Universidade Federal de Mato Grosso Campus Universitrio de Rondonpolis Instituto de Cincias Agrrias e Tecnolgicas Curso de Engenharia Mecnica Tpicos

de Engenharia de Produo Prof Msc. Douglas da Costa Ferreira

Projeto do Sistema Produtivo de uma Fbrica de Chinelos

Trabalho apresentado disciplina de Tpicos de Engenharia de Produo do curso de Engenharia Mecnica como requisito para obteno de nota parcial no perodo referente 2012/2.

Discentes: Allisson H. P. S. Ribeiro Helder Leones Franco Tiago da Silva Fazolo Vincius Menezes Fernandes William Beltrani Donadia

Rondonpolis MT Abril de 2013

Contedo
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Introduo ........................................................................................................................... 2 Localizao ......................................................................................................................... 3 Sistema Produtivo ............................................................................................................... 4 Matria-Prima ..................................................................................................................... 4 Planejamento da capacidade. .............................................................................................. 5 Projeto do processo produtivo ............................................................................................ 8 Avaliao do projeto de processo. ...................................................................................... 8 7.1. 7.2. 8. Produtividade. .............................................................................................................. 8 Capacidade. .................................................................................................................. 8

Anlise de Tempos e Mtodos ........................................................................................... 9 8.1 Simulaes das operaes .............................................................................................. 10 8.1.1 Primeiro Corte da Matria-prima ............................................................................ 10 8.1.2 Segundo Corte da Matria-prima em forma de chinelo .......................................... 10 8.1.2 Fixao das Correias ................................................................................................ 11 8.1.3 Colagem ................................................................................................................... 11 8.1.4 Embalagem .............................................................................................................. 12

9. 10.

Layout dos processos produtivos...................................................................................... 13 Planejamento e Controle da Produo ........................................................................... 14 10.1. Previso de Demanda .................................................................................................. 14 10.2. Programao da produo ........................................................................................... 14

11.

Logstica ........................................................................................................................ 16

11.1 Estoque Mdio .............................................................................................................. 17 11.2 Custos do Estoque ........................................................................................................ 17 11.3 Armazenagem ............................................................................................................... 18 11.4 Layout do Armazm ..................................................................................................... 18 11.5 Forma de movimentao de materiais .......................................................................... 21 11.5.1 Picking ................................................................................................................... 21 11.5.2 Unitizao .............................................................................................................. 22 12. 13. Concluso ...................................................................................................................... 23 Bibliografia .................................................................................................................... 24

1. Introduo
Neste texto ser apresentado um projeto de um sistema de produo de uma fbrica de chinelos, usando-se os conceitos de Engenharia de Produo. Atravs do auxlio da literatura sobre administrao da produo buscaremos determinar os principais parmetros para o bom funcionamento da empresa como localizao, capacidade instalada da fbrica, sistema de produo, layout, logstica, entre outros. Um projeto de sistema produtivo importantssimo para o sucesso da empresa, devemos levar em considerao cada detalhe do projeto, pois depois de feito ele ir conduzir o andamento da fbrica. Caso o projeto necessite ser modificado teremos muitos gastos, podendo, na pior das hipteses, levar a empresa falncia. Por esse motivo vale a pena investir em um bom projeto.

2. Localizao
Nossa empresa ir abastecer as principais cidades do interior de So Paulo e o litoral. So Paulo foi o estado escolhido por possuir um centro comercial muito importante para o pas. Para escolher a localizao da nossa indstria utilizamos os critrios da tabela 01, comparamos duas cidades: Aparecida do Taboado MS e So Jos do Rio Preto. A primeira cidade foi cogitada pelo fato de ser a 4 mais industrializada de MS e estar a 15 km do estado de SP (estado onde vamos comercializar nossos produtos), Mato Grosso do Sul tem maiores incentivos ficais do que o estado de So Paulo, ou seja, os impostos so mais baratos. A segunda cidade foi mencionada pelo fato de ser perto de nossos clientes e de nossos fornecedores, ela est em um local estratgico no estado facilitando o transporte de nossos produtos. Para decidir em qual cidade iramos colocar nossa indstria utilizamos os critrios da tabela 01, depois de analisarmos os fatores chegamos concluso que deveramos nos instalar na cidade de So Jos do Rio Preto SP.
Tabela 1

Fatores Aluguel Salrios Impostos Distncia mercado Transporte Matrias-primas Escolas/Faculdades Hospitais Total 1 Pssimo 5 Excelente consumidor/

Peso 5 5 5 5 5 3 3

Aparecida do Taboado So Jos do Rio - MS Preto- SP 5 4 4 2 3 3 2 105 2 3 3 4 4 5 5 110

Figura 1

Na figura acima temos a imagem do bairro Distrito Industrial I onde ser instalada a nossa indstria em So Jos do Rio Preto SP.

3. Sistema Produtivo
O sistema de produo escolhido ser Produo em Massa, pois iremos produzir em grande escala visando diminuir os custos fixos da produo e teremos um estoque que ir abastecer o mercado consumidor a cada duas semanas. Mesmo utilizando a produo em massa, vamos ter algumas caractersticas da produo enxuta, por exemplo: a qualidade assegurada pelos fornecedores dos insumos de produo.

4. Matria-Prima
A matria-prima a ser utilizada para a produo sero placas de borracha com dimenses de 3200x2800x15mm, correias de borracha de variadas cores conforme a demanda e cola para a borracha. Os nossos fornecedores sero de So Paulo SP por questo de logstica, pois ir fazer parte da rota de entrega da produo. Forma de divises de tarefas As tarefas sero divididas pelos setores de produo que so os seguintes: estoque, 1 corte da matria-prima, 2 corte da matria-prima na forma de chinelo, fixao das correias, colagem das correias e das borrachas dos chinelos e embalagem.

5. Planejamento da capacidade.
Para determinamos o planejamento da capacidade existe vrios fatores, dentre eles as instalaes e tamanho da rea de sua empresa se far muito importante para o desenvolvimento da sua produo. Para o nosso caso determinamos a rea formando uma linha de produo e chegamos a 600 m de rea como a figura 02 demonstra a seguir.

Figura 2 Esboo Layout inicial

Para chegarmos neste layout definimos quanto seria a capacidade de produo, 19.200 pares de chinelo por ms, assim determinamos a quantidade de horas trabalhadas por dia e com esta disposio conseguimos determinar a quantidade de mquinas necessrias e mo de obra solicitada para nossa produo desejada conforme na tabela 02.

Tabela 2

Mquina Corte da matria-prima Corte em chinelo forma de

Quantidade Operadores 1 2 4 1 2 4 4 2

Fixadoras de correia Colagem

Total

12

Alm destes colaboradores a fabrica possuir 01 secretria, 02 estoquistas e 02 embaladores. O que far com que nossa empresa tenha 17 colaboradores. Para que a produo tenha um ciclo contnuo sem grandes perdas de tempo, a produo padronizada e no h uma linha de produtos diferenciados, a nica diferena que existe entre os chinelos so as cores e tamanhos que se distribuem em 05 modelos diferentes. Com relao s cores no h setup para nenhuma das mquinas, porm com relao numerao ficou definido que fosse cortada uma nica numerao diariamente conforme a tabela 03.
Tabela 3

Segunda Tera N do molde 33-34 35-36

Quarta 37-38

Quinta 39-40

Sexta 41-42

Para que haja agilidade na fabricao, o setup das mquinas de corte em forma de chinelo sempre ser feito na ltima meia hora ao fim do dia, sendo a carga horria de 8h e 30min. Com os dados obtidos chegamos ao custo de fabricao de cada chinelo. CT = CF + q CVu (dividindo os dois termos da equao por q) CT/q = CF/q + Cvu

Tabela 4

Custo varivel unitrio (CVu) por Par de chinelos Par Solado Par de espumas Correias Cola Embalagem R$ R$ R$ R$ R$ 1,69 1,05 0,50 0,15 0,02 0,03 3,44

Transporte at o destino final R$ Total R$

Tabela 5

Custo fixo (CF) Salrio dos funcionrios Energia gua Aluguel do galpo Total R$ R$ R$ R$ R$ 17100,00 5000,00 200,00 6000,00 28300,00

Tabela 6

Custo Total por Quantidade (Capacidade mxima de produo) CVu CF/q CT/q R$ R$ R$ 3,44 1,47 4,91

6. Projeto do processo produtivo

Dos fatores que afetam as decises sobre o projeto de processo observou-se que: A natureza da demanda constante, uma vez que o produto de uso corriqueiro e no h variao do mercado consumidor em relao ao crescimento populacional, havendo picos bimestrais. Do grau de integrao vertical levamos em considerao o custo de fabricar as correias e encomend-las, tomando se a deciso pela segunda opo j que as mesmas possuem fornecedores com fabricas j consolidadas e a demanda da fabrica no justificaria a montagem de um setor de fabricao das mesmas, a distribuio dos produtos tambm ser terceirizada, bem como a manuteno dos equipamentos e limpeza da fabrica. Da flexibilidade de produo, devido ao mercado consumidor j estar consolidado e possuir uma estabilidade elevada, optou-se pela baixa flexibilidade da produo, tanto no modelo como volume e mix, barateando assim o custo geral do projeto. Devido baixa complexidade do produto e do objetivo da capacidade de produo resolveu-se por um grau de automao intermedirio, mquinas semi-automticas com partes do processo manual. Da qualidade do produto, escolhemos o custo x beneficio, uma vez que o cliente mostra uma percepo de qualidade mais focada no custo do produto do que em sua durabilidade. Tendo em vista os fatores acima citados, dos tipos de processos em operaes de manufatura existentes, escolheu-se a linha de montagem levando em conta sua linearidade, alta eficincia, e capacidade de atender o volume esperado.

7. Avaliao do projeto de processo.

7.1. Produtividade.
Mensalmente o mercado consumidor deste modelo de chinelo tem como demanda mdia para este tipo de produto 15.000 pares e capacidade instalada de 19.200 pares, a fbrica possui 17 colaboradores que trabalham 8,5 horas por dia durante 20 dias no ms, a produtividade de cada colaborador dada como demanda/ (numero de colaboradores x hora de trabalho x dias do ms trabalhados), ou seja, atendendo a demanda media temos uma produtividade de 5,19 pares por colaborador por hora de trabalho, nos meses que a capacidade mxima atingida tem-se a produtividade de 6,644 pares/colaborador*hora de trabalho.

7.2.

Capacidade.

Com uma demanda media anual de 180.000 pares e uma capacidade de produo instalada de 234.000, temos 76% de capacidade utilizada.

8. Anlise de Tempos e Mtodos

A cronometragem usada na indstria para medir os tempos das operaes de trabalho, visando otimizar os movimentos de cada operador. Existem basicamente duas maneiras de realizar a cronometragem: Clculo por MTM e Cronoanlise. No nosso caso ser utilizada a Cronoanlise. Abaixo temos os dados coletados nas simulaes de cronoanlise (tabela 7), foram feitas 10 simulaes de cada operao, foi cronometrado os tempos e obtivemos o Tempo total mdio das operaes 3,06 minutos.
Tabela 7 - Dados coletados nas simulaes de cronoanlise

Mdias Tempo mdio, TM (min) Velocidade do operador, V Fator de tolerncia, FT

tempo do 1 corte da matria-prima (s) 51,2 43,4 40,6 42,5 39,9 44,6 44,9 41,7 42,3 40 43,11 3,06 0,90 1,15

tempo do 2 corte em forma de chinelo (s) 28,7 32,3 30,8 29,7 31,3 32,6 35,6 33,1 29,9 29,1 31,31

Fixao das Colagem correias 35,4 37 36,7 38,7 37,9 35,6 31,2 39,8 39,2 35,5 36,70 54,5 43,6 47 50,6 47,9 50,4 46,7 53,4 46,6 45,2 48,59

Embalagem 18,7 22,4 21 22,1 25,9 26,4 21 28,6 26,8 24,3 23,72

Segundo PETRNIO [9], deve ser realizado no mnimo 10 cronometragens. A velocidade estimada do operador foi definida em 90%. Se tratando de trabalhos industriais com ambiente em boas condies de trabalho, pode-se usar um fator de tolerncia FT de 1,15. Para a determinao do tempo padro das operaes, temos: = . = 3,06.0,90 = 2,75 = . = 2,75.1,15 = 3,16 TN= tempo normal [min] TP=tempo padro [min] 9

8.1 Simulaes das operaes

Realizamos as simulaes das operaes a serem feitas durante a produo da nossa fbrica, com ela temos a noo exata de como ir ser o sistema produtivo e se os tempos gastos nas tarefas sero suficientes para a produo estipulada. 8.1.1 Primeiro Corte da Matria-prima O tempo mdio gasto nesta etapa foi de 43,11 segundos, abaixo temos a imagem que ilustra esta etapa. A porta de madeira representa a chapa de borracha e a caixinha vermelha representa a prensa.

Figura 3 1 Corte da Matria-prima

8.1.2 Segundo Corte da Matria-prima em forma de chinelo Nesta etapa obtivemos um tempo mdio para realizar a operao de 31,31 segundos, a figura abaixo ilustra esta etapa. O operador recebe a matria-prima do 1 corte (representada pela caixa de papelo) e realiza um 2 corte j em forma de chinelo.

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Figura 4 Operador entregando a matria-prima cortada para realizao do 2 corte em forma de chinelo.

8.1.2 Fixao das Correias Nesta etapa os operrios tero que ajustar as correias para que posteriormente elas possam ser coladas, o tempo mdio gasto na operao foi de 36,70 segundos.

Figura 5 Operadores ajustando as correias dos chinelos.

8.1.3 Colagem A etapa de colagem muito importante e foi a que mais gastou tempo na simulao, o tempo mdio foi de 48,59 segundos para a realizao da tarefa.

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Figura 6 Colagem dos chinelos com as correias

8.1.4 Embalagem Por fim a operao de embalagem foi testada e obtivemos um tempo mdio de 23,72 segundos para a operao.

Figura 7 Embalagem dos chinelos

12

9. Layout dos processos produtivos

No tpico contido no trabalho de planejamento da capacidade, tnhamos definido um layout inicial (figura 02). Depois de analisado o layout inicial, percebemos que deveramos modific-lo, fizemos a modificao e dividimos os estoques em estoque de matria-prima e estoque de produtos finais. Abaixo segue o layout definitivo da nossa fbrica.

Figura 8 Layout definitivo da fbrica de chinelos

13

10.

Planejamento e Controle da Produo

O objetivo principal do PCP comandar o processo produtivo, baseando na variao da demanda, dos custos de produo, da capacidade da produo e do tamanho e custo de estocagem. Devido s caractersticas do sistema de produo empregado e do mercado consumidor, demanda constante e estoque quinzenais, o PCP ser coordenado apenas pela demanda e pela capacidade de produo.

10.1. Previso de Demanda

Como exemplo tem-se a previso de demanda para as duas quinzenas dos meses de novembro e dezembro.
Tabela 8

33-34 35-36 37-38 39-40 41-42

Novembro 1 2 1560 2340 960 1440 840 1260 1080 1620 1560 2340

Dezembro 1 2 1980 2970 2160 3240 2340 3510 1620 2430 1080 1620

10.2. Programao da produo

Como produo do ms de novembro tem-se:
Tabela 9

1 Quinzena de Novembro Produtos Produo Taxa de Estoque consumo inicial (unidades

quinzena)

TE 1,495726 2,777778 2,777778 1,944444 1,495726

33-34 35-36 37-38 39-40 41-42

1500 1500 1500 1500 1500

600 600 600 600 600

1404 756 756 1080 1404

14

A tabela seguinte apresenta todos os valores recalculados ao final da 2 quinzena.

Tabela 10

2 Quinzena de Novembro Produtos Produo Taxa de Estoque consumo inicial (unidades

quinzena)

TE 1,042735 1,042735 1,555556 2,507937 2,507937

33-34 35-36 37-38 39-40 41-42

1500 1500 1500 1500 1500

696 696 1020 1344 1344

2106 2106 1620 1134 1134

Para a primeira quinzena de Dezembro temos a mesma ordem de produo:

Tabela 11

1 Quinzena de Dezembro Produtos Produo Taxa de Estoque consumo inicial (unidades

quinzena)

TE 1,698718 1,58284 1,58284 1,282051 1,698718

33-34 35-36 37-38 39-40 41-42

1500 1500 1500 1500 1500

90
1710 1710 900 90

936 2028 2028 1872 936

J a segunda semana dever ser modificada.

Tabela 12

2 Quinzena de Dezembro Produtos Produo Taxa de Estoque consumo inicial (unidades

quinzena)

TE 1,534188 0,881657 0,881657 0,722222 1,534188

33-34 35-36 37-38 39-40 41-42

1500 1500 1500 1500 1500

654 1182 1182 528 654

1404 3042 3042 2808 1404

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Como visto tm-se trs numeraes que acabaram com falta de estoque no fim do bimestre, a medida pra corrigir seria basicamente mudar o tamanho dos lotes para a referida quinzena, sem aumento na ocupao da capacidade instalada:
Tabela 13

Produtos Produo 33-34 35-36 37-38 39-40 41-42 750 1860 1860 2280 750

Outra forma de compensar essa fala de produto seria aumentar a produo desde a segunda quinzena de novembro, aumentando assim a ocupao da capacidade instalada e estoque porem sem mexer no tamanho dos lotes, consequentemente, nos setups.
Tabela 14

Produtos Produo 33-34 1500 35-36 1620 37-38 1620 39-40 1760 41-42 1500

A segunda a melhor opo uma vez que no influencia no setup nem nos tamanhos dos outros lotes, e visto que a produo de cada produto pode ser de 1920 por quinzena, faz o sistema no deixar de ter certa ociosidade.

11.

Logstica

O setor de logstica em uma indstria responsvel pelos recursos, equipamentos e dados necessrios para a realizao de todas as atividades de uma empresa. Este setor em nossa indstria ser de suma importncia, ele ir definir e executar tarefas essenciais para a produo. O planejamento que ser realizado na rea de logstica ir definir o estoque mdio, o custo do estoque, a forma de armazenagem, o layout do armazm e a forma de movimentao de material.

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11.1 Estoque Mdio

Como o abastecimento do mercado consumidor de nossos produtos sero feitos quinzenalmente iremos necessitar cessitar de um estoque que seja capaz de estocar at 7.500 pares de chinelos. Considerando a capacidade total da produo de nossa fbrica, temos: Qm=(Ef+Ei)/2=(9750+0)/2=4875 produtos Esse estoque mdio Qm calculado foi estimado considerando a capacidade instalada da fbrica, porm vamos utilizar apenas 76% da capacidade instalada. Portanto este estoque mdio apresenta certa folga caso precise aumentar a produo.

11.2 Custos do Estoque

Os custos de estoque so referentes administrao, gerenciamento e manuteno. Vrios so os fatores que influenciam influenciam no custo final da estocagem. Segundo a apostila de Tpicos de Engenharia da Produo o custo total da produo calculado utilizando a tabela abaixo:
Tabela 15 Clculo do Custo Total do Estoque

Clculo custo armazenagem

Custo do Pedido CP= Custos administrativos Custo da Falta de Estoque CF= Custos perda de produo Custo Total do Estoque CTE = CA+CP+CF

CA = Custo Armazenagem Qm = Estoque Mdio T = Tempo de Armazenagem P = Preo Unitrio (mdio) I = Taxa de Armazenagem

As frmulas na tabela 8 so suficientes para calcularmos os custos do estoque, porm necessitamos de dados que no possumos, por exemplo, o clculo da taxa de armazenagem (tabela 9) muito complexo e depende de muitos fatores e valores atualizados do mercado. Por esse fato optamos em deixar somente as equaes.

17

Tabela 16 Clculo da Taxa de Armazenagem

Clculo da Taxa de Armazenagem I = IA + IB + IC+ ID + IE + IF Taxa de Retorno de Capital

IA = 100x(lucro/capital investido)
Taxa de Armazenamento

IB=100x(SXA/CXF) S = rea ocupada pelo estoque A = custo anual do m^2 de armazenamento C = consumo anual P = custo unitrio
Taxa de Seguro

IC= 100x(custo anual do seguro/valor do estoque + edifcio)

Taxa de Transporte, manuseio e distribuio

ID = 100x(depreciao anual dos equipamentos/valor do estoque)

Taxa de Obsolncia

IE= 100x(perdas anuais por obsolncia/valor do estoque)

Taxa de despesas anuais

IF= 100x(despesas anuais/valor do estoque)

11.3 Armazenagem
Segundo PETRNIO [9], o armazenamento de materiais necessrio para reduzir os custos de produo e fretes e para garantir um melhor atendimento aos clientes. A equipe que cuidar de nosso setor de estocagem conta com o nmero de dois funcionrios, este setor ser informatizado para melhor controle dos produtos. Iremos conter empilhadeiras e carrinhos manuais para movimentao dos produtos depois de embalados, e para a movimentao das matrias-primas at a 1 prensa onde ser realizado o primeiro processo de produo. Para termos um fluxo melhor em nosso processo produtivo, iremos contar com dois locais de estocagem. O primeiro almoxarifado ser para estocarmos matrias-primas como correias, colas, placas de borracha e todos os materiais necessrios para a produo. No segundo armazm sero guardados os chinelos j embalados prontos para serem entregues ao mercado consumidor.

11.4 Layout do Armazm

Segundo a NR 11 (Transporte, Movimentao, Armazenagem e Manuseio de Materiais), as pilhas de sacos nos armazns, devem ter alturas mximas limitadas ao nvel da resistncia do piso, forma e resistncia dos materiais de embalagem e estabilidade, baseada na geometria, tipo de amarrao e inclinao das pilhas. O piso dever ser constitudo de material no escorregadio, sem aspereza e livre de deformaes. O material empilhado deve 18

ser afastado pelo menos 50 cm das estruturas laterais do prdio. A disposio da carga no dever dificultar o trnsito, a iluminao e o acesso s sadas de emergncias. Abaixo o layout do estoque de matria prima.

Figura 9 Layout do estoque de matria-prima

19

Layout do estoque de produtos prontos.

Figura 10 Layout do estoque de produtos prontos

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11.5 Forma de movimentao de materiais

A movimentao de materiais essencial para a produo, pois ela estabelece desde o recebimento das matrias-primas at a distribuio. No caso de nossa indstria quem ir estabelecer e coordenar este processo de movimentao ser o gerente de logstica. Como foi citada no trabalho, a distribuio dos produtos ser feita quinzenalmente, durante esses quinze dias antes da sada do frete que far a distribuio, os nossos clientes faro os pedidos entrando em contato com o nosso gerente ou com a secretria da empresa. Dependendo da quantidade de pedidos iremos ajustar a produo para melhor atender os clientes. As matrias-primas sero adquiridas na cidade de So Paulo SP, o frete que iremos contratar para levar os produtos para o mercado consumidor ir trazer a matria-prima necessria para a produo de quinze dias. Se for necessrio faremos pedidos extras de matrias-primas, lembrando que os pedidos de nossos clientes sero o termmetro do fluxo de nossa produo. 11.5.1 Picking A atividade de picking pode ser definida como a atividade responsvel pela coleta de mix correto de produtos, em suas quantidades corretas da rea de armazenagem para satisfazer as necessidades do consumidor. Dessa forma, estaremos focando a atividade de coleta do pedido, conhecido como order picking, ou simplesmente picking. Existem 4 principais tipos de picking: Picking Discreto, Picking por Zona, Picking por Lote e Picking por Onda. Iremos utilizar Picking por lote, pois neste caso o operador espera a acumulao de um certo nmero de pedidos. Em seguida, so observados os produtos comuns a vrios pedidos. Quando o operador faz a coleta, ele pega a soma das quantidades de cada produto, necessrias para atender todos os pedidos. Em seguida, ele distribui as quantidades coletadas por cada pedido. Por trabalhar com vrios pedidos por coleta, esse tipo de procedimento possui um ganho de produtividade em relao aos outros. Na figura 8 est esquematizado o processo de picking por lote.

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Figura 8 - picking por lote

11.5.2 Unitizao Unitizar uma carga significa agrupar volumes, tendo como objetivo a facilitao do manuseio, movimentao, armazenagem e transporte da carga. A unitizao tem as seguintes vantagens: Menor utilizao de mo de obra; Menor nmero de manuseios de carga; Reduzir volume; Reduo no custo de embarque e desembarque; Ganho de tempo; Reduo de custo com embalagens. No nosso caso os pares de chinelos sero embalados em sacos plsticos e posteriormente agrupados em caixas de papelo de dois tamanhos, com 20 e 50 pares de chinelo de cada cor e cada tamanho, visando facilitar a entrega de pequenos e grandes pedidos, ambos com fcil manuseio.

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12.

Concluso

Com as anlises dos resultados obtidos neste projeto vimos que a proposta da fbrica e de seu sistema produtivo vivel. Com este trabalho aprendemos a determinar parmetros importantes para criao de um projeto de uma nova empresa. Conseguimos selecionar a melhor localizao entre as que foram analisadas, o sistema produtivo, a disposio do layout da fbrica e toda a logstica necessria para garantir um projeto real de qualidade de engenharia de produo.

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13.

Bibliografia

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