NORMA ISO / TS 23556:2007 1. 2. 3. Abstracto ............................................................................................................................ 1 Referencia Normativa ...................................................................................................... 2 Trminos y definiciones ...................................................................................................

8. Validacin del equipo para el experimento: .................................................................... 4 9. Procedimiento de prueba multiple: ................................................................................... 4 ANEXO A - Mtodo para determinar la limpieza en los aceites lubricantes. .................. 5 ANEXO C - Prueba requerimientos del aceite ..................................................................... 5 ANEXO E - Datos para los clculos de la prueba ............................................................... 5 Bibliografa ................................................................................................................................. 6 http://www.iso.org/iso/catalogue_detail.htm?csnumber=45425

ISO / TS 23556:2007
Mtodo de prueba de rendimiento de los dispositivos de eliminacin de holln de motores diesel en los aceites lubricantes - eficacia de la filtracin inicial
1. Abstracto
ISO / TS 23556:2007 especifica un mtodo de ensayo de filtracin de holln multipaso usando lote anlisis gravimtrico trmico (TGA), continua en lnea Transformacin de Fourier infrarroja (FTIR), u otras tcnicas de medicin de holln aprobados para la evaluacin de la eficacia de la filtracin inicial de una sola etapa, dispositivos de holln eliminacin de mltiples etapas, centrfugas y otros (SRD) para motores de combustin interna sometidos a un flujo constante de lquido de prueba. El procedimiento de ensayo determina la eficiencia de holln retirada inicial media ponderada en el tiempo para los dispositivos de eliminacin de holln. Este mtodo de ensayo est diseado para su aplicacin en SRD con un caudal nominal de 0,5 l / min. y 75 l / min.

2. Referencia Normativa La siguiente documentacin referencial es indispensable para la aplicacin de este documento. Para datos referenciales, solo aplica la edicin citada. Para la falta de datos referenciales, la ltima edicin del documento de referencia aplica (incluido cualquier recomendacin). ISO 1219-1, Sistema de fuerza y componentes activos de fluido. Graficas, smbolos y diagrama de circuitos Part1: Grafico de smbolos convencionales uso y datos de aplicacin de procesos. ISO 3968, Potencia de fluido hidrulico Filtros Evaluacin de diferentes presiones versus la caractersticas de caudal. ISO 4405, Potencia del fluido hidrulico Fluido contaminado Determinacin de partculas de contaminacin por el mtodo gravimtrico. ISO 11841-1, Los vehculos de carretera y los motores de combustin interna Vocabulario de filtros Part1: Definiciones de filtros y componentes de filtro. DHD-1:2001, Especificacin de Rendimiento Global de Aceite de Motor Diesel. 3. Trminos y definiciones Para lo propuesto en este documento, los trminos y definiciones contribuyen en ISO 1184-1, ISO 11841-2 y el siguiente aplica. 3.1 Soot removal device, dispositivo extraccin del holln SRD (device remove soot from lubricating oil) (Dispositivo quitar el holln de aceite lubricante). NOTA: SRDs incluye simple-etapa, multiple-etapa, centrifugo y otro dispositivo. 3.2 Contaminante holln Contaminante a base de carbono producido para simular el holln generado a partir de un motor diesel. 3.3 prueba de pasos mltiples Prueba que consiste en recircular fluido tratado a travs del dispositivo de eliminacin de holln 3.4 base de upstream nivel gravimtrica Concentracin de contaminantes aguas arriba si ningn contaminante se recircula 3.5 holln eliminacin eficiencia del dispositivo Capacidad del dispositivo de eliminacin de holln para retener las partculas, expresado como el promedio ponderado en el tiempo de la masa de holln que ha sido capturado por el SRD relacin a la masa ofreci a ella 3.6 volumen total del circuito Volumen total del circuito con una seccin recta de tubera ms el volumen contenido en el dispositivo de eliminacin de holln Nota 1 de la entrada: Para la instalacin, vea la clusula 9 , No. 2).

LEYENDA:
A B 1 2 3 4 5 6 7 8. 9 10 11 Diagrama del sistema o ciclo de prueba. Diagrama del sistema o ciclo de limpieza. La incorporacin de un depsito (tanque) controlado termostticamente (controlador de temperatura). Bomba hidrulica con sistema de velocidad variable (motor + bomba y variador de velocidad). Las vlvulas de regulacin de flujo tipo mariposa o aguja. Vlvula hidrulica de tres vas. Medidor de flujo (caudalmetro). Dispositivo de medicin para el inyectado del contenido de holln al sistema. Manmetro (aparato que mide la presin). Dispositivo de extraccin o de retencin del holln (filtro de prueba o un equipo centrifugadora). Termocupla (para indicar la temperatura en el sistema). Filtro de limpieza. Depsito para el inyectado del contaminante.

Figura 1- Diagrama del sistema de pruebas en equipos centrfugos y filtros de derivacin 5.2 Prueba del circuito del filtro Esto consiste en lo siguiente: 5.2.1 Deposito (1), constructed with a conical bottom having an included angle of not more tan 90 degrees; Construido con un fondo cnico con un ngulo incluido de no ms 90 grados 5.2.2 Bomba de Aceite (2), which does not exhibit excessive flow pulses; Que no presenta flujo excesivo impulsos

8. Validacin del equipo para el experimento: Este procedimiento de validacin revela la eficacia de la prueba del sistema de inyeccin para mantener condiciones de funcionamiento constante, especialmente la concentracin del holln antes de la prueba con el SRD (soot remove device): 1) Validar la prueba de filtro en el circuito a un mnimo caudal a la que el circuito ser operado. 2) Instalar una seccin tubular recta (punto de muestreo) en lugar de un dispositivo para la extraccin del holln durante el procedimiento de validacin. 3) Realizar la validacin del sistema en el nivel de contaminacin (tanque de forma circunvalado) recomendado para el ciclo en el sistema (bucle flujo). 4) Diluir el contaminante HOLLN aproximadamente 8 por ciento de su peso total. (8WT%). 5) Compruebe el contenido del holln mediante el mtodo TGA u otros mtodos tcnicos aprobados para la medicin del holln. 6) Para la prueba llenar el tanque del sistema con 12l de aceite limpio y hacer circular el aceite a 2l/min hasta que temperatura de funcionamiento se estabilice. 7) Iniciar la prueba inyectando contaminante un volumen de 4 ml/min. 8) Tomar nota o registrar el contenido de holln cada 4 h. 9) Realizar el paso 5 por 52h y grfica utilizando los datos de la prueba. Para los clculos ver el anexo E. 10) Mantener la concentracin del holln en un +/- 10% del peso lmite porcentual del holln para el periodo de validacin. 9. Procedimiento de prueba multiple: Esto incluye los siguientes pasos: 1) Instale el SRD dispositivo de extraccin del holln en el equipo (bosquejo sistema hidrulico) como se muestra en la figura 1. 2) Para caudales o flujos menores a 60l/min (15.85GPM), ajuste el volumen total del circuito para ser numricamente igual a la mitad del valor del mnimo volumen de flujo a travs del filtro, con un mnimo de 12 litros. Para flujos mayores a 60 l/min, ajustar el volumen total del circuito a ser numricamente igual a un cuarto del volumen del mnimo flujo por minuto a travs del filtro. 3) El volumen total del circuito debe incluir sumidero, tuberas y la caja de extraccin de holln. 4) Determinar el contenido de holln para la mezcla. 5) Asegrese de que el aceite de prueba cumpla con los requisitos definidos en el anexo C (aceite grado viscosidad 15W -40 y SAE 5W30). 6) Distribuir aceite de prueba a travs del filtro de limpieza hasta que el nivel gravimtrico sea menos de 25mg/l, determinada en conformidad con el anexo A. 7) Distribuir o recircular el aceite de prueba hasta que la temperatura en el sumidero sea de 105 C. 8) Agregue un mnimo de 14,5l (3.8gl) de contaminante en el tanque del contaminante de inyeccin, re-circular el sistema hasta obtener una temperatura mnima de 80 C. 9) Instalar el filtro de limpieza (sistema de derivacin). 10) Ajustar volumen de depsito (1) que se indica en la clusula 9. N 2. 11) Ajustar vlvulas de mariposa (3) para el caudal requerido y la presin.

ANEXO A - Mtodo para determinar la limpieza en los aceites lubricantes. Pasos incluyen: 1) Obtener 250ml de aceite de prueba. 2) Secar membranas filtrantes de 5um en un horno a 70C. 3) Pesar papeles o medio filtrantes ms cercano a 0,1 mg. 4) Filtrar el aceite en conformidad con la norma ISO 4405. 5) Calcular el volumen en mg/l para la muestra de aceite limpio. ANEXO C - Prueba requerimientos del aceite C.1 Para aplicaciones de uso intensivo, el aceite de prueba se encontrara Global DHD1:2001 grado de viscosidad 15W-40 o la actual especificacin de rendimiento Global DHD aceite para motores diesel. NOTA Global DHD-1:2001 ha sido desarrollado conjuntamente por la Asociacin de los europeos Constructucteurs d'Automobiles (ACEA), la Asociacin fabricantes de motores (EMA) y Japn Asociacin Fabricantes de Automviles, Inc. (JAMA) C.2 Para aplicacin a automviles, la prueba de aceite debera encontrarse en estndar internacional de lubricante y aprobado comit (ILSAC) GF-2 viscosidad grado SAE5W30. ANEXO E - Datos para los clculos de la prueba El reporte y el tiempo ponderado se calcularan mediante las siguientes ecuaciones:

Eficiencia media ponderada (TWA) = Dnde:

Bibliografa
[1] ISO 7967-4:1988 , Motores alternativos de combustin interna - Vocabulario de componentes y sistemas - la Parte 4: Carga y presin de aire / escape sistemas de conductos de gas. ISO 7967-6:1992 , Motores alternativos de combustin interna - Vocabulario de componentes y sistemas - la Parte 6: Sistemas de lubrificacin.

[2]