Proyecto Barcazas Fluviales

Proyecto Barcazas Fluviales
Industria Naval- Astilleros

Eslora (60,96) Manga (10,66) & Desplazamiento 1.500 Tn
Usando el sistema longitudinal, propio de petroleros o buques cisterna, las "vagras
continuas " longitudinales y paralelas a la quilla se enlazan a sta y entre s por medio de
"varengas discontinuas".
Fi g.1
Escuadra
Cuaderna
Serreta
Nervio Longitudinal
Carlinga
Quilla Plana
Aparadura
Quilla vertical
Cielo del doblefondo
Tracas
Trancanil
Eslora
Bao
Varenga
P
a
n
t
o
q
u
e
Escuadra
Cuaderna
Serreta
Nervio Longitudinal
Carlinga
Quilla Plana
Aparadura
Quilla vertical
Cielo del doblefondo
Tracas
Trancanil
Eslora
Bao
Varenga
P
a
n
t
o
q
u
e
Fondo Interior
Fondo Plano
Costado Er
Costado Br
Manparo longitudinal interior Er
Manparo longitudinal interior Br
Cubierta
Varengas
Quilla Y Vagras
Bulrcamas
Sobre las varengas de pantoque se apoyan las "bulrcamas", que son costillares
verticales de los costados, unidos entre s de forma longitudinal por medio de palmejares",
dando rigidez al casco, como se aprecia en el siguiente esquema
Considerando que las juntas soldadas en la construccin naval estn prcticamente
definidas por dos tipos:
Soldadura de Filete
( Bajo Mano-Horizontal- Vertical- Sobrecabeza)
Soldadura a tope
( Bajo Mano-Vertical-Horizontal-Sobre cabeza)
Estas posiciones, permiten un alto grado de mecanizacin automatizacin,
incrementado la aplicacin de los sistemas FCAW -SAW, con alambre tubular y arco
sumergido respectivamente.
Siendo actualmente el proceso de soldadura FCAW, el ms utilizado por los grandes
astilleros, llegando a un porcentaje de utilizacin de aproximadamente entre el 55% y
el 85% de la obra soldada dependiendo del grado de inversin en estos sistemas,
ubicndose los porcentajes ms altos en Europa y Asia.
Control de Defectos en las construcciones soldadas
1. Diseo inadecuado de las uniones, generando concentracin de tensiones.
2. Fracturas producidas por el comportamiento frgil del acero a bajas temperaturas
de servicio.
3. Defectos internos en la soldadura o unin soldada.
4. Geometra inadecuada, produciendo entallas en el diseo de las soldaduras.
Podemos estimar que las fallas , de ocurrir, se manifiestan dentro de los siguientes
promedios:
El 40% de las fallas provienen desde defectos en la soldadura, tales como, fisuras
superficiales o bajo cordn ; as como por la deficiente unin de la soldadura con el
metal base ( falta de fusin y/o penetracin)
Un 50% se produce por discontinuidades estructurales y el restante 10 % pueden ser
atribuidos a defectos metalrgicos, en la ZAC (Zona afectada por el calor, adyacente a
la soldadura en el metal base) y a fisuras en los bordes de las planchas
( concentracin de tensiones)
Se deben mantener los conceptos de
soldadura entre chapas alineadas, no
cruzando las soldaduras longitudinales
con las verticales en soldadura a tope.
Por el mismo motivo, en donde se
encuentran las soldaduras de filete con las
costuras longitudinales a tope, se
trasponen o el perfil se recorta segn
vemos en Figura del lado izquierdo .
h < 0,25 H
Cruces entre soldaduras a tope y filete horizontal
L
Cuas & Punzones
Para poder soldar, automticamente
soldaduras de filete horizontal en forma
continua, en los lugares de cruce se
recortan las esquinas de las chapas de
encuentro. Los cruces de varengas y
soportes centrales se ejecutan segn se
indica en la Figura 1 y en el caso de vagras
laterales, se disponen recortes para el paso
de nervios longitudinales como se aprecia
grficamente en las Figuras inferiores.
En la junta de chapas
presoldadas, las costuras de
filete se han de soldar hasta el
final, no siendo necesario, en
este caso trasponer dichas
costuras.
> 60
En el cruce de planchas, el ngulo de cruce ha de ser > 60, segn se detalla en el
esquema arriba graficado.
Fig.1Recortes en las soldadura de filete
Fig.2
25-30
Soldaduras en Taller & en Gradas (unin de anillos o mdulos )
Actualmente para producir una barcaza de doble fondo que desplaza 1.500 tn se emplean:
Construccin en taller :
Se manufacturan los mdulos que componen las barcazas usando proceso:SMAW/ FCAW
( mecanizado y semiautomtico) & SAW, a razn de 3 barcazas por mes, tomando de
promedio en prefabricado 22 das : una Barcaza cada 7 das. Objetivo 5 Barcazas/ mes
Montaje y ensamble de los mdulos en Gradas ( Astillero)
Se realiza con una dotacin de:
25 montadores
35 Soldadores / proceso SMAW
Tiempo de ejecucin actual: 2 semanas
Este proyecto recomienda la introduccin de procedimientos con nuevas tecnologas y
materiales ( Tractores SAW*/FCAW Mecanizado Railtrac ( FCAW-Mecanizado), Proceso
MCAW Mecanizado & aplicacin de respaldos cermicos) para bajar los tiempos del
ensamble en gradas y as compatibilizar la productividad del taller con el montaje en
gradas en el astillero. Esto sera posible de ejecutar con el siguiente personal y equipo:
16 montadores + 5(3*) operadores equipos mecanizados + 4 soldadores ( FCAW-MCAW)
3 tractores A2T GMAW( Fuente +WC8) + 2 Railtrac ( Fuente +Rieles) + 4 Equipos MIG
Tiempo de ejecucin : 5 das en gradas ( 8 horas/ da) Inversin/Costo-Beneficio
Nota: Solo las soldaduras a tope ( MCAW) requieren modificar la preparacin de las juntas, con (*) SAW no modifico las
juntas en esta etapa e incorporamos un solo tractor A6T Mastertrac (LAF 1250 + PEH+SCW ) en lugar de 3 A2T-GMAW
Tipo & Posiciones en Juntas Soldadas
Tipo & Preparacin de Juntas:
La finalidad de la preparacin de juntas es asegurar la penetracin deseada en la
soldadura y facilitar la operacin de soldar con el objetivo de obtener una unin de
excelente calidad.
PA
PC
PA
PF- PG
- PE
PA
PF-PG
PB
PD
Construccin en Taller de Barcaza con Doble Fondo
Nota (*) :
Esta soldadura se utiliza para fabricar los
paneles de Fondo, doble fondo, mamparo
longitudinal, panel lateral exterior, mamparos
transversales & Pantoque.
Espesor: 9.0 y 12.50 mm
Longitud del cordn: 15 m
Soldadura: Continua (*)
Cielo Doble
fondo
Varenga
Interior
Tanque
Exterior:
bodega
Mamparo
de bodega
Soldadura de refuerzos
longitudinales a paneles
laterales interior & Exterior

9.0
Soldadura de Cubierta
a paneles laterales
Pantoque
2F
1G 2/3G
2F
2F
2/3F
Soldadura entre mdulos 4G & 3G
4F / 1G
2F
Soldadura Varengas
a Doble Fondo
9,0mm
9,0 mm
12,5mm
404
316
567
692
462
6
8
0
8
6
0
527
423
261
4
3
0
Soldadura: discontinua en cadena
75 300 (75 mm de cordn cada
300 mm) Cateto: 6.5 mm
Soldadura de filete (Varengas a panel de fondo o doble fondo )
Espesor de Varenga: 8.00 a 9,0 mm
Espesor de panel: 9,0 a 9.50 mm
Longitud a soldar: 15 m
SAW-Parmetros de soldadura Posicin 2F
C
mm
mm
I
Amp
V
Volt
Veloc.
mm/min
E
Kj/ mm
4,76 3,2 580 30 1100 0,89
Cordn continuo
SAW - Cateto : 4,76 mm (3/16)
Metal depositado: 0,100 Kg/m 3,2mm :7,0 kg/ h
Tiempo de arco: 0,100/ 7,0 : 0,0143 h/m(0,65)= 0,022 h/m=1,32 min/m
A soldar (8h) 480 min/ da / 1,32min/m = 363 m/ da
Consumo: Aportado 36,3 Kg (: 0,95 )=38 Kg/ da Alambre / 50 Kg Flux
Alternativa
Diseo
A2T Multitrac
9,0 mm
9,0 mm
Control PEH
Soldadura de filete (Varengas a panel de fondo) (*) ver nota1
600x900x920
FCAW- Parmetros de soldadura Posicin 2F
C
mm
mm
I
Amp
V
Volt
Veloc.
mm/min
E
Kj/ mm
4,76 1,2 330 34 1050 0, 64
Propuesta: Cordn continuo
Cateto : 4,76 mm (3/16) / 290 A
FCAW semiautomtico ( :0,4)
Produce : 173 m/da
Torcha: PSF 410W PSF 505
A soldar (8h) 480 min/ da / 1,44 min/m = 333 m/ da
Consumo: Aportado 30 Kg (: 0,88 )= 34 Kg/ da Alambre
Consumo: Gas C02 : 20 Lt/min: 1200 Lt/ h = 1,2 m3/h x 5,2 = 6,24 m3/da
Costo C02 : Tubo 20 kg = 10,96 m3 / Consumo: 0,57 Tubos C02/ da
Torcha Refrigerada por agua ( WC8) : 600 Amp 100%
Produccin:
Equipos SAW
363 m/ da
Alternativa Proceso
FCAW (doble fondo)
Miggytrac 3000
A2T SAW
A2T GMAW
WC8
+
Soldaduras Proceso FCAW - SAW
en Filete Horizontal para Varengas y
Nervios longitudinales
Soldadura de Filete
Miggytrac 2K 800
400
A6-DKSAW
Soldadura Automtica de paneles por Arco Sumergido
Equipo A6 DK SAW
Max 400 mm
Max 800 mm
1350
810
H: 1400
Soldadura de Varengas a panel de fondo & cielo doble fondo
Soldadura de refuerzos longitudinales a paneles laterales
Soldadura Mamparo de Bodega a cielo de Doble Fondo(*)
(*)Soldadura Exterior Mecanizada Interior Semiautomtica ( Ver Nota 2)
Productividad por proceso de soldadura para FH
[ Manual (m)-semiautomtico (s)-Mecanizado (M ) ]
1 operador SAW (M)
1,09 operadores FCAW (M)
2,09 soldadores FCAW(S)
7,26 soldadores SMAW (m)
SMAW - Parmetros de soldadura Posicin 2F
C
mm
mm
I
Amp
V
Volt
Veloc.
mm/min
E
Kj/ mm
4,76 5,0 250 30 320 1,4
Propuesta: Cordn Continuo
SMAW - Cateto : 4,76 mm (3/16)
E 7018-1 / OK 48.06 / 48.07
Tiempo de arco: 0,100/ 2,5 : 0,04 h/m(0,25)= 0,16 h/m= 9,6 min/m
Consumo: Aportado : 5 Kg/ da (: 0,70 )= 7,2 Kg/ da Electrodo revestido
Soldadura de refuerzos
longitudinales a paneles
laterales interior & Exterior
Soldadura del cielo del doble fondo sobre las varengas
Dos Alternativas:
B: 1G A: 2F Soldadura Discontinua / Cateto 6,5 mm ( 75-300 mm)
A-Voltear el doble fondo con las varengas sobre el panel de fondo
y realizar soldadura con proceso FCAW - Miggytrac 3000 en 2F
600
Sistema integrado con alimentador de
alambre y torcha refrigerada por agua
Velocidad
soldadura
0,15-1,5
m/ min
Velocidad
avance
2,5
m/min
Soldadura
intermitente
1-99
cm
Anticrter
Segundos
0-9,9
Ajuste sentido de avance y arranque
parada , las ruedas son ajustables para
darle mayor rigidez al avance de la
soldadura y lleva dos ruedas guas
Mximo consumo: 80 W
Alimentacin: 36-46 VAC
Peso: 17 Kg
Dimensiones: 370x400-530
WC8
+
9,0 mm
9,0 mm
Soldadura del cielo del doble fondo sobre las varengas
Soldadura Discontinua Mecanizada / Cateto 6,5 mm ( 75-300 mm)
FCAW - Parmetros de soldadura Posicin 2F
C
mm
mm
I
Amp
V
Volt
Veloc.
mm/min
E
Kj/ mm
6,5 1,2 280 31 370/400 1,30
Soldadura discontinua cada 15m / 3,75 m x 4,32 min/m = 16,20 min
Tiempo sin soldar cada 15 m: 11,25 m / 2.5 m/min(0,65) = 6,93 min ( Productividad C/ Miggytrac 3000 )
Total cada 15 m/ 16,20 min+6,93 min = 23,13 min
Promedio Soldadura = 23,13 min/ 15 m = 1,54 min/m
Consumo: Aportado 18 Kg (: 0,88 )= 20,5 Kg/ da Alambre
Consumo: Gas C02 : 20 Lt/min: 1200 Lt/ h = 1,2 m3/h x 3,65 h/ da =4,38 m3/da
15 m c/ mdulo / 50 x 75 = 3.750 mm
50 x225= 11.250 mm a 2.000 mm/ min
Soldadura continua Mecanizada Vs. Soldadura discontinua Mecanizada
A2T SAW 363 m/da Vs. A2T FCAW 333 m/da Vs. Miggytrac 3000-FCAW 312 m/ da
Nota 1: Alternativa Soldadura de filete (Varengas a panel de fondo)
B- Realizar soldadura de ranura entre el cielo del doble fondo y las
varengas con Plancha en L, con SAW 1G
Longitud Mdulo : 15 m / Equipos : Tractor A6T Mastertrac +PEH / Fuente LAF 1250
Soldadura continua , centrada de: 8,8 m / Ranura , se puntea a la varenga con FCAW ( 1,2mm)y
se redondea cierre inicio y final de la ranura con FCAW en progresin para empalmar, luego con
soldadura por proceso SAW.
Soldadura del cielo de doble fondo sobre las varengas
150
4,76
30
Espesor
mm
Tipo de
Junta
S
mm
mm
Corriente
I Amp
Tensin
Volt
Velocidad
mm/ min
Energa
Kj/ mm
Cielo Doble Fondo
12,5 3,7-4,6 V-30 4,76 4,0 900 34 400-500
Corte Plasma / Ranura
9,0
12,5
9,0 mm
9,0 mm
Nota: Si el calor aportado es muy alto, realizar un 1er.cordn con FCAW mecanizado para aumentar el respaldo a 13 mm,
o utilizar el proceso SAW SCW, adicionando alambre fro de 2,5mm, para aumentar Kg/h y reducir la energa en Kj/mm
Soldaduras en Gradas (unin de anillos o mdulos )
Soldadura a tope de cielo doble fondo 1G / Espesor: 12.50 mm
Montaje con proceso SAW Mecanizado
Metal depositado: e: 12,5 mm / 0,550 Kg/m 4,0mm :12,0 kg/ h
Tiempo de arco: 0,55/ 12,0 : 0,046 h/m(:0,65)=0,061 h/m= 4,23 min/m
Consumo: 62,4 Kg (: 0,95 )= 66 Kg/ da Alambre / 85 Kg Flux
Alternativa: SAW + SCW, aumenta productividad con un incremento de
deposicin en un 39% , aprox: 16.6 Kg/h, por lo tanto:
Tiempo de arco : 3,06 min/m
A soldar (8 h) 480 min/da / 3,06 min/m = 157 m/ da
150
4,76
30
9,0
12,5
Alambre OK 12.22 + Flux OK 350 - 900 Amp , 34 Volt y 500
mm/min -Alambre 4,0 mm Caliente/ arco principal + 2,5 mm
alambre fro
( E saw = 3,7 Kj/mm - E scw = 2,66 Kj/ mm)
E scw= E saw x Cf
Cf= de
2
/ ( de
2
+ dcw
2
) = 0,72
de= alambre dcw= alambre fro
En el proceso SCW, el alambre fro no pasa a travs del arco, por lo tanto no tiene ninguna restriccin para
incorporar aleacin a travs de alambre slido o tubular.
Particularmente usado para la soldadura de aceros donde la productividad es reducida por restricciones en el
aporte trmico o cuando es mandatorio realizar alivio de tensiones y se debe mantener la resistencia mecnica
Soldadura SAW + SCW usando alimentacin de alambre fro
Este sistema , utiliza el exceso de calor
generado en el arco presentando una variedad
de aplicaciones a partir de espesores >8,0mm
El alambre es alimentado sinergicamente con el
alambre del arco al bao de fusin, porque
ambos llevan la misma velocidad constante de
alimentacin que se preseleccion en el
cabezal doble.
No es necesario una unidad de control
separada del PEH, solo se debe agregar el Kit
A6-SCW al Tractor A6T Mastertrac.
En todos los casos de aplicacin, reduce el
nmero de pasadas, produce menor distorsin
y consume menos fundente comparado con el
arco sumergido convencional
El proceso SAW + SCW, puede usarse con varias combinaciones, de alambre slido
y/o tubular, con un solo alambre o en SAW Twin
SCWSAW
Nota 2: Interior Semiautomtica / Exterior mecanizada
Tiempo de arco: 0,09/4,85 : 0,0185 h/m(0,40)= 0,046 h/m=2,78 min/m
Consumo: Aportado 16,6 Kg (: 0,88 )= 19 Kg/ da Alambre
Consumo: Gas C02: 20 Lt/min: 1200 Lt/ h =1,2 m3/h x 3,2 =3,84 m3/da
Observaciones:
Mecanizado SAW : 363 m/da
Mecanizado FCAW : 333 m/ da
Semiautomtico FCAW: 173 m/ da
Manual SMAW : 50 m/ da
Soldadura Mamparo de Bodega a cielo de Doble Fondo en 2F
Cielo Doble
fondo
Mamparo
de bodega
2F
Soldadura Interior
Semiautomtica
Cateto: 4,76 mm
De proceso FCAW Mecanizado para un
proceso FCAW Semiautomtico se reduce la
productividad un 92 %, pero aumenta la en
un 346 % respecto de proceso SMAW
Soldadura a Tope de pantoque a panel lateral exterior 2G
Pantoque
Lateral exterior
Soldadura Mecanizada Continua de un solo lado con respaldo
FCAW - Parmetros de soldadura Posicin 2G
N Pas mm I
Amp
V Volt Veloc.
mm/min
Energa
Kj/ mm
1 1,2
2-4 1,2 230-250 28-30 280-290 1,6
150 -190 27-28 200-220 1,6
Tiempo de arco: 0,60/ 3,4 : 0,176 h/m(:0,65)= 0,271 h/m=16,29 min/m
A soldar (8h) 480 min/ da / 16,29 min/m = 29,5 m/ da
Consumo: Aportado 17,7 Kg (: 0,88 )= 20 Kg/ da Alambre
Consumo: Gas C02 : 20 Lt/min: 1200 Lt/ h = 1,2 m3/h x 5,2 =6,24 m3/da
9.0 mm
1
2
3
4
Nota: Proceso FCAW
Semiautomtico : 17 m/da (:0,40)
62 % ms lento que mecanizado
Respaldo Cermico
Autoadhesivo
Railtrac 1000 FW- Posicin 2G
Soldadura a tope de un solo lado de chapas Posicin 1G
Espesor: 8.00, 9.50-12,5( Punteado) mm
Soldadura: Continua proceso SAW
Materiales de aporte: OK Flux 350 / OK 12.22 / LAE 1250 / Tractor A6T Mastertrac
Respaldo de Cobre
Espesor
mm
Separacin
taln S: mm
mm
Corriente
I Amp
Tensin
Volt
Velocidad
mm/ min
Energa
Kj/mm
8,0 0-2,4 4,0 750-800 28-32 660-730 1,9-2,1
9,5 3,2 4,0 850-930 32-36 610-680 2,6-2,9
12,5 3,2 4,0 950-1000 32-36 560-630 3,2-3,4
s
s
Consumo: 51,6 Kg (: 0,95 )= 54,3 Kg/ da Alambre / 71 Kg Flux
60
Metal depositado: e: 9,5 mm / 0,260 Kg/m 4,0mm :12 kg/ h
Tiempo de arco: 0,260/ 12 : 0,022 h/m(:0,65)= 0,033 h/m=2,0 min/m
A soldar (8h) 480 min/ da / 2 min/m = 240 m/ da
A soldar (8h) 480 min/ da / 3 min/m = 160 m/ da
12,7 min
6,0 a 19,0 mm
0,5 a 1,5 mm
Respaldo de Cobre
A2 Mul t i t r ac
Uni dad de
Cont r ol PEH
Participacin del metal de soldadura en
funcin del tipo de preparacin de junta:
Consecuentemente vara la composicin y
propiedades mecnicas del (MS) metal de
soldadura, segn el grado de dilucin con el
( MB) metal base.
Espesor (t) 8-15 12-30 25-55
0 60-70 55-70
0 0 60-70
f t 4-6 4-6
r 0 0 10-12
Soldadura SAW - Double - Joint o Doble Junta
Espesor de
Plancha
Dimetro de
alambres
N de
Pasadas
Corriente
Amp.
Tensin
Volt.
Velocidad de soldadura:
mm/ mim.
6 3,2 1
2
1
2
1
2
1
2
DC(+): OK Flux 10.71/ 429
OK Flux 10.81 / 350
OK 12.10 OK 12.22
Junta a Tope sin bisel
350-400 30-32 500 - 700
400-450 31-33 500 -700
8 3,2 450-500 30-32 600-700
500-550 30-33 500-700
9,5 4,0 450-500 30-32 600-700
550-600 31-33 650
12,7 4,0 620-680 32-35 600
730-780 33-35 550-600
SCWT con
bisel en V
Twin con
bisel en V
5
70
e: 15 mm
V: 80 cm/min
I : 1150 A/ 35V
2x 2,5
2 Vs. 3Kj/mm
0 t 0 0 6-12,7
r f e:mm
e(9,5mm) : 4,7 min /m (:0,65)
De acuerdo a con los distintas normas de clasificacin, se han de tener en cuenta los siguientes
detalles constructivos:
Forro exterior del casco
En el caso de utilizar acero al carbono, como material base, se pueden construir paneles por
soldadura mediante juntas a tope por proceso de arco sumergido por un solo lado (OSW)
Esto permite la prefabricacin de paneles planos usando de soporte placas de respaldo con
fundente.
Para que estas planchas no se distorsionen durante
la soldadura las mismas son rgidamente fijadas por
un dispositivo especialmente diseado.
La/s fuentes de poder, deben ser, debe tener una
potencia suficiente para poder operar sistemas por
arco sumergido en modo Twin o Tandem .
Estacin de soldadura
(OSW ) para proceso
SAW de un solo lado
3 mm
Respaldo
OK Flux 350
Barra de Cu refrigerada
35 mm
Tope I < 15mm
Tope Y < 20 mm
Tope V < 35 mm
Soldadura a tope de un solo lado / One-Side
Parmetros de Soldadura - Soldadura SAW Twin Arc One Side
Espesor de
Plancha
Dimetro de
alambres
Corriente
Amp.
Tensin
Volt.
Velocidad de soldadura
cm/ mim.
Separacin
entre planchas
6 mm 2 x 2,5 mm 700 34 200 0 1 mm
8 mm 2x 2,5 mm 700 34 167 1 2 mm
9,5 mm 2 x 2,5 mm 800 34 150 2 3 mm
SAW Tandem ESAB A6 x 3 alambres
One Side Welder ( OSW)
ESAB OSW sostiene las placas en la posicin durante la soldadura, sin punteado, ya que con brazos de compresin
de alto vacio son sujetadas con seguridad. El flux del respaldo se deposita automticamente y exactamente en la
barra de soporte refrigerada por agua montada sobre la base de deslizamiento.
Curvas de Fusin Corriente de Soldadura / Aporte Kg/h
Alambre 4,0 mm: 800 Amp 10 Kg/h / 900 Amp 12 Kg/h
Factor de marcha o tiempo de arco encendido: 0,65
Tiempo real: 39 minutos por cada 60 minutos (1 hora )
Productividad Proceso SAW Mecanizado
Proyecto Barcazas Fluviales / Trabajo en Gradas
Soldadura a tope del fondo Posicin 1G
Espesor: 9.0 mm
Soldadura: Continua proceso SAW
Materiales de aporte: OK Flux 350 / OK 12.10 u OK 12.22
Respaldo Tipo de Junta Espesor
mm
mm
a b
12,7
12,7
Alternativa con misma preparacin de juntas o con un bisel de 20, usar
respaldo cermico con acanaladura rectangular para mejor manejo de la
escoria en SAW.
C
mm
Corriente
Soldadura
Amp
Tensin
de arco
Volt
Velocidad de
soldadura
cm/min
9
10
4,0
4,0
15
18
3-5
4-6
800-850
900-950
30-32
32-34
55-65
50-60
a
b
C
Respaldo cermico
Metal depositado: e: 9,0 mm / 0,335 Kg/m 4,0mm :10 kg/ h
Tiempo de arco: 0,335/10 : 0,033 h/m(:0,65)= 3,09 min/m
Consumo: 52 Kg (: 0,95 )= 55 Kg/ da Alambre / 71 Kg Flux
Metros a Soldar: 13 juntas x 10,6 m = 137,8 m
Tiempo de ejecucin en Grada: 0,89 das 7,11 horas
Tractor A6T Mastertrac
LAF 1250
Soldadura a tope del fondo Posicin 1G
Espesor: 9.0 mm
Soldadura: Alternativa Continua proceso MCAW mecanizado
Materiales de aporte: OK Tubrod 70MC, 1,6 mm
45
4-10
9
Tiempo de arco: 0,641/ 5,16 : 0,124 h/m(:0,65)= 11,5 min/m
Consumo: 26,7 Kg (: 0,92 )= 29 Kg/ da Alambre
Consumo Gas:1,2 m3/hx 5,2h= 6,24 m3 / 0,57 Tubos Mezcla/da
Espesor
mm
Tipo de
Junta
Separacin
mm
mm
Corriente I
Amp
Tensin
Volt
Velocidad
mm/ min
Gas Ar+C02
Lt/min
Aporte
Kg/h
20 3,5
6 1,6 350 30 550 20 6,0
V-45
6 1,6 350 33 660 20 6,0
9
6 1,6 250 28 400
Metros a Soldar: 13 juntas x 10,6 m = 137,8 m
Tiempo de ejecucin : 137,8 / 41,7 m/da = 3,3 das
Tractor A2T GMAW
Control PEJ
WC8
LAI 550P
Longitud Mdulo : 15 m / Barcaza en gradas 30 juntas x 8,8 = 264 m
Soldadura continua , centrada de: 8,8 m / Ranura , se puntea a la varenga con FCAW ( 1,2mm)y
se redondea cierre inicio y final de la ranura con FCAW en progresin para empalmar, luego con
soldadura por proceso SAW. Tiempo de Ejecucin en grada: 264 m/ 113 m/da = 2,34 das
Espesor
mm
Tipo de
Junta
S
mm
mm
Corriente
I Amp
Tensi
n Volt
Velocidad
mm/ min
Energa
Kj/ mm
9,5 2,5 -3,3
3,7-4,6
Cielo Doble Fondo
12,5
Tope 3,2 4,0 850 32 500-650
V-30 4,76 4,0 900 34 400-500
150
4,76
30
Corte Plasma / Ranura
9,0
12,5
Realizar soldadura de ranura entre el cielo del doble fondo y las varengas con Plancha en L
OK Flux 350 / OK 12.10 u OK12.22
Operativo en DC(+)
Nota: Si el calor aportado es muy alto, realizar un 1er.cordn con FCAW mecanizado para aumentar el respaldo a 13 mm,
o utilizar el proceso SAW SCW, adicionando alambre fro de 2,5mm, para aumentar Kg/h y reducir la energa en Kj/mm
9,0 mm
9,0 mm
Soldadura de Planchas a Tope
con Tractor para Arco Sumergido
Tiempo de arco: 0,55/ 12,0 : 0,046 h/m(:0,65)=0,061 h/m= 4,23 min/m
Alternativa: SAW + SCW, aumenta productividad con un incremento de
deposicin en un 39% , aprox: 16.6 Kg/h, por lo tanto:
Tiempo de arco : 3,06 min/m
A soldar (8 h) 480 min/da / 3,06 min/m = 157 m/ da
Respaldo Cermico
Limites de aplicacin (*)
40-70
4-10
Acanaladura rectangular SMAW-FCAW (Rutlico) & SAW ,
para mejor manejo de la escoria.
Acanaladura cncava GMAW, MC & SAW ( Flux Bsicos)
Posicin: PA ( 1G) PC ( 2G) & PF ( 3G UP)
Cuando se usan respaldos cermicos autoadhesivos,
se permiten aplicar con un precalentamiento de hasta
500F ( 260C).
Espesor
mm
Tipo de
Junta
Separacin
mm
mm
Corriente I
Amp
Tensin
Volt
Velocidad
mm/ min
Gas Ar+C02
Lt/min
Aporte
Kg/h
20 3,5
3,0 -3,5 1,6 350 30 250 20 6,0
V-45
c/taln
3,0 - 3,5 1,6 350 33 660 20 6,0
12,5
3 ,0 - 3,5 1,6 250 28 400
A soldar (8h) 480 min/ da /12,16 min/m = 39,5 m/ da
Consumo: 26,8 Kg (: 0,92 )= 29 Kg/ da Alambre
Consumo Gas:1,2 m3/hx 5,2h= 6,24 m3 / 0,57 Tubos Mezcla/da
Alternativa proceso FCAW Mecanizado Tractor A2TGMAW/ LAI 550/ MEF44N
Tiempo de Ejecucin en grada: 264 / 39,5 m/da = 6,68 das ( Para reemplazar un A6T SAW, usar 3 A2T GMAW-FCAW)
Varenga
OK Tubrod 70 MC
Soldadura a tope vertical de los costados-3G (unin de tanques o paneles laterales)
Interior
Exterior Espesor: 12.50 mm
Espesor
mm
Tipo de
Junta
Separacin
mm
mm
Corriente I
Amp
Tensin
Volt
Velocidad
mm/ min
Gas C02
Lt/min
Aporte
Kg/h
20 1,0-1,4 12,5 V-45 4,0- 6,0 1,2 185-250 24-28 250-300
Material de Aporte: OK Tubrod 71 Ultra
Consumo: 13,5 Kg (: 0,88 )= 15,4 Kg/ da Alambre
Consumo Gas:1,2 m3/h x 5,2h= 6,24 m3 / 0,57Tubos C02/da
Montaje en gradas: 8 juntas x 3,2 m = 25,6 m
Tiempo de ejecucin: 1,8 das
Railtrac FWR 1000
Railtrac FR 1000
10
Oscilacin & movimientos tcnicos con Alambre Tubular
Soldadura a tope en VA
1.Pase de riz SMAW
2.Oscile en forma recta,
reteniendo en los bordes
del chafln con sentido
ascendente
Soldadura a Tope
En soldadura Horizontal, apuntar la torcha
hacia la chapa superior y el movimiento
lateral debe ser con mayor tiempo de
parada en la parte inferior de la junta
En chapas a tope de espesores finos,llevar
la torcha sin movimiento lateral
Para espesores mayores oscilar, siendo el
ltimo movimiento el que produce mayor
penetracin
Pasada de raz en juntas a tope con bisel en V, es
posible con alambre OK Tubrod 71 ultra , si
preparamos la misma con separacin en el taln
ptimo (4-6mm) para usar respaldo cermico, en
P&VA, o con menor abertura usamos cordn de
respaldo con el mismo Tubular o proceso manual
Soldadura a Tope con Taln
en Vertical Ascendente
Railtrac FW 1000
Soldaduras en Gradas (unin de anillos o mdulos)
Soldadura a solape de fondo con laterales 2F Interior & 4F exterior
Fondo
Pantoque
Interior
Exterior

C mm
mm
I
Amp
V Volt Veloc.
mm/min
E
Kj/ mm
6,5 1,2 280-290 31-33 397/400 1,30-1,4
1,2
mm
1,6-1,8 180-200 27-28 180-210 6,5
E
Kj/ mm
Veloc.
mm/min
V Volt I
Amp
C mm
Soldadura Interior FCAW Semiautomtica discontinua ( 75-300)
Total : 200 m / 666,66 x 75 = 50 m Cateto 6.5 mm
Soldadura exterior FCAW mecanizada continua ( RailTrac 1000)
Total : 200 m / Cateto 6.5 mm
Lateral
Consumo: 12 Kg (: 0,88 )= 13,6 Kg/ da Alambre
Consumo Gas:1,2 m3/h x 5,2h= 6,24 m3 / 0,57 Tubos C02/da
Tiempo Ejecucin( mecanizado) :200 m/ 63,8 m/da=3,13 das
Tiempo Ejecucin( semiautomtico):200 m/39,5m/da=5 das
Consumo: 15.09 Kg (: 0,88 )= 17,14 Kg/ da Alambre
Consumo Gas:1,2 m3/h x 3,3 h= 4 m3 / 0, 30Tubos C02/da
Tiempo Ejecucin: 50 m/ 72m/da = 0,73 das
e:9 mm
Material de Aporte: OK Tubrod 71 Ultra

Railtrac 1000 FW- Posicin 4G/ 4F 2G
Soldadura Mamparo de Bodega a cielo de Doble Fondo en 2F
Cielo Doble
fondo
Mamparo
de bodega
Soldadura Interior
Semiautomtica
Soldaduras en Gradas (unin de anillos o mdulos)
Nota: cateto continuo C=4,76 mm
Consumo: Aportado 15,5 Kg (: 0,88 )= 17,6 Kg/ da Alambre
Consumo: Gas C02 : 20 Lt/min: 1200 Lt/ h = 1,2 m3/h x 3,2 =3,84 m3/da
Observaciones:
Mecanizado FCAW : 333 m/ da ( 1,44 min/m)
Semiautomtico FCAW: 173 m/ da ( 2,78 min/m )
Tiempo Ejecucin:
12 m soldadura interior semiautomtica: 33,4 minutos
12 m soldadura exterior mecanizada: 17,3 minutos / Alternativa SAW:15,5 minutos ( A6T SAW)
Equipamiento: Tractor A2T Multitrac GMAW + Fuente LAI 550 P+ Control PEJ + WC8 ( Exterior)
LAI 550 P + MEF 44N + Torcha MXL ( 340 A 35%)
Cables de comando & potencia + Repuestos & consumibles
FCAW- Parmetros de soldadura Posicin 2F
C
mm
mm
I
Amp
V
Volt
Veloc.
mm/min
E
Kj/ mm
4,76 1,2 290 33 900 0,64
Material de Aporte:
OK Tubrod 71 Ultra
4,0
mm
1,3 750 30 550 4,76
E
Kj/ mm
Veloc.
mm/min
V
Volt
I
Amp
C
mm
SAW-Parmetros de soldadura Posicin 2F
Soldadura de Filete Horizontal FCAW FH
Tcnica Soldadura FH con Proceso FCAW
1 2 mm
Cateto
> 5 mm
Cateto
< 5 mm
Una pasada
Sin oscilar
4
0

-
5
0
3
5

-
4
5
Miggytrac 1500
Miggytrac 2000
Miggytrac 3000
Permite la obtencin de altas tasas de deposicin en
la pasada de raz, cuyo perfil y penetracin son
controlados por el respaldo cermico y no por la
corriente de soldadura; de esta forma, el modo de
transferencia debe ser por Spray a partir de la pasada
de raz
Elimina la necesidad de repelado o carboneado,
esmerilado y pasada de respaldo o pasada de cierre
Practicamente elimina la posibilidad de defectos de
raz, de modo que, soldadores poco experimentados
consiguen buenos resultados con poco tiempo de
entrenamiento
Seleccionar el tipo de respaldo especfico para cada
proceso de soldadura ( FCAW SAW,etc),es
recomendable una evaluacin antes de su
implementacin (*)
El uso de respaldos cermicos en construcciones navales
Formas de Sujecin de los Respaldos Cermicos
A
B
C
D
A: Con soportes magnticos
C: Con Cinta autoadhesiva
B: Con soportes acuados
D: Con sujecin a resortes
Cuando se usan respaldos cermicos autoadhesivos, se permiten aplicar con un
precalentamiento de hasta 500F ( 260C).
Generalmente las pasadas de raz, ejecutadas sin ningn soporte de material de
soldadura, presentan bajas tasas de deposicin ( Kg/h). Por este motivo combinar la
alta tasa de aporte con los alambres tubulares y el empleo de respaldos cermicos
permite una alta productividad, eliminando pase de respaldo y repelado por arco-aire.
Soldadura a Tope - Respaldos Cermicos
Alambre Tubular Rutlico
Dimetros Standard: 1,2 1,6 mm
Clasificacin: AWS A5.20, ASME
SFA5.20-Clase E71T-1(M)/E71T1-9(M)
Composicin Qumica/Propiedades Mecnicas
Gas de
Proteccin
C Si Mn RT
MPa
LF
MPa
Al
(%)
CH V
(-29C) (J)
C02 /100% 0,04 0,50 1,30 600 580 26 60
Ar + C02
75%+25%
0,05 0,60 1,50 670 630 24 55
Tubular OK Tubrod 71 Ultra
Tipo deCorriente
DCEP
LAI 550P
400 A 100%
OK Tubrod 70 MC
Alambre Tubular Tipo Metal Cored
Dimetros Standard : 1,2 - 1,6 - 2,4 mm
Clasificacin :AWS A5.18, ASME SFA-5.18 E70C-6M
Composicin Qumica /Propiedades Mecnicas
Gas de
Proteccin
C Si Mn RT
MPa
LF
MPa
Al
(%)
CH V
(-29C) (J)
Ar + C02
20- 25%
0,04 0,55 1,30 575 500 28 50
Tipo deCorriente
DCEP
MXL 340
200 A -100%
320 A- 40%
OK Flux 350 SAW EN 756 S46 3 AR S1 / S2 Si
Tipo Neutro SFA 5.17 F7A2- EL12 / F7A2-EM12K
Descripcin
OK Flux 350 es un fundente activo cido aglomerado para proceso por SAW para soldar
juntas a tope o en ngulo, en un nico pase o en multipasadas aceros al carbono.
Presenta excelente remocin de escoria y ptima apariencia de cordn, aplicable en
construcciones navales, recipientes a presin y estructuras.Buena performance hasta
1.100 Amp en CC(+) o CA, limitndose su aplicacin en planchas < 25 mm de espesor.
Composicin Qumica
SiO
2
+TiO
2
40 Ca0+ MgO 25
Al
2
O
3
+MnO 20 Fluorita 5
Indice de Basicidad
0,9
Composicin Tpica del metal depositado (%)
Alambre C Si Mn Cu
OK 12.10 0,06 0,88 1,58 0,08
OK 12.22 0,07 1,03 1,80 0,08
Propiedades Mecnicas Tpicas del metal depositado
Tensin de Tensin de A Charpy V
Alambre Fluencia Mpa Traccin Mpa % C Joule
OK 12.10 460 570 25 - 29 35
OK 12.22 475 600 27 - 29 32
Clasificacin
Composicin del alambre (%)
Descripcin
Alambre continuo slido de acero semicalmado, revestido de cobre, para
soldadura por arco sumergido ( SAW) de aceros estructurales de baja y
mediana resistencia. Apto para la soldadura de recipientes a presin, llantas
de vehculos, vigas, construcciones navales y similares.
SFA/AWS A5.17 /23 E L12 EN 756 S1
OK 12.10 SAW
E L12 / S1
C Si Mn Cu
0,08 0,10 0,5 0,35
Clasificacin
Composicin del alambre (%)
Descripcin
Alambre continuo slido de acero semicalmado, revestido de cobre, para
soldadura por arco sumergido ( SAW) de aceros estructurales de baja,
mediana y alta resistencia.
SFA/AWS A5.17 /23 E M12K EN 756 S2Si
OK 12.22 SAW
E M12K / S2 Si
C Si Mn Cu
0,05 0,10 0,8 0,35
Soldadura FCAW
VA - Exterior
Soldadura
Vista Superior
Railtrac FWR 1000
Sello contra
Viento (Goma)
Cncamo
de Izaje
Vista
Transversal
Proteccin
transparente
Guindola c/
Proteccin
Cubierta
ESAB Centroamrica SA
J
u
l
i
o
-
2
0
0
8
Debido a las variables inherentes a las aplicaciones especficas, la informacin contenida en
el presente ,incluyendo informacin relativa a las aplicaciones de productos sugeridas o
resultados, se presenta sin garanta expresa o implcita.Sin limitacin,no existen garantas
de comerciabilidad o idoneidad para un uso especfico. Cada proceso y aplicacin debe
evaluarse completamente en todos los aspectos incluyendo la idoneidad, cumplimiento de
las leyes aplicables y el respeto a los derechos de terceros ; ESAB Group y sus afiliados no
tendrn responsabilidad alguna al respecto.
Todos los contenidos Esab Group 2008

Proyecto Barcazas Fluviales - SudamÃ©rica

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Proyecto Barcazas Fluviales - SudamÃ©rica

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

Industria Naval- Astilleros

You might also like