SISTEMAS DE PRODUCCION Donde quiera que exista una empresa de valor agregado, hay un proceso de produccin.

El Ingeniero Industrial se centra en cmo se hace un producto o cmo se brinda un servicio. La meta de la ingeniera industrial es el mejorar el cmo. Generalmente, los criterios para juzgar la mejora son productividad y calidad. La productividad significa conseguir ms de los recursos que son expendidos, a saber siendo eficientes. La calidad juzga el valor o la eficacia de la salida. DISEO DE SISTEMAS DE PRODUCCIN. SISTEMAS DE PRODUCCIN. Para nuestros estudios diremos que la produccin es el acto intencional de producir algo til. De ninguna manera limita el mtodo por el cual algo se produce, pero elimina la generacin accidental de productos. La definicin de produccin se modifica para incluir el concepto de sistema, diciendo que un sistema de produccin es el proceso especfico por miedo del cual los elementos se transforman en productos tiles. Un proceso es un procedimiento organizado para lograr la conversin de insumos en resultados. Una unidad de produccin normalmente requiere de varios tipos de insumos. En un proceso industrial los insumos dan cuenta de la mayor parte del costo variable de produccin. Los medios de conversin estn asociados con el costo fijo, y la produccin con los ingresos. La utilidad depende de la relacin de los costos variables y fijos, con respecto a los ingresos, es decir, de la interaccin de costos de insumo y de conversin con los ingresos obtenidos a base de la produccin. Cualquier sistema es una coleccin de componentes interactales; el objetivo de un sistema podra ser producir un componente que se va a ensamblar con otros componentes para alcanzar el objetivo que es un sistema mayor. Modelos De Sistemas De Produccin. Un modelo es una rplica o abstraccin de las caractersticas esenciales de un proceso. Muestra las relaciones entre causa y efecto, entre objetivos y restricciones. Problemas que no se pueden resolver por medio de soluciones directas debido a su magnitud, complejidad o estructura, a menudo se pueden manejar, buscando una solucin aproximada por medio de modelos de simulacin. La naturaleza del problema indica cules de los siguientes tipos de modelos es el mas apropiado.

Modelo fsico. Son modelos que derivan su utilidad de un cambio en la escala . Los patrones microscpicos pueden amplificarse para su investigacin, y las enormes estructuras pueden hacerse a una escala ms pequea, hasta una magnitud que sea manipulable. Los problemas de flujo en una planta modelo se estudian fcilmente con las estructuras y mquinas hechas a una escala pequea, haciendo cambios que no podran duplicarse con partes reales debido al costo, confusin o inconveniencia. Necesariamente, algunos detalles se pierden en los modelos. En las rplicas fsicas, sta prdida puede ser una ventaja, cuando la consideracin clave, es un factor, tal como la distancia, pero puede hacer intil un estudio si la influencia predominante se desvirta en la construccin del modelo. Modelo esquemtico. Las grficas de fluctuaciones en los precios, los diagramas simblicos de las actividades, los mapas de rutas y las redes de eventos regulados, todos representan el mundo real en un formato dirigido y diagramtico. Modelo matemtico. Las expresiones cuantitativas, es decir, los modelos ms abstractos, generalmente son las ms tiles. Cuando un modelo matemtico puede construirse para representar en forma exacta la situacin de un problema, suministra una poderosa arma para el estudio; es fcil de manipular, el efecto de las variables interactuantes se aprecia claramente y, sobre todo, es un modelo preciso. Ventajas al disear los sistemas de produccin El diseo de sistemas de produccin es algo esencial en la empresa, ya que maneja todos los departamentos de esta, as llevando un control de costos, control de inventarios, control de la produccin, control de procesos, control de calidad. Los diseos de produccin deben utilizarse siempre, es decir, no solamente durante la implementacin de los mismos, para luego destacarlos, ni archivarse en un estante para que acumulen polvo y se vuelvan obsoletos. Los costos del proceso de reingeniera son demasiado altos y los diseos demasiado valiosos. Los diseos y los modelos de reingeniera se utilizan obviamente para respaldar los esfuerzos futuros en este campo. Si se implementa una iniciativa de calidad total, la compaa necesitara cambiar sus procesos sobre una base comn cuando las mejoras se implanten. Como una medida de control, estas actividades deben desarrollarse siguiendo los mtodos de reingeniera y toda la documentacin debe actualizarse. Los diseos contienen informacin que puede ser til en la toma de decisiones operacionales habituales, en el entrenamiento y en el control del desempeo laboral.

Que visin del futuro les da a las empresas los diseos de sistemas de produccin? .Le da la habilidad de que entrar al mercado junto con otras compaas. .Habilidad de los proveedores para ejercer una presin sobre los costos de los competidores el mercado. .La habilidad de los clientes para influir en los competidores, por ejemplo, si son sensibles a los precios, los clientes forzaran la competencia precios. .La habilidad de las alternativas para presionar al mercado. .Las actividades competitivas de las compaas ms rivales. ALGUNOS DE SISTEMAS DE PRODUCCIN. Sistemas empujar Los sistemas empujar, tienen una componente tcnica, al igual que los conceptos administrativos esenciales. La componente tcnica se refiere a la manera en que se mandan los trabajos al sistema de produccin y su flujo a travs del sistema. Se determina una fecha de entrega para cada trabajo, ya sea a partir de mercadotecnia de su siguiente operacin. Los trabajos se mandan a una fecha de inicio, que es la fecha de entrega menos el tiempo de entrega. Se hace notar que el tiempo de entrega es un parmetro de planeacin determinstico. El tiempo de flujo es un tiempo real que toma el material en atrvesar el sistema de produccin; es variable y se quiere reducir esa variabilidad cuanto sea posible. Una vez enviado el trabajo, fluye de una operacin a otra a traves del sistema de produccin sin importar lo que pase delante de l. De aqu el trmino empujar para este mtodo; se empujan los trabajos a traves del sistema de produccin. Otro nombre para los sistemas de empujar, es sistemas basados en el programa, ya que el programa empuja la produccin. Sistemas Jalar. De la misma manera que los sistemas empujar, los sistemas jalar tienen una componente tcnica y un concepto administrativo. La cmponente tcnica es un derivado de una tcnica de control de la produccin desarrollada en Toyota Motor company en Japn, a principios de los sesenta. La tnica se dio a conocer como el sistema de produccin Toyota. El objetivo es proporcionar una tcnica de control sencilla que reduzca el tiempo de entrega y el trabajo en proceso. Kanban, la palabra japonesa para tarjeta, es la herramienta original que se uso para lograe estos objetivos. Este enfoque resalta la habilidad de Toyota para cumplir con la

demanda de sus clientes de los diferentes modelos de automviles con un retraso mnimo. Existe una diferencia sutil entre los sistemas empujar y los sistemas jalar. Un sistema empujar controla el envo de las rdenes de trabajo, mientras que el sistema jalar controla la planta. Para ser ms especficos, los sistemas empujar controlan la produccin y miden el trabajo en proceso mientras que los sistemas jalar controlan el trabajo en proceso y miden la produccin. Al pasar el tiempo, la tcnica jalar evolucion a un concepto administrativo mucho mas amplio. Con frecuencia se le da el nombre de justo al tiempo JIT o sistema JIT integrado. Este ya no es un sistema de produccin para fabricar el tipo de unidades necesarias, en el tiempo necesario y en las cantidades necesarias, nmas bien es un concepto que debe adoptarse. Abarca no slo a los sistemas de produccin, sino a los clientes y los proveedores junto con el control de calidad y del flujo del trabajo. El alcance se amplia para incluir del desperdicio de cualquier tipo o forma como inventarios, productos defectuosos, entregas retrasadas, tiempos de entrega largos y ms. Esto hace que el JIT integrado sea una parte de una estrategia de negocios corporativa. Sistemas Kanban En un sentido mas amplio es una seal de comunicacin de un cliente a una productor. Como tal es un sistema de informacin manual para controlar la produccin, el transporte de materiales y el inventario. Sistemas de tarjeta dual El sistema tiene dos ciclos de control. Un ciclo para controlar la operacin de la clula, y un ciclo para controlar la transferencia de material entre los centros de trabajo. Sistema de una sola tarjeta Un sistema de una tarjeta es una combinacin del control de empujar para la produccin y un control de jalar para las entregas. Tal vez el inventario sea mas alto en este sistema, ya que la produccin esta controlada por el programa. Estos sistemas operan bien cuando el tiempo de produccin es corto, y es posible crear un programa de produccin detallado. |