UNIVERSIDADE DO VALE DO RIO DOS SINOS UNIDADE ACADMICA DE GRADUAO CURSO DE BACHARELADO EM ENGENHARIA MECNICA

ADRIANO MENEZES DA SILVA

ESTUDO DA INFLUNCIA DA ADIO DE NITRETO DE BORO HEXAGONAL NA USINABILIDADE DE LIGA DE AO RPIDO SINTERIZADO

SO LEOPOLDO 2011

ADRIANO MENEZES DA SILVA

ESTUDO DA INFLUNCIA DA ADIO DE NITRETO DE BORO HEXAGONAL NA USINABILIDADE DE LIGA DE AO RPIDO SINTERIZADO

Trabalho de concluso de curso apresentado como requisito parcial para a obteno do titulo de Engenheiro Mecnico, pelo curso de Engenharia Mecnica da Universidade do Vale do Rio dos Sinos UNISINOS.

Orientador: Prof. M.Sc Dilson Jos Aguiar de Souza

SO LEOPOLDO 2011

AGRADECIMENTOS

Agradeo primeiramente ao professor Msc. Dilson Jos Aguiar de Souza pela oportunidade de me orientar na concluso deste trabalho, perdendo momentos em casa com a famlia para poder estar presente e me ajudar na realizao dos ensaios, alm de me auxiliar com muita pacincia. Aos meus pais, Rubem Farias da Silva e Regina Cirinia Menezes da Silva, por terem me dado fora e sustentabilidade financeira no incio do curso para chegar a esse momento. Aproveito tambm a oportunidade para agradecer todo o aporte que me deram em casa e o amor dedicado. Aos meus irmos Ana Paula Menezes da Silva e Alexandre Menezes da Silva pelas oportunidades de aprendizagem e troca de experincias. minha namorada Nicole Luise Frehlich Kunsler pela dedicao oferecida, pelos momentos de companheirismo e pela compreenso aos momentos de ausncia. empresa BLEISTAHL BRASIL METALURGIA S/A, em especial ao funcionrio Manfred Kunrath, pela oportunidade de realizar o trabalho de concluso com materiais fornecidos pela empresa, alm de dar aporte financeiro para aquisio de materiais de apoio para a realizao dos ensaios. empresa LESI Comrcio e Representaes LTDA, em especial a Fernando Mattes, representante na regio da empresa SECO TOOLS que cedeu as ferramentas de corte para os ensaios. Agradeo UNISINOS pela cesso dos laboratrios da universidade e ao corpo de funcionrios da casa, principalmente aos que me deram apoio e auxlio quando possvel e sempre que necessrio.

RESUMO

Este trabalho de concluso de curso tem por objetivo analisar a influncia da adio de Nitreto de Boro em forma Hexagonal (HBN) em uma liga de Ao Rpido Sinterizado de uma guia de vlvula para motores de combusto interna. Adicionouse liga original HBN na mistura do p de sinterizao em percentuais de 0,05, 0,10, 0,15 e 0,20%. Os resultados que serviram como base de dados foram obtidos atravs de ensaios de torneamento em mquina CNC. Utilizou-se como ferramenta de corte em todos os ensaios insertos com geometria VBMT 160404-F1, classe CP500, em suporte SVJBL 2020K16. Cada composio foi separada em trs lotes diferentes e utilizada em cada lote ensaiado pontas de ferramenta diferentes. Verificou-se alterao na microestrutura das amostras, porm as diferenas no podem ser notadas com muita facilidade pelas imagens geradas em micrografia. Observou-se atravs de ensaios de dureza que a adio do HBN tende a diminuir a dureza do material. Analisaram-se os dados de trs formas: medio das componentes de fora de usinagem (fora de corte [Fc], fora de avano [Ff] e fora passiva [Fp]), medio do desgaste de ferramenta e medio da rugosidade da superfcie usinada. Atravs dos dados das componentes de fora de Usinagem [Fu] verificou-se que a liga com HBN com percentual de 0,20% apresentou melhores resultados. Com relao ao desgaste de ferramenta a liga original apresentou melhores resultados quando comparada com as outras ligas. J entre as ligas modificadas a que apresentou melhores resultados foi a liga 0,20%HBN, com valores bem prximos aos da liga original. A rugosidade Ra medida nos ensaios mostra que a liga original apresentou os melhores resultados. Com base nos dados obtidos sugere-se um ensaio mais aprofundado entre as ligas original e 0,20%, alm da realizao de testes nos motores para verificar a influncia da reduo de dureza na resistncia ao desgaste da guia de vlvula e na vida da vlvula.

Palavras chave: Nitreto de Boro Hexagonal, usinagem de ao rpido sinterizado, fora de usinagem e desgaste de ferramenta.

LISTA DE FIGURAS

Figura 1 - Comparao do uso de matria prima e energia entre processos concorrentes.. 16 Figura 2 - Peas sinterizadas ................................................................................................ 17 Figura 3 - Esquema de alimentao de p na matriz. ........................................................... 18 Figura 4 - Representao esquemtica das etapas do processo de MP. ............................. 19 Figura 5 - Densificao.......................................................................................................... 20 Figura 6 - Distribuio da produo de peas por MP no mercado mundial......................... 21 Figura 7 - Processos de fabricao. ...................................................................................... 22 Figura 8 - Processos usuais de torneamento. ....................................................................... 23 Figura 9 - Parmetros de corte e superfcies na pea........................................................... 25 Figura 10 - Geometria da ferramenta de corte. ..................................................................... 25 Figura 11 - Relaes de entrada e sada no torneamento. ................................................... 26 Figura 12 - Geometria da ferramenta. ................................................................................... 28 Figura 13 - Desgaste frontal ou de flanco.............................................................................. 37 Figura 14 - Desgaste de cratera. ........................................................................................... 37 Figura 15 - Deformao plstica............................................................................................ 38 Figura 16 - Lascamento do inserto. ....................................................................................... 38 Figura 17 - Trincas de origem trmica (a) e trinca de origem mecnica (b).......................... 39 Figura 18 - Desgaste de ferramenta...................................................................................... 41 Figura 19 - fora de Usinagem e suas componentes. ........................................................... 44 Figura 20 - Variao de Ks com o avano. ............................................................................ 45 Figura 21 - Variao de Ks com a profundidade de corte...................................................... 45 Figura 22 - Torneamento de pea fabricada pela MP. .......................................................... 47 Figura 23 - Parmetros de rugosidade Ra ............................................................................ 49 Figura 24 - Rugosidade Ra nos processos de fabricao..................................................... 50 Figura 25 - Sede da empresa em Cachoeirinha-RS.............................................................. 52 Figura 26 - tens fabricados pela Bleistahl Brasil................................................................... 53 Figura 27 - Montagem de uma guia de vlvula no bloco de motor........................................ 54 Figura 28 - Guia com desgaste excessivo............................................................................. 55 Figura 29 - Entrada de leo no momento da suco............................................................. 55 Figura 30 - Entrada de leo no momento da exausto. ........................................................ 56 Figura 31 - Torno MAZAK QT10 usado para os ensaios. ..................................................... 57 Figura 32 - Sistema de fixao na placa do torno. ................................................................ 58 Figura 33 - Imagem das castanhas adaptveis montadas no torno...................................... 58 Figura 34 - Sistema de fixao da plataforma piezeltrica.................................................... 58

5 Figura 35 - Simulao no SolidWorks2010 para verificao de colises. ........................... 59 Figura 36 - Durante o ensaio no houve coliso. .................................................................. 59 Figura 37 - Plataforma piezeltrica utilizada nos experimentos. ........................................... 60 Figura 38 - Amplificadores de sinais...................................................................................... 61 Figura 39 - Placa de aquisio de dados NI6009.................................................................. 61 Figura 40 - Suporte SVJBL2020K16 fabricado...................................................................... 62 Figura 41 - Caractersticas e dimenses da pastilha VBMT 160404 F1. ........................... 63 Figura 42 - Classes de MD da SECO TOOLS....................................................................... 63 Figura 43 - Estrurura do revestimento da classe CP500....................................................... 64 Figura 44 - Elementos qumicos presentes na classe CP500. .............................................. 64 Figura 45 - Esquema do sistema de aquisio de dados de fora........................................ 65 Figura 46 - Exemplo de grfico gerado na aquisio de Fc, Ff e Fp , liga original.................. 66 Figura 47 - Simulao da rea sendo usinada, em software SolidWorks2010.................... 66 Figura 48 - Desgaste de cratera, lote original ao final de 120 peas (Zoom 155x). ........... 67 Figura 49 - Sistema para medio do desgaste. ................................................................... 68 Figura 50 - Instrumento utilizado para calibrao do software DinoCapture 2.0. ................ 68 Figura 51 - Medio de desgaste mximo de flanco em software DinoCapture2.0............. 68 Figura 52 - Durmetro Brinell/Vickers utilizado no ensaio..................................................... 71 Figura 53 - Politriz PANTEC utilizada para o polimento das amostras. ................................ 72 Figura 54 - Microscpio Union Versamet II utilizado na captura de imagens das amostras. 73 Figura 55 - Microestrutura sinterizado 0,05%HBN - Zoom 340x ........................................... 73 Figura 56 - Microestrutura sinterizado 0,10%HBN - Zoom 340x ........................................... 74 Figura 57 - Microestrutura sinterizado 0,15%HBN - Zoom 340x ........................................... 74 Figura 58 - Microestrutura sinterizado 0,20%HBN - Zoom 340x ........................................... 75 Figura 59 - Microestrutura sinterizado original - Zoom 340x ................................................. 75 Figura 60 - Sistema montado para medir rugosidades.......................................................... 76 Figura 61 - Comportamento de foras registradas durante ensaio de teste com SAE 1045. 77 Figura 62 - Desgaste em liga 0,05%HBN, lote 01 com 20 peas usinadas (Zoom 82x). ...... 84 Figura 63 - Desgaste em liga 0,05%HBN, lote 01 com 120 peas usinadas (Zoom 82x). .... 84

LISTA DE GRFICOS

Grfico 1 - Mdia das durezas das amostras. ....................................................................... 71 Grfico 2 - Mdia dos dados de fora de corte...................................................................... 79 Grfico 3 - Mdia dos dados de fora de avano. ................................................................. 81 Grfico 4 - Mdia dos dados de fora passiva ...................................................................... 82 Grfico 5 - presso especfica de corte. ................................................................................ 83 Grfico 6 - Mdia dos valores de VBBmax das amostras. ..................................................... 85 Grfico 7 - Mdia dos valores de Ra. .................................................................................... 86

LISTA DE QUADROS

Quadro 1 - Causas e aes para evitar desgastes e avarias na ferramenta. ....................... 40 Quadro 2 - Forma do quebra-cavaco e faixa de avano. ...................................................... 62 Quadro 3 - Nomenclatura das amostras................................................................................ 69

LISTA DE TABELAS

Tabela 1 - Influncia dos ngulos de sada e inclinao no torneamento............................. 28 Tabela 2 - Aplicaes do MD, segundo norma ISO 513:2004 .............................................. 31 Tabela 3 - Parmetros de corte empregados nos ensaios.................................................... 65 Tabela 4 - Dimensional dos corpos de prova. ....................................................................... 70 Tabela 5 - Medio da dureza das amostras. ....................................................................... 71 Tabela 6 - Mdia dos dados de fora de corte em N............................................................. 79 Tabela 7 - Mdia dos dados de fora de avano em N. ........................................................ 80 Tabela 8 - Mdia dos dados de fora passiva em N. ............................................................ 82 Tabela 9 - presso especfica de corte pelas mdias de Fc em (N/mm2). ............................. 83 Tabela 10 - Mdia do desgaste VBBmax das amostras, em mm........................................... 85 Tabela 11 - Valores mdios de Ra em m. ........................................................................... 86

LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS

MP Metalurgia do P ARS Ao Rpido Sinterizado HBN Nitreto de Boro Hexagonal B Boro CNC Comando Numrico Computadorizado W Tungstnio MD Metal duro CBN Nitreto Cbico de Boro HSS High Speed Steel (Ao Rpido) C Carbono Co Cobalto WC Carboneto de Tungstnio Fe Ferro TiC Carboneto de Titnio Ti Titnio TaC Carboneto de Tntalo Ta Tntalo NbC Carboneto de Nibio Nb Nibio TiN Nitreto de Titnio Al2O3 xido de Alumnio TiCN Carbonitretos de Titnio CERMET cermica + Metal APC Aresta Postia de corte CN Comando Numrico FoFo Ferro Fundido pC Pico Coulomb Cr Cromo CETEMP Centro Tecnolgico de Mecnica de Preciso Picral3% soluo aquosa de cido pcrico a 3% Nital3% soluo aquosa de cido ntrico a 3% SAE Society of Automotive Engineers (EUA)

LISTA DE SMBOLOS

Fc fora de corte (N) Ff fora de avano (N) Fp fora passiva (N) VBBmax desgaste mximo de flanco (mm) Ra Rugosidade mdia (m) Ry Rugosidade mxima (m) Rz Rugosidade de profundidade mdia (m) R3z Rugosidade mdia do terceiro pico e vale (m) vc velocidade de corte (m/min) f avano (mm/rot) ap profundidade de corte (mm) Q Taxa de remoo momentnea de material (cm3/min) A Superfcie de sada da ferramenta S Aresta secundria de corte A Superfcie secundria de folga A Superfcie principal de folga r Raio de quina da ferramenta (mm) 0 ngulo de sada da ferramenta () ngulo de inclinao () MPa MegaPascal (N/mm2) HRc Unidade de dureza Rockwell em escala C VBB desgaste de flanco KT profundidade da cratera KB largura da cratera KM distncia do centro da cratera aresta de corte Fu fora de Usinagem (N) Ft fora ativa de corte (N) Ks presso especfica de corte (N/mm2) A Seo de corte (mm2) Pc Potncia de corte (kW) Pf Potncia de avano (kW) vf velocidade de avano (mm/min)

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y1 ordenadas de afastamento (mm) lm percurso de medio (mm) Fx fora na direo do eixo X Fy fora na direo do eixo Y Fz fora na direo do eixo Z gros/in2 granulometria das lixas m micrometro

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SUMRIO

1 1.1 1.2 1.3 1.4 2 2.1

INTRODUO ................................................................................................................ 14 DESCRIO DO PROBLEMA. .................................................................................... 14 ORIGEM DA PESQUISA .............................................................................................. 14 OBJETIVOS.................................................................................................................. 15 METODOLOGIA ........................................................................................................... 15 REVISO BIBLIOGRFICA ........................................................................................... 16 O PROCESSO DE METALURGIA DO P................................................................... 16 Funcionamento. ....................................................................................................... 17 Moldagem ou compactao................................................................................. 17 Sinterizao ......................................................................................................... 18 Limitaes e vantagens do processo .................................................................... 20 Principais aplicaes .............................................................................................. 21 Questes ambientais do processo ........................................................................ 22 PROCESSOS DE USINAGEM ..................................................................................... 22 Processo de Torneamento...................................................................................... 23 Material da pea .................................................................................................. 26 Geometria da pea .............................................................................................. 27 Geometria da ferramenta..................................................................................... 27 Parmetros de corte ............................................................................................ 29 Ferramentas de Usinagem ...................................................................................... 29 Metal Duro ........................................................................................................... 30 Cermica.............................................................................................................. 33 CERMET (cermica + Metal) ............................................................................... 34 Diamante.............................................................................................................. 35 Diamante Policristalino ........................................................................................ 35 CBN (Nitreto Cbico de Boro).............................................................................. 36 Desgaste e avarias na aresta de ferramenta de corte .......................................... 36 Medio dos desgastes da ferramenta................................................................ 40 Critrio de vida da ferramenta de corte ............................................................... 41 Foras de corte ........................................................................................................ 43 Potncias de usinagem ........................................................................................... 46 Usinagem de Ao Rpido Sinterizado em torneamento ...................................... 47 Usinabilidade............................................................................................................ 47 Rugosidade da superfcie ....................................................................................... 48 A EMPRESA ................................................................................................................. 52 PEAS PRODUZIDAS PELA EMPRESA .................................................................... 53 Anel sede de vlvula................................................................................................ 53 Guia de vlvula......................................................................................................... 54 TORNO CNC ................................................................................................................ 57 Castanhas adaptveis ............................................................................................. 57

2.1.1 2.1.1.1 2.1.1.2 2.1.2 2.1.3 2.1.4 2.2 2.2.1 2.2.1.1 2.2.1.2 2.2.1.3 2.2.1.4 2.2.2 2.2.2.1 2.2.2.2 2.2.2.3 2.2.2.4 2.2.2.5 2.2.2.6 2.2.3 2.2.3.1 2.2.3.2 2.2.4 2.2.5 2.2.6 2.2.7 2.2.8 3 3.1 3.2 3.2.1 3.2.2 4 4.1 4.1.1

PROPOSTA DE TRABALHO DA EMPRESA................................................................. 52

METODOLOGIA, EQUIPAMENTOS E MATERIAIS ...................................................... 57

13 4.2 4.3 4.4 4.5 4.5.1 4.5.2 4.6 4.7 4.8 4.8.1 4.9 4.9.1 4.9.1.1 4.9.1.2 4.9.1.3 4.9.1.4 5 5.1 5.1.1 5.1.2 5.1.3 5.2 5.3 5.4 PLATAFORMA PIEZELTRICA ................................................................................... 60 AMPLIFICADORES DE SINAIS ................................................................................... 60 PLACA DE AQUISIO ............................................................................................... 61 SUPORTE E INSERTOS.............................................................................................. 62 Suporte ..................................................................................................................... 62 Inserto ....................................................................................................................... 62 PARMETROS DE CORTE UTILIZADOS NOS ENSAIOS ......................................... 64 MEDIO DA FORA DE CORTE, FORA DE AVANO E FORA PASSIVA........ 65 MEDIO DO DESGASTE DAS FERRAMENTAS...................................................... 66 Microscpio.............................................................................................................. 67 MATERIAIS ENSAIADOS............................................................................................. 69 Corpos de Prova ...................................................................................................... 69 Controle dimensional das peas.......................................................................... 70 Medio de dureza .............................................................................................. 70 Anlise microgrfica............................................................................................. 72 Medio da rugosidade Ra .................................................................................. 76

ANLISE DOS RESULTADOS ...................................................................................... 77 MEDIO DE FORAS ............................................................................................... 78 Fora de corte .......................................................................................................... 78 Fora de avano....................................................................................................... 79 Fora passiva ........................................................................................................... 81 PRESSO ESPECFICA DE CORTE........................................................................... 82 MEDIO DO DESGASTE DE FLANCO..................................................................... 83 MEDIO DA RUGOSIDADE RA ................................................................................ 86

6 CONSIDERAES FINAIS E SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS ............ 88 REFERNCIAS ..................................................................................................................... 90 ANEXO 1 ............................................................................................................................... 93 ANEXO 2 ............................................................................................................................... 94 ANEXO 3 ............................................................................................................................... 95 ANEXO 4 ............................................................................................................................. 105 ANEXO 5 ............................................................................................................................. 110

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INTRODUO

A indstria metalrgica vem crescendo sua produo consideravelmente nas ltimas dcadas. Dentre as reas que se destacam, a Metalurgia do P (MP) est inclusa. Este processo vem crescendo principalmente devido a obteno de peas com geometria definitiva e tambm com tolerncias apertadas. Sabe-se que uma das principais virtudes do processo de MP poder unir materiais metlicos a no-metlicos em um nico processo. Como atualmente o mundo globalizado necessita reduo da gerao de resduos, o processo ganha vantagem em relao aos demais gerando poucos resduos e agridindo pouco o meio ambiente. Alm da virtude de ser um processo com controle elevado de composio, umidade e densidade ele garante uma microestrutura bastante homognea. 1.1 DESCRIO DO PROBLEMA. Este estudo foi motivado em funo da necessidade de criao de uma nova liga de Ao Rpido Sinterizado (ARS). Atualmente, a ferramenta utilizada em uma das etapas do processo de usinagem da liga em uso est sofrendo avarias. Segundo a norma ISO 3685:1993 essa avaria pode ocorrer devido a vrios fatores, sendo que um deles relativo alta taxa de desgaste da ferramenta. Peas feitas de ARS geralmente tm sua usinagem complexa, pois apresentam altas taxas de abrasividade, ocasionando um desgaste excessivo da aresta de corte da ferramenta. 1.2 ORIGEM DA PESQUISA O estudo de novas ligas metlicas exige um grande investimento de tempo e maquinrio para a realizao dos ensaios, alm de exigir um grau de comprometimento das empresas em desenvolver esses estudos. nesse momento que universidades e escolas apiam os estudos, pois possuem pessoal capacitado e normalmente disponvel para estas atividades de pesquisa. As propostas podem ser feitas atravs de projetos de pesquisa ou atravs do oferecimento do tema para trabalhos de concluso de curso.

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Buscando uma parceria, entrou-se em contato com a empresa Bleistahl Brasil Metalurgia S/A que atualmente detm boa parte do mercado de componentes sinterizados a qual props o estudo de uma nova liga de ARS que tinha como principal objetivo buscar uma melhor usinabilidade de seu componente. Esta liga foi criada pelo seu quadro funcional de engenheiros com base em estudos j feitos com outras ligas. Para esse estudo, a empresa criou 4 variaes diferentes para o ARS pela variao do Nitreto de Boro hexagonal (HBN) na sua composio qumica, para serem avaliadas nos ensaios. 1.3 OBJETIVOS Tem-se como principal objetivo do trabalho avaliar o desempenho de cada liga citada no item 1.2 atravs do ensaio de usinabilidade, por torneamento em uma mquina por Comando Numrico Computadorizado (CNC). Para isso ser utilizada uma metodologia capaz de determinar qual a liga apresenta melhor comportamento atravs da medio das componentes de foras de usinagem (Fc, Ff e Fp), medio e acompanhamento da evoluo do desgaste mximo de flanco (VBBmax) e monitoramento da rugosidade Ra das amostras. 1.4 METODOLOGIA Para a execuo dos ensaios foi necessrio projetar um sistema para fixao das peas na castanha do torno, alm de um sistema para fixao da torre piezeltrica que faz a captao das componentes em X, Y e Z da fora que atua na usinagem durante o processo. Foi doado pela empresa um total de 400 peas de cada amostra com composio qumica diferente. Assim, fez uma diviso em 3 lotes de 120 peas cada para trabalhar-se ento com as mdias, pois utilizando um ensaio de 400 peas para cada amostra os dados poderiam no se tornar confiveis. Foi realizado acompanhamento da evoluo das componentes da fora de usinagem com o desgaste de flanco utilizando microscpio com capacidade de capturar imagens atravs de seu software e efetuar as medies de desgaste.

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REVISO BIBLIOGRFICA

2.1 O PROCESSO DE METALURGIA DO P. Nesta etapa da reviso ser focado apenas em questes que tratem de ARS, pois a gama de aplicaes do processo de metalurgia do p (MP) vasta. Sabe-se que o processo pode ser feito com materiais metlicos e tambm no-metlicos, inclusive na mesma matriz, devido ausncia de fase lquida no processo. Segundo Stemmer (2005), o surgimento da MP veio da necessidade da fuso do Tungstnio (W), cujo ponto de fuso de 3387 C. Como no se existia cadinhos de metal capazes de suportar essa temperatura foi criado o processo de sinterizao. O processo de MP vem crescendo muito nos ltimos anos, o qual pode produzir peas j em sua forma final, ou muito prxima dela. Dificilmente uma pea feita pelo processo de sinterizao passa por uma prxima etapa para sofrer usinagem, por exemplo. Pode-se observar pelos dados da Figura 1 que a MP tem grande parte da sua matria-prima utilizado no processo, com pouca perda de material. Tolerncias dimensionais tambm so conseguidas de forma muito apertada j que o processo permite adaptao com calibraes que so feitas ainda nas peas de setup e ajuste da matriz. Outro fator que faz o processo crescer a capacidade de obteno de peas que no conseguiriam ser produzidas por outro processo, devido sua grande complexidade (DELFORGE, 2007 et al.).

Figura 1 - Comparao do uso de matria prima e energia entre processos concorrentes. Fonte: Grupo setorial metalurgia do p, 2009

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As aplicaes da MP so variadas e as que recebem maior destaque so: na indstria automobilstica, na informtica, na aeroespacial, uma infinidade de outros. Segundo Dias (2011) o processo apresenta uma porosidade variando de 5 a 25%. Esses valores esto diretamente relacionados com a presso de compactao exercida durante o processo de fabricao. Pode-se observar na Figura 2 alguns modelos de peas fabricados pelo processo da MP. no de material eletroeletrnico, no de equipamentos, no de implementos agrcolas e no txtil, dentre

Figura 2 - Peas sinterizadas Fonte: Combustol, 2011

2.1.1 Funcionamento. Segundo Delforge (2007) et al. o processo divide-se em duas etapas fundamentais: 2.1.1.1 Moldagem ou compactao

A compactao feita atravs da aplicao de presso sobre o p, sendo geralmente utilizados punes e matrizes que formaro a pea final. As medidas das matrizes geralmente so muito prximas s medidas finais da pea, pois o processo no tem muita dilatao durante esta etapa. (DELFORGE, 2007 et al.) Esta etapa pode ser realizada de trs formas: puno superior descendo na vertical e o puno inferior esttico, puno superior esttico e o puno inferior subindo na vertical ou ainda o puno superior descendo e o puno inferior

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subindo. Na Figura 3 pode-se verificar o esquema de funcionamento desse processo. Porm, sabe-se que esse funcionamento pode influenciar na compactao final da pea e tambm em sua microestrutura, afetando diretamente na qualidade e resistncia mecnica da pea (JESUS FILHO, 2006). Sendo assim, deve-se tomar muito cuidado na escolha na forma de compactao do processo, pois pode gerar um produto final com qualidade inferior a desejada.

Figura 3 - Esquema de alimentao de p na matriz. Fonte: Metalurgia do p, 2005

Durante a etapa de compactao, os principais controles so: massa, dimensional da pea e densidade do componente. Aps o processo de compactao (chamado de compactado verde) as peas so transferidas para prxima etapa. 2.1.1.2 Sinterizao

Ainda conforme a pesquisa em Delforge (2007) et al a sinterizao realizada em fornos especiais, geralmente em temperaturas que variam entre 70% e 80% da temperatura de fuso das ligas envolvidas. Essa temperatura ento deve ser muito bem controlada, alm do tempo e do ambiente. Essa etapa define as propriedades mecnicas do material ento compactado. Porm, segundo Jesus Filho (2006), acrescenta-se ainda uma etapa anterior compactao, que seria a mistura do p. Essa mistura tem como objetivo homogeneizar a liga a fim de produzir uma matria-prima de qualidade. Ainda, conforme Jesus Filho (2006) pode-se ter agregadas etapas que fazem o servio adicional de fabricao e/ou acabamento da liga que visam melhorar a preciso dimensional e tambm as propriedades mecnicas. Esses processos so:

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recompresso,

resinterizao,

forjamento,

calibragem,

infiltrao

metlica,

tratamentos trmicos, usinagem e tamboreamento. Comumente se utilizam de processos de austmpera em algumas peas para melhorar suas propriedades mecnicas. Tem-se a Figura 4 que mostra em forma de fluxograma as etapas de um processo de MP.

Figura 4 - Representao esquemtica das etapas do processo de MP. Fonte: Jesus Filho, 2006

Segundo Delforge (2007) et al. a teoria da sinterizao comprova que, se aquecer o compactado a uma temperatura superior a metade da temperatura de fuso do material, ocorrer uma unio entre as partculas metlicas e estas tendem a alcanar as caractersticas fsicas, (processo 1 > 2) da Figura 5, qumicas e mecnicas intrnsecas do material. Uma delas a chamada densificao, conforme mostra a Figura 5 que ocorre via transporte de massa.

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Figura 5 - Densificao Fonte: Delforge, 2007 et al.

2.1.2 Limitaes e vantagens do processo Segundo Chiaverini (2001) et al. o processo de MP tem diversas vantagens e desvantagens perante os outros processos, porm mais vantagens so destacadas, conforme segue. Vantagens: Minimiza a usinagem posterior do componente; Minimiza a perda por refugos; Possibilita fazer peas com tolerncias apertadas; Produz um bom acabamento superficial; Grande variedade de ligas; Permite a incluso de carbonetos e/ou materiais muito duros ou frgeis em meio liga; Permite controlar a porosidade para peas que trabalham com leos e/ou lubrificantes; Capacidade de obteno de peas com ligas diferentes na mesma pea, por exemplo, ligao de material cermico com metlico; Possibilita tratamento para ganho em propriedades mecnicas ou resistncia ao desgaste; Faz-se peas com geometrias bastante complexas que seriam praticamente impossveis de fazer em outros processos ou ento seriam processos de custo relativamente alto. Exemplo: peas com metais refratrios (Tungstnio, Molibdnio, Tntalo), metal duro (pastilhas para usinagem); Capacidade de ter-se um rigoroso controle de qualidade, pois trabalha com materiais-base puros.

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Desvantagens: Altos custos iniciais de equipamentos e ferramental; Exige um lote de peas grandes devido ao alto custo inicial; Embora de grande diversidade, apresenta algumas limitaes quanto forma de peas, pois algumas so impossveis de fazer a extrao; Peas de grande volume necessitam de mquina muito grande para a fabricao; Peas grandes exigem grandes potncias de compactao; Contaminao por outros ps durante o processo.

2.1.3 Principais aplicaes Sabe-se que em sua grande parte as peas produzidas pelo MP so feitas porque seu processo dificilmente pode ser obtido atravs de outro processo convencional de fabricao. Muitas vezes peas que so produzidas por usinagem tendem a serem fabricadas atravs do processo de MP porque seu custo inicial se tornaria barato devido a produo em grande escala. O que mais relacionado ao processo de MP hoje em dia so as ferramentas de MD para usinagem. Esses materiais no so obtidos de outra forma se no por este mtodo. Porm, esse no o nico ramo de aplicao do processo. Observa-se na Figura 6 a distribuio mundial de produo de componentes pela MP.

Figura 6 - Distribuio da produo de peas por MP no mercado mundial. Fonte: Grupo setorial metalurgia do p, 2009

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2.1.4 Questes ambientais do processo Sabe-se que o processo de MP ganha notoriedade quando falamos na questo ambiental, pois ele apresenta poucos refugos e tambm gera poucos resduos industriais. O p restante do processo pode ser armazenado e utilizado sem nenhum problema em outro material da mesma liga. Segundo Delforge (2007) et al. estudos de grupos de pesquisa levam a procura cada vez mais do reaproveitamento de material. Estudos hoje so feitos para identificar uma liga que possa ser trabalhada com sucatas de material e reaproveitamento de peas oriundas de retrabalho do prprio processo. 2.2 PROCESSOS DE USINAGEM Segundo Ferraresi (1977) o conceito de usinagem est no fato de, atravs de uma ferramenta de corte, gerar cavaco e obter uma pea metlica ou no, conferindo forma, dimenso e acabamento. Conforme Machado e Silva (1999) os processos de usinagem esto classificados de duas formas: com remoo de cavaco e sem remoo de cavaco, conforme mostra a Figura 7. Como o tema do trabalho relacionado ao processo de usinagem iremos focar apenas nesse tpico.

Figura 7 - Processos de fabricao. Fonte: Adaptado de Machado e Silva, 1999

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2.2.1 Processo de Torneamento Conforme Ferraresi (1977) o processo de torneamento um tipo de processo convencional de usinagem que utiliza ferramentas com geometria definida. Ele, ainda define o torneamento como sendo um processo mecnico de usinagem destinado obteno de superfcies por revoluo com auxlio de uma ou mais ferramentas monocortantes. Segundo Trent (2000) dificilmente uma pea produzida sai de seu processo de manufatura sem ter passado por um processo de usinagem. Sabe-se tambm que o processo de torneamento hoje o mais usado em processos de fabricao. Os processos de torneamento esto demonstrados na Figura 8 e podem ser muito variados em suas aplicaes, a partir dos quais evoluem para os mais complexos.

Figura 8 - Processos usuais de torneamento. Fonte: Kalpakjian, 1995

Para Amorim (2002) os processos de torneamento diferem basicamente de algumas situaes que dificilmente ocorrem nos demais processos. O corte da pea normalmente contnuo; Comumente ocorrem movimentos da pea e da ferramenta simultneos;

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Segundo Ferraresi (1977) o processo de torneamento tem dois itens que influenciam diretamente na qualidade do processo e na qualidade dimensional da pea: geometria da aresta de corte e os parmetros de corte empregados no processo: Velocidade de corte (vc): segundo Stemmer (2005) a velocidade instantnea do movimento principal, do ponto selecionado da aresta de corte em relao a pea; unidade (m/min); Movimento de avano (f): o movimento da ferramenta gerado manualmente ou pela mquina que tem como objetivo provocar um deslocamento entre a pea e a ferramenta. Quando somado ao movimento de rotao da pea leva a remoo de material e conseqente gerao contnua ou interrompida de cavacos, alm de gerar uma superfcie usinada de acordo com o desejado. Pode ser dado no sentido longitudinal e/ ou transversal da mquina; unidade (mm/rot); Profundidade de corte (ap): a espessura ou profundidade de penetrao medida perpendicularmente ao plano de trabalho da pea, unidade (mm); Com estes trs parmetros bsicos conseguimos determinar a taxa de remoo momentnea (Q) de material, conforme equao (1).

Q = vc a p f

(cm3/min)

(1)

Para entendermos melhor o processo precisamos definir algumas superfcies que so envolvidas durante a fabricao e esto localizadas na pea. Segundo Stemmer (2005) essas superfcies so divididas em trs, conforme descritas a seguir e mostradas na Figura 9.

Superfcie a usinar: superfcie que dever ser removida durante a usinagem; Superfcie transitria: parte da superfcie produzida na pea pelo gume da ferramenta e removida durante o curso seguinte de corte, durante a rotao seguinte da pea ou da ferramenta ou pelo gume seguinte. Superfcie usinada: superfcie desejada pelo processo, produzida pela ao da ferramenta sobre a pea;

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Figura 9 - Parmetros de corte e superfcies na pea. Fonte: Adaptado de Amorim, 2002

Segundo Stemmer (2005) a geometria da ferramenta influencia diretamente na qualidade do processo. Em funo disso, importante definir alguns ngulos e arestas da ferramenta, conforme Figura 10 .

Figura 10 - Geometria da ferramenta de corte. Fonte: Diniz, 2000 et al.

Superfcie de sada (A): superfcie que tem por funo fazer o cavaco escoar durante o processo; Aresta secundria de corte (S): gera quando utilizado uma superfcie secundria na pea; Superfcie secundria de folga (A): contm a aresta secundria e defronta com a superfcie em usinagem secundria; Superfcie principal de folga (A): a superfcie que defronta com a usinagem;

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Aresta principal de corte (S): formada pela interseo das superfcies de folga e sada. Faz a usinagem principal; Ponta de corte: a ponta responsvel pelo corte, formada pelo encontro da superfcie principal, secundria e de folga, normalmente deve ter arredondamento;

Segundo Souza (2004) existem diversas variveis no processo de torneamento e sabe-se que algumas delas so variveis de entrada e outras de sada, conforme mostra a Figura 11. Caso muda-se apenas uma varivel de entrada, conseqentemente pelo menos uma ou mais variveis de sada ir sofrer alterao.

Figura 11 - Relaes de entrada e sada no torneamento. Fonte: Black, 1994

2.2.1.1

Material da pea

Conforme Souza (2004), as propriedades mecnicas, fsicas e qumicas do material da pea de trabalho so de extrema importncia no processo de usinagem. Alguns materiais so aplicados em alguns processos apenas pela sua facilidade de usinagem, o caso de aos com adio de enxofre, alm de peas de ligas de

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alumnio e ferro fundido. Alguns materiais, como ao inoxidvel ou titnio so de difcil usinabilidade, podendo causar um desgaste rpido da ferramenta, de elevadas foras e/ou potncias de corte e com isso, baixa qualidade de acabamento da superfcie. 2.2.1.2 Geometria da pea

Sabe-se por Souza (2004) que a geometria da pea varia de acordo com a aplicao que lhe ser dada. Com isso parmetros de corte como profundidade de corte devem ser levados em conta. Comumente aplica-se no torneamento usinagens de peas por revoluo que podem sofrer ento processos de desbaste e acabamento. Para a escolha da matria-prima deve-se levar em conta a geometria final da pea, pois muitas vezes podemos iniciar uma pea de uma barra sextavada ou at mesmo quadrada e no obrigatoriamente de uma barra cilndrica. Quanto mais estudar a forma e dimenso de matria-prima menos desperdcio de material iremos ter. 2.2.1.3 Geometria da ferramenta

Uma ferramenta deve ser usada apenas para o processo a que foi estudada, pois qualquer mudana na geometria da pea ou material da pea podem fazer com que os seus ngulos tenham que ser modificados e estudados novamente. A formao de cavacos, a sada dos cavacos, as componentes da fora de usinagem e o desgaste da ferramenta so consideravelmente influenciados pela geometria da ferramenta (DINIZ, 2000 et al). Da mesma forma, alterando o raio de quina (r) no exercer nenhuma influncia significativa sobre as foras, enquanto for obedecida a exigncia: ap 2 * r (conforme Figura 12(a)). Souza (2004), tambm cita que quanto maior o ngulo de sada (0, conforme Figura 12(b)), menores sero a deformao e o trabalho de separao do cavaco da pea e, por consequncia, menores sero: a temperatura, a presso especfica de corte (Ks) e o desgaste da ferramenta.

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Figura 12 - Geometria da ferramenta. Fonte: DINIZ, 2000 et al.

Sabe-se que com o aumento do ngulo de sada o gume da ferramenta tornase mais frgil e passvel de quebra. Quando usina-se materiais dcteis o ngulo de sada tende a ser positivo, fazendo com que o cavaco escoe sobre a superfcie de sada da ferramenta. J em materiais frgeis esse ngulo tende a ser o contrrio, ou seja, negativo, fazendo com que haja a quebra do cavaco. Com a utilizao do ngulo de sada negativo foras de corte maiores so registradas e um consequente aumento de potncia necessria tambm, conforme mostra a Tabela 1.
Tabela 1 - Influncia dos ngulos de sada e inclinao no torneamento. Mudana nas componentes da fora de usinagem para cada grau de ngulo alterado Fatores de Influncia Fora de avano (Ff) [N] () () () () Fora passiva (Fp) [N] Fora de corte (Fc) [N]

ngulo de sada ( ) Diminuio ngulo de inclinao ( ) ngulo de sada ( ) Aumento

5,00% 1,50% 5,00% 1,50%

4,00% 10,00% 4,00% 10,00%

1,50% 1,50% 1,50% 1,50%

ngulo de inclinao ( ) Fonte: Adaptado de Knig, 1997

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2.2.1.4

Parmetros de corte

Toda operao de torneamento necessita de escolhas de parmetros de corte para que a operao possa ser realizada. Velocidade de corte (vc), avano (f) e profundidade de corte (ap) devem ser estabelecidas para fazer a remoo do material. O tipo de tarefa a ser realizada estabelece quais parmetros escolher. Conforme Souza (2004), essa escolha influenciar as variveis dependentes. Nesta escolha tambm leva-se em conta a quantidade total de material a ser removido, qualidade dimensional da pea e acabamento da superfcie. Sabe-se que operaes de desbaste utilizam-se de velocidades de corte baixas, grande profundidade de corte e alta taxa de avano. O contrrio verdadeiro para operaes de acabamento (DINIZ, 2000 et al). 2.2.2 Ferramentas de Usinagem Uma das etapas mais importantes do processo de usinagem a escolha do material da ferramenta. Algumas exigncias bsicas so necessrias para que um material possa ser usado como ferramenta de corte no torneamento. Segundo Stemmer, 2005 as caractersticas so: Elevada dureza a frio bem superior da pea a ser usinada; Elevada dureza a quente; Tenacidade para resistir a considerveis esforos de corte e impactos; Resistncia abraso; Estabilidade qumica; Facilidade de obteno a preos econmicos.

Atualmente os tipos de materiais disponveis para ferramentas so: Aos Ferramenta; Aos rpidos comuns; Aos rpidos com Cobalto; Ligas fundidas; Carbonetos sinterizados (Metal Duro - MD); cermica;

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2.2.2.1

Nitreto Cbico de Boro (CBN). Diamante; Metal Duro

Conforme Souza (2004) o MD detm em torno de 50% do mercado de ferramentas de usinagem. O Ao rpido (HSS) ainda bastante usado e detm em torno de 40% do mercado, pois em alguns casos ele se torna de fcil aplicabilidade ao processo. O HSS usado em indstrias de pequeno porte que no fazem o uso do MD em quantidades elevadas, pois se torna caro manter suportes e insertos com pouca utilizao e tambm onde mquinas antigas no permitam velocidade de corte elevadas (mquinas com baixas rotaes). Sabe-se por Stemmer (2005) que o Carboneto de Tungstnio a base do MD. As caractersticas deste metal fazem com que ele seja dotado de grandes propriedades mecnicas capazes de agentar elevadas temperaturas na regio da gerao do cavaco. As caractersticas mais importantes so: elevado ponto de fuso (3387 C); baixo coeficiente de dilatao trmica (4,4x10-6 mm/mm C) e a mais alta resistncia a trao (4200 MPa). Assim aps estudos, verificou-se que elementos de liga adicionados ao Tungstnio dariam um bom rendimento para esse tipo de operaes. Em 1927 a empresa alem Krupp fez sucesso com a criao de sua marca comercial que conhecida at hoje, a Widia. A composio mais usual do MD composta de 81% de Tungstnio (W), 6% de Carbono (C) e o ligante Cobalto (Co) com 13% (STEMMER, 2005). Em princpio essas ferramentas serviriam apenas para a usinagem de ferro fundido e materiais no ferrosos, pois apresentaram timos resultados durante os primeiros testes. Em usinagens de ao o MD no apresentou bom resultado, formando crateras na superfcie de escoamento do cavaco, gerados por causa do grande atrito e elevada temperatura no cisalhamento do cavaco. Porm, estudos fizeram com que materiais fossem adicionados liga, fazendo com que ganhasse alm da resistncia, tambm em outras propriedades (STEMMER, 2005). Para colocar um padro nas composies qumicas criou-se uma norma para que os fabricantes obedeam e a sigam em suas fabricaes. A Tabela 2 mostra a variao da composio de acordo com a classe a ser utilizada na usinagem, segundo a norma ISO 513:2004.

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Tabela 2 - Aplicaes do MD, segundo norma ISO 513:2004 Direo de % TiC Densidade Dureza caractersticas %WC %Co + TaC (g/cm) (HV) crescentes

ISO
P01 P10 P20 P30 P40 P50 M10 M20 M30 M40 K10 K20 K30 K40

Velocidade de corte crescente >>>>>>

84 82 81 78 92 92 89 88

10 10 10 7 2 2,5 2 0

6 8 9 15 6 6 9 12

13,1 13,4 14,4 13,5 14,8 14,8 14,5 14,3

1650 1550 1450 1300 1650 1550 1450 1300

Fonte: Diniz, 2000 et al.

O MD alia dureza temperatura ambiente, dureza a quente, resistncia ao desgaste e tenacidade, graas variao da sua composio qumica. Segundo Stemmer (2005) os materiais adicionados liga do MD e que garantem algumas propriedades so: WC: o Carboneto de Tungstnio solvel no Cobalto, o que resulta numa alta resistncia das ligaes internas e das arestas dos metais duros de puro WC-Co. O carboneto tem elevada resistncia abraso, mas a utilizao em ao limitada pela tendncia de difuso do C e de dissoluo no Co com o Fe; TiC: os carbonetos de Titnio tem pouca tendncia a difuso, fazendo com que tenha elevada resistncia ao desgaste, porm esse aumento de uma propriedade gera diminuio de outra, resistncia das ligaes internas e dos cantos. O MD com elevado teor de TiC apresenta grande fragilidade. So usados em usinagens de ao com elevada velocidades de corte; TaC: aplicado em pequenas porcentagens para diminuir o tamanho dos gros e com isso aumentar a tenacidade e a resistncia dos cantos; NbC: tem seu efeito semelhante ao do TaC. Ocorrem em MD com cristais mistos, ou seja, Ta - (Nb) - C.

Resistncia ao desgaste >>>>>>>>>>

30 55 76 82 77 70

64 36 14 8 12 14

6 9 10 10 11 16

7,2 10,4 11,9 13 13,1 12,9

1800 1600 1500 1450 1400 1300

Avano crescente >>>>>>>>>>>>>>>>

Tenacidade >>>>>>>>>>>>>>>>>>>>

32

Com o objetivo de melhorar ainda mais as propriedades das ferramentas so adicionados camadas que tornam o MD revestido. Essa adio do revestimento gera um aumento na vida das ferramentas. Segundo Stemmer (2005) e Diniz (2000) et al. os revestimentos mais comuns so: TiC: com a aplicao deste revestimento o atrito menor, fazendo com que redues de temperatura sejam obtidas na aresta de corte da ferramenta. Ento, ocorre menos desgaste, tanto por difuso, abraso ou aderncia. H tambm uma reduo das foras passivas e de avano em funo da reduo por aderncia, embora a fora de corte resultante no diminua e permanea igual uma ferramenta sem cobertura; TiN: essa cobertura leva vantagem em relao TiC pois gera menor difuso dos materiais ferramenta-pea. Com isso, h menos gerao de cratera na superfcie de sada do cavaco, porm, o desgaste de flanco tende a ser maior que o TiC. Al2O3: caracterizado pela alta dureza a quente, resistncia a ataques qumicos e a oxidao, mesmo em elevadas temperaturas, com resistncia a formao de crateras, porm, toda essa qualidade gera pequena resistncia a choques trmicos (no aconselhada para trabalhos com fluidos de corte) e fragilidade e certa aderncia limitada sobre bases de metal duro. Existem ainda, algumas classes de metal duro que so feitas com diversas camadas de cobertura. TiC Al2O3: sabe-se que o Al2O3 no tem uma boa aderncia na base do metal duro, ento, para isso usa-se uma camada intermediria de TiC. A principal aplicao deste revestimento em usinagens ao fundido e de ferro fundido. Ensaios de vida demonstram que esse revestimento pode ter rendimento at 6 vezes mais em usinagens de ferro fundido e at 3 vezes em usinagens de ao fundido (DINIZ, 2000 et al). Carbonitretos de Titnio TiC Ti(C,N) TiN: combinam as caractersticas de TiC dando boa resistncia ao desgaste e as caractersticas do TiN de dar uma boa resistncia a formao de crateras e resistncia a oxidao. Sua principal aplicao em aos, ferro fundido, ferro malevel e

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materiais duros, com alta velocidade de corte. No so adequados para a usinagem de ligas de Alumnio (Al), Magnsio (Mg), Titnio (Ti) e ligas de Nquel (Ni), pois estes podem ter afinidade com TiC ou o TiN. Stemmer (2005) comenta que a tendncia do mercado a substituio de operaes de retficao quando possvel, pois existem no mercado ferramentas com revestimentos que podem ser utilizadas em suas usinagens. Essas ferramentas so: 2.2.2.2 Cermica

So aplicadas em base de xido de Alumnio puro ou em misturas de xidos de alumnio com carbonetos metlicos. Possibilitam usinagens com alta velocidade de corte de aos e ferro fundido. comum a sua utilizao com velocidades de corte na ordem de 4 a 5 vezes superior velocidade empregadas na usinagem com metal duro. empregada em usinagens de materiais duros com at 60 HRc. Um dos principais motivos citados por Stemmer (2005) e Diniz (2000) et al para que a cermica no seja muito utilizada, porque exige mquinas com alta rigidez, grandes potncias e altas rotaes, j que as velocidades de corte empregadas so altas. Vale lembrar que esse tipo de processo tambm gera cavacos muito quentes, fazendo com que a mquina necessite de um sistema de proteo eficiente. A qualidade da ferramenta de cermica depende de sua baixa porosidade associada a pequenos tamanhos de gros, sendo necessrio um controle rigoroso da temperatura de sinterizao. Pesquisas feitas na Escola Tcnica Superior de Aachen revelam que a vida mxima de uma ferramenta de cermica obtida quando os tamanhos de gro variam de 2 a 3 m (STEMMER, 2005). Vantagens da ferramenta de cermica: Alta dureza a quente; Elevada estabilidade qumica devido ao xido de Alumnio; Alta resistncia a compresso; Baixo coeficiente de atrito; No forma aresta postia, pois no tem afinidade com o ao.

34

Desvantagens da cermica: Grande fragilidade, exigindo mquina rgida; No permite usinar com corte interrompido; No permite grande balano da ferramenta; No se recomenda o uso de fluidos de corte, pois tem baixa condutividade trmica. 2.2.2.3 CERMET (cermica + Metal)

Segundo Diniz (2000) et al so compostos de uma ou mais fases de cermica e uma fase metlica, servindo de ligante. As partculas duras so de Nitretos de Titnio e carbonetos complexos de Titnio com propores diferentes de Ta, W e Mo. O metal aglomerante Ni ou Co. Quando na sinterizao, a presena dos carbonetos de Titnio e outros xidos inibem o crescimento dos gros, conferindo assim elevada dureza, maior tenacidade e resistncia a impactos. Sua resistncia ao desgaste intermediria (entre o MD e a cermica), porm sua resistncia na aresta de corte comparvel do MD. So resistentes oxidao e formao de aresta postia. Suas principais aplicaes so para usinagens de aos para moldes e matrizes com dureza de at 50 HRc. As principais aplicaes do CERMET so em usinagens com alta dureza, pois ele pode usinar metais com 45 a 65 HRc, ligas resistentes ao calor a base de Nquel e Cobalto, HSS, peas com revestimentos duros, com altos percentuais de WC ou Cr-Ni. Devido a sua boa resistncia ao impacto empregada tambm em usinagens interrompidas e na remoo de cascas de peas oriundas de fundio e forjamento, alm de fazer a usinagem de ferro fundido coquilhado. As velocidades de corte empregadas so de 50 a 200 m/min, avanos de 0,10 a 0,30 mm/rot e profundidade de corte 2,50 mm. Embora seja muito utilizada para acabamentos essa classe de ferramentas tambm empregada em desbaste. Em acabamentos as rugosidades possveis podem ser inferiores a 1 m, dispensando o processo de retificao posterior.

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2.2.2.4

Diamante

Sabe-se que o material mais duro conhecido. Existem trs divises bsicas do diamante, sendo elas; Carbonos, Ballos e Borts. Carbonos: so tambm conhecidos como diamantes negros e so aparentemente amorfos, que por aquecimento perdem dureza e por isso so empregados em aplicaes especiais, como ferramentas para retificar rebolos e pontas de brocas para minas. Ballos: so diamantes claros, irregulares em seu crescimento e duros devido a sua estrutura. Sua forma circular o torna sem aplicao na fabricao de ferramentas de corte. Bort: so diamantes monocristalinos. Apresentam a anisotropia como uma qualidade boa, fazendo com que sua resistncia mecnica (dureza, resistncia e mdulo de elasticidade), que variam com a direo. Para isso, no momento da montagem da ferramenta tem que se conhecer a estrutura cristalina. A lapidao deve ocorrer sempre na direo da mnima dureza, sua montagem ento no porta ferramenta deve ser feita de modo a orientar a fora de usinagem na direo da mxima dureza. Esses diamantes monocristalinos so empregados em usinagens de metais leves como bronze, cobre, liga de estanho, borracha dura e mole, vidro, plstico e pedra. Suas aplicaes so ento para usinagens onde o grau de preciso exigido seja alto e um bom acabamento da superfcie. Consegue-se obter superfcies praticamente polidas com esse tipo de ferramenta. Segundo Stemmer (2005), as velocidades de corte praticamente no apresentam limites superiores, porm recomenda-se o mnimo de 100 m/min. Os avanos empregados devem ser da ordem de 0,02 mm/rot a 0,06 mm/rot e as profundidades de corte no devem ultrapassar 1,00 mm e nem menos de 0,01 mm, porm, recomenda-se um mximo de 0,20 mm de profundidade de corte. 2.2.2.5 Diamante Policristalino

Segundo Stemmer (2005) este tipo de diamante, sinttico, foi apresentado pela primeira vez como ferramenta de usinagem por volta de 1973. So partculas muito finas de diamantes sinttico, com granulao muito definida que o tornam

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homogneo. O diamante sinttico obtido atravs da sinterizao das partculas do diamante com cobalto num processo de elevada presso (6000 a 7000 MPa) e elevada temperatura (1400 a 2000 C). A camada fina de 0,50 mm de espessura aplicada sobre uma base de MD pr sinterizada ou ligada atravs de uma fina camada intermediria de um metal de baixo mdulo de elasticidade. Esses insertos podem ser soldados em cabos ou fixados mecanicamente em porta-ferramenta padres, pois tem formas e dimenses que seguem a mesma norma de fabricao das geometrias das pastilhas comerciais de MD. Sua aplicao bem ampla e repetida do monocristalino, acrescido ainda da possibilidade de usinar MD pr sinterizado. H muita aplicao na usinagem de Alumnio, pois obtm-se um bom acabamento da superfcie e no h tendncia de adeso do Alumnio no diamante. Reduzem-se as foras de corte e a vida da ferramenta aumenta consideravelmente, pois no h adeso do material do corte na ferramenta. 2.2.2.6 CBN (Nitreto Cbico de Boro)

Conforme Diniz (2000) et al. e Stemmer (2005), depois do diamante, o CBN o material mais duro que se conhece. um material sinttico obtido atravs da reao de halogenietos de Boro com amonaco. Assim como no Carbono existe uma forma macia, que a hexagonal, de estrutura cristalina semelhante a do grafite. H tambm uma forma dura, cbica, de uma estrutura semelhante a do diamante. Uma das virtudes do CBN em relao ao diamante que o CBN quimicamente mais estvel, especialmente contra a oxidao. A fabricao das pastilhas de CBN anloga a de diamante, aplicando-se uma camada de 0,50 mm sobre a base de MD pr-sinterizado. Uma das diferenas bsicas quanto fixao, pois h insertos que so fixados diretamente no porta-ferramentas e tambm h aqueles que so brasados na haste e posteriormente retificado com rebolo de diamante. 2.2.3 Desgaste e avarias na aresta de ferramenta de corte Os desgastes da aresta da ferramenta podem ocorrer por diversos fatores. Segundo Diniz (2000) et al. e Stemmer (2005) esses desgastes so gerados por diferentes fatores durante a usinagem.

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Segundo Stemmer (2005), nenhuma ferramenta capaz de suportar infinitamente variaes de esforo mecnico, bem como variaes de temperatura, como ocorre num processo de usinagem, fazendo com que o processo de usinagem gere desgastes e/ou avarias durante o corte, conforme descritos a seguir: Desgaste frontal ou flanco: ocorre sempre na superfcie de folga da ferramenta, ocasionado pelo contato entre a pea de trabalho e a ferramenta. Esse tipo de desgaste sempre aparece durante a usinagem, mesmo na fabricao de uma pea apenas. A Figura 13 mostra o desgaste de flanco ocasionado na aresta de corte da ferramenta. Sempre que h um desgaste de flanco, este apresentar entalhes na aresta de corte, como pode-se observar nos destaques b e c da Figura 13.

Figura 13 - Desgaste frontal ou de flanco. Fonte: Diniz, 2000 et al.

Desgaste de cratera: ocorre sempre na superfcie de sada da ferramenta, causado pelo atrito entre o cavaco e a ferramenta. Superfcies revestidas de Al2O3 tendem a gerar menos esse tipo de desgaste, pois mais eficiente contra a craterizao (menos afinidade). Operaes que gerem cavacos curtos tambm no geram muito esse tipo de desgaste, como exemplo, usinagem de Ferros Fundidos. Esse desgaste tem que ser muito bem observado, pois pode levar ferramenta a quebra quando a cratera encontra o desgaste de flanco. Tem-se demonstrado na Figura 14 um clssico desgaste de cratera.

Figura 14 - Desgaste de cratera. Fonte: Diniz, 2000 et al.

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Deformao plstica da aresta: esse tipo de avaria acontece devido as altas temperaturas envolvidas no momento do corte e tambm as altas presses exercidas sobre a ferramenta. Pode-se observar na Figura 15 (a e b) que a ponta da ferramenta se deforma, desfigurando-a totalmente. A principal conseqncia dessa deformao no acabamento da superfcie da pea. Pode-se evitar este tipo de avaria usando uma ferramenta com maior dureza a quente e maior resistncia a deformao plstica

Figura 15 - Deformao plstica. Fonte: Diniz, 2000 et al.

Lascamento: neste tipo de falha so retiradas partculas maiores da aresta de corte. Ocorre principalmente pela m escolha da ferramenta, sendo por fragilidade da aresta de corte ou mesmo pela fragilidade do material da ferramenta. Prejudicam o acabamento da superfcie e se no observado a tempo de vida do inserto, este pode vir a quebrar (Figura 16).

Figura 16 - Lascamento do inserto. Fonte: Diniz, 2000 et al.

Trincas: esse tipo de avaria ocorre principalmente pela variao de temperaturas durante o processo e tambm pela variao dos esforos durante o corte. Sabe-se por DINIZ (2000) et al. que quando a trinca acontece perpendicular aresta de corte sua origem trmica, quando acontecem paralelo aresta tem origem de ordem mecnica, conforme mostrado na Figura 17 (a e b). Esse tipo de avaria acontece principalmente em cortes interrompidos, direo do fluido de corte fora da

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regio de corte, variao de espessura de corte e soldas da pastilha no suporte.

Figura 17 - Trincas de origem trmica (a) e trinca de origem mecnica (b). Fonte: Diniz, 2000 et al.

Quebra: verifica-se quanto aos itens relacionados a desgastes e avarias, que todas elas podem gerar uma quebra na ferramenta, porm, essa no a nica causa. Muitas vezes a m escolha da ferramenta pode gerar essa quebra. Exemplo: pode-se escolher uma ferramenta muito resistente ao desgaste para fazer o uso em cortes interrompidos, porm sabe-se que neste caso seria melhor uma ferramenta mais tenaz. Deve-se cuidar tambm com parmetros de corte em ferramentas que no apresentam um ngulo de ponta muito grande, pois no apresentam grande robustez. Deve-se tomar cuidado quando h a quebra, pois ela pode danificar a pea, o calo e tambm o suporte da ferramenta.

Em resumo, tem-se o Quadro 1 que demonstra quais os aes a serem seguidos quando ocorrer alguma avaria ou desgaste na aresta de corte da ferramenta (DINIZ, 2000 et al.) Tipo de desgaste ou falha Possveis causas
- vc alta - vc baixa (quando aparece APC) Desgaste de Flanco - Resistncia ao desgaste insuficiente - Abraso - Aresta postia de corte (APC) Desgaste de Entalhe Desgaste de Cratera Deformao Plstica - Oxidao

Aes para correo

- Reduo de vc - Seleo de ferramenta mais resistente ao desgaste; - Se APC, aumentar vc

- Seleo de fluido de corte - Reduo de vc - Seleo de ferramenta que - Difuso possua revestimento de Al2O3 - Altas temperaturas combinadas com - Seleo de ferramenta que altas presses na regio de corte possua maior dureza a quente

40 - Seleo de uma classe mais tenaz Trincas de origem - Variao excessiva de esforo de origem mecnica mecnica - Reduo do avano - Suavizar o primeiro passe - Seleo de uma classe mais tenaz Trincas de origem - Variao excessiva de temperatura trmica - Aplicao de fluido em abundncia ou no aplicao - Seleo de uma classe mais - Classe da ferramenta muito frgil tenaz - Aumento do ngulo de ponta, Lascamento - Geometria da ferramenta muito fraca aumento do raio de ponta - Suavizar o primeiro contato da - Choques da ferramenta com a pea pea com a ferramenta
Quadro 1 - Causas e aes para evitar desgastes e avarias na ferramenta. Fonte: Diniz 2000 et al.

2.2.3.1

Medio dos desgastes da ferramenta

Para avaliar o tempo de vida da ferramenta, so medidos o desgaste de flanco e o de cratera. O desgaste de flanco medido na superfcie de folga da ferramenta e o desgaste de cratera medido na superfcie de sada. Conforme a norma ISO 3685:1993 para o desgaste de flanco pode-se medir a largura do desgaste de flanco (VBB) e a largura mxima do desgaste de flanco (VBBmax). Para o desgaste de cratera, a profundidade da cratera (KT), largura da cratera (KB) e a distncia do centro da cratera aresta de corte (KM). A Figura 18, mostra os locais para medio do desgaste. Segundo a norma ISO 3685:1993 o critrio de controle de vida de uma ferramenta de corte para torneamento quando o desgaste de flanco atinge um limite de VBB = 0,30 mm ou VBBmax = 0,60 mm. Segundo Diniz (2000) et al. o desgaste de flanco gerado pelo contato da superfcie da ferramenta com um componente rgido, neste caso, a pea. O desgaste ento incentivado pela presena de partculas duras no material da pea e tambm pela temperatura gerada no ponto de corte, que provoca uma reduo na aresta de corte da ferramenta. A aresta postia de corte (APC) pode ser uma causadora do desgaste de flanco, pois com o arrancamento dessa APC partculas da superfcie de folga da ferramenta podem ser arrancadas junto, causando um desgaste de flanco naquele ponto. (DINIZ, 2000 et al.)

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Figura 18 - Desgaste de ferramenta. Fonte: Norma ISO 3685:1993

Para evitar o desgaste de flanco procura-se utilizar ferramentas com teor de TiC + TaC altos, ou seja, classe ISO mais baixa possvel (exemplo P01, K10, M10), cuja caracterstica ter elevada dureza a quente. 2.2.3.2 Critrio de vida da ferramenta de corte

medida que o processo de usinagem avana, as temperaturas durante o processo aumentam, bem como os esforos mecnicos. Com isso, a tendncia que os desgastes da ferramenta aumentem e atinjam o limite, fazendo com que foras e potncias de corte sejam mais elevadas, alterando a superfcie usinada e piorando o acabamento da superfcie. Stemmer (2005) diz que em condies extremas de corte o fim de vida da ferramenta comea a dar sinais quando h um faiscamento intenso no corte e a superfcie da pea tende a ficar spera. Estudos em laboratrio so feitos para determinar a vida das ferramentas, porm h vrios critrios que podem ser adotados, conforme descritos a seguir: Quebra da ferramenta: geralmente no deve-se deixar chegar at este ponto, pois pode danificar a pea de trabalho, suporte da ferramenta e tambm pode apresentar riscos aos operadores;

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Falha preliminar da ferramenta: para identificar esse tipo de falha deve-se observar a superfcie transitria da pea. Caso aparea uma superfcie estreita aparentemente polida indica que h forte atrito de escorregamento com o flanco da ferramenta; Largura da marca de desgaste, no flanco: o critrio mais adotado na indstria, geralmente, quando atinge-se uma marca de desgaste de 0,80 a 2,00 mm as ferramentas de MD perde eficincia no corte (STEMMER, 2005). possvel e comum ter essa marca em insertos de maiores tamanhos, porm, para isso deve-se usar vc mais baixas e classes de elevada tenacidade; Vibraes intensas: geralmente so causadas pelo desgaste de flanco e impedem o prosseguimento da usinagem; Profundidade KT: se KT aumentar ir diminuir a medida KF, conforme Figura 18, podendo gerar lascamento da aresta, ameaando a integridade da aresta de corte; Acabamento superficial ruim: ocorre subitamente mudana no

acabamento da superfcie da pea; Formao de rebarbas de usinagem na pea; Forma dos cavacos: variao brusca na forma do cavaco, sem que haja mudana nos parmetros de corte; Alterao dimensional da pea: em virtude do desgaste da ferramenta o dimensional da pea alterado devido ao afastamento da aresta de corte em relao a pea. Geralmente em mquinas com CN esse desgaste compensado aps verificao da medida da pea. Se a medida da pea estiver fora da especificao de projeto, feita a correo da ferramenta (DINIZ, 2000 et al); fora de corte, Torque ou Potncia: so executados ensaios em laboratrios, com o auxlio de dinammetros que registram as foras durante o processo. Geralmente adota-se uma variao limite na fora, Potncia ou Torque; Aumento da temperatura do gume: esse tipo de ensaio tem sido realizado em laboratrios com o auxlio de termopares ou outras medidas de controle fixadas no inserto prximo a zona do corte (STEMMER, 2005).

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Na indstria aplicam-se outros mtodos de controle de vida da ferramenta, citados a seguir: Medio do tempo efetivo de corte, conforme Sandvik (2009) o tempo ideal de uma ferramenta com os parmetros tabelados e recomendados de 15 minutos; Volume de material removido; Velocidade de corte de equivalente: possvel calcular uma velocidade equivalente sabendo-se uma vida mdia de base da ferramenta. Com isso calcula-se a vc que deve ser empregada no processo para o tempo de vida determinado. 2.2.4 Foras de corte Sempre importante saber as grandezas que estamos trabalhando durante a usinagem. Estudos realizados por pesquisadores desenvolveram dinammetros que foram criados para registrar as foras e tornar seus resultados possveis de serem estudados. A fora de corte durante a usinagem considerada uma ao da pea sobre a ferramenta. Num processo de torneamento existem trs foras principais, so elas: fora de corte (Fc), fora de avano (Ff) e fora passiva (Fp), conforme mostra a Figura 19. Essas foras iro gerar uma fora resultante que chamada de fora de Usinagem (Fu). Sua decomposio deve obedecer a norma DIN 6584/1980 e as unidades de medida esto expressas em N. A Fc a projeo de Fu sobre a direo do corte, Ff a projeo de Fu sobre a direo de avano e por fim Fp que a projeo de Fu perpendicular direo do avano. Para o clculo de Fu existe ainda a fora ativa Ft, que no pode ser medida, mas sim calculada atravs da equao (2).

Ft = Fc + F f

(N)

(2)

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Figura 19 - fora de Usinagem e suas componentes. Fonte: Diniz, 2000 et al.

Com o clculo da fora ativa pode-se ento calcular a Fu resultante do processo, conforme equao (3).
2 2 Fu = F p + Ft (N)

(3)

Sabe-se por Diniz (2000) et al que a fora de corte funo da presso especfica de corte (Ks) e da rea da seo de corte, que por sua vez, num processo de torneamento, funo de ap e f, conforme equao 4.

Fc = K s A = K s (a p f ) (N)
A presso especfica influenciada por diversos fatores, conforme segue:

(4)

Material da pea: varia de acordo com a composio qumica da pea. Quando aumenta-se o percentual de Carbono, Ks aumenta. Adio de Fsforo (P), Enxofre (S), Chumbo (Pb) e Boro (B) causam a diminuio de Ks (ALLAM, 1991) e (DINIZ, 2000 et al). Material e geometria da ferramenta: modificando apenas o material da ferramenta no tem-se alteraes considerveis nos valores de Ks. Porm,

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ao aumentarmos o ngulo de sada da ferramenta (0) e o de inclinao () os valores de Ks diminuem, pois h uma menor deformao do material na sada do cavaco Seo de corte: Ks diminui com a rea da seo de corte. Sabe-se por Diniz (2000) et al. que o valor do avano tem maior influncia no aumento de Ks, conforme Figura 20 e Figura 21 ao compararmos o aumento de ap e aumento de f em grficos separados. Nota-se que com o aumento do avano (Figura 20) os valores de Ks diminuem, devido ao fato de todo o volume de material se transformar em cavaco e no deixando o material deslizar entre a pea e a superfcie de folga da ferramenta.

Figura 20 - Variao de Ks com o avano. Fonte: DINIZ, 2000 et al.

Figura 21 - Variao de Ks com a profundidade de corte. Fonte: Diniz, 2000 et al.

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Velocidade de corte (vc): quando utiliza-se vc baixa, h a tendncia da gerao de aresta postia de corte (APC), fazendo com que o ngulo de sada efetivo da ferramenta aumente, causando uma diminuio do Ks. Utilizando-se de parmetros normais de vc, h a tendncia do valor de Ks diminuir, pois aumenta-se a temperatura efetiva e consequentemente a dureza do cavaco, alm de aumentar o coeficiente de atrito. Utilizao de fluidos de corte: provocam a diminuio de Ks, em funo da diminuio do atrito do cavaco com a ferramenta. Desgaste da ferramenta: com o aumento do desgaste de flanco, o valor de Ks aumenta, fazendo com que haja aumento do atrito entre peaferramenta.

2.2.5 Potncias de usinagem Diniz (2000) et al. descreve que para girar o eixo-rvore e executar uma operao de usinagem uma mquina precisa de potncia suficiente para executar tal operao e fazer o movimento de avano. Assim, para dimensionarmos a Potncia de corte e de avano necessria para efetuar as operaes na mquina, podemos utilizar a equao 5 e equao 6.

Pc =

Fc vc 60.10 3

(kW)

(5)

Pf =

Ff v f 60.10 6

(kW)

(6)

Como Fc e Ff so dadas em N, vc em m/min e vf em mm/min, as Potncias de corte e de avano so calculadas em kW. Para dimensionarmos a mquina a ser usada para o processo de usinagem devemos levar em conta o rendimento que o sistema proporciona. Mquinas antigas e convencionais, com sistemas de transmisso com engrenagens possuem um rendimento de em torno de 60 a 80%. Mquinas com comando numrico computadorizado (CNC), tem seu rendimento superior a 90% (DINIZ, 2000 et al.)

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2.2.6 Usinagem de Ao Rpido Sinterizado em torneamento Nas literaturas disponveis, pouco fala-se sobre usinagem de ARS, pois em sua maioria das peas so componentes automotivos e estas indstrias exigem um rigoroso controle de informaes. Segundo Jesus Filho (2006) o processo de torneamento de ARS considerado um corte interrompido, pois os poros separam as partculas do material. Esse fator faz com que a vida da ferramenta seja diminuda, justamente por provocar choques na ferramenta, conforme observa-se na Figura 22.

Figura 22 - Torneamento de pea fabricada pela MP. Fonte: German, 1984

Com a funo de melhorar os processos de usinagem, alguns elementos de menor ponto de fuso so adicionados liga como: Cobre, Chumbo, Enxofre, MoSi2, Telrio e Boro (ALLAM, 1991). Com isso, o foco deste estudo verificar se a variao do percentual de Nitreto de Boro Hexagonal, adicionada liga comercial, influencia na usinabilidade. 2.2.7 Usinabilidade Vrios autores definem usinabilidade de formas distintas, mas todos chegam a um acordo, no h nenhum valor prtico que quantifique a usinabilidade de um material sem que haja uma comparao. Segundo Diniz (2000) et al o conceito de usinabilidade uma grandeza tecnolgica que expressa, por meio de um valor numrico comparativo, um conjunto de propriedades de usinagem de um material em relao a outro tomado como padro. Segundo Stemmer (2005) uma propriedade dos materiais de se deixarem trabalhar com ferramentas de corte denomina-se usinabilidade.

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Jesus Filho (2006) explica que a usinabilidade tem grande influncia nos custos da produo. Se analisarmos uma usinagem e esta apresentar um ndice baixo, pode significar que a vc empregada alta. Ao diminuirmos essa vc iremos diminuir o ndice de desgaste na ferramenta, em contrapartida aumenta-se o tempo efetivo de corte e consequentemente o tempo/custo de usinagem tambm. Para corrigir esse fato ter-se-ia que propor uma mudana de classe de pastilha, visto que com essa alterao, consegue-se aumentar a resistncia ao desgaste. Diniz (2000) et al., Stemmer (2005) e Jesus Filho (2006) dizem que o ndice de usinabilidade no propriedade do material e sim que esta depende da relao que h entre o material da pea e da ferramenta. O ndice de usinabilidade pode ser avaliado de quatro formas, sendo elas em conjunto ou no. Atravs de pelo menos um destes mtodos pode-se definir o ndice. Segue os mtodos indicados por DINIZ (2000) et al. Vida de ferramenta; fora de usinagem; Qualidade da superfcie da pea; Formao dos cavacos.

Pode-se pensar que um material duro tem um ndice de usinabilidade baixo e que, portanto, um material mole de boa usinabilidade e tem ndice mais elevado. Segundo Diniz (2000) et al. a quantidade de incluses, de aditivos, a microestrutura, a tendncia ao empastamento do cavaco do material na superfcie de sada da ferramenta e a quantidade de partculas duras so caractersticas importantes para determinar o ndice, alm da dureza e da resistncia mecnica do material. 2.2.8 Rugosidade da superfcie As superfcies dos componentes mecnicos devem ser adequadas ao tipo de funo que exercem. Por esse motivo, a importncia do estudo da qualidade da superfcie aumenta medida que crescem as exigncias de projeto, sendo que os processos de fabricao dos componentes mecnicos determinam os acabamentos diversos nas suas superfcies. As superfcies para componentes deslizantes, como o eixo de um mancal, devem ser menos rugosas para que o atrito seja o menor possvel. J as exigncias

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de acabamento das superfcies externas da tampa e da base do mancal so menores. Em virtude disto, a produo das superfcies menos rugosas possuem, em geral, custos de fabricao mais elevados. O processo de medio da rugosidade executado com auxlio do rugosmetro. O princpio de medio baseia-se num sensor de contato mecnico em forma de agulha apalpadora anexada unidade de deteco que percorre a superfcie usinada da pea. O deslocamento no sentido vertical sofrido pela agulha registrado pelo equipamento e mostrado no display do equipamento atravs do mtodo de rugosidade escolhido. A qualidade da superfcie de peas que sofrem processos de fabricao mecnica normalmente so consequncias de parmetros de entrada. A rugosidade no torneamento decorrente principalmente do raio de ponta da ferramenta e do avano (JESUS FILHO, 2006). Alm dos parmetros de corte, os ngulos das ferramentas tambm influenciam na qualidade da superfcie. No torneamento ao aumentarmos os ngulos de posio e ngulo de sada h a tendncia do valor da rugosidade aumentar. Uma observao relevante no deve ser esquecida que ao aumentarmos o ngulo de posio a fora passiva atuante aumenta o que gera maiores vibraes no processo, tendendo a piorar a qualidade da superfcie (SOUZA, 2004). Dentre os mtodos para medio de rugosidade temos: Ra, Ry, Rz e R3z. O parmetro mais utilizado para controle da qualidade da superfcie o Ra (DINIZ, 2000) et al. O mtodo de medio em Ra consiste em avaliar a mdia aritmtica dos valores absolutos das ordenadas de afastamento (y1) dos pontos do perfil de rugosidade em relao linha mdia, dentro do percurso de medio (lm), conforme Figura 23.

Figura 23 - Parmetros de rugosidade Ra Fonte: Telecurso, 2000

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O principal parmetro a ser definido na medio do Ra o cut-off. Segundo a norma ISO 4288:2008 este comprimento tabelado e de acordo com a rugosidade Ra esperada deve-se variar o comprimento do cut-off no rugosmetro. Segundo Machado e Silva (1999) h uma forma de prever o valor aproximado de Ra utilizando-se a equao 7 pode-se prever o valor para utilizado para o cut-off.

Ra =

f2 1000 31,2 r

(m)

(7)

O parmetro Ra, pode ser empregado nas seguintes situaes:

Controle contnuo da rugosidade nas linhas de produo; Superfcies em que o acabamento apresenta sulcos de usinagem bem orientados (torneamento, fresagem, etc.); Superfcies de pouca responsabilidade, como no caso de acabamentos com fins apenas estticos.

Tem-se a Figura 24, que mostra as diferentes faixas de rugosidades da superfcie, em Ra, obtidas em relao ao processo de fabricao empregado.

Figura 24 - Rugosidade Ra nos processos de fabricao. Fonte: Telecurso, 2000

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Vantagens do parmetro Ra: o parmetro de medio mais utilizado em todo o mundo; aplicvel maioria dos processos de fabricao; Devido a sua grande utilizao, quase todos os equipamentos apresentam esse parmetro (de forma analgica ou digital eletrnica); Os riscos superficiais inerentes ao processo no alteram muito seu valor; Para a maioria das superfcies, o valor da rugosidade nesse parmetro est de acordo com a curva de Gauss, que caracteriza a distribuio de amplitude. Desvantagens do parmetro Ra: O valor de Ra em um comprimento de amostragem indica a mdia da rugosidade. Por isso, se um pico ou vale no tpico aparecer na superfcie, o valor da mdia no sofrer grande alterao, ocultando o defeito; O valor de Ra no define a forma das irregularidades do perfil. Dessa forma, poderemos ter um valor de Ra para superfcies originadas de processos diferentes de usinagem; Nenhuma distino feita entre picos e vales.

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PROPOSTA DE TRABALHO DA EMPRESA

3.1 A EMPRESA A empresa situada no Distrito Industrial de Cachoeirinha - Rio Grande do Sul, Figura 25, foi fundada pelas empresas alems associadas Lunke & Sohn AG e Bleistahl Produktions GmbH & Co. A partir de setembro de 2003 com o novo nome de Bleistahl Brasil Metalurgia S/A. Na poca em que foi fundada, fatores econmicos e polticos levaram a Volkswagen a necessitar de um fornecedor de anis assento de vlvula que fosse localizado no Brasil. Assim, os tradicionais fornecedores alemes idealizaram a fundao da empresa. Inicialmente, pensou-se em localizar a futura fbrica no Sudeste. Porm fatores como afinidades culturais e lingsticas acabaram fazendo com que a deciso pendesse para a regio Sul.

Figura 25 - Sede da empresa em Cachoeirinha-RS Fonte: Bleistahl, 2011

Gradualmente, no decorrer de sua existncia, a Lunko Metalurgia, hoje Bleistahl Brasil, sempre contando com o apoio econmico e tecnolgico do grupo Bleistahl, que possui empresas em outros pases como Alemanha, frica do Sul, China e Ir passou a fornecer tambm para as outras montadoras alm da Volkswagen, sendo hoje, responsvel pela fabricao de anis assento de vlvula e de guias de vlvula para a maior parte da indstria automobilstica nacional.

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Com

uma

rea

construda

de

5000

m 2,

empresa

possui

hoje

aproximadamente 240 funcionrios, aos quais atribui o mrito pelo seu padro de qualidade. No decorrer de seus 30 anos, a empresa acumulou vrias premiaes de destaque pela qualidade e fornecimento industria automobilstica. Foi inclusive agraciada em 1995 com o trofu Value to the customer award ds Volkswagen Konzerns concedido pela Volkswagen. Cabe destacar que na ocasio somente cem empresas no mundo e dez no Brasil receberam tal premiao, cabendo a Bleistahl estar entre elas. A Bleistahl hoje fornecedora de empresas como Daimler Chrysler, FIAT, Ford, General Motors, International Engines South Amrica, MWM, Perkins, Peugeot, Renault, Tritec, bem como de empresas do exterior como Fiat e Renault da Argentina, Isuzu, Kubota do Japo. 3.2 PEAS PRODUZIDAS PELA EMPRESA Sua produo de aos sinterizados e praticamente para atender o mercado de peas automotivas, conforme Figura 26.

Figura 26 - tens fabricados pela Bleistahl Brasil. Fonte: Bleistahl, 2011

3.2.1 Anel sede de vlvula Esse componente de extrema importncia quando falamos da reduo de custos de produo, j que, inicialmente ele era usinado no prprio bloco do motor. Com o avano da tecnologia e solicitaes de redues das massas dos motores

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desenvolveu-se blocos em alumnio, fazendo com que esses componentes tenham de ser fabricados de um material que fosse de resistncia ao desgaste superior, alm de resistir a temperaturas da combusto do motor (SALGADO, 2001 et al.). Ainda, segundo Salgado (2001) et al. o conjunto vlvula/anel tem de garantir uma resistncia ao desgaste considervel. Porm, essa resistncia tem de continuar a altas temperaturas e tambm num meio qumico agressivo, caracterizado por uma situao em que haja solicitao mecnica, desgaste, corroso e eroso. 3.2.2 Guia de vlvula Na fabricao de motores de combusto as guias de vlvula so de extrema importncia. Segundo Santos (2004) as guias tem por funo proteger o motor, que geralmente so feitos de ligas de Alumnio ou FoFo do contato constante com as vlvulas do motor. O alinhamento deste componente no bloco muito importante, pois garante uma boa mancalizao para as hastes, garantindo um deslizamento com baixo atrito, o que gerando menor nvel de rudo, menor consumo de leo e garantindo uma boa vedao ao conjunto haste-sede de vlvula, conforme pode-se observar na Figura 27.

Figura 27 - Montagem de uma guia de vlvula no bloco de motor. Fonte: Santos, 2004

Para evitar falhas de posicionamento e alinhamento da guia, a guia prensada a frio no bloco. Santos (2004) cita que hoje tem-se usado de centros de usinagem para fazer a usinagem de alargamento, pois, obtem-se assim tolerncias de usinagem relativamente pequenas para usinagem de pea longa e esbelta, que o caso da guia de vlvula, alm de garantir um perfil de rugosidade adequado para o seu funcionamento.

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A Figura 28 mostra uma guia que sofreu desgaste e que pode acabar gerando a quebra da vlvula. Seu mau funcionamento foi causado pelo excesso de folga no sistema, causado pelo desgaste da guia. Isso explica a aplicao de materiais sinterizados, como o ARS, que tem como propriedade uma boa resistncia ao desgaste. Em motores com baixa cilindrada comum a fabricao da guia de materiais sinterizados ou Lato de alta resistncia extrudado em forma de tubos.

Figura 28 - Guia com desgaste excessivo. Fonte: LACERDA, 2007 et al.

A quebra ainda no o nico problema do desgaste na guia. Lacerda (2007) et al. mostra que leo pode ser misturado gasolina no momento da suco, fazendo uma mistura indesejada do combustvel com leo, que gerar gases indesejados no escape, conforme a Figura 29. Alm disso, os resduos resultantes desta queima podem ainda se depositar sobre a vela de ignio diminuindo a eficincia do motor. O mau funcionamento ainda permanece no momento da exausto, direcionando o fluxo de leo para o sistema de escape de gases do motor, conforme Figura 30.

Figura 29 - Entrada de leo no momento da suco. Fonte: LACERDA, 2007 et al.

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Figura 30 - Entrada de leo no momento da exausto. Fonte: LACERDA, 2007 et al.

O alargamento, por ser um processo de baixa taxa de avano pode se tornar um gargalo de produo. Em virtude disso, estudos so feitos em diversas reas para buscar novas tecnologias no processo, buscando novas geometrias e materiais para ferramentas, fluidos de corte mais eficientes e menos poluentes, mquinas rgidas e que atendam as rotaes exigidas pelo processo, tudo isso sem deixar de lado a qualidade obtida nos furos (SANTOS, 2004).

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METODOLOGIA, EQUIPAMENTOS E MATERIAIS

4.1 TORNO CNC A mquina utilizada para a realizao dos ensaios foi um torno MAZAK, Figura 31, modelo QuickTurn10, com curso no eixo X de 120 mm e no eixo Z de 290mm. Sua torre tem capacidade para 8 ferramentas, sua placa de fixao hidrulica e a potncia nominal do motor 7,50 kW.

Figura 31 - Torno MAZAK QT10 usado para os ensaios. Fonte: Autor

4.1.1 Castanhas adaptveis Devido a proximidade e possvel coliso da plataforma piezeltrica com as castanhas originais da placa do torno foi necessrio projetar um sistema de castanhas adaptveis para que as peas ficassem mais afastadas da placa, sem compromer a rigidez do sistema. Estas castanhas foram fixadas nas castanhas originais atravs de parafusos M8, garantindo assim um ganho de 50 mm em relao ao comprimento no eixo Z, conforme Figura 32.

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Figura 32 - Sistema de fixao na placa do torno. Fonte: Autor

Observa-se na Figura 33, sistema com castanhas adaptveis j fixadas na placa do torno com corpo de prova pronto para ser usinado.

Figura 33 - Imagem das castanhas adaptveis montadas no torno. Fonte: Autor

Alm do sistema citado anteriormente foi projetado e fabricado um suporte para fixao da plataforma piezeltrica no trocador de ferramentas da mquina. Esse suporte est mostrado na Figura 34 e foi feito de forma a garantir a altura da ferramenta no mesmo alinhamento do eixo da pea bem como manter a rigidez do sistema.

Figura 34 - Sistema de fixao da plataforma piezeltrica. Fonte: Autor

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Com o uso do software SolidWorks2010, Figura 35, foi possvel observar, atravs de simulao de movimentos, que o sistema chegaria prximo ao ponto rotativo e cabeote mvel, porm, sem haver coliso entre as partes.

Figura 35 - Simulao no SolidWorks2010 para verificao de colises. Fonte: Autor

Na Figura 36 se pode observar que a simulao ficou bem prxima do real e no momento da usinagem o suporte da plataforma ficava prximo ao ponto rotativo.

Figura 36 - Durante o ensaio no houve coliso. Fonte: Autor

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4.2 PLATAFORMA PIEZELTRICA A plataforma utilizada nos ensaios um transdutor piezeltrico para a medio de foras em trs componentes ortogonais Fx , Fy , Fz , marca Kistler, tipo 9257A, Figura 37.

Figura 37 - Plataforma piezeltrica utilizada nos experimentos. Fonte: Autor

Esta plataforma constituda de clulas de quartzo, o que torna um equipamento de medio com grande rigidez. Kuratle (1999), cita como principal caracterstica de um sistema de medio piezeltrica que pequenas variaes de fora com pr-carregamento relativamente elevado podem ser medidas com exatido. 4.3 AMPLIFICADORES DE SINAIS Nos ensaios foram utilizados amplificadores de sinais, marca Kistler, tipo 5006, Figura 38, que converte a carga gerada pelo transdutor piezeltrico em um sinal eltrico proporcional. A filosofia de operao da Kistler de orientao por escala. Uma vez que o amplificador for adaptado a um transdutor particular, ele permite trabalhar com escalas fixas graduadas em unidades mecnicas por Volt (M.U./V). A sensibilidade do transdutor empregado e a escala desejada (nmero de unidades mecnicas por Volt na sada do registrador) so ajustadas no amplificador e aps isto nenhuma converso a partir de pC em V necessria (KISTLER, 1979).

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Figura 38 - Amplificadores de sinais. Fonte: Autor

O coeficiente de sensibilidade do transdutor, para a converso de unidades mecnicas em carga eltrica, ajustado pelo potencimetro "Transducer Sensitivity". A faixa da sensibilidade do transdutor e ajustada atravs do anel prateado para seleo de uma das cinco faixas marcadas que corresponde aos valores das possveis sensibilidades do transdutor em pC/M.U. Se a sensibilidade cair dentro da rea da sobreposio de duas escalas, em funo da exatido a escala mais baixa deve sempre ser escolhida (KISTLER, 1979). A carga do amplificador tipo 5006 opera com escalas fixas de 1, 2, 5 a 10n unidades mecnicas por Volt. 4.4 PLACA DE AQUISIO A NI6009 uma placa multifuncional de entrada/sada (I/O) analgica e digital. Segundo o manual da National Instruments, a resoluo de medio da placa para os canais analgicos de 12 bits, oito entradas analgicas e duas digitais e taxa mxima de amostragem de 48 kS/s, com conexo USB, Figura 39, que foi utilizada com software LabView, verso 2009, tambm da National Instruments.

Figura 39 - Placa de aquisio de dados NI6009. Fonte: National Instruments, 2011

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4.5 SUPORTE E INSERTOS 4.5.1 Suporte Um dos fatores que influenciou na escolha do melhor suporte para a realizao dos ensaios foi a questo de acessibilidade, pois nossa pea de ensaio possui um pequeno dimetro e para isso necessitamos de uma ferramenta que no comprometesse o ensaio, alcanando o dimetro final sem coliso com o ponto rotativo e o cabeote mvel. Assim, escolheu-se o suporte de cdigo: SVJBL 2020K16. Porm, seu comprimento ainda era insuficiente para o ensaio, fazendo-se necessrio sua fabricao fora de norma, com comprimento um pouco maior. Optouse ento, por fabricar com comprimento de 170 mm, contrrio norma que seria de 125 mm. Conforme Figura 40.

Figura 40 - Suporte SVJBL2020K16 fabricado. Fonte: Autor

4.5.2 Inserto O inserto de MD utilizado para a realizao dos ensaios foi de cdigo VBMT160404F1CP500 . O quebra-cavaco tipo F1 foi utilizado para acabamento, devido aos baixos parmetros de corte empregados nos ensaios. O Quadro 2 mostra a forma do quebra-cavaco, bem como os parmetros de corte recomendados para este.
Um quebra-cavacos de aplicao verstil e positivo. Geometria positiva com a ponta afiada e fcil de cortar. Adequados para altas taxas de avano e pequenas F1 profundidades de materiais fundidos e forjados. avano 0,10 a 0,50 mm/rot Profundidade de corte 0,20 a 3,00 mm Quadro 2 - Forma do quebra-cavaco e faixa de avano. Fonte: SecoTools, 2009

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Para os ensaios utilizou-se um inserto para acabamento pois trabalhou-se com ap e f baixos. A Figura 41 mostra as medidas do inserto, bem como a classe de MD utilizada no ensaio.

Figura 41 - Caractersticas e dimenses da pastilha VBMT 160404 F1. Fonte: Seco Tools, 2009

Com o intuito da medio de desgaste da ferramenta procurou-se utilizar uma classe de ferramentas que tivesse a menor resistncia ao desgaste possvel, alm disto, tambm seria interessante que a pastilha obtivesse uma tonalidade de cor clara, para facilitar a medio do desgaste no microscpio. Dentre as opes disponveis optou-se por utilizar uma classe de ferramentas da Seco Tools. A classe escolhida foi a CP500, cuja caracterstica resistncia a tenacidade e baixa resistncia ao desgaste, conforme Figura 42.

Figura 42 - Classes de MD da SECO TOOLS. Fonte: Seco Tools, 2009

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Observa-se na Figura 43 que a o gro de MD da classe CP500 menor que a CP250, sendo recomendado seu uso em desbastes mdios e em acabamentos. (SECO TOOLS, 2009).

Figura 43 - Estrurura do revestimento da classe CP500. Fonte: Seco Tools, 2009

A Figura 44 mostra os elementos qumicos presentes nas classes de MD. Em destaque est a classe usada CP500. Na camada de substrato esto presentes: W, Co, Cr e C. Na cobertura esto presentes: (Ti, Al)N + TiN.

Figura 44 - Elementos qumicos presentes na classe CP500. Fonte: Seco Tools, 2009

4.6 PARMETROS DE CORTE UTILIZADOS NOS ENSAIOS Com o objetivo de verificar a influncia da adio do Boro na usinabilidade do material os parmetros de corte empregados nos ensaios foram sempre os mesmos, Tabela 3, pois assim, os ensaios poderiam ser comparados entre si. Realizou-se 6 passes em cada corpo de prova reduzindo o dimetro em 0,60 mm a cada passada. Partiu-se de 14,40 mm na primeira medida e chegou-se a 10,80 mm no dimetro final. O comprimento de usinagem foi de 50,00 mm no primeiro passe e a cada

65

profundidade reduziu-se 0,30 mm no comprimento para evitar o contato de toda a aresta de corte no final do passe.
Tabela 3 - Parmetros de corte empregados nos ensaios.

Parmetro
Velocidade de corte avano Profundidade de corte

Notao
vc f ap
Fonte: Autor

Valor
100 0,10 0,30

Unidade
m/min mm/rot mm

4.7 MEDIO DA FORA DE CORTE, FORA DE AVANO E FORA PASSIVA Para a medio das foras de corte, de avano e passiva nos ensaios em torneamento longitudinal foi utilizada a arquitetura do sistema experimental, formado de um conjunto de instrumentos de medio e equipamentos descritos na Figura 45, sendo constitudos por: (A) plataforma piezeltrica, (B) amplificadores de sinais, (C) placa de aquisio e converso de sinais, (D) software LabView e notebook. As foras foram medidas na pea 01, seguida da pea de nmero 20, 40, 60, 80, 100 e 120.

Figura 45 - Esquema do sistema de aquisio de dados de fora. Fonte: Autor

Todos os valores de Fc, Ff e Fp foram coletados e armazenados no computador ao mesmo tempo em que foram visualizados na tela, Figura 46. Os valores para utilizao na gerao dos grficos foram obtidos a partir da mdia retiradas no segundo passe de cada pea. Esta sistemtica foi adotada para todas as determinaes das componentes da fora de Usinagem (Fc, Ff e Fp) e usados para gerao de grficos para posterior anlise.

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Figura 46 - Exemplo de grfico gerado na aquisio de Fc, Ff e Fp , liga original. Fonte: Autor

4.8 MEDIO DO DESGASTE DAS FERRAMENTAS A medio do desgaste deu-se no flanco principal da ferramenta atravs do desgaste de flanco VBBmax representado na Figura 18. Como critrio para fim de vida, considerou-se um lote de 120 peas, quantidade esta tendo como base em ensaios preliminares. Pode-se observar pela Figura 47 um estudo feito no software SolidWorks2010 simulando a regio da rea de corte e como ficaria o desgaste no inserto. Observa-se que o desgaste comportou-se como o simulado (Figura 48).

Figura 47 - Simulao da rea sendo usinada, em software SolidWorks2010. Fonte: Autor

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A Figura 48 mostra a regio de atuao da ponta da ferramenta no processo de usinagem, demonstrada no esquema da Figura 47.

Figura 48 - Desgaste de cratera, lote original ao final de 120 peas (Zoom 155x). Fonte: Autor

A medio do desgaste de flanco tambm foi realizado aps leitura das componentes de fora Fc, Ff e Fp nos corpos de prova de nmero 01, 20, 40, 60, 80, 100 e 120. 4.8.1 Microscpio Para identificar o desgaste VBBmax utilizou-se um microscpio

estereoscpico, com capacidade de ampliao de 230x. O equipamento utilizado foi da marca Digital DinoCapture 2.0, verso 1.2.7 modelo DinoLite, conectado ao notebook via USB com o auxlio do seu prprio software DinoCapture 2.0. Observase na Figura 49 o sistema montado para a obteno das fotos e medio do desgaste. O inserto foi retirado do suporte e colocado em dispositivo para a fixao do mesmo, na qual foi realizada a aquisio das fotos do flanco, lateral e topo, bem como as medies dos desgastes. Aps a medio, o inserto foi recolocado na mquina, continuando a usinagem at o limite de 120 peas, quantidade esta estipulada como sendo o trmino do lote. Para iniciar os trabalhos de medio foi necessrio fazer a calibrao do software. Essa calibrao foi feita utilizando-se de um elemento com medida conhecida, aplicando o mesmo zoom (217X) utilizado nos ensaios. Neste caso, utilizou-se parte de escala de um paqumetro, aferido pelo Centro Tecnolgico de Mecnica de Preciso - CETEMP, conforme Figura 50.

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Figura 49 - Sistema para medio do desgaste. Fonte: Autor

Figura 50 - Instrumento utilizado para calibrao do software DinoCapture 2.0. Fonte: Autor

Tem-se a Figura 51 que mostra como fica a medio com o auxlio do software DinoCapture 2.0.

Figura 51 - Medio de desgaste mximo de flanco em software DinoCapture2.0. Fonte: Autor

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4.9 MATERIAIS ENSAIADOS 4.9.1 Corpos de Prova Durante os ensaios, foram usinados corpos de prova (guias de vlvula), retirados da linha de produo da empresa parceira, pertencentes a mesmo lote de fabricao. Foram cedidos 2000 guias de ARS para os ensaios, sendo 400 guias de cada porcentagem. O corpo de prova em questo uma guia de vlvula automotiva, montada em blocos de alumnio em motores a combusto interna. Tem-se no anexo 1 os dados da liga original, detalhando sua composio qumica. Cada lote de 400 peas era diferenciado apenas do percentual do elemento qumico Boro em forma de Nitreto Hexagonal. O Nitreto de Boro Hexagonal (HBN) em p tem uma estrutura e propriedades semelhantes ao grafite. Tornou-se um dos lubrificantes mais populares, devido s suas propriedades lubrificantes e inrcia para fundio de metais e sais. utilizado em diversas aplicaes, especialmente como um agente de desmoldagem (ALLAM, 1991). Para facilitar a rastreabilidade e documentao dos ensaios utilizou-se a seguinte nomenclatura para os corpos de prova, conforme Quadro 3. Esta nomenclatura foi necessria porque as amostras so praticamente idnticas e impossveis de diferenci-las sem ajuda de microscopia tica. Para fim de estudos estatsticos foi-se necessrio a realizao de mais de um ensaio em cada amostra. Para tal, dividiu-se as 400 peas em 3 lotes de 120 peas cada, dando esse limite como fim de vida da ferramenta. Com os dados dos 3 lotes fez-se as mdias para ento tomar como base os dados dos ensaios.

Guia
Composio original Adio de 0,05% de Nitreto de Boro Hexagonal Adio de 0,10% de Nitreto de Boro Hexagonal Adio de 0,15% de Nitreto de Boro Hexagonal Adio de 0,20% de Nitreto de Boro Hexagonal
Quadro 3 - Nomenclatura das amostras. Fonte: Autor

Nomenclatura
original 0,05%HBN 0,10%HBN 0,15%HBN 0,20%HBN

70

4.9.1.1

Controle dimensional das peas

Primeiramente fez-se um controle para verificar a variao dimensional do dimetro e comprimento dos corpos de prova. Para essas medies utilizou-se um micrmetro externo de 0-25 mm com resoluo de 0,001 mm. Mediu-se um lote de 11 peas para ter uma amostra considervel. Atravs dos dados da Tabela 4 verifica-se que a variao nas medidas do dimetro muito baixa e que no influenciaria no ensaio. As medidas de projeto da pea para usinagem esto detalhadas no desenho em 2D que est no anexo 2 deste trabalho.
Tabela 4 - Dimensional dos corpos de prova.

Pea
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

Extremos
A (mm) 14,348 14,350 14,347 14,347 14,346 14,350 14,346 14,347 14,346 14,347 14,346 B (mm) 14,347 14,345 14,346 14,343 14,347 14,345 14,347 14,349 14,346 14,350 14,346

Centro
C (mm) 14,347 14,345 14,346 14,346 14,345 14,344 14,347 14,346 14,346 14,345 14,347
Fonte: Autor

Mdia (mm)
14,3473 14,3467 14,3463 14,3453 14,3460 14,3463 14,3467 14,3473 14,3460 14,3473 14,3463

Desvio padro
0,000577 0,002887 0,000577 0,002082 0,001000 0,003215 0,000577 0,001528 0 0,002517 0,000577

4.9.1.2

Medio de dureza

Em cada lote de amostra verificou-se a dureza em escala Brinell (HB). Realizou-se o corte da seo transversal da pea para efetuar 3 medies por amostra. O restante deste material aproveitou-se para fazer anlise microgrfica. As medies em escala Brinell foram feitas no durmetro Brinell HPO 250, Figura 52, utilizando a norma NM-ISO 6506-1 como referncia para os procedimentos. Utilizou-se de uma esfera com dimetro de 2,50 mm e carga de 62,50 kgf. Como parte do procedimento verificou-se a medida da calota esfrica gravada na pea e fez-se a medio na tela do durmetro, Figura 52. De posse das medies das calotas utilizou-se a tabela da norma e verificou-se as durezas de acordo com a Tabela 5.

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Figura 52 - Durmetro Brinell/Vickers utilizado no ensaio. Fonte: Autor

De posse dos valores obtidos nas medies da Tabela 5 plotou-se Grfico 1 que mostra que a dureza das amostras tendem a diminuir com a adio do HBN.
Tabela 5 - Medio da dureza das amostras.

Guia
original 0,05%HBN 0,10%HBN 0,15%HBN 0,20%HBN

Medio 1
Brinell (HB) 233,40 217,90 217,90 210,70 203,80

Medio 2
Brinell (HB) 225,40 217,90 210,70 203,80 203,80
Fonte: Autor

Medio 3
Brinell (HB) 233,40 225,40 210,70 210,70 203,80

Mdia
Brinell (HB) 230,73 220,40 213,10 208,40 203,80

Utilizou-se de 3 medies em cada amostra para fazer uma verificao quanto confiabilidade dos resultados, pois trata-se de um material poroso e que no momento de uma medio pode ter influenciado no resultado.
235 230 225 Dureza (HB) 220 215 210 205 200 Original 0,05%HBN 0,10%HBN 0,15%HBN 0,20%HBN 0,20%HBN 0,05%HBN 0,10%HBN 0,15%HBN Original

Grfico 1 - Mdia das durezas das amostras. Fonte: Autor

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4.9.1.3

Anlise microgrfica

Como o corte da pea havia sido feito para a medio de dureza, utilizou-se ento do restante do material para realizar a anlise microgrfica. As amostras foram embutidas em resina acrlica na forma apropriada e mais recomendada para aquele tipo de amostra. Com a amostra embutida levou-se para a etapa de lixamento, onde utilizou-se lixas de 80 gros/in2 em forma de cinta rotativa e depois comeou-se a fazer o lixamento manual em 100, 220, 320, 400, 500, 600 e 1200 gros/in2. Para fazer a etapa de acabamento e polimento utilizou-se uma politriz rotativa da marca Pantec, modelo Polipan II, Figura 53. A pasta diamantada abrasiva de semi-acabamento utilizada no polimento foi de 3 m e a de acabamento foi de 1 m. Para a verificao da micrografia das amostras e captura das imagens utilizou-se de um microscpio Union Versamet II, conforme Figura 54. O ataque qumico realizado foi com reagente em soluo NITAL3% + PICRAL3%.

Figura 53 - Politriz PANTEC utilizada para o polimento das amostras. Fonte: Autor

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Figura 54 - Microscpio Union Versamet II utilizado na captura de imagens das amostras. Fonte: Autor

Na anlise microgrfica possvel notar uma diferena nas amostras de Figura 55 at Figura 59 com relao sua porosidade. Analisando-se as figuras possvel observar que h uma tendncia da diminuio da quantidade de poros na amostra. Observa-se que a amostra original (Figura 59) apresenta a maior quantidade de poros que as outras. Segundo estudos feitos em ARS com outras composies o HBN adicionado tende a aglomerar-se nos poros do material e atuando no contorno do gro, diminuindo a quantidade de poros e a dureza da liga (ALLAM, 1991).

Figura 55 - Microestrutura sinterizado 0,05%HBN - Zoom 340x Fonte: Autor

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Figura 56 - Microestrutura sinterizado 0,10%HBN - Zoom 340x Fonte: Autor

Figura 57 - Microestrutura sinterizado 0,15%HBN - Zoom 340x Fonte: Autor

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Figura 58 - Microestrutura sinterizado 0,20%HBN - Zoom 340x Fonte: Autor

Figura 59 - Microestrutura sinterizado original - Zoom 340x Fonte: Autor

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4.9.1.4

Medio da rugosidade Ra

A qualidade da superfcie usinada nos corpos de prova foi medida atravs do parmetro de rugosidade Ra. Os valores da rugosidade foram obtidos atravs de trs medies executadas ao longo do comprimento til de 50 mm, isto , perpendicular ao avano nos processos de torneamento cilndrico. Para determinar o valor de cut-off utilizado nas medies utilizou-se a equao 7. Aplicando-se a equao 7 e com base nos dados da Tabela 3 encontrou-se o valor de Ra de 0,801 mm. Ento, com base nos dados da norma ABNT NBR ISO 4288:2008 utilizou-se um cut-off de 0,80 mm, pois encontra-se na faixa de 0,1 a 2,0mm. Para execuo das medies utilizou-se um rugosmetro digital da marca PANTEC, modelo 14134-R montado na ponteira de um traador de altura e um prisma em V magntico para fazer a fixao das peas, Figura 60, garantindo o mesmo posicionamento em todas as amostras medidas. Foram realizadas trs medies em cada corpo de prova, fazendo a mdia aritmtica dos valores encontrados.

Figura 60 - Sistema montado para medir rugosidades. Fonte: Autor

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ANLISE DOS RESULTADOS

Por se tratar de um material poroso, verificou-se variao das componentes de fora de Usinagem durante os ensaios, conforme Figura 46. Com o intuito de analisar se havia algum problema em relao vibrao que influenciaria durante os ensaios realizou-se um teste com 3 amostras de ao SAE 1045. Utilizou-se para isso, as mesmas medidas do corpo de prova de ARS, bem como o mesmo programa CNC para a realizao do ensaio de teste. Mostra-se pela Figura 61 que o comportamento das foras de corte, avano e passiva no corte do ao SAE 1045 manteve-se praticamente constante, o que leva a concluir que o comportamento das foras registradas no ensaio das amostras de ARS pode ser validado e realmente entendido como um material poroso (JESUS FILHO, 2006).

Figura 61 - Comportamento de foras registradas durante ensaio de teste com SAE 1045. Fonte: Autor

Para facilitar o entendimento e clareza das explicaes os dados num primeiro momento foram separados e organizados por dados de fora, ou seja, fora de corte (Fc), fora de avano (Ff) e fora passiva (Fp).

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A fim de manter uma padronizao para os dados do trabalho utilizou-se o mesmo padro de grficos para todas as foras, com o intuito de deixar claro a diferena de valores entre elas. Utilizou-se tambm os dados da medio de desgaste da ferramenta para plotar grficos comparando as amostras. 5.1 MEDIO DE FORAS Durante os ensaios mediu-se as foras de corte, avano e passiva necessrias para fazer o corte do corpo de prova. Os dados que foram usados para gerar as mdias dos valores esto no anexo 3, separados por tipo de fora, lote e por composio da liga do ARS. Para deixar claro e mostrar de uma forma objetiva os dados foram plotados grficos comparando as ligas. 5.1.1 Fora de corte Nota-se que com o aumento do nmero de peas usinadas a fora de corte tende a aumentar devido ao desgaste da ferramenta. Observa-se pelos dados da Tabela 6 e Grfico 2 que com o aumento do teor de HBN na liga a fora de corte tende a diminuir, com relao as componentes das foras de Usinagem da liga original. Observa-se que os primeiros dados j mostram que a liga com composio original apresentou maiores valores. As ligas com 0,15% e 0,20% apresentam os menores valores respectivamente. O valor mximo obtido das mdias ocorreu na composio original, tendo pouca diferena se comparado ao de 0,05%HBN, o que mostra que a adio de apenas 0,05% de HBN no proporcionou modificaes. Ao comparar o fim do lote de 120 peas da composio original com a de 0,20%HBN nota-se uma reduo de aproximadamente 29,10 % o que leva a acreditar que a adio do elemento HBN ajuda a diminuir a fora de corte necessria para cortar o material. Os valores observados nas ligas de composio 0,15%HBN e 0,20%HBN satisfazem as expectativas esperadas at o presente momento, pois apresentam,

79

respectivamente, uma reduo de 21,3 % e 29,10 % da fora de corte se comparada liga de composio original.
Tabela 6 - Mdia dos dados de fora de corte em N.

Pea 0,05%HBN 0,10%HBN 0,15%HBN 0,20%HBN original

1 20 40 60 80 100 120 53,62 60,47 60,61 65,99 67,81 74,69 77,89 55,69 60,61 61,23 62,72 67,64 71,10 73,62 47,89 51,28 52,46 56,45 55,42 56,89 60,34 49,27 54,54 51,47 52,08 53,48 50,73 56,05 58,40 62,50 63,63 67,94 69,50 74,78 78,61

Fonte: Autor

120

100

80 Fora de corte (N)

60

40

20

0 0 20 40 60 80 100 120 Quantidade de peas (unid)

0,05%HBN 0,10%HBN 0,15%HBN 0,20%HBN Original

Grfico 2 - Mdia dos dados de fora de corte. Fonte: Autor

5.1.2 Fora de avano Os dados da fora de avano da primeira pea de cada amostra mostram que no h muita variao entre as composies, porm, com o aumento do nmero de peas a usinar houve o aumento desta fora, devido ao desgaste da ferramenta.

80

A liga de composio 0,10%HBN a que apresenta a maior fora de avano entre as amostras ao fim do lote de 120 peas, conforme Tabela 7, aumentando em torno de 300 % do seu valor inicial. Observa-se tambm atravs dos dados da Tabela 7 e do Grfico 3 que a liga com composio de 0,20%HBN apresenta a menor fora de avano entre as amostras, variando 76 % do incio at o final do lote de 120 peas. Ao comparar a liga com composio de 0,05%HBN com a de 0,20%HBN observa-se uma fora de aproximadamente 176 % superior, o que indicaria que a liga de 0,20%HBN apresenta um resultado satisfatrio para a fora de avano. Fato inesperado ocorreu com a liga de composio original, pois acreditavase que ela deveria apresentar uma variao maior, ou at mesmo uma fora mdia ao final do lote superior todas as outras amostras. Isso mostra que a adio de HBN na composio no manteve um comportamento normal como ocorrido nos resultados obtidos pela fora de corte, pois apartir de 0,15% houve uma reduo brusca nos seus valores, conforme Tabela 7.
Tabela 7 - Mdia dos dados de fora de avano em N.

Pea 0,05%HBN 0,10%HBN 0,15%HBN 0,20%HBN original

1 20 40 60 80 100 120 16,34 27,53 37,73 47,29 53,44 58,14 65,24 13,89 26,44 34,68 44,37 54,57 64,67 69,17 12,49 20,32 25,26 25,13 27,45 31,23 35,80
Fonte: Autor

13,41 20,10 20,84 17,16 18,12 21,09 23,63

15,45 21,59 27,71 36,18 37,23 42,34 44,11

81
120

100

80 Fora de avano (N)

60

40

20

0 0 20 40 60 80 100 120 Quantidade de peas (unid)

0,05%HBN 0,10%HBN 0,15%HBN 0,20%HBN Original

Grfico 3 - Mdia dos dados de fora de avano. Fonte: Autor

5.1.3 Fora passiva A liga com teor de 0,20%HBN apresenta para as mdias de fora passiva os menores valores ao final do lote de 120 peas, conforme Tabela 8. As ligas com adio de 0,10%HBN e 0,05%HBN apresentam a maior variao das mdias da fora passiva ao final do lote de 120 peas. Na liga com 0,05 % h um aumento de aproximadamente 320 %, j na liga com 0,10%HBN o aumento ainda maior, chegando a 420 % ao final do lote em relao liga 0,20%HBN. Observa-se pelos dados da Tabela 8 e Grfico 4 que a liga com adio de 0,20%HBN apresenta os menores valores de fora, apresentando novamente resultado satisfatrio. Ao comparar as ligas com adio de 0,10%HBN e 0,20%HBN nota-se que h uma reduo na fora passiva de aproximadamente 73 %, o que mostra que h a reduo na fora passiva com adio de HBN em nveis superiores a 0,15%.

82
Tabela 8 - Mdia dos dados de fora passiva em N.

Pea
1 20 40 60 80 100 120

0,05%HBN 0,10%HBN
25,69 40,34 61,10 71,07 82,57 91,44 107,99 22,49 41,70 53,17 69,88 86,91 98,63 116,79

0,15%HBN
21,30 30,76 29,25 34,56 37,39 42,78 58,06

0,20%HBN
22,69 30,61 27,86 25,08 27,64 26,79 32,39

original
22,22 39,45 51,31 63,30 67,19 74,69 82,65

Fonte: Autor

120

100

80 Fora passiva (N)

60

40

20

0 0 20 40 60 80 100 120 Quantidade de peas (unid)

0,05%HBN 0,10%HBN 0,15%HBN 0,20%HBN Original

Grfico 4 - Mdia dos dados de fora passiva Fonte: Autor

5.2 PRESSO ESPECFICA DE CORTE A presso especfica de corte (Ks) pode ser calculada em funo da Fc obtida nos ensaios. Atravs dos dados de Fc e pela equao 4 pode-se calcular e acompanhar a evoluo de Ks ao longo dos ensaios. Mostra-se pela Tabela 9 os dados de Ks calculados e com base nestes dados plotou-se o Grfico 5.

83
Tabela 9 - presso especfica de corte pelas mdias de Fc em (N/mm2).

Pea 0,05%HBN 0,10%HBN 0,15%HBN 0,20%HBN

1 20 40 60 80 100 120 1787,22 2015,71 2020,28 2199,59 2260,34 2489,58 2596,36 1856,18 2020,47 2040,84 2090,75 2254,55 2370,14 2453,88 1596,25 1709,22 1748,66 1881,67 1847,34 1896,44 2011,26 1642,19 1818,16 1715,73 1735,88 1782,64 1690,95 1868,17

original
1946,51 2083,45 2121,15 2264,73 2316,74 2492,71 2620,32

Fonte: Autor

3000

Presso especfica de corte (N/mm )

2500

2000

1500

1000

500

0 0 20 40 60 80 100 120 Quantidade de peas (unid)

0,05%HBN 0,10%HBN 0,15%HBN 0,20%HBN Original

Grfico 5 - presso especfica de corte. Fonte: Autor

5.3 MEDIO DO DESGASTE DE FLANCO Mediu-se o desgaste mximo de flanco VBBmax em todas as amostras a fim de obter dados que fossem capazes de comparar as amostras. Acompanhou-se, portanto, a evoluo do desgaste ao longo de 120 peas por lote. Tem-se a Figura 62 e a Figura 63 que mostram a evoluo do desgaste.

84

Figura 62 - Desgaste em liga 0,05%HBN, lote 01 com 20 peas usinadas (Zoom 82x). Fonte: Autor

Figura 63 - Desgaste em liga 0,05%HBN, lote 01 com 120 peas usinadas (Zoom 82x). Fonte: Autor

Atravs da medio dos desgastes VBBmax gerou-se uma planilha no Excel para plotar um grfico que acompanhasse a evoluo do desgaste e mais tarde fosse capaz de comparar os desgastes de todas as amostras, atravs da mdia dos 3 lotes de cada composio. Os dados da Tabela 10 mostram que h a tendncia em todas as amostras do valor do desgaste aumentar ao longo do ensaio, nunca mantendo-se constante ou com sua curva em decrscimo.

85

Observa-se tambm pelos dados da Tabela 10 que a medida que o teor de HBN aumenta h a tendncia do desgaste de flanco VBBmax aumentar, porm, na liga com adio de 0,20%HBN essa teoria no se concretizou fazendo com que o desgaste fosse menor apenas que a liga original. A liga original apresenta-se como o melhor resultado de desgaste de ferramenta ao final do lote de 120 peas e tambm quando comparado s outras amostras, conforme Grfico 6. Ao compararmos com a liga com 0,15%HBN observase uma diferena de aproximadamente 12% menor. Para a questo do desgaste de ferramenta, recomenda-se ainda a utilizao da liga original, podendo ser substituda com xito pela liga com adio de 0,20%HBN, conforme observa-se pelos dados da Tabela 10 e Grfico 6.
Tabela 10 - Mdia do desgaste VBBmax das amostras, em mm.

Pea 0,05%HBN 0,10%HBN 0,15%HBN 0,20%HBN original

20 40 60 80 100 120 0,048 0,063 0,091 0,103 0,120 0,126 0,052 0,075 0,082 0,095 0,115 0,128 0,055 0,070 0,087 0,113 0,130 0,139 0,047 0,063 0,080 0,090 0,105 0,122 0,043 0,054 0,061 0,077 0,088 0,119

Fonte: Autor

0,160 0,140 0,120 0,100

VBBmax (mm)

0,080 0,060 0,040 0,020 0,000 20 40 60 80 100 120

Quantidade de peas (unid) 0,05%HBN 0,10%HBN 0,15%HBN 0,20%HBN Original

Grfico 6 - Mdia dos valores de VBBmax das amostras. Fonte: Autor

86

5.4 MEDIO DA RUGOSIDADE Ra Atravs da medio realizada da rugosidade Ra gerou-se uma planilha no Excel, Tabela 11, tambm plotou-se o Grfico 7 que mostra a evoluo da rugosidade ao longo do ensaio de cada amostra. Os dados das medies por lote esto no anexo 5 deste trabalho.
Tabela 11 - Valores mdios de Ra em m.

Pea 0,05%HBN 0,10%HBN 0,15%HBN 0,20%HBN

1 20 40 60 80 100 120 0,924 0,949 1,278 1,298 1,243 1,307 1,331 0,997 0,944 1,309 1,378 1,512 1,679 1,912 1,078 1,124 1,249 1,169 1,259 1,338 1,268
Fonte: Autor

original
0,724 0,651 0,680 0,830 0,774 0,784 0,936

1,022 1,062 1,207 1,239 1,323 1,413 1,556

2,60 2,40 2,20 2,00

Rugosidade Ra (m)

1,80 1,60 1,40 1,20 1,00 0,80 0,60 0,40 0,20 0,00 0 20 40 60 80 100 120

Quantidade de peas (unid)

0,05%HBN 0,10%HBN 0,15%HBN 0,20%HBN Original

Grfico 7 - Mdia dos valores de Ra. Fonte: Autor

Com relao as ligas usinadas observou-se elevao da rugosidade em relao ao acrscimo do teor de HBN. Observa-se pelo Grfico 7 que a liga original

87

apresentou os melhores resultados quanto rugosidade Ra da superfcie, alm de apresentar visualmente aspecto superficial de boa qualidade em todo o lote usinado. Esse aspecto da superfcie quando comparada com as outras ligas, verificou que a adio de HBN proporcionou uma piora na aparncia visual.

88

CONSIDERAES FINAIS E SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS

Os dados das componentes da fora de Usinagem obtidos nos ensaios aps a usinagem dos 3 lotes de 120 peas de cada amostra, totalizando 1800 peas, mostram que a liga 0,20%HBN apresentou menores valores para as componentes, Fc, Ff e Fp, conforme Grfico 2, Grfico 3 e Grfico 4 citados no tem 5.1 deste trabalho. A presso especfica de corte (Ks), item 5.2, aumenta com o nmero de peas usinadas, porm tende a diminuir pela adio do teor de HBN na amostra, conforme Grfico 5. Quanto ao desgaste mximo de flanco VBBmax, tem 5.3, a liga que apresentou melhor resultado foi a original, sendo que a liga 0,20%HBN, apresentou segundo melhor resultado, sendo essa diferena muito prxima, em torno de 2,5%. Segundo medies de dureza realizadas, Grfico 1 e Tabela 5, observou-se a reduo da dureza das amostras, com o aumento do teor de HBN. Esta reduo da dureza pode ser um dos fatores que influenciaram na reduo das componentes da fora de usinagem e que esta no influenciou em desgaste da ferramenta. Em relao a rugosidade verificou-se que com o acrscimo do teor de HBN houve elevao dos valores de Ra e que a liga original apresentou os melhores resultados. Quanto ao aspecto visual da superfcie quando comparada com as outras ligas, verificou que a adio de HBN proporcionou uma piora na aparncia. Com base nos resultados no possvel afirmar qual liga apresenta melhores resultados de um modo geral, pois a liga 0,20%HBN apresentou resultados satisfatrios reduzindo a fora de usinagem, porm a liga original apresentou resultados satisfatrios quanto ao desgaste VBBmax e rugosidade Ra. Por isso no indica-se nenhuma deciso a ser tomada, visto que seria necessrio a realizao de novos ensaios. Como sugesto para trabalhos futuros seria necessrio a realizao de testes em motores para verificar se o componente no seria prejudicado em funo de sua reduo de dureza. Como a pea utilizada em processo de alargamento, sugere-se ensaios com relao aos processos de alargamento com as ligas que apresentaram melhores resultados (original e 0,20%HBN).

89

Realizar ensaios segundo norma ISO 3685:1993 com as ligas original e 0,20%HBN at atingir o desgaste VBBmax = 0,60 mm. Realizar ensaios destas ligas com variando raio de ponta (r) da ferramenta, velocidades de corte (vc) diferentes e profundidades de corte (ap) diferentes.

90

REFERNCIAS

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93

ANEXO 1

Composio qumica da liga original.

94

ANEXO 2

Desenho da pea cotada.

95

ANEXO 3

Dados das foras por lote e a mdia, bem como os grficos plotados de Fc, Ff e Fp da liga 0,05%HBN.

Pea
1 20 40 60 80 100 120

Lote 01
Fc Ff Fp Fc

Lote 02
Ff Fp Fc

Lote 03
Ff Fp

Mdia 0,05%HBN
Fc Ff Fp

55,33 19,04 35,11 55,07 15,45 21,41 50,45 14,52 20,55 53,62 16,34 25,69 58,60 26,56 40,37 60,70 29,18 38,93 62,12 26,84 41,73 60,47 27,53 40,34 59,48 38,00 62,16 58,58 36,79 58,30 63,77 38,39 62,85 60,61 37,73 61,10 63,35 42,74 70,96 69,64 54,12 75,12 64,98 45,01 67,12 65,99 47,29 71,07 70,12 53,31 85,54 70,53 59,65 84,76 62,78 47,36 77,40 67,81 53,44 82,57 73,69 52,92 92,04 74,63 63,56 94,55 75,74 57,95 87,73 74,69 58,14 91,44 78,85 63,58 110,13 78,86 72,07 109,43 75,97 60,07 104,40 77,89 65,24 107,99

0,05% HBN - Dados da Fora de Corte - Fc - (N)

120 100 Fora de Corte (N) 80 60 40 20 0 0 20 40 60 80 100 120 Quantidade de peas (unid)
Lote 01 Lote 02 Lote 03 MDIA

96

0,05% HBN - Dados da Fora de Avano - Ff - (N)

120 100 Fora de Avano (N) 80 60 40 20 0 0 20 40 60 80 100 120 Quantidade de peas (unid)
Lote 01 Lote 02 Lote 03 MDIA

0,05% HBN - Dados da Fora Passiva - Fp - (N)

120 100 Fora Passiva (N) 80 60 40 20 0 0 20 40 60 80 100 120 Quantidade de peas (unid)
Lote 01 Lote 02 Lote 03 MDIA

97

Dados das foras por lote e a mdia, bem como os grficos plotados de Fc, Ff e Fp da liga 0,10%HBN.

Pea
1 20 40 60 80

Lote 01
Fc Ff Fp Fc

Lote 02
Ff Fp Fc

Lote 03
Ff Fp

Mdia 0,10%HBN
Fc Ff Fp

55,06 14,42 22,67 56,33 15,55 23,52 55,66 11,70 21,27 55,69 13,89 22,49 64,30 25,98 43,90 65,42 28,09 43,26 52,12 25,25 37,94 60,61 26,44 41,70 61,50 36,67 57,15 59,31 33,40 47,67 62,87 33,97 54,69 61,23 34,68 53,17 63,29 41,59 67,16 58,71 44,29 63,56 66,17 47,23 78,91 62,72 44,37 69,88 65,15 54,55 90,83 66,54 60,16 89,30 71,22 49,00 80,59 67,64 54,57 86,91

100 68,20 60,12 100,27 68,08 60,28 82,78 77,03 73,63 112,83 71,10 64,67 98,63 120 72,08 70,87 116,03 76,50 69,08 117,55 72,27 67,55 116,78 73,62 69,17 116,79

0,10% HBN - Dados da Fora de Corte - Fc - (N)

120 100 Fora de Corte (N) 80 60 40 20 0 0 20 40 60 80 100 120 Quantidade de peas (unid)
Lote 01 Lote 02 Lote 03 MDIA

98

0,10% HBN - Dados da Fora de Avano - Ff - (N)

120 100 Fora de Avano (N) 80 60 40 20 0 0 20 40 60 80 100 120 Quantidade de peas (unid)
Lote 01 Lote 02 Lote 03 MDIA

0,10% HBN - Dados da Fora Passiva - Fp - (N)

120 100 Fora Passiva (N) 80 60 40 20 0 0 20 40 60 80 100 120 Quantidade de peas (unid)
Lote 01 Lote 02 Lote 03 MDIA

99

Dados das foras por lote e a mdia, bem como os grficos plotados de Fc, Ff e Fp da liga 0,15%HBN

Pea
1 20 40 60 80 100 120

Lote 01
Fc Ff Fp Fc

Lote 02
Ff Fp Fc

Lote 03
Ff Fp

Mdia 0,15%HBN
Fc Ff Fp

50,94 14,66 23,73 47,69 10,77 19,56 45,03 12,04 20,60 47,89 12,49 21,30 49,66 19,67 27,98 52,73 19,95 32,38 51,44 21,34 31,90 51,28 20,32 30,76 48,62 21,56 24,39 57,82 28,60 31,50 50,93 25,61 31,84 52,46 25,26 29,25 56,52 26,56 35,14 57,21 27,41 35,05 55,62 21,41 33,49 56,45 25,13 34,56 51,61 20,34 28,53 55,89 31,50 39,37 58,76 30,53 44,26 55,42 27,45 37,39 54,26 24,71 37,36 59,67 38,54 45,71 56,75 30,44 45,26 56,89 31,23 42,78 59,15 24,71 50,67 62,04 52,24 71,00 59,82 30,44 52,52 60,34 35,80 58,06

0,15% HBN - Dados da Fora de Corte - Fc - (N)

120 100 Fora de Corte (N) 80 60 40 20 0 0 20 40 60 80 100 120 Quantidade de peas (unid)
Lote 01 Lote 02 Lote 03 MDIA

100

0,15% HBN - Dados da Fora de Avano - Ff - (N)

120 100 Fora de Avano (N) 80 60 40 20 0 0 20 40 60 80 100 120 Quantidade de peas (unid)
Lote 01 Lote 02 Lote 03 MDIA

0,15% HBN - Dados da Fora Passiva - Fp - (N)

120 100 Fora Passiva (N) 80 60 40 20 0 0 20 40
Lote 01

60
Lote 02 Lote 03

80
MDIA

100

120

Quantidade de peas (unid)

101

Dados das foras por lote e a mdia, bem como os grficos plotados de Fc, Ff e Fp da liga 0,20%HBN

Pea
1 20 40 60 80

Lote 01
Fc Ff Fp Fc

Lote 02
Ff Fp Fc

Lote 03
Ff Fp

Mdia 0,20%HBN
Fc Ff Fp

48,30 17,48 25,53 49,34 13,22 21,02 50,16 9,55 21,51 49,27 13,41 22,69 55,44 19,55 34,05 56,00 21,91 29,48 52,20 18,83 28,30 54,54 20,10 30,61 49,83 17,87 27,55 53,95 20,77 29,25 50,64 23,87 26,79 51,47 20,84 27,86 52,52 14,18 26,22 51,88 20,43 25,76 51,83 16,88 23,25 52,08 17,16 25,08 50,50 15,30 26,58 53,14 20,36 28,68 56,80 18,71 27,66 53,48 18,12 27,64

100 49,11 13,15 25,09 52,92 24,44 28,40 50,16 25,70 26,87 50,73 21,09 26,79 120 53,50 20,29 30,82 57,05 24,90 39,29 57,59 25,70 27,07 56,05 23,63 32,39

0,20% HBN - Dados da Fora de Corte - Fc - (N)

120 100 Fora de Corte (N) 80 60 40 20 0 0 20 40 60 80 100 120 Quantidade de peas (unid)
Lote 01 Lote 02 Lote 03 MDIA

102

0,20% HBN - Dados da Fora de Avano - Ff - (N)

120 100 Fora de Avano (N) 80 60 40 20 0 0 20 40
Lote 01

60
Lote 02 Lote 03

80
MDIA

100

120

Quantidade de peas (unid)

0,20% HBN - Dados da Fora Passiva - Fp - (N)

120 100 Fora Passiva (N) 80 60 40 20 0 0 20 40 60 80 100 120 Quantidade de peas (unid)
Lote 01 Lote 02 Lote 03 MDIA

103

Dados das foras por lote e a mdia, bem como os grficos plotados de Fc, Ff e Fp da liga original

Pea
1 20 40 60 80

Lote 01
Fc Ff Fp Fc

Lote 02
Ff Fp Fc

Lote 03
Ff Fp

Mdia original
Fc Ff Fp

61,63 15,00 24,82 55,12 12,78 21,25 58,44 18,57 20,60 58,40 15,45 22,22 66,20 22,06 39,35 60,47 18,62 36,95 60,84 24,10 42,05 62,50 21,59 39,45 65,21 25,78 55,03 60,96 27,53 47,92 64,73 29,82 50,96 63,63 27,71 51,31 67,65 32,25 65,95 65,74 36,99 57,68 70,44 39,30 66,28 67,94 36,18 63,30 70,26 33,48 67,33 65,38 39,44 63,23 72,87 38,78 71,02 69,50 37,23 67,19

100 76,07 41,46 72,81 71,96 42,30 76,49 76,31 43,25 74,76 74,78 42,34 74,69 120 81,07 38,09 74,25 74,99 49,10 88,37 79,77 45,13 85,33 78,61 44,11 82,65

Original - Dados da Fora de Corte - Fc - (N)

120 100 Fora de Corte (N) 80 60 40 20 0 0 20 40 60 80 100 120 Quantidade de peas (unid)
Lote 01 Lote 02 Lote 03 MDIA

104

Original - Dados da Fora de Avano - Ff - (N)

120 100 80 Fora de Avano (N) 60 40 20 0 0 20 40 60 80 100 120 Quantidade de peas (unid)
Lote 01 Lote 02 Lote 03 MDIA

Original - Dados da Fora Passiva - Fp - (N)

120 100 Fora Passiva (N) 80 60 40 20 0 0 20 40
Lote 01

60
Lote 02 Lote 03

80
MDIA

100

120

Quantidade de peas (unid)

105

ANEXO 4

Dados de desgaste das ferramentas.por lote e a mdia, bem como o grfico plotado da liga 0,05%HBN.

Peas
20 40 60 80 100 120

Lote 01
VBBmax (mm) 0,057 0,071 0,078 0,100 0,128 0,135

Lote 02
VBBmax (mm) 0,043 0,057 0,128 0,139 0,146 0,150

Lote 03
VBBmax (mm) 0,043 0,061 0,068 0,071 0,085 0,093

Mdia
VBBmax (mm) 0,048 0,063 0,091 0,103 0,120 0,126

0,05% HBN - desgaste VBBmax (mm)

0,160 0,140 0,120 0,100

VB Bmax (mm)

0,080 0,060 0,040 0,020 0,000 20 40 60 80 100 120

Quantidade de peas (unid) 0,05%HBN Lote 01 0,05%HBN Lote 02 0,05%HBN Lote 03 0,05%HBN MDIA

106

Dados de desgaste das ferramentas.por lote e a mdia, bem como o grfico plotado da liga 0,10%HBN.

Peas
20 40 60 80 100 120

Lote 01
VBBmax (mm) 0,046 0,075 0,078 0,082 0,110 0,114

Lote 02
VBBmax (mm) 0,064 0,086 0,093 0,114 0,125 0,150

Lote 03
VBBmax (mm) 0,046 0,064 0,075 0,089 0,110 0,121

Mdia
VBBmax (mm) 0,052 0,075 0,082 0,095 0,115 0,128

0,10% HBN - desgaste VBBmax (mm)

0,160 0,140 0,120 0,100

VB Bmax (mm)

0,080 0,060 0,040 0,020 0,000 20 40 60 80 100 120

Quantidade de peas (unid) 0,10%HBN Lote 01 0,10%HBN Lote 02 0,10%HBN Lote 03 0,10%HBN MDIA

107

Dados de desgaste das ferramentas.por lote e a mdia, bem como o grfico plotado da liga 0,15%HBN.

Peas
20 40 60 80 100 120

Lote 01
VBBmax (mm) 0,061 0,071 0,086 0,103 0,118 0,132

Lote 02
VBBmax (mm) 0,050 0,071 0,085 0,100 0,121 0,132

Lote 03
VBBmax (mm) 0,053 0,068 0,089 0,135 0,150 0,153

Mdia
VBBmax (mm) 0,055 0,070 0,087 0,113 0,130 0,139

0,15% HBN - desgaste VBBmax (mm)

0,180 0,160 0,140 0,120 0,100 0,080 0,060 0,040 0,020 0,000 20 40 60 80 100 120
Quantidade de peas (unid) 0,15%HBN Lote 01 0,15%HBN Lote 02 0,15%HBN Lote 03 0,15%HBN MDIA

VB Bmax (mm)

108

Dados de desgaste das ferramentas.por lote e a mdia, bem como o grfico plotado da liga 0,20%HBN.

Peas
20 40 60 80 100 120

Lote 01
VBBmax (mm) 0,057 0,061 0,071 0,082 0,093 0,100

Lote 02
VBBmax (mm) 0,046 0,061 0,085 0,096 0,107 0,139

Lote 03
VBBmax (mm) 0,039 0,068 0,085 0,093 0,114 0,128

Mdia
VBBmax (mm) 0,047 0,063 0,080 0,090 0,105 0,122

0,20% HBN - desgaste VBBmax (mm)

0,160 0,140 0,120 0,100

VB Bmax (mm)

0,080 0,060 0,040 0,020 0,000 20 40 60 80 100 120

Quantidade de peas (unid) 0,20%HBN Lote 01 0,20%HBN Lote 02 0,20%HBN Lote 03 0,20%HBN MDIA

109

Dados de desgaste das ferramentas.por lote e a mdia, bem como o grfico plotado da liga original.

Peas
20 40 60 80 100 120

Lote 01
VBBmax (mm) 0,046 0,057 0,064 0,085 0,100 0,142

Lote 02
VBBmax (mm) 0,039 0,053 0,061 0,085 0,093 0,107

Lote 03
VBBmax (mm) 0,043 0,053 0,057 0,061 0,071 0,107

Mdia
VBBmax (mm) 0,043 0,054 0,061 0,077 0,088 0,119

Original - desgaste VB Bmax (mm)

0,160 0,140 0,120 0,100

VBBmax (mm)

0,080 0,060 0,040 0,020 0,000 20 40 60 80 100 120

Quantidade de peas (unid) Original Lote 01 Original Lote 02 Original Lote 03 Original MDIA

110

ANEXO 5

Dados das medies de rugosidade Ra por lote e sua mdia, bem como o grfico plotado da liga 0,05%HBN.

Lote 1
1 20 40 60 80 100 120

Lote 2

Lote 3

Pea Med 1 Med 2 Med 3 Mdia Med 1 Med 2 Med 3 Mdia Med 1 Med 2 Med 3 Mdia
0,730 0,750 0,720 0,733 1,000 0,990 1,130 1,040 1,000 1,100 0,900 1,000 0,650 0,610 0,700 0,653 1,100 1,230 1,160 1,163 1,090 0,970 1,030 1,030 0,850 0,910 0,980 0,913 1,630 1,680 1,720 1,677 1,200 1,300 1,230 1,243 0,910 0,980 0,960 0,950 1,450 1,470 1,670 1,530 1,480 1,370 1,390 1,413 0,920 0,910 0,930 0,920 1,430 1,500 1,570 1,500 1,250 1,300 1,380 1,310 0,980 1,070 1,050 1,033 1,800 1,570 1,810 1,727 1,100 1,220 1,160 1,160 1,150 1,130 1,180 1,153 1,490 1,600 1,570 1,553 1,200 1,340 1,320 1,287

0,05% HBN - Mdia das medies em Ra (m)

2,600 2,400 2,200 2,000 Rugosidade Ra (m) 1,800 1,600 1,400 1,200 1,000 0,800 0,600 0,400 0,200 0,000 0 20 40 60 80 100 120 Quantidade de peas (unid) Mdia Lote 1 Mdia Lote 2 Mdia Lote 3

111

Dados das medies de rugosidade Ra por lote e sua mdia, bem como o grfico plotado da liga 0,10%HBN.

Lote 1
1 20 40 60 80 100 120

Lote 2

Lote 3

Pea Med 1 Med 2 Med 3 Mdia Med 1 Med 2 Med 3 Mdia Med 1 Med 2 Med 3 Mdia
0,800 0,840 0,840 0,827 1,000 1,100 1,170 1,090 0,990 1,050 1,180 1,073 0,730 0,650 0,700 0,693 0,960 0,970 1,090 1,007 1,130 0,970 1,300 1,133 0,900 0,950 1,020 0,957 1,240 1,270 1,220 1,243 1,680 1,700 1,800 1,727 1,150 1,340 1,300 1,263 1,400 1,470 1,450 1,440 1,520 1,340 1,430 1,430 1,290 1,670 1,550 1,503 1,630 1,570 1,700 1,633 1,340 1,500 1,360 1,400 1,620 1,590 1,400 1,537 1,750 1,750 1,870 1,790 1,760 1,780 1,590 1,710 1,640 1,530 1,570 1,580 2,430 2,350 2,460 2,413 1,690 1,780 1,760 1,743

0,10% HBN - Mdia das medies em Ra (m)

2,600 2,400 2,200 2,000 Rugosidade Ra (m) 1,800 1,600 1,400 1,200 1,000 0,800 0,600 0,400 0,200 0,000 0 20 40 60 80 100 120 Quantidade de peas (unid) Mdia Lote 1 Mdia Lote 2 Mdia Lote 3

112

Dados das medies de rugosidade Ra por lote e sua mdia, bem como o grfico plotado da liga 0,15%HBN.

Lote 1
1 20 40 60 80 100 120

Lote 2

Lote 3

Pea Med 1 Med 2 Med 3 Mdia Med 1 Med 2 Med 3 Mdia Med 1 Med 2 Med 3 Mdia
1,100 0,940 0,930 0,990 1,190 1,120 1,100 1,137 1,220 1,040 1,060 1,107 0,950 0,910 0,930 0,930 1,370 1,220 1,070 1,220 1,230 1,190 1,250 1,223 1,070 1,120 1,160 1,117 1,240 1,290 1,310 1,280 1,350 1,400 1,300 1,350 1,040 1,200 1,090 1,110 1,100 1,100 1,150 1,117 1,240 1,320 1,280 1,280 1,090 1,300 1,090 1,160 1,300 1,520 1,380 1,400 1,290 1,170 1,190 1,217 1,220 1,320 1,140 1,227 1,500 1,560 1,410 1,490 1,260 1,270 1,360 1,297 1,150 1,260 1,230 1,213 1,380 1,210 1,170 1,253 1,390 1,280 1,340 1,337

0,15% HBN - Mdia das medies em Ra (m)

2,600 2,400 2,200 2,000 Rugosidade Ra (m) 1,800 1,600 1,400 1,200 1,000 0,800 0,600 0,400 0,200 0,000 0 20 40 60 80 100 120 Quantidade de peas (unid) Mdia Lote 1 Mdia Lote 2 Mdia Lote 3

113

Dados das medies de rugosidade Ra por lote e sua mdia, bem como o grfico plotado da liga 0,20%HBN.

Lote 1
1 20 40 60 80 100 120

Lote 2

Lote 3

Pea Med 1 Med 2 Med 3 Mdia Med 1 Med 2 Med 3 Mdia Med 1 Med 2 Med 3 Mdia
0,990 1,060 0,950 1,000 0,990 1,300 1,120 1,137 0,910 1,050 0,830 0,930 0,900 0,850 0,780 0,843 1,010 1,290 1,080 1,127 1,250 1,230 1,170 1,217 0,940 0,960 1,040 0,980 1,300 1,560 1,250 1,370 1,200 1,270 1,340 1,270 1,030 1,200 1,150 1,127 1,220 1,180 1,180 1,193 1,330 1,560 1,300 1,397 1,340 1,310 1,320 1,323 1,340 1,170 1,260 1,257 1,380 1,320 1,470 1,390 1,430 1,400 1,340 1,390 1,390 1,340 1,330 1,353 1,570 1,420 1,500 1,497 1,450 1,560 1,510 1,507 1,620 1,610 1,620 1,617 1,580 1,600 1,450 1,543

0,20% HBN - Mdia das medies em Ra (m)

2,600 2,400 2,200 2,000 Rugosidade Ra (m) 1,800 1,600 1,400 1,200 1,000 0,800 0,600 0,400 0,200 0,000 0 20 40 60 80 100 120 Quantidade de peas (unid) Mdia Lote 1 Mdia Lote 2 Mdia Lote 3

114

Dados das medies de rugosidade Ra por lote e sua mdia, bem como o grfico plotado da liga original.

Lote 1
1 20 40 60 80 100 120

Lote 2

Lote 3

Pea Med 1 Med 2 Med 3 Mdia Med 1 Med 2 Med 3 Mdia Med 1 Med 2 Med 3 Mdia
0,680 0,600 0,660 0,647 0,550 0,570 0,590 0,570 0,820 1,050 1,000 0,957 0,470 0,450 0,570 0,497 0,550 0,440 0,620 0,537 1,000 0,830 0,930 0,920 0,350 0,340 0,520 0,403 0,700 0,780 0,710 0,730 0,840 0,960 0,920 0,907 0,710 0,600 0,610 0,640 0,800 0,850 0,840 0,830 1,000 1,020 1,040 1,020 0,750 0,780 0,720 0,750 0,650 0,700 0,730 0,693 0,920 0,720 1,000 0,880 0,790 0,810 0,780 0,793 0,670 0,690 0,770 0,710 0,930 0,700 0,920 0,850 0,970 0,980 0,980 0,977 0,780 0,830 0,880 0,830 1,100 0,900 1,000 1,000

Original - Mdia das medies em Ra (m)

2,600 2,400 2,200 2,000 Rugosidade Ra (m) 1,800 1,600 1,400 1,200 1,000 0,800 0,600 0,400 0,200 0,000 0 20 40 60 80 100 120 Quantidade de peas (unid) Mdia Lote 1 Mdia Lote 2 Mdia Lote 3