Manufactura: (Del latn): Manu (mano), Factus (fabricar, hacer).

Producto (singular): Algo que se produce Fabricacin (plural) Objetivos Generales: - Que el alumno tenga visin integral de la carrera - Desarrollar habilidades y destrezas - Incrementar e Incentivar resolucin del problema - Trabajar en equipo Diseo: (Producto, Proceso, Controles) Ingenio (latn: ingenium): Facultad del hombre para discurrir o inventar con prontitud y facilidad. Facilidades poticas y creadoras. Ingeniera: rea de conocimiento humano que forma profesionales capaces de planificar, disear, implementar, operar, mantener eficientemente organizaciones integradas por personas, materiales, equipos de informacin con la finalidad de asegurar el mejor desempeo. Proceso de Manufactura Proceso: Conjunto de actividades relacionadas y ordenadas con las que se consigue un objetivo determinado. Perfil del Profesional: - Evaluar - Analizar - Determinar, optimizar los servicios a travs de la calidad total de los productos - Proceso de produccin - Mantenimiento preventivo para equipos e instalaciones de cualquier empresa - Sistemas de calidad (ISO, AS9100) Mercado Ocupacional: - Seleccin y fabricacin de mtodos de ensamblaje - Tcnicas de diseo de instalaciones - Desarrollo del producto - Investigacin de operaciones - Planeacin organizacional - Seguridad e higiene ambiental - Administracin de recursos - Mantenimiento industrial - Investigacin y desarrollo - Gerencia - Finanzas - Docencia Ingeniera de Manufactura: Ciencia que estudia los procesos de conformado y fabricacin de componentes mecnicos con la adecuada precisin dimensional, as como de la

maquinaria, herramientas y dems equipos necesarios para llevar a cabo la realizacin fsica de tales procesos, su automatizacin, planificacin y verificacin. Su funcin principal es preparar la transicin del producto desde las especificaciones de diseo hasta la manufactura de un producto fsico.

1) Planeacin de los procesos 2) Solucin de problemas y mejoramiento continuo 3) Diseo para capacidad de manufactura
La planeacin de procesos implica determinar los procesos de manufactura ms adecuados y el orden en el cual deben realizarse para producir una parte o producto terminado, que se especifican en la ingeniera de diseo.

- Operaciones de procesamiento * De Formado: Fundicin, moldeado, Proceso de partculas, Proceso de deformacin, Remocin de material. * De Mejora de Propiedades: Tratamientos trmicos. * De Superficies: Limpieza y tratamiento de superficies, Recubrimiento y proceso de deposicin. - Operaciones de Ensamble * De Unin permanente: Soldadura trmica, Soldado fuerte y soldado blando, Pegado con adhesivos. * De Ensamble mecnico: Sujetadores roscados, mtodos de unin permanente.

Fundicin, Moldeado Proceso de partculas Procesos de Deformacin Remocin de Material Procesos de mejora de propiedades

Procesos de Formado

Operaciones de Procesamiento

Tratamientos Trmicos

Operaciones de Procesamiento de superficies

Limpieza y tratamiento de superficies Recubrimieto y Proceso de deposicin

Procesos de Manufactura

Soldadura Trmica
Procesos de Unin Permanente
Soldado Fuerte y Soldado Blando

Pegado con Adhesivos Operaciones de Ensamble Sujetadores Roscados Ensamble Mecnico Mtodos de Unin Permanente

Planeacin Tradicional de Procesos: La planeacin de procesos la llevan a cabo ingenieros que conocen los procesos particulares que se usan en la fbrica con base en su conocimiento, capacidad y experiencia. Decisiones requeridas en la planeacin de procesos son: - Procesos y secuencias - Seleccin del equipo - Herramientas, matrices, moldes, soportes y medidores - Herramientas de corte y condiciones de corte para las operaciones de maquinado - Mtodos - Estndares de trabajo - Estimacin de costos de produccin - Estimacin de materiales - Distribucin de planta y diseo de instalaciones Planeacin de Procesos para Partes: Dependen del tipo de material, una vez seleccionado el material, la seleccin de los procesos se delimita considerablemente (ej. Metales, cermicos, polmeros, materiales compuestos). Secuencia de Procesamiento para fabricar una parte separada consiste en: 1. Materia prima inicial 2. Procesos bsicos 3. Procesos secundarios 4. Procesos para el mejoramiento de las propiedades 5. Operaciones de acabado Desarrollo Histrico de los sistemas de manufactura: Punto de partida: Eli W Origen de la experimentacin: Fred W. Taylor Nuevos avances en fabricacin: Miron L. Begeman

Procesos de Manufactura Convencionales: - Procesos de Conformacin sin eliminacin de material * Por fundicin * Por deformacin - Procesos de conformacin con eliminacin de material * Por arranque de material en forma de viruta * Por abrasin - Procesos de conformado de polmeros y derivados * Plsticos * Materiales compuestos

- Procesos de conformacin por unin de partes * Por sintetizacin * Por soldadura - Procesos de medicin y verificacin dimensional * Tolerancias y ajustes * Medicin dimensional - Automatizacin de los procesos de fabricacin y verificacin * Control numrico * Robots industriales * Sistemas de fabricacin flexible La tecnologa afecta en: Transporte, Industria, Telecomunicaciones, Finanzas, Medicina, Educacin. La Produccin como sistema: SUBSISTEMA DE CONVERSIN Fabricacin, Entretenimiento,

INSUMOS

RESULTADO S Resultados Directos: Productos Servicios Resultados Indirectos: Impuestos Sueldos y salarios Adelantos tecnolgicos Impacto Ambiental Impacto sobre los empleados Impactos sobre la sociedad

Externos: Legal/Poltico Social Econmico Tecnolgico Mercado: Competencia Informacin sobre producto Datos de los clientes Recursos Primarios: Materiales y suministros Personal Capital y bienes de capital Servicios

Fsicos (Manufactura, Minera) Servicios de ubicacin (Transportacin) Servicios de intercambio (Menudeo, Mayoreo) Servicio de Almacenamiento (bodegas) Otros servicios privados (Seguros, Finanzas, Servicios pblicos, Salud, Bienes races, Servicios comerciales, Servicios de personal) Servicios gubernamentales (Locales, estatales, federales)

Subsistema de Control

Sistemas de Fabricacin: - Produccin Artesanal - Sistema Putting-Out - Produccin en Cadena o continua - Produccin por Lotes o discontinua - Fabricacin por Encargo - Fabricacin Justo a Tiempo - Lean Manufacturing Produccin Artesanal Usar materiales tpicos de su zona de origen para fabricar sus productos. Cada una con materiales diferentes y que identifican el entorno de cada exponente: conchas marinas, metales, cuarzos, maderas textiles, semillas, lcteos, otros productos alimenticios, etc. Sistema Putting-Out Edad Moderna. Burgueses ofrecieron a campesinos las materias primas y herramientas necesarias para la produccin de productos, especialmente textiles. El sistema domestic system es propietario de la materia prima como de los instrumentos para la transformacin de la misma. Sistema Britnico de Manufactura. Producir piezas intercambiables. En 25 aos el sistema fue usado ampliamente en la elaboracin de una multitud de productos industriales. Sistema Americano de Manufactura. Mtodo para producir muchas piezas idnticas y su ensamble en productos terminados. Produccin en Cadena Su base es la cadena de montaje: una forma de organizacin de la produccin que delega a cada trabajador una funcin especfica y especializada en mquinas ms desarrolladas. (siglo XX, Henry Ford). Produccin por Lotes Tcnica de fabricacin que crea un componente determinado antes de continuar con el siguiente paso. Fabricacin por Encargo Implica producir un nico producto para un cliente especfico. Est mayormente asociada con pequeas empresas. (ej: diseo y ejecucin de una campaa publicitaria, diseo y construccin de un barco, construccin de una nueva fbrica, instalacin de la maquinaria de una fbrica). Mtodo Justo a Tiempo (Just in Time)

Sistema de organizacin de la produccin para las fbricas de origen japons. Tambin conocido como mtodo Toyota o JIT, permite aumentar la productividad. Permite reducir el costo de la gestin y por prdidas en almacenes debido a stocks innecesarios. De esta forma, no se produce bajo suposiciones, sino sobre pedidos reales. Lean Manufacturing (Manufactura Esbelta) Reduccin de los 7 tipos de desperdicios en productos manufacturados: - Sobreproduccin - Tiempo de espera - Transporte - Exceso de procesado Principios clave del Lean Manufacturing: 1. Calidad perfecta a la primera: bsqueda de cero defectos, deteccin y solucin de los problemas en su origen. 2. Minimizacin del despilfarro: eliminacin de todas las actividades que no son de valor aadido y redes de seguridad, optimizacin de los recursos escasos (capital, gente y espacio). - Mejora continua - Flexibilidad - Construccin y mantenimiento de una relacin a largo plazo con los proveedores tomando acuerdos para compartir el riesgo, los costes y la informacin. - Procesos pull (Kanban): Los productos son jalados, no empujados. - Inventario - Movimiento - Defectos