Manual de calidad para proveedores globales

Quinta edicin 1 de junio de 2012

"Un sistemaUn equipo...Un Oshkosh

Este Manual de calidad para proveedores de Oshkosh Corporation ha sido revisado, aprobado y firmado por los responsables de los Departamentos de Calidad y Compras.

Matteo Pisciotta Vicepresidente de compras GPSC

Sean Ketter Director senior de calidad de proveedores y desarrollo GPSC

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Manual de calidad para proveedores globales

NDICE
Seccin Pgina

1. Introduccin 4 2. Objetivo 4 3. Visin de la GPSC 4 4. Responsabilidades de la GPSC 4 5. Sistema de gestin de calidad 5 6. Proceso de inclusin de proveedores 5 7. Evaluacin y auditora de proveedores 6 8. Planificacin avanzada de la calidad de productos (APQP) 6-7 9. Proceso de aprobacin de piezas de produccin (PPAP) 7-14 10. Notificaciones de cambio de procesos/productos 15 11. Desviacin temporal del producto (MRB) 15-16 12. Materiales no conformes 16 13. Solicitud de acciones correctivas a proveedores 16-18 14. Supervisin del rendimiento de los proveedores 18-19 15. Partes por milln: PPM 19 16. Requisitos de entrega 19 17. Garanta y recuperacin de costes 19 18. Trazabilidad de los productos 19-20 19. Requisitos de los distribuidores 20 20. Control de los clientes: productos/herramientas proporcionadas 20 21. Gestin de herramientas 20 22. Mantenimiento preventivo 21 23. Aseguramiento de calidad de proveedores subcontratados 21 24. Embalaje y envo 21 25. Identificacin, conservacin y embalaje 21 26. Requisitos de calidad para sujetadores 21-22 27. Conservacin de registros 22 28. Piezas falsas/usadas 22 29. Vida til 22 30. Requisitos de soldadura 23 31. Limpieza de los componentes hidrulicos y neumticos 23-24 Anexos especficos para segmentos: 32. Anexo para el segmento de acceso 33. Anexo para el segmento de defensa 34. Anexo para el segmento comercial 35. Anexo para el segmento de bomberos y emergencias 36. Historial de revisiones 26-28 29-33 34 35 36

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1. Introduccin El Manual de calidad para proveedores globales (GSQM) sirve de gua para ayudar a los proveedores a comprender los elementos clave de los requisitos de calidad de Oshkosh Corporation. Las secciones del SQM son las prcticas mnimas que la instalacin del proveedor debe implementar. Asimismo, los requisitos especficos para diferentes segmentos estn enumerados en la seccin de anexos. Estos requisitos se aplican a TODOS LOS PROVEEDORES de: Materiales de produccin Piezas de produccin o reparacin Centros de distribucin Fabricantes de maquinaria La misin de Oshkosh Corporation es proporcionar a nuestros clientes productos libres de defectos y mantenerlos y entregarlos en todo el mundo por el menor precio total. El objetivo es sencillo, ser el proveedor de referencia en cualquier mercado. Este objetivo solo se puede conseguir con su apoyo y el compromiso entre nosotros y usted (nuestro proveedor). Las expectativas y los requisitos claros y concisos harn que nuestra relacin proveedor-cliente sea ms gratificante para todos. Cuando se hace referencia a, Oshkosh Corporation se incluyen, no de forma exhaustiva, los productos fabricados bajo las marcas de Oshkosh(R), JLG(R), Pierce(R), McNeilus(R), Medtec(R), Jerr-Dan(R), Oshkosh Specialty Vehicles, Frontline(TM), SMIT(TM), CON-E-CO(R), London(R) e IMT(R). 2. Objetivo El objetivo de este GSQM es proporcionar un mtodo uniforme para comunicar requisitos generales, expectativas, requisitos especficos del cliente y directrices a la cadena de suministro. 3. Visin de la cadena de suministro y compras globales (GPSC) La visin de la GPSC es desarrollar una organizacin de cadena de suministro y compras de primera calidad que proporcione la mejor logstica, calidad, desarrollo de nuevos productos (NPD) y competitividad para el grupo de empresas de Oshkosh, a nivel mundial. 4. Responsabilidades de la cadena de suministro y compras globales (GPSC) Todas las materias primas y componentes se obtienen mediante el proceso de compras corporativas. Todas las materias primas y piezas componentes se clasificarn segun el tipo de artculo para lograr uniformidad entre todos los proveedores dentro de cada grupo y las instalaciones de Oshkosh Corporation.

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5. Sistema de gestin de calidad En la actualidad Oshkosh Corporation exige que nuestra cadena de suministro cumpla con los requisitos de las normas ISO 9001:2008 o ISO/TS16949, como mnimo. Se recomienda que la locacin del proveedor tambin est registrada por parte de un auditor externo. a partir del 31 de diciembre de 2013, todos los proveedores de Oshkosh Corporation deben estar certificados por ISO 9001:2008 o ISO/TS16949 y adems deben estar registrados por un auditor externo acreditado. El incumplimiento de este requisito podra afectar los negocios futuros. Como mnimo, el proveedor debe contar con las ediciones ms recientes de todos los Manuales de herramientas de calidad del AIAG (Automotive Industry Action Group). A continuacin se listan los manuales de referencia del AIAG: APQP: Planificacin avanzada de la calidad de productos PPAP: Proceso de aprobacin de piezas de produccin FMEA: Anlisis de efectos y modos de falla SPC: Control Estadstico de procesos MSA: Anlisis de sistemas de medida Los manuales antes mencionados se pueden obtener en www.aiag.org 6. Proceso de inclusin de proveedores (Proceso de aprobacin de nuevos proveedores) Un proveedor nuevo es aquel que nunca ha hecho negocios con Oshkosh Corporation o que, aunque ya ha sido proveedor de Oshkosh Corporation, no le ha suministrado productos en los ltimos tres aos. Los proveedores deben registrar su negocio como proveedor potencial visitando http://osn.oshkoshcorp.com/ y completando la seccin Supplier Profile (Perfil de proveedores). Es responsabilidad del proveedor mantener esta informacin actualizada. Oshkosh Corporation debe contar con un acuerdo de confidencialidad firmado por el proveedor antes de realizar cualquier intercambio de informacin intelectual. Los proveedores tambin deben entender que la informacin tcnica relacionada con defensa que les proporciona Oshkosh Corporation est sujeta a las leyes de control de exportacines y a otras normativas de los EE. UU. Todos los proveedores nuevos estn sujetos a la evaluacin y auditora de sus plantas de produccin y la unidad de negocio de Oshkosh Corporation que est considerando aceptar al posible proveedor tiene total discrecin sobre ste aspecto. Asimismo, los proveedores deben proporcionar informacin suficiente para que se realice un anlisis financiero y una evaluacin de riesgos. Adicionalmente, todos los proveedores nuevos deben completar un formulario W-9 y los formularios de cuentas por pagar correspondientes para poder crear un nmero de identificacion del proveedor. La inclusin de un proveedor se define como el proceso estructurado en el que Compras, Calidad, Ingeniera y Fabricacin trabajan en forma conjunta para incorporar en nuestro sistema a un proveedor nuevo con el minimo de contratiempos.

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7. Evaluacin y auditora del proveedor Estas auditoras se utilizan para evaluar la capacidad y los procesos del proveedor de acuerdo con su sistema de gestin de la calidad. Si un proveedor est certificado por ISO 9001:2008 o ISO/TS16949 y su registro est vigente, Oshkosh Corporation podra optar por no realizar la evaluacin y/o la auditora. 7.1 Evaluacin del sitio de produccin

La evaluacin del sitio rene informacin bsica acerca del proveedor y sus capacidades en relacin con la base de proveedores de Oshkosh Corporation. Tras la valoracin inicial del sition de produccion , se decidir si se debe continuar con la auditoria del mismo. 7.2 Auditora del sitio de produccin

El proceso de auditora se utiliza para determinar el grado de desempeo de los sistemas de gestin de calidad y del negocio del proveedor. El proceso de auditora contiene elementos de proceso estndar y elementos de proceso especial (segn sea necesario) a los que se les asigna una puntuacin. La auditora ser obligatoria para todos los proveedores nuevos y tambin se programan auditoras para los proveedores que presenten problemas repetitivos de calidad o entrega. Asimismo, las auditoras pueden consistir en la evaluacin del potencial de un proveedor nuevo, as como su capacidad disponible y preparacin para el lanzamiento de nuevos productos. 8. Planificacin avanzada de la calidad de productos La informacin que se proporciona dentro de todas las secciones de la planificacin avanzada de la calidad de productos describe los requisitos especficos de Oshkosh Corporation para la implementacin de un producto nuevo. 8.1.0 Descripcin de la planificacin avanzada de la calidad de productos

La planificacin avanzada de la calidad de productos es un enfoque estructurado para definir, establecer y especificar objetivos de calidad de un producto. La planificacin de la calidad se centra en el desarrollo de controles del proceso que, cuando se gestionan adecuadamente, garantizan un elevado grado de calidad dentro del sistema de fabricacin o montaje. La planificacin de calidad comienza por el compromiso de la direccin de la empresa con la prevencin de defectos en lugar de la deteccin de los mismos y la mejora continua de los procesos ,. Las cinco fases comunes del proceso de planificacin avanzada de calidad de productos son:

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1) Planificar y definir el programa 2) Diseo y desarrollo del producto 3) Diseo y desarrollo del proceso 4) Validacin del producto y del proceso 5) Evaluacin de los resultados y acciones correctivas El proveedor debe establecer un enfoque estructurado para implementar procesos nuevos utilizando el enfoque de planificacin avanzada de la calidad de productos. Este enfoque estructurado permitir al proveedor sacar al mercado productos nuevos de forma eficiente y asegurar que se establezcan los controles necesarios para alcanzar los niveles ms altos de calidad. Esta planificacin permitir al proveedor suministrar la documentacin necesaria del proceso de aprobacin de piezas de produccin (PPAP). 9. Proceso de aprobacin de piezas de produccin (PPAP) El proceso de aprobacin de piezas de produccin (PPAP) define los requisitos para la aprobacin de las piezas de produccin. El objetivo del PPAP es determinar si el proveedor ha comprendido correctamente todos los requisitos del plano de ingeniera y de las especificaciones del cliente y que el proceso de fabricacin tiene la capacidad de producir los productos cumpliendo siempre estos requisitos bajo condiciones normales de produccin y a la velocidad de produccin prevista. En el portal para provedores (Supplier) de Oshkosh en http://osn.oshkoshcorp.com/gsq-en.htm podr encontrar procedimientos detallados, material didctico y los formularios para el PPAP. Cuando es necesario el envo de un PPAP de nivel 1 o 2, la pieza usada para el PPAP se enviar a Oshkosh Corporation con el primer pedido de produccin. Oshkosh Corporation proporcionar la aprobacin por escrito del paquete de PPAP por medio de una autorizacin de envo de pieza (PSW). Cuando es necesario un PPAP de nivel 3, la documentacin la revisar y aprobar un representante de Calidad de Oshkosh antes de la primera entrega de produccin. Es posible que se solicite el envo de las piezas del PPAP a Oshkosh para su revisin junto con la documentacin del PPAP. Oshkosh Corporation proporcionar la aprobacin por escrito del paquete de PPAP por medio de una autorizacin de envo de pieza (PSW). Es necesario una aprobacin por escrito del paquete de PPAP antes de enviar cualquier producto de produccin a cualquier instalacin de ensamble de Oshkosh Corporation. Cuando se exige el envo de un PPAP de nivel 3, los proveedores no estn autorizados a enviar material de produccin a Oshkosh Corporation sin una aprobacin plena o provisional del PPAP. La aprobacin provisional del PPAP se puede usar para permitir al proveedor enviar material durante un tiempo limitado o en una cantidad determinada de acuerdo con el formato de aprobacin provisional y la autorizacin de envo de piezas. Cuando se exige el envo de un PPAP de nivel 4 y dicha pieza se utiliza para aplicaciones que no sean de produccin masiva, que sean de bajo volumen para el desarrollo de productos nuevos (NPD), sta se enviar a Oshkosh Corporation con el
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primer pedido de produccin. Oshkosh Corporation proporcionar la aprobacin por escrito del paquete de PPAP por medio de una autorizacin de envo de pieza (PSW). 9.1 Requisitos del PPAP

El proveedor debe cumplir todos los requisitos especficos del PPAP que se describen en este Manual de calidad para proveedores, adems de utilizar la ltima edicin del Manual de proceso de aprobacin de piezas de produccin del AIAG como documento de referencia. Las piezas de produccin deben cumplir todos los requisitos del plano de ingeniera y las especificaciones del cliente incluyendo todos los elementos de seguridad y normativos aplicables. Si no se puede cumplir alguna de las especificaciones, el proveedor deber documentar sus esfuerzos para resolver los problemas y ponerse en contacto con el agente adecuado de Oshkosh Corporation para involucrar a Calidad e Ingeniera en la determinacin de la accin correctiva. El camino a seguir se debe documentar y comunicar mediante un formato de aprobacin provisional y/o una autorizacin de envo de pieza. El PPAP de nivel 2 es el nivel predeterminado de PPAP cuando ste se exige y se comunica mediante una orden de compra, la cual es emitida para cada uno de los productos suministrados a Oshkosh Corporation. El nivel de envo del PPAP puede ser cambiado por el representante de Calidad del segmento de Oshkosh Corporation. Hay casos en los que un segmento especfico de Oshkosh Corporation requiere un nivel de envo del PPAP superior o inferior al nivel 2, en funcin del componente especfico objeto del suministro. Las piezas de produccin que no muestren actividad en ninguna de las instalaciones de Oshkosh Corporation en un periodo igual o superior a 12 meses necesitarn del envo de un nuevo PPAP. 9.2 9.3 Elementos del PPAP de nivel 1 Autorizacin de envo de pieza (PSW) Elementos del PPAP de nivel 2 Autorizacin de envo de pieza (PSW) 1 pieza: resultados dimensionales (ISIR) Registros de diseo (planos) Muestras de PPAP: primer pedido de produccin / a peticin antes del pedido de produccin Notas del plano: materiales / rendimiento / acabados de las superficies / etiquetado, proceso de pintura, soldadura Documentacin de cambios de ingeniera (desviaciones / ECN)
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9.4 9.5 9.6

Elementos del PPAP de nivel 3 Autorizacin de envo de pieza (PSW) 3 piezas: resultados dimensionales (ISIR) Registros de diseo (planos) Muestras de PPAP: primer pedido de produccin / a peticin antes del pedido de produccin Notas del plano: materiales / rendimiento / acabados de las superficies / etiquetado, proceso de pintura, soldadura Documentos de cambios de ingeniera (desviaciones / ECN) Anlisis de efectos y modos de falla del diseo (DFMEA) Diagrama de flujo del proceso (PFD) Anlisis de efectos y modos de falla del proceso (PFMEA) Capacidad inicial del proceso Anlisis del sistema de medicin (MSA) Plan de control del proceso Informe de aprobacin de la apariencia (AAR) Muestra maestra Ayudas de inspeccin (dispositivos, calibradores, plantillas, etc) Requisitos especficos del cliente Documentacin fotogrfica de las herramientas Elementos del PPAP de nivel 4 Autorizacin de envo de pieza (PSW) Confirmacin de conformidad con todas las notas del plano 1 pieza: resultados dimensionales (ISIR) Registros de diseo (planos) Muestras del PPAP: primera entrega Autorizacin de envo de pieza (PSW)

El proveedor completar la autorizacin de envo de pieza una vez todos los elementos del PPAP se hayan verificado y estn conformes a todos los requisitos. Oshkosh Corporation exige a los proveedores que solo enven un nmero de pieza en cada formato de autorizacion de envo de pieza (PSW). 9.7 Anlisis de efectos y modos de falla del diseo (FMEA del diseo) si el proveedor es responsable del diseo. Oshkosh Corporation exige a los proveedores que elaboren un FMEA del diseo de acuerdo con y en cumplimiento de los requisitos de Oshkosh Corporation, cuando sean responsables del diseo. Oshkosh Corporation exige que el proveedor se adhiera a los requisitos descritos en la ltima edicin del Manual de referencia de FMEA del AIAG. El proveedor deber utilizar su propio formato para el DFMEA.
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9.8

Aviso de cambio de ingeniera (ECN)

El proveedor conservar copias de todos los cambios de ingeniera que se hayan autorizado y que todava no se hayan registrado en el plano, pero que ya se hayan incorporado al producto, la pieza o la herramienta. Todos los planos recibidos de Oshkosh Defense que estn modificados deben estar firmados y aprobados por Ingeniera. Los planos modificados son aceptables para el envo del PPAP si no se cuenta con un plano oficial actualizado debido a limitaciones de tiempo. 9.9 Diagrama de flujo del proceso (PFD)

El proveedor contar con un diagrama de flujo del proceso que describa los pasos del proceso para fabricar el producto presupuestado. Los diagramas de flujo del proceso para "familias" de piezas similares son aceptables si el proveedor ha revisado las similitudes de las piezas nuevas. El PFD debe representar el flujo de proceso del material desde la recepcin de la materia prima, hasta los productos terminados que estn listos para su envo. 9.10 Anlisis de efectos y modos de falla del proceso (FMEA del proceso) Oshkosh Corporation exige a los proveedores que elaboren y mantengan un FMEA del proceso de acuerdo con los requisitos descritos en el Manual de referencia de FMEA del AIAG. El proveedor utilizar la plantilla de FMEA que se encuentra en el Manual de referencia de FMEA del AIAG, as como las listas de gravedad, deteccin y registro de ocurrencias. El proveedor llevar a cabo el MFMEA (anlisis de efectos y modos de falla de maquinaria) si asi lo determina la persona de SQA asignada al proveedor para actividades de APQP. La informacin sobre el anlisis de efectos y modos de falla de maquinaria se puede encontrar en el Manual de APQP y el plan de control del AIAG. 9.11 Informe de inspeccin de la muestra inicial (ISIR)

El proveedor proporcionar evidencia de la verificacin dimensional que exija el plano y el plan de control que demuestre el cumplimiento de los requisitos especificados. El proveedor contar con resultados dimensionales para cada paso del proceso de fabricacin, por ejemplo: lneas o clulas de produccin y todas las cavidades, moldes, patrones o troqueles. El proveedor registrar los resultados obtenidos de todas las dimensiones, caractersticas y especificaciones sealadas en el plano y en el plan de control.
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9.12

Registros de materiales / Resultados de pruebas de rendimiento

El proveedor contar con registros de los materiales usados y/o los resultados de las pruebas de rendimiento especificadas en el plano o el plan de control. Dichos documentos deben conservarse segn los requerimientos de retencion de registros.. 9.13 Resultados de las pruebas de materiales

El proveedor realizar todas las pruebas de propiedades qumicas, fsicas, metalrgicas o mecnicas para todas las piezas y materiales de productos cuando stas se especifiquen en el plano o en el plan de control. Los resultados de las pruebas de materiales indicarn e incluirn lo siguiente: El nivel de revisin del plano de las partes sometidas a la prueba. Todo documento de cambio de ingeniera autorizado que todava no se haya incorporado al plano. El nmero, la fecha y el nivel de revisin de las especificaciones usadas como referencia para las pruebas. La fecha en la que tuvo lugar la prueba. La cantidad analizada. Los resultados especificados. El nombre y el cdigo del proveedor del material.

El proveedor utilizar la plantilla para materiales del libro de trabajo del PPAP para registrar los datos anteriores. 9.14 Resultados de la prueba de rendimiento

El proveedor realizar pruebas de todas las piezas o materiales de productos cuando en el plano o en el plan de control se especifiquen requisitos funcionales o de rendimiento. Los resultados de las pruebas de rendimiento indicarn e incluirn lo siguiente: El nivel de revisin del plano de las partes sometidas a la prueba. Todo documento de cambio de ingeniera autorizado que todava no se haya incorporado al plano. El nmero, la fecha y el nivel de revisin de las especificaciones usadas como referencia para las pruebas. La fecha en la que tuvo lugar la prueba. La cantidad analizada. Los resultados especificados.

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El proveedor utilizar la plantilla para pruebas de rendimiento del libro de trabajo del PPAP para documentar y enviar los resultados de las pruebas de rendimiento. 9.15 Anlisis del sistema de medicin (MSA)

El proveedor contar con los estudios de anlisis del sistema de medicin (Gage R&R) para todos los instrumentos de medicin y equipos de prueba nuevos o modificados. El proveedor consultar el Manual de referencia de MSA del AIAG cuando necesite informacin adicional. 9.16 Estudios iniciales del proceso (capacidad) El nivel de capacidad o rendimiento inicial del proceso deber tener un valor mnimo de Cpk de 1,33 para todas las caractersticas importantes o crticas. El proveedor realizar el MSA para comprender la forma en la que los errores de medicin afectan dichas medidas. Cuando no se identifique ninguna caracterstica importante o crtica, Oshkosh Corporation se reserva el derecho a exigir una demostracin de la capacidad inicial del proceso para cualquier caracterstica. El proveedor deber realizar seguimiento estadstico continuo de todas las caractersticas importantes o crticas del producto. El proveedor garantizar que el proceso permanece estable con un valor de CpK mnimo de 1,33. Para obtener ms informacin acerca de los requisitos de SPC, consulte el Manual de SPC del AIAG. 9.17 Documentacin de laboratorio

Las inspecciones y las pruebas aplicables para el proceso de aprobacin de piezas de produccin (PPAP) las realizar un "laboratorio calificado" (interno o externo a la organizacin del proveedor). El laboratorio debe contar con una licencia empresarial legtima, mbito empresarial y toda la documentacin que demuestre que est calificado para el tipo de inspeccin y las pruebas realizadas en cualquier pieza o componente de muestra. 9.18 Plan de control del proceso

El proveedor contar con un plan de control que defina todos los mtodos empleados para el control del proceso. Oshkosh Corporation exige que todos los proveedores utilicen la plantilla de planes de control del Manual de referencia de APQP del AIAG. El proveedor utilizar el diagrama de flujo de proceso y el FMEA para verificar el seguimiento del plan de control. El plan de control debe incluir todas caractersticas crticas del producto y los controles de proceso identificados por el FMEA.

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9.19

Muestra maestra

El representante de Calidad de Oshkosh tiene discrecionalidad para pedir, al proveedor que conserve en sus instalaciones una muestra maestra de todas las piezas o componentes. Esto se anotar en la autorizacin de envo de pieza. La muestra maestra deber estar adecuadamente etiquetada y con trazabilidad. El proveedor es responsable de garantizar la conservacin adecuada de la muestra maestra. 9.20 9.21 Seccin eliminada Ayudas de comprobacin

Todos los instrumentos de medicin, plantillas, sistemas flexibles (CMM), dispositivos o patrones usados para determinar la aceptacin/rechazo de las caractersticas de un producto, debern estar incluidos en un programa de calibracin. El proveedor tambin certificar que todos los dispositivos funcionales usados en la medicin de la pieza cumplen con los requisitos dimensionales de la misma. Si el dispositivo funcional se utiliza para verificar una caracterstica "importante" o crtica del producto, el proveedor llevar a cabo las actividades de MSA correspondientes, incluyendo un estudio Gage R&R. El proveedor garantizar que todos los dispositivos funcionales usados en su sistema de produccin cuenten con el nmero de pieza y el nivel de revisin del plano del cliente. 9.22 Envo de muestras

Si la pieza del PPAP es requerida, el proveedor debe completar la etiqueta para piezas de PPAP y adherirla a la parte externa del contenedor de la muestra. Para las piezas que se producen en mltiples pasos, es decir, a partir de ms de un troquel, molde, herramienta, patrn, cavidad o proceso de produccin, el proveedor completar una inspeccin detallada de todas las caractersticas. 9.23 Informe de aprobacin de la apariencia

Si la pieza o el componente tiene requisitos de apariencia especficos, el proveedor proporcionar un informe de aprobacin de la apariencia para cada pieza o familia de piezas. 9.24 Proceso de aprobacin

Aprobado: el proveedor recibir un PSW firmado y aprobado via correo electrnico a la direccin proporcionada en el PSW enviado con el paquete de PPAP.
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Aprobacin Provisional: el proveedor est autorizado a enviar material a las plantas de produccin durante un tiempo limitado o por una cantidad de piezas determinada. La aprobacin provisional slo se permite cuando el proveedor ha definido claramente las discrepancias que impiden recibir una aprobacin plena y cuenta con un plan de accin para resolver dichas discrepancias. Rechazado: Cuando el PPAP no cumple con los requisitos de Oshkosh Corporation, el proveedor recibir un PSW rechazado. En caso que se rechace el PPAP, el proveedor realizar todas las actividades necesarias para corregir las no conformidades. Discrepancias menores en la documentacin: si el representante de Calidad de Oshkosh, a su entera discrecin, permite al proveedor corregir discrepancias menores en la documentacin (en lugar de rechazar el paquete completo de PPAP), el proveedor tendr 24 horas para volver a enviar los documentos corregidos, a menos que el proveedor y el representante de Calidad de Oshkosh hayan llegado a un acuerdo diferente. 9.25 Estado de aprobacin del PPAP

Aprobado: un PPAP est aprobado cuando la documentacin del PPAP ha sido revisada por un representante de Calidad de Oshkosh Corporation y ste ha determinado que el PPAP cumple todos los requisitos solicitados al proveedor. Provisionalmente aprobado: un PPAP est provisionalmente aprobado cuando un representante de Calidad de Oshkosh Corporation lo ha revisado y ha determinado que la documentacin del PPAP cumple todos los requisitos para permitir que el proveedor enve el producto y ste sea utilizado en vehculos o maquinaria. No obstante, quedan pendientes acciones adicionales necesarias para que el proveedor alcance un PPAP plenamente aprobado. No aprobado: cuando un PPAP no est aprobado, significa que no se ha revisado, que no ha sido enviado o que el representante de Calidad de Oshkosh lo ha rechazado. El proveedor no est autorizado para enviar producto que pueda usarse en vehculos o maquinaria destinados para la venta a clientes. 9.26 Envo del PPAP

El proveedor debe enviar la documentacin del PPAP relacionada con Defensa al servidor FTP. Para el resto de los segmentos, el proveedor enviar la documentacin por correo electrnico al representante de Calidad de Oshkosh correspondiente. El proveedor tambin debe enviar una copia impresa de los documentos del PPAP y la lista de verificacin de envo de las muestras (cuando se soliciten muestras). Las muestras deben estar identificadas y etiquetadas como muestras de PPAP con la etiqueta que se proporciona en el libro de trabajo del PPAP.

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10. Notificaciones de cambio de procesos/productos Los proveedores (nivel 1 y nivel 2) pueden proponer cambios de diseo o modificaciones para ayudar a reducir costes, mejorar la calidad y aumentar la confiabilidad y la capacidad de proceso del producto. TODOS los cambios o modificaciones de diseo propuestos, ya sean permanentes o temporales, y que incluyan diseos patentados, DEBEN estar revisados, aprobados y autorizados por escrito por Oshkosh Corporation. En el portal para provedores (Supplier) de Oshkosh en http://osn.oshkoshcorp.com/gsq-en.htm podr encontrar procedimientos detallados, material didctico y los formularios de solicitud de cambios del proveedor. Si un proveedor de nivel 1 desea cambiar el lugar de fabricacin de un producto, ste debe notificarlo a Oshkosh Corporation. El nuevo lugar de fabricacin deber calificarse mediante una auditora, los materiales y las piezas debern validarse y se requerir de un nuevo PPAP. Es posible que se necesite el envo de un nuevo PPAP incluso cuando el cambio ocurre en un proveedor de 2 nivel. El proveedor debe comunicar todas las solicitudes de cambio mediante el formulario de solicitud de cambio del proveedor (OSK-F1000). Este formulario se debe enviar al menos 12 semanas antes de implementar el cambio planificado. El formulario est disponible en el portal para proveedores (Supplier) de Oshkosh en http://osn.oshkoshcorp.com/gsq-en.htm. Los formularios diligenciados se enviarn a la siguiente direccin de correo electrnico o contactos: Acceso: changerequest@jlg.com Defensa: changerequest@defense.oshkoshcorp.com Bomberos y emergencias: contacto en compras Comercial: contacto en compras Existen cuatro tipos de solicitudes de cambio: Cambio temporal del proceso: es un cambio en el proceso aprobado durante el PPAP, un cambio de herramientas, un traslado de planta, el mejoramiento o cambio de dispositivos de produccin , que puede ser aceptable temporalmente desde el punto de vista funcional. Cambio temporal del producto: es un cambio en el producto, como por ejemplo, la intencin del diseo, un cambio de materiales, etc. que puede ser aceptable temporalmente desde el punto de vista funcional. Cambio permanente del proceso: es un cambio en el proceso aprobado durante el PPAP, un cambio de herramientas, un traslado de planta, el mejoramiento o cambio de dispositivos de produccin, con carcter permanente. Cambio permanente del producto: es un cambio en el producto tal que ste sigue cumpliendo la funcin para la cual fue diseado pero requiere ajustes en los planos de ingeniera. 11. Desviacin temporal del producto (MRB, junta de revisin de materiales) El proveedor iniciar la solicitud de aprobacin y aceptacin de las desviaciones con respecto a las especificaciones de Oshkosh Corporation. El proveedor debe ponerse en contacto con el comprador correspondiente dentro de Oshkosh Corporation para que los
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departamentos de Calidad, Compras e Ingeniera puedan revisar dichos documentos. El envo de producto se pospondr hasta cuando se haya aprobado la solicitud de desviacin/MRB. Cualquier envo de material no autorizado antes de la aprobacin de la desviacin/MRB resultar en el rechazo del mismo. El proveedor solicitar una desviacin/MRB para todos los "Usar tal cual" y "Reparacin de no conformidad" de cada producto de la orden de compra que se encuentre afectado. Se debe identificar todo el material enviado a Oshkosh Corporation afectado por la desviacin / MRB aprobada. Los elementos deben estar segregados, identificados y embalados por separado de otros materiales de produccin. EL INCUMPLIMIENTO DE ESTOS REQUISITOS RESULTAR EN EL RECHAZO DEL LOTE DE LAS PIEZAS RECIBIDAS. Asimismo tendr un impacto negativo en la puntuacin de calidad del proveedor. 12. Material no conforme El proveedor debe establecer y mantener procedimientos documentados para garantizar que los productos que se sospeche o se haya demostrado que son no conformes no lleguen a usarse o instalarse. Los procedimientos y las actividades de control deben estipular la identificacin, documentacin, evaluacin, segregacin y eliminacin de estos productos. En caso de que material no conforme est presente en un producto que est en servicio, en lotes de venta, o se convierta en una reclamacin de garanta, el proveedor ser responsable de ayudar a Oshkosh Corporation a evaluar y corregir el problema. Oshkosh Corporation tiene el derecho de exigir al proveedor el pago de todos los gastos incurridos durante la accin correctiva de acuerdo con los trminos y condiciones del contrato. Cuando producto no conforme es reparado, el proveedor es responsable de verificar que ste cumple los requisitos de diseo. 13. Solicitud de acciones correctivas a proveedores Oshkosh Corporation notificar por escrito a sus proveedores acerca de problemas que encuentre en relacin con calidad, entrega, embalaje y servicios. Se exige una respuesta y medidas de contencin en un plazo mximo de 24 horas. Esta respuesta inicial deber incluir como mnimo: Uso del formato de accin correctiva documentada (plantilla de Oshkosh, OSK-F3000) La descripcin del problema Todo el personal asignado para resolver el problema Las acciones de contencin ejecutadas o en proceso. Identificacin y aislamiento de material no conforme en las instalaciones de Oshkosh Corporation por parte del proveedor o de una empresa externa y/o el remplazo del material no conforme por material adecuadamente identificado y certificado con el fin de satisfacer las necesidades de produccin.
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Contencin de todos los materiales en trnsito Causa probable o determinada del problema.

El informe final de la accin correctiva se debe hacer llegar a Oshkosh Corporation en un plazo no superior a 45 das desde la solicitud inicial. Este informe debe incluir toda la documentacin acerca de las herramientas de resolucin de problemas utilizadas, tales como anlisis de Pareto, los "5 por qus", diagramas en espina de pescado, diseo de experimentos, etc. Adems se deben incluir los planes de control y FMEA actualizados. Las acciones correctivas se pueden iniciar por diferentes razones incluyendo: Entrega Embalaje Materiales no conformes Respuesta lenta o ausencia de respuesta a consultas Incumplimiento de las normas ISO 9001/ISO-TS16949 incumplimiento de los requerimientos de este Manual de calidad para proveedores

En el portal para proveedores (Supplier) de Oshkosh en http://osn.oshkoshcorp.com/gsq-en.htm podr encontrar informacin detallada y los formularios de acciones correctivas. 13.1 Contencin

Se debe proporcionar una respuesta inicial referente a las medidas de contencin en un plazo no superior a 24 horas tras el descubrimiento de la disconformidad por parte de Oshkosh Corporation o el proveedor. El proveedor debe contener todos los materiales en las instalaciones de Oshkosh Corporation, en los almacenes externos y todo el material en trnsito. Cuando se le solicite, el proveedor proporcionar contencin inmediata en las instalaciones de Oshkosh Corporation para garantizar que la produccin no se detenga. El proveedor es responsable de proporcionar un informe detallado de las actividades de contencin y remocin de material no conforme cuando se le solicite. El proveedor debe proporcionar una autorizacin de devolucin de producto (RGA) cuando sea necesario devolver alguna pieza. El iniciador de la accin correctiva 8D puede exigir al proveedor la implementacin del nivel de contencin 1 si la naturaleza del incidente de calidad est dentro de una las siguientes categoras: Non conformidades repetitivas Interrupciones signiticativas en las lneas de produccin Campaa de campo Paro total de las lneas de produccin Escasez de producto para las lneas de produccin Nivel de contencin 1: Oshkosh Corporation exige que el proveedor cuente con un proceso de inspeccin redundante en sus instalacin. Para buscar y segregar una no conformidad especfica , se deben seguir los pasos de la accin correctiva 8D e
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impedir que el cliente reciba las piezas o los materiales no conformes. La inspeccin redundante es una adicin a los controles normales, es ejecutada por los empleados del proveedor y debe ser adicional a los controles de proceso de produccin normal. Si no se ejecutan correctamente los criterios del nivel 1 de contencin, y la instalacin de Oshkosh sigue recibiendo material no conforme, el proveedor pasar al nivel de contencin 2. Nivel de contencin 2: es un requisito de Oshkosh Corporation que incluye los mismos procesos del nivel de contencin 1, con un proceso de inspeccin adicional realizado por un tercero que representa los intereses del cliente en relacin con la actividad especfica de contencin. El auditor externo lo selecciona y paga el proveedor, previa aprobacin de Oshkosh Corporation. 13.2 Clasificacin y reacondicionamiento

Cuando las piezas del proveedor no cumplen las especificaciones y el programa de produccin del cliente est en peligro, el proveedor asumir la responsabilidad de las actividades de clasificacin y reacondicionamiento. El proveedor proporcionar un plan de trabajo detallado incluyendo los procesos de reinspeccin de las actividades de reacondicionamiento que hayan sido aprobadas por el representante de Calidad de Oshkosh. El proveedor tambin debe proporcionar un plan de trabajo detallado de las actividades de clasificacin que incluya los criterios de aceptacin tanto variables como de atributos que sean aplicables. Reembolsos: todos los gastos incurridos por las actividades de clasificacin y reacondicionamiento que lleve a cabo Oshkosh Corporation, se debitarn de la cuenta del proveedor. Proveedor externo de servicios: el proveedor es responsable de pagar por la mano de obra temporal adicional requerida por Oshkosh Corporation para ejecutar actividades de clasificacin y reacondicionamiento. . Soporte del proveedor: es la presencia de un representante del proveedor mientras se realizan las operaciones de clasificacin y reacondicionamiento. Si el proveedor proporciona la mano de obra para clasificar y/o reacondicionar el material, se le permitir hacerlo en las instalaciones de Oshkosh Corporation siempre que el espacio lo permita. 14. Supervisin del rendimiento de los proveedores El objetivo de la supervisin del proveedor es identificar la conformidad del proveedor con los estndares de Oshkosh Corporation. Las piezas y servicios entregados a Oshkosh Corporation deben cumplir y mantener un estndar de cero defectos y 100% entrega a tiempo. El rendimiento del proveedor se supervisar continuamente y se informar del mismo con la frecuencia definida por Oshkosh Corporation. Las mediciones del rendimiento del proveedor se puntuarn en PPM, la cantidad de rechazos, entregas a tiempo y rendimiento comercial. Estos datos los utilizar el Departamento de compras GPSC para tomar decisiones. Si el rendimiento del proveedor no cumple las expectativas de Oshkosh Corporation, dicho proveedor podra
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perder futuras oportunidades de negocio o podra ser eliminado de la base de proveedores. 15. Partes por milln (PPM)

PPM (partes por milln) es un mtodo para expresar el rendimiento de un proceso en trminos del material no conforme producido. Los departamentos de Calidad y de Compras de Oshkosh Corporation utilizan los datos de PPM para evaluar el rendimiento de la cadena de suministro en relacin con la calidad. Oshkosh Corporation exige que sus proveedores planeen y ejecuten las mejoras necesarias para reducir los niveles de PPM segn los objetivos de PPM de Oshkosh Corporation. PPM se calcula mediante la siguiente frmula: (Cantidad de material no conforme/cantidad total recibida)*1.000.000 16. Requisitos de entrega El proveedor debe realizar el 100% de las entregas a tiempo, esto incluye la cantidad requerida y en los plazos que haya establecido la instalacin de Oshkosh Corporation. El proveedor ser responsable por cualquier recargo en transporte y por el tiempo de inactividad en las lneas de produccin causados por el incumplimiento de estos requisitos. 17. Garanta y recuperacin de costes El proveedor revisar todas las reclamaciones de garanta relacionadas con sus piezas. El incumplimiento en la revisin de las piezas devueltas por garanta no exhime al proveedor de la responsabilidad de garantizar la satisfaccin del cliente. Cuando una pieza de un producto falla durante el periodo de garanta, existe un coste asociado a la reparacin del producto. Si la pieza que falla es comprada, Oshkosh Corporation podra solicitar al proveedor un reembolso. Oshkosh Corporation espera que el proveedor colabore en la determinacin de la causa de la falla, as como el reembolso de los gastos de reparacin. Consulte los Trminos y condiciones de Oshkosh Corporation si desea conocer todos los requisitos en detalle. 18. Trazabilidad del producto El proveedor cumplir la norma ISO 9001:2008 o ISO/TS16949 para la identificacin y trazabilidad del producto e identificar siempre sus productos en los planos, especificaciones y otros documentos aplicables durante todas las fases de produccin, entrega e instalacin, cuando corresponda. El proveedor siempre utilizar una identificacin nica para un producto individual o para lotes, cuando la trazabilidad sea un requisito especificado y en el grado en el que se especifique. Esta informacin se debe documentar y conservar adecuadamente.

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Asimismo, estos requisitos de trazabilidad se deben aplicar a todos los subcontratistas (nivel 2, nivel 3, etc.). 19. Requisitos del distribuidor

Los distribuidores contarn con un sistema para consultar el origen, la trazabilidad hasta el lugar de fabricacin y las especificaciones necesarias de todas las piezas. El distribuidor ser responsable del manejo y el almacenamiento adecuados para evitar daos deterioro del producto. Se debe implementar un control de inventarios, cuando corresponda, para elementos con fecha de caducidad y la retirada de productos obsoletos o inaceptables. El embalaje proporcionar proteccin adecuada para garantizar una entrega segura. El distribuidor es responsable de acciones correctivas en relacin con los productos no conformes suministrados a Oshkosh Corporation. Todos los requisitos dentro de este manual se aplican al distribuidor. 20. Control de producto proporcionado por el cliente Si Oshkosh Corporation proporciona un producto para su incorporacin en el producto del proveedor o actividades relacionadas, el proveedor debe establecer y mantener procedimientos documentados para el control, la verificacin, el almacenamiento y el mantenimiento del producto de Oshkosh Corporation. Se llevar un registro de cualquier producto que se pierda, sufra daos o quede inutilizado y se notificar al Departamento de Compras de Oshkosh Corporation. Los embalajes retornables propiedad de Oshkosh Corporation estn incluidos en este requisito especfico. La opcin preferida es que el producto lleve adjunto una etiqueta que contenga el nmero de pieza y/o el nombre del cliente para identificar al propietario. No obstante, este requisito se podr satisfacer mediante el uso de un nmero designado por el proveedor con una referencia cruzada con trazabilidad clara hasta el cliente. 21. Gestin de herramientas y dispositivos de produccin El proveedor establecer e implementar un sistema para la gestin de herramientas de produccin que incluir lo siguiente: Instalaciones y personal de mantenimiento y reparacin Identificacin nica de las herramientas Almacenamiento y recuperacin instalacin Programas de cambio para herramienta perecederas Modificacin de herramientas, incluida la documentacin del diseo de las mismas

Las herramientas y dispositivos propiedad de Oshkosh Corporation deben estar identificados con el texto "Propiedad de Oshkosh Corporation"; y adems deben estar visualmente documentados (fotografas) en el libro de trabajo del PPAP.

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22.

Mantenimiento preventivo

El proveedor identificar los equipos clave del proceso y desarrollar un sistema de mantenimiento preventivo total y planificado. El sistema total de mantenimiento preventivo utilizar mtodos de mantenimiento predictivo para mejorar continuamente la eficacia y la eficiencia de los equipos clave del proceso que se hayan identificado. 23. Garanta de calidad de proveedores subcontratados El proveedor es responsable de la comunicacin de todos los requisitos de las rdenes de compra incluyendo los trminos especificados en este Manual de Calidad. El proveedor proporcionar requisitos y orientacin a su cadena de suministro en consonancia con los requisitos de Oshkosh Corporation. El proveedor contar con un proceso para garantizar que todos los proveedores subcontratados tengan un sistema para proporcionar productos y servicios conformes de acuerdo con los requisitos de Oshkosh Corporation. 24. Embalaje y envo El proveedor debe contar con instalaciones e instrucciones adecuadas para la manipulacin, el embalaje y el envo de los productos de tal forma que se eviten daos durante el almacenamiento y el trnsito. Consulte los anexos por segmento para ver requisitos especficos de embalaje, etiquetado y envo. Las instrucciones generales de embalaje tambin se pueden encontrar en el enlace de logstica (Logistics) situado en el sitio web http://osn.oshkoshcorp.com (desplcese hacia abajo). 25. Identificacin, conservacin, empacado y embalaje El proveedor realizar la identificacin, limpieza, conservacin, empacado y embalaje del producto de acuerdo con los planos, especificaciones e instrucciones incluidos en la orden de compra. Si no se especifica lo contrario, todas las superficies metlicas ferrosas y no ferrosas no revestidas ni protegidas (internas y/o externas), deben estar protegidas contra la oxidacin y la corrosin por un periodo mnimo de treinta (30) das desde la fecha de envo, y estar debidamente embaladas para evitar los daos causados por la manipulacin o el transporte. Todas las conexiones (sistemas hidrulicos, conexiones elctricas, etc.) deben estar debidamente protegidas con cobertores/tapones para evitar contaminacin o daos. 26. Requisitos de calidad para sujetadores El proveedor debe desarrollar un programa para asegurar que los sujetadores cumplen las especificaciones de diseo , proporcionar acreditacin de los laboratorios que

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participan en las pruebas de las sujeciones, exigir la inspeccin, pruebas y certificacin de acuerdo con los mtodos estandarizados para sujetadores . Todos los sujetadores con rosca externa cuyos planos especifiquen SAE Grado 5 o DIN clase 8.8 o superior, deben contar con certificaciones de composicin qumica y propiedades fsicas de un laboratorio acreditado. Las certificaciones deben incluir trazabilidad del lote de produccin y del nmero de colada del material utilizado. No es necesario incluir estos documentos para cada envio, sin embargo, el proveedor debe ser capaz de proporcionar dichos certificados a Oshkosh Corporation en un plazo mximo de 24 horas cuando as se lo solicite. Las cajas de cartn deben estar marcadas con un nmero de lote nico que permita al proveedor rastrear el material hasta su fabricante. Asimismo, se recomienda que el proveedor comunique estos requisitos a sus proveedores de nivel 2. Oshkosh Corporation no aceptar ningn tornillo Allen o perno de brida que no tenga la marca del fabricante visible en la cabeza del mismo. Los tornillos Allen deben estar producidos de acuerdo con las normas aplicables del International Fastener Institute (IFI), SAE J429, SAE 1199 o normas DIN. Referencia: Ley pblica sobre la calidad de los sujetadores n 106-34 (1999). 27. Conservacin de registros Los registros o documentos que proporcionan pruebas objetivas de conformidad con los planos, normas y otras especificaciones aplicables consideradas esenciales para el funcionamiento eficaz del programa, se deben conservar. Estos sern legibles, estarn fechados, limpios, fcilmente identificables y mantenidos de forma ordenada. Dichos registros deben proporcionar trazabilidad a productos especficos y contendrn los datos reales de aceptacin del producto, tal y como lo exijan las especificaciones aplicables. Los registros/documentos pueden estar impresos o en formato electrnico. Consulte en los anexos por segmento para cualquier requerimiento adicional en lo relacionado a la conservacin de registros. 28. Piezas falsas/usadas El proveedor debe establecer, implementar y mantener procedimientos documentados que detecten y/o impidan el uso de piezas falsas o usadas. 29. Vida til Para todo producto sujeto a control de antigedad (pintura, adhesivos, goma, mangueras ensambladas, etc.) el proveedor debe marcar las piezas y la parte externa del contenedor usado para transporte, de acuerdo con las especificaciones aplicables . Los productos no excedern la mitad de su vida til desde la fecha de fabricacin hasta su recibo en las instalaciones de Oshkosh Corporation, a menos que exista un acuerdo previamente definido. Si el producto tiene una vida til definida, la fecha de caducidad se debe anotar en el exterior de todos los contenedores.
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30. Requisitos de soldadura Como mnimo, el proveedor debe cumplir con los cdigos y normas aceptadas por la industria , como son AWS, ASME o MIL-specs, o segn lo especificado por el experto de diseo de la unidad de negocio involucrada. El proveedor DEBE certificar y mantener un registro de todo el personal que suelda componentes de Oshkosh Corporation de acuerdo con los cdigos y normas aceptados, adems de mantener la certificacin para satisfacer los requisitos de los clientes de Oshkosh Corporation. La siguiente lista incluye, pero no de forma exhaustiva, las publicaciones aceptadas por la industria y que son citadas en los requisitos de soldadura de Oshkosh Corporation. AWS A2.4 Smbolos estndares para soldadura, soldadura fuerte y examinacin no destructiva. AWS A3.0 Trminos y definiciones estndar de soldadura. AWS C1.1M (R2006) Prcticas recomendadas para la soldadura por resistencia. AWS D1.1 Cdigo de soldadura estructural: acero. AWS D1.2 Cdigo de soldadura estructural: aluminio. AWS D1.3 Cdigo de soldadura estructural: lmina. AWS D9.1 Cdigo de Soldadura para lmina metlica AWS D14.3 Especificacin para soldadura de equipos de movimiento de tierras y construccin. Cdigo de soldadura para vehculos de combate en tierra TACOM: aluminio12472301 Cdigo de soldadura para vehculos de combate en tierra TACOM: acero 12479550 Dispositivos de sujecin y posicionamiento para soldadura

30.1

Todos los dispositivos para soldadura deben estar certificados por el fabricante del mismo o por el proveedor. La certificacin requiere que el dispositivo se valide mediante la verificacin de las dimensiones de la pieza de acuerdo con los requerimientos del plano de ingeniera. El proveedor debe verificar la capacidad del proceso de soldadura para aquellas caractersticas que puedan sufrir distorsion o que puedan generar no conformidades. 31. Limpieza de componentes en sistemas hidrulicos y neumticos El proveedor garantizar que los componentes y los montajes hidrulicos estn limpios de acuerdo con la especificacin de ingeniera 01-MC de Oshkosh Corporation. El proveedor debe contar con procedimientos que cumplan o excedan la especificacin de ingeniera 01-MC o QACO36 de Oshkosh los cuales podrn ser revisados por parte del comprador o del representante de Calidad de Oshkosh cuando se considere pertinente.

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Todos los elementos hidrulicos y neumticos tendrn todas sus conexiones, puertos, aberturas, etc, protegidos contra la contaminacin mediante el uso de tapones. Se deben llevar a cabo muestreos y pruebas peridicas del fluido hidrulico usado en bancos de pruebas y poner los resultados a disposicin del personal de Oshkosh , si as se requiere, como parte del libro de trabajo del PPAP. El proveedor es responsable de notificar a los Departamentos de Compras y Calidad de Oshkosh Corporation si no se obtienen resultados satisfactorios en dichas pruebas de conformidad.

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ESTA PGINA SE HA DEJADO EN BLANCO DE FORMA INTENCIONAL

Si tiene alguna pregunta relacionada con aduanas, las instrucciones de envo o cualquier otra regulacin relacionada con estos asuntos, consulte el documento del sitio web http://osn.oshkoshcorp.com/docs/ssg/SECT%20J.pdf

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ANEXO PARA EL SEGMENTO DE ACCESO

32. Sitio web de calidad para proveedores (https://sqa.jlg.com) SOLO PARA JLG Este sitio web se cre como herramienta para proporcionar a los proveedores acceso a sus puntuaciones de rendimiento, mejorar la comunicacin de calidad y ayudarles a mejorar la calidad. El sitio web est disponible para todos los miembros de la organizacin del proveedor, as como para miembros del equipo interno. Para registrarse en el sitio web, (https://sqa.jlg.com), haga clic en New user? Register here en la pgina de inicio del sitio. Complete todos los campos necesarios de la pgina de registro (marcados en ROJO). La direccin de correo que se introduzca en el registro se convertir en el nombre de usuario. a. Funciones del sitio web En Supplier Quality Documents (Documentos de calidad para proveedores) dentro del men Documents (Documentos) podr encontrar informacin acerca del uso de las funciones del sitio web. b. Pgina de inicio La pgina de Inicio contiene el enlace WE WANT TO HEAR FROM YOU (Queremos saber de usted). Este enlace se puede usar para enviar preguntas acerca del sitio web a JLG. c. My Account (Mi cuenta) Las funciones de esta seccin permiten al usuario agregar o cambiar la informacin que introdujo durante el proceso de registro, incluidas la informacin de contacto y la contrasea. d. Performance (Rendimiento) Las funciones de esta seccin proporcionan herramientas para que los proveedores vean los diferentes aspectos de su indicador de calidad. Supplier Scorecard (Tarjeta de puntuacin del proveedor) permite al proveedor ver lo siguiente: Parts Per Million (PPM) Score (Puntuacin de partes por milln), Number of Receipts (Nmero de piezas recibidas) y Number of Rejects (Nmero de piezas rechazadas). La puntuacin PPM se calcula mediante la siguiente frmula: (Cantidad de piezas no conformes/cantidad total recibida)*1.000.000 Hay informacin disponible para todos los productos no conformes y las transacciones de recibo del mes en curso y de los 13 meses anteriores. Otra funcin adicional que se puede encontrar en esta seccin es Pareto Analysis (Anlisis de Pareto). El anlisis de Pareto es un grfico de la puntuacin PPM y
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la informacin de rechazos (DMRs) permite a los proveedores identificar con facilidad qu piezas son las que ms contribuyen a la puntuacin PPM de los meses designados. La pestaa SQA Activity (Actividad de SQA) permite a los proveedores ver todas las actividades que lleva a cabo el Departamento de SQA. Los tipos de actividades que se pueden encontrar son los siguientes: Site Assessment & Audit (Evaluacin y auditora de proveedores), Re-Audit (Reauditora), Quality Review (Revisin de calidad), Site Visit (Visita a la fbrica), 8D Corrective Action (Accin correctiva 8D) y PPAP. Supplier Dashboard (Panel del control del proveedor) proporciona la siguiente informacin: informacin de contacto del JLG SQA (Ingeniero de Calidad asignado), del Tactical Buyer (Comprador tctico) y del Commodity Manager (Gerente de artculos). El panel de control tambin proporciona informacin relacionada con la categora empresarial del proveedor y cdigos industriales. e. Resources (Recursos) En esta seccin hay dos categoras que proporcionan informacin individual sobre la pieza. My Parts (Mis piezas) proporciona una descripcin de la pieza junto con el coste y el uso anual estimado. Parts Scorecard (Tarjeta de puntuacin de las piezas) proporciona la puntuacin PPM, rechazos (DMR) y la informacin de recibo de cada pieza. f. JLG Documents (Documentos de JLG)

La seccin "Documents" (Documentos) proporciona acceso a los documentos Supplier Quality (Calidad del proveedor) y Product Quality (Calidad del producto). Supplier Quality Documents (Documentos de calidad del proveedor) contiene lo siguiente: material didctico sobre la pgina Web, Capability form (Formulario de Capacidad), Nonconforming Error Code Descriptions (Descripciones de cdigos de error para no conformidades ), Quality Leader Organization (Organizacin lder en calidad), Information (Informacin ) y PPAP Documents (Documentos de PPAP). Product Quality Documents (Documentos de calidad del producto) contiene lo siguiente: Quality Acceptance Criteria QAC (Criterios de Aceptacin de calidad): documentos que definen los criterios para gestionar y controlar procesos o procedimientos tal y como lo determina JLG para producir un producto de calidad. Commodity Qualification Requirements (CQR, Requisitos de calificacin de artculos): documentos que definen las especificaciones del material y/o los requisitos tcnicos de un componente especfico suministrado a JLG. Rendimiento del proveedor, Nivel de reclamos por garanta, entre otros documentos. En la actualidad, el nivel de garantas no forma parte de la tarjeta de puntuacin, pero se puede consultar por separado. Los proveedores que no obtengan un rendimiento satisfactorio en la tarjetas de puntuacin sern agregados en el Top Focus Supplier Program (Programa de proveedores en desarrollo ) que coordina SQA y SCM. JLG ha puesto en marcha una tarjeta de puntuacin mensual para proveedores en la que se informa del rendimiento de los mismos. La tarjeta de puntuacin es una herramienta que se emplea para supervisar el rendimiento del proveedor, el cual se evaluar y reportar de
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forma peridica utilizando los siguientes criterios: puntuacin de PPM, acciones correctivas, rendimiento y revisin del PPAP.

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ANEXO PARA EL SEGMENTO DE DEFENSA

33. Requisitos para el aseguramiento de la calidad Los proveedores contarn con un programa de aseguramiento de la calidad que cumpla con la norma ISO Q9001-2008, como mnimo. Adems, todos los proveedores contarn con un sistema de gestin de calidad que cumpla con los requisitos de Oshkosh GSQM. Los proveedores estn sujetos a una auditora por parte de Oshkosh Corporation para garantizar que cuentan con un sistema de calidad que incluya el desarrollo, la implementacin y el mantenimiento de planes de control para todos los programas y productos de Defensa. 33.1 Requisitos de conservacin de registros y documentos Los registros y los documentos debe estar protegidos contra dao, prdida y deterioro debido a condiciones medioambientales mientras se encuentren en su sition de almacenamiento. Los registros se conservarn durante (5) aos. Al final de los cinco (5) aos, el proveedor ofrecer a Oshkosh Defense la opcin de enviar los documentos a sus oficinas para su almacenamiento, s as lo exige el contrato, o recibir autorizacin para eliminar los registros y documentos en la locacin del proveedor. La eliminacin se realizar de forma adecuada y oportuna. Se notificar a Oshkosh Defense cuando se haya completado la eliminacin. 33.2 Registro de diseo (Planos de ingeniera) El proveedor respetar el registro de diseo de los clientes para el producto o pieza susceptible de venta incluyendo los registros de diseo de los componentes o los detallesdel producto en cuestion. Cuando el registro de diseo se encuentre en formato electrnico, el proveedor producir una copia impresa. Los ejemplos de esta documentacin incluyen (no de forma exhaustiva) grficos de las piezas, hojas de GD&T, planos e identificacin de las mediciones tomadas. 33.3 Documentos de cambios de ingeniera autorizados El proveedor conservar copias de todos los cambios de ingeniera que se hayan autorizado y que todava no se hayan plasmado en el registro de diseo, pero que ya se hayan incorporado al producto, la pieza o la herramienta. Todos los planos modificados recibidos de Oshkosh Defense los debe firmar y aprobar Ingeniera. Los planos modificados son aceptables para el envo del PPAP si no se dispone de un plano oficial actualizado debido a limitaciones de tiempo.

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33.4 Requisitos del PPAP Para garantizar el cumplimiento con el contrato de FMTV n W56HZV-09-D-0159, los componentes adquiridos se validarn segn los requisitos del PPAP de nivel 3 tal y como aparece documentado en la seccin 9 del GSQM de Oshkosh. 33.5 Prueba del primer artculo del componente (CFAT) El proveedor realizar las pruebas de CFAT correspondientes que se indiquen en el registro de diseo (sto slo aplica si las notas del registro de diseo indican que es necesario). Oshkosh Defense tiene la obligacin de notificar al gobierno, dentro de un nmero preestablecido de das, acerca del inicio de las pruebas de CFAT. El gobierno se reserva el derecho a estar presente en este tipo de pruebas. El proveedor debe trabajar con la persona designada de Oshkosh Defense para informar y planear estas actividades de prueba. El proveedor llevar a cabo las pruebas en sus propias instalaciones o por medio de un laboratorio externo acreditado, a menos que Oshkosh Defense haya firmado y aprobado una declaracin de excepcin en caso que el proveedor no pueda, por razones justificadas, cumplir con dichos requisitos de la CFAT. El proveedor incluir una copia de la declaracin de excepcin o enviar un informe de la prueba junto con el paquete de PPAP a Oshkosh Defense. Los siguientes programas tienen una lista adicional de requisitos de CFAT especficos; descargue el anexo correspondiente a cada programa desde el sitio web de GPSC de Oshkosh. Anexo A: programa de la familia de vehculos tcticos medianos (FMTV) Este anexo proporciona detalles adicionales sobre los requisitos especficos de la prueba del primer artculo del componente (CFAT) para el programa de la familia de vehculos tcticos medianos (FMTV). El contrato de FMTV tiene instrucciones muy especficas sobre la forma en la que se deben llevar a cabo las CFAT con respecto a la notificacin previa al gobierno, el plan de pruebas y el informe final. El incumplimiento de las directrices enumeradas en los prrafos siguientes ser razn suficiente para que Oshkosh Corporation y/o el gobierno exijan una compensacin econmica por las demoras que sufra el programa o por los costes adicionales de repetir una CFAT dada. A continuacin se encuentra un resumen de los requisitos de la CFAT: Es necesario contar con un plan de pruebas de CFAT en un plazo no superior a 20 das despus de la orden de compra (P.O.). El plan de prueba debe incluir un calendario previsto, las pruebas que se realizarn (segn lo especificado en el registro de diseo), el mtodo de prueba, el lugar donde se realizar la prueba y la autoridad que realizar la prueba (el proveedor o un laboratorio externo acreditado). La fecha lmite para los 20 das de plazo la proporcionar el Departamento de Compras de Oshkosh Defense mediante correo electrnico o se especificar en la orden de compra (P.O.) para las piezas dadas. El proveedor y/o la agencia de pruebas notificarn a Oshkosh Defense como mnimo 20 das antes del inicio de las pruebas de CFAT. La falta de notificacin a Oshkosh podra ser una razn para rechazar la prueba.
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1. El elemento sometido a la prueba de CFAT debe formar parte de las primera 10 unidades fabricadas. Si Oshkosh necesita un lote de 10 componentes, el proveedor debe fabricar un total de 11 piezas y usar una de las 10 primeras para la prueba de CFAT. Algunas pruebas de CFAT pueden exigir ms de un elemento de prueba para validar todos los requisitos. Los elementos de la prueba de CFAT deben ser fabricados en el mismo lugar y usando los mismos procesos, datos tcnicos y materiales que los elementos de la produccin normal. Si se necesitan herramientas temporales para satisfacer los plazos de produccin, se puede obtener una aceptacin condicional de una CFAT (ver la nota n 5 a continuacin). Una vez se cuente con las herramientas definitivas de produccin el proveedor debe realizar una CFAT completa y definitiva como parte de la aprobacin plena del paquete de PPAP. 2. Se debe enviar al gobierno un informe resumido de la CFAT en un plazo no superior a 20 das desde que se lleve a cabo la prueba. El informe de CFAT se puede incluir en el paquete del PPAP si ste se enva dentro del periodo de los 20 das antes mencionado. El informe de CFAT debe contener la siguiente informacin: a. Planos de las piezas y requerimientos de aseguramiento de la calidad b. Un resumen matricial que tabule cada prueba/inspeccin realizada, los resultados de esa prueba (aceptable/no aceptable), la pgina correspondiente en la que se encuentran los datos y, en el caso de una prueba fallida, el plan de acciones correctivas c. La informacin se debe preparar de acuerdo con MIL-STD-831 y DID DI-NDTI-80809B (CDRL A073). 3. Si el gobierno no aprueba la CFAT, este se reserva el derecho a pedir que se repita alguna o todas las CFAT, tanto para clarificar informacin que falte o para verificar que las acciones correctivas hayan solucionado cualquier falla anteriormente observada. El gobierno se reserva el derecho de exigir una compensacin justa por las demoras que se produzcan en el calendario de entrega del vehculo o por cualquier otro coste relacionado con la repeticin de una prueba de CFAT. 4. Es posible conceder aceptacin condicional de una CFAT, dado que el cien por ciento de la prueba sera culminada con xito a futuro si el proveedor se compromete a lo siguiente: a. Completar con xito todas las pruebas de CFAT. b. rectificar todas las deficiencias/discrepancias identificadas en cada componente durante las pruebas de CFAT posteriores, independientemente del lugar en el que se encuentre el componente, sin costo alguno para Oshkosh Corporation y/o el gobierno. c. La aceptacin condicional de una CFAT seguir el mismo procedimiento que se aplica a la aprobacin termporal del PPAP y que consiste en una aprobacin provisional Clase F. 33.6 Clasificacion de aprobacines provisionales de CFAT de F a H

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Clase F: las piezas cumplen los requisitos descritos en la Clase C, pero es necesario fabricar las herramientas/dispositivos de produccin antes de poder recibir la aprobacin plena del PPAP o la CFAT. Son necesarios un PSW, un calendario de actividades para el cambio de herramientas para prototipo a herramientas para produccin, un plano completo de todas las caractersticas de diseo, el formato de aprobacin provisional y los resultados de las pruebas de rendimiento del material. Clase G: las piezas se producen 100% con herramientas de produccin, pero la aprobacin definitiva est pendiente porque se est esperando la finalizacin de una prueba de CFAT que est en progreso. Son necesarios un PSW, un calendario con la fecha de ejecucin de la prueba de CFAT pendiente, un plano completo de todas las caractersticas de diseo, el formato de aprobacin provisional y los resultados de las pruebas de rendimiento del material (de las pruebas secundarias que ya se hayan llevado a cabo). Clase H: piezas que fallaron en una prueba de CFAT anterior y que se estn reacondicionando de tal modo que las herramientas y/o los procesos se actualicen y se vuelvan a probar en una nueva CFAT. Son necesarios un PSW, Formato 8D diligenciado con evidencia de la ejecucin de las acciones correctivas aplicables segn se haya asignado, el formato de aprobacin provisional del PPAP y, dependiendo de la causa de la falla, un calendario corregido de la entrega/instalacin de las herramientas de produccin (cuando corresponda) o un PFD actualizado (cuando corresponda). 33.7 Inspeccin de la fuente Durante la vigencia de esta subcontratacin, los procesos de fabricacin y soporte, los productos y las inspecciones y/o los datos de las pruebas que posea el proveedor estn sujetos a revisin, verificacin, evaluacin, pruebas y/o anlisis por parte de representantes autorizados del gobierno y/o Oshkosh. 33.8 Equipos de medicin y prueba Oshkosh Defense exige que todos los equipos de medida tengan una discriminacin de menos de un dcimo de la tolerancia total del plano o el modelo en 3D que se est midiendo. El proveedor debe comprar, calibrar y mantener todos los equipos de medida, herramientas, plantillas y troqueles que se usen para controlar/medir dimensiones u otras caractersticas que afectan la calidad del producto. El sistema de calibracin del proveedor deber cumplir o exceder la norma ISO 10012:2003 33.9 Embalaje y envo

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El proveedor debe contar con instalaciones e instrucciones adecuadas para la manipulacin, embalaje y envo a fin de conservar los productos y evitar daos durante el almacenamiento y el trnsito. Consulte la Seccin 18 si desea ms informacin. La informacin sobre requisitos especficos referentes a etiquetado, embalado y envo de productos que el proveedor debe cumplir se encuentran en la Seccin J de la Gua de estndares para proveedores que encuentra en https://www.oskgpsc.net/. 33.10 Preparacin, pintura y acabado de superficies

El proveedor debe cumplir con el estndar de pintura PS-100 de Oshkosh Corporation, especificaciones adicionales y planos tcnicos. Nota: la orden de compra puede contener instrucciones especficas referentes a la aplicacin de pintura para facilitar las operaciones posteriores. El proveedor debe cumplir con las especificaciones del cdigo de acabado correspondiente contenido en los Mtodos de acabado de Oshkosh Corporation FM100. Las piezas con superficies terminadas (pintura y recubrimientos) deben cumplir las especificaciones de Oshkosh FM100, PS100 y QCP-288. Estos documentos se pueden encontrar en el sitio web https://www.oskgpsc.net/. 33.11 Caractersticas importantes y caraceristicas de seguridad crticas del producto Los proveedores deben cumplir los requerimientos de aseguramiento de calidad (QAP) enumerados a continuacin para todas las caractersticas importantes y para todas las caractersticas de seguridad crticas del producto . El Cpk mnimo para las caractersticas importantes debe ser de 1,33. Las caractersticas importantes para FMTV estarn indicadas por . crticos se indicarn con y los elementos de seguridad

Quinta edicin

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ANEXO PARA EL SEGMENTO COMERCIAL

En la actualidad no hay requisitos especficos para McNeilus

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ANEXO PARA EL SEGMENTO DE BOMBEROS Y EMERGENCIAS

En la actualidad no hay requisitos especficos para Pierce

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Historial de revisiones
Fecha
10/1/10 3/01/11 Publicacin inicial Revisin de las definiciones de PPAP provisional. Se clarificaron los requisitos de caractersticas importantes/crticas en el anexo para Defensa. Se realizaron modificaciones menores en la redaccin de las secciones de acciones correctivas y requisitos de entrega. Se incluyeron detalles de las instrucciones generales de embalaje. Se aadi texto en el nivel 1 y 2 de contencin Se aadieron los requisitos del nivel 4 de PPAP, detalles en la solicitud de cambio de proceso y referencia al portal de proveedores para informacin sobre procedimientos. Se actualiz el anexo de Defensa para clarificar los requisitos de PPAP para las piezas de FMTV. Se aadi la Seccin 32 de requisitos de etiquetado de Oshkosh y se eliminaron los requisitos especficos de etiquetado de JLG. Se reestructuraron algunas frases para que los comentarios fueran ms claros y fciles de comprender. El Manual de calidad para proveedores globales se abrevi a GSQM una vez aceptado el cambio. Se remplazaron las referencias de TS 16949 por la referencia correcta que es ISO/TS16949 El anlisis del sistema de medida se reemplaz por MSA una vez aceptado el cambio. MIL STD-45662 ha sido reemplazado por ISO 10012: 2003, por tanto se actualiz la referencia. En lugar del anexo para Asia, se introdujo una referencia a la Supplier Standards Guide (Gua de estndares para proveedores) para cualquier consulta. Haba una referencia a un contrato en particular en la seccin 35 que tena la misma redaccin que otra, pero no se haca referencia a ninguna de las dos, por lo que se ha cambiado la redaccin para que abarque ambas.

Cambio

Aprobacin
Sean Ketter, director GPSC deDesarrollo de proveedores y calidad Consejo de calidad de proveedores

10/1/11

Consejo de calidad de proveedores

2/1/12

Consejo de calidad de proveedores

5/11/12

Consejo de calidad de proveedores

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