INTERCAMBIADOR DE DOBLE TUBO 2011-I

TABLA DE CONTENIDO

RESUMEN ...................................................................................................................................................... 2 INTRODUCCIN.......................................................................................................................................... 3 PRINCIPIOS TERICOS ............................................................................................................................ 4 DETALLES EXPERIMENTALES .......................................................................................................... 12 TABULACIN DE DATOS Y RESULTADOS..................................................................................... 14 DISCUSIN DE RESULTADOS ............................................................................................................. 25 CONCLUSIONES ....................................................................................................................................... 26 RECOMENDACIONES............................................................................................................................. 27 BIBLIOGRAFA ........................................................................................................................................ 28 APNDICE .................................................................................................................................................. 29 1) CLCULOS ................................................................................................................................. 29

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1.

RESUMEN

Se realiza la experiencia en un intercambiador de calor de doble tubo de 2.81m de longitud, diseado con un tubo interno de Di= 0.03478m y Do=0.04215m; y un tubo externo de Di=0.0525m y Do=0.0605m. Se trabaja con caudales de agua que circulan por el tubo interno a 50 LPM y 20 LPM, adems de vapor de agua que pasa el nulo a presiones de 13.5 y 5 psig. Se obtuvo coeficientes de transferencia global de diseo (Ud): 1278.5, 1171.1, 1119.8 y 1314.2 W/m2.K para 50LPM-12.5 psig, 20LPM-12.5psig, 20 LPM-5psig y 50 LPM-5psig respectivamente. El coeficiente de ensuciamiento (Rd) promedio es 0,000241 m2.K /W, menor al recomendable de 0,0005 m2.K /W. Se observa tambin del diseo factorial que el factor que influye sobre los dems es el caudal, a pesar de que la presin tambin presenta un valor alto de influencia.

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2.

INTRODUCCIN

En la actualidad, los intercambiadores de calor estn asociados a la produccin por el costo que representa el factor de energa; su mximo aprovechamiento se ha hecho imprescindible en el desarrollo industrial, ya que ste requiere en sus diferentes ramas el calentar o enfriar fluidos de manera uniforme y continua, debido a la necesidad de que estos fluidos lleguen a reactores, autoclaves, condensadores, hervidores, etc., a una temperatura precisa para conseguir el rendimiento y resultado requerido en un proceso. Todas las industrias qumicas de proceso, utilizan en gran medida la transferencia de energa en forma de calor. El equipo de transferencia de calor se define por las funciones que desempea en un proceso, los intercambiadores recuperan calor entre dos corrientes en un proceso. Los modernos intercambiadores de calor van desde los ms simples, aquellos de tubos concntricos, o complejos aquellos de gran superficie de rea de transferencia de calor. Los procesos de transferencia de calor operan en innumerables tipos de industrias, qumica, petroqumica, alimentaria; destinados a cubrir un objetivo determinado en ingeniera de suma importancia, ya que al aplicar estos principios se logra obtener un provecho econmico. El objetivo de la presente prctica es calcular el coeficiente global de transferencia de calor (limpio y sucio), los factores de obstruccin Rd y analizar que se ven afectados por variaciones de caudal y presin.

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3.

PRINCIPIOS TERICOS

3.1. Conceptos bsicos CALOR Se define como aquella forma de energa que se transmite debido a una diferencia de temperatura que no puede ser medido ni observado directamente, ms no as sus efectos si son susceptibles a ser medidos y observados. TRANSFERENCIA DE CALOR Es la transmisin de energa en forma de calor desde un cuerpo a otro de menor temperatura. As, la diferencia de temperaturas es la fuerza impulsora que causa el fenmeno de transmisin de calor. Hay tres formas diferentes en las que el calor puede pasar de la fuente al recibidor, an cuando muchas de las aplicaciones en la ingeniera son combinaciones de dos o tres. Estas son: conduccin, conveccin, radiacin.

1.

Conduccin

Es el paso de calor a travs de un cuerpo sin desplazamiento visible de sus partculas. La energa se transmite de molcula a molcula a travs de la materia slida (transferencia molecular).

2.

Conveccin

Es el paso de calor en el interior de un fluido por mezcla de las porciones a distintas temperaturas. La energa se transmite por el movimiento de fluidos que circulan debido a cambios de temperatura. Si el movimiento del fluido se debe a las diferentes densidades originadas por la variacin de temperaturas se trata de conveccin natural, o si el movimiento se activa por algn medio externo (sopladores, ventiladores, etc) se tratar de conveccin forzada.

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3.

Radiacin

Involucra la transferencia de energa radiante desde una fuente a un recibidor Se refiere a la transferencia de calor debida a la emisin y absorcin de energa sin contacto fsico. A diferencia de la conduccin o conveccin que dependen del contacto fsico para la transferencia de energa trmica, la radiacin depende de las ondas electromagnticas como un medio de transferencia de energa trmica.

3.2. Intercambiadores de doble tubo Los intercambiadores de doble tubo son equipos construidos de dos tubos concntricos, Ts conectados, cabezal de retorno y codo de 180. La tubera interior est sostenida en la superficie exterior en una prensa estopa.

Cuando se arregla en dos pasos como en la figura la unidad de llama horquilla. Los intercambiadores de doble tubo son muy tiles, dado que su ensamble no requiere una tcnica especial y proporcionan transferencia de calor a bajo costo. CONEXIONES PARA INTERCAMBIADORES DE DOBLE TUBO Tubo exterior IPS Tubo interior IPS 2 1 2 1 3 2 4 3

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Los intercambiadores de doble tubo generalmente se ensamblan en longitudes efectivas de 12, 15 o 20 pies. La longitud efectiva es la distancia en cada rama donde hay transferencia de calor. La principal desventaja en el uso de intercambiadores de doble tubo es la pequea rea de transferencia de calor que contiene una horquilla simple. **TIPOS DE INTERCAMBIADORES DE CALOR Normalmente se clasifican con el arreglo del flujo y el tipo de construccin; los intercambiadores ms comunes son: Intercambiador de doble tubo Intercambiador de coraza y tubos. Intercambiador simple de tubos concntricos

**PARTES DE INTERCAMBIADOR DE DOBLE TUBO Las partes principales de este intercambiador de doble tubo son:

Dos juegos de tubos concntricos: La tubera interior se soporta en la exterior mediante estoperos y el fluido entra al tubo interior a travs de una conexin roscada localizada en la parte externa del intercambiador.

Dos Tes conectores, un cabezal de retorno y un codo en U: Las Tes tienen boquillas y conexiones roscadas que permiten la entrada y salida del fluido del anulo que cruza de una seccin a otra a travs del cabezal de retorno. La tubera interior se conecta mediante una conexin en U, que esta generalmente expuesta y que no proporciona superficie de transferencia de calor.

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3.3. Clculo para un intercambiador de doble tubo Los equipos de transferencia de calor se pueden calcular mediante una ecuacin general siguiente:

(1)

Coeficiente global U

Es costumbre sustituirse 1/U por R donde U es el coeficiente total de transferencia de calor y hi Y ho deben referirse a la misma rea de flujo de calor ya que un tubo real tiene distintas reas por pie lineal tanto en su interior como en su exterior. Si se usa el rea exterior del tubo interno hi debe multiplicarse por (As/A) para dar origen a hio referido al rea mayor A.

El coeficiente global de transferencia de calor se define como suma de resistencias trmicas de conveccin y de conduccin como sigue:

La ltima ecuacin se puede relacionar al espesor del tubo:

La ecuacin (3) se simplifica despreciando la resistencia de la pared del tubo, dado que el espesor es pequeo y es construido de un material que tiene una conductividad trmica alto y por tanto buen conductor de calor.

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El U de la ecuacin (4) se conoce como coeficiente global de transferencia de calor limpio.

Cuando el equipo opera por enfriamiento y calentamiento de fluidos, se depositan partculas slidas en las superficies. Estos incrementan la resistencia trmica por conduccin y en la ecuacin (5) se agrega un trmino para prevenir esta resistencia.

(2)

Coeficiente de pelcula para fluidos en tubos

Sieder y Tate, basados en los datos de Morris y Whitman, hicieron una correlacin posterior, tanto como para el calentamiento como enfriamiento de varios fluidos en tubos horizontales y verticales extendiendo sta para flujos turbulentos para nmeros de Reynolds mayores a los 10 000, esta ecuacin dio una desviacin media mxima de +15 y -10%.

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( )

Para flujo en dimetro exterior tenemos: Donde: ( )

Donde: f ,f ,Kf ,f : Calor latente de vaporizacin, densidad, conductividad trmica, viscosidad del fluido evaluados a temperatura TF. Tw g do Tf Tc : Temperatura de la pared del tubo : Aceleracin de la gravedad : Dimetro exterior del tubo interior : Temperatura de pelcula : Temperatura promedio de entrada y salida del fluido caliente

(3)

Diferencia media logartmica de temperaturas

Generalmente los fluidos experimentan variaciones de temperatura, que no son lneas rectas cuando las temperaturas se grafican contra longitudes. La diferencia de temperaturas es la fuerza motriz mediante la cual el calor se transfiere desde la fuente hacia el receptor. La direccin relativa de los fluidos influye en el valor de la diferencia de temperaturas.

Contracorriente ( )
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Paralelo

(4)

Temperatura de la pared del tubo

Esta temperatura puede ser calculada a partir de las temperaturas calorficas cuando tanto hi como ho son conocidas, se considera que el tubo en su totalidad est a la superficie externa de la pared t w. Si la temperatura calorfica exterior es Tc y la temperatura calorfica interior es tc y l/Rio = hio = hi x (Ai/A) = hi x (DI/DE), donde el coeficiente io se refiere al valor del coeficiente dentro del tubo, referido a la superficie exterior del tubo. Reemplazando las resistencias por coeficientes de pelcula

Resolviendo por tw:

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Diseo factorial
El ms importante de los casos especiales de los diseos factoriales es el que tiene k factores cada uno a dos niveles. Estos niveles pueden ser cuantitativos, valores de temperatura o presin, o pueden ser cualitativos, tales como 2 mquinas o dos operadores, o tal vez pueda ser la presencia o ausencia de un factor. Una rplica completa de tal diseo requiere 2 2 2 2 = 2 observaciones y se conoce como un diseo factorial 2 . Forma de tabular se le conoce como el orden estndar y es como sigue:
k k

Cuando el factor est en su nivel bajo su exponente es 0 y cuando el factor est en su nivel alto su exponente es 1. Grficamente esta nomenclatura es representada de la siguiente manera:

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4. DETALLES EXPERIMENTALES
4.1. Equipo y Materiales: Un Intercambiador de doble tubo de 2" y 1" de dimetro de tubo. 01 Termmetros de mercurio. 01 Cronmetro. 01 Balanza 01 Baldes de plstico 01 cinta mtrica 4.2. Descripcin del equipo: El intercambiador de calor consta de dos tuberas: una interna, de 1 de dimetro, por la cual fluye el fluido fro (agua lquida), y una externa, de 2 de dimetro, la cual conduce el fluido caliente (vapor de agua). Cuenta con un sistema de aislamiento trmico, consistente en un tubo que contiene a la lnea de vapor y al intercambiador, envuelto con lana de vidrio, cubriendo el espacio anular. El arreglo de flujo es a contracorriente. Se ubica una vlvula de regulacin de presin del vapor y est instalado un manmetro en sus proximidades. En la lnea del intercambiador, se ubican 4 termmetros de reloj, para medir las temperaturas de entrada y salida de los fluidos en interaccin. Un rotmetro est instalado en la lnea de agua, para determinar el caudal de lquido fro. En la lnea de descarga de vapor, se ubican dos accesorios: una trampa de vapor y un strainer (filtro). 4.3. Procedimiento experimental: Se enciende la caldera, comprobando que exista la cantidad adecuada de combustible. Se espera unos minutos mientras se calienta el fluido de manera adecuada. Abrir la vlvula de agua fra (tubo interior) y en seguida la vlvula de vapor (nulo). Ajustar la vlvula de agua fra para que marca un caudal elegido, 50 LPM. Ajustar la vlvula reguladora de presin a 12.5 psig, mantenindola constante durante todo el experimento

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Recolectar en intervalos de 3 pulsos el condensado a la salida de la trampa de vapor, en un balde de peso conocido; para luego pesarlo. Tomar las medidas de temperatura en los termmetros ubicados a a la entrada y salida del intercambiador, durante un perodo de tiempo, hasta que los valores ledos se mantengan constantes. Repetir tres veces la toma de datos de la siguiente manera: 20LPM-12.5 psig 50LPM-5 psig 20LPM-5 psig

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5. TABULACIN DE DATOS Y RESULTADOS

Tabla N1: Fluidos de trabajo TIPO DE FLUIDO Fluido caliente Fluido fro DESCRIPCIN Vapor de agua Agua lquida a 21C

Tabla N2. Dimensiones de las tuberas TUBERA Exterior Interior DIMETRO NOMINAL (pulg) 2,0 1,25 DIMETRO INTERNO (m) 0,03478 0,05250 DIMETRO EXTERNO (m) 0,04215 0,06050 LONGITUD (m) 2,78 2,89

Tabla N3: Valores ledos Tabla N 3.1: Corrida N1: 50LPM-12.5psig Vapor Agua Tentrada Tsalida Tentrada Tsalida (C) (C) (C) (C) 115 112 24 43 115 111 21.5 33 115 111 21.5 33 115 111 21.5 33 115 111 21.5 33

Hora PV(psig) Q(LPM) 10:35 12.5 50 10:47 12.5 50 10:53 12.4 50 10:58 12.5 50 11:03 12.5 50

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Tabla N 3.2: Corrida N2: 20LPM-13.5psig Vapor Agua Tentrada Tsalida Tentrada Tsalida (C) (C) (C) (C) 115.5 109 21.5 44 116 109 22 46 116 109 22 46 116 109 22 46

Hora PV(psig) Q(LPM) 11:16 13.5 20 11:21 13.3 20 11:26 13.2 20 11:31 13.3 20

Tabla N 3.3: Corrida N3: 20LPM-5psig Vapor Agua Tentrada Tsalida Tentrada Tsalida (C) (C) (C) (C) 105 105 22 44 105 104 22 43.5 105 104 22 43 105 103 22 42.5 105 103 22 42.5

Hora PV(psig) Q(LPM) 11:44 5 20 11:49 5 20 11:51 5 20 11:59 5 20 12:04 5 20

Tabla N 3.4: Corrida N4: 50LPM-5psig Vapor Agua Tentrada Tsalida Tentrada Tsalida (C) (C) (C) (C) 104 104 22.5 33 104 104 22.5 33 104 104 22.5 33 104 104 22.5 33

Hora PV(psig) Q(LPM) 12:20 5 50 12:25 5 50 12:30 5 50 12:35 5 50

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Tabla N4: Masas colectadas de condensado Tabla N4.1. Tiempo y masa de vapor colectado para corrida N1

(s) W balde +agua(g) W 53.07 1590 46.96 1518

balde(g)

Wagua(g) T(C) 580 1010 98 580 938 98

Tabla N 4.2. Tiempo y masa de vapor colectado para corrida N2 (s) W balde Wagua(g) T(C) (g) balde+agua(g) 48.52 1318 480 838 98 52.52 1415 480 935 98 49.18 1335 480 855 98 W

Tabla N 4.3. Tiempo y masa de vapor colectado para corrida N3

(s) W 79.41 73.18

balde+agua(g)

balde(g)

1517 1460

Wagua(g) T(C) 580 937 98.5 580 880 99

Tabla N 4.4. Tiempo y masa de vapor colectado para corrida N4

(s) W 51.29 74.38 82.96 95

balde +agua(g)

balde

1608 1964 1638 2220

(g) Wagua(g) T(C) 480 1128 99 480 1484 100 480 1158 100 480 1740 100

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Tabla N5 Datos para la trampa de vapor Tabla N 5.1. Entalpas de acuerdo al estado para corrida N1 Estado h1 h2 h3 lquido saturado vapor saturado lquido saturado Presin Entalpa (psia) (KJ/kg) 27.2 496 14.7 14.7 2676 419.064

Tabla N 5.2. Entalpas de acuerdo al estado para corrida N2 Estado h1 h2 h3 lquido saturado vapor saturado lquido saturado Presin Entalpa (psia) (KJ/kg) 28.2 500.78 14.7 14.7 2676 419.064

Tabla N 5.3. Entalpas de acuerdo al estado para corrida N3 Estado h1 h2 h3 lquido saturado vapor saturado lquido saturado Presin Entalpa (psia) (KJ/kg) 19.7 454.57 14.7 14.7 2676 419.064

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Tabla N 5.4. Entalpas de acuerdo al estado para corrida N4 Estado h1 h2 h3 lquido saturado vapor saturado lquido saturado Presin Entalpa (psia) (KJ/kg) 19.7 454.57 14.7 14.7 2676 419.064

Tabla N6: Resultados de balance en la trampa de vapor (ver dibujo en apndice de clculos) Tabla N 6.1. Flujos msicos de entrada y salida para trampa de vapor en corrida 1. m1 (kg/s) m2 m3 0.0202 0.00068 0.01947

Tabla N 6.2. Flujos msicos de entrada y salida para trampa de vapor en corrida 2. m1 (kg/s) m2 m3 0.0182 0.000657 0.0175

Tabla N 6.3. Flujos msicos de entrada y salida para trampa de vapor en corrida 3. m1 (kg/s) m2 m3 0.01209 0.000190 0.01191

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Tabla N 6.4. Flujos msicos de entrada y salida para trampa de vapor en corrida 4. m1 (kg/s) m2 m3 0.0184 0.00029 0.01815

Tabla N7: Flujo de calor perdido por el fluido caliente (qc) y Flujo de calor ganado por fluido frio (qf) Tabla N 7.1: Flujo de calor perdido por el fluido caliente (qc) y Flujo de calor ganado por fluido frio (qf) para la corrida N1 qc (Calor perdido KJ/s) mf (masa del lquido fro) qf (Calor ganado KJ/s) 45.71

0.84 40.31

Tabla N 7.2: Flujo de calor perdido por el fluido caliente (qc) y Flujo de calor ganado por fluido frio (qf) para la corrida N2 qc (Calor perdido KJ/s) mf qf (Calor ganado KJ/s) 41.26

0.34 33.70

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Tabla N 7.3: Flujo de calor perdido por el fluido caliente (qc) y Flujo de calor ganado por fluido frio (qf) para la corrida N3 qc (Calor perdido KJ/s) mf qf (Calor ganado KJ/s) 27.364

0.335 29.47

Tabla N 7.4: Flujo de calor perdido por el fluido caliente (qc) y Flujo de calor ganado por fluido frio (qf) para la corrida N4 qc (Calor perdido KJ/s) mf qf (Calor ganado KJ/s) 41.67

0.84 36.81

Tabla N8: Valores de hi-hio para cada corrida Tabla N 8.1: Valores de Reynolds, Prandtl y hi-hio para corrida N1 N Reynolds 36070.2 N Prandtl hi hio 2 (W/m *K) (W/m2*K) 5.75 3782.4 3121.0

Tabla N 8.2: Valores de Reynolds, Prandtl y hi-hio para corrida N2 N Reynolds 16651.8 N Prandtl 4.995 hi 1944.69 hio 1604.66
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Tabla N 8.3: Valores de Reynolds, Prandtl y hi-hio para corrida N3 N Reynolds N Prandtl hi hio 16162.6 5.14 1917.45 1582.18 Tabla N 8.4: Valores de Reynolds, Prandtl y hi-hio para corrida N4 N Reynolds N Prandtl hi hio 36471.0 5.70 3802.2 Tabla N9: Clculo de ho para cada corrida Tabla 9.1: Iteraciones para corrida N1
Iteracin #1 Iteracin #2 Iteracin #3 Iteracin #4 Iteracin #5 Iteracin #6

3137.4

Tw(C) TF(C) (kg/m-s) K(W/m*K) (kg/m3) T(C) ho (W/m2*K) Tw(C)

70.13 94.16 0.000302 0.67 984.03 42.88 7591.66 88.02

88.02 103.11 0.000275 0.68 982.47 24.98 8922.60 90.78

90.78 104.49 0.000271 0.68 982.23 22.22 9222.59 91.32

91.32 104.76 0.000270 0.68 982.19 21.68 9286.36 91.43

91.43 104.81 0.000270 0.68 982.18 21.57 9299.74 91.45

91.45 104.83 0.000270 0.68 982.17 21.55 9302.55 91.46

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Tabla 9.2: Iteraciones para corrida N2

Iteracin #1 Iteracin #2 Iteracin #3 Iteracin #4 Iteracin #5 Iteracin #6

Tw TF k T ho Tw

73.3 96.8 0.000293 0.7 983.6 39.8 7800.6 88.5

88.5 103.3 0.000274 0.7 982.4 24.5 8971.5 90.9

90.9 104.5 0.000271 0.7 982.2 22.1 9233.1 91.3

91.3 104.8 0.000270 0.7 982.2 21.7 9288.6 91.4

91.4 104.8 0.000270 0.7 982.2 21.6 9300.2 91.5

91.5 104.8 0.000270 0.7 982.2 21.5 9302.6 91.5

Tabla 9.3: Iteraciones para corrida N3

Iteracin #1 Tw TF k T ho Tw 5.63 152.11 0.000181 0.68 974.03 107.38 6853.72 86.17 Iteracin Iteracin Iteracin #2 #3 Iteracin #4 #5 88.50 103.35 0.68 982.43 24.50 8971.51 90.87 90.87 104.53 0.68 982.23 22.13 9233.08 91.34 91.34 104.77 0.000270 0.68 982.18 21.66 9288.56 91.43 91.43 104.82 0.000270 0.68 982.18 21.57 9300.21 91.45 Iteracin #6 91.45 104.83 0.000270 0.68 982.17 21.55 9302.64 91.46

0.000274 0.000271

22 LABORATORIO DE INGENIERA QUMICA I- GRUPO B

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Tabla 9.4: Iteraciones para corrida N4

Iteracin Iteracin Iteracin Iteracin Iteracin #1 #2 Iteracin #3 #4 #5 #6 2.63 86.00 90.41 91.24 91.41 91.45 150.61 102.10 104.30 104.72 104.81 104.82 0.000183 0.000278 0.000272 0.000270 0.000270 0.000270 0.68 0.68 0.68 0.68 0.68 0.68 974.29 982.65 982.27 982.19 982.18 982.18 110.38 27.00 22.59 21.76 21.59 21.55 6791.73 8726.15 9180.10 9277.41 9297.87 9302.15 86.00 90.41 91.24 91.41 91.45 91.46

Tw TF k T ho Tw

Tabla N10: Resultados para Ud Tabla N10.1: Ud para corrida N1 DMLT rea de transferencia (m2) Ud (W/m2*K) 85.695 0.368 1278.53

Tabla N10.2: Ud para corrida N2 DMLT rea de transferencia (m2) Ud (W/m2*K) 78.19 0.368 1171.13

Tabla N10.3: Ud para corrida N3 DMLT rea de transferencia (m2) Ud (W/m2*K) 71.53 0.368 1119.79

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Tabla N10.4: Ud para corrida N4 DMLT rea de transferencia (m2) Ud (W/m2*K) 76.13 0.368 1314.16

Tabla N 11: Valores obtenidos de Uc y Rd para cada corrida Tabla N11. 1: Valores de Uc y Rd para corrida N1 Uc(W/m2*K) Rd (m2*K/W) 2336.99 0.000345

Tabla N11. 2: Valores de Uc y Rd para corrida N2 Uc(W/m2*K) Rd (m2*K/W) 1368.58 0.000123

Tabla N11. 3: Valores de Uc y Rd para corrida N3 Uc(W/m2*K) Rd (m2*K/W) 1352.20 0.0001535

Tabla N11. 4: Valores de Uc y Rd para corrida N4 Uc(W/m2*K) Rd (m2*K/W) 2346.11 0.000335

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6. DISCUSIN DE RESULTADOS
Los coeficientes globales de transferencia de calor de diseo (Ud), para el intercambiador de doble tubo que opera con vapor de agua (fluido caliente) y agua lquida (fluido fro), resultan ser: 1278.5, 1171.1, 1119.8 y 1314.2 W/m2.K para 50LPM-12.5 psig, 20LPM-12.5psig, 20 LPM-5psig y 50 LPM-5psig respectivamente. Las posibles fuentes de error experimental para la determinacin de los coeficientes radicaran en: la coleccin de lquido condensado, considerado para realizar los clculos de balances de materia en la trampa de vapor y de flujo de calor para el fluido caliente, puesto que existen intermitencias a la salida del lquido; la medicin de la masa de lquido colectado, ya que existen prdidas por evaporacin al ambiente, esto sumado a la demora en pesar la masa recogida, lo que provocaba prdidas y la obtencin de un valor errneo; y la medicin de la temperatura mediante termmetros de reloj, puesto que stos son poco sensibles y las variaciones de temperatura del vapor son menores a 10C, por lo que podran no ser registrados adecuadamente e influir notablemente en la determinacin de coeficientes globales y de coeficiente de ensuciamiento. Para el mtodo de clculo, se supone que la cada de presin a lo largo del intercambiador es mnima, semejante a cero, por lo que la presin de entrada a la trampa de vapor es de 24,7 psia y a esta presin se evala la entalpa del lquido saturado. Esta suposicin afecta la determinacin del flujo msico del vapor. Las prdidas porcentuales de calor a lo largo del intercambiador varan en el rango de 7.7% a 18.3%. Esto se puede deber a un incorrecto aislamiento de las tuberas que participan en el proceso de intercambio de calor, lo cual genera prdidas dirigidas hacia el exterior. El coeficiente de ensuciamiento promedio Rd resulta ser 0,000241 m2.K /W, el cual est por debajo del valor recomendable de 0,0005 m2.K /W para el sistema empleado, por lo que el intercambiador de doble tubo no necesita mantenimiento actualmente. No obstante, se sugiere realizar una mayor cantidad de pruebas para obtener un valor ms certero del coeficiente de ensuciamiento. Adems, la determinacin de este factor se ve afectada por fuentes de error experimentales y de mtodo de clculo, ya que se supone el coeficiente global de transferencia de calor como constante a lo largo del intercambiador, lo cual no es exacto.

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7. CONCLUSIONES
Los coeficientes globales de transferencia de calor de diseo (U D), para el intercambiador de doble tubo que opera con vapor de agua (fluido caliente) y agua lquida (fluido fro), son: 1278.5, 1171.1, 1119.8 y 1314.2 W/m2.K para 50LPM-12.5 psig, 20LPM-12.5psig, 20 LPM-5psig y 50 LPM-5psig respectivamente. El coeficiente de ensuciamiento (Rd) para el intercambiador de doble tubo empleado es de 0,000241 m2.K /W (valor promedio), y tomando de referencia un valor recomendable de 0,0005 m2.K /W por lo que el intercambiador no requiere de mantenimiento, a la fecha. Las prdidas de calor en el intercambiador de doble tubo (diferencia entre calor ganado por fluido fro y calor perdido por fluido caliente) equivalen a 11.82%, 18.34%, 7.7% y 11.66% para 50LPM-12.5 psig, 20LPM-12.5psig, 20 LPM-5psig y 50 LPM5psig respectivamente. Estas prdidas se pueden atribuir a la conduccin axial y a un inadecuado aislamiento, que genera un desprendimiento de calor hacia el medio ambiente. La determinacin tanto del coeficiente global de transferencia de calor de diseo (Ud) como del coeficiente de ensuciamiento (Rd) se ven afectadas por errores de experimentales, como intermitencias en la coleccin de condensado, pesado de la masa del condensado y uso de termmetros de reloj para registrar temperatura. Por el diseo experimental, se concluye que el caudal del fluido fro es ms determinante en la obtencin de los coeficientes globales que la presin del nulo. Es decir a mayores caudales, manteniendo constante la presin en el nulo se obtendrn mayores valores de Ud.

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8. RECOMENDACIONES
Medir las temperaturas con termmetros de mayor sensibilidad, que muestren la variacin de temperatura en una escala adecuada, que pueda permitir una mejor determinacin de los coeficientes globales y de ensuciamiento. Medir la masa de condensado en intervalos ms pequeos de tiempo que los empleados en la experiencia, preferentemente cuando se tenga un flujo de salida continuo y constante.

Colocar un manmetro cerca de la entrada a la trampa de vapor, puesto que esto permitira conocer si es que la presin del sistema se mantiene constante o no, lo cual influira en la determinacin de flujos msicos y de calor en el intercambiador. Verificar el aislamiento del sistema. De ser necesario, cambiar o modificar el espesor del aislante (lana de vidrio), para evitar errores por prdidas de calor.

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9. BIBLIOGRAFA
KERN, Donald Q. Procesos de transferencia de calor. Editorial Continental S.A de CV; Mxico, Dcimo sptima impresin 1989. Pg. 112-116, 131-146. INCROPERA, FRANK P. Fundamentos de Transferencia de Calor, 4ta Edicin Ed. Pearson. Pg. 25. PERRY, ROBERT. Perrys Chemical Engineerings handbook, 8th edition. Editorial McGraw-Hill. Pgs. 6-4, 6-16.

MONTGOMERY. Diseo y anlisis Iberoamericana. Pags241-244

de

experiemntos.Editorial

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10.

APNDICE

10.1. CLCULOS Se realizar un ejemplo de clculos para los datos obtenidos a caudal de 50 LPM y 12.5 psig.

a)

CLCULO DEL FLUJO MSICO DE VAPOR:

Por medio de un balance de masa y energa en la trampa de vapor: Vapor Saturado Lquido saturado (27.2 psia) m1 h1 m3 h3 Datos de Tablas*: ESTADO h1 h2 h3 lquido saturado vapor saturado lquido saturado PRESIN (psia) 27.2 14.7 14.7 ENTALPA (KJ/Kg) 496.00 2676.0 419.064

Trampa de vapor

m2 h2

(14.7 psia) Lquido Saturado (14.7 psia)

*Referencia: Introduccin a la Termodinmica en Ingeniera Qumica, J.M. Smith, C. Van Ness.

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Adems:

Haciendo un balance de materia:

Haciendo un balance de energa en la trampa de vapor:

Q=0, W=0 Reordenando y reemplazando:

Vapor saturado:

Luego, el flujo msico de vapor es:

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b)

FLUJO DE CALOR PERDIDO POR EL FLUIDO CALIENTE:

Donde: m1 Cpc caliente T1 T4 : : : : : Flujo msico total del fluido caliente Entalpa de vaporizacin = 2260,0 KJ/kg Capacidad calorfica a presin constante de fluido Temperatura de entrada del fluido caliente Temperatura de salida del fluido caliente

Factorizando y reemplazando: ( )

c)

FLUJO DE CALOR GANADO POR EL FLUIDO FRIO:

Donde: mf Cpf T3 T2 Adems: : : : : flujo msico del fluido fro Capacidad calorfica a presin constante del fluido fro Temperatura de entrada del fluido fro Temperatura de salida del fluido fro

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Reemplazando:

d)

Clculo del hi y hio para el fluido fro en el tubo interno

Nmero de Reynolds:

Donde: v di mf

: : : :

Densidad Velocidad Dimetro interno Flujo msico del fluido fro

Nmero de Prandtl:

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Con las condiciones de: Re>104 y Pr<104, se puede utilizar la siguiente correlacin:

Luego, con

se calcula el hio:

NOTA: Las propiedades fsicas se evalan a la temperatura promedio entre la entrada y la salida (27.25C). e) Determinacin del ho (coeficiente de pelcula del lado del nulo) Se emplea la siguiente correlacin: ( )

Tw(K): Temperatura de la superficie exterior del tubo interno; se determina por iteracin.

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Para evaluar , K, se emplea TF:

A 27.2 psia, la temperatura del vapor saturado es:

Iteracin 1:

A esta temperatura:

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Reemplazando: ( ( ( ) ) ( ) ( ) )

El nuevo TW: ( )

Iteraciones: Tw (C) TF (C) (N.s/m2) (Kg/m3) k (W/m.K) To (K) (J/kg) do (m) g (m/s ) ho (W/m2K) Tw nuevo
2

1 70.12 5 94.16 3.02E04 984.0 3 0.674 42.87 5 22600 00 0,042 15 9,81 7595. 0 88.02

2 88.02 103.11 2.75E04 982.47 0.6770 24.98 226000 0 0,04215 9,81 8922.6 90.78

3 90.78 104.49 2.71E04 982.23 0.6774 22.22 226000 0 0,04215 9,81 9222.5 91.32

4 91.32 104.76 2.70E0.3 982.19 0.6774 21.68 226000 0 0,04215 9,81 9286.3 91.43

5 91.43 104.81 2.701E03 982.18 0.6775 21.57 226000 0 0,04215 9,81 9299.7 91.453

6 91.453 104.83 2.701E03 982.17 0.6775 21.55 226000 0 0,04215 9,81 9302.5 91.458

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De aqu:

f)

Diferencia Media Logartmica de Temperaturas (DMLT):

g)

Determinacin del coeficiente global de transferencia de calor (sucio):

Donde:

Reemplazando:

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h)

Determinacin del Coeficiente de transferencia de calor (limpio):

Reemplazando:

i)

Determinacin del Coeficiente de Incrustacin:

Reemplazando:

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j) Diseo factorial

:
P=12.5 pq Q=50 Ud= 1278.5

P=12.5 p Q=20 Ud=1171.1

P=5 Q=20 Ud=1119.8

P=5 q Q=50 Ud=1314.2

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