tipos. Para voc compreender melhor a noo de parafuso e as suas funes, vamos, antes, conhecer roscas. 11.2 - Roscas Rosca um conjunto de filetes em torno de uma superfcie cilndrica.

Fig.11 Rosca Fonte: Apostila Telecurso 2000

As roscas podem ser internas ou externas. As roscas internas encontram-se no interior das porcas. As roscas externas se localizam no corpo dos parafusos.

Fig. 12 Porca e parafuso Fonte: Apostila Telecurso 2000

As roscas permitem a unio e desmontagem de peas.

Fig. 13 Unio por porca e parafuso Fonte: Apostila Telecurso 2000

11.3 - An nis elsticos O anel elstico um elemento usado em eixos ou furos, tendo como principais funes: Evitar deslocamento axial de peas ou componentes. 24

Deslocamento axial o movimento no sentido longitudinal do eixo. Posicionar ou limitar o curso de uma pea ou conjunto deslizante sobre o eixo.

Fig. 13 Anis elsticos Fonte: Apostila Telecurso 2000

Material de fabricao e forma Fabricado de ao-mola, tem a forma de anel incompleto, que se aloja em um canal circular construdo conforme normalizao.

Aplicao: para eixos com dimetro entre 4 e 1.000mm. Externo. Norma DIN 471.

Fig. 14 Anel externo DIN 471 Fonte: Apostila Telecurso 2000

11.4 - Chavetas um elemento mecnico fabricado em ao. Sua forma, em geral, retangular ou semicircular. A chaveta se interpe numa cavidade de um eixo e de uma pea. A chaveta tem por finalidade ligar dois elementos mecnicos.

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Fig. 15 Chaveta Fonte: Apostila Telecurso 2000

Classificao chavetas de cunha; chavetas paralelas; chavetas de disco.

11.5 - Buchas As buchas so elementos de mquinas de forma cilndrica ou cnica. Servem para apoiar eixos e guiar brocas e alargadores. Nos casos em que o eixo desliza dentro da bucha, deve haver lubrificao. Podem ser fabricadas de metal antifrico ou de materiais plsticos. Normalmente, a bucha deve ser fabricada com material menos duro que o material do eixo.

Fig. 16 Bucha Fonte: Apostila Telecurso 2000

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11.6 - Mancais O mancal pode ser definido como suporte ou guia em que se apia o eixo. No ponto de contato entre a superfcie do eixo e a superfcie do mancal, ocorre atrito. Dependendo da solicitao de esforos, os mancais podem ser de deslizamento ou de rolamento.

Fig. 17 Mancal de deslizamento em um carro de boi Fonte: Apostila Telecurso 2000

11.7 - Mancais de deslizamento Geralmente, os mancais de deslizamento so constitudos de uma bucha fixada num suporte. Esses mancais so usados em mquinas pesadas ou em equipamentos de baixa rotao, porque a baixa velocidade evita

superaquecimento dos componentes expostos ao atrito.

Fig. 18 Mancal de deslizamento Fonte: Apostila Telecurso 2000

O uso de buchas e de lubrificantes permite reduzir esse atrito e melhorar a rotao do eixo. 27

11.8 - Rolamentos 11.8.1 - Tipos e finalidades Os rolamentos podem ser de diversos tipos: fixo de uma carreira de esferas, de contato angular de uma carreira de esferas, autocompensador de esferas, de rolo cilndrico, autocompensador de uma carreira de rolos, autocompensador de duas carreiras de rolos, de rolos cnicos, axial de esfera, axial autocompensador de rolos, de agulha e com proteo. Quando necessitar de mancal com maior velocidade e menos atrito, o mancal de rolamento o mais adequado. Os rolamentos so classificados em funo dos seus elementos rolantes. Veja os principais tipos, a seguir.

Fig.19 Tipos de rolamentos Fonte: Apostila Telecurso 2000

Os rolamentos de esfera compem-se de:

Fig. 20 Partes componentes do rolamento Fonte: Apostila Telecurso 2000

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11.9 - Molas So diversas as funes das molas. Observe, por exemplo, nas ilustraes, sua funo na prancha de um trampolim. So as molas que permitem ao mergulhador elevar-se, sob impulso, para o salto do mergulho.

Fig. 21 Aplicao das molas Fonte: Apostila Telecurso 2000

A movimentao do mergulhador se deve elasticidade das molas.

Peas fixadas entre si com elementos elsticos podem ser deslocadas sem sofrerem alteraes. Assim, as molas so muito usadas como componentes de fixao elstica. Elas sofrem deformao quando recebem a ao de alguma fora, mas voltam ao estado normal, ou seja, ao repouso, quando a fora pra. As unies elsticas so usadas para amortecer choques, reduzir ou absorver vibraes e para tornar possvel o retorno de um componente mecnico sua posio primitiva. Com certeza, voc conhece muitos casos em que se empregam molas como, por exemplo, estofamentos, fechaduras, vlvulas de descarga, suspenso de automvel, relgios, brinquedos.

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12 - BOMBAS

A conservao do equipamento fundamental a operao em condies seguras e a reduo dos custos com manuteno ou substituies. O que se observa aqui uma relao dos principais cuidados a serem tomados para que se previnam prejuzos ao equipamento e numa maior exetenso a vidas humanas, ou seja:

evite a sobrecarga de trabalho; lubrifique as bombas constantemente; evite o sufocamento das bombas; evite o superaquecimento da bomba; cuidado com a substituio dos fluidos bombeados; cuidado com as partculas em suspenso; cuidado com os pontos de conexo da bomba; evite movimentos bruscos; evite o afogamento da bomba; inspecione constantemente.

Evite a sobrecarga de trabalho As bombas so projetadas para certas condies especficas de capacidade, altura manomtrica e rotao, dentre outros. Evite que elas trabalhem acima dos valores especificados, sobretudo quando se tratar de bombas de operao intermitente. A sobrecarga de trabalho poder partir o eixo ou quebrar o mancal do equipamento.

Lubrifique as bombas constantemente Os mancais, quer lubrificados a leo ou a graxa, necessitam de uma alimentao peridica de lubrificante, a fim de funcionar satisfatoriamente. Verifique o leo nos mancais, que so geralmente equipados com um indicador de nvel constante. Assim voc manter os mancais novos por muito tempo.

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Evite o sufocamento das bombas Para evitar o sufocamento das bombas, assegurese de que o NPSH disponvel seja maior que o requerido pela bomba. Para isso:

verifique se o nvel da suco est acima do mnimo necessrio para a sua operao; limpe periodicamente o filtro na suco; observe a presso de suco quando estiver bombeando fluidos quentes (presses abaixo da mnima necessria podem causar evaporao e conseqente cavitao). Bombas que trabalham com NPSH disponvel inferior ao requerido emitem rudos caractersticos que indicam mau funcionamento. A operao contnua nessas condies pode causar eroso nas palhetas do rotor.

Evite o superaquecimento da bomba Trabalhar com a descarga fechada por muito tempo ou com o miniflow (controlador tipo vlvula que atua transformando variveis de processo e calculando a vazo por meio da presso) completamente fechado faz com que a bomba superaquea, pois toda a potncia transferida para o fluido se transforma em calor.

Cuidado com a substituio dos fluidos bombeados As bombas so projetadas para trabalhar com determinado fluido. Isso define, entre outras coisas, o material usado na sua construo. Portanto, caso seja necessrio mudar o lquido que est sendo bombeado, consulte o fabricante para verificar se as partes da bomba podem trabalhar com o novo fluido. Esta recomendao tambm vlida para o caso de utilizao de novos aditivos qumicos, mesmo em baixas concentraes. Evite tambm a mudana de temperatura de bombeamento dos cidos.

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Cuidados com as partculas em suspenso As bombas que trabalham com fluidos contendo partculas em suspenso possuem um filtro na suco para evitar eroses e abrases no interior da bomba, especialmente em anis de desgaste e buchas do eixo. Periodicamente, limpe o filtro de suco para evitar o seu entupimento.

Cuidados com os pontos de conexo das bombas Evite aplicar carga de tubulaes pesadas nos flanges de suco e descarga. Essa ao poder quebrar a bomba, sobretudo se houver desalinhamento ou expanso trmica na tubulao. Verifique se os flanges da bomba se acoplam exatamente com os da tubulao, corrigindo imediatamente qualquer desvio. Use juntas de expanso se a bomba trabalha com produtos quentes ou criognicos. Caso seja necessrio aumentar bastante a presso de suco, consulte o fabricante. O aumento demasiado da presso hidrosttica da bomba poder quebrar os parafusos da carcaa ou, talvez, a prpria carcaa. Evite movimentos bruscos Acoplamentos desalinhados sujeitam os mancais e o eixo a foras alternadas que podem soltar peas da bomba. Fundaes fracas ou bomba e acionador fora de linha podem causar esse desalinhamento, fazendo com que a bomba movase durante a operao. Evite esses movimentos bruscos, pois so prejudiciais ao equipamento.

Inspecione constantemente Revises peridicas iro proporcionar vida longa a sua bomba. Inspecione as gaxetas, juntas, anis O e parafusos da sobreposta; engraxe os acoplamentos de engrenagens; verifique se existe desalinhamento e troque sempre o filtro de leo.

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13 - PLANEJAMENTO E GESTO DA MANUTENO Para se chegar as atividades da manuteno, necessrio ter em mente trs conceitos fundamentais: Manuteno: Todas as aes necessrias para que o item de um equipamento seja conservado ou restaurado de modo a poder permanecer de acordo com a condio especificada. Defeito: Ocorrncia nos equipamentos que no impedem seu funcionamento, toda via pode a curto ou longo tempo prazo, acarretar sua indisponibilidade. Falha: Ocorrncia nos equipamentos que impedem seu funcionamento. Essa subdiviso normalizada, porm, no dia-a-dia, existem outras, ou seja, preditiva, TPM, terotecnologia, etc... Todas essas subdivises da manuteno tendem no futuro, a se agregar manuteno preventiva; mas atualmente ainda so estudos independentes. As possibilidades de polticas de manuteno podem ser agrupadas sob os seguintes ttulos:

Corretiva Preventiva Preditiva TPM (Manuteno Produtiva Total)

14 - MQUINAS TRMICAS Mquinas trmicas so mquinas capazes de realizar trabalho a partir da variao de temperatura entre uma fonte fria e uma fonte quente. A grande maioria dessas mquinas retira calor de uma fonte quente, parte dele realiza trabalho e a outra parte jogada para a fonte fria, definindo dessa forma a eficincia da mquina. Uma mquina trmica tem maior eficincia quando ela transforma mais calor em trabalho, portanto, rejeita menos calor para a fonte fria........................................... No sculo passado os cientistas estabeleceram de forma definitiva que o calor uma forma de energia. No entanto, j na Antiguidade j se sabia que o calor pode ser utilizado para produzir vapor e este por sua vez poderia ser utilizado para realizar trabalho mecnico. Foi essa idia que o inventor grego Heron teve no sculo I d.C. Heron construiu um dispositivo que era constitudo por uma esfera de metal com dois furos, dos quais escapava ar quente (vapor) que era proveniente do aquecimento da gua........................................................................ 33

Hoje, em linguagem moderna, o dispositivo criado por Heron uma mquina trmica, ou seja, um dispositivo que transforma calor em trabalho mecnico. Contudo, o dispositivo criado por Heron no foi utilizado para produzir grandes quantidades de energia mecnica. Somente no sculo dezoito foram construdas as primeiras mquinas capazes de realizar trabalhos em grandes escalas, ou seja, trabalhos industriais........................................................................................... As primeiras mquinas do sculo XVIII tinham rendimentos muito baixos, ou seja, consumiam grandes quantidades de combustvel e realizavam pequenos trabalhos. Foi por volta de 1770 que o inventor escocs James Watt apresentou um modelo de mquina que substituiu as mquinas que at ento existiam, pois era mais eficiente e apresentava enormes vantagens. De maneira bem simplificada podemos dizer que a mquina proposta por Joule retirava calor de uma fonte quente, parte desse calor ele realizava um trabalho movendo um pisto e o restante ele rejeitava para uma fonte fria............................................................. A mquina proposta por Watt foi empregada nos moinhos e no acionamento de bombas dgua inicialmente, mas posteriormente passou a ser empregada nas locomotivas e nos barcos a vapor. Ela ainda passou a ser muito utilizada nas fbricas como meio para acionar dispositivos industriais, esse foi um dos fatores que motivaram a Revoluo Industrial. A respeito das mquinas trmicas importante saber que elas no transformam todo o calor em trabalho, ou seja, o rendimento de uma mquina trmica sempre inferior a 100%.

14.1 - Rendimento de uma mquina trmica Usando o princpio de conservao de energia, temos: Q1 = t + Q2 t = Q1 Q2

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O rendimento de uma mquina trmica a razo entre a potncia til, trabalho produzido pela mquina trmica, e a potncia total calor fornecido a mquina trmica pela fonte quente:

Conceito Empreendedorismo o estudo voltado para o desenvolvimento de competncias e habilidades relacionadas criao de um projeto (tcnico, cientfico, empresarial). Tem origem no termo empreender que significa realizar, fazer ou executar. O empreendedor aquele que apresenta determinadas habilidades e competncia para criar, abrir e gerir um negcio, gerando resultados positivos. Podemos citar como caractersticas do empreendedor: - Criatividade - Capacidade de organizao e planejamento - Responsabilidade - Capacidade de liderana - Habilidade para trabalhar em equipe - Gosto pela rea em que atua - Viso de futuro e coragem para assumir riscos - Interesse em buscar novas informaes, solues e inovaes para o seu negcio - Persistncia (no desistir nas primeiras dificuldades encontradas) - Saber ouvir as pessoas - Facilidade de comunicao e expresso O empreendedorismo essencial para a gerao de riquezas dentro de um pas, promovendo o crescimento econmico e melhorando as condies de vida da populao. tambm um fator importantssimo na gerao de empregos e renda 15 - INSPEO E CONTROLE Controle da manuteno - Em manuteno preventiva preciso manter o controle de todas as mquinas com o auxlio de fichas individuais. por meio das fichas individuais que se faz o registro da inspeo mecnica da mquina e, com base nessas informaes, a programao de sua manuteno. Quanto forma de operao do controle, h quatro sistemas: manual, semi automatizado,automatizado e por microcomputador. 35

Controle manual - O sistema no qual a manuteno preventiva e corretiva so controladas e analisadas por meio de formulrios e mapas, preenchidos manualmente e guardados em pastas de arquivo. Esquematicamente:

Figura 22: Arquivos de manuteno Fonte: Apostila Tecnologia da Manuteno SENAI- CFP/NA MG pag. 19

Controle semi-automatizado - O sistema no qual a interveno preventiva controlada com o auxlio do computador, e a interveno corretiva obedece ao controle manual.

Figura 23: Arquivos de manuteno Fonte: Apostila Tecnologia da Manuteno SENAI- CFP/NA MG pag. 19

A fonte de dados desse sistema deve fornecer todas as informaes necessrias para serem feitas as requisies de servio, incluindo as rotinas de inspeo e execuo. O principal relatrio emitido pelo computador deve conter, no mnimo: O tempo previsto e gasto; Os servios realizados; Os servios reprogramados (adiados); Os servios cancelados. 36

Esses dados so fundamentais para a tomada de providncias por parte da superviso. Controle automatizado - O sistema em que todas as intervenes da manuteno tm seus dados armazenados pelo computador, para que se tenha listagens, grficos e tabelas para anlise e tomada de decises, conforme a necessidade e convenincia dos vrios setores da manuteno.

Figura 24: Arquivos de manuteno Fonte: Apostila Tecnologia da Manuteno SENAI- CFP/NA MG pag. 20

Controle por microcomputador - O sistema no qual todos os dados sobre as intervenes da manuteno ficam armazenados no microcomputador. Esses dados so de rpido acesso atravs de monitor de vdeo ou impressora.

Figura 25: Controle da manuteno Fonte: Apostila Tecnologia da Manuteno SENAI- CFP/NA MG pag. 20

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16 - Referncias bibliogrficas INSTITUTO BRASILEIRO DE PETRLEO: Apostila do curso de informao sobre lubrificantes e lubrificao. Rio de Janeiro, IBP, 1976. 228 p. Apostila Mecnica SENAI- DR/ES VITRIA 2006 SENAI. Departamento Regional de So Paulo. Atrito e lubrificao /por/ Dario Amaral Filho. So Paulo, SENAI-DR/DMD, 1984. 62 p. Apostila Telecurso 2000 Apostila Tecnologia da Manuteno SENAI- CFP/NA Apostila de Hidropneumtica SENAI- CFP/PMG 2004

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