UNIVERSIDADE ESTADUAL DE CAMPINAS FACULDADE DE ENGENHARIA MECNICA COMISSO DE PS-GRADUAO EM ENGENHARIA MECNICA

Verificao da Usinabilidade dos Aos Inoxidveis Austenticos atravs do Processo de Furao

Autor: Robson de Camargo Orientador: Olvio Novaski

50/2008

UNIVERSIDADE ESTADUAL DE CAMPINAS FACULDADE DE ENGENHARIA MECNICA COMISSO DE PS-GRADUAO EM ENGENHARIA MECNICA DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA DE FABRICAO

Verificao da Usinabilidade dos Aos Inoxidveis Austenticos atravs do Processo de Furao

Autor: Robson de Camargo Orientador: Olvio Novaski

Curso: Engenharia Mecnica rea de Concentrao: Materiais e Processos de Fabricao

Dissertao de mestrado acadmico apresentada comisso de Ps Graduao da Faculdade de Engenharia Mecnica, como requisito para a obteno do ttulo de Mestre em Engenharia Mecnica.

Campinas, 2008. S.P. Brasil

FICHA CATALOGRFICA ELABORADA PELA BIBLIOTECA DA REA DE ENGENHARIA E ARQUITETURA - BAE - UNICAMP

C14v

Camargo, Robson de Verificao da usinabilidade dos aos inoxidveis austenticos atravs do processo de furao / Robson de Camargo. --Campinas, SP: [s.n.], 2008. Orientador: Olvio Novaski Dissertao (mestrado) - Universidade Estadual de Campinas, Faculdade de Engenharia Mecnica. 1. Metais Usinabilidade. 2. Ao inoxidvel austentico. 3. Materiais resistentes a corroso. I. Novaski, Olvio. II. Universidade Estadual de Campinas. Faculdade de Engenharia Mecnica. III. Ttulo.

Ttulo em Ingls: Evaluation of the machinability of austenitic stainless steel through the drilling process Palavras-chave em Ingls: Drilling, Machinability, Austenitic stainless steel, TiN coating rea de concentrao: Materiais e Processos de Fabricao Titulao: Mestre em Engenharia Mecnica Banca examinadora: Anselmo Eduardo Diniz, Marcos Valrio Ribeiro Data da defesa: 04/06/2008 Programa de Ps-Graduao: Engenharia Mecnica

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UNIVERSIDADE ESTADUAL DE CAMPINAS FACULDADE DE ENGENHARIA MECNICA COMISSO DE PS-GRADUAO EM ENGENHARIA MECNICA DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA DE FABRICAO
DISSERTAO DE MESTRADO ACADMICO

Verificao da Usinabilidade dos Aos Inoxidveis Austenticos atravs do Processo de Furao

Campinas, 04 de junho de 2008.

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Dedicatria
A Edilaine, minha esposa, e minha filha Vitria, que tem dado fora, carinho e incentivo para a realizao deste trabalho. Aos meus pais, Anbal de Camargo e Maria Apparecida Barreto de Camargo, pela formao da pessoa que sou. Ao meu irmo Jos Rubens de Camargo, que sempre me incentivou, principalmente nos momentos de desnimo. Ao meu sogro Newton Dias da Silva que sempre acreditou em mim e sempre me deu nimo nos momentos difceis. Aos meus amigos Aldeci Vieira dos Santos e Francisco Marcondes da SANDVIK do Brasil S.A., sempre prontos nos momentos que precisei. Ao meu grande amigo e companheiro do Senai Paulo Csar Pigato, que no mede esforos em me ajudar.

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Agradecimentos
Este trabalho no poderia ser concludo sem a ajuda de diversas pessoas s quais presto minha homenagem: Ao meu orientador, Prof. Dr. Olvio Novaski, que me recebeu nesta Universidade e com quem eu pude contar em cada uma das etapas de elaborao deste trabalho. Ao Centro SENAI Fundao Romi Formao de Formadores que atravs do Diretor Prof. Cludio Rafael Teti, do Coordenador Pedaggico Prof. Marcio Antonio Barbosa e do Prof. Dr. Jorge Antonio Giles Ferrer, me forneceram apoio tcnico e equipamentos necessrios para a execuo dos ensaios. A todos os professores, funcionrios e colegas do Departamento de Engenharia de Fabricao, em especial a Sra. Vera Pontes, que ajudaram de forma direta e indireta na concluso deste trabalho. A todos os professores, funcionrios e colegas do Departamento de Materiais, que ajudaram de forma direta e indireta nas anlises dos materiais e ferramentas envolvidos neste trabalho. Aos Engos. Celso Barbosa, Alexandre Sokolovski e todos os tcnicos do Centro de Pesquisa da Villares Metals S.A. pelo apoio material e tcnico. Ao meu grande amigo Engo. Davi Neves que, com sua grande experincia, disposio e prontido me apoiou no delineamento e execuo dos ensaios. Ao meu amigo Engo. Carlos Csar de Castro Deonsio, pelo apoio tcnico. Ao meu amigo Engo. Jos Roberto Nunes do Esprito Santo que desenvolveu o hardware e software para a digitalizao da potncia consumida na mquina. Empresa Adleer Lubrificantes, especialmente ao engenheiro qumico Antonio Maria pelo apoio material e tcnico.

"Eduque os meninos... e no ser preciso castigar os homens". Pitgoras

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Resumo
CAMARGO, Robson de, Verificao da Usinabilidade dos Aos Inoxidveis Austenticos atravs do Processo de Furao. Campinas, Faculdade de Engenharia Mecnica, Universidade Estadual de Campinas, 2008. 118 p. (Dissertao de Mestrado em Engenharia Mecnica). Graas a suas propriedades mecnicas e a boa resistncia corroso, os aos inoxidveis austenticos representam aproximadamente 70% de todo o ao inoxidvel produzido. O ao ABNT 304 tem excelente resistncia corroso, alta resistncia ao ataque de agentes corrosivos e possui boa tenacidade em baixas temperaturas. A condutibilidade trmica, todavia, corresponde a do ao ao carbono, tanto que o calor gerado durante a usinagem no transferido ao material ou aos cavacos e sim se concentra na aresta de corte, e a alta tenacidade dos mesmos torna difcil sua sada devido ao alongamento. O mecanismo de encruamento, que um fenmeno que acontece prximo da aresta de corte, piora a usinabilidade do ao inoxidvel. O ao inoxidvel, com controle metalrgico das incluses e adio de clcio, apresentado como uma alternativa, em termos de usinagem, sem perda de resistncia corroso. O presente trabalho compara, por meio do processo de furao, a usinabilidade do ao ABNT 304 com o ao similar, V304 UF, com adio de clcio e controle de incluses. Foram utilizadas brocas de ao rpido recobertas com TiN nos dois diferentes aos com velocidades de corte diferentes para avaliar o efeito da adio de clcio na usinabilidade. A possvel formao da camada protetiva na superfcie da ferramenta de ao rpido com revestimento de TiN foi encontrada. Aps testes de usinagem, a presena de clcio e elementos de liga na superfcie da ferramenta foi constatada usando a anlise por difrao de raios X. Com as anlises dos resultados obtidos na medio da fora de avano, momento de toro e vida da ferramenta, fica evidente afirmar que a usinabilidade do ao inoxidvel Villares 304 UF foi superior. Palavras chaves. Furao, usinabilidade, ao inoxidvel austentico, revestimento de TiN. vii

Abstract
CAMARGO, Robson de, Evaluation of the Machinability of Austenitic Stainless Steel through the drilling process, Campinas: Faculdade de Engenharia Mecnica Universidade

Estadual de Campinas, 2008. 118p. (Dissertao de Mestrado em Engenharia Mecnica). Thanks to its mechanical properties and good corrosion resistance embraced, the austenitic stainless steels represent about 70% of all kind stainless steel produced. The ABNT 304 steel has excellent corrosion resistance the in the environment, high resistance to attack of corrosive agents and keep good tenacity in low temperatures. Unfortunately the of heat conduction is about 1/4 that of regular steel, so much of the heat generated during machining is not transferred to the work material or the chips and concentrate on the cutting edge, and high malleability that indicates softness and tenacity makes chip evacuation difficult due to chip elongation. Yet the work hardening, a phenomenon that occurs near the cutting edge gives poor machinability to the stainless steel. The stainless steel with metallurgical control of the inclusions and calcium addition is presented as alternative, without loss of corrosion resistance. The present work compares the machinability of ABNT 304 steel with the similar steel, Villares 304 UF, with calcium addition using the drilling process. HSS TiN coated twisted drills had been used in the two different steels with different cutting speeds to evaluate the effect of the calcium addition in the machinability. The possible formation of a protective layer on the surface the tool of TiNcoated HSS was found. After cutting tests, the enrichment of calcium and alloying elements in the surface of the tool was studied using energy dispersive X-ray spectrometry. The feed force, torsion moment and tool life measured allow to explain the upper machinability of the stainless steel Villares 304 UF. Keywords: Drilling, machinability, austenitic stainless steel, TiN coating.

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ndice
Lista de Figuras Lista de Tabelas Nomenclatura 1. Introduo 2. Conceituao Terica 3. Materiais, Equipamentos e Planejamento Experimental 4. Resultados e Discusso 5. Concluses e Sugestes para Trabalhos Futuros Referncias Bibliogrficas x xiv xv 1 3 38 51 95 98

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Lista de Figuras
Fig. 2.1 Efeito de teor de carbono e nitrognio na usinabilidade de um ao 18Cr-9Ni-3Mn Fig. 2.2 Efeito da reduo a frio na usinabilidade de um ao AISI 304 Fig. 2.3 Efeito do teor de enxofre na usinabilidade de um ao 18Cr-9Ni, avaliada pelo teste de furao Fig. 2.4 Efeito do teor de enxofre em baixos teores, na usinabilidade do ao AISI 304 Fig. 2.5 Curva de desgaste da ferramenta no torneamento de barras V304 UF e 304 convencional. Pastilha de metal duro P30, velocidade igual a 150 m/min, avano igual a 0,25 mm/rev e profundidade de corte igual a 1 mm Fig. 2.6 Curvas de desgaste da ferramenta no torneamento de barras V316 UF e 316 convencional. Pastilhas de metal duro P30, velocidade igual a 150 m/min, avano igual a 0,25 mm/rev e profundidade de corte igual a 1 mm Fig. 2.7 Curvas de desgaste da ferramenta no torneamento de barras V630 UF e 630 convencional. Pastilhas de metal duro P30, velocidade igual a 120 m/min, avano igual a 0,25 mm/rev e profundidade de corte igual a 1mm Fig. 2.8 Cavacos aps o ensaio de torneamento (a) 304 convencional e (b) V304 UF Fig. 2.9 - Condutividade trmica de aos inoxidveis Fig. 2.10 Curva da fora de corte x velocidade de corte Fig. 2.11 Curva da vida da ferramenta x velocidade de corte 13 13 17 21 22 12 12 8 9 6 7

Fig. 2.12 Curva do desgaste frontal Vb (Vc= 200 m/min; fn= 0,195 mm/min-1; ap= 1 mm) 22 Fig. 2.13 Montagem do experimento para medir a fora de avano e momento torsor Fig. 2.14- Mtodos para inspeo qualitativa Fig. 2.15 Vantagens de usar o teste micromagntico para a medio durante o processo Fig. 2.16 Processo de cisalhamento e o aparecimento da APC 24 27 28 32

Fig. 2.17 Amostras obtidas para anlise da zona de corte Fig. 2.18 Rugosidade superficial Fig. 2.19 Superfcies usinadas e superfcie do cavaco Fig. 2.20 Efeito do fludo de corte na usinagem Fig. 3.1 Mquina ferramenta utilizada em todos os ensaios de usinagem Fig. 3.2 - Sistema de fixao dos corpos-de-prova Fig. 3.3 - Sistema digital de coleta de potncia instalado no CNC Fig. 3.4 Aparato para determinao do desgaste VB Fig. 3.5 Microscpio eletrnico de varredura da marca JEOL, modelo Superprobe 733 Fig. 3.6 Microdurmetro Vickers da marca ZWICK Fig. 3.7 - Detalhe construtivo do corpo-de-prova Fig. 3.8 - Corpo-de-prova cilndrico aps a furao Fig. 3.9 - Vista frontal e lateral esquerda do perfil de teste plano Fig. 4.1 Resultado global da fora de avano medida com broca de 6 mm. Vc = 5 25 m/min, fn = 0,06 0,10 mm/rev Fig. 4.2 Influncia provocada pela escolha do avano. Material: Ao ABNT 304 e V304 UF, broca helicoidal de 6 mm, Vc = 5 25 m/min Fig. 4.3 Comparativos das influncias provocadas pelo material e pelo avano. Broca Helicoidal de 6 mm. Vc = 5 25 m/min Fig. 4.4 Fatores de influncia na fora de avano Fig. 4.5 Aresta postia de corte. Ao V304 UF, Velocidade de corte de 28,2 m/min, avano de 0,09 mm/rev. Fig. 4.6 Resultado global da fora de avano medida com broca de 6 mm. Vc = 5 25 m/min, fn = 0,06 - 0,10 mm/rev. Fig. 4.7 Influncia provocada pela escolha do avano. Material: Ao ABNT 304 e V304 UF broca helicoidal de 6 mm, Vc = 5 25 m/min Fig. 4.8 Comparativos das influncias provocadas pelo material e pelo avano, broca helicoidal de 6 mm, Vc = 5 25 m/min Fig 4.9 Fatores de influncia no momento torsor Fig. 4.10 Variao de potncia consumida de furao Fig. 4.11 Sinal capturado do sistema de monitoramento

33 35 35 36 39 40 41 42 43 43 45 45 46

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55 57

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60

61

61 63 65 67

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Fig. 4.12 Filtragem do sinal capturado do sistema de monitoramento Fig. 4.13 Curvas de desgaste da broca de 6 mm HSS TiN Fig. 4.14 Resultados dos desgastes para o ao V304 UF Fig. 4.15 - Grfico comparativo da vida dos dois aos inoxidveis Fig. 4.16 (a) Imagem obtida em microscpio ptico mostrando o nvel de microincluses presentes no ao ABNT 304. Superfcie longitudinal da barra na condio como polida. Aumento 100X. (b) Imagem eletrnica de eltrons retroespalhados obtidas em MEV. Ampliao da rea demarcada na imagem (a). Aumento 1000X. Fig. 4.17 Mapeamento por raios X do alumnio via WDS do ao ABNT 304. Fig. 4.18 Mapeamento por raios X do clcio via WDS do ao ABNT 304. Fig. 4.19 Mapeamento por raios X do magnsio via WDS do ao ABNT 304. Fig. 4.20 Mapeamento por raios X do mangans via WDS do ao ABNT 304. Fig. 4.21 Mapeamento por raios X do enxofre via WDS do ao ABNT 304. Fig. 4.22 Mapeamento por raios X do silcio via WDS do ao ABNT 304. Fig. 4.23 (a) Imagem obtida em microscpio ptico mostrando o nvel de microincluses presentes no ao V304 UF. Superfcie longitudinal da barra na condio como polida. Aumento 100X. (b) Imagem eletrnica de eltrons retroespalhados obtidas em MEV. Ampliao da rea demarcada na imagem (a). Aumento 1000X. Fig. 4.24 Mapeamento por raios X do alumnio via WDS do ao V 304UF. Fig. 4.25 Mapeamento por raios X do clcio via WDS do ao V 304UF. Fig. 4.26 Mapeamento por raios X do mangans via WDS do ao V 304UF. Fig. 4.27 - Mapeamento por raios X do enxofre via WDS do ao V 304UF. Fig. 4.28 Mapeamento por raios X do silcio via WDS do ao V 304UF. Fig. 4.29 - Cavaco recolhido na usinagem do ao ABNT 304 com velocidade de corte de 17,5 m/min e fn de 0,09 mm/rev. Fig. 4.30 - Fotomicrografia ptica do cavaco do ao ABNT 304. Aumento de 50X. Ataque: Eletroltico com soluo de cido oxlico a 10%. Fig. 4.31 - Fotomicrografia ptica do cavaco do ao ABNT 304. Aumento de 200X. Ataque: Eletroltico com soluo de cido oxlico a 10%. Fig. 4.32 - Cavaco recolhido na usinagem do ao V304 UF com velocidade de corte de 17,5 m/min e fn de 0,09 mm/rev.

68 71 72 74

76 77 77 78 78 79 79

80 81 81 82 82 83

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Fig. 4.33 - Fotomicrografia ptica do ao V304 UF. Aumento de 50X. Ataque: Eletroltico com soluo de cido oxlico a 10%. Fig. 4.34 - Fotomicrografia ptica do ao V304 UF. Aumento de 200X. Ataque: Eletroltico com soluo de cido oxlico a 10%. Fig. 4.35 - Imagem de eltrons retroespalhados obtida em MEV da superfcie de sada da ferramenta (Voltagem de acelerao 25 kV). Aumento: 1000X. Material aderido ABNT 304 89 Fig. 4.36 - Imagem de eltrons retroespalhados obtida em MEV da superfcie de sada da ferramenta (Voltagem de acelerao 25 kV). Aumento: 1000X. Material aderido V304 UF Fig. 4.37 - Imagem da aresta de corte obtida com uso do MEV da superfcie de sada da ferramenta e detalhe da regio analisada no ao V304 UF. Aumento 40X. Fig. 4.38 - Espectro da anlise de raios X via EDS, na regio 1 indicada na figura 4.36 Fig. 4.39 - Mapeamento por raios X do clcio via WDS da superfcie de sada da broca Fig. 4.40 - Mapeamento por raios X do mangans via WDS da superfcie de sada da broca Fig. 4.41 - Mapeamento por raios X do enxofre via WDS da superfcie de sada da broca 93 93 91 91 92 90 87 86

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Lista de Tabelas
Tabela 2.1- Composio qumica (% em peso) e aplicaes de alguns aos inoxidveis austenticos Tabela 2.2 - Classificao dos aos inoxidveis. Tabela 2.3 - Coeficiente de dilatao trmica entre 20 e 200 oC para famlias de aos Tabela 2.4 Composio qumica do material usado no experimento, % em peso Tabela 2.5 Composio qumica (% em peso) do material ensaiado Tabela 2.6 Propriedades mecnicas do material ensaiado Tabela 3.1 Anlise qumica dos aos utilizados nos ensaios (% em massa) Tabela 3.2 Equivalncia com ao ABNT NBR 5601 304 com normas internacionais Tabela 3.3 Propriedades fsico-qumicas do fludo de corte Tabela 3.4 - Variveis de influncia dos ensaios do 1 bloco Tabela 3.5 - Condies de usinagem dos ensaios do 2 bloco Tabela 4.1 Valores mdios da fora de avano para grupos de 50 amostras Tabela 4.2 Valores mdios do momento torsor para grupos de 50 amostras Tabela 4.3 - Parmetros do ensaio de desgaste do ao ABNT 304 Tabela 4.4 - Parmetros do ensaio de desgaste do ao V304 UF Tabela 4.5 - Microdureza Vickers (HV 0,3) dos cavacos 4 15 18 20 25 25 44 44 47 48 50 56 62 70 72 87

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Nomenclatura
Letras Latinas n rotao do eixo-rvore VB desgaste de flanco vc velocidade de corte T vida da ferramenta Ff Fora de avano Mt Momento torsor Fn Avano por volta ap Profundidade de usinagem Ry Rugosidade mxima Ks Presso especfica de corte Abreviaes Al2O3 xido de alumnio CVD - Chemical Vapor Deposition Deposio Qumica a Vapor PVD Physical Vapor Deposition TiN Nitreto de titnio UF Usifac - Usinagem facilitada - Marca Registrada da Villares Metals S/A CNC Controle Numrico Computadorizado HSS High Speed Steel Ao rpido Fe Ferro C - Carbono Cr Cromo Si Silcio Mn Mangans Si - Silcio P Fsforo S Enxofre Se - Selnio Zr Zircnio Mo Molibdnio Cu Cobre Ca Clcio [rpm] [mm] [m/min] [min] [N] [N.cm] [mm/min-1] [mm] [m] [N/mm2]

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CaS Sulfeto de clcio MgO xido de magnsio MnO xido de mangans TiO2 Dixido de titnio JIS Conjunto de normas - Japo J - Joule K Kelvin m2 Metro quadrado Al Alumnio MnS Sulfeto de mangans HV Hardness Vickers Dureza Vickers m Milsimo de milmetro CaO xido de clcio SiO2 Dixido de silcio AISI - American Iron and Steel Institute Instituto Americano do Ferro e Ao ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas ASM International Handbook Committ ISO International Standard Organization DIN Conjunto de normas - Alemanha Kgf/cm2 Quilograma-fora por centmetro quadrado MPa Mega Pascal P10 e P20 Classe de metal duro segundo a norma ISO W/moC Condutividade trmica kW Quilowatt l/min Litro por minuto m/min metro por minuto mm/min - Milmetro por minuto min-1 Freqncia de giro mm/min-1 milmetro por revoluo Ff Fora de avano N Newton Cm Centmetros m Metro mm Milmetros o C Grau celsius c e n Coeficientes experimentais de Taylor V20 Velocidade de corte da ferramenta para uma vida de 20 minutos W - Watt AE Acoustic Emission Emisso acstica Bi Bismuto CV Cavalo-vapor CLP - Controlador lgico programvel SAE - Society of Automotive Engineers Sociedade dos Engenheiros Automotivos AFNOR - Association Franaise de Normes Associao Francesa de Normas HR Hardness Rockwell Dureza Rockwell MEV Microspio Eletrnico de Varredura Hz Hertz xvi

Log Logaritmo Kg Quilograma KV Quilovolt

xvii

CAPTULO 1

Introduo

O atual cenrio da globalizao tem mostrado crescentes disputas entre os pases industrializados pela conquista de mercados. Uma das conseqncias deste fato a reduo ao mnimo das margens de lucro dos produtos (DRR e ECKARD, 2001b). A busca pelo aumento da produtividade, visando a reduo dos custos de produo, tem se tornado um parmetro diferencial na otimizao do custo final do produto, principalmente quando se trata de aos inoxidveis e, em especial, dos aos inoxidveis austenticos. Esses aos so de grande interesse para a engenharia, em funo de sua resistncia oxidao e corroso, propriedades mecnicas a temperaturas elevadas e tenacidade (SILVA e MEI, 2006). Contudo, devido ao campo plstico e elevada taxa de encruamento, estes aos produzem cavacos longos, e, quando solicitados mecanicamente, encruam formando a aresta postia de corte (DINIZ e CUPINI, 1986). Alguns procedimentos foram desenvolvidos para melhorar os baixos ndices de usinabilidade dos aos inoxidveis austenticos, tais como o controle da morfologia das incluses e a adio de elementos de liga, sem comprometer as propriedades mecnicas e a resistncia corroso (FONSECA, BARBOSA e ABRO, 2002). Entre os processos de usinagem, a furao um dos mais importantes processos de manufatura. Independentemente da sua finalidade, de maneira geral, as peas apresentam pelo menos um furo, sendo que uma pequena parcela j vem com um furo pronto do processo de obteno da pea bruta (fundio, forjamento, etc).

 importante ressaltar que o processo de furao enclausurado, dificultando a refrigerao e a extrao do cavaco, procedimentos importantes para o sucesso da operao. Qualquer falha na retirada do cavaco pode causar o entupimento das superfcies de sada da broca, e, no caso de materiais dcteis, pode causar defeitos na superfcie do furo. Devido ao processo de furao ser amplamente utilizado; novos avanos tecnolgicos tm acontecido, o que levou ao desenvolvimento de novas geometrias e coberturas de brocas elevando assim, o nvel da produtividade (DRR e ECKARD, 2001a). Em face do exposto, colocou-se como objetivo deste trabalho uma anlise comparativa da usinabilidade no processo de furao dos aos ABNT 304 e do ao denominado de V304 UF, desenvolvidos pela VILLARES Metals S.A.. O teste de usinabilidade proposto compreende as seguintes anlises: O comportamento do desgaste das brocas; Os esforos de corte; A averiguao das superfcies de folga e de sada, com o intuito de se encontrar vestgios de material nas superfcies referidas.

Para a consecuo do objetivo proposto, o presente trabalho foi estruturado como segue:

Captulo I: Introduo. Captulo II: Conceituao Terica neste captulo so apresentados trabalhos desenvolvidos nos processos de usinagem, principalmente em furao, suas caractersticas e as propriedades dos aos inoxidveis austenticos. Captulo III: Materiais, Equipamentos e Procedimentos experimentais neste captulo so descritos os materiais, os equipamentos, as ferramentas e o mtodo empregado na parte experimental deste trabalho. Captulo IV: Resultados e Discusso neste captulo so apresentados e discutidos os resultados obtidos. Captulo V: Concluses e Sugestes para trabalhos futuros neste captulo so apresentadas s concluses oriundas do presente trabalho, assim como sugestes para trabalhos futuros.

Captulo 2 2.1 Aos Inoxidveis Austenticos

Os aos inoxidveis austenticos formam o maior grupo de aos inoxidveis em uso, representando cerca de 65 a 70% do total produzido. Apresentam estrutura predominantemente austentica, no sendo endurecveis por tratamento trmico. Contm entre 6 e 26% de nquel, 16 e 30% de cromo e menos de 0,30% de carbono, com um teor total de elementos de liga de, pelo menos, 26%. Essa classe inclui, principalmente, ligas Fe-Cr-Ni, embora existam ligas onde parte da porcentagem do nquel foi substituda por mangans e nitrognio. temperatura ambiente, possuem um baixo limite de escoamento, e elevado limite de resistncia e ductilidade. So, entre os aos inoxidveis, os materiais de melhor soldabilidade e resistncia corroso. Muitas so as utilizaes desses aos, como na indstria qumica, alimentcia, refino de petrleo e em diversos outros casos em que, boa resistncia corroso, facilidade de limpeza e timas caractersticas de fabricao so necessrias (MODENESI, 2001). A Tabela 2.1 mostra o resumo de alguns tipos desses aos, classificados segundo a norma AISI (CHIAVERINI,1977).

Tabela 2.1- Composio qumica (% em peso) e aplicaes de alguns aos inoxidveis austenticos (CHIAVERINI, 1977).
AISI
301

C
0,15

Cr
16,0 18,0 17,0 19,0

Ni
6,0 8,0 8,0 10,0

Outros Elementos
Mn: 2,0 max. Si: 1,0 max. Mn: 2,0 max. Si: 1,0 max. Mn: 2,0 max. Si: 2,0 a 3,0

Propriedades Gerais e Aplicaes Tpicas

Tipo para aplicaes gerais; boa condio de trabalho; ornamentao, utenslios domsticos, fins estruturais; equipamentos para a indstria qumica, naval, alimentcia, transportes, etc. Idem, para aplicaes decorativas ou de resistncia corroso como as indicadas para o tipo 301

302

0,15

302B

0,15

17,0 19,0 17,0 19,0 18,0 20,0

8,0 10,0 8,0 10,5 8,0 11,0

Melhor resistncia formao da camada de xido a altas temperaturas devido presena de Si.

303

0,15

304

0,08

P/S/Se: 0,07 min Zr/Mo: 0,06 max. Tipo 18:8 de usinagem fcil, para eixos, Si: 1,0 max. parafusos, porcas, peas de carburadores, etc. Mn: 2,0 max. Tipo 18:8 de C mais baixo, soldvel com menor Mn: 2,0 max. perigo de corroso intercristalina, mesmas Si: 1,0 Max aplicaes dos tipos 301 e 302.

Os aos inoxidveis austenticos mais utilizados so os 18-8 em que o teor mdio de cromo 18% e o de nquel 8% (CHIAVERINI, 1990). A introduo do nquel melhora consideravelmente a resistncia corroso e a resistncia oxidao em altas temperaturas, visto que, o nquel mais nobre que o ferro e, alm disto, forma uma camada de xido que protege o ao. As caractersticas principais dos aos inoxidveis austenticos so: no magnticos; no endurecveis, por serem austenticos; quando encruados, apresentam um fenmeno interessante: o aumento de dureza que se verifica bem superior ao que se encontraria, mediante a mesma deformao, em outros aos. Este aumento, alm do usual da dureza, pode ser atribudo instabilidade da austenita que, sob o efeito das tenses do encruamento, transforma-se parcial e paulatinamente em ferrita. Esta ferrita, supersaturada de carbono, nas mesmas condies que uma martensita, contribui para o endurecimento excepcional do ao. O estiramento a frio, como por exemplo, do ao 18-8, pode produzir resistncia trao da ordem de 250 kgf/mm2 (2.450 MPa); com uma porcentagem de deformao idntica, se aplicada em um ao comum, no produziria mais do que cerca de 140 kgf/mm2 (1.370 MPa). Um reaquecimento a temperaturas moderadas do ao encruado que se encontrar no estado ferrtico restaura a austenita. 4

Nota-se ainda nos aos inoxidveis austenticos que, medida que o teor de nquel aumenta, o efeito do encruamento menos pronunciado, tendo em vista a ao estabilizadora deste elemento. A importncia desse fenmeno to grande que se costuma classificar os aos austenticos pelos nveis de resistncia que se consegue pelo encruamento, desde o tipo recozido dctil at o tipo inteiramente duro (CHIAVERINI, 1990). Os aos austenticos podem ser considerados como aqueles que so mais difceis de serem usinados (DINIZ, MARCONDES e COPPINI, 1999). Alm dos fatores acima citados, outras caractersticas que dificultam a usinagem dessas ligas so: Baixa condutividade trmica que dificulta a extrao do calor da regio de corte, provocando maior desgaste na ferramenta; Alto coeficiente de atrito, que como conseqncia gera aumento do esforo e do calor; Alto coeficiente de dilatao trmica, o que torna difcil a manuteno de tolerncias apertadas; Elevado tenso de ruptura. A usinabilidade desses aos tanto melhor quanto mais estvel for a austenita e quanto menor o teor das incluses no metlicas. Um ao inoxidvel austentico com tamanho de gro austentico grande pode, na maioria dos casos, ser usinado com velocidades de corte mais elevadas do que o mesmo ao com tamanho de gro austentico menor. Como os aos inoxidveis austenticos possuem uma grande resistncia deformao, ocorre uma elevada fora especfica de corte, sendo que a mquina-ferramenta deve ser suficientemente rgida para suportar o esforo. O desgaste da ferramenta aumenta sensivelmente com o acrscimo de carbono nesses aos, pois adies maiores de carbono favorecem a formao de carbonetos estveis dificultando a usinagem. As dificuldades de usinagem dos aos inoxidveis austenticos normalmente concentram-se em (TESSLER e BARBOSA, 1993): Forte desgaste das ferramentas com baixa qualidade de acabamento superficial; Pssima caracterstica da sada de cavaco (quebra), causando congestionamento em centros de usinagem; Baixas velocidades de corte levando a baixa produtividade.

Durante o corte, forma-se uma camada encruada de alta resistncia que se ope ao avano da ferramenta. Simultaneamente, a formao de cavacos contnuos, causada pela alta ductilidade do material e o atrito elevado na interface metal/ferramenta causa um aquecimento na regio de corte. Os aos inoxidveis, no dissipam efetivamente o calor gerado, por terem uma baixa condutibilidade trmica. O aquecimento excessivo acaba comprometendo a vida da ferramenta e conseqentemente a qualidade superficial da pea usinada, havendo necessidade de reduzir a velocidade de corte. Alm disto, em alguns casos, existe forte tendncia ao caldeamento entre a ferramenta e a pea que est sendo usinada. A usinabilidade dos aos inoxidveis influenciada por diversos fatores. Nos aos austenticos, o aumento do teor de nquel, cromo ou molibdnio causa perda de produtividade na usinabilidade, j a presena de fsforo ou cobre beneficia-a. Quanto aos elementos intersticiais, tanto a presena do carbono como a do nitrognio, prejudicam a usinabilidade por aumentar a resistncia do material e formar partculas duras e abrasivas. O efeito destes elementos mostrado na Figura 2.1 (ASM METALS HANDBOOK, 1989).

Figura 2.1 Efeito de teor de carbono e nitrognio na usinabilidade de um ao 18Cr-9Ni3Mn (ASM METALS HANDBOOK, 1989).

Normalmente, a melhor usinabilidade est associada a uma condio de baixa dureza (e resistncia) e baixa ductilidade. Porm, os aos inoxidveis austenticos no estado solubilizado (recozido) apresentam alta taxa de encruamento e alta ductilidade. Trabalho a frio provoca queda ainda maior na usinabilidade, como mostra na Figura 2.2 (ASM METALS HANDBOOK, 1989).

Figura 2.2 Efeito da reduo a frio na usinabilidade de um ao AISI 304 (ASM METALS HANDBOOK, 1989). A presena de incluses influencia a usinabilidade de acordo com a sua composio. Os xidos, principalmente a alumina, so duros e abrasivos, e, portanto, prejudicam a usinabilidade. J o sulfeto de mangans mole e deformvel, sendo bastante benfico para a usinabilidade. O aumento da relao entre teor de mangans e enxofre provoca um aumento da frao volumtrica de incluses, amolecimento dos sulfetos e melhora na usinabilidade nos aos inoxidveis (KOVACH e MOSKOWITZ, 1969).
2.1.1 Adio de elementos nos aos inoxidveis austenticos

Muitos so os mtodos para melhoria da usinabilidade dos aos inoxidveis, tal como para os aos destinados construo mecnica. O mtodo mais conhecido e utilizado a adio de enxofre ao ao, que conduz formao de sulfetos de mangans na matriz. Incluses como esta possuem baixo ponto de fuso e alta deformabilidade, tendo um efeito positivo na usinabilidade.

Estas incluses causam um efeito lubrificante na aresta de corte e facilitam a quebra do cavaco na zona de cisalhamento. H outros mtodos que utilizam a adio de elementos como o selnio, chumbo, telrio e bismuto. Entretanto, na maioria das vezes, a melhoria da usinabilidade muitas vezes acompanhada da queda de outras propriedades. Em particular, as seguintes propriedades podero ser prejudicadas (FERRARESI, 1986): Resistncia corroso; Ductilidade e tenacidade na direo transversal; Plasticidade a quente e a frio; Soldabilidade. Nos ltimos anos, tem-se utilizado a tcnica de controle das incluses dos xidos para melhorar a usinabilidade, sem deteriorao das outras propriedades. Isto alcanado por meio de tratamento especial durante a fabricao do ao lquido.
2.1.2 Adio de Enxofre

O enxofre forma sulfeto de mangans, contendo cromo e ferro. Os sulfetos que so maiores e mais globulares so mais benficos para a vida da ferramenta do que os menores e mais alongados (ASM METALS HANDBOOK, 1989). o principal elemento usado para aumentar a usinabilidade. A quantidade de enxofre que pode ser adicionada limitada pela queda na plasticidade a quente do ao. Tambm existe grande perda da resistncia corroso. A Figura 2.3 mostra que a usinabilidade ou a penetrao da broca nos aos aumentada com o aumento da porcentagem do teor de enxofre.

Figura 2.3 Efeito do teor de enxofre na usinabilidade de um ao 18Cr-9Ni, avaliada pelo teste de furao (ASM METALS HANDBOOK, 1989). 8

Conseqentemente, fixando a velocidade e o avano na usinagem, quanto maior a porcentagem de enxofre maior ser a produtividade (nmero de peas usinadas), dentro dos limites permissveis para os aos no ressulfurados, conforme mostrado na Figura 2.4 (ASM METALS HANDBOOK, 1989).

Figura 2.4 Efeito do teor de enxofre na usinabilidade do ao AISI 304 (ASM METALS HANDBOOK, 1989).
2.1.3 Adio de Chumbo, Telrio e Selnio

O chumbo possui baixa solubilidade e forma incluses metlicas que so benficas a usinabilidade. As partculas de chumbo atuam como lubrificante reduzindo o atrito entre a ferramenta e a pea usinada. Alm disso, elas fragilizam e facilitam a quebra do cavaco. Em alguns casos o chumbo usado junto com o enxofre para melhorar ainda mais a usinabilidade do ao inoxidvel ressulfurado. O chumbo tem alta presso de vapor e seus gases so txicos, por isso, cuidados especiais de exausto devem ser tomados na aciaria. A adio deste elemento provoca queda da plasticidade a quente. O telrio forma incluses similares aos sulfetos, e tem-se mostrado mais efetivo que o enxofre na melhoria da usinabilidade dos aos inoxidveis. O teor adicionado aproximadamente 0,1% e ocorre queda na plasticidade a quente. 9

O selnio forma incluses anlogas aos sulfetos, mas menos efetivo que o enxofre quando adicionado na mesma quantidade. Por outro lado, em alguns casos os aos com selnio apresentam melhor plasticidade a frio e melhor resistncia corroso que os aos ressulfurados. O selnio, da mesma forma que o telrio e o chumbo, exigem cuidados especiais, pois alguns de seus compostos so bastante txicos (ASM METALS HANDBOOK, 1989; ABORN, 1977), o que tem limitado a sua utilizao.
2.1.4 Adio de Bismuto

Essa adio tambm possui baixa solubilidade e forma incluses metlicas que so benficas a usinabilidade. O bismuto provoca queda na plasticidade a quente. No entanto, a plasticidade a frio superior aos dos aos ressulfurados. As propriedades mecnicas e a resistncia corroso so praticamente inalteradas pela adio desse elemento em teores residuais (KIMURA, et al., 1986). O bismuto tem alta presso de vapor, mas seus gases no so txicos, sendo considerado um dos mais seguros entre os metais pesados, o que ficou comprovado quando foi utilizado em cosmticos e remdios (OCCUPATIONAL DISEASES, 1977). As partculas de bismuto atuam na usinagem, de modo similar s partculas de chumbo, reduzindo o atrito entre a ferramenta e a pea (ASM METALS HANDBOOK, 1989; ABORN, 1977).
2.1.5 Controle da Morfologia das Incluses

A partir do controle da desoxidao dos aos inoxidveis pode-se obter um aumento da usinabilidade. O objetivo a formao de xidos de baixo ponto de fuso no lugar de incluses duras do tipo alumina (TESSLER & BARBOSA, 2002). Estes xidos atuam de forma parecida com os sulfetos: formam, especialmente durante a usinagem com metal duro, um filme lubrificante sobre a aresta de corte, devido s altas temperaturas desenvolvidas (1000C a 1250C) e favorecem a quebra dos cavacos. As incluses no metlicas possuem uma composio qumica situada na regio de incluses maleveis do diagrama ternrio Al203, Ca0 e SiO2. Essas incluses so menores e menos abrasivas do que as incluses de alumina. Alm disto, forma-se uma camada de sulfeto de clcio e mangans envolvendo as incluses de xidos (TESSLER & BARBOSA, 2002). As propriedades mecnicas e a resistncia corroso ficam praticamente as mesmas. Como neste

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mtodo no existem elementos de liga adicionais, os aos retm a sua especificao original (TIPNIS e JOSEPH, 1975).

2.1.6 Desenvolvimento do ao inoxidvel de usinagem facilitada

O uso do ao ressulfurado como soluo para a melhoria da usinabilidade nos aos inoxidveis tem o inconveniente de comprometer as outras propriedades, como a resistncia corroso. Por exemplo, muitas vezes almejada maior usinabilidade dos aos AISI 304 e AISI 316, mas no se pode usar o AISI 303 devido a sua baixa resistncia corroso ou quando as especificaes no permitem, como por exemplo, nos equipamentos para as indstria de bebidas ou alimentos. Nesse contexto, em 1992, a Villares Metals S/A desenvolveu aos inoxidveis com usinabilidade melhorada sem comprometimento das outras propriedades. Esta linha de aos inoxidveis foi denominada USIFAC e (USInagem FACilitada). A usinabilidade melhorada obtida pelo controle da composio qumica e pela tcnica de desoxidao na fabricao do ao. A linha USIFAC resultado de desenvolvimento do processo de fabricao do ao, o que possibilita a obteno de incluses com caractersticas especficas: reduo da quantidade de incluses duras e abrasivas, o controle de distribuio e morfologia das incluses do sulfeto de mangans e formao de oxissulfetos mistos com baixo ponto de fuso. Com isto, obtm-se um efeito lubrificante na ferramenta e uma quebra de cavacos favorecida, que ocorrem durante o processo de usinagem, devido s elevadas temperaturas geradas nas pontas das ferramentas, especialmente quando se empregam pastilhas de metal duro em altas velocidades de corte. A Figura 2.5 mostra as curvas de desgaste da ferramenta no torneamento dos aos V304 UF e 304 convencional. O desgaste no ao 304 UF sempre inferior. Alm disto, observou-se que no torneamento do V304 UF ocorre menos vibrao, menor aquecimento e o melhor acabamento superficial da pea. O mesmo resultado foi obtido para o ao V316 UF e V 316 convencional, Figura 2.6, e para o V630 UF e V630 convencional, Figura 2.7 (TESSLER e BARBOSA, 2002).

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Figura 2.5 Curva de desgaste da ferramenta no torneamento de barras V304 UF e 304 convencional. Pastilha de metal duro P30, velocidade igual a 150 m/min, avano igual a 0,25 mm/rev. e profundidade de corte igual a 1 mm (TESSLER e BARBOSA, 2002).

Figura 2.6 Curvas de desgaste da ferramenta no torneamento de barras V316 UF e 316 convencional. Pastilhas de metal duro P30, velocidade igual a 150 m/min., avano igual a 0,25 mm/rev. e profundidade de corte igual a 1 mm (TESSLER e BARBOSA, 2002).

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Figura 2.7 Curvas de desgaste da ferramenta no torneamento de barras V630 UF e 630 convencional. Pastilhas de metal duro P30, velocidade igual a 120 m/min., avano igual a 0,25 mm/rev. e profundidade de corte igual a 1mm (TESSLER e BARBOSA, 2002).

Os cavacos dos aos 304 convencional e V304UF, aps o torneamento, so mostrados na Figura 2.8. No caso do V304 UF, os cavacos so menores e menos oxidados. Na usinagem com o ao V304 UF, o atrito com a ferramenta minimizado e, assim, ocorre diminuio da temperatura na ponta da ferramenta com conseqente reduo do desgaste.

Figura 2.8 Cavacos aps o ensaio de torneamento (a) 304 convencional e (b) V304 UF (TESSLER e BARBOSA, 2002).

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2.2 Conceito e Avaliao da Usinabilidade

Quando abordamos o conceito de usinabilidade, devemos levar em conta que este no se refere a uma nica propriedade do material, que pode ser claramente definida e mensurada (BHATTACHARYA, 1988). A usinabilidade deve ser entendida como um sistema de propriedades dependentes de interaes complexas e dinmicas entre os materiais da pea e da ferramenta, do fluido e das condies de corte. Assim, ao se proporcionar uma melhoria da usinabilidade, a conseqncia ser em algum dos fatores abaixo relacionados (TRENT, 1989): Aumento da vida til da ferramenta de corte; Maior taxa de remoo do material que est sendo usinado; Melhoria do acabamento superficial; Melhor controle na formao do cavaco; Diminuio das foras de corte.

A Tabela 2.2 relaciona o tipo de ao inoxidvel com suas caractersticas e usinabilidade. Podemos concluir que os aos inoxidveis do tipo austentico, devido grande tendncia a formao de aresta postia de corte e dificuldade de remoo do cavaco (delgado e aderente) e o duplex, por ser limitado pelo alto nvel de resistncia mecnica e apresentar elevado nvel de dureza, apresentam as piores condies para serem usinados (GENNARI e MACHADO, 1999). Os ensaios de usinabilidade no so apenas importantes para comparar esta caracterstica em diversos materiais. Eles possibilitam a definio de condies de usinagem que resultaro em ganho de produtividade e reduo de custos. A escolha do tipo de ensaio baseada no tipo de ao, operao de usinagem e objetivo do estudo. Em muitos casos so realizados vrios testes no mesmo material. Isto necessrio, pois a usinabilidade uma propriedade do sistema e depende das condies de usinagem.

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Tabela 2.2 - Classificao dos aos inoxidveis. (GENNARI e MACHADO, 1999). Grupos (Principais classes) Caractersticas Gerais Endurecidos por deformao a Melhor para aquelas com baixos teores Ferrticos (ABNT 430, 430F, 431, 444) frio. Larga faixa de resistncia de Cr. Cavacos bastante delgados e corroso (de moderada a boa). com grande deformao para ligas Ductilidade relativamente boa. Normalmente Martensticos temperados com maior teor de Cr. e Melhor para as ligas revenidas de Usinabilidade

revenidos. Nveis moderados de baixo carbono. Forte influncia do

(ABNT 403, 410, 416, resistncia corroso. Boa nvel de dureza e dos teores de nquel 420F) ductilidade e tenacidade. e carbono.

Elevada taxa de encruamento. Grande tendncia formao de aresta Austenticos (ABNT 303, 304, Resistncia corroso de boa postia de corte. excelente.Excelente ductilidade remoo aderente). endurecida. Resistncia trao duas vezes Limitada pelo alto nvel de resistncia Duplex das ligas austenticas, sendo mecnica. Elevado nvel de dureza. Poucas alternativas de verses de usinabilidade melhorada. do Dificuldade de (delgado de e

cavaco

304L, 310, 316, 316L) e tenacidade.

Superfcie

corte

(ferrtico + austentico) maior com deformao a frio. (ABNT 318, 329, 325) Excelente resistncia

corroso. Boa ductilidade e tenacidade. Podem Endurecidos por precipitao (UNS-S13800, S15500) ser endurecidos a Depende do tipo de liga e do nvel de Limitada pela dureza

diferentes nveis de resistncia. dureza. Moderada resistncia

relativamente alta, melhorada com

corroso. Boa ductilidade e tratamentos de revenimento. tenacidade.

Os primeiros ensaios de usinabilidade foram feitos por Taylor no sculo passado. Ele desenvolveu um procedimento no qual era determinada a velocidade de corte requerida para provocar a falha completa da ferramenta aps 20 minutos.

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Esta velocidade, chamada de V20, determinada pela realizao de diversos ensaios, variando-se a velocidade de corte. Atravs destes ensaios foi estabelecida a seguinte relao emprica (TIPNIS e JOSEPH, 1975): TVn = C onde: T = vida da ferramenta (min.); V = velocidade de corte (m/min.); C e n = so coeficientes obtidos experimentalmente. Segundo esse critrio, quanto maior for V20, maior ser a usinabilidade do material. Atualmente, o teste de usinabilidade em torneamento baseado nas idias de Taylor o mais conhecido e usado. A ferramenta usada dependendo do ensaio de metal duro ou ao rpido (ASM METALS HANDBOOK, 1989). A utilizao de grau e desgaste da ferramenta como critrio permite uma quantificao da usinabilidade, sendo que um dos modos mais empregados a medida do desgaste dos flancos (Vb). Em geral, utilizam-se nesses ensaios condies de usinagem severas e so por isso chamados de ensaios de curta durao. Outro ensaio bastante usado o de furao com fora de avano constante. O material a ser ensaiado furado por uma broca helicoidal de metal duro sob a ao de uma fora de avano constante. O material que necessitar maior tempo para realizao de um furo padronizado ser aquele com menor usinabilidade (DINIZ, 1985). Tambm existem testes nos quais medido o comprimento furado at a falha da broca, ou avaliado o desgaste da aresta de corte da broca durante a furao. Os ensaios descritos acima so feitos em laboratrios e so particulares s condies aplicadas. A maneira mais precisa para a avaliao da usinabilidade (ou comparao de materiais com pequenas diferenas) atravs do acompanhamento na linha de produo, em condies reais. A desvantagem deste mtodo que ele envolve grande quantidade de material, tempo e tem alto custo. Deve-se ressaltar que diferentes condies de ensaio podem dar origem a diferentes resultados de usinabilidade. Por exemplo, testes feitos com ferramentas de ao rpido do resultados diferentes de testes com metal duro (TESSLER e BARBOSA, 2002) mecanismos diferentes esto atuando na usinabilidade. Como conseqncia, deve-se recorrer a diferentes mtodos de ensaio quando se deseja avaliar um ao inoxidvel novo ou modificado.

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2.3 Aos inoxidveis: dificuldades de usinagem

Os principais fatores determinantes para a baixa usinabilidade dos aos inoxidveis so sua alta deformabilidade, elevada tenso de ruptura e forte tendncia ao encruamento (KUO-LIANG, 1984). A baixa condutividade trmica dos aos inoxidveis outro fator prejudicial a usinagem. Nessas condies, o calor gerado durante o processo de deformao concentra-se nas regies de cisalhamento, elevando muito a temperatura de corte. A Figura 2.9 mostra uma comparao entre a condutividade trmica do ao inoxidvel do tipo austentico em relao a outros aos, mostrando que a mesma se apresenta duas a trs vezes menor (MATIN e OCQUIDANT, 1992).

Figura 2.9 - Condutividade trmica dos aos inoxidveis (MATIN e OCQUIDANT, 1992). A baixa usinabilidade do ao inox do tipo austentico, vista em vrias formas de desgaste como de flanco, de cratera e de entalhe, assim como a deformao plstica e o microlascamento (fragmentos de ferramenta so arrastados com o cavaco), tambm so atribudos s baixas propriedades trmicas e conseqentes altas temperaturas alcanadas na usinagem destes materiais. Do ponto de vista do desgaste da ferramenta, a adeso severa e a tendncia formao da aresta postia de corte so outros fatores que contribuem para agravar os problemas de usinagem inerentes a este tipo de material. A Tabela 2.3 mostra uma comparao entre o coeficiente de dilatao trmica, demonstrando a dificuldade que o ao inox do tipo austentico tem em manter as tolerncias de usinagem, principalmente em condies de refrigerao inadequada (RIOS, 1992).

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Tabela 2.3 - Coeficiente de dilatao trmica entre 20 e 200 oC para famlias de aos (RIOS, 1992) Coeficiente de dilatao trmica Famlias de ao Aos de construo mecnica Aos inoxidveis martensticos (13 % Cr) Aos inoxidveis austenticos (10 18% Ni) (m/m oC) 11 11 18,5

As freqentes dificuldades na quebra do cavaco e a deteriorao da qualidade superficial so atribudas s instabilidades do fluxo associadas s altas taxas de deformao e efeitos trmicos presentes na usinagem. Como conseqncia, observa-se a formao de cavaco lamelar e flutuao nas foras de corte (CHANDRASEKARAN, JOHANSSON e GUNNARSSON, 1994).

2.4 Ao inoxidvel: solues para usinagem

A baixa usinabilidade dos inoxidveis, principalmente os do tipo austentico, uma de suas principais caractersticas, e determinada por (GENNARI e MACHADO, 1999). Alta deformabilidade; Elevadas taxas de encruamento; Baixa condutividade trmica; Elevada tenso de ruptura; Tendncia de aderncia na ferramenta e elevado coeficiente de atrito; Elevadas temperaturas e foras de corte; Prejuzo do acabamento superficial; Altas taxas de desgaste da ferramenta. O emprego de adies de elementos de livre corte o recurso mais antigo adotado para a melhoria da usinabilidade dos aos inoxidveis, sendo o enxofre o elemento inicialmente utilizado. Entretanto a adio pura e simples mostrou-se prejudicial s propriedades mecnicas e de resistncia corroso. O controle da morfologia e da quantidade das incluses apresenta-se como uma boa alternativa aos mtodos antigos e sem resultar na perda das propriedades desejveis. A

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desoxidao com clcio e a adio de cobre, que so formas recentes de tratamento do material, tm apresentado bons resultados quanto melhoria da usinabilidade (TESSLER e BARBOSA, 1993). Recomendaes referentes geometria das ferramentas sugerem o emprego de ngulos de sada positivos e grandes ngulos de folga, com a presena de quebra-cavacos sempre que possvel. O material de ferramenta mais indicado o metal duro, revestido ou no (SANDVIK, 1994). O emprego de velocidades de corte e avanos moderados e de grandes profundidades de corte (at o valor limite) proporcionam melhores resultados, em funo do material a ser trabalhado e da ferramenta utilizada. Mquinas, estruturas e elementos de fixao devem ser robustos e estveis, para evitar vibraes durante a usinagem, uma vez que as foras de cortes so, quase sempre bastante elevadas.

2.5 Alguns Estudos Realizados no Processo de Furao

Fang e Zang (1996) pesquisaram a formao da camada aderente durante a progresso do desgaste no torneamento do ao inoxidvel austentico de corte livre. Muitas pesquisas tm sido feitas para estudar a influncia metalrgica de certas incluses xidas na usinabilidade dos aos. Pesquisadores como Nordgrem e Melander (1989) e Helisto, Helle, Pietkainen (1990) indicaram que a formao da camada no metlica na superfcie de sada da ferramenta a principal razo para usinabilidade melhorada e indicaram tambm que a vida da ferramenta aumenta quando se usinam aos tratados com clcio. A camada aderente comparada s coberturas artificiais tem a vantagem de ser relativamente estvel depois de certo comprimento de corte. Os materiais usados no experimento foram um ao inoxidvel de corte livre e um ao inoxidvel comum. As suas composies so mostradas na Tabela 2.4. Com a ajuda da microscopia eletrnica, dois tipos de incluses podem ser identificados: as incluses compostas de formato circular (CaO, Al2O3, SiO2 e MnS) e as incluses na forma de veios de MnS.

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Tabela 2.4 Composio qumica do material usado no experimento, % em peso (FANG e ZANG, 1996).
Material Ao Inoxidvel de livre Ao Inoxidvel comum 0,041 1,53 0,85 0,004 0,017 18,20 9,43 0,11 0,042 Restante corte C 0,08 Mn 1,50 Si 0,08 S 0,10 P 0,04 16,50 9,50 Cr Ni Mo 1,00 Cu 0,25 Ca < 0,01 Restante Al Fe

A usinabilidade do ao inoxidvel de corte livre e o ao inoxidvel comum foram tambm estudados comparando as foras de corte, vida da ferramenta, controle de cavaco e rugosidade superficial.

2.5.1 Usinabilidade do ao inoxidvel de corte livre O desgaste da ferramenta est diretamente relacionado com a determinao da usinabilidade dos materiais. Os experimentos da fora de corte (Figura 2.10) indicam que tal fora necessria para usinar o ao inoxidvel de corte livre reduzida em 25% se comparada a usinagem de ao inoxidvel comum.

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Vc (m/min)

Figura 2.10 Curva da fora de corte x velocidade de corte (FANG e ZANG, 1996).

A vida da ferramenta na usinagem dos aos inoxidveis de corte livre bastante prolongada, como pode ser vista na Figura 2.11.

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Vc (m/min)

Figura 2.11 Curva da vida da ferramenta x velocidade de corte (FANG e ZANG, 1996).

O desgaste frontal foi muito maior na usinagem do ao inox comum, enquanto que para o ao inox de corte livre, o desgaste frontal foi relativamente pequeno (Figura 2.12).

T(min)

Figura 2.12 Curva do desgaste frontal Vb (Vc=200m/min; fn= 0,195 mm/min-1; ap= 1mm) (FANG e ZANG, 1996). 22

Os cavacos gerados na usinagem dos aos inoxidveis de corte livre tinham basicamente a forma de C ou pequenos espirais, enquanto para os aos inoxidveis comuns, os cavacos eram longos e de difcil quebra. As razes para a melhora da usinabilidade consistem em: a) Efeito dos sulfetos Durante o processo de transformao, as incluses de sulfeto de mangans (MnS) na zona de corte podem ser alongadas de uma curta faixa at uma longa faixa em uma determinada direo. Na zona de formao primria, MnS alongado ao longo da direo do plano de cisalhamento, reduzindo a rea de contato de escorregamento entre as diferentes camadas do metal. O comprimento de contato ferramenta-cavaco tambm reduzido. Como uma substncia de fato, o MnS pode ser considerado como uma microtrinca no ao que poderia aumentar a quebra do cavaco durante a usinagem. b) Influncia do composto xido de clcio O efeito combinado do xido de clcio (CaO) de formato circular e a significante deformao do cavaco no plano de cisalhamento resultam em microtrinca em torno das incluses de clcio. A diminuio da atual rea anticisalhante e o efeito das concentraes de tenses, tambm contribuem para a diminuio da fora de corte. Os autores Fang e Zang (1996) concluiram que: 1. A usinabilidade dos aos inoxidveis com sulfeto de clcio (CaS) de corte livre melhor que o correspondente ao inoxidvel comum. Uma das principais razes para a melhoria da usinabilidade a formao da camada aderente na superfcie da ferramenta durante a usinagem do ao inoxidvel de corte livre. 2. Durante a progresso do desgaste da ferramenta, quando se usina o ao inoxidvel de corte livre com CaS, uma camada aderente formada na superfcie de sada e de incidncia da ferramenta, a qual tem um efeito protetivo sobre a ferramenta de corte, prolongando assim, a vida da ferramenta. 3. A camada aderente formada sobre a superfcie de sada basicamente constituda por compostos xidos ternrios (CaO, MgO, MnO), - Al2O3- SiO2; 4. O CaO distribudo uniformemente em toda rea da camada aderente. O xido de magnsio (MgO) e o xido de alumnio (Al2O3) apresentam-se em grande densidade prximos da ponta da ferramenta. MnO e TiO2 esto distribudos na rea onde a camada aderente termina; 23

5. A superfcie de sada no completamente recoberta pela camada aderente e a espessura da camada desigual; 6. O processo de formao da camada aderente pode ser resumido como: viscoso, adesivo e endurecido e com uma espessura relativamente estvel. Chen e Liu (2000) pesquisaram a influncia de vrias coberturas em brocas helicoidais de ao rpido na furao dos aos inoxidveis JIS SUS 304 (ABNT 304). A montagem do experimento para medir a fora de avano e momento torsor apresentado na Figura 2.13.

Fig. 2.13 Montagem do experimento para medir a fora de avano e momento torsor (CHEN e LIU, 2000).

Para poder investigar o efeito das condies de furao na resposta da fora de corte, a rotao foi fixada variando as taxas de avano e, ento, estas foram fixadas variando a rotao do fuso. O material usado no ensaio foi um ao inoxidvel JIS SUS 304. A composio qumica e as propriedades mecnicas do material usado nos estudos se encontram nas Tabelas 2.5 e 2.6.

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Tabela 2.5 Composio qumica (% em peso) do material ensaiado (CHEN e LIU, 2000). Elemento qumico % em peso C 0,08 Si 1,0 Mn 2,0 P 0,045 S 0,03 Cr 18-20 Ni 8-12

Tabela 2.6 Propriedades mecnicas do material ensaiado (CHEN e LIU, 2000). Alongamento (%) Dureza Brinell Tenacidade a fratura (mJ/m2) Condutividade trmica (W/mK) 42 158 - 176 1,76 16,27

As concluses levantadas pelos autores Chen e Liu (2000) sobre o trabalho realizado foram as seguintes: 1- As brocas recobertas com multicamadas de TiN demonstraram menores mdias de fora de avano e torque, enquanto que a broca recoberta com monocamada de TiN apresentou as maiores mdias entre estes trs tipos de coberturas das brocas helicoidais na furao dos aos inoxidveis JIS/SUS 304 (ABNT 304). 2- A mdia dos valores das foras de avano e torque aumenta com a elevao da taxa de avano para ambas brocas helicoidais recobertas para a mesma rotao do fuso de 120 rpm. A mdia dos valores para a fora de avano e torque aumenta com a elevao da rotao do fuso acima de 120 rpm, mas diminui com o aumento da rotao de 120 para 157 rpm. Porm, o efeito da taxa de avano na fora de avano e torque gerados durante o processo de furao para ambas as brocas recobertas maior que a da rotao do fuso. 3- A largura do desgaste desenvolvido na superfcie de incidncia, foi tambm examinada no presente experimento. A largura do desgaste frontal aumenta com o aumento de furos executados. Isto demonstra que a broca recoberta com multicamada de TiN tem a maior taxa de desgaste entre estas brocas helicoidais recobertas. Sullivan e Cotterell (2002) pesquisaram as tcnicas da deteco do encruamento nos aos inoxidveis austenticos.

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Demandas por alta produtividade e um melhor uso das ferramentas de corte resultam em uma combinao de parmetros de usinagem, na qual os danos na superfcie e subsuperfcie da pea e da ferramenta de corte no so evitados com certeza. Uma deteco rpida da formao do encruamento sobre a superfcie do material na usinagem desejvel. Como resultado, uma tcnica em tempo real foi desenvolvida para a deteco do encruamento no material da pea durante as operaes de usinagem. amplamente aceito que o encruamento dos aos inoxidveis ocorra devido formao martensita. A martensita pode se formar nos aos inoxidveis austenticos durante a deformao plstica do trabalho mecnico ou devido aos efeitos da temperatura. Uma investigao das tcnicas de deteco do encruamento apresentada. Algumas das especificaes da indstria de manufatura moderna para esta tcnica em tempo real incluem: O processo de deteco no dever ser destrutivo, apesar de aumentar a velocidade e reduzir os custos de experimentao; Essa tcnica deve ser facilmente adaptada para centros de torneamento e de usinagem; Isso deve indicar para o operador da mquina o incio do encruamento do material.

2.6 Reviso das tcnicas de deteco do encruamento em tempo real

Na engenharia de fabricao, vrias tcnicas so usadas para checar o estado da integridade da pea usinada, por meio do monitoramento do processo ou avaliando as condies de corte da ferramenta. No passado, uma inspeo rpida e qualitativa da integridade superficial na linha de produo no era possvel. Hoje, diferenas de macro ou microgeometria na qualidade de componentes pode ser facilmente controladas por processos visuais em psprocesso, durante o processo e em processos orientados. A Figura 2.14 mostra sistemas disponveis para muitas aplicaes (SULLIVAN e COTTERELL, 2002).

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Figura 2.14 - Mtodos para inspeo qualitativa (SULLIVAN e COTTERELL, 2002). Ps-processo significa que a inspeo somente possvel depois da usinagem. No processo so descritos os sensores que podem ser usados durante a usinagem. Processos orientados significam que depois da usinagem, a geometria e a integridade superficial podem ser inspecionadas facilmente e rapidamente. Um mtodo de inspeo em tempo real proporciona a otimizao das condies de usinagem. Os custos deste so determinados principalmente por seu tempo, o qual necessrio para medio e usinagem (Figura 2.15). Fabricao com sensoriamento durante o processo significa que um tempo adicional para a medio no necessrio. Estima-se uma reduo nos custos de 20% (SULLIVAN e COTTERELL, 2002).

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Figura 2.15 Vantagens de usar o teste micromagntico para a medio durante o processo (SULLIVAN e COTTERELL, 2002).

Atualmente, pesquisadores esto utilizando com grande freqncia as tcnicas de anlise no-destrutiva em processo orientado. Sullivan e Cotterell (2002) apresentaram os princpios e os resultados dos diferentes sensores micromagnticos, e sistemas de anlise acsticos para a medio do encruamento em tempo real dos aos inoxidveis austenticos.

2.7 Propriedades magnticas dos aos inoxidveis austenticos

Todos os aos inoxidveis austenticos so paramagnticos na condio recozidos. A martensita paramagntico em contraste com a martensita , que fortemente magntica. Portanto, os aos inoxidveis austenticos (quando encruados) tm propriedades magnticas detectveis que podem ser eliminadas por recozimento. O controle de qualidade de peas usinadas em relao tenso residual, dureza e textura possvel com sistema de anlise micromagntica, tais como:

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a) Teste de permeabilidade magntica A permeabilidade magntica definida como parmetro de medida que expressa a facilidade com que o material possa ser magnetizado. Esse valor encontrado pela razo da induo pela fora de magnetizao. O teste de permeabilidade magntica pode ser utilizado para identificar o teor de ferrita dos aos inoxidveis austenticos e duplex. O teor de ferrita tem um efeito significante nas propriedades mecnicas e de corroso nos aos inoxidveis austenticos. Estes testes magnticos no-destrutivos so precisos e podem quantificar o teor de ferrita. As sondas portteis podem medir o teor de ferrita entre 0 e 80%.

b) Espectroscopia de Mssbauer A espectroscopia de Mssbauer uma tcnica de medio precisa e confivel para determinar a relao ferromagntica/paramagntica das ligas. Por definio, a espectroscopia de Mssbauer est interessada na observao de nveis de energia nuclear resultantes da emisso e absoro de raios . A tcnica de espectroscopia de Mssbauer usada para determinar o volume da martensita ferromagntica nos aos inoxidveis austenticos deformados, isto foi usado para calibrar os resultados de energia do rudo de Barkhausen. Para esse estudo, foram realizadas as medidas em diferentes amostras, nas quais foram encontrados resultados de Mssbauer e Barkhausen satisfatrios.

c) Ataque magntico O ataque magntico feito com a ajuda de uma soluo magntica de partculas coloidais para ver a morfologia e a distribuio da fase magntica ( - martensita) na amostra. Isto feito aplicando a soluo magntica na superfcie polida da amostra e observando-se

microscopicamente. O modelo de partculas acalmadas pode, ento ser fotografado com um campo magntico em condio ligado e desligado. Para a condio desligado as partculas acomodam-se randomicamente no sendo afetadas por nenhum campo magntico. Para a condio ligado as partculas acomodadas so atradas para

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a fase magntica presente nas amostras de ao sob influncia do campo magntico. Isto habilita a observao da atrao preferencial das partculas magnticas coloidais para a fase magntica presente na superfcie polida da amostra de ao inoxidvel na condio ligado.

d) Rudo de Barkhausen A anlise do rudo de Barkhausen ou teste micromagntico baseada na deteco indutiva de um sinal sonoro em materiais ferromagnticos sujeito ao campo magntico externo. Outros pesquisadores usaram a anlise do rudo de Barkhausen para medio da quantidade de - martensita durante a deformao plstica dos aos inoxidveis austenticos. Os efeitos do trabalho a frio e do tratamento de recozimento dos aos podem ser explorados usando rudo magntico de Barkhausen para a sua medio.

e) Sistemas de anlise por emisso acstica A emisso acstica (E.A.) pode ser definida como a propagao transiente de ondas elsticas resultantes dos micro-deslocamentos internos localizados em um slido. Tais ondas propagam-se por meio de um slido e produzem deslocamentos sobre esta superfcie. Esses deslocamentos podem ser detectados por transdutores adaptveis. A tcnica por emisso acstica pode ser usada para a deteco do encruamento nos aos inoxidveis austenticos porque tem o potencial adequado para monitorar a transformao de fase em tempo real. A emisso acstica durante a transformao martenstica foi observada pela primeira vez em 1936 por Forster and Scheil, enquanto estudavam um ao com 29% de nquel. A emisso acstica foi usada para caracterizar a tenso de deformao nos aos inoxidveis AISI 304 recozido e trabalhado a frio. Vrias tcnicas foram empregadas para identificar e quantificar a transformao austentica em martenstica , e os resultados obtidos foram usados para confirmar os resultados da emisso acstica. Para a deteco do encruamento, a emisso acstica foi a que apresentou melhor desempenho durante a usinagem dos aos inoxidveis austenticos. A importncia da fase martenstica no encruamento poder ser investigada e identificada por tcnicas de difrao. A tcnica micromagntica foi usada como um comparador para os resultados da anlise por emisso acstica e para quantificar a transformao de fase martenstica .

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Dolinsek (2003) pesquisou sobre o encruamento dos aos inoxidveis austenticos. O objetivo do seu estudo foi o de encontrar as causas da dificuldade na usinagem dos aos inoxidveis e particularidades no mecanismo de transformao do cavaco. As caractersticas originrias dos aos inoxidveis austenticos so: alta tenacidade, baixa condutividade trmica e alto coeficiente de encruamento. Do ponto de vista da usinabilidade, a mais importante caracterstica o encruamento. A fase austentica tem uma grande tendncia para deformar devido a um elevado nmero de planos de deslizamento, enquanto que o aumento da tenso e dureza durante a deformao resulta tambm na transformao metaestvel da austenita. Em conseqncia da baixa condutividade trmica dos aos austenticos, os cavacos so formados com base na falha catastrfica em uma estreita superfcie de cisalhamento. De maneira desfavorvel, cavacos segmentados so formados. Na usinagem, essas caractersticas causam: formao da aresta postia de corte quando ferramentas de metal duro so usadas, quebra da aresta na utilizao de insertos cermicos e queda repentina na dureza de ferramentas feitas de ao rpido. Baixos valores de vida da ferramenta, aumento das foras de corte e o aparecimento de cavacos desfavorveis so as principais caractersticas que classificam estes aos em meio a um grupo de materiais que so difceis de usinar. O processo de furao e tambm em outros processos de usinagem de aos inoxidveis, so considerados tarefas difceis, as quais diminuem a vida da ferramenta, causam deficincia no controle de cavaco e provocam alto nvel de temperatura e foras de corte que ameaam a aresta de corte levando a uma rpida quebra (SANDVIK , 1996). Com uma alta taxa de encruamento e uma baixa condutividade trmica, os aos inoxidveis so geralmente mais difceis de usinar do que os outros aos ligas. A austenita tem uma alta taxa de encruamento, o que depende de sua transformao em martensita quando o material est exposto a altas taxas de deformao. Em muitos casos, problemas na usinagem dos aos inoxidveis austenticos esto associados formao da aresta postia de corte, superfcies ruins e um mau controle do cavaco. Um estudo da formao do cavaco nesses aos evidencia que o corte realizado por ferramentas com baixo ngulo de sada caracterizado pelas altas variaes nas foras de corte.

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Uma aresta de corte afiada significa ao de corte mais suave com menores foras envolvidas e menos formao de marcas na pea. A formao da aresta postia de corte est principalmente relacionada com a temperatura, a velocidade de corte depois da remoo, e leva a ferramenta ao lascamento. Este tipo de formao um dos mais interessantes assuntos no estudo dos princpios do corte dos metais. A Figura 2.16 mostra qual a distribuio da tenso no contorno da aresta postia de corte e apresenta como o material preso atua na aresta de corte (DOLINSEK, 2003).

Figura 2.16 Processo de cisalhamento e o aparecimento da APC (DOLINSEK, 2003).

O formato da geometria mutvel, ou seja, magnitude e direo da fora de corte oscilam, afetando assim, a grandeza da fora de corte. As principais influncias da aresta postia de corte esto na tenso de atrito e no aumento do ngulo de sada. A ponta da ferramenta no mais atua como uma fonte de movimento de discordncias, onde a produo de estruturas celulares intensiva, e o alto grau de encruamento que acontece frente da ponta da ferramenta causa dificuldades adicionais na usinagem dos aos inoxidveis austenticos.

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2.8 Encruamento do cavaco nas arestas da broca

Aps vrios ensaios, a maioria das peas apresentou cavacos presos a elas DOLINSEK (2003). Para a anlise destes, as peas foram cortadas com o auxlio da eletroeroso. Estes cortes foram realizados de forma que se aproximasses a uma foto ortogonal do cavaco (Figura 2.17).

Figura 2.17 Amostras obtidas para anlise da zona de corte (DOLINSEK, 2003).

A anlise parcial da formao do cavaco na aresta de corte da ferramenta foi feita com um microscpio eletrnico. Imagens completas dos eventos na zona de corte podem ser obtidas por meio das fotos da microestrutura e medio de microdureza da pea. A anlise da regio de corte permite determinar a espessura do cavaco e ngulo de cisalhamento, a microdureza e endurecimento da superfcie usinada e cavaco, profundidade de endurecimento, recristalizao do material, mudana estrutural do material da pea e o efeito da aresta postia de corte na formao do cavaco. O fato de remover um cavaco fino do centro da broca na zona de corte faz surgir uma aresta postia de corte na aresta principal de corte. O autor Dolinsek (2003) concluiu que o fenmeno do encruamento a principal causa da dificuldade de furao dos aos inoxidveis austenticos. As afirmaes foram feitas com base na anlise experimental da raiz do cavaco obtido pelo processo quick-stop de furao. 33

O modelo de corte apresentado difere do modelo de corte de aos com boa usinabilidade dado o alto grau de encruamento na regio de corte, particularmente em sua aresta transversal, que contribui para a fora de avano (50%) e o momento torsor (30%), devido ao cavaco formado na aresta transversal de corte que age como uma aresta postia nas arestas principais. Baseando-se em tais resultados, foram estabelecidas recomendaes para a seleo de parmetros de corte para furar aos inoxidveis austenticos na regio de mnimo grau de encruamento. Akasawa, et al. (2003), conduziram um experimento para determinar os efeitos dos elementos de liga de corte livre na usinabilidade dos aos inoxidveis austenticos no processo de torneamento. Os materiais usados no experimento foram os aos SUS 303, SUS 303Cu, SUS 304 e SUS 316, contendo os elementos de liga S, Ca, Cu, Bi usando forno comercial e forno de induo a vcuo para a fuso desses aos. Muitas tentativas tm sido feitas para melhorar a usinabilidade desses aos, adicionando-se elementos de liga tais como, enxofre, selnio e telrio. Em recentes consideraes ambientais, a indstria vem sendo forada a reduzir a quantidade de elementos, tais como o chumbo, selnio e telrio nesses aos, pois pode causar danos a sade. Aps os ensaios realizados, os autores Akasawa, et al. (2003) apresentam os seguintes resultados e discusso: Os efeitos dos elementos de corte livre na rugosidade superficial dependeram dos elementos quando usinados sem refrigerao. A rugosidade dos aos inoxidveis austenticos ressulfurados foi notavelmente maior que a dos aos inoxidveis no ressulfurados. O ao inoxidvel 303 com clcio apresentou uma melhoria na usinabilidade. A rugosidade deste ao, com a adio de cobre e com o aumento da velocidade de corte, diminuiu para um nvel aproximadamente igual ao da rugosidade do ao 303 e 304 com adio de bismuto. O bismuto, bem como o clcio nos aos no ressulfurados, no aumenta a rugosidade. Quando se usina os aos 304 e 304 com adio de bismuto, cavacos ocasionalmente colidem com a superfcie usinada riscando-a. Quando os aos so usinados com fludo de corte, a rugosidade melhora consideravelmente. A Figura 2.18 mostra o efeito da velocidade de corte e os elementos de corte livre na rugosidade quando os aos so usinados com e sem refrigerao.

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Figura 2.18 Rugosidade superficial (AKASAWA, et al., 2003).

A rugosidade do ao inoxidvel com adio de bismuto foi praticamente igual ao 304. Em contraste, para o corte sem refrigerao, o nvel de rugosidade do ao inoxidvel 303 Cu/A, o ao ressulfurado com adio de Cu, no alcanou os nveis de rugosidade do 304 e 304 Bi, mesmo em velocidades de corte mais altas. Quando se usinam aos ressulfurados, a aresta postia de corte pode ser observada sob superfcie do cavaco em todas as velocidades de corte (Figura 2.19).

Figura 2.19 Superfcies usinadas e superfcie do cavaco (AKASAWA, et al., 2003).

Na usinagem de aos ressulfurados com adio de clcio 303Ca, pequenas arestas postias foram formadas sobre o cavaco, porm a rugosidade foi melhor nos aos sem a adio de clcio. Vrios materiais foram encontrados aderidos na ferramenta quando se torneavam os aos de corte livre em todas as condies de corte, ainda que o tempo de corte fosse curto.

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A anlise dos materiais usando microscopia eletrnica por varredura mostrou que os elementos de corte livre, S, Bi, Ca e Cu, estavam presentes. Embora os elementos de corte livre diminussem as foras de corte nos aos inoxidveis na usinagem sem refrigerao, o grau desta diminuio depende do elemento e da velocidade de corte. O teor de bismuto a 0,13% diminui a fora de avano, mas a adio de 0,3% de enxofre ou uma combinao de 0,32% de enxofre e 2,62% de cobre foram mais efetivas na reduo desta fora. O tratamento com clcio como a ressulfurao e adio de cobre, diminuiu tambm a fora de avano. No entanto, quando a velocidade de corte foi maior que 50 m/min, as foras de corte dos aos 304 e 304Bi foram reduzidas consideravelmente e tornaram-se praticamente igual ao ao inoxidvel 303. O efeito do tratamento com clcio na diminuio das foras de corte foi tambm mnimo, quando as velocidades de corte ultrapassaram a 25 m/min. Quando a usinagem foi executada com fludo de corte, as foras de corte dos aos inoxidveis 304 e 304Bi foram baixas mesmo para baixas velocidades de corte, como mostra a Figura 2.20. Porm, as foras de corte para os aos inoxidveis ressulfurados e tratados com clcio foram menores que para os aos inoxidveis 304 e 304Bi.

Figura 2.20 Efeito do fludo de corte na usinagem (AKASAWA, et al., 2003).

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AKASAWA, et al. (2003) concluiram que: 1. A ressulfurao deteriorou a textura superficial, especialmente em baixas velocidades de corte na usinagem sem refrigerao; 2. A ressulfurao e a adio de cobre diminuram a fora de corte; 3. A adio de bismuto melhorou o acabamento superficial, mas o efeito desta adio no desgaste da ferramenta deve ainda ser avaliado por um longo perodo de testes; 4. Aos inoxidveis tratados com clcio com incluses de anorthite demonstraram melhor acabamento superficial e foras de corte mais baixas que os outros aos inoxidveis austenticos.

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Captulo 3 Mquinas, Equipamentos, Materiais e Planejamento Experimental.

Neste captulo esto descritos mquinas, equipamentos, materiais, planejamento experimental e a metodologia de aquisio e armazenamento de dados que serviram de base para a realizao deste trabalho. As anlises dos dados coletados possibilitaram uma comparao tcnica do desempenho da usinagem de dois aos inoxidveis. Estes dois aos possuem propriedades mecnicas e aplicaes praticamente idnticas diferindo apenas na composio qumica. Um ao atende as normas ABNT e o outro difere apenas por conter elementos no indicados na norma. O processo de usinagem escolhido para avaliar comparativamente os dois aos foi furao. A utilizao de fluido lubri-refrigerante aplicado externamente foi adotada uma vez que as brocas no possuam canais internos para passagem do fluido.

3.1 Mquina Ferramenta.

Os ensaios de furao foram realizados em um centro de usinagem vertical do fabricante de mquinas ROMI, modelo POLARIS V400, equipado com comando numrico produzido pela FANUC na verso 0M, conforme mostrado na Figura 3.1.

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Sistema de Aquisio de dados

Figura 3.1 Mquina ferramenta utilizada em todos os ensaios de usinagem. Uma das caractersticas dessa mquina ferramenta a sua extrema rigidez que lhe confere grande estabilidade durante a usinagem, mesmo nas condies mais severas de desbaste. A potncia do motor principal de 20 CV e os trs eixos so acionados por servo-motores do tipo brushless. A velocidade de avano mxima programvel de 6000 mm/min e os cursos dos eixos x, y e z so respectivamente 700 mm, 425 mm e 600 mm. Finalmente, este equipamento permite a variao contnua da rotao do eixo rvore at o limite de 6000 rpm. O dinammetro utilizado para medio da fora de avano e momento torsor de procedncia Sua da marca Kistler, modelo 9272A, o qual foi acoplado ao amplificador de carga multicanal modelo Kistler 5019A. Uma placa de aquisio de sinais da National Instruments, modelo PCI-MIO-16E-4, foi utilizada para receber os sinais provenientes do amplificador de carga. O software Labview verso 6.0 permitia controlar todo o processo de aquisio de dados viabilizando, durante o tempo de aquisio de 30 segundos, capturar os dados a uma taxa de amostragem de 5 kHz e armazenar estas informaes em disco. Este tempo de aquisio foi suficientemente rpido para capturar os sinais do amplificador desde o incio da furao at o final. Assim, os dados amostrados permitiram acompanhar o crescimento da fora de avano e do momento torsor desde alguns segundos antes do toque da ponta da broca que evolua em direo a superfcie do corpo-de-prova, at alguns segundos aps a concluso do movimento de retrao da broca.

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O corpo-de-prova foi fixado no centro do dinammetro por um dispositivo que garantia, por meio de parafusos, repetibilidade no posicionamento e uma fixao rgida do corpo-de-prova. A fixao, como mostra a Figura 3.2, foi concebida de maneira que a rigidez do sistema no sofresse alteraes durante a realizao dos ensaios. Todo o sistema estava acondicionado no centro da mesa do centro de usinagem.

Corpo-de-prova cilndrico

Dinammetro

Figura 3.2 - Sistema de fixao dos corpos-de-prova.

3.2 - Equipamentos
3.2.1 - Sistema de aquisio de dados de potncia

O centro de usinagem POLARIS V400 estava equipado com medidor analgico que disponibiliza dados de potncia eltrica do eixo-rvore dentro de uma faixa de atuao de 0 a 10 V, tendo como fundo de escala um fator de sobrecarga de 80%. A mquina CNC no possua recurso de digitalizao ou de transmisso desses dados para um computador. Com o intuito de avaliar a sensibilidade desse sistema analgico para monitorar o desgaste das brocas de pequeno dimetro, foi projetado, montado e instalado dentro do CNC, um CLP baseado no microcontrolador PIC. A Figura 3.3 mostra a posio de instalao da caixa eletrnica microprocessada. Uma das oito portas disponveis do microcontrolador PIC foi utilizada para digitalizar o sinal analgico do medidor de potncia eltrica do eixo-rvore. Como o sistema era de 10 bits, a resoluo de leitura da potncia eltrica foi de 0,7%. O sistema digital 40

desenvolvido capturava dados da potncia eltrica consumida pelo motor principal da mquina. Esta potncia, que era afetada pelo rendimento do sistema mecnico, foi tambm afetada pela potncia consumida na furao. A comunicao do CLP com um microcomputador dava-se por intermdio da interface paralela. Um software elaborado em Visual Basic estabelecia a comunicao com o CLP permitindo definir os parmetros de captura do sinal e o armazenamento em disco no formato de planilha de dados.

Medidor analgico de potncia

CLP para digitalizar e transmitir dados de potncia

Figura 3.3 - Sistema digital de coleta de potncia instalado no CNC.

3.2.2 - Sistema para Medio dos Desgastes

O sistema de medio de desgastes foi constitudo por um software livre e gratuito de manipulao de imagem, GIMP Verso 2.2.1. instalado em um microcomputador, acoplado a um microscpio estreo com capacidade de ampliao de at 100 vezes e uma cmera digital modelo Power Shot A40 da marca Canon. Este sistema, mostrado na Figura 3.4, foi utilizado para a gerao de imagens das arestas da ferramenta. As imagens capturadas foram analisadas e salvas utilizando-se o software GIMP devidamente calibrado, onde tornava possvel a medio do desgaste da broca com preciso de 0,004 mm por pixel. Com a finalidade de garantir a preciso nas medidas dos desgastes em todas as brocas ensaiadas, foram capturadas imagens nas duas superfcies de sada, referenciadas por meio de

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duas impresses de microdureza em cada superfcie, distantes entre si de 1 mm e eqidistantes de 0,3 mm da aresta principal de corte. Desta forma, a todo instante, foi possvel verificar a calibrao do sistema e garantir que mesmo um pequeno lascamento ou um desgaste acelerado da aresta de corte no interfeririam na medio do desgaste VB. A captura de imagens tinha por finalidade registrar a evoluo dos desgastes/avarias sofridos pelas ferramentas durante o ensaio, bem como registrar as imagens das ferramentas quando o fim de vida era atingido.

Cmera digital Microscpio ptico

Detalhe mostrando o encosto da ponta da broca

Figura 3.4 Aparato para determinao do desgaste VB.

3.2.3 Microscpio Eletrnico de Varredura

Para investigar a aresta da ferramenta com uma melhor definio e identificar os mecanismos de desgaste atuantes na ferramenta, bem como efetuar uma microanlise qumica de materiais que poderiam estar aderidos na ferramenta e a morfologia e composio das incluses nos dois materiais testados, foi usado o microscpio eletrnico de varredura da Villares Metals S/A. A Figura 3.5 mostra o microscpio eletrnico utilizado da marca JEOL, modelo Superprobe 733, com sistema de microanlise por EDS (Energy-Dispersive X-ray Spectrometer) e WDS 42

(Wavelength-Dispersive Spectrometer). Este aparelho tambm conhecido simplesmente por microssonda eletrnica.

Figura 3.5 Microscpio eletrnico de varredura da marca JEOL, modelo Superprobe 733. Empresa Villares Metals S/A.
3.2.4 Microdurmetro Vickers

Foi utilizado um microdurmetro da marca ZWICK, modelo 3212 da empresa Villares Metals S/A, para avaliar a microdureza Vickers de ambos os cavacos obtidos da usinagem dos aos ABNT 304 e V304 UF, conforme mostrado na Figura 3.6.

Figura 3.6 Microdurmetro Vickers da marca ZWICK. Empresa Villares Metals S/A.

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3.3 Materiais
3.3.1 Materiais Ensaiados

Os materiais utilizados nos ensaios foram os aos inoxidveis austenticos de baixo teor de carbono, ligados ao cromo-nquel, fornecidos pela Villares Metals S/A. O primeiro ao, codificado como V 304 caracterizado e comercializado como ao que atende aos requisitos da norma ABNT 304. O segundo ao, codificado como V304 UF excede as especificaes da norma ABNT no que se refere ao controle morfolgico das incluses e pelo controle de incluses duras do tipo alumina. Para atender esses novos requisitos da ABNT foram necessrios, por parte do fabricante, efetuar alteraes no balanceamento qumico e realizar diferente forma de refino do ao. Algumas alteraes estavam dentro dos limites tolerveis pela norma ABNT, por exemplo, envolvendo elementos como o enxofre. Porm, a modificao do processo de refino promoveu a adio de elementos residuais no indicados na norma, como o clcio, por exemplo, que foi detectado na anlise qumica. As composies qumicas dos dois aos e a composio indicada pela norma podem ser observadas na Tabela 3.1. A dureza dos dois materiais ensaiados foi de aproximadamente 184 HRB . A Tabela 3.2 apresenta a equivalncia dos aos ABNT 304 a V 304UF com as normas internacionais. Tabela 3.1 Anlise qumica dos aos utilizados nos ensaios (% em massa).
Ao V 304 V304 UF ABNT 304 C 0,027 0,058 < 0,08 Si 0,29 0,38 < 1,00 Mn 1,80 1,90 < 2,00 Cr 18,30 18,30 18,0020,00 Ni 8,75 8,57 8,00 10,50 Mo 0,46 0,42 Al 0,007 < 0,005 Cu 0,42 0,46 P 0,034 0,031 < 0,045 S 0,003 0,026 < 0,030 N 0,049 0,037 < 0,10 Ca 0,0011 0,0036

Tabela 3.2 Equivalncia com ao ABNT NBR 5601 304 com normas internacionais.
W. Nr. 1.4301 AISI 304 SAE 30304 DIN X5CrNi18 9 AFNOR Z7CN18-09 UNS S30400 BS 970 304S15 JIS G 4303 SUS 304

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3.3.2 Os corpos-de-prova

Para os ensaios de fora foram preparados corpos de prova conforme desenho mostrado na Figura 3.7. A finalidade da aba de 4 mm de espessura era evitar qualquer deslocamento axial do corpo-de-prova durante a furao. A opo por corpos de prova de forma cilndrica foi em funo da necessidade de limitar que todos os furos executados estivessem dentro de um raio de 20 mm a partir do centro do dinammetro. A disposio de um furo central e nove furos igualmente espaados no dimetro de 34 mm, mostrado na Figura 3.8, foi escolhida pela simplicidade de programao. Desta forma, evitou-se a necessidade de inserir fatores de correo na leitura da fora de avano e no momento torsor. Alm disso, a forma cilndrica facilita a centralizao do corpo-de-prova com o centro do dinammetro. A fixao ao dinammetro foi por meio de dois parafusos M10 dispostos a 120 que atuavam no dimetro de 42 mm do corpo-de-prova. Os ensaios de vida foram feitos em placas planas, mostrados na Figura 3.9, previamente faceadas para garantir perpendicularidade entre a face e o eixo da broca.

Figura 3.7 - Detalhe construtivo do corpo-de-prova.

Figura 3.8 - Corpo-de-prova cilndrico aps a furao. 45

Figura 3.9 - Vista frontal e lateral esquerda do perfil de teste plano.

3.3.3 A ferramenta

Para os ensaios, foram escolhidas brocas helicoidais de haste cilndrica de ao rpido com dimetro de 6 mm, conforme norma DIN 338, ngulo de ponta de 118. As brocas tinham revestimento de TiN com espessura de camada de 0,002 mm. O sistema de fixao da broca no porta ferramenta foi por pina mecnica ISO ER 40.

3.4 Fluido de corte e aparelho de medio para o controle do fludo de corte

Utilizou-se o fluido de corte FALCO 3000, fornecido pela empresa ADLEER Lubrificantes Ltda. Este fluido composto de steres vegetais, emulgadores sem compostos fenlicos, anticorrosivos sem boro e aminas secundrias, bactericidas sem triazina. Os steres que o compem so na sua maioria de cadeias longas que lhe permitem ter baixo ndice de oxidao e boa estabilidade trmica. Diariamente, durante a realizao dos ensaios, foi utilizado um refratmetro aferido com gua destilada para controlar em 5 % a concentrao do fluido. A Tabela 3.3 mostra as propriedades fsico-qumicas deste fluido de corte.

46

Tabela 3.3 Propriedades fsico-qumicas do fluido de corte.

Aspecto Densidade (kg/dm3) pH emulso 5% % leo mineral Concentrao de uso Lquido Lmpido 0,900 1,200 9,5 0 Tornos 5% 5%

Centros de Usinagem Retificadoras Corroso em ferro fundido (2,5%) Tipo de emulso Passa Micro emulso 3%

A vazo do fluido de corte foi de 60 l/min e atingia a ponta da broca por intermdio de oito bocais igualmente espaados ao longo de uma circunferncia centrada com a extremidade do eixo rvore.

3.5 - O delineamento dos ensaios

Com o objetivo de estudar a influncia de uma diferente forma de refino do ao inoxidvel nos esforos de corte, nos mecanismos de desgastes e na vida das ferramentas, os ensaios foram divididos em dois grandes blocos. No primeiro conjunto de ensaios, as variveis de influncia estudadas foram divididas em: 2 nveis, ou seja, o ao ABNT 304 e o V304 UF; a velocidade de corte em 5 nveis (em valores mltiplos de 5 m/min at o limite de 25 m/min); o avano por rotao em 2 nveis com valores de 0,06 e 0.10 mm/rev. As variveis de influncia e os seus nveis esto mostrados na Tabela 3.4. As variveis de resposta foram fora de avano e o torque. Estes ensaios foram realizados com a montagem da ferramenta utilizando um balano de 56 mm.

47

Tabela 3.4 - Variveis de influncia dos ensaios do 1 Bloco.

Ensaio Tipo de ao Velocidade de corte (m/min) Avano por rotao (mm/rpm) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 ABNT 304 ABNT 304 ABNT 304 ABNT 304 ABNT 304 ABNT 304 ABNT 304 ABNT 304 ABNT 304 ABNT 304 V304 UF V304 UF V304 UF V304 UF V304 UF V304 UF V304 UF V304 UF V304 UF V304 UF 5 5 10 10 15 15 20 20 25 25 5 5 10 10 15 15 20 20 25 25 0,06 0,10 0,06 0,10 0,06 0,10 0,06 0,10 0,06 0,10 0,06 0,10 0,06 0,10 0,06 0,10 0,06 0,10 0,06 0,10

Os programas de usinagem gerados para fazer os ensaios foram devidamente classificados pela ordem parcialmente aleatria de realizao dos ensaios. Para cada experincia de material, foram selecionadas duas velocidades de corte e dois avanos por rotao, totalizando dez ensaios de furao com diferentes parmetros de usinagem. O comprimento usinado em cada ensaio de aquisio da fora no ultrapassou 6 mm para evitar a influncia do desgaste da aresta de corte. Face ao dimetro da broca escolhido, geometria do corpo-de-prova para aquisio da fora que comporta dez furos, e curta durao do ensaio de medio da fora, o nmero de rplicas foi igual a dez. Isto significa que foram construdos dez corpos-de-prova do ao ABNT 304 e dez corpos-de-prova do ao V304 UF. Por uma questo de facilidade operacional a aleatorizao dos ensaios foi parcial. Esta foi plena para os dez parmetros de usinagem de realizao dos furos e tambm para os materiais do 48

corpo-de-prova que foram colocados no dinammetro. A restrio da aleatorizao ocorreu em funo da necessidade de se realizar os dez furos antes de se trocar o corpo-de-prova. Os furos foram feitos em grupos de dez em um mesmo material, isto , os dez diferentes parmetros de usinagem para realizar o furo foram utilizados em um mesmo corpo-de-prova. A troca dos materiais no dinammetro foi aleatria bem como os parmetros de usinagem para cada furo. Durante a realizao dos ensaios, a medio da fora na aresta da ferramenta de corte foi continuamente avaliada para minimizar a influncia do desgaste da ferramenta. A ferramenta de corte foi substituda 3 vezes durante o ensaio. O segundo bloco de ensaios foi realizado para analisar a influncia do tipo de refino do ao inox ABNT 304 e V304 UF na vida e no mecanismo de desgaste que ocorre na ferramenta de corte. Assim, as influncias das variveis selecionadas foram o tipo de ao em dois nveis e a velocidade de corte em cinco nveis. O avano por volta foi mantido constante em 0,09 mm/rev. A utilizao de cinco nveis da velocidade de corte permitiu identificar na faixa de velocidades apropriadas para o par ferramenta-pea, os mecanismos de desgaste que estavam presentes. Com este nmero de ensaios, tambm foi possvel comparar as curvas de vida para esses dois materiais. Para cada ferramenta, aps ensaio de vida da ferramenta, foi enviado ao MEV para execuo de uma microanlise qumica dos componentes aderidos. A escolha dos parmetros de usinagem para a realizao do ensaio de vida levou em considerao os dados de catlogos de todos os fabricantes de brocas de ao rpido revestido com TiN para furao de ao inox. Os parmetros atualmente praticados pelas empresas, utilizam destes aos inoxidveis e ferramentas de ao rpido revestido com TiN como dados encontrados na literatura. Assim, o ensaio de vida do bloco 1 foi realizado com cinco velocidades de corte, variando entre 12,5 m/min a 17,5 m/min para o ao inox ABNT 304 e cinco velocidades de corte, variando entre 17,5 m/min a 33 m/min para o ao inox ABNT 304 UF. O valor do balano da ferramenta foi o mesmo usado no bloco anterior. A diferena dos nveis de velocidade de corte para os dois materiais para a realizao dos ensaios de vida se deu devido ao fato da velocidade de corte para o ao ABNT 304 contida no catlogo do fabricante ser de 10 m/min. Decidiu-se ento fazer com 12,5 m/min e depois com 17,5 m/min. Como o ao V304 UF j tem a denominao de usinagem facilitada, optou-se por

49

comear a usinagem deste com a mxima velocidade de corte utilizada na furao do ao ABNT 304. Durante a realizao dos ensaios de vida, a cada determinado nmero de furos que variava em funo da velocidade de corte, retirava-se o conjunto ferramenta + porta ferramentas para avaliao do desgaste no microscpio. Para cada velocidade de corte ensaiada, cavacos foram recolhidos para posterior anlise. Os detalhes de cada condio de ensaio podem ser vistos na Tabela 3.5. Tabela 3.5 - Condies de usinagem dos ensaios do 2 bloco. Ensaio de vida
Ensaio 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Tipo de ao Velocidade de corte (m/min) ABNT 304 ABNT 304 ABNT 304 ABNT 304 ABNT 304 V304 UF V304 UF V304 UF V304 UF V304 UF 12,5 13,6 14,8 16,1 17,5 17,5 20,5 24,0 28,2 33,0

50

Captulo 4

Resultados e Discusso
Neste captulo sero apresentados os resultados e a discusso obtida para os dois blocos de ensaios.

4.1 Comentrios sobre as anlises executadas

O objetivo principal do primeiro bloco de ensaios foi verificar se a diferena da composio qumica e o controle da morfologia das incluses duras do ao ABNT 304 UF poderia provocar alguma alterao na fora de avano e no momento torsor no processo de furao. Para cada condio de ensaio, os dados da fora de avano e do momento torsor capturados pelo dinammetro foram armazenados em arquivo por meio do software Labview. Dado o nmero de variveis de influncia do primeiro bloco (avano por volta, rotao e tipo de material), o nmero de nveis para cada varivel foram respectivamente 2, 5 e 2 e o nmero de rplicas (10) totalizando 200 arquivos a serem analisados. Os arquivos adquiridos continham duas colunas de dados sendo uma para a fora de avano e outra para o momento torsor. Cada coluna continha exatamente 15.000 pontos, resultantes da aquisio realizada a uma freqncia de 500 Hz por um tempo de amostragem de 30 segundos. Apesar de parecer pequeno,

51

o tempo de aquisio permitia amostrar um comprimento mnimo de 2,6 vezes maior que o comprimento furado, mesmo na menor velocidade de avano. A utilizao desse tempo justificada tambm pelo fato do sistema no possuir um disparador que iniciaria a aquisio da fora e do momento quando a broca tocasse a superfcie do corpo-de-prova. Foram feitos tambm ensaios preliminares com uma ferramenta de teste para efetuar a regulagem das constantes do dinammetro e a resoluo do amplificador em funo da fora a ser medida. A maioria dos resultados analisados est resumida numa representao grfica dos dados estatsticos tambm conhecida por boxplot que permite representar graficamente como esto distribudos os dados. A disperso dos dados representada pela altura do retngulo. A altura corresponde disperso dos dados entre o primeiro quartil (que corresponde a 25% das amostras ordenadas definidas pelo limite inferior do retngulo) e o terceiro quartil (que corresponde a 75% das observaes ordenadas definidas pelo limite superior do retngulo). O trao horizontal dentro do retngulo indica a posio da mediana, o trao vertical superior conectado ao retngulo representa os valores acima do terceiro quartil e o trao vertical conectado abaixo representa os valores abaixo do primeiro quartil. O crculo que aparece dentro do retngulo representa a mdia. Asteriscos acima e abaixo dos traos verticais representam os pontos atpicos ou outliers. Esta representao grfica possibilita evidenciar a assimetria dos dados obtidos nos ensaios. O segundo bloco de ensaios, como j citado no captulo anterior, foi idealizado para analisar a influncia do tipo de refino do ao inox ABNT 304 e 304 UF na vida e no mecanismo de desgaste que ocorre na ferramenta de corte. Para cada velocidade de corte ensaiada, progressivamente a cada seqncia de furos realizados, a ferramenta era fotografada, os cavacos eram recolhidos e o sinal de corrente do sistema de monitoramento da potncia da mquina era gravado no formato de planilha. Deve-se ressaltar que para cada velocidade de corte ensaiada havia uma quantidade especfica de furos realizados sequencialmente. Esta variao tinha como objetivo garantir um mnimo de dez fotos de cada aresta at que o fim de vida fosse alcanado.

52

4.2 A Fora de Avano

A fora de avano definida como a projeo da fora de usinagem na direo de avano e no caso da furao esta fora atua na direo do eixo da broca.

4.2.1 A Influncia dos dois Materiais

Das duzentas leituras que foram realizadas da fora de avano, metade delas foi obtida na furao do ao ABNT 304 e a outra metade foi obtida na furao do ao V304 UF. Os parmetros de usinagem utilizados para ensaiar o ao ABNT 304 foram os mesmos utilizados para ensaiar o ao V304 UF. O grupo de amostras do ao ABNT 304 contm os dados da fora de avano medidos no ensaio de furao realizados nas condies mais tnues, isto , com velocidade de corte de 5 m/min e avano de 0,06 mm/rev at os dados dos ensaios realizados com as condies mais severas com velocidade de corte de 25 m/min e avano de 0,1 mm/rev. O grfico da Figura 4.1 sumariza uma simples anlise estatstica dos dois materiais com relao a fora de avano.

Caracterizao da Influncia do Material

Ff [N]

1800 1600 1400 1200 1000 800 600 ABNT 304 V 304 UF Ao

Figura 4.1 Resultado global da fora de avano = 5 25 m/min, fn = 0,06 0,10 mm/volta.

medida com broca de 6 mm.

Vc

53

A mdia dos dados da fora de avano para o ao ABNT 304 1231 N com desvio padro de 167 N e para o ao V304 UF de 1077 N com desvio padro de 190 N. Pode-se afirmar, aps a realizao de um teste de hiptese, que as duas mdias das cem amostras da fora de avano da cada um dos dois aos so diferentes. A representao grfica sugere, com base nas amostras analisadas, que se desenvolve uma fora de avano maior na furao do ao ABNT 304. De acordo com o grfico, a disperso dos dados dos dois grupos de foras no parece ser muito diferente. Os valores do desvio padro comprovam isto.

4.2.2 A Influncia dos Avanos Escolhidos

Seguindo o mesmo raciocnio apresentado anteriormente, o volume de dados coletados pode ser agrupado de acordo com os avanos que foram escolhidos para a realizao dos ensaios. Os dois grupos tiveram cada um cem amostras. O grupo das amostras ensaiadas com avano de 0,06 mm/rev contm os dados da fora de avano medidos no ensaio de furao realizados nos dois aos, isto , os dados da fora de avano do ao ABNT 304 e do ao V304 UF realizados com as cinco velocidades de corte fazem parte de um mesmo conjunto de dados. O outro conjunto de dados apresenta a mesma caracterstica, porm, s foram ensaiados com avano de 0,10 mm/rev. O grfico da Figura 4.2 caracteriza por meio da anlise estatstica a influncia que existe do avano na relao com a fora de avano.
Caracterizao da Influncia do Avano

Ff [N] 1800 1600 1400 1200 1000 800 600

0,06

0,10

f [mm/rev]

Figura 4.2 Influncia provocada pela escolha do avano. Material: Ao ABNT 304 e V304 UF, broca helicoidal de 6 mm, Vc = 5 25 m/min. 54

A mdia dos dados da fora de avano para os ensaios realizados com avano de 0,06 mm/rev de 1061 N com desvio padro de 172 N e os ensaios realizados com avano de 0,10 mm/rev de 1248 N com desvio padro de 170 N. A realizao de um teste de hiptese afirma o que o grfico j expe. O avano menor gera uma fora de avano menor. Contudo, o crescimento da fora, bem como aumento do avano no ocorreu na mesma proporo. Enquanto o avano cresceu em 66,67 %, isto , de 0,06 mm/rev para 0,10 mm/rev, a fora de avano cresceu aproximadamente 20%. Os dados resultantes dos ensaios podem ser organizados de tal forma que se tenha quatro grupos, classificados pelo material usinado e avano utilizado no ensaio. Cada grupo com cinqenta ensaios composto de foras de avano captadas com cinco rotaes diferentes e dez rplicas, e se diferencia de outro grupo apenas pelo avano por volta (0,06 mm/rev e 0,10 mm/rev) e pelo material ensaiado (ao ABNT 304 e ao V304 UF). Efetuando uma anlise estatstica de cada um destes grupos encontramos que a fora de avano influenciada pelo material furado e pelo avano escolhido (Figura 4.3).

Identificao da Influncia do Avano e do Material Ff [N] 1800 1600 1400 1200 1000 800 600 f [mm/rev] Ao

0,06 0,10 ABNT 304

0,06 0,10 V 304 UF

Figura 4.3 Comparativos provocados nos materiais pelo avano. Broca helicoidal de 6 mm. Vc = 5 25 m/min.

Observando os dados da Tabela 4.1 pode-se compreender a influncia promovida em funo da escolha do material e da definio do avano da broca. Independente do avano 55

escolhido, as menores foras de avano se desenvolveram na furao do ao V304 UF, sendo a menor de 0,06 mm/rev. Tabela 4.1 Valores mdios da fora de avano para grupos de 50 amostras

Material ABNT 304 ABNT 304 V 304UF V 304UF

Avano [mm/rev] Fora de Avano [N] Desvio Padro [N] 0,06 0,10 0,06 0,10 1156,4 1305,6 965 1190,7 140,2 158,3 146,7 162,5

Para os dois materiais analisados, as menores foras de avano esto associadas ao menor avano por revoluo da broca. A variao percentual do crescimento da fora de avano com o avano (equao 4.1) diferente para os dois materiais. O crescimento percentual do avano definido pela equao 4.1 da ordem de 66,67 % para os dois materiais, mas o crescimento percentual (equao 4.2) da fora diferente.

f =

( f 2 f1 ) *100 f1

equao 4.1

F f =

( F f 2 F f 1 ) *100 Ff 1

equao 4.2

Para o ao ABNT 304 o acrscimo do avano em 66,67% implicou no acrscimo da fora de avano de 12,9 %, mas para o ao V304 UF a mesma variao do avano por volta implicou em um acrscimo de 23,3 % na fora de avano. Outra comparao interessante pode ser feita em relao a diferena percentual das foras de avano dos dois materiais. Para o avano de 0,06 mm/rev a variao da fora entre os dois materiais da ordem de 19,83 %, sendo maior a fora de avano do ao ABNT 304, no entanto quando se trata do avano de 0,10 mm/rev, a variao percentual cai para 9,64 %. Estas observaes sugerem que os dois materiais tm um

56

valor de ks diferentes um do outro e que o comportamento da variao do ks com a variao da seo do cavaco diferente para os dois materiais.

4.2.3 A Influncia das rotaes escolhidas

Normalmente, a variao da fora de avano com a velocidade de corte bem mais pronunciada que a variao da fora de corte com a velocidade de corte (DINIZ e MARCONDES, 1999). A presena de aresta postia de corte tem a influncia de diminuir a fora especfica de corte (ks) devido ao efeito do aumento artificial do ngulo efetivo de sada promovido pela alterao momentnea da geometria da rea de corte. Neste delineamento, foram escolhidas cinco velocidades de corte com o propsito de verificar a variao da fora de corte em funo da velocidade para os dois aos. O grfico da Figura 4.4 mostra as fontes de variao que se refletem na fora de avano durante os ensaios de furao realizados com a broca de 6 mm. Os ensaios realizados com o ao ABNT 304 so indicados no grfico pelas linhas que ligam os marcadores circulares e os ensaios realizados com o ao V304 UF esto representados pelas linhas que ligam os marcadores quadrados. A diferenciao do avano utilizado na furao d-se pelo estilo da linha, sendo que a linha contnua foi utilizada para o menor avano e a linha tracejada para o maior avano.
Influncia dos Parm etros de Ensaio
ABNT 304 f = 0,06 mm/rev ABNT 304 f = 0,10 mm/rev Ff [N] 1500 1400 1300 1200 1100 1000 900 800 0 5 10 15 20 25 30 vc [m/min] V 304 UF f = 0,06 mm/rev V 304 UF f = 0,10 mm/rev

Figura 4.4 Fatores de influncia na fora de avano

57

Nota-se que avanos maiores esto associados a foras de avano maiores para um mesmo tipo de material. Esta relao est presente para os dois materiais representados na Figura 4.4. Ainda observa-se que a fora de avano medida na furao do ao V304 UF quase sempre menor que a fora de avano medida na furao do ao ABNT 304 nas mesmas condies de ensaio. As diferentes velocidades de corte produziram mdias de fora de avano que so diferentes. Assim, um material que foi ensaiado com o mesmo avano nas cinco velocidades tem cinco mdias que no so totalmente iguais. Os testes estatsticos realizados mostram que existe uma diferena entre estas mdias. Este comportamento pode ser percebido nas quatro curvas mostradas no grfico. Na representao grfica, a linha que conecta os cinco pontos (as cinco velocidades de corte diferentes que foram ensaiadas) permite a interpretao visual da influncia da velocidade de corte na fora de avano. Aparentemente, na regio de velocidades de corte entre 15 m/min e 20 m/min haveria para todos os dois materiais, nas duas velocidades de avano ensaiadas, um valor de velocidade de corte (que poderia ser diferenciada para cada material e condio de avano) onde a fora de avano atingiria um valor mnimo. Isto ocorreu devido ao fato de que nesta faixa de velocidade de corte, a ocorrncia da formao da aresta postia de corte diminuiu (Figura 4.5), reduzindo a fora de avano. Um comportamento similar da fora de corte pode ser identificado em Fang e Zhang (1996). A utilizao da velocidade de corte como uma varivel de ensaio visava determinar qualquer influncia da velocidade de corte na fora de avano da broca. A realizao de um teste de hipteses mostra que a mdia da fora de avano no igual nos cinco pontos ensaiados, ou seja, a hiptese alternativa das mdias das foras de avano ser diferente entre si vlida dentro de um intervalo de confiana de 5%.

58

1mm

Figura 4.5 Aresta postia de corte. Ao V304 UF, Velocidade de corte de 28,2 m/min, avano de 0,09 mm/rev.

4.3 O momento torsor

O momento torsor no processo de furao resultado do produto da projeo de elementos diferenciais da fora de corte por elementos diferenciais do raio da broca medido no plano perpendicular direo de avano. No processo de furao, a direo do avano alinhada com o eixo da broca.

4.3.1 A Influncia dos dois materiais O grfico da Figura 4.6 resume uma anlise estatstica dos dois materiais no momento torsor. A mdia das cem amostras do ao ABNT 304 durante a furao gerou um momento torsor mdio de 248 N.cm com disperso de 53 N.cm. To elevada disperso pode ser explicada pela presena de outros fatores de influncia presentes nas amostras, tais como os dois nveis diferentes de avano e ainda cinco nveis diferentes de rotao. J a mdia do momento torsor necessrio para furar as cem amostras de ao V304 UF fixou-se em 193 N.cm com disperso de 44 N.cm. Os mesmos fatores que afetaram amostras de ao ABNT 304 esto presentes no ao V304 UF nos mesmos nveis.

59

Caracterizao da Influncia do Material

Mt [N.cm] 400

300

200

100

0 ABNT 304 V 304 UF Tipo de ao

Figura 4.6 Resultado global da fora de avano medida com broca de 6 mm. Vc = 5 25 m/min, fn = 0,06 0,10 mm/rev.

Mesmo considerando todas estas influncias, pode-se afirmar que as duas amostras so diferentes e que para furar o ao inoxidvel ABNT 304 demanda-se 28 % a mais de torque que quando se fura o ao V304 UF. Um torque menor significa uma potncia menor consumida, para a mesma rotao ensaiada.

4.3.2 A Influncia dos Avanos Escolhidos A Figura 4.7 mostra a influncia que o avano exerce sobre o momento torsor. A mdia dos dados do momento torsor para os ensaios realizados com avano de 0,06 mm/rev de 191,98 N.cm com desvio padro de 48,97 N.cm e os ensaios realizados com avano de 0,10

mm/rev de 248,50 N.cm com desvio padro de 47,62 N.cm. O avano menor gera um momento torsor menor. Tal como ocorre com a fora de avano o crescimento do momento torsor com o avano no ocorre na mesma proporo. Enquanto o avano cresceu em 66,67 %, isto , de 0,06 mm/rev para 0,10 mm/rev, o momento torsor cresceu aproximadamente 30%.

60

Mt [N.cm]

Caracterizao da Influncia do Avano

400

300

200

100

0 0,06 0,10
f [mm/rev]

Figura 4.7 Influncia provocada pela escolha do avano. Material: Ao ABNT 304 e V304 UF, broca helicoidal de 6 mm, Vc = 5 25 m/min. O procedimento experimental utilizado permite agrupar os dados do momento torsor de tal forma que se tenha quatro grupos, classificados pelo material usinado e avano utilizado no ensaio. Cada grupo com cinqenta ensaios composto de momento torsor captados com cinco rotaes diferentes e dez rplicas, e diferencia-se de outro grupo apenas pelo avano por volta (0,06 mm/rev e 0,10 mm/rev) e pelo material ensaiado (ao ABNT 304 e ao V 304UF). Efetuando-se uma anlise estatstica de cada um destes grupos, da mesma forma que fora de avano, o momento torsor influenciado tanto pelo material que furado quanto pelo avano escolhido (Figura 4.8).
Identificao da Influncia do Avano e do Material
Mt [N.cm] 400

300

200

100

0 f [mm/rev] Ao

0,06 0,10 ABNT 304

0,06 0,10 V 304 UF

Figura 4.8 Comparativos das influncias provocada pelo material e pelo avano, broca helicoidal de 6 mm, Vc = 5 25 m/min.

61

Na Tabela 4.2 esto os valores mdios e a disperso de cada um dos quatro grupos de dados do momento torsor. A observao destes dados permite caracterizar a parcela da influncia do material da pea e do avano por volta no valor do momento torsor. Tal como na fora de avano, os menores valores do momento torsor desenvolvem-se na furao do ao V 304UF qualquer que seja o avano escolhido, e a menor fora de avano ocorre quando se utiliza o avano de 0,06 mm/rev.

Tabela 4.2 Valores mdios do momento torsor para grupos de 50 amostras

Material ABNT 304 ABNT 304 V 304UF V 304UF

Avano [mm/rev] Momento Torsor [N.cm] Desvio Padro [N.cm] 0,06 0,10 0,06 0,10 219,77 275,69 164,19 221,31 49,23 40,97 29,08 37,34

Para os dois materiais analisados, os menores valores mdios do momento torsor, da mesma forma que as menores foras de avano, esto associadas ao menor avano por revoluo da broca. A variao percentual do crescimento do momento torsor com a variao percentual do avano (equao 4.1) diferente para os dois materiais. O crescimento percentual do avano definido pela equao 4.1 da ordem de 66,67 % para os dois materiais, mas o crescimento percentual (equao 4.3) do momento diferente.

M t =

( M t 2 M t1 ) *100 M t1

equao 4.3

Para o ao ABNT 304, o acrscimo do avano em 66.67 % implicou no acrscimo do momento torsor de 25,44 %, contudo para o ao V304 UF, a mesma variao do avano por volta implicou num acrscimo de 34,78 % no momento torsor. Outra comparao interessante pode ser feita com relao diferena percentual do momento torsor dos dois materiais. Para o avano de 0,06 mm/ver, a variao do momento torsor entre os dois materiais da ordem de 33,85 %, sendo 62

maior o momento torsor do ao ABNT 304, mas quando se trata do avano de 0,10 mm/rev a variao percentual cai para 24,57 %. importante ressaltar que estas anlises foram feitas tomando como base os resultados obtidos dos ensaios. Estas observaes somadas s consideraes feitas com relao fora de avano somente confirmam a correlao entre a fora de avano e o momento e permitem concluir que os dois materiais tm um valor de ks e ks diferentes um do outro, e ainda que o comportamento da variao do ks com a variao ks da seo do cavaco diferente para os dois materiais.

4.3.3 A Influncia das velocidades de corte escolhidas

A Figura 4.9 mostra que os avanos maiores esto associados a momentos torsores maiores para um mesmo tipo de material. Isto se deu devido ao fato que o aumento do avano reflete no aumento da seo do cavaco e na taxa de encruamento do mesmo, aumentando-se assim as foras de usinagem. Esta relao tambm foi comprovada para a fora de avano. Observa-se tambm que o momento torsor na furao do ao V304 UF quase sempre menor que o momento torsor medido na furao do ao ABNT 304 nas mesmas condies de ensaio.
Influncia dos Parmetros de Ensaio
ABNT 304 f=0,06 mm/rev ABNT 304 f=0,10 mm/rev V 304 UF f=0,06 mm/rev V 304 UF f=0,10 mm/rev

Mt [N.cm] 310 290 270 250 230 210 190 170 150 0 5 10 15 20 25 30 vc [m/min]

Figura 4.9 Fatores de influncia no momento torsor

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O agrupamento dos dados de ensaio pela varivel velocidade de corte permite a formao de cinco grupos de dados do momento torsor, cada um com quarenta amostras. Para os quatro grupos de velocidade de 10 a 25 m/min os dados permitem afirmar que o momento torsor sempre maior quando se fura o ao ABNT 304. Somente para a velocidade de 5 m/min a disperso dos dados no permite afirmar, dentro de um intervalo de confiana de 95 %, que existe diferena entre os dois aos. As maiores velocidades de corte produziram mdias de momento torsor diferentes entre os dois materiais, exceto para a velocidade de 5 m/min. O agrupamento dos dados do momento torsor em dois grandes grupos de 100 amostras cada, classificados pelo material da amostra, permite por intermdio de uma anlise de varincia, afirmar que para o ao ABNT 304 existe uma diferena de valores entre as cinco mdias de dados classificadas pela velocidade de corte. J para o ao V304 UF no se pode afirmar, com confiana estatstica, que existe esta diferena. Este comportamento pode ser percebido nas quatro curvas mostradas no grfico. Na representao grfica, a linha que interliga os cinco pontos (as cinco velocidades de corte diferentes que foram ensaiadas) permite a interpretao visual da influncia da velocidade de corte no momento torsor. Aparentemente, para o ao ABNT 304 existe uma tendncia de crescimento do momento torsor com o aumento da velocidade de corte e esta tendncia est bem clara para os dois avanos ensaiados. J para o ao V304 UF, haveria para os valores ensaiados tendncias de estabilizao do momento torsor. Como existe uma relao direta entre a fora de corte e o momento torsor correto afirmar que a velocidade de corte influencia a fora de corte na furao do ao ABNT 304, mas esta influncia minimizada quando se fura o ao V304 UF. A utilizao da velocidade de corte como uma varivel de ensaio visava determinar se haveria qualquer influncia da velocidade de corte no momento de toro da broca. A realizao de um teste de hipteses mostra que existe uma influncia da rotao na furao do ao ABNT 304, contudo esta influncia torna-se desprezvel quando se fura o ao V304 UF dentro de um intervalo de confiana de 5%. Provavelmente, a razo para essas diferenas est no fato de que a composio qumica do ao ABNT 304 resulta em uma microestrutura que, sob a ao dos esforos de usinagem, a austenita acaba transformando-se em martensita dificultando assim a usinagem. Com grande chance, o mesmo fenmeno ocorre na usinagem do ao V304 UF, porm em quantidades

64

menores. Isto porque a alterao na morfologia nas incluses duras atravs do controle da composio qumica e da tcnica de desoxidao na fabricao do ao possibilita a obteno de incluses com baixo ponto de fuso, obtendo assim um efeito lubrificante na ferramenta e uma facilitada quebra de cavacos, reduzindo assim os esforos de usinagem.

4.4 A potncia de furao

O resultado da medio do momento torsor necessrio para realizar o furo torna possvel avaliar o consumo de potncia no processo de furao dos dois aos analisados para todas as velocidades ensaiadas. O grfico da Figura 4.10 mostra a variao da potncia em funo dos parmetros de usinagem escolhidos.

Figura 4.10 Variao de potncia consumida de furao.

A potncia consumida uma funo linear da rotao e, portanto, da velocidade de corte. Assim, a tendncia do crescimento da potncia bem como a velocidade de corte j estava esperada para todos os aos e em todas as condies de avanos adotados. Tambm perfeitamente identificvel no grfico a influncia do avano por volta na potncia de furao. Avanos por volta maiores demandam maior potncia necessria para realizar o furo. O grfico da Figura 4.10 mostra que a potncia necessria para furar o ao V304 UF menor que a potncia necessria para furar o ao ABNT 304 nas mesmas condies de avano. 65

Ainda, a Figura 4.10 mostra que a demanda por potncia da mquina ferramenta praticamente idntica quando se fura o ao ABNT 304 com avano de 0,06 mm/rev ou quando se fura o ao V304 UF na condio que gera maior produtividade, isto , com avano de 0,10 mm/rev. Como j exposto no item anterior, provavelmente este fato ocorreu porque em baixas velocidades de corte, as modificaes na composio qumica do ao V304 UF no tiveram um efeito significativo no par ferramenta pea, o que gerou um comportamento semelhante nos dois materiais testados.

4.4.1 O monitoramento do sinal de potncia

Com o intuito de avaliar a sensibilidade do sistema analgico para monitorar o desgaste de brocas de pequeno dimetro, foi projetada, montada e instalada dentro do CNC, uma caixa eletrnica equipada com um controlador lgico programvel. Como o sistema era de 10 bits, a resoluo da leitura do sinal eltrico permitia diferenciar fraes de potncia de 0,097 % da potncia do motor da rvore principal. O sistema digital desenvolvido monitorava o sinal da corrente consumida durante a realizao dos ensaios de vida. Assim, para cada furo que antecedia a parada da mquina para inspeo da aresta de corte, os dados resultantes do monitoramento da corrente (ou indiretamente da potncia) consumida durante a realizao do furo, eram salvos em arquivo. Isto significa que para cada broca que foi submetida ao ensaio de vida, foram gerados dez arquivos de captura do sinal da corrente. Um total de cem arquivos foi analisado. A Figura 4.11 mostra o sinal capturado sem nenhum tratamento de software. Nesta Figura, nota-se que a relao entre o sinal e o rudo no muito boa.

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Figura 4.11 Sinal capturado do sistema de monitoramento.

O mdulo do sinal capturado deve ser observado considerando-se que ele est afetado pelo rendimento do sistema mecnico, pela potncia necessria para fazer girar o eixo-rvore principal, o porta pinas, a potncia consumida na furao e por fontes no identificadas de rudo. O tratamento dos dados atravs do uso de filtros de mdias permitiu transformar o sinal da Figura 4.12 em um sinal no qual se tornava possvel identificar o acrscimo de potncia decorrente da realizao da furao. A baixa resoluo do sistema de digitalizao somente permitia uma quantizao do sinal da potncia em incrementos de 19,5 W. Este valor de sensibilidade o resultado da razo entre a potncia total do motor e o nmero de bits de resoluo do sistema de monitoramento em escala decimal. Assim, as alteraes do sinal mostrado na Figura 4.11 apresentam flutuaes que so mltiplas do valor da quantizao de 19,5 W. O valor mdio efetivo deste sinal indicado na linha horizontal situada prxima de 380 W do grfico da Figura 4.12. Para cada um dos dez arquivos de sinais capturados foi calculado o valor mdio por ensaio de desgaste da broca. A comparao deste valor mdio, desde o primeiro furo realizado com a broca at ela atingir o final de vida pr-estabelecida, no foi capaz de identificar o aumento da potncia com o crescimento do desgaste. Infelizmente, a no identificao da fonte de rudo durante o ensaio de desgaste e a baixa resoluo do sistema de digitalizao, impediram a identificao da provvel progressividade do crescimento da potncia consumida na furao com a evoluo do aumento do desgaste de flanco nas arestas principais da broca.

67

Figura 4.12 Filtragem do sinal capturado do sistema de monitoramento.

Deve-se observar a Figura 4.12 com uma certa cautela. A medio efetuada foi do sinal da corrente eltrica que alimenta o motor do fuso e no se fez medio direta da potncia consumida. A construo deste grfico baseia-se na relao de proporcionalidade entre a corrente e a potncia e tem como funo demonstrar a falta de sensibilidade do sistema de monitoramento em relao s baixas potncias que precisavam ser medidas. Assim, observando o grfico da Figura 4.10 e o grfico da Figura 4.11, nota-se como difcil monitorar com sistemas simples a evoluo do desgaste de brocas de pequeno dimetro, baseando-se no sinal de corrente eltrica (potncia) do eixo rvore principalmente quando a potncia de acionamento alta quando comparada potncia consumida pela broca.

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4.5 Ensaios de desgaste e vida

4.5.1 O ensaio de desgaste da ferramenta no ao ABNT 304 Para a realizao do ensaio de desgaste no ao ABNT 304 estava disponvel um bloco de 30 x 200 x 400 mm, sete brocas helicoidais de ao rpido M2 com cobertura de nitreto de titnio de dimetro de 6 mm com ngulo de ponta de 118 graus e geometria conforme norma DIN 338 N. Em funo da disponibilidade restrita de material optou-se pela realizao de furos cegos de profundidade de 12 mm, viabilizando assim a utilizao as duas faces da placa. Duas das sete brocas foram utilizadas em ensaios prvios de desgaste para definir as velocidades limites de ensaio e a seqncia de furos a ser realizada antes da inspeo peridica da aresta principal de corte e o critrio de fim de vida. Esta definio foi importante, pois a seqncia de furos realizada entre as inspees da aresta determinava o nmero de amostras do processo de monitoramento da potncia consumida na furao. Definidas as velocidades limites, as velocidades de corte intermedirias foram determinadas de tal forma que o espaamento entre elas fosse igual em uma escala logartmica. A seqncia de furos realizada entre as inspees da aresta de corte funo da velocidade de corte, pois desejava construir cada curva de desgaste com um mnimo de 10 pontos, desde o incio dos ensaios at o critrio de fim de vida. Para garantir que as medies de desgaste no consumissem grande parte do tempo de ensaio, foram feitas duas impresses de microdureza distantes da aresta principal de corte com 0,3 mm e eqidistantes entre si de 1,0 mm. Durante o ensaio, a aresta foi fotografada e rapidamente avaliada em relao ao valor do desgaste VB. Este procedimento permitia posteriormente identificar o material aderido aresta principal e realizar medies precisas do desgaste VB utilizando o Software The Gimp sem a necessidade de manter a mquina de ensaios parada. A Tabela 4.3 mostra as velocidades de corte ensaiadas, o nmero de furos realizados entre as inspees da aresta de corte e as expectativas de nmero de furos a serem obtidas na curva de ensaio de vida at que o critrio de fim de vida fosse alcanado.

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Tabela 4.3 Parmetros do ensaio de desgaste do ao ABNT 304 Velocidade de corte Intervalo de furos Expectativa de furos m/min 12,5 13,6 14,8 16,1 17,5 16 14 6 3 2 160 140 60 30 20

Avano por volta = 0,09 mm/rev VBmx = 0,2 mm

Na Figura 4.13 esto agrupadas as cinco curvas de desgaste do ao ABNT 304 ensaiadas com as velocidades constantes na Tabela 4.3. As curvas foram obtidas plotando o par ordenado desgaste VBmx medido na aresta principal pelo produto do nmero de furos ensaiados vezes o comprimento do furo. Tal como esperado para velocidades de corte menores, esto associados a estas os maiores comprimentos usinados. Para as velocidades de corte maiores houve uma reduo do nmero de furos realizados e uma acelerao do desgaste da broca. Os resultados mostram que a broca de ao rpido extremamente sensvel ao aumento da velocidade de corte na furao do ao inoxidvel austentico.

70

CURVAS DE DESGASTE DO AO ABNT 304 Broca de ao rpido M2, dimetro 6 mm, TiN.
VC = 12,5 m/min VBmx [mm] 0,4 0,35 0,3 0,25 0,2 0,15 0,1 0,05 0 0 225 450 675 900 1125 1350 1575 1800 2025 2250 comprimento usinado [mm] VC = 13,6 m/min VC = 14,8 m/min VC = 16,1 m/min VC =17,5 m/min

Figura 4.13 Curvas de desgaste da broca de 6 mm HSS TiN 4.5.2 O ensaio de desgaste da ferramenta no ao V304 UF Para a realizao do ensaio de desgaste no ao V304 UF, a mesma quantidade de material e ferramenta do ensaio citado anteriormente estavam disponveis. Duas das sete brocas foram utilizadas em ensaios prvios de desgaste para definir as velocidades limites de ensaio e a seqncia de furos a ser realizada antes da inspeo peridica da aresta principal de corte e o critrio de fim de vida. Isto se fazia necessrio em funo da premissa de melhor usinabilidade do ao V304 UF e da restrio da quantidade de material disponvel. Com base nesses ensaios, ficou definido velocidades entre 17,5 m/min e 33 m/min. As velocidades de corte intermedirias foram determinadas tambm utilizando uma escala logartmica. A Tabela 4.4 mostra as velocidades de corte ensaiadas, o nmero de furos realizados entre as inspees da aresta de corte e as expectativas de nmero de furos a serem obtidas na curva de ensaio de vida at que o critrio de fim de vida seja alcanado.

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Tabela 4.4 - Parmetros do ensaio de desgaste do ao V304 UF Velocidade de corte Intervalo de furos Expectativa de furos m/min 17,5 20,5 24,0 28,2 33,0 40 28 19 13 9 400 280 190 130 90 VBmx = 0,2 mm

Avano por volta = 0,09 mm/ver.

As curvas da Figura 4.14 foram obtidas plotando o par ordenado desgaste VBmx medido na aresta principal pelo produto do nmero de furos ensaiados vezes o comprimento do furo. Nota-se nestas curvas a mesma tendncia de comportamento, ou seja, velocidades menores associadas a uma maior durao da aresta de corte.

CURVA DE DESGASTE AO DO AO V 304 UF Broca de ao rpido M2, dimetro 6 mm, TiN.

VC = 17,5 m/min VBmx 0,4 [mm] 0,35 0,3 0,25 0,2 0,15 0,1 0,05 0 0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000 comprimento usinado [mm] VC = 20,5 m/min VC = 24,0 m/min VC = 28,2 m/min VC =33,0 m/min

Figura 4.14 Resultados dos desgastes para o ao V304 UF

72

A nica velocidade de corte comum nos dois ensaios a velocidade de 17,5 m/min. Esta velocidade foi a mxima utilizada no ensaio de desgaste com o ao ABNT 304 e o comprimento usinado neste material foi 150 mm. No ensaio de desgaste com broca de mesmo dimetro no ao V304 UF a velocidade mnima utilizada foi de 17,5 m/min e, com o mesmo critrio de fim de vida, foi possvel furar um comprimento de 4.750 mm. Estes resultados evidenciam que furar o ao V304 UF mais produtivo que furar o ao ABNT 304, pois um maior comprimento usinado implica em menos parada de mquina para troca de ferramenta.

4.5.3 Curva de Vida para os dois materiais testados

A equao de Taylor na forma simplificada (equao 4.4) a expresso da funo da vida da ferramenta e a sua correlao com a velocidade de corte.

T = Kvc x

equao 4.4

O desenvolvimento desta equao onde K e x so constantes leva a seguinte expresso:

log(T) = logK. -xlog(vc)

equao 4.5

Segundo Dino Ferraresi (1986), K e x so constantes do material para determinada condio de usinagem. O expoente x o coeficiente angular da reta no diagrama dilogaritmo e a constante K representa a vida da ferramenta para uma velocidade de corte de 1 m/min. Utilizando-se dos dados disponveis do ensaio de desgaste pode-se plotar um grfico onde as abscissas representam o logaritmo da velocidade de corte ensaiada e as ordenadas, o logaritmo do tempo de vida segundo um determinado critrio de fim de vida, estabelecido o par ordenado (log vc, log T), e por regresso linear obter os valores das constantes K e x. 73

O grfico da Figura 4.15 apresenta as duas regresses lineares com as constantes da equao da reta que representa a vida da ferramenta de ao rpido revestida com TiN na usinagem dos dois aos inoxidveis. O critrio de fim de vida estabelecido foi o desgaste VBmx igual a 0,2 mm, isto , os pontos utilizados para clculo da equao da vida foram retirados dos grficos das Figuras 4.13 e 4.14 quando a ordenada foi 0,2 mm. Para os respectivos comprimentos furados, levando-se em conta as rotaes e o avano por volta (constante em todos os ensaios), o tempo de corte pode ser calculado. De posse desses dados, os valores dos logaritmos foram calculados e as curvas ajustadas pela tcnica dos mnimos quadrados.

log(T [min])
1,85 1,65 1,45 1,25 1,05 0,85 0,65 0,45 0,25 1,05

Curva de Vida dos Aos Inoxidveis

y = -3,18x + 7,58 R2 = 0,88

y = -9,07x + 13,35 R2 = 0,98

AO ABNT 304 AO V 304 UF

1,15

1,25

1,35

1,45

1,55

log(vc [m/min])

Figura 4.15 Grfico comparativo da vida dos dois materiais.

Observando a Figura 4.15 pode-se perceber que o coeficiente de correlao da reta para o ao ABNT 304 est evidenciando que o erro experimental durante o ensaio de vida foi muito pequeno. J para o ao V304 UF o fator de correlao foi um pouco menor e isto pode ser percebido pela disperso dos cinco pontos de ensaio ao longo da reta. Analisando as equaes das retas que representam a vida da ferramenta para os dois materiais testados, percebe-se que para o ao ABNT 304 a vida da ferramenta menor para baixas velocidades de corte quando comparada com o ao V304 UF.

74

A melhoria da usinabilidade do ao V304 UF comeou aparecer em condies de usinagem mais severas onde as incluses de baixo ponto de fuso e o controle da morfologia das incluses duras passaram a ter uma ao mais eficiente permitindo elevar a velocidade de corte. Segundo Dino Ferraresi (1986), acredita-se que a razo para tal fato devido reaes qumicas que ocorrem na interface ferramenta cavaco. No caso do ao V304 UF, em velocidades de corte mais elevadas, essas reaes qumicas resultam em menor formao de martensita induzida por deformao, reduzindo a taxa de encruamento do cavaco, conseqentemente os esforos de usinagem. Para o ao ABNT 304, o valor da tangente determina a inclinao da reta e pelo menos trs vezes maior que o valor da tangente da reta do ao V304 UF. Valores de tangente menores (em mdulo) significam menor inclinao da curva, ou seja, a variao da vida da ferramenta com a velocidade de corte menor. Assim, pode-se perceber que um bom parmetro de configurao da usinabilidade de dois materiais a expresso da equao de Taylor. O material que apresenta o mdulo do expoente x maior possui uma usinabilidade menor, isto , desgasta mais rapidamente com o aumento da velocidade de corte. A comparao dos mdulos e do valor da tangente interessante, pois permite a comparao de diferentes curvas de vida realizadas em diferentes velocidades de corte.

4.6 Exame metalogrfico do material da pea

Para entender melhor, sob a tica metalrgica, as diferenas nas medidas dos esforos de usinagem entre os aos ABNT 304 e V304 UF, foi realizado um exame metalogrfico em amostras destes materiais. Cabe lembrar que ambos os aos atendem rigorosamente s especificaes da norma.

75

4.6.1 Exame metalogrfico do ao ABNT 304 A Figura 4.16 mostra duas imagens. A primeira (a) mostra a imagem obtida em microscpio tico da superfcie longitudinal da barra na condio como polida. Ela mostra o nvel (quantidade e distribuio) das microincluses nesta verso de ao. Nota-se a presena de poucas microincluses distribudas aleatoriamente e de formato predominantemente globular. A segunda imagem (b), obtida em microscpio eletrnico de varredura (MEV), uma ampliao da rea demarcada na imagem (a). Esta ampliao visou facilitar a identificao das microincluses por anlise de raios X (WDS).

(a)

(b)

Figura 4.16 (a) imagem obtida em microscpio ptico mostrando o nvel de microincluses presentes no ao ABNT 304. Superfcie longitudinal da barra na condio como polida. Aumento 100X. (b) Imagem eletrnica de eltrons retroespalhados obtidas em MEV. Ampliao da rea demarcada na imagem (a). Aumento 1.000X.

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As Figuras 4.17 a 4.22 apresentam as anlises de raios X via WDS do ao ABNT 304.

Figura 4.17 Mapeamento por raios X do alumnio via WDS do ao ABNT 304. Os pontos brancos na figura revelam a distribuio do alumnio e a intensidade de pontos brancos proporcional quantidade de alumnio. Aumento: 1.000X.

Figura 4.18 Mapeamento por raios X do clcio via WDS do ao ABNT 304. Os pontos brancos na figura revelam a distribuio do clcio e a intensidade de pontos brancos proporcional quantidade de clcio. Aumento: 1.000X. 77

Figura 4.19 Mapeamento por raios X do magnsio via WDS do ao ABNT 304. Os pontos brancos na figura revelam a distribuio do magnsio e a intensidade de pontos brancos proporcional quantidade de magnsio. Aumento: 1.000X.

Figura 4.20 Mapeamento por Rraios X do mangans via WDS do ao ABNT 304. Os pontos brancos na figura revelam a distribuio do mangans e a intensidade de pontos brancos proporcional quantidade de mangans. Aumento: 1.000X.

78

Figura 4.21 Mapeamento por raios X do enxofre via WDS do ao ABNT 304. Os pontos brancos na figura revelam a distribuio do enxofre e a intensidade de pontos brancos proporcional quantidade de enxofre. Aumento: 1.000X.

Figura 4.22 Mapeamento por raios X do silcio via WDS do ao ABNT 304. Os pontos brancos na figura revelam a distribuio do silcio e a intensidade de pontos brancos proporcional quantidade de silcio. Aumento: 1.000X.

Pela anlise das Figuras 4.17 a 4.22 pde-se verificar a formao dos compostos do tipo Al2O3-MgO-CaO contendo um pouco de MnO. A baixa quantidade de microincluses

79

encontradas, somada a predominncia do composto Al2O3-MgO-CaO confere a baixa usinabilidade do ao ABNT 304.

4.6.2 Exame metalogrfico do ao V304 UF A Figura 4.23 mostra duas imagens. A primeira (a) mostra a imagem obtida em microscpio ptico da superfcie longitudinal da barra na condio como polida. Ela mostra o nvel (quantidade e distribuio) das microincluses nesta verso de ao. Nota-se a presena de certa quantidade de microincluses distribudas aleatoriamente e de formato predominantemente alongado. A segunda imagem (b), obtida em microscpio eletrnico de varredura (MEV), uma ampliao da rea demarcada na imagem (a). Esta ampliao visou facilitar a identificao das microincluses por anlise de raios X (WDS).

(a)

(b)

Figura 4.23 (a) Imagem obtida em microscpio ptico mostrando o nvel de microincluses presentes no ao V304 UF. Superfcie longitudinal da barra na condio como polida. Aumento 100X. (b) Imagem eletrnica de eltrons retroespalhados obtidas em MEV. Ampliao da rea demarcada na imagem (a). Aumento 1.000X. Observa-se na Figura 4.22 um aumento na quantidade de microincluses encontradas no ao V304 UF em relao ao ao ABNT 304.

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As Figuras 4.24 a 4.28 mostram as anlises por Raios X via WDS do ao V304 UF.

Figura 4.24 Mapeamento por raios X do alumnio via WDS do ao V304 UF. Os pontos brancos na figura revelam a distribuio do alumnio e a intensidade de pontos brancos proporcional quantidade de alumnio. Aumento: 1.000X.

Figura 4.25 Mapeamento por raios X do clcio via WDS do ao V304 UF. Os pontos brancos na figura revelam a distribuio do clcio e a intensidade de pontos brancos proporcional quantidade de clcio. Aumento: 1.000X.

81

Figura 4.26 Mapeamento por raios X do mangans via WDS do ao V304 UF. Os pontos brancos na figura revelam a distribuio do mangans e a intensidade de pontos brancos proporcional a quantidade de mangans. Aumento: 1.000X.

Figura 4.27 Mapeamento por raios X do enxofre via WDS do ao V304 UF. Os pontos brancos na figura revelam a distribuio do enxofre e a intensidade de pontos brancos proporcional quantidade de enxofre. Aumento: 1.000X.

82

Figura 4.28 Mapeamento por raios X do silcio via WDS do ao V304 UF. Os pontos brancos na figura revelam a distribuio do silcio e a intensidade de pontos brancos proporcional quantidade de silcio. Aumento: 1.000X.

Pela anlise das Figuras 4.24a 4.28verifica-se que no ao V304 UF h a ocorrncia de microincluses de MnS (sulfeto de mangans), que um composto que por si s aumenta a usinabilidade dos aos, e soma-se a isto a presena de microincluses de SiO2-Al2O3-CaO as quais so menos abrasivas que os xidos do tipo Al2O3-MgO-CaO. Uma constatao importante nas incluses de MnS o fato de possuir um certo teor de clcio, provavelmente formando o composto CaS (sulfeto de clcio). O aumento das incluses, bem como a composio qumica destas, confere ao ao V304 UF uma usinabilidade superior, quando comparadas ao ao ABNT 304.

4.7 Anlise do Cavaco

Os resultados apresentados para os dois materiais testados at aqui podem ser explicados por intermdio da anlise morfolgica e metalogrfica dos cavacos que foram recolhidos durante os ensaios de furao.

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4.7.1 - Anlise do cavaco do ao ABNT 304 A Figura 4.29mostra a morfologia do cavaco recolhido durante a furao do ao ABNT 304, com uma velocidade de corte de 17,5 m/min e avano por volta de 0,09 mm/rev.

ABNT 304 VC 17,5 m/min.

Figura 4.29 Cavaco recolhido na usinagem do ao ABNT 304.

Observa-se na Figura 4.29 que os cavacos apresentam-se na forma de fita com alto grau de deformao (encruamento), dificultando a sua extrao. Ainda, verifica-se tambm que os cavacos saram acompanhando o canal helicoidal da broca. As Figuras 4.30 e 4.31 mostram as fotomicrografias dos cavacos do ao ABNT 304.

Figura 4.30 Fotomicrografia ptica do cavaco do ao ABNT 304. Aumento de 50X. Ataque: Eletroltico com soluo de cido oxlico a 10%.

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Figura 4.31 Fotomicrografia ptica do cavaco do ao ABNT 304. Aumento de 200X. Ataque: Eletroltico com soluo de cido oxlico a 10%.

Nas Figuras 4.30 e 4.31 observa-se uma microestrutura encruada, no sendo possvel notar os contornos de gro, provocada pelo alto grau de deformao sofrida pelo cavaco. A acentuada deformao plstica provavelmente transformou a microestrutura do ao. Originalmente, o material apresentava-se com gros poligonais austenticos e com a deformao, ocorreu transformao para a martensita induzida por deformao. Tal fenmeno pode ser comprovado aps a atrao sofrida pelo cavaco ao aproximar de um im. A presena de martensita no material tornou o material magntico, o que comprova a transformao de fase ocorrida no cavaco. A austenita original do ao ABNT 304 no magntica.

4.7.2 - Anlise do cavaco do ao ABNT 304 UF

A Figura 4.32 mostra a morfologia do cavaco recolhido durante a furao do ao V304 UF, com velocidade de corte de 17,5 m/min e avano de 0,09 mm/rev.

85

V304 - UF VC 17,5 m/min.

Figura 4.32 Cavaco recolhido na usinagem do ao ABNT 304 UF.

O cavaco apresenta-se predominantemente na forma helicoidal, facilitando a sua extrao durante a furao. Isto sugere que o grau de deformao sofrido pelo material foi sensivelmente menor em relao ao caso anterior. Nas Figuras 4.33 e 4.34 mostram as fotomicrografias do ao ABNT 304UF.

Figura 4.33 Fotomicrografia ptica do cavaco do ao ABNT 304UF. Aumento de 50X. Ataque: Eletroltico com soluo de cido oxlico a 10%.

86

Figura 4.34 Fotomicrografia ptica do cavaco do ao ABNT 304UF. Aumento de 200X. Ataque: Eletroltico com soluo de cido oxlico a 10%.

Nas Figuras 4.33 e 4.34, principalmente na figura de maior aumento, mostram os contornos de gro no cavaco. Isto indica, de certa forma, que o material sofreu menor grau de deformao que no caso anterior (Ao ABNT 304), para as mesmas condies de usinagem. O grau de deformao ocorrido neste caso no foi suficiente para transformar acentuada quantidade da microestrutura austentica em martensita, visto que os cavacos no eram atrados pelo im. 4.7.3 Comparao das durezas obtidas para os dois materiais testados

A Tabela 4.5 mostra os resultados dos ensaios de microdurezas Vickers (HV 0,3) para os cavacos selecionados para uma velocidade de corte de 17,5 m/min dos materiais testados.

Tabela 4.5 Valores encontrados nos ensaios de microdureza Vickers (HV 0,3). Ensaios ABNT 304 V304 UF 1 481 385 2 429 406 3 429 406 4 481 385 5 454 454 6 467 454 Mdia 456,8 415,0 D.P. 23,78 31,63

Observa-se na Tabela 4.5 que a mdia das microdurezas medidas no cavaco obtido na usinagem do ao ABNT 304 foi maior que para o cavaco obtido do ao ABNT 304UF. Isto

87

comprova que o encruamento do cavaco do ao ABNT 304 foi suficiente para a formao da fase martenstica, dificultando a sua extrao e produzindo uma superfcie do furo com qualidade inferior e reduzindo a vida til da broca.

4.8 A anlise da aresta de corte

Com a finalidade de melhor compreender os fenmenos fsico-qumicos que ocorreram na ponta da ferramenta e que possam justificar a diferena de comportamento dos dois materiais usinados, as ferramentas foram analisadas no microscpio eletrnico de varredura. Antecedeu ao ensaio no microscpio eletrnico um processo de limpeza com uma leve esponja, gua e sabo e posteriormente um banho de acetona. Diante da taxa de ocupao do microscpio foram analisadas apenas as ferramentas que trabalharam a uma velocidade de corte de 17,5 m/min nos dois materiais e a velocidade de 33 m/min no ao inox V304 UF. 4.8.1 A influncia do material da pea Na interface entre o cavaco e a ferramenta, as condies de escorregamento ou aderncia dependem do par ferramenta-pea, do tempo de usinagem e da velocidade de corte. A ferramenta utilizada no ensaio de vida com velocidade de 17,5 m/min no ao ABNT 304 evidenciou a presena de material aderido em toda a aresta principal de corte. A Figura 4.35 mostra a superfcie de sada da broca vista em microscpio eletrnico de varredura (MEV). A aresta principal de corte est na horizontal e o material aderido a esta superfcie se estende por toda a aresta principal de corte. A distncia da aresta de corte a uma paralela que passa pela regio rendilhada que determina o final da rea de material aderido de 85 m. No se pode afirmar que este valor mdio de contato da camada de material aderido seja o comprimento de contato da zona de aderncia preconizada por Trent (1989). A zona de aderncia ou rea de contato difcil de ser medida.

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Detalhe mostrando a superfcie analisada da broca

Material aderido

Figura 4.35 Imagem de eltrons retroespalhados obtida em MEV da superfcie de sada da ferramenta (Voltagem de acelerao 25 kV). Ao ABNT 304. Aumento: 1.000X.

No existe mtodo universal para chegar em uma estimativa da rea de contato, o problema diferencia-se com materiais diferentes da pea, materiais da ferramenta e condies de usinagem. O comprimento do contato sempre maior que a espessura do cavaco no deformado. O comprimento do contato um parmetro muito importante, tendo uma influncia muito grande em foras de corte, na vida da ferramenta e em muitos aspectos da usinabilidade. J para o material V304 UF a ferramenta utilizada (Figura 4.36) pode-se observar que o tamanho mdio do material aderido em toda a aresta de corte bem inferior.

89

Material aderido

Detalhe mostrando a superfcie analisada da broca

Figura 4.36- Imagem de eltrons retroespalhados obtida em MEV da superfcie de sada da ferramenta (Voltagem de acelerao 25 kV). Ao V304 UF. Aumento: 1.000X. O valor do comprimento neste caso que de 50 m apresenta-se com um valor que da mesma ordem de valor que a espessura no deformada do cavaco que neste caso de 45 m (metade do avano por volta utilizado). Este valor reduzido, comparado com o valor de 85 m do comprimento de adeso do ao inoxidvel, ajuda a compreender porque o momento torsor necessrio para realizar a furao no ao V304 UF menor. Um menor comprimento de contato est associado a uma menor fora de usinagem e neste caso a um menor momento torsor. A medio do comprimento de contato do ao V304 UF foi praticamente o mesmo para as velocidades analisadas no microscpio eletrnico de varredura. 4.8.2 Anlise da camada aderida na superfcie de sada da ferramenta Uma anlise mais refinada no microscpio eletrnico de varredura denominado WDS (Wavelength-Dispersive Spectroscopy), investiga a presena de elementos na superfcie de sada da ferramenta que podem ajudar a explicar a diferena de usinabilidade encontrada nos ensaios de furao. As primeiras anlises foram executadas nas brocas utilizadas na furao do ao inoxidvel ABNT 304. O objetivo foi verificar se havia indcios dos elementos silcio, mangans, clcio e enxofre. Esses elementos so responsveis pela formao das incluses que facilitam o escoamento do cavaco, reduzindo os esforos provenientes do processo de usinagem.

90

Aps uma srie de anlises nenhum desses elementos foi encontrado nas superfcies de sada e de folga da ferramenta. As mesmas anlises feitas para o ao ABNT 304 tambm foram feitas para o ao V304 UF. A Figura 4.37 mostra a superfcie de sada da broca utilizada na furao do ao V304 UF e o detalhe da regio analisada.

Figura 4.37 Imagem de eltrons secundrios obtida em MEV da superfcie de sada da ferramenta e detalhe da regio analisada no ao V304 UF. Aumento 40X.

A Figura 4.38 mostra a anlise por raios X via EDS (Energy-Dispersive Spectroscopy) na regio 1 da Figura 4.37.
2500 Fe 2000

Intensidade

1500

1000 Cr 500 Fe W S Mn Fe

0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Energia (KeV)

Figura 4.38 Espectro da anlise por raios X via EDS, na regio 1 indicada na Figura 4.36.

91

A anlise por raios X via EDS evidencia a presena de mangans e enxofre que so elementos que constituem as incluses presentes no ao inoxidvel, mas devido presena de rudo, esse tipo de anlise no permite verificar a presena de outros elementos que possam comprovar as baixas foras de corte.

As Figuras 4.39, 4.40 e 4.41 mostram as anlises de raios X via WDS na superfcie de sada da broca utilizada na furao do ao V304 UF.

Figura 4.39 Mapeamento por raios X do clcio via WDS da superfcie de sada da broca. Os pontos brancos na figura revelam a distribuio e a intensidade que proporcional a quantidade de clcio. Aumento: 660X.

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Figura 4.40 - Mapeamento por raios X do mangans via WDS da superfcie de sada da broca. Os pontos brancos na figura revelam a distribuio e a intensidade que proporcional a quantidade de mangans. Aumento: 660X.

Figura 4.41 Mapeamento por raios X do enxofre via WDS da superfcie de sada da broca. Os pontos brancos na figura revelam a distribuio e a intensidade proporcional a quantidade de enxofre. Aumento: 660X.

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As anlises de raios X via WDS evidenciaram a presena dos elementos clcio, mangans e enxofre na superfcie de sada da broca. Tais elementos so formadores das incluses do tipo sulfeto de clcio, sulfeto de mangans e xido de clcio, as quais isoladamente ou envelopando as incluses duras do tipo xido de alumnio, facilitam o escoamento do cavaco sobre a superfcie de sada da ferramenta, diminuindo os esforos de usinagem. Essas evidncias ajudam a explicar os resultados obtidos nos ensaios de furao, durante a usinagem do ao V 304UF.

94

Captulo 5

Concluses e sugestes para trabalhos futuros

5.1 Concluses As anlises dos resultados obtidos neste trabalho para os aos inoxidveis ABNT 304 e o seu similar V304 UF permite concluir que nas condies estudadas:

1.

O ao inoxidvel V304 UF apresentou menores valores para a fora de avano em

relao ao ABNT 304;

2.

O ao inoxidvel V304 UF apresentou menores valores para momento torsor em

relao ao ABNT 304, ou seja, para furar o ao inoxidvel V304 UF, demanda-se 28% a menos de torque comparado furao do ao ABNT 304;

3.

O desgaste atingido pela broca ao furar o ao V304 UF foi sensivelmente menor

que o desgaste atingido ao furar o ao ABNT 304, o que permitiu furar o ao V304 UF com velocidades ainda maiores;

4.

A curva de vida obtida para os dois materiais evidencia que para furar o ao V304

UF, a vida til da ferramenta maior que para furar o ao ABNT 304, isto permite utilizar velocidades de corte maiores ao furar o ao V304 UF;

95

5.

A potncia necessria para furar o ao V304 UF menor que a potncia necessria

para furar o ao ABNT 304 nas mesmas condies de avano;

6.

Apesar dos aos inoxidveis austenticos terem uma forte tendncia formao da

aresta postia de corte, verificou-se pelos resultados obtidos nos ensaios que o ao inoxidvel ABNT 304 UF apresentou a menor incidncia deste fenmeno, o que permitiu durante todos os ensaios, a obteno de um comprimento usinado superior ao do ao ABNT 304;

7.

Na anlise metalogrfica do cavaco, o ao ABNT 304 apresentou a maior mdia

de dureza. Isto pode explicar o maior grau de encruamento sofrido e tambm da maior taxa de transformao martenstica (fenmeno percebido aps aproximao do im), apresentando assim, um cavaco em forma de fita de difcil extrao;

8.

Na anlise metalogrfica do cavaco, o ao V304 UF apresentou a menor mdia de

dureza. Isto pode explicar o menor grau de encruamento sofrido e tambm da menor taxa de transformao martenstica (fenmeno percebido aps a no atrao sofrida pelo im), apresentando assim, um cavaco em forma helicoidal de fcil extrao;

9.

As imagens obtidas no MEV revelaram que o comprimento de contato entre

cavaco e superfcie de sada da broca menor quando se fura o ao V304 UF, comparado com o ao ABNT 304. Um menor comprimento de contato est associado a uma menor fora de usinagem;

10.

O efeito da melhoria da usinabilidade do ao V304 UF aconteceu quando se

aumentou a velocidade de corte, pois houve a formao de uma camada protetora na superfcie da ferramenta contendo elementos do tipo sulfeto de clcio, sulfeto de mangans e xido de clcio, de baixo ponto de fuso, e com uma morfologia que alm de reduzir o atrito entre o cavaco e a ferramenta, facilitava a formao e o escoamento dos cavacos do ao V304 UF.

96

5.2 Sugestes para trabalhos futuros

A partir do estudo realizado neste trabalho e das concluses obtidas, podem-se sugerir os seguintes temas para a realizao de trabalhos futuros:

1.

Estudar a influncia da micro-geometria da aresta de corte na vida da mesma para

verificar a usinabilidade dos aos inoxidveis estudados neste trabalho;

2.

Analisar o desempenho de outros materiais de ferramentas nas mesmas condies

testadas neste trabalho;

3.

Determinar os parmetros de usinagem otimizados objetivando maior vida para a

ferramenta e melhor qualidade dos furos;

4.

Verificar o comportamento da usinabilidade dos aos inoxidveis estudados

utilizando brocas de metal duro revestidas propiciando maiores velocidades de corte.

97

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